特許 7643103 塗布治具、塗布方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-03

(45)【発行日】2025-03-11

(54)【発明の名称】塗布治具、塗布方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 1/02 20060101AFI20250304BHJP

   B05D 1/28 20060101ALI20250304BHJP

【ＦＩ】

B05C1/02 101

B05D1/28

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021041084

(22)【出願日】2021-03-15

(65)【公開番号】P2022140977

(43)【公開日】2022-09-29

【審査請求日】2024-01-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 文哉

(72)【発明者】

【氏名】高橋 伸吾

(72)【発明者】

【氏名】田中 誠志

(72)【発明者】

【氏名】大谷 和史

【審査官】山崎 晶

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０００４４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１１６１９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０５８４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１２３９１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２０３０５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０３３９６０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－０００９４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ １／０２

Ｂ０５Ｄ １／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体に浸漬されて前記液体が付着する円柱状の基部と、前記基部の先端部から突出して
形成される突起部と、を備え、前記基部に付着した前記液体を前記突起部に導液させて被
塗布対象物に前記液体を塗布する塗布針を有した塗布治具であって、
前記基部には、前記基部の伸びる方向に対して垂直方向に、前記基部の外形幅を減少さ
せて形成され、前記液体を保持可能な液溜部が、前記突起部から離間して設けられ、
前記液溜部と前記突起部との間の前記基部には、前記液溜部の前記液体を前記突起部に
導液させる溝部を備え、
前記溝部は、前記垂直方向から見た場合、前記液溜部の外形幅よりも小さく形成され、
前記液溜部を前記垂直方向から見た場合、前記液溜部の前記溝部との接続部分は、漏斗
状に形成されていることを特徴とする塗布治具。

【請求項2】

液体に浸漬されて前記液体が付着する円柱状の基部と、前記基部の先端部から突出して
形成される突起部と、を備え、前記基部に付着した前記液体を前記突起部に導液させて被
塗布対象物に前記液体を塗布する塗布針を有した塗布治具であって、
前記基部には、前記基部の伸びる方向に対して垂直方向に、前記基部の外形幅を減少さ
せて形成され、前記液体を保持可能な液溜部が、前記突起部から離間して設けられ、
前記突起部は、前記基部の伸びる方向とは交差する方向に延出する第１延出部を備え、
前記第１延出部の先端部には、円弧形状の切欠き部を備えていることを特徴とする塗布
治具。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の塗布治具であって、
前記突起部は、前記基部の伸びる方向に延出する第２延出部を備え、
前記第２延出部は、先端部が二股に分かれた鋭角部を備えていることを特徴とする塗布
治具。

【請求項4】

請求項１または請求項２に記載の塗布治具であって、
前記液体を貯留する液槽を備え、
前記塗布針は、前記基部が前記液槽を挿通して摺動可能に配置され、前記液槽の挿通す
る孔部にはパッキンが配置されていることを特徴とする塗布治具。

【請求項5】

請求項１または請求項２に記載の塗布治具であって、
前記液溜部は、前記基部の外面に凹形状に設けられていることを特徴とする塗布治具。

【請求項6】

請求項１または請求項２に記載の塗布治具であって、
前記突起部は、円柱形状、又は先細りするテーパー形状に形成されていることを特徴と
する塗布治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被塗布対象物に微量の液体を塗布するための塗布治具、および塗布治具を用いた塗布方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、注油箇所に注油する微量注油装置として、特許文献１では、スキージで膜厚管理されたグリース膜に塗布針の先端を接触させてグリースをすくい取り、その塗布針の先端を玉軸受けのグリース載置面に押し付けて、グリースを転写することが開示されている。
また、特許文献２では、針先端に針先端直径より小さい直径の突起物を設けた、ニードル式ディスペンサー塗布針および液体転写方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００４－２８６０６１号公報

【文献】特開２０１０－２０７７０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１、特許文献２では、被塗布対象物として、例えば微細な孔や微細な軸などに対して、安定した微量な液を塗布することが困難であった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

塗布治具は、液体に浸漬されて前記液体が付着する円柱状の基部と、前記基部の先端部から突出して形成される突起部と、を備え、前記基部に付着した前記液体を前記突起部に導液させて被塗布対象物に前記液体を塗布する塗布針を有した塗布治具であって、前記基部には、前記基部の伸びる方向に対して垂直方向に、前記基部の外形幅を減少させて形成され、前記液体を保持可能な液溜部が、前記突起部から離間して設けられている。

【0006】

塗布方法は、液体に浸漬されて前記液体が付着する円柱状の基部と、前記基部の先端部から突出して形成される突起部と、前記基部に設けられて前記液体を保持可能な液溜部と、を備えた塗布針の、前記液溜部を含む前記基部を、前記液体が貯留された液槽に浸漬させて、前記液溜部を含む前記基部に前記液体を付着させると共に、前記液溜部に前記液体を保持させる液体付着保持工程と、前記液槽内から、前記塗布針の前記液溜部を含む前記基部を、前記液槽の外部に移動させ、塗布する前記液体を取り出す取出工程と、前記突起部を被塗布対象物に接触させて、前記液溜部から前記突起部に導液された前記液体を、前記被塗布対象物に塗布する塗布工程と、を有する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態に係る塗布治具の構成を示す斜視図。

【図2】塗布治具の液槽の断面を示す模式図。

【図3】塗布治具の動作を説明する模式断面図。

【図4】塗布治具の動作を説明する模式断面図。

【図5】塗布治具の動作を説明する模式断面図。

【図6】塗布治具が孔部へ塗布を行う状態を説明する断面図。

【図7】第２実施形態に係る塗布治具の構成を示す斜視図。

【図8】塗布治具が軸へ塗布を行う状態を説明する斜視図。

【図9】第３実施形態に係る塗布治具の構成を示す斜視図。

【図10】塗布治具がボールベアリングへ塗布を行う状態を説明する斜視図。

【図11】第４実施形態に係る塗布治具の構成を示す斜視図。

【図12】塗布治具を液槽から取り出した状態を説明する断面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において、特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

【0009】

１．第１実施形態
図１は、第１実施形態に係る塗布治具１の構成を示す斜視図である。図２は、塗布治具１の液槽４の断面を示す模式図である。
図１、図２を参照して、塗布治具１について説明する。

【0010】

ここで、図１に示すように、塗布治具１に対して、説明の便宜上、ＸＹＺ座標系を設定する。具体的には、図面上方向を上方向、図面下方向を下方向とする。この上下方向をＺ軸とし、上方向を＋Ｚ方向、下方向を－Ｚ方向とする。また、Ｚ軸に直交し、後述する液溜部６が形成される方向を＋Ｘ方向とし、反対方向を－Ｘ方向とする。また、＋Ｘ方向、－Ｘ方向を合せてＸ軸とする。また、Ｘ軸とＺ軸とに直交する軸をＹ軸とする。後述する液溜部６を正面に見た場合の右方向を＋Ｙ方向、反対方向となる左方向を－Ｙ方向とする。

【0011】

本実施形態の塗布治具１は、例えば、時計などの精密な部品に、液体としての潤滑油などの油を塗布する際に使用する治具となる。塗布治具１は、具体的には、時計を構成する地板などに設置される微細な孔部に対して、油を塗布する治具である。なお、この場合、孔部が油を塗布する被塗布対象物となる。塗布治具１による油の塗布により、孔部に設置される例えば歯車の軸との摩擦を軽減する。

【0012】

孔部への塗布は、微量な量であり、多くても少なくても不具合が生じてしまう。そのため、塗布治具１には、安定した微量な量を塗布することが求められる。本実施形態の塗布治具１は、図１、図２に示すように、概略、塗布針１０と、液槽４と、パッキン５とを備えている。塗布針１０は、基部２と突起部３とを備えている。

【0013】

基部２は、後述する液槽４に浸漬されて油が付着する部材であり、中実の円柱形状に形成されている。突起部３は、基部２の先端部２１から、基部２の伸びる方向（－Ｚ方向）に突出して形成される部材であり、基部２から導液された油Ｍを被塗布対象物に塗布する。具体的に、本実施形態の突起部３は、基部２の先端部２１に、基部２の外径（直径）より小さい外形（直径）となる中実の円柱形状で形成されている。

【0014】

基部２は液溜部６を備えている。液溜部６は、基部２の伸びる方向（－Ｚ方向）に対して垂直方向（Ｘ軸に沿った方向）に外形幅を減少させて形成され、液体としての油を保持可能であり、突起部３から離間して設けられている。詳細には、液溜部６は、基部２の外面となる外周面２２に凹形状に設けられている。液溜部６は、図１、図２に示すように、＋Ｘ方向から見た場合、逆三角形状となる凹形状をなしている。

【0015】

また、基部２の外周面２２には、液溜部６となる逆三角形の下側の頂点から、基部２の先端部２１にわたってスリット状に溝部７が形成され、液溜部６と溝部７とが接続されている。なお、溝部７は、垂直方向（＋Ｘ方向）から見た場合、液溜部６の外形幅よりも小さく形成される。また、液溜部６を垂直方向（＋Ｘ方向）から見た場合、液溜部６の溝部７との接続部分は、漏斗状に形成されている。これにより、液溜部６に溜まった油は、溝部７を経由して下方向に流れる。

【0016】

液溜部６、溝部７の外周面２２からの深さは、一様な深さに形成される。また、先端部２１に形成される溝部７の深さも、外周面２２からの深さと同様の深さで形成されて、突起部３につながっている。なお、本実施形態では、液溜部６、溝部７の外周面２２からの深さは、一様な深さに形成されているが、これには限られず、一様ではない深さで形成されることでもよい。

【0017】

ここで、本実施形態の油Ｍの粘度は、例えば、５０～５０００ｍｐａ・ｓとしている。また、本実施形態の微量の注油量として、例えば、０.０1～０.１０μｌとしている。

【0018】

上記の量を実現する塗布針１０、液溜部６などの寸法を述べる。
本実施形態の基部２の外周面２２の直径Ａは、例えば、１ｍｍとしている。また、溝部７の幅Ｂは、例えば、０.１ｍｍとしている。また、突起部３の直径Ｃは、例えば、０.５ｍｍとしている。また、液溜部６の逆三角形の容積は、塗布する所定の量に合せて、外形および深さが決められて、加工されている。また、液溜部６、溝部７の形成には、レーザー加工機が使用されている。

【0019】

なお、液溜部６、溝部７の形状や寸法は一例を示したものであり、被塗布対象物への塗布量に対応させた形状や寸法とすることでよい。また、加工方法も、レーザー加工機には限られない。同様に、突起部３の直径Ｃや、Ｚ軸に沿った方向の長さなどは、被塗布対象物となる後述する孔部１０２の穴径や、長さに応じて設定することでよい。

【0020】

図２に示すように、液槽４は、中空の円柱状の筐体４１の内部に、塗布する液体としての油Ｍを貯留している。塗布針１０（基部２）は、液槽４をＺ軸に沿った方向に挿通すると共に、図示省略する駆動機構により、Ｚ軸に沿った方向に摺動可能に配置及び構成されている。液槽４の筐体４１において、基部２が挿通する上下方向の孔部４２には、それぞれパッキン５が配置されている。なお、パッキン５を備えることにより、基部２が液槽４を挿通して摺動する場合に、液槽４の挿通する孔部４２からの液漏れを防止する。

【0021】

図２は、塗布治具１の液槽４の断面を示す模式図であると共に、塗布治具１の動作を説明する模式断面図でもある。また、図３～図５は、図２と同様に、塗布治具１の動作を説明する模式断面図である。詳細には、図２は、基部２が初期位置に位置している状態を示している。図３は、基部２が初期位置から補給位置に移動した状態を示している。図４は、基部２が補給位置から初期位置に移動した状態を示している。図５は、補給位置から初期位置に移動した基部２に対して、液溜部６に補給した油Ｍが溝部７を流動して突起部３に溜まった状態を示している。図５は、言い換えると、被塗布対象物に、補給した油Ｍを塗布することが可能な状態になったことを示す図である。図６は、塗布治具１が被塗布対象物としての孔部１０２へ塗布を行う状態を説明する断面図である。
図２～図６を参照して、塗布治具１の動作を説明する。

【0022】

塗布針１０（基部２）は、液槽４に対する塗布針１０の位置として、図２に示す初期位置と、図３に示す補給位置とに摺動可能（移動可能）となっている。なお、塗布針１０の移動は、本実施形態では、図示省略する駆動機構により行われる。

【0023】

初期位置とは、基部２に形成される液溜部６が液槽４より下側（－Ｚ方向）に露出している位置であり、被塗布対象物に油Ｍを塗布する際の、液槽４に対する塗布治具１の高さ方向（Ｚ軸に沿った方向）の位置でもある。また、補給位置とは、液槽４の内部に基部２の液溜部６が移動して、塗布するための油Ｍを液溜部６に付着させる位置である。また、補給位置では、基部２の先端部２１は、液槽４から下側（－Ｚ方向）に露出している。

【0024】

次に、塗布治具１の動作および塗布方法について説明する。
駆動機構により、基部２が、図２に示す初期位置から、図３に示す補給位置に移動した場合、液溜部６は、液体としての油Ｍが貯留された液槽４に浸漬された状態となる。そして、液槽４の内部に位置する液溜部６には、液槽４の内部に貯留される油Ｍが付着して、液溜部６に保持された状態となる。なお、液槽４の内部に位置する基部２の外周面２２や溝部７にも油Ｍが付着する。この一連の動作が、塗布方法において、液溜部６に塗布用の液体（油Ｍ）を保持させる液体付着保持工程に対応する。

【0025】

次に、駆動機構により、基部２が、図３に示す補給位置から、図４に示す初期位置に移動した場合、液溜部６に付着した塗布用の油Ｍは液溜部６に保持された状態で移動する。この動作により、液槽４から塗布するための油Ｍを取り出すことができる。なお、基部２の外周面２２に付着した油Ｍは、初期位置に移動する際に、パッキン５によりそがれて液槽４内に残る。この一連の動作が、塗布方法において、塗布針１０の液溜部６を含む基部２を液槽４の外部に移動させることで、塗布するための液体（油Ｍ）を、液槽４から取り出す取出工程に対応する。

【0026】

実施形態では、図６に示すように、塗布治具１を用いて油Ｍを塗布する被塗布対象物は、時計を構成する地板１００に設置される軸受け１０１の孔部１０２としている。この孔部１０２には、図示省略する歯車の軸が挿入される。なお、本実施形態の突起部３の直径Ｃ（図２参照）は、孔部１０２の穴径よりも小さく形成されている。

【0027】

基部２が補給位置から初期位置に移動した場合、同時に、図５に示すように、液溜部６に保持された油Ｍは、液溜部６から溝部７を流動して、先端部２１と突起部３とにわたって溜まる状態となる。

【0028】

そして、孔部１０２への塗布方法として、先端部２１と突起部３とにわたって油Ｍが溜まった状態の塗布治具１を移動させて、軸受け１０１の孔部１０２の真上に位置させる。次に、塗布治具１を下降させ、突起部３を孔部１０２内に挿入させて、突起部３を孔部１０２に接触させる。この動作により、先端部２１と突起部３とに溜まった状態の油Ｍが、孔部１０２の内周面１０３に付着する。その後、塗布治具１を上昇させて、塗布治具１を元の位置に戻すことで塗布が終了する。

【0029】

この一連の動作が、塗布方法において、突起部３を被塗布対象物（孔部１０２）に接触させて、液溜部６から突起部３に導液された液体（油Ｍ）を、被塗布対象物（孔部１０２）に塗布する塗布工程に対応する。なお、本実施形態の塗布工程は、液溜部６と突起部３との間に設けられた溝部７を介して、液溜部６から突起部３に液体（油Ｍ）を流動させる動作も含んでいる。

【0030】

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

【0031】

本実施形態の塗布治具１は、液体としての油Ｍに浸漬されて油Ｍが付着する円柱状の基部２と、基部２の先端部２１から突出して形成される突起部３と、を備えた塗布針１０を有している。そして、塗布針１０は、基部２に付着した油Ｍを突起部３に導液させて被塗布対象物としての孔部１０２に油Ｍを塗布する。なお、基部２には、油Ｍを保持可能な液溜部６が、基部２の伸びる方向（－Ｚ方向）に対して垂直方向（Ｘ軸に沿った方向）に基部２の外形幅を減少させて形成され、突起部３から離間して設けられている。また、液溜部６と突起部３との間の基部２には、液溜部６の油Ｍを突起部３に導液させる溝部７を備えており、溝部７は、垂直方向（＋Ｘ方向）から見た場合、液溜部６の外形幅よりも小さく形成されている。
この構成により、基部２に備えた液溜部６と溝部７とにより、液溜部６に保持された油Ｍを、溝部７を流動（導液）させて突起部３に至らせることにより、被塗布対象物としての微細な孔となる孔部１０２に対して、安定した微量な液を塗布することができる。

【0032】

本実施形態の塗布治具１は、油Ｍを貯留する液槽４を備え、塗布針１０は、基部２が液槽４を挿通して摺動可能に配置され、液槽４の挿通する孔部４２にはパッキン５が配置されている。
この構成により、基部２が液槽４を挿通して摺動した場合にも、液槽４の挿通する孔部４２からの液漏れ（油漏れ）を防止することができる。

【0033】

本実施形態の塗布治具１において、液溜部６は、基部２の外面に凹形状に設けられている。
この構成により、液溜部６は、微量な油Ｍを保持することができる。また、凹形状の容積で保持する微量な液量を設定することができる。

【0034】

本実施形態の塗布治具１において、液溜部６を垂直方向（＋Ｘ方向）から見た場合、液溜部６の溝部７との接続部分は、漏斗状に形成されている。
この構成により、液溜部６に保持する油Ｍを溝部７に流動しやすくすることができる。

【0035】

本実施形態の塗布治具１において、突起部３は、円柱形状に形成されている。
この構成により、被塗布対象物の微細な孔としての孔部１０２に対して、孔部１０２の上方向から、孔部１０２に突起部３を差し込むことができ、微量な油Ｍを塗布することができる。

【0036】

本実施形態の塗布方法は、液溜部６に油Ｍを保持させる液体付着保持工程と、液槽４内から、塗布針１０の液溜部６を含む基部２を、液槽４の外部に取り出す取出工程と、突起部３を被塗布対象物（孔部１０２）に接触させて、液溜部６から突起部３に導液された油Ｍを、孔部１０２に塗布する塗布工程と、を有している。
この塗布方法により、被塗布対象物となる微細な孔部１０２に対して、安定した微量な油Ｍを塗布することができる。

【0037】

本実施形態の塗布方法において、液体付着保持工程は、塗布針１０の液溜部６を含む基部２が、液槽４に挿通されることで浸漬され、基部２が摺動することで液溜部６を含む基部２に油Ｍが付着すると共に、液溜部６に塗布用の油Ｍが保持される。
この塗布方法により、液溜部６の容量に応じた所定の微量な油Ｍを、保持することができる。

【0038】

本実施形態の塗布方法において、塗布工程では、液溜部６と突起部３との間に設けられた溝部７を介して、液溜部６から突起部３に塗布用の油Ｍを流動させる。
この塗布方法により、微量な油Ｍを的確に突起部３に届けることができる。

【0039】

２．第２実施形態
図７は、第２実施形態に係る塗布治具１Ａの構成を示す斜視図である。図８は、塗布治具１Ａが軸１１１へ塗布を行う状態を説明する斜視図である。
図７を参照して、塗布治具１Ａについて説明する。

【0040】

本実施形態の塗布治具１Ａは、第１実施形態の塗布治具１と比較して、基部２Ａの液溜部６Ａ、溝部７Ａ、及び、突起部３Ａが異なっている。中でも、最も異なるのは、突起部３Ａである。それ以外は、第１実施形態の塗布治具１と同様に構成されている。なお、同様に構成される部分には同様の符号を付記し、説明は省略する。

【0041】

本実施形態の基部２Ａは、第１実施形態の基部２と比較した場合、液溜部６Ａの形状が異なっている。本実施形態の液溜部６Ａは、野球のホームベースの形状のように５角形状をなしており、その１つの角部が溝部７Ａにつながっている。溝部７Ａは、基部２Ａの先端部２１Ａまで形成されている。

【0042】

本実施形態の基部２Ａの先端部２１Ａには、基部２Ａの伸びる方向（－Ｚ方向）とは交差する方向に延出する第１延出部を備えている。本実施形態では、基部２Ａの伸びる方向（－Ｚ方向）とは交差する方向として、Ｚ軸に沿った方向に対して、直交する＋Ｘ方向に延出する第１延出部を備えている。なお、本実施形態では、この第１延出部を突起部３Ａと呼称する。

【0043】

なお、第１延出部は、交差する方向として、直交する方向（＋Ｘ方向）ではなく、＋Ｘ方向から若干下方向（－Ｚ方向）に向いて延出するなど、被塗布対象物への塗布の仕方に応じて交差する角度を変化させることでよい。

【0044】

本実施形態の突起部３Ａ（第１延出部）は、概ね矩形の薄板状に構成されている。例えば、本実施形態では、基部２Ａの直径Ｄは、例えば、０.７ｍｍとしている。また、突起部３Ａは、Ｙ軸に沿った方向の長さＥと、Ｘ軸に沿った方向の長さＦとを、例えば、１.０ｍｍの矩形状とし、Ｚ軸に沿った方向の長さＧ（厚さ）を、例えば、０.２ｍｍとしている。

【0045】

突起部３Ａ（第１延出部）の＋Ｘ方向の先端部３１には、円弧形状の切欠き部３２を備えている。この切欠き部３２の円弧形状の直径は、本実施形態の被塗布対象物となる後述する軸１１１（図８参照）の直径より若干大きく形成されている。

【0046】

切欠き部３２の上部（＋Ｚ方向）には、液（油Ｍ）を保持するための溝を形成する液保持部３３が形成されている。液保持部３３は、切欠き部３２と同心円状で、切欠き部３２の径より大きい径で形成されている。また、突起部３Ａには、液保持部３３と溝部７Ａとを接続するための溝部３４がスリット状に形成されている。

【0047】

なお、基部２Ａ、突起部３Ａの形状や寸法は一例を示したものであり、被塗布対象物となる後述する軸１１１の穴径や、被塗布対象物への塗布量に対応させた形状や寸法とすることでよい。

【0048】

図７、図８を参照して、塗布治具１Ａの動作と塗布方法について説明する。
本実施形態の塗布治具１Ａも第１実施形態の塗布治具１と同様の動作を行う。なお、異なるのは、塗布工程における動作となる。同様の動作については説明を簡略化する。

【0049】

塗布針１０Ａ（基部２Ａ）は、第１実施形態と同様に、駆動機構により、初期位置と、補給位置とに摺動可能（移動可能）となっている。図７に示す液槽４に対する塗布針１０Ａの位置は、第１実施形態と同様に、液溜部６Ａが液槽４より下側（－Ｚ方向）に露出している位置であり、初期位置となる。また、図８に示すように、初期位置は、被塗布対象物に油Ｍを塗布する際の、液槽４に対する塗布針１０Ａの高さ方向（Ｚ軸に沿った方向）の位置となる。

【0050】

そして、液体付着保持工程を実施する。詳細には、塗布針１０Ａが初期位置から補給位置に移動することにより、液溜部６Ａに油Ｍが付着して、液溜部６Ａに保持された状態とする。次に、取出工程を実施する。詳細には、塗布針１０Ａが補給位置から初期位置に移動することにより、液槽４内から、塗布針１０Ａの液溜部６Ａを含む基部２Ａを、液槽４の外部に移動させることで、塗布するための油Ｍを液槽４から取り出した状態とする。

【0051】

本実施形態では、図８に示すように、塗布治具１Ａを用いて油Ｍを塗布する被塗布対象物は、時計を構成する地板１１０に設置される軸１１１としている。この軸１１１には、図示省略する中空の軸が挿入される。

【0052】

次に、塗布工程を実施する。なお、基部２Ａが補給位置から初期位置に移動した場合、同時に、図８に示すように、液溜部６Ａに保持された油Ｍは、液溜部６Ａから溝部７Ａ，３４を流動して、液保持部３３に溜まる状態となる。このように、液溜部６Ａと突起部３Ａ（液保持部３３）との間に設けられた溝部７Ａ、溝部３４を介して、液溜部６Ａから突起部３Ａ（液保持部３３）に液体（油Ｍ）を流動させる状態も塗布工程に含んでいる。

【0053】

そして、塗布工程では、液保持部３３に油Ｍが溜まった状態の塗布治具１Ａを移動させて、軸１１１の真横に位置させる。次に、塗布治具１Ａを水平に移動させ、突起部３Ａの切欠き部３２を横方向から軸１１１の外周面１１２に接触させる。この動作により、液保持部３３に溜まった状態の油Ｍが、軸１１１の外周面１１２に付着する。その後、塗布治具１Ａを横方向に移動させ、塗布治具１Ａを元の位置に戻すことで塗布が終了する。

【0054】

本実施形態によれば、第１実施形態での効果を奏する他、以下の効果を得ることができる。

【0055】

本実施形態の塗布治具１Ａにおいて、突起部３Ａは、基部２Ａの伸びる方向（－Ｚ方向）とは交差する方向に延出する第１延出部を備えている。なお、本実施形態では、この第１延出部を突起部３Ａとしている。そして、第１延出部（突起部３Ａ）の先端部３１には、円弧形状の切欠き部３２を備えている。
この構成により、被塗布対象物が、微細な軸（軸１１１）などの場合、軸１１１の横方向から、軸１１１の外周面１１２に切欠き部３２を接触させることで、微量な油Ｍを塗布することができる。このように、塗布治具１Ａは、突起部３Ａにより、軸１１１の伸びる方向とは交差する方向から、安定した微量な液（油Ｍ）を塗布することができる。

【0056】

３．第３実施形態
図９は、第３実施形態に係る塗布治具１Ｂの構成を示す斜視図である。図１０は、塗布治具１Ｂがボールベアリング１２１へ塗布を行う状態を説明する斜視図である。
図９を参照して、塗布治具１Ｂについて説明する。

【0057】

本実施形態の塗布治具１Ｂは、第１実施形態の塗布治具１と比較して、基部２の先端部２１から突出する突起部３Ｂが異なっている。それ以外は、第１実施形態の塗布治具１と同様に構成されている。なお、同様に構成される部分には同様の符号を付記し、説明は省略する。

【0058】

本実施形態の基部２の先端部２１には、基部２の伸びる方向（－Ｚ方向）に延出する第２延出部を備えている。なお、本実施形態では、この第２延出部を突起部３Ｂと呼称する。本実施形態では、突起部３Ｂ（第２延出部）は、先端部が二股に分かれた鋭角部３６，３７を備えている。本実施形態では、二股の隙間となるスリット部３５は、基部２の先端部２１まで達している。

【0059】

突起部３Ｂは、言い換えると、薄板の２つの直角三角形となる鋭角部３６，３７が、背中合わせに所定の隙間（スリット部３５のスリット幅）を保持して、先端部２１に設置されている。更に言い換えると、突起部３Ｂは、薄板の二等辺三角形状に形成され、頂角の部分からスリット状に先端部２１に至るまで隙間が形成されている。

【0060】

なお、本実施形態では、突起部３Ｂは、二股の隙間となるスリット部３５が、基部２の先端部２１まで達しているが、途中まででもよい。この場合、２つの鋭角部３６，３７は接続された状態となる。この場合、溝部７から、流動する油Ｍを突起部３Ｂのスリット部に流動させるための、溝部を設けることでもよい。

【0061】

本実施形態では、鋭角部３６，３７のそれぞれの先端部２１におけるＹ軸に沿った方向の幅Ｈは、例えば、０.３ｍｍとしている。また、鋭角部３６，３７のそれぞれのＺ軸に沿った方向の長さＪは、例えば、１.０ｍｍとしている。そして、スリット部３５の隙間Ｋは、例えば、０.２ｍｍとしている。

【0062】

なお、突起部３Ｂ（第２延出部）の形状や寸法は一例を示したものであり、被塗布対象物への塗布量に対応させた形状や寸法とすることでよい。

【0063】

図９、図１０を参照して、塗布治具１Ｂの動作と塗布方法について説明する。
本実施形態の塗布治具１Ｂも、第１実施形態の塗布治具１と同様の動作を行う。同様の動作については説明を簡略化する。

【0064】

塗布針１０Ｂ（基部２）は、第１実施形態と同様に、駆動機構により、初期位置と、補給位置とに摺動可能（移動可能）となっている。図９に示す液槽４に対する塗布針１０Ｂの位置は、第１実施形態と同様に、液溜部６が液槽４より下側（－Ｚ方向）に露出している位置であり、初期位置となる。また、図９に示すように、初期位置は、被塗布対象物に油Ｍを塗布する際の、液槽４に対する塗布針１０Ｂの高さ方向（Ｚ軸に沿った方向）の位置となる。

【0065】

そして、液体付着保持工程を実施する。詳細には、図示は省略するが、第１実施形態と同様に、塗布針１０Ｂが初期位置から補給位置に移動することにより、液溜部６に油Ｍが付着して、液溜部６に保持された状態とする。次に、取出工程を実施する。詳細には、第１実施形態と同様に、塗布針１０Ｂが補給位置から初期位置に移動することにより、液槽４内から、塗布針１０Ｂの液溜部６を含む基部２を、液槽４の外部に移動させることで、塗布するための油Ｍを液槽４から取り出した状態とする。

【0066】

実施形態では、図１０に示すように、塗布治具１Ｂを用いて油Ｍを塗布する被塗布対象物は、時計を構成する図示省略する回転錘を受ける回転錘受け１２０において、回転錘受け１２０を構成する複数のボールベアリング１２１としている。

【0067】

次に、塗布工程を実施する。なお、基部２が補給位置から初期位置に移動した場合、同時に、図１０に示すように、液溜部６に保持された油Ｍは、液溜部６から溝部７を流動して、スリット部３５および鋭角部３６，３７の－Ｚ方向の先端部に溜まる状態となる。このように、液溜部６と突起部３Ｂとの間に設けられた溝部７、スリット部３５を介して、液溜部６から突起部３Ｂに液体（油Ｍ）を流動させる状態も塗布工程に含んでいる。

【0068】

そして、塗布工程では、スリット部３５および鋭角部３６，３７の－Ｚ方向の先端部に油Ｍが溜まった状態の塗布治具１Ｂを移動させて、ボールベアリング１２１の真上に位置させる。次に、塗布治具１Ｂを下降させ、突起部３Ｂ（鋭角部３６，３７）の－Ｚ方向の先端部を、回転錘受け１２０内に挿入させて、ボールベアリング１２１に接触させる。

【0069】

この動作により、スリット部３５および鋭角部３６，３７の－Ｚ方向の先端部に溜まった状態の油Ｍが、ボールベアリング１２１に付着する。その後、塗布治具１Ｂを上昇させて、塗布治具１Ｂを元の位置に戻すことで１つのボールベアリング１２１への油Ｍの塗布が終了する。なお、他のボールベアリング１２１への油Ｍの塗布が必要な場合には、上述した塗布方法を繰り返して塗布を行う。

【0070】

本実施形態によれば、第１実施形態での効果を奏する他、以下の効果を得ることができる。

【0071】

本実施形態の塗布治具１Ｂにおいて、突起部３Ｂは、基部２の伸びる方向（－Ｚ方向）に延出する第２延出部を備えている。なお、本実施形態では、この第２延出部を突起部３Ｂとしている。そして、第２延出部（突起部３Ｂ）は、先端部が二股に分かれた鋭角部３６，３７を備えている。本実施形態では、二股に分けるためにスリット部３５を備えている。
この構成により、被塗布対象物が、微細なベアリングなどの場合、ボールベアリング１２１の上方向から鋭角部３６，３７の先端部をボールベアリング１２１に接触させることで、微量な油Ｍを塗布することができる。このように、塗布治具１Ｂは、突起部３Ｂにより、ボールベアリング１２１の上方向から、安定した微量な液（油Ｍ）を塗布することができる。

【0072】

４．第４実施形態
図１１は、第４実施形態に係る塗布治具１Ｃの構成を示す斜視図である。また、図１１は、塗布治具１Ｃを液槽８に浸漬した状態を示している。図１２は、塗布治具１Ｃを液槽８から取り出した状態を説明する断面図である。
図１１、図１２を参照して、塗布治具１Ｃについて説明する。

【0073】

図１１に示すように、本実施形態の塗布治具１Ｃは、第１実施形態の塗布治具１と比較して、第１実施形態の液槽４は備えていない。本実施形態の液槽８は、塗布治具１Ｃとは別体として構成されている。なお、塗布治具１Ｃは、塗布針１０Ｃのみを備えている。

【0074】

本実施形態の塗布針１０Ｃは、基部２Ｃと突起部３Ｃとを備えている。基部２Ｃは、円柱状に形成されており、基部２Ｃの先端部２１Ｃからは、基部２Ｃの伸びる方向（－Ｚ方向）に突出して突起部３Ｃが形成されている。突起部３Ｃは、基部２Ｃの外径（直径）より小さい外形（直径）となる円柱形状で形成されている。

【0075】

基部２Ｃは液溜部６Ｃを備えている。液溜部６Ｃは、基部２Ｃの伸びる方向（－Ｚ方向）に対して垂直方向（Ｘ軸に沿った方向）に基部２Ｃの外形幅を減少させて形成され、液体としての油Ｍを保持可能であり、突起部３Ｃから離間して設けられている。

【0076】

詳細には、液溜部６Ｃは、基部２Ｃの外面となる外周面２２Ｃに凹形状に設けられている。液溜部６Ｃの凹形状は、本実施形態においては、基部２Ｃの中心方向に軸径を小さくするように削られた形状をなしている。また、本実施形態の液槽８は、塗布治具１Ｃとは別体で形成されている。液槽８は、内部に塗布する液体としての油Ｍを貯留している。

【0077】

次に、塗布治具１Ｃの動作および塗布方法について説明する。
図１１に示すように、塗布針１０Ｃの液溜部６Ｃを含む基部２Ｃと突起部３Ｃとを、油Ｍが貯留された液槽８に浸漬させる。これにより、油Ｍは、液溜部６Ｃに付着する。なお、この動作が、塗布方法の、液体付着保持工程に相当する。

【0078】

そして、図１２に示すように、液槽８の外部に基部２Ｃを移動させることで、液槽８に浸漬した塗布治具１Ｃを取り出す。なお、この動作が、塗布方法の、取出工程に相当する。なお、塗布治具１Ｃを液槽８から取り出した場合、液溜部６Ｃに付着した油Ｍは、液溜部６Ｃと突起部３Ｃとの間の基部２Ｃの外周面２３Ｃを伝わり、先端部２１Ｃと突起部３Ｃとにわたって油Ｍが溜まる状態となる。

【0079】

そして、被塗布対象物として第１実施形態と同様に、孔部１０２へ塗布することを考えた場合の塗布方法として、先端部２１Ｃと突起部３Ｃとに油Ｍが溜まった状態の塗布治具１Ｃを移動させて、塗布工程を行う。なお、塗布工程は、図６に示す第１実施形態と同様に行われるため、説明を省略する。

【0080】

なお、本実施形態の突起部３Ｃに替えて、第２実施形態、第３実施形態の突起部３Ａ，３Ｂと概略同様の突起部を備えることでもよい。
本実施形態によれば、第１実施形態での効果には未達の部分はあるが、略同様の効果を奏することができる。

【0081】

５．変形例１
第１実施形態の液溜部６は、＋Ｘ方向から見た場合、凹形状として、逆三角形状となる三角形状を有している。しかし、これには限られず、液溜部６の溝部７との接続部分が漏斗状に形成される形状であればよい。例えば、四角形状でも五角形状であってもよい、また、楕円形状であってもよい。また、複数の形状が組み合わされた形状であってもよい。これは、第２、第３実施形態でも同様となる。

【0082】

６．変形例２
第１実施形態の突起部３は、円柱形状に形成されている。しかし、これには限定されず、先細りするテーパー形状で形成されていてもよく、第１実施形態と同様の効果を奏する。

【0083】

７．変形例３
第１実施形態～第４実施形態では、塗布治具１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃが塗布する液体として潤滑油などの油としている。しかし、液体は、これには限られない。液体として、接着剤やモールド剤などを塗布することでもよい。

【符号の説明】

【0084】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…塗布治具、２，２Ａ，２Ｃ…基部、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…突起部、４…液槽、５…パッキン、６，６Ａ，６Ｃ…液溜部、７，７Ａ…溝部、８…液槽、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…塗布針、２１，２１Ａ，２１Ｃ…先端部、２２，２２Ｃ…外周面、２３Ｃ…外周面、３１…第１延出部の先端部、３２…切欠き部、３３…液保持部、３４…溝部、３５…スリット部、３６，３７…鋭角部、４１…筐体、４２…孔部、１００…地板、１０１…軸受け、１０２…孔部、１０３…内周面、１１０…地板、１１１…軸、１１２…外周面、１２０…回転錘受け、１２１…ボールベアリング、Ｍ…液体としての油。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】