7641059 ミル用臼体及びそのミル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-26

(45)【発行日】2025-03-06

(54)【発明の名称】ミル用臼体及びそのミル装置

(51)【国際特許分類】

   A47J 42/04 20060101AFI20250227BHJP

   A47J 42/24 20060101ALI20250227BHJP

【ＦＩ】

A47J42/04

A47J42/24

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024137005

(22)【出願日】2024-08-16

【審査請求日】2024-08-30

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】390007490

【氏名又は名称】ジャパンポーレックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114627

【弁理士】

【氏名又は名称】有吉 修一朗

(74)【代理人】

【識別番号】100182501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 靖之

(74)【代理人】

【識別番号】100190975

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 聡子

(72)【発明者】

【氏名】金澤 和彦

【審査官】木村 麻乃

(56)【参考文献】

【文献】再公表特許第２０１７／１０９８３６（ＪＰ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２１８２１９８６８（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２０８０３０８９７（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２００９－０９１１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１９３４２４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｊ ４２／０４

Ａ４７Ｊ ４２／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内周面に螺旋状で多条の内周刃が形成された環状の外刃と、
前記外刃の内周孔に挿入して回転駆動され、外周面に螺旋状で多条の外周刃が形成されている略円錐体状の内刃と、を備えるミル用臼体であって、
前記外刃、及び前記内刃の基材は、材質がセラミックスであり、前記基材の表面は、釉薬がかけられ焼成されたガラス質の表皮を有し、
前記内刃は、その上部外周面に複数の突起が設けられると共に、前記突起の外周面に目の粗い螺旋状の送り刃が形成され、
前記外刃は、前記内刃の挿入側である下端開口とは反対側の開口である上端開口が略三角形状であり、
前記上端開口の縁部と前記送り刃との距離が、長い箇所と短い箇所が設けられている
ことを特徴とするミル用臼体。

【請求項2】

請求項１に記載のミル用臼体において、
前記内周刃、及び前記外周刃の刃先は、前記ガラス質が研削された凹凸表面を有する研削面であり、
前記研削面は、前記ガラス質が欠けた波状の凹凸面を有している
ことを特徴とするミル用臼体。

【請求項3】

請求項２に記載のミル用臼体において、
前記内周刃の下部の前記研削面は球面又は円錐面に形成されており、前記外周刃の下部は球面又は円錐面である
ことを特徴とするミル用臼体。

【請求項4】

請求項１または請求項２に記載のミル用臼体を用いたミル装置であって、
前記内刃の回転駆動は手動ハンドルである
ことを特徴とするミル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ミル用臼体及びそのミル装置に関する。更に詳しくは、コーヒー豆、胡麻、茶葉、香辛料等の食品用被粉砕物を挽くための手動式、電動式等に用いるミル用臼体及びそのミル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

古くからコーヒー豆、胡麻、茶葉、香辛料等の食品用の被粉砕物を挽くための器具は、手動式、電動駆動方式等が知られており、種々の方法、機構が提案され広く使用されている。この中で、本出願人は、手動式のミル装置を提案した。このミル装置において、被粉砕物を粉砕するための臼体は、内周に刃形が形成された環状の外刃と、この外刃に挿入して回転駆動され、外周面に刃形が形成されている略円錐体状の内刃とからなる臼体を有するミル装置を提案した（例えば、特許文献１）。この臼体は、セラミックス製のものも提案されている。更に、本出願人は、外刃、内刃からなる臼体において、曳きムラが少なく、所望の粒径を有する粉体を多く生成して粒度安定を実現できる刃形を提案した（特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】ＷＯ２０１７／１０９８３６

【文献】ＷＯ２０２０／２１７５００

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一方、コーヒー豆等の被粉砕物を粉砕すると、臼体の外刃、内刃に形成された刃形は使い続けると摩耗して、切れ味が悪くなる。切れ味が悪くなると、微細な粉体が多くなり、コーヒー豆の場合、渋み等の雑味の原因にもなる。また、例えば、コーヒー豆、香辛料等を金属製の臼体で挽くと、味に敏感な人は金属臭を感じてしまい金属製の臼体はふさわしくない。そこで本出願人は、セラミックス製の臼体を提案し、製造販売しているが、セラミックス製の臼体は、硬いのでコーヒー豆、香辛料等の被粉砕物を挽くと、僅かであるが刃の先端が欠けやすい問題もある。更に、被粉砕物を粉砕するとき、可能なかぎり、粉砕後は迅速に排出することが好ましい。一般に、セラミックスは、硬くてもろい、摩耗しにくい、耐熱性がある、腐食に強い等の特性が知られている。しかし、セラミックス製の臼体は、その焼成後に研磨等の表面加工はされない。そのために表面に荒さがあるので、これに被粉砕物が引っ掛かり、外刃、内刃で粉砕された被破砕物が粉砕位置から排出され難いという問題がある。被粉砕物を粉砕するとき、粉砕物の排出が円滑でないと、被粉砕物が粉砕されても加圧されてより粒径が小さい粉状となり易い。

【0005】

本発明は、以上の諸問題を背景に以下の目的を達成するものである。
本発明の目的は、セラミックス製の臼体で被粉砕物の切れ味が良い、ミル用臼体及びそのミル装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、セラミックス製の臼体で粉砕物の排出性が高い、ミル用臼体及びそのミル装置を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、セラミックス製の臼体で再研削できる、ミル用臼体及びそのミル装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、前記課題を解決するために、次の手段を採る。
即ち、本発明１のミル用臼体は、内周面に螺旋状で多条の内周刃が形成された環状の外刃と、前記外刃の内周孔に挿入して回転駆動され、外周面に螺旋状で多条の外周刃が形成されている略円錐体状の内刃とからなる臼体を有するミル装置において、前記外刃、及び前記内刃の基材は、材質がセラミックスであり、前記基材の表面は、釉薬がかけられ焼成されたガラス質の表皮を有する、ことを特徴とする。

【0007】

本発明２のミル用臼体は、本発明１において、前記内周刃、及び前記外周刃の刃先は、前記セラミックス及び／又は前記ガラス質が研削された凹凸表面を有する研削面であることを特徴とする。
本発明３のミル用臼体は、本発明２において、前記研削面は、前記ガラス質が欠けた波状の凹凸面を有していることを特徴とする。

【0008】

本発明４のミル用臼体は、本発明１又は２において、前記内周刃の下部の前記研削面は球面又は円錐面に形成されており、前記外周刃の下部は球面又は円錐面であることを特徴とする。
本発明５のミル装置は、本発明１～３において、前記内刃の回転駆動は手動ハンドルであることを特徴とする。

【0009】

［セラミックス］
本発明でいうセラミックスは、ミル用臼体の外刃、内刃を構成する材質であり、特殊なものではなく、一般に陶器、磁器等と呼ばれているもので、無機材料からなるものである。金属・プラスチックと比べて、硬くてもろい・摩耗しにくく、耐熱性があり腐食にも強い特性がある。

【0010】

［釉薬］
本発明でいう釉薬は、外刃、内刃を構成するセラミックスの表面に塗布されて形成されるもので、焼成されてガラス質の表皮を形成するものであり、陶器、磁器等で使用されている一般的なものである。従って、釉薬は、粒子径のサイズも一般的な粒径が、例えば、約７μｍ以下程度のガラス粉末等を含むもので、かつ例えば、長石、粘土、石灰石、珪石、滑石等を含んでいるものである。また、釉薬におけるガラス粉末の含有量は、特に限定されないが、ガラス粉末の含有量は、釉薬に含まれる固形分の総重量に対して、例えば、５０重量％以上１００重量％未満が好ましく、７０重量％以上１００重量％未満がより好ましい。
［ガラス質の表皮］
本発明でいうガラス質の表皮は、ミル用臼体を構成しセラミックスからなる外刃、内刃の表面に形成された層であり、コーヒー粒等の被破砕物を破砕する刃先となるものである。ガラス質の表皮は、硬くて、研削されて角部は鋭い刃先を形成するので、コーヒー豆等のような被破砕物の剪断、圧砕等に用いると、切れ味が良くなり破砕効率が良い。
［研削面］
本発明でいう研削面とは、内周刃、及び外周刃の刃先を構成する、セラミックス及び／又はガラス質が研削、又は研磨された凹凸表面を有する部分をいう。研削面の加工は、固定砥石による研削、内周刃、及び外周刃を遊離砥粒による共摺りによる研磨でも良い。

【発明の効果】

【0011】

本発明の臼体は、本体がセラミックス製の臼体で、この表面がガラス質の表皮が焼成で形成されているので、硬くて被粉砕物の切れ味がよく、粉砕後の粉砕物の排出も円滑で、かつ、摩耗後に再研削、再研磨も可能である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、コーヒー用ミル装置の外観を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。

【図3】図３は、コーヒー用ミル装置の分解部品図である。

【図4】図４は、外刃と内刃を示す拡大縦断面図である。

【図5】図５は、下方から見た外刃と内刃を示す拡大斜視図である。

【図6】図６は、上方から見た外刃と内刃を示す拡大斜視図である。

【図7】図７は、外刃の刃を円錐砥石で研磨する方法と研削砥石を示す外観図である。

【図8】図８は、外刃の刃を半球形砥石で研磨する方法と研削砥石を示す外観図である。

【図9】図９は、外刃の刃を球形砥石で研磨する方法と研削砥石を示す外観図である。

【図10】図１０は、内刃の刃を円筒状の円錐砥石で研磨する方法と研削砥石を示す断面図である。

【図11】図１１は、外刃の研磨された刃先部分を走査電子顕微鏡(SEM)で見た表面写真である。

【図12】図１２は、外刃の研磨しない刃先部分を走査電子顕微鏡(SEM)で見た表面写真である。

【図13】図１３は、内刃の研磨された刃先部分を走査電子顕微鏡(SEM)で見た表面写真である。

【図14】図１４は、内刃の研磨しない刃先部分を走査電子顕微鏡(SEM)で見た表面写真である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はコーヒー用ミル装置の外観を示す外観図、図２は図１のＡ－Ａ断面図、図３はコーヒー用ミル装置の分解部品図である。図１から図３に示すように、ミル装置１は、コーヒー豆５を粉砕してコーヒー粉５ａにする粉砕ユニット２と、この粉砕ユニット２内で回転する内刃８に下端が連結される駆動軸３と、この駆動軸３に一端が連結される操作ハンドル４とを備えている。操作ハンドル４の他端には、把持して操作するためのグリップ１６が設けられている。粉砕ユニット２は、上下が開口された筒状の容器本体６と、この容器本体６内の下部に回動不能に固着され内周面に螺旋状で多条の内周刃７ａが球面状に形成された環状の外刃７と、この外刃７内に臨ませた状態で駆動軸３の下部に回動不能に挿通され外周面に螺旋状で多条の外周刃８ａが形成された略円錐形状の内刃８と、駆動軸３の下端のネジ部３ａに螺合された調整ナット９とを備えている。そして、このうちの内刃８は、回り止め部材１０を介して駆動軸３に回動不能に外嵌されている。

【0014】

容器本体６の上端開口６ａに着脱可能に嵌着される円盤状の蓋１１と、容器本体６の下端開口６ｂに着脱可能に嵌着される、上方に開いた有底筒状の貯溜容器１２が備えられている。このような破砕ユニット２において、蓋１１、容器本体６、貯溜容器１２は、例えば合成樹脂製、金属製、セラミックス製であり、このうちの蓋１１の平面視略中央には、軸孔１１ａが開口されている。容器本体６内部の軸心上には、筒状の軸支部１３ａが配置され、この軸支部１３ａは、固定部１３ｂを介して容器本体６の内壁６ｃに固定されている。これら軸支部１３ａと固定部１３ｂとから軸受け１３が形成される。そして、このうちの軸支部１３ａの上下端には、位置決め用のワッシャー１４、１５が内嵌されている。これにより、駆動軸３は、その上端を軸孔１１ａに挿通して上方に突出させると共に、途中部分をワッシャー１４、１５によって軸受け１３に回動可能に支持することができる。

【0015】

図４は外刃７と内刃８を示す拡大縦断面図、図５は下方から見た外刃７と内刃８を示す拡大斜視図、図６は上方から見た外刃７と内刃８を示す拡大斜視図である。図４から図６に示すように、外刃７は、セラミックス製であり、内周刃７ａとして、その上部内周面には、目の粗い送り刃７ａ１が形成されている。また、外刃７の下端開口縁は外側に向かって傾斜状に拡径して形成され、この傾斜面に目の細かな粉砕刃７ａ２が球面に形成されている。内刃８も、セラミックス製であり、外周刃８ａとして、その上部外周面には、目の粗い螺旋状の送り刃８ａ１が形成される一方、下部外周面に目の細かな粉砕刃８ａ２が円錐面に形成されている。更に、内刃８には、上下に貫通する貫通孔８ｂが形成されている。回り止め部材１０は、例えば合成樹脂製であり、上下に貫通する軸孔１０ａが形成され、この軸孔１０ａに前述の駆動軸３が挿通されている。この駆動軸３の下部側面に突設した突条３ｂ、３ｂが、回り止め部材１０の軸部１０ｂのスリット部分１０ｂ１に係止されるようにして、回り止め部材１０を駆動軸３に回動不能に挿通することができる。

【0016】

そして、軸部１０ｂを内刃８の貫通孔８ｂに下方から挿通することにより、回り止め部材１０の軸部１０ｂの先端のフランジ部分１０ｂ２を、内刃８の貫通孔８ｂの開口縁に係止している。また、軸部１０ｂの外周に上向きに形成した複数の係止突部（図示せず）を、内刃８の下面の複数の係止凹部８ｃに嵌合係止させることにより、回り止め部材１０を内刃８に対して回動不能に取り付けることができる。加えて、前述の調整ナット９は、例えば合成樹脂製であり、上下に貫通するネジ孔９ａが形成され、このネジ孔９ａに前述の駆動軸３のネジ部３ａが螺挿されている。この調整ナット９の上部には、回り止め部材１０の下面に回転摺動可能な環状部９ｂが形成されている。これにより、内刃８の貫通孔８ｂに回り止め部材１０の軸部１０ｂを挿通して、内刃８と回り止め部材１０を回動不能に取り付けて一体化している。また、駆動軸３の下端を回り止め部材１０の軸孔１０ａに挿通し、駆動軸３の突条３ｂ、３ｂを軸部１０ｂのスリット部分１０ｂ１に係止することにより、回り止め部材１０を介して内刃８を駆動軸３に回動不能に挿通することができる。

【0017】

更に、調整ナット９のネジ孔９ａに駆動軸３の下端のネジ部３ａを螺挿することにより、容器本体６に回動不能に固着した外刃７と、駆動軸３を回動不能に挿通した内刃８とにおける各粉砕刃７ａ２，８ａ２同士を、互いに対面させた状態で配置することができる。加えて、駆動軸３の位置決め用の前述のワッシャー１５と、回り止め部材１０のフランジ部分１０ｂ２との間の駆動軸３上には、付勢バネ３３が巻回されている。ネジ部３ａに螺嵌された調整ナット９を回転することにより、回り止め部材１０と一体化した内刃８を付勢バネ３３の弾性力に抗しながら外刃７に向かって押動することができる。これにより、粉砕刃７ａ２，８ａ２間の間隔を精密に変更し、コーヒー粉５ａの粒度の細かな調整が可能となる。

【0018】

以上のような構成において、このミル装置１を使って粉砕処理を行う際は、まず、操作ハンドル４を駆動軸３の上端から取り外した後、粉砕ユニット２の蓋１１を容器本体６から上方に脱着させて上端開口６ａを開放し、この上端開口６ａから容器本体６内へコーヒー豆５を投入する。すると、投入されたコーヒー豆５は容器本体６内を流下していき、筒状の外刃７と、この外刃７に下方から内挿された略円錐形状の内刃８との間の隙間１９に入り込む。その後、再び蓋１１で容器本体６の上端開口６ａを閉止し、蓋１１の軸孔１１ａから突出した駆動軸３の上端に操作ハンドル４の一端を連結させる。それから、容器本体６を一方の手で持ち、他方の手で操作ハンドル４のグリップ１６を把持して回転させると、内刃８が回転して外刃７と内刃８との間でコーヒー豆５がすり潰される。できたコーヒー粉５ａは、下方の貯溜容器１２の内部空間内に流下して堆積される。そして、この貯溜容器１２を容器本体６から下方に脱着させて、貯溜容器１２内のコーヒー粉５ａを取り出して使用することができる。

【0019】

この際、コーヒー豆５は、容器本体６内に固着された外刃７の上部内周面の送り刃７ａ１と、この外刃７に対して一方向に手動回転する内刃８の上部外周面の送り刃８ａ１との間の隙間１９で、粉砕されつつ強制的に下方へ送り込まれる。その後、外刃７と内刃８に形成された粉砕刃７ａ２、８ａ２間で更に細かく粉砕された状態で効率よく排出されるようにしている。更に、前述の如く、駆動軸３下端に螺合した調整ナット９を使って、内刃８を駆動軸３に沿って軸心方向前後に進退させ、粉砕刃７ａ２，８ａ２間の間隔を精密に変更し、コーヒー豆５の種類や好みに応じてコーヒー粉５ａの粒度を調整するようにしている。

【0020】

本発明の実施の形態の外刃７、内刃８はセラミックスであり、釉薬を掛けて焼成している。外刃７、内刃８の素材は強化磁器土（ヤマカ陶料株式会社（本社：日本国岐阜県）製、製品名ＩＭＰ－１（アルミナ含有。）、添加剤として解膠剤Ａ２を添加）であり、所定の形状に成形した後、乾燥させる。釉薬は製品名ＳＡＧ－８（ヤマカ陶料株式会社製、添加剤としてにがりを添加）を使用した。乾燥させた外刃７、内刃８に、この釉薬を塗布した後、電気炉で、焼成温度１２８０℃、焼成時間約１０時間で酸化焼成している。なお、外刃７、内刃８は、常法により成形して乾燥後、素焼きした後、焼成しても良い。本発明の実施の形態では、この釉薬を掛けて焼成した外刃７、内刃８を研削砥石で研削し、ガラス質の表面を磨いて使用している。図７は外刃７の刃（粉砕刃７ａ２）を円錐砥石７４で研磨する方法と研削砥石を示す外観図である。

【0021】

図８は外刃７の刃（粉砕刃７ａ２）を半球形砥石７５で研磨する方法と研削砥石を示す外観図である。図９は外刃７の刃（粉砕刃７ａ２）を球形砥石７６で研磨する方法と研削砥石を示す外観図である。図１０は内刃８の刃（粉砕刃８ａ２）を円筒状の円錐砥石８３で研削する方法と研削砥石を示す断面図である。図７から図１０の研削砥石を使った研削方法の他に、外刃７と内刃８を摺り合わせて（共摺り）、研磨する方法もある。この研磨は、例えば酸化セリウム研磨剤等の遊離砥粒である研磨剤で研磨するものである。図１１（ａ）から図１１（ｆ）は外刃７の研磨された刃先部分を走査電子顕微鏡(SEM)で見た表面写真である。図１１（ａ）は倍率５０倍、図１１（ｂ）は倍率１００倍、図１１（ｃ）は倍率２００倍、図１１（ｄ）は倍率３００倍、図１１（ｅ）は倍率５００倍、図１１（ｆ）は倍率１０００倍である。図１２（ａ）から図１２（ｅ）は外刃７の研磨していない刃先部分を走査電子顕微鏡(SEM)で見た表面写真である。

【0022】

図１２（ａ）は倍率５０倍、図１２（ｂ）は倍率１００倍、図１２（ｃ）は倍率２００倍、（ｄ）は倍率３００倍、図１２（ｅ）は倍率５００倍である。図１３（ａ）から図１３（ｆ）は内刃８の研磨された刃先部分を走査電子顕微鏡(SEM)で見た表面写真である。図１３（ａ）は倍率５０倍、図１３（ｂ）は倍率１００倍、図１３（ｃ）は倍率５００倍、図１３（ｄ）は倍率１０００倍、図１３（ｅ）は倍率２０００倍、図１３（ｆ）は倍率３０００倍である。図１４（ａ）から図１４（ｅ）は内刃８の研磨していない刃先部分を走査電子顕微鏡(SEM)で見た表面写真である。図１４（ａ）は倍率５０倍、図１４（ｂ）は倍率１００倍、図１４（ｃ）は倍率２００倍、図１４（ｄ）は倍率５００倍、図１４（ｅ）は倍率１０００倍である。

【0023】

図１１から図１４の走査電子顕微鏡写真に示すように、釉薬を掛けて研磨した外刃７、内刃８は、釉薬のガラス質が研削された波状の微細凹凸面を有している。この微細凹凸面は、表面の凹凸が少なく、表面の荒さが小さいので、被粉砕物が引っ掛からず、外刃７、内刃８で粉砕された被破砕物が粉砕位置から排出されやすいので、被粉砕物の切れ味が良い。また、外刃７、内刃８の表面がガラスの表皮で被覆されているので、摩耗して切れ味が悪くなったら、再研削して切れ味を良くすることが可能になる。

【0024】

［その他の実施の形態］
前述した外刃７、内刃８は、釉薬のガラス質を研削加工により波状の微細な凹凸面を形成している。しかしながら、この微細な凹凸面の形成には、研削加工は必須ではない。ミル装置１を使用すると、焼成されたままの外刃７、内刃８は、コーヒー豆等の被破砕物を破砕することにより刃先が摩耗していく。特に、刃先表面の釉薬のガラス質の部分は、使用初期から徐々に摩耗し、この摩耗は微細な凹凸面となる。即ち、釉薬をかけた外刃７、内刃８は、使用により、自然に刃先が構成される。但し、偏摩耗したときは、再研削、再研磨等により形状を整えると良い。また、外刃７の研削には、円錐砥石７４、半球形砥石７５、球形砥石７６を用い、内刃８の研削には、円錐砥石８３を用いた。しかしながら、これらの砥石の形状は、これに限定されることはなく、例えば、内刃８の研削に凸球面、凹球面等を有する砥石で研削してもよい。

【符号の説明】

【0025】

１…ミル装置
１１…蓋
１１ａ…軸孔
１２…貯溜容器
１３…軸受け
１３ａ…軸支部
１３ｂ…固定部
１４、１５…ワッシャー
１６…グリップ
１９…隙間
２…粉砕ユニット
３…駆動軸
３ｂ…突条
３ａ…ネジ部
３３…付勢バネ
４…操作ハンドル
５…コーヒー豆
５ａ…コーヒー粉
６…容器本体
６ａ…上端開口
６ｂ…下端開口
６ｃ…内壁
７…外刃
７４…円錐砥石
７５…半球形砥石
７６…球形砥石
７ａ…内周刃
７ａ１…送り刃
７ａ２…粉砕刃
８…内刃
８３…円錐砥石
８ａ…外周刃
８ａ１…送り刃
８ａ２…粉砕刃
８ｂ…貫通孔
８ｃ…係止凹部
９…調整ナット
９ａ…ネジ孔
９ｂ…環状部
１０…回り止め部材
１０ａ…軸孔
１０ｂ…軸部
１０ｂ１…スリット部分
１０ｂ２…フランジ部分

【要約】

【課題】セラミックス製の臼体で、切れ味を良くする表面が釉薬からなるガラス質の切刃が形成されたミル用臼体である。
【解決手段】
内周面に螺旋状で多条の内周刃７ａが形成された環状の外刃７、この外刃７の内周孔に挿入して回転駆動され、外周面に螺旋状で多条の外周刃８ａが形成されている略円錐体状の内刃８からなるミル装置の臼である。外刃７、及び内刃８の基材は、材質がセラミックスであり、基材の表面は、破砕刃となる釉薬がかけられ焼成されたガラス質の表皮を有している。刃先は、セラミックス及びガラス質が研削された凹凸表面を有するものである。
【選択図】図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】