特許 7638267 表示装置の金属膜、表示装置及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-20

(45)【発行日】2025-03-03

(54)【発明の名称】表示装置の金属膜、表示装置及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20250221BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 351

G09F9/00 304Z

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2022505469

(86)(22)【出願日】2022-01-25

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-02-29

(86)【国際出願番号】 CN2022073756

(87)【国際公開番号】W WO2023130516

(87)【国際公開日】2023-07-13

【審査請求日】2022-03-28

(31)【優先権主張番号】202210020562.7

(32)【優先日】2022-01-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】519182202

【氏名又は名称】深▲セン▼市▲華▼星光▲電▼半▲導▼体▲顕▼示技▲術▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110002181

【氏名又は名称】弁理士法人ＩＰ－ＦＯＣＵＳ

(72)【発明者】

【氏名】夏 蓉

【審査官】西田 光宏

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０９６３８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２５８１８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／００７４０７１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０２１－０８９２９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５０９６７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５７７４３４１（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００３－１６５１２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０５４５５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４４Ｂ １３／００－１８／００

Ｂ２９Ｃ ３９／００－４３／５８

Ｅ０４Ｆ １３／００－１３／３０

Ｇ０２Ｆ １／１３３－１／１３４７

Ｇ０９Ｆ ９／００－９／４６

Ｈ０１Ｍ ５０／２０－５０／２９８

Ｈ０１Ｒ ４／２４－４／４６

Ｈ０４Ｎ ５／６４－５／６５５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表示装置の金属膜であって、
ベース層と、
散熱性能を上げるために用いられる複数のフィラメントと、を含み、前記複数のフィラメントは、前記ベース層の一面に形成され、各前記フィラメントの末端がフック構造を含むことで、前記金属膜にベルクロ構造を有するフック面を形成する、
表示装置の金属膜。

【請求項2】

前記ベース層と複数の前記フィラメントとが一体形成される、
請求項１に記載の表示装置の金属膜。

【請求項3】

前記金属膜は、アルミニウム又は銅からなる、
請求項１に記載の表示装置の金属膜。

【請求項4】

各前記フィラメントは、断面径が０．０５ｍｍから１ｍｍである、
請求項１に記載の表示装置の金属膜。

【請求項5】

表示パネルと、
金属膜であって、第１面及び前記第１面と背向する第２面を含むベース層と、前記ベース層の前記第１面に形成され、各前記フィラメントは、末端がフック構造を含むことで、前記金属膜にベルクロ構造を有するフック面を形成する複数のフィラメントと、を含む金属膜と、
前記表示パネルと前記金属膜との間に設けられる接着層と、を含み、
前記ベース層の前記第２面は、前記接着層を介して前記表示パネルと接着され、
前記表示パネルは、
前記接着層を介して前記ベース層の前記第２面に接着される基板と、
前記基板に設けられる表示機能層と、
前記表示機能層に設けられる偏光シートと、を含む、
表示装置。

【請求項6】

前記金属膜の前記ベース層と複数の前記フィラメントとが一体形成される、
請求項５に記載の表示装置。

【請求項7】

前記金属膜は、アルミニウム又は銅からなる、
請求項５に記載の表示装置。

【請求項8】

各前記フィラメントは、断面径が０．０５ｍｍから１ｍｍである、
請求項５に記載の表示装置。

【請求項9】

第１面と、前記第１面と背向する第２面とを含む金属膜のベース層及び表示パネルを提供することと、 前記ベース層の前記第１面に複数のフィラメントを形成し、各前記フィラメントは、末端がフック構造を含むことで、前記金属膜にベルクロ構造を有するフック面を形成することと、 前記表示パネルを前記ベース層の前記第２面に接着させることと、 前記ベース層と複数の前記フィラメントとからなる前記金属膜を前記表示パネルが支持されるように設けることと、を含み、 前記表示パネルを提供することは、 基板を提供することと、 前記基板に表示機能層を設けることと、 前記表示機能層に偏光シートを設けることと、 前記基板と前記ベース層との間に接着層を設けるとともに、前記接着層を介して前記基板と前記ベース層の前記第２面とを接続することと、をさらに含む、
表示装置の製造方法。

【請求項10】

前記ベース層の前記第１面に複数の前記フィラメントを形成することは、
メカニカルスレッドローリングにより前記ベース層の前記第１面に複数の前記フィラメントを形成することをさらに含み、
前記メカニカルスレッドローリングは、前記ベース層が、表面処理機に載置され、前記表面処理機が、複数の突起を含むことと、前記表面処理機を前記ベース層に沿って移動させるように制御することにより、前記突起と前記ベース層とが接触されることと、前記突起が前記ベース層の前記第１面に差し込むように前記表面処理機を制御することと、前記ベース層を固定するとともに、前記表面処理機を前記ベース層の前記第１面に沿って移動させるように制御することにより、前記ベース層の前記第１面に前記複数のフィラメントを形成することと、を含む、
請求項９に記載の表示装置の製造方法。

【請求項11】

前記ベース層の前記第１面に複数の前記フィラメントを形成することは、
前記ベース層の前記第１面にパターン化層を形成することと、
前記ベース層の前記第１面に複数の鉛直状フィラメントが形成されるように前記パターン化層により覆われていない前記ベース層を部分的に除去することと、
複数の前記鉛直状フィラメントが折り曲げられるように前記ベース層の複数の前記鉛直状フィラメントに圧力を加えることにより、前記ベース層の前記第１面に複数の前記フィラメントを形成することと、をさらに含む、
請求項９に記載の表示装置の製造方法。

【請求項12】

前記金属膜の前記ベース層と複数の前記フィラメントとが一体形成される、
請求項９に記載の表示装置の製造方法。

【請求項13】

前記金属膜は、アルミニウム又は銅からなる、
請求項９に記載の表示装置の製造方法。

【請求項14】

各前記フィラメントは、断面径が０．０５ｍｍから１ｍｍである、
請求項９に記載の表示装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表示技術分野に関し、特に表示装置の金属膜、表示装置及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

図１は、先行技術に係る表示装置を示す概略図である。フレキシブル性表示装置１０は、フレキシブル性表示パネル１１、第１接着層１２及びバックプレート１３を含む。第１接着層１２は、フレキシブル性表示パネル１１とバックプレート１３とが接着されるようにフレキシブル性表示パネル１１とバックプレート１３との間に設けられる。バックプレート１３は、フレキシブル性表示パネル１１を支持するためのものである。バックプレート１３は、金属板１４、第２接着層１５及び保護層１６を含む。先行技術では、金属板１４は、通常ステンレス材からなり、その高弾性及び高強度の特性を生かしてフレキシブル性表示パネル１１を支持する機能を発揮する。また、金属板１４に複数の中空構造を形成することによりステンレスの弾性変形抵抗を低下させることができ、表示装置１０の折り曲げ又は折り畳みを確保することができる。しかしながら、ステンレス金属板１４からなるバックプレート１３は、フレキシブル性表示装置１０の散熱性能を低下させてしまう。

【0003】

本発明は、これに鑑みてなされたものであり、先行技術の問題を解決するための表示装置の金属膜、表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ステンレス金属板１４からなるバックプレート１３は、フレキシブル性表示装置１０の散熱性能を低下させてしまう。そこで、本発明は、これに鑑みてなされたものであり、先行技術の問題を解決するための金属膜、表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するために、本発明のある態様によれば、ベース層と、前記ベース層の一面に形成される複数のフィラメントと、を含む金属膜が提供される。

【0006】

また、本発明のある態様では、前記ベース層と複数の前記フィラメントとが一体形成される。

【0007】

また、本発明のある態様では、各前記フィラメントは、末端がフック構造を含む。

【0008】

また、本発明のある態様では、前記金属膜は、アルミニウム又は銅からなる。

【0009】

また、本発明のある態様では、各前記フィラメントは、断面径が０．０５ｍｍから１ｍｍである。

【0010】

本発明の他の態様によれば、表示パネルと、第１面及び前記第１面と背向する第２面を含むベース層と、前記ベース層の前記第１面に形成される複数の前記フィラメントと、を含む金属膜と、前記表示パネルと前記金属膜との間に設けられる接着層と、を含み、前記ベース層の前記第２面は、前記接着層を介して前記表示パネルと接着される表示装置が提供される。

【0011】

また、本発明の他の態様では、前記金属膜の前記ベース層と複数の前記フィラメントとが一体形成される。

【0012】

また、本発明の他の態様では、各前記フィラメントは、末端がフック構造を含む。

【0013】

また、本発明の他の態様では、前記表示パネルは、前記接着層を介して前記ベース層の前記第２面に接着される基板と、前記基板に設けられる表示機能層と、前記表示機能層に設けられる偏光シートと、を含む。

【0014】

また、本発明の他の態様では、前記金属膜は、アルミニウム又は銅からなる。

【0015】

また、本発明の他の態様では、各前記フィラメントは、断面径が０．０５ｍｍから１ｍｍである。

【0016】

また、本発明のその他の態様によれば、第１面と、前記第１面と背向する第２面とを含むベース層及び表示パネルを提供することと、前記ベース層の前記第１面に複数のフィラメントを形成することと、前記表示パネルを前記ベース層の前記第２面に接着させることと、前記ベース層と複数の前記フィラメントとからなる金属膜を前記表示パネルが支持されるように設けることと、を含む表示装置の製造方法が提供される。

【0017】

また、本発明のその他の態様では、前記ベース層の前記第１面に複数の前記フィラメントを形成することは、メカニカルスレッドローリングにより前記ベース層の前記第１面に複数の前記フィラメントを形成することを含む。

【0018】

また、本発明のその他の態様では、前記ベース層の前記第１面に複数の前記フィラメントを形成することは、前記ベース層の前記第１面にパターン化層を形成することと、前記ベース層の前記第１面に複数の鉛直状フィラメントが形成されるように前記パターン化層により覆われていない前記ベース層を部分的に除去することと、複数の前記鉛直状フィラメントが折り曲げられるように前記ベース層の複数の前記鉛直状フィラメントに圧力を加えることにより、前記ベース層の前記第１面に複数の前記フィラメントを形成することと、を含む。

【0019】

また、本発明のその他の態様では、各前記フィラメントは、末端がフック構造を含む。

【0020】

また、本発明のその他の態様では、前記金属膜の前記ベース層と複数の前記フィラメントとが一体形成される。

【0021】

また、本発明のその他の態様では、前記表示パネルを提供することは、基板を提供することと、前記基板に表示機能層を設けることと、前記表示機能層に偏光シートを設けることと、前記基板と前記ベース層との間に接着層を設けるとともに、前記接着層を介して前記基板と前記ベース層の前記第２面とを接続することと、を含む。

【0022】

また、本発明のその他の態様では、前記金属膜は、アルミニウム又は銅からなる。

【0023】

また、本発明のその他の態様では、各前記フィラメントは、断面径が０．０５ｍｍから１ｍｍである。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、複数のフィラメントを有する金属膜を提供することで、表示装置の散熱性能を向上させることができる。また、金属膜のフィラメントの末端は、フック構造を含むことで、金属膜にベルクロ（登録商標）構造を有するフック面を形成することができる。そして、ベルクロの原理によって表示装置を対応する表面マイクロソフト構造を有する物体に付着させることができるため、適用汎用性を向上させることができる。また、先行技術に比べ、本発明は、製造難易度が高くかつ材料利用率が低い複数の中空構造を有するステンレス板の使用を回避することができるため、生産難易度及び生産コストを大幅に低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施形態について説明することにより、本発明及びその効果を明らかにすることができる。

【図1】先行技術に係る表示装置を示す概略図である。

【図2】本発明の実施例に係る表示装置の部品の分解図である。

【図3】図２の表示装置の断面図である。

【図4】図３の表示装置のＡ部分の拡大図である。

【図5A】表示装置の概略図であり、本発明の第１実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【図5B】表示装置の概略図であり、本発明の第１実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【図5C】表示装置の概略図であり、本発明の第１実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【図5D】表示装置の概略図であり、本発明の第１実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【図5E】表示装置の概略図であり、本発明の第１実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【図6A】表示装置の概略図であり、本発明の第２実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【図6B】表示装置の概略図であり、本発明の第２実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【図6C】表示装置の概略図であり、本発明の第２実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【図6D】表示装置の概略図であり、本発明の第２実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【図6E】表示装置の概略図であり、本発明の第２実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施例に係る図面を参照しながら、本発明の実施例に係る発明を明確かつ十分に説明する。明らかに、説明される実施例は、本発明の一部の実施例に過ぎず、本発明の全ての実施例ではない。本発明の実施例によれば、当業者が他の実施例を容易に想到し得る。想到される実施例は、本発明の保護範囲に属する。

【0027】

図２は、本発明の実施例に係る表示装置の部品の分解図である。図３は、図２の表示装置の断面図である。図２及び図３に示すように、表示装置１００は、表示パネル１１０、接着層１２０、金属膜１３０、フレキシブル性回路板１４０及び駆動回路板１５０を含む。接着層１２０は、表示パネル１１０と金属膜１３０とが接続されるように表示パネル１１０と金属膜１３０との間に設けられる。金属膜１３０は、表示パネル１１０が支持されるように設けられる。表示パネル１１０は、基板１１１、表示機能層１１２及び偏光シート１１３を含む。フレキシブル性回路板１４０及び駆動回路板１５０は、表示機能層１１２と電気的に接続されるように表示機能層１１２の一方側に設けられる。表示機能層１１２は、基板１１１に設けられ、偏光シート１１３は、表示機能層１１２に設けられる。

【0028】

本発明の表示装置１００は、フレキシブル性表示装置又は非フレキシブル性表示装置であってもよい。表示装置１００は、液晶表示装置又は有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）表示装置を含むが、これらに限定されるものではない。表示装置１００がフレキシブル性である場合に、表示装置１００は、折り曲げ可能又は折り畳み可能の特性を有する。そして、表示パネル１１０及び金属膜１３０は、それぞれフレキシブル性表示パネル及びフレキシブル性金属膜である。また、表示装置１００がＯＬＥＤ表示装置である場合に、表示パネル１１０の表示機能層１１２は、ＯＬＥＤ素子を含む。

【0029】

図３に示すように、金属膜１３０は、ベース層１３１及び複数のフィラメント１３２を含む。ベース層１３１は、第１面１３１１及び第１面１３１１と背向する第２面１３１２を含む。複数のフィラメント１３２は、ベース層１３１の第１面１３１１に形成される。金属膜１３０のベース層１３１の第２面１３１２は、接着層１２０を介して表示パネル１１０の基板１１１と接着される。

【0030】

本実施例では、金属膜１３０は、例えば、アルミニウム又は銅の散熱性機能の材質からなる。そして、エッチング又はメカニカルスレッドローリングにより金属膜１３０のベース層１３１の第１面１３１１に複数のフィラメント１３２を形成する。そして、フィラメント１３２の寸法を制御することにより、単位面積当たりのフィラメント１３２の数量を制御することができる。フィラメント１３２の数量を増やすことにより金属膜１３０の散熱面積を効率よく増大することができ、表示装置１００に良好な散熱性能を与えることができる。本実施例では、各フィラメント１３２の断面の直径は、０．０５ｍｍから１ｍｍである。複数のフィラメント１３２がベース層１３１から離間することを回避する観点から金属膜１３０のベース層１３１と複数のフィラメント１３２とは一体形成されることが好ましい。

【0031】

図４は、図３の表示装置のＡ部分の拡大図である。図４に示すように、フィラメント１３２の末端は、フック構造１３２１を含むことで、ベース層１３１の第１面１３１１にベルクロ構造のフック面を形成することができる。ベルクロの原理によって表示装置１００を対応する表面マイクロソフト構造を有する物体に付着させることができるため、適用汎用性を向上させることができる。同じ原理によって表示装置１００を簡単に物体から離間させることができる。また、本発明の表示装置１００がフレキシブル性である場合に、金属膜１３０によって本発明の表示装置１００を対応する表面マイクロソフト構造を有する曲面に付着させることができる。また、ベルクロの原理によってフィラメント１３２は、フック面と対応する毛面構造であってもよく、同様に表面マイクロソフト構造を有する物体に付着させることができる。本発明では、これらを限定するものではない。先行技術に比べ、本発明は、製造難易度が高くかつ材料利用率が低い複数の中空構造を有するステンレス板の使用を回避することができるため、生産難易度及び生産コストを大幅に低下させることができる。

【0032】

図５Ａから図５Ｅは、表示装置の概略図であり、本発明の第１実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【0033】

まず、図５Ａに示すように、表示パネル２１０及びベース層２３１を提供する。表示パネル２１０は、基板２１１、表示機能層２１２及び偏光シート２１３を含む。基板２１１は、ベース層２３１と接着されるように設けられる。表示機能層２１２は、基板２１１に設けられ、偏光シート２１３は、表示機能層２１２に設けられる。本発明の表示装置は、フレキシブル性表示装置又は非フレキシブル性表示装置であってもよい。表示装置がフレキシブル性である場合に、表示装置１００は、折り曲げ可能又は折り畳み可能の特性を有する。また、表示装置がＯＬＥＤ表示装置である場合に、表示パネル１１０の表示機能層１１２は、ＯＬＥＤ素子を含む。

【0034】

次に、メカニカルスレッドローリングによりベース層２３１の第１面２３１１に複数のフィラメント２３２を形成する。図５Ｂに示すように、ベース層２３１は、第１面２３１１及び第１面２３１１と背向する第２面２３１２を含む。ベース層２３１は、表面処理機２０に載置される。表面処理機２０は、複数の突起２１を含む。図５Ｃに示すように、表面処理機２０をベース層２３１に沿って移動させるように制御することにより、突起２１とベース層２３１とが接触する。次に、突起２１がベース層２３１の第１面２３１１に差し込むように表面処理機２０を制御する。本実施例では、突起２１がベース層２３１に差し込む深さは、０．１ｍｍから１ｍｍである。図５Ｄに示すように、ベース層２３１を固定するとともに、表面処理機２０をベース層２３１の第１面２３１１に沿って移動させるように制御することにより、ベース層２３１の第１面２３１１に複数のフィラメント２３２を形成することができる。表面処理機２０の移動に伴い、フィラメント２３２の長さが漸次増加することで、フィラメント２３２の末端を突起２１の表面に沿って突起２１の底座と互いに接触するまでに延在させることができる。そして、突起２１の底座の規制によりフィラメント２３２の末端をフック構造となるように折り曲げることができる。

【0035】

最後、図５Ｅに示すように、表示パネル２１０をベース層２３１の第２面２３１２に接着させることにより、表示装置２００を形成することができる。具体的には、表示パネル２１０は、接着層２２０を介してベース層２３１と接着される。ベース層２３１と複数のフィラメント２３２とから金属膜２３０が構成される。金属膜２３０は、表示パネル２１０が支持されるように設けられる。

【0036】

本実施例では、金属膜２３０は、例えば、アルミニウム又は銅の散熱性機能の材質からなる。そして、フィラメント２３２の寸法を制御することにより、単位面積当たりのフィラメント２３２の数量を制御することができる。フィラメント２３２の数量を増やすことにより金属膜２３０の散熱面積を効率よく増大することができ、表示装置２００に良好な散熱性能を与えることができる。本実施例では、各フィラメント２３２の断面の直径は、０．０５ｍｍから１ｍｍである。また、金属膜２３０のベース層２３１と複数のフィラメント２３２とは一体形成されるため、複数のフィラメント２３２がベース層２３１から離間することを回避することができる。一方、フィラメント２３２の末端は、フック構造を含むことで、ベース層２３１の第１面２３１１にベルクロ構造のフック面を形成することができる。ベルクロの原理によって表示装置２００を対応する表面マイクロソフト構造を有する物体に付着させることができるため、適用汎用性を向上させることができる。同じ原理によって表示装置２００を簡単に物体から離間させることができる。また、本発明の表示装置２００がフレキシブル性である場合に、金属膜２３０によって本発明の表示装置２００を対応する表面マイクロソフト構造を有する曲面に付着させることができる。適用領域において、本発明の表示装置２００は、極めて広い汎用性を有する。

【0037】

図６Ａから図６Ｅは、表示装置の概略図であり、本発明の第２実施例に係る表示装置の製造方法を示すものである。

【0038】

まず、図６Ａに示すように、表示パネル３１０及びベース層３３１を提供する。ベース層３３１は、第１面３３１１及び第１面３３１１と背向する第２面３３１２を含む。表示パネル３１０は、基板３１１、表示機能層３１２及び偏光シート３１３を含む。基板３１１は、ベース層３３１の第２面３３１２と接着されるように設けられる。表示機能層３１２は、基板３１１に設けられ、偏光シート３１３は、表示機能層３１２に設けられる。本発明の表示装置は、フレキシブル性表示装置又は非フレキシブル性表示装置であってもよい。表示装置がフレキシブル性である場合に、表示装置は、折り曲げ可能又は折り畳み可能の特性を有する。また、表示装置がＯＬＥＤ表示装置である場合に、表示パネル３１０の表示機能層３１２は、ＯＬＥＤ素子を含む。

【0039】

次に、ベース層３３１の第１面３３１１に複数のフィラメント３３２を形成する。図６Ｂに示すように、フォトマスク及びこれと対応するエッチング方法によりベース層３３１の第１面３３１１にパターン化層４を形成する。図６Ｃに示すように、ベース層３３１を化学エッチング機に載置し、パターン化層４により覆われていないベース層３３１を化学液によって部分的に除去することで、ベース層３３１の第１面３３１１に複数の鉛直状フィラメント３３２’を形成することができる。図６Ｄに示すように、パターン化層４を除去するとともに、エッチング済みのベース層３３１をプレス機３０に載置する。鉛直状フィラメント３３２’が折り曲げられるようにベース層３３１の複数の鉛直状フィラメント３３２’に圧力を加えることにより、ベース層３３１の第１面３３１１に複数のフィラメント３３２を形成することができる。

【0040】

最後、図６Ｅに示すように、表示パネル３１０をベース層３３１の第２面３３１２に接着させることにより、表示装置３００を形成することができる。具体的には、表示パネル３１０は、接着層３２０を介してベース層３３１と接着される。ベース層３３１と複数のフィラメント３３２とから金属膜３３０が構成される。金属膜３３０は、表示パネル３１０が支持されるように設けられる。

【0041】

本実施例では、金属膜３３０は、例えば、アルミニウム又は銅の散熱性機能の材質からなる。そして、フィラメント３３２の寸法を制御することにより、単位面積当たりのフィラメント３３２の数量を制御することができる。フィラメント３３２の数量を増やすことにより金属膜３３０の散熱面積を効率よく増大することができ、表示装置３００に良好な散熱性能を与えることができる。本実施例では、各フィラメント３３２の断面の直径は、０．０５ｍｍから１ｍｍである。また、金属膜３３０のベース層３３１と複数のフィラメント３３２とは一体形成されるため、複数のフィラメント３３２がベース層３３１から離間することを回避することができる。一方、フィラメント３３２の末端は、フック構造を含むことで、ベース層３３１の第１面３３１１にベルクロ構造のフック面を形成することができる。ベルクロの原理によって表示装置３００を対応する表面マイクロソフト構造を有する物体に付着させることができるため、適用汎用性を向上させることができる。同じ原理によって表示装置３００を簡単に物体から離間させることができる。また、本発明の表示装置３００がフレキシブル性である場合に、金属膜３３０によって本発明の表示装置３００を対応する表面マイクロソフト構造を有する曲面に付着させることができる。適用領域において、本発明の表示装置３００は、極めて広い汎用性を有する。

【0042】

以上のことから、本発明によれば、複数のフィラメントを有する金属膜を提供することで、表示装置の散熱性能を向上させることができる。また、金属膜のフィラメントの末端は、フック構造を含むことで、金属膜にベルクロ構造を有するフック面を形成することができる。そして、ベルクロの原理によって表示装置を対応する表面マイクロソフト構造を有する物体に付着させることができるため、適用汎用性を向上させることができる。また、先行技術に比べ、本発明は、製造難易度が高くかつ材料利用率が低い複数の中空構造を有するステンレス板の使用を回避することができるため、生産難易度及び生産コストを大幅に低下させることができる。

【0043】

以上、本実施例に係る金属膜、表示装置及びその製造方法については説明した。具体的な実施例を用いて本発明の原理及び実施形態を説明した。上記実施例の説明は、本発明の内容を理解しやすくするためのものである。上記実施例に記載の内容を修正したり、又はその一部の構成を同等に置き換えたりすることができると当業者に理解されたい。これらの修正又は置き換えは、本発明の内容から逸脱するべきものではない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図5D】

【図5E】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図6E】