特許 7642238 連結具、盛土構造及び盛土構造の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-28

(45)【発行日】2025-03-10

(54)【発明の名称】連結具、盛土構造及び盛土構造の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/18 20060101AFI20250303BHJP

【ＦＩ】

E02D17/18 Z

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2022026067

(22)【出願日】2022-02-22

(65)【公開番号】P2023122393

(43)【公開日】2023-09-01

【審査請求日】2024-11-11

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】518264055

【氏名又は名称】株式会社エンバイン

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(74)【代理人】

【識別番号】100198214

【弁理士】

【氏名又は名称】眞榮城 繁樹

(74)【代理人】

【識別番号】100224926

【弁理士】

【氏名又は名称】内田 雄久

(72)【発明者】

【氏名】山下 喜央

【審査官】七字 ひろみ

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－３０２９５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２３２９０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ １７／００－１７／２０

Ｅ０２Ｄ ２９／０２

Ｅ０１Ｄ １／００－２４／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第３方向に隣接する盛土用の発泡樹脂ブロック同士を連結する連結具であって、
前記第３方向に交わる第１方向に離間した一対の挿入板部と、
一対の前記挿入板部を連結する連結板部と、を備え、
前記挿入板部は、
前記連結板部に沿って延びる繋ぎ板部と、
前記繋ぎ板部から前記第３方向と前記第１方向とに交わる第２方向に向けて延びる受圧板部と、
前記繋ぎ板部及び前記受圧板部の少なくとも何れかを挟んで、前記第３方向において互いに反対方向に向けて延びる第１爪部と第２爪部と、を有し、
前記連結板部は、
前記第２方向の一対の主面と、
前記第３方向の前記第１爪部側の第１端面と、
前記第３方向の前記第２爪部側の第２端面と、を有し、
前記第２爪部は、前記第３方向において前記第２端面よりも突出して形成されること
を特徴とする連結具。

【請求項2】

前記第２端面は、前記第３方向と直交する面に平行な第２平坦面が形成されること
を特徴とする請求項１記載の連結具。

【請求項3】

前記第２爪部は、前記第３方向に直交する面に平行な返し面が形成されること
を特徴とする請求項１又は２記載の連結具。

【請求項4】

前記第２端面は、前記第３方向と直交する面に平行な第２平坦面が形成され、
前記返し面は、前記第２平坦面と面一であること
を特徴とする請求項３記載の連結具。

【請求項5】

前記連結板部は、前記第１爪部と同一方向に向けて延びる第３爪部が形成されること
を特徴とする請求項１～４の何れか１項記載の連結具。

【請求項6】

前記連結板部は、前記第２爪部と同一方向に向けて延びる第４爪部が形成されること
を特徴とする請求項１～５の何れか１項記載の連結具。

【請求項7】

前記第１爪部の第１先端部は、前記繋ぎ板部と前記受圧板部との折り曲げ部分に形成されること
を特徴とする請求項１～６の何れか１項記載の連結具。

【請求項8】

前記連結板部は、前記第２方向に向けて曲げられて形成される曲がり部が形成されること
を特徴とする請求項１～７の何れか１項記載の連結具。

【請求項9】

前記第２爪部は、貫通孔が形成されること
を特徴とする請求項１～８の何れか１項記載の連結具。

【請求項10】

前記第１爪部は、
前記第１爪部の第１先端部から前記第３方向に対して傾斜する第１傾斜面と、
前記第１傾斜面に繋がるとともに前記第３方向に沿って延びる第１側面と、を有し、
前記第１側面は、凹凸状の第１エッジ部が形成されること
を特徴とする請求項１～９の何れか１項記載の連結具。

【請求項11】

第３方向に隣接する第１発泡樹脂ブロックと第２発泡樹脂ブロックとを、請求項１～１０の何れか１項記載の連結具を用いて連結する盛土構造であって、
前記第１爪部と前記繋ぎ板部と前記受圧板部と前記連結板部は、前記第１発泡樹脂ブロックに挿入され、
前記第２爪部は、前記第２発泡樹脂ブロックに挿入されること
を特徴とする盛土構造。

【請求項12】

第３方向に隣接する第１発泡樹脂ブロックと第２発泡樹脂ブロックとを、請求項１～１０の何れか１項記載の連結具を用いて連結する盛土構造の施工方法であって、
第１発泡樹脂ブロックに前記第１爪部と前記繋ぎ板部と前記受圧板部と前記連結板部とを挿入する第１爪部挿入工程と、
第２発泡樹脂ブロックに前記第２爪部を挿入する第２爪部挿入工程と、を備えること
を特徴とする盛土構造の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、連結具、盛土構造及び盛土構造の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

盛土構造として、盛土用の発泡樹脂ブロック（ＥＰＳブロック）を並べて構築した軽量盛土構造が知られている。発泡樹脂ブロックを用いた盛土構造では、緊結金具を用いて発泡樹脂ブロック同士を連結する特許文献１、２が開示されている。

【0003】

特許文献１の緊結金具は、プレートの端部から上方向と下方向に折り曲げられた複数の爪を有する。しかしながら、特許文献１の緊結金具は、ＥＰＳブロックに挿入される上下の爪が左右方向又は前後方向にずれて配置される。このため、上側のＥＰＳブロックに挿入される上側の爪と、下側のＥＰＳブロックに挿入される下側の爪と、の一体性が低い。したがって、地震動等の外力が作用した場合、上側のＥＰＳブロックと下側のＥＰＳブロックが独立に挙動してしまうおそれがある。

【0004】

緊結金具の強度を上げるために、特許文献１の緊結金具のプレートの板厚を厚くしてしまうと、爪の板厚も厚くなってしまい、ＥＰＳブロックへの挿入がしにくくなる。また、特許文献１の緊結金具では、ＥＰＳブロックの間に板厚の厚いプレートが配置されることになり、プレートの上下のＥＰＳブロック同士の隙間が増加する。したがって、特許文献１の緊結金具は、例えば０．６ｍｍ程度の薄い板厚にするほかなく、板厚を厚くすることができない。強度を上げるために爪の設置数量を増やしたとしても、地震動等の外力が作用したとき、板厚のプレートから折り曲げた爪が倒れてしまうおそれがある。

【0005】

さらに、特許文献１の緊結金具では、ＥＰＳブロックには爪が挿入されるものの、１つの爪の主面は、左右方向及び前後方向の何れか１つの方向にしか対向しない。このため、地震動等の外力が作用した場合、爪の側面がＥＰＳブロックを切断するように作用するおそれがある。

【0006】

これらのことから、特許文献１の緊結金具では、地震動等の外力に対して十分に抵抗することができない、という問題点がある。

【0007】

特許文献２の緊結具は、プレートを持たない帯状の形態で、帯状部と、帯状部の上方向の複数の上部突起と、帯状部の下方向の複数の下部突起と、水平突起を有する。特許文献２の緊結具を発泡樹脂ブロックに挿入する場合、上部突起や水平突起を上側から平板で押し込むことにより挿入できるとされている。

【0008】

しかしながら、特許文献２の緊結具は、下部突起が横方向に連続して配置されることから、隣接する下部突起の頂点同士の間の形状が逆Ｖ字状に形成される。このため、発泡樹脂ブロックに下部突起を挿入する際、平板で押し込むだけでは押し込む力が弱く、この逆Ｖ字状の部分で引っかかってしまい、帯状部を極めて挿入しにくい。平板で押し込む力よりも大きくなるよう例えばハンマー等の打撃手段により上部突起や水平突起を打撃した場合には、上部突起や水平突起が変形するおそれがある。したがって、特許文献２の緊結具では、ハンマー等の打撃手段で打撃することができず、発泡樹脂ブロック同士を連結する作業を容易に行うことができないという問題点があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】特開２０１７－２６９２号公報

【文献】特開２０１３－１１７１２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

そこで本発明は、上述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、地震動等の外力に対する抵抗力を向上させることが可能となり、発泡樹脂ブロックの連結作業を容易に行うことが可能となる連結具、盛土構造及び盛土構造の施工方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

第１発明に係る連結具は、第３方向に隣接する盛土用の発泡樹脂ブロック同士を連結する連結具であって、前記第３方向に交わる第１方向に離間した一対の挿入板部と、一対の前記挿入板部を連結する連結板部と、を備え、前記挿入板部は、前記連結板部に沿って延びる繋ぎ板部と、前記繋ぎ板部から前記第３方向と前記第１方向とに交わる前記第２方向に向けて延びる受圧板部と、前記繋ぎ板部及び前記受圧板部の少なくとも何れかを挟んで、前記第３方向において互いに反対方向に向けて延びる第１爪部と第２爪部と、を有し、前記連結板部は、前記第２方向の一対の主面と、前記第３方向の前記第１爪部側の第１端面と、前記第３方向の前記第２爪部側の第２端面と、を有し、前記第２爪部は、前記第３方向において前記第２端面よりも突出して形成されることを特徴とする。

【0012】

第２発明に係る連結具は、第１発明において、前記第２端面は、前記第３方向と直交する面に平行な第２平坦面が形成されることを特徴とする。

【0013】

第３発明に係る連結具は、第１発明又は第２発明において、前記第２爪部は、前記第３方向に直交する面に平行な返し面が形成されることを特徴とする。

【0014】

第４発明に係る連結具は、第３発明において、前記第２端面は、前記第３方向と直交する面に平行な第２平坦面が形成され、前記返し面は、前記第２平坦面と面一であることを特徴とする。

【0015】

第５発明に係る連結具は、第１発明～第４発明の何れかにおいて、前記連結板部は、前記第１爪部と同一方向に向けて延びる第３爪部が形成されることを特徴とする。

【0016】

第６発明に係る連結具は、第１発明～第５発明の何れかにおいて、前記連結板部は、前記第２爪部と同一方向に向けて延びる第４爪部が形成されることを特徴とする。

【0017】

第７発明に係る連結具は、第１発明～第６発明の何れかにおいて、前記第１爪部の第１先端部は、前記繋ぎ板部と前記受圧板部との折り曲げ部分に形成されることを特徴とする。

【0018】

第８発明に係る連結具は、第１発明～第７発明の何れかにおいて、前記連結板部は、前記第２方向に向けて曲げられて形成される曲がり部が形成されることを特徴とする。

【0019】

第９発明に係る連結具は、第１発明～第８発明の何れかにおいて、前記第２爪部は、貫通孔が形成されることを特徴とする。

【0020】

第１０発明に係る連結具は、第１発明～第９発明の何れかにおいて、前記第１爪部は、前記第１爪部の第１先端部から前記第３方向に対して傾斜する第１傾斜面と、前記第１傾斜面に繋がるとともに前記第３方向に沿って延びる第１側面と、を有し、前記第１側面は、凹凸状の第１エッジ部が形成されることを特徴とする。

【0021】

第１１発明に係る盛土構造は、第３方向に隣接する第１発泡樹脂ブロックと第２発泡樹脂ブロックとを、第１発明～第１０発明の何れかの連結具を用いて連結する盛土構造であって、前記第１爪部と前記繋ぎ板部と前記受圧板部と前記連結板部は、前記第１発泡樹脂ブロックに挿入され、前記第２爪部は、前記第２発泡樹脂ブロックに挿入されることを特徴とする。

【0022】

第１２発明に係る盛土構造の施工方法は、第３方向に隣接する第１発泡樹脂ブロックと第２発泡樹脂ブロックとを、第１発明～第１０発明の何れかの連結具を用いて連結する盛土構造の施工方法であって、第１発泡樹脂ブロックに前記第１爪部と前記繋ぎ板部と前記受圧板部と前記連結板部とを挿入する第１爪部挿入工程と、第２発泡樹脂ブロックに前記第２爪部を挿入する第２爪部挿入工程と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0023】

第１発明～第１２発明によれば、一対の挿入板部を有し、挿入板部は、繋ぎ板部から第２方向に向けて延びる受圧板部を有する。これにより、連結板部と一対の繋ぎ板部とが第２方向の地震動等の外力に抵抗し、一対の受圧板部が第１方向の地震動等の外力に抵抗できる。このため、発泡樹脂ブロックに作用する第１方向及び第２方向の地震動等の外力に対する抵抗力を向上させることが可能となる。

【0024】

第１発明～第１２発明によれば、繋ぎ板部及び受圧板部の少なくとも何れかを挟んで、第３方向において互いに反対方向に向けて延びる第１爪部と第２爪部と、を有する。これにより、第１爪部を第１発泡樹脂ブロックに挿入し、第２爪部を第２発泡樹脂ブロックに挿入することができ、一体性を確保することができる。加えて、第１爪部と第２爪部とについて十分な挿入深さと剛性を確保できる。このため、第１方向及び第２方向の地震動等の外力だけでなく、第３方向の地震動等の外力に対しても十分に抵抗することが可能となる。その結果、地震動が発生した場合であっても、発泡樹脂ブロックのずれや連結具の変形を防止することができる。

【0025】

第１発明～第１２発明によれば、連結板部は、第２方向の一対の主面と、第３方向の第１爪部側の第１端面と、第３方向の第２爪部側の第２端面と、を有する。すなわち、連結板部の主面は、発泡樹脂ブロックの挿入面に対して交わる方向に形成される。これにより、従来のような発泡樹脂ブロックの挿入面に平行なプレート部を有しない。このため、発泡樹脂ブロックを隙間なく並べることができ、発泡樹脂ブロックのクリープを抑制することができる。その結果、地震動等の外力に対する抵抗力を向上させることが可能となる。

【0026】

第１発明～第１２発明によれば、第２爪部は、第３方向において第２端面よりも突出して形成される。これにより、第１爪部と繋ぎ板部と受圧板部と連結板部を第１発泡樹脂ブロックに挿入する際に、第２端面をハンマー等の打撃手段により打撃することができる。このため、発泡樹脂ブロックの連結作業を容易に行うことが可能となる。

【0027】

特に、第２発明によれば、第２端面は、第３方向と直交する面に平行な第２平坦面が形成される。これにより、連結板部を第１発泡樹脂ブロックに挿入した際、第２平坦面を第１発泡樹脂ブロックの挿入面と面一とすることができる。すなわち、第２平坦面は、第１発泡樹脂ブロックに挿入される第１爪部の挿入深さの目安として機能する。このため、連結具を規定の位置に配置し易くできる。

【0028】

特に、第３発明によれば、第２爪部は、第３方向に直交する面に平行な返し面が形成される。これにより、連結板部を第１発泡樹脂ブロックに挿入したとき、返し面を第１発泡樹脂ブロックに接触させることができる。このため、第２爪部が第１発泡樹脂ブロックに挿入されるのを抑制することが可能となる。

【0029】

特に、第４発明によれば、第２端面は、第３方向と直交する面に平行な第２平坦面が形成され、返し面は、第２平坦面と面一である。これにより、連結板部を第１発泡樹脂ブロックに挿入して第２平坦面を第１発泡樹脂ブロックの挿入面と面一となったとき、返し面を第１発泡樹脂ブロックに接触させることができる。このため、第２爪部が第１発泡樹脂ブロックに挿入されるのを抑制することが可能となり、連結具を規定の位置に配置し易くできる。

【0030】

特に、第５発明によれば、連結板部は、第１爪部と同一方向に延びる第３爪部が形成される。これにより、連結板部を第１発泡樹脂ブロックに容易に挿入できる。このため、発泡樹脂ブロックの連結作業を容易に行うことができる。

【0031】

特に、第６発明によれば、連結板部は、第２爪部と同一方向に延びる第４爪部が形成される。これにより、第４爪部を第２発泡樹脂ブロックに容易に挿入できる。このため、発泡樹脂ブロックの連結作業を容易に行うことができる。

【0032】

特に、第７発明によれば、第１爪部の第１先端部は、繋ぎ板部と受圧板部との折り曲げ部分に形成される。これにより、第１先端部が折り曲げ部分に形成されない場合よりも、第１発泡樹脂ブロックに第１爪部を容易に挿入することができる。このため、発泡樹脂ブロックの連結作業を容易に行うことができる。更に、第１爪部においても、第１方向及び第２方向の受圧面を確保することができる。このため、地震動等の外力に対する抵抗力を更に向上させることが可能となる。

【0033】

特に、第８発明によれば、連結板部は、第２方向に向けて曲げられて形成される曲がり部が形成される。これにより、発泡樹脂ブロックに作用する第１方向及び第２方向の地震動等の外力を曲がり部により吸収させることができる。このため、地震動等の外力に対する抵抗力を更に向上させることが可能となる。

【0034】

特に、第９発明によれば、第２爪部は、貫通孔が形成される。これにより、連結板部を第１発泡樹脂ブロックに挿入したとき、貫通孔は露出される。このため、貫通孔にフック等の引き抜き部材を引っ掛けて、第１発泡樹脂ブロックから連結具を取り外す作業を容易に行うことが可能となる。

【0035】

特に、第１０発明によれば、第１爪部の第１側面は、凹凸状の第１エッジ部が形成される。これにより、第１爪部を第１発泡樹脂ブロックに挿入したとき、引き抜きに対する抵抗力を増加させることができる。このため、発泡樹脂ブロック同士の連結力を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0036】

【図1】図１は、第１実施形態における盛土構造の一例を示す正面図である。

【図2】図２は、第１実施形態における連結具の一例を示す斜視図である。

【図3】図３（ａ）は、第１実施形態における連結具の一例を示す正面図であり、図３（ｂ）は、第１実施形態における連結具の一例を示す断面図である。

【図4】図４（ａ）は、第１実施形態における連結具の一例を示す底面図であり、図４（ｂ）は、第１実施形態における連結具の一例を示す平面図である。

【図5】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、第１実施形態における盛土構造の施工方法の一例を示す図である。

【図6】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、第１実施形態における盛土構造の施工方法の一例を示す図である。

【図7】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、第１実施形態における盛土構造の施工方法の一例を示す図である。

【図8】図８は、第２実施形態における盛土構造の一例を示す正面図である。

【図9】図９は、第３実施形態における盛土構造の一例を示す正面図である。

【図10】図１０は、第４実施形態における盛土構造の一例を示す斜視図である。

【図11】図１１（ａ）は、第４実施形態における連結具の第１例を示す底面図であり、図１１（ｂ）は、第４実施形態における連結具の第１例を示す平面図である。

【図12】図１２（ａ）は、第４実施形態における連結具の第２例を示す底面図であり、図１２（ｂ）は、第４実施形態における連結具の第３例を示す底面図である。

【図13】図１３は、第５実施形態における連結具の一例を示す斜視図である。

【図14】図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、第５実施形態における盛土構造の施工方法の一例を示す図である。

【図15】図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、第５実施形態における盛土構造の施工方法の一例を示す図である。

【図16】図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、第５実施形態における盛土構造の施工方法の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0037】

以下、本発明の実施形態としての連結具、盛土構造及び盛土構造の施工方法の一例について、図面を参照しながら説明する。

【0038】

（第１実施形態：盛土構造１００、連結具１）
図１は、第１実施形態における盛土構造１００の一例を示す正面図である。図２は、第１実施形態における連結具１の一例を示す斜視図である。図３（ａ）は、第１実施形態における連結具１の一例を示す正面図であり、図３（ｂ）は、第１実施形態における連結具１の一例を示す断面図である。図４（ａ）は、第１実施形態における連結具１の一例を示す底面図であり、図４（ｂ）は、第１実施形態における連結具１の一例を示す平面図である。以下の実施形態では、第３方向Ｚが上下方向であり、第１方向Ｘと第２方向Ｙが上下方向に交わる平面方向である。第１方向Ｘは、左右方向であり、第２方向Ｙは、前後方向である。

【0039】

盛土構造１００は、山の斜面、軟弱地盤等に構築される軽量盛土であり、上側に道路等の構造物が設けられる。

【0040】

図１に示すように、盛土構造１００は、第３方向Ｚに隣接する複数の盛土用の発泡樹脂ブロック７と、発泡樹脂ブロック７同士を連結する連結具１と、を備える。

【0041】

発泡樹脂ブロック７は、盛土用の発泡樹脂ブロック（ＥＰＳブロック）である。発泡樹脂ブロック７の素材は、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂からなる発泡体を採用できる。発泡樹脂ブロック７は、直方体形状に形成される。発泡樹脂ブロック７は、上下方向及び平面方向に位置をずらして千鳥状又は格子状に複数積み上げることで施工される。発泡樹脂ブロック７は、例えば１個当たりの重量が１２ｋｇ～３０ｋｇとなり、持ち運びやすく軽量盛土の施工作業の作業性に優れていることから好適に採用できる。

【0042】

発泡樹脂ブロック７は、第３方向Ｚに隣接する第１発泡樹脂ブロック７１と、第２発泡樹脂ブロック７２と、を有する。

【0043】

盛土構造１００は、連結具１を用いて、第３方向Ｚに隣接する第１発泡樹脂ブロック７１と第２発泡樹脂ブロック７２とを連結する。盛土構造１００は、連結具１を用いて、例えば２つの第１発泡樹脂ブロック７１と、１つの第２発泡樹脂ブロック７２とを連結する。

【0044】

図２に示すように、連結具１は、第３方向Ｚに隣接する発泡樹脂ブロック７同士を連結する金具である。連結具１は、一対の挿入板部２と、連結板部３と、を備える。連結具１は、所定の形状の１枚の板材を折り曲げて構成される。連結具１の材質は、例えば鋼製、樹脂製等である。連結具１が鋼製の場合、例えば鋼板を折り曲げて形成される。連結具１が樹脂製の場合、例えばインジェクション等の型成形により形成される。連結具１の板厚は、例えば０．６ｍｍ～１．０ｍｍ程度のものが好適に用いられるが、任意である。

【0045】

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、連結板部３は、一対の挿入板部２を連結する。連結板部３は、第２方向Ｙの一対の主面３１と、第３方向Ｚの第１爪部２３側の第１端面３２と、第３方向Ｚの第２爪部２４側の第２端面３３と、を有する。第１端面３２は、第３方向Ｚに直交する面に平行な第１平坦面３２ａが形成される。第２端面３３は、第３方向Ｚに直交する面に平行な第２平坦面３３ａが形成される。

【0046】

挿入板部２は、第１方向Ｘに離間して一対配置される。挿入板部２は、繋ぎ板部２１と、受圧板部２２と、第１爪部２３と、第２爪部２４と、を有する。なお、繋ぎ板部２１と受圧板部２２との少なくとも何れかを挟んで、第３方向Ｚにおいて互いに反対方向に延びる第１爪部２３と第２爪部２４とを有してもよい。

【0047】

繋ぎ板部２１は、連結板部３の主面３１に沿って延びる。受圧板部２２は、繋ぎ板部２１から第２方向Ｙに向けて折り曲げられて延びる。一方の受圧板部２２と、他方の受圧板部２２とは、同一方向に向けて折り曲げられて延びる。

【0048】

図４（ａ）に示すように、第１爪部２３は、繋ぎ板部２１と受圧板部２２とに沿って形成される。第１爪部２３は、第３方向Ｚから見て、Ｌ字状に形成される。図３（ａ）に示すように、第１爪部２３は、第３方向Ｚにおいて第１端面３２の第１平坦面３２ａよりも突出して形成される。

【0049】

第１爪部２３は、１つの第１先端部２３ａと、２つの第１傾斜面２３ｂと、２つの第１側面２３ｃと、を有する。第１先端部２３ａは、繋ぎ板部２１と受圧板部２２との折り曲げ部分に形成される。これにより、第１先端部２３ａが折り曲げ部分に形成されない場合よりも、第１爪部２３を第１発泡樹脂ブロック７１に容易に挿入することができる。また、第１爪部２３に第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの受圧面を確保することができる。

【0050】

第１傾斜面２３ｂは、第１先端部２３ａから第３方向Ｚに対して傾斜する。第１側面２３ｃは、第１傾斜面２３ｂに繋がるとともに第３方向Ｚに沿って延びる。これにより、第１側面２３ｃが形成されない場合よりも、第１爪部２３を第１発泡樹脂ブロック７１に容易に挿入できる。

【0051】

図４（ｂ）に示すように、第２爪部２４は、繋ぎ板部２１と受圧板部２２とに沿って形成される。第２爪部２４は、第３方向Ｚから見て、Ｌ字状に形成される。図３（ａ）に示すように、第２爪部２４は、第１爪部２３と反対方向に向けて突出する。第２爪部２４は、第３方向Ｚにおいて第２端面３３の第２平坦面３３ａよりも突出して形成される。

【0052】

第２爪部２４は、貫通孔２５が形成される。貫通孔２５は、第１発泡樹脂ブロック７１に挿入された第１爪部２３を取り外す際に、フック等の引き抜き部材を引っ掛けることができる。

【0053】

第２爪部２４は、１つの第２先端部２４ａと、２つの第２傾斜面２４ｂと、２つの第２側面２４ｃと、返し面２４ｄと、を有する。第２先端部２４ａは、繋ぎ板部２１と受圧板部２２との折り曲げ部分に形成される。これにより、第２先端部２４ａが折り曲げ部分に形成されない場合よりも、第２爪部２４を第２発泡樹脂ブロック７２に容易に挿入することができる。

【0054】

第２傾斜面２４ｂは、第２先端部２４ａから第３方向Ｚに対して傾斜する。第２側面２４ｃは、第２傾斜面２４ｂに繋がるとともに第３方向Ｚに沿って延びる。これにより、第２側面２４ｃが形成されない場合よりも、第２爪部２４を第２発泡樹脂ブロック７２に容易に挿入できる。また、第２爪部２４に第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの受圧面を確保することができる。

【0055】

図３（ｂ）に示すように、返し面２４ｄは、第３方向Ｚにおける第１爪部２３側に形成され、第３方向Ｚに直交する面に平行に形成される。返し面２４ｄは、第２平坦面３３ａと面一に形成される。これにより、連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入したとき、返し面２４ｄを第１発泡樹脂ブロック７１に接触させることができる。

【0056】

盛土構造１００では、第１爪部２３と連結板部３は、第１発泡樹脂ブロック７１に挿入され、第２爪部２４は、第２発泡樹脂ブロック７２に挿入される。繋ぎ板部２１と受圧板部２２とは、第１発泡樹脂ブロック７１に挿入される。

【0057】

盛土構造１００は、返し面２４ｄと、第２平坦面３３ａと、第１発泡樹脂ブロック７１の挿入面と、第２発泡樹脂ブロック７２の挿入面とが、面一に配置される。

【0058】

（第１実施形態：盛土構造の施工方法）
次に、盛土構造の施工方法の一例について説明する。盛土構造の施工方法は、連結具１を用いて、第３方向Ｚに隣接する発泡樹脂ブロック７同士を連結する。発泡樹脂ブロック７は、第１発泡樹脂ブロック７１と第２発泡樹脂ブロック７２とを有する。

【0059】

盛土構造の施工方法は、第１爪部挿入工程と、第２爪部挿入工程と、を備える。

【0060】

先ず、第１爪部挿入工程では、第１発泡樹脂ブロック７１に第１爪部２３と繋ぎ板部２１と受圧板部２２と連結板部３とを挿入する。このとき、一方の第１爪部２３を一方の第１発泡樹脂ブロック７１に挿入し、他方の第１爪部２３を他方の第１発泡樹脂ブロック７１に挿入する。

【0061】

詳細には、第１爪部挿入工程では、第１発泡樹脂ブロック７１に第１爪部２３の第１先端部２３ａを接触させ、カッター等により第１発泡樹脂ブロック７１に切り込みを形成する。これにより、第１爪部２３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入し易くできる。

【0062】

そして、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第１爪部挿入工程では、ハンマー等の打撃手段を用いて第２端面３３を打撃し、第１発泡樹脂ブロック７１に形成した切り込みに第１爪部２３を挿入する。これにより、第１発泡樹脂ブロック７１に第１平坦面３２ａが接触する。

【0063】

そして、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１爪部挿入工程では、ハンマー等の打撃手段を用いて第２端面３３を打撃し、繋ぎ板部２１と受圧板部２２と連結板部３とを第１発泡樹脂ブロック７１に挿入する。連結板部３は、第３方向Ｚに直交する面に平行な第１平坦面３２ａを有することにより、第２端面３３を打撃したとき、連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に容易に挿入できる。また、第２平坦面３３ａが第１発泡樹脂ブロック７１の挿入面と面一になるまで連結板部３を挿入する。すなわち、第２平坦面３３ａは、第１発泡樹脂ブロック７１に挿入される第１爪部２３の挿入深さの目安として機能する。このため、連結具１を規定の位置に配置し易くできる。

【0064】

第１爪部挿入工程では、第１爪部２３と連結板部３とを第１発泡樹脂ブロック７１に挿入したとき、第２爪部２４の返し面２４ｄは、第１発泡樹脂ブロック７１に接触する。これにより、第１発泡樹脂ブロック７１に第２爪部２４が挿入されるのを抑制することができる。

【0065】

このようにして、第１爪部挿入工程では、第１発泡樹脂ブロック７１に第１爪部２３と繋ぎ板部２１と受圧板部２２と連結板部３とを挿入する。その際、第２端面３３をハンマー等の打撃手段により打撃することができる。

【0066】

また、連結板部３は、第１方向Ｘに隣接する２つの第１発泡樹脂ブロック７１に跨って配置される。これにより、連結板部３は、２つの第１発泡樹脂ブロック７１のずれ止めとして機能する。

【0067】

ここで、第１爪部２３や連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入したとき、規定の位置に挿入できなかった場合、第１発泡樹脂ブロック７１から連結具１を取り外し、再度挿入する。第１爪部２３や連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入したとき、貫通孔２５は露出される。このため、貫通孔２５にフック等の引き抜き部材を引っ掛けて、第１発泡樹脂ブロック７１から連結具１を取り外す作業を容易に行うことが可能となる。

【0068】

次に、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、第２爪部挿入工程では、第２爪部２４を第２発泡樹脂ブロック７２に挿入する。このとき、一対の第２爪部２４を１つの第２発泡樹脂ブロック７２に挿入する。これにより、発泡樹脂ブロック７を千鳥状に積み上げることができる。

【0069】

以上により、盛土構造の施工方法の一例が完了する。

【0070】

本実施形態によれば、一対の挿入板部２を有し、挿入板部２は、繋ぎ板部２１から第２方向Ｙに向けて延びる受圧板部２２を有する。これにより、連結板部３と一対の繋ぎ板部２１とが第２方向Ｙの地震動等の外力に抵抗し、一対の受圧板部２２が第１方向Ｘの地震動等の外力に抵抗できる。このため、発泡樹脂ブロック７に作用する第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの地震動等の外力に対する抵抗力を向上させることが可能となる。

【0071】

本実施形態によれば、繋ぎ板部２１及び受圧板部２２の少なくとも何れかを挟んで、第３方向Ｚにおいて互いに反対方向に向けて延びる第１爪部２３と第２爪部２４と、を有する。これにより、第１爪部２３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入し、第２爪部２４を第２発泡樹脂ブロック７２に挿入することができ、それぞれ十分な挿入深さと剛性を確保できる。このため、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの地震動等の外力だけでなく、第３方向Ｚの地震動等の外力に対しても十分に抵抗することが可能となる。その結果、地震動が発生した場合であっても、発泡樹脂ブロック７のずれや連結具１の変形を防止することができる。

【0072】

本実施形態によれば、連結板部３は、第２方向Ｙの一対の主面３１と、第３方向Ｚの第１爪部２３側の第１端面３２と、第３方向Ｚの第２爪部２４側の第２端面３３と、を有する。すなわち、連結板部３の主面３１は、発泡樹脂ブロック７の挿入面に対して交わる方向に形成される。これにより、従来のような発泡樹脂ブロックの挿入面に平行なプレート部を有しない。このため、発泡樹脂ブロック７を隙間なく並べることができ、発泡樹脂ブロック７のクリープを抑制することが可能となる。その結果、地震動等の外力に対する抵抗力を向上させることが可能となる。

【0073】

本実施形態によれば、第２爪部２４は、第３方向Ｚにおいて第２端面３３よりも突出して形成される。これにより、第１爪部２３と繋ぎ板部２１と受圧板部２２と連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入する際に、第２端面３３をハンマー等の打撃手段により打撃することができる。このため、発泡樹脂ブロック７の連結作業を容易に行うことが可能となる。

【0074】

本実施形態によれば、第２端面３３は、第３方向Ｚと直交する面に平行な第２平坦面３３ａが形成される。これにより、連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入した際、第２平坦面３３ａを第１発泡樹脂ブロック７１の挿入面と面一とすることができる。すなわち、第２平坦面３３ａは、第１発泡樹脂ブロック７１に挿入される第１爪部２３の挿入深さの目安として機能する。このため、連結具１を規定の位置に配置し易くできる。

【0075】

本実施形態によれば、第２爪部２４は、第３方向Ｚに直交する面に平行な返し面２４ｄが形成される。これにより、連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入したとき、返し面２４ｄを第１発泡樹脂ブロック７１に接触させることができる。このため、第２爪部２４が第１発泡樹脂ブロック７１に挿入されるのを抑制することが可能となる。

【0076】

本実施形態によれば、第２端面３３は、第３方向Ｚと直交する面に平行な第２平坦面３３ａが形成され、返し面２４ｄは、第２平坦面３３ａと面一である。これにより、連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入して第２平坦面３３ａを第１発泡樹脂ブロック７１の挿入面と面一となったとき、返し面２４ｄを第１発泡樹脂ブロック７１に接触させることができる。このため、第２爪部２４が第１発泡樹脂ブロック７１に挿入されるのを抑制することが可能となり、連結具１を規定の位置に配置し易くできる。

【0077】

本実施形態によれば、第１爪部２３の第１先端部２３ａは、繋ぎ板部２１と受圧板部２２との折り曲げ部分に形成される。これにより、第１先端部２３ａが折り曲げ部分に形成されない場合よりも、第１発泡樹脂ブロック７１に第１爪部２３を容易に挿入することができる。このため、発泡樹脂ブロック７の連結作業を容易に行うことができる。更に、第１爪部２３においても、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの受圧面を確保することができる。このため、地震動等の外力に対する抵抗力を更に向上させることが可能となる。

【0078】

本実施形態によれば、第１傾斜面２３ｂは、第１先端部２３ａから第３方向Ｚに対して傾斜し、第１側面２３ｃは、第１傾斜面２３ｂに繋がるとともに第３方向Ｚに沿って延びる。これにより、第１側面２３ｃが形成されない場合よりも、第１爪部２３を第１発泡樹脂ブロック７１に容易に挿入できる。このため、発泡樹脂ブロック７の連結作業を容易に行うことができる。

【0079】

本実施形態によれば、第２爪部２４の第２先端部２４ａは、繋ぎ板部２１と受圧板部２２との折り曲げ部分に形成される。これにより、第２先端部２４ａが折り曲げ部分に形成されない場合よりも、第２発泡樹脂ブロック７２に第２爪部２４を容易に挿入することができる。このため、発泡樹脂ブロック７の連結作業を容易に行うことができる。更に、第２爪部２４においても、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの受圧面を確保することができる。このため、地震動等の外力に対する抵抗力を更に向上させることが可能となる。

【0080】

本実施形態によれば、第２傾斜面２４ｂは、第２先端部２４ａから第３方向Ｚに対して傾斜し、第２側面２４ｃは、第２傾斜面２４ｂに繋がるとともに第３方向Ｚに沿って延びる。これにより、第２側面２４ｃが形成されない場合よりも、第２爪部２４を第２発泡樹脂ブロック７２に容易に挿入できる。このため、発泡樹脂ブロック７の連結作業を容易に行うことができる。

【0081】

本実施形態によれば、第２爪部２４は、貫通孔２５が形成される。これにより、連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入したとき、貫通孔２５は露出される。このため、貫通孔２５にフック等の引き抜き部材を引っ掛けて、第１発泡樹脂ブロック７１から連結具１を取り外す作業を容易に行うことが可能となる。

【0082】

（第２実施形態：盛土構造１００、連結具１）
図８は、第２実施形態における盛土構造１００の一例を示す正面図である。以下、第１実施形態と同様の構成については、詳細な説明を省略する。

【0083】

第２実施形態に係る連結具１では、連結板部３に第１爪部２３と同一方向に延びる第３爪部３４が形成される。

【0084】

第３爪部３４は、第３方向Ｚにおいて第１平坦面３２ａよりも突出して形成される。第３爪部３４は、第３方向Ｚから見て、直線状に形成される。

【0085】

第３爪部３４は、１つの第３先端部３４ａと、２つの第３傾斜面３４ｂと、２つの第３側面３４ｃと、を有する。第３傾斜面３４ｂは、第３先端部３４ａから第３方向Ｚに対して傾斜する。第３側面３４ｃは、第３傾斜面３４ｂに繋がるとともに第３方向Ｚに沿って延びる。

【0086】

本実施形態によれば、連結板部３は、第１爪部２３と同一方向に延びる第３爪部３４が形成される。これにより、連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に容易に挿入できる。このため、発泡樹脂ブロック７の連結作業を容易に行うことができる。

【0087】

本実施形態によれば、第３傾斜面３４ｂは、第３先端部３４ａから第３方向Ｚに対して傾斜し、第３側面３４ｃは、第３傾斜面３４ｂに繋がるとともに第３方向Ｚに沿って延びる。これにより、第３側面３４ｃが形成されない場合よりも、第３爪部３４を第１発泡樹脂ブロック７１に容易に挿入できる。このため、発泡樹脂ブロック７の連結作業を容易に行うことができる。

【0088】

（第３実施形態：盛土構造１００、連結具１）
図９は、第３実施形態における盛土構造１００の一例を示す正面図である。

【0089】

第３実施形態に係る連結具１では、連結板部３に第２爪部２４と同一方向に延びる第４爪部３５が形成される。

【0090】

第４爪部３５は、第３方向Ｚにおいて第２平坦面３３ａよりも突出して形成される。第４爪部３５は、第３方向Ｚから見て、直線状に形成される。

【0091】

第４爪部３５は、１つの第４先端部３５ａと、２つの第４傾斜面３５ｂと、２つの第４側面３５ｃと、を有する。第４傾斜面３５ｂは、第４先端部３５ａから第３方向Ｚに対して傾斜する。第４側面３５ｃは、第４傾斜面３５ｂに繋がるとともに第３方向Ｚに沿って延びる。

【0092】

本実施形態によれば、連結板部３は、第２爪部２４と同一方向に延びる第４爪部３５が形成される。これにより、第４爪部３５を第２発泡樹脂ブロック７２に容易に挿入できる。このため、発泡樹脂ブロック７の連結作業を容易に行うことができる。

【0093】

本実施形態によれば、第４傾斜面３５ｂは、第４先端部３５ａから第３方向Ｚに対して傾斜し、第４側面３５ｃは、第４傾斜面３５ｂに繋がるとともに第３方向Ｚに沿って延びる。これにより、第４側面３５ｃが形成されない場合よりも、第４爪部３５を第２発泡樹脂ブロック７２に容易に挿入できる。このため、発泡樹脂ブロック７の連結作業を容易に行うことができる。

【0094】

（第４実施形態：盛土構造１００、連結具１）
図１０は、第４実施形態における盛土構造１００の一例を示す斜視図である。図１１（ａ）は、第４実施形態における連結具１の第１例を示す底面図であり、図１１（ｂ）は、第４実施形態における連結具１の第１例を示す平面図である。図１２（ａ）は、第４実施形態における連結具１の第２例を示す底面図であり、図１２（ｂ）は、第４実施形態における連結具１の第３例を示す底面図である。

【0095】

図１０に示すように、第４実施形態に係る連結具１では、連結板部３は、第２方向Ｙに向けて曲げられて形成される曲がり部３６が形成される。曲がり部３６は、第１爪部２３と同一方向に延びる第３爪部３４が形成される。

【0096】

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、曲がり部３６は、第３方向Ｚから見て、Ｖ字状に形成される。

【0097】

このほか、図１２（ａ）に示すように、曲がり部３６は、第３方向Ｚから見て、コの字状に形成されてもよい。図１２（ｂ）に示すように、曲がり部３６は、第３方向Ｚから見て、Ｕ字状に形成されてもよい。

【0098】

本実施形態によれば、連結板部３は、第２方向Ｙに向けて曲げられて形成される曲がり部３６が形成される。これにより、発泡樹脂ブロック７に作用する第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの地震動等の外力を曲がり部３６により吸収させることができる。このため、地震動等の外力に対する抵抗力を更に向上させることが可能となる。

【0099】

連結板部３は、第２方向Ｙに向けて曲げられて形成される曲がり部３６が形成され、曲がり部３６は、第１爪部２３と同一方向に延びる第３爪部３４が形成される。この場合、第３爪部３４の第３先端部３４ａは、曲がり部３６の折り曲げ部分に形成されることが好ましい。これにより、第３爪部３４を第１発泡樹脂ブロック７１に容易に挿入することができる。

【0100】

なお、図示は省略するが、連結板部３は、第２方向Ｙに向けて曲げられて形成される曲がり部３６が形成され、曲がり部３６は、第２爪部２４と同一方向に延びる第４爪部３５が形成されてもよい。この場合、第４爪部３５の第４先端部３５ａは、曲がり部３６の折り曲げ部分に形成されることが好ましい。これにより、第４爪部３５を第２発泡樹脂ブロック７２に容易に挿入することができる。

【0101】

（第５実施形態：盛土構造１００、連結具１）
図１３は、第５実施形態における盛土構造１００の一例を示す断面図である。

【0102】

図１３に示すように、第５実施形態に係る連結具１では、第１爪部２３の第１側面２３ｃは、凹凸状に形成される第１エッジ部２３ｄを有する。第１エッジ部２３ｄは、第１方向Ｘの第１側面２３ｃと、第２方向Ｙの第１側面２３ｃと、に形成される。第１方向Ｘの第１側面２３ｃに形成される第１エッジ部２３ｄは、例えば第２方向Ｙから見て、矩形状に形成される。第２方向Ｙの第１側面２３ｃに形成される第１エッジ部２３ｄは、例えば第１方向Ｘから見て、三角形状に形成される。第１エッジ部２３ｄは、矩形状に形成されることにより、引き抜きに対する抵抗力を更に向上させることができる。第１エッジ部２３ｄは、三角形状に形成されることにより、第１爪部２３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入し易くできる。

【0103】

第２爪部２４の第２側面２４ｃは、凹凸状に形成される第２エッジ部２４ｅを有する。第２エッジ部２４ｅは、例えば第１方向Ｘの第２側面２４ｃに形成される。なお、第２エッジ部２４ｅは、第２方向Ｙの第２側面２４ｃに形成されてもよい。例えば第２エッジ部２４ｅは、第１方向Ｘ又は第２方向Ｙから見て、三角形状に形成される。このほか、第２エッジ部２４ｅは、例えば第１方向Ｘ又は第２方向Ｙから見て、矩形状に形成されてもよい。第２エッジ部２４ｅは、矩形状に形成されることにより、引き抜きに対する抵抗力を更に向上させることができる。第２エッジ部２４ｅは、三角形状に形成されることにより、第２爪部２４を第２発泡樹脂ブロック７２に挿入し易くできる。

【0104】

受圧板部２２の第５側面２２ａは、凹凸状に形成される第５エッジ部２２ｂを有する。例えば第５エッジ部２２ｂは、第１方向Ｘ又は第２方向Ｙから見て、三角形状に形成される。このほか、第５エッジ部２２ｂは、例えば第１方向Ｘ又は第２方向Ｙから見て、矩形状に形成されてもよい。第５エッジ部２２ｂは、矩形状に形成されることにより、引き抜きに対する抵抗力を更に向上させることができる。第５エッジ部２２ｂは、三角形状に形成されることにより、受圧板部２２を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入し易くできる。

【0105】

第２爪部２４の第２先端部２４ａには、第２先端部２４ａを保護し、第２先端部２４ａに脱着可能な保護キャップ４が設けられる。第２爪部２４の第２先端部２４ａには、第３方向Ｚに延びるスリット２６が形成される。スリット２６には、保護キャップ４が挿入される。保護キャップ４は、例えば断面円形状の板材であり、スリット２６に嵌め込まれるスリット４１が形成される。スリット２６に保護キャップ４が挿入されることにより、作業者が第２先端部２４ａに接触するのを防止することができる。

【0106】

繋ぎ板部２１は、連結板部３の主面３１に沿って延びる。受圧板部２２は、繋ぎ板部２１から第２方向Ｙに向けて折り曲げられて延びる。一方の受圧板部２２と、他方の受圧板部２２とは、反対方向に向けて折り曲げられて延びる。これにより、例えば同一形状の複数の連結具１を運搬する際に、連結板部３の主面３１同士を複数積み重ねることができる。このため、複数の連結具１を運搬し易くできる。

【0107】

（第６実施形態：盛土構造の施工方法）
次に、盛土構造の施工方法の一例について説明する。盛土構造の施工方法は、連結具１を用いて、第３方向Ｚに隣接する発泡樹脂ブロック７同士を連結する。発泡樹脂ブロック７は、第１発泡樹脂ブロック７１と第２発泡樹脂ブロック７２とを有する。

【0108】

盛土構造の施工方法は、第１爪部挿入工程と、第２爪部挿入工程と、を備える。

【0109】

先ず、第１爪部挿入工程では、第１発泡樹脂ブロック７１に第１爪部２３と連結板部３とを挿入する。このとき、一方の第１爪部２３を一方の第１発泡樹脂ブロック７１に挿入し、他方の第１爪部２３を他方の第１発泡樹脂ブロック７１に挿入する。

【0110】

詳細には、第１爪部挿入工程では、第１発泡樹脂ブロック７１に第１爪部２３の第１先端部２３ａを接触させ、カッター等により第１発泡樹脂ブロック７１に切り込みを形成する。これにより、第１爪部２３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入し易くできる。

【0111】

そして、第１爪部挿入工程では、第２爪部２４のスリット２６に挿入された保護キャップ４を取り外す。なお、保護キャップ４の取り外しは、第２爪部挿入工程の前に行われればよい。

【0112】

そして、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、第１爪部挿入工程では、ハンマー等の打撃手段を用いて第２端面３３を打撃し、第１発泡樹脂ブロック７１に形成した切り込みに第１爪部２３を挿入する。これにより、第１発泡樹脂ブロック７１に第１平坦面３２ａが接触する。

【0113】

そして、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、第１爪部挿入工程では、ハンマー等の打撃手段を用いて第２端面３３を打撃し、繋ぎ板部２１と受圧板部２２と連結板部３とを第１発泡樹脂ブロック７１に挿入する。連結板部３は、第３方向Ｚに直交する面に平行な第１平坦面３２ａを有することにより、第２端面３３を打撃したとき、連結板部３を第１発泡樹脂ブロック７１に容易に挿入できる。また、受圧板部２２の第５側面２２ａは、三角形状に形成される第５エッジ部２２ｂを有することにより、受圧板部２２を発泡樹脂ブロック７に挿入し易くできる。

【0114】

第１爪部挿入工程では、第１爪部２３と連結板部３とを第１発泡樹脂ブロック７１に挿入したとき、第２爪部２４の返し面２４ｄは、第１発泡樹脂ブロック７１に接触する。これにより、第１発泡樹脂ブロック７１に第２爪部２４が挿入されるのを抑制することができる。

【0115】

このようにして、第１爪部挿入工程では、第１発泡樹脂ブロック７１に第１爪部２３と繋ぎ板部２１と受圧板部２２と連結板部３とを挿入する。受圧板部２２の第５側面２２ａは、凹凸状に形成される第５エッジ部２２ｂを有することにより、受圧板部２２を発泡樹脂ブロック７に挿入したとき、引き抜きに対する抵抗力を向上させることができる。

【0116】

次に、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、第２爪部挿入工程では、第２爪部２４を第２発泡樹脂ブロック７２に挿入する。このとき、一対の第２爪部２４を１つの第２発泡樹脂ブロック７２に挿入する。これにより、発泡樹脂ブロック７を千鳥状に積み上げることができる。

【0117】

以上により、盛土構造の施工方法の一例が完了する。

【0118】

本実施形態によれば、第１爪部２３の第１側面２３ｃは、凹凸状の第１エッジ部２３ｄが形成される。これにより、第１爪部２３を第１発泡樹脂ブロック７１に挿入したとき、引き抜きに対する抵抗力を増加させることができる。このため、発泡樹脂ブロック７同士の連結力を向上させることが可能となる。

【0119】

本実施形態によれば、第２爪部２４の第２側面２４ｃは、凹凸状の第２エッジ部２４ｅが形成される。これにより、第２爪部２４を第２発泡樹脂ブロック７２に挿入したとき、引き抜きに対する抵抗力を増加させることができる。このため、発泡樹脂ブロック７同士の連結力を向上させることが可能となる。

【0120】

本実施形態によれば、第２爪部２４の第２先端部２４ａには、脱着可能な保護キャップ４が設けられる。これにより、第２先端部２４ａに作業者が接触するのを防止することができる。このため、作業者が第２先端部２４ａに接触による怪我を防止することが可能となる。

【0121】

なお、図示は省略するが、第３爪部３４の第３側面３４ｃは、凹凸状に形成される第３エッジ部を有してもよい。第３エッジ部は、第１方向Ｘ又は第２方向Ｙから見て、例えば矩形状、三角形状に形成されてもよい。

【0122】

なお、図示は省略するが、連結板部３に第４爪部３５が形成される場合、第４爪部３５の第４側面３５ｃは、凹凸状に形成される第４エッジ部を有してもよい。第４エッジ部は、第１方向Ｘ又は第２方向Ｙから見て、例えば矩形状、三角形状に形成されてもよい。

【0123】

上述した実施形態では、第３方向Ｚが上下方向であり、第１方向Ｘと第２方向Ｙが上下方向に交わる平面方向としたが、本発明では、第３方向Ｚが左右方向又は前後方向であってもよい。

【0124】

また、上述した実施形態では、連結具１により、２つの第１発泡樹脂ブロック７１と、１つの第２発泡樹脂ブロック７２を連結したが、本発明では、１つの第１発泡樹脂ブロック７１と、１つの第２発泡樹脂ブロック７２を連結してもよい。この場合、一対の第１爪部２３が１つの第１発泡樹脂ブロック７１に挿入され、一対の第２爪部２４が１つの第２発泡樹脂ブロック７２に挿入される。

【0125】

このほか、本発明では、連結具１により、２つの第１発泡樹脂ブロック７１と、２つの第２発泡樹脂ブロック７２を連結してもよい。この場合、一方の第１爪部２３が一方の第１発泡樹脂ブロック７１に挿入され、他方の第１爪部２３が他方の第１発泡樹脂ブロック７１に挿入される。また、一方の第２爪部２４が一方の第２発泡樹脂ブロック７２に挿入され、他方の第２爪部２４が他方の第２発泡樹脂ブロック７２に挿入される。

【0126】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0127】

１００ ：盛土構造
１ ：連結具
２ ：挿入板部
２１ ：繋ぎ板部
２２ ：受圧板部
２２ａ ：第５側面
２２ｂ ：第５エッジ部
２３ ：第１爪部
２３ａ ：第１先端部
２３ｂ ：第１傾斜面
２３ｃ ：第１側面
２３ｄ ：第１エッジ部
２４ ：第２爪部
２４ａ ：第２先端部
２４ｂ ：第２傾斜面
２４ｃ ：第２側面
２４ｄ ：返し面
２４ｅ ：第２エッジ部
２５ ：貫通孔
２６ ：スリット
３ ：連結板部
３１ ：主面
３２ ：第１端面
３２ａ ：第１平坦面
３３ ：第２端面
３３ａ ：第２平坦面
３４ ：第３爪部
３４ａ ：第３先端部
３４ｂ ：第３傾斜面
３４ｃ ：第３側面
３５ ：第４爪部
３５ａ ：第４先端部
３５ｂ ：第４傾斜面
３５ｃ ：第４側面
３６ ：曲がり部
４ ：保護キャップ
４１ ：スリット
７ ：発泡樹脂ブロック
７１ ：第１発泡樹脂ブロック
７２ ：第２発泡樹脂ブロック
Ｘ ：第１方向
Ｙ ：第２方向
Ｚ ：第３方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】