特許 7637957 金属端子および複合部材、ならびに複合部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-20

(45)【発行日】2025-03-03

(54)【発明の名称】金属端子および複合部材、ならびに複合部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20250221BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20250221BHJP

   B29C 45/27 20060101ALI20250221BHJP

   H01R 13/405 20060101ALI20250221BHJP

   H01R 43/24 20060101ALI20250221BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 Z

B29C45/14

B29C45/27

H01R13/405

H01R43/24

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2024086171

(22)【出願日】2024-05-28

【審査請求日】2024-07-01

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】594062879

【氏名又は名称】株式会社シンセイ

(73)【特許権者】

【識別番号】000002439

【氏名又は名称】株式会社シマノ

(74)【代理人】

【識別番号】100142619

【弁理士】

【氏名又は名称】河合 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100153316

【弁理士】

【氏名又は名称】河口 伸子

(74)【代理人】

【識別番号】100196140

【弁理士】

【氏名又は名称】岩垂 裕司

(72)【発明者】

【氏名】田中 洋爾

【審査官】▲高▼橋 杏子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－２２０１２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２０８８０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２７３９０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１５２１１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１５５７８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２２０２６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０２９０２１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００７－２８０６９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／４０－１３／５３３

Ｈ０１Ｒ ４３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂成形体にインサートされる金属端子であって、
前記樹脂成形体の外部に露出する露出部、および、前記樹脂成形体に覆われる板状のインサート部を備え、
前記インサート部には、前記インサート部における端子幅方向の側端部を切り欠いた切欠き部が設けられ、且つ、前記切欠き部の内周縁から前記端子幅方向に延びる半貫加工部が設けられており、
前記切欠き部は、前記側端部に開口する開口部の幅よりも奥の部分の幅が広いアンダーカット形状であることを特徴とする金属端子。

【請求項2】

前記切欠き部は、前記インサート部における前記端子幅方向の一方側の側端部、および、前記端子幅方向の他方側の側端部に設けられ、
前記半貫加工部は、前記一方側の側端部に設けられた前記切欠き部から、前記他方側の側端部に設けられた前記切欠き部まで延びていることを特徴とする請求項１に記載の金属端子。

【請求項3】

前記側端部には、２箇所の前記切欠き部、および、前記２箇所の前記切欠き部の間において前記端子幅方向に延びる壁部が設けられ、
前記２箇所の前記切欠き部のそれぞれは、前記側端部に開口する開口部から前記端子幅方向に延びる第１溝と、前記第１溝から前記端子幅方向と直交する端子長手方向に延びる第２溝と、を備え、
前記２箇所の前記切欠き部の一方における前記第２溝と、前記２箇所の前記切欠き部の他方における前記第２溝は、いずれも、前記第１溝から前記壁部とは逆向きに延びていることを特徴とする請求項２に記載の金属端子。

【請求項4】

前記切欠き部の内周面と前記側端部とが繋がる角部は、Ｒ形状であることを特徴とする請求項３に記載の金属端子。

【請求項5】

前記切欠き部の内周面における凹形状の角部は、Ｒ形状であることを特徴とする請求項３に記載の金属端子。

【請求項6】

樹脂成形体にインサートされる金属端子であって、
前記樹脂成形体の外部に露出する露出部、および、前記樹脂成形体に覆われる板状のインサート部を備え、
前記インサート部には、前記インサート部における端子幅方向の側端部から突出する突出部が設けられ、且つ、前記突出部の先端から前記端子幅方向に延びる半貫加工部が設けられており、
前記突出部は、前記インサート部と板厚が等しく、且つ、前記側端部に繋がる基部よりも幅が広い幅広部を備えることを特徴とする金属端子。

【請求項7】

前記突出部は、前記インサート部における前記端子幅方向の一方側の側端部、および、前記端子幅方向の他方側の側端部に設けられ、
前記半貫加工部は、前記一方側の側端部に設けられた前記突出部から、前記他方側の側端部に設けられた前記突出部まで延びていることを特徴とする請求項６に記載の金属端子。

【請求項8】

前記突出部の先端には、前記インサート部の板厚よりも薄い薄肉部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の金属端子。

【請求項9】

樹脂成形体にインサートされる金属端子であって、
前記樹脂成形体の外部に露出する露出部、および、前記樹脂成形体に覆われる板状のインサート部を備え、
前記インサート部には、前記インサート部における端子幅方向の側端部を切り欠いた切欠き部、もしくは、前記側端部から突出する突出部が設けられ、且つ、前記突出部の先端または前記切欠き部の内周縁から前記端子幅方向に延びる半貫加工部が設けられており、
前記インサート部は、板厚方向の表面に剥離防止部が形成され、
前記剥離防止部は、格子状の溝および前記溝に囲まれる凸部を備え、
前記溝は、前記端子幅方向に対して傾斜し、且つ、前記端子幅方向と直交する端子長手方向に対して傾斜し、
前記凸部は、先端を潰した潰し部を備えることを特徴とする金属端子。

【請求項10】

前記溝は、前記端子長手方向に対する傾斜角度が、前記端子幅方向に対する傾斜角度よりも小さく、
前記凸部の平面形状は、前記端子長手方向の対角寸法が前記端子幅方向の対角寸法よりも大きい菱形であることを特徴とする請求項９に記載の金属端子。

【請求項11】

請求項１から１０の何れか一項に記載の金属端子と、前記金属端子がインサートされる樹脂成形体と、を有することを特徴とする複合部材。

【請求項12】

前記樹脂成形体は、メタキシレンジアミンをベースとしたナイロン樹脂であり、繊維状のフィラーが添加されていることをと特徴とする請求項１１に記載の複合部材。

【請求項13】

請求項６から８の何れか一項に記載の金属端子と、前記金属端子が複数本インサートされる樹脂成形体と、を有し、
前記複数本の前記金属端子は、前記端子幅方向に並んでおり、
隣り合う前記金属端子は、前記突出部の位置が前記端子幅方向と直交する端子長手方向でずれていることを特徴とする複合部材。

【請求項14】

請求項１０に記載の金属端子と、前記金属端子がインサートされる樹脂成形体と、を有する複合部材の製造方法であって、
前記金属端子を配置した金型内に溶融樹脂材料を充填する際の樹脂流動方向が、少なくとも前記剥離防止部の表面において前記端子長手方向と一致し、且つ、前記凸部の対角方向のうち対角寸法の大きい側の対角方向と一致するように、前記金型のゲート位置を設定することを特徴とする複合部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属端子および複合部材、ならびに複合部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、金属端子をインサート成形により樹脂成形体に一体化させた複合部材が用いられている。例えば、自転車、車、飛行機、船舶、ドローンなどの機構は、歪みセンサー、圧力センサーなどのセンサモジュールにおいて、外部接続用の金属端子を、センサモジュールの樹脂ケースに一体化させている。特許文献１には、この種の複合部材が記載される。特許文献１では、圧力センサーの外装ケースを貫通する金属端子（ターミナル）を、インサート成形により外装ケースに一体化させている。

【0003】

この種の複合部材は、使用状況によっては、金属端子からの樹脂浮きが発生し、金属端子と樹脂成形体との間に隙間ができることがある。そのため、金属端子が樹脂成形体を貫通する箇所からの、水、オイル、潤滑液、液体燃料などの液体や、気体、あるいは塵埃などの侵入や流出を防ぐことのできる構造が求められている。

【0004】

例えば、樹脂成形体がケースを構成している場合に、ケースの外部が陰圧となり、ケースの内部が陽圧となる状態で使用されることがある。あるいは、洗浄時にケースの外部から水圧が加わる状態になることがある。このような状況では、樹脂に加わる圧力により樹脂に変形が生じて金属端子との間に隙間ができるおそれがあるが、そのような状況でも、耐水性や気密性を確保できる構造が求められている。

【0005】

例えば、金属端子に対して、レーザー加工、粗化メッキ、電位差溶解等による粗面化処理や、金属端子表面への密着性塗装を行う。これにより金属端子と樹脂との密着性を高める構造とする。あるいは、接着剤やＯリングなどのシール材を用いて、金属端子が樹脂成形体を貫通する箇所の防水性、気密性、防塵性を高める構造とする。例えば、金属端子と樹脂成形体との境界にシール材を張り付けて、樹脂成形体内部からの陽圧に対する防水性や気密性を高める。特許文献１には、外装ケースから金属端子が突出する箇所をエポキシ系接着剤、シリコーン系ゴムなどにより覆うことで水分や気体の侵入経路を塞ぐ構造が記載される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００８－１１１８５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、金属端子の表面を粗面化したり、あるいは、密着性塗装を行うことにより樹脂との密着性を高める構造を採用する場合は、プレス加工による金属端子の製造工程とは別に、追加の粗面化工程や密着性塗装工程が必要である。そのため、工程数の増加、および、加工設備の増加により、金属端子の部品コストが増大するという問題がある。

【0008】

また、シーリング材や、シールゴム等を用いて金属端子と樹脂との隙間を塞ぐことにより密閉性を高める場合には、追加のシール材取付工程が必要である。また、樹脂成形体にシール材を適正に配置するための追加形状が必要となる場合がある。例えば、特許文献１では、金属端子が樹脂成形体から突出する箇所の境界部に、エポキシ系接着剤やシリコーン系ゴムを入れるための溝が設けられている。従って、工程が複雑化するとともに、構造
が複雑化し、小型化、軽量化の妨げとなっている。

【0009】

本発明の課題は、上記の問題点に鑑みて、金属端子に対する追加の加工工程や、金属端子と樹脂との隙間を塞ぐシール材の設置を行うことなく、金属端子が樹脂にインサートされた箇所の耐水性および気密性を高めることにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の課題を解決するために、本発明に係る金属端子の一態様は、樹脂成形体にインサートされる金属端子であって、前記樹脂成形体の外部に露出する露出部、および、前記樹脂成形体に覆われる板状のインサート部を備え、前記インサート部には、前記インサート部における端子幅方向の側端部を切り欠いた切欠き部、もしくは、前記側端部から突出する突出部が設けられ、且つ、前記突出部の先端または前記切欠き部の内周縁から前記端子幅方向に延びる半貫加工部が設けられていることを特徴とする。

【0011】

本発明によれば、樹脂に接合されるインサート部の側端部に切欠き部もしくは突出部を形成するのに加えて、切欠き部もしくは突出部を設けた箇所から端子幅方向に延びる半貫加工部を形成する。これにより、金属端子の側端部では、切欠き部もしくは突出部によってアンカー効果が得られる。また、半貫加工部に入り込んで硬化した樹脂が、側端部に接合される樹脂と繋がって側端部における樹脂の変形を抑制する。従って、金属端子の側端部における樹脂浮きを抑制できるので、金属端子が樹脂にインサートされた箇所の耐水性および気密性を高めることができる。

【0012】

また、本発明によれば、切欠き部もしくは突出部、および半貫加工部は、いずれも、金属板に対する同一方向の平面プレスにより形成できる。従って、金属端子の製造時に、プレス加工とは異なる加工工程を行う必要がない。また、耐水性および気密性を高めるために、シール材およびその設置工程を行う必要がなく、金属端子にシール材の設置のための追加形状を設ける必要がない。従って、耐水性および気密性を高めるための、金属端子の製造工程の複雑化および部品コストの上昇を抑制できる。

【0013】

本発明において、前記突出部または切欠き部は、前記インサート部における前記端子幅方向の一方側の側端部、および、前記端子幅方向の他方側の側端部に設けられ、前記半貫加工部は、前記一方側の側端部に設けられた前記切欠き部または前記突出部から、前記他方側の側端部に設けられた前記切欠き部または前記突出部まで延びていることが好ましい。このようにすると、金属端子の幅方向の両端部において樹脂浮きを抑制することができる。

【0014】

本発明において、前記インサート部には、前記切欠き部が設けられ、前記切欠き部は、アンダーカット形状であることが好ましい。このようにすると、切欠き部に入り込んで硬化した樹脂によるアンカー効果を高めることができる。

【0015】

本発明において、前記側端部には、２箇所の前記切欠き部、および、前記２箇所の前記切欠き部の間において前記端子幅方向に延びる壁部が設けられ、前記２箇所の前記切欠き部のそれぞれは、前記側端部に開口する開口部から前記端子幅方向に延びる第１溝と、前記第１溝から前記端子幅方向と直交する端子長手方向に延びる第２溝と、を備え、前記２箇所の前記切欠き部の一方における前記第２溝と、前記２箇所の前記切欠き部の他方における前記第２溝は、いずれも、前記第１溝から前記壁部とは逆向きに延びていることが好ましい。このような形状では、２箇所のアンカー部は、切欠き部から引き抜かれるときに逆向きに変形しようとする。従って、２箇所のアンカー部が互いに変形を阻害して、切欠き部から外れにくくなる。従って、金属端子の側端部における樹脂浮きを抑制する効果が高まる。また、アンカー部が切欠き部から外れようとするとき、２箇所の切欠き部の間の
壁部にアンカー部が密着する状態が維持される。従って、金属端子が樹脂にインサートされた箇所の耐水性および気密性を高めることができる。

【0016】

本発明において、前記切欠き部の内周面と前記側端部とが繋がる角部は、Ｒ形状であることが好ましい。このようにすると、切欠き部の入り口が広がるので、切欠き部に樹脂が入り込みやすい。従って、切欠き部への樹脂の充填不良による、金属端子と樹脂との密着性の低下を抑制できる。

【0017】

本発明において、前記切欠き部の内周面における凹形状の角部は、Ｒ形状であることが好ましい。このようにすると、切欠き部に入り込んで硬化した樹脂の角部がＲ形状になるので、冷熱サイクル下における冷収縮時にクラックが発生しにくい。

【0018】

本発明において、前記インサート部には、前記突出部が設けられ、前記突出部は、前記インサート部と板厚が等しく、且つ、前記側端部に繋がる基部よりも幅が広い幅広部を備える構成を採用することができる。このような構成により、突出部によるアンカー効果を高めることができる。

【0019】

本発明において、前記突出部の先端には、前記インサート部の板厚よりも薄い薄肉部が設けられていることが好ましい。このようにすると、突出部の３次元形状が複雑化する。従って、アンカー効果を高めることができ、金属端子の側端部における樹脂浮きを抑制できる。また、薄肉部は、突出部および半貫加工部を設ける際のプレス加工と同一方向の平面プレスにより形成できるため、金属端子の製造工程の複雑化および部品コストの上昇を抑制できる。

【0020】

本発明において、前記インサート部は、板厚方向の表面に剥離防止部が形成され、前記剥離防止部は、格子状の溝および前記溝に囲まれる凸部を備え、前記溝は、前記端子幅方向に対して傾斜し、且つ、前記端子幅方向と直交する端子長手方向に対して傾斜し、前記凸部は、先端を潰した潰し部を備えることが好ましい。このようにすると、格子状の溝がアンダーカット形状となり、溝に入り込んだ樹脂がアンカー部を形成する。従って、インサート部の板厚方向の表面における樹脂浮きを抑制できる。また、樹脂の変形を抑制する効果が高まるので、端子側面での樹脂浮きを抑制する効果を高めることができる。

【0021】

本発明において、前記溝は、前記端子長手方向に対する傾斜角度が、前記端子幅方向に対する傾斜角度よりも小さく、前記凸部の平面形状は、前記端子長手方向の対角寸法が前記端子幅方向の対角寸法よりも大きい菱形であることが好ましい。このようにすると、インサート成形時に、金属端子周辺の樹脂流動方向を端子長手方向と一致させた場合に、樹脂流動方向と端子表面の溝とのなす角度を小さくすることができる。これにより、溶融樹脂材料が溝に流入する際の抵抗、および、溝に沿って溶融樹脂材料が流動する際の抵抗を少なくすることができる。従って、溝への樹脂の充填不良を抑制でき、アンカー効果を高めることができる。

【0022】

本発明に係る複合部材の一態様は、上記の金属端子と、前記金属端子がインサートされる樹脂成形体と、を有することを特徴とする。

【0023】

上記の金属端子を用いることにより、金属端子からの樹脂浮きを抑制できる。従って、金属端子が樹脂成形体を貫通する箇所の耐水性および気密性を高めることができる。

【0024】

本発明の複合部材において、前記樹脂成形体は、メタキシレンジアミンをベースとしたナイロン樹脂であり、繊維状のフィラーが添加されていることが好ましい。メタキシレンジアミンをベースとした樹脂は、低粘度であり、流動性が高い。従って、金属端子に凹凸
形状が設けられた部位への充填不良が発生しにくい。特に、アンダーカット形状への充填不良が発生しにくい。従って、アンダーカット形状への充填不良によるアンカー効果の低減を抑制できる。また、ガラスファイバーなどの繊維状のフィラーを添加した場合でも、充填不良が発生しにくい。フィラーの添加により、樹脂の変形を抑制する効果が高まる。従って、金属端子からの樹脂浮きを抑制する効果を高めることができる。

【0025】

本発明に係る複合部材の別態様は、上記の金属端子と、前記金属端子が複数本インサートされる樹脂成形体と、を有し、前記複数本の前記金属端子は、前記端子幅方向に並んでおり、隣り合う前記金属端子は、前記突出部の位置が前記端子幅方向と直交する端子長手方向でずれていることを特徴とする。

【0026】

このようにすると、隣り合う金属端子の間隔を広くするスペースを確保できない場合でも、隣り合う金属端子の突出部が接触して短絡することを防止できる。

【0027】

本発明に係る複合部材の製造方法の一態様は、上記の金属端子と、前記金属端子がインサートされる樹脂成形体と、を有する複合部材の製造方法であって、前記金属端子を配置した金型内に溶融樹脂材料を充填する際の樹脂流動方向が、少なくとも前記剥離防止部の表面において前記端子長手方向と一致するように、前記金型のゲート位置を設定することを特徴とする。

【0028】

本発明によれば、金属端子をインサート成形により樹脂成形体に一体化させるにあたって、端子表面に設けた剥離防止部には、端子長手方向に対する傾斜角度が小さい溝を設けておき、金型への溶融樹脂材料の充填時には、剥離防止部の表面における樹脂流動方向を端子長手方向と一致させる。このようにすると、インサート成形時に、溶融樹脂材料が溝に流入する際の抵抗、および、溝に沿って溶融樹脂材料が流動する際の抵抗を少なくすることができる。従って、溝への樹脂の充填不良を抑制でき、アンカー効果を高めることができる。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、金属端子を樹脂にインサート成形により一体化させた箇所の耐水性および気密性を高めることができる。また、耐水性および気密性を高めるための、金属端子の製造工程の複雑化および部品コストの上昇を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】複合部材の平面図および断面図と、金属端子がインサートされた部位の部分拡大図である。

【図2】実施形態１の金属端子の平面図および側面図と、切欠き部の部分拡大図である。

【図3】剥離防止部の説明図である。

【図4】陽圧による樹脂の変形を示す説明図である。

【図5】変形例１の切欠き部を備える金属端子の平面図および側面図と、切欠き部の部分拡大図である。

【図6】変形例２の切欠き部を備える金属端子の平面図および側面図と、切欠き部の部分拡大図である。

【図7】実施形態２の金属端子の平面図および側面図と、突出部の部分拡大図である。

【図8】突出部の位置をずらした金属端子の説明図である。

【図9】変形例の突出部を備える金属端子の平面図、側面図、および斜視図と、突出部の部分拡大図である。

【図10】剥離防止部を備える金属端子および複合部材の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、図面を参照して、金属端子および複合部材、並びに複合部材の製造方法の実施形態を説明する。本明細書において、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、互いに直交する方向である。Ｘ方向の一方側をＸ１、Ｘ方向の他方側をＸ２とする。Ｙ方向の一方側をＹ１、Ｙ方向の他方側Ｙ２とする。Ｚ方向の一方側をＺ１、Ｚ方向の他方側をＺ２とする。

【0032】

（複合部材）
図１は、複合部材１の平面図および断面図と、金属端子２がインサートされた部位の部分拡大図である。複合部材１は、金属端子２および樹脂成形体３を備える。金属端子２は、インサート成形により樹脂成形体３に一体化される。複合部材１は、例えば、歪みセンサーや圧力センサーなどのセンサーユニットのケースとして使用される。なお、複合部材１の用途は、歪みセンサーや圧力センサーを構成する部材に限定されない。

【0033】

図１に示すように、樹脂成形体３は、ＸＹ面に沿う底部３１と、底部３１の外周縁からＺ２方向に立ち上がる縁部３２を備える。底部３１および縁部３２は、センサーユニットの内部空間Ｓ１を外部空間Ｓ２から区画する隔壁となっている。

【0034】

複合部材１は、内部空間Ｓ１が陽圧となる状況で使用されることがある。あるいは、外部空間Ｓ２の側から複合部材１に水圧が加わる状況で使用されることがある。例えば、洗浄時は、外部空間Ｓ２の側から複合部材１に水圧が加わる。複合部材１は、このような状況下でも、金属端子２が樹脂成形体３を貫通する箇所の耐水性および気密性を確保できる構造となっている。

【0035】

図１に示す複合部材１は、複数の金属端子２を備える。複数の金属端子２のそれぞれは、Ｘ方向に延びており、樹脂成形体３を貫通する。なお、樹脂成形体３にインサートされる金属端子２の本数は、１本でもよいし、複数の場合は４本に限定されない。

【0036】

図１の部分拡大図に示すように、金属端子２は、樹脂成形体３に被覆されるインサート部７と、樹脂成形体３の外部に露出した２箇所の露出部８を備える。一方の露出部８は、金属端子２のＸ１方向の端部に設けられており、底部３１および縁部３２に囲まれるセンサーユニットの内部空間Ｓ１に面する。他方の露出部８は、金属端子２のＸ２方向の端部に設けられており、センサーユニットの外部空間Ｓ２に面する。なお、露出部８の位置および範囲は、図１に示す位置に限定されない。

【0037】

（金属端子）
図２は、実施形態１の金属端子２の平面図および側面図と、切欠き部４の部分拡大図である。金属端子２は、プレス加工により製造される金属部材である。図２の側面図に示すように、金属端子２の概略形状は、Ｘ方向に長い一定の板厚の金属板のＸ２方向の端部を、Ｚ２方向に凹む矩形の凹形状に屈曲させた形状である。金属端子２は、Ｘ方向に直線状に延びる板状の端子部２１と、端子部２１のＸ２方向の端部に接続されるセレーション部２２を備える。図２の平面図においてハッチングを付した範囲が、セレーション部２２の範囲である。

【0038】

本明細書において、端子部２１が延在する方向を「端子長手方向」とする。端子長手方向は、Ｘ方向である。また、端子部２１およびセレーション部２２の幅方向を「端子幅方向」とする。端子幅方向は、Ｙ方向である。また、本明細書において、「端子平面部」は、セレーション部２２を構成する金属板の板厚方向の表面を意味し、「端子側面部」は、セレーション部２２を構成する金属板の端子幅方向の端面を意味する。

【0039】

図２の平面図に示すように、端子部２１は、Ｙ方向の幅が一定である。セレーション部２２は、後述する切欠き部４が形成された箇所を除き、Ｙ方向の幅が一定である。セレーション部２２は、端子部２１からＸ２方向に延びる第１板部２３と、第１板部２３のＸ２方向の端部からＺ２方向に屈曲した第２板部２４と、第２板部２４のＺ２方向の端部から第１板部２３とは反対側（Ｘ２方向）に屈曲した第３板部２５と、第３板部２５のＸ２方向の端部からＺ１方向に屈曲した第４板部２６を備える。第４板部２６は、Ｘ２方向の表面が図１に示す外部空間Ｓ２に露出する露出部８となっている。

【0040】

図１に示すように、端子部２１のＺ１方向の表面は、金属端子２が樹脂成形体３にインサートされたときに内部空間Ｓ１に露出する露出部８を備える。図２の平面図に示すように、端子部２１の端子幅方向（Ｙ方向）の中央には、円形の貫通孔２７がＸ方向に離れた２箇所に設けられている。２箇所の貫通孔２７は、露出部８に配置される。

【0041】

図１に示すように、セレーション部２２の第１板部２３、第２板部２４、および第３板部２５は、樹脂成形体３の内部に埋設されるインサート部７である。インサート部７には、複合部材１の耐水性および気密性を高めることを目的として、金属端子２の表面からの樹脂浮きを抑制するための形状が設けられている。本形態では、樹脂浮きを抑制するための形状として、端子幅方向の側端部を切り欠いた切欠き部４、端子幅方向に延びる半貫加工部５、および、板厚方向の表面に設けられた剥離防止部６の３種類の形状を備える。

【0042】

（切欠き部）
図２の平面図に示すように、セレーション部２２は、Ｙ１方向の側端部である第１側端部２８、および、Ｙ２方向の側端部である第２側端部２９のそれぞれに、Ｘ方向に並ぶ２箇所の切欠き部４が設けられている。切欠き部４は、第１側端部２８もしくは第２側端部２９に開口する開口部４０の幅よりも奥の部分の幅の方が広いアンダーカット形状である。具体的には、切欠き部４は、Ｌ字形状である。図２の部分拡大図に示すように、切欠き部４は、開口部４０からセレーション部２２のＹ方向の中央に向かってＹ方向に延びる第１溝４１と、第１溝４１からＸ方向に延びる第２溝４２を備える。

【0043】

図２の部分拡大図に示すように、第１側端部２８に開口する切欠き部４は、開口部４０の両側の角部、換言すれば、第１側端部２８と切欠き部４の内周面とが繋がる角部４３が全てＲ形状である。同様に、第２側端部２９に開口する切欠き部４は、開口部４０の両側の角部、換言すれば、第２側端部２９と切欠き部４の内周面とが繋がる角部４３が全てＲ形状になっている。また、各切欠き部４は、各切欠き部４の内周面における角部のうち、凹形状の角部４４が全てＲ形状である。

【0044】

以下の説明では、第１側端部２８および第２側端部２９のそれぞれにおいてＸ方向に並ぶ２箇所の切欠き部４のうち、Ｘ１方向の切欠き部４を第１切欠き部４５とし、Ｘ２方向の切欠き部を第２切欠き部４６とする。第１切欠き部４５と第２切欠き部４６との間には、２本の第１溝４１の間をＹ方向に直線状に延びる壁部４７が形成されている。第１切欠き部４５と第２切欠き部４６は、壁部４７のＸ方向の中央においてＹ方向に延びる対称軸Ｌを基準として対称な形状である。第１切欠き部４５の第２溝４２と、第２切欠き部４６の第２溝４２は、いずれも、第１溝４１から壁部４７とは反対側へ向かって延びる。

【0045】

（半貫加工部）
図２に示すように、セレーション部２２には、端子幅方向（Ｙ方向）に延びる直線状の半貫加工部５が設けられている。半貫加工部５は、板厚方向の表面に形成された溝部５１と、溝部５１が形成された表面とは反対側の表面から突出するリブ５２を備える。図２に示す金属端子２では、半貫加工部５は、Ｚ１方向に凹む溝部５１と、Ｚ１方向に突出するリブ５２を備える。半貫加工部５は、金属板への平面プレスにより形成される。なお、半
貫加工部５は、Ｚ方向で逆向きにプレスした形状であってもよい。すなわち、半貫加工部５は、Ｚ２方向に凹む溝部と、Ｚ２方向に突出するリブを備える形状であってもよい。

【0046】

半貫加工部５は、第１板部２３および第３板部２５に１箇所ずつ形成される。第１板部２３には、第１切欠き部４５のＸ方向の中央に半貫加工部５が形成される。第１板部２３に形成された半貫加工部５は、第１側端部２８に設けられた第１切欠き部４５の内周面から、第２側端部２９に設けられた第１切欠き部４５の内周面まで延びる。なお、半貫加工部５を形成する位置は、第２切欠き部４６の位置でもよい。また、第１切欠き部４５と第２切欠き部４６の両方に、半貫加工部５を形成してもよい。第３板部２５に設けた半貫加工部５は、省略してもよい。

【0047】

切欠き部４の位置に半貫加工部５を形成すると、複雑な３次元形状となる。この部位を樹脂にインサートすると、切欠き部４に入り込んで硬化した樹脂からなるアンカー部と、半貫加工部５の溝部５１に入り込んで硬化した樹脂とが繋がる。これにより、切欠き部４に配置されるアンカー部の変形が阻害され、アンカー部が切欠き部４から外れることが抑制される。

【0048】

（剥離防止部）
図３は、剥離防止部６の説明図である。図３の左上図においてハッチングで示す領域は、剥離防止部６が設けられた範囲である。図３の右上図は、剥離防止部６の部分拡大平面図である。図３の下図は、剥離防止部６の部分拡大斜視図である。剥離防止部６は、セレーション部２２の板厚方向の表面に形成される。本形態では、図２に示すＺ１方向の表面に、剥離防止部６が形成される。なお、図２に示すＺ２方向の表面に剥離防止部６を形成してもよい。剥離防止部６を形成する範囲は、図３の左上図に示すハッチングの範囲よりも狭くてもよい。例えば、少なくとも第１板部２３の表面に、剥離防止部６が形成されていればよい。

【0049】

剥離防止部６には、複数の溝６１が格子状に形成される。隣り合う溝６１の間の部分は、平面視で四角形の凸部６２となっている。図３の下図からわかるように、凸部６２の先端には、平面プレスにより潰した潰し部６３が設けられている。このため、剥離防止部６における溝６１の断面形状は、開口部の幅よりも底部の幅の方が広いアンダーカット形状である。

【0050】

図３の右上図に示すように、溝６１は、Ｘ方向に対して傾斜し、且つ、Ｙ方向に対して傾斜する。溝６１は、Ｘ方向に対する傾斜角度Ｒ１が、Ｙ方向に対する傾斜角度Ｒ２よりも小さい。このため、凸部６２の平面形状は、Ｘ方向の対角寸法Ｗ１がＹ方向の対角寸法Ｗ２よりも長い菱形である。

【0051】

剥離防止部６の具体的な寸法は、例えば、以下のようにすることが好ましい。図３の右上図に示す溝６１の幅Ｗ３を０．１ｍｍとし、隣り合う溝６１の間隔Ｗ４を０．１ｍｍとする。溝６１の傾斜角度は、Ｘ方向に対する傾斜角度Ｒ１を４０°以下とする。図３の下図に示す溝６１の深さＤは、０．１ｍｍ以上とする。

【0052】

（樹脂の変形）
図４は、陽圧による樹脂の変形を示す説明図である。図４の上図は、複合部材１に内圧がかかる前の樹脂の状態を示す。図４の下図は、複合部材１に内圧がかかった時の樹脂の状態を示す。図１の複合部材１は、内部空間Ｓ１が陽圧になると、内圧がかかる。このため、セレーション部２２を覆う樹脂の変形が起きる。具体的には、図４の下図における矢印Ｔで示すように、セレーション部２２のＹ１方向およびＹ２方向の側面から樹脂を剥離させるような変形が起きる。

【0053】

インサート成形により複合部材１を製造する際、セレーション部２２のＹ１方向およびＹ２方向の側端部では、２箇所の切欠き部４に樹脂が入り込んで硬化し、アンカー部を形成する。図４に示すように、樹脂成形体３は、アンカー部として、第１切欠き部４５に係合する第１アンカー部１１、および、第２切欠き部４６に係合する第２アンカー部１２を備える。

【0054】

複合部材１に加わる内圧等により、セレーション部２２のＹ１方向およびＹ２方向の側面から樹脂を剥離させるような変形が起きると、第１アンカー部１１には第１切欠き部４５から外れる形状に変形し、第２アンカー部１２は第２切欠き部４６から外れる形状に変形する。このとき、第１アンカー部１１と第２アンカー部１２は、Ｘ方向で逆向きの形状であるため、Ｘ方向で逆向きに変形しようとする。具体的には、図４において矢印Ｔ１で示す方向に第１アンカー部１１が変形し、図４において矢印Ｔ２で示す方向に第２アンカー部１２が変形する。従って、第１アンカー部１１と第２アンカー部１２は、互いに変形を阻害するため、第１切欠き部４５および第２切欠き部４６から外れにくい。

【0055】

図４の部分拡大図に示すように、第１アンカー部１１および第２アンカー部１２は、それぞれ、第１溝４１に充填される樹脂からなる基部１３と、第２溝４２に充填される樹脂からなる先端部１４を備える。先端部１４は、基部１３の先端から屈曲して延びる。これら２箇所のアンカー部を切欠き部４から引き抜くときは、基部１３を第１溝４１から引き抜くとともに、先端部１４を第２溝４２から引き抜く。このとき、基部１３と第１溝４１の内面との接触状態は維持される。また、先端部１４を第２溝４２から引き抜くとき、第１アンカー部１１と第２アンカー部１２は、それぞれ、壁部４７に対してＸ方向の両側から押し付けられて、壁部４７と密着した状態が維持される。

【0056】

（インサート成形時の樹脂流動方向）
インサート成形により複合部材１を製造する際、金型内に複数の金属端子２をセットする。このとき、各金属端子２のセレーション部２２を樹脂が充填される空間に配置するとともに、各金属端子２の露出部８を金型面に当接させる。そして、金型のゲートから溶融樹脂材料を充填する。充填完了後に、所定の硬化条件において溶融樹脂材料を硬化させる。硬化後に、複合部材１を離型する。本形態では、樹脂成形体３を構成する樹脂として、メタキシレンジアミンをベースとしたナイロン樹脂に、ガラスファイバーなどの繊維状のフィラーを添加した樹脂を用いる。

【0057】

図３に示す矢印Ｆは、インサート成形時の樹脂流動方向である。図３に示すように、インサート成形時には、セレーション部２２の周囲における樹脂流動方向Ｆと、端子長手方向（Ｘ方向）とを一致させるように金型のゲート位置を設定する。これにより、第１板部２３に設けられた剥離防止部６では、樹脂流動方向Ｆと溝６１とのなす角度Ｒ１が、樹脂流動方向Ｆと直交する方向と溝６１とのなす角度Ｒ２よりも小さくなる。樹脂流動方向Ｆと溝６１とのなす角度Ｒ１は、樹脂流動方向Ｆと凸部６２の側面とのなす角度である。従って、上記のような樹脂流動方向Ｆとなるように構成すれば、溝６１への樹脂流入時に、抵抗を発生させる凸部６２の側面と樹脂流動方向Ｆとのなす角度を小さくすることができる。

【0058】

剥離防止部６は、凸部６２の先端を潰したことにより溝６１がアンダーカット形状になっている。溝６１がアンダーカット形状の場合、溝６１の開口部が狭い。このため、溶融樹脂材料にガラスファイバーなどの繊維状のフィラーを添加した場合には、図３の下図に示す矢印Ｇ方向から溝６１に溶融樹脂材料が流入しにくい。そこで、本形態では、樹脂流動方向Ｆを端子長手方向と一致させるとともに、溝６１と樹脂流動方向Ｆとのなす角度Ｒ１、換言すると、樹脂流入時に抵抗を発生させる凸部６２の側面と樹脂流動方向Ｆとのな
す角度Ｒ１が小さい構成を採用した。これにより、ガラスファイバーを添加した溶融樹脂材料であっても、溝６１に流入しやすく、且つ、溝６１に沿って流動しやすい。従って、溝６１への溶融樹脂材料の充填不良が発生しにくい。

【0059】

樹脂成形体３は、溶融樹脂材料が凸部６２の側面に沿って流れることにより、ガラスファイバーなどのフィラーの配向が揃う。これにより、溝６１に入り込んだ樹脂からなるアンカー部は、変形しにくくなるので、樹脂成形体３を変形させるような圧力が加わった場合でも、溝６１からアンカー部が抜けにくい。従って、剥離防止部６を覆う樹脂は剥離しにくく、変形しにくい。このように、セレーション部２２の剥離防止部６を覆う樹脂が剥離しにくくなれば、セレーション部２２の側端部を覆う樹脂の変形がさらに抑制される。従って、耐水性、気密性の低下が抑制される。

【0060】

（エアリーク試験）
図１に示す複合部材１の試作品に対して、金属端子２をインサートした箇所の耐水性、気密性を確認するためのエアリーク試験を行った。その結果、内外の圧力差１気圧において１分間エアリークなしの結果が得られた。

【0061】

（作用効果）
以上のように、本形態の複合部材１は、金属端子２と、金属端子２がインサートされる樹脂成形体３を有する。金属端子２は、樹脂成形体３の外部に露出する露出部８、および、樹脂成形体３に覆われるインサート部７を備える。インサート部７は、端子長手方向（Ｘ方向）に直線状に延びる板状の第１板部２３を備える。第１板部２３におけるＹ１方向の側端部およびＹ２方向の側端部には、それぞれ、切欠き部４が設けられている。さらに、インサート部７には、切欠き部４の内周縁から端子幅方向（Ｙ方向）に延びる半貫加工部５が設けられている。

【0062】

本形態の金属端子２は、樹脂に接合されるインサート部７の側端部に切欠き部４が形成され、切欠き部４に入り込んだ樹脂によってアンカー部が形成される。従って、アンカー効果が得られる。切欠き部４はアンダーカット形状であるため、アンカー効果が高い。また、半貫加工部５に入り込んで硬化した樹脂が、金属端子２の側端部に接合される樹脂と繋がって側端部における樹脂の変形を抑制する。従って、金属端子２の側端部における樹脂浮きを抑制できる。さらに、半貫加工部５の溝部５１に入り込んで硬化した樹脂は、端子幅方向（Ｙ方向）への樹脂浮きが発生した場合でも、溝部５１の内面との接触状態を維持できる。従って、金属端子２が樹脂にインサートされた箇所の耐水性および気密性を高めることができる。

【0063】

本形態の金属端子２は、樹脂の浮きを抑制するための切欠き部４および半貫加工部５を、金属板に対する同一方向の平面プレスにより形成することができる。従って、金属端子２を製造する際に、プレス加工とは異なる加工工程を行う必要がない。また、金属端子２が樹脂成形体３にインサートされた複合部材１の耐水性および気密性を高めるために、シール材およびその設置工程を行う必要がなく、金属端子２にシール材の設置のための追加形状を設ける必要がない。従って、複合部材１の耐水性および気密性を高めるための、金属端子２の製造工程の複雑化および部品コストの上昇を抑制できる。

【0064】

本形態では、第１側端部２８に設けられた切欠き部４から、第２側端部２９に設けられた切欠き部４まで半貫加工部５が延びている。従って、金属端子２の幅方向の両端部において、樹脂の変形を抑制でき、樹脂浮きを抑制することができる。よって、金属端子２が樹脂にインサートされた箇所の耐水性および気密性を高めることができる。なお、第１側端部２８および第２側端部２９の一方には切欠き部４を設けない形態としてもよい。

【0065】

本形態では、第１側端部２８および第２側端部２９のそれぞれに、切欠き部４として、第１切欠き部４５および第２切欠き部４６を設ける。第１切欠き部４５と第２切欠き部４６の間には、端子幅方向（Ｙ方向）に延びる壁部４７を設ける。第１切欠き部４５と第２切欠き部４６は、逆向きのＬ字形状である。すなわち、第１切欠き部４５と第２切欠き部４６は、金属端子２の側端部に開口する開口部４０からＹ方向に延びる第１溝４１と、第１溝４１からＸ方向に延びる第２溝４２を備える。第２溝４２は、第１溝４１から壁部４７とは逆向きに延びる。このように、２箇所のアンカー部が逆向きに屈曲した形状になっていると、切欠き部４から引き抜かれるときに互いに逆向きに変形しようとするので、互いに変形を阻害する。従って、切欠き部４からアンカー部が外れにくく、樹脂浮きを抑制する効果が高い。また、２箇所のアンカー部は、切欠き部４から引き抜かれるときに、第１溝４１の内面との接触状態を維持できる。従って、金属端子２が樹脂にインサートされた箇所の耐水性および気密性を高めることができる。

【0066】

本形態では、切欠き部４の入り口の角部４３がＲ形状であるため、切欠き部４に樹脂が入り込みやすい。従って、切欠き部４への樹脂の充填不良を抑制できる。また、切欠き部４の内周面における凹形状の角部４４がＲ形状である。これにより、切欠き部４に入り込んで硬化した樹脂の角部がＲ形状になるので、冷熱サイクル下において、冷収縮時に樹脂の角部にクラックが発生してアンカー効果が低下するおそれが少ない。

【0067】

なお、切欠き部４の入り口の角部４３、および、切欠き部４の内周面における凹形状の角部４４は、Ｒ形状にすることが好ましいが、Ｒ形状でなくてもよい。

【0068】

本形態では、インサート部７の板厚方向の表面に、剥離防止部６が形成される。剥離防止部６は、格子状の溝６１と、溝６１に囲まれる凸部６２を備える。溝６１は、端子長手方向（Ｘ方向）に対して傾斜し、且つ、端子幅方向（Ｙ方向）に対して傾斜する。凸部６２は、先端を潰した潰し部６３を備える。このような溝６１および凸部６２の形状は、切欠き部４および半貫加工部５を形成するときと同一方向の平面プレスによって形成できる。従って、プレス加工とは異なる加工工程を行わずに、アンダーカット形状の溝６１を備えた剥離防止部６を形成することができる。アンダーカット形状の溝６１に入り込んだ樹脂は、アンカー部を形成する。従って、セレーション部２２の板厚方向の表面における樹脂浮きを抑制できる。また、樹脂の変形を抑制する効果が高まるので、端子側面での樹脂浮きを抑制する効果を高めることができる。

【0069】

本形態に係る複合部材１の製造方法は、金属端子２を配置した金型内に溶融樹脂材料を充填する際の樹脂流動方向Ｆが、少なくとも剥離防止部６の表面において、端子長手方向（Ｘ方向）と一致するように、金型のゲート位置を設定する。ゲートから金型に充填する溶融樹脂材料として、メタキシレンジアミンをベースとしたナイロン樹脂であり、繊維状のフィラーが添加されたものを用いる。

【0070】

本形態の金属端子２において、剥離防止部６に設けられた溝６１は、端子長手方向（Ｘ方向）に対する傾斜角度Ｒ１が、端子幅方向（Ｙ方向）に対する傾斜角度Ｒ２よりも小さい。そして、凸部６２の平面形状は、端子長手方向（Ｘ方向）の対角寸法Ｗ１が端子幅方向（Ｙ方向）の対角寸法Ｗ２よりも大きい菱形である。この形状は、樹脂流動方向Ｆを端子長手方向（Ｘ方向）と一致する方向に設定することで、溶融樹脂材料が溝６１に流入する際の抵抗、および、溝６１に沿って溶融樹脂材料が流動する際の抵抗を少なくできる形状である。これにより、溝６１への樹脂の充填不良が発生しにくくなるので、剥離防止部６と樹脂との接合強度を高めることができる。

【0071】

本形態では、溶融樹脂材料として、メタキシレンジアミンをベースとしたナイロン樹脂を用いるので、溶融樹脂材料が低粘度であり、流動性が高い。このような樹脂材料を用い
れば、フィラーを添加した場合でも、アンダーカット形状の溝６１への充填不良が発生しにくい。従って、剥離防止部６と樹脂との接合強度を高めることができ、金属端子２からの樹脂浮きを抑制する効果を高めることができる。これにより、金属端子２が樹脂を貫通する箇所の耐水性および気密性を高めることができる。

【0072】

（切欠き部の変形例）
金属端子の切欠き部は、図２に示すようなＬ字形状に限定されない。例えば、Ｔ字形状であってもよいし、他のアンダーカット形状であってもよい。あるいは、アンダーカット形状でなくてもよい。また、切欠き部の数は２箇所に限定されない。以下の説明では、上記形態の金属端子２と同一の構成は同一の符号を付し、異なる構成は異なる符号を付して説明する。

【0073】

図５は、変形例１の切欠き部４Ａを備える金属端子２Ａの平面図および側面図と、切欠き部４Ａの部分拡大図である。金属端子２Ａは、端子部２１およびセレーション部２２Ａを備える。セレーション部２２Ａの第１側端部２８および第２側端部２９は、それぞれ、Ｘ方向に並ぶ２箇所の切欠き部４Ａを備える。また、セレーション部２２Ａには、半貫加工部５および剥離防止部６が形成される。半貫加工部５は、２箇所の切欠き部４Ｂのうちの一方の位置に設けられている。

【0074】

図５の部分拡大図に示すように、切欠き部４Ａは、Ｙ方向に延びる第１溝４１と、第１溝４１からＸ方向の両側へ延びる第２溝４２Ａを備える。２箇所の切欠き部４Ａの間には、壁部４７Ａが設けられている。壁部４７Ａは、第２溝４２の間の部分の幅が、第１溝４１の間の部分の幅よりも狭い。第２溝４２Ａは、壁部４７Ａの側へ延びる部分の長さが、壁部４７Ａとは反対側へ延びる部分の長さよりも短い。

【0075】

図６は、変形例２の切欠き部４Ｂを備える金属端子２Ｂの平面図および側面図と、切欠き部４Ｂの部分拡大図である。金属端子２Ｂは、端子部２１およびセレーション部２２Ｂを備える。セレーション部２２Ｂの第１側端部２８および第２側端部２９は、それぞれ、１箇所の切欠き部４Ｂを備える。また、セレーション部２２Ｂには、半貫加工部５および剥離防止部６が形成される。半貫加工部５は、第１側端部２８の切欠き部４Ｂから第２側端部２９の切欠き部４Ｂまで延びる。図６に示すように、切欠き部４Ｂは、Ｙ方向に延びる第１溝４１と、第１溝４１からＸ方向の両側へ同一長さで延びる第２溝４２Ｂを備える。従って、切欠き部４Ｂは、Ｔ字形状である。

【0076】

図１に示す複合部材１において、金属端子２の代わりに図５の金属端子２Ａを用いた場合、および、図６の金属端子２Ｂを用いた場合には、いずれの場合も、エアリーク試験において、内外の圧力差１気圧で１分間エアリークなしの結果が得られた。

【0077】

（実施形態２）
金属端子の側端部における樹脂浮きを抑制するための形状は、切欠き部に限定されない。例えば、アンカー部となるような突出部であってもよい。図７は、実施形態２の金属端子２Ｃの平面図および側面図と、突出部９の部分拡大図である。金属端子２Ｃは、端子部２１およびセレーション部２２Ｃを備える。セレーション部２２Ｃの第１側端部２８および第２側端部２９には、それぞれ、２箇所の突出部９が形成される。２箇所の突出部９の一方は、第１板部２３に形成される。他方は、第３板部２５に形成される。

【0078】

セレーション部２２Ｃには、半貫加工部５および剥離防止部６が形成される。半貫加工部５は、２箇所の突出部９のそれぞれの位置に設けられている。半貫加工部５は、第１側端部２８に設けられた突出部９の先端から、第２側端部２９に設けられた突出部９の先端まで延びる。

【0079】

突出部９は、セレーション部２２Ｃと同一の板厚である。図７の部分拡大図に示すように、突出部９は、第１側端部２８もしくは第２側端部２９に繋がる基部９１と、基部９１よりもＸ方向の幅が広い幅広部９２を備える。図７に示す突出部９は、突出部９の先端が最も幅が広い幅広部９２となっている。

【0080】

図１に示す複合部材１において、金属端子２の代わりに図７の金属端子２Ｃを用いた場合には、突出部９がアンカー部として機能する。また、突出部９の周囲の樹脂が、半貫加工部５の溝部５１に入り込んで硬化した樹脂と繋がって側端部における樹脂の変形を抑制するので、アンカー部としての機能が高まる。従って、金属端子２Ｃの側端部における樹脂浮きを抑制できる。また、半貫加工部５の溝部５１に入り込んで硬化した樹脂は、端子幅方向（Ｙ方向）への樹脂浮きが発生した場合でも、溝部５１の内面との接触状態を維持できる。従って、金属端子２Ｃが樹脂を貫通する箇所の耐水性および気密性を高めることができる。

【0081】

図８は、突出部９の位置をずらした金属端子２Ｃの説明図である。図１に示す複合部材１に、図７に示す金属端子２Ｃを複数本インサートする場合には、図８に示すように、隣り合う金属端子２Ｃの突出部９の位置をＸ方向でずらすことが好ましい。このようにすると、隣り合う金属端子２Ｃの間隔を広くするスペースを確保できない場合でも、隣り合う金属端子２Ｃの突出部９が接触して短絡することを防止できる。

【0082】

（突出部の変形例）
金属端子の突出部は、図７、図８に示す形状に限定されるものではない。図９は、変形例の突出部９Ｄを備える金属端子２Ｄの平面図、側面図、および斜視図と、突出部９Ｄの部分拡大図である。金属端子２Ｄは、端子部２１およびセレーション部２２Ｄを備える。セレーション部２２Ｄの第１側端部２８および第２側端部２９は、それぞれ、１箇所の突出部９Ｄを備える。突出部９Ｄは、第１板部２３に形成される。

【0083】

セレーション部２２Ｄには、半貫加工部５および剥離防止部６が形成される。半貫加工部５は、第１側端部２８に設けられた突出部９Ｄから、第２側端部２９に設けられた突出部９Ｄまで延びる。さらに、突出部９Ｄの先端には、セレーション部２２Ｄの板厚よりも薄い薄肉部９３が設けられている。薄肉部９３を設けることにより、突出部９の３次元形状がさらに複雑化する。これにより、樹脂の変形を抑制する効果が高まるので、樹脂浮きをより発生しにくくすることができる。また、薄肉部９３は、突出部９Ｄおよび半貫加工部５を設ける際のプレス加工と同一方向の平面プレスにより形成できるため、金属端子２Ｄの製造工程の複雑化および部品コストの上昇を抑制できる。

【0084】

図９の部分拡大図に示すように、突出部９Ｄは、第１側端部２８に繋がる基部よりも先端部の方がＸ方向の幅が大きい形状である。また、突出部９Ｄの側面９４と先端面９５とが繋がる角部９６、および、突出部９Ｄの側面９４と第１側端部２８もしくは第２側端部２９とが繋がる角部９７は、全てＲ形状である。これにより、突出部９Ｄの周囲において、樹脂の角部がＲ形状になる。従って、冷熱サイクル下において、冷収縮時に樹脂の角部にクラックが発生して、アンカー効果が低下することを抑制できる。

【0085】

（他の形態）
図１０は、剥離防止部６Ｅを備える金属端子２Ｅおよび複合部材１Ｅの説明図である。図１０の下図に示すように、複合部材１Ｅは、金属端子２Ｅと、樹脂成形体３Ｅを備える。複合部材１Ｅは、上記形態と同様に、センサーユニットのケースとして使用される。金属端子２Ｅは、樹脂成形体３Ｅを貫通する丸棒状のインサート部７Ｅを備える。インサート部７Ｅは、端子長手方向（Ｘ方向）に直線状に延びる。なお、インサート部７Ｅは、円
形以外の断面形状の棒状であってもよく、板状であってもよい。

【0086】

図１０の左上図に示すように、インサート部７Ｅの表面には、全面に剥離防止部６Ｅが形成される。図１０の右上図に示すように、剥離防止部６Ｅは、平面でなく円筒面に形成されていることを除き、上記各形態に形成される剥離防止部６と同じ構成である。すなわち、剥離防止部６Ｅの溝６１Ｅは、凸部６２Ｅの先端に潰し部６３Ｅが設けられているため、アンダーカット形状である。従って、インサート部７Ｅの表面における樹脂浮きを抑制することができる。

【0087】

剥離防止部６Ｅの溝６１Ｅは、図１０の左上図に示す端子長手方向（Ｘ方向）に対して傾斜する。また、インサート部７Ｅの外周面の周方向に対して傾斜する。従って、インサート成形を行う際に、樹脂流動方向をＸ方向、もしくは周方向と一致させると、溶融樹脂材料が溝６１Ｅに流入する際の抵抗、および、溝６１Ｅに沿って溶融樹脂材料が流動する際の抵抗を少なくすることができる。従って、溝６１Ｅへの樹脂の充填不良を抑制でき、アンカー効果を高めることができる。

【0088】

図１０の右上図に示すように、凸部６２Ｅの平面形状は、端子長手方向（Ｘ方向）の対角寸法が、周方向の対角寸法よりも小さい菱形である。なお、凸部６２Ｅの平面形状は、端子長手方向（Ｘ方向）の対角寸法が、周方向の対角寸法よりも大きい菱形であってもよい。このようにすると、樹脂流動方向をＸ方向と一致させたとき、凸部６２Ｅの側面と、樹脂流動方向とのなす角度を小さくすることができる。従って、溝６１Ｅに沿って溶融樹脂材料が流動する際の抵抗をより少なくすることができる。

【0089】

丸棒状のインサート部７Ｅに剥離防止部６Ｅを形成する方法としては、例えば、以下の方法を採用する。まず、丸棒の表面に、転造により網目状のローレット加工を行う。これにより、格子状の溝６１Ｅを形成する。しかる後に、円筒状のダイスの穴に通して引き抜く引き抜き加工により、凸部６２Ｅの先端を潰して潰し部６３Ｅを形成する。これにより、溝６１Ｅがアンダーカット形状となる。

【0090】

金属端子２Ｅは、剥離防止部６Ｅを備えているが、切欠き部や、半貫加工部を備えていない。上記各形態の金属端子においても、金属端子２Ｅと同様に、半貫加工部と、切欠き部もしくは突出部を省略することができる。半貫加工部と、切欠き部もしくは突出部を省略する場合は、金属端子２Ｅと同様に、セレーション部の外周面全面に格子状のアンダーカット溝を備えた剥離防止部を設けることが好ましい。

【0091】

以上のように、本明細書には、以下の構成を開示する。
（１）
樹脂成形体にインサートされる金属端子であって、
樹脂成形体の外部に露出する露出部、および、前記樹脂成形体に覆われるインサート部を備え、
インサート部の表面には、剥離防止部が形成され、
前記剥離防止部は、格子状の溝および前記溝に囲まれる凸部を備え、
前記凸部は、先端を潰した潰し部を備えることを特徴とする金属端子。

【0092】

（２）
前記剥離防止部の表面における樹脂流動方向に対する前記溝の傾斜角度が、前記樹脂流動方向に対して直交する方向に対する前記溝の傾斜角度よりも小さいことを特徴とする上記（１）の金属端子。

【0093】

（３）
前記インサート部は、端子長手方向に板状に延びており、
前記剥離防止部は、前記インサート部の板厚方向の表面に形成され、
前記溝は、前記端子長手方向に対して傾斜し、且つ、前記端子長手方向と直交する端子幅方向に対して傾斜することを特徴とする上記（１）または（２）の金属端子。

【0094】

（４）
前記溝は、前記端子長手方向に対する傾斜角度が、前記端子幅方向に対する傾斜角度よりも小さく、
前記凸部の平面形状は、前記端子長手方向の対角寸法が前記端子幅方向の対角寸法よりも大きい菱形であることを特徴とする上記（３）の金属端子。

【0095】

（５）
前記インサート部は、端子長手方向に棒状に延びており、
前記剥離防止部は、前記インサート部の外周面に形成され、
前記溝は、前記端子長手方向に対して傾斜することを特徴とする上記（１）または（２）の金属端子。

【0096】

（６）
前記インサート部は、端子長手方向に丸棒状に延びており、
前記剥離防止部は、前記インサート部の外周面に形成され、
前記溝は、前記端子長手方向に対して傾斜し、且つ、前記インサート部の外周面の周方向に対して傾斜することを特徴とする上記（１）または（２）の金属端子。

【符号の説明】

【0097】

１、１Ｅ…複合部材、２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ…金属端子、３、３Ｅ…樹脂成形体、４、４Ａ、４Ｂ…切欠き部、５…半貫加工部、６、６Ｅ…剥離防止部、７、７Ｅ…インサート部、８…露出部、９、９Ｄ…突出部、１１…第１アンカー部、１２…第２アンカー部、１３…基部、１４…先端部、２１…端子部、２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ…セレーション部、２３…第１板部、２４…第２板部、２５…第３板部、２６…第４板部、２７…貫通孔、２８…第１側端部、２９…第２側端部、３１…底部、３２…縁部、４０…開口部、４１…第１溝、４２、４２Ａ、４２Ｂ…第２溝、４３、４４…角部、４５…第１切欠き部、４６…第２切欠き部、４７、４７Ａ…壁部、５１…溝部、５２…リブ、６１、６１Ｅ…溝、６２、６２Ｅ…凸部、６３、６３Ｅ…潰し部、９１…基部、９２…幅広部、９３…薄肉部、９４…側面、９５…先端面、９６、９７…角部、Ｆ…樹脂流動方向、Ｌ…対称軸、Ｓ１…内部空間、Ｓ２…外部空間、Ｘ…端子長手方向、Ｙ…端子幅方向

【要約】

【課題】金属端子を樹脂にインサート成形により一体化させた箇所の耐水性および気密性を高める。
【解決手段】複合部材１は、金属端子２と、金属端子２がインサートされる樹脂成形体３を有する。金属端子２は、樹脂成形体３の外部に露出する露出部８、および、樹脂成形体３に覆われるインサート部７を備える。インサート部７は、端子長手方向（Ｘ方向）に直線状に延びる板状の第１板部２３を備える。第１板部２３におけるＹ１方向の側端部およびＹ２方向の側端部には、それぞれ、切欠き部４が設けられている。さらに、インサート部７には、切欠き部４の内周縁から端子幅方向（Ｙ方向）に延びる半貫加工部５が設けられている。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】