特許 7640252 誘導加熱装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-25

(45)【発行日】2025-03-05

(54)【発明の名称】誘導加熱装置

(51)【国際特許分類】

   H05B 6/04 20060101AFI20250226BHJP

   H05B 6/10 20060101ALN20250226BHJP

【ＦＩ】

H05B6/04 321

H05B6/10 341

H05B6/10 381

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020195801

(22)【出願日】2020-11-26

(65)【公開番号】P2022084139

(43)【公開日】2022-06-07

【審査請求日】2023-08-24

(73)【特許権者】

【識別番号】520285880

【氏名又は名称】中部電力ミライズ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000213297

【氏名又は名称】中部電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003052

【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】赤坂 千春

【審査官】西村 賢

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１１１７７０５９６（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２６２８２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１１９５１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１１３９９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－１８１２８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２３０３０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１６１６８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２２３３６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｂ ６／００－ ６／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

誘導加熱装置であって、
１０ｋＨｚ以上、１００ｋＨｚ以下の出力周波数と、３ｋＷ以上、３０ｋＷ以下の定格出力と、を有し、第１の共振コンデンサが内蔵されたＩＨインバータと、
一次コイルと、該一次コイルよりも巻数が少ない二次コイルと、を有するトランスと、
第２の共振コンデンサと、
加熱コイルと
を備え、
前記ＩＨインバータが前記一次コイルに接続され、前記第２の共振コンデンサと前記加熱コイルとが前記二次コイルに接続され、
前記第２の共振コンデンサと前記加熱コイルとが前記トランスの二次側で共振回路を構成する
誘導加熱装置。

【請求項2】

請求項１に記載の誘導加熱装置であって、
前記誘導加熱装置は、前記ＩＨインバータと前記トランスと前記第２の共振コンデンサと前記加熱コイルとをそれぞれ有する複数のコイルユニットを備え、
前記加熱コイルはソレノイドコイルであり、
前記誘導加熱装置は、さらに、被加熱物を、前記ソレノイドコイルの内部を通るように搬送する搬送手段を備え、
前記複数のコイルユニットは、互いに隣接するように前記被加熱物の搬送方向に並んで配置された
誘導加熱装置。

【請求項3】

請求項１に記載の誘導加熱装置であって、
前記加熱コイルは平面コイルであり、
前記誘導加熱装置は、さらに、被加熱物を、前記平面コイルの近傍を通るように搬送する搬送手段を備える
誘導加熱装置。

【請求項4】

請求項３に記載の誘導加熱装置であって、
前記平面コイルは、互いに直列に接続される第１の平面コイルおよび第２の平面コイルを備え、
前記第１の平面コイルおよび前記第２の平面コイルは、前記被加熱物の搬送方向と直交する方向に並ぶように配置された
誘導加熱装置。

【請求項5】

請求項４に記載の誘導加熱装置であって、
前記第１の平面コイルおよび前記第２の平面コイルの前記搬送方向の長さは、２００ｍｍ以上である
誘導加熱装置。

【請求項6】

請求項４または請求項５に記載の誘導加熱装置であって、
前記平面コイルは、第３の平面コイルと第４の平面コイルとを備え、
前記第１の平面コイル、前記第２の平面コイル、第３の平面コイルおよび第４の平面コイルは、互いに直列に接続され、
前記第３の平面コイルおよび前記第４の平面コイルは、前記搬送方向と直交する方向に並ぶように配置され、
前記第１の平面コイル、前記第２の平面コイル、第３の平面コイルおよび第４の平面コイルは、前記第１の平面コイルおよび前記第２の平面コイルと、前記第３の平面コイルおよび前記第４の平面コイルと、が、前記被加熱物が搬送される領域を間に挟んで対向するように配置された
誘導加熱装置。

【請求項7】

非磁性金属製の被加熱物を加熱する方法であって、
請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の誘導加熱装置を用意する工程と、
前記誘導加熱装置によって前記被加熱物を加熱する工程と
を備える方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、誘導加熱技術に関する。

【背景技術】

【0002】

アルミ鋳造のアルミ溶解保持工程では、アルミインゴットは、溶解炉に投入する前に、水分除去等の目的で例えば１５０℃程度まで予熱される。このアルミインゴットの予熱は、典型的には、化石燃料の燃焼によって発生させた熱風を用いて行われている（例えば、下記の特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－６９３３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記の熱風によってアルミインゴットを予熱する方式（以下、熱風方式と呼ぶ）は、改善の余地を残している。例えば、熱風方式は、効率が低い（例えば、１０～２０％）ので、効率の向上が求められる。また、ＣＯ_２の排出削減の観点から、加熱方式を電化することが望ましい。電化の一手法として誘導加熱方式が考えられるが、アルミは、電気抵抗が小さく、加熱に大きな電流を必要とする。そのような大きな電流を加熱コイルに流すためには、必要な加熱条件に合わせてカスタマイズされた誘導加熱用のインバータが必要になるが、そのようなインバータは比較的高価であり、低コスト化が求められる。あるいは、熱風方式は、予熱スペースを必要とすることから設備が大型化するので、設備のコンパクト化が求められる。

【0005】

このような課題は、アルミインゴットの１５０℃程度までの予熱に限られるものではなく、溶解の寸前（例えば、５００℃程度）まで予熱する場合にも共通する。また、このような課題は、アルミ鋳造に限らず、種々のアルミ加熱処理（例えば、鍛造においてアルミビレットを加熱する処理）や、種々の非磁性金属（例えば、銅）の加熱処理にも共通する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

【0007】

本発明の第１の形態によれば、誘導加熱装置が提供される。この誘導加熱装置は、１０ｋＨｚ以上、１００ｋＨｚ以下の出力周波数と、３ｋＷ以上、３０ｋＷ以下の定格出力と、を有し、第１の共振コンデンサが内蔵されたＩＨインバータと、トランスと、第２の共振コンデンサと、加熱コイルと、を備えている。トランスは、一次コイルと、一次コイルよりも巻数が少ない二次コイルと、を有している。ＩＨインバータが一次コイルに接続され、第２の共振コンデンサと加熱コイルとが二次コイルに接続される。

【0008】

この誘導加熱装置によれば、１０ｋＨｚ以上、１００ｋＨｚ以下の出力周波数と、３ｋＷ以上、３０ｋＷ以下の定格出力と、を有し、第１の共振コンデンサが内蔵されたＩＨインバータが使用される。このようなＩＨインバータは、業務用（例えば、給食センター用）のＩＨクッキングヒータ用に設計された汎用品として流通している。したがって、加熱コイルでの加熱条件に合わせてカスタマイズされたインバータを使用する必要が無いので、低コスト化できる。また、汎用品のＩＨインバータでは、電流の上限値が比較的小さいが、ＩＨインバータと加熱コイルとの間にトランスが介装されているので、加熱コイルに流れる電流を増幅することができる。しかも、トランスと加熱コイルとの間に第２の共振コンデンサが介装されているので、トランスの二次側で共振回路を構成することができる。換言すれば、第１の共振コンデンサが内蔵されたＩＨインバータから加熱コイルまでを含む回路全体が共振回路になって、トランスが大きなインダクタンスとして働き、加熱コイルの巻数を小さくせざるを得ないといった事象が生じない。したがって、加熱コイルの巻数を大きく確保できる。このように電流と加熱コイルの巻数とを十分に確保することによって、汎用品のＩＨインバータを使用しても、非磁性金属（特に、アルミ）の加熱に必要な加熱能力を確保できるとともに、効率を向上させることができる。なお、本願において「アルミ」とは、純粋なアルミニウムと、アルミニウム合金と、の両方を含む意味で用いられる。

【0009】

本発明の第２の形態によれば、第１の形態において、加熱コイルはソレノイドコイルである。誘導加熱装置は、さらに、被加熱物を、ソレノイドコイルの内部を通るように搬送する搬送手段を備えている。この形態によれば、被加熱物の搬送中に被加熱物を加熱できるので、設備の設置スペースを低減できる。また、被加熱物の大きさが、ソレノイドコイルの内部を通すことができるものである限り、被加熱物の形状に関係なく、加熱できる。さらに、被加熱物の搬送方向に直交する各断面の温度を均一化できる。

【0010】

本発明の第３の形態によれば、第１の形態において、加熱コイルは平面コイルである。誘導加熱装置は、さらに、被加熱物を、平面コイルの近傍を通るように搬送する搬送手段を備えている。この形態によれば、被加熱物の搬送中に被加熱物を加熱できるので、設備の設置スペースを低減できる。また、被加熱物を平面コイルに近づけるだけで加熱可能であるから（換言すれば、第２の形態のように被加熱物をソレノイドコイルの内部に通す必要が無いので）、被加熱物をソレノイドコイルに対して出し入れするスペースを必要としない。したがって、さらなる省スペース化が可能になる。また、被加熱物の大きさが変わっても、被加熱物のうちの、平面コイルに向けられた面の形状がほぼ変わらなければ、被加熱物を加熱可能であり、汎用性に優れる。

【0011】

本発明の第４の形態によれば、第３の形態において、平面コイルは、互いに直列に接続される第１の平面コイルおよび第２の平面コイルを備えている。第１の平面コイルおよび第２の平面コイルは、被加熱物の搬送方向と直交する方向に並ぶように配置される。この形態によれば、被加熱物の長手方向が、被加熱物の搬送方向と直交する方向となるように被加熱物を搬送すれば、平面コイル全体としての巻数を稼ぎつつ、さらなる省スペース化が可能でなる。

【0012】

本発明の第５の形態によれば、第４の形態において、第１の平面コイルおよび第２の平面コイルの搬送方向の長さは、２００ｍｍ以上である。この形態によれば、平面コイル全体としての巻数をさらに稼ぐことができる。さらに、被加熱物が、例えば、１００ｍｍ以下の短手方向の長さを有するアルミインゴットであれば、２つのインゴットを同時に加熱することができる。

【0013】

本発明の第６形態によれば、第４または第５の形態において、平面コイルは、第３の平面コイルと第４の平面コイルとを備えている。第１の平面コイル、第２の平面コイル、第３の平面コイルおよび第４の平面コイルは、互いに直列に接続される。第３の平面コイルおよび第４の平面コイルは、搬送方向と直交する方向に並ぶように配置される。第１の平面コイル、第２の平面コイル、第３の平面コイルおよび第４の平面コイルは、第１の平面コイルおよび第２の平面コイルと、第３の平面コイルおよび第４の平面コイルと、が、被加熱物が搬送される領域を間に挟んで対向するように配置される。この形態によれば、被加熱物の長手方向が、被加熱物の搬送方向と直交する方向となるように被加熱物を搬送すれば、平面コイル全体としての巻数を稼ぎつつ、被加熱物をより均一に加熱できる。また、加熱コイルの必要巻数を第１ないし第４の平面コイルに分散できるので、１つの平面コイルあたりの巻数を低減できる。換言すれば、第１ないし第４の平面コイルの各々の、被加熱物の搬送方向の長さを小さくできる。したがって、被加熱物を１つずつ加熱することができる。

【0014】

本発明の第７の形態によれば、非磁性金属製の被加熱物を加熱する方法が提供される。この方法は、第１ないし第６のいずれかの形態の誘導加熱装置を用意する工程と、誘導加熱装置によって被加熱物を加熱する工程と、を備えている。この方法によれば、第１ないし第６の形態と同様の効果が得られる。この方法は、電気抵抗の小さいアルミや銅の加熱に特に適している。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態による誘導加熱装置の回路構成を示す模式図である。

【図2】アルミインゴットの搬送手段の構成の一例を示す模式図である。

【図3】アルミインゴットの搬送手段の構成および加熱コイルの配置の一例を示す模式図である。

【図4】アルミインゴットの搬送手段の構成および加熱コイルの配置の一例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図１は、本発明の一実施形態による誘導加熱装置１０（以下、単に加熱装置１０と呼ぶ）の回路構成を示す模式図である。以下では、アルミ鋳造において、被加熱物としてのアルミインゴットを予熱するために加熱装置１０を使用するものとして説明する。図示するように、加熱装置１０は、ＩＨインバータ３０を備えている。ＩＨインバータ３０は、業務用（例えば、給食センター用）のＩＨクッキングヒータ用に設計された汎用品のＩＨインバータであり、１０ｋＨｚ以上、１００ｋＨｚ以下の出力周波数と、３ｋＷ以上、３０ｋＷ以下の定格出力と、を有している。典型的には、３ｋＷ、５ｋＷ、１０ｋＷ、１５ｋＷ、２０ｋＷまたは３０ｋＷの定格出力の汎用ＩＨインバータが加熱条件に応じて選定され得る。

【0017】

汎用品のＩＨインバータの構成は周知であるので、ＩＨインバータ３０について簡潔に説明する。本実施形態では、ＩＨインバータ３０には、４つのＩＧＢＴによって構成されるフルブリッジ方式が採用されている。ただし、ハーフブリッジ方式が採用されてもよい。ＩＨインバータ３０には交流電源２０が接続される。交流電源２０側から見てＩＧＢＴの先には、第１の共振コンデンサ３１，３２が接続されている。

【0018】

このＩＨインバータ３０は、交流電源２０側から見て第１の共振コンデンサ３１，３２よりも先には、インピーダンス整合器は接続されない前提で設計されている。つまり、ＩＨインバータ３０は、交流電源２０側から見て第１の共振コンデンサ３１，３２よりも先には、加熱コイルが直接的に接続された状態で市販されている。本実施形態では、ＩＨインバータ３０は、この加熱コイルを取り除いた状態で、加熱装置１０に組み入れられる。

【0019】

加熱装置１０は、さらに、トランス４０と、第２の共振コンデンサ５１，５２と、アルミ製の被加熱物を加熱するための加熱コイル６０と、を備えている。ＩＨインバータ３０は、トランス４０の一次コイル４１に接続されており、第２の共振コンデンサ５１，５２および加熱コイル６０は、トランス４０の二次コイル４２に接続されている。本実施形態では、第２の共振コンデンサ５１，５２は、加熱コイル６０と直列に接続されている。二次コイル４２の巻数は、一次コイル４１の巻数よりも少なくなっている。

【0020】

この加熱装置１０によれば、汎用品のＩＨインバータ３０と、加熱コイル６０と、の間にトランス４０が介装されているので、加熱コイル６０に流れる電流を増幅することができる。しかも、トランス４０と加熱コイル６０との間に第２の共振コンデンサ５１，５２が介装されているので、トランス４０の二次側で直列共振回路を構成することができる。換言すれば、第１の共振コンデンサ３１，３２が内蔵されたＩＨインバータ３０から加熱コイル６０までを含む回路全体が共振回路になって、トランス４０が大きなインダクタンスとして働き、加熱コイル６０のインダクタンスを大きく確保できない（つまり、加熱コイル６０の巻数を小さくせざるを得ない）といった事象が生じない。したがって、加熱コイル６０の巻数を大きく確保できる。このように電流と加熱コイル６０の巻数とを十分に確保することによって、汎用品のＩＨインバータ３０を使用しても、アルミの加熱に必要な加熱能力を確保できる。また、効率を５５％程度まで向上させることができる。しかも、汎用品のＩＨインバータ３０を使用することによって、加熱コイルでの加熱条件に合わせてカスタマイズされたインバータを使用する場合と比べて、大幅に低コスト化できる。通常、誘導加熱用の回路の設計では、加熱コイル側から仕様を決定していき、最後に、電源の仕様を決定するのが技術常識であるが、本実施形態では、逆の発想により、電源の仕様から先に決定することによって、上述の効果が得られる。

【0021】

トランス４０と加熱コイル６０との間に介装される第２の共振コンデンサの数や接続形態は、図１に示した例に限られるものではなく、適宜変更され得る。例えば、第２の共振コンデンサの数は１つであってもよい。あるいは、トランス４０と加熱コイル６０との間に介装される第２の共振コンデンサの数や接続形態は、図１に示した例に限られるものではなく、適宜変更され得る。例えば、第２の共振コンデンサの数は１つであってもよい。あるいは、トランス４０と加熱コイル６０との間に、第２の共振コンデンサが並列に介装され、トランス４０の二次側だけで並列共振回路が構成されてもよい。

【0022】

図２は、アルミインゴット９０の搬送手段の構成の一例を示す模式図である。この例では、アルミインゴット９０の搬送手段として、絶縁性を有する複数の搬送ローラ８０が使用される。搬送ローラ８０は、モータやチェーン（図示せず）によって回転駆動されるように構成される。ＩＨインバータ３０とトランス４０と第２の共振コンデンサ５１，５２と加熱コイル６０とを含むコイルユニット７０が２つ、アルミインゴット９０の搬送方向Ｄ１に並んで配置されている。加熱コイル６０はソレノイドコイルである。アルミインゴット９０は、加熱コイル６０の内部を通るように搬送ローラ８０によって搬送される。２つのコイルユニット７０は、磁界の干渉を避けるために、１００ｍｍ～１５０ｍｍ程度離間して配置されている。加熱コイル６０の搬送方向Ｄ１の長さは、例えば２５０ｍｍ～３００ｍｍであり、加熱コイル６０の巻数は、１つのコイルユニット７０について３０程度とすることができる。設置されるコイルユニット７０の数は、加熱条件や搬送速度に応じて、１以上の任意の数に設定され得る。

【0023】

図２の構成によれば、アルミインゴット９０の搬送中にアルミインゴット９０を予熱できるので、設備を省スペース化できる。さらに、アルミインゴット９０の大きさが、加熱コイル６０の内部を通すことができるものである限り、アルミインゴット９０の形状に関係なく、加熱できる。さらに、搬送方向Ｄ１に直交する各断面の温度を均一化できる。

【0024】

図３は、アルミインゴット９０の搬送手段の構成および加熱コイルの配置の一例を示す模式図である。図３（ａ）は、アルミインゴット９０の搬送方向Ｄ２の前方から見た図であり、図３（ｂ）は平面図である。この例では、アルミインゴット９０の搬送手段として、絶縁性を有する２つのコンベア１８０が使用される。２つのコンベア１８０は、搬送方向Ｄ２と直交する方向に離間して配置されている。アルミインゴット９０は、その長手方向が搬送方向Ｄ２と直交する方向となるように、２つのコンベア１８０の間に架け渡される。

【0025】

この例では、加熱コイル６０は、平面コイルであり、１つのコイルユニットについて、第１の平面コイル６１および第２の平面コイル６２を備えている。第１の平面コイル６１と第２の平面コイル６２とは、他の素子が介在することなく直列に接続されており、また、搬送方向Ｄ２と直交する方向に並ぶように配置されている。第１の平面コイル６１および第２の平面コイル６２は、アルミインゴット９０が第１の平面コイル６１および第２の平面コイル６２の近傍を通るように、２つのコンベア１８０の間に配置される。アルミインゴット９０と、第１の平面コイル６１および第２の平面コイル６２と、の間には、僅かな隙間が形成されている。

【0026】

図３の構成によれば、アルミインゴット９０の搬送中にアルミインゴット９０を加熱できるので、設備を省スペース化できる。また、図２の例のように、加熱コイル６０の内部にアルミインゴット９０を通す必要が無いので、アルミインゴット９０を加熱コイル６０に対して出し入れするスペースが不要になり、いっそう省スペース化できる。また、アルミインゴット９０の大きさが変わっても、アルミインゴット９０のうちの、加熱コイル６０に向けられた面の形状がほぼ変わらなければ、アルミインゴット９０を加熱可能であり、汎用性に優れる。さらに、第１の平面コイル６１および第２の平面コイル６２の配置によれば、加熱コイル６０全体としての巻数を稼ぎ、省スペース化を図っている。

【0027】

本実施形態では、第１の平面コイル６１および第２の平面コイル６２の各々の搬送方向Ｄ２の長さＬ１は、２００ｍｍ以上である。これにより、加熱コイル６０全体として３０程度の巻数を確保できる。この場合、図３（ｂ）に示すように、１００ｍｍ以下の短手方向の長さＬ２を有する２つのアルミインゴット９０を同時に加熱することができる。

【0028】

図３では、１つのコイルユニットのみを示しているが、加熱条件や搬送速度に応じて、２つ以上のコイルユニットが、搬送方向Ｄ２に並ぶように配置されてもよい。

【0029】

図４は、アルミインゴット９０の搬送手段の構成および加熱コイルの配置の他の例を示す模式図である。図４に示す構成は、加熱コイル６０が、第１の平面コイル６１および第２の平面コイル６２に加えて、第３の平面コイル６３と第４の平面コイル６４とを備えている点が、図３に示す構成と異なっている。第１の平面コイル６１と第２の平面コイル６２と第３の平面コイル６３と第４の平面コイル６４とは、他の素子が介在することなく直列に接続されている。第３の平面コイル６３および第４の平面コイル６４は、搬送方向Ｄ２と直交する方向に並ぶように配置されている。第１の平面コイル６１および第２の平面コイル６２と、第３の平面コイル６３および第４の平面コイル６４と、は、アルミインゴット９０の搬送領域を間に挟んで対向するように配置されている。より具体的には、第１の平面コイル６１および第２の平面コイル６２は、アルミインゴット９０の搬送領域の下方に位置し、第３の平面コイル６３および第４の平面コイル６４は、アルミインゴット９０の搬送領域の上方に位置している。

【0030】

この例では、第１の平面コイル６１、第２の平面コイル６２、第３の平面コイル６３および第４の平面コイル６４の搬送方向Ｄ２の長さＬ３は、図３の第１の平面コイル６１および第２の平面コイル６２の搬送方向Ｄ２の長さＬ１と比べて半分程度である。しかしながら、第３の平面コイル６３および第４の平面コイル６４が付加されていることから、加熱コイル６０全体としては、図３の例と同程度の巻数を確保できる。したがって、図３の例と同様の効果を得ることができる。

【0031】

この例では、図４（ｂ）に示すように、アルミインゴット９０を１つずつ効率的に加熱することができる。また、図３の例と同程度の巻数を確保できるので、アルミインゴット９０の加熱時間は、図３の例と比べて半分にすることができる。この構成によれば、所定数のアルミインゴット９０を連続的に加熱する場合に、最初および最後に搬送される１つのアルミインゴット９０についても効率的に加熱できる。図４では、１つのコイルユニットのみを示しているが、加熱条件や搬送速度に応じて、２つ以上のコイルユニットが、搬送方向Ｄ２に並ぶように配置されてもよい。

【0032】

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、任意の省略が可能である。

【0033】

例えば、図３および図４に示した搬送方式は一例に過ぎず、図１に示した加熱装置１０は、任意の搬送方式と組み合わせることができる。例えば、絶縁性を有するロボットアームが使用されてもよい。この場合、アルミインゴット９０は、鉛直方向に搬送されながら加熱されてもよい。図２ないし図４に示した加熱コイル６０のコイル配置についても、任意の形態に変更可能である。例えば、２層巻のコイルが使用されてもよい。

【0034】

あるいは、加熱装置１０は、アルミインゴット９０の予熱に限らず、種々のアルミ加熱処理に適用可能である。例えば、鍛造においてアルミビレットの加熱に加熱装置１０が使用されてもよい。この場合、例えば、２層巻のソレノイドコイルが加熱コイル６０として使用されてもよい。

【0035】

さらに、上述した加熱装置１０は、電気抵抗の小さいアルミや銅の加熱に特に適しているが、任意の非磁性金属の加熱に適用可能である。

【符号の説明】

【0036】

１０...誘導加熱装置
２０...交流電源
３１...第１の共振コンデンサ
４０...トランス
４１...一次コイル
４２...二次コイル
５１...第２の共振コンデンサ
６０...加熱コイル
６１...第１の平面コイル
６２...第２の平面コイル
６３...第３の平面コイル
６４...第４の平面コイル
７０...コイルユニット
８０...搬送ローラ
９０...アルミインゴット
１８０...コンベア
Ｄ１，Ｄ２...搬送方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】