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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-02-27
(45)【発行日】2025-03-07
(54)【発明の名称】パンツタイプ使い捨て着用物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/49 20060101AFI20250228BHJP
A61F 13/496 20060101ALI20250228BHJP
A61F 13/51 20060101ALI20250228BHJP
【ＦＩ】
A61F13/49 312Z
A61F13/496
A61F13/51
A61F13/49 413
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021101117
(22)【出願日】2021-06-17
(65)【公開番号】P2023000355
(43)【公開日】2023-01-04
【審査請求日】2024-05-08
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】草野 彩
【審査官】住永 知毅
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１２１３８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５７４６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１４６８８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１１５５２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０００４１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】独国特許発明第１９５２２７４３（ＤＥ，Ｃ２）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
前身頃の両側部と、後身頃の両側部とが接合されて形成された、環状の胴周り領域と、前身頃の胴周り領域から股間部を経て後身頃の胴周り領域にわたる中間領域と、前記胴周り領域における前記中間領域と反対側に設けられたウエスト開口と、前記中間領域の幅方向の両側に設けられた脚開口と、少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体とを備え、前記外装体は、前記ウエスト開口側の端部として定まるウエスト部を有し、
前記ウエスト部は、不織布からなる第１シート及び不織布からなる第２シートが積層された外側部分と、この外側部分から続く前記第１シート及び前記第２シートが前記ウエスト開口の縁で内側に折り返され、その少なくとも一方のシートが前記ウエスト部の全体にわたり延びて形成された内側部分とを有し、
前記内側部分は前記外側部分に対して接合されており、
前記ウエスト部は、前記外側部分と前記内側部分との間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト弾性部材を有し、
前記第１シート及び前記第２シートは、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く接合位置と、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く非接合位置とが、幅方向に交互に繰り返し設けられ、
前記接合位置は、前記第１シート及び前記第２シートが溶着接合された接合部を有しており、
前記ウエスト部における前記外側部分は、その前後方向の中間より前記ウエスト開口側に位置する第１部分と、その反対側に位置する第２部分とを有し、
前記ウエスト部は、前記第１部分及び前記第２部分と重なる位置にそれぞれ少なくとも１本の前記ウエスト弾性部材を有し、
前記第１部分及び前記第２部分には、それぞれ複数の前記接合部が非接合部を介して前後方向に間欠的に配されており、
前記第１部分の各接合部の面積が、前記第２部分の各接合部の面積よりも小さく、
前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔が、前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔と同じか又はより広い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項2】
前記内側部分には、複数の前記接合部が非接合部を介して前後方向に間欠的に配されており、前記内側部分の各接合部の面積が、前記第２部分の各接合部の面積よりも小さく、
前記内側部分における前記接合部の前後方向の間隔が、前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔と同じか又はより長い、
請求項１記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項3】
すべての前記接合部の全幅が等しい、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項4】
すべての前記接合部の接合強度が等しい、請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項5】
前記第１部分は、前記ウエスト開口の縁から前記脚開口側に１０ｍｍ以下の外側エッジ領域を有し、前記内側部分は、前記ウエスト開口の縁から前記脚開口側に１０ｍｍ以下の内側エッジ領域を有し、前記外側エッジ領域及び前記内側エッジ領域に位置する前記接合部のうち、一か所の前記接合部が相対的に接合強度の高い強接合部であるとともに、それ以外の前記接合部は、相対的に接合強度の低い弱接合部であり、
前記第１部分のうち前記外側エッジ領域を除いた領域、及び前記内側部分のうち前記内側エッジ領域を除いた領域に位置する前記接合部は、前記弱接合部である、
請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項6】
前記胴周り部の外装体は、前記ウエスト部の脚開口側に続くウエスト下方部を有し、前記ウエスト下方部は、前記外側部分から続く前記第１シート及び前記第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト下方弾性部材とを有し、
前記接合位置及び前記非接合位置は、前記ウエスト部から前記ウエスト下方部にわたり続いており、
前記ウエスト下方部における前記接合位置では、前記ウエスト下方弾性部材の前後方向の両側に前記強接合部が隣接配置されるとともに、隣り合うウエスト下方弾性部材の間における隣り合う前記強接合部の間に弱接合部が配置されており、
前記第２部分の前記接合位置における前記強接合部の寸法及び配置間隔が、前記ウエスト下方部の前記接合位置における最もウエスト開口側に位置する前記強接合部の寸法及び配置間隔に等しい、
請求項５記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項7】
前記第１部分の各接合部の面積は、０．１～１５ｍｍ２であり、前記第２部分の各接合部の面積は、前記第１部分の各接合部の面積の１．１～３倍であり、
前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔は、２～１５ｍｍであり、
前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔は、前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔の０．３～１．０倍である、
請求項１～６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項8】
前身頃の両側部と、後身頃の両側部とが接合されて形成された、環状の胴周り領域と、前身頃の胴周り領域から股間部を経て後身頃の胴周り領域にわたる中間領域と、前記胴周り領域における前記中間領域と反対側に設けられたウエスト開口と、前記中間領域の幅方向の両側に設けられた脚開口と、少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体とを備え、前記外装体は、前記ウエスト開口側の端部として定まるウエスト部を有し、
前記ウエスト部は、不織布からなる第１シート及び不織布からなる第２シートが積層された外側部分と、この外側部分から続く前記第１シート及び前記第２シートが前記ウエスト開口の縁で内側に折り返されて前記ウエスト部の全体にわたり延びて形成された内側部分とを有し、
前記内側部分は前記外側部分に対して接合されており、
前記ウエスト部は、前記内側部分における前記第１シートと前記第２シートとの間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト弾性部材を有し、
前記第１シート及び前記第２シートは、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く接合位置と、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く非接合位置とが、幅方向に交互に繰り返し設けられ、
前記接合位置では、前記第１シート及び前記第２シートが、それらの間に前記ウエスト弾性部材を有する部位では前記ウエスト弾性部材を介して及び前記ウエスト弾性部材を有しない部位では直接にそれぞれ溶着接合された接合部を有しており、
前記ウエスト部における前記外側部分は、その前後方向の中間より前記ウエスト開口側に位置する第１部分と、その反対側に位置する第２部分とを有し、
前記内側部分は、前記第１部分及び前記第２部分と重なる位置にそれぞれ少なくとも１本の前記ウエスト弾性部材を有し、
前記第１部分及び前記第２部分には、それぞれ複数の前記接合部が非接合部を介して前後方向に間欠的に配されており、
前記第１部分の各接合部の面積が、前記第２部分の各接合部の面積よりも小さく、
前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔が、前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔と同じか又はより長い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ウエスト開口の端部の肌触り（柔軟性、クッション性）を向上させたパンツタイプ使い捨て着用物品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
パンツタイプ使い捨て着用物品は、前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体とを備え、前身頃の外装体の両側部と後身頃の外装体の両側部とが接合されてサイドシールが形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である（例えば特許文献１、２）。
【0003】
一般的なパンツタイプ使い捨て着用物品では、身体に対するフィット性を確保するために、外装体のウエスト部を含む領域は、複数のシート層間に弾性部材を介在させた積層構造を有している。
【0004】
パンツタイプ使い捨て着用物品では、装着や購入に際して製品を手で持ったとき又は装着中における、ウエスト開口の端部の風合い（手触りや肌触り、感触）は非常に重要である。
【0005】
このため、特許文献１記載の外装体では、ウエスト下方部からウエスト部にわたり第１シート及び第２シートが積層された外側部分と、この外側部分から続く第１シート及び第２シートがウエスト開口の縁で内側に折り返され、その少なくとも一方のシートがウエスト部の全体にわたり延びて形成された内側部分とを設け、外部に露出する一方のシートのうち外側部分からウエスト開口の縁を経て内側部分に至る部分を、他方のシートに非固定の遊離部分とすることが提案されている。このような遊離部分の存在により、ウエスト部の柔軟性及びクッション性が向上し、良好な風合いを得ることができる。
【0006】
しかしながら、このような遊離部分が存在すると、第１シート及び第２シートを折り返してウエスト開口の縁を形成する際、第１シート及び第２シートのズレにより不必要な捲れや皺が形成されることがあった。また、製品を着用した際にも、第１シート及び第２シートのズレによりウエスト部分のフィット性が低下するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０１６－０６７４３６号公報
【文献】国際公開２０１８／１５４６８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
そこで、本発明の主たる課題は、ウエスト開口及びその近傍の風合いを良好なものとしつつ、シートのズレを防止すること等にある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するための代表的態様は次のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃の両側部と、後身頃の両側部とが接合されて形成された、環状の胴周り領域と、前身頃の胴周り領域から股間部を経て後身頃の胴周り領域にわたる中間領域と、前記胴周り領域における前記中間領域と反対側に設けられたウエスト開口と、前記中間領域の幅方向の両側に設けられた脚開口と、少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体とを備え、
前記外装体は、前記ウエスト開口側の端部として定まるウエスト部を有し、
前記ウエスト部は、不織布からなる第１シート及び不織布からなる第２シートが積層された外側部分と、この外側部分から続く前記第１シート及び前記第２シートが前記ウエスト開口の縁で内側に折り返され、その少なくとも一方のシートが前記ウエスト部の全体にわたり延びて形成された内側部分とを有し、
前記内側部分は前記外側部分に対して接合されており、
前記ウエスト部は、前記外側部分と前記内側部分との間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト弾性部材を有し、
前記第１シート及び前記第２シートは、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く接合位置と、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く非接合位置とが、幅方向に交互に繰り返し設けられ、
前記接合位置は、前記第１シート及び前記第２シートが溶着接合された接合部を有しており、
前記ウエスト部における前記外側部分は、その前後方向の中間より前記ウエスト開口側に位置する第１部分と、その反対側に位置する第２部分とを有し、
前記ウエスト部は、前記第１部分及び前記第２部分と重なる位置にそれぞれ少なくとも１本の前記ウエスト弾性部材を有し、
前記第１部分及び前記第２部分には、それぞれ複数の前記接合部が非接合部を介して前後方向に間欠的に配されており、
前記第１部分の各接合部の面積が、前記第２部分の各接合部の面積よりも小さく、
前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔が、前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔と同じか又はより広い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
＜第１の態様＞
前身頃の両側部と、後身頃の両側部とが接合されて形成された、環状の胴周り領域と、前身頃の胴周り領域から股間部を経て後身頃の胴周り領域にわたる中間領域と、前記胴周り領域における前記中間領域と反対側に設けられたウエスト開口と、前記中間領域の幅方向の両側に設けられた脚開口と、少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体とを備え、
前記外装体は、前記ウエスト開口側の端部として定まるウエスト部を有し、
前記ウエスト部は、不織布からなる第１シート及び不織布からなる第２シートが積層された外側部分と、この外側部分から続く前記第１シート及び前記第２シートが前記ウエスト開口の縁で内側に折り返され、その少なくとも一方のシートが前記ウエスト部の全体にわたり延びて形成された内側部分とを有し、
前記内側部分は前記外側部分に対して接合されており、
前記ウエスト部は、前記外側部分と前記内側部分との間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト弾性部材を有し、
前記第１シート及び前記第２シートは、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く接合位置と、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く非接合位置とが、幅方向に交互に繰り返し設けられ、
前記接合位置は、前記第１シート及び前記第２シートが溶着接合された接合部を有しており、
前記ウエスト部における前記外側部分は、その前後方向の中間より前記ウエスト開口側に位置する第１部分と、その反対側に位置する第２部分とを有し、
前記ウエスト部は、前記第１部分及び前記第２部分と重なる位置にそれぞれ少なくとも１本の前記ウエスト弾性部材を有し、
前記第１部分及び前記第２部分には、それぞれ複数の前記接合部が非接合部を介して前後方向に間欠的に配されており、
前記第１部分の各接合部の面積が、前記第２部分の各接合部の面積よりも小さく、
前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔が、前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔と同じか又はより広い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0010】
（作用効果）
本パンツタイプ使い捨て着用物品の外装体の特徴は、第１シート及び第２シートの接合部をウエスト部の第１部分及び第２部分に間欠的に設けるとともに、第１部分における各接合部の面積及び前後方向の間隔を第２部分における各接合部の面積及び前後方向の間隔と異ならしめたところにある。すなわち、本パンツタイプ使い捨て着用物品の外装体では、ウエスト弾性部材は第１シート及び第２シートの二層を接合した外側部分で覆われているとともに、その外側部分のウエスト開口の縁に近い第１部分において、接合部の面積がより小さく、接合部の前後方向の間隔が同じか又はより広いため、第１部分の外面の肌触りがより柔軟でありながら、第１シート及び第２シートを折り返してウエスト開口の縁を形成する際、及び製品を着用した際、第１シート及び第２シートがズレにくくなる。
また、ウエスト弾性部材が、内側部分における第１シート及び第２シートの二層を有する部分で被覆されていると、その被覆部分では、内面の（着用者の）肌触りも柔軟となる。
なお、「前後方向の間隔」とは、前後方向に隣り合う接合部間の前後方向の間隔を意味する（以下同じ）。
本パンツタイプ使い捨て着用物品の外装体の特徴は、第１シート及び第２シートの接合部をウエスト部の第１部分及び第２部分に間欠的に設けるとともに、第１部分における各接合部の面積及び前後方向の間隔を第２部分における各接合部の面積及び前後方向の間隔と異ならしめたところにある。すなわち、本パンツタイプ使い捨て着用物品の外装体では、ウエスト弾性部材は第１シート及び第２シートの二層を接合した外側部分で覆われているとともに、その外側部分のウエスト開口の縁に近い第１部分において、接合部の面積がより小さく、接合部の前後方向の間隔が同じか又はより広いため、第１部分の外面の肌触りがより柔軟でありながら、第１シート及び第２シートを折り返してウエスト開口の縁を形成する際、及び製品を着用した際、第１シート及び第２シートがズレにくくなる。
また、ウエスト弾性部材が、内側部分における第１シート及び第２シートの二層を有する部分で被覆されていると、その被覆部分では、内面の（着用者の）肌触りも柔軟となる。
なお、「前後方向の間隔」とは、前後方向に隣り合う接合部間の前後方向の間隔を意味する（以下同じ）。
【0011】
＜第２の態様＞
前記内側部分には、複数の前記接合部が非接合部を介して前後方向に間欠的に配されており、
前記内側部分の各接合部の面積が、前記第２部分の各接合部の面積よりも小さく、
前記内側部分における前記接合部の前後方向の間隔が、前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔と同じか又はより長い、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記内側部分には、複数の前記接合部が非接合部を介して前後方向に間欠的に配されており、
前記内側部分の各接合部の面積が、前記第２部分の各接合部の面積よりも小さく、
前記内側部分における前記接合部の前後方向の間隔が、前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔と同じか又はより長い、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0012】
（作用効果）
内側部分においても、外側部分の第１部分と同様の寸法範囲内で接合部を設けることにより、内面の肌触りが柔軟でありながら、第１シート及び第２シートを折り返してウエスト開口の縁を形成する際、及び製品を着用した際、第１シート及び第２シートがズレにくくなる。
内側部分においても、外側部分の第１部分と同様の寸法範囲内で接合部を設けることにより、内面の肌触りが柔軟でありながら、第１シート及び第２シートを折り返してウエスト開口の縁を形成する際、及び製品を着用した際、第１シート及び第２シートがズレにくくなる。
【0013】
＜第３の態様＞
すべての前記接合部の全幅が等しい、
第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
すべての前記接合部の全幅が等しい、
第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0014】
（作用効果）
接合部の面積や前後方向の間隔を変化させるために接合部の幅を変化させてもよいが、すべての接合部の幅が等しいと製造安定性が高まるため好ましい。
接合部の面積や前後方向の間隔を変化させるために接合部の幅を変化させてもよいが、すべての接合部の幅が等しいと製造安定性が高まるため好ましい。
【0015】
＜第４の態様＞
すべての前記接合部の接合強度が等しい、
第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
すべての前記接合部の接合強度が等しい、
第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0016】
（作用効果）
特許文献２記載のもののように、接合部の接合強度を部位に応じて変化させるのも好ましいが、製造安定性を向上させるためにはすべての接合部の接合強度が等しい方がよい。
なお、接合部の強弱（接合強度）は、単位面積又は単位長さ当たりの接合部を引き裂くのに必要な引張力の大小を意味する。
特許文献２記載のもののように、接合部の接合強度を部位に応じて変化させるのも好ましいが、製造安定性を向上させるためにはすべての接合部の接合強度が等しい方がよい。
なお、接合部の強弱（接合強度）は、単位面積又は単位長さ当たりの接合部を引き裂くのに必要な引張力の大小を意味する。
【0017】
＜第５の態様＞
前記第１部分は、前記ウエスト開口の縁から前記脚開口側に１０ｍｍ以下の外側エッジ領域を有し、前記内側部分は、前記ウエスト開口の縁から前記脚開口側に１０ｍｍ以下の内側エッジ領域を有し、
前記外側エッジ領域及び前記内側エッジ領域に位置する前記接合部のうち、一か所の前記接合部が相対的に接合強度の高い強接合部であるとともに、それ以外の前記接合部は、相対的に接合強度の低い弱接合部であり、
前記第１部分のうち前記外側エッジ領域を除いた領域、及び前記内側部分のうち前記内側エッジ領域を除いた領域に位置する前記接合部は、前記弱接合部である、
第１～４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記第１部分は、前記ウエスト開口の縁から前記脚開口側に１０ｍｍ以下の外側エッジ領域を有し、前記内側部分は、前記ウエスト開口の縁から前記脚開口側に１０ｍｍ以下の内側エッジ領域を有し、
前記外側エッジ領域及び前記内側エッジ領域に位置する前記接合部のうち、一か所の前記接合部が相対的に接合強度の高い強接合部であるとともに、それ以外の前記接合部は、相対的に接合強度の低い弱接合部であり、
前記第１部分のうち前記外側エッジ領域を除いた領域、及び前記内側部分のうち前記内側エッジ領域を除いた領域に位置する前記接合部は、前記弱接合部である、
第１～４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0018】
（作用効果）
本パンツタイプ使い捨て着用物品の外装体の特徴は、第１シート及び第２シートの接合部を強弱変化（不織布は溶着による接合強度が弱いほど、繊維の溶融が抑制され、柔軟となる）させるとともに、その配置を工夫したところにある。すなわち、外側エッジ領域及び内側エッジ領域にわたる接合位置では、一か所に強接合部が配されることにより、折り返し位置の近傍で第１シート及び第２シートが強固に一体化されているため、第１シート及び第２シートを折り返してウエスト開口の縁を形成する際折りやすく、かつその際及び製品を着用した際、ウエスト開口の縁及びその近傍で第１シート及び第２シートがズレにくくなる。
本パンツタイプ使い捨て着用物品の外装体の特徴は、第１シート及び第２シートの接合部を強弱変化（不織布は溶着による接合強度が弱いほど、繊維の溶融が抑制され、柔軟となる）させるとともに、その配置を工夫したところにある。すなわち、外側エッジ領域及び内側エッジ領域にわたる接合位置では、一か所に強接合部が配されることにより、折り返し位置の近傍で第１シート及び第２シートが強固に一体化されているため、第１シート及び第２シートを折り返してウエスト開口の縁を形成する際折りやすく、かつその際及び製品を着用した際、ウエスト開口の縁及びその近傍で第１シート及び第２シートがズレにくくなる。
【0019】
＜第６の態様＞
前記胴周り部の外装体は、前記ウエスト部の脚開口側に続くウエスト下方部を有し、
前記ウエスト下方部は、前記外側部分から続く前記第１シート及び前記第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト下方弾性部材とを有し、
前記接合位置及び前記非接合位置は、前記ウエスト部から前記ウエスト下方部にわたり続いており、
前記ウエスト下方部における前記接合位置では、前記ウエスト下方弾性部材の前後方向の両側に前記強接合部が隣接配置されるとともに、隣り合うウエスト下方弾性部材の間における隣り合う前記強接合部の間に弱接合部が配置されており、
前記第２部分の前記接合位置における前記強接合部の寸法及び配置間隔が、前記ウエスト下方部の前記接合位置における最もウエスト開口側に位置する前記強接合部の寸法及び配置間隔に等しい、
第５の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記胴周り部の外装体は、前記ウエスト部の脚開口側に続くウエスト下方部を有し、
前記ウエスト下方部は、前記外側部分から続く前記第１シート及び前記第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト下方弾性部材とを有し、
前記接合位置及び前記非接合位置は、前記ウエスト部から前記ウエスト下方部にわたり続いており、
前記ウエスト下方部における前記接合位置では、前記ウエスト下方弾性部材の前後方向の両側に前記強接合部が隣接配置されるとともに、隣り合うウエスト下方弾性部材の間における隣り合う前記強接合部の間に弱接合部が配置されており、
前記第２部分の前記接合位置における前記強接合部の寸法及び配置間隔が、前記ウエスト下方部の前記接合位置における最もウエスト開口側に位置する前記強接合部の寸法及び配置間隔に等しい、
第５の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0020】
（作用効果）
ウエスト下方部における接合部の強弱の配置は特許文献２記載のものと同様であると好ましいが、強接合部の配置がウエスト下方部とウエスト部との境界で切り替わると、風合いが急に変化するため、その境界に横皺が生じやすくなったり、境界が違和感をもたらしたりするおそれがある。したがって、本態様のように、第２部分に強接合部を設けるとともに、その寸法及び配置をウエスト下方部における最もウエスト開口側に位置する強接合部の寸法及び配置と共通にするのは好ましい。
ウエスト下方部における接合部の強弱の配置は特許文献２記載のものと同様であると好ましいが、強接合部の配置がウエスト下方部とウエスト部との境界で切り替わると、風合いが急に変化するため、その境界に横皺が生じやすくなったり、境界が違和感をもたらしたりするおそれがある。したがって、本態様のように、第２部分に強接合部を設けるとともに、その寸法及び配置をウエスト下方部における最もウエスト開口側に位置する強接合部の寸法及び配置と共通にするのは好ましい。
【0021】
＜第７の態様＞
前記第１部分の各接合部の面積は、０．１～１５ｍｍ２であり、
前記第２部分の各接合部の面積は、前記第１部分の各接合部の面積の１．１～３．０倍であり、
前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔は、２．０～１５ｍｍであり、
前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔は、前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔の０．３～１．０倍である、
第１～６のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記第１部分の各接合部の面積は、０．１～１５ｍｍ２であり、
前記第２部分の各接合部の面積は、前記第１部分の各接合部の面積の１．１～３．０倍であり、
前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔は、２．０～１５ｍｍであり、
前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔は、前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔の０．３～１．０倍である、
第１～６のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0022】
（作用効果）
接合部の寸法は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であると好ましい。
＜第８の態様＞
前身頃の両側部と、後身頃の両側部とが接合されて形成された、環状の胴周り領域と、前身頃の胴周り領域から股間部を経て後身頃の胴周り領域にわたる中間領域と、前記胴周り領域における前記中間領域と反対側に設けられたウエスト開口と、前記中間領域の幅方向の両側に設けられた脚開口と、少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体とを備え、
前記外装体は、前記ウエスト開口側の端部として定まるウエスト部を有し、
前記ウエスト部は、不織布からなる第１シート及び不織布からなる第２シートが積層された外側部分と、この外側部分から続く前記第１シート及び前記第２シートが前記ウエスト開口の縁で内側に折り返されて前記ウエスト部の全体にわたり延びて形成された内側部分とを有し、
前記内側部分は前記外側部分に対して接合されており、
前記ウエスト部は、前記内側部分における前記第１シートと前記第２シートとの間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト弾性部材を有し、
前記第１シート及び前記第２シートは、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く接合位置と、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く非接合位置とが、幅方向に交互に繰り返し設けられ、
前記接合位置では、前記第１シート及び前記第２シートが、それらの間に前記ウエスト弾性部材を有する部位では前記ウエスト弾性部材を介して及び前記ウエスト弾性部材を有しない部位では直接にそれぞれ溶着接合された接合部を有しており、
前記ウエスト部における前記外側部分は、その前後方向の中間より前記ウエスト開口側に位置する第１部分と、その反対側に位置する第２部分とを有し、
前記内側部分は、前記第１部分及び前記第２部分と重なる位置にそれぞれ少なくとも１本の前記ウエスト弾性部材を有し、
前記第１部分及び前記第２部分には、それぞれ複数の前記接合部が非接合部を介して前後方向に間欠的に配されており、
前記第１部分の各接合部の面積が、前記第２部分の各接合部の面積よりも小さく、
前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔が、前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔と同じか又はより長い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
接合部の寸法は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であると好ましい。
＜第８の態様＞
前身頃の両側部と、後身頃の両側部とが接合されて形成された、環状の胴周り領域と、前身頃の胴周り領域から股間部を経て後身頃の胴周り領域にわたる中間領域と、前記胴周り領域における前記中間領域と反対側に設けられたウエスト開口と、前記中間領域の幅方向の両側に設けられた脚開口と、少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体とを備え、
前記外装体は、前記ウエスト開口側の端部として定まるウエスト部を有し、
前記ウエスト部は、不織布からなる第１シート及び不織布からなる第２シートが積層された外側部分と、この外側部分から続く前記第１シート及び前記第２シートが前記ウエスト開口の縁で内側に折り返されて前記ウエスト部の全体にわたり延びて形成された内側部分とを有し、
前記内側部分は前記外側部分に対して接合されており、
前記ウエスト部は、前記内側部分における前記第１シートと前記第２シートとの間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト弾性部材を有し、
前記第１シート及び前記第２シートは、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く接合位置と、前記外側部分及び前記内側部分にわたり前後方向に続く非接合位置とが、幅方向に交互に繰り返し設けられ、
前記接合位置では、前記第１シート及び前記第２シートが、それらの間に前記ウエスト弾性部材を有する部位では前記ウエスト弾性部材を介して及び前記ウエスト弾性部材を有しない部位では直接にそれぞれ溶着接合された接合部を有しており、
前記ウエスト部における前記外側部分は、その前後方向の中間より前記ウエスト開口側に位置する第１部分と、その反対側に位置する第２部分とを有し、
前記内側部分は、前記第１部分及び前記第２部分と重なる位置にそれぞれ少なくとも１本の前記ウエスト弾性部材を有し、
前記第１部分及び前記第２部分には、それぞれ複数の前記接合部が非接合部を介して前後方向に間欠的に配されており、
前記第１部分の各接合部の面積が、前記第２部分の各接合部の面積よりも小さく、
前記第１部分における前記接合部の前後方向の間隔が、前記第２部分における前記接合部の前後方向の間隔と同じか又はより長い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0023】
（作用効果）
本パンツタイプ使い捨て着用物品の外装体の特徴は、第１シート及び第２シートの接合部をウエスト部の第１部分及び第２部分に間欠的に設けるとともに、第１部分における各接合部の面積及び間隔を第２部分における各接合部の面積及び間隔と異ならしめたところにある。すなわち、ウエスト開口の縁に近い第１部分において、より接合部の面積が大きく、接合部の間隔が同じか又はより広いため、第１部分の外面の肌触りが柔軟でありながら、第１シート及び第２シートを折り返してウエスト開口の縁を形成する際、及び製品を着用した際、第１シート及び第２シートがズレにくくなる。
本パンツタイプ使い捨て着用物品の外装体の特徴は、第１シート及び第２シートの接合部をウエスト部の第１部分及び第２部分に間欠的に設けるとともに、第１部分における各接合部の面積及び間隔を第２部分における各接合部の面積及び間隔と異ならしめたところにある。すなわち、ウエスト開口の縁に近い第１部分において、より接合部の面積が大きく、接合部の間隔が同じか又はより広いため、第１部分の外面の肌触りが柔軟でありながら、第１シート及び第２シートを折り返してウエスト開口の縁を形成する際、及び製品を着用した際、第１シート及び第２シートがズレにくくなる。
【発明の効果】
【0024】
以上のとおり、本発明によれば、ウエスト開口及びその近傍の風合いを良好なものとしつつ、シートのズレを防止できる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図2】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図6】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図7】展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。
【図8】接合部及び非接合部を誇張して概略的に示した外装体の接合位置における断面図である。
【図10】接合部及び非接合部を誇張して概略的に示した外装体の接合位置における断面図である。
【図12】強接合部、弱接合部及び非接合部を誇張して概略的に示した外装体の接合位置における断面図である。
【図14】強接合部、弱接合部及び非接合部を誇張して概略的に示した外装体の接合位置における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、パンツタイプ使い捨て着用物品の一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて、添付図面を参照しつつ詳説する。厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【0027】
また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
【0028】
図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する長方形の前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する長方形の後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅから後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅまでの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【0029】
本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの両側部と、後身頃Ｂの両側部とがサイドシール１２Ａで接合されて形成された、環状の胴周り領域Ｔと、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔから股間部を経て後身頃Ｂの胴周り領域Ｔにわたる中間領域Ｌと、胴周り領域Ｔにおける中間領域Ｌと反対側に設けられたウエスト開口ＷＯと、中間領域Ｌの幅方向ＷＤの両側に設けられた脚開口ＬＯとを有する。換言すると、胴周り領域Ｔは、ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向ＬＤ範囲として定まり、中間領域Ｌは、前身頃Ｆのサイドシール１２Ａの下端と、後身頃Ｂのサイドシール１２Ａの下端との間の前後方向ＬＤ範囲として定まる。図１及び図２に示す展開状態では、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、おむつ全体の形状は略砂時計状となる。
【0030】
また、本パンツタイプ使い捨ておむつは、二つの主要アセンブリ、つまり少なくとも胴周り領域Ｔを形成する外装体１２Ｆ，１２Ｂと、前身頃Ｆから後身頃Ｂにわたるように外装体１２Ｆ，１２Ｂに対して取り付けられた内装体２００とを備える。
【0031】
（内装体）
内装体２００は図示例では長方形であるが、任意の形状を採ることができる。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シートを示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
内装体２００は図示例では長方形であるが、任意の形状を採ることができる。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シートを示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
【0032】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【0033】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
【0034】
トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【0035】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体５６からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体５６からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
【0036】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ２が好ましく、１７～５０ｇ／ｍ２がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【0037】
図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向ＬＤの長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【0038】
中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【0039】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
【0040】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。
【0041】
（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものである。必要に応じて、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものである。必要に応じて、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。
【0042】
図１、図３及び図４に示される起き上がりギャザー６０（いわゆる立体ギャザー）は、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。
【0043】
より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの起き上がりギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【0044】
以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図３に矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において自由部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【0045】
図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。
【0046】
ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ２程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示例のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。
【0047】
起き上がりギャザー６０の自由部分６８に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。配置間隔は３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。
【0048】
起き上がりギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【0049】
同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。
【0050】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【0051】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【0052】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【0053】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。
【0054】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【0055】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【0056】
高吸収性ポリマー粒子としては、例えば吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【0057】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、例えばゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【0058】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ２とすることができる。
【0059】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に１０～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に１０～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
【0060】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【0061】
（外装体）
図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔを形成する長方形の前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの胴周り領域Ｔを形成する長方形の後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば１５０～２５０ｍｍ程度とすることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間部を通り連続する一体的なものであってもよい。
図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔを形成する長方形の前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの胴周り領域Ｔを形成する長方形の後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば１５０～２５０ｍｍ程度とすることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間部を通り連続する一体的なものであってもよい。
【0062】
外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分は、ウエスト開口ＷＯ側の端部を形成するウエスト部Ｗと、これよりも下側の部分であるウエスト下方部Ｕとに分けることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分に、幅方向ＷＤの伸縮力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側に位置する境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向ＬＤの長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。
【0063】
また、図示例では、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは前後方向ＬＤの寸法が等しく、それぞれ中間領域Ｌに位置する部分を有していないが、図７に二点鎖線で示すように、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方の前後方向寸法が長く、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌに位置する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有していてもよい。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたりしても良い。
【0064】
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１５，１７が内蔵され、弾性部材１５，１７の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５，１７としては、糸状、帯状等の公知の細長状の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５，１７としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【0065】
図示例の弾性部材１５，１７についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ２、特に０．１～１．０ｍｍ２程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。ウエスト弾性部材１７の前後方向ＬＤの間隔は一定であってもよいし、前後方向ＬＤの中間で変化していてもよい。
【0066】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられていると好ましい。ウエスト下方弾性部材１５としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ２、特に０．１～１．０ｍｍ２程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。ウエスト下方弾性部材１５の前後方向ＬＤの間隔は一定であってもよいし、図示例のように前後方向ＬＤの中間で変化していてもよい。
【0067】
図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲にウエスト下方弾性部材１５を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内装接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。
【0068】
このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、外装体１２Ｆ，１２Ｂの製造に際し、弾性部材１５を固定した後、非伸縮領域Ａ１となる領域において、ウエスト下方弾性部材１５を加圧及び加熱により幅方向中間の１か所で切断するか、又は多数個所で細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。これらの場合、非伸縮領域Ａ１には、伸縮に実質的に寄与しない弾性部材の切断片１６等が外装体１２Ｆ，１２Ｂ内に残ることとなる。
【0069】
（外装体の積層構造）
図８及び図９に示すように、ウエスト部Ｗは、不織布からなる第１シート１２Ｓ及び不織布からなる第２シート１２Ｈが積層された外側部分１８と、この外側部分１８から続く第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅで内側に折り返され、そのうちの第１シート１２Ｓがウエスト部Ｗの全体にわたり延びて形成された内側部分１９とを有し、内側部分１９はホットメルト接着剤ＨＭを介して（溶着でもよい）外側部分１８に対して接合されている。図示例では、外側部分１８の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈは、ウエスト部Ｗからウエスト下方部Ｕにわたり（図示例の場合、胴周り領域Ｔの全体にわたり）延びているが、これに限定されず、ウエスト下方部Ｕを別のシートで形成する等、適宜の変更が可能である。また、図示例では、内側部分１９の第２シート１２Ｈはウエスト部Ｗにおける前後方向ＬＤの中間までしか延びておらず、第１シート１２Ｓがウエスト部Ｗからウエスト下方部Ｕにかけて延びて、内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部を被覆しているが、これに限定されず、例えば第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト下方部Ｕまで延びていてもよいし、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト部Ｗ内に収まっていたり、内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側までしか延びておらず、内装体２００の端部を被覆していなかったりしてもよい。
図８及び図９に示すように、ウエスト部Ｗは、不織布からなる第１シート１２Ｓ及び不織布からなる第２シート１２Ｈが積層された外側部分１８と、この外側部分１８から続く第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅで内側に折り返され、そのうちの第１シート１２Ｓがウエスト部Ｗの全体にわたり延びて形成された内側部分１９とを有し、内側部分１９はホットメルト接着剤ＨＭを介して（溶着でもよい）外側部分１８に対して接合されている。図示例では、外側部分１８の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈは、ウエスト部Ｗからウエスト下方部Ｕにわたり（図示例の場合、胴周り領域Ｔの全体にわたり）延びているが、これに限定されず、ウエスト下方部Ｕを別のシートで形成する等、適宜の変更が可能である。また、図示例では、内側部分１９の第２シート１２Ｈはウエスト部Ｗにおける前後方向ＬＤの中間までしか延びておらず、第１シート１２Ｓがウエスト部Ｗからウエスト下方部Ｕにかけて延びて、内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部を被覆しているが、これに限定されず、例えば第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト下方部Ｕまで延びていてもよいし、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト部Ｗ内に収まっていたり、内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側までしか延びておらず、内装体２００の端部を被覆していなかったりしてもよい。
【0070】
第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの素材は不織布である限り適宜定めることができる。例えば、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。繊維の結合方法としては、例えばエアスルー法やポイントボンド法等を例示することができる。第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈに用いる不織布の繊度、目付け、厚みは適宜定めることができる。一例としては、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈに用いる不織布は、それぞれ繊度１．０～２．５ｄｔｅｘ、目付け１０～３０ｇ／ｍ２、厚み０．１５～０．５０ｍｍの長繊維不織布であると好ましい。
【0071】
図８及び図９に示す例では、ウエスト部Ｗに設けられるウエスト弾性部材１７は、外側部分１８と内側部分１９との間に設けられている。ウエスト弾性部材１７は図示例ではその外周面に塗布されたホットメルト接着剤ＨＭにより外側部分１８及び内側部分１９の第２シート１２Ｈに固定されているが、溶着により固定されていてもよい。ウエスト部Ｗは、自然長の状態ではウエスト弾性部材１７とともに幅方向ＷＤに収縮して皺が形成されているものの、ウエスト弾性部材１７とともに幅方向ＷＤに程度伸長した着用状態では皺が広がり、展開状態では完全に皺が無くなるようになっている。
【0072】
ウエスト下方部Ｕに設けられるウエスト下方弾性部材１５は、外側部分１８から続く第１シート１２Ｓと第２シート１２Ｈとの間に設けられているが、これに限定されるものではなく、他のシート間に設けることもできる。ウエスト下方弾性部材１５は、図示例では後述の接合位置９０で溶着により第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈに固定されているが、これに限られずウエスト下方弾性部材１５の外周面に塗布されたホットメルト接着剤ＨＭにより第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈに固定されていてもよい。ウエスト下方部Ｕは、自然長の状態ではウエスト下方弾性部材１５とともに幅方向ＷＤに収縮して皺が形成されているものの、ウエスト下方弾性部材１５とともに幅方向ＷＤに程度伸長した着用状態では皺が広がり、展開状態では完全に皺が無くなるようになっている。
【0073】
第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈは、外側部分１８及び内側部分１９にわたり前後方向ＬＤに続く接合位置９０と、外側部分１８及び内側部分１９にわたり前後方向ＬＤに続く非接合位置９１とが、幅方向ＷＤに交互に繰り返し設けられており、各接合位置９０は第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈが溶着接合された接合部８０を有している。この接合部８０を有する接合位置９０及び非接合位置９１は、図示例ではウエスト部Ｗだけでなくウエスト下方部Ｕまで続いている。ここで、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈが溶着接合されている状態には、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈのほぼ全ての繊維が溶けて一体化し（例えば１０本未満の繊維が飛び出ていてもよい）、フィルム状（周囲より透明度が高くなる）になっている状態だけでなく、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方で接合面側の層の繊維のほぼ全体が溶着し、反対面側の層の繊維が溶着せずに独立状態で残っている状態や、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの少なくとも一方の接合面に位置する一部の繊維だけが溶着している状態も含まれる。第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの対向面は、その全体にわたりホットメルト接着剤ＨＭにより接着されていないことが望ましいが、例えばウエスト下方弾性部材１５の両端部等、必要に応じて部分的に接着されていてもよい。接合位置９０は図示例のように、前後方向ＬＤに沿う直線状とする他、前後方向ＬＤに０～３０°傾斜した斜め直線状としたり、波線状としたりすることができる。接合位置９０の幅（接合部８１，８２の幅）及び幅方向ＷＤの間隔（非接合位置９１の幅）は適宜定めればよいが、例えば接合位置９０の幅は０．１～５ｍｍ程度、特に０．５～３ｍｍ程度とすることができ、幅方向ＷＤの間隔は３～１０ｍｍ程度、特に３～５ｍｍ程度とすることができる。また、溶着接合の加工方法としては、超音波シールの他、ロールの加温によるヒートシールを用いることができる。
【0074】
外側部分１８は、その前後方向ＬＤの中間よりウエスト開口ＷＯ側に位置する第１部分Ｐ１と、その反対側に位置する第２部分Ｐ２とを有し、ウエスト部Ｗは、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２と重なる位置にそれぞれ少なくとも１本のウエスト弾性部材１７を有する。そして、特徴的には、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２には、それぞれ複数の接合部８０が非接合部８３を介して前後方向ＬＤに間欠的に配されており、第１部分Ｐ１の各接合部８０の面積が、第２部分Ｐ２の各接合部８０の面積よりも小さく、第１部分Ｐ１における接合部８０の前後方向ＬＤの間隔ｋ１が、第２部分Ｐ２における接合部８０の前後方向ＬＤの間隔ｋ２と同じか又はより広くなっている。
【0075】
このように、ウエスト弾性部材１７が第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの二層を接合した外側部分１８で覆われているとともに、その外側部分１８はウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅに近い第１部分Ｐ１において接合部８０の面積がより小さく、接合部８０の間隔ｋ１が同じか又はより広いため、第１部分Ｐ１の外面の肌触りがより柔軟でありながら、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈを折り返してウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅを形成する際、及び製品を着用した際、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがズレにくくなる。また、図８に示すように、ウエスト弾性部材１７が、内側部分１９における第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの二層を有する部分で被覆されていると、その被覆部分では、内面の（着用者の）肌触りも柔軟となる。
【0076】
内側部分１９においても、外側部分１８の第１部分Ｐ１と同様の寸法範囲内で接合部８０を設けることができる。すなわち、内側部分１９には、複数の接合部８０が非接合部８３を介して前後方向ＬＤに間欠的に配されており、内側部分１９の各接合部８０の面積が、第２部分Ｐ２の各接合部８０の面積よりも小さく、内側部分１９における接合部８０の前後方向ＬＤの間隔ｋ４が、第２部分Ｐ２における接合部８０の前後方向ＬＤの間隔ｋ２と同じか又はより長いと、内面の肌触りが柔軟でありながら、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈを折り返してウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅを形成する際、及び製品を着用した際、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがズレにくくなるため好ましい。図８及び図９に示す例のように、内側部分１９の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈのうち一方のシートが他方のシートよりも前後方向ＬＤの中央側に延び出ている場合、その延び出た部分には接合部８０と同様の痕跡８０ｍが残っていてもよいし、全く残っていなくてもよい。また、この一方のシートがウエスト下方部Ｕまで延びている場合、その延長部分の途中まで（図示例）、又は全体にわたり接合部８０と同様の痕跡８０ｍが残っていてもよいし、全く残っていなくてもよい。
【0077】
外側部分１８は、ウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅから股間部側に３ｍｍ離れた位置までの領域には接合部８０を有しないことが好ましい。同様に、内側部分１９も、ウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅから股間部側に３ｍｍ離れた位置までの領域には接合部８０を有しないことが好ましい。
【0078】
第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界の位置は適宜定めることができるが、最もウエスト開口ＷＯ側のウエスト弾性部材１７と、最も脚開口ＬＯ側のウエスト弾性部材１７との間の領域を前後方向ＬＤに三等分したときの中央の領域に位置していることが好ましい。
【0079】
接合部８０の面積は適宜定めることができるが、例えば、第１部分Ｐ１の各接合部８０の面積は０．１～１５ｍｍ２であると好ましく、１～１０ｍｍ２であるとより好ましい。また、第２部分Ｐ２の各接合部８０の面積は第１部分Ｐ１の各接合部８０の面積の１．１～３．０倍であると好ましく、１．５～２．５倍であるとより好ましい。図示例の外側部分１８のように、ウエスト下方部Ｕまで接合部８０を設ける場合には、ウエスト下方部Ｕにおける各接合部８０の面積は第２部分Ｐ２の各接合部８０の面積と同じか又はより大きくすることができる。
【0080】
各接合部８０の全長ｊ１，ｊ２、及び全幅ｓ１，ｓ２は適宜定めることができるが、例えば、第１部分Ｐ１の全長ｊ１は０．５～３ｍｍであると好ましく、１～２ｍｍであるとより好ましい。第２部分の接合部８０の全長ｊ２は、例えば、第１部分Ｐ１の全長ｊ１の１．１～３．０倍であると好ましく、２～３倍であるとより好ましい。また、第１部分Ｐ１の全幅ｓ１は０．１～３．０ｍｍであると好ましく、０．３～２．０ｍｍであるとより好ましい。第２部分の接合部８０の全幅ｓ２は、例えば、第１部分Ｐ１の全幅ｓ１の１．０～１．５倍であると好ましく、１．０～１．２倍であるとより好ましい。図示例の外側部分１８のように、ウエスト下方部Ｕまで接合部８０を設ける場合には、ウエスト下方部Ｕにおける各接合部８０の全長ｊ３及び全幅ｓ３は、第２部分Ｐ２の各接合部８０の全長ｊ２及び全幅ｓ２とそれぞれ同じか又はより大きくすることができる。
【0081】
各接合部８０の前後方向ＬＤの間隔ｋ１，ｋ２は適宜定めることができるが、例えば、第１部分Ｐ１における接合部８０の前後方向ＬＤの間隔ｋ１は２～１５ｍｍであると好ましく、５～１０ｍｍであるとより好ましい。また、第２部分Ｐ２における接合部８０の前後方向ＬＤの間隔ｋ２は、第１部分Ｐ１における接合部８０の前後方向ＬＤの間隔ｋ１の０．３～１．０倍であると好ましく、０．５～１．０倍であるとより好ましい。図示例の外側部分１８のように、ウエスト下方部Ｕまで接合部８０を設ける場合には、ウエスト下方部Ｕにおける接合部８０の前後方向ＬＤの間隔ｋ３は第２部分Ｐ２における接合部８０の前後方向ＬＤの間隔ｋ２と同じか又はより短くすることができる。また、ウエスト下方部Ｕにおける最もウエスト開口ＷＯに近いウエスト下方弾性部材１５から、最もウエスト開口ＷＯから遠いウエスト下方弾性部材１５まで接合部８０が連続（前後方向ＬＤの間隔はゼロ）していてもよい。
【0082】
接合部８０の形状は、例えば図示例のような長方形状の他、前後方向ＬＤの両端が傾斜した平行四辺形状や台形状としたり、三角形状や五角形状等の多角形状としたり、円形状や楕円形状としたり、星形状や雲形状としたりする等、適宜定めることができる。
【0083】
接合部８０の面積や間隔を変化させるために部位に応じて接合部８０の全幅を変化させてもよいが、すべての接合部８０の全幅が等しいと製造安定性が高まるため好ましい。この場合、接合部８０が前後方向ＬＤに沿う一対の平行な辺を有する形状（例えば図示例のような長方形状の他、平行四辺形状、六角形状等）であると、接合部８０の全長を変化させるだけで接合部８０の面積や間隔を変化させることができるため好ましい。
【0084】
ウエスト部Ｗに設けられるウエスト弾性部材１７は、図８及び図９に示す例では外側部分１８と内側部分１９との間に設けられているが、図１０及び図１１に示すように、内側部分１９における第１シート１２Ｓと第２シート１２Ｈとの間に設けられ、内側部分１９における第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈは、ウエスト弾性部材１７を有する部位（交差部位）ではウエスト弾性部材１７を介して及びウエスト弾性部材１７を有しない部位（非交差部位）では直接にそれぞれ溶着接合されていてもよい。この場合、内側部分１９における接合部８０は、図１０及び図１１に示す例のように最もウエスト開口ＷＯに近いウエスト弾性部材１７から、最もウエスト開口ＷＯから遠いウエスト弾性部材１７まで接合部８０が連続（前後方向ＬＤの間隔はゼロ）していてもよいし、図８及び図９に示す例と同様に前後方向ＬＤに間欠的に配されていてもよい。
【0085】
図１０及び図１１に示す例では、内側部分１９の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト下方部Ｕにおける前後方向ＬＤの同位置まで延びているが、両方のシートが最も脚開口ＬＯ側のウエスト弾性部材１７よりも脚開口ＬＯ側まで延びている限り、一方のシート（例えば第１シート１２Ｓ）が他方のシートより脚開口ＬＯ側まで延び出ていてもよい（図示略）。また、その場合、その延び出た部分には途中まで又は全体にわたり接合部８０と同様の痕跡が残っていてもよいし、全く残っていなくてもよい。図１０及び図１１に示すように、内側部分１９の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト下方部Ｕまで延びている場合、その延長部分において内側部分１９と同様のパターンで第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの接合部８０が設けられていてもよいが、図示例のように延長部分にウエスト下方弾性部材１５が設けられていない場合には、第１部分Ｐ１と同様に、接合位置９０には接合部８０が非接合部８３を介して前後方向ＬＤに間欠的に配されていると好ましい。
【0086】
図１０及び図１１に示す例においても、ウエスト弾性部材１７は第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの二層を接合した外側部分１８で覆われているとともに、その外側部分１８はウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅに近い第１部分Ｐ１において接合部８０の面積がより小さく、接合部８０の間隔が同じか又はより広いため、第１部分Ｐ１の外面の肌触りがより柔軟でありながら、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈを折り返してウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅを形成する際、及び製品を着用した際、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがズレにくくなる。
【0087】
特に、図１０及び図１１に示す例は、外装体１２Ｆ，１２Ｂにおけるウエスト下方部Ｕからウエスト部Ｗの内側部分１９まで第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈにより形成するとともに、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの間にウエスト弾性部材１７及びウエスト下方弾性部材１５の両方を挟んで、上述の接合位置９０で第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈを溶着すると、一度の溶着加工により外装体１２Ｆ，１２Ｂの基本構造を構築できるため好ましい。
【0088】
【0089】
他方、製造安定性を向上させるためにはすべての接合部８０の接合強度が等しい方がよい。しかし、一部の接合部８０の接合強度が他の接合部８０の接合強度と異なっていてもよいし、連続する単一の接合部８０の中で接合強度が変化（強度の異なる接合部８０が連続）していてもよい。
【0090】
例えば、図１２及び図１３に示す例のように、第１部分Ｐ１におけるウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅから脚開口ＬＯ側に１０ｍｍ以下を外側エッジ領域Ｅｏとし、内側部分１９におけるウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅから脚開口ＬＯ側に１０ｍｍ以下の領域を内側エッジ領域Ｅｉとしたとき、外側エッジ領域Ｅｏ及び内側エッジ領域Ｅｉに位置する接合部８０のうち、一か所の接合部８０が相対的に接合強度の高い強接合部８１であるとともに、それ以外の接合部８０が相対的に接合強度の低い弱接合部８２であり、第１部分Ｐ１のうち外側エッジ領域Ｅｏを除いた領域、及び内側部分１９のうち内側エッジ領域Ｅｉを除いた領域に位置する接合部８０が弱接合部８２であるのは好ましい。
【0091】
このように、外側エッジ領域Ｅｏ及び内側エッジ領域Ｅｉにわたる接合位置９０８０では、一か所に強接合部８１が配されることにより、折り返し位置の近傍で第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈが強固に一体化されていると、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈを折り返してウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅを形成する際折りやすく、かつその際及び製品を着用した際、ウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅ及びその近傍で第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがズレにくくなる。しかも、第１部分Ｐ１及び内側部分１９では一か所の強接合部８１を除き、他の接合部８０はすべて弱接合部８２となっているため、柔軟性が損なわれることも殆どない。
【0092】
ここで、接合部８０の強弱（接合強度）は、単位面積又は単位長さ当たりの接合部８０を引き裂くのに必要な引張力の大小を意味する。接合の強弱の程度は適宜定めることができるが、例えば強接合部８１は、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈのほぼ全ての繊維が溶けて一体化し（例えば１０本未満の繊維が飛び出ていてもよい）、フィルム状（周囲より透明度が高くなる）になっていると好ましい。また、弱接合部８２は、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの接合面に位置する一部又は全部の繊維が溶着しているものの、反対面の一部又は全部の繊維が溶着しておらず、多数の繊維が変形可能に残存していると好ましい。
【0093】
強接合部８１、弱接合部８２、非接合部８３の寸法は適宜定めることができるが、例えば次の範囲内であると好ましい。
強接合部８１の前後方向ＬＤの寸法：２～４ｍｍ
弱接合部８２の前後方向ＬＤの寸法：強接合部８１の前後方向ＬＤの寸法の１．０～２．０倍
非接合部８３の前後方向ＬＤの寸法：弱接合部８２の前後方向ＬＤの寸法の０．５～１．２倍
強接合部８１の前後方向ＬＤの寸法：２～４ｍｍ
弱接合部８２の前後方向ＬＤの寸法：強接合部８１の前後方向ＬＤの寸法の１．０～２．０倍
非接合部８３の前後方向ＬＤの寸法：弱接合部８２の前後方向ＬＤの寸法の０．５～１．２倍
【0094】
強接合部８１、弱接合部８２、非接合部８３の厚みは適宜定めることができるが、例えば次の範囲内であると好ましい。
弱接合部８２の見かけの厚み：非接合部８３における第１シート１２Ｓの見かけの厚み及び第２シート１２Ｈの見かけの厚みの総和の０．５～０．９倍
前記強接合部８１の見かけの厚み：弱接合部８２の見かけの厚みの０．５～０．９倍
弱接合部８２の見かけの厚み：非接合部８３における第１シート１２Ｓの見かけの厚み及び第２シート１２Ｈの見かけの厚みの総和の０．５～０．９倍
前記強接合部８１の見かけの厚み：弱接合部８２の見かけの厚みの０．５～０．９倍
【0095】
外側エッジ領域Ｅｏ及び内側エッジ領域Ｅｉにわたる接合位置９０の一か所に設けられる強接合部８１は、外側エッジ領域Ｅｏに設けることもできるが、内側エッジ領域Ｅｉに設けると、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈを内側に折り返してウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅを形成する際に特に折りやすくなり、かつその際及び製品を着用した際、内側部分１９に強接合部８１が位置するようになり、ウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅ及びその近傍で内側部分１９における第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがズレにくくなるため好ましい。この場合、内側エッジ領域Ｅｉに設けられる強接合部８１は、ウエスト開口の縁Ｗｅから脚開口側に１～９ｍｍの範囲内にあることが好ましく、２～８ｍｍの範囲内にあると特に好ましい。また、強接合部８１は薄く硬い部分となるため、これを内側エッジ領域Ｅｉに設ける場合、ウエスト弾性部材１７と強接合部８１とが重なっていると、着用者の肌触りが悪化しやすい。よって、内側エッジ領域Ｅｉにおける接合位置９０の一か所に設けられる強接合部８１と、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するウエスト弾性部材１７とは、図示例のように重なっていないと好ましい。この観点から、及びウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅにおける収縮皺が十分に形成される観点からは、ウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅと、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するウエスト弾性部材１７との前後方向ＬＤの間隔は０～５ｍｍとすることが好ましい。一方、外側エッジ領域Ｅｏに強接合部８１を設ける場合には、強接合部８１はウエスト開口の縁Ｗｅから脚開口側に０～５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【0096】
第２部分Ｐ２についても第１部分Ｐ１における外側エッジ領域Ｅｏを除いた領域と同様に、強接合部８１が設けられていないと、柔軟性を図る上では好ましい。ただし、ウエスト部Ｗの全体が柔軟であると、ウエスト部Ｗの形状が崩れて装着感や外観を悪化させるおそれもある。よって、図示例のように、第２部分Ｐ２における接合位置９０では、相対的に接合強度の高い強接合部８１が、相対的に接合強度の低い弱接合部８２及び非接合部８３の少なくとも一方を介して前後方向ＬＤに間欠的に配されているのも好ましい。また、この場合、第２部分Ｐ２における最もウエスト開口ＷＯ側に位置する強接合部８１は、ウエスト開口ＷＯ側から数えて３本目のウエスト弾性部材１７の位置から６本目のウエスト弾性部材１７の位置までの範囲に位置していると、強接合部８１により剛性が向上し、ウエスト部Ｗの形状が崩れて装着感や外観を悪化させるおそれが少なくなるため好ましい。
【0097】
ウエスト下方部Ｕにおける接合部の強弱は適宜定めることができ、例えば全体を強接合部８１としたり、ウエスト下方弾性部材１５を有する部位（交差部位）を弱接合部８２とし、それ以外のウエスト下方弾性部材１５を有しない部位（非交差部位）を強接合部８１としたりすることもできる。一つの好ましい例は、特許文献２記載のものと同様に、ウエスト下方部Ｕにおける接合位置９０では、ウエスト下方弾性部材１５の前後方向ＬＤの両側に強接合部８１が隣接配置されるとともに、隣り合うウエスト下方弾性部材１５の間における隣り合う強接合部８１の間の部分が弱接合部８２とされているものである。この場合、接合位置９０とウエスト下方弾性部材１５との交差部位では、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがウエスト下方弾性部材１５に溶着する限り、図示例のように弱接合部８２となっていることが好ましいが、強接合部８１であってもよい。また、強接合部８１の配置がウエスト下方部Ｕとウエスト部Ｗとの境界で切り替わると、風合いが急に変化するため、その境界に横皺が生じやすくなったり、境界が違和感をもたらしたりするおそれがある。したがって、前述のように第２部分Ｐ２にも強接合部８１を設けるとともに、第２部分Ｐ２の接合位置９０における強接合部８１の寸法及び配置間隔が、ウエスト下方部Ｕの接合位置９０における最もウエスト開口ＷＯ側に位置する強接合部８１の寸法及び配置間隔に等しくなっていると好ましい。
【0098】
ウエスト部Ｗに設けられるウエスト弾性部材１７は、図１２及び図１３に示す例では外側部分１８と内側部分１９との間に設けられているが、図１４及び図１５に示すように、内側部分１９における第１シート１２Ｓと第２シート１２Ｈとの間に設けられ、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈは、ウエスト弾性部材１７を有する部位（交差部位）ではウエスト弾性部材１７を介して及びウエスト弾性部材１７を有しない部位（非交差部位）では直接にそれぞれ溶着接合されていてもよい。後者の場合、内側エッジ領域Ｅｉは少なくとも１本のウエスト弾性部材１７を有し、内側部分１９における接合位置９０では、ウエスト弾性部材１７の前後方向ＬＤの両側に相対的に接合強度の高い強接合部８１が配されるとともに、隣り合うウエスト下方弾性部材１５の間における隣り合う強接合部８１の間の部分が弱接合部８２とされており、外側部分１８の第１部分Ｐ１における接合位置９０では、弱接合部８２が非接合部８３を介して前後方向ＬＤに間欠的に配されていると好ましい。
【0099】
図１４及び図１５に示す例では、内側部分１９の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト下方部Ｕにおける前後方向ＬＤの同位置まで延びているが、両方のシートが最も脚開口ＬＯ側のウエスト弾性部材１７よりも脚開口ＬＯ側まで延びている限り、一方のシート（例えば第１シート１２Ｓ）が他方のシートより脚開口ＬＯ側まで延び出ていてもよい（図示略）。また、その場合、その延び出た部分には途中まで又は全体にわたり強接合部８１及び弱接合部８２と同様の痕跡が残っていてもよいし、全く残っていなくてもよい。図１４及び図１５に示すように、内側部分１９の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト下方部Ｕまで延びている場合、その延長部分において内側部分１９と同様のパターンで第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの接合部８１，８２が設けられていてもよいが、図示例のように延長部分にウエスト下方弾性部材１５が設けられていない場合には、第１部分Ｐ１と同様に、接合位置９０には弱接合部８２が非接合部８３を介して前後方向ＬＤに間欠的に配されていると好ましい。
【0100】
図１４及び図１５に示す例においても、ウエスト部Ｗの弾性部材は第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの二層を接合した外側部分１８で覆われており、その第１部分Ｐ１は強接合部８１を有せず、弱接合部８２が非接合部８３を介して前後方向ＬＤに間欠的に配されて第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈが一体化されているため、外面の肌触りが柔軟でありながら、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈを折り返してウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅを形成する際、及び製品を着用した際、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがズレにくくなる。また、内側エッジ領域Ｅｉを含め内側部分１９に強接合部８１が配されることにより、折り返し位置の近傍で第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈが強固に一体化されているため、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈを折り返してウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅを形成する際折りやすく、かつその際及び製品を着用した際、ウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅ及びその近傍で第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがズレにくくなる。
【0101】
特に、図１４及び図１５に示す例は、外装体１２Ｆ，１２Ｂにおけるウエスト下方部Ｕからウエスト部Ｗの内側部分１９まで第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈにより形成するとともに、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの間にウエスト弾性部材１７及びウエスト下方弾性部材１５の両方を挟んで、上述の接合位置９０で第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈを溶着すると、一度の溶着加工により外装体１２Ｆ，１２Ｂの基本構造を構築できる点で好ましい。
【0102】
【0103】
（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。
【0104】
カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる等、繊維の種類や、繊維の結合（交絡）方法により特に限定されるものではないが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０～４０ｇ／ｍ２、厚みは０．３～１．０ｍｍであると好ましい。カバー不織布１３としては、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布を用いても、また表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を用いてもよい。
【0105】
カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２及び図５に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図７に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図７に示す例の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０～４０ｍｍ程度とすることができる。
【0106】
カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の起き上がりギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側から他方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と起き上がりギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が起き上がりギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。この場合、カバー不織布１３の両側部がギャザー不織布６２により覆われるため、カバー不織布１３の両側部が液不透過性シート１１から剥がれにくくなるという利点がある。
【0107】
カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、起き上がりギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３～１０ｍｍ、好ましくは５～８ｍｍとすることができる。
【0108】
（内装接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内装接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内装接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
【0109】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【0110】
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【0111】
・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【0112】
・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【0113】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【0114】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
【0115】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【0116】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。
【0117】
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【0118】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【0119】
・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【0120】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【0121】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【0122】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつ、パンツタイプ生理用品等のパンツタイプ使い捨て着用物品に利用できるものである。
【符号の説明】
【0123】
１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…第２シート、１２Ｓ…第１シート、１３…カバー不織布、１５…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…外側部分、１９…内側部分、２００…内装体、２０１，２０２…内装接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザー不織布、６７…倒伏部分、６８…自由部分、８０…接合部、８１…強接合部、８２…弱接合部、８３…非接合部、９０…接合位置、９１…非接合位置、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｂ…後身頃、Ｃ…臀部カバー部、Ｅｉ…内側エッジ領域、Ｅｏ…外側エッジ領域、Ｆ…前身頃、ＨＭ…ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】