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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-02-21
(45)【発行日】2025-03-04
(54)【発明の名称】コネクタハーネス
(51)【国際特許分類】
H01R 24/60 20110101AFI20250225BHJP
H01R 13/6581 20110101ALI20250225BHJP
【ＦＩ】
H01R24/60
H01R13/6581
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2023179539
(22)【出願日】2023-10-18
【審査請求日】2024-06-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000231073
【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117341
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 拓哉
(72)【発明者】
【氏名】木村 雅紀
【審査官】石田 佳久
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１１３１１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－００４８３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／００７７６５５（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２００３－１０１１６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２２／０８０４５３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】中国実用新案第２０５０６９９８６（ＣＮ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｒ ２４／６０
Ｈ０１Ｒ １３／６５８１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
嵌合方向に沿って対象物と嵌合可能なコネクタハーネスであって、前記コネクタハーネスは、成型体と、バックシェルとを備えており、
前記成型体は、樹脂部と、ベース基板と、ケーブルと、コネクタとを備えており、
前記樹脂部は、前記バックシェルによって覆われており、且つ、前記ベース基板を覆っており、
前記ベース基板は、前記樹脂部の内部の所定位置に位置決めされており、
前記ケーブルは、接続端を有しており、
前記接続端は、前記ベース基板に接続されており、
前記コネクタは、前記ベース基板に接続されており、前記ベース基板から前記嵌合方向に沿って延びており、
前記嵌合方向は、前記ケーブルの前記接続端が延びる方向と交差しており、
前記コネクタは、端子と、ベースシェルとを備えており、
前記ベースシェルは、前記嵌合方向と直交する平面において前記端子を覆っており、
前記バックシェルは、開口部と、立壁部とを有しており、
前記ベースシェルは、前記コネクタハーネスが組み立てられた組立状態において、前記開口部を通過して前記バックシェルの外部に突出しており、
前記立壁部は、前記開口部の縁から延びており、前記組立状態において、前記ベースシェルに接続されており、
前記成型体は、第１突当部と、第２突当部とを有しており、
前記第１突当部と前記第２突当部とは、所定方向における前記成型体の反対側に夫々位置しており、
前記バックシェルは、第１バックシェルと、第２バックシェルとを備えており、
前記組立状態において、前記第１バックシェルと前記第２バックシェルとは、前記所定方向において互いに組み合わされており、前記第１突当部は、前記第１バックシェルに突き当たっており、且つ、前記第２突当部は、前記第２バックシェルに突き当たっており、
前記組立状態において、前記第１バックシェルと前記第２バックシェルとは、互いに溶接されている
コネクタハーネス。
【請求項2】
請求項１記載のコネクタハーネスであって、前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、
前記所定面及び前記反対面は、前記所定方向における前記ベース基板の反対側に夫々位置している
コネクタハーネス。
【請求項3】
請求項１記載のコネクタハーネスであって、前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、且つ、２つの所定エッジを有しており、
前記２つの所定エッジは、前記所定方向における前記所定面の反対側に夫々位置している
コネクタハーネス。
【請求項4】
請求項１記載のコネクタハーネスであって、前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、
前記所定面及び前記反対面は、前記嵌合方向における前記ベース基板の反対側に夫々位置している
コネクタハーネス。
【請求項5】
請求項１記載のコネクタハーネスであって、前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、且つ、２つの所定エッジを有しており、
前記２つの所定エッジは、前記嵌合方向における前記所定面の反対側に夫々位置している
コネクタハーネス。
【請求項6】
請求項２から請求項５までのいずれかに記載のコネクタハーネスであって、前記樹脂部には、凹部が形成されており、
前記凹部は、前記ベース基板の前記所定面及び前記反対面の夫々に繋がっている
コネクタハーネス。
【請求項7】
請求項１記載のコネクタハーネスであって、前記第１バックシェル及び前記第２バックシェルの夫々は、絞り加工品である
コネクタハーネス。
【請求項8】
請求項１記載のコネクタハーネスであって、前記ケーブルは、複数の電線を備えており、
前記成型体は、ロケータを備えており、
前記ロケータは、前記電線を位置決めしつつ前記ベース基板に接続し、
前記ロケータは、前記第１突当部及び前記第２突当部の少なくとも一方において、少なくとも部分的に前記成型体の外部に露出している
コネクタハーネス。
【請求項9】
請求項１記載のコネクタハーネスであって、前記第１バックシェルは、第１主板と、第１周辺板とを有しており、
前記第１周辺板は、前記第１主板から前記所定方向に沿って延びており、
前記第２バックシェルは、第２主板と、第２周辺板とを有しており、
前記第２周辺板は、前記第２主板から前記所定方向に沿って延びており、
前記第２周辺板には、複数のスリットが形成されており、
前記スリットの夫々は、前記所定方向に沿って延びており、
前記組立状態において、前記成型体の前記第１突当部は、前記第１主板に突き当たっており、前記成型体の第２突当部は、前記第２主板に突き当たっており、
前記組立状態において、前記第２周辺板は、前記第１周辺板の外側に位置しており、前記スリットの夫々の内側には、前記第１周辺板の一部が位置している
コネクタハーネス。
【請求項10】
請求項１記載のコネクタハーネスであって、前記バックシェルの前記立壁部は、前記嵌合方向と直交する平面において閉じた筒形状を有しており、
前記コネクタの前記ベースシェルは、前記組立状態において、前記立壁部の内部を通過して延びている
コネクタハーネス。
【請求項11】
請求項１記載のコネクタハーネスであって、前記コネクタハーネスは、外部ハウジングを備えており、
前記外部ハウジングは、前記バックシェルを覆っている
コネクタハーネス。
【請求項12】
請求項１記載のコネクタハーネスであって、前記コネクタは、ＵＳＢ（Universal Serial Bus） Ｔｙｐｅ－Ｃ規格に準拠したプラグである
コネクタハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ケーブル及びコネクタを含む成型体とバックシェルとを備えるコネクタハーネスに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、このタイプのコネクタハーネスが開示されている。
【0003】
図３５を参照すると、特許文献１のコネクタ（コネクタハーネス）９０は、ケーブル９３、接続部（コネクタ）９４、基板９５及び樹脂部９６を含む成型体９２と、第１シェル９８及びカバー９９を含むシールドケース（バックシェル）９７とを備えている。コネクタ９４は、基板９５から相手側コネクタ（図示せず）との嵌合方向に沿って延びている。基板９５は、樹脂部９６に取り付けられている。ケーブル９３の端部は、嵌合方向と直交する方向に沿って延びており、樹脂部９６の内部において基板９５に接続されている。即ち、特許文献１のコネクタハーネス９０は、Ｌ字形状を有している。特許文献１に開示されているような従来のＬ字形状のコネクタハーネスにおいては、コネクタをバックシェルに対して正確に位置決めする（例えば、コネクタをバックシェルから設計された突出量だけ突出させる）ため、バックシェルを曲げ加工で形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１３－４８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、バックシェルを曲げ加工で形成すると、成型体とバックシェルとの間に不可避的に隙間が形成される。曲げ加工によって形成した従来のバックシェルは、ＥＭＩ（Electro Magnetic Interference）に対する近年の厳しい要求に応え難い。
【0006】
そこで、本発明は、コネクタをバックシェルに対して容易に位置決めでき、且つ、ＥＭＩを十分に低減可能なＬ字形状のコネクタハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、第１のコネクタハーネスとして、
嵌合方向に沿って対象物と嵌合可能なコネクタハーネスであって、
前記コネクタハーネスは、成型体と、バックシェルとを備えており、
前記成型体は、樹脂部と、ベース基板と、ケーブルと、コネクタとを備えており、
前記樹脂部は、前記バックシェルによって覆われており、且つ、前記ベース基板を覆っており、
前記ベース基板は、前記樹脂部の内部の所定位置に位置決めされており、
前記ケーブルは、接続端を有しており、
前記接続端は、前記ベース基板に接続されており、
前記コネクタは、前記ベース基板に接続されており、前記ベース基板から前記嵌合方向に沿って延びており、
前記嵌合方向は、前記ケーブルの前記接続端が延びる方向と交差しており、
前記コネクタは、ベースシェルを備えており、
前記バックシェルは、開口部と、立壁部とを有しており、
前記ベースシェルは、前記コネクタハーネスが組み立てられた組立状態において、前記開口部を通過して前記バックシェルの外部に突出しており、
前記立壁部は、前記開口部の縁から延びており、前記組立状態において、前記ベースシェルに接続されており、
前記成型体は、第１突当部と、第２突当部とを有しており、
前記第１突当部と前記第２突当部とは、所定方向における前記成型体の反対側に夫々位置しており、
前記バックシェルは、第１バックシェルと、第２バックシェルとを備えており、
前記組立状態において、前記第１バックシェルと前記第２バックシェルとは、前記所定方向において互いに組み合わされており、前記第１突当部は、前記第１バックシェルに突き当たっており、且つ、前記第２突当部は、前記第２バックシェルに突き当たっており、
前記組立状態において、前記第１バックシェルと前記第２バックシェルとは、互いに溶接されている
コネクタハーネスを提供する。
嵌合方向に沿って対象物と嵌合可能なコネクタハーネスであって、
前記コネクタハーネスは、成型体と、バックシェルとを備えており、
前記成型体は、樹脂部と、ベース基板と、ケーブルと、コネクタとを備えており、
前記樹脂部は、前記バックシェルによって覆われており、且つ、前記ベース基板を覆っており、
前記ベース基板は、前記樹脂部の内部の所定位置に位置決めされており、
前記ケーブルは、接続端を有しており、
前記接続端は、前記ベース基板に接続されており、
前記コネクタは、前記ベース基板に接続されており、前記ベース基板から前記嵌合方向に沿って延びており、
前記嵌合方向は、前記ケーブルの前記接続端が延びる方向と交差しており、
前記コネクタは、ベースシェルを備えており、
前記バックシェルは、開口部と、立壁部とを有しており、
前記ベースシェルは、前記コネクタハーネスが組み立てられた組立状態において、前記開口部を通過して前記バックシェルの外部に突出しており、
前記立壁部は、前記開口部の縁から延びており、前記組立状態において、前記ベースシェルに接続されており、
前記成型体は、第１突当部と、第２突当部とを有しており、
前記第１突当部と前記第２突当部とは、所定方向における前記成型体の反対側に夫々位置しており、
前記バックシェルは、第１バックシェルと、第２バックシェルとを備えており、
前記組立状態において、前記第１バックシェルと前記第２バックシェルとは、前記所定方向において互いに組み合わされており、前記第１突当部は、前記第１バックシェルに突き当たっており、且つ、前記第２突当部は、前記第２バックシェルに突き当たっており、
前記組立状態において、前記第１バックシェルと前記第２バックシェルとは、互いに溶接されている
コネクタハーネスを提供する。
【0008】
本発明は、第２のコネクタハーネスとして、第１のコネクタハーネスであって、
前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、
前記所定面及び前記反対面は、前記所定方向における前記ベース基板の反対側に夫々位置している
コネクタハーネスを提供する。
前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、
前記所定面及び前記反対面は、前記所定方向における前記ベース基板の反対側に夫々位置している
コネクタハーネスを提供する。
【0009】
本発明は、第３のコネクタハーネスとして、第１のコネクタハーネスであって、
前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、且つ、２つの所定エッジを有しており、
前記２つの所定エッジは、前記所定方向における前記所定面の反対側に夫々位置している
コネクタハーネスを提供する。
前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、且つ、２つの所定エッジを有しており、
前記２つの所定エッジは、前記所定方向における前記所定面の反対側に夫々位置している
コネクタハーネスを提供する。
【0010】
本発明は、第４のコネクタハーネスとして、第１のコネクタハーネスであって、
前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、
前記所定面及び前記反対面は、前記嵌合方向における前記ベース基板の反対側に夫々位置している
コネクタハーネスを提供する。
前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、
前記所定面及び前記反対面は、前記嵌合方向における前記ベース基板の反対側に夫々位置している
コネクタハーネスを提供する。
【0011】
本発明は、第５のコネクタハーネスとして、第４のコネクタハーネスであって、
前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、且つ、２つの所定エッジを有しており、
前記２つの所定エッジは、前記嵌合方向における前記所定面の反対側に夫々位置している
コネクタハーネスを提供する。
前記ベース基板は、所定面と、反対面とを有しており、
前記所定面は、前記ケーブルに接続されており、且つ、２つの所定エッジを有しており、
前記２つの所定エッジは、前記嵌合方向における前記所定面の反対側に夫々位置している
コネクタハーネスを提供する。
【0012】
本発明は、第６のコネクタハーネスとして、第２から第５までのいずれかのコネクタハーネスであって、
前記樹脂部には、凹部が形成されており、
前記凹部は、前記ベース基板の前記所定面及び前記反対面の夫々に繋がっている
コネクタハーネスを提供する。
前記樹脂部には、凹部が形成されており、
前記凹部は、前記ベース基板の前記所定面及び前記反対面の夫々に繋がっている
コネクタハーネスを提供する。
【0013】
本発明は、第７のコネクタハーネスとして、第１のコネクタハーネスであって、
前記第１バックシェル及び前記第２バックシェルの夫々は、絞り加工品である
コネクタハーネスを提供する。
前記第１バックシェル及び前記第２バックシェルの夫々は、絞り加工品である
コネクタハーネスを提供する。
【0014】
本発明は、第８のコネクタハーネスとして、第１のコネクタハーネスであって、
前記ケーブルは、複数の電線を備えており、
前記成型体は、ロケータを備えており、
前記ロケータは、前記電線を位置決めしつつ前記ベース基板に接続し、
前記ロケータは、前記第１突当部及び前記第２突当部の少なくとも一方において、少なくとも部分的に前記成型体の外部に露出している
コネクタハーネスを提供する。
前記ケーブルは、複数の電線を備えており、
前記成型体は、ロケータを備えており、
前記ロケータは、前記電線を位置決めしつつ前記ベース基板に接続し、
前記ロケータは、前記第１突当部及び前記第２突当部の少なくとも一方において、少なくとも部分的に前記成型体の外部に露出している
コネクタハーネスを提供する。
【0015】
本発明は、第９のコネクタハーネスとして、第１のコネクタハーネスであって、
前記第１バックシェルは、第１主板と、第１周辺板とを有しており、
前記第１周辺板は、前記第１主板から前記所定方向に沿って延びており、
前記第２バックシェルは、第２主板と、第２周辺板とを有しており、
前記第２周辺板は、前記第２主板から前記所定方向に沿って延びており、
前記第２周辺板には、複数のスリットが形成されており、
前記スリットの夫々は、前記所定方向に沿って延びており、
前記組立状態において、前記成型体の前記第１突当部は、前記第１主板に突き当たっており、前記成型体の第２突当部は、前記第２主板に突き当たっており、
前記組立状態において、前記第２周辺板は、前記第１周辺板の外側に位置しており、前記スリットの夫々の内側には、前記第１周辺板の一部が位置している
コネクタハーネスを提供する。
前記第１バックシェルは、第１主板と、第１周辺板とを有しており、
前記第１周辺板は、前記第１主板から前記所定方向に沿って延びており、
前記第２バックシェルは、第２主板と、第２周辺板とを有しており、
前記第２周辺板は、前記第２主板から前記所定方向に沿って延びており、
前記第２周辺板には、複数のスリットが形成されており、
前記スリットの夫々は、前記所定方向に沿って延びており、
前記組立状態において、前記成型体の前記第１突当部は、前記第１主板に突き当たっており、前記成型体の第２突当部は、前記第２主板に突き当たっており、
前記組立状態において、前記第２周辺板は、前記第１周辺板の外側に位置しており、前記スリットの夫々の内側には、前記第１周辺板の一部が位置している
コネクタハーネスを提供する。
【0016】
本発明は、第１０のコネクタハーネスとして、第１のコネクタハーネスであって、
前記バックシェルの前記立壁部は、前記嵌合方向と直交する平面において閉じた筒形状を有しており、
前記コネクタの前記ベースシェルは、前記組立状態において、前記立壁部の内部を通過して延びている
コネクタハーネスを提供する。
前記バックシェルの前記立壁部は、前記嵌合方向と直交する平面において閉じた筒形状を有しており、
前記コネクタの前記ベースシェルは、前記組立状態において、前記立壁部の内部を通過して延びている
コネクタハーネスを提供する。
【0017】
本発明は、第１１のコネクタハーネスとして、第１のコネクタハーネスであって、
前記コネクタハーネスは、外部ハウジングを備えており、
前記外部ハウジングは、前記バックシェルを覆っている
コネクタハーネスを提供する。
前記コネクタハーネスは、外部ハウジングを備えており、
前記外部ハウジングは、前記バックシェルを覆っている
コネクタハーネスを提供する。
【0018】
本発明は、第１２のコネクタハーネスとして、第１のコネクタハーネスであって、
前記コネクタは、ＵＳＢ Ｔｙｐｅ－Ｃ規格に準拠したプラグである
コネクタハーネスを提供する。
前記コネクタは、ＵＳＢ Ｔｙｐｅ－Ｃ規格に準拠したプラグである
コネクタハーネスを提供する。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、コネクタハーネスの嵌合方向とケーブルの端部が延びる方向とは、互いに交差している。即ち、本発明のコネクタハーネスは、略Ｌ字形状を有している。
【0020】
本発明によれば、成型体は、所定方向において反対側に夫々位置する第１突当部及び第２突当部を有している。コネクタハーネスを組み立てる際、第１バックシェル及び第２バックシェルが第１突当部及び第２突当部に夫々突き当たることで、バックシェルは、成型体に対して容易に位置決めされ、これにより、成型体の一部であるコネクタは、バックシェルに対して容易に位置決めされる。
【0021】
本発明によれば、互いに組み合わせた第１バックシェル及び第２バックシェルを互いに溶接することで、成型体とバックシェルとの間の隙間の形成を防止できる。特に、第１バックシェル及び第２バックシェルの夫々を搾り加工によって形成する場合、より確実に隙間の形成を防止できる。
【0022】
以上の説明を纏めると、本発明によれば、コネクタをバックシェルに対して容易に位置決めでき、且つ、ＥＭＩを十分に低減可能なＬ字形状のコネクタハーネスを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明の実施の形態によるコネクタハーネスを示す斜視図である。外部ハウジングの内部に位置するバックシェルの輪郭を破線で描画している。相手側コネクタの一部の輪郭を１点鎖線で描画している。
【図35】特許文献１のコネクタハーネスを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
図１を参照すると、本発明の実施の形態によるコネクタハーネス１０は、例えば、電気自動車において２つの機器を電気的に接続するために使用される。より具体的には、コネクタハーネス１０は、嵌合方向に沿って対象物８０と嵌合可能である。本実施の形態の対象物８０は、相手側コネクタである。コネクタハーネス１０と対象物８０とが互いに嵌合した嵌合状態において、コネクタハーネス１０に接続された機器（図示せず）は、対象物８０が搭載された相手側機器（図示せず）と電気的に接続する。但し、本発明のコネクタハーネス１０の用途は、特に限定されない。例えば、対象物８０は、相手側コネクタに限定されない。
【0025】
本実施の形態の嵌合方向は、上下方向であり、Ｚ方向である。本実施の形態において、「上方」は、＋Ｚ方向であり、「下方」は、－Ｚ方向である。本実施の形態及び変形例のいずれにおいても、上下方向等の用語は、地面に対する絶対的な位置関係を示すものではなく、対象物８０がコネクタハーネス１０の上方に位置していると規定したときの相対的な位置関係を示すものに過ぎない。
【0026】
上述したように、本実施の形態の嵌合方向は、上下方向と一致している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、嵌合方向は、上下方向に対してある程度斜交していてもよい。また、嵌合方向は、後述する変形例のように、上下方向と直交する横方向（Ｙ方向）であってもよい。
【0027】
図１を図２、図３及び図６と併せて参照すると、本実施の形態のコネクタハーネス１０は、成型体１１と、バックシェル１２と、絶縁体からなる外部ハウジング１８とを備えている。バックシェル１２は、成型体１１を覆っている。外部ハウジング１８は、バックシェル１２全体を内部に埋め込むようにして樹脂から成型されている。即ち、外部ハウジング１８は、成型体１１と、バックシェル１２とを覆っている。本実施の形態のコネクタハーネス１０は、上述の部材を備えている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、外部ハウジング１８は、必要に応じて設ければよい。一方、コネクタハーネス１０は、上述の部材に加えて、別の部材を更に備えていてもよい。
【0028】
以下、本実施の形態の成型体１１について説明する。
【0029】
図８を参照すると、本実施の形態の成型体１１は、ケーブル５０と、ベース基板２０と、絶縁体からなるロケータ３８と、コネクタ３０と、絶縁体からなる樹脂部４０とを備えている。本実施の形態の成型体１１は、上述の部材を備えている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、成型体１１は、上述の部材に加えて、別の部材を更に備えていてもよい。
【0030】
図４及び図１０を参照すると、本実施の形態のケーブル５０は、接続端５８を有している。接続端５８は、上下方向及び横方向の双方と直交する前後方向におけるケーブル５０の前端部であり、前後方向に沿って延びている。本実施の形態の前後方向は、Ｘ方向である。本実施の形態において、「前方」は、＋Ｘ方向であり、「後方」は、－Ｘ方向である。
【0031】
本実施の形態のケーブル５０は、複数の電線５２と、導電体からなるシールド層５４と、絶縁体からなる外被５６とを備えている。電線５２の夫々は、導電体からなる芯線と、絶縁体からなり芯線を覆う被覆とを備えている。シールド層５４は、電線５２を覆っている。外被５６は、シールド層５４を覆っている。本実施の形態のケーブル５０は、上述の構造を有している。但し、本発明におけるケーブル５０の構造は、特に限定されない。例えば、電線５２の数は、１であってもよい。
【0032】
図１０を図９と併せて参照すると、本実施の形態のベース基板２０は、回路基板であり、嵌合方向（Ｚ方向）と直交する矩形平板形状を有している。ベース基板２０は、所定面２２と、反対面２４とを有している。所定面２２及び反対面２４の夫々は、ベース基板２０の主面として機能する。より具体的には、所定面２２及び反対面２４の夫々には、導電体からなる複数の導電パッド２６等の導電パターンが形成されている。
【0033】
本実施の形態のベース基板２０は、上下方向と直交する水平面（ＸＹ平面）と平行に配置されている。即ち、本実施の形態において、所定面２２は、ベース基板２０の上面であり、反対面２４は、ベース基板２０の下面である。本実施の形態の所定面２２は、２つの所定エッジ２８を有している。本実施の形態の所定エッジ２８は、所定面２２の横方向における両縁である。但し、本発明は、これに限られない。例えば、ベース基板２０は、ＸＹ平面とある程度斜交していてもよい。
【0034】
ケーブル５０の電線５２は、接続端５８の前端において外被５６から露出している。電線５２の夫々の前端において、芯線は、被覆から露出しており、ベース基板２０の導電パッド２６に半田付けされている。即ち、接続端５８は、ベース基板２０に接続されている。詳しくは、接続端５８は、ベース基板２０の後端に接続されている。本実施の形態によれば、電線５２の芯線は、所定面２２及び反対面２４の導電パッド２６に夫々接続されている。換言すれば、所定面２２及び反対面２４の夫々が接続端５８に接続されている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、所定面２２のみが接続端５８に接続されていてもよい。即ち、所定面２２は、ケーブル５０に接続されていてもよい。
【0035】
本実施の形態によれば、電線５２は、ベース基板２０に取り付けられたロケータ３８によって位置決めされている。即ち、ロケータ３８は、電線５２を位置決めしつつベース基板２０に接続している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、電線５２の数が小さい場合、電線５２は、ロケータ３８のような位置決め部材を介さずに、ベース基板２０に接続してもよい。即ち、ロケータ３８は、必要に応じて設ければよい。
【0036】
【0037】
図１０を参照すると、コネクタ３０は、ベース基板２０に接続されている。詳しくは、コネクタ３０の端子３４は、半田付けによってベース基板２０の導電パッド２６に夫々固定され接続されている。このように接続された端子３４は、ケーブル５０の電線５２と電気的に夫々接続されている。また、コネクタ３０のベースシェル３６は、半田付けによってベース基板２０の導電パッド２６に固定され接地されている。
【0038】
コネクタ３０は、ベース基板２０から嵌合方向（Ｚ方向）に沿って延びている。本実施の形態の嵌合方向は、ケーブル５０の接続端５８が延びる前後方向と直交している。即ち、コネクタハーネス１０は、Ｌ字形状を有している。換言すれば、コネクタハーネス１０は、所謂アングルタイプのコネクタハーネス１０である。但し、本発明は、これに限られない。例えば、嵌合方向は、コネクタハーネス１０がＬ字形状を有していると言える範囲内で、前後方向と斜交していてもよい。即ち、嵌合方向は、ケーブル５０の接続端５８が延びる方向と交差していればよい。
【0039】
図５を参照すると、コネクタ３０の保持部材３２は、前後方向と直交する平板形状を有している。コネクタ３０の端子３４のうちの１２個は、保持部材３２の前面に保持されており、横方向に並んでいる。端子３４のうちの他の１２個は、保持部材３２の後面に保持されており、横方向に並んでいる。端子３４は、嵌合方向（Ｚ方向）と平行に延びる仮想的な軸について１８０°回転対称に配置されている。コネクタ３０のベースシェル３６は、嵌合方向と直交する直交平面（ＸＹ平面）においてトラック形状を有しており、ＸＹ平面において保持部材３２及び端子３４を覆っている。
【0040】
上述の構造から理解されるように、本実施の形態のコネクタ３０は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus） Ｔｙｐｅ－Ｃ規格に準拠したプラグである。本実施の形態のコネクタ３０は、横方向が長手方向になるように配置されている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、コネクタ３０は、ＵＳＢ規格に準拠しないプラグであってもよく、ＵＳＢ規格に準拠したレセプタクルであってもよい。コネクタ３０は、後述する変形例のように、前後方向が長手方向になるように配置されていてもよい。
【0041】
図１０を参照すると、本実施の形態のコネクタ３０のベースシェル３６のうちベース基板２０に固定された被固定部３６２の形状は、ベースシェル３６の他の部位の形状と異なっている。より具体的には、被固定部３６２は、ＸＹ平面において、ベースシェル３６の他の部位よりも大きなサイズを有している。但し、本発明は、これに限られず、ベースシェル３６の形状は、必要に応じて変形可能である。
【0042】
本実施の形態のケーブル５０の電線５２の前端、ベース基板２０、ロケータ３８及びコネクタ３０は、互いに固定された構造体を形成している。図４を図１０と併せて参照すると、本実施の形態の樹脂部４０は、この構造体を内部に埋め込んで固定するようにして樹脂から成型されており、これにより、成型体１１が形成されている。樹脂部４０は、バックシェル１２によって覆われており、且つ、ベース基板２０を覆っている。本実施の形態によれば、樹脂部４０は、バックシェル１２によって完全に覆われている。
【0043】
図８及び図９を参照すると、上述のように形成された成型体１１は、第１突当部４２と、第２突当部４４とを有している。第１突当部４２と第２突当部４４とは、所定方向における成型体１１の反対側に夫々位置している。本実施の形態の所定方向は、上下方向であり、嵌合方向と一致している。即ち、本実施の形態において、第１突当部４２は、成型体１１の上面であり、第２突当部４４は、成型体１１の下面である。但し、本発明は、これに限られない。例えば、所定方向は、後述する変形例のように、嵌合方向と直交していてもよい。
【0044】
本実施の形態のベース基板２０は、所定面２２の一部及び反対面２４の一部を除いて、樹脂部４０の内部に完全に埋め込まれている。即ち、ベース基板２０は、樹脂部４０の内部の所定位置に位置決めされている。同様に、本実施の形態のロケータ３８は、上下方向における両端面を除いて、樹脂部４０の内部に完全に埋め込まれている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、ベース基板２０及びロケータ３８の夫々は、樹脂部４０の内部に完全に埋め込まれていてもよい。
【0045】
本実施の形態のロケータ３８は、第１突当部４２及び第２突当部４４の夫々において、部分的に成型体１１の外部に露出している。即ち、本実施の形態において、第１突当部４２は、樹脂部４０の上面と、ロケータ３８の上面とからなり、第２突当部４４は、樹脂部４０の下面と、ロケータ３８の下面とからなる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１突当部４２は、樹脂部４０の上面のみから形成されていてもよく、第２突当部４４は、樹脂部４０の下面のみから形成されていてもよい。ロケータ３８は、第１突当部４２及び第２突当部４４の少なくとも一方において、少なくとも部分的に成型体１１の外部に露出していてもよい。
【0046】
本実施の形態の樹脂部４０には、凹部４８が形成されている。本実施の形態の凹部４８は、樹脂部４０の前端に位置している。即ち、コネクタ３０は、前後方向において、凹部４８とケーブル５０との間に位置している。凹部４８は、樹脂部４０の前端から後方に凹んでいる。詳しくは、凹部４８は、所定凹部４８２と、反対凹部４８４とを含んでいる。所定凹部４８２及び反対凹部４８４の夫々は、半円柱形状を有している。所定凹部４８２は、ベース基板２０の所定面２２の前端に繋がっており、上方及び後方に開口している。反対凹部４８４は、ベース基板２０の反対面２４の前端に繋がっており、下方及び後方に開口している。即ち、凹部４８は、ベース基板２０の所定面２２及び反対面２４の夫々に繋がっている。
【0047】
本実施の形態の凹部４８は、樹脂部４０を成型する際に使用した上下の金型（図示せず）の２本のピン（図示せず）を引き抜いた跡である。この２本のピンは、樹脂部４０を成型する際にベース基板２０を上下に挟み込んで位置決めする。従って、所定凹部４８２及び反対凹部４８４の夫々のＸＹ平面におけるサイズは、上下方向における位置に拘らず一定であるか、又は、上下方向においてベース基板２０から離れるにつれて大きくなる。
【0048】
本実施の形態の凹部４８は、上述の構造を有している。ベース基板２０の前端を２本のピン（図示せず）によって保持することで、導電パターン（図示せず）に影響を与えることなく、ベース基板２０を確実に位置決めできる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、樹脂部４０を成型する際にベース基板２０が樹脂から力を受けても殆ど移動しないような場合、ケーブル５０及びコネクタ３０のみを金型（図示せず）で保持してもよい。また、ケーブル５０及びコネクタ３０を金型で保持しつつ、１本のピンをベース基板２０に下方から押し付けてもよい。ケーブル５０、コネクタ３０及びベース基板２０を横方向における２つの金型で保持しつつ樹脂部４０を成型してもよい。即ち、ピンによるベース基板２０の保持は、必要に応じて行えばよい。換言すれば、凹部４８は、必要に応じて形成されればよい。また、凹部４８の位置、数及び形状は、特に限定されない。
【0049】
以下、本実施の形態のバックシェル１２（図２参照）について説明する。
【0050】
図２に示されるように、本実施の形態のバックシェル１２は、第１バックシェル６０と、第２バックシェル７０とを備えている。
【0051】
図２を図１１及び図１２と併せて参照すると、本実施の形態の第１バックシェル６０は、１枚の金属板からなり、第１本体部６２と、第１延長部６８とを有している。第１本体部６２は、所定方向（上下方向）において第２バックシェル７０に向かって開いた矩形箱形状を有している。第１延長部６８は、所定方向において第２バックシェル７０に向かって開いた半円筒形状を有している。第１延長部６８は、第１本体部６２の後端から後方に延びている。第１本体部６２と第１延長部６８とは、互いに隙間なく繋がっている。
【0052】
図１１及び図１２に示されるように、本実施の形態の第１バックシェル６０は、第１主板６３と、第１周辺板６４とを有している。第１主板６３及び第１周辺板６４の夫々は、第１本体部６２の一部である。第１主板６３は、所定方向（Ｚ方向）と直交する矩形平板形状を有している。第１周辺板６４は、第１主板６３から所定方向に沿って延びている。詳しくは、第１周辺板６４は、所定方向と直交するＸＹ平面における第１主板６３の互いに繋がった３つの縁から所定方向に沿って第２バックシェル７０に向かって延びている。３つの縁から延びる第１周辺板６４の３つの部位は、ＸＹ平面において互いに隙間なく繋がっている。加えて、第１周辺板６４は、第１延長部６８と隙間なく繋がっている。
【0053】
第１バックシェル６０の第１主板６３には、第１開口部６５と第１立壁部６６とが形成されている。第１開口部６５は、嵌合方向（Ｚ方向）において第１主板６３を貫通している。第１立壁部６６は、第１開口部６５の縁全体から嵌合方向において第１周辺板６４から離れるように延びている。即ち、第１立壁部６６は、嵌合方向と直交するＸＹ平面において第１開口部６５を囲んでいる。
【0054】
図２を図１１及び図１２と併せて参照すると、本実施の形態の第２バックシェル７０は、１枚の金属板からなり、第２本体部７２と、第２延長部７８とを有している。第２本体部７２は、所定方向（上下方向）において第１バックシェル６０に向かって開いた矩形箱形状を有している。第２延長部７８は、所定方向において第１バックシェル６０に向かって開いた半円筒形状を有している。第２延長部７８は、第２本体部７２の後端から後方に延びている。第２本体部７２と第２延長部７８とは、互いに隙間なく繋がっている。
【0055】
図１１及び図１２に示されるように、本実施の形態の第２バックシェル７０は、第２主板７３と、第２周辺板７４とを有している。第２主板７３及び第２周辺板７４の夫々は、第２本体部７２の一部である。第２主板７３は、所定方向（Ｚ方向）と直交する矩形平板形状を有している。第２周辺板７４は、第２主板７３から所定方向に沿って延びている。詳しくは、第２周辺板７４は、所定方向と直交するＸＹ平面における第２主板７３の互いに繋がった３つの縁から所定方向に沿って第１バックシェル６０に向かって延びている。３つの縁から延びる第２周辺板７４の３つの部位は、ＸＹ平面において互いに隙間なく繋がっている。加えて、第２周辺板７４は、第２延長部７８と隙間なく繋がっている。
【0056】
第２周辺板７４には、複数のスリット７７が形成されている。スリット７７の夫々は、第２周辺板７４に形成された狭い溝であり、第２周辺板７４を切り欠いている。スリット７７の夫々は、所定方向に沿って延びている。
【0057】
以下、本実施の形態のコネクタハーネス１０（図２参照）について説明する。
【0058】
図１０を図２と併せて参照すると、第１バックシェル６０と第２バックシェル７０とは、所定方向（Ｚ方向）において成型体１１を挟み込むようにして互いに組み合わされており、これにより、外部ハウジング１８（図１参照）を成型する前のコネクタハーネス１０が組み立てられている。換言すれば、コネクタハーネス１０が組み立てられた組立状態において、第１バックシェル６０と第２バックシェル７０とは、所定方向において互いに組み合わされている。
【0059】
本実施の形態によれば、第２バックシェル７０は、第１バックシェル６０の所定方向（Ｚ方向）における端部を覆うようにして、第１バックシェル６０に組み合わされる。換言すれば、第２バックシェル７０は、第１バックシェル６０に部分的に被せるようにして、第１バックシェル６０に組み合わされる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１バックシェル６０を、第２バックシェル７０に部分的に被せるようにして、第２バックシェル７０に組み合わせてもよい。
【0060】
図２を図１１及び図１２と併せて参照すると、組立状態において、第１バックシェル６０の第１本体部６２と第２バックシェル７０の第２本体部７２とは、互いに組み合わされてバックシェル１２の本体部１３を形成しており、第１バックシェル６０の第１延長部６８と第２バックシェル７０の第２延長部７８とは、互いに組み合わされてバックシェル１２の延長部１６を形成している。延長部１６は、本体部１３の後端から後方に延びている。本体部１３と延長部１６とは、互いに隙間なく繋がっており、コネクタ３０及びケーブル５０の後部を除いて、成型体１１を隙間なく覆っている。
【0061】
図４を図２、図１１及び図１２と併せて参照すると、バックシェル１２は、開口部１４を有している。本実施の形態の開口部１４は、第１バックシェル６０の第１開口部６５である。開口部１４は、嵌合方向（Ｚ方向）においてバックシェル１２を貫通しており、嵌合方向と直交するＸＹ平面においてコネクタ３０のベースシェル３６に対応するトラック形状を有している。開口部１４のＸＹ平面におけるサイズは、ベースシェル３６の被固定部３６２のＸＹ平面におけるサイズと殆ど等しい。ベースシェル３６は、組立状態において、開口部１４を通過してバックシェル１２の外部に突出しており、これにより、開口部１４が塞がれている。
【0062】
バックシェル１２は、立壁部１５を有している。本実施の形態の立壁部１５は、第１バックシェル６０の第１立壁部６６である。立壁部１５は、開口部１４の縁から延びており、組立状態において、コネクタ３０のベースシェル３６に接続されている。この結果、バックシェル１２は、ベースシェル３６を介して、ベース基板２０に接地されている。
【0063】
図４を参照すると、組立状態において、成型体１１の第１突当部４２は、第１バックシェル６０に突き当たっており、且つ、成型体１１の第２突当部４４は、第２バックシェル７０に突き当たっている。図２及び図７を参照すると、組立状態において、第１バックシェル６０と第２バックシェル７０とは、互いに溶接されている。例えば、第１バックシェル６０と第２バックシェル７０とは、互いにレーザ溶接されている。図２を参照すると、このように溶接されたコネクタハーネス１０には、溶接跡１７が形成されている。
【0064】
図４を図２及び図８と併せて参照すると、本実施の形態によれば、コネクタハーネス１０を組み立てる際、第１バックシェル６０及び第２バックシェル７０が第１突当部４２及び第２突当部４４に夫々突き当たることで、バックシェル１２は、成型体１１に対して容易に位置決めされ、これにより、成型体１１の一部であるコネクタ３０は、バックシェル１２に対して容易に位置決めされる。
【0065】
詳しくは、図８を参照すると、本実施の形態によれば、ベース基板２０を樹脂部４０の内部の設計された所定位置に位置決めすることで、ベース基板２０は、成型体１１における設計された位置に配置される。図２を図８と併せて参照すると、本実施の形態によれば、第１バックシェル６０及び第２バックシェル７０を成型体１１に突き当たった状態で互いに溶接することで、ベース基板２０は、コネクタハーネス１０における設計された位置に配置される。ベース基板２０を上述のように位置決めすることで、ベース基板２０に固定されたコネクタ３０は、バックシェル１２に対して容易に位置決めされる。例えば、コネクタ３０の長手方向を設計された方向に沿って延ばすことができ、コネクタ３０をバックシェル１２から設計された突出量だけ突出させることができる。
【0066】
図２及び図７を参照すると、本実施の形態によれば、互いに組み合わせた第１バックシェル６０及び第２バックシェル７０を互いに溶接することで、成型体１１とバックシェル１２との間の隙間の形成を防止できる。仮に、第１バックシェル６０又は第２バックシェル７０を曲げ加工で形成すると、成型体１１とバックシェル１２との間に不可避的に隙間が形成される。一方、図１１及び図１２を参照すると、本実施の形態の第１バックシェル６０及び第２バックシェル７０の夫々は、１枚の金属板を絞り加工して形成した絞り加工品である。このため、より確実に隙間の形成を防止できる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１バックシェル６０及び第２バックシェル７０の夫々は、鋳造によって形成してもよいし、複数の金属板を隙間なく接合して形成してもよい。
【0067】
図２を参照しつつ以上の説明を纏めると、本実施の形態によれば、コネクタ３０をバックシェル１２に対して容易に位置決めでき、且つ、ＥＭＩ（Electro Magnetic Interference）を十分に低減可能なＬ字形状のコネクタハーネス１０を提供できる。本実施の形態のコネクタハーネス１０は、高速信号の伝送に適している。但し、本発明は、これに限られず、様々なコネクタハーネス１０に適用可能である。
【0068】
本実施の形態は、既に説明した様々な変形例に加えて、以下に説明するように、更に様々に変形可能である。
【0069】
図８及び図９を参照すると、本実施の形態の第１突当部４２及び第２突当部４４の夫々は、凹凸のない平面であり、所定方向（Ｚ方向）と直交する所定平面（ＸＹ平面）と平行に延びている。本実施の形態によれば、樹脂部４０を簡易な金型（図示せず）によって成型できる。但し、本発明は、これに限られず、第１突当部４２及び第２突当部４４の夫々は、例えば、以下に説明するように変形可能である。
【0070】
例えば、ロケータ３８の上面及び下面のみが第１突当部４２及び第２突当部４４として夫々機能してもよい。樹脂部４０の表面に凹みを形成してもよく、樹脂部４０の表面を、この凹みによって複数の領域に分断してもよい。この場合、これらの領域のうちのいくつかを第１突当部４２又は第２突当部４４として使用してもよい。一方、樹脂部４０の表面に複数の突起を形成してもよい。この場合、これらの突起のうちのいくつかを第１突当部４２又は第２突当部４４として使用してもよい。上述した変形例において、複数の領域又は複数の突起のうちの３つを第１突当部４２又は第２突当部４４として機能させることで、第１バックシェル６０及び第２バックシェル７０と突き当たる平面を規定できる。
【0071】
図２、図４及び図５を参照すると、本実施の形態のバックシェル１２の立壁部１５は、嵌合方向（Ｚ方向）と直交するＸＹ平面において閉じた筒形状を有している。コネクタ３０のベースシェル３６は、組立状態において、立壁部１５の内部を通過して延びている。即ち、本実施の形態の立壁部１５は、ベースシェル３６をＸＹ平面において隙間なく覆っている。この構造によれば、ＥＭＩをより確実に低減できる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、立壁部１５は、ベースシェル３６の前面及び後面のみを覆っていてもよい。
【0072】
図２を参照すると、本実施の形態のバックシェル１２の立壁部１５は、コネクタ３０のベースシェル３６に溶接されており、これにより、ベースシェル３６に対して電気的に確実に接続されている。但し、立壁部１５とコネクタ３０とが互いに電気的に接続される限り、立壁部１５とコネクタ３０との間の接続方法は、特に限定されない。例えば、立壁部１５に突起を形成してベースシェル３６に押し付けてもよい。また、立壁部１５をバネ力によってベースシェル３６に押し付けてもよい。
【0073】
図４を参照すると、組立状態において、成型体１１の第１突当部４２は、第１バックシェル６０の第１主板６３に突き当たっており、成型体１１の第２突当部４４は、第２バックシェル７０の第２主板７３に突き当たっている。この構造によれば、平面と平面とが互いに突き当たるため、バックシェル１２を成型体１１に対して安定的に位置決めできる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１主板６３及び第２主板７３の夫々には、突起が形成されていてもよい。
【0074】
図７を参照すると、第１バックシェル６０と第２バックシェル７０とは、第１周辺板６４と第２周辺板７４とがＸＹ平面において互いに重なるようにして、互いに組み合わされている。組立状態において、第２バックシェル７０の第２周辺板７４は、第１バックシェル６０の第１周辺板６４のＸＹ平面における外側に位置しており、スリット７７の夫々のＸＹ平面における内側には、第１周辺板６４の一部が位置している。
【0075】
本実施の形態によれば、第２バックシェル７０の第２周辺板７４にスリット７７を設けることで、第２周辺板７４を複数のバネ片に分割できる。この結果、第２バックシェル７０の第２周辺板７４を第１バックシェル６０の第１周辺板６４に容易に密着させることができる。加えて、スリット７７を第１周辺板６４によってＸＹ平面における内側から覆うことができる。即ち、本実施の形態によれば、ＥＭＩをより確実に低減できる。加えて、第２周辺板７４を第１周辺板６４に溶接し易い。但し、本発明は、これに限られない。例えば、スリット７７は、必要に応じて形成すればよい。
【0076】
図７、図１１及び図１２を参照すると、本実施の形態の第１バックシェル６０の第１周辺板６４は、複数のガイド突起６９を有している。ガイド突起６９の夫々は、第１周辺板６４の所定方向（Ｚ方向）における縁に繋がっており、所定方向において第１主板６３から離れるように突出している。ガイド突起６９を設けることで、第２バックシェル７０を第１バックシェル６０に被せ易い。但し、本発明は、これに限られない。例えば、ガイド突起６９は、必要に応じて設ければよい。
【0077】
図４を参照すると、図示したバックシェル１２の延長部１６は、前後方向と直交するＹＺ平面において、ケーブル５０を、距離をあけて覆っている。但し、延長部１６は、図示したコネクタハーネス１０を組み立てた後に、外被５６から露出させたシールド層５４にかしめられ、これにより、シールド層５４は、バックシェル１２及びコネクタ３０のベースシェル３６を介して、ベース基板２０に接地される。
【0078】
図１０に示されるように、本実施の形態によれば、ベース基板２０の所定面２２及び反対面２４は、所定方向（Ｚ方向）におけるベース基板２０の反対側に夫々位置しており、且つ、嵌合方向（Ｚ方向）におけるベース基板２０の反対側に夫々位置している。換言すれば、本実施の形態によれば、第１バックシェル６０及び第２バックシェル７０は、所定面２２及び反対面２４を夫々覆うようにして組み合わされている。但し、本発明は、これに限られず、ベース基板２０の所定方向及び嵌合方向に対する配置は、様々に変形可能である。以下、３つの変形例について説明する。
【0079】
図１３及び図１４を図１及び図２と比較すると、第１変形例によるコネクタハーネス１０Ａは、コネクタハーネス１０と同じ成型体１１と、コネクタハーネス１０のバックシェル１２と異なるバックシェル１２Ａとを備えている。コネクタハーネス１０Ａは、コネクタハーネス１０と同様に、嵌合方向に沿って対象物８０と嵌合可能である。本変形例の嵌合方向は、コネクタハーネス１０と同様に、上下方向であり、Ｚ方向である。
【0080】
コネクタハーネス１０Ａのケーブル５０の接続端５８は、コネクタハーネス１０と同様に、前後方向（Ｘ方向）に沿って延びている。即ち、嵌合方向は、接続端５８が延びる方向と交差しており、コネクタハーネス１０Ａは、Ｌ字形状を有している。コネクタハーネス１０Ａは、コネクタハーネス１０と同様に、外部ハウジング１８を備えていてもよく、外部ハウジング１８は、バックシェル１２Ａを覆っていてもよい。
【0081】
図１３に示されるように、本変形例のバックシェル１２Ａは、第１バックシェル６０Ａと、第２バックシェル７０Ａとを備えている。第１バックシェル６０Ａと第２バックシェル７０Ａとは、所定方向において互いに組み合わされている。本変形例の所定方向は、横方向（Ｙ方向）であり、嵌合方向（Ｚ方向）と直交している。
【0082】
成型体１１のベース基板２０は、所定面２２と、反対面２４とを有している。所定面２２は、ケーブル５０に接続されており、且つ、２つの所定エッジ２８を有している。所定面２２及び反対面２４は、嵌合方向（Ｚ方向）におけるベース基板２０の反対側に夫々位置している。本変形例によれば、ベース基板２０の２つの所定エッジ２８は、所定方向における所定面２２の反対側に夫々位置している。換言すれば、本変形例によれば、第１バックシェル６０Ａ及び第２バックシェル７０Ａは、２つの所定エッジ２８を夫々覆うようにして組み合わされている。
【0083】
以下、本変形例のバックシェル１２Ａについて説明する。
【0084】
図１３を図１６及び図１７と併せて参照すると、本変形例の第１バックシェル６０Ａは、１枚の金属板を絞り加工して形成した絞り加工品であり、第１本体部６２Ａと、第１延長部６８Ａとを有している。第１本体部６２Ａは、所定方向（Ｙ方向）において第２バックシェル７０Ａに向かって開いた矩形箱形状を有している。第１延長部６８Ａは、所定方向において第２バックシェル７０Ａに向かって開いた半円筒形状を有している。第１延長部６８Ａは、第１本体部６２Ａの後端から後方に延びている。第１本体部６２Ａと第１延長部６８Ａとは、互いに隙間なく繋がっている。
【0085】
図１６及び図１７に示されるように、本変形例の第１バックシェル６０Ａは、第１主板６３Ａと、第１周辺板６４Ａとを有している。第１主板６３Ａ及び第１周辺板６４Ａの夫々は、第１本体部６２Ａの一部である。第１主板６３Ａは、所定方向（Ｙ方向）と直交する矩形平板形状を有している。第１周辺板６４Ａは、第１主板６３Ａから所定方向に沿って延びている。詳しくは、第１周辺板６４Ａは、所定方向と直交する所定平面（ＸＺ平面）における第１主板６３Ａの全ての縁から所定方向に沿って第２バックシェル７０Ａに向かって延びており、ＸＺ平面において閉じている。加えて、第１周辺板６４Ａは、第１延長部６８Ａと隙間なく繋がっている。
【0086】
第１バックシェル６０Ａの第１周辺板６４Ａには、第１開口部６５Ａと第１立壁部６６Ａとが形成されている。第１開口部６５Ａは、嵌合方向（Ｚ方向）において第１周辺板６４Ａを貫通しており、且つ、所定方向（Ｙ方向）における第１主板６３Ａの反対側に開口している。第１立壁部６６Ａは、第１開口部６５Ａの縁全体から、嵌合方向の外側に向かって延びている。即ち、第１立壁部６６Ａは、嵌合方向と直交するＸＹ平面において第１開口部６５Ａを囲んでいる。
【0087】
図１３を図１６及び図１８と併せて参照すると、本変形例の第２バックシェル７０Ａは、１枚の金属板を絞り加工して形成した絞り加工品であり、第２本体部７２Ａと、第２延長部７８Ａとを有している。第２本体部７２Ａは、所定方向（Ｙ方向）において第１バックシェル６０Ａに向かって開いた矩形箱形状を有している。第２延長部７８Ａは、所定方向において第１バックシェル６０Ａに向かって開いた半円筒形状を有している。第２延長部７８Ａは、第２本体部７２Ａの後端から後方に延びている。第２本体部７２Ａと第２延長部７８Ａとは、互いに隙間なく繋がっている。
【0088】
図１６及び図１８に示されるように、本変形例の第２バックシェル７０Ａは、第２主板７３Ａと、第２周辺板７４Ａとを有している。第２主板７３Ａ及び第２周辺板７４Ａの夫々は、第２本体部７２Ａの一部である。第２主板７３Ａは、所定方向（Ｙ方向）と直交する矩形平板形状を有している。第２周辺板７４Ａは、第２主板７３Ａから所定方向に沿って延びている。詳しくは、第２周辺板７４Ａは、所定方向と直交する所定平面（ＸＺ平面）における第２主板７３Ａの全ての縁から所定方向に沿って第１バックシェル６０Ａに向かって延びており、ＸＺ平面において閉じている。加えて、第２周辺板７４Ａは、第２延長部７８Ａと隙間なく繋がっている。
【0089】
第２バックシェル７０Ａの第２周辺板７４Ａには、第２開口部７５Ａと第２立壁部７６Ａとが形成されている。第２開口部７５Ａは、嵌合方向（Ｚ方向）において第２周辺板７４Ａを貫通しており、且つ、所定方向（Ｙ方向）における第２主板７３Ａの反対側に開口している。第２立壁部７６Ａは、第２開口部７５Ａの縁全体から、嵌合方向の外側に向かって延びている。即ち、第２立壁部７６Ａは、嵌合方向と直交するＸＹ平面において第２開口部７５Ａを囲んでいる。
【0090】
以下、本変形例のコネクタハーネス１０Ａについて上述した実施の形態との相違点を中心に説明する。
【0091】
図１３を図１６と併せて参照すると、第１バックシェル６０Ａと第２バックシェル７０Ａとは、所定方向（Ｙ方向）において成型体１１を挟み込むようにして互いに組み合わされており、これにより、外部ハウジング１８（図１参照）を成型する前のコネクタハーネス１０Ａが組み立てられている。換言すれば、コネクタハーネス１０Ａが組み立てられた組立状態において、第１バックシェル６０Ａと第２バックシェル７０Ａとは、所定方向において互いに組み合わされている。本変形例によれば、第２バックシェル７０Ａは、第１バックシェル６０Ａの所定方向における端部を覆うようにして、第１バックシェル６０Ａに組み合わされる。
【0092】
組立状態において、第１バックシェル６０Ａの第１本体部６２Ａと第２バックシェル７０Ａの第２本体部７２Ａとは、互いに組み合わされてバックシェル１２Ａの本体部１３Ａを形成しており、第１バックシェル６０Ａの第１延長部６８Ａと第２バックシェル７０Ａの第２延長部７８Ａとは、互いに組み合わされてバックシェル１２Ａの延長部１６Ａを形成している。延長部１６Ａは、本体部１３Ａの後端から後方に延びている。本体部１３Ａと延長部１６Ａとは、互いに隙間なく繋がっており、コネクタ３０及びケーブル５０の後部を除いて、成型体１１を隙間なく覆っている。
【0093】
図１３を参照すると、第１バックシェル６０Ａと第２バックシェル７０Ａとは、第１周辺板６４Ａと第２周辺板７４ＡとがＸＺ平面において互いに重なり、且つ、第１立壁部６６Ａと第２立壁部７６ＡとがＸＹ平面において互いに重なるようにして、互いに組み合わされている。組立状態において、第２周辺板７４Ａは、第１周辺板６４ＡのＸＺ平面における外側に位置しており、第２立壁部７６Ａは、第１立壁部６６ＡのＸＹ平面における外側に位置している。
【0094】
図１３を図１６から図１８までと併せて参照すると、バックシェル１２Ａは、開口部１４Ａを有している。本変形例の開口部１４Ａは、第１バックシェル６０Ａの第１開口部６５Ａと第２バックシェル７０Ａの第２開口部７５Ａとを互いに組み合わせて形成した孔である。開口部１４Ａは、嵌合方向（Ｚ方向）においてバックシェル１２Ａを貫通しており、嵌合方向と直交するＸＹ平面においてコネクタ３０のベースシェル３６に対応するトラック形状を有している。開口部１４ＡのＸＹ平面におけるサイズは、ベースシェル３６の被固定部３６２のＸＹ平面におけるサイズと殆ど等しい。ベースシェル３６は、組立状態において、開口部１４Ａを通過してバックシェル１２Ａの外部に突出している。この結果、開口部１４Ａが塞がれている。
【0095】
バックシェル１２Ａは、立壁部１５Ａを有している。本変形例の立壁部１５Ａは、第１バックシェル６０Ａの第１立壁部６６Ａと第２バックシェル７０Ａの第２立壁部７６Ａとを互いに組み合わせて形成した板である。立壁部１５Ａは、開口部１４Ａの縁から延びており、嵌合方向（Ｚ方向）と直交するＸＹ平面において閉じた筒形状を有している。組立状態において、コネクタ３０のベースシェル３６は、立壁部１５Ａの内部を通過して延びており、立壁部１５Ａは、ベースシェル３６に接続されている。この結果、バックシェル１２Ａは、ベースシェル３６を介して、ベース基板２０に接地されている。
【0096】
図１５を参照すると、成型体１１は、第１突当部４２Ａと、第２突当部４４Ａとを有している。本変形例によれば、成型体１１の樹脂部４０の所定方向（Ｙ方向）における両面が、第１突当部４２Ａ及び第２突当部４４Ａとして夫々機能する。即ち、第１突当部４２Ａと第２突当部４４Ａとは、所定方向における成型体１１の反対側に夫々位置している。本変形例によれば、ロケータ３８は、第１突当部４２Ａ及び第２突当部４４Ａのいずれにおいても、成型体１１の外部に露出していない。但し、本発明は、これに限られない。ロケータ３８は、第１突当部４２Ａ及び第２突当部４４Ａの一方又は両方において、成型体１１の外部に露出していてもよい。
【0097】
組立状態において、成型体１１の第１突当部４２Ａは、第１バックシェル６０Ａに突き当たっており、且つ、成型体１１の第２突当部４４Ａは、第２バックシェル７０Ａに突き当たっている。詳しくは、組立状態において、第１突当部４２Ａは、第１バックシェル６０Ａの第１主板６３Ａに突き当たっており、第２突当部４４Ａは、第２バックシェル７０Ａの第２主板７３Ａに突き当たっている。図１３を参照すると、第１バックシェル６０Ａ及び第２バックシェル７０Ａは、嵌合方向（Ｚ方向）においても成型体１１を挟み込んでいる。また、組立状態において、第１バックシェル６０Ａと第２バックシェル７０Ａとは、互いに溶接されている。このように溶接されたコネクタハーネス１０Ａには、溶接跡１７が形成されている。
【0098】
本変形例によれば、前述した実施の形態と同様に、コネクタ３０をバックシェル１２Ａに対して容易に位置決めでき、且つ、ＥＭＩを十分に低減可能なＬ字形状のコネクタハーネス１０Ａを提供できる。
【0099】
本変形例は、前述した実施の形態と同様に、様々に変形可能である。
【0100】
例えば、本変形例のバックシェル１２Ａの立壁部１５Ａは、コネクタ３０のベースシェル３６に溶接されている。但し、立壁部１５Ａとコネクタ３０との間の接続方法は、特に限定されない。
【0101】
例えば、図１６を図１１と比較すると、本変形例の第１バックシェル６０Ａは、第１バックシェル６０のガイド突起６９のような部位を有していない。本変形例の第２バックシェル７０Ａには、第２バックシェル７０のスリット７７のような部位が形成されていない。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１バックシェル６０Ａは、ガイド突起６９を有していてもよく、第２バックシェル７０Ａには、スリット７７が形成されていてもよい。
【0102】
図１９を図１と併せて参照すると、第２変形例によるコネクタハーネス１０Ｂは、コネクタハーネス１０と同様に、嵌合方向に沿って対象物８０と嵌合可能である。但し、本変形例の嵌合方向は、コネクタハーネス１０と異なり、横方向であり、Ｙ方向である。本変形例の嵌合方向は、横方向と一致している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、嵌合方向は、横方向に対してある程度斜交していてもよい。
【0103】
本変形例のコネクタハーネス１０Ｂは、成型体１１Ｂと、バックシェル１２Ｂと、絶縁体からなる外部ハウジング１８Ｂとを備えている。成型体１１Ｂ、バックシェル１２Ｂ及び外部ハウジング１８Ｂは、コネクタハーネス１０の成型体１１、バックシェル１２及び外部ハウジング１８と夫々異なる形状を有しているが、夫々同様な構造を有している。例えば、バックシェル１２Ｂは、成型体１１Ｂの大部分を隙間なく覆っている。外部ハウジング１８Ｂは、樹脂から成型されており、成型体１１Ｂと、バックシェル１２Ｂとを覆っている。本変形例のコネクタハーネス１０Ｂは、上述の部材を備えている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、外部ハウジング１８Ｂは、必要に応じて設ければよい。
【0104】
以下、本変形例の成型体１１Ｂについて説明する。
【0105】
図２４を図８と比較すると、本変形例の成型体１１Ｂは、成型体１１と同じケーブル５０と、成型体１１のベース基板２０と異なるベース基板２０Ｂと、成型体１１と同じロケータ３８と、成型体１１のコネクタ３０と異なるコネクタ３０Ｂと、成型体１１の樹脂部４０と異なる樹脂部４０Ｂとを備えている。本変形例のコネクタハーネス１０Ｂは、上述の部材を備えている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、ロケータ３８は、必要に応じて設ければよい。
【0106】
図２６を図２５と併せて参照すると、本変形例のベース基板２０Ｂは、回路基板であり、嵌合方向（Ｙ方向）及び前後方向によって規定されるＸＹ平面と平行な矩形平板形状を有している。ベース基板２０Ｂは、所定面２２Ｂと、反対面２４Ｂとを有している。所定面２２Ｂ及び反対面２４Ｂの夫々は、ベース基板２０Ｂの主面として機能する。より具体的には、所定面２２Ｂ及び反対面２４Ｂの夫々には、導電体からなる複数の導電パッド２６等の導電パターンが形成されている。
【0107】
図２５及び図２６を図９及び図１０と比較すると、ベース基板２０Ｂの所定面２２Ｂ及び反対面２４Ｂにおける導電パターンの配置は、ベース基板２０の所定面２２及び反対面２４における導電パターンの配置と異なっている。この相違点を除き、ベース基板２０Ｂは、ベース基板２０と同様な構造を有しており、ベース基板２０と同様に機能する。例えば、本変形例において、所定面２２Ｂは、ベース基板２０Ｂの上面であり、反対面２４Ｂは、ベース基板２０Ｂの下面である。本変形例の所定面２２Ｂは、２つの所定エッジ２８を有している。本変形例の所定エッジ２８は、所定面２２Ｂの横方向における両縁である。
【0108】
図２６を参照すると、ケーブル５０の接続端５８は、前後方向に沿って延びており、ベース基板２０Ｂに接続されている。詳しくは、接続端５８の電線５２は、ベース基板２０Ｂに取り付けられたロケータ３８によって位置決めされた後に、ベース基板２０Ｂの後端に接続されている。図２６を図１０と併せて参照すると、所定面２２Ｂ及び反対面２４Ｂの夫々は、所定面２２及び反対面２４と同様に、ケーブル５０に接続されている。
【0109】
図２６を参照すると、コネクタ３０Ｂは、ベース基板２０Ｂに接続されており、ベース基板２０Ｂから嵌合方向（Ｙ方向）に沿って延びている。本変形例の嵌合方向は、ケーブル５０の接続端５８が延びる前後方向と直交している。即ち、コネクタハーネス１０Ｂは、Ｌ字形状を有している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、嵌合方向は、コネクタハーネス１０ＢがＬ字形状を有していると言える範囲内で、前後方向と斜交していてもよい。即ち、嵌合方向は、ケーブル５０の接続端５８が延びる方向と交差していればよい。
【0110】
図２３及び図２６を図５及び図１０と比較すると、本変形例のコネクタ３０Ｂは、ベース基板２０Ｂに固定された部位の構造がコネクタ３０と異なることを除き、コネクタ３０と同様な構造を有している。例えば、コネクタ３０Ｂは、平板形状の保持部材３２と、保持部材３２に保持された２４個の端子３４とを備えている。加えて、コネクタ３０Ｂは、ベースシェル３６Ｂを備えている。ベースシェル３６Ｂは、嵌合方向（Ｙ方向）と直交する直交平面（ＸＺ平面）においてトラック形状を有しており、直交平面において保持部材３２及び端子３４を覆っている。コネクタ３０Ｂは、コネクタ３０と同様に、ＵＳＢ Ｔｙｐｅ－Ｃ規格に準拠したプラグである。
【0111】
図２６を参照すると、コネクタ３０Ｂの端子３４は、半田付けによってベース基板２０Ｂの導電パッド２６に夫々固定され接続されている。また、コネクタ３０Ｂのベースシェル３６Ｂは、半田付けによってベース基板２０Ｂの導電パッド２６に固定され接地されている。図２６を図１０と比較すると、本変形例のコネクタ３０Ｂのベースシェル３６Ｂは、コネクタ３０の被固定部３６２に代えて、複数の被固定部３６２Ｂを有している。被固定部３６２Ｂの夫々は、棒状の部位であり、ベースシェル３６Ｂの他の部位から嵌合方向（Ｙ方向）に沿って突出して、半田付けによって導電パッド２６に固定され接続されている。
【0112】
本変形例のケーブル５０の電線５２の前端、ベース基板２０Ｂ、ロケータ３８及びコネクタ３０Ｂは、互いに固定された構造体を形成している。図２１を図２６と併せて参照すると、本変形例の樹脂部４０Ｂは、この構造体を内部に埋め込んで固定するようにして樹脂から成型されており、これにより、成型体１１Ｂが形成されている。図２１を参照すると、樹脂部４０Ｂは、バックシェル１２Ｂによって覆われており、且つ、ベース基板２０Ｂを覆っている。本変形例によれば、樹脂部４０Ｂは、バックシェル１２Ｂによって完全に覆われている。
【0113】
図２４及び図２５を参照すると、上述のように形成された成型体１１Ｂは、第１突当部４２Ｂと、第２突当部４４Ｂとを有している。第１突当部４２Ｂと第２突当部４４Ｂとは、所定方向における成型体１１Ｂの反対側に夫々位置している。本変形例の所定方向は、上下方向であり、嵌合方向（Ｙ方向）と直交している。即ち、本変形例において、第１突当部４２Ｂは、成型体１１Ｂの上面であり、第２突当部４４Ｂは、成型体１１Ｂの下面である。
【0114】
本変形例のベース基板２０Ｂは、所定面２２Ｂの一部及び反対面２４Ｂの一部を除いて、樹脂部４０Ｂの内部に完全に埋め込まれている。即ち、ベース基板２０Ｂは、樹脂部４０Ｂの内部の所定位置に位置決めされている。同様に、本変形例のロケータ３８は、上下方向における両端面を除いて、樹脂部４０Ｂの内部に完全に埋め込まれている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、ベース基板２０Ｂ及びロケータ３８の夫々は、樹脂部４０Ｂの内部に完全に埋め込まれていてもよい。
【0115】
本変形例のロケータ３８は、第１突当部４２Ｂ及び第２突当部４４Ｂの少なくとも一方において、少なくとも部分的に成型体１１Ｂの外部に露出している。より具体的には、ロケータ３８は、第１突当部４２Ｂ及び第２突当部４４Ｂの夫々において、部分的に成型体１１Ｂの外部に露出している。即ち、本変形例において、第１突当部４２Ｂは、樹脂部４０Ｂの上面と、ロケータ３８の上面とからなり、第２突当部４４Ｂは、樹脂部４０Ｂの下面と、ロケータ３８の下面とからなる。
【0116】
本変形例の樹脂部４０Ｂには、凹部４８Ｂが形成されている。凹部４８Ｂは、前述した実施の形態の凹部４８（図８参照）と同様に、樹脂部４０Ｂを成型する際に使用した上下の金型（図示せず）の２本のピン（図示せず）を引き抜いた跡である。本変形例によれば、凹部４８Ｂは、樹脂部４０Ｂの前端近傍に位置しており、凹部４８Ｂとコネクタ３０Ｂの被固定部３６２Ｂとは、嵌合方向（Ｙ方向）における樹脂部４０Ｂの両側に夫々位置している。この配置によれば、ケーブル５０及びコネクタ３０Ｂを金型で保持し、且つ、ベース基板２０Ｂを２本のピンによって保持することで、導電パターン（図示せず）に殆ど影響を与えることなく、ベース基板２０Ｂを確実に位置決めできる。加えて、ベース基板２０Ｂの捩れに起因するコネクタ３０Ｂの半田の破損を防止できる。
【0117】
本変形例の凹部４８Ｂは、所定凹部４８２Ｂと、反対凹部４８４Ｂとを含んでいる。所定凹部４８２Ｂ及び反対凹部４８４Ｂの夫々は、円柱形状を有している。所定凹部４８２Ｂは、ベース基板２０Ｂの所定面２２Ｂに繋がっており、上方に開口している。反対凹部４８４Ｂは、ベース基板２０Ｂの反対面２４Ｂに繋がっており、下方に開口している。即ち、凹部４８Ｂは、ベース基板２０Ｂの所定面２２Ｂ及び反対面２４Ｂの夫々に繋がっている。
【0118】
以下、本変形例のバックシェル１２Ｂ（図１９参照）について説明する。
【0119】
図１９に示されるように、本変形例のバックシェル１２Ｂは、第１バックシェル６０Ｂと、第２バックシェル７０Ｂとを備えている。
【0120】
図１９を図２７及び図２８と併せて参照すると、本変形例の第１バックシェル６０Ｂは、１枚の金属板を絞り加工して形成した絞り加工品であり、第１本体部６２Ｂと、第１延長部６８Ｂとを有している。第１本体部６２Ｂは、所定方向（上下方向）において第２バックシェル７０Ｂに向かって開いた矩形箱形状を有している。第１延長部６８Ｂは、所定方向において第２バックシェル７０Ｂに向かって開いた半円筒形状を有している。第１延長部６８Ｂは、第１本体部６２Ｂの後端から後方に延びている。第１本体部６２Ｂと第１延長部６８Ｂとは、互いに隙間なく繋がっている。
【0121】
図２７及び図２８を参照すると、第１バックシェル６０Ｂは、第１主板６３Ｂと、第１周辺板６４Ｂとを有している。第１主板６３Ｂ及び第１周辺板６４Ｂの夫々は、第１本体部６２Ｂの一部である。第１主板６３Ｂは、所定方向（Ｚ方向）と直交する矩形平板形状を有している。第１周辺板６４Ｂは、第１主板６３Ｂから所定方向に沿って延びている。詳しくは、第１周辺板６４Ｂは、所定方向と直交するＸＹ平面における第１主板６３Ｂの互いに繋がった３つの縁から所定方向に沿って第２バックシェル７０Ｂに向かって延びている。３つの縁から延びる第１周辺板６４Ｂの３つの部位は、ＸＹ平面において互いに隙間なく繋がっている。加えて、第１周辺板６４Ｂは、第１延長部６８Ｂと隙間なく繋がっている。
【0122】
第１バックシェル６０Ｂの第１周辺板６４Ｂには、第１開口部６５Ｂと第１立壁部６６Ｂとが形成されている。第１開口部６５Ｂは、嵌合方向（Ｙ方向）において第１周辺板６４Ｂを貫通しており、且つ、所定方向（Ｚ方向）における第１主板６３Ｂの反対側に開口している。第１立壁部６６Ｂは、第１開口部６５Ｂの縁全体から、嵌合方向の外側に向かって延びている。即ち、第１立壁部６６Ｂは、嵌合方向と直交するＸＺ平面において第１開口部６５Ｂを囲んでいる。
【0123】
図１９を図２７及び図２８と併せて参照すると、本変形例の第２バックシェル７０Ｂは、１枚の金属板を絞り加工して形成した絞り加工品であり、第２本体部７２Ｂと、第２延長部７８Ｂとを有している。第２本体部７２Ｂは、所定方向（上下方向）において第１バックシェル６０Ｂに向かって開いた矩形箱形状を有している。第２延長部７８Ｂは、所定方向において第１バックシェル６０Ｂに向かって開いた半円筒形状を有している。第２延長部７８Ｂは、第２本体部７２Ｂの後端から後方に延びている。第２本体部７２Ｂと第２延長部７８Ｂとは、互いに隙間なく繋がっている。
【0124】
図２７及び図２８を参照すると、第２バックシェル７０Ｂは、第２主板７３Ｂと、第２周辺板７４Ｂとを有している。第２主板７３Ｂ及び第２周辺板７４Ｂの夫々は、第２本体部７２Ｂの一部である。第２主板７３Ｂは、所定方向（Ｚ方向）と直交する矩形平板形状を有している。第２周辺板７４Ｂは、第２主板７３Ｂから所定方向に沿って延びている。詳しくは、第２周辺板７４Ｂは、所定方向と直交するＸＹ平面における第２主板７３Ｂの互いに繋がった３つの縁から所定方向に沿って第１バックシェル６０Ｂに向かって延びている。３つの縁から延びる第２周辺板７４Ｂの３つの部位は、ＸＹ平面において互いに隙間なく繋がっている。加えて、第２周辺板７４Ｂは、第２延長部７８Ｂと隙間なく繋がっている。
【0125】
第２バックシェル７０Ｂの第２周辺板７４Ｂには、第２開口部７５Ｂと第２立壁部７６Ｂとが形成されている。第２開口部７５Ｂは、嵌合方向（Ｙ方向）において第２周辺板７４Ｂを貫通しており、且つ、所定方向（Ｚ方向）における第２主板７３Ｂの反対側に開口している。第２立壁部７６Ｂは、第２開口部７５Ｂの縁全体から、嵌合方向の外側に向かって延びている。即ち、第２立壁部７６Ｂは、嵌合方向と直交するＸＺ平面において第２開口部７５Ｂを囲んでいる。
【0126】
以下、本変形例のコネクタハーネス１０Ｂについて前述した実施の形態との相違点を中心に説明する。
【0127】
図１９を図２４と併せて参照すると、第１バックシェル６０Ｂと第２バックシェル７０Ｂとは、所定方向（Ｚ方向）において成型体１１Ｂを挟み込むようにして互いに組み合わされており、これにより、外部ハウジング１８Ｂを成型する前のコネクタハーネス１０Ｂが組み立てられている。換言すれば、コネクタハーネス１０Ｂが組み立てられた組立状態において、第１バックシェル６０Ｂと第２バックシェル７０Ｂとは、所定方向において互いに組み合わされている。
【0128】
本変形例によれば、第２バックシェル７０Ｂは、第１バックシェル６０Ｂの所定方向（Ｚ方向）における端部を覆うようにして、第１バックシェル６０Ｂに組み合わされる。詳しくは、第１バックシェル６０Ｂと第２バックシェル７０Ｂとは、第１周辺板６４Ｂと第２周辺板７４ＢとがＸＹ平面において互いに重なり、且つ、第１立壁部６６Ｂと第２立壁部７６ＢとがＸＺ平面において互いに重なようにして、互いに組み合わされている。組立状態において、第２周辺板７４Ｂは、第１周辺板６４ＢのＸＹ平面における外側に位置しており、第２立壁部７６Ｂは、第１立壁部６６ＢのＸＺ平面における外側に位置している。
【0129】
図２６に示されるように、本変形例によれば、ベース基板２０Ｂの所定面２２Ｂ及び反対面２４Ｂは、所定方向（Ｚ方向）におけるベース基板２０Ｂの反対側に夫々位置している。換言すれば、本変形例によれば、第１バックシェル６０Ｂ及び第２バックシェル７０Ｂは、所定面２２Ｂ及び反対面２４Ｂを夫々覆うようにして組み合わされている。一方、所定面２２Ｂの２つの所定エッジ２８は、嵌合方向（Ｙ方向）における所定面２２Ｂの反対側に夫々位置している。
【0130】
図１９を図２７及び図２８と併せて参照すると、組立状態において、第１バックシェル６０Ｂの第１本体部６２Ｂと第２バックシェル７０Ｂの第２本体部７２Ｂとは、互いに組み合わされてバックシェル１２Ｂの本体部１３Ｂを形成しており、第１バックシェル６０Ｂの第１延長部６８Ｂと第２バックシェル７０Ｂの第２延長部７８Ｂとは、互いに組み合わされてバックシェル１２Ｂの延長部１６Ｂを形成している。延長部１６Ｂは、本体部１３Ｂの後端から後方に延びている。本体部１３Ｂと延長部１６Ｂとは、互いに隙間なく繋がっており、コネクタ３０Ｂ及びケーブル５０の後部を除いて、成型体１１Ｂを隙間なく覆っている。
【0131】
図２３を図２７及び図２８と併せて参照すると、バックシェル１２Ｂは、開口部１４Ｂを有している。本変形例の開口部１４Ｂは、第１バックシェル６０Ｂの第１開口部６５Ｂと第２バックシェル７０Ｂの第２開口部７５Ｂとを互いに組み合わせて形成した孔である。開口部１４Ｂは、嵌合方向（Ｙ方向）においてバックシェル１２Ｂを貫通しており、嵌合方向と直交するＸＺ平面においてコネクタ３０Ｂのベースシェル３６Ｂに対応するトラック形状を有している。開口部１４ＢのＸＺ平面におけるサイズは、ベースシェル３６ＢのＸＺ平面におけるサイズと殆ど等しい。ベースシェル３６Ｂは、組立状態において、開口部１４Ｂを通過してバックシェル１２Ｂの外部に突出している。この結果、開口部１４Ｂが塞がれている。
【0132】
バックシェル１２Ｂは、立壁部１５Ｂを有している。本変形例の立壁部１５Ｂは、第１バックシェル６０Ｂの第１立壁部６６Ｂと第２バックシェル７０Ｂの第２立壁部７６Ｂとを組み合わせて形成した板である。立壁部１５Ｂは、開口部１４Ｂの縁から延びており、嵌合方向（Ｚ方向）と直交するＸＹ平面において閉じた筒形状を有している。組立状態において、コネクタ３０Ｂのベースシェル３６Ｂは、立壁部１５Ｂの内部を通過して延びており、立壁部１５Ｂは、ベースシェル３６Ｂに接続されている。この結果、バックシェル１２Ｂは、ベースシェル３６Ｂを介して、ベース基板２０Ｂ（図２６参照）に接地されている。
【0133】
図２１を参照すると、組立状態において、成型体１１Ｂの第１突当部４２Ｂは、第１バックシェル６０Ｂに突き当たっており、且つ、成型体１１Ｂの第２突当部４４Ｂは、第２バックシェル７０Ｂに突き当たっている。詳しくは、組立状態において、第１突当部４２Ｂは、第１バックシェル６０Ｂの第１主板６３Ｂに突き当たっており、第２突当部４４Ｂは、第２バックシェル７０Ｂの第２主板７３Ｂに突き当たっている。図１９を参照すると、第１バックシェル６０Ｂ及び第２バックシェル７０Ｂは、嵌合方向（Ｙ方向）においても成型体１１Ｂを挟み込んでいる。また、組立状態において、第１バックシェル６０Ｂと第２バックシェル７０Ｂとは、互いに溶接されている。
【0134】
本変形例によれば、前述した実施の形態と同様に、コネクタ３０Ｂをバックシェル１２Ｂに対して容易に位置決めでき、且つ、ＥＭＩを十分に低減可能なＬ字形状のコネクタハーネス１０Ｂを提供できる。
【0135】
本変形例は、前述した実施の形態のように更に様々に変形可能である。
【0136】
例えば、図２０及び図２２を参照すると、本変形例のバックシェル１２Ｂの立壁部１５Ｂは、コネクタ３０Ｂのベースシェル３６Ｂに溶接されており、これにより、ベースシェル３６Ｂに対して電気的に確実に接続されている。但し、立壁部１５Ｂをベースシェル３６Ｂに接続する方法は、特に限定されない。
【0137】
例えば、図２７を図１１と併せて参照すると、第１バックシェル６０Ｂの第１周辺板６４Ｂは、複数のガイド突起６９を有していてもよい。また、第２バックシェル７０Ｂの第２周辺板７４Ｂには、所定方向（Ｚ方向）に沿って延びる複数のスリット７７が形成されていてもよい。
【0138】
【0139】
コネクタハーネス１０Ｃは、コネクタハーネス１０Ｂと同様に、嵌合方向に沿って対象物８０と嵌合可能である。本変形例の嵌合方向は、コネクタハーネス１０Ｂと同様に、横方向であり、Ｙ方向である。コネクタハーネス１０Ｃのケーブル５０の接続端５８は、コネクタハーネス１０Ｂと同様に、前後方向（Ｘ方向）に沿って延びている。即ち、嵌合方向は、接続端５８が延びる方向と交差しており、コネクタハーネス１０Ｃは、Ｌ字形状を有している。コネクタハーネス１０Ｃは、コネクタハーネス１０Ｂと同様に、外部ハウジング１８Ｂを備えていてもよく、外部ハウジング１８Ｂは、バックシェル１２Ｃを覆っていてもよい。
【0140】
図２９に示されるように、本変形例のバックシェル１２Ｃは、第１バックシェル６０Ｃと、第２バックシェル７０Ｃとを備えている。第１バックシェル６０Ｃと第２バックシェル７０Ｃとは、所定方向において互いに組み合わされている。本変形例の所定方向は、横方向（Ｙ方向）であり、嵌合方向（Ｙ方向）と一致している。
【0141】
成型体１１Ｂのベース基板２０Ｂは、所定面２２Ｂと、反対面２４Ｂとを有している。所定面２２Ｂは、ケーブル５０に接続されており、且つ、２つの所定エッジ２８を有している。本変形例によれば、２つの所定エッジ２８は、嵌合方向（Ｙ方向）における所定面２２Ｂの反対側に夫々位置している。また、２つの所定エッジ２８は、所定方向（Ｙ方向）における所定面２２Ｂの反対側に夫々位置している。換言すれば、本変形例によれば、第１バックシェル６０Ｃ及び第２バックシェル７０Ｃは、２つの所定エッジ２８を夫々覆うようにして組み合わされている。
【0142】
以下、本変形例のバックシェル１２Ｃについて説明する。
【0143】
図２９を図３２及び図３３と併せて参照すると、本変形例の第１バックシェル６０Ｃは、１枚の金属板を絞り加工して形成した絞り加工品であり、第１本体部６２Ｃと、第１延長部６８Ｃとを有している。第１本体部６２Ｃは、所定方向（Ｙ方向）において第２バックシェル７０Ｃに向かって開いた矩形箱形状を有している。第１延長部６８Ｃは、所定方向において第２バックシェル７０Ｃに向かって開いた半円筒形状を有している。第１延長部６８Ｃは、第１本体部６２Ｃの後端から後方に延びている。第１本体部６２Ｃと第１延長部６８Ｃとは、互いに隙間なく繋がっている。
【0144】
図３２及び図３３に示されるように、本変形例の第１バックシェル６０Ｃは、第１主板６３Ｃと、第１周辺板６４Ｃとを有している。第１主板６３Ｃ及び第１周辺板６４Ｃの夫々は、第１本体部６２Ｃの一部である。第１主板６３Ｃは、所定方向（Ｙ方向）と直交する矩形平板形状を有している。第１周辺板６４Ｃは、第１主板６３Ｃから所定方向に沿って延びている。詳しくは、第１周辺板６４Ｃは、所定方向と直交するＸＺ平面における第１主板６３Ｃの全ての縁から所定方向に沿って第２バックシェル７０Ｃに向かって延びており、ＸＺ平面において閉じている。加えて、第１周辺板６４Ｃは、第１延長部６８Ｃと隙間なく繋がっている。
【0145】
第１バックシェル６０Ｃの第１主板６３Ｃには、第１開口部６５Ｃと第１立壁部６６Ｃとが形成されている。第１開口部６５Ｃは、嵌合方向（Ｙ方向）において第１主板６３Ｃを貫通している。第１立壁部６６Ｃは、第１開口部６５Ｃの縁全体から嵌合方向において第１周辺板６４Ｃから離れるように延びている。即ち、第１立壁部６６Ｃは、嵌合方向と直交するＸＺ平面において第１開口部６５Ｃを囲んでいる。
【0146】
図２９を図３２及び図３４と併せて参照すると、本変形例の第２バックシェル７０Ｃは、１枚の金属板を絞り加工して形成した絞り加工品であり、第２本体部７２Ｃと、第２延長部７８Ｃとを有している。第２本体部７２Ｃは、所定方向（Ｙ方向）において第１バックシェル６０Ｃに向かって開いた矩形箱形状を有している。第２延長部７８Ｃは、所定方向において第１バックシェル６０Ｃに向かって開いた半円筒形状を有している。第２延長部７８Ｃは、第２本体部７２Ｃの後端から後方に延びている。第２本体部７２Ｃと第２延長部７８Ｃとは、互いに隙間なく繋がっている。
【0147】
図３２及び図３４に示されるように、本変形例の第２バックシェル７０Ｃは、第２主板７３Ｃと、第２周辺板７４Ｃとを有している。第２主板７３Ｃ及び第２周辺板７４Ｃの夫々は、第２本体部７２Ｃの一部である。第２主板７３Ｃは、所定方向（Ｙ方向）と直交する矩形平板形状を有している。第２周辺板７４Ｃは、第２主板７３Ｃから所定方向に沿って延びている。詳しくは、第２周辺板７４Ｃは、所定方向と直交するＸＺ平面における第２主板７３Ｃの全ての縁から所定方向に沿って第１バックシェル６０Ｃに向かって延びており、ＸＺ平面において閉じている。加えて、第２周辺板７４Ｃは、第２延長部７８Ｃと隙間なく繋がっている。
【0148】
以下、本変形例のコネクタハーネス１０Ｃについて上述した第２変形例との相違点を中心に説明する。
【0149】
図２９を図３２と併せて参照すると、第１バックシェル６０Ｃと第２バックシェル７０Ｃとは、所定方向（Ｙ方向）において成型体１１Ｂを挟み込むようにして互いに組み合わされており、これにより、外部ハウジング１８Ｂ（図１９参照）を成型する前のコネクタハーネス１０Ｃが組み立てられている。換言すれば、コネクタハーネス１０Ｃが組み立てられた組立状態において、第１バックシェル６０Ｃと第２バックシェル７０Ｃとは、所定方向において互いに組み合わされている。本変形例によれば、第２バックシェル７０Ｃは、第１バックシェル６０Ｃの所定方向における端部を覆うようにして、第１バックシェル６０Ｃに組み合わされる。
【0150】
組立状態において、第１バックシェル６０Ｃの第１本体部６２Ｃと第２バックシェル７０Ｃの第２本体部７２Ｃとは、互いに組み合わされてバックシェル１２Ｃの本体部１３Ｃを形成しており、第１バックシェル６０Ｃの第１延長部６８Ｃと第２バックシェル７０Ｃの第２延長部７８Ｃとは、互いに組み合わされてバックシェル１２Ｃの延長部１６Ｃを形成している。延長部１６Ｃは、本体部１３Ｃの後端から後方に延びている。本体部１３Ｃと延長部１６Ｃとは、互いに隙間なく繋がっている。図２９を図３０と併せて参照すると、本体部１３Ｃ及び延長部１６Ｃは、コネクタ３０Ｂ及びケーブル５０の後部を除いて、成型体１１Ｂを隙間なく覆っている。
【0151】
図２９を参照すると、第１バックシェル６０Ｃと第２バックシェル７０Ｃとは、第１周辺板６４Ｃと第２周辺板７４ＣとがＸＺ平面において互いに重なるようにして、互いに組み合わされている。組立状態において、第２周辺板７４Ｃは、第１周辺板６４ＣのＸＺ平面における外側に位置している。
【0152】
図３１を図３３と併せて参照すると、バックシェル１２Ｃは、開口部１４Ｃを有している。本変形例の開口部１４Ｃは、第１バックシェル６０Ｃの第１開口部６５Ｃである。開口部１４Ｃは、嵌合方向（Ｙ方向）においてバックシェル１２Ｃを貫通しており、嵌合方向と直交するＸＺ平面においてコネクタ３０Ｂのベースシェル３６Ｂに対応するトラック形状を有している。開口部１４ＣのＸＺ平面におけるサイズは、ベースシェル３６ＢのＸＺ平面におけるサイズと殆ど等しい。ベースシェル３６Ｂは、組立状態において、開口部１４Ｃを通過してバックシェル１２Ｃの外部に突出しており、これにより、開口部１４Ｃが塞がれている。
【0153】
バックシェル１２Ｃは、立壁部１５Ｃを有している。本変形例の立壁部１５Ｃは、第１バックシェル６０Ｃの第１立壁部６６Ｃである。立壁部１５Ｃは、開口部１４Ｃの縁から延びており、嵌合方向（Ｙ方向）と直交するＸＺ平面において閉じた筒形状を有している。組立状態において、コネクタ３０Ｂのベースシェル３６Ｂは、立壁部１５Ｃの内部を通過して延びており、立壁部１５Ｃは、ベースシェル３６Ｂに接続されている。この結果、バックシェル１２Ｃは、ベースシェル３６Ｂを介して、ベース基板２０Ｂに接地されている。
【0154】
図３１を参照すると、成型体１１Ｂは、第１突当部４２Ｃと、第２突当部４４Ｃとを有している。本変形例によれば、成型体１１Ｂの樹脂部４０Ｂの所定方向（Ｙ方向）における両面が、第１突当部４２Ｃ及び第２突当部４４Ｃとして夫々機能する。即ち、第１突当部４２Ｃと第２突当部４４Ｃとは、所定方向における成型体１１Ｂの反対側に夫々位置している。本変形例によれば、ロケータ３８は、第１突当部４２Ｃ及び第２突当部４４Ｃのいずれにおいても、成型体１１Ｂの外部に露出していない。このため、第１突当部４２Ｃ及び第２突当部４４Ｃの夫々は、樹脂部４０Ｂの表面のみからなる。
【0155】
組立状態において、成型体１１Ｂの第１突当部４２Ｃは、第１バックシェル６０Ｃに突き当たっており、且つ、成型体１１Ｂの第２突当部４４Ｃは、第２バックシェル７０Ｃに突き当たっている。詳しくは、組立状態において、第１突当部４２Ｃは、第１バックシェル６０Ｃの第１主板６３Ｃに突き当たっており、第２突当部４４Ｃは、第２バックシェル７０Ｃの第２主板７３Ｃに突き当たっている。図２９を参照すると、組立状態において、第１バックシェル６０Ｃと第２バックシェル７０Ｃとは、互いに溶接されている。
【0156】
本変形例によれば、前述した実施の形態と同様に、コネクタ３０Ｂをバックシェル１２Ｃに対して容易に位置決めでき、且つ、ＥＭＩを十分に低減可能なＬ字形状のコネクタハーネス１０Ｃを提供できる。
【0157】
本変形例は、前述した実施の形態及び変形例と同様に、様々に変形可能である。例えば、本変形例のバックシェル１２Ｃの立壁部１５Ｃは、コネクタ３０Ｂのベースシェル３６Ｂに溶接されているが、立壁部１５Ｃとコネクタ３０Ｂとの間の接続方法は、特に限定されない。また、第１バックシェル６０Ｃは、ガイド突起６９（図７参照）を有していてもよく、第２バックシェル７０Ｃには、スリット７７（図７参照）が形成されていてもよい。
【符号の説明】
【0158】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ コネクタハーネス
１１，１１Ｂ 成型体
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ バックシェル
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 本体部
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ 開口部
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ 立壁部
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ 延長部
１７ 溶接跡
１８，１８Ｂ 外部ハウジング
２０，２０Ｂ ベース基板
２２，２２Ｂ 所定面
２４，２４Ｂ 反対面
２６ 導電パッド
２８ 所定エッジ
３０，３０Ｂ コネクタ
３２ 保持部材
３４ 端子
３６，３６Ｂ ベースシェル
３６２，３６２Ｂ 被固定部
３８ ロケータ
４０，４０Ｂ 樹脂部
４２，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ 第１突当部
４４，４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ 第２突当部
４８，４８Ｂ 凹部
４８２，４８２Ｂ 所定凹部
４８４，４８４Ｂ 反対凹部
５０ ケーブル
５２ 電線
５４ シールド層
５６ 外被
５８ 接続端
６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ 第１バックシェル
６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ 第１本体部
６３，６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ 第１主板
６４，６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ 第１周辺板
６５，６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ 第１開口部
６６，６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ 第１立壁部
６８，６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ 第１延長部
６９ ガイド突起
７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ 第２バックシェル
７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ 第２本体部
７３，７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ 第２主板
７４，７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ 第２周辺板
７５Ａ，７５Ｂ 第２開口部
７６Ａ，７６Ｂ 第２立壁部
７７ スリット
７８，７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃ 第２延長部
８０ 対象物
１１，１１Ｂ 成型体
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ バックシェル
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 本体部
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ 開口部
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ 立壁部
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ 延長部
１７ 溶接跡
１８，１８Ｂ 外部ハウジング
２０，２０Ｂ ベース基板
２２，２２Ｂ 所定面
２４，２４Ｂ 反対面
２６ 導電パッド
２８ 所定エッジ
３０，３０Ｂ コネクタ
３２ 保持部材
３４ 端子
３６，３６Ｂ ベースシェル
３６２，３６２Ｂ 被固定部
３８ ロケータ
４０，４０Ｂ 樹脂部
４２，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ 第１突当部
４４，４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ 第２突当部
４８，４８Ｂ 凹部
４８２，４８２Ｂ 所定凹部
４８４，４８４Ｂ 反対凹部
５０ ケーブル
５２ 電線
５４ シールド層
５６ 外被
５８ 接続端
６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ 第１バックシェル
６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ 第１本体部
６３，６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ 第１主板
６４，６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ 第１周辺板
６５，６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ 第１開口部
６６，６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ 第１立壁部
６８，６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ 第１延長部
６９ ガイド突起
７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ 第２バックシェル
７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ 第２本体部
７３，７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ 第２主板
７４，７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ 第２周辺板
７５Ａ，７５Ｂ 第２開口部
７６Ａ，７６Ｂ 第２立壁部
７７ スリット
７８，７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃ 第２延長部
８０ 対象物
【要約】
【課題】コネクタをバックシェルに対して容易に位置決めでき、且つ、ＥＭＩを十分に低減可能なＬ字形状のコネクタハーネスを提供すること。
【解決手段】コネクタハーネス１０は、樹脂部４０、ベース基板２０、ケーブル５０及びコネクタ３０を含む成型体１１と、第１バックシェル６０及び第２バックシェル７０を含むバックシェル１２とを備えている。ケーブル５０は、樹脂部４０の内部に位置するベース基板２０に接続されている。コネクタ３０は、ベース基板２０からケーブル５０が延びる方向と交差する嵌合方向（Ｚ方向）に沿って延びている。成型体１１は、第１突当部４２と、第２突当部４４とを有している。第１バックシェル６０と第２バックシェル７０とは、所定方向（Ｚ方向）において互いに組み合わされて溶接されている。第１突当部４２は、第１バックシェル６０に突き当たっており、第２突当部４４は、第２バックシェル７０に突き当たっている。
【選択図】図４
【解決手段】コネクタハーネス１０は、樹脂部４０、ベース基板２０、ケーブル５０及びコネクタ３０を含む成型体１１と、第１バックシェル６０及び第２バックシェル７０を含むバックシェル１２とを備えている。ケーブル５０は、樹脂部４０の内部に位置するベース基板２０に接続されている。コネクタ３０は、ベース基板２０からケーブル５０が延びる方向と交差する嵌合方向（Ｚ方向）に沿って延びている。成型体１１は、第１突当部４２と、第２突当部４４とを有している。第１バックシェル６０と第２バックシェル７０とは、所定方向（Ｚ方向）において互いに組み合わされて溶接されている。第１突当部４２は、第１バックシェル６０に突き当たっており、第２突当部４４は、第２バックシェル７０に突き当たっている。
【選択図】図４
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】