7642213 キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-28

(45)【発行日】2025-03-10

(54)【発明の名称】キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20250303BHJP

【ＦＩ】

B65D47/20 111

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022515421

(86)(22)【出願日】2021-04-14

(86)【国際出願番号】 JP2021015495

(87)【国際公開番号】W WO2021210620

(87)【国際公開日】2021-10-21

【審査請求日】2023-12-25

(31)【優先権主張番号】P 2020072310

(32)【優先日】2020-04-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000220206

【氏名又は名称】東京ライト工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001999

【氏名又は名称】弁理士法人はなぶさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】植平 庄治

(72)【発明者】

【氏名】市川 悟

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０２０／０１７６４８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１４２５６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平８－２６３２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平２－１０２３７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／００２３４６３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を充填した容器の口部に嵌合されるキャップであって、
天井壁を有する円筒状外側壁部と、
前記天井壁を上下に貫通する吐出流路と、
前記円筒状外側壁部の内側に設けられ、前記天井壁から垂下された筒状壁部と、
前記筒状壁部に上下摺動自在に係合した、中心部に上下に貫通する開口を備え、かつ、前記吐出流路を下方から覆うように設けた略円盤状の弁体と、を備え、
前記弁体は、該弁体と前記筒状壁部との間に形成される第１流通路を開放及び閉塞する第１弁部と、前記弁体と前記天井壁との間に形成される第２流通路を開放及び閉塞する第２弁部とを有し、
前記筒状壁部は、前記第１弁部が着座する弁座が設けられていることを特徴とするキャップ。

【請求項2】

前記第１弁部は、前記弁体の内周縁側の下面に設けられ、前記第２弁部は、円環状の前記弁体の外周縁側の上面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

前記第１弁部は、前記弁体の外周縁側の下面に設けられ、前記第２弁部は、前記弁体の内周縁側の上面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

【請求項4】

前記弁体は、前記天井壁に対向する前記弁体の面に、円周方向に間隔を置いて複数個の移動規制部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキャップ。

【請求項5】

前記天井壁は、前記弁体に対向する前記天井壁の面に、円周方向に間隔を置いて複数個の移動規制部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキャップ。

【請求項6】

前記天井壁は、前記弁体を収容する凹部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャップ、特に、醤油、ソース、食油等の液状内容物が充填されるスクイズ容器の口部に装着されるキャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、スクイズ容器は、その胴部を圧搾（圧縮）することで、スクイズ容器内の体積が減少し、スクイズ容器内の圧力が増加して、この圧力によってスクイズ容器内の内容物を外部に吐出させている。一般に、スクイズ容器は、その口部にキャップが装着されている。このキャップには、弁体が設けられているものがあり、この弁体は、スクイズ容器内の圧力に応じて開閉することで、スクイズ容器内を開封及び密封するようにして、内容物を吐出する際の、液垂れや、容器転倒時の液漏れ等を防いでいる。

【0003】

例えば、特許文献１には、キャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に結合された蓋体と、円環状の供給筒を有する中栓と、キャップ本体の天井壁と中栓の供給筒との間に配置された逆止弁とを備えた吐出キャップが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１６７１４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、キャップ本体に逆止弁を保持するために、キャップ本体の天井壁と中栓との間に逆止弁を配置して、キャップ本体の天井壁及び中栓によって、逆止弁を保持している。このため、キャップの構成部品が増え、コストがかかるという問題がある。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、キャップの弁体及びその取付け構成を簡素化することによって、生産性並びにコスト面で優れたキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、内容物を充填した容器の口部に嵌合されるキャップであって、天井壁を有する円筒状外側壁部と、前記天井壁を上下に貫通する吐出流路と、前記円筒状外側壁部の内側に設けられ、前記天井壁から垂下された筒状壁部と、前記筒状壁部に上下摺動自在に係合した、中心部に上下に貫通する開口を備え、かつ、前記吐出流路を下方から覆うように設けた略円盤状の弁体と、を備え、前記弁体は、該弁体と前記筒状壁部との間に形成される第１流通路を開放及び閉塞する第１弁部と、前記弁体と前記天井壁との間に形成される第２流通路を開放及び閉塞する第２弁部とを有し、前記筒状壁部は、前記弁体を保持すると共に、前記第１弁部が着座する弁座が設けられていることを特徴とするものである。

【0008】

請求項１に係るキャップは、内容物の使用時に、容器（スクイズ容器）を圧搾（圧縮）して内圧を加えることで、スクイズ容器の内圧により弁体が押上げられて弾性変形する。この弾性変形により、第１弁部が筒状壁部の弁座から離座される。その結果、第１流通路（吐出流路）を介して、吐出流路とスクイズ容器内とが連通し、スクイズ容器内に充填された内容物が外部に吐出される。
一方、スクイズ容器に対する圧搾を解除することで、スクイズ容器が復元する。これにより、スクイズ容器内が負圧となり、弁体自身の復元、及び、弁体がスクイズ容器側に引張られて、弁体が弾性変形する。その結果、第１弁部が筒状壁部の弁座に着座されると共に、第２弁部が天井壁から離座され、第２流通路（吸気流路）を介して、吐出流路とスクイズ容器内とが直接連通される。この結果、外気と共に吐出流路内に残存した内容物がスクイズ容器内に流入（吸引）される。そして、スクイズ容器内の圧力が大気圧と略同じになることで、弁体が元の状態（すなわち、第１弁部が筒状壁部の弁座に着座し、第２弁体が天井壁の下面に着座された状態）に戻り、吐出流路とスクイズ容器内との連通を遮断し、スクイズ容器内を密封状態にすることができる。

【0009】

また、請求項１に係るキャップは、弁体は、天井壁の下面から垂下された筒状壁部によって上下摺動自在に支持されているので、弁体をキャップに保持するための別部品を必要とせず、簡素化し、部品数を減らし、生産性に優れたものとすると共にコスト低減を図ることができる。

【0010】

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記第１弁部は、前記弁体の内周縁側の下面に設けられ、前記第２弁部は、前記弁体の外周縁側の上面に設けられていることを特徴とするものである。

【0011】

請求項２に係る発明は、内容物の吐出時に、スクイズ容器を圧搾（圧縮）して内圧を加えることで、スクイズ容器の内圧により弁体が押上げられて弾性変形し、第１弁部が筒状壁部の弁座から離座される。これにより、第１流通路（吐出流路）を介して、吐出流路とスクイズ容器内とが連通し、スクイズ容器内に充填された内容物が弁体の中央側から外部に吐出される。
一方、スクイズ容器に対する圧搾を解除することで、スクイズ容器内が負圧となり、弁体がスクイズ容器側に引張られて、弾性変形して、第２弁部が天井壁の下面から離座される。これにより、第２流通路（吸気流路）を介して、吐出流路とスクイズ容器内とが連通して、外気と共に吐出流路内に残存した内容物が弁体の外周縁側からスクイズ容器内に流入（吸引）される。このとき、第１弁部が筒状壁部の弁座に着座されるので、第１流通路（吐出流路）は遮断されている。そして、スクイズ容器内の圧力が大気圧と略同じになることで、弁体が元の状態に戻り、吐出流路とスクイズ容器内との連通を遮断し、スクイズ容器内を密封状態にすることができる。

【0012】

請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記第１弁部は、前記弁体の外周縁側の下面に設けられ、前記第２弁部は、前記弁体の内周縁側の上面に設けられていることを特徴とするものである。

【0013】

請求項３に係る発明は、内容物の吐出時に、スクイズ容器を圧搾（圧縮）して内圧を加えることで、スクイズ容器の内圧により弁体が押上げられて弾性変形し、第１弁部が筒状壁部の弁座から離座される。これにより、第１流通路（吐出流路）を介して、吐出流路とスクイズ容器内とが連通し、スクイズ容器内に充填された内容物が弁体の外周縁側から外部に吐出される。
一方、スクイズ容器に対する圧搾を解除することで、スクイズ容器内が負圧となり、弁体がスクイズ容器側に引張られて、弾性変形して、第２弁部が天井壁の下面から離座される。これにより、第２流通路（吸気流路）を介して、吐出流路とスクイズ容器内とが連通して、外気と共に吐出流路内に残存した内容物が弁体の中央からスクイズ容器内に流入（吸引）される。このとき、第１弁部が筒状壁部の弁座に着座されるので、第１流通路（吐出流路）は遮断されている。そして、スクイズ容器内の圧力が大気圧と略同じになることで、弁体が元の状態に戻り、吐出流路とスクイズ容器内との連通を遮断し、スクイズ容器内を密封状態にすることができる。

【0014】

請求項４に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載した発明において、前記弁体は、前記天井壁に対向する弁体面に、円周方向に間隔を置いて複数個の移動規制部が設けられていることを特徴とするものである。

【0015】

請求項４に係る発明は、スクイズ容器内の内容物の吐出時、移動規制部が天井壁の下面に当接することで、弁体（第１弁体）の上昇移動を規制することができる。これにより、円周方向に間隔（例えば、９０°間隔）を置いて複数個設けられた移動規制部の間から内容物が流れる流路を確保することができる。これにより、第１流通路から吐出流路への経路の遮断を防ぐことができ、円滑に外部に吐出することができる。

【0016】

請求項５に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載した発明において、前記天井壁は、前記弁体に対向する前記天井壁の面に、円周方向に間隔を置いて複数個の移動規制部が設けられていることを特徴とするものである。

【0017】

請求項５に係る発明は、スクイズ容器内の内容物の吐出時、弁体が天井壁の下面に設けられた複数個の移動記載部に当接することで、弁体（第１弁体）の上昇移動を規制することができる。これにより、上述の請求項４に記載の作用効果と同様の作用効果を得ることができる。

【0018】

請求項６に記載した発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載した発明において、前記天井壁は、前記弁体を収容する凹部が設けられていることを特徴とするものである。

【0019】

請求項６に係る発明は、弁体が天井壁の凹部内に収納されるので、使い切り時に残存する内容物の量を減らすことができる。また、弁体が装着されたキャップを複数個カートン等に入れて搬送する際、互いのキャップによって、弁体が傷付いたり、変形する不具合を防止することができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明のキャップによれば、キャップの弁体及びその取付け構成を簡素化することによって、生産性並びにコスト面で優れたキャップを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第１実施形態に係る、スクイズ容器の口部に取付けられたキャップの断面図である。

【図2】図１に示すキャップ本体の吐出ノズルと、蓋体とを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図であり、（ｃ）は図１のＡ－Ａ線に沿う端面図である。

【図3】図１に示すキャップ本体の弁体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は図３（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。

【図4】図１に示すキャップの使用状態を示し、（ａ）は吐出時の断面図であり、（ｂ）は吸気時の断面図である。

【図5】図１に示す弁体とキャップ本体との嵌合状態を示し、（ａ）は嵌合前の状態であり、（ｂ）は嵌合途中の状態であり、（ｃ）は嵌合後の状態である。

【図6】図１に示す筒状壁部の金型の離型工程を表す概略部分拡大図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係る、スクイズ容器の口部に取付けられたキャップの断面図である。

【図8】図７に示すキャップ本体の吐出ノズルと、蓋体とを示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は図７のＣ－Ｃ線に沿う端面図である。

【図9】図７に示すキャップ本体の弁体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は図９（ａ）のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。

【図10】図７に示すキャップの使用状態を示し、（ａ）は吐出時の断面図であり、（ｂ）は吸気時の断面図である。

【図11】本発明の第３実施形態に係る、スクイズ容器の口部に取付けられたキャップの断面図である。

【図12】図１１に示すキャップ本体の吐出ノズルと、蓋体との下面図である。

【図13】図１１に示すキャップ本体の弁体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は図１３（ａ）のＥ－Ｅ線に沿う断面図である。

【図14】図１１に示すキャップの使用状態を示し、（ａ）は吐出時の断面図、（ｂ）は吸気時の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の第１実施形態に係るキャップの構成を図１～図５に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａは、図１に示すように、容器３（スクイズ容器）の口部５に取付けられている。キャップ１Ａは、吐出ノズル３７を含むキャップ本体１１と、キャップ本体１１にヒンジ１７で連接された蓋体１３と、弁体１５とから概略構成されている。

【0023】

まず、キャップ１Ａを被冠するスクイズ容器３について、図１を参照して説明する。
スクイズ容器３は、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂で成形され、胴部が変形又は復元し易い形状の容器であり、その内部には流動性のある内容物が充填される。この内容物は、例えば、ポン酢、醤油、食油、ソース、化粧水等が挙げられる。スクイズ容器３は、その胴部（図示せず）を圧搾（圧縮）するなどして内圧を加えることで内容物を吐出させるタイプのものである。スクイズ容器３の口部５には、その外周部に後述するキャップ本体１１の突条部４３と係合する、係合突条部２１が形成される。さらに、口部５にキャップ１Ａを上から荷重を加えて嵌め込む際、スクイズ容器３の胴部の座屈変形を防止するための受け部（保持部）となる突起部２３が係合突条部２１の下方に形成されている。

【0024】

次に、キャップ１Ａの構成について、図１～図５を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、キャップ１Ａのキャップ本体１１は、ポリエチレン等の合成樹脂で成形され、スクイズ容器３の口部５と嵌合される円筒状外側壁部３１と、この円筒状外側壁部３１の上部を塞ぐ天井壁３３と、円筒状外側壁部３１の内側に同心状に設けられかつ天井壁３３から垂下された円筒状内側壁部３５と、円筒状内側壁部３５の内側の天井壁３３から一体に上方に突設した吐出ノズル３７と、円筒状外側壁部３１及び円筒状内側壁部３５の内側に設けられ、かつ、天井壁３３から垂下された筒状壁部３９と、から構成される。

【0025】

吐出ノズル３７は、天井壁３３の下面から上面に通ずる吐出流路４１を有し、その先端は基端側から先端に向かって拡径するように形成されている。また、吐出ノズル３７の吐出流路４１の径方向中心は、円筒状外側壁部３１の径方向中心に対してヒンジ１７と反対側に偏心している（図１及び図２参照）。

【0026】

円筒状外側壁部３１は、その先端内周部にスクイズ容器３の口部５の係合突条部２１と係合する、径方向内側に突出する環状の突条部４３が形成されている。円筒状外側壁部３１と円筒状内側壁部３５との間には、スクイズ容器３の口部５を挿入するための空間４５（図１及び図２参照）が形成されている。円筒状内側壁部３５の径方向外面は、スクイズ容器３の口部５の径方向内面と密接している（図１参照）。

【0027】

天井壁３３には、その下面に筒状壁部３９を取り巻くように円周方向に間隔を置いて設けられた断面視略半球状の複数個の移動規制部７５が設けられている。なお、本実施形態では、円周方向に９０°間隔を置いて４つ設けられている。

【0028】

筒状壁部３９は、その下端周縁に、弁体１５を保持すると共に、弁体１５（吐出弁部６９）の弁座として機能する、径方向外側に延びる環状のフランジ４７が設けられている。また、筒状壁部３９の外周壁には、周方向に所定の間隔を置いて縦方向に延びる、弁体１５を位置決めするための複数のセンタリング４９（位置決め部、第１実施形態では４つ（図１及び図２（ｃ）参照））が設けられている。筒状壁部３９の基端側の外周面と天井壁３３との接続面は、凹条曲面を呈している。また、筒状壁部３９の外周面と環状のフランジ４７の外周端面との接続面は、凹条曲面を呈している。筒状壁部３９は、その肉厚寸法ｔ（図５（ｃ）参照）が約０．３ｍｍ～約１．０ｍｍに設定されている。環状のフランジ４７は、物流時や内容物の吐出時において弁体１５がキャップ本体１１から脱落しないように、所定の強度を備えつつ、所定のラップ量ｄ（本実施形態は、約０．４ｍｍ）を有する（図５（ｃ）参照）。環状のフランジ４７は、弁体１５を筒状壁部３９に嵌合させやすいように、その外周面が弧状を呈し、上端面が径方向外側に向かって斜めに傾斜されている。本実施形態では、弁体１５が筒状壁部３９に装着されている状態時、弁体１５が筒状壁部３９から外れないように、環状のフランジ４７の上端面の傾斜角度θ（図５（ｃ）参照）は、約２０°に設定されている。なお、上述のラップ量ｄ及び傾斜角度θは、適宜寸法を変更してもよい。

【0029】

ここで、筒状壁部３９は、その基端側の外周面及び内周面と天井壁３３との接続面、及び、筒状壁部３９の外周面と環状のフランジ４７の外周端面との接続面を凹条曲面とすること、また、環状のフランジ４７の外周面を弧状とすることで、筒状壁部３９を金型４０，４２から取り外すとき（離型時、図６参照）、筒状壁部３９の破断や、環状のフランジ４７のめくれ等の離型不良を抑制することができる。また、筒状壁部３９は、離型時、筒状壁部３９の径方向内側に変形するが（図６（ｃ）参照）、離型時における力（筒状壁部３９の径方向内側にかかる力）が取り除かれると、自身の復元力によって、概ね元の状態に戻ることができる。

【0030】

図１及び図２に示すように、キャップ本体１１に被冠される蓋体１３は、吐出ノズル３７の吐出流路４１を開閉すると共に、キャップ本体１１の上面を被覆又は開蓋するためのものである。蓋体１３は、ヒンジ１７を介してキャップ本体１１の円筒状外側壁部３１の上縁に一体的に接続されている。また、蓋体１３の外周壁には、ヒンジ１７の反対側に、使用者が蓋体１３を開けるときに指又は爪を掛ける突起５１が設けられている。さらに、蓋体１３には、その下面の、キャップ本体１１の上面に突設した吐出流路４１に対向する位置に、吐出流路４１に緊密に嵌合する円筒状栓部５３が垂設される。さらに、蓋体１３は、その内周面下縁に、周方向に環状に延びる突条係止部５５が形成される。また、天井壁３３の外周上面には、周方向に沿って環状に延びる突条係止部５７が形成されており、蓋体１３を天井壁３３上に被覆するとき、蓋体１３の突条係止部５５と天井壁３３の突条係止部５７とが係合する。

【0031】

図１及び図３に示すように、弁体１５は、中心に上下に貫通する開口を有する略円盤状をなし、吐出ノズル３７の吐出流路４１とスクイズ容器３内との間を流れる内容物及び外気の流れを連通又は遮断する弾性変形可能なものである。具体的には、弁体１５は、低密度ポリエチレン等の比較的柔軟な合成樹脂から成形され、中心に上下に貫通する開口６５を有する円板状底壁部６１と、円板状底壁部６１の外周上縁部から径方向外側に向かって斜め上方に延びる斜壁部６３と、円板状底壁部６１の外周下縁部から円板状底壁部６１の径方向外側に延出した環状の延出部６２とからなり、開口６５を筒状壁部３９に挿通したとき、吐出流路４１を下方から覆う大きさを有する。円板状底壁部６１は、その下面６１ａと開口６５の下部内壁とが接する部位が凸状曲面を呈し、その部分が筒状壁部３９の弁座、すなわち、筒状壁部３９の環状のフランジ４７の上端面に離着座し、弁部（吐出弁部６９、第１弁部）として機能する（図４参照）。弁体１５の斜壁部６３の外周部先端は、取付位置と斜壁部６３との大きさによって、吐出ノズル３７の吐出流路４１を円環状に取り巻くように設けられ、天井壁３３の下面に離着座し、弁部として機能する吸気弁部７３（第２弁部）として構成される。平常時、吸気弁部７３は、天井壁３３に接している。

【0032】

ここで、弁体１５は、弾性変形し易いように、斜壁部６３の厚さ寸法が円板状底壁部６１の厚さ寸法より小さく設定されている（本実施形態では、約０．２ｍｍ～約０．５ｍｍに設定されている）。キャップ本体１１の非装着時（図５（ｃ）参照）における円板状底壁部６１の下面６１ａから斜壁部６３の先端までの寸法Ｈ１は、弁体１５が筒状壁部３９に装着するときに撓むことで、装着時の寸法Ｈ２（図５（ｃ）参照）との寸法差が約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍとなるように設定されている。上述の斜壁部６３の厚さ及び寸法Ｈ１と寸法Ｈ２との寸法差は、適宜変更してもよい。

【0033】

弁体１５の開口６５の内周壁部と筒状壁部３９の外周部との間には、内容物の吐出時、吐出ノズル３７の吐出流路４１とスクイズ容器３内とを連通する第１流通路６７（吐出流路）が形成される（図４（ａ）参照）。また、天井壁３３の下面と弁体１５の吸気弁部７３との間には、内容物の吐出中止時、外気をスクイズ容器３内に導くための第２流通路７９が形成されている（図４（ｂ）参照）。吐出ノズル３７は、第１流通路６７が吐出ノズル３７の吐出流路４１に対して、軸線方向で重ならないように配置されている（図４（ａ）の軸線Ｌ１及びＬ２参照）。弁体１５の開口６５の内周壁部は、筒状壁部３９に嵌合させやすいように、テーパ状のガイド部７１が形成されている（図３（ｃ）及び図５参照）。天井壁３３の、吸気弁部７３に対向する下面が弁座として機能している。

【0034】

次に、第１実施形態に係るキャップ１Ａの組み立て方法について、図１及び図５を参照して説明する。
図５に示すように、まず、弁体１５の吸気弁部７３を天井壁３３に対向させた状態で、弁体１５のガイド部７１を筒状壁部３９のフランジ４７の弧状面に当接させ、弁体１５を上方に押し込む（図５（ａ）参照）。筒状壁部３９のフランジ４７の外周部と弁体１５のガイド部７１とを接触させたとき、筒状壁部３９はその径方向内側に窄み、一方、弁体１５の開口６５の内周壁部は広がる（図５（ｂ）の矢印参照）。その結果、弁体１５を筒状壁部３９の基端側（すなわち、上方）へ移動させることができる。そして、弁体１５の円板状底壁部６１の下面６１ａが筒状壁部３９のフランジ４７を超えた際、筒状壁部３９及び弁体１５の円板状底壁部６１の開口６５が復元して、弁体１５の円板状底壁部６１の下面と開口６５の接合部位が弁部となり、筒状壁部３９のフランジ４７の上面に着座し、弁体１５が筒状壁部３９に沿って上下摺動自在に支持される（図５（ｃ）参照）。また弁体１５の吸気弁部７３は、天井壁３３の下面に着座される（図５（ｃ）参照）。これにより、キャップ１Ａへの弁体１５の組み立てが完了する。

【0035】

次に、本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａの作用を、図４を参照して説明する。
スクイズ容器３内の内容物を吐出する場合、まず、蓋体１３を開いて、吐出ノズル３７を外部に露出させる。このとき、スクイズ容器３は、胴部（図示せず）が圧搾（圧縮）されていないため、弁体１５の吐出弁部６９及び吸気弁部７３は、筒状壁部３９のフランジ４７の上端面及び天井壁３３の下面に夫々着座されたままである（図１参照）。

【0036】

そして、吐出ノズル３７を下方に向けてスクイズ容器３の胴部を圧搾して、スクイズ容器３内に内圧を加える。この内圧により、内容物が弁体１５の下面を押上げることにより、弁体１５が弾性変形して、円板状底壁部６１が筒状壁部３９の外周面に沿ってセンタリング４９に規制されながら上昇し、弁体１５の吐出弁部６９が筒状壁部３９のフランジ４７の上面から離座する（図４（ａ）参照）。このとき、弁体１５の開口６５の内周壁部と筒状壁部３９の外周壁部との間に第１流通路６７が形成されることによって、スクイズ容器３内と吐出ノズル３７の吐出流路４１とが連通する。また、弁体１５の吸気弁部７３は、内圧によって天井壁３３の下面に押圧され着座されたままである。その結果、スクイズ容器３内の内容物は、第１流通路６７を通り、天井壁３３の下面に当たってから吐出ノズル３７の吐出流路４１を通って、外部に吐出される（図４（ａ）の矢印参照）。ここで、弁体１５の円板状底壁部６１の上面が天井壁３３の４つの移動規制部７５に当接することで、弁体１５の円板状底壁部６１の上面が天井壁３３に対して間隔を維持して対峙し、４つの移動規制部７５の間から内容物を円滑に流動させることができる。また、弁体１５の開口６５の内周壁部と筒状壁部３９の外周壁部との間の第１流通路６７の開口の面積は、流通入り口７７（図４（ａ）参照）の面積より小さいため、第１流通路６７を通過する内容物の流量が規制され、外部に吐出する量を制限することができ、適量に吐出することができる。さらに、内容物が第１流通路６７を通過した際、内容物が天井壁３３の下面に衝突し、進路を変えて、吐出流路４１に向かう。これにより、内容物の流れの勢いが弱まり、外部へ勢いよく吐出するのを防ぐことができる。

【0037】

一方、スクイズ容器３の胴部に対する圧搾を止めることで、内容物の吐出が止まり、圧搾を開放することで、スクイズ容器３が復元する。これにより、スクイズ容器３内が負圧となり、弁体１５自身の復元、及び、弁体１５がスクイズ容器３側に引張られることで、弁体１５が弾性変形する。その結果、弁体１５の斜壁部６３の外周部先端（吸気弁部７３）が天井壁３３の下面から離座されると共に、吐出弁部６９が筒状壁部３９のフランジ４７の上面に着座される（図４（ｂ）参照）。これにより、弁体１５の開口６５の内周壁部と筒状壁部３９の外周壁部との間の第１流通路６７が遮断されるが、弁体１５の外周側の第２流通路７９（吸気流路）が開放され、吐出流路４１とスクイズ容器３内とが直接連通される（図４（ｂ）の矢印参照）。その結果、第２流通路７９を介して、外気が第２流通路７９からスクイズ容器３内に流入するとき、吐出流路４１内に残存した内容物が外気の流入と共に、スクイズ容器３内に流入（吸引）される。これにより、キャップ１Ａの吐出流路４１内に残存する内容物を減少させ、液垂れし難くすることができる。

【0038】

そして、スクイズ容器３内の圧力が大気圧と略等しくなることで、弁体１５が復元して、吐出弁部６９及び吸気弁部７３が筒状壁部３９のフランジ４７の上面及び天井壁３３の壁面に着座して、吐出流路４１とスクイズ容器３内とを遮断する（すなわち、第１流通路６７及び第２流通路７９が閉塞する）。そして、ヒンジ１７を折り曲げて蓋体１３を、キャップ本体１１の上面を覆うように被せれば、蓋体１３の突条係止部５５が天井壁３３の突条係止部５７に係合すると共に、円筒状栓部５３が、内容物の残存が少ない吐出ノズル３７の内壁面に緊密に嵌合されるので、吐出ノズルや円筒状栓部５３とその周囲とが内容物で汚れ難く、吐出流路４１を密封遮断することができる（図１参照）。

【0039】

本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、キャップ１Ａは、吐出ノズル３７を含むキャップ本体１１と、キャップ本体１１に連接された蓋体１３と、弁体１５とから構成されており、弁体１５がキャップ本体１１の筒状壁部３９によって支持されているので、キャップ１Ａを構成する部品数を減らすことができ、キャップ１Ａの構成を簡素化しつつ、生産コストを抑えることができる。

【0040】

また、本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、弁体１５の開口６５の内周壁部と筒状壁部３９の外周壁部との間の第１流通路６７（吐出流路）の開口の面積は、流通入り口７７の面積より小さいので、スクイズ容器３から流れる内容物が第１流通路６７を通過する際、内容物の流量が規制され、吐出ノズル３７から外部に吐出される内容物の量を抑えられて、吐出する箇所へ適量に吐出することができる。

【0041】

さらに、本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、弁体１５の開口６５の内周壁部と筒状壁部３９の外周壁部との間の第１流通路６７と、吐出ノズル３７の吐出流路４１とが軸線方向で重ならないので、第１流通路６７を通過した内容物が一旦天井壁３３の下面に衝突し、内容物の流れの勢いを弱めつつ、吐出流路４１に導かれるため、吐出される勢いを弱めることができる。

【0042】

本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、スクイズ容器３の胴部の圧搾を解除したとき、スクイズ容器３内の圧力が負圧となり、弁体１５がスクイズ容器３側に引張られて弾性変形することで、吸気弁部７３が天井壁３３の下面から離座される。その結果、外気と共に、吐出ノズル３７に残存する内容物がスクイズ容器３内に吸引されるので、再度内容物を吐出する際、液垂れし難くすることができる。

【0043】

本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、円板状底壁部６１は、その下面６１ａと開口６５の下部内壁とが接する部位が凸状曲面を呈することで、成形時におけるショートモールドが発生しにくく、筒状壁部３９のフランジ４７の上端面に確実に離座できるため、密封性を安定させることができる。円板状底壁部６１は、その厚さ寸法が斜壁部６３の厚さ寸法より大きく設定されていることで、開口６５が広がりにくいため、筒状壁部３９から外れにくくすることができる。さらに、弁体１５は、延出部６２を有することで、弁体１５を金型から取り外す際（離型時）、延出部６２が無理抜き部として先ずは延出部６２側の金型に残るように機能するので、弁体１５を金型から確実に離型させることができる。

【0044】

次に、本発明の第２実施形態に係るキャップ１Ｂについて、図７～図１０を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態のキャップ１Ａに対して、同様の部分には同じ参照符号を用いて、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

【0045】

第２実施形態に係るキャップ１Ｂと第１実施形態のキャップ１Ａとは、キャップ本体１１の天井壁３３、第１実施形態の筒状壁部３９に該当するキャップ本体１１の筒状壁部８１、及び、弁体１５の構成が相違しており、他の構成は同一である。
具体的には、図７及び８を参照して説明すれば、キャップ本体１１の天井壁３３は、その下面が平坦面である。キャップ本体１１の筒状壁部８１は、円筒状内側壁部３５寄りに設けられ、かつ、吐出ノズル３７の吐出流路４１を取り囲むように設けられている。筒状壁部８１は、その先端に、後述する弁体１５の段部９１（吐出弁部）の弁座として機能する、径方向内側に延びる環状のフランジ８３が設けられている。また、筒状壁部８１の内周壁には、適宜間隔で縦方向に延びるセンタリング４９が複数個設けられている（第２実施形態では４つ）。

【0046】

図７及び図９に示すように、弁体１５は、弾性変形可能な、中心に上下に貫通する開口を有する略円盤状をなし、外縁壁部８５と、外縁壁部８５の内周面の上部から径方向内側に向かって斜め上方に延びる斜壁部８７と、斜壁部８７の中央部に形成された上下に貫通する開口６５と、からなる。ここで、弁体１５は、弾性変形し易いように、斜壁部８７の厚さ寸法が外縁壁部８５の厚さ寸法より小さく設定されている。外縁壁部８５は、その外周面の上部にテーパ状のガイド部８９が形成され、また、外周面の下部に段部９１が形成されている。段部９１は、筒状壁部８１の環状のフランジ８３の上面に離着座し、弁部（第１弁部、吐出弁部）として機能する。斜壁部８７の内周縁部の上部に設けられた開口６５の周縁には、断面視略半球状の吸気弁部９３（第２弁部）が設けられている。ここで、弁体１５の外周部と筒状壁部８１の内周部との間には、内容物の吐出時、吐出ノズル３７の吐出流路４１とスクイズ容器３内とを連通する第１流通路９７（吐出流路）が形成される（図１０（ａ）参照）。また、天井壁３３の下面と弁体１５の吸気弁部９３との間には、内容物の吐出中止時、外気をスクイズ容器３内に導くための第２流通路９９が形成される（図１０（ｂ）参照）。外縁壁部８５は、その上面に、吐出ノズル３７の吐出流路４１を取り巻くように円周方向に間隔を置いて設けられた断面視略矩形状の複数個の移動規制部９５が設けられている（第２実施形態では、円周方向に９０°間隔を置いて４つ設けられている）。

【0047】

次に、本発明の第２実施形態に係るキャップ１Ｂの作用を、図１０を参照して説明する。
図１０（ａ）に示すように、スクイズ容器３内の内容物を吐出する場合、吐出ノズル３７を下方に向けてスクイズ容器３の胴部を圧搾して、スクイズ容器３内に内圧を加えた際、この内圧により、弁体１５の斜壁部８７及び外縁壁部８５の下面を押上げる。その結果、弁体１５の吸気弁部９３が天井壁３３に押圧されると共に、弁体１５が弾性変形すると共に外縁壁部８５は、筒状壁部８１の内面に沿って上昇して、弁体１５の外縁壁部８５の段部９１が筒状壁部８１の環状のフランジ８３から離座される。その結果、内容物は、筒状壁部８１の環状のフランジ８３の内周部と弁体１５の外縁壁部８５の外周部との間に形成される第１流通路９７（吐出流路）を通過し、天井壁３３の下面に当たってから吐出ノズル３７の吐出流路４１を通って、外部に吐出される（図１０（ａ）の矢印参照）。

【0048】

一方、図１０（ｂ）に示すように、スクイズ容器３の胴部に対する圧搾を止めることで、内容物の吐出が止まり、圧搾を開放することで、スクイズ容器３が復元する。そして、スクイズ容器３の復元により、スクイズ容器３内の負圧となり、弁体１５がスクイズ容器３側に引張られる。これにより、弁体１５の外縁壁部８５の段部９１が筒状壁部８１の環状のフランジ８３の上面に着座した後、さらに弾性変形し、吸気弁部９３が天井壁３３の下面から離座する。これにより、筒状壁部８１の環状のフランジ８３の内周部と弁体１５の外縁壁部８５の外周部との間の第１流通路９７が遮断されるが、第２流通路９９（吸気流路）を介して、吐出ノズル３７の吐出流路４１とスクイズ容器３と連通させる経路が形成される。その結果、吐出流路４１内に残存する内容物と共に、外気が第２流通路９９を通り、スクイズ容器３内に流入（吸引）されるので（図１０（ｂ）の矢印参照）、内容物がキャップ１Ｂの吐出ノズル３７内に残り難く、液垂れし難くすることができる。

【0049】

そして、スクイズ容器３内の圧力が大気圧と略等しくなることで、弁体１５が復元して、段部９１（吐出弁部）及び吸気弁部９３が筒状壁部８１の環状のフランジ８３及び天井壁３３の内壁面に着座して、吐出流路４１とスクイズ容器３内との連通を遮断する。

【0050】

本発明の第２実施形態に係るキャップ１Ｂによると、内容物を吐出する場合、スクイズ容器３内の内容物が第１流通路９７から吐出ノズル３７の吐出流路４１を通って、外部に吐出され、内容物の吐出を止める場合、弁体１５の第２流通路９９を介して、吐出ノズル３７の吐出流路４１とスクイズ容器３とを連通し、外気と共にキャップ１Ｂの吐出流路４１内に残存した内容物はスクイズ容器３内に流入される。これにより、上述の第１実施形態に係るキャップ１Ａと同様の作用効果を奏するものとなる。

【0051】

次に、本発明の第３実施形態に係るキャップ１Ｃについて、図１１～図１４を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態のキャップ１Ａに対して、同様の部分には同じ参照符号を用いて、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

【0052】

第３実施形態に係るキャップ１Ｃと第１実施形態のキャップ１Ａとは、第１実施形態のキャップ本体１１（天井壁３３）の構成、及び、弁体１５の構成が相違しており、他の構成は同一である。
具体的には、図１１及び図１２に示すように、キャップ本体１１の天井壁３３は、その内側に、弁体１５を収納する凹部１０１が形成される。凹部１０１は、その底面が平坦面である。

【0053】

図１３に示すように、弁体１５の円板状底壁部６１は、その上面に開口６５を取り巻くように円周方向に間隔を置いて設けられた断面視略半球状の複数個の移動規制部７６が設けられている（本実施形態では、円周方向に９０°間隔を置いて４つ設けられている）。弁体１５の斜壁部６３の外周上縁部には、取付位置と斜壁部６３との大きさによって、吐出ノズル３７の吐出流路４１を円環状に取り巻くように設けられた、断面視略半球状の吸気弁部７３（第２弁部）が設けられている。平常時、吸気弁部７３は、天井壁３３の凹部１０１の底面に接している。

【0054】

次に、本発明の第３実施形態に係るキャップ１Ｃの作用を、図１４を参照して説明する。
図１４（ａ）に示すように、スクイズ容器３内の内容物を吐出する場合、吐出ノズル３７を下方に向けてスクイズ容器３の胴部を圧搾して、スクイズ容器３内に内圧を加えた際、この内圧により、内容物が弁体１５の下面を押上げることにより、弁体１５が弾性変形して、円板状底壁部６１が筒状壁部３９の外周面に沿ってセンタリング４９に規制されながら上昇し、弁体１５の吐出弁部６９が筒状壁部３９のフランジ４７の上面から離座する。その結果、スクイズ容器３内の内容物は、第１流通路６７を通り、天井壁３３の凹部１０１の底面に当たってから吐出ノズル３７の吐出流路４１を通って、外部に吐出される（図１４（ａ）の矢印参照）。ここで、弁体１５の４つの移動規制部７６が天井壁３３の凹部１０１の底面に当接することで、弁体１５の円板状底壁部６１の上面が天井壁３３に対して間隔を維持して対峙し、４つの移動規制部７６の間から内容物を円滑に流動させることができる。

【0055】

次に、図１４（ｂ）に示すように、スクイズ容器３の胴部に対する圧搾を止めることで、内容物の吐出が止まり、圧搾を開放することで、スクイズ容器３が復元する。そして、スクイズ容器３の復元により、スクイズ容器３内の負圧となり、弁体１５がスクイズ容器３側に引張られる。これにより、弁体１５が弾性変形し、弁体１５の斜壁部６３の先端（吸気弁部７３）が天井壁３３の凹部１０１の底面から離座されると共に、吐出弁部６９が筒状壁部３９のフランジ４７の上面に着座される。そして、弁体１５の開口６５の内周壁部と筒状壁部３９の外周壁部との間の第１流通路６７が遮断されるが、弁体１５の外周側の第２流通路７９（吸気流路）が開放され、吐出流路４１とスクイズ容器３内とが直接連通される（図１４（ｂ）の矢印参照）。その結果、第２流通路７９を介して、外気が第２流通路７９からスクイズ容器３内に流入するとき、吐出流路４１内に残存した内容物が外気の流入と共に、スクイズ容器３内に流入（吸引）される。これにより、キャップ１Ｃの吐出流路４１内に残存する内容物を減少させ、液垂れし難くすることができる。

【0056】

そして、スクイズ容器３内の圧力が大気圧と略等しくなることで、弁体１５が復元して、吐出弁部６９が筒状壁部３９の環状のフランジ４７の上端面に着座し、吸気弁部７３が天井壁３３の凹部１０１の底面に着座して、吐出流路４１とスクイズ容器３内との連通を遮断する。

【0057】

本実施形態に係るキャップ１Ｃによると、内容物を吐出する場合、スクイズ容器３の内容物は、第１流通路６７を通り、天井壁３３の凹部１０１の底面に当たってから吐出ノズル３７の吐出流路４１を通って、外部に吐出される。一方、スクイズ容器３の胴部に対する圧搾を止めることで、スクイズ容器３の内容物が第２流通路７９を介して、吐出ノズル３７の吐出流路４１とスクイズ容器３とを連通し、外気と共にキャップ１Ｃの吐出流路４１内に残存した内容物はスクイズ容器３内に流入される。これにより、上述の第１実施形態に係るキャップ１Ａと同様の作用効果を奏するものとなる。

【0058】

また、本実施形態に係るキャップ１Ｃによると、弁体１５が凹部１０１内に収納されることで、使い切り時に残存する内容物の量を減らすことができる。さらに、弁体１５が装着された状態のキャップ１Ｃを複数個カートン等に入れて搬送する際に、互いのキャップ１Ｃで弁体１５が傷付いたり、変形する不具合を防止することができる。

【0059】

なお、本発明の第１，第２及び第３実施形態に係るキャップ１Ａ，１Ｂ，１Ｃでは、移動規制部７５，７６及び９５は、４つ設けられているが、適宜個数を変更してもよい。また、移動規制部７５及び７６は、第１及び第３実施形態に係るキャップ１Ａ，１Ｃでは断面視略半円形状を呈し、第２実施形態に係るキャップ１Ｂでは断面視矩形状を呈しているが、例えば、台形等の他の形状であってもよい。

【0060】

また、本発明の第２実施形態に係るキャップ１Ｂにおいて、弁体１５の外縁壁部８５の上面に４つの移動規制部９５を設けているが、外縁壁部８５の上面に対向する天井壁３３の下面に移動規制部を設けるようにしてもよい。

【0061】

また、本発明の第２及び第３実施形態に係るキャップ１Ｂ，１Ｃでは、弁体１５の吸気弁部７３，９３の先端は、断面視半球状をなしているが、例えば、台形等の他の形状であってもよい。本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａにおいて、弁体１５の斜壁部６３の外周部先端に設けられた吸気弁部７３が断面視略半球状、台形等の他の形状に呈してもよい。

【0062】

本発明の第１，第２及び第３実施形態に係るキャップ１Ａ，１Ｂ，１Ｃでは、キャップ本体１１と蓋体１３とはヒンジ１７を介して一体に設けられているが、キャップ本体と蓋体とを別体にしてもよい。

【0063】

本発明の第１，第２及び第３実施形態に係るキャップ１Ａ，１Ｂ，１Ｃでは、スクイズ容器３の口部５に嵌め込まれているが、ねじ篏合方法であってもよい。

【符号の説明】

【0064】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…キャップ、３…スクイズ容器（容器）、５…口部、１５…弁体、３１…円筒状外側壁部、３３…天井壁、３７…吐出ノズル、３９…筒状壁部、４１…吐出流路、４７…フランジ（弁座）、６１…円板状底壁部、６７…第１流通路（吐出流路）、６９…吐出弁部（第１弁部）、７３…吸気弁部（第２弁部）、７９…第２流通路（吸気流路）、８１…筒状壁部、８３…フランジ（弁座）、９１…段部（第１弁部）、９３…吸気弁部（第２弁部）、９７…第１流通路（吐出流路）、９９…第２流通路（吸気流路）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】