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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-02-27
(45)【発行日】2025-03-07
(54)【発明の名称】藻類の培養システム、及び藻類の培養方法
(51)【国際特許分類】
C12M 1/00 20060101AFI20250228BHJP
C12N 1/12 20060101ALI20250228BHJP
C04B 18/16 20230101ALI20250228BHJP
C04B 7/38 20060101ALI20250228BHJP
【ＦＩ】
C12M1/00 E
C12N1/12 A
C04B18/16
C04B7/38
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021045236
(22)【出願日】2021-03-18
(65)【公開番号】P2022144299
(43)【公開日】2022-10-03
【審査請求日】2023-07-06
(73)【特許権者】
【識別番号】000000240
【氏名又は名称】太平洋セメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000800
【氏名又は名称】デロイトトーマツ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】佐野 浩希
(72)【発明者】
【氏名】神谷 隆
(72)【発明者】
【氏名】須藤 俊吉
(72)【発明者】
【氏名】西城 晶子
【審査官】千葉 直紀
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－１６７５３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０７－００７４１２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００８－０２２７４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０７０７２２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１２Ｎ １／００－７／０８
Ｃ１２Ｍ １／００－３／１０
ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンクリート廃材と、藻類と、前記藻類を培養する培養水とを収容する収容装置と、前記収容装置の前記培養水にＣＯ２を供給するＣＯ２供給装置と、を備える藻類の培養システムであって、
前記コンクリート廃材は、軽量気泡コンクリート及び／又は生コンスラッジからなる該廃材であり、
前記コンクリート廃材は、粉砕された該コンクリート廃材である１ｍｍ～５ｍｍの粒体を含み、
前記藻類は前記収容装置で培養され、
前記収容装置に収容された前記培養水のｐＨは、前記コンクリート廃材及び前記ＣＯ２の量により、前記藻類の成長に好適な範囲に調整される、該培養システム。
【請求項2】
前記コンクリート廃材に含まれる、粉砕された該コンクリート廃材である１ｍｍ～５ｍｍの前記粒体は、所定の大きさより小さい１ｍｍ未満の大きさの細粒分が除去された該粒体である、請求項１に記載の藻類の培養システム。
【請求項3】
前記培養システムは、前記培養水に含まれている前記粒体を分離する分離装置を有している、請求項１又は２に記載の藻類の培養システム。
【請求項4】
前記コンクリート廃材は、ＣＯ２に晒されてＣＯ２を吸着したコンクリート廃材を含む、請求項１～３の何れか一項に記載の藻類の培養システム。
【請求項5】
前記ＣＯ２は、工場から排出される排ガス由来のＣＯ２である、請求項１～４の何れか一項に記載の藻類の培養システム。
【請求項6】
請求項１～５の何れか一項に記載の藻類の培養システムを備え、前記収容装置で藻類の培養に用いられた前記コンクリート廃材を、セメント混合材、コンクリート混和材、骨材、又は路盤材として利用する、前記コンクリート廃材の再利用システム。
【請求項7】
請求項２に記載された藻類の培養システムを備え、前記粉砕されたコンクリート廃材から除去された、前記所定の大きさより小さい１ｍｍ未満の大きさの細粒分を、セメントクリンカ原料として利用する、前記細粒分の再利用システム。
【請求項8】
コンクリート廃材とＣＯ２とを、藻類を培養する培養水に供給して、前記藻類を培養することを特徴とする、藻類の培養方法であって、前記コンクリート廃材は、軽量気泡コンクリート及び／又は生コンスラッジからなる該廃材であり、
前記コンクリート廃材は、粉砕された該コンクリート廃材である１ｍｍ～５ｍｍの粒体を含み、
前記培養水のｐＨは、前記コンクリート廃材及び前記ＣＯ２の量により、前記藻類の成長に好適な範囲に調整される、該培養方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光合成を行う藻類を培養する改良された培養システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、地球温暖化防止のために、ＣＯ２の回収、及び、有効利用する取り組みが注目されている。そのような取り組みの１つとして、特許文献１に開示されているように、藻類を培養する過程で藻体にＣＯ２を固定化することのできる微細藻類培養が注目されている。培養されてＣＯ２を固定化された藻体は、バイオ燃料、化学製品、養殖用飼料等、様々な用途への活用が考えられている。
【0003】
藻類を培養する際には、ＣＯ２ガスを溶解させたＣＯ２溶解培養水を生成し、藻類を培養する収容装置に適宜補充する。ＣＯ２含有量が高められた培養水が補充されることにより、収容装置内の藻類は成長過程で十分にＣＯ２を吸収することができ、ＣＯ２が藻体に固定化される。このようにして培養された藻体を利用することにより、化石燃料を利用する場合に比べ、ＣＯ２排出量の低減を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平５－６４５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、藻類の増殖、及び成長に伴って増加する必要ＣＯ２量を補うために培養水のＣＯ２含有量を高めるにつれてｐＨ値が徐々に低くなり、培養水は酸性になる。一方、藻類は中性域のｐＨを好み、酸性の培養水中では生存することができない。培養水の酸性化を避けるため、特許文献１に記載された発明では、ＣＯ２の供給量を制限して、培養水のｐＨ値の低下を抑制している。その結果、ＣＯ２量が十分に供給できないという課題があった。
【0006】
また、従来、セメントを利用する時には、廃コンクリート、廃スラッジ、廃軽量気泡コンクリート（廃ＡＬＣ）等のコンクリート廃材が発生していた。必然的に発生するコンクリート廃材について、廃棄物削減の観点から、コンクリート廃材の有効利用が求められていた。
【0007】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、藻類の量や成長に応じた十分な量のＣＯ２を供給でき、コンクリート廃材の有効利用を図ることができる、藻類を培養可能なシステム、及び、その方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の藻類の培養システムは、コンクリート廃材と、藻類を培養する培養水とを収容する収容装置と、収容装置の培養水にＣＯ２を供給するＣＯ２供給装置とを備えることを特徴とする。
【0009】
また、本発明の藻類の培養システムでは、藻類は収容装置で培養されることが好ましい。
【0010】
また、本発明の藻類の培養システムにおけるコンクリート廃材は、粉砕されたコンクリート廃材である粒体を含み、粒体は所定の大きさより小さい細粒分が除去された粒体であることが好ましい。
【0011】
また、本発明の藻類の培養システムは、培養水に含まれている粒体を分離する分離装置を有していることが好ましい。
【0012】
また、本発明の藻類の培養システムにおけるコンクリート廃材は、生コンスラッジを含むことが好ましい。
【0013】
また、本発明の藻類の培養システムにおけるコンクリート廃材は、ＣＯ２に晒されてＣＯ２を吸着したコンクリート廃材を含むことが好ましい。
【0014】
また、本発明の藻類の培養システムにおいて、ＣＯ２は、工場から排出される排ガス由来のＣＯ２であることが好ましい。
【0015】
また、本発明の藻類の培養システムにおいて、収容装置で藻類の培養に用いられたコンクリート廃材は、セメント混合材に混合される、又は、路盤材等へ再利用されることが好ましい。
【0016】
また、本発明の藻類の培養システムを備えるセメント工場において、細粒分は、セメント用原料として利用されることが好ましい。
【0017】
本発明の藻類の培養方法は、コンクリート廃材とＣＯ２とを、藻類を培養する培養水に供給することを特徴とする。
【0018】
また、本発明の藻類の培養方法では、コンクリート廃材の量は、培養される藻類の成長に応じて調整されることが好ましい。
【0019】
また、本発明の藻類の培養方法では、培養水のｐＨ値は、ＣＯ２が溶解しても所定の範囲に調整されることが好ましい。
【発明の効果】
【0020】
本発明の藻類の培養システムは、コンクリート廃材と培養水とを収容した収容装置と、ＣＯ２を供給するＣＯ２供給装置とを備えているので、藻類に必要なＣＯ２を十分に供給しながら、ｐＨ値を藻類の培養に好適な範囲にすることができる。
【0021】
また、本発明の藻類の培養システムでは、藻類は収容装置で培養されるので、培養水の生成と、藻類の培養とが単一の培養槽であり、装置の簡素化、及び、省スペースとすることができる。
【0022】
また、本発明の藻類の培養システムにおけるコンクリート廃材は、所定の大きさより小さい細粒分が除去されているので、粒形の相違による藻類とコンクリート廃材との分離が容易である。
【0023】
また、本発明の藻類の培養システムは、分離装置を有しているので、培養システムで用いる藻類とコンクリート廃材を分離することができる。
【0024】
また、本発明の藻類の培養システムにおけるコンクリート廃材は、軽量気泡コンクリート又は生コンスラッジを含んでいるので、藻類培養の生産性向上とより多くのＣＯ２を固定化することができる。
【0025】
また、本発明の藻類の培養システムにおけるコンクリート廃材は、ＣＯ２に晒されてＣＯ２を吸着しているので、より多くのＣＯ２を吸収させてＣＯ２をコンクリート廃材に固定化できる。また、水酸化カルシウムを多く含むコンクリート廃材であったとしても、それが炭酸化により減少するので過剰にアルカリ性となることがない。
【0026】
また、本発明の藻類の培養システムにおいて、ＣＯ２は、工場から排出される排ガス由来のＣＯ２であるので、工場から排出するＣＯ２を低減できる。
【0027】
また、本発明の藻類の培養システムにおいて、収容装置で藻類の培養に用いられたコンクリート廃材は、セメント混合材、又は、路盤材へ再利用されるので、使用後のコンクリート廃材を再利用して、廃却材を低減できる。
【0028】
また、本発明の藻類の培養システムを備えるセメント工場において、細粒分は、カルシウム含有量が高く、アルカリ金属含有量が低いのでセメントクリンカ用原料として利用され、廃却材を低減できる。また、細粒分は、石灰石よりもＣＯ２含有量が低いので、工場から排出するＣＯ２を低減できる。
【0029】
本発明の藻類の培養方法は、コンクリート廃材とＣＯ２とを、藻類を培養する培養水に供給するので、藻類に必要なＣＯ２を十分に供給しながら、ｐＨ値を藻類の培養に好適な範囲にして、藻類を培養することができる。
【0030】
また、本発明の藻類の培養方法では、コンクリート廃材の量は、培養される藻類の成長に応じて調整されるので、ＣＯ２を十分供給しても培養水のｐＨ値を藻類の成長に好適な範囲とすることができる。
【0031】
また、本発明の藻類の培養方法では、培養水のｐＨ値は、ＣＯ２が溶解しても所定の範囲に調整されるので、藻類の成長に好適な範囲とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0032】
【図1】本発明の実施の形態１である、藻類の培養システムが設けられているセメント工場を示す概要図である。
【図3】本発明の実施の形態２である培養システムを示す正面断面図である。
【図4】本発明の実施の形態３であるセメント工場を示す概要図である。
【図5】本発明の実施の形態４であるセメント工場を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【0033】
＜実施の形態１＞
図１～図２を参照しながら、本発明の実施の形態１の藻類の培養システム３０Ａ、及び、培養システム３０Ａを備えるセメント工場１０Ａを説明する。図１は、本発明の実施の形態１である、藻類の培養システム３０Ａが設けられているセメント工場１０Ａを示している。また、図２は、図１の培養システム３０Ａの正面断面図を示している。本発明の実施の形態１の藻類の培養システム３０Ａは、セメント工場１０Ａに設けられていることにより、本発明の培養システム３０Ａが必要とするＣＯ２を工場の排出ガスから連続的に供給することができる。その結果、セメント工場１０Ａの排出ガスのＣＯ２濃度を低減することができる。
図１～図２を参照しながら、本発明の実施の形態１の藻類の培養システム３０Ａ、及び、培養システム３０Ａを備えるセメント工場１０Ａを説明する。図１は、本発明の実施の形態１である、藻類の培養システム３０Ａが設けられているセメント工場１０Ａを示している。また、図２は、図１の培養システム３０Ａの正面断面図を示している。本発明の実施の形態１の藻類の培養システム３０Ａは、セメント工場１０Ａに設けられていることにより、本発明の培養システム３０Ａが必要とするＣＯ２を工場の排出ガスから連続的に供給することができる。その結果、セメント工場１０Ａの排出ガスのＣＯ２濃度を低減することができる。
【0034】
図１には培養システム３０Ａが設けられているセメント工場１０Ａが示されている。はじめに、セメント工場１０Ａを説明する。セメント工場１０Ａは、周知の装置類で構成されており、原料粉砕機１１と、プレヒータ１２と、ロータリーキルン１３と、冷却機１４と、仕上粉砕機１５と、を備えている。
【0035】
原料粉砕機１１は、投入されたセメントクリンカ原料７２を粉砕して、混合する装置である。セメントクリンカ原料７２は、周知の材料であり、石灰石、粘土、けい石、銅からみ等の酸化鉄である。粉砕されたセメント原料７２は、プレヒータ１２を通りながら、セメント焼成用の熱エネルギー源として使われた石炭や廃棄物等の灰分も混ぜられて、加熱される。その後、ロータリーキルン１３に送り込まれて焼成される。この過程で、原料は徐々に化学変化し、水硬性をもった化合物の集まりである塊状のクリンカ７３が形成される。形成されたクリンカ７３は、冷却機１４に入り急冷される。冷却後、クリンカ７３は、せっこうやセメント混合材とともに仕上粉砕機１５に入れられて、細かく砕かれる。砕かれた所定の細かさの粉砕物は、セメント７４となる。
【0036】
本実施の形態１では、廃コンクリート、廃ＡＬＣ等のコンクリート廃材７５は、図示しない粉砕機で砕かれ、培養システム３０Ａで藻類７１の培養に用いられる。なお、粉砕されたコンクリート廃材７５において、１ｍｍ未満の大きさの細粒分７６は、原料粉砕機１１に投入されてセメントクリンカ原料７２に利用されるようにすると好都合である。また、１ｍｍ～５ｍｍの大きさの粗粒分７７は、後述するように、藻類の培養システム３０Ａに投入される粒体７７として用いられる。コンクリート廃材７５は、ケイ酸カルシウム材料であるセメント水和物を含む廃材であり、廃コンクリート、廃ＡＬＣ、生コンスラッジ、廃モルタル、廃セメントペースト等の廃コンクリート材の少なくとも何れか１つ以上を含んでいる。なかでも、コンクリート廃材７５は、含まれる骨材が少なく、珪藻培養槽中のｐＨ調整能力が高く、より多くのＣＯ２を固定化できることから、廃ＡＬＣ、生コンスラッジが好ましい。
【0037】
図２には、藻類の培養システム３０Ａが示されている。培養システム３０Ａは、収容装置３１である藻類培養槽３１と、原水供給装置３２と、ＣＯ２供給装置３４と、藻類排出装置４１とを備えている。実施の形態１における培養システム３０Ａは、藻類７１を培養する培養水８２と、藻類７１とを収容する一槽式の培養システム３０Ａである。
【0038】
収容装置３１である藻類培養槽３１では、培養水８２の生成と、藻類７１の培養とが行われる。藻類培養槽３１には、原水供給装置３２の一端部３３が接続されており、培養水８２の元となる原水８１が注がれる。原水供給装置３２は、培養水８２の元となる原水８１を供給する装置である。原水供給装置３２の図示しない他端部は、原水８１を供給する装置に接続されている。原水供給装置３２により、原水、すなわち培養する藻類に応じた塩水、又は真水が藻類培養槽３１に供給される。原水供給装置３２は、原水供給管である。セメント工場１０Ａには、プレヒータ１２が閉塞されることを防ぐ図示しない塩素バイパス装置、及び、セメント原料７２に添加するゴミ焼却灰の灰水洗装置１７が備えられている。それらの装置で発生する処理水は、栄養塩である塩水であり、原水８１として原水供給装置３２を介して藻類培養槽３１に供給される。
【0039】
藻類培養槽３１には、ＣＯ２供給装置３４の一端部３５が接続されている。ＣＯ２供給装置３４の一端部３５は、藻類培養槽３１内に配置され、藻類培養槽３１に供給された原水８１に浸されている。ＣＯ２供給装置３４の図示しない他端部へは、セメント工場１０Ａ内で発生し、浄化された排ガス７８が供給されている。セメント工場１０Ａ内で発生する排ガス７８は、高濃度のＣＯ２がＣＯ２供給装置３４を通って、藻類培養槽３１に供給される。それにより、藻類培養槽３１に注入されて貯留された原水８１に、藻類７１の培養に必要なＣＯ２を溶解させることができるので、藻類７１の培養に用いる培養水８２が生成される。また、本発明の藻類の培養方法は、コンクリート廃材７５とＣＯ２とを、培養水８２に供給することを含む方法である。藻類は、培養水８２のｐＨ値が最適な範囲であり、また藻類の種類、成長度合い等に応じたＣＯ２の供給が必要である。そのため、本発明の藻類の培養方法では、藻類に必要なＣＯ２を十分に供給しながら、ｐＨ値を藻類の培養に好適な範囲にして、藻類が培養される。後述されるように、本発明の藻類の培養方法は、コンクリート廃材７５の量が藻類の成長に応じて調整される方法を含んでおり、培養水８２のｐＨ値は所定の範囲に調整される。
【0040】
なお、ＣＯ２供給装置３４に供給されるＣＯ２について、セメント工場１０Ａ内で発生、浄化された排ガス７８を利用する方法のみでなく、セメント工場１０Ａ外で準備され、図示しない収容容器に入れられて培養システム３０Ａに搬送されるＣＯ２を利用してもよい。すなわち、培養システム３０Ａに供給されるＣＯ２は、セメント工場１０Ａ内で発生する排ガス７８以外の由来のＣＯ２でもよい。その場合、ＣＯ２供給装置３４の他端部は、ＣＯ２が入れられた収容容器に接続され、収容容器からＣＯ２が供給される。なお、供給された余剰なガスは、排出口を設けて排出してもよい。
【0041】
また、藻類培養槽３１には、藻類培養槽３１の下部に、投入された粒体７７を溜める沈降槽３６を有している。沈降槽３６は、分離装置３７と、内底面３９と、開閉弁４０とを有している。
【0042】
分離装置３７は、投入された粒体７７を通す複数の穴３８が設けられている板状のふるい部材である。分離装置３７は、沈降槽３６の上部に配置されており、投入された粒体７７は、複数の穴３８を通過して沈下し、沈降槽３６内に溜められる。分離装置３７は、簡易な構造で粒体７７を藻類培養槽３１の下部に集積して溜める。複数の穴３８の直径は投入される粒体の大きさに合わせて作られており、１ｍｍ～５ｍｍの間の所定の値である。なお、藻類培養槽３１は、分離装置３７が設けられていなくてもよい。沈降槽３６の内底面３９は、沈降槽３６の中央に向かうにつれて下向きにへこんでおり、なだらかに傾斜して形成されている。そのため、溜められた粒体７７は沈降槽３６の中央に向かって自然に滑り落ちるようになっている。回収された粒体７７は、微炭酸カルシウムを多く含む細かい粒子分７９ｂと、骨材を多く含む粗い粒子分７９ａとに分離される。前者はセメント混合材、又はコンクリート混和材として、後者は骨材又は路盤材として再利用されることで、廃材が有効利用される。
【0043】
コンクリート廃材７５を粉砕して作られた粒体７７はケイ酸カルシウム含有材料である。そのため、所定量の粒体７７が投入されて生成された培養水８２は、弱アルカリ性に維持される。それにより、培養水８２中に粒体７７を投入しない場合に比べて、培養水８２中のＣＯ２含有量を多くできる。さらにケイ酸カルシウム含有材料より藻類の影響となるケイ素も供給される。また、これらの廃コンクリート類は、培養水８２中において溶解した二酸化炭素を吸着することで、ＣＯ２を固定化する。コンクリート廃材７５の投入量について、コンクリート廃材７５の種類（骨材の含有量）、培養する藻類の種類、培養量に応じて決定する。例えば、培養水８２中の粒体７７が、１００００ｍｇ／Ｌ、３００００ｍｇ／Ｌ、５００００ｍｇ／Ｌ、等となるように投入量を調整する。
【0044】
沈降槽３６の中央には、開閉弁４０が設けられている。開閉弁４０は、粒体７７を溜めている時には閉じられている。開閉弁４０は、使用された粒体７７を交換等のために排出する時に開かれる。上述のように、沈降槽３６の内底面３９は、沈降槽３６の中央に向かってなだらかに傾斜して形成されているため、開閉弁４０が開かれると、粒体７７は沈降槽３６の下に自然落下する。開閉弁４０は、電磁式開閉弁としてもよい。
【0045】
藻類排出装置４１は、開閉弁４２と、排水口４３と、フランジ部４４と、ろ過装置４５とを有している。藻類排出装置４１は、藻類を藻類培養槽３１から排出する装置である。藻類排出装置４１は、藻類培養槽３１の側面において、開閉弁４２が設けられている藻類排出装置４１の一方端で固定されている。藻類排出装置４１は、一方端から他方端まで連通している中空管であり、他方端は排水口４３となっている。藻類排出装置４１は、一方端から他方端までの中間に、フランジ部４４が設けられている。フランジ部４４には、ろ過装置４５が設けられている。ろ過装置４５は、開閉弁４２を開いたときに流れる培養水８２中の藻類７１をろ過する装置である。ろ過された藻類７１の藻体は、乾燥させて、バイオ燃料として、セメント焼成工程で利用される。
【0046】
藻類の必要ＣＯ２量は、培養開始時に対し、藻類の成長が進むほど必要ＣＯ２量が増えてくる。そのため、培養水８２中に溶解ＣＯ２の最適含有量は、培養している藻類の成長に応じて変化する。したがって、培養水８２中の溶解ＣＯ２量は、藻類の成長に応じて増やすことが望ましい。その方法としては、定期的に藻類の成長を観測、例えば、培養水８２の吸光度（濁度）及びｐＨ値の少なくとも何れか一方を測定して、測定値に応じて供給ＣＯ２量を増やす方法が考えられる。予め、藻類の成長、すなわち吸光度（濁度）に応じた最適ＣＯ２量、又はｐＨ値を成長度合いごとに記録しておくことが好ましい。
【0047】
この方法を実行するために、吸光度（濁度）及びｐＨ値の少なくとも何れか一方を出力し、ＣＯ２供給装置に供給するＣＯ２量を自動的に制御するように構成することも考えられる。培養水８２中に吸光度（濁度）測定装置及び／又はｐＨ値測定装置と、ＣＯ２供給装置に電磁バルブ等のＣＯ２供給量調整装置と、吸光度（濁度）測定装置及び／又はｐＨ値測定装置からの出力が入力されて最適な培養水８２中の溶解ＣＯ２量を演算してＣＯ２供給量調整装置を制御する制御装置と、を設けて、ＣＯ２供給量自動制御システムとすることもできる。
【0048】
または、藻類の成長度合いは藻類によってほぼ決まっている。そのため、吸光度（濁度）測定装置及び／又はｐＨ値測定装置に替えて、培養開始からの経過時間、又は経過日数をカウントし、それに応じてＣＯ２供給量を制御することも可能である。経過時間又は経過日数カウント装置と、ＣＯ２供給量調整装置と、ＣＯ２供給量調整装置を制御する制御装置とを設けて、ＣＯ２供給量自動制御システムを構築することもできる。この場合は、培養水８２中に配置された吸光度（濁度）測定装置及び／又はｐＨ値測定装置のメンテナンスが不要になるとともに、前者よりもシステムが簡素に構成できる。
【0049】
ＣＯ２が溶解した培養水８２のｐＨ値は、ケイ酸カルシウム含有材料である粒体７７により好適なｐＨ７近辺に調整される。培養水８２の好適なｐＨ値は、６．２～７．５程度の範囲である。ＣＯ２が溶解し、ｐＨ値が調整された培養水８２には、光合成に必要な光８４が当てられ、藻類７１が培養される。藻類培養槽３１から排出される廃水８３について、窒素は珪藻に消費され、リンはコンクリート廃材に吸着されているので、排水処理も容易となる。一槽式の培養システム３０Ａの場合は二槽式の場合に比べ、槽が１種類で済み、省スペースという利点がある。
なお、本例示の培養システムはバッチ式であったが、常にケイ酸カルシウム含有材料や培養水等を供給する連続式であってもかまわない。藻類培養槽３１内に撹拌機を設けてもよい。分離方法もケイ酸カルシウム含有材料と藻類を同時に排出し、沈降分離、サイクロン、ふるい分け等の分離装置を別途設けて分離するなど、方法は限定されるものでない。
なお、本例示の培養システムはバッチ式であったが、常にケイ酸カルシウム含有材料や培養水等を供給する連続式であってもかまわない。藻類培養槽３１内に撹拌機を設けてもよい。分離方法もケイ酸カルシウム含有材料と藻類を同時に排出し、沈降分離、サイクロン、ふるい分け等の分離装置を別途設けて分離するなど、方法は限定されるものでない。
【0050】
＜実施の形態２＞
図３を参照しながら、本発明の実施の形態２の藻類の培養システム３０Ｂを説明する。図３は、図１の培養システム３０Ａに相当する培養システム３０Ｂの藻類培養槽５１と、培養水生成槽５３との正面断面図を示している。本発明の実施の形態２の藻類の培養システム３０Ｂは、藻類培養槽５１と、収容装置５３である培養水生成槽５３とを備える二槽式の培養システム３０Ｂである。実施の形態２は、実施の形態１に対し、藻類培養槽５１と、培養水生成槽５３との二槽式であること、及び、生成された培養水を移送する培養水移送装置５４とを備えることが異なっている。なお、実施の形態２において、実施の形態１と同じである、装置、部材、及び、材料は、同じ符号を用いてその説明を省略する。
図３を参照しながら、本発明の実施の形態２の藻類の培養システム３０Ｂを説明する。図３は、図１の培養システム３０Ａに相当する培養システム３０Ｂの藻類培養槽５１と、培養水生成槽５３との正面断面図を示している。本発明の実施の形態２の藻類の培養システム３０Ｂは、藻類培養槽５１と、収容装置５３である培養水生成槽５３とを備える二槽式の培養システム３０Ｂである。実施の形態２は、実施の形態１に対し、藻類培養槽５１と、培養水生成槽５３との二槽式であること、及び、生成された培養水を移送する培養水移送装置５４とを備えることが異なっている。なお、実施の形態２において、実施の形態１と同じである、装置、部材、及び、材料は、同じ符号を用いてその説明を省略する。
【0051】
実施の形態２の培養システム３０Ｂは、藻類培養槽５１と、収容装置５３である培養水生成槽５３と、原水供給装置３２と、ＣＯ２供給装置３４と、藻類排出装置４１と、培養水移送装置５４を備えている。
【0052】
原水供給装置３２の一端部３３は、培養水生成槽５３の中に配置されている。原水供給装置３２は、原水供給管である。
【0053】
ＣＯ２供給装置３４の一端部３５は、培養水生成槽５３内に配置され、培養水生成槽５３に供給された原水８１に浸されている。ＣＯ２供給装置３４は、ＣＯ２供給管である。
【0054】
培養水生成槽５３は、培養水生成槽５３の下部に、投入された粒体７７を溜める沈降槽３６を有している。沈降槽３６は、分離装置３７と、内底面３９と、開閉弁４０とを有している。沈降槽３６、及び沈降槽３６が有する分離装置３７と、内底面３９と、開閉弁４０との構造、及び機能は、実施の形態１の場合と同じである。また、藻類培養槽５１は、藻類排出装置４１を備えている。藻類排出装置４１の構造、及び機能は、実施の形態１の場合と同じである。
【0055】
培養水移送装置５４は、収容装置５３である培養水生成槽５３で生成された培養水８２を、藻類７１が培養される藻類培養槽５１に移送する装置である。培養水移送装置５４の一端部５５は培養水生成槽５３の培養水８２中に配置され、培養水移送装置５４の他端部５６は藻類培養槽５１の中に配置されている。また、培養水移送装置５４の中間部には、培養水８２を培養水生成槽５３から藻類培養槽５１へ移送する図示しないポンプが配置されている。培養水移送装置５４は、培養水移送管である。
【0056】
ＣＯ２が溶解した培養水８２のｐＨ値は、ケイ酸カルシウム含有材料である粒体７７により、藻類７１の培養に好適なｐＨ７付近に調整される。培養水８２の好適なｐＨ値は、６．２～７．５程度の範囲である。ＣＯ２が溶解し、ｐＨ値が調整された培養水８２には、光合成に必要な光８４が当てられ、藻類７１が培養される。二槽式の培養システム３０Ｂの場合は一槽式に対し、培養水生成槽５３と、藻類培養槽５１とを分けられるため、制御が容易で、効率的に藻類の培養ができるというメリットがある。藻類培養槽３１から排出される廃水８３について、窒素は珪藻に消費され、リンはコンクリート廃材に吸着されているので、排水処理も容易となる。
【0057】
＜実施の形態３＞
図４を参照しながら、本発明の実施の形態３である、藻類の培養システム３０Ａが設けられているセメント工場１０Ｂを説明する。本発明の実施の形態３におけるセメント工場１０Ｂは、実施の形態１におけるセメント工場１０Ａが備える灰水洗装置１７に替えて、メタン発酵設備１８を備えている他に、吸着塔１９を備えている。藻類の培養システム３０Ａは、実施の形態１における藻類の培養システム３０Ａと同じものである。また、実施の形態２における藻類の培養システム３０Ｂも選択可能である。なお、実施の形態３において、実施の形態１と同じである、装置、部材、及び、材料は、同じ符号を用いてその説明を省略する。
図４を参照しながら、本発明の実施の形態３である、藻類の培養システム３０Ａが設けられているセメント工場１０Ｂを説明する。本発明の実施の形態３におけるセメント工場１０Ｂは、実施の形態１におけるセメント工場１０Ａが備える灰水洗装置１７に替えて、メタン発酵設備１８を備えている他に、吸着塔１９を備えている。藻類の培養システム３０Ａは、実施の形態１における藻類の培養システム３０Ａと同じものである。また、実施の形態２における藻類の培養システム３０Ｂも選択可能である。なお、実施の形態３において、実施の形態１と同じである、装置、部材、及び、材料は、同じ符号を用いてその説明を省略する。
【0058】
本実施の形態３では、セメントクリンカ原料７２にコンクリート廃材７５を混合させて、有効利用している。廃コンクリート、廃スラッジ、廃ＡＬＣ等のコンクリート廃材７５は、図示しない粉砕機で砕かれる。１ｍｍ未満の大きさの細粒分７６は、原料粉砕機１１に投入されてセメント製造に利用される。また、１ｍｍ～５ｍｍの大きさの粗粒分７７は、粒体７７として藻類の培養システム３０Ａに投入される。粒体７７は、吸着塔１９に通される。吸着塔１９には、セメント工場１０Ｂの排ガス７８が供給されており、粒体７７は、吸着塔１９内で、ＣＯ２に晒されてＣＯ２を吸着する。なお、粒体７７の含有水分量調整を行って、含水率が１５質量％以上６０質量％以下の範囲であると、ＣＯ２の吸着効率を高めることができる。この場合は、吸着塔１９内、又は吸着塔１９の前工程において、粒体７７に散水することが考えられる。すなわち、粒体７７は、ＣＯ２を吸着した状態で藻類培養槽３１に投入されるため、セメント工場１０Ｂ全体として排出ガス中のＣＯ２の低減が図れる。また、特に生コンスラッジでは、多くの未水和セメントや水酸化カルシウムを含むので強アルカリ性を示すが、ＣＯ２に晒さすことで弱アルカリ性となり、珪藻培養槽の強アルカリ化の防止と、ｐＨ調整を容易とすることができる。また、排ガス７８中に含まれるＳＯＸなどの酸性ガス等が除去されたＣＯ２含有ガスを藻類培養槽３１に供給できる。
【0059】
メタン発酵設備１８は、下水の汚泥、食品残渣、等の有機性廃棄物８５を原料としてバイオガス８６を発生させる装置である。メタン発酵設備１８で得られる物質は、セメント工場１０Ｂ内でセメント製造に用いられる。培養システム３０Ａで培養され、ろ過された藻類７１の藻体と、メタン発酵設備１８から回収されたメタンガスを含むバイオガス８６とは、セメント工場の燃料として利用される。また、メタン発酵設備１８から排出されるメタン発酵残渣８７は、メタン発酵設備１８が有する脱水装置２０での固液分離工程を経て、固体分と、液体分とに分けられる。メタン発酵残渣８７の固体分は、セメント工場の燃料として活用される。また、メタン発酵残渣８７の液体分は、メタン発酵の原料として供給された有機性廃棄物８５に含まれている窒素、リン、カリウムを含んでおり、藻類培養の栄養塩となる。そのため、メタン発酵残渣８７の液体分は、上記物質を含む塩水であり、原水８１として藻類培養槽３１に供給される。すなわち、メタン発酵設備１８で得られる気体分、固体分、液体分は、それぞれセメント工場１０Ｂ内でセメント製造、及び、藻類の培養に有効利用される。藻類培養槽３１から排出される廃水８３について、窒素は珪藻に消費され、リンはコンクリート廃材に吸着されているので、排水処理も容易となる。なお、藻類の培養に影響を及ぼさない程度であれば、メタン発酵残渣８７を固体分と、液体分とに分けずに藻類培養槽３１に供給してもよい。
【0060】
＜実施の形態４＞
図５を参照しながら、本発明の実施の形態４である、藻類の培養システム３０Ａが設けられているセメント工場１０Ｃを説明する。本発明の実施の形態４におけるセメント工場１０Ｃは、実施の形態１におけるセメント工場１０Ａが備える灰水洗装置１７に替えて、メタン発酵設備１８を備えている他に、吸着塔１９を備えている。藻類の培養システム３０Ａは、実施の形態１における藻類の培養システム３０Ａと同じものである。また、実施の形態２における藻類の培養システム３０Ｂも選択可能である。なお、実施の形態４において、実施の形態１と同じである、装置、部材、及び、材料は、同じ符号を用いてその説明を省略する。
図５を参照しながら、本発明の実施の形態４である、藻類の培養システム３０Ａが設けられているセメント工場１０Ｃを説明する。本発明の実施の形態４におけるセメント工場１０Ｃは、実施の形態１におけるセメント工場１０Ａが備える灰水洗装置１７に替えて、メタン発酵設備１８を備えている他に、吸着塔１９を備えている。藻類の培養システム３０Ａは、実施の形態１における藻類の培養システム３０Ａと同じものである。また、実施の形態２における藻類の培養システム３０Ｂも選択可能である。なお、実施の形態４において、実施の形態１と同じである、装置、部材、及び、材料は、同じ符号を用いてその説明を省略する。
【0061】
本実施の形態４では、セメントクリンカ原料７２にコンクリート廃材７５を混合させて、有効利用している。廃コンクリート、廃スラッジ、廃ＡＬＣ等のコンクリート廃材７５は、図示しない粉砕機で砕かれる。１ｍｍ未満の大きさの細粒分７６は、原料粉砕機１１に投入されてセメント製造に利用される。また、１ｍｍ～５ｍｍの大きさの粗粒分７７は、粒体７７として藻類の培養システム３０Ａに投入される。粒体７７は、吸着塔１９に通される。吸着塔１９には、メタン発酵設備１８で発生したバイオガス８６が供給されており、粒体７７は、吸着塔１９内で、バイオガス８６に晒されて、バイオガス８６に含まれるＣＯ２と水分とが吸着される。なお、粒体７７の含有水分量調整を行って、含水率を１５質量％以上６０質量％以下の範囲に調整できれば、ＣＯ２の吸着効率を高めることができる。例えば、吸着塔１９内、又は吸着塔１９の前工程において、粒体７７に散水することが考えられる。吸着塔１９を通ったバイオガス８６は、セメント工場１０Ｃの燃料として用いられる。すなわち、バイオガス８６中のメタンガスが濃縮されてセメント製造に供給される。
【0062】
ＣＯ２と水分とを吸着した粒体７７は、藻類培養槽３１に投入される。なお、吸着塔１９を通過する際にＣＯ２を吸着した粒体７７はさらに分級され、ＣＯ２吸着量の多い細粒群と、ＣＯ２吸着量の少ない粗粒群に分離することで、システム全体でのＣＯ２吸収効率がさらに高めることができる。バイオガス８６に晒されたもののＣＯ２吸着量の少ない粗粒分は、ＣＯ２吸着余力が存在する状態である。バイオガス８６に晒された粒体７７の中の粗粒群と、セメント工場１０Ｃの排ガス７８を藻類培養槽３１に供給することにより、セメント工場１０Ｃの排ガス７８に含まれるＣＯ２をより多く粗粒分に固定させることが可能である。
【0063】
メタン発酵設備１８は、下水の汚泥、食品残渣、等の有機性廃棄物８５を原料としてバイオガス８６を発生させる装置である。メタン発酵設備１８で得られる物質は、セメント工場１０Ｃ内でセメント製造に用いられる。培養システム３０Ａで培養され、ろ過された藻類７１の藻体と、メタン発酵設備１８から回収されたメタンガスを含むバイオガス８６とは、セメント工場の燃料として利用される。また、メタン発酵設備１８から排出されるメタン発酵残渣８７は、脱水装置２０での固液分離工程を経て、固体分と、液体分とに分けられる。メタン発酵残渣８７の固体分は、セメント工場の燃料として活用される。また、メタン発酵残渣８７の液体分は、メタン発酵の原料として供給された有機性廃棄物８５に含まれている窒素、リン、カリウムを含んでおり、藻類培養の栄養塩となる。また、メタン発酵残渣８７の液体分は塩水であり、藻類培養槽３１に原水８１として供給される。すなわち、メタン発酵設備１８で得られる気体分、固体分、液体分は、それぞれセメント工場１０Ｃ内でセメント製造、及び、藻類の培養に有効利用される。藻類培養槽３１から排出される廃水８３について、窒素は珪藻に消費され、リンはコンクリート廃材に吸着されているので、排水処理も容易となる。
【0064】
次に、本実施の形態に関して行った試験の結果を説明する。
・ 廃ＡＬＣの投入量と、ＣＯ２溶解量及びｐＨ値との測定試験
廃ＡＬＣを粉砕して塩水に投入し、ＣＯ２ガスを液中に放出して溶解させながら、ＣＯ２溶解量及びｐＨ値を、経過時間とともに測定した。表１に示すように、廃ＡＬＣから作られた粒体７７の添加量は、１００００ｍｇ／Ｌ、３００００ｍｇ／Ｌ、５００００ｍｇ／Ｌとなるように調整した。また、廃ＡＬＣが無投入の塩水を基準水１として準備した。本試験の測定結果を表２～表３に示す。
・ 廃ＡＬＣの投入量と、ＣＯ２溶解量及びｐＨ値との測定試験
廃ＡＬＣを粉砕して塩水に投入し、ＣＯ２ガスを液中に放出して溶解させながら、ＣＯ２溶解量及びｐＨ値を、経過時間とともに測定した。表１に示すように、廃ＡＬＣから作られた粒体７７の添加量は、１００００ｍｇ／Ｌ、３００００ｍｇ／Ｌ、５００００ｍｇ／Ｌとなるように調整した。また、廃ＡＬＣが無投入の塩水を基準水１として準備した。本試験の測定結果を表２～表３に示す。
【0065】
実施条件
・人工海水（Ｓｉｇｍａ 海塩 Ｓｅａ ｓａｌｔｓ ３％添加）を使用
・コンクリート廃材７５である廃ＡＬＣを粉砕した粒径１ｍｍ～４ｍｍの粒体７７を塩水中に投入
・ＣＯ２ガス（ＣＯ２濃度６％）を０．５Ｌ／ｍｉｎで供給して溶解
・東亜ＤＫＫ製ポータブル炭酸ガス濃度計にてＣＯ２溶解量を測定
・人工海水（Ｓｉｇｍａ 海塩 Ｓｅａ ｓａｌｔｓ ３％添加）を使用
・コンクリート廃材７５である廃ＡＬＣを粉砕した粒径１ｍｍ～４ｍｍの粒体７７を塩水中に投入
・ＣＯ２ガス（ＣＯ２濃度６％）を０．５Ｌ／ｍｉｎで供給して溶解
・東亜ＤＫＫ製ポータブル炭酸ガス濃度計にてＣＯ２溶解量を測定
【0066】
【表1】
【0067】
【表2】
【0068】
【表3】
【0069】
測定結果と知見
１）コンクリート廃材７５である廃ＡＬＣの投入量が多いほど、水中に溶解するＣＯ２濃度を高くすることができた。
２）廃ＡＬＣの投入量を調整することにより、ＣＯ２濃度を容易に調整できた。したがって、藻類の成長に合わせて必要なＣＯ２量を供給することができる。
３）ＣＯ２溶解量を高くしても、培養水８２のｐＨ値を藻類培養に好適な７．１～７．２に調整できた。したがって、ｐＨ調整を追加的に行う必要がないことがわかった。
１）コンクリート廃材７５である廃ＡＬＣの投入量が多いほど、水中に溶解するＣＯ２濃度を高くすることができた。
２）廃ＡＬＣの投入量を調整することにより、ＣＯ２濃度を容易に調整できた。したがって、藻類の成長に合わせて必要なＣＯ２量を供給することができる。
３）ＣＯ２溶解量を高くしても、培養水８２のｐＨ値を藻類培養に好適な７．１～７．２に調整できた。したがって、ｐＨ調整を追加的に行う必要がないことがわかった。
【0070】
・ 廃コンクリート材の添加量と、ＣＯ２溶解量及びｐＨ値との測定試験
廃コンクリート材を粉砕して塩水に投入し、ＣＯ２ガスを液中に放出して溶解させながら、ＣＯ２溶解量及びｐＨ値を、経過時間とともに測定した。使用した廃コンクリート材の化学組成を表４に示す。また、表５に示すように、廃コンクリート材の投入量は、１００００ｍｇ／Ｌ、３００００ｍｇ／Ｌ、５００００ｍｇ／Ｌとなるように調整した。また、廃コンクリート材が投入されていない塩水を基準水２として準備した。本試験の測定結果を表６～表７に示す。
廃コンクリート材を粉砕して塩水に投入し、ＣＯ２ガスを液中に放出して溶解させながら、ＣＯ２溶解量及びｐＨ値を、経過時間とともに測定した。使用した廃コンクリート材の化学組成を表４に示す。また、表５に示すように、廃コンクリート材の投入量は、１００００ｍｇ／Ｌ、３００００ｍｇ／Ｌ、５００００ｍｇ／Ｌとなるように調整した。また、廃コンクリート材が投入されていない塩水を基準水２として準備した。本試験の測定結果を表６～表７に示す。
【0071】
実施条件
・人工海水（Ｓｉｇｍａ 海塩 Ｓｅａ ｓａｌｔｓ ３％添加）を使用
・廃コンクリート材を粉砕して得た粒径１．２ｍｍ～５ｍｍの粒体を塩水中に投入
・ＣＯ２ガス（ＣＯ２濃度６％）を０．５Ｌ／ｍｉｎで供給して溶解
・東亜ＤＫＫ製ポータブル炭酸ガス濃度計にてＣＯ２溶解量を測定
・人工海水（Ｓｉｇｍａ 海塩 Ｓｅａ ｓａｌｔｓ ３％添加）を使用
・廃コンクリート材を粉砕して得た粒径１．２ｍｍ～５ｍｍの粒体を塩水中に投入
・ＣＯ２ガス（ＣＯ２濃度６％）を０．５Ｌ／ｍｉｎで供給して溶解
・東亜ＤＫＫ製ポータブル炭酸ガス濃度計にてＣＯ２溶解量を測定
【0072】
【表4】
【0073】
【表5】
【0074】
【表6】
【0075】
【表7】
【0076】
測定結果と知見
１）廃コンクリート材の投入量を多いほど、水中に溶解するＣＯ２濃度を高くすることができた。廃ＡＬＣに比べるとＣＯ２濃度は低くなった。
２）廃コンクリート材の投入量を調整することにより、ＣＯ２濃度を容易に調整できた。したがって、藻類の成長に合わせて必要なＣＯ２量を供給することができる。
３）ＣＯ２溶解量を高くしても、培養水４～６のｐＨ値を藻類培養に好適な６．７～６．９に調整ができた。したがって、ｐＨ調整を追加的に行う必要がないことがわかった。
１）廃コンクリート材の投入量を多いほど、水中に溶解するＣＯ２濃度を高くすることができた。廃ＡＬＣに比べるとＣＯ２濃度は低くなった。
２）廃コンクリート材の投入量を調整することにより、ＣＯ２濃度を容易に調整できた。したがって、藻類の成長に合わせて必要なＣＯ２量を供給することができる。
３）ＣＯ２溶解量を高くしても、培養水４～６のｐＨ値を藻類培養に好適な６．７～６．９に調整ができた。したがって、ｐＨ調整を追加的に行う必要がないことがわかった。
【0077】
・ 廃ＡＬＣを用いた微細藻類培養試験
廃ＡＬＣを粉砕して塩水に投入し、ＣＯ２ガスを塩水中に放出して溶解させながら、図２に示す方法により微細藻類を培養した。表１に示すように、廃ＡＬＣの投入量は、１０００ｍｇ／Ｌ、１００００ｍｇ／Ｌとなるように調整した。塩水のｐＨ値と、濁度測定法による藻類の増殖度とを、日ごとに測定した。また、廃ＡＬＣを投入せずケイ酸カルシウム化合物を含まない塩水を基準水３として準備した。本試験の測定結果を表８～表９に示す。
廃ＡＬＣを粉砕して塩水に投入し、ＣＯ２ガスを塩水中に放出して溶解させながら、図２に示す方法により微細藻類を培養した。表１に示すように、廃ＡＬＣの投入量は、１０００ｍｇ／Ｌ、１００００ｍｇ／Ｌとなるように調整した。塩水のｐＨ値と、濁度測定法による藻類の増殖度とを、日ごとに測定した。また、廃ＡＬＣを投入せずケイ酸カルシウム化合物を含まない塩水を基準水３として準備した。本試験の測定結果を表８～表９に示す。
【0078】
実施条件
・人工海水（Ｓｉｇｍａ 海塩 Ｓｅａ ｓａｌｔｓ ３％添加）を使用
・廃ＡＬＣを粉砕して得た粒径１ｍｍ～４ｍｍの粒体を塩水中に投入するとともに、栄養塩としてＫＷ２１（アイエスシー製）を添加。
・ＣＯ２ガス（ＣＯ２濃度６％）を０．５Ｌ／ｍｉｎで供給して溶解
・珪藻を初期藻体濃度１×１０５ｃｅｌｌ／ｍＬになるように添加
・廃ＡＬＣを含まない塩水に、ケイ酸源として水ガラスを６４．８ｍｇ添加した基準水３を準備
・藻類の増殖度は分光吸光度計を用いて、波長６６０ｎｍの吸光度（濁度）を測定
・人工海水（Ｓｉｇｍａ 海塩 Ｓｅａ ｓａｌｔｓ ３％添加）を使用
・廃ＡＬＣを粉砕して得た粒径１ｍｍ～４ｍｍの粒体を塩水中に投入するとともに、栄養塩としてＫＷ２１（アイエスシー製）を添加。
・ＣＯ２ガス（ＣＯ２濃度６％）を０．５Ｌ／ｍｉｎで供給して溶解
・珪藻を初期藻体濃度１×１０５ｃｅｌｌ／ｍＬになるように添加
・廃ＡＬＣを含まない塩水に、ケイ酸源として水ガラスを６４．８ｍｇ添加した基準水３を準備
・藻類の増殖度は分光吸光度計を用いて、波長６６０ｎｍの吸光度（濁度）を測定
【0079】
【表8】
【0080】
【表9】
【0081】
測定結果と知見
１）上記条件において、ｐＨ値を藻類培養に好適な７．１～７．４に調整できた。したがって、ｐＨ調整を追加的に行う必要がないことがわかった。
２）廃ＡＬＣを投入した培養水７～８では、廃ＡＬＣを投入しなかった基準水３に対して、約１．５倍の培養促進効果が得られた。
すなわち、試験例（１）～（３）により廃ＡＬＣ等のコンクリート廃材７５を投入し、ＣＯ２を溶解させながら培養する本培養システム３０Ａ、３０Ｂは、廃ＡＬＣ等のコンクリート廃材７５を投入しない場合に比較して、藻類培養に明確な効果があることが証明できた。
１）上記条件において、ｐＨ値を藻類培養に好適な７．１～７．４に調整できた。したがって、ｐＨ調整を追加的に行う必要がないことがわかった。
２）廃ＡＬＣを投入した培養水７～８では、廃ＡＬＣを投入しなかった基準水３に対して、約１．５倍の培養促進効果が得られた。
すなわち、試験例（１）～（３）により廃ＡＬＣ等のコンクリート廃材７５を投入し、ＣＯ２を溶解させながら培養する本培養システム３０Ａ、３０Ｂは、廃ＡＬＣ等のコンクリート廃材７５を投入しない場合に比較して、藻類培養に明確な効果があることが証明できた。
【0082】
本発明の藻類の培養システムによれば、コンクリート廃材と培養水とを収容した収容装置と、ＣＯ２を供給するＣＯ２供給装置とを備えているので、藻類に必要なＣＯ２を十分に供給しながら、ｐＨ値を藻類の培養に好適な範囲にすることができる。
【0083】
また、本発明の藻類の培養方法によれば、コンクリート廃材と藻類を培養する培養水とを収容装置に収容して培養水を生成する培養水生成工程と、収容装置の培養水にＣＯ２を供給するＣＯ２供給工程とを含んでいるので、藻類に必要なＣＯ２を十分に供給しながら、ｐＨ値を藻類の培養に好適な範囲にして、藻類を培養することができる。
【符号の説明】
【0084】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ セメント工場
２０ 脱水装置
３０Ａ，３０Ｂ 藻類の培養システム
３１ 収容装置，藻類培養槽
５１ 藻類培養槽
５３ 収容装置，培養水生成槽
３４ ＣＯ２供給装置
３７ 分離装置
７２ セメントクリンカ原料
７５ コンクリート廃材
７６ 細粒分
７７ 粒体
７８ 排ガス
７９ａ 粗い粒子分
７９ｂ 細かい粒子分
８２ 培養水
２０ 脱水装置
３０Ａ，３０Ｂ 藻類の培養システム
３１ 収容装置，藻類培養槽
５１ 藻類培養槽
５３ 収容装置，培養水生成槽
３４ ＣＯ２供給装置
３７ 分離装置
７２ セメントクリンカ原料
７５ コンクリート廃材
７６ 細粒分
７７ 粒体
７８ 排ガス
７９ａ 粗い粒子分
７９ｂ 細かい粒子分
８２ 培養水
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】