ホーム > 特許ランキング > 日本製紙クレシア株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-02-26
(45)【発行日】2025-03-06
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/53 20060101AFI20250227BHJP
A61F 13/536 20060101ALI20250227BHJP
A61F 13/534 20060101ALI20250227BHJP
【ＦＩ】
A61F13/53 300
A61F13/536 100
A61F13/534 110
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2021088432
(22)【出願日】2021-05-26
(65)【公開番号】P2022181471
(43)【公開日】2022-12-08
【審査請求日】2024-05-21
(73)【特許権者】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100181434
【弁理士】
【氏名又は名称】松浦 正明
(74)【代理人】
【識別番号】100180035
【弁理士】
【氏名又は名称】生塩 智邦
(72)【発明者】
【氏名】須田 裕喜
(72)【発明者】
【氏名】濱野 椋子
【審査官】▲桑▼原 恭雄
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－０８０２５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１９５５２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／０３８０３０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２００５－５２５２０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／１２３０７１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－０６６０２７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ １３／５３
Ａ６１Ｆ １３／５３６
Ａ６１Ｆ １３／５３４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置される吸収体と、を備える吸収性物品であって、前記吸収体は、吸収性シートを有し、
前記吸収性シートは、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布、第１の高吸収性ポリマー層、第２の親水性不織布、第２の高吸収性ポリマー層、及び体液を一時的に保持するクレープ紙を重ね合わせたものであり、
前記吸収性シートは、その肌側表面から前記クレープ紙の肌側表面に達するエンボス溝を有し、前記エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝と、前記第１のエンボス溝と鋭角を成して交差又は接する複数のエンボス溝を含む第２のエンボス溝とを有し、
前記クレープ紙は、クレープ高さが８０μｍ以上１４０μｍ以下であり、クレープ本数が５本／６ｍｍ以上２５本／６ｍｍ以下である、吸収性物品。
【請求項2】
前記第２のエンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面に平面視Ｘ字状に設けられ、前記Ｘ字の交点が前記第１のエンボス溝上に位置する、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項3】
前記第２のエンボス溝において、前記吸収性シートの幅方向縁辺を臨む、前記Ｘ字が成す角の角度が５０°以上９０°以下である、請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記第２のエンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面に平面視四角形を形成し、前記吸収性シートの長手方向に対向する頂角の各頂点が前記第１のエンボス溝上に位置する、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記第２のエンボス溝において、前記四角形の幅方向に対向する２つの頂角の角度が５０°以上９０°以下である、請求項４に記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記吸収性シートは、前記第２の高吸収性ポリマー層及び前記クレープ紙間に、前記着用者の肌側から、第３の親水性不織布及び第３の高吸収性ポリマー層をさらに含む、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項7】
複数の前記第２のエンボス溝が、前記吸収性シートの長手方向に配列されている、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項8】
一の前記第２のエンボス溝と、これに隣り合う他の前記第２のエンボス溝と、の間隔が、０ｍｍ又は０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項9】
前記エンボス溝を内包し、かつ前記吸収性シートの平面視形状と相似関係にある、最小面積の仮想図形を設定したときに、前記仮想図形の縁辺とこれに対向する前記吸収性シートの縁辺との距離が、０ｍｍ又は０ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項10】
前記吸収性シートの幅方向において、前記第１のエンボス溝の幅方向一端から、前記第２のエンボス溝の幅方向先端までの最小距離が３ｍｍ以上８ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項11】
前記吸収性シートの厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項12】
前記第１、第２、第３の親水性不織布は、それぞれ、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項13】
前記クレープ紙は、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
吸収性物品は、肌側に位置する液透過性のトップシートと、非肌側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの間に配置される吸収体とを備え、トップシートを透過してきた体液を吸収体で吸収及び保持し、バックシートにより体液が着用者の衣類等に付着しないように構成されている。吸収性物品には、例えば、軽失禁パッド、軽失禁ライナー、尿吸収パッド、生理用ナプキン等のパッド製品や、パンツタイプ紙おむつ、テープ止めタイプ紙おむつ等の紙おむつ製品等、用途に応じて様々な形態が存在し、乳幼児、成人及び高齢者を問わず広く汎用されている。
【0003】
従来の吸収性物品では、吸収体として、フラッフパルプ等の吸収性繊維と、高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、以下「ＳＡＰ」ともいう）とを含むフラッフ吸収体が汎用されている。しかしながら、フラッフ吸収体は、尿等の体液を吸収して比較的大きな厚さになり、他人から目立ち易いという問題を有している。また、歩行可能でありつつ吸収性物品を着用する人の数が増えている。このため、最近では、吸収性物品を着けていることが目立たない、また着用時に違和感がなく、つけている感がない薄型の吸収性物品が望まれている。このような要望に鑑み、吸収体を薄型化するために、種々の提案がなされている。また、薄型の吸収体として、２枚の親水性不織布と、これらの間にホットメルト接着剤により固着されたＳＡＰとを含む吸収性シートについて、種々の提案がなされている。
【0004】
特許文献１には、着用者の肌側から非肌側に向けて順に設けられる、表面層（トップシート）と、吸収層と、底層（バックシート）とを備え、吸収層は、着用者の肌側から非肌側に向けて順に、ポリエチレン等からなる開孔フィルム層と、上付着層と、コア層と、下付着層とを有し、開孔フィルム層はトップシートとコア層との間に位置し、下付着層はコア層と底層との間に位置し、上付着層と下付着層との間に高吸水性樹脂を充填してコア層とした尿とりパッドが開示されている（請求項１～４、請求項６）。特許文献１によれば、体液の漏れが防止され、着用感に優れると記載されている（段落００１８）。
【0005】
特許文献２には、第１シートと、第１シートに対向配置される第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置されるＳＡＰとを含み、第１シートは第２シートとの対向面が接着剤塗布面であり、第２シートは第１シートとの対向面が接着剤塗布面であり、ＳＡＰは第１シート及び／又は第２シートの接着剤塗布面に幅方向に間欠的にストライプ状に接着され、その幅方向両側は第１シート及び第２シートの接着剤塗布面同士の接着により封止された吸収性シートが、吸収体として開示されている。特許文献２によれば、吸収体の吸収性能を確保するとともに、吸収体幅を小さくすることができると記載されている（段落００１２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】実用新案登録第３２１５５１５号公報
【文献】特開２００６－１５８６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に記載のパッド製品は、ウェットバック等の液戻り防止性や吸収速度には比較的優れているものの、体液拡散性や吸収性能の向上には十分な効果があるとはいえない。また、特許文献１には、吸収体として、上付着層と下付着層との間に高吸水性樹脂を充填したコア層（請求項６）の使用を記載し、該コア層は、一般的な吸収性シートと同様に、フラッフパルプ等の吸収性繊維を含有しないものである。しかしながら、特許文献１には高吸水樹脂を上付着層と下付着層との間に充填する具体的な方法が明確ではないことから、該コア層が吸収体の薄型化に寄与するということはできない。
【0008】
特許文献２に記載の吸収性シートは、薄型であるものの、従来のフラッフ吸収体と比較すると、ＳＡＰが初めに排出された尿等の体液を吸収及び膨潤してゲルブロッキングを起こし、体液の通り道を塞いでしまうことから、２回目以降の体液排出の際、体液吸収速度及び体液吸収量が著しく低下するという問題がある。特許文献２に記載のような、単に２枚の親水性不織布の間にホットメルト接着剤でＳＡＰを固着しただけの従来の吸収性シートは、現在の吸収性物品における複数回の体液吸収の要求に対応できない。
【0009】
さらに、従来の吸収性シートには、ＳＡＰが密に配置されていることで、吸収性物品自体に硬さが出てしまい、着用感が低下するという課題や、吸収性シートを構成するプラスチック系樹脂由来の不織布では、ＳＡＰが体液を吸収し始めるまでに体液を瞬間的に受け止める機能がないため、最初の体液を吸収できず、体液漏れや液戻りが生じるという課題もある。
【0010】
本発明の目的は、体液を複数回吸収しても吸収速度及び吸収量に優れ、体液漏れ及び液戻りが防止され、柔軟で着用感が良好な薄型の吸収性シートを備える吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、吸収性シートを所定の多層構造にしてその薄さ、及び体液吸収量を確保し、該吸収性シートの最も非肌側に所定の特性を有するクレープ紙を配置することで液戻りを防止しつつ、吸収性シートの肌側表面からクレープ紙の肌側面近傍に達するエンボス溝を、吸収性シートの肌側表面に所定の平面視形状で設けることにより、所望の吸収性物品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、下記の吸収性物品に係る。
【0012】
（１）液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置される吸収体と、を備える吸収性物品であって、
前記吸収体は、吸収性シートを有し、
前記吸収性シートは、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布、第１の高吸収性ポリマー層、第２の親水性不織布、第２の高吸収性ポリマー層、及び体液を一時的に保持するクレープ紙を重ね合わせたものであり、
前記吸収性シートは、その肌側表面から前記クレープ紙の肌側表面に達するエンボス溝を有し、前記エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝と、前記第１のエンボス溝と鋭角を成して交差又は接する複数のエンボス溝を含む第２のエンボス溝とを有し、
前記クレープ紙は、クレープ高さが８０μｍ以上１４０μｍ以下であり、クレープ本数が５本／６ｍｍ以上２５本／６ｍｍ以下である、吸収性物品。
（２）前記第２エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面に平面視Ｘ字状に設けられ、前記Ｘ字の交点が前記第１のエンボス溝上に位置する、上記（１）の吸収性物品。
（３）前記第２のエンボス溝において、前記吸収性シートの幅方向縁辺を臨む、前記Ｘ字が成す角の角度が５０°以上９０°以下である、上記（２）の吸収性物品。
（４）前記第２エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面に平面視四角形状に設けられ、前記吸収性シートの長手方向に対向する頂角の各頂点が前記第１のエンボス溝上に位置する、上記（１）の吸収性物品。
（５）前記第２のエンボス溝において、前記四角形の幅方向に対向する２つの頂角の角度が５０°以上９０°以下である、上記（４）の吸収性物品。
（６）前記吸収性シートは、前記第２の高吸収性ポリマー層及び前記クレープ紙間に、前記着用者の肌側から、第３の親水性不織布及び第３の高吸収性ポリマー層をさらに含む、上記（１）乃至（５）のいずれかの吸収性物品。
（７）複数の前記第２のエンボス溝が、前記吸収性シートの長手方向に配列されている、上記（１）乃至（６）のいずれかの吸収性物品。
（８）一の前記第２のエンボス溝と、これに隣り合う他の前記第２のエンボス溝と、の間隔が、０ｍｍ又は０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、上記（７）の吸収性物品。
（９）前記エンボス溝を内包し、かつ前記吸収性シートの平面視形状と相似関係にある、最小面積の仮想図形を設定したときに、前記仮想図形の縁辺とこれに対向する前記吸収性シートの縁辺との距離が、０ｍｍ又は０ｍｍ以上３ｍｍ以下である、上記（１）乃至（８）のいずれかの吸収性物品。
（１０）前記吸収性シートの幅方向において、前記第１のエンボス溝の幅方向一端から、前記第２のエンボス溝の幅方向先端までの最小距離が３ｍｍ以上８ｍｍ以下である、上記（１）乃至（９）のいずれかの吸収性物品。
（１１）前記吸収性シートの厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請上記（１）乃至（１０）のいずれかの吸収性物品。
（１２）前記第１、第２、第３の親水性不織布は、それぞれ、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、上記（１）乃至（１１）のいずれかの吸収性物品。
（１３）前記クレープ紙は、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、上記（１）乃至（１２）のいずれかの吸収性物品。
前記吸収体は、吸収性シートを有し、
前記吸収性シートは、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布、第１の高吸収性ポリマー層、第２の親水性不織布、第２の高吸収性ポリマー層、及び体液を一時的に保持するクレープ紙を重ね合わせたものであり、
前記吸収性シートは、その肌側表面から前記クレープ紙の肌側表面に達するエンボス溝を有し、前記エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝と、前記第１のエンボス溝と鋭角を成して交差又は接する複数のエンボス溝を含む第２のエンボス溝とを有し、
前記クレープ紙は、クレープ高さが８０μｍ以上１４０μｍ以下であり、クレープ本数が５本／６ｍｍ以上２５本／６ｍｍ以下である、吸収性物品。
（２）前記第２エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面に平面視Ｘ字状に設けられ、前記Ｘ字の交点が前記第１のエンボス溝上に位置する、上記（１）の吸収性物品。
（３）前記第２のエンボス溝において、前記吸収性シートの幅方向縁辺を臨む、前記Ｘ字が成す角の角度が５０°以上９０°以下である、上記（２）の吸収性物品。
（４）前記第２エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面に平面視四角形状に設けられ、前記吸収性シートの長手方向に対向する頂角の各頂点が前記第１のエンボス溝上に位置する、上記（１）の吸収性物品。
（５）前記第２のエンボス溝において、前記四角形の幅方向に対向する２つの頂角の角度が５０°以上９０°以下である、上記（４）の吸収性物品。
（６）前記吸収性シートは、前記第２の高吸収性ポリマー層及び前記クレープ紙間に、前記着用者の肌側から、第３の親水性不織布及び第３の高吸収性ポリマー層をさらに含む、上記（１）乃至（５）のいずれかの吸収性物品。
（７）複数の前記第２のエンボス溝が、前記吸収性シートの長手方向に配列されている、上記（１）乃至（６）のいずれかの吸収性物品。
（８）一の前記第２のエンボス溝と、これに隣り合う他の前記第２のエンボス溝と、の間隔が、０ｍｍ又は０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、上記（７）の吸収性物品。
（９）前記エンボス溝を内包し、かつ前記吸収性シートの平面視形状と相似関係にある、最小面積の仮想図形を設定したときに、前記仮想図形の縁辺とこれに対向する前記吸収性シートの縁辺との距離が、０ｍｍ又は０ｍｍ以上３ｍｍ以下である、上記（１）乃至（８）のいずれかの吸収性物品。
（１０）前記吸収性シートの幅方向において、前記第１のエンボス溝の幅方向一端から、前記第２のエンボス溝の幅方向先端までの最小距離が３ｍｍ以上８ｍｍ以下である、上記（１）乃至（９）のいずれかの吸収性物品。
（１１）前記吸収性シートの厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請上記（１）乃至（１０）のいずれかの吸収性物品。
（１２）前記第１、第２、第３の親水性不織布は、それぞれ、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、上記（１）乃至（１１）のいずれかの吸収性物品。
（１３）前記クレープ紙は、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、上記（１）乃至（１２）のいずれかの吸収性物品。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、体液を複数回吸収しても吸収速度及び吸収量に優れ、体液漏れ及び液戻りが防止され、柔軟で着用感が良好な薄型の吸収性シートを備える吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明に係る吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。
【図3】エンボス溝を形成する前の吸収性シート前駆体の構成を模式的に示す断面図である。
【図4】別形態の吸収性シート前駆体の構成を模式的に示す断面図である。
【図5】吸収体におけるエンボス溝の構成を模式的に示す平面図である。
【図6】吸収体における別形態のエンボス溝の構成を模式的に示す平面図である。
【図8】クレープ紙表面の顕微鏡写真である。
【図9】粗さ曲線Ｗを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本明細書において、吸収性物品５０の着用とは、体液吸収の前後を問わず、着用者の身体に装着した状態をいう。吸収性物品５０の、長手方向とは、吸収性物品５０を着用したときに着用者の股間部を介して前後に亘る、図中Ｙで示す方向であり、幅方向とは長手方向に対して略直交する、図中Ｘで示す方向であり、厚さ方向とは各構成部材を積層する、図中Ｚで示す方向である。吸収性物品５０及びその各構成部材の肌側表面とは着用者の肌に当接する表面又は該肌を臨む表面であり、非肌側表面とは着用者の衣類に当接する表面又は衣類を臨む表面である。体液とは、尿、血液や軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。
【0016】
＜吸収性物品＞
以下、図面を参照しつつ、本実施形態に係る吸収性物品５０について説明する。図１乃至図２は、吸収性物品５０を示す。図３及び図４は、エンボス溝１５を形成する前の吸収性シート前駆体２０Ａ、２５Ａを示す。図５乃至図７は、エンボス溝１５を示す。各図は、吸収性物品５０及び各構成部材の形状や、寸法の大小関係等を規定するものではない。
以下、図面を参照しつつ、本実施形態に係る吸収性物品５０について説明する。図１乃至図２は、吸収性物品５０を示す。図３及び図４は、エンボス溝１５を形成する前の吸収性シート前駆体２０Ａ、２５Ａを示す。図５乃至図７は、エンボス溝１５を示す。各図は、吸収性物品５０及び各構成部材の形状や、寸法の大小関係等を規定するものではない。
【0017】
本実施形態の吸収性物品５０は、ベビー用、成人用及び高齢者用の種々の吸収性物品として使用でき、例えば、軽失禁パッド、軽失禁ライナー、尿吸収パッド、生理用ナプキン等のパッド製品、パンツタイプ紙おむつ、テープ止めタイプ紙おむつ等の紙おむつ製品等が挙げられる。アウターとしての各種紙おむつと、インナーとしての吸収性物品５０とを組み合わせてもよい。吸収性物品５０の、長手方向の寸法Ｌ１０（図１）、及び幅方向の寸法Ｗ１０（図１）はいずれも特に限定されないが、例えば、Ｌ１０が１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、及びＷ１０が５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収性物品５０の寸法を前記の範囲に調整すると、種々の形態の吸収性物品が容易に得られる。
【0018】
図１及び図２に示す吸収性物品５０は、肌側に位置する、液透過性のトップシート１０と、トップシート１０に対向配置され、非肌側に位置する液不透過性のバックシート３０と、トップシート１０と吸収体２０との間に配置されるセカンドシート６０と、セカンドシート６０とバックシート３０との間に配置される吸収体２０と、トップシート１０の肌側表面に設けられた一対の立体ギャザー４０と、を備える。吸収体２０は、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布２１、第１の高吸収性ポリマー層（以下「ＳＡＰ層」ともいう）２３、第２の親水性不織布２１、第２のＳＡＰ層２３、及び所定の特性を有するクレープ紙２２を重ね合わせて構成された吸収性シート前駆体２０Ａ（図３）の肌側表面に、該肌側表面からクレープ紙２２の肌側表面に達するエンボス溝１５が所定の平面視形状（図５、図６等）で形成されている。
【0019】
本実施形態によれば、吸収性シート前駆体２０Ａに所定の溝部であるエンボス溝１５を設けることで吸収体２０として用いられる吸収性シートを構成する。
吸収性シート前駆体２０Ａに関しては、例えば、次のような効果が得られる。
イ）肌側に位置する第１シートとして第１の親水性不織布２１を、非肌側に位置する第３シートとして所定の特性を有するクレープ紙２２を、これらの間に位置する第２シートとして第２の親水性不織布２１をそれぞれ用い、これらの間にそれぞれ、第１、第２のＳＡＰ層２３を設けることで、ゲルブロッキングの発生を十分に防止できる程度に第１、第２のＳＡＰ層２３を比較的薄く形成でき、多層構造であっても吸収性シート全体として薄型形状が維持される。
ロ）第１、第２という複数のＳＡＰ層２３により複数回の体液吸収を行なっても体液吸収の余力がある。
ハ）クレープ紙２２を最も非肌側に配置し、肌側に配置した第１、第２の親水性不織布２１、及び第１、第２のＳＡＰ層２３と組み合わせることで、体液が排出された直後に高吸収性ポリマー１２が体液の吸収を開始するまでクレープ紙２２が体液を一時的に貯留する機能が発現し、これにより、液戻り、横漏れ等の体液漏れが顕著に防止される。
ニ）第１、第２のＳＡＰ層２３が複数の薄層として形成され、各層の高吸収性ポリマー１２が体液を吸収して膨潤しても、大きな固化物にはなり難いことから、ゴツゴツ感が低減され、複数回体液を吸収しても着用感やフィット感が良好である。
また、吸収性シート前駆体２０Ａの肌側表面に、その幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝１６と、第１のエンボス溝１６と鋭角を成して交差又は接する複数の第２のエンボス溝１７とを有するエンボス溝１５を設けることで、吸収性シート前駆体２０Ａの剛性低下を実用上問題ない程度に抑制し、得られる吸収性シート（吸収体２０）に柔軟性を付与して着用感を向上させつつ、複数回の体液吸収後でも、吸収性シート（吸収体２０）全体における体液拡散性を高水準に保つことができる。
したがって、本実施形態によれば、吸収体２０が薄型かつ柔軟であり、複数回の体液吸収後でも、体液吸収速度が速く、体液吸収の余力があり（体液未吸収のフレッシュな高吸収性ポリマー１２が多く残存し）、液戻り、横漏れ等の体液漏れが防止され、着用感が良好な薄型で目立ちにくい吸収性物品５０が提供される。
吸収性シート前駆体２０Ａに関しては、例えば、次のような効果が得られる。
イ）肌側に位置する第１シートとして第１の親水性不織布２１を、非肌側に位置する第３シートとして所定の特性を有するクレープ紙２２を、これらの間に位置する第２シートとして第２の親水性不織布２１をそれぞれ用い、これらの間にそれぞれ、第１、第２のＳＡＰ層２３を設けることで、ゲルブロッキングの発生を十分に防止できる程度に第１、第２のＳＡＰ層２３を比較的薄く形成でき、多層構造であっても吸収性シート全体として薄型形状が維持される。
ロ）第１、第２という複数のＳＡＰ層２３により複数回の体液吸収を行なっても体液吸収の余力がある。
ハ）クレープ紙２２を最も非肌側に配置し、肌側に配置した第１、第２の親水性不織布２１、及び第１、第２のＳＡＰ層２３と組み合わせることで、体液が排出された直後に高吸収性ポリマー１２が体液の吸収を開始するまでクレープ紙２２が体液を一時的に貯留する機能が発現し、これにより、液戻り、横漏れ等の体液漏れが顕著に防止される。
ニ）第１、第２のＳＡＰ層２３が複数の薄層として形成され、各層の高吸収性ポリマー１２が体液を吸収して膨潤しても、大きな固化物にはなり難いことから、ゴツゴツ感が低減され、複数回体液を吸収しても着用感やフィット感が良好である。
また、吸収性シート前駆体２０Ａの肌側表面に、その幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝１６と、第１のエンボス溝１６と鋭角を成して交差又は接する複数の第２のエンボス溝１７とを有するエンボス溝１５を設けることで、吸収性シート前駆体２０Ａの剛性低下を実用上問題ない程度に抑制し、得られる吸収性シート（吸収体２０）に柔軟性を付与して着用感を向上させつつ、複数回の体液吸収後でも、吸収性シート（吸収体２０）全体における体液拡散性を高水準に保つことができる。
したがって、本実施形態によれば、吸収体２０が薄型かつ柔軟であり、複数回の体液吸収後でも、体液吸収速度が速く、体液吸収の余力があり（体液未吸収のフレッシュな高吸収性ポリマー１２が多く残存し）、液戻り、横漏れ等の体液漏れが防止され、着用感が良好な薄型で目立ちにくい吸収性物品５０が提供される。
【0020】
本実施形態の吸収性物品５０は、トップシート１０、吸収体２０、及びバックシート３０を基本構成単位とし、例えば、前述のような立体ギャザー４０の配設、トップシート１０と吸収体２０との間へのセカンドシート６０やトランスファシート（不図示）の配置等の、公知の様々な改変を加えることができる。以下、本実施形態の吸収性物品５０の構成部材について、トップシート１０、セカンドシート６０、吸収体２０、バックシート３０、及び立体ギャザー４０の順で更に詳しく説明する。
【0021】
＜トップシート＞
トップシート１０は、吸収体２０に向けて体液を速やかに通過させて吸収体２０の面方向に体液を拡散させる液透過性のシート状基材である。トップシート１０は、着用者の肌に直接当接してもよいように、柔らかな感触で、肌に刺激を与えない基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性シート、同種又は異種の親水性シートの積層体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性シートとしては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等を用いて作製された、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも各不織布が好ましい。
トップシート１０は、吸収体２０に向けて体液を速やかに通過させて吸収体２０の面方向に体液を拡散させる液透過性のシート状基材である。トップシート１０は、着用者の肌に直接当接してもよいように、柔らかな感触で、肌に刺激を与えない基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性シート、同種又は異種の親水性シートの積層体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性シートとしては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等を用いて作製された、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも各不織布が好ましい。
【0022】
トップシート１０には、液透過性を向上させる観点から、エンボス加工や穿孔加工を表面に施してもよい。トップシート１０は、肌への刺激を低減させる観点から、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等の１種又は２種以上を含有してもよい。トップシート１０の坪量は、強度、加工性及び液戻り量の観点から、例えば、１５ｇ／ｍ２）以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。トップシート１０の形状は特に制限されず、漏れがないように体液を吸収体２０に誘導するために必要とされる、吸収体２０の一部又は全部を覆う形状であればよい。
【0023】
＜セカンドシート＞
セカンドシート６０は、トップシート１０の非肌側、より詳しくはトップシート１０と吸収体２０との間に配置される。セカンドシート６０を配置することで、クッション性が増し、吸収性物品５０の着用感とフィット感が向上するとともに、トップシート１０を透過してきた体液を吸収体２０全体にほぼ均一に拡散させることができる。
セカンドシート６０は、トップシート１０の非肌側、より詳しくはトップシート１０と吸収体２０との間に配置される。セカンドシート６０を配置することで、クッション性が増し、吸収性物品５０の着用感とフィット感が向上するとともに、トップシート１０を透過してきた体液を吸収体２０全体にほぼ均一に拡散させることができる。
【0024】
セカンドシート６０の基材は、例えば、体液の透過速度がトップシート１０より速く、体液を吸収体２０へ素早く拡散する嵩高な不織布である。該不織布としてはエアスルー不織布、スパンボンド不織布等が好ましい。セカンドシート６０の厚さは例えば０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲であり、その坪量は例えば２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下の範囲、又は２２ｇ／ｍ２以上３７ｇ／ｍ２以下の範囲である。厚さが０．１ｍｍ未満、又は、坪量が２０ｇ／ｍ２未満もしくは６０ｇ／ｍ２より大きいと、吸収体２０の肌側表面全体への体液拡散が不十分になるとともに、吸収性物品５０の着用感が低下する傾向がある。また、セカンドシート６０の形状は、特に制限はないが、好ましい実施形態では、吸収体２０の表面を完全に覆うことができる形状であればよい。
【0025】
＜吸収体＞
吸収体２０は、その長手方向の寸法（最大長さ）Ｌ４０（図１）が、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、又は２７０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収体２０の幅方向の寸法（最大幅）Ｗ４０（図１）は、例えば、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲、又は７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下の範囲である。また、吸収体２０の平面視形状が砂時計型である場合は、長手方向寸法が１８０ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、着用者の腹部及び背部にそれぞれ当接する前部及び後部の幅方向寸法がともに６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であり、着用者の股間部に当接する中央部の幅方向寸法が９０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲である。吸収体２０の平面視形状としては、例えば、砂時計型、Ｉの字状、長方形、４角が丸まった角丸四角形、長円等が挙げられる。
吸収体２０は、その長手方向の寸法（最大長さ）Ｌ４０（図１）が、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、又は２７０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収体２０の幅方向の寸法（最大幅）Ｗ４０（図１）は、例えば、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲、又は７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下の範囲である。また、吸収体２０の平面視形状が砂時計型である場合は、長手方向寸法が１８０ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、着用者の腹部及び背部にそれぞれ当接する前部及び後部の幅方向寸法がともに６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であり、着用者の股間部に当接する中央部の幅方向寸法が９０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲である。吸収体２０の平面視形状としては、例えば、砂時計型、Ｉの字状、長方形、４角が丸まった角丸四角形、長円等が挙げられる。
【0026】
本実施形態の吸収体２０は、吸収性シートを含んで構成される。該吸収性シートとしては、図３に示す吸収性シート前駆体２０Ａの肌側表面にエンボス溝１５を形成したもの、又は図４に示す吸収性シート前駆体２５Ａの肌側表面にエンボス溝１５を形成したもの等が挙げられる。エンボス溝１５は、吸収性シート（吸収体２０）の肌側表面から吸収性シートの最も非肌側に位置するクレープ紙２２の肌側表面又はその近傍に達する溝部であるが、その詳細は後述する。
【0027】
（吸収性シート）
図３に示す吸収性シート前駆体２０Ａは、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布２１、第１のＳＡＰ層２３、第２の親水性不織布２１、第２のＳＡＰ層２３、及びクレープ紙２２を重ね合わせて構成された吸収性シートである。また、図４に示す吸収性シート前駆体２５Ａは、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布２１、第１のＳＡＰ層２３、第２の親水性不織布２１、第２のＳＡＰ層２３、第３の親水性不織布２１、第３のＳＡＰ層２３、及びクレープ紙２２を重ね合わせて構成された吸収性シートである。高吸収性ポリマー１２は、第１、第２及び第３のＳＡＰ層２３中に、例えば、ホットメルト接着剤により固着されている。吸収性シートの厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲である。厚さを前述の範囲とすることにより、薄型と、吸収速度、吸収量等の体液吸収性能と、着用感等とが高水準でバランスよく得ることができる。
図３に示す吸収性シート前駆体２０Ａは、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布２１、第１のＳＡＰ層２３、第２の親水性不織布２１、第２のＳＡＰ層２３、及びクレープ紙２２を重ね合わせて構成された吸収性シートである。また、図４に示す吸収性シート前駆体２５Ａは、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布２１、第１のＳＡＰ層２３、第２の親水性不織布２１、第２のＳＡＰ層２３、第３の親水性不織布２１、第３のＳＡＰ層２３、及びクレープ紙２２を重ね合わせて構成された吸収性シートである。高吸収性ポリマー１２は、第１、第２及び第３のＳＡＰ層２３中に、例えば、ホットメルト接着剤により固着されている。吸収性シートの厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲である。厚さを前述の範囲とすることにより、薄型と、吸収速度、吸収量等の体液吸収性能と、着用感等とが高水準でバランスよく得ることができる。
【0028】
（親水性不織布）
第１、第２、第３の親水性不織布２１は、例えば、吸収体２０の面方向及び厚さ方向に体液を拡散させる。親水性不織布２１としては、体液の拡散性に優れる親水性不織布を特に限定なく使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂からなる繊維の１種又は２種以上を含む、エアスルー不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも、吸収性シート又は吸収性シート２０Ａ、２５Ａの薄型化の観点から、スパンボンド不織布がより好ましい。親水性不織布２１の坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。親水性不織布２１の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲である。なお、第１、第２、第３の親水性不織布２１には、同種又は異種の親水性不織布を用いることができる。
第１、第２、第３の親水性不織布２１は、例えば、吸収体２０の面方向及び厚さ方向に体液を拡散させる。親水性不織布２１としては、体液の拡散性に優れる親水性不織布を特に限定なく使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂からなる繊維の１種又は２種以上を含む、エアスルー不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも、吸収性シート又は吸収性シート２０Ａ、２５Ａの薄型化の観点から、スパンボンド不織布がより好ましい。親水性不織布２１の坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。親水性不織布２１の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲である。なお、第１、第２、第３の親水性不織布２１には、同種又は異種の親水性不織布を用いることができる。
【0029】
（クレープ紙）
クレープ紙２２は、吸収性シート（吸収体２０）又は吸収性シート前駆体２０Ａ、２５Ａの最も非肌側に位置し、例えば、第２又は第３のＳＡＰ層２３を支持するとともに、体液が排出されたときに、高吸収性ポリマー１２が体液吸収を開始する前に、体液を一時的に貯留及び保持し、体液漏れ、液戻り等の発生を防止する。高吸収性ポリマー１２が体液を吸収するよりも、クレープ紙２２が体液を保持する方が速いので、高吸収性ポリマー１２が体液吸収を開始すると、クレープ紙２２に保持された体液が高吸収性ポリマー１２に吸収される。
クレープ紙２２は、吸収性シート（吸収体２０）又は吸収性シート前駆体２０Ａ、２５Ａの最も非肌側に位置し、例えば、第２又は第３のＳＡＰ層２３を支持するとともに、体液が排出されたときに、高吸収性ポリマー１２が体液吸収を開始する前に、体液を一時的に貯留及び保持し、体液漏れ、液戻り等の発生を防止する。高吸収性ポリマー１２が体液を吸収するよりも、クレープ紙２２が体液を保持する方が速いので、高吸収性ポリマー１２が体液吸収を開始すると、クレープ紙２２に保持された体液が高吸収性ポリマー１２に吸収される。
【0030】
吸収性シート前駆体２０Ａ、２５Ａに使用するクレープ紙２２は、クレープ高さが８０μｍ以上１４０μｍ以下の範囲であり、クレープ本数が５本／６ｍｍ以上２５本／６ｍｍ以下の範囲である。クレープ高さ及びクレープ本数が前述の各範囲内であることで、クレープ紙２２が体液の一時貯留機能が発現し易くなる。クレープ高さが８０μｍ未満及び／又はクレープ本数が５本／６ｍｍ未満であると、クレープ紙２２による体液の一時貯留能力が不十分になり、液戻り、横漏れ等の発生が増加する傾向があり、クレープ高さが１４０μｍを超えるか及び／又はクレープ本数２５本／６ｍｍを超えると、クレープ紙２２に一時的に貯留した体液の高吸収性ポリマー１２への引き渡しが不十分になり、複数回の体液吸収を行なうと、クレープ紙２２の機能が低下し、液戻り、横漏れ等が発生し易くなる傾向がある。また、クレープ紙２２の坪量及び厚さは特に限定されないが、例えば、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲である。
【0031】
クレープ紙２２のクレープ高さ及びクレープの本数は、マイクロスコープを用いて測定する。本実施形態では、マイクロスコープとして、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用する。マイクロスコープの画像解析ソフトウェアとしては、前述のマイクロスコープに付属する「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用する。測定条件は、倍率３８倍、視野面積８ｍｍ×６ｍｍであり、クレープ紙２２のＭＤ方向が６ｍｍの辺に平行になるように測定する。測定倍率と視野面積は、求めるクレープの大きさによって、適宜変更してもよい。なお、３次元測定機や輪郭形状測定機は、点や線で測定されるが、ワンショット３Ｄ測定の場合、面全体を測定するため、全体の形状やうねりがわかりやすい。
【0032】
図８乃至図１０を用いてクレープの本数と高さの測定方法をより具体的に説明する。図８は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面の画像である。図８の上下方向がクレープ紙２２のＭＤ方向、左右方向がクレープ紙２２のＣＤ方向である。なお、図８の高さプロファイル（マッピング、図示せず）のＸ－Ｙ平面画像のＣＤ方向に任意の位置で、ＭＤ方向に平行な線分Ｓ１－Ｓ２（図示しない）を画像の上下全体に引くと、クレープの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。また、個々のクレープはＣＤ方向に沿って延びており、線分Ｓ１－Ｓ２はこれら複数のクレープを横断するので、Ｘ－Ｙ平面画像のＣＤ方向のどの位置で線分Ｓ１－Ｓ２を引いても、クレープの高さプロファイルはほとんど変わらない。
【0033】
高さプロファイルは、クレープ紙２２の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（クレープ紙２２表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、クレープの高さや本数の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。そこで、所定のフィルタ条件（λｓ:１５０μｍ（１５０μｍより細かいノイズをカットする）、λｃ:２．５ｍｍ（２．５ｍｍより大きい波（うねり、サンプル自体の傾き）をカットする）にて断面曲線Ｓを処理し、粗さ曲線Ｗ（図９に示す曲線）を算出する（上記ソフトウェア上で自動的に求められる）。λｓはＪＩＳ Ｂ０６０１「３．１.１．１」に記載の「粗さ成分とそれより短い波長成分との境界を定義するフィルタ」、λｃは同規格に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」である。
【0034】
得られた粗さ曲線Ｗについて、上記ソフトウェア上で自動的に算出されたＲｃ（山谷（凹凸）の平均高さ）をクレープ高さとする。ただし、ＲｃはＪＩＳ Ｂ ０６０１（２０１３）「４．１.４」に記載の「粗さ曲線要素の平均高さ」である。次に、図９の粗さ曲線Ｗから、山の数を計測してクレープの本数を求める。計測は目視でもよく、ソフトウェア（例えば、表計算ソフトウェアなど）で算出できればその値でもよい。ここで、図９の部分拡大図である図１０を参照し、山の数の計測方法の一例を説明する。１つの山は、隣接する、上に凸の変曲点と、下に凸の変曲点で規定する。変曲点は、粗さ曲線Ｗ上で曲率の符号（プラス、マイナス）が変化する点（この点で０）である。また、高さが３μｍ未満の場合は計測に含めない。また、高さプロファイル１画像につき線分Ｓ１－Ｓ２を３本設定し、図９の粗さ曲線Ｗを３つ得る。そして、これら３つの粗さ曲線Ｗそれぞれにつき、山の数とＲｃを求める。試料の画像を３枚用意し、合計９個のデータ（山の数とＲｃ）を平均して求めた、クレープ高さと本数を採用する。
【0035】
（高吸収性ポリマー）
第１、第２、第３の各ＳＡＰ層２３に用いられる高吸収性ポリマー１２としては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸アルカリ金属塩がより好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムが更に好ましい。高吸収性ポリマー１２は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
第１、第２、第３の各ＳＡＰ層２３に用いられる高吸収性ポリマー１２としては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸アルカリ金属塩がより好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムが更に好ましい。高吸収性ポリマー１２は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【0036】
高吸収性ポリマー１２は、例えば、粒子状、繊維状等の形態で用いられるが、取扱い易さ等の観点から好ましくは粒子状で用いられる。このとき、粉体としての流動性が悪い微粉末の高吸収性ポリマー１２の使用を避け、中位粒子径を有する高吸収性ポリマー１２を用いることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、吸収体２０が体液を吸収した後に硬化することにより発生するごつごつとした触感を低減することができる。高吸収性ポリマー１２の中位粒子径は、例えば、５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲又は１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲である。
【0037】
第１、第２、第３のＳＡＰ層２３中の高吸収性ポリマー１２の坪量は、ゲルブロッキングの発生を防止する観点から、例えば、１５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下の範囲、又は２００ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下の範囲である。ＳＡＰの坪量を前述の数値範囲内とすることで、第１、第２、第３の高吸収性ポリマー層２３中でのゲルブロッキングを防止し、かつ、吸収体２０（吸収性シート）を柔らかい触感にすることができる。また、第１、第２、第３の高吸収性ポリマー層２３の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の範囲又は０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の範囲である。なお、第１、第２、第３のＳＡＰ層２３の坪量及び厚さは同一でも異なっていてもよい。
【0038】
第１、第２、第３のＳＡＰ層２３中に高吸収性ポリマー１２を固着させるために用いられるホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下のものを特に限定なく使用でき、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン系共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン系共重合体等の合成ゴム系ホットメルト接着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系ホットメルト接着剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法等、公知の方法が利用できる。ホットメルト接着剤の含有量は、高吸収性ポリマー１２の吸収性及び装着時の肌触りを損なわない観点から、例えば１０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0039】
＜吸収性シート前駆体の製造方法＞
吸収性シート前駆体２０Ａは、公知の方法に従って製造できる。製造方法としては、例えば、第１の親水性不織布２１の非肌側表面にホットメルト接着剤を塗布し、更に所定量の高吸収性ポリマー１２を散布して第１のＳＡＰ層２３を形成する第１工程と、第１のＳＡＰ層２３の非肌側表面に第２の親水性不織布２１を重ね合わせ、第２の親水性不織布の非肌側表面に、第１工程と同様にして第２のＳＡＰ層２３を形成する第２工程と、第２のＳＡＰ層２３の上にクレープ紙２２を重ね合わせて吸収性シート前駆体２０Ａを得る第３工程とを含む製造方法が挙げられる。吸収性シート前駆体２０Ａには、必要に応じて、加圧処理又は加圧加熱処理を施してもよい。吸収性シート前駆体２０Ａにエンボス加工を施すことにより、本実施形態で吸収体２０として使用される吸収性シートが得られる。吸収性シート前駆体２５Ａも同様にして作成できる。
吸収性シート前駆体２０Ａは、公知の方法に従って製造できる。製造方法としては、例えば、第１の親水性不織布２１の非肌側表面にホットメルト接着剤を塗布し、更に所定量の高吸収性ポリマー１２を散布して第１のＳＡＰ層２３を形成する第１工程と、第１のＳＡＰ層２３の非肌側表面に第２の親水性不織布２１を重ね合わせ、第２の親水性不織布の非肌側表面に、第１工程と同様にして第２のＳＡＰ層２３を形成する第２工程と、第２のＳＡＰ層２３の上にクレープ紙２２を重ね合わせて吸収性シート前駆体２０Ａを得る第３工程とを含む製造方法が挙げられる。吸収性シート前駆体２０Ａには、必要に応じて、加圧処理又は加圧加熱処理を施してもよい。吸収性シート前駆体２０Ａにエンボス加工を施すことにより、本実施形態で吸収体２０として使用される吸収性シートが得られる。吸収性シート前駆体２５Ａも同様にして作成できる。
【0040】
（エンボス溝）
図５乃至図７に示すように、本実施形態の吸収体２０（吸収性シート）は、その肌側表面からクレープ紙２２の肌側表面に達する溝部である、平面視所定パターンのエンボス溝１５を有する。エンボス溝１５を設けることで、吸収体２０中での体液拡散性が大きく向上し、さらに吸収体２０に柔軟性が付与され、着用感、フィット感に優れた吸収性物品５０になる。エンボス溝１５は、吸収性シートの肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝１６と、第１のエンボス溝１６と鋭角を成して交差又は接する複数のエンボス溝である第２のエンボス溝１７とを有している。エンボス溝１５としては、例えば、図５に示す第１形態のエンボス溝１５、図６に示す第２形態のエンボス溝１５等が挙げられる。エンボス溝１５は、例えば、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を利用して、吸収体２０の肌側表面に形成することができる。
図５乃至図７に示すように、本実施形態の吸収体２０（吸収性シート）は、その肌側表面からクレープ紙２２の肌側表面に達する溝部である、平面視所定パターンのエンボス溝１５を有する。エンボス溝１５を設けることで、吸収体２０中での体液拡散性が大きく向上し、さらに吸収体２０に柔軟性が付与され、着用感、フィット感に優れた吸収性物品５０になる。エンボス溝１５は、吸収性シートの肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝１６と、第１のエンボス溝１６と鋭角を成して交差又は接する複数のエンボス溝である第２のエンボス溝１７とを有している。エンボス溝１５としては、例えば、図５に示す第１形態のエンボス溝１５、図６に示す第２形態のエンボス溝１５等が挙げられる。エンボス溝１５は、例えば、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を利用して、吸収体２０の肌側表面に形成することができる。
【0041】
図５に示す第１形態のエンボス溝１５は、吸収性シートの肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝１６と、吸収性シートの肌側表面に平面視Ｘ字状に設けられ、前記Ｘ字の交点が第１のエンボス溝１６に位置する第２のエンボス溝１７と、を有している。Ｘ字を成す２本の第２のエンボス溝１７は、第１のエンボス溝1６に鋭角を成して交差している。図５のＸ１－Ｘ１断面では、図７（ａ）に示すように第１のエンボス溝１６のみを確認することができ、図５のＸ２－Ｘ２断面では、図７（ｂ）に示すように第１のエンボス溝１６の幅方向両側に第２のエンボス溝１７が配置されているのを確認できる。
【0042】
吸収体２６に形成された図６に示す第２形態のエンボス溝１５は、吸収性シートの肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝１６と、吸収性シートの肌側表面に平面視四角形状に設けられ、吸収性シートの長手方向に対向する頂角の各頂点が前記第１のエンボス溝上に位置する第２のエンボス溝１７と、を有している。四角形を形成するＶ字状の２本の第２のエンボス溝１７ａ、１７ｂは、第１のエンボス溝1６に鋭角を成して接している。図６のＸ１－Ｘ１断面では、図７（ａ）に示すように第１のエンボス溝１６のみを確認することができ、図６のＸ２－Ｘ２断面では、図７（ｂ）に示すように第１のエンボス溝１６の幅方向両側に第２のエンボス溝１７が配置されているのを確認できる。
【0043】
第２形態のエンボス溝１５において、第２のエンボス溝１７の平面視形状である四角形とは、４つの同じ長さ又は異なる長さの線、好ましくは直線で囲まれた図形であり、２つの隣り合う線がなす角を頂角と呼び、２つの隣り合う線が接する点を頂点と呼ぶ。四角形には、一方向に対向する２つの頂角と、一方向に対して交差する方向に対向する２つの頂角と、がある。四角形としては前述の定義を満たすものであれば特に限定されないが、例えば、ひし形、正方形、長方形、平行四辺形等が挙げられる。
【0044】
第１、第２形態では、第１のエンボス溝１６の開口部の幅方向寸法（以下単に「第１のエンボス溝１６の幅寸法」ともいう）Ｗ３は、第２のエンボス溝１７の開口部の幅方向寸法（以下単に「第２のエンボス溝１７の幅寸法」ともいう）よりもやや大きめに又は同じ幅に形成され、例えば、第１のエンボス溝１６の幅寸法Ｗ３（図４）は３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲であり、第２のエンボス溝１７の幅寸法は３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲である。幅寸法が３ｍｍ未満では、吸収体２０中での体液拡散性が低下する傾向がある。幅寸法が８ｍｍを超えると、体液の太い流れが発生し、体液漏れの原因になるとともに、高吸収性ポリマー１２による体液吸収が効率的に実施されない傾向がある。
【0045】
また、第１、第２形態では、複数の第２のエンボス溝１７が、吸収性シートの長手方向に配列されている。すなわち、３個の第２のエンボス溝１７が、長手方向に並んでいる。第２のエンボス溝１７の数は、本実施形態に限定されず、１個でも複数個でもよい。好ましい実施形態では、一の第２のエンボス溝１７と、これに隣り合う他の第２のエンボス溝１７と、の間隔Ｖ（図５、図６）は、０ｍｍでもよく、互いに離隔しているときは、例えば、０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲である。Ｖが２０ｍｍよりも大きい場合、第２のエンボス溝１７同士が長手方向に離れすぎてしまい、体液拡散性の向上が十分ではない傾向がある。
【0046】
他の好ましい第１、第２形態では、第１のエンボス部１６の長手方向両端を幅方向に延長した２つ線Ｑ１、Ｑ２を想定し、かつ第２のエンボス部１７の幅方向両側において最も幅方向外側の点を長手方向に延長した２つの線Ｐ１、Ｐ２を想定する。２つの線Ｑ１、Ｑ２と２つの線Ｐ１、Ｐ２とで囲まれた仮想図形は、エンボス溝１５全体を内包しかつ吸収性シートの平面視形状と相似関係にある最小面積の図形となる。このときに、該仮想図形の縁辺と吸収性シートの縁辺との距離は、図５では、長さ方向の距離であるＬ１、Ｌ２、幅方向の距離であるＷ１、Ｗ２で示されているが、これらはすべて同じになり、０ｍｍでもよく（該仮想図形と吸収性シートの平面視形状とが一致する場合）、距離があるときは、例えば０ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、排出された体液がエンボス部１５を通して吸収体２０に円滑に吸収される。該仮想図形の縁辺と吸収性シートの縁辺との距離が３ｍｍを超えると、エンボス部１５から拡散された体液の一部が吸収体２０により瞬時に吸収されにくくなり、肌側表面にあふれて漏れが発生し易くなる傾向がある。なお、本実施形態に限定されず、Ｌ１、Ｌ２、Ｗ１、Ｗ２をそれぞれ単独で例えば０ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で変動させてもよい。
【0047】
別の好ましい第１、第２形態では、吸収性シートの幅方向において、第１のエンボス溝１６の幅方向一端から、第２のエンボス溝１７の同じ幅方向の先端までの最小距離Ｗ３（図５）が例えば３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲である。この実施形態によれば、エンボス溝１５の形成による体液拡散性の向上効果が安定的に発揮される。最小距離Ｗ３が３ｍｍ未満では、体液拡散性が不十分になる傾向がある。最小距離Ｗ３が８ｍｍ超えると、太い体液流れが生じ、漏れの原因になる傾向がある。
【0048】
さらに別の好ましい第１形態では、第２のエンボス溝１７において、吸収性シートの幅方向縁辺を臨む、第２のエンボス溝１７の平面視Ｘ字状の形状の「Ｘ」が成す角α、β、γ（図５）の角度が５０°以上９０°以下である。第２形態では、各第２のエンボス溝１７の平面視四角形の、吸収性シートの幅方向に対向する２つの頂角が同じ角度である場合の、２つの各頂角の角度が５０°以上９０°以下である。この実施形 態によれば、第２のエンボス溝1７の形成による体液拡散性の向上効果が安定的に発揮される。角度α、β、γが５０°未満及び９０°を超える場合、体液を吸収して膨潤した高吸収性ポリマー１２がゲルブロッキングを起こし、第２のエンボス溝1７を埋め、体液拡散性が低下する傾向がある。なお、図５及び図６のように複数の第２のエンボス溝１７が存在する場合、角度α、β、γは同一でも異なっていてもよい。
【0049】
＜キャリアシート＞
本実施形態では、吸収体２０をキャリアシート（不図示）で包んでもよい。キャリアシートは親水性シートであり、吸収体２０を全体的に又は部分的に包む。例えば、キャリアシートの幅方向中央部に吸収体２０を載置し、必要に応じてキャリアシートと吸収体２０とをホットメルト接着剤等で接着した後、キャリアシートの幅方向両端部を吸収体２０の肌側で重ね合わせて必要に応じてホットメルト接着剤等で接着することにより、キャリアシートでＣ折りした吸収体２０が得られる。キャリアシートとしては、この分野で常用される親水性シートをいずれも使用でき、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等の親水性不織布、ティシュペーパー、吸収紙等が挙げられる。親水性不織布の中でも、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等の親水性不織布がより好ましく、エアスルー不織布、パルプ含有不織布、スパンボンド不織布等がさらに好ましい。また、キャリアシートの厚さは例えば０．１０ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下の範囲、坪量は例えば５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
本実施形態では、吸収体２０をキャリアシート（不図示）で包んでもよい。キャリアシートは親水性シートであり、吸収体２０を全体的に又は部分的に包む。例えば、キャリアシートの幅方向中央部に吸収体２０を載置し、必要に応じてキャリアシートと吸収体２０とをホットメルト接着剤等で接着した後、キャリアシートの幅方向両端部を吸収体２０の肌側で重ね合わせて必要に応じてホットメルト接着剤等で接着することにより、キャリアシートでＣ折りした吸収体２０が得られる。キャリアシートとしては、この分野で常用される親水性シートをいずれも使用でき、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等の親水性不織布、ティシュペーパー、吸収紙等が挙げられる。親水性不織布の中でも、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等の親水性不織布がより好ましく、エアスルー不織布、パルプ含有不織布、スパンボンド不織布等がさらに好ましい。また、キャリアシートの厚さは例えば０．１０ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下の範囲、坪量は例えば５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0050】
＜バックシート＞
バックシート３０は、吸収体２０が保持する体液が着用者の衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、該基材としては、例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体である複合シート等が挙げられる。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の単層不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体等の複合不織布、これらの複合材料等が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。
バックシート３０は、吸収体２０が保持する体液が着用者の衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、該基材としては、例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体である複合シート等が挙げられる。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の単層不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体等の複合不織布、これらの複合材料等が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。
【0051】
バックシート３０の坪量は、強度及び加工性の点から、例えば１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下の範囲である。また、着用時の蒸れを防止するため、バックシート３０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート３０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート３０にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。
【0052】
＜立体ギャザー＞
立体ギャザー４０は、例えば、吸収性物品５０の着用者が排泄した体液の横漏れ等を防止するために、吸収性物品５０の幅方向両端付近で吸収性物品５０の長手方向に沿ってトップシート１０の肌側面に固定される。立体ギャザー４０は、弾性伸縮部材４０ａと、撥水性及び／又は防水性のシート部材４０ｂと、を含む。
立体ギャザー４０は、例えば、吸収性物品５０の着用者が排泄した体液の横漏れ等を防止するために、吸収性物品５０の幅方向両端付近で吸収性物品５０の長手方向に沿ってトップシート１０の肌側面に固定される。立体ギャザー４０は、弾性伸縮部材４０ａと、撥水性及び／又は防水性のシート部材４０ｂと、を含む。
【0053】
弾性伸縮部材４０ａは、シート部材４０ｂの自由端（他端）付近に長手方向に沿って配設され、該自由端に起立性を付与し、シート部材４０ｂの自由端及びその近傍領域を着用者の体型に合わせて変形可能にする。シート部材４０ｂは、本実施形態では幅方向一端（固定端）がバックシート３０の肌側面の幅方向両端付近に固定され、幅方向途中部がトップシート１０の肌側面の幅方向両端付近に固定され、幅方向他端が起立性を有する自由端である。シート部材４０ｂの固定端（幅方向一端）の固定位置は、本実施形態に限定されず、例えば、バックシート３０の非肌側面、内部に吸収体２０を収納したトップシート１０とバックシート３０との各縁辺の全部又は一部接合体の肌側面又は非肌側面の幅方向両端付近、トップシート１０の肌側面の幅方向両端付近等が挙げられる。
【0054】
シート部材４０ｂは撥水性及び／又は防水性を有するシートであり、例えば不織布から構成される。第１シート部材用不織布としては、疎水性繊維にて形成された撥水性及び／又は防水性（液不透過性）の不織布を特に限定なく使用でき、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体である複合不織布（ＳＭＳ不織布）等が挙げられる。シート部材４０ｂの坪量は、例えば、１３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の範囲である。弾性伸縮部材４０ａとしては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン等からなる、糸状、紐状、帯状のものを適宜使用することができる。
【0055】
＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品５０は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、トップシート１０及びセカンドシート６０と、バックシート３０との間に吸収体２０を収容する工程と、トップシート１０の縁辺とバックシート３０の縁辺とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を利用して固定する工程と、立体ギャザー４０をバックシート３０及びトップシート１０の所定位置に設置する工程と、を含む製造方法が挙げられる。吸収性物品５０には、必要に応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等が適宜設けられる。こうして得られた吸収性物品５０を折り畳んで製品化される。
吸収性物品５０は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、トップシート１０及びセカンドシート６０と、バックシート３０との間に吸収体２０を収容する工程と、トップシート１０の縁辺とバックシート３０の縁辺とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を利用して固定する工程と、立体ギャザー４０をバックシート３０及びトップシート１０の所定位置に設置する工程と、を含む製造方法が挙げられる。吸収性物品５０には、必要に応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等が適宜設けられる。こうして得られた吸収性物品５０を折り畳んで製品化される。
【0056】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例】
【0057】
以下に実施例を挙げ、本実施形態を更に具体的に説明する。
【0058】
（実施例１～１２及び比較例１～１０）
エンボス溝の寸法及び角度を変化させ、表１に示すエンボス溝パターンとした。エンボス溝は寸法及び角度以外は図５に示すパターンと同じである。次に、表２及び表３に示す構成で、吸収体として用いられる実施例１～１２及び比較例１～１０の吸収性シートを作製した。なお、表２、３において、第１シートとは第１の親水性不織布を示し、第２シートとは第２の親水性不織布を示し、第３シートとはクレープ紙等を示す。また、表２及び表３において、第１ＳＡＰ層、第２ＳＡＰ層、及び第３ＳＡＰ層の各１層分の２．０ｇというＳＡＰ量は、坪量に換算すると、約１７７．７ｇ／ｍ２（＝（２．０ｇ）／（（１５０ｍｍ×７５ｍｍ）／１００００００）)である。
エンボス溝の寸法及び角度を変化させ、表１に示すエンボス溝パターンとした。エンボス溝は寸法及び角度以外は図５に示すパターンと同じである。次に、表２及び表３に示す構成で、吸収体として用いられる実施例１～１２及び比較例１～１０の吸収性シートを作製した。なお、表２、３において、第１シートとは第１の親水性不織布を示し、第２シートとは第２の親水性不織布を示し、第３シートとはクレープ紙等を示す。また、表２及び表３において、第１ＳＡＰ層、第２ＳＡＰ層、及び第３ＳＡＰ層の各１層分の２．０ｇというＳＡＰ量は、坪量に換算すると、約１７７．７ｇ／ｍ２（＝（２．０ｇ）／（（１５０ｍｍ×７５ｍｍ）／１００００００）)である。
【0059】
（吸収性物品の作製）
吸収体として上記で得られた吸収性シートを用い、液透過性のトップシートとして、エアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用い、セカンドシートとしてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）を用い、立体ギャザーとして、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布（坪量１５ｇ／ｍ２）を用い、液不透過性のバックシートとして、通気性ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ２）を用いた。トップシート、バックシート、吸収体を一体化する際に、ホットメルト接着剤を用いてトップシートと吸収体上面とを接合し、長手方向寸法２３０ｍｍ、幅方向寸法９０ｍｍの、実施例１～１２及び比較例１～１０の吸収性物品を作製した。
吸収体として上記で得られた吸収性シートを用い、液透過性のトップシートとして、エアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用い、セカンドシートとしてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）を用い、立体ギャザーとして、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布（坪量１５ｇ／ｍ２）を用い、液不透過性のバックシートとして、通気性ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ２）を用いた。トップシート、バックシート、吸収体を一体化する際に、ホットメルト接着剤を用いてトップシートと吸収体上面とを接合し、長手方向寸法２３０ｍｍ、幅方向寸法９０ｍｍの、実施例１～１２及び比較例１～１０の吸収性物品を作製した。
【0060】
［評価］
上記で得られた実施例１～１２及び比較例１～１０の吸収性物品を、次の評価に供した。評価結果を表２、表３に示す。
上記で得られた実施例１～１２及び比較例１～１０の吸収性物品を、次の評価に供した。評価結果を表２、表３に示す。
【0061】
（クレープ紙のクレープ高さ及びクレープ本数）
クレープ紙のクレープ高さ及びクレープ本数を、マイクロスコープ（商品名：ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００、（株）キーエンス製）及び画像解析ソフトウェア（商品名：ＶＲ－Ｈ１Ａ、（株）キーエンス製）を用いて、上述した測定方法により求めた。
（吸収性物品の厚さ）
吸収性物品の中心部をＡＢＳデジマチックハイトゲージＨＤＳ－ＨＣ（（株）ミツトヨ）を用い、吸収性物品の厚さを測定した。
（吸収速度３回法）
底面積１６．８ｃｍ２の円柱の中央に内径１９ｍｍの穴が開いており、重さを７５５．６ｇとした測定冶具を、吸収性物品の長手方向、かつ幅方向の中央部の上に置き、上部の穴から生理食塩水それぞれ２０ｍｌを投下し、生理食塩水が吸収性物品に接触した時点から治具中央円内の円周に液体が完全に吸い込まれるところを終点として時間を計測した（１回目）。そして３分経過後に同様の時間を計測し（２回目）、同様に３回目を計測し、３回の合計値を求めた。
（４５度漏れ性試験）
体液の一時的な吸収を見るために４５度漏れ性試験を行った。２５０ｍｍ×４００ｍｍ×８ｍｍの２枚のアクリル板を、一方を水平に、他方を水平に置いたアクリル板から４５度に傾斜させて固定した。水平から４５度に傾斜させた側のアクリル板に作成した吸収性物品を貼り付ける。２０ｍＬの生理食塩水を吸収体の中心部に向かって注水し、吸収性物品の下側から漏れが生じなければ「○」、漏れが生じた場合「×」と判断した。
クレープ紙のクレープ高さ及びクレープ本数を、マイクロスコープ（商品名：ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００、（株）キーエンス製）及び画像解析ソフトウェア（商品名：ＶＲ－Ｈ１Ａ、（株）キーエンス製）を用いて、上述した測定方法により求めた。
（吸収性物品の厚さ）
吸収性物品の中心部をＡＢＳデジマチックハイトゲージＨＤＳ－ＨＣ（（株）ミツトヨ）を用い、吸収性物品の厚さを測定した。
（吸収速度３回法）
底面積１６．８ｃｍ２の円柱の中央に内径１９ｍｍの穴が開いており、重さを７５５．６ｇとした測定冶具を、吸収性物品の長手方向、かつ幅方向の中央部の上に置き、上部の穴から生理食塩水それぞれ２０ｍｌを投下し、生理食塩水が吸収性物品に接触した時点から治具中央円内の円周に液体が完全に吸い込まれるところを終点として時間を計測した（１回目）。そして３分経過後に同様の時間を計測し（２回目）、同様に３回目を計測し、３回の合計値を求めた。
（４５度漏れ性試験）
体液の一時的な吸収を見るために４５度漏れ性試験を行った。２５０ｍｍ×４００ｍｍ×８ｍｍの２枚のアクリル板を、一方を水平に、他方を水平に置いたアクリル板から４５度に傾斜させて固定した。水平から４５度に傾斜させた側のアクリル板に作成した吸収性物品を貼り付ける。２０ｍＬの生理食塩水を吸収体の中心部に向かって注水し、吸収性物品の下側から漏れが生じなければ「○」、漏れが生じた場合「×」と判断した。
【0062】
【表1】
【0063】
【表2】
【0064】
【表3】
【0065】
表２の結果から、実施例１～１２の吸収性物品は、吸収速度が速く、且つ、４５度漏れが良好で、一時吸収にも問題がなく、漏れにくいと言える。一方、表３の比較例１～１０の吸収性物品は、吸収速度が遅い、乃至は、４５度漏れが悪い、またはその両方である結果だった。
よって、本実施形態によれば、ゲルブロッキング生じにくいため、体液吸収を複数回実施しても、吸収速度が速く、一時吸収にも優れ、逆戻り、横漏れ等の体液漏れが防止された吸収性物品を得ることができる。
よって、本実施形態によれば、ゲルブロッキング生じにくいため、体液吸収を複数回実施しても、吸収速度が速く、一時吸収にも優れ、逆戻り、横漏れ等の体液漏れが防止された吸収性物品を得ることができる。
【符号の説明】
【0066】
１０ トップシート
１２ 高吸収性ポリマー
１５ エンボス溝
１６ 第１のエンボス溝
１７、１７ａ、１７ｂ 第２のエンボス溝
２０、２６ 吸収こ
２１ 第１、第２、第３の親水性不織布
２２ クレープ紙
２３ 第１、第２、第３の高吸収ポリマー層（ＳＡＰ層）
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
４０ａ 弾性伸縮部材
４０ｂ シート部材
５０ 吸収性物品
６０ セカンドシート
１２ 高吸収性ポリマー
１５ エンボス溝
１６ 第１のエンボス溝
１７、１７ａ、１７ｂ 第２のエンボス溝
２０、２６ 吸収こ
２１ 第１、第２、第３の親水性不織布
２２ クレープ紙
２３ 第１、第２、第３の高吸収ポリマー層（ＳＡＰ層）
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
４０ａ 弾性伸縮部材
４０ｂ シート部材
５０ 吸収性物品
６０ セカンドシート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
