7638122 サーマルプリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-20

(45)【発行日】2025-03-03

(54)【発明の名称】サーマルプリンタ

(51)【国際特許分類】

   B41J 11/04 20060101AFI20250221BHJP

   B65H 27/00 20060101ALI20250221BHJP

   B41J 2/32 20060101ALI20250221BHJP

【ＦＩ】

B41J11/04

B65H27/00 A

B41J2/32 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021044750

(22)【出願日】2021-03-18

(65)【公開番号】P2022143943

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2024-01-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000003562

【氏名又は名称】東芝テック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】眞田 強

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－１４４４４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０７９５５１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－０５００７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０８５３５２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０６－０９９６２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３０７５８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第０１／０９４１２１（ＷＯ，Ａ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ １１／０４

Ｂ６５Ｈ ２７／００

Ｂ４１Ｊ ２／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転可能な円柱形状であって、回転軸方向の中央部を基準として種々の幅の印字媒体を外周部に接触させて搬送するプラテンと、
前記プラテンに沿って対向配置されるとともに前記外周部に押圧され、前記印字媒体に熱を印加して印字を行う印字ヘッドと、
を備え、
前記プラテンは、前記回転軸を構成するシャフトと、前記シャフトの外周に設けられた前記外周部を有するラバーとを備えるとともに、前記中央部を中心とした第１領域と前記第１領域より前記回転軸方向の両外側の第２領域を有し、
前記第１領域における前記プラテンの径と前記第２領域における前記プラテンの径は同一であって、かつ前記第１領域における前記シャフトの径を前記第２領域における前記シャフトの径より大きくし、
前記第１領域は、搬送する最も幅が短い前記印字媒体の幅に略一致する長さである、
ことを特徴とするサーマルプリンタ。

【請求項2】

前記シャフトは金属で構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。

【請求項3】

前記第１領域は、搬送する最も幅が短い前記印字媒体の幅より前記両外側に多少長い、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のサーマルプリンタ。

【請求項4】

前記第１領域と前記第２領域との境界部において前記シャフトの径を段違いに形成した、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のサーマルプリンタ。

【請求項5】

前記第２領域において前記シャフトの径を前記プラテンの前記外側に向かうに連れて小さくなるように複数段階に段違いに形成した、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のサーマルプリンタ。

【請求項6】

前記第２領域において前記シャフトの径を前記プラテンの前記外側に向かうに連れて連続的に小さくなるように形成した、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のサーマルプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、サーマルプリンタに関する。

【背景技術】

【0002】

ラベルプやレシート等の用紙を搬送して印字するサーマルプリンタでは、発熱素子が略１列に配列された印字ヘッドとプラテンとを有する印字部によって用紙に印字を行う。

【0003】

このようなサーマルプリンタは、用途に応じた種々のサイズの用紙を使用して、印字ヘッドとプラテンで用紙を挟持して、プラテンを回転させて用紙を搬送しながら用紙に印字を行う。

【0004】

このようなサーマルプリンタは、大きなサイズの用紙でも印字できるように、幅広の印字ヘッドとプラテンを使用している。そのため幅が狭い用紙に印字する場合は、印字部の中央付近で印字を行うことから、印字ヘッドの両端部には用紙は存在せず、回転するプラテンが印字ヘッドと直接接触する。

【0005】

このとき、印字ヘッドとプラテンとの間に生じる摩擦抵抗によって用紙を搬送する際に負荷となり、用紙の搬送の弊害となっていた。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明が解決しようとする課題は、摩擦抵抗による用紙搬送の負荷を低減することが可能なサーマルプリンタを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

実施形態のサーマルプリンタは、回転可能な円柱形状であって、回転軸方向の中央部を基準として種々の幅の印字媒体を外周部に接触させて搬送するプラテンと、前記プラテンに沿って対向配置されるとともに前記外周部に押圧され、前記印字媒体に熱を印加して印字を行う印字ヘッドと、を備え、前記プラテンは、前記回転軸を構成するシャフトと、前記シャフトの外周に設けられた前記外周部を有するラバーとを備えるとともに、前記中央部を中心とした第１領域と前記第１領域より前記回転軸方向の両外側の第２領域を有し、
前記第１領域における前記プラテンの径と前記第２領域における前記プラテンの径は同一であって、かつ前記第１領域における前記シャフトの径を前記第２領域における前記シャフトの径より大きくし、前記第１領域は、搬送する最も幅が短い前記印字媒体の幅に略一致する長さである。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本実施形態のプリンタの外観斜視図である。

【図2】図２は、プリンタの内部の構成を示す概略側断面図である。

【図3】図３は、プラテンの構造の一例を示す説明図である。

【図4】図４は、プラテンの構造の第１変形例を示す説明図である。

【図5】図５は、プラテンの構造の第２変形例を示す説明図である。

【図6】図６は、プラテンの構造の第３変形例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、実施形態に係るサーマルプリンタを詳細に説明する。なお、実施形態では、感熱紙で構成されたラベルを印字媒体の一例として説明する。なお、以下に説明する実施形態により、この発明が限定されるものではない。

【0010】

図１は、本実施形態のサーマルプリンタ１の外観斜視図である。図１に示すように、サーマルプリンタ１は、左側のケース２と、ヒンジ７でケース２の右側に連結されたケース８とを備えている。ケース２のフロントパネル３は、表示部４と、操作部５とを備えている。表示部４は、バックライト付きの液晶ディスプレイで構成されるが、その他のタイプの表示デバイスを用いてもよい。

【0011】

右側のケース８は、ヒンジ７を中心に上方に回動することで筐体（即ち、ケース２、８）の内部を側面側から大きく開放できる構造となっている。図２で後述するが、サーマルプリンタ１は筐体内部に、ロール状に巻装されたラベル用紙２０と、ラベル２０１（印字媒体）に印字する印字部２３とを有している。ヒンジ７を中心にしてケース８を上方に回動することで、ラベル用紙２０の交換、あるいは内部のメンテナンスを容易にできる構造となっている。ケース８のフロントパネル９には、ラベル発行口１０が設けられている。サーマルプリンタ１は、印字後のラベルをラベル発行口１０から発行する。

【0012】

図２は、サーマルプリンタ１の内部の構成を示す概略側断面図である。図２に示すように、サーマルプリンタ１はその筐体内部に、用紙保持部２１、印字部２３、フレーム２６を主に備えている。

【0013】

用紙保持部２１は、台紙とともにロール状に巻回されたラベル用紙２０を保持する軸である。ラベル用紙２０は、複数のラベル２０１を搬送方向に沿って配列している。ラベル用紙２０は、用紙保持部２１から引き出され、印字部２３でラベル２０１に印字された後、ラベル発行口１０から排出される。

【0014】

搬送経路２４は、用紙保持部２１から引き出されたラベル用紙２０が後述する印字ヘッド３２とプラテン３１の位置まで搬送する経路である。また、搬送経路２４は、引き出されたラベル２０１を検知する用紙検知部５７を有している。用紙検知部５７は、搬送経路２４中であって、ラベル２０１が引き出された位置と後述する印字ヘッド３２とプラテン３１との間に位置する。

【0015】

また、搬送経路２４において、印字部２３よりの搬送方向の下流側には、ラベル剥離板２５が設けられている。ラベル剥離板２５は、搬送中のラベル用紙２０の台紙を鋭角的に屈曲させて、ラベル２０１と台紙とを剥離する。台紙は、図示しない巻取軸に巻き取られる一方、台紙から剥離されたラベル２０１は、ラベル発行口１０から発行される。

【0016】

印字部２３は、ラベル２０１の搬送方向と略直交する方向（すなわち、ラベル２０１の幅方向）に発熱素子を一列に配置したサーマルヘッドで構成された印字ヘッド３２を主に備えている。円柱状に構成されたプラテン３１は、フレーム２６に回転可能に取り付けられており、図示しないプラテンモータが駆動することで回転する。

【0017】

印字ヘッド３２は、図示しないフレームに回動可能に取り付けられたヘッド保持部３５に固定されている。印字ヘッド３２は、ヘッド保持部３５の回動動作に従い、プラテン３１に対して押圧する方向に付勢されており、プラテン３１に対して当接および離反する。サーマルプリンタ１は、印字ヘッド３２をヘッドアップさせるためのヘッドアップ機構と、印字ヘッド３２をプラテン３１に当接させるためのヘッド当接機構とを有している（共に図示せず）。ヘッドアップ機構が動作すれば印字ヘッド３２はプラテン３１から離間し、ヘッド当接機構が動作すれば印字ヘッド３２はプラテン３１方向に付勢（押圧）されて当接する。

【0018】

ここからは、プラテン３１について説明する。図３は、プラテン３１の内部構造の一例を示す説明図である。図３に示すように、プラテン３１と印字ヘッド３２は対向して配置されている。印字ヘッド３２は、発熱素子（図示せず）が印字ヘッド３２に沿って（すなわちプラテン３１の回転軸Ｋ方向に）一列に配列され、発熱素子が選択的に発熱することで、ラベル２０１上に文字や図形等を印字する。プラテン３１と印字ヘッド３２との間には、ラベル２０１（正確には、ラベル２０１と、ラベル２０１が貼付された台紙（図示せず））が挟持される。

【0019】

プラテン３１は、後述するように、第１領域３１１と第２領域３１２を有する。第１領域３１１は、中央部Ｔを中心としてプラテン３１の中央部に位置し、点線１０２から点線１０３間の長さＡ（ｍｍ）の部分である。第２領域３１２は、第１領域３１１の両端部に接続しており、点線１０１と点線１０２の間の長さＢ（ｍｍ）の部分と、点線１０３と点線１０４の間の長さＢの部分である。

【0020】

プラテン３１は、回転軸Ｋを中心に回転可能なシャフト３３、シャフト３３の外周に形成されたラバー３４、歯車Ｈ等を備える。シャフト３３は、アルミニウム等の金属で構成されている。シャフト３３は、中央部Ｔを含む第１領域３３１と、第１領域３３１の回転軸Ｋ方向の両外側の第２領域３３２を有する。シャフト３３の第１領域３３１は、シャフト３３の回転軸Ｋ方向の中央部Ｔを中心として両側に点線１０２から点線１０３の間の長さＡ（ｍｍ）である。長さＡは、サーマルプリンタ１が印字できる最小のラベル２０１の幅と略一致している。また、シャフト３３の第２領域３３２は、第１領域３３１の両端部に接続しており、点線１０１と点線１０２の間の長さＢ（ｍｍ）の部分と、点線１０３と点線１０４の間の長さＢの部分である。プラテン３１の回転軸Ｋ方向の長さは、Ａ＋２×Ｂである。

【0021】

シャフト３３の第１領域３３１における直径の長さはＭ（ミリメートル（ｍｍ））であり、シャフト３３の第２領域３３２における直径の長さはＭより小さい径Ｊ（ｍｍ）である。なお、シャフト３３において、第１領域３３１と第２領域３３２との境界（点線１０２と点線１０３の位置）において、４か所の段違い部Ｇに略４５°の傾斜を設けた。そのため、シャフト３３を成形する際の製造工程を１工程省くことができる。

【0022】

ラバー３４は、シャフト３３を円柱状の中心部に位置させた状態で例えば溶融したシリコンゴムを型に流し込んで固めて形成される。ラバー３４は形成後に正確な径を有するように研磨されて外周部３１０を有する円柱状に形成される。ラバー３４は、第１領域３４１と第２領域３４２を有する。第１領域３４１は第１領域３３１と同じ長さの領域であり、点線１０２から点線１０３の間の長さＡ（ｍｍ）である。第２領域３４２は第２領域３３２と同じ領域であり、点線１０１と点線１０２の間の長さＢ（ｍｍ）の部分と、点線１０３と点線１０４の間の長さＢの部分である。第１領域３４１におけるラバー３４の厚さはＮ（ｍｍ）であり、第２領域３４２におけるラバー３４の厚さは、厚さＮより厚い厚さＦ（ｍｍ）である。すなわち、第１領域３４１におけるラバー３４の厚さは第２領域３４２におけるラバー３４の厚さより薄い。

【0023】

シャフト３３の第１領域３３１とラバー３４の第１領域３４１がプラテン３１の第１領域３１１である。シャフト３３の第２領域３３２とラバー３４の第２領域３４２がプラテン３１の第２領域３１２である。なお、プラテン３１の第１領域３１１および第２領域３１２の直径はともにＲ（ｍｍ）である。そのため、第１領域３１１において、Ｍ＋Ｎ＝Ｒである。また、第２領域３１２において、Ｊ＋Ｆ＝Ｒである。

【0024】

実施形態のプラテン３１には１種類のラバー３４が使用されているため、ラバー３４の硬度はどの箇所でも同じである。しかしながら、ラバー３４は、厚さが薄いと外周部３１０を押圧した時の見かけ上の硬度は高くなり、厚さが厚いと外周部３１０を押圧した時の見かけ上の硬度は低くなる。すなわち、プラテン３１のラバー３４は、第１領域３４１の厚さがＮに対して第２領域３４２の厚さはＦである。そして、Ｎ＜Ｆであることから、第１領域３４１における見かけ上の硬度は第２領域３４２における見かけ上の硬度より高い。そのため、外周部３１０を押圧した場合の第１領域３４１におけるラバー３４の変形量は第２領域３４２におけるラバー３４の変形量より少ない。

【0025】

また、歯車Ｈはシャフト３３に固定される。プラテン３１は、シャフト３３がフレーム２６にはめ込まれて回転可能に取り付けられる。プラテンモータから歯車Ｈに回転力を伝えることで、プラテン３１のシャフト３３は回転軸Ｋを中心に回転する。シャフト３３が回転することでプラテン３１が回転する。プラテン３１が回転すると、ラバー３４とラベル２０１との間の摩擦力によって、印字ヘッド３２との間に挟持したラベル２０１が搬送される。

【0026】

プラテン３１は、周面に外周部３１０を有する。外周部３１０には、挟持されたラベル２０１（正確には台紙）が当接する。プラテン３１は、中央部Ｔ（点線Ｔで示す位置）を基準位置としてラベル２０１を搬送する。すなわち、プラテン３１は、搬送するラベル２０１の搬送方向と直行する方向の長さ（ラベル２０１の幅、正確には台紙の幅、以降「ラベルの幅」という）が長いラベル２０１であっても短いラベル２０１であっても、ラベル２０１の幅の中央部が中央部Ｔに位置するように搬送する。すなわちプラテン３１は、中央基準でラベル２０１を搬送する。

【0027】

このような実施形態において、プラテン３１を回転させて、プラテン３１と印字ヘッド３２との間にラベルの幅が最も短いラベル２０１を挟持して搬送した場合、点線１０２と点線１０３の間（第１領域３１１）にはラベル２０１が介在して搬送される。しかしながら、点線１０１と点線１０２の間（第２領域３１２）および点線１０３と点線１０４の間（第２領域３１２）にはラベル２０１が存在しない。印字ヘッド３２は、プラテン３１方向に付勢されているため、点線１０１と点線１０２の間の位置および点線１０３と点線１０４の間の位置では、ラベル２０１の両端部付近の位置を除いて印字ヘッド３２とプラテン３１が直に接触する。しかしながら、第１領域３１１におけるラバー３４厚さＮは薄いため、ラバー３４の第１領域３４１における外周部３１０の見かけの硬度は高い。そのため、印字ヘッド３２による押圧力がかかっても第１領域３４１においてラバー３４はさほど潰れることなく（すなわち、第１領域３４１におけるラバー３４があまり変形せずに）ラベル２０１を挟持する。

【0028】

第１領域３４１のラバー３４がさほど潰れない場合、ラベル２０１を挟んでプラテン３１と印字ヘッド３２との距離が保てる。そのため、プラテン３１の第２領域３１２において、印字ヘッド３２がラバー３４の第２領域３４２に接触はするものの、印字ヘッド３２から受ける押圧力は高くない。したがって、印字ヘッド３２の押圧力によってラバー３４の第２領域３４２が変形する変形量が少ないため、印字ヘッド３２と第２領域３４２の接触面積は小さい。そのため、印字ヘッド３２と第２領域３４２との間の摩擦抵抗を小さく抑えることができる。

【0029】

なお、印字ヘッド３２の押圧によるプラテン３１の撓みを防止するために、シャフト３３の径はある程度の太さが必要である。そのため、シャフト３３の第２領域３３２の径を基準の太さとして、第１領域３３１の径を基準より太くするようにシャフト３３を形成することが望ましい。しかしながら、例えば大きさが大きなプラテン３１については、第１領域３３１の径を基準の太さとして、第２領域３３２の径を基準の径より細くするようにしてもよい。

【0030】

ここからは実施形態の第１変形例について説明する。図４は、プラテン３１の構造の第１変形例を示す説明図である。ラベル２０１両端部の領域は、ラベル２０１の紙厚の影響で印字ヘッド３２とプラテン３１が直に接触しにくい。そのため、第１変形例では、第１領域３１１（すなわち、第１領域３３１と第１領域３４１）を実施形態よりプラテン３１の両端側に少し広げた。具体的には、第１変形例は、第１領域３１１を両端側にＥ（ｍｍ）広げて長さＣとした（Ｃ＝Ａ＋２×Ｅ（Ａはラベル２０１の幅の長さ））。すなわち、ラバー３４の第１領域３４１が実施形態に比べて２×Ｅだけ長くなる。そのため、ラバー３４の第１領域３４１における厚さがＮの領域が実施形態より広がる。そのため、第１領域３４１におけるラバー３４の見かけの硬度が実施形態より高くなり、第１領域３４１におけるラバー３４の変形量が実施形態より小さくなる。すると、プラテン３１の第２領域３１２において、印字ヘッド３２がラバー３４の第２領域３４２に接触はするものの、印字ヘッド３２から受ける押圧力は実施形態より高くない。そのため、印字ヘッド３２の押圧力によってラバー３４の第２領域３４２が変形する変形量が少ないため、印字ヘッド３２と第２領域３４２の接触面積は小さい。そのため、印字ヘッド３２と第２領域３４２との間の摩擦抵抗を小さく抑えることができる。

【0031】

ここからは実施形態の第２変形例について説明する。図５は、プラテン３１の構造の第２変形例を示す説明図である。実施形態および第１変形例では、プラテン３１の第２領域３１２におけるシャフト３３の第２領域３３２の径はすべて径Ｊであり、ラバー３４の第２領域３４２の厚さはすべて厚さＦであった。すなわち、実施形態および第１変形例では、第２領域３１２におけるシャフト３３の第２領域３３２の太さとラバー３４の第２領域３４２の厚さは同じで合った。図５に示すように、第２変形例は、プラテン３１の第２領域３１２において、シャフト３３の第２領域３３２の太さとラバー３４の第２領域３４２の厚さを段階的に異ならせた。

【0032】

すなわち、第２変形例において、第２領域３１２における点線１０２と点線１０７の間は、シャフト３３の第２領域３３２の径は径Ｊであり、ラバー３４の第２領域３４２の厚さは厚さＦである。同様に、第２領域３１２における点線１０３と点線１０８の間は、シャフト３３の第２領域３３２の径は径Ｊであり、ラバー３４の第２領域３４２の厚さは厚さＦである。しかしながら、第２領域３１２における点線１０７と点線１０１の間は、シャフト３３の第２領域３３２の径は径Ｐ（＜径Ｊ）であり、ラバー３４の第２領域３４２の厚さは厚さＱ（＞厚さＦ）である。同様に、第２領域３１２における点線１０８と点線１０４の間は、シャフト３３の第２領域３３２の径は径Ｐ（＜径Ｊ）であり、ラバー３４の第２領域３４２の厚さは厚さＱ（＞厚さＦ）である。

【0033】

このような第２変形例においても、第１領域３４１のラバー３４がさほど潰れない場合、プラテン３１とは、ラベル２０１を挟んで位置する印字ヘッド３２との距離が保てる。そのため、プラテン３１の第２領域３１２において、印字ヘッド３２がラバー３４の第２領域３４２に接触はするものの、印字ヘッド３２から受ける押圧力は高くない。そのため、印字ヘッド３２の押圧力によってラバー３４の第２領域３４２が変形する変形量が少ないため、印字ヘッド３２と第２領域３４２の接触面積は小さい。したがって、印字ヘッド３２と第２領域３４２との間の摩擦抵抗を小さく抑えることができる。さらに、第２変形例では、実施形態に比べてより段階的にラバー３４の厚さを異ならせるため、ラベル２０１をより安定的に搬送することができる。

【0034】

ここからは実施形態の第３変形例について説明する。図６は、プラテン３１の構造の第３変形例を示す説明図である。図６に示すように、第３変形例は、プラテン３１の第２領域３１２において、シャフト３３の第２領域３３２の太さとラバー３４の第２領域３４２の厚さを連続的に異ならせた。すなわち、第３変形例では、第１領域３１１ではシャフト３３の第１領域３３１の径は径Ｍであるが、第２領域３１２では第２領域３３２の径は、両端に向かうに連れて径Ｍから徐々に小さくなる。また、第１領域３１１ではラバーの第１領域３４１の厚さはＮであるが、第２領域３１２では第２領域３４２の厚さは、両端に向かうに連れてＮから徐々に厚くなる。

【0035】

このような第３変形例においても、第１領域３４１のラバー３４がさほど潰れない場合、プラテン３１とは、ラベル２０１を挟んで位置する印字ヘッド３２との距離が保てる。そのため、プラテン３１の第２領域３１２において、印字ヘッド３２がラバー３４の第２領域３４２に接触はするものの、印字ヘッド３２から受ける押圧力は高くない。そのため、印字ヘッド３２の押圧力によってラバー３４の第２領域３４２が変形する変形量が少なく、印字ヘッド３２と第２領域３４２の接触面積は小さい。したがって、印字ヘッド３２と第２領域３４２との間の摩擦抵抗を小さく抑えることができる。さらに、第３変形例では、実施形態に比べてより連続的にラバー３４の厚さを異ならせるため、ラベル２０１をより安定的に搬送することができる。

【0036】

以上説明したように、実施形態のサーマルプリンタ１は、回転可能な円柱形状であって、回転軸Ｋ方向の中央部Ｔを基準として種々の幅のラベル２０１を外周部３１０に接触させて搬送するプラテン３１と、プラテン３１に沿って対向配置されるとともに外周部３１０に押圧され、ラベル２０１に熱を印加して印字を行う印字ヘッド３２と、を備え、プラテン３１は、回転軸Ｋを構成するシャフト３３と、シャフト３３の外周に設けられた外周部３１０を有するラバー３４とを備えるとともに、中央部Ｔを中心とした第１領域３１１と第１領域３１１より回転軸Ｋ方向の両外側の第２領域３１２を有し、第１領域３１１におけるプラテン３１の径と第２領域３１２におけるプラテン３１の径は同一であって、かつ第１領域３１１におけるラバー３４の厚さを、第２領域３１２におけるラバー３４の厚さより薄くした、ことを特徴とする。

【0037】

このような構成の実施形態のサーマルプリンタ１は、第２領域３１２において、印字ヘッド３２とプラテン３１との接触面積を減らすことができる。そのため、印字ヘッド３２とプラテン３１との間の摩擦抵抗による用紙搬送の負荷を低減することが可能となる。

【0038】

以上、本発明の実施形態および変形例を説明したが、この実施形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態および変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【0039】

例えば、実施形態では、印字媒体としてラベル２０１を用いて説明した。しかしながらこれに限らず、印字媒体は、例えば、ライナレスのラベル、レシート用紙、また単票用紙、等であってもよい。

【0040】

また、実施形態では、シャフト３３において第１領域３３１と第２領域３３２との間の段違い部Ｇに傾斜を設けたが、この傾斜は必須の構成ではない。

【符号の説明】

【0041】

１ サーマルプリンタ
１０ ラベル発行口
２０ ラベル用紙
２３ 印字部
２５ ラベル剥離板
２６ フレーム
３１ プラテン
３２ 印字ヘッド
３３ シャフト
３４ ラバー
２０１ ラベル
３１０ 外周部
３１１ 第１領域
３１２ 第２領域
３３１ 第１領域
３３２ 第２領域
３４１ 第１領域
３４２ 第２領域

【先行技術文献】

【特許文献】

【0042】

【文献】特開平０９－２６７４１３号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】