特許 7641372 ポリマーポリオールの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-26

(45)【発行日】2025-03-06

(54)【発明の名称】ポリマーポリオールの製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08F 283/06 20060101AFI20250227BHJP

【ＦＩ】

C08F283/06

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2023524584

(86)(22)【出願日】2021-10-20

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-11-09

(86)【国際出願番号】 KR2021014639

(87)【国際公開番号】W WO2022086148

(87)【国際公開日】2022-04-28

【審査請求日】2023-04-21

(31)【優先権主張番号】10-2020-0138126

(32)【優先日】2020-10-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】516298504

【氏名又は名称】コリア クンホ ペトロケミカル カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】Ｋｏｒｅａ Ｋｕｍｈｏ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】１００，Ｃｈｅｏｎｇｇｙｅｃｈｅｏｎ－ｒｏ，Ｊｕｎｇ－ｇｕ，Ｓｅｏｕｌ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000671

【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】キム，ギ ジュン

(72)【発明者】

【氏名】キム，スルギ

(72)【発明者】

【氏名】パク，ジンウ

【審査官】内田 靖恵

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－１２４７５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－３１１２７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－１６１００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－２５２４０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｆ２８３／０６

Ｃ０８Ｇ１８

Ｃ０８Ｌ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

（ａ）有機希釈剤およびポリオールの存在下で単量体として芳香族ビニル単量体のみを重合する段階と、
（ｂ）前記（ａ）段階の生成物にポリオール、芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体をさらに投入し重合する段階と、
（ｃ）前記（ｂ）段階の生成物から前記有機希釈剤を除去する段階と、を含み、
前記有機希釈剤が、ｎ－オクタン、ｎ－ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、スチレン、ｏ－キシレン、エチルベンゼン、ｐ－ジエチルベンゼン、クロロメタン、メチレンクロリド、１，１－ジクロロエチレン、エチレンジクロリド、クロロホルム、１，１－ジクロロエタン、トリクロロエチレン、カーボンテトラクロリド、クロロベンゼン、ｏ－ジクロロベンゼン、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、ジベンジルエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジエチルケトン、アセトフェノン、メチルイソブチルケトン、メチルイソアミルケトン、イソホロン、ジイソブチルケトン、メチルアセテート、エチルホルメート、プロピレン－１，２－カーボネート、エチルアセテート、ジエチルカーボネート、ｎ－ブチルアセテート、２－エトキシエチルアセテート、イソアミルアセテート、２－ニトロプロパン、ニトロベンゼン、ピリジン、モルホリン、アニリン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルアミン、キノリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、カーボンジスルフィド、ジメチルスルホキシド、エタンチオール、エタノール、アリルアルコール、１－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１－デカノール、安息香酸、ステアリン酸、フェノール、レゾルシノール、ｍ－クレゾール、メチルサリシレート、エチレングリコール、グリセロールおよびプロピレングリコールからなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
前記ポリオールは、ポリエーテルポリオールであり、
前記ポリオールは、重量平均分子量が１，０００～６，０００ｇ／ｍｏｌである、ポリマーポリオールの製造方法。

【請求項2】

前記ポリオールは、水酸基価が３０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１に記載のポリマーポリオールの製造方法。

【請求項3】

前記芳香族ビニル単量体は、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、４－プロピルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－（ｐ－メチルフェニル）スチレン、５－ｔｅｒｔ－ブチル－２－メチルスチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、２－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、３－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、４－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルスチレン、１－ビニル－５－ヘキシルナフタレン、１－ビニルナフタレン、ジビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ビニルベンジルジメチルアミン、（４－ビニルベンジル）ジメチルアミノエチルエーテル、ビニルピリジン、ビニルキシレン、ジフェニルエチレンおよびハロゲン置換スチレンからなる群から選ばれた少なくとも１つである、請求項１に記載のポリマーポリオールの製造方法。

【請求項4】

前記不飽和ニトリル単量体は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリルおよびα－クロロアクリロニトリルからなる群から選ばれた少なくとも１つである、請求項１に記載のポリマーポリオールの製造方法。

【請求項5】

前記有機希釈剤が、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、ｏ－キシレン、エチルベンゼン、およびｐ－ジエチルベンゼンからなる群から選ばれた少なくとも１つである、請求項１に記載のポリマーポリオールの製造方法。

【請求項6】

前記（ａ）段階で、
前記ポリオールおよび芳香族ビニル単量体の重量比は、それぞれ１００：２５～５０である、請求項１に記載のポリマーポリオールの製造方法。

【請求項7】

前記（ａ）段階で、
前記有機希釈剤および芳香族ビニル単量体の重量比は、それぞれ１００：１５～１２０である、請求項１に記載のポリマーポリオールの製造方法。

【請求項8】

前記（ａ）段階のポリオールと前記（ｂ）段階にさらに投入されたポリオールの重量比は、それぞれ１００：１００～５００である、請求項１に記載のポリマーポリオールの製造方法。

【請求項9】

前記（ａ）段階の芳香族ビニル単量体と前記（ｂ）段階にさらに投入された単量体の総和の重量比は、それぞれ１００：１００～１，５００である、請求項１に記載のポリマーポリオールの製造方法。

【請求項10】

製造されたポリマーポリオールの固形分含有量が５５重量％以上であり、２５℃での粘度が１５，０００～５５，０００ｃｐｓである、請求項１に記載のポリマーポリオールの製造方法。

【請求項11】

前記（ａ）および（ｂ）段階は、ワンポット工程（ｏｎｅ－ｐｏｔ ｐｒｏｃｅｓｓ）で行われる、請求項１に記載のポリマーポリオールの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

ポリマーポリオールの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリマーポリオール（ｐｏｌｙｍｅｒ ｐｏｌｙｏｌ，ＰＯＰ）は、ポリウレタンフォーム（ｆｏａｍ）の硬度を強化させるための目的で使用されるものであり、液状のベースポリオールに固状のポリマー粒子が分散した製品を意味する。一般的に、ポリマーポリオールに分散した固状の粒子としては、スチレン－アクリロニトリル（ｓｔｙｒｅｎｅ－ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ；ＳＡＮ）共重合体が使用され、ポリウレタンフォームの製造時にウレタンセル構造の内部で支持体の役割を行うことによって、フォームの伸縮性を維持しながらも、硬度を上昇させる効果を付与する。

【0003】

このような硬度改善効果により、ポリマーポリオールは、スラブ（ｓｌａｂ）の他にも、モールド（ｍｏｌｄ）用ウレタンフォーム製品にも幅広く使用されている。最近、ウレタンフォーム市場は、低い密度でも高い硬度を有する低密度高硬度製品に対する需要が増加している。このような低密度高硬度特性を満足させるためにポリマーポリオール製品に要求されることは、高い固形分含有量（ｈｉｇｈ ｓｏｌｉｄ ｃｏｎｔｅｎｔ）である。しかしながら、ポリマーポリオール製品の固形分含有量を増加させると、粒子間の分散安定性の低下に起因して急激な粘度上昇および凝集現象が発生し、このような問題を最小化しつつ、固形含有量を増加させることは、非常に困難であると知られている。

【0004】

ポリマーポリオール内に分散したＳＡＮ粒子の割合を増加させると、分散した粒子間の距離が狭くなり、これによって、衝突が増加し、固形分限界点以上で粒子間分散安定性が急激に低下し、凝集が発生する。特に、ベースポリオールに粉末状のＳＡＮ粒子を直接分散させてポリマーポリオールを製造すると、固形分含有量の増加に伴って凝集発生がより速く進行するので、ＳＡＮポリマーをポリオールの内部で直接重合して形成する方法が行われている。

【0005】

ポリマーポリオールの製造初期に分散安定効果を付与するマクロマ（ｍａｃｒｏｍｅｒ）がグラフトしたシード粒子を前投入するシード重合（ｓｅｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）技術が試みられた。初期製造過程で投入されたシード粒子は、高い分散安定性に基づいて後期形成されたＳＡＮ粒子の間で緩衝効果をあたえる重合安定剤の役割を行うことによって、従来の製造方法よりさらに高い固形分含有量のポリマーポリオールの製造が可能であったが、５０％以上の超固形分含有量のポリマーポリオールを安定に製造しにくいという問題点がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

固形分含有量が高いポリマーポリオールを安定的かつ容易に製造する方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一態様によれば、（ａ）有機希釈剤およびポリオールの存在下で芳香族ビニル単量体を重合する段階と、（ｂ）前記（ａ）段階の生成物にポリオール、芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体をさらに投入し重合する段階と、（ｃ）前記（ｂ）段階の生成物から前記有機希釈剤を除去する段階と、を含み、前記有機希釈剤は、芳香族ビニル重合体と相溶性がある、ポリマーポリオールの製造方法を提供する。

【0008】

一実施例において、前記有機希釈剤は、ｎ－オクタン、ｎ－ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、スチレン、ｏ－キシレン、エチルベンゼン、ｐ－ジエチルベンゼン、クロロメタン、メチレンクロリド、１，１－ジクロロエチレン、エチレンジクロリド、クロロホルム、１，１－ジクロロエタン、トリクロロエチレン、カーボンテトラクロリド、クロロベンゼン、ｏ－ジクロロベンゼン、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、ジベンジルエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジエチルケトン、アセトフェノン、メチルイソブチルケトン、メチルイソアミルケトン、イソホロン、ジイソブチルケトン、メチルアセテート、エチルホルメート、プロピレン－１，２－カーボネート、エチルアセテート、ジエチルカーボネート、ｎ－ブチルアセテート、２－エトキシエチルアセテート、イソアミルアセテート、２－ニトロプロパン、ニトロベンゼン、ピリジン、モルホリン、アニリン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルアミン、キノリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、カーボンジスルフィド、ジメチルスルホキシド、エタンチオール、エタノール、アリルアルコール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１－デカノール、安息香酸、ステアリン酸、フェノール、レゾルシノール、ｍ－クレゾール、メチルサリシレート、エチレングリコール、グリセロールおよびプロピレングリコールからなる群から選ばれた少なくとも１つであってもよい。

【0009】

一実施例において、前記ポリオールは、重量平均分子量が１，０００～６，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。

【0010】

一実施例において、前記ポリオールは、水酸基価が３０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよい。

【0011】

一実施例において、前記芳香族ビニル単量体は、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、４－プロピルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－（ｐ－メチルフェニル）スチレン、５－ｔｅｒｔ－ブチル－２－メチルスチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、２－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、３－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、４－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルスチレン、１－ビニル－５－ヘキシルナフタレン、１－ビニルナフタレン、ジビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ビニルベンジルジメチルアミン、（４－ビニルベンジル）ジメチルアミノエチルエーテル、ビニルピリジン、ビニルキシレン、ジフェニルエチレンおよびハロゲン置換スチレンからなる群から選ばれた少なくとも１つであってもよい。

【0012】

一実施例において、前記不飽和ニトリル単量体は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリルおよびα－クロロアクリロニトリルからなる群から選ばれた少なくとも１つであってもよい。

【0013】

一実施例において、前記（ａ）段階で、前記ポリオールおよび芳香族ビニル単量体の重量比は、それぞれ１００：２５～５０であってもよい。

【0014】

一実施例において、前記（ａ）段階で、前記有機希釈剤および芳香族ビニル単量体の重量比は、それぞれ１００：１５～１２０であってもよい。

【0015】

一実施例において、前記（ａ）段階のポリオールと前記（ｂ）段階にさらに投入されたポリオールの重量比は、それぞれ１００：１００～５００であってもよい。

【0016】

一実施例において、前記（ａ）段階の芳香族ビニル単量体と前記（ｂ）段階にさらに投入された単量体の総和の重量比は、それぞれ１００：１００～１，５００であってもよい。

【0017】

一実施例において、製造されたポリマーポリオールの固形分含有量が５５重量％以上であり、２５℃での粘度が１５，０００～５５，０００ｃｐｓであってもよい。

【0018】

一実施例において、前記（ａ）～（ｃ）段階は、ワンポット工程（ｏｎｅ－ｐｏｔ ｐｒｏｃｅｓｓ）で行われ得る。

【発明の効果】

【0019】

一態様によれば、固形分含有量が高いポリマーポリオールを安定的かつ容易に製造する方法を提供することができる。

【0020】

本明細書の一態様の効果は、上記した効果に限定されるものではなく、本明細書の詳細な説明または請求範囲に記載された構成から推論可能なすべての効果を含むものと理解すべきである。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、具体的な実施例を参照して本明細書の一態様を説明することとする。しかしながら、本明細書の記載事項は、様々な異なる形態に具現することができ、したがって、ここで説明する実施例に限定されるものではない。

【0022】

明細書全体において、任意の部分が他の部分と「連結」されているというとき、これは、「直接連結」されている場合だけでなく、それらの中間に他の部材を間に置いて「間接連結」されている場合も含む。また、任意の部分がある構成要素を「含む」というとき、これは、特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに備えることができることを意味する。

【0023】

本明細書において数値的値の範囲が記載されたとき、これの具体的な範囲が別途記述されない限り、その値は、有効数字に対する化学における標準規則により提供された有効数字の精密度を有する。例えば、１０は、５．０～１４．９の範囲を含み、数字１０．０は、９．５０～１０．４９の範囲を含む。

【0024】

本明細書において、「ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）」は、多量のウレタン（－ＮＨＣＯＯ）結合を有するポリマー物質であり、一般的に、気泡を生成するポリマー反応によりハニカム形状の軽い物質であるフォーム（ｆｏａｍ）形態に成形、加工して使用される。「ポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｆｏａｍ）」は、通常、軟質（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）、硬質（ｒｉｇｉｄ）、半硬質（ｓｅｍｉ－ｒｉｇｉｄ）に区分される。

【0025】

本明細書において、「ポリマーポリオール（ｐｏｌｙｍｅｒ ｐｏｌｙｏｌ，ＰＯＰ）」は、共重合体ポリオール（ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｐｏｌｙｏｌ，ＣＰＰ）とも呼び、液状のベースポリオール（ｂａｓｅ ｐｏｌｙｏｌ）に粒子化した有・無機物を一定の含有量で分散させた製品を意味する。一般的に、軟質、半硬質ポリウレタンフォームの硬度および通気性の向上の目的でシート、寝具、自動車部品など多様な分野において幅広く使用される。

【0026】

本明細書において、「マクロマ（ｍａｃｒｏｍｅｒ）」とは、巨大単量体（ｍａｃｒｏｍｏｎｏｍｅｒ）とも呼び、反応性末端基を有する巨大分子であり、ポリマー鎖内に単量体として導入することができ、重合安定性を改善することができる。例えば、エチレン性不飽和官能基を含むポリオールなどがマクロマに使用できる。

【0027】

ポリマーポリオールの製造方法
一態様によるポリマーポリオールの製造方法は、（ａ）有機希釈剤およびポリオールの存在下で芳香族ビニル単量体を重合する段階と、（ｂ）前記（ａ）段階の生成物にポリオール、芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体をさらに投入し重合する段階と、（ｃ）前記（ｂ）段階の生成物から前記有機希釈剤を除去する段階と、を含み、前記有機希釈剤は、芳香族ビニル重合体と相溶性があるものであってもよい。

【0028】

前記製造方法は、従来のシード重合と異なる溶解性シード重合法であり、高い固形分含有量を有するポリマーポリオールを安定的かつ簡単に製造することができる。

【0029】

前記（ａ）段階は、有機希釈剤とポリオールの存在下で芳香族ビニル単量体を単独で重合することであり、前記有機希釈剤として芳香族ビニル単量体から重合した芳香族ビニル重合体を溶解させることができるものを使用することによって、芳香族ビニル重合体が固状粒子化せずに、有機希釈剤およびポリオールにポリマー鎖の形態で溶解することができる。

【0030】

前記（ａ）段階は、１００～１５０℃、例えば、１００℃、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５℃、１３０℃、１３５℃、１４０℃、１４５℃、１５０℃またはこれらのうち２つの値の間の範囲の温度で０．１～３時間、例えば、０．１時間、０．５時間、１時間、１．５時間、２時間、２．５時間、３時間またはこれらのうち２つの値の間の範囲の時間で行われ得る。前記芳香族ビニル重合体は、高温条件下で有機希釈剤およびポリオールの混合物に溶解することができるので、前記（ａ）段階および（ｂ）段階は、温度を維持しつつ連続進行することができる。

【0031】

前記有機希釈剤は、ｎ－オクタン、ｎ－ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、スチレン、ｏ－キシレン、エチルベンゼン、ｐ－ジエチルベンゼン、クロロメタン、メチレンクロリド、１，１－ジクロロエチレン、エチレンジクロリド、クロロホルム、１，１－ジクロロエタン、トリクロロエチレン、カーボンテトラクロリド、クロロベンゼン、ｏ－ジクロロベンゼン、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、ジベンジルエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジエチルケトン、アセトフェノン、メチルイソブチルケトン、メチルイソアミルケトン、イソホロン、ジイソブチルケトン、メチルアセテート、エチルホルメート、プロピレン－１，２－カーボネート、エチルアセテート、ジエチルカーボネート、ｎ－ブチルアセテート、２－エトキシエチルアセテート、イソアミルアセテート、２－ニトロプロパン、ニトロベンゼン、ピリジン、モルホリン、アニリン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルアミン、キノリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、カーボンジスルフィド、ジメチルスルホキシド、エタンチオール、エタノール、アリルアルコール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１－デカノール、安息香酸、ステアリン酸、フェノール、レゾルシノール、ｍ－クレゾール、メチルサリシレート、エチレングリコール、グリセロールおよびプロピレングリコールからなる群から選ばれた少なくとも１つであってもよいが、これに限定されるものではない。

【0032】

前記ポリオールは、重量平均分子量が１，０００～６，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば、１，０００ｇ／ｍｏｌ、１，５００ｇ／ｍｏｌ、２，０００ｇ／ｍｏｌ、２，５００ｇ／ｍｏｌ、３，０００ｇ／ｍｏｌ、３，５００ｇ／ｍｏｌ、４，０００ｇ／ｍｏｌ、４，５００ｇ／ｍｏｌ、５，０００ｇ／ｍｏｌ、５，５００ｇ／ｍｏｌ、６，０００ｇ／ｍｏｌまたはこれらのうち２つの値の間の範囲であってもよいが、これに限定されるものではない。前記ポリオールの重量平均分子量が低すぎれば、最終製品の硬度など機械的物性が低下することがあり、高すぎれば、凝集が発生したり、粘度が過度に高くなり、加工性が低下することがある。

【0033】

前記ポリオールは、水酸基価（ｈｙｄｒｏｘｙｌ ｖａｌｕｅ，ＯＨＶ）が３０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、例えば、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、６０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはこれらのうち２つの値の間の範囲であってもよいが、これに限定されるものではない。水酸基価は、ポリオール１ｇから得られたアセチル化合物に結合している酢酸を中和させるのに必要な水酸化カリウムの重量である。水酸基価は、ポリオール中の水酸基含有量を示すものであり、ポリウレタンの重合時にポリオールの比を決定することができる。

【0034】

前記ポリエーテルポリオールの粘度は、１５０～７００ｃｐｓ、例えば、１５０ｃｐｓ、２００ｃｐｓ、２５０ｃｐｓ、３００ｃｐｓ、３５０ｃｐｓ、４００ｃｐｓ、４５０ｃｐｓ、５００ｃｐｓ、５５０ｃｐｓ、６００ｃｐｓ、６５０ｃｐｓ、７００ｃｐｓまたはこれらのうち２つの値の間の範囲であってもよい。粘度が１５０ｃｐｓ未満であれば、ポリウレタンフォームの機械的物性、耐久性が低下することがあり、粘度が７００ｃｐｓを超えると、ポリウレタンの粘度が過度に上昇し、加工性が低下することがある。

【0035】

前記芳香族ビニル単量体は、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、４－プロピルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－（ｐ－メチルフェニル）スチレン、５－ｔｅｒｔ－ブチル－２－メチルスチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、２－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、３－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、４－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルスチレン、１－ビニル－５－ヘキシルナフタレン、１－ビニルナフタレン、ジビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ビニルベンジルジメチルアミン、（４－ビニルベンジル）ジメチルアミノエチルエーテル、ビニルピリジン、ビニルキシレン、ジフェニルエチレンおよびハロゲン置換スチレンからなる群から選ばれた少なくとも１つであってもよいが、これに限定されるものではない。

【0036】

前記（ａ）段階で、芳香族ビニル単量体を単独で重合してホモ重合体（ｈｏｍｏｐｏｌｙｍｅｒ）シードを製造することによって、有機希釈剤およびポリオールに溶解した状態に維持して初期重合段階のポリマーを固形分から排除させることができ、これによって、実際重合率に比べて低い固形分含有量の条件でポリマーポリオールの製造を進めて凝集を防止することができる。

【0037】

前記（ａ）段階は、有機希釈剤、ポリオールおよび芳香族ビニル単量体の他に、分散安定効果を付与する通常のマクロマ（ｍａｃｒｏｍｅｒ）重合安定剤とラジカル重合開始剤をさらに含んで行われ得る。

【0038】

前記重合開始剤は、アゾビスイソブチロニトリル（ａｚｏｂｉｓｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ）、４，４′－アゾビス（４－シアノ吉草酸）（４，４′－ａｚｏｂｉｓ（４－ｃｙａｎｏｖａｌｅｒｉｃ ａｃｉｄ））、１，１′－アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）（１，１′－ａｚｏｂｉｓ（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｃａｒｂｏｎｉｔｒｉｌｅ））、ベンゾイルペルオキシド（ｂｅｎｚｏｙｌ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（１，１－ｂｉｓ（ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ）－３，３，５－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ）、シクロヘキサノンペルオキシド（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｎｅ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ラウロイルペルオキシド（ｌａｕｒｏｙｌ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）および過硫酸カリウム（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ）からなる群から選ばれた少なくとも１つであってもよいが、これに限定されるものではない。

【0039】

前記（ａ）段階で、前記ポリオール１００重量部を基準として芳香族ビニル単量体が２５～５０重量部、例えば、２５重量部、３０重量部、３５重量部、４０重量部、４５重量部、５０重量部またはこれらのうち２つの値の間の範囲であってもよい。ポリオールに対して芳香族ビニル単量体の含有量が前記範囲を外れると、凝集が発生したり、最終製品の機械的物性が低下することがある。

【0040】

前記（ａ）段階で、前記有機希釈剤１００重量部を基準として芳香族ビニル単量体が１５～１２０重量部、例えば、１５重量部、２０重量部、２５重量部、３０重量部、３５重量部、４０重量部、４５重量部、５０重量部、５５重量部、６０重量部、６５重量部、７０重量部、７５重量部、８０重量部、８５重量部、９０重量部、９５重量部、１００重量部、１０５重量部、１１０重量部、１１５重量部、１２０重量部またはこれらのうち２つの値の間の範囲であってもよい。有機希釈剤に対して芳香族ビニル単量体の含有量が前記範囲を外れると、芳香族ビニル重合体の凝集が発生したり、前記（ｃ）段階の有機希釈剤の除去に過度なエネルギーおよび費用がかかることがある。

【0041】

前記（ｂ）段階は、前記（ａ）段階の生成物にポリオール、芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体をさらに投入し重合することであり、芳香族ビニル重合体が溶解した状態を維持するために、前述した（ａ）段階の反応温度の条件で０．１～１０時間、例えば、０．１時間、０．５時間、１．０時間、１．５時間、２．０時間、２．５時間、３．０時間、３．５時間、４．０時間、４．５時間、５．０時間、５．５時間、６．０時間、６．５時間、７．０時間、７．５時間、８．０時間、８．５時間、９．０時間、９．５時間、１０．０時間またはこれらのうち２つの値の間の範囲の時間の間行われ得る。

【0042】

前記不飽和ニトリル単量体は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリルおよびα－クロロアクリロニトリルからなる群から選ばれた少なくとも１つであってもよいが、これに限定されるものではない。

【0043】

前記（ｂ）段階のさらなる投入は、ポリオール、芳香族ビニル単量体、不飽和ニトリル単量体およびラジカル重合開始剤を予め混合した後、前記（ａ）段階の生成物に連続投入して行われ得る。

【0044】

前記（ｂ）段階後、反応温度で５～１５℃を昇温させた後、０．５～３時間の間熟成させて重合物の安定性を改善することができる。

【0045】

前記（ａ）段階のポリオール１００重量部を基準として前記（ｂ）段階にさらに投入されたポリオールは、１００～５００重量部、例えば、１００重量部、１１０重量部、１２０重量部、１３０重量部、１４０重量部、１５０重量部、１６０重量部、１７０重量部、１８０重量部、１９０重量部、２００重量部、２１０重量部、２２０重量部、２３０重量部、２４０重量部、２５０重量部、２６０重量部、２７０重量部、２８０重量部、２９０重量部、３００重量部、３１０重量部、３２０重量部、３３０重量部、３４０重量部、３５０重量部、３６０重量部、３７０重量部、３８０重量部、３９０重量部、４００重量部、４１０重量部、４２０重量部、４３０重量部、４４０重量部、４５０重量部、４６０重量部、４７０重量部、４８０重量部、４９０重量部、５００重量部またはこれらのうち２つの値の間の範囲であってもよい。前記（ａ）および（ｂ）段階のポリオールの割合が前記範囲を外れると、ポリマーポリオールに分散した粒子粒径が不均一で品質が低下したり、溶解性オリゴマーの発生により品質が低下することがある。

【0046】

前記（ａ）段階の芳香族ビニル単量体１００重量部を基準として前記（ｂ）段階にさらに投入された単量体の総和は、１００～１，５００重量部、例えば、１００重量部、１１０重量部、１２０重量部、１３０重量部、１４０重量部、１５０重量部、１６０重量部、１７０重量部、１８０重量部、１９０重量部、２００重量部、２１０重量部、２２０重量部、２３０重量部、２４０重量部、２５０重量部、２６０重量部、２７０重量部、２８０重量部、２９０重量部、３００重量部、３１０重量部、３２０重量部、３３０重量部、３４０重量部、３５０重量部、３６０重量部、３７０重量部、３８０重量部、３９０重量部、４００重量部、４１０重量部、４２０重量部、４３０重量部、４４０重量部、４５０重量部、４６０重量部、４７０重量部、４８０重量部、４９０重量部、５００重量部、６００重量部、６１０重量部、６２０重量部、６３０重量部、６４０重量部、６５０重量部、６６０重量部、６７０重量部、６８０重量部、６９０重量部、７００重量部、７１０重量部、７２０重量部、７３０重量部、７４０重量部、７５０重量部、７６０重量部、７７０重量部、７８０重量部、７９０重量部、８００重量部、８１０重量部、８２０重量部、８３０重量部、８４０重量部、８５０重量部、８６０重量部、８７０重量部、８８０重量部、８９０重量部、９００重量部、９１０重量部、９２０重量部、９３０重量部、９４０重量部、９５０重量部、９６０重量部、９７０重量部、９８０重量部、９９０重量部、１，０００重量部、１，０１０重量部、１，０２０重量部、１，０３０重量部、１，０４０重量部、１，０５０重量部、１，０６０重量部、１，０７０重量部、１，０８０重量部、１，０９０重量部、１，１００重量部、１，１１０重量部、１，１２０重量部、１，１３０重量部、１，１４０重量部、１，１５０重量部、１，１６０重量部、１，１７０重量部、１，１８０重量部、１，１９０重量部、１，２００重量部、１，２１０重量部、１，２２０重量部、１，２３０重量部、１，２４０重量部、１，２５０重量部、１，２６０重量部、１，２７０重量部、１，２８０重量部、１，２９０重量部、１，３００重量部、１，３１０重量部、１，３２０重量部、１，３３０重量部、１，３４０重量部、１，３５０重量部、１，３６０重量部、１，３７０重量部、１，３８０重量部、１，３９０重量部、１，４００重量部、１，４１０重量部、１，４２０重量部、１，４３０重量部、１，４４０重量部、１，４５０重量部、１，４６０重量部、１，４７０重量部、１，４８０重量部、１，４９０重量部、１，５００重量部またはこれらのうち２つの値の間の範囲であってもよい。前記（ｂ）段階に投入された単量体の総和とは、芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体の総和の重量比を意味し、前記（ａ）および（ｂ）段階の単量体重量比が前記範囲を外れると、シードの製造時に凝集が発生したり、異常に粘度が上昇することができる。

【0047】

前記（ｃ）段階は、溶媒に使用された前記有機希釈剤を除去することであり、ポリマーポリオール自体の物性に影響が少ないものであれば、脱気、乾燥など公知の溶媒除去工程を適用することができる。前記（ｃ）段階後、ポリマー鎖の形態で溶解した初期重合芳香族ビニル重合体は、固状の粒子で析出し、最終製品の固形分含有量を安定的に高めることができる。

【0048】

製造されたポリマーポリオールの固形分含有量が５５重量％以上、例えば、５５重量％、５６重量％、５７重量％、５８重量％、５９重量％、６０重量％またはこれらのうち２つの値の間の範囲であるか、６０重量％以上であり、２５℃での粘度が１５，０００～５５，０００ｃｐｓ、例えば、１５，０００ｃｐｓ、１６，０００ｃｐｓ、１７，０００ｃｐｓ、１８，０００ｃｐｓ、１９，０００ｃｐｓ、２０，０００ｃｐｓ、２１，０００ｃｐｓ，２２，０００ｃｐｓ、２３，０００ｃｐｓ、２４，０００ｃｐｓ、２５，０００ｃｐｓ、２６，０００ｃｐｓ、２７，０００ｃｐｓ、２８，０００ｃｐｓ、２９，０００ｃｐｓ、３０，０００ｃｐｓ、３１，０００ｃｐｓ、３２，０００ｃｐｓ、３３，０００ｃｐｓ、３４，０００ｃｐｓ、３５，０００ｃｐｓ，３６，０００ｃｐｓ、３７，０００ｃｐｓ、３８，０００ｃｐｓ、３９，０００ｃｐｓ、４０，０００ｃｐｓ、４１，０００ｃｐｓ、４２，０００ｃｐｓ、４３，０００ｃｐｓ、４４，０００ｃｐｓ、４５，０００ｃｐｓ、４６，０００ｃｐｓ、４７，０００ｃｐｓ、４８，０００ｃｐｓ、４９，０００ｃｐｓ、５０，０００ｃｐｓ、５１，０００ｃｐｓ、５２，０００ｃｐｓ、５３，０００ｃｐｓ、５４，０００ｃｐｓ、５５，０００ｃｐｓまたはこれらのうち２つの値の間の範囲であってもよい。芳香族ビニル重合体と相溶性がある有機希釈剤を使用して前記工程を行う場合、重合時に固形分含有量を一時的に減少させて、高い固形分含有量を有するポリマーポリオールを凝集なしで製造することができる。

【0049】

前記（ａ）～（ｃ）段階は、ワンポット工程（ｏｎｅ－ｐｏｔ ｐｒｏｃｅｓｓ）で行われ得る。このようなワンポット工程を適用し、前記（ａ）段階で製造されたシードの析出を防止しつつポリマーポリオールを製造し、溶媒を除去して固状粒子化することによって、簡単かつ安定的に超高固形分含有量のポリマーポリオール（ｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈ ｓｏｌｉｄ ＰＯＰ）を具現することができる。

【0050】

以下、本明細書の実施例に関してより詳細に説明することとする。ただし、以下の実験結果は、前記実施例のうち代表的な実験結果のみを記載したものであり、実施例などによって本明細書の範囲と内容を縮小または制限して解釈することはできない。以下に明示的に示されていない本明細書の様々な具現例のそれぞれの効果は、当該部分で具体的に記載することとする。

【0051】

試料
ベースポリオール：ポリエーテルポリオール
重合性不飽和単量体：スチレン（ＳＭ）、アクリロニトリル（ＡＮ）
重合安定剤：マクロマ形態の重合安定剤
重合開始剤：アゾビスイソブチロニトリル、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオニトリル）
有機希釈剤：エチルベンゼン（ＥＢ）、トルエン（ＴＯＬ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）
実施例１
（１）溶解性シード（ｓｏｌｕｂｌｅ ｓｅｅｄ）の形成
撹拌機が設置された４Ｌの反応器に重合性不飽和単量体であるスチレン９０重量部と重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル０．９重量部を混合し、常温で完全に溶解させた後、重合安定剤であるマクロマ４０重量部と、分子量３，０００ｇ／ｍｏｌ、水酸基価５６、粘度５００ｃｐｓのベースポリオール２００重量部を投入し、１０分間撹拌した。有機希釈剤であるエチルベンゼン３００重量部を前記反応槽にさらに投入し、完全に溶解させた。投入物の完全溶解後、２５０ｒｐｍの速度で撹拌しつつ、１時間にわたって反応物の温度を１２０℃まで昇温した。その後、１時間の間温度を維持しつつ、スチレン単量体を重合し、溶解性シードを製造した。生成されたポリスチレンが高温のエチルベンゼンおよびポリオールに溶解し、反応物が透明な状態を維持した。また、１時間反応後、試料を一部採取して常温に冷却したとき、懸濁度が増加する現象を確認し、ポリスチレンがポリマー鎖の形態で溶解したことを確認した。

【0052】

（２）ポリマーポリオールの重合
溶解性シードの製造後、重合性不飽和単量体であるスチレン７７７重量部およびアクリロニトリル３３３重量部に重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル１１．１重量部を混合し、完全溶解させた後、前記ベースポリオール５６０重量部と共に、連続添加槽に投入し、５分間撹拌した後、前記溶解シード反応器に５時間の間連続投入した。反応器の温度および撹拌条件は、前記溶解性シードの重合時と同一に維持した。投入後、温度を１３０℃まで昇温し、２時間の間熟成させた。

【0053】

（３）ポリスチレンポリマーの粒子化
重合物を精製槽に移送し、１２０℃温度の条件で２０時間の間減圧し、重合物に溶解したエチルベンゼンを脱気して除去し、ポリマーポリオールを収得した。

【0054】

実施例２
有機希釈剤としてエチルベンゼンをトルエンに変更したことを除いて、前記実施例１と同じ方法でポリマーポリオールを製造した。

【0055】

実施例３
溶解性シードの製造時にスチレン単量体の投入量を９０重量部から６０重量部に変更したことを除いて、前記実施例１と同じ方法でポリマーポリオールを製造した。

【0056】

実施例４
ベースポリオールを分子量５，０００ｇ／ｍｏｌ、水酸基価３４に変更したことを除いて、前記実施例１と同じ方法でポリマーポリオールを製造した。

【0057】

実施例５
有機希釈剤であるエチルベンゼンの投入量を３００重量部から４００重量部に変更したことを除いて、前記実施例１と同じ方法でポリマーポリオールを製造した。

【0058】

比較例１
溶解性シードの製造時に投入される単量体であるスチレン９０重量部をスチレン６３重量部およびアクリロニトリル２７重量部の混合物に変更し、初期シード粒子がベースポリオールとエチルベンゼン混合溶媒に溶解しないＳＡＮ共重合体であることを除いて、前記実施例１と同じ方法でポリマーポリオールを製造した。

【0059】

比較例２
有機希釈剤であるエチルベンゼンをポリスチレンに非相溶性溶媒であるイソプロピルアルコールに変更したことを除いて、前記実施例１と同じ方法でポリマーポリオールを製造した。

【0060】

比較例３
前記（２）段階で投入されるスチレン７７７重量部およびアクリロニトリル３３３重量部をスチレン１，１１０重量部の単独投入に変更したことを除いて、前記実施例１と同じ方法でポリマーポリオールを製造した。

【0061】

前記実施例１～実施例５および比較例１～比較例３のポリマーポリオール製造に対する結果を下記の表１に示した。

【0062】

【表1】

【0063】

前記表１を参照すると、スチレン単独重合で溶解性シードを形成し、ポリスチレン溶解性溶媒を有機希釈剤として使用した実施例１～５は、凝集しない固形分含有量６０％以上のポリマーポリオールを製造することができた。

【0064】

一方、比較例１は、スチレンおよびアクリロニトリルを重合した不溶性ＳＡＮ共重合体シードを使用していて、凝集が発生した。比較例２は、有機希釈剤としてポリスチレン非相溶性イソプロピルアルコールを使用してシードが溶解しないので、凝集が発生した。比較例３は、スチレンだけの単独重合でポリマーポリオールを製造したものであり、凝集が発生した。

【0065】

前述した本発明の説明は、例示のためのものであり、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術的思想や必須の特徴を変更することなく、他の具体的な形態に容易に変形が可能であることが理解できる。したがって、以上で記述した実施例は、すべての面において例示的なものであり、限定的なものと理解すべきである。例えば、単一型と説明されている各構成要素は、分散して実施されてもよく、同様に、分散したものと説明されている構成要素も、結合された形態で実施されてもよい。

【0066】

本発明の範囲は、後述する請求範囲により示され、請求範囲の意味および範囲そしてその均等概念から導き出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解すべきである。