7642138 冷却装置、焼却装置、及び冷却方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-27

(45)【発行日】2025-03-07

(54)【発明の名称】冷却装置、焼却装置、及び冷却方法

(51)【国際特許分類】

   F23J 1/00 20060101AFI20250228BHJP

   F23J 1/02 20060101ALI20250228BHJP

   F23J 1/06 20060101ALI20250228BHJP

【ＦＩ】

F23J1/00 C

F23J1/02 Z

F23J1/06

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2024131265

(22)【出願日】2024-08-07

【審査請求日】2024-08-09

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】306022513

【氏名又は名称】日鉄エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(74)【代理人】

【識別番号】100212026

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 真生

(74)【代理人】

【識別番号】100171099

【弁理士】

【氏名又は名称】松尾 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】小林 寛季

(72)【発明者】

【氏名】倉橋 文平

(72)【発明者】

【氏名】内山 隆

(72)【発明者】

【氏名】横山 貴之

(72)【発明者】

【氏名】栗田 雅也

【審査官】礒部 賢

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５３－１２９４６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭５７－０２８０５５（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開昭５７－００６２２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１０－５０１８２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２４３８７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６７４５７０５（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】特開２０２２－００１８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－０２４２３７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２３Ｊ １／００ － ３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

焼却炉において生成された焼却灰を冷却する装置であって、
前記焼却灰の排出口と、
前記排出口を塞ぐように前記焼却灰を貯留する貯留部と、
前記貯留部内の前記焼却灰に、前記排出口から離れた１以上の吹き込み孔から冷却ガスを吹き込む冷却ガス吹込部と、
前記貯留部内に設けられ、前記貯留部内から前記排出口に前記焼却灰を排出する排出部と、
前記貯留部内における前記焼却灰の貯留高さを検出するレベルセンサと、
前記貯留高さを、前記排出口及び前記１以上の吹き込み孔よりも上方の目標高さ以上にするように、前記レベルセンサの検出結果に基づいて前記排出部を制御する排出制御部と、
を備え、
前記目標高さは、前記１以上の吹き込み孔が、前記排出口の上端と、前記目標高さとの間において前記排出口の上端寄りの高さとなるように定められている、冷却装置。

【請求項2】

前記排出口は、前記貯留部内の下部において側方に開口し、
前記排出部は、前記貯留部内の下部から前記排出口に向かって前記焼却灰を繰り返し押し出すように構成される、
請求項１記載の冷却装置。

【請求項3】

前記１以上の吹き込み孔として、前記排出口から離れた位置において前記貯留部の周壁に形成された複数の吹き込み孔を備え、
前記冷却ガス吹込部は、前記複数の吹き込み孔から前記貯留部内の前記焼却灰に前記冷却ガスを吹き込む、
請求項２記載の冷却装置。

【請求項4】

前記周壁は、前記排出口の開口方向に交差する側壁を含み、
前記複数の吹き込み孔は、前記側壁に沿って水平に並ぶ２以上の吹き込み孔を含む、
請求項３記載の冷却装置。

【請求項5】

前記周壁は、前記排出口の開口方向において互いに対向する一対の側壁を含み、
前記複数の吹き込み孔は、前記一対の側壁にそれぞれ形成された一対の吹き込み孔を含む、
請求項３記載の冷却装置。

【請求項6】

前記複数の吹き込み孔は、互いに異なる高さに位置する２以上の吹き込み孔を含む、
請求項３記載の冷却装置。

【請求項7】

前記貯留部内への前記冷却ガスの吹き込み量を前記貯留高さに連動させるように、前記レベルセンサに基づいて前記冷却ガス吹込部を制御する吹き込み制御部を更に備える、
請求項１記載の冷却装置。

【請求項8】

前記貯留部内における前記焼却灰の温度を検出する温度センサと、
前記排出口から排出される前記焼却灰の温度を目標温度以下にするように、前記温度センサの検出結果に基づいて前記冷却ガス吹込部を制御する吹き込み制御部と、
を更に備える、
請求項１記載の冷却装置。

【請求項9】

前記吹き込み制御部は、前記貯留部内への前記冷却ガスの吹き込み量を所定の下限値以上に維持する、
請求項７又は８記載の冷却装置。

【請求項10】

前記貯留部内における前記焼却灰の温度を検出する温度センサを更に備え、
前記排出制御部は、前記貯留部内における前記焼却灰の貯留高さを、前記排出口から排出される前記焼却灰の温度に連動させるように、前記温度センサの検出結果に基づいて前記排出部を制御する、
請求項１記載の冷却装置。

【請求項11】

酸素含有ガスを前記焼却炉に供給するガス供給部を更に備え、
前記冷却ガス吹込部は、前記ガス供給部からの酸素含有ガスの５％以下を前記冷却ガスとして前記貯留部に吹き込むように構成されている、
請求項１～８のいずれか一項記載の冷却装置。

【請求項12】

前記排出口から前記貯留部内へのガスの流入を妨げるシールダンパを更に備える、
請求項１～８のいずれか一項記載の冷却装置。

【請求項13】

前記排出口から排出された前記焼却灰を搬送するコンベアと、
前記コンベア上の前記焼却灰を空冷する二次冷却部と、
を更に備える、
請求項１～８のいずれか一項記載の冷却装置。

【請求項14】

請求項１～８のいずれか一項記載の冷却装置と、
前記焼却炉と、
を備え、
前記焼却炉は、複数段の火格子に廃棄物を順次移動させながら、複数段の火格子上で廃棄物を焼却するストーカ式焼却炉である、焼却装置。

【請求項15】

焼却炉において生成された焼却灰を冷却する方法であって、
前記焼却灰の排出口を塞ぐように前記焼却灰を貯留部に貯留することと、
前記貯留部内の前記焼却灰に、前記排出口とは別の１以上の吹き込み孔から冷却ガスを吹き込むことと、
前記貯留部内から前記排出口に前記焼却灰を排出部により排出することと、
前記貯留部内における前記焼却灰の貯留高さを検出することと、
前記貯留高さを、前記排出口及び前記１以上の吹き込み孔よりも上方の目標高さ以上にするように、前記焼却灰の貯留高さの検出結果に基づいて前記排出部を制御することと、
を含み、
前記目標高さは、前記１以上の吹き込み孔が、前記排出口の上端と、前記目標高さとの間において前記排出口の上端寄りの高さとなるように定められている、冷却方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、冷却装置、焼却装置、及び冷却方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、焼却炉からの焼却灰を受け入れるシュート下部に形成された焼却灰の貯留部と、貯留部内に貯留されている焼却灰を下部から順に押し出して排出する押し出し装置と、を備える焼却灰排出装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－３０２０４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は、焼却灰への加湿を行わず、焼却灰を冷却して排出できる装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一側面に係る冷却装置は、焼却炉において生成された焼却灰を冷却する装置であって、焼却灰の排出口と、排出口を塞ぐように焼却灰を貯留する貯留部と、貯留部内の焼却灰に、排出口から離れた１以上の吹き込み孔から冷却ガスを吹き込む冷却ガス吹込部と、貯留部内に設けられ、貯留部内から排出口に焼却灰を排出する排出部と、を備える。

【0006】

排出口から離れた１以上の吹き込み孔に冷却ガス（例えば空気）が吹き込まれるので、排出口に到達するまでの間に焼却灰を冷却することができる。貯留部内に貯留された焼却灰によって、排出口から焼却炉内への冷却ガスの流入が抑えられるので、過剰な冷却ガスが焼却炉内における焼却に及ぼす影響は抑えられる。吹き込まれた冷却ガスは、貯留された焼却灰の抵抗によって貯留部内に広がるので、貯留部内における滞留期間中に、焼却灰が広い範囲で継続的に冷却される。このため、液体の気化によらなくても、焼却灰の冷却を排出前に大きく進行させることができる。従って、焼却灰への加湿を行わず、焼却灰を冷却して排出することができる。

【0007】

排出口は、貯留部内の下部において側方に開口し、排出部は、貯留部内の下部から排出口に向かって焼却灰を繰り返し押し出すように構成されてもよい。貯留部内における焼却灰の貯留の維持と、焼却灰の継続的な排出とを容易に両立させることができる。

【0008】

１以上の吹き込み孔として、排出口から離れた位置において貯留部の周壁に形成された複数の吹き込み孔を備え、冷却ガス吹込部は、複数の吹き込み孔から貯留部内の焼却灰に冷却ガスを吹き込んでもよい。焼却灰をより効率的に冷却することができる。

【0009】

周壁は、排出口の開口方向に交差する水平な延伸方向に沿った側壁を含み、複数の吹き込み孔は、延伸方向に沿って並ぶように側壁に形成された２以上の吹き込み孔を含んでもよい。焼却灰をより効率的に冷却することができる。

【0010】

周壁は、排出口の開口方向において互いに対向する一対の側壁を含み、複数の吹き込み孔は、一対の側壁にそれぞれ形成された一対の吹き込み孔を含んでもよい。焼却灰をより効率的に冷却することができる。

【0011】

複数の吹き込み孔は、互いに異なる高さに位置する２以上の吹き込み孔を含んでもよい。焼却灰をより効率的に冷却することができる。

【0012】

貯留部内における焼却灰の貯留高さを検出するレベルセンサと、貯留高さを、排出口及び１以上の吹き込み孔よりも上方の目標高さ以上にするように、レベルセンサの検出結果に基づいて排出部を制御する排出制御部と、を更に備えてもよい。焼却灰の温度の安定性を向上させることができる。

【0013】

貯留部内における焼却灰の貯留高さを検出するレベルセンサと、貯留部内への冷却ガスの吹き込み量を貯留高さに連動させるように、レベルセンサに基づいて冷却ガス吹込部を制御する吹き込み制御部と、を更に備えてもよい。焼却灰の温度の安定性を向上させることができる。

【0014】

貯留部内における焼却灰の温度を検出する温度センサと、排出口から排出される焼却灰の温度を目標温度以下にするように、温度センサの検出結果に基づいて冷却ガス吹込部を制御する吹き込み制御部と、を更に備えてもよい。焼却灰の温度の安定性を向上させることができる。

【0015】

吹き込み制御部は、貯留部内への冷却ガスの吹き込み量を所定の下限値以上に維持してもよい。吹き込み口への焼却灰の流れ込みを抑えることができる。

【0016】

貯留部内における焼却灰の温度を検出する温度センサと、貯留部内における焼却灰の貯留高さを、排出口から排出される焼却灰の温度に連動させるように、温度センサの検出結果に基づいて排出部を制御する排出制御部と、を更に備えてもよい。焼却灰の温度の安定性を向上させることができる。

【0017】

酸素含有ガスを焼却炉に供給するガス供給部を更に備え、冷却ガス吹込部は、ガス供給部からの酸素含有ガスの５％以下を冷却ガスとして貯留部に吹き込むように構成されていてもよい。冷却ガスが焼却炉内における焼却に及ぼす影響を更に抑えることができる。

【0018】

排出口から貯留部内へのガスの流入を妨げるシールダンパを更に備えてもよい。貯留部内に焼却灰が十分に貯留されていない初期段階において、排出口から焼却炉内へのガスの流入を抑えることができる。

【0019】

排出口から排出された焼却灰を搬送するコンベアと、コンベア上の焼却灰を空冷する二次冷却部と、を更に備えてもよい。焼却灰を更に冷却することができる。

【0020】

本開示の他の一側面に係る焼却装置は、上述した冷却装置と、焼却炉と、を備え、焼却炉は、複数段の火格子に廃棄物を順次移動させながら、複数段の火格子上で廃棄物を焼却するストーカ式焼却炉である。

【0021】

焼却の継続に適したストーカ式焼却炉と、上述の冷却装置との組み合わせによって、貯留部内における焼却灰の貯留の維持と、焼却灰の継続的な排出とを更に容易に維持することができる。

【0022】

本開示の更に他の一側面に係る冷却方法は、焼却炉において生成された焼却灰を冷却する方法であって、焼却灰の排出口を塞ぐように焼却灰を貯留部に貯留することと、貯留部内の焼却灰に、排出口とは別の１以上の吹き込み孔から冷却ガスを吹き込むことと、貯留部内から排出口に焼却灰を排出することと、を含む。

【発明の効果】

【0023】

本開示によれば、焼却灰への加湿を行わず、焼却灰を冷却して排出できる装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】焼却システムの構成を例示する模式図である。

【図2】複数の吹き込み孔の配置を例示する模式図である。

【図3】複数の吹き込み孔の他の配置を例示する模式図である。

【図4】冷却装置の構成を例示する模式図である。

【図5】制御装置のハードウェア構成を例示するブロック図である。

【図6】貯留高さに基づく排出制御手順を例示するフローチャートである。

【図7】焼却灰温度に基づく吹き込み制御制御手順を例示するフローチャートである。

【図8】焼却灰温度に基づく排出制御手順を例示するフローチャートである。

【図9】貯留高さに基づく吹き込み制御手順を例示するフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0026】

図１に示す焼却システム１は、廃棄物を焼却し、焼却灰を冷却して送り出すシステムの一例である。廃棄物は、焼却対象となる可燃性廃棄物であればよく、産業廃棄物であっても一般廃棄物であってもよい。

【0027】

焼却システム１は、焼却炉２と、冷却装置３と、を備える。焼却炉２は、廃棄物を焼却して焼却灰を生成する。例えば焼却炉２は、複数段の火格子に廃棄物を順次移動させながら、複数段の火格子上で廃棄物を焼却するストーカ式焼却炉である。焼却炉２は、必ずしもストーカ式焼却炉に限定されない。例えば焼却炉２は、ロータリーキルン式焼却炉であってもよく、フルードベッド式焼却炉であってもよい。

【0028】

例えば焼却炉２は、炉体１０と、搬送部２０と、ガス供給部３０とを有する。炉体１０は、焼却対象の廃棄物を収容する。炉体１０は搬送方向Ｄ１に沿って延びている。炉体１０は、炉体１０における両端に、炉体１１と焼却灰受入部１２とを有する。炉体１１は、上方から処理対象物を受け入れる。焼却灰受入部１２は、下方に処理対象物を送り出す。

【0029】

搬送部２０は、炉体１０の底部に設けられており、廃棄物を、搬送方向Ｄ１に向かって搬送する。例えば搬送部２０は、複数の固定火格子２１と、複数の可動火格子２２と、駆動装置２３とを有する。複数の固定火格子２１と複数の可動火格子２２とは、搬送方向Ｄ１に交互に並んでいる。

【0030】

複数の可動火格子２２は、複数の固定火格子２１にそれぞれ対応するように設けられている。例えば複数の可動火格子２２のそれぞれは、対応する固定火格子２１の上に設けられている。駆動装置２３は、複数の可動火格子２２のそれぞれを、搬送方向Ｄ１と、搬送方向Ｄ１の反対方向Ｄ２とに往復させる。例えば駆動装置２３は、電動モータ又は油圧シリンダ等により、複数の可動火格子２２のそれぞれを搬送方向Ｄ１及び反対方向Ｄ２に往復させる。駆動装置２３は、複数の可動火格子２２の火格子速度を個別に変更し得るように構成されていてもよい。

【0031】

火格子速度とは、可動火格子２２の往復による廃棄物の搬送速度である。火格子速度を変更するために、駆動装置２３は、一回の往復における可動火格子２２の変位速度を変更してもよく、一回の往復における可動火格子２２の変位ストロークを変更してもよく、単位時間あたりの可動火格子２２の往復回数を変更してもよい。駆動装置２３は、火格子速度を変更するために、変位速度、変位ストローク、及び往復回数の２項目以上を変更してもよい。

【0032】

複数の固定火格子２１の高さは、搬送方向Ｄ１へ向かうにつれて階段状に低くなっていてもよい。この場合、処理対象物は、固定火格子２１上から次の固定火格子２１上に移る度に、固定火格子２１同士の段差の分だけ下降することとなる。このように、搬送方向Ｄ１に向かって廃棄物を搬送することは、搬送方向Ｄ１に処理対象物を変位させつつ、搬送方向Ｄ１とは別の方向（例えば下方）にも処理対象物を変位させることを含む。

【0033】

ガス供給部３０は、廃棄物の燃焼用の酸素含有ガス（例えば空気）を焼却炉２に供給する。例えばガス供給部３０は、搬送部２０の下方から、複数の固定火格子２１及び可動火格子２２を通して廃棄物に酸素含有ガスを送る。酸素含有ガスは常温であってもよく、予熱されていてもよい。

【0034】

ガス供給部３０は、搬送部２０上の複数の送風エリア３５に対する送風量を個別に変更し得るように構成されていてもよい。複数の送風エリア３５は、複数の固定火格子２１にそれぞれ対応していてもよい。

【0035】

例えばガス供給部３０は、送風源３１と、送風管３２と、複数のバルブ３４とを有する。送風源３１は、例えばブロワなどにより、酸素含有ガスを圧送する。送風管３２は、送風源３１により圧送された酸素含有ガスを複数のサブ送風管３３に導く。例えば送風管３２は、複数のサブ送風管３３に分岐し、複数のサブ送風管３３が複数の送風エリア３５にそれぞれ接続されている。

【0036】

複数のバルブ３４は、送風源３１から複数の送風エリア３５への酸素含有ガスの流量をそれぞれ調節する。例えば複数のバルブ３４は、複数のサブ送風管３３にそれぞれ設けられており、複数のサブ送風管３３の開度をそれぞれ調節する。

【0037】

ガス供給部３０が送る酸素含有ガスによって、搬送部２０上における廃棄物の燃焼が継続する。燃焼により、廃棄物は、搬送方向Ｄ１に向かうにつれて焼却灰となる。

【0038】

冷却装置３は、焼却炉２において生成された焼却灰を冷却する。例えば冷却装置３は、焼却灰の排出口を塞ぐように焼却灰を貯留部に貯留することと、貯留部内の焼却灰に、排出口とは別の１以上の吹き込み孔から冷却ガスを吹き込むことと、貯留部内から排出口に焼却灰ＡＳを排出することと、を含む冷却手順を実行するように構成されている。

【0039】

例えば冷却装置３は、シュート４０と、冷却ガス吹込部５０と、排出部６０とを備える。シュート４０は、炉体１０から下方に突出し、焼却灰受入部１２から送り出された焼却灰ＡＳを収容する。

【0040】

例えばシュート４０は、周壁４１と、底部４２と、排出口４３とを有する。周壁４１は、焼却灰受入部１２を囲む筒形状を有し、炉体１０から下方に突出している。底部４２は、周壁４１の下端を塞ぎ、焼却灰受入部１２から周壁４１内に送り出された焼却灰ＡＳを支持する。排出口４３は、周壁４１の下端部（下端及びその近傍）において、側方に開口するように底部４２に形成されており、周壁４１内から焼却灰ＡＳを排出する。

【0041】

図１において、排出口４３は、搬送方向Ｄ１の反対方向Ｄ２に向かって開口しているが、排出口４３の開口方向は必ずしも反対方向Ｄ２に限定されない。例えば排出口４３は、搬送方向Ｄ１に向かって開口していてもよく、搬送方向Ｄ１と反対方向Ｄ２との間の方向に向かって開口していてもよい。シュート４０の下部は、排出口４３を塞ぐように焼却灰ＡＳの貯留部４５を構成する。例えば、周壁４１内において、底部４２の上に堆積した焼却灰ＡＳによって、排出口４３を塞ぐことができる。排出口４３は、貯留部４５内の下部において側方に開口する。

【0042】

冷却装置３は、排出管４４を更に有してもよい。排出管４４は、排出口４３を囲む筒形状を有し、排出口４３の開口方向に向かって周壁４１から突出している。排出口４３の下端は、シュート４０の底面（底部４２の上面）に接していてもよく、シュート４０の底面と排出管４４の底面とが面一であってもよい。

【0043】

冷却ガス吹込部５０は、貯留部４５内の焼却灰ＡＳに、排出口４３から離れた１以上の吹き込み孔５１から冷却ガスを吹き込む。１以上の吹き込み孔５１は、搬送方向Ｄ１に向かって排出口４３から離れていてもよく、排出口４３から上方に離れていてもよい。排出部６０は、貯留部４５内に設けられ、貯留部４５内から排出口４３に焼却灰ＡＳを排出する。

【0044】

このように構成される冷却装置３によれば、排出口４３から離れた１以上の吹き込み孔５１に冷却ガス（例えば空気）が吹き込まれるので、排出口４３に到達するまでの間に焼却灰ＡＳを冷却することができる。貯留部４５内に貯留された焼却灰ＡＳによって、排出口４３から焼却炉２内への冷却ガスの流入が抑えられるので、過剰な冷却ガスが焼却炉２内における焼却に及ぼす影響は抑えられる。吹き込まれた冷却ガスは、貯留された焼却灰ＡＳの抵抗によって貯留部４５内に広がるので、貯留部４５内における滞留期間中に、焼却灰ＡＳが広い範囲で継続的に冷却される。このため、液体の気化によらなくても、焼却灰ＡＳの冷却を排出前に大きく進行させることができる。従って、焼却灰ＡＳへの加湿を行わず、焼却灰ＡＳを冷却して排出することができる。

【0045】

排出部６０は、貯留部４５内の下部から排出口４３に向かって焼却灰ＡＳを繰り返し押し出すように構成されていてもよい。貯留部４５内における焼却灰ＡＳの貯留の維持と、焼却灰ＡＳの継続的な排出とを容易に両立させることができる。

【0046】

例えば排出部６０は、プッシャー６１と、駆動装置６２とを有する。プッシャー６１は、周壁４１内において底部４２の上に配置される。駆動装置６２は、電動モータ又は油圧シリンダによって、プッシャー６１を排出口４３に向かって前進又は後退させる。プッシャー６１は、排出口４３に向かって前進する際に、焼却灰ＡＳを排出口４３に向かって押し出す。例えば、排出口４３が反対方向Ｄ２に向かって開口する場合、駆動装置６２は、プッシャー６１を反対方向Ｄ２及び搬送方向Ｄ１に往復させる。

【0047】

冷却ガス吹込部５０は、ガス供給部３０からの酸素含有ガスの一部を冷却ガスとして貯留部４５に吹き込むように構成されていてもよい。例えば冷却ガス吹込部５０は、送風管３２により導かれる酸素含有ガスの一部を冷却ガスとして貯留部４５に吹き込むように構成されていてもよい。冷却ガス吹込部５０は、ガス供給部３０からの酸素含有ガスの５％以下を貯留部４５に吹き込むように構成されていてもよい。冷却ガスが焼却炉２内における焼却に及ぼす影響を更に抑えることができる。

【0048】

例えば冷却ガス吹込部５０は、１以上の送風管５２と、１以上のバルブ５３とを有する。１以上の送風管５２は、送風管３２から分岐して１以上の吹き込み孔５１にそれぞれ接続されている。１以上のバルブ５３は、送風管３２から１以上の吹き込み孔５１への酸素含有ガスの流量をそれぞれ調節する。例えば１以上のバルブ５３は、１以上の送風管５２にそれぞれ設けられており、１以上の送風管５２の開度をそれぞれ調節する。

【0049】

冷却装置３は、１以上の吹き込み孔５１として、排出口４３から離れた位置において貯留部４５の周壁４１に形成された複数の吹き込み孔５１を備えてもよい。冷却ガス吹込部５０は、複数の吹き込み孔５１から貯留部４５内の焼却灰ＡＳに冷却ガスを吹き込むように構成されていてもよい。焼却灰をより効率的に冷却することができる。複数の吹き込み孔５１のそれぞれは、排出口４３よりも上方に位置していてもよい。

【0050】

周壁４１は、角筒形状を有してもよく、排出口４３の開口方向に交差（例えば直行）する水平な延伸方向Ｄ４に沿った一対の側壁４６，４７を含んでもよい。側壁４６は反対方向Ｄ２に面し、側壁４７は搬送方向Ｄ１に面している。複数の吹き込み孔５１は、延伸方向Ｄ４に沿って並ぶように側壁４６又は側壁４７に形成された２以上の吹き込み孔５１を含んでいてもよい。

【0051】

例えば図２に示すように、複数の吹き込み孔５１は、延伸方向Ｄ４に沿って並ぶように側壁４６に形成された２以上の吹き込み孔５１を含んでいてもよい。焼却灰ＡＳをより効率的に冷却することができる。

【0052】

複数の吹き込み孔５１は、互いに異なる高さに位置する２以上の吹き込み孔５１を含んでもよい。冷却ガスの供給により冷却された焼却灰ＡＳに対し、更に冷却ガスを供給する多段の冷却によって、焼却灰ＡＳをより効率的に冷却することができる。

【0053】

例えば図３に示すように、複数の吹き込み孔５１は、互いに異なる複数の高さのそれぞれに、２以上の吹き込み孔５１を含んでいてもよい。一例として、図３は、延伸方向Ｄ４に沿って千鳥状に並ぶように側壁４６に形成された複数の吹き込み孔５１を例示している。

【0054】

図４に示すように、複数の吹き込み孔５１は、一対の側壁４６，４７にそれぞれ形成された一対の吹き込み孔５１Ａ，５１Ｂを含んでいてもよい。冷却ガス吹込部５０は、一対の吹き込み孔５１Ａ，５１Ｂのそれぞれから、貯留部４５内の焼却灰ＡＳに冷却ガスを吹き込むように構成されていてもよい。例えば冷却ガス吹込部５０は、一対の吹き込み孔５１Ａ，５１Ｂのそれぞれに対して、送風管５２とバルブ５３とを有してもよい。焼却灰ＡＳをより効率的に冷却することができる。

【0055】

一対の吹き込み孔５１Ａ，５１Ｂは、互いに同じ高さに形成されていてもよく、互いに異なる高さに形成されていてもよい。複数の吹き込み孔５１は、側壁４６に形成された複数の吹き込み孔５１Ａと、側壁４７に形成された複数の吹き込み孔５１Ｂとを含んでいてもよい。複数の吹き込み孔５１Ａが、互いに異なる高さに位置する２以上の吹き込み孔５１Ａを含んでいてもよく、複数の吹き込み孔５１Ｂが、互いに異なる高さに位置する２以上の吹き込み孔５１Ｂを含んでいてもよい。

【0056】

冷却装置３は、制御装置１００を更に備えてもよい。制御装置１００は、貯留部４５における焼却灰ＡＳの貯留高さを調節するように排出部６０を制御し、吹き込み孔５１から貯留部４５内への冷却ガスの吹き込み量を調節するように冷却ガス吹込部５０を制御する。例えば制御装置１００は、吹き込み孔５１から貯留部４５内への冷却ガスの吹き込み量を調節するように、例えば流量検出部５４からのフィードバック情報に基づいて、バルブ５３により送風管５２の開度を調節する。冷却ガス吹込部５０が、一対の吹き込み孔５１Ａ，５１Ｂのそれぞれに対して送風管５２及びバルブ５３を有する場合、制御装置１００は、吹き込み孔５１Ａに対応するバルブ５３と、吹き込み孔５１Ｂに対応するバルブ５３とを個別に調節してもよい。

【0057】

例えば制御装置１００は、貯留高さを、排出口４３及び１以上の吹き込み孔５１よりも上方の目標高さＨ１以上にするように、排出部６０を制御してもよい。また、制御装置１００は、貯留部４５内への冷却ガスの吹き込み量を貯留高さに連動させるように、冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。例えば冷却装置３は、レベルセンサ１２０を更に備える。レベルセンサ１２０は、貯留部４５における焼却灰ＡＳの貯留高さを示す電気信号を生成する。

【0058】

例えばレベルセンサ１２０は、１以上のオブジェクトセンサ１２１を有する。１以上のオブジェクトセンサ１２１のそれぞれは、静電容量方式、赤外線方式等によって、焼却灰ＡＳの有無（堆積した焼却灰ＡＳの有無）を検出する。１以上のオブジェクトセンサ１２１の検出結果に基づくことで、少なくとも、貯留部４５における焼却灰ＡＳの貯留高さが、１以上のオブジェクトセンサ１２１の設置高さを超えているか否かを検出することができる。なお、貯留部４５における焼却灰ＡＳの貯留高さとは、貯留部４５に貯留された焼却灰ＡＳの上面の高さを意味する。

【0059】

レベルセンサ１２０は、１以上のオブジェクトセンサ１２１として、互いに異なる高さに設けられた複数のオブジェクトセンサ１２１を有してもよい。例えばレベルセンサ１２０は、上述した目標高さＨ１に形成されたオブジェクトセンサ１２１Ａと、目標高さＨ１よりも上方の上限高さＨ２に形成されたオブジェクトセンサ１２１Ｂとを有してもよい。レベルセンサ１２０は、目標高さＨ１に２以上のオブジェクトセンサ１２１Ａを有してもよく、上限高さＨ２に２以上のオブジェクトセンサ１２１Ｂを有してもよい。

【0060】

１以上の吹き込み孔５１は、排出口４３の上端と、目標高さＨ１との間において、排出口４３の上端寄りの高さに形成されていてもよい。例えば、鉛直方向において、排出口４３の上端から、１以上の吹き込み孔５１のうち最も低位にある吹き込み孔５１までの距離が、１以上の吹き込み孔５１のうち最も高位にある吹き込み孔５１から、目標高さＨ１までの距離よりも小さくてもよい。

【0061】

例えば、排出口４３の上端は、シュート４０の底面から２００～１０００ｍｍの高さに位置する。１以上の吹き込み孔５１は、シュート４０の底面から５００～１５００ｍｍの高さに形成されている。目標高さＨ１及び上限高さＨ２は、シュート４０の底面から８００～２７００ｍｍの範囲に設定される。

【0062】

制御装置１００は、機能上の構成要素（以下、「機能ブロック」という。）として、排出制御部１１１と、吹き込み制御部１１２とを有する。排出制御部１１１は、貯留高さを目標高さＨ１以上にするように、レベルセンサ１２０の検出結果に基づいて排出部６０を制御する。排出制御部１１１は、貯留高さを目標高さＨ１以上且つ上限高さＨ２以下にするように、レベルセンサ１２０の検出結果に基づいて排出部６０を制御してもよい。

【0063】

例えば制御装置１００は、貯留高さが目標高さＨ１を下回っている場合（オブジェクトセンサ１２１Ａにより焼却灰ＡＳが検出されない場合）には、排出部６０による焼却灰ＡＳの排出速度を低下させ、貯留高さが上限高さＨ２を上回っている場合（オブジェクトセンサ１２１Ｂにより焼却灰ＡＳが検出される場合）には、排出部６０による焼却灰ＡＳの排出速度を上昇させる。排出速度とは、プッシャー６１の往復により、単位時間あたりに排出口４３から排出される焼却灰の量（例えば体積）である。排出速度を変更するために、排出制御部１１１は、一回の往復におけるプッシャー６１の変位速度を変更してもよく、一回の往復におけるプッシャー６１の変位ストロークを変更してもよく、単位時間あたりのプッシャー６１の往復回数を変更してもよい。排出制御部１１１は、排出速度を変更するために、変位速度、変位ストローク、及び往復回数の２項目以上を変更してもよい。

【0064】

レベルセンサ１２０は、貯留高さに相関した（例えば比例した）値を表す電気信号を生成するように構成されていてもよい。例えばレベルセンサ１２０は、貯留部４５内に堆積した焼却灰ＡＳの上面までの距離（例えば鉛直方向に沿った距離）を表す電気信号を生成する測距センサを有してもよい。この場合、排出制御部１１１は、貯留高さと、目標高さＨ１との偏差に比例演算、比例・積分演算、又は比例・積分・微分演算を行って変更量を算出し、算出した変更量で排出速度を変更するように排出部６０を制御してもよい。

【0065】

吹き込み制御部１１２は、貯留部４５内への冷却ガスの吹き込み量を貯留高さに連動させるように、レベルセンサ１２０に基づいて冷却ガス吹込部５０を制御する。例えば吹き込み制御部１１２は、貯留高さが高くなるにつれて吹き込み量を減らし、貯留高さが低くなるにつれて吹き込み量を増やすように冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。

【0066】

貯留高さが高くなるほど、貯留部４５内における焼却灰ＡＳの滞留時間（貯留部４５に堆積された後、排出口４３から排出されるまでの時間）が長くなる。滞留時間が長くなると、滞留中における焼却灰ＡＳの温度（以下、「焼却灰温度」という。）の低下が大きくなり、冷却ガスの吹き込みの必要性が小さくなる。一方、貯留高さが低くなるほど、貯留部４５内における焼却灰ＡＳの滞留時間が短くなる。滞留時間が短くなると、滞留中における焼却灰温度の低下が小さくなり、冷却ガスの吹き込みの必要性が大きくなる。このため、貯留高さが高くなるにつれて吹き込み量を減らし、貯留高さが低くなるにつれて吹き込み量を増やすことで、冷却ガスの吹き込み量を適量に調節することができる。

【0067】

例えば吹き込み制御部１１２は、貯留高さが目標高さＨ１を下回る場合（オブジェクトセンサ１２１Ａにより焼却灰ＡＳが検出されない場合）には、吹き込み量を第１の量にし、貯留高さが目標高さＨ１を超え上限高さＨ２を下回る場合（オブジェクトセンサ１２１Ａにより焼却灰ＡＳが検出され、オブジェクトセンサ１２１Ｂにより焼却灰ＡＳが検出されない場合）には、吹き込み量を第１の量よりも少ない第２の量にし、貯留高さが上限高さＨ２を上回る場合（オブジェクトセンサ１２１Ｂにより焼却灰ＡＳが検出される場合）には、吹き込み量を第２の量よりも少ない第３の量にしてもよい。

【0068】

レベルセンサ１２０が、貯留高さに相関した電気信号を生成する場合、吹き込み制御部１１２は、貯留高さと、目標高さＨ１との偏差に比例演算、比例・積分演算、又は比例・積分・微分演算を行って変更量を算出し、算出した変更量でバルブ５３により送風管５２の開度を変更するように冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。

【0069】

制御装置１００は、排出口４３から排出される焼却灰温度を目標温度以下にするように、冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。また、制御装置１００は、貯留高さを、排出口４３から排出される焼却灰温度に連動させるように、排出部６０を制御してもよい。例えば冷却装置３は、温度センサ１３１を更に備える。温度センサ１３１は、貯留部４５内における焼却灰温度を検出する。

【0070】

温度センサ１３１の例としては、熱電対式、サーミスタ式、赤外線式等の温度センサが挙げられる。温度センサ１３１は、貯留部４５内における焼却灰ＡＳの流動経路において、１以上の焼却システム１吹き込み孔５１よりも上流における焼却灰温度を検出するように配置されていてもよい。例えば温度センサ１３１は、１以上の焼却システム１吹き込み孔５１よりも上方に配置されていてもよい。なお、温度センサ１３１は、１以上の焼却システム１吹き込み孔５１よりも下流における焼却灰温度を検出するように配置されていてもよい。

【0071】

吹き込み制御部１１２は、排出口４３から排出される焼却灰温度を目標温度以下にするように、温度センサ１３１の検出結果に基づいて冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。例えば吹き込み制御部１１２は、温度センサ１３１による検出結果が目標温度よりも高い場合には冷却ガスの吹き込み量を増やし、温度センサ１３１による検出結果が目標温度よりも低い場合には冷却ガスの吹き込み量を減らすように冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。吹き込み制御部１１２は、温度センサ１３１による検出結果と目標温度との偏差に比例演算、比例・積分演算、比例・積分・微分演算を行って変更量を算出し、算出した変更量でバルブ５３により送風管５２の開度を変更するように冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。

【0072】

吹き込み制御部１１２は、貯留部４５内への冷却ガスの吹き込み量を所定の下限値以上に維持するように、冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。例えば吹き込み制御部１１２は、バルブ５３による送風管５２の開度を所定の下限値以上に維持するように、冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。下限値は、灰の単位重量当たりの流量で定められていてもよい。例えば吹き込み制御部１１２は、貯留部４５内への冷却ガスの吹き込み量が、灰の単位重量（例えば１ｋｇ）に対し０．３～１．８ノルマル立米となるように冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。

【0073】

排出制御部１１１は、貯留高さを、排出口４３から排出される焼却灰温度に連動させるように、温度センサ１３１の検出結果に基づいて排出部６０を制御してもよい。例えば排出制御部１１１は、貯留部４５の焼却灰温度が高くなるにつれて貯留高さを高くし、貯留部４５の焼却灰温度が低くなるにつれて貯留高さを低くするように排出部６０を制御してもよい。貯留部４５の焼却灰温度が高くなるのに応じて貯留高さが高くなることで、焼却灰ＡＳの滞留時間（冷却時間）が長くなり、更なる温度の安定化が可能である。焼却灰温度が低くなるのに応じて貯留高さが低くなることで、貯留部４５における焼却灰ＡＳの過剰な貯留が防がれる。

【0074】

例えば排出制御部１１１は、温度センサ１３１による検出結果が目標温度よりも高い場合に、温度センサ１３１による検出結果が目標温度よりも低い場合よりも、貯留高さを高くするように排出部６０を制御してもよい。排出制御部１１１は、温度センサ１３１による検出結果と目標温度との偏差に比例演算、比例・積分演算、比例・積分・微分演算を行って変更量を算出し、算出した変更量で貯留高さを変更するように排出部６０を制御してもよい。

【0075】

例えば排出制御部１１１は、焼却灰温度が高くなるにつれて貯留高さを高くし、焼却灰温度が低くなるにつれて貯留高さを低くするように排出部６０を制御することを、貯留高さが目標高さＨ１を下回らない範囲で実行してもよい。貯留高さを焼却灰温度に連動させつつも、貯留部４５における焼却灰ＡＳの堆積が過少になることを防ぐことができる。

【0076】

吹き込み制御部１１２は、貯留高さに基づいて冷却ガス吹込部５０を制御することと、焼却灰温度に基づいて冷却ガス吹込部５０を制御することとを組み合わせて実行してもよい。例えば吹き込み制御部１１２は、焼却灰温度が目標温度以上である場合には、焼却灰温度に基づいて冷却ガス吹込部５０を制御し、焼却灰温度が目標温度を下回っている場合には、貯留高さに基づいて冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。

【0077】

冷却装置３は、複数の温度センサ１３１，１３２を備えていてもよい。吹き込み制御部１１２は、複数の温度センサ１３１，１３２の検出結果に基づいて冷却ガス吹込部５０を制御してもよい。排出制御部１１１は、複数の温度センサ１３１，１３２の検出結果に基づいて排出部６０を制御してもよい。

【0078】

温度センサ１３１が、１以上の焼却システム１吹き込み孔５１よりも上流における焼却灰温度を検出するように配置され、温度センサ１３２が、１以上の焼却システム１吹き込み孔５１よりも下流における焼却灰温度を検出するように配置されていてもよい。例えば温度センサ１３２は、排出口４３の近傍における焼却灰温度を検出するように配置されていてもよい。

【0079】

冷却装置３は、シールダンパ７１を更に備えてもよい。シールダンパ７１は、排出口４３から貯留部４５内へのガスの流入を妨げる。例えばシールダンパ７１は、排出管４４の先端（周壁４１から離れた端）の開口４８を塞ぐように構成されている。例えばシールダンパ７１は、反対方向Ｄ２に交差するように広がって、反対方向Ｄ２から排出管４４の先端に接する。なお、上述したように、排出口４３が移行する方向は反対方向Ｄ２に限られないので、排出口４３に対応する排出管４４が突出し、開口する方向も、反対方向Ｄ２に限られない。例えば排出管４４は、反対方向Ｄ２に交差し且つ水平な横方向に向かって突出し、開口していてもよい。この場合、シールダンパ７１は、横方向から開口４８を塞ぐように構成されていてもよい。また、排出管４４は、下方に向かって屈曲していてもよい。この場合、シールダンパ７１は、下方から開口４８を塞ぐように構成されいていてもよい。

【0080】

シールダンパ７１は、排出管４４の上において、延伸方向Ｄ４に沿った回転軸７２まわりに回転可能である。このため、排出管４４の先端からの焼却灰ＡＳの排出は可能である。例えばシールダンパ７１は、油圧シリンダ又はモータなどにより駆動され、開口４８を開閉する。シールダンパ７１が、排出管４４の先端から離れて開口４８を開放することより、シールダンパ７１と排出管４４の先端との間から焼却灰ＡＳが排出される。

【0081】

冷却装置３は、排出口４３から排出された焼却灰ＡＳを搬送するコンベヤ８３と、コンベヤ８３上の焼却灰ＡＳを空冷する二次冷却部８４と、を更に備えてもよい。焼却灰ＡＳを更に冷却することができる。

【0082】

例えば冷却装置３は、第２シュート８１と、コンベヤケーシング８２と、コンベヤ８３と、二次冷却部８４とを更に備える。第２シュート８１は、排出管４４の先端に連なり、開口４８から排出された焼却灰ＡＳを受け入れる。例えば第２シュート８１は、筒形状を有し、排出管４４の先端に連なる位置から下方に突出している。上述したシールダンパ７１は、第２シュート８１内に設けられていてもよい。冷却装置３は、排出管４４の先端を開閉するシールダンパ７１に加えて、第２シュート８１の先端を開閉するシールダンパを更に備えてもよい。

【0083】

コンベヤケーシング８２は、第２シュート８１の下端に連なり、第２シュート８１により下方に導かれた焼却灰ＡＳを受け入れる。例えばコンベヤケーシング８２は、筒形状を有し、水平方向に沿って伸びている。コンベヤ８３は、コンベヤケーシング８２内に設けられる。コンベヤ８３は、例えばベルトコンベヤであり、コンベヤケーシング８２内に送られた焼却灰ＡＳをコンベヤケーシング８２に沿って搬送する。

【0084】

二次冷却部８４は、コンベヤケーシング８２内に気流を形成することで、コンベヤ８３が搬送する焼却灰ＡＳを空冷する。例えば二次冷却部８４は、コンベヤケーシング８２の一端に形成された送風機８５と、コンベヤケーシング８２の他端に形成された取込口８６とを有する。送風機８５は、コンベヤケーシング８２内のガスを排気する。取込口８６は、コンベヤケーシング８２内にガスを取り込む。これにより、取込口８６から送風機８５へ向かう気流がコンベヤケーシング８２内に形成され、この気流によって焼却灰ＡＳが空冷される。

【0085】

図５は、制御装置１００のハードウェア構成を例示するブロック図である。図５に示すように、制御装置１００は、回路１９０を有する。回路１９０は、プロセッサ１９１と、メモリ１９２と、ストレージ１９３と、入出力ポート１９４とを有する。

【0086】

ストレージ１９３は、例えば１以上の不揮発性記憶媒体を含む。不揮発性記憶媒体は、１以上のストレージデバイスを含む。１以上のストレージデバイスの例としては、ハードディスクドライブ、ソリッドステートドライブ、フラッシュメモリ等が挙げられる。不揮発性記憶媒体は、光ディスク等の可搬型の記憶媒体を含んでいてもよい。ストレージ１９３は、上述のように冷却ガス吹込部５０及び排出部６０を制御することを制御装置１００に実行させるプログラムを記憶している。例えばストレージ１９３は、排出制御部１１１及び吹き込み制御部１１２を制御装置１００に構成させるためのプログラムを記憶している。

【0087】

メモリ１９２は、１以上の揮発性記憶媒体を含む。揮発性記憶媒体は、１以上のメモリデバイスを含む。１以上のメモリデバイスの例としては、ランダムアクセスメモリが挙げられる。メモリ１９２は、ストレージ１９３からロードされたプログラムを一時的に記憶する。プロセッサ１９１は、１以上の演算デバイスを含む。演算デバイスの例としては、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒｅａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、又はＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等が挙げられる。プロセッサ１９１は、メモリ１９２にロードされたプログラムを実行することで、排出制御部１１１及び吹き込み制御部１１２を制御装置１００に構成させる。プロセッサ１９１は、演算結果を一時的にメモリ１９２に記憶させてもよい。

【0088】

入出力ポート１９４は、プロセッサ１９１からの要求に基づいて、レベルセンサ１２０、複数の温度センサ１３１，１３２、排出部６０、及びバルブ５３等との間で制御信号の入出力を行う。

【0089】

〔制御手順〕
排出口４３を塞ぐように焼却灰ＡＳを貯留部４５に貯留することと、貯留部４５内の焼却灰ＡＳに、排出口４３とは別の１以上の吹き込み孔５１から冷却ガスを吹き込むことと、貯留部４５内から排出口４３に焼却灰ＡＳを排出することと、を含む冷却手順を冷却装置３に実行させるために、制御装置１００が実行する制御手順として、貯留高さに基づく排出制御手順と、焼却灰温度に基づく吹き込み制御手順と、貯留高さに基づく吹き込み制御手順と、焼却灰温度に基づく排出制御手順と、のそれぞれを以下に例示する。これらの手順は、個別に実行されてもよく、組み合わせて実行されてもよい。

【0090】

（貯留高さに基づく排出制御手順）
図６に示すように、制御装置１００は、まずステップＳ０１を実行する。ステップＳ０１では、貯留高さが上限高さＨ２を超えているか否かを排出制御部１１１が確認する。ステップＳ０１において、貯留高さが上限高さＨ２以下であると判定した場合、制御装置１００はステップＳ０２を実行する。ステップＳ０２では、貯留高さが目標高さＨ１を下回っているか否かを排出制御部１１１が確認する。ステップＳ０２において、貯留高さが目標高さＨ１以上であると判定した場合、制御装置１００は処理をステップＳ０１に戻す。

【0091】

ステップＳ０１において、貯留高さが上限高さＨ２を超えていると判定した場合、制御装置１００はステップＳ０３を実行する。ステップＳ０３では、排出制御部１１１が、排出速度を高くするように排出部６０を制御する。ステップＳ０２において、貯留高さが目標高さＨ１を下回っていると判定した場合、制御装置１００はステップＳ０４を実行する。ステップＳ０４では、排出制御部１１１が、排出速度を低くするように排出部６０を制御する。ステップＳ０３又はステップＳ０４を実行した後、制御装置１００は処理をステップＳ０１に戻す。制御装置１００は、以上の処理を繰り返し実行する。

【0092】

（焼却灰温度に基づく吹き込み制御手順）
図７に示すように、制御装置１００は、まずステップＳ１１を実行する。ステップＳ１１では、焼却灰温度が目標温度を超えているか否かを吹き込み制御部１１２が確認する。ステップＳ１１において、焼却灰温度が目標温度以下であると判定した場合、制御装置１００はステップＳ１２を実行する。ステップＳ１２では、焼却灰温度が目標温度を下回っているか否かを吹き込み制御部１１２が確認する。ステップＳ１２において、焼却灰温度が目標温度以上であると判定した場合、制御装置１００は処理をステップＳ１１に戻す。

【0093】

ステップＳ１１において、焼却灰温度が目標温度を超えていると判定した場合、制御装置１００はステップＳ１３を実行する。ステップＳ１３では、排出制御部１１１が、１以上の吹き込み孔５１からの冷却ガスの吹き込み量を増やすように冷却ガス吹込部５０を制御する。ステップＳ１２において、焼却灰温度が目標温度を下回っていると判定した場合、制御装置１００はステップＳ１４を実行する。ステップＳ１４では、排出制御部１１１が、吹き込み量を減らすように冷却ガス吹込部５０を制御する。ステップＳ１３又はステップＳ１４を実行した後、制御装置１００は処理をステップＳ１１に戻す。制御装置１００は、以上の処理を繰り返し実行する。

【0094】

（貯留高さに基づく吹き込み制御手順）
図８に示すように、制御装置１００は、まずステップＳ２１を実行する。ステップＳ２１では、貯留高さが上限高さＨ２を超えているか否かを吹き込み制御部１１２が確認する。ステップＳ２１において、貯留高さが上限高さＨ２以下であると判定した場合、制御装置１００はステップＳ２２を実行する。ステップＳ２２では、貯留高さが目標高さＨ１を下回っているか否かを吹き込み制御部１１２が確認する。ステップＳ２２において、貯留高さが目標高さＨ１以上であると判定した場合、制御装置１００は処理をステップＳ２１に戻す。

【0095】

ステップＳ２１において、貯留高さが上限高さＨ２を超えていると判定した場合、制御装置１００はステップＳ２３を実行する。ステップＳ２３では、排出制御部１１１が、１以上の吹き込み孔５１からの冷却ガスの吹き込み量を減らすように冷却ガス吹込部５０を制御する。ステップＳ２２において、貯留高さが目標高さＨ１を下回っていると判定した場合、制御装置１００はステップＳ２４を実行する。ステップＳ２４では、排出制御部１１１が、吹き込み量を増やすように冷却ガス吹込部５０を制御する。ステップＳ２３又はステップＳ２４を実行した後、制御装置１００は処理をステップＳ２１に戻す。制御装置１００は、以上の処理を繰り返し実行する。

【0096】

（焼却灰温度に基づく排出制御手順）
図９に示すように、制御装置１００は、まずステップＳ３１を実行する。ステップＳ３１では、焼却灰温度が目標温度を超えているか否かを排出制御部１１１が確認する。ステップＳ３１において、焼却灰温度が目標温度以下であると判定した場合、制御装置１００はステップＳ３２を実行する。ステップＳ３２では、焼却灰温度が目標温度を下回っているか否かを排出制御部１１１が確認する。ステップＳ３２において、焼却灰温度が目標温度以上であると判定した場合、制御装置１００は処理をステップＳ３１に戻す。

【0097】

ステップＳ３１において、焼却灰温度が目標温度を超えていると判定した場合、制御装置１００はステップＳ３３を実行する。ステップＳ３３では、排出制御部１１１が、排出速度を低くするように排出部６０を制御する。ステップＳ３２において、焼却灰温度が目標温度を下回っていると判定した場合、制御装置１００はステップＳ３４を実行する。ステップＳ３４では、排出制御部１１１が、排出速度を高くするように排出部６０を制御する。ステップＳ３３又はステップＳ３４を実行した後、制御装置１００は処理をステップＳ３１に戻す。制御装置１００は、以上の処理を繰り返し実行する。

【0098】

〔まとめ〕
以上に例示した実施形態は、以下の構成を含む。
（１） 焼却炉２において生成された焼却灰を冷却する装置であって、焼却灰の排出口４３と、排出口４３を塞ぐように焼却灰を貯留する貯留部４５と、貯留部４５内の焼却灰に、排出口４３から離れた１以上の吹き込み孔５１から冷却ガスを吹き込む冷却ガス吹込部５０と、貯留部４５内に設けられ、貯留部４５内から排出口４３に焼却灰を排出する排出部６０と、を備える冷却装置３。
排出口４３から離れた１以上の吹き込み孔５１に冷却ガス（例えば空気）が吹き込まれるので、排出口４３に到達するまでの間に焼却灰を冷却することができる。貯留部４５内に貯留された焼却灰によって、排出口から焼却炉内への冷却ガスの流入が抑えられるので、冷却ガスが焼却炉２内における焼却に及ぼす影響は抑えられる。吹き込まれた冷却ガスは、貯留された焼却灰の抵抗によって貯留部４５内に広がるので、貯留部４５内における滞留期間中に、焼却灰が広い範囲で継続的に冷却される。このため、液体の気化によらなくても、焼却灰の冷却を排出前に大きく進行させることができる。従って、焼却灰への加湿を行わず、焼却灰を冷却して排出することができる。

【0099】

（２） 排出口４３は、貯留部４５内の下部において側方に開口し、排出部６０は、貯留部４５内の下部から排出口４３に向かって焼却灰を繰り返し押し出すように構成される、（１）記載の冷却装置３。
貯留部４５内における焼却灰の貯留の維持と、焼却灰の継続的な排出とを容易に両立させることができる。

【0100】

（３） １以上の吹き込み孔５１として、排出口４３から離れた位置において貯留部４５の周壁４１に形成された複数の吹き込み孔５１を備え、冷却ガス吹込部５０は、複数の吹き込み孔５１から貯留部４５内の焼却灰に冷却ガスを吹き込む、（２）記載の冷却装置３。
焼却灰をより効率的に冷却することができる。

【0101】

（４） 周壁４１は、排出口４３の開口方向に交差する水平な延伸方向Ｄ４に沿った側壁４６を含み、複数の吹き込み孔５１は、延伸方向Ｄ４に沿って並ぶように側壁４６に形成された２以上の吹き込み孔５１を含む、（３）記載の冷却装置３。
焼却灰をより効率的に冷却することができる。

【0102】

（５） 周壁４１は、排出口４３の開口方向において互いに対向する一対の側壁４６，４７を含み、複数の吹き込み孔５１は、一対の側壁４６，４７にそれぞれ形成された一対の吹き込み孔５１Ａ，５１Ｂを含む、（３）又は（４）記載の冷却装置３。
焼却灰をより効率的に冷却することができる。

【0103】

（６） 複数の吹き込み孔５１は、互いに異なる高さに位置する２以上の吹き込み孔５１を含む、（３）～（５）のいずれか一項記載の冷却装置３。
焼却灰をより効率的に冷却することができる。

【0104】

（７） 貯留部４５内における焼却灰の貯留高さを検出するレベルセンサ１２０と、貯留高さを、排出口４３及び１以上の吹き込み孔５１よりも上方の目標高さ以上にするように、レベルセンサ１２０の検出結果に基づいて排出部６０を制御する排出制御部１１１と、を更に備える、（１）～（６）のいずれか一項記載の冷却装置３。
焼却灰の温度の安定性を向上させることができる。

【0105】

（８） 貯留部４５内における焼却灰の貯留高さを検出するレベルセンサ１２０と、貯留部４５内への冷却ガスの吹き込み量を貯留高さに連動させるように、レベルセンサ１２０に基づいて冷却ガス吹込部５０を制御する吹き込み制御部１１２と、を更に備える、（１）～（７）のいずれか一項記載の冷却装置３。
焼却灰の温度の安定性を向上させることができる。

【0106】

（９） 貯留部４５内における焼却灰の温度を検出する温度センサ１３１と、排出口４３から排出される焼却灰の温度を目標温度以下にするように、温度センサ１３１の検出結果に基づいて冷却ガス吹込部５０を制御する吹き込み制御部１１２と、を更に備える、（１）～（８）のいずれか一項記載の冷却装置３。
焼却灰の温度の安定性を向上させることができる。

【0107】

（１０） 吹き込み制御部１１２は、貯留部４５内への冷却ガスの吹き込み量を所定の下限値以上に維持する、（８）又は（９）記載の冷却装置３。
吹き込み口への焼却灰の流れ込みを抑えることができる。

【0108】

（１１） 貯留部４５内における焼却灰の温度を検出する温度センサ１３１と、貯留部４５内における焼却灰の貯留高さを、排出口４３から排出される焼却灰の温度に連動させるように、温度センサ１３１の検出結果に基づいて排出部６０を制御する排出制御部１１１と、を更に備える、（１）～（１０）のいずれか一項記載の冷却装置３。
焼却灰の温度の安定性を向上させることができる。

【0109】

（１２） 酸素含有ガスを焼却炉２に供給するガス供給部３０を更に備え、冷却ガス吹込部５０は、ガス供給部３０からの酸素含有ガスの５％以下を冷却ガスとして貯留部４５に吹き込むように構成されている、（１）～（１１）のいずれか一項記載の冷却装置３。
冷却ガスが焼却炉２内における焼却に及ぼす影響を更に抑えることができる。

【0110】

（１３） 排出口４３から貯留部４５内へのガスの流入を妨げるシールダンパ７１を更に備える、（１）～（１２）のいずれか一項記載の冷却装置３。
貯留部４５内に焼却灰が十分に貯留されていない初期段階において、排気口から焼却炉２内へのガスの流入を抑えることができる。

【0111】

（１４） 排出口４３から排出された焼却灰を搬送するコンベアと、コンベア上の焼却灰を空冷する二次冷却部８４と、を更に備える、（１）～（１３）のいずれか一項記載の冷却装置３。
焼却灰を更に冷却することができる。

【0112】

（１５） （１）～（１４）のいずれか一項記載の冷却装置３と、焼却炉２と、を備え、焼却炉２は、複数段の火格子に廃棄物を順次移動させながら、複数段の火格子上で廃棄物を焼却するストーカ式焼却炉である、焼却装置。
焼却の継続に適したストーカ式焼却炉と、上述の冷却装置３との組み合わせによって、貯留部４５内における焼却灰の貯留の維持と、焼却灰の継続的な排出とを更に容易に維持することができる。

【0113】

（１６） 焼却炉２において生成された焼却灰を冷却する方法であって、焼却灰の排出口４３を塞ぐように焼却灰を貯留部４５に貯留することと、貯留部４５内の焼却灰に、排出口４３とは別の１以上の吹き込み孔５１から冷却ガスを吹き込むことと、貯留部４５内から排出口４３に焼却灰を排出することと、を含む冷却方法。

【0114】

以上、実施形態について説明したが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

【符号の説明】

【0115】

２…焼却炉、３０…ガス供給部、３…冷却装置、４１…周壁、４３…排出口、４５…貯留部、５０…冷却ガス吹込部、５１…吹き込み孔、６０…排出部、Ｄ４…延伸方向、４６…側壁、４６，４７…一対の側壁、５１Ａ，５１Ｂ…一対の吹き込み孔、１２０…レベルセンサ、１１１…排出制御部、１１２…吹き込み制御部、１３１…温度センサ、７１…シールダンパ、８３…コンベヤ、８４…二次冷却部。

【要約】

【課題】焼却灰への加湿を行わず、焼却灰を冷却して排出できる装置を提供する。
【解決手段】冷却装置３は、焼却炉２において生成された焼却灰を冷却する装置であって、焼却灰の排出口４３と、排出口４３を塞ぐように焼却灰を貯留する貯留部４５と、貯留部４５内の焼却灰に、排出口４３から離れた１以上の吹き込み孔５１から冷却ガスを吹き込む冷却ガス吹込部５０と、貯留部４５内に設けられ、貯留部４５内から排出口４３に焼却灰を排出する排出部６０と、を備える。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】