特許 7643137 液体吐出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-03

(45)【発行日】2025-03-11

(54)【発明の名称】液体吐出装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20250304BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20250304BHJP

   B41J 2/165 20060101ALI20250304BHJP

【ＦＩ】

B41J2/175 171

B41J2/175 501

B41J2/01 305

B41J2/165 211

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2021054035

(22)【出願日】2021-03-26

(65)【公開番号】P2022151116

(43)【公開日】2022-10-07

【審査請求日】2024-02-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(72)【発明者】

【氏名】刑部 吉記

(72)【発明者】

【氏名】中澤 史朗

(72)【発明者】

【氏名】白野 太一

(72)【発明者】

【氏名】畔柳 草介

【審査官】加藤 昌伸

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－０１８５９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０８６４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２９１４８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２１０４１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－０１６７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／０３２９６８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１ － ２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体と、
媒体が載置されるトレイと、
トレイセンサと、
液体を吐出するノズルを有するヘッドと、
少なくとも一部が上記ノズルの開口よりも上方に位置しており、液体が液面を形成して貯留される貯留部と、
大気開放口を通じて上記貯留部の気体層と外部とを連通する大気連通路と、
電力供給を受けて駆動する電気アクチュエータを有しており、当該電気アクチュエータの駆動により上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態又は非連通状態にするバルブユニットと、
コントローラと、を備えており、
上記バルブユニットは、上記電気アクチュエータに電力が供給されていない状態において、直前の上記電気アクチュエータの駆動により上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態又は非連通状態に保持し、
上記トレイは、上記筐体に対して媒体を供給可能な第１位置と、媒体を供給不能な第２位置とに移動可能であり、
上記トレイセンサは、上記トレイが上記第２位置にあることに応じた検知信号を出力し、
上記コントローラは、上記トレイセンサから上記検知信号を取得したことを条件として、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記非連通状態とする液体吐出装置。

【請求項2】

搬送路を有する筐体と、
液体を吐出するノズルを有するヘッドと、
少なくとも一部が上記ノズルの開口よりも上方に位置しており、液体が液面を形成して貯留される貯留部と、
大気開放口を通じて上記貯留部の気体層と外部とを連通する大気連通路と、
電力供給を受けて駆動する電気アクチュエータを有しており、当該電気アクチュエータの駆動により上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態又は非連通状態にするバルブユニットと、
上記搬送路において媒体を検知したことに応じた検知信号を出力する媒体センサと、
コントローラと、を備えており、
上記バルブユニットは、上記電気アクチュエータに電力が供給されていない状態において、直前の上記電気アクチュエータの駆動により上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態又は非連通状態に保持し、
上記コントローラは、上記媒体センサから取得した上記検知信号に基づいて媒体の搬送が異常であるかを判断し、媒体の搬送が異常であると判断したことを条件として、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記非連通状態とする液体吐出装置。

【請求項3】

上記ヘッドを搭載して移動するキャリッジと、
上記キャリッジの移動に応じた信号を出力する位置センサと、を更に備えており、
上記コントローラは、
上記位置センサから出力される信号に基づいて、上記キャリッジが待機位置に位置するかを判定し、
上記キャリッジが上記待機位置に位置すると判定したことに基づいて、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記連通状態とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。

【請求項4】

上記ヘッドの上記ノズルから液体を吸引する吸引機構を更に備え、
上記コントローラは、上記吸引機構を駆動するときに、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記連通状態とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。

【請求項5】

上記コントローラは、上記ヘッドが上記ノズルから液体を吐出しているときに、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記連通状態とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。

【請求項6】

外部環境の状態に応じた検知信号を出力する環境センサを更に備え、
上記コントローラは、上記環境センサの上記検知信号に基づいて外部環境が変化したと判断したことを条件として、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記連通状態とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。

【請求項7】

上記ノズルを被覆した被覆位置及び上記ノズルから離間した離間位置に移動可能なキャップと、
上記キャップの内部空間と外部とを連通するキャップ開放口を上記連通状態又は上記非連通状態にするキャップバルブユニットと、を備えており、
上記キャップバルブユニットは、電源がオンからオフに移行されるときに、上記キャップ開放口を上記非連通状態から上記連通状態にする請求項１から６のいずれかに記載の液体吐出装置。

【請求項8】

上記バルブユニットは、回動することにより上記非連通状態と上記連通状態とに姿勢変化する回動体を更に備え、
上記電気アクチュエータは、第１電気アクチュエータと第２電気アクチュエータとを有しており、
上記第１電気アクチュエータは、電力が供給されることにより駆動して、上記回動体を上記非連通状態から上記連通状態に回動させ、
上記第２電気アクチュエータは、電力が供給されることにより駆動して、上記回動体を上記連通状態から上記非連通状態に回動させる請求項１から７のいずれかに記載の液体吐出装置。

【請求項9】

上記バルブユニットは、回動することにより上記非連通状態と上記連通状態とに姿勢変化する回動体を更に備え、
上記電気アクチュエータは、上記回動体に当接して回動させる偏心カムを有する回動機である請求項１から７のいずれかに記載の液体吐出装置。

【請求項10】

液体を吐出するノズルを有するヘッドと、
少なくとも一部が上記ノズルの開口よりも上方に位置しており、液体が液面を形成して貯留される貯留部と、
大気開放口を通じて上記貯留部の気体層と外部とを連通する大気連通路と、
電力供給を受けて駆動する電気アクチュエータを有しており、当該電気アクチュエータの駆動により上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態又は非連通状態にするバルブユニットと、を備えており、
上記バルブユニットは、回動することにより上記非連通状態と上記連通状態とに姿勢変化する回動体を更に備え、
上記電気アクチュエータは、第１電気アクチュエータと第２電気アクチュエータとを有しており、
上記第１電気アクチュエータは、電力が供給されることにより駆動して、上記回動体を上記非連通状態から上記連通状態に回動させ、
上記第２電気アクチュエータは、電力が供給されることにより駆動して、上記回動体を上記連通状態から上記非連通状態に回動させる液体吐出装置。

【請求項11】

上記ヘッド、上記貯留部、及び上記バルブユニットを搭載して移動するキャリッジを更に備える請求項１から１０のいずれかに記載の液体吐出装置。

【請求項12】

上記ヘッド及び上記貯留部を搭載して移動するキャリッジを更に備え、
上記大気開放口及び上記バルブユニットは、上記キャリッジに搭載されておらず、上記大気開放口と上記貯留部とは気体流路によって接続されている請求項１から１０のいずれかに記載の液体吐出装置。

【請求項13】

上記ヘッドを搭載して移動するキャリッジを更に備え、
上記貯留部及び上記バルブユニットは、上記キャリッジに搭載されておらず、上記貯留部と上記ヘッドとは液体流路によって接続されている請求項１から１０のいずれかに記載の液体吐出装置。

【請求項14】

上記キャリッジは、走査方向に移動するものであり、
上記ヘッドは、上記キャリッジが上記走査方向へ移動しているときに液体を吐出する請求項１１から１３のいずれかに記載の液体吐出装置。

【請求項15】

上記貯留部は、
第１貯留室と、
上記第１貯留室及び上記ヘッドと液体が流通可能に接続された第２貯留室と、を有する請求項１から１４のいずれかに記載の液体吐出装置。

【請求項16】

上記大気連通路は、ラビリンス構造又は半透膜の少なくともいずれか一方を有する請求項１から１５のいずれかに記載の液体吐出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、貯留部から供給された液体を吐出するヘッドを有する液体吐出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

液体吐出装置としてインクジェット記録装置が公知である。インクジェット記録装置では、インクの吐出安定性を担保するために、ヘッドのノズルに、ヘッドの外から見て凹型のメニスカスが形成される。

【0003】

特許文献１に記載されたインクジェット記録装置では、ヘッドがインクを吐出する状態において、弁体２０１が空気流入調整部６２を開放している。これにより、空気流入調整部６２を通じてインクタンク５４内に空気が流入する。インクタンク５４が操作部２０２の下方に移動すると、操作部２０２との当接により弁体２０１が姿勢変化して、空気流入調整部６２が閉塞される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００２－３２１３８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載されたインクジェット記録装置では、弁体２０１が空気流入調整部６２を閉塞するヘッドの位置、及び開放するヘッドの位置が固定される。換言すれば、ヘッドの位置に拘わらずに空気流入調整部６２を開閉することができない。したがって、例えば、用紙が搬送できなくなる所謂ジャムが発生したときに、直ちに空気流入調整部６２を閉塞することができず、その結果、ヘッドのノズルから用紙にインクが漏れ続けるおそれがある。また、温度や気圧の環境変化によりヘッドのノズルのメニスカスが壊れるおそれがあるときに、直ちに空気流入調整部６２を開放することができない。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヘッドの位置に拘わらずに貯留部の大気開放口を連通状態又は非連通状態にすることができ、また、電源が供給されない状態となっても大気開放口の連通状態又は非連通状態が保持される液体吐出装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出するノズルを有するヘッドと、少なくとも一部が上記ノズルの開口よりも上方に位置しており、液体が液面を形成して貯留される貯留部と、大気開放口を通じて上記貯留部の気体層と外部とを連通する大気連通路と、電力供給を受けて駆動する電気アクチュエータを有しており、当該電気アクチュエータの駆動により上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態又は非連通状態にするバルブユニットと、を備える。上記バルブユニットは、上記電気アクチュエータに電力が供給されていない状態において、直前の上記電気アクチュエータの駆動により上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態又は非連通状態に保持する。

【0008】

本構成によれば、ヘッドの状態に拘わらずに大気開放口又は大気連通路を連通状態又は非連通状態にするタイミングが設定可能である。また、電気アクチュエータに電力が供給されていない状態において、大気開放口又は大気連通路が連通状態又は非連通状態に保持される。

【0009】

（２）好ましくは、液体吐出装置は、上記液体吐出装置の状態を検知して、検知結果に応じた検知信号を出力する状態センサと、コントローラと、を更に備える。上記コントローラは、上記検知信号に基づいて上記液体吐出装置の状態が異常であると判断したことを条件として、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記非連通状態とする。

【0010】

本構成によれば、液体吐出装置の状態が異常状態となったとき、バルブユニットが非連通状態にされるので、ヘッドから液体が流出し続けることが抑制される。

【0011】

（３）好ましくは、液体吐出装置は、開口を有する筐体と、上記開口を開閉するカバーと、上記カバーが上記開口に対して開かれていることに応じた検知信号を出力するカバーセンサと、を更に備える。上記状態センサは、上記カバーセンサであり、上記コントローラは、上記カバーセンサから上記検知信号を取得したことを条件として上記液体吐出装置の状態が異常であると判断する。

【0012】

（４）好ましくは、液体吐出装置は、筐体と、媒体が載置されるトレイと、トレイセンサと、を更に備える。上記状態センサは、上記トレイセンサであり、上記トレイは、上記筐体に対して媒体を供給可能な第１位置と、媒体を供給不能な第２位置とに移動可能であり、上記トレイセンサは、上記トレイが上記第２位置にあることに応じた検知信号を出力し、上記コントローラは、上記トレイセンサから上記検知信号を取得したことを条件として、上記液体吐出装置の状態が異常であると判断する。

【0013】

（５）好ましくは、液体吐出装置は、搬送路を有する筐体と、上記搬送路において媒体を検知したことに応じた検知信号を出力する媒体センサとを更に備える。上記状態センサは、上記媒体センサであり、上記コントローラは、上記媒体センサから取得した上記検知信号に基づいて媒体の搬送が異常であるかを判断し、媒体の搬送が異常であると判断したことを条件として上記液体吐出装置の状態が異常であると判断する。

【0014】

（６）好ましくは、液体吐出装置は、上記貯留部に貯留された液体が所定量未満であることに応じた検知信号を出力する液体センサを更に備える。上記状態センサは、上記液体センサであり、上記コントローラは、上記液体センサから上記検知信号を取得したことを条件として、上記液体吐出装置の状態が異常であると判断する。

【0015】

（７）好ましくは、液体吐出装置は、上記ヘッドを搭載して移動するキャリッジと、上記キャリッジの移動に応じた信号を出力する位置センサと、コントローラと、を更に備える。上記コントローラは、上記位置センサから出力される信号に基づいて、上記キャリッジが待機位置に位置するかを判定し、上記キャリッジが上記待機位置に位置すると判定したことに基づいて、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記連通状態とする。

【0016】

本構成によれば、キャリッジが待機位置に位置するときに、外部環境の温度が変化しても、ノズルのメニスカスが壊れることが抑制される。

【0017】

（８）好ましくは、液体吐出装置は、上記ヘッドの上記ノズルから液体を吸引する吸引機構と、コントローラと、を更に備える。上記コントローラは、上記吸引機構を駆動するときに、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記連通状態とする。

【0018】

本構成によれば、ヘッドのノズルから液体を吸引することが容易である。

【0019】

（９）好ましくは、液体吐出装置は、上記ヘッドが上記ノズルから液体を吐出しているときに、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記連通状態とするコントローラを更に備える。

【0020】

本構成によれば、液体吐出装置は、ヘッドのノズルから液体を連続して吐出することが容易である。

【0021】

（１０）好ましくは、液体吐出装置は、外部環境の状態に応じた検知信号を出力する環境センサと、コントローラと、を更に備える。上記コントローラは、上記環境センサの上記検知信号に基づいて外部環境が変化したと判断したことを条件として、上記電気アクチュエータを駆動して上記バルブユニットを上記連通状態とする。

【0022】

本構成によれば、液体吐出装置は、温度や気圧などの外部環境が変化しても、ノズルのメニスカスが壊れることが抑制される。

【0023】

（１１）好ましくは、液体吐出装置は、上記ノズルを被覆した被覆位置及び上記ノズルから離間した離間位置に移動可能なキャップと、上記キャップの内部空間と外部とを連通するキャップ開放口を連通状態又は非連通状態にするキャップバルブユニットと、を備える。上記キャップバルブユニットは、電源がオンからオフに移行されるときに、上記キャップ開放口を非連通状態から連通状態にする。

【0024】

本構成によれば、液体吐出装置は、キャップがノズルを被覆することにより、ノズルから液体が蒸発することが低減される。電源がオフであるとき、キャップ開放口が連通状態であるので、気温が上昇するなど外部環境が変化しても、キャップの内部空間の空気がノズルへ進入してメニスカスが壊れることが低減される。

【0025】

（１２）好ましくは、液体吐出装置において、上記バルブユニットは、回動することにより上記非連通状態と上記連通状態とに姿勢変化する回動体を更に備える。上記電気アクチュエータは、第１電気アクチュエータと第２電気アクチュエータとを有しており、上記第１電気アクチュエータは、電力が供給されることにより駆動して、上記回動体を上記非連通状態から上記連通状態に回動させ、上記第２電気アクチュエータは、電力が供給されることにより駆動して、上記回動体を上記連通状態から上記非連通状態に回動させる。

【0026】

（１３）好ましくは、液体吐出装置において、上記バルブユニットは、回動することにより上記非連通状態と上記連通状態とに姿勢変化する回動体を更に備える。上記電気アクチュエータは、上記回動体に当接して回動させる偏心カムを有する回動機である。

【0027】

（１４）好ましくは、液体吐出装置は、上記ヘッド、上記貯留部、及び上記バルブユニットを搭載して移動するキャリッジを更に備える。

【0028】

（１５）好ましくは、液体吐出装置は、上記ヘッド及び上記貯留部を搭載して移動するキャリッジを更に備える。上記大気開放口及び上記バルブユニットは、上記キャリッジに搭載されておらず、上記大気開放口と上記貯留部とは気体流路によって接続されている。

【0029】

（１６）好ましくは、液体吐出装置は、上記ヘッドを搭載して移動するキャリッジを更に備える。上記貯留部及び上記バルブユニットは、上記キャリッジに搭載されておらず、上記貯留部と上記ヘッドとは液体流路によって接続されている。

【0030】

（１７）好ましくは、液体吐出装置において、上記キャリッジは、走査方向に移動するものであり、上記ヘッドは、上記キャリッジが上記走査方向へ移動しているときに液体を吐出する。

【0031】

（１８）好ましくは、液体吐出装置において、上記貯留部は、第１貯留室と、上記第１貯留室及び上記ヘッドと液体が流通可能に接続された第２貯留室と、を有する。

【0032】

（１９）好ましくは、液体吐出装置はにおいて、上記大気連通路は、ラビリンス構造又は半透膜の少なくともいずれか一方を有する。

【発明の効果】

【0033】

本発明によれば、ヘッドの位置に拘わらずに貯留部の大気開放口を連通状態又は非連通状態にすることができる。また、電源が供給されない状態となっても大気開放口の連通状態又は非連通状態が保持される。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１０の斜視図である。

【図2】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。

【図3】図３は、プラテン４２及び記録部２４を前後方向８と直交する面で切った断面を示す縦断面図であり、キャリッジ４０が待機位置に位置し且つキャップ７０が被覆位置に位置する状態が示されている。

【図4】図４は、プラテン４２及び記録部２４を前後方向８と直交する面で切った断面を示す縦断面図であり、キャリッジ４０が待機位置に位置し且つキャップ７０が離間位置に位置する状態が示されている。

【図5】図５は、プラテン４２及び記録部２４を前後方向８と直交する面で切った断面を示す縦断面図であり、キャリッジ４０が媒体通過領域３６の上方に位置し且つキャップ７０が離間位置に位置する状態が示されている。

【図6】図６（ａ）（ｂ）は、大気連通装置４８を示す断面図であって、第１電気アクチュエータ４９Ａに給電した際の動作について示す図である。

【図7】図７（ａ）（ｂ）は、大気連通装置４８を示す断面図であって、第２電気アクチュエータ５０Ａに給電した際の動作について示す図である。

【図8】図８は、複合機１０の機能ブロック図である。

【図9】図９は、画像記録の際におけるバルブユニット９１の駆動制御を説明するためのフローチャートである。

【図10】図１０は、状態センサ３１によるバルブユニット９１の駆動制御を説明するためのフローチャートである。

【図11】図１１は、異常時処理を説明するためのフローチャートである。

【図12】図１２は、画像記録の終了後における駆動制御を説明するためのフローチャートである。

【図13】図１３（ａ）～（ｄ）は、変形例１に係る複合機１０の大気連通装置４８Ａを示す断面図であって、バルブユニット９１Ａが連通状態又は非連通状態に姿勢変化する状態について示す図である。

【図14】図１４は、変形例２に係る複合機１０のキャリッジの断面図である。

【図15】図１５は、変形例３に係る複合機１０のキャリッジの断面図である。

【図16】図１６は、変形例４に係る複合機１０のキャリッジの断面図である。

【図17】図１７（ａ）は、変形例５に係る複合機１０のタンク８０の上壁８２に設けられたラビリンス構造１８７を示す図であり、図１７（ｂ）は、変形例６に係る複合機１０の大気開放口８８に設けられた半透膜１８８を示す図である。

【図18】図１８は、変形例７に係る複合機１０の大気連通装置４８Ｆを一部断面で示す図であって、バルブユニット９１Ｆが連通状態又は非連通状態に姿勢変化する状態について示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を前面２３として前後方向８が定義され、複合機１０を前方から視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は互いに直交している。

【0036】

［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（液体吐出装置の一例）は、概ね直方体形状の筐体１４を有する。筐体１４の下部に、プリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット方式で用紙１２（図２参照、媒体の一例）の片面に画像記録する機能を有している。なお、複合機１０は、用紙１２の両面に画像記録するものであってもよい。筐体１４の上部に、操作部１７が設けられている。操作部１７は、画像記録の指示や各種設定のために操作されるボタンや、各種情報が表示される液晶ディスプレイなどによって構成されている。本実施形態において、操作部１７は、ボタン及び液晶ディスプレイの双方の機能を有するタッチパネルによって構成されている。

【0037】

図２に示されるように、プリンタ部１１は、給送トレイ２０、給送部１６、外ガイド部材１８、内ガイド部材１９、搬送ローラ対５９、排出ローラ対４４、プラテン４２、記録部２４、キャップ７０（図３参照）、大気連通装置４８（図３参照）、シートセンサ１２０（媒体センサの一例）、ロータリエンコーダ７５（図８参照）、コントローラ１３０（図８参照）、及びメモリ１４０（図８参照）を備えている。これらは、筐体１４の内部に配置されている。また、筐体１４の内部には、複合機１０の状態を検知して、検知結果に応じた検知信号を出力する様々な状態センサ３１が配置されている。本実施形態において、状態センサ３１は、トレイセンサ１１０、カバーセンサ１５０、エンコーダ３５、シートセンサ１２０、液体センサ１６３、及び温度センサ１１５である。なお、状態センサ３１は、前記のものに限らず、公知の複合機１０に設けられた種々のセンサであってもよい。

【0038】

［給送トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１の前面２３に、開口１３が形成されている。給送トレイ２０（トレイの一例）には、用紙１２が載置される。給送トレイ２０が、前後方向８へ移動することによって、開口１３を介して筐体１４に対して挿入及び抜去可能である。給送トレイ２０は、筐体１４に装着され筐体１４に用紙１２を給送可能な給送位置（図１及び図２参照、第１位置の一例）と、筐体１４から抜き出され筐体１４に用紙１２を給送不能な非給送位置（第２位置の一例）とに移動可能である。給送トレイ２０は、筐体１４に対して後方へ挿入されることによって給送位置へ移動し、筐体１４に対して前方へ引き出されることによって非給送位置へ移動する。

【0039】

給送トレイ２０は、上方が開放された箱形状の部材であり、用紙１２を収容する。図２に示されるように、給送トレイ２０の底板２２に、用紙１２が重ねられた状態で支持される。給送トレイ２０の前部の上方に、排出トレイ２１が配置されている。記録部２４によって画像記録されて排出された用紙１２が、排出トレイ２１の上面に支持される。

【0040】

図２に示されるように、給送トレイ２０が給送位置のとき、給送トレイ２０に支持された用紙１２が搬送路６５へ給送可能である。

【0041】

筐体１４の内部の後下部に、トレイセンサ１１０が配置されている。トレイセンサ１１０は、筐体１４の下壁１４１に支持されている。トレイセンサ１１０は、給送トレイ２０が給送位置に位置しているか否かを検知するためのセンサである。なお、トレイセンサ１１０は、本実施形態において説明されているものに限らず、公知のものが採用可能である。例えば、本実施形態において、トレイセンサ１１０は、軸１１１と、軸１１１を中心に回動可能な検出子１１２と、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する光学センサ１１３とを備えている。

【0042】

［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、記録部２４の下方且つ給送トレイ２０の底板２２の上方に配置されている。給送部１６は、給送ローラ２５、給送アーム２６、駆動伝達機構２７、及び軸２８を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、給送用モータ１０２によって駆動される。給送ローラ２５は、給送トレイ２０の用紙１２を、搬送路６５へ給送する。

【0043】

［搬送路６５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出されている。搬送路６５は、湾曲部３３と直線部３４とを備える。湾曲部３３は、上方へ向かいつつ後方から前方へＵターンするように延びている。直線部３４は、概ね前後方向８に沿って延びている。

【0044】

湾曲部３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外ガイド部材１８と内ガイド部材１９とによって形成されている。外ガイド部材１８及び内ガイド部材１９は、左右方向９へ延設されている。直線部３４は、記録部２４が配置されている位置では所定間隔を隔てて互いに対向する記録部２４とプラテン４２とによって形成されている。

【0045】

給送トレイ２０に支持された用紙１２は、給送ローラ２５によって湾曲部３３を搬送されて、搬送ローラ対５９に到達する。搬送ローラ対５９に挟持された用紙１２は、直線部３４を記録部２４へ向けて前方へ搬送される。記録部２４の直下に到達した用紙１２は、記録部２４により画像記録される。画像記録された用紙１２は、直線部３４を前方へ搬送されて排出トレイ２１に排出される。以上より、用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５に沿って搬送される。

【0046】

［開閉カバー１４５］
図２に示されるように、開閉カバー１４５（カバ－の一例）が、開口を有する筐体１４の後壁１４２によって左右方向９に延びた軸１４５Ａ周りに回動可能に支持されている。本実施形態において、軸１４５Ａは、開閉カバー１４５の下端部に位置しているが、軸１４５Ａの位置はこれに限らない。

【0047】

開閉カバー１４５は、図２に実線で示される遮断位置と、図２に破線で示される開放位置とに回動可能である。外ガイド部材１８は、開閉カバー１４５に取り付けられている。つまり、外ガイド部材１８は、開閉カバー１４５と一体に回動する。開閉カバー１４５が遮断位置のとき、外ガイド部材１８は湾曲部３３を構成する。このとき、湾曲部３３が筐体１４の外部から閉塞される。開閉カバー１４５が開放位置のとき、湾曲部３３が筐体１４の外部に露出される。これにより、ユーザが搬送路６５に詰まった用紙１２を容易に取り出すことができる。

【0048】

筐体１４の内部の後上部に、カバーセンサ１５０が配置されている。カバーセンサ１５０は、複合機１０のフレーム（不図示）に支持されている。カバーセンサ１５０は、開閉カバー１４５の位置を検知するためのセンサであり、カバーが開口に対して開かれていることに応じた検知信号を出力する。なお、カバーセンサ１５０は、本実施形態において説明されているものに限らず、公知のものが採用可能である。例えば、本実施形態において、カバーセンサ１５０は、軸１５１と、軸１５１を中心に回動可能な検出子１５２と、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する光学センサ１５３とを備えている。

【0049】

開閉カバー１４５が開放位置に位置しているとき（換言すると、開閉カバー１４５が遮断位置に位置していないとき）、検出子１５２は、自重によって図２に破線で描かれている状態である。このとき、検出子１５２の先端部は、開閉カバー１４５が遮断位置のときに開閉カバー１４５の上部が位置する空間にある。このとき、検出子１５２は、光学センサ１５３の発光素子から受光素子に至る光路から外れて、上記光路に光が通る。そのため、光学センサ１５３からコントローラ１３０（図８参照）にハイレベルの信号が出力される。

【0050】

開閉カバー１４５が開放位置から遮断位置へ回動すると、開閉カバー１４５の上部が検出子１５２を前方へ押す。これにより、検出子１５２は、図２に破線で描かれている位置から実線で描かれている位置へ回動する。その結果、検出子１５２の先端部は、光学センサ１５３の発光素子から受光素子に至る光路に進入して、当該光路を通る光を遮断する。そのため、光学センサ１５３からコントローラ１３０（図８参照）にローレベルの信号が出力される。なお、検出子１５２は、自重以外、例えばバネによって図２に破線で描かれた位置に付勢されていてもよい。

【0051】

［搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４］
図２に示されるように、直線部３４に、搬送ローラ対５９が配置されている。直線部３４における搬送ローラ対５９よりも搬送向き１５の下流に、排出ローラ対４４が配置されている。

【0052】

搬送ローラ対５９は、搬送ローラ６０と、搬送ローラ６０の下方に搬送ローラ６０と対向して配置されたピンチローラ６１とを備えている。ピンチローラ６１は、コイルバネなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６０に押圧されている。搬送ローラ対５９は、用紙１２を挟持可能である。

【0053】

排出ローラ対４４は、排出ローラ６２と、排出ローラ６２の上方に排出ローラ６２と対向して配置された拍車ローラ６３とを備えている。拍車ローラ６３は、コイルバネなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６２へ向けて押圧されている。排出ローラ対４４は、用紙１２を挟持可能である。

【0054】

搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、搬送用モータ１０１（図８参照）から駆動力を付与されて回転する。搬送ローラ対５９に用紙１２が挟持されている状態で搬送ローラ６０が回転すると、当該用紙１２は、搬送ローラ対５９によって搬送向き１５へ搬送され、プラテン４２上に搬送される。排出ローラ対４４に用紙１２が挟持されている状態で排出ローラ６２が回転すると、当該用紙１２は、排出ローラ対４４によって搬送向き１５へ搬送され、排出トレイ２１上に排出される。

【0055】

［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５の直線部３４に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向している。プラテン４２は、搬送路６５を搬送される用紙１２を下方から支持する。

【0056】

搬送路６５を搬送される用紙１２は、左右方向９において、プラテン４２の右端及び左端の間の媒体通過領域３６（図３～図５参照）を通過する。

【0057】

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、プラテン４２の上方にプラテン４２と対向して配置されている。記録部２４は、キャリッジ４０と、ヘッド３８と、タンク８０（貯留部の一例）とを備えている。

【0058】

キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置された２つのガイドレール５６、５７によって搬送向き１５と直交する左右方向９（走査方向の一例）に沿って移動可能に支持されている。本実施形態におけるキャリッジ４０は、少なくとも一部がヘッド３８の上方に位置した状態でタンク８０が搭載されている。キャリッジ４０は、左右方向９において媒体通過領域３６よりも右方から媒体通過領域３６よりも左方に亘って移動可能である。キャリッジ４０は、画像記録していないときには、キャップ７０と対向する位置である待機位置に位置する。なお、キャリッジ４０の移動方向は、左右方向９に限らず、搬送向き１５と交差する方向であればよい。

【0059】

ガイドレール５６は、ヘッド３８よりも搬送向き１５の上流に配置されている。ガイドレール５７は、ヘッド３８よりも搬送向き１５の下流に配置されている。ガイドレール５６、５７は、左右方向９において搬送路６５の直線部３４の外方に配置された一対のサイドフレーム（不図示）によって支持されている。キャリッジ４０は、図８に示されるように、キャリッジ駆動用モータ１０３（駆動源の一例）から駆動力を付与されることにより移動する。

【0060】

ガイドレール５６またはガイドレール５７には、エンコーダ３５（図８参照、位置センサの一例）が配置されている。エンコーダ３５は、左右方向９に延びたエンコーダストリップと、キャリッジ４０におけるエンコーダストリップに対向する箇所に設けられた光学センサとを備えている。エンコーダストリップには、光を透過させる透光部と光を遮断する遮光部とが、左右方向９にピッチで交互に配置されたパターンが記されている。光学センサによって透光部及び遮断部を検出されることによってパルス信号が検出される。パルス信号は、キャリッジ４０の左右方向９の位置に応じた信号である。パルス信号は、コントローラ１３０（図８参照）に出力される。すなわち、エンコーダ３５は、キャリッジ４０の移動に応じた信号を出力する。

【0061】

ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。ヘッド３８の下面６８は、下方へ露出しており、プラテン４２と対向している。ヘッド３８は、キャリッジ４０が左右方向９へ移動しているときにインクを吐出する。ヘッド３８は、複数のノズル３９と、インク流路３７と、圧電素子４５とを有する。

【0062】

複数のノズル３９は、ヘッド３８の下面６８に開口されており、インク（液体の一例）を吐出する。インク流路３７は、タンク８０と複数のノズル３９とを繋ぐ。圧電素子４５（図８参照）は、インク流路３７の一部を変形させることでノズル３９から下方へインク滴を吐出させる。圧電素子４５は、コントローラ１３０（図８参照）により給電されることで動作する。

【0063】

液体センサ１６３は、タンク８０の近傍に設けられる。液体センサ１６３は、タンク８０に貯留されたインクが所定量未満であることに応じた検知信号を出力する。液体センサ１６３は、本実施形態において説明されているものに限らず、公知のものが採用可能である。例えば、液体センサ１６３は、発光部（不図示）と、受光部（不図示）とを備える。タンク８０に貯留されたインクが所定量未満であることにより発光部から受光部への光が遮断されると、液体センサ１６３からコントローラ１３０にローレベル信号が出力され、インクが所定量以上であることにより発光部から受光部への光が通ると、液体センサ１６３からコントローラ１３０にハイレベル信号が出力される。

【0064】

タンク８０（貯留部の一例）は、キャリッジ４０に搭載されている。タンク８０は、インク室８１を有している。インク室８１には、インクが液面を形成して貯留される。インク室８１は、インクの液面によって気体層７８とインク層７９とに区画される。タンク８０の近傍には、温度センサ１１５（環境センサの一例）が設置されている。温度センサ１１５は、外部環境の状態に応じた検知信号をコントローラ１３０に出力する。なお、タンク８０には、温度センサ１１５に代えて気体層７８の内部の圧力を検知する圧力センサ１１４が設置されていてもよい。

【0065】

本実施形態では、記録部２４は、一つのタンク８０を備えている。この一つのタンク８０には、黒色のインクが貯留されている。なお、タンク８０に貯留されるインクの色は黒色に限らない。また、記録部２４は、タンク８０を備えているが、インクカートリッジによりインクが供給されるものであってもよい。

【0066】

タンク８０は、ヘッド３８より上方に位置している。なお、本実施形態では、タンク８０の全てがヘッド３８より上方に位置している。なお、タンク８０は、少なくとも一部がノズル３９の開口よりも上方に位置していればよい。

【0067】

インク室８１のインク層７９は、インク流路３７を介して複数のノズル３９と連通している。インク流路３７を通じて、インク室８１からノズル３９へインクが供給される。

【0068】

タンク８０の上壁８２に、インク室８１へインクを注入するための注入口８３が設けられている。注入口８３は、上壁８２を厚み方向に貫通して、インク室８１の気体層７８をタンク８０の外部に連通する。インクが補充される際は、ボトル（不図示）が注入口８３に挿入され、ボトルから注入口８３を介してインク室８１へインクが注入される。なお、注入口８３は、インク室８１の上部と外部とを連通する位置であれば、上壁８２以外に設けられていてもよい。

【0069】

図３～図５に示されるように、タンク８０の上壁８２において大気開放口８８が設けられている。大気開放口８８は、インク室８１の気体層７８と外部とを連通させる。

【0070】

［大気連通装置４８］
図３～図７に示されるように、大気開放口８８の近傍には、大気連通装置４８が設けられている。本実施形態におけるにおける大気連通装置４８は、バルブユニット９１と、駆動機構９２とを備える。

【0071】

バルブユニット９１は、大気開放口８８の右側近傍に設けられている。バルブユニット９１は、バルブユニット電気アクチュエータ（以下、ＢＵ電気アクチュエータとも称する）４９の駆動により大気開放口８８を連通状態又は非連通状態にする。また、ＢＵ電気アクチュエータ４９に電力が供給されていない状態において、直前のＢＵ電気アクチュエータ４９の駆動により大気開放口８８を連通状態又は非連通状態に保持する。連通状態とは、大気開放口８８が開放されてインク室８１の気体層７８と外部とを連通させている状態である。非連通状態とは、大気開放口８８が閉塞されて、インク室８１の気体層７８と外部とが気密に遮断されている状態である。

【0072】

バルブユニット９１は、回動体９６と、回動軸９７と、回動支持台９８とを備える。

【0073】

回動体９６は、中央付近で折れ曲がった平板形状であり、前後方向８から視てＶ字形状である。回動体９６において折れ曲がった箇所から左方に延びる部分が第１回動体９９と称され、右方に延びる部分が第２回動体１００と称される。第１回動体９９と第２回動体１００との境界から前後方向８に沿って回動軸９７が回動体９６から突出している。

【0074】

回動支持台９８は、タンク８０の上壁８２から上方へ突出する。回動支持台９８は、大気開放口８８の右方に位置する。回動支持台９８は、回動軸９７を前後方向８に沿って回動可能に支持する。回動軸９７周りに回動体９６が回動することによって、第１回動体９９が、大気開放口８８を閉塞したり、開放したりする。

【0075】

駆動機構９２は、電力供給を受けて駆動するＢＵ電気アクチュエータ４９と、コイルバネ５１とを備えている。ＢＵ電気アクチュエータ４９は、所謂電磁弁である。ＢＵ電気アクチュエータ４９は、第１電気アクチュエータ４９Ａと、第２電気アクチュエータ５０Ａとを有している。また、コイルバネ５１は、第１コイルバネ５１Ａと、第２コイルバネ５２Ａとを有している。駆動機構９２は、コントローラ１３０から給電されることで動作し、バルブユニット９１を駆動する。駆動機構９２は、タンク８０の上壁８２に設けられている。

【0076】

第１電気アクチュエータ４９Ａは、例えば、上壁８２において回動支持台９８より左方に位置する第１支持台９４に支持されている。第２電気アクチュエータ５０Ａは、例えば、上壁８２において右方に位置する第２支持台９５に支持されている。

【0077】

第１電気アクチュエータ４９Ａは、第１コイル部１０７と、第１プランジャ１２５とを備えており、第２電気アクチュエータ５０Ａは、第２コイル部１０８と、第２プランジャ１２６とを備えている。第１プランジャ１２５と、第２プランジャ１２６の先端部分は、一体に結合された当接部１２７である。当接部１２７の下端は、回動軸９７の上方にある。

【0078】

第１コイル部１０７は電磁コイルを有する。第１プランジャ１２５は、第１コイル部１０７に挿入された軸部分が磁性を有しており、第１コイル部１０７に誘導磁界が発生すると、第１プランジャ１２５が第１コイル部１０７に対して右方へ移動する。

【0079】

第２コイル部１０８も同様に電磁コイルを有する。第２プランジャ１２６は、第２コイル部１０８に挿入された軸部分が磁性を有しており、第２コイル部１０８に誘導磁界が発生すると、第２プランジャ１２６が第２コイル部１０８に対して左方へ移動する。

【0080】

図６に示されるように、第１支持台９４の左方において、第１バネ座１０５が上方へ突出している。第１バネ座１０５は、大気開放口８８よりも左方に位置する。第１バネ座１０５と第１電気アクチュエータ４９Ａの第１プランジャ１２５とに支持されて、第１コイルバネ５１Ａが左右方向９に沿って延びている。

【0081】

タンク８０の上壁８２の右端付近において、第２バネ座１０６が上方へ突出している。第２バネ座１０６は、大気開放口８８よりも右方に位置する。第２バネ座１０６と第２電気アクチュエータ５０Ａの第２プランジャ１２６とに支持されて、第２コイルバネ５２Ａが左右方向９に沿って延びている。第１電気アクチュエータ４９Ａ及び第２電気アクチュエータ５０Ａに給電されていない状態において、第１コイルバネ５１Ａ及び第２コイルバネ５２Ａは、当接部１２７を回動軸９７の上方に保持する。

【0082】

図６（ａ）に示されるように、第１コイル部１０７に給電され第２コイル部１０８に給電されていない状態おいて、当接部１２７は、第１コイル部１０７に対して最も右方に移動した状態となる。この状態において、当接部１２７は、回動軸９７よりも右方に位置して、第２回動体１００の上方に位置する。このとき、回動体９６は、最も時計回りに回動した状態となり、第１回動体９９が、大気開放口８８から離間する。つまり、回動体９６は、回動することにより非連通状態から連通状態に姿勢変化する。

【0083】

連通状態から第２コイル部１０８への給電がされないまま第１コイル部１０７への給電が停止されると、当接部１２７は、図６（ｂ）に示されるように、第１コイルバネ５１Ａ及び第２コイルバネ５２Ａの付勢力によって左方に移動し、回動軸９７の上方で停止する。当接部１２７は回動軸９７に接触しない長さであるので、回動体９６の姿勢は保持され、第１回動体９９は、大気開放口８８から離間したままとなる。

【0084】

連通状態から第１コイル部１０７への給電がされないまま第２コイル部１０８に給電されると、当接部１２７は、図７（ａ）において示されるように、第２コイル部１０８に対して最も左方に移動した状態となる。この状態において、当接部１２７は、回動軸９７よりも左方に位置して、第１回動体９９の上方に位置する。このとき、回動体９６は最も反時計回りに回動した状態となり、第１回動体９９が大気開放口８８を閉塞する。つまり、回動体９６は、回動することにより連通状態から非連通状態に姿勢変化する。

【0085】

非連通状態から第１コイル部１０７への給電がされないまま、第２コイル部１０８への給電が停止されると、当接部１２７は、図７（ｂ）に示されるように、第１コイルバネ５１Ａ及び第２コイルバネ５２Ａの付勢力によって右方に移動し、回動軸９７の上方で停止する。このため、回動体９６の姿勢は保持され、第１回動体９９は、大気開放口８８を閉塞したままとなる。

【0086】

なお、第１回動体９９は、大気開放口８８に当接することによってバルブユニット９１を非連通状態にするが、第１回動体９９の下面には、大気開放口８８との密閉性を高めるために弾性部材が設けられていてもよい。

【0087】

また、駆動機構９２は、コイルバネ５１が第１コイルバネ５１Ａと、第２コイルバネ５２Ａとを有する場合を例に挙げて説明しているが、これに限らない。すなわち、駆動機構９２は、単独のコイルバネを備えるものであってもよい。

【0088】

また、複合機１０は、例えば、当該複合機１０に電力を供給する給電状態又は電力を給電しない非給電状態に切り替える電源スイッチを有しており、更に、複合機１０に電力が給電されている状態において、当該複合機１０を省電力待機状態又はスタンバイ状態に切り替えるためのソフトスイッチである電源ボタンを有していてもよい。そして、バルブユニット９１の連通状態及び非連通状態の切り替えは、ソフトスイッチの操作の後に実行されるものであってもよい。

【0089】

また、本実施形態では、バルブユニット９１が、大気開放口８８の右側近傍に設けられている場合を例に説明したが、バルブユニット９１は、大気開放口８８の左側近傍に設けられているものであってもよい。

【0090】

［キャップ７０］
図３～図５に示されるように、左右方向９におけるプラテン４２の外、本実施形態では媒体通過領域３６よりも右方の待機位置（図３及び図４に示される位置）にキャップ７０が位置する。キャリッジ４０が待機位置にあるとき、キャップ７０はキャリッジ４０の下方に位置して、キャリッジ４０（詳細には、ヘッド３８のノズル３９）と対向する。キャップ７０は、上方が開放された箱形状の部材である。キャップ７０は、ゴムなどの弾性材料からなる。

【0091】

キャップ７０は、公知の可動機構７１を介してフレーム４６に支持されており、キャップ駆動用モータ１０４（図８参照）から駆動力を付与された可動機構７１によって上下動可能である。フレーム４６は、プラテン４２より右方に位置しており、前後方向８及び左右方向９に拡がった板状の部材である。可動機構７１は、例えばボールネジを用いた機構や、カムを用いた機構などである。

【0092】

キャップ７０は、図３に示されるノズル３９を被覆した被覆位置と、図４に示されるノズルから離間した離間位置に移動可能である。図３に示されるように、被覆位置のキャップ７０は、その上端が下方からヘッド３８の下面６８に圧接される。これにより、キャップ７０は、下面６８に開口された複数のノズル３９を下方から覆った状態となる。このとき、キャップ７０とヘッド３８の下面６８によって画定されるキャップ内部空間７６が形成される。離間位置は、被覆位置より下方の位置である。離間位置のキャップ７０は、ヘッド３８の下面６８から離間している。

【0093】

キャップ７０の底面７０Ａには、キャップ７０の内部空間７６と外部とを連通する貫通孔７２（キャップ開放口の一例）が設けられている。貫通孔７２にはチューブ７３の一端が接続されている。チューブ７３は、可撓性を有する樹脂チューブである。チューブ７３の一端が貫通孔７２に接続されることで、貫通孔７２を通じてキャップ内部空間７６と外部とを連通するキャップ連通路７４が形成される。チューブ７３の他端は、貫通孔７２又はキャップ連通路７４を連通状態又は非連通状態にするキャップバルブユニット６７に接続されている。キャップバルブユニット６７は、キャップバルブユニット電気アクチュエータ５３（図８参照）を有している。キャップバルブユニット６７は、貫通孔７２又はキャップ連通路７４を連通状態又は非連通状態にする。キャップバルブユニット６７は、キャップバルブユニット電気アクチュエータ５３への電源がオンからオフに移行されると非連通状態から連通状態となる。連通状態とは、貫通孔７２又はキャップ連通路７４がキャップ内部空間７６と外部とを連通させている状態である。非連通状態とは、貫通孔７２又はキャップ連通路７４が外部とは閉塞された状態である。非連通状態において、キャップ内部空間７６は、ポンプ７７と連通する。

【0094】

キャップ内部空間７６は、ポンプ７７（吸引機構の一例）と接続されている。ポンプ７７は、キャップ内部空間７６に吸引圧を付与する。キャップ７０が被覆位置に位置してノズル３９を覆っており、且つ、キャップバルブユニット６７が非連通状態であるときにポンプ７７が駆動されると、キャップ内部空間７６が負圧となり、ノズル３９からインクとともに異物がキャップ内部空間７６へ吸い出される。

【0095】

［シートセンサ１２０］
図２に示されるように、シートセンサ１２０は、搬送路６５における搬送ローラ対５９よりも搬送向き１５の上流に位置する。シートセンサ１２０は、軸１２１と、軸１２１を中心に回動可能な検出子１２２と、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する光学センサ１２３とを備えている。

【0096】

検出子１２２の一端は、搬送路６５に突出している。検出子１２２の一端に外力が加えられていないとき、検出子１２２の他端は光学センサ１２３の発光素子から受光素子に至る光路に進入して、当該光路を通る光を遮断している。このとき、光学センサ１２３からコントローラ１３０（図８参照）にローレベルの信号が出力される。検出子１２２の一端が用紙１２の先端に押されて回動すると（図２に破線で描かれた検出子１２２参照）、検出子１２２の他端は上記光路から外れて、上記光路に光が通る。このとき、光学センサ１２３からコントローラ１３０にハイレベルの信号が出力される。なお、検出子１２２は、図２に実線で描かれた位置にバネなどによって付勢されている。

【0097】

［ロータリエンコーダ７５］
ロータリエンコーダ７５は、エンコーダディスクと光学センサとからなる。エンコーダディスクが回転すると、光学センサによってパルス信号が生成され、コントローラ１３０に当該パルス信号が出力される。

【0098】

［コントローラ１３０及びメモリ１４０］
以下、図８が参照されて、コントローラ１３０及びメモリ１４０の構成が説明される。なお、図８～１２においてバルブユニット９１についてはＢＵと称し、キャリッジ４０についてはＣＲと称し、キャップバルブユニット６７についてはＣＢＵと称し、キャップバルブユニット電気アクチュエータ５３についてはＣＢＵ電気アクチュエータと称する。

【0099】

コントローラ１３０は、複合機１０の全体動作を制御するものである。コントローラ１３０は、ＣＰＵ１３１及びＡＳＩＣ１３５を備えている。メモリ１４０は、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、及びＥＥＰＲＯＭ１３４を備えている。ＣＰＵ１３１、ＡＳＩＣ１３５、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、及びＥＥＰＲＯＭ１３４は、内部バス１３７によって接続されている。

【0100】

ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

【0101】

ＡＳＩＣ１３５には、搬送用モータ１０１、給送用モータ１０２、キャリッジ駆動用モータ１０３、キャップ駆動用モータ１０４、ＢＵ電気アクチュエータ４９、及びキャップバルブユニット電気アクチュエータ５３が接続されている。ＡＳＩＣ１３５には、各モータを制御する駆動回路が組み込まれている。ＣＰＵ１３１は、各モータを回転させるための駆動信号を各モータに対応する駆動回路に出力する。駆動回路は、ＣＰＵ１３１から取得した駆動信号に応じた駆動電力を対応するモータへ出力する。これにより、対応するモータが回転する。つまり、コントローラ１３０は、給送用モータ１０２を制御して、給送部１６に用紙１２を給送させる。また、コントローラ１３０は、搬送用モータ１０１を制御して、搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４に用紙１２を搬送させる。コントローラ１３０は、キャリッジ駆動用モータ１０３を制御して、キャリッジ４０を移動させる。コントローラ１３０は、キャップ駆動用モータ１０４を制御して、可動機構７１を駆動させて、キャップ７０を移動させる。コントローラ１３０は、ＢＵ電気アクチュエータ４９を制御して、バルブユニット９１を駆動させる。コントローラ１３０は、キャップバルブユニット電気アクチュエータ５３を制御して、キャップバルブユニット６７を駆動させる。

【0102】

ＡＳＩＣ１３５には、トレイセンサ１１０が接続されている。コントローラ１３０は、トレイセンサ１１０からローレベルの信号を取得した場合、給送トレイ２０が給送位置に位置することを検知する。コントローラ１３０は、トレイセンサ１１０からハイレベルの信号を取得した場合、給送トレイ２０が給送位置に位置していないことを検知する。

【0103】

ＡＳＩＣ１３５には、カバーセンサ１５０が接続されている。コントローラ１３０は、カバーセンサ１５０からローレベルの信号を取得した場合、開閉カバー１４５が遮断位置に位置することを検知する。コントローラ１３０は、カバーセンサ１５０からハイレベルの信号を取得した場合、開閉カバー１４５が開放位置に位置することを検知する。

【0104】

ＡＳＩＣ１３５には、シートセンサ１２０が接続されている。シートセンサ１２０は、搬送路６５において用紙１２を検知したことに応じた検知信号を出力する。コントローラ１３０は、シートセンサ１２０からハイレベルの信号を取得した場合、シートセンサ１２０の配置位置に用紙１２が存在することを検知する。コントローラ１３０は、シートセンサ１２０からローレベルの信号を取得した場合、シートセンサ１２０の配置位置に用紙１２が存在しないことを検知する。

【0105】

ＡＳＩＣ１３５には、ロータリエンコーダ７５が接続されている。コントローラ１３０は、ロータリエンコーダ７５の光学センサから受け取った電気信号に基づいて、搬送用モータの回転量を算出する。

【0106】

ＡＳＩＣ１３５には、液体センサ１６３が接続されている。コントローラ１３０は、ローレベルの信号を取得した場合、タンク８０に貯留されたインクが所定量以上であることを検知する。コントローラ１３０は、ハイレベル信号を取得した場合、タンク８０に貯留されたインクが所定量未満であることを検知する。

【0107】

ＡＳＩＣ１３５には、温度センサ１１５が接続されている。コントローラ１３０は、温度センサ１１５の出力結果に基づいて、タンク８０の環境温度を認識する。コントローラ１３０は、温度センサ１１５から受け取った情報に基づいて、温度の変化を算出しＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動させる。タンク８０は、温度センサ１１５に代えて圧力センサ１１４が設置されていてもよく、この場合、ＡＳＩＣ１３５に圧力センサ１１４が接続される。コントローラ１３０は、圧力センサ１１４の出力結果に基づいて、気体層７８内の圧力を認識する。コントローラ１３０は、圧力センサ１１４から受け取った情報に基づいて、圧力の変化を算出しＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動させる。

【0108】

コントローラ１３０は、シートセンサ１２０から受け取った電気信号がローレベルからハイレベルに変化してから（つまりシートセンサ１２０の配置位置に用紙１２の先端が到達したことを検知してから）の搬送用モータ１０１の回転量によって、用紙１２の位置を認識する。

【0109】

ＡＳＩＣ１３５には、エンコーダ３５が接続されている。コントローラ１３０は、エンコーダ３５から受け取ったパルス信号に基づいて、キャリッジ４０の位置や移動距離を認識する。

【0110】

ＡＳＩＣ１３５には、ヘッド３８の圧電素子４５が接続されている。コントローラ１３０は、圧電素子４５への給電を制御し、複数のノズル３９から選択的にインク滴を吐出させる。

【0111】

ＡＳＩＣ１３５には、ＢＵ電気アクチュエータ４９が接続されている。コントローラ１３０は、ＢＵ電気アクチュエータ４９内に配置されたコイルに電流を供給することによって、プランジャ１２５を移動させる。

【0112】

ＡＳＩＣ１３５には、キャップバルブユニット電気アクチュエータ５３が接続されている。コントローラ１３０は、キャップバルブユニット電気アクチュエータ５３に電流を供給することによって、キャップバルブユニット６７を駆動させる。

【0113】

なお、コントローラ１３０は、上記に限らず、ＣＰＵ１３１のみが各種処理を行うものであってもよいし、ＡＳＩＣ１３５のみが各種処理を行うものであってもよいし、ＣＰＵ１３１とＡＳＩＣ１３５とが協働して各種処理を行うものであってもよい。また、コントローラ１３０は、１つのＣＰＵ１３１が単独で処理を行うものであってもよいし、複数のＣＰＵ１３１が処理を分担して行うものであってもよい。また、コントローラ１３０は、１つのＡＳＩＣ１３５が単独で処理を行うものであってもよいし、複数のＡＳＩＣ１３５が処理を分担して行うものであってもよい。

【0114】

［画像記録の際におけるバルブユニット９１の駆動制御］
次に、画像記録の際におけるコントローラ１３０によるバルブユニット９１の駆動制御について図９を参照して説明する。図９は、ステップＳ１１０～Ｓ２２０を実行する。

【0115】

まず、通常の画像記録において、コントローラ１３０は、操作部１７を通じて印刷開始の入力を受け付けたことに応じて、或いは、外部情報機器から印刷データを受信したことに応じて給送用モータ１０２を駆動し用紙１２を搬送路６５へ給送する（Ｓ１１０）。このとき、バルブユニット９１は連通状態であり、タンク８０のインク室８１の圧力（気圧）は大気圧である。

【0116】

コントローラ１３０は、シートセンサ１２０が用紙１２の前端を検知したことに応じて、搬送用モータ１０１を駆動し、搬送ローラ対５９によって用紙１２の前端を記録部２４の下方に位置させる頭出しを行う（Ｓ１２０）。

【0117】

コントローラ１３０は、頭出しされた用紙１２を、記録部２４の直下において間欠して搬送し（Ｓ１３０）、用紙１２が停止しているときに、キャリッジ駆動用モータ１０３を駆動してキャリッジ４０を移動しつつヘッド３８のノズル３９からインクを吐出してパス印字を行う（Ｓ１４０）。

【0118】

パス印字が行われると、コントローラ１３０は、キャリッジ４０が左右方向９に移動する際に用紙１２が湾曲する等してジャムが発生したか否かについて判断する（Ｓ１５０）。ジャムの発生の判断は、例えば、エンコーダ３５が出力する信号に基づいて、キャリッジ４０の移動速度が閾値よりも低下したとコントローラ１３０が判断したことにより行われる。

【0119】

コントローラ１３０は、ジャムが発生したと判断したとき（Ｓ１５０：Ｙｅｓ）、キャリッジ駆動用モータ１０３を停止しキャリッジ４０を停止する（Ｓ１８０）。コントローラ１３０は、キャリッジ駆動用モータ１０３を停止した後、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動してバルブユニット９１を非連通状態にする（Ｓ１９０）。このとき、タンク８０のインク室８１の圧力（気圧）は大気圧である。次に、コントローラ１３０は、操作部１７を通じてユーザにジャムが発生したことを報知する（Ｓ２００）。コントローラ１３０は、ユーザに報知した後、ジャムが解消したか否かについて判断する（Ｓ２１０）。ジャムの解消は、例えば、ユーザが操作部１７にジャムが解消したことを入力したか否かによってコントローラ１３０が判断する。コントローラ１３０は、ジャムが解消されていないと判断したとき（Ｓ２１０：Ｎｏ）、ジャムが解消するまで継続判断する。一方、コントローラ１３０は、用紙１２がユーザによって取り除かれジャムが解消されたと判断したとき（Ｓ２１０：Ｙｅｓ）、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動してバルブユニット９１を連通状態にする（Ｓ２２０）。コントローラ１３０は、ステップＳ２２０の後、画像記録を新たに開始するため給送用モータ１０２を駆動し用紙１２を搬送路６５へ給送する（Ｓ１１０）。

【0120】

ステップＳ１５０において、コントローラ１３０は、ジャムが発生していないと判断したとき（Ｓ１５０：Ｎｏ）、用紙１２への印字が終了したか否かについて判断する（Ｓ１６０）。コントローラ１３０は、用紙１２への印字が終了していないと判断したとき（Ｓ１６０：Ｎｏ）、用紙１２全体への印字が終了するまで（Ｓ１６０：Ｙｅｓ）、間欠搬送（Ｓ１３０）とパス印字（Ｓ１４０）とを繰り返す。

【0121】

一方、コントローラ１３０は、ステップＳ１６０において用紙１２への印字が終了したと判断したとき（Ｓ１６０：Ｙｅｓ）、画像記録する次ページがあるか否か判断する（Ｓ１７０）。コントローラ１３０は、画像記録する次ページがあると判断したとき（Ｓ１７０：Ｙｅｓ）、次ページの画像記録を開始するため給送用モータ１０２を駆動し用紙１２を搬送路６５へ給送する（Ｓ１１０）。一方、コントローラ１３０は、画像記録する次ページがないと判断したとき（Ｓ１７０：Ｎｏ）、画像記録を終了する。

【0122】

［状態センサによるバルブユニット９１の駆動制御］
次に、コントローラ１３０の状態センサによるバルブユニット９１の駆動制御について説明する。図１０に示されるように、コントローラ１３０は、ステップＳ３１０～Ｓ４００を実行し、状態センサの検知信号に基づいて複合機１０の状態が異常であると判断したことを条件として、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動してバルブユニット９１を連通状態から非連通状態にする。

【0123】

まず、コントローラ１３０は、所定間隔（例えば、数ミリ秒間隔）において、ステップＳ３１０～Ｓ３４０を実行する。つまり、コントローラ１３０は、トレイセンサ１１０から取得した検知信号を参照し（Ｓ３１０）、カバーセンサ１５０から取得した検知信号を参照し（Ｓ３２０）、シートセンサ１２０から取得した検知信号を参照し（Ｓ３３０）、液体センサ１６３から取得した検知信号を参照する（Ｓ３４０）。なお、ステップＳ３１０～Ｓ３４０は、異なる順序で実行されてもよいし、並行して実行されてもよい。

【0124】

コントローラ１３０は、トレイセンサ１１０からローレベルの検知信号を取得した場合（Ｓ３１０：Ｎｏ）、給送トレイ２０が筐体１４に装着された給送位置に位置しているために複合機１０が正常であると判断する。コントローラ１３０は、トレイセンサ１１０が第２位置にあることに応じた検知信号であるハイレベルの信号を取得したとき（Ｓ３１０：Ｙｅｓ）、つまりトレイセンサ１１０から取得した信号がローレベルからハイレベルへ変わったとき、複合機１０が異常であると判断する。この場合、異常時処理が実行される（Ｓ３５０）。

【0125】

コントローラ１３０は、カバーセンサ１５０からローレベルの検知信号を取得した場合（Ｓ３２０：Ｎｏ）、開閉カバー１４５が遮断位置に位置する（閉じられている）ために複合機１０が正常であると判断する。コントローラ１３０は、カバーセンサ１５０からハイレベルの検知信号を取得した場合（Ｓ３２０：Ｙｅｓ）、開閉カバー１４５が開放位置に位置するために複合機１０が異常であると判断する。この場合、異常時処理が実行される（Ｓ３５０）。

【0126】

コントローラ１３０は、シートーセンサ１２０からハイレベルの信号を取得した場合（Ｓ３３０：Ｎｏ）、シートセンサ１２０の配置位置に用紙１２が存在するため複合機１０が正常であると判断する。コントローラ１３０は、シートセンサ１２０からローレベルの検知信号を取得した場合（Ｓ３３０：Ｙｅｓ）、シートセンサ１２０の配置位置に用紙１２が存在しないため搬送に異常があると判断する。この場合、異常時処理が実行される（Ｓ３５０）。

【0127】

コントローラ１３０は、液体センサ１６３からローレベルの検知信号を取得した場合（Ｓ３４０：Ｎｏ）、タンク８０に貯留されたインクが所定量以上であるため複合機１０が正常であると判断する。コントローラ１３０は、液体センサ１６３からハイレベルの検知信号を取得した場合（Ｓ３４０：Ｙｅｓ）、タンク８０に貯留されたインクが所定量未満であるため複合機１０が異常であると判断する。この場合、異常時処理が実行される（Ｓ３６０）。

【0128】

液体センサ１６３からハイレベル信号を取得し異常時処理が実行された（Ｓ３６０）後、コントローラ１３０は、インクが補充されたか否かについて判断する（Ｓ３７０）。インクの補充の判断は、例えば、ユーザが操作部１７にインクを補充したことの入力があったか否かをコントローラ１３０が判断することにより行われる。コントローラ１３０は、インクが補充されていないと判断したとき（Ｓ３７０：Ｎｏ）、インクが補充されるまで継続判断する。コントローラ１３０は、インクが補充されたと判断したとき（Ｓ３７０：Ｙｅｓ）、パージを実行する。すなわち、コントローラ１３０は、キャップバルブユニット電気アクチュエータ５３を駆動してキャップバルブユニット６７を非連通状態にする（Ｓ３８０）。コントローラ１３０は、ポンプ７７を駆動し（Ｓ３９０）する。これにより、ヘッド３８のノズル３９からインクが強制的に排出される。パージが終了すると、コントローラ１３０は、キャップバルブユニット電気アクチュエータ５３を駆動してキャップバルブユニット６７を非連通状態から連通状態にする（Ｓ４００）。コントローラ１３０は、パージを実行した後、制御を終了する。

【0129】

以下、図１０及び図１１を参照しつつ異常時処理（Ｓ３５０、Ｓ３６０）の具体的内容について説明する。

【0130】

異常時処理（Ｓ３５０、Ｓ３６０）では、コントローラ１３０は、ステップＳ５１０～Ｓ５５０を実行する。図１１に示されるように、コントローラ１３０は、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動して連通状態のバルブユニット９１を非連通状態にした後、連通状態にする。

【0131】

具体的には、コントローラ１３０は、状態センサ３１から異常である検知信号を取得した後、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動し、バルブユニット９１を連通状態から非連通状態にする（Ｓ５１０）。バルブユニット９１が非連通状態となることで、タンク８０のインク室８１は大気に対して遮断され密閉状態となる。

【0132】

次に、コントローラ１３０は、複合機１０の異常が解消されたか否かを判断する（Ｓ５２０）。例えば、トレイセンサ１１０からハイレベルの検知信号を取得したときにおいて（Ｓ３１０）コントローラ１３０は、給送トレイ２０が再び筐体１４に装着されると、異常が解消したと判断する（Ｓ５２０：Ｙｅｓ）。また、ステップＳ３２０において異常があると判断されたときにおいてコントローラ１３０は、開閉カバー１４５が閉じられると、異常が解消したと判断する（Ｓ５２０：Ｙｅｓ）。また、ステップＳ３３０において異常があると判断されたときにおいてコントローラ１３０は、シートセンサ１２０からハイレベルの検知信号を取得することによってシートセンサ１２０の配置位置に用紙１２が存在するため異常が解消したと判断する（Ｓ５２０：Ｙｅｓ）。また、ステップＳ３４０において異常があると判断されたときにおいてコントローラ１３０は、液体センサ１６３からローレベルの信号を取得し、且つユーザによる操作部１７へのインクの補充を行ったことの入力を受け付けたことによって、タンク８０に貯留されたインクが所定量以上であり異常が解消したと判断する（Ｓ５２０：Ｙｅｓ）。

【0133】

コントローラ１３０は、異常が解消したと判断した後、キャリッジ４０が待機位置に位置しているか否かを判断する（Ｓ５３０）。キャリッジ４０が待機位置に位置していない場合（Ｓ５３０：Ｎｏ）、コントローラ１３０は、キャリッジ駆動用モータ１０３を駆動しキャリッジ４０を待機位置へ移動する（Ｓ５４０）。次に、コントローラ１３０は、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動してバルブユニット９１を非連通状態から連通状態にする（Ｓ５５０）。

【0134】

一方、ステップＳ５３０において、キャリッジ４０が待機位置に位置していたとき（Ｓ５３０：Ｙｅｓ）、コントローラ１３０は、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動してバルブユニット９１を非連通状態から連通状態にする（Ｓ５５０）。

【0135】

ステップＳ５５０においてバルブユニット９１を連通状態にする際コントローラ１３０は、キャリッジ駆動用モータ１０３を駆動しキャリッジ４０を待機位置に移動する。そして、コントローラ１３０は、キャップ駆動用モータ１０４を上方に駆動する。これによりキャップ７０は被覆位置に移動する。

【0136】

上述の制御が行われることで異常時処理が終了する。

【0137】

［画像記録終了後におけるバルブユニット９１の駆動制御］
次に、画像記録終了後におけるコントローラ１３０によるバルブユニット９１の駆動制御について説明する。図１２に示されるように、コントローラ１３０は、画像記録が終了した後においてステップＳ６１０～Ｓ７００を実行し、インク室８１の外部環境の変化を条件に、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動してバルブユニット９１を非連通状態から連通状態にする。

【0138】

画像記録が終了した後、コントローラ１３０は、キャリッジ４０が待機位置であるか否かについて判断する（Ｓ６１０）。コントローラ１３０は、キャリッジ４０が待機位置でないと判断した場合（Ｓ６１０：Ｎｏ）、キャリッジ４０が待機位置にあるか否か継続判断する。

【0139】

一方、コントローラ１３０は、キャリッジ４０が待機位置であるとき（Ｓ６１０：Ｙｅｓ）、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動しバルブユニット９１を非連通状態にする（Ｓ６２０）。次に、コントローラ１３０は、温度センサ１１５からインク室８１の温度を取得する（Ｓ６３０）。コントローラ１３０は、温度センサから取得した温度をメモリ１４０に格納する。

【0140】

次に、コントローラ１３０は、タイマーをセットしＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動してバルブユニット９１を非連通状態にしてからの経過時間のカウントを開始する（Ｓ６４０）。コントローラ１３０は、タイマーをセットした後の現在の時間が、メモリ１４０に予め設定された所定時間であるか判断する（Ｓ６５０）。コントローラ１３０は、現時点において、所定時間が経過したと判断したことに応じて（Ｓ６５０：Ｙｅｓ）、インク室８１内の温度が予め設定された温度に対してΔＴ以上アップしたか否かを判断する（Ｓ６６０）。具体的には、温度センサ１１５から温度情報を取得して、メモリ１４０に格納された温度情報との温度差を算出する。そして、算出した温度差がΔＴ以上であるかを判定する。コントローラ１３０は、インク室８１内の温度がΔＴ以上アップしたと判断したことに応じて（Ｓ６６０：Ｙｅｓ）、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動してバルブユニット９１を非連通状態から連通状態にする（Ｓ６７０）。一方、コントローラ１３０は、インク室８１内の温度がΔＴ以上アップしていないと判断したとき（Ｓ６６０：Ｎｏ）、タイマーをリセットし（Ｓ６８０）、経過時間のカウントを再開する。

【0141】

ステップ６５０において、コントローラ１３０は、現時点において、所定時間が経過していないと判断したとき（Ｓ６５０：Ｎｏ）、画像記録を開始する等のユーザからの入力があるか否かを判断する（Ｓ６９０）。コントローラ１３０は、ユーザからの入力がなかったと判断したとき（Ｓ６９０：Ｎｏ）、ユーザからの入力があるまで継続判断する。一方、コントローラ１３０は、ユーザからの入力があったとき（Ｓ６９０：Ｙｅｓ）、ＢＵ電気アクチュエータ４９を駆動しバルブユニット９１を連通状態にする（Ｓ７００）。その後、コントローラ１３０は、画像記録後のバルブユニット９１の駆動制御を終了する。

【0142】

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、ヘッド３８の状態に拘わらずに大気開放口８８を連通状態又は非連通状態にするタイミングが設定可能である。つまり、キャリッジ４０が待機位置に位置するときか位置しないときかに拘わらず大気開放口８８を連通状態又は非連通状態にすることが可能である。また、給電が停止される等、ＢＵ電気アクチュエータ４９に電力が供給されていない状態において、大気開放口８８が連通状態又は非連通状態に保持される。

【0143】

また、本実施形態によれば、例えば、給送トレイ２０が給送位置にしない等、複合機１０の状態が異常状態となったとき、異常が解消するまでバルブユニット９１が非連通状態にされるので、ヘッド３８からインクが流出し続けることが抑制される。

【0144】

また、本実施形態によれば、キャリッジ４０が待機位置に位置するときに、外部環境の温度が変化しても、インク室８１内の圧力が上昇する等してノズル３９のメニスカスが壊れることが抑制される。

【0145】

また、本実施形態によれば、大気開放口８８を連通状態にしてインク室８１を外部と連通させることで、ヘッド３８のノズル３９からインクを吸引することが容易に行うことができる。

【0146】

また、本実施形態によれば、画像記録が行われることでインクが減少しインク室８１内の圧力が大気圧から低下しても、大気開放口８８を連通状態にしてヘッド３８のノズル３９から容易にインクを連続して吐出させることができる。

【0147】

また、本実施形態によれば、温度や気圧などの外部環境が変化しても、大気開放口８８を連通状態にすることでインク室８１内の圧力の低下を抑制し、ノズル３９のメニスカスが壊れるのを抑制することができる。

【0148】

また、本実施形態によれば、キャップ７０がノズル３９を被覆することにより、ノズル３９からインクが蒸発することが低減される。電源がオフであるとき、貫通孔７２が連通状態であるので、気温が上昇するなど外部環境が変化しても、キャップ７０の内部空間７６の空気がノズル３９へ進入してメニスカスが壊れることが低減される。

【0149】

［変形例１］
上記実施形態では、駆動機構９２は、当接部１２７を左右方向９に移動させてバルブユニット９１を連通状態又は非連通状態に姿勢変化させていた。しかし、駆動機構９２Ａは、例えば、図１３に示すような、偏心カム１５９を回動させてバルブユニット９１Ａを連通状態又は非連通状態に姿勢変化させるものあってもよい。

【0150】

図１３に示されるように、大気連通装置４８Ａは、バルブユニット９１Ａと、回動機９２Ａとを備える。

【0151】

バルブユニット９１Ａは、回動体９６Ａと、回動軸９７Ａとを備える。

【0152】

回動体９６Ａは、中央付近で折れ曲がった形状であり、前後方向８から視てＶ字形状である。回動体９６Ａは、大気開放口８８の右方に設けられている。回動体９６Ａにおいて折れ曲がった箇所から左方に延びる部分が第１回動体９９Ａと称され、右方に延びる部分が第２回動片１００Ａと称される。第１回動体９９Ａと第２回動片１００Ａとの境界から前後方向８に沿って回動軸９７Ａが回動体９６Ａから突出している。

【0153】

第１回動体９９Ａは、先端側の上面に、第１上側面１１６を有している。第１上側面１１６は、第１回動体９９Ａが水平な状態であるときに水平となる。また、第１回動体９９Ａは、基端側の上面に、第１傾斜面１１７を有する。第１傾斜面１１７は、第１回動体９９Ａが水平な状態であるときに傾斜した状態となる。

【0154】

第２回動片１００Ａは、先端側の上面に、第２上側面１１８を有している。第２上側面１１８は、第２回動片１００Ａが水平な状態であるときに水平となる。第２回動片１００Ａは、基端側の上面に、第２傾斜面１１９を有している。第２傾斜面１１９は、第２回動片１００Ａが水平な状態であるときに傾斜した状態となる。

【0155】

回動機９２Ａは、支持壁１５６と、カム軸１５７と、規制軸１５８と、偏心カム１５９とを備える。回動機９２Ａは、コントローラ１３０から給電されることで回動し、バルブユニット９１Ａを駆動する。

【0156】

支持壁１５６は、上壁８２に設けられている。支持壁１５６は、例えば、平板状に形成されており、大気開放口８８の近傍に設置されている。支持壁１５６には、前方向に延びるカム軸１５７が設けられている。また、支持壁１５６には、カム軸１５７の左右両側に、偏心カム１５９の回動を規制するための規制軸１５８がそれぞれ設けられている。

【0157】

偏心カム１５９は、カム軸１５７によって回動自在に支持されている。偏心カム１５９には、バルブユニット９１の回動体９６Ａに向かって延びる当接部１２７Ａが形成されている。また、偏心カム１５９には、規制軸１５８に当接する規制部１６１が形成されている。このため、偏心カム１５９の回動する範囲が制限されている。

【0158】

以下、回動機９２Ａの電源のオンオフによる偏心カム１５９の動作について説明する。

【0159】

例えば、図１３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、給電されていない状態から給電されることで、偏心カム１５９が回動し、当接部１２７Ａが回動軸９７の上方位置から左方に回動する。回動した当接部１２７Ａは、第１回動体９９Ａに駆動力を伝達して回動体９６Ａを回動させる。このとき、偏心カム１５９は、図１３（ｂ）に示されるように、左方に配置された規制軸１５８に規制部１６１が当接することで移動が規制される。その結果、当接部１２７Ａは、第１上側面１１６と第１傾斜面１１７の境界部分付近で停止する。そして、バルブユニット９１は、連通状態から非連通状態に姿勢変化する。

【0160】

コントローラ１３０へ給電されていた状態から、給電が停止された状態に移行すると、偏心カム１５９は、図１３（ｃ）に示されるように、右方に回動し、当接部１２７Ａが回動軸９７の上方位置で停止する。このとき、バルブユニット９１は、姿勢変化することなく保持され、大気開放口８８は非連通状態のままとなる。

【0161】

また、給電が停止された状態から上述の電流の向きとは逆向きの電流が供給されることで、偏心カム１５９は、図１３（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、右方に回動し、当接部１２７Ａが右方に回動する。回動した当接部１２７Ａは、第２回動片１００Ａに駆動力を伝達して回動体９６Ａを回動させる。このとき、偏心カム１５９は、図１３（ｄ）に示されるように、右方に配置された規制軸１５８に規制部１６１が当接することで移動が規制される。その結果、当接部１２７Ａは、第２上側面１１８と第２傾斜面１１９の境界部分付近で停止する。そして、バルブユニット９１が、非連通状態から連通状態に姿勢変化する。

【0162】

［変形例２］
上記実施形態では、キャリッジ４０に大気開放口８８及びバルブユニット９１が搭載されている場合を例に挙げて説明した。しかし、大気開放口８８Ｂ及びバルブユニット９１Ｂは、図１４に示すように、キャリッジ４０に搭載されなくてもよい。例えば、キャリッジ４０に搭載されたタンク８０が気体流路１８０を介して大気開放口８８Ｂに接続されるものであってもよい。

【0163】

本変形例では、記録部２４は、キャリッジ４０と、ヘッド３８と、タンク８０とを備えている。ヘッド３８及びタンク８０は、キャリッジ４０に搭載されている。タンク８０は、インク室８１を有している。インク室８１は、気体層７８とインク層７９とに区画される。インク層７９は、インク流路３７を介して複数のノズル３９と連通している。タンク８０の上壁８２に、インク室８１へインクを注入するための注入口８３が設けられている。また、上壁８２には、大気開放口８８を連通状態又は非連通状態にする大気連通装置４８Ｂが設けられている。

【0164】

大気連通装置４８Ｂは、キャリッジ４０に搭載されておらず、例えば、フーレム部分に設置される。大気連通装置４８Ｂは、枠部１８１に支持されている。枠部１８１の下壁１８２には、大気開放口８８Ｂが設けられている。大気開放口８８Ｂは、バルブユニット９１の回動体９６によって閉塞又は開放される。

【0165】

気体流路１８０は、インク室８１から大気開放口８８までの通路として構成される。気体流路１８０は、内部に空間を有する管状の部材である。気体流路１８０は、タンク８０の上壁８２に設けられた貫通孔１８３と大気開放口８８Ｂを通じてタンク８０の気体層７８と外部とを連通している。

【0166】

［変形例３］
上記実施形態では、キャリッジ４０にタンク８０及びバルブユニット９１が搭載されている場合を例に挙げて説明した。しかし、タンク８０Ｃ及びバルブユニット９１Ｃは、図１５に示すように、キャリッジ４０に搭載されなくてもよい。例えば、キャリッジ４０に搭載されたヘッド３８がキャリッジ４０に搭載されないタンク８０Ｃにインク流路３７Ｃ（液体流路の一例）を介して接続されるものであってもよい。

【0167】

本変形例では、記録部２４は、キャリッジ４０と、ヘッド３８とを備えている。ヘッド３８はキャリッジ４０に搭載されている。ヘッド３８は、複数のノズル３９を有している。複数のノズル３９は、インク流路３７Ｃによってタンク８０Ｃと接続されている。インク流路３７Ｃは、

【0168】

タンク８０Ｃは、キャリッジ４０に搭載されておらず、例えばフレーム部分に設置される。タンク８０Ｃは、インク室８１Ｃを有している。インク室８１Ｃは、気体層７８Ｃとインク層７９Ｃとに区画される。インク層７９Ｃは、インク流路３７Ｃを介して複数のノズル３９と連通している。タンク８０Ｃの上壁８２Ｃには、注入口８３Ｃが設けられている。また、上壁８２には、大気開放口８８Ｃを連通状態又は非連通状態にする大気連通装置４８Ｃが設けられている。

【0169】

大気連通装置４８Ｃは、タンク８０Ｃの上壁８２Ｃ上であって、大気開放口８８Ｃの近傍に設けられている。インク流路３７Ｃは、インク室８１Ｃからヘッド３８の複数のヘッド３８までの通路として構成される。

【0170】

［変形例４］
上述の実施形態では、記録部２４に、１つのタンク８０を備える場合を例に挙げて説明したが、タンク８０は、例えば、図１６に示されるように、第１貯留室８０Ｄ及び第２貯留室８１Ｄで構成されるものであってもよい。

【0171】

第１貯留室８０Ｄは、内部に第１インク室８２Ｄを有している。また、第２貯留室８１Ｄは、第２インク室８３Ｄを有している。第１インク室８２Ｄは、インク流通路１６４によって、第２インク室８３Ｄとインクが流通可能に接続されている。また、第２インク室８３Ｄは、ヘッド３８とインクが流通可能に接続されている。

【0172】

インク流通路１６４は、内部に空間を有する管状の部材である。インク流通路１６４の内部の空間は、第１貯留室８０Ｄ及び第２貯留室８１Ｄに設けられた貫通孔を通じて第１インク室８２Ｄと第２インク室８３Ｄとを連通している。

【0173】

第１貯留室８０Ｄの大気開放口８８には、大気連通装置４８が設けられており、バルブユニット９１は、駆動機構９２によって駆動されて大気開放口８８を連通状態又は非連通状態にする。

【0174】

［変形例５］
上述の実施形態では、タンク８０においてインク室８１の気体層７８と外部とを連通させる大気開放口８８が設けられている場合を例に挙げて説明したが、タンクの気体層と外部とを連通するものとして、大気連通路９０Ｅが設けられていてもよい。大気連通路９０Ｅは、大気開放口８８までの通路として構成される。当該大気連通路９０Ｅは、例えば、図１７（ａ）に示されるように、ラビリンス構造１８７を有するものであってもよい。

【0175】

大気連通路９０Ｅは、インク室（不図示）と外部とを連通するための連通路である。換言すると、大気連通路９０Ｅは、インク室を大気開放するための連通路である。

【0176】

大気連通路９０Ｅは、上壁８２上において溝状に形成されており、上方がフィルム１８９によって閉塞されている。大気連通路９０Ｅの一端は、上壁８２に形成された開口１９０を介して内部室に連通している。大気連通路９０Ｅの他端は、上壁８２に形成された大気開放口８８を介して外部に連通している。本変形例では、大気連通路９０Ｅは、前後方向８のＵターンを繰り返しつつ左右方向９に沿って延びるラビリンス構造１８７を有している。

【0177】

［変形例６］
上述の実施形態において、大気開放口８８は、連通状態において外部に開放されているが、当該大気開放口８８は半透膜１８８を有するものであってもよい。

【0178】

例えば、図１７（ｂ）に示されるように、外部に連通している大気連通路９０Ｅの他端側には、大気開放口８８Ｅを閉塞するように半透膜１８８が設けられている。

【0179】

半透膜１８８は、インクの通過を遮断し且つ気体の通過を許容する微小な孔を有する多孔質膜である。例えば、半透膜１８８は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体などのフッ素樹脂からなる。これにより、内部室に貯留されたインクは、半透膜１８８によって阻まれて、大気連通路９０Ｅ及び大気開放口８８Ｅを通じて貯留部の外部へ流出できない。一方、空気は、内部室と貯留部の外部との間を自由に移動可能である。

【0180】

［変形例７］
上述の実施形態では、図７及び図８に示されるような、バルブユニット９１と、第１電気アクチュエータ４９Ａ及び第２電気アクチュエータ５０Ａを備えた駆動機構９２とで構成される大気連通装置４８を例に挙げて説明したが、大気連通装置４８は、他の装置が使用されてもよい。例えば、図１８に示すような機構を有する装置が使用されてもよい。

【0181】

本変形例では、大気連通装置４８が、インクを貯留するタンク８０Ｆの上壁８２Ｆに設けられている。大気連通装置４８Ｆは、上壁８２Ｆにおいてタンク８０Ｆのインク室８１Ｆを外部に連通させる大気開放口８８上に設けられている。

【0182】

大気連通装置４８Ｆは、駆動機構９２Ｆと、バルブユニット９１Ｆとを備える。

【0183】

駆動機構９２Ｆは、バルブユニット９１Ｆを上下方向７に駆動する。駆動機構９２Ｆは、プランジャ１２５Ｆと、電気アクチュエータ（不図示）とを備えている。駆動機構９２Ｆは、給電されることで上下方向７に動作し、バルブユニット９１Ｆを駆動する。駆動機構９２Ｆは、タンク８０Ｆの上壁８２Ｆに設けられている。

【0184】

バルブユニット９１Ｆは、パッキン１６５と、ベース部１６６と、スライド部１６７と、一対の弾性部１６８，１６８と、規制ピン１６９とを備える。

【0185】

パッキン１６５は、バルブユニット９１Ｆが非連通状態のときに隙間から空気が漏れるのを防止するための部材である。パッキン１６５は、下方がベース部１６６に当接している。パッキン１６５は、後述の蓋部１７３に押圧されることで弾性変形する。

【0186】

ベース部１６６は、中央部に貫通穴１７０を有し略円盤状に形成されている。ベース部１６６は下面が平坦に形成されている。貫通穴１７０は、ベース部１６６が設置された状態で大気開放口８８に連続する。つまり、ベース部１６６がタンク８０Ｆに設置された状態において、大気開放口８８は、インク室８１Ｆの気体層７８Ｆを外部に連通させる。また、ベース部１６６の上面には、パッキン１６５をベース部１６６上に保持するため突起１７１が形成されている。突起１７１は、パッキン１６５の内周側と外周側において上方に突出するように形成されている。

【0187】

スライド部１６７は、ベース部１６６に一対の弾性部１６８，１６８を介して連結されており、駆動機構９２Ｆによって駆動力が付与されることで上下方向７に移動する。また、スライド部１６７は、例えばタンク８０Ｆに固定された固定部材１７２に対してスライド移動可能に構成されている。スライド部１６７は、蓋部１７３と、本体部１７４と、柱部１７５とを備える。

【0188】

蓋部１７３は、大気開放口８８を閉塞したり解放したりして大気開放口８８を連通状態又は非連通状態にする。蓋部１７３は、パッキン１６５を挟んだ状態でベース部１６６に近接する。蓋部１７３は、例えば、円盤状に形成されている。

【0189】

柱部１７５は、上端が本体部１７４に固定されており、本体部１７４から下方に延びている。柱部１７５は、蓋部１７３を下端において支持する。

【0190】

本体部１７４は、一対の弾性部１６８，１６８によって支持されている。本体部１７４は、固定部材１７２に対して上下方向７に相対移動可能である。本体部１７４は、図１８に示されるように、上下方向の移動範囲を規制する規制ピン１６９を介して固定部材１７２に連結されている。本体部１７４の前面には、溝部１７６が形成されている。

【0191】

規制ピン１６９は、一端側が固定部材１７２にスライド可能に連結されている。規制ピン１６９は、他端側が固定部材１７２に回動可能に支持されている。

【0192】

溝部１７６は、図１８に示されるように、本体部１７４の下方から右斜め上方に延びる第１溝１７７と、第１溝１７７の右上端部から上方に延びる第２溝１７８と、第２溝１７８の上端部から左斜め下方に延びる第３溝１７９と、第３溝１７９の左下端から左斜め上方に延びる第４溝１８０と、第４溝１８０の左上端から下方に延びる第５溝１８１と、第５溝１８１の下端から右斜め下方に延びる第６溝１８２とを有する。

【0193】

第１溝１７７の始点は第６溝１８２の終点と一致している。第１溝１７７と第３溝１７９とは平行であり溝の長さが同じである。第２溝１７８と第５溝１８１とは平行であり溝の長さが同じである。第４溝１８０と第６溝１８２とは平行であり溝の長さが同じである。第２溝１７８は、第１溝１７７よりも深く形成されており、規制ピン１６９が第１溝１７７から第２溝１７８に移動した後、第２溝１７８から第１溝１７７に戻らないように構成されている。同様に、第３溝１７９は第２溝１７８よりも深く形成されており、第４溝１８０は第３溝１７９よりも深く形成されており、第５溝１８１は第４溝１８０よりも深く形成されている。そして、第１溝１７７は、第６溝１８２よりも深くなるように形成されている。すなわち、規制ピン１６９は、第１溝１７７、第２溝１７８、第３溝１７９、第４溝１８０、第５溝１８１、第６溝１８２の順番に移動する。

【0194】

以下、規制ピン１６９に対するスライド部１６７の動作について説明する。

【0195】

図１８（ａ）に示されるように、規制ピン１６９は、スライド部１６７が最も上方に位置するとき、溝部１７６の最も下方である第１溝１７７の始点に位置する。このとき、蓋部１７３は、ベース部１６６から離間した状態であり、大気開放口８８は、連通状態である。次に、電気アクチュエータに給電されると、規制ピン１６９は、スライド部１６７がプランジャ１２５Ｆによって下方に押され、第１溝１７７の終点に移動する。さらに規制ピン１６９は、スライド部１６７が下方に押されるため、図１８（ｂ）に示されるように、第２溝１７８の始点から第２溝１７８の終点に移動する。このとき、蓋部１７３は、パッキン１６５を弾性変形させた状態でベース部１６６に近接し、大気開放口８８が非連通状態となる。

【0196】

次に、電気アクチュエータへの給電が停止されると、図１８（ｃ）に示されるように、プランジャ１２５Ｆは上方に戻り、スライド部１６７は一対の弾性部１６８，１６８によって上方に付勢される。これにより、規制ピン１６９は、第３溝１７９の始点から第３溝１７９の終点に移動して停止する。このとき、蓋部１７３は、ベース部１６６から離間して上方に移動するが復元するパッキン１６５に当接したままの状態となる。このため、大気開放口８８は、非連通状態で保持される。

【0197】

この後、再び電気アクチュエータに給電されると、規制ピン１６９は、第４溝１８０の始点から第４溝１８０の終点まで移動する。次に、電気アクチュエータへの給電が停止されると、規制ピン１６９は、第５溝１８１の始点から第５溝１８１の終点を経て第６溝１８２の終点に移動して停止する。このとき、蓋部１７３は、図１８（ａ）に示される状態となる。つまり、蓋部１７３は、ベース部１６６から離間した状態となり、大気開放口８８は、連通状態となる。

【符号の説明】

【0198】

９・・・・・・・・・・・・・左右方向（走査方向の一例）
１０・・・・・・・・・・・・複合機（液体吐出装置）
１２・・・・・・・・・・・・用紙（媒体）
１３・・・・・・・・・・・・開口
１４・・・・・・・・・・・・筐体
２０・・・・・・・・・・・・給送トレイ（トレイ）
３１・・・・・・・・・・・・状態センサ
３５・・・・・・・・・・・・エンコーダ（位置センサ）
３８・・・・・・・・・・・・ヘッド
３９・・・・・・・・・・・・ノズル
４０・・・・・・・・・・・・キャリッジ（支持部材）
４９・・・・・・・・・・・・電気アクチュエータ
４９Ａ・・・・・・・・・・・第１電気アクチュエータ
５０Ａ・・・・・・・・・・・第２電気アクチュエータ
６５・・・・・・・・・・・・搬送路
６７・・・・・・・・・・・・キャップバルブユニット
７０・・・・・・・・・・・・キャップ
７２・・・・・・・・・・・・貫通孔（キャップ開放口）
７６・・・・・・・・・・・・キャップの内部空間
７７・・・・・・・・・・・・ポンプ（吸引機構）
７８・・・・・・・・・・・・気体層
８０，８０Ｆ・・・・・・・・タンク（貯留部）
８０Ｄ・・・・・・・・・・・第１貯留室
８１Ｄ・・・・・・・・・・・第２貯留室
８８Ｂ，８８Ｃ，８８Ｅ・・・大気開放口
９０Ｅ・・・・・・・・・・・大気連通路
９１，９１Ｆ・・・・・・・・バルブユニット
９６・・・・・・・・・・・・回動体
１１０・・・・・・・・・・・トレイセンサ
１１４・・・・・・・・・・・圧力センサ（環境センサ）
１１５・・・・・・・・・・・温度センサ（環境センサ）
１２０・・・・・・・・・・・シートセンサ（媒体センサ）
１３０・・・・・・・・・・・コントローラ
１４５・・・・・・・・・・・開閉カバー（カバー）
１５０・・・・・・・・・・・カバーセンサ
１５９・・・・・・・・・・・偏心カム
１６３・・・・・・・・・・・液体センサ
１８０・・・・・・・・・・・気体流路
１８２・・・・・・・・・・・液体流路
１８７・・・・・・・・・・・ラビリンス構造
１８８・・・・・・・・・・・半透膜

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】