7643174 電極製造装置、及び電極の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-03

(45)【発行日】2025-03-11

(54)【発明の名称】電極製造装置、及び電極の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/04 20060101AFI20250304BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20250304BHJP

【ＦＩ】

H01M4/04 Z

H01M4/139

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021083990

(22)【出願日】2021-05-18

(65)【公開番号】P2022177605

(43)【公開日】2022-12-01

【審査請求日】2023-08-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】近藤 剛司

(72)【発明者】

【氏名】阿部 友邦

(72)【発明者】

【氏名】田崎 智之

【審査官】村岡 一磨

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０５３６１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－００９２８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ４／００－４／６２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１駆動ロール、第２駆動ロール、第３駆動ロール、及び第４駆動ロールを用いて長尺帯状の集電箔の第１面側に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む第１湿潤粉体を押し付けることにより第１電極層を成形し、且つ前記集電箔の第２面側に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む第２湿潤粉体を押し付けることにより第２電極層を成形する電極の製造方法であって、
前記第２駆動ロールに前記集電箔が接触した状態で、前記第２駆動ロールの回転により前記集電箔が前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間を通過し、前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間で前記第１面側に前記第１電極層を成形する第１工程と、
前記第１工程後に前記第２駆動ロールにより搬送された前記集電箔に成形された前記第１電極層が前記第３駆動ロールに接触した状態で、前記第３駆動ロールの回転により前記集電箔及び前記第１電極層が前記第３駆動ロールと前記第４駆動ロールとの間を通過しし、前記第３駆動ロールと前記第４駆動ロールとの間で前記第２面側に前記第２電極層を成形する第２工程と、を有し、
前記第２駆動ロールにより搬送された前記集電箔の速度は、前記第２駆動ロールの回転する速度よりも速いことを特徴とする電極の製造方法。

【請求項2】

前記第１湿潤粉体に含まれる電極活物質は、負極活物質であり、
前記第２湿潤粉体に含まれる電極活物質は、正極活物質であり、
前記集電箔の長手方向に直交し、且つ前記集電箔の厚さ方向に直交する方向を前記集電箔の幅方向とすると、
前記第１湿潤粉体の前記幅方向における塗布幅は、前記第２湿潤粉体の前記幅方向における塗布幅よりも広く設定され、
前記幅方向において、前記第２電極層は前記第１電極層が設けられる範囲内に位置していることを特徴とする請求項１に記載の電極の製造方法。

【請求項3】

前記第２駆動ロールと前記第３駆動ロールとの間を搬送される前記集電箔に成形された前記第１電極層が乾燥装置により乾燥させられる乾燥工程を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。

【請求項4】

長尺帯状の集電箔の第１面側に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む第１湿潤粉体を押し付けることにより第１電極層を成形し、且つ前記集電箔の第２面側に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む第２湿潤粉体を押し付けることにより第２電極層を成形する電極製造装置であって、
第１駆動ロールと、
第２駆動ロールと、
第３駆動ロールと、
第４駆動ロールと、
前記第２駆動ロールを回転させる第１動力部と、
前記第３駆動ロールを回転させる第２動力部と、
前記第１動力部及び前記第２動力部を制御する制御部と、を備え、
前記第２駆動ロールに前記集電箔が接触した状態で、前記第２駆動ロールの回転により前記集電箔が前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間を通過し、
前記第１電極層は、前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間で成形され、
前記第２駆動ロールにより搬送された前記集電箔に成形された前記第１電極層が前記第３駆動ロールに接触した状態で、前記第３駆動ロールの回転により前記集電箔及び前記第１電極層が前記第３駆動ロールと前記第４駆動ロールとの間を通過し、
前記第２電極層は、前記第３駆動ロールと前記第４駆動ロールとの間で成形され、
前記制御部は、前記第１動力部及び前記第２動力部を制御することにより前記第２駆動ロールにより搬送された前記集電箔の速度を、前記第２駆動ロールの回転する速度よりも速くすることを特徴とする電極製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電極製造装置、及び電極の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載される塗膜物の製造装置において、第一ロールと、第一ロールの回転と反対方向に回転する第二ロールとの間を被塗布物が通過する。被塗布物は、第二ロールの回転に応じた向きに搬送される。第一ロールと第二ロールとの間には、塗料供給ホッパーから合剤塗料が供給される。被塗布物に合剤塗料が塗膜状に塗布されることで塗膜物が製造される。第一ロール及び第二ロールの材料には金属が採用される。特許文献１に記載される塗膜物の製造装置によって、負極板を製造する場合、被塗布物としての銅箔に対し、負極活物質、結着剤、及び溶剤を含む負極合剤塗料が塗膜状に塗布されることで負極板が製造される。

【0003】

特許文献２には、集電箔に正極活物質層及び負極活物質層が成形されるバイポーラ電極が開示されている。負極活物質層は、集電箔の第１面に成形されている。正極活物質層は、集電箔の第２面に成形されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－１６４７１７号公報

【文献】特開２０１２－２３４８２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、バイポーラ電極を上記の塗膜物の製造装置と同様の手法で成形するための検討がなされており、品質が確保された電極を効率よく製造できる電極の製造方法及び電極製造装置が要求されている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する電極の製造方法は、第１駆動ロール、第２駆動ロール、第３駆動ロール、及び第４駆動ロールを用いて長尺帯状の集電箔の第１面側に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む第１湿潤粉体を押し付けることにより第１電極層を成形し、且つ前記集電箔の第２面側に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む第２湿潤粉体を押し付けることにより第２電極層を成形する電極の製造方法であって、前記第２駆動ロールに前記集電箔が接触した状態で、前記第２駆動ロールの回転により前記集電箔が前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間を通過し、前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間で前記第１面側に前記第１電極層を成形する第１工程と、前記第１工程後に前記第２駆動ロールにより搬送された前記集電箔に成形された前記第１電極層が前記第３駆動ロールに接触した状態で、前記第３駆動ロールの回転により前記集電箔及び前記第１電極層が前記第３駆動ロールと前記第４駆動ロールとの間を通過し、前記第３駆動ロールと前記第４駆動ロールとの間で前記第２面側に前記第２電極層を成形する第２工程と、を有し、前記第２駆動ロールにより搬送された前記集電箔の速度は、前記第２駆動ロールの回転する速度よりも速い。

【0007】

これによれば、連続して搬送される集電箔に対して第１工程と第２工程を行うことができるため、集電箔に第１電極層及び第２電極層を連続して成形できる。第１工程後の集電箔を一度巻き取って搬送を止めた後に、その巻き取った集電箔を再び搬送させて第２工程を実施する場合と比較して、効率よく電極を製造できる。

【0008】

第２駆動ロールにより搬送された集電箔の速度は、第２駆動ロールの回転する速度よりも速い。このため、集電箔が第２駆動ロールに対して滑っている。第２駆動ロールと第３駆動ロールとの間を搬送される集電箔は、第３駆動ロールの回転により第２駆動ロールから第３駆動ロールに向けて引っ張られる。第２駆動ロール上の集電箔には、第２駆動ロール上に留まろうとする動摩擦力が作用する。このため、第２駆動ロールと第３駆動ロールとの間を搬送される集電箔は、引っ張られた状態に維持される。第２駆動ロールと第３駆動ロールとの間を搬送される集電箔が撓み難くなるため、第３駆動ロールと第４駆動ロールとの間で第２電極層を成形したとき、集電箔に皺が寄り難くなる。よって、製造される電極の品質が確保される。したがって、品質が確保された電極を効率よく製造できる。

【0009】

上記の電極の製造方法において、前記第１湿潤粉体に含まれる電極活物質は、負極活物質であり、前記第２湿潤粉体に含まれる電極活物質は、正極活物質であり、前記集電箔の長手方向に直交し、且つ前記集電箔の厚さ方向に直交する方向を前記集電箔の幅方向とすると、前記第１湿潤粉体の前記幅方向における塗布幅は、前記第２湿潤粉体の前記幅方向における塗布幅よりも広く設定され、前記幅方向において、前記第２電極層は前記第１電極層が設けられる範囲内に位置しているとよい。

【0010】

上記の製造方法で製造された電極は、蓄電装置を構成する要素である。蓄電装置を構成するために、複数の電極が重ね合わされる。隣り合う電極の一方における第２電極層と、隣り合う電極の他方における第１電極層とはセパレータを介して重ね合わされる。上記の製造方法で製造された電極であれば、セパレータを介して複数の電極を重ね合わせたとき、正極をなす第２電極層の全域がセパレータを介して負極をなす第１電極層に常に対向する。第２電極層で発生する電荷担体がセパレータを介して第１電極層に到達し易くなるため、蓄電装置の性能を確保できる。したがって、蓄電装置の性能を確保できる電極を製造できる。

【0011】

上記の電極の製造方法において、前記第２駆動ロールと前記第３駆動ロールとの間を搬送される前記集電箔に成形された前記第１電極層が乾燥装置により乾燥させられる乾燥工程を有するとよい。

【0012】

これによれば、乾燥装置により第１電極層をなす第１湿潤粉体の溶剤を除去できる。第２工程で第１電極層が第３駆動ロールに貼り付き難くできる。
上記課題を解決する電極製造装置は、帯状の集電箔の第１面側に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む第１湿潤粉体を押し付けることにより第１電極層を成形し、且つ前記集電箔の第２面側に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む第２湿潤粉体を押し付けることにより第２電極層を成形する電極製造装置であって、第１駆動ロールと、第２駆動ロールと、第３駆動ロールと、第４駆動ロールと、前記第２駆動ロールを回転させる第１動力部と、前記第３駆動ロールを回転させる第２動力部と、前記第１動力部及び前記第２動力部を制御する制御部と、を備え、前記第２駆動ロールに前記集電箔が接触した状態で、前記第２駆動ロールの回転により前記集電箔が前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間を通過し、前記第１電極層は、前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間で成形され、前記第２駆動ロールにより搬送された前記集電箔に成形された前記第１電極層が前記第３駆動ロールに接触した状態で、前記第３駆動ロールの回転により前記集電箔及び前記第１電極層が前記第３駆動ロールと前記第４駆動ロールとの間を通過し、前記第２電極層は、前記第３駆動ロールと前記第４駆動ロールとの間で成形され、前記制御部は、前記第１動力部及び前記第２動力部を制御することにより前記第２駆動ロールにより搬送された前記集電箔の速度を、前記第２駆動ロールの回転する速度よりも速くする。

【0013】

これによれば、連続して搬送される集電箔に対して第１電極層及び第２電極層を連続して成形できる。第１電極層が成形された集電箔を一度巻き取って搬送を止めた後に、その巻き取った集電箔を再び搬送させて第２電極層を成形する場合と比較して、効率よく電極を製造できる。

【0014】

制御部は、第１動力部及び第２動力部を制御することにより第２駆動ロールにより搬送された集電箔の速度を、第２駆動ロールの回転する速度よりも速くする。これにより、第２駆動ロール上で集電箔を滑らせることができる。第２駆動ロール上で集電箔を滑らせるためには、第３駆動ロールが集電箔を引っ張る力が、第２駆動ロールに作用する静止摩擦力よりも大きくなる必要がある。第３駆動ロールが集電箔を引っ張る力は、第３駆動ロールの直径、第３駆動ロールの表面粗さ、第３駆動ロールに対する集電箔の抱き角、及び第３駆動ロールの回転する速度等により決まる。同様に、第２駆動ロールの静止摩擦力は、第２駆動ロールの直径、第２駆動ロールの表面粗さ、第２駆動ロールに対する集電箔の抱き角、及び第２駆動ロールの回転する速度等により決まる。第２駆動ロール及び第３駆動ロールそれぞれの直径、表面粗さ、及び抱き角等の情報は、電極の製造時に予め定められる。このため、制御部は、電極の製造時に予め定められた情報に基づいて第３駆動ロールが集電箔を引っ張る力が、第２駆動ロールに作用する静止摩擦力よりも大きくなるように第１動力部及び第２動力部を制御する。このように構成された電極製造装置において、第２駆動ロールと第３駆動ロールとの間を搬送される集電箔は、第３駆動ロールの回転により第２駆動ロールから第３駆動ロールに向けて引っ張られる。第２駆動ロール上の集電箔には、第２駆動ロール上に留まろうとする動摩擦力が作用する。第２駆動ロールと第３駆動ロールとの間を搬送される集電箔は、引っ張られた状態に維持される。第２駆動ロールと第３駆動ロールとの間を搬送される集電箔が撓み難くなるため、第３駆動ロールと第４駆動ロールとの間で第２電極層を成形したとき、集電箔に皺が寄り難くなる。よって、製造される電極の品質が確保される。したがって、品質が確保された電極を効率よく製造できる。

【発明の効果】

【0015】

この発明によれば、品質が確保された電極を効率よく製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】電極製造装置の概略図。

【図2】第１電極層を集電箔の第１面に成形するときの断面斜視図。

【図3】第２電極層を集電箔の第２面側に成形するときの断面斜視図。

【図4】図１の４－４線で切断したときの断面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、電極の製造方法及び電極製造装置を具体化した一実施形態を図１～図４にしたがって説明する。
図１に示すように、電極製造装置１は、長尺帯状の集電箔５０の第１面Ｓ１に第１湿潤粉体Ｐ１を押し付けることにより第１電極層６１を成形し、且つ集電箔５０の第２面Ｓ２側に第２湿潤粉体Ｐ２を押し付けることにより第２電極層６２を成形する装置である。電極製造装置１では、集電箔５０が連続して搬送されている。電極製造装置１は、連続して搬送される集電箔５０に対して第１電極層６１及び第２電極層６２を連続して成形する装置である。

【0018】

＜電極の構成＞
図１に示すように、電極７０は、集電箔５０、第１電極層６１、第２電極層６２、及び結着層６３を備えている。

【0019】

集電箔５０は、長尺帯状の銅箔５１と、長尺帯状のアルミニウム箔５２とを貼り合わせて形成されている。集電箔５０は、厚さ１ｍｍ以下である。集電箔５０の幅及び長さは、厚さよりも大きい。集電箔５０の第１面Ｓ１は、銅箔５１の厚さ方向の両面のうちアルミニウム箔５２に貼り合わされた面の反対面である。集電箔５０の第２面Ｓ２は、アルミニウム箔５２の厚さ方向の両面のうち銅箔５１に貼り合わされた面の反対面である。集電箔５０は、アルミニウム箔５２の一方の面に銅メッキを施したものであってもよい。集電箔５０は、１種類の金属材料で１枚をなすように形成されていてもよい。なお、図１に記載される集電箔５０、第１電極層６１、第２電極層６２、及び結着層６３の厚さは、誇張して記載している。

【0020】

結着層６３は、集電箔５０の第２面Ｓ２に設けられている。第２電極層６２は、結着層６３上に成形されている。結着層６３は、第２電極層６２を集電箔５０の第２面Ｓ２に結着している。第２電極層６２は、結着層６３を基準として集電箔５０とは反対に成形されている。このため、第２電極層６２は、集電箔５０の第２面Ｓ２側に成形されているといえる。結着層６３は、結着剤及び導電助剤を主成分とする。結着層６３は、結着剤及び導電助剤を主成分としていればよく、その他の材料を含み得る。

【0021】

結着剤は、集電箔５０と第２電極層６２とを結着する機能を有するものであればよく、その種類は特に限定されない。結着剤としては、スチレン－ブタジエンゴム等のゴム、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を例示できる。結着剤としては、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、アクリル酸やメタクリル酸等のモノマー単位を含むアクリル系樹脂を例示できる。結着剤としては、親水基を有するポリマーが採用されてもよい。親水基を有するポリマーの親水基としては、カルボキシル基、スルホ基、シラノール基、アミノ基、水酸基、リン酸基が例示される。

【0022】

親水基を有するポリマーの具体例としては、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロースが挙げられる。親水基を有するポリマーの具体例としては、ポリメタクリル酸等の分子中にカルボキシル基を含むポリマー、又は、ポリ（ｐ－スチレンスルホン酸）等のスルホ基を含むポリマーが挙げられる。親水基を有するポリマーの具体的としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールが挙げられる。ポリアクリル酸、あるいはアクリル酸とビニルスルホン酸との共重合体等、カルボキシル基及び／又はスルホ基を多く含むポリマーは水溶性となる。

【0023】

親水基を有するポリマーは、水溶性ポリマーであることが好ましく、化学構造でいうと、一分子中に複数のカルボキシル基及び／又はスルホ基を含むポリマーが好ましい。なお、結着剤としては、上記の各種の結着剤を単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

【0024】

導電助剤は、化学的に不活性な電子高伝導体であればよい。導電助剤としては、炭素質微粒子であるカーボンブラック、黒鉛、気相法炭素繊維、カーボンナノチューブ、及び各種金属粒子等が例示される。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）、ファーネスブラック、チャンネルブラック等が例示される。これらの導電助剤を単独又は二種以上組み合わせて電極材料に添加できる。

【0025】

＜第１湿潤粉体及び第２湿潤粉体の構成＞
第１湿潤粉体Ｐ１及び第２湿潤粉体Ｐ２は、電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む流動性が乏しい材料である。第１湿潤粉体Ｐ１及び第２湿潤粉体Ｐ２は、溶剤中に固形分が６０質量％～９０質量％の範囲で分散されている材料である。固形分は、第１湿潤粉体Ｐ１及び第２湿潤粉体Ｐ２から溶剤を乾燥等により分離した後に残存するものである。固形分は、電極活物質及び結着剤を含む電極材料である。

【0026】

第１湿潤粉体Ｐ１に含まれる電極活物質は、負極活物質である。負極活物質としては、電荷担体を吸蔵及び放出し得る材料が使用可能である。負極活物質は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出可能である単体、合金又は化合物であれば特に限定はない。例えば、負極活物質としては、リチウム、炭素、ケイ素、ゲルマニウム、錫等の１４族元素、アルミニウム、インジウム等の１３族元素をそれぞれ単体で採用してもよい。また、負極活物質としては、亜鉛、カドミウム等の１２族元素、アンチモン、ビスマス等の１５族元素、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属、銀、金等の１１族元素をそれぞれ単体で採用してもよい。合金の具体例としては、Ａｇ－Ｓｎ合金、Ｃｕ－Ｓｎ合金、Ｃｏ－Ｓｎ合金等の錫系材料が挙げられる。化合物の具体例としては、各種黒鉛等の炭素系材料、ケイ素単体と二酸化ケイ素に不均化するＳｉＯｘ（０．３≦ｘ≦１．６）等のケイ素系材料が挙げられる。化合物の具体例としては、ケイ素単体もしくはケイ素系材料と炭素系材料を組み合わせた複合体が挙げられる。負極活物質として、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、ＷＯ_２、ＭｏＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３等の酸化物、又は、Ｌｉ_３－ｘＭｘＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）で表される窒化物を採用しても良い。負極活物質として、これらのものの一種以上を使用できる。

【0027】

第２湿潤粉体Ｐ２に含まれる電極活物質は、正極活物質である。正極活物質としては、層状岩塩構造の一般式：Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＣｏ_ｃＭｎ_ｄＤ_ｅＯ_ｆ(０．２≦ａ≦２、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１、０≦ｅ＜１、１．７≦ｆ≦３、ＤはＷ、Ｍｏ、Ｒｅ、Ｐｄ、Ｂａ、Ｃｒ、Ｂ、Ｓｂ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｇａ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｍｇ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｉｒ、Ｈｆ、Ｒｈ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｓｃ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｙ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｐ、Ｖから選ばれる少なくとも１つの元素)で表されるリチウム複合金属酸化物、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３を挙げることができる。また、正極活物質としては、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４等のスピネル構造の金属酸化物、スピネル構造の金属酸化物と層状化合物の混合物で構成される固溶体、ＬｉＭＰＯ_４、ＬｉＭＶＯ_４又はＬｉ_２ＭＳｉＯ_４（式中のＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅのうちの少なくとも一種から選択される）等で表されるポリアニオン系化合物が挙げられる。正極活物質としては、ＬｉＦｅＰＯ_４Ｆ等のＬｉＭＰＯ_４Ｆ（Ｍは遷移金属）で表されるタボライト系化合物、ＬｉＦｅＢＯ_３等のＬｉＭＢＯ_３（Ｍは遷移金属）で表されるボレート系化合物が挙げられる。正極活物質として用いられるいずれの金属酸化物も上記の組成式を基本組成とすればよく、基本組成に含まれる金属元素を他の金属元素で置換したものも使用可能である。

【0028】

第１湿潤粉体Ｐ１及び第２湿潤粉体Ｐ２に含まれる結着剤としては、結着層６３に含まれる結着剤として例示したものの中から一種以上を適宜選択すればよい。第１湿潤粉体Ｐ１及び第２湿潤粉体Ｐ２に含まれる結着剤は、結着層６３に含まれる結着剤と同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。なお、本実施形態において、第２湿潤粉体Ｐ２に含まれる結着剤、及び結着層６３に含まれる結着剤は、同じ溶剤に溶解するものであることが好ましい。

【0029】

固形分を分散する溶剤としては、特に限定されないが、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アルコール等が採用される。後述するように第１湿潤粉体Ｐ１及び第２湿潤粉体Ｐ２をロールプレスにより集電箔５０に押し付ける場合、溶剤には、ロールの加圧面での圧縮時における潤滑性に優れるＮ－メチル－２－ピロリドンが含まれることが好ましい。なお、溶剤は、その一部又は全部に電極材料に分類される材料を採用することもできる。また、溶剤は、固形分の一部又は全部を溶解できるものであってもよい。

【0030】

＜電極製造装置の構成＞
図１に示すように、電極製造装置１は、第１駆動ロール１１と、第２駆動ロール１２と、第３駆動ロール１３と、第４駆動ロール１４とを備えている。第１駆動ロール１１、第２駆動ロール１２、第３駆動ロール１３、及び第４駆動ロール１４は、金属製である。第１駆動ロール１１、第２駆動ロール１２、第３駆動ロール１３、及び第４駆動ロール１４それぞれの直径は、全て同じである。第１駆動ロール１１、第２駆動ロール１２、第３駆動ロール１３、及び第４駆動ロール１４それぞれの軸線は、互いに平行となるように同じ方向に延びている。第１駆動ロール１１のロール面及び第４駆動ロール１４のロール面は、フッ素樹脂コートされている。なお、第１駆動ロール１１、第２駆動ロール１２、第３駆動ロール１３、及び第４駆動ロール１４は、樹脂製であってもよい。

【0031】

第２駆動ロール１２は、第１駆動ロール１１に対して所定の第１距離をおいた位置に配置されている。第３駆動ロール１３は、第２駆動ロール１２における第１駆動ロール１１とは反対側に配置されている。第３駆動ロール１３は、第２駆動ロール１２に対して所定の第２距離をおいた位置に配置されている。第４駆動ロール１４は、第３駆動ロール１３における第２駆動ロール１２とは反対側に配置されている。第４駆動ロール１４は、第３駆動ロール１３に対して所定の第３距離をおいた位置に配置されている。４つの駆動ロール１１，１２，１３，１４の軸線が延びる方向を軸線方向とする。４つの駆動ロール１１，１２，１３，１４を軸線方向の外方から見たとき、４つの駆動ロール１１，１２，１３，１４は、重力方向Ａにおいて同じ高さに配置されている。図示しないが、４つの駆動ロール１１，１２，１３，１４を重力方向Ａの上方から見たとき、軸線方向における４つの駆動ロール１１，１２，１３，１４の第１端は、水平方向Ｂで一列に配置される。同様に、図示しないが、４つの駆動ロール１１，１２，１３，１４を重力方向Ａの上方から見たとき、軸線方向における４つの駆動ロール１１，１２，１３，１４の第２端は、水平方向Ｂで一列に配置される。なお、第２距離は、第１距離及び第３距離よりも十分に大きい。第１距離は、第３距離よりも若干小さい。

【0032】

電極製造装置１は、第１ガイドロール２１、第２ガイドロール２２、第３ガイドロール２３、及び第４ガイドロール２４を備えている。第１ガイドロール２１、第２ガイドロール２２、第３ガイドロール２３、及び第４ガイドロール２４は、円柱状をなしている。第１ガイドロール２１、第２ガイドロール２２、第３ガイドロール２３、及び第４ガイドロール２４それぞれの直径は、全て同じである。第１ガイドロール２１、第２ガイドロール２２、第３ガイドロール２３、及び第４ガイドロール２４それぞれの軸線は、互いに平行となるように同じ方向に延びている。４つのガイドロール２１，２２，２３，２４それぞれの軸線が延びる方向は、４つの駆動ロール１１，１２，１３，１４それぞれの軸線が延びる方向と同じである。

【0033】

第１ガイドロール２１を軸線方向の外方から見たとき、第１ガイドロール２１は、重力方向Ａにおいて第２駆動ロール１２よりも上方に配置されている。第１ガイドロール２１を軸線方向の外方から見たとき、第１ガイドロール２１は、水平方向Ｂにおいて第３駆動ロール１３よりも第２駆動ロール１２寄りに配置されている。

【0034】

第２ガイドロール２２を軸線方向の外方から見たとき、第２ガイドロール２２は、重力方向Ａにおいて第２駆動ロール１２よりも下方に配置されている。第２ガイドロール２２を軸線方向の外方から見たとき、第２ガイドロール２２は、水平方向Ｂにおいて第１駆動ロール１１よりも第２駆動ロール１２寄りに配置されている。第３ガイドロール２３を軸線方向の外方から見たとき、第３ガイドロール２３は、重力方向Ａにおいて第３駆動ロール１３よりも下方に配置されている。第３ガイドロール２３を軸線方向の外方から見たとき、第３ガイドロール２３は、水平方向Ｂにおいて第２駆動ロール１２よりも第３駆動ロール１３寄りに配置されている。第４ガイドロール２４を軸線方向の外方から見たとき、第４ガイドロール２４は、重力方向Ａにおいて第４駆動ロール１４よりも下方に配置されている。第４ガイドロール２４を軸線方向の外方から見たとき、第４ガイドロール２４は、水平方向Ｂにおいて第３駆動ロール１３よりも第４駆動ロール１４寄りに配置されている。

【0035】

電極製造装置１は、第１動力部３１と、第２動力部３２と、制御部３３とを備えている。第１動力部３１は、第２駆動ロール１２を軸線回りに回転させる。第２動力部３２は、第３駆動ロール１３を軸線回りに回転させる。第１動力部３１及び第２動力部３２は、例えば電動モータである。制御部３３は、プロセッサと、記憶部と、を備えている。プロセッサとしては、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、又はＤＳＰ（Digital Signal Processor）が用いられる。記憶部は、ＲＡＭ（Random access memory）及びＲＯＭ（Read Only Memory）を含む。記憶部は、処理をプロセッサに実行させるように構成されたプログラムコード又は指令を格納している。記憶部、即ち、コンピュータ可読媒体は、汎用又は専用のコンピュータでアクセスできるあらゆる利用可能な媒体を含む。制御部３３は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のハードウェア回路によって構成されていてもよい。処理回路である制御部３３は、コンピュータプログラムに従って動作する１つ以上のプロセッサ、ＡＳＩＣやＦＰＧＡ等の１つ以上のハードウェア回路、或いは、それらの組み合わせを含み得る。制御部３３は、第１動力部３１と第２動力部３２とを制御することにより第２駆動ロール１２の回転する速度Ｖ２、及び第３駆動ロール１３の回転する速度Ｖ３を制御する。

【0036】

第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２とは、図示しない第１動力伝達機構により接続されている。第２駆動ロール１２が回転すると、第１動力伝達機構により第１駆動ロール１１は、第２駆動ロール１２の回転する方向とは反対の方向に回転される。第１動力伝達機構は、所定のギヤ比が設定された歯車機構である。第１動力伝達機構のギヤ比は、第１駆動ロール１１の回転する速度Ｖ１が、第２駆動ロール１２の回転する速度Ｖ２よりも若干遅くなるように設定されている。第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４とは、図示しない第２動力伝達機構により接続されている。第３駆動ロール１３が回転すると、第２動力伝達機構により第４駆動ロール１４は、第３駆動ロール１３の回転する方向とは反対の方向に回転される。第２動力伝達機構は、所定のギヤ比が設定された歯車機構である。第２動力伝達部のギヤ比は、第４駆動ロール１４の回転する速度Ｖ４が、第３駆動ロール１３の回転する速度Ｖ３よりも若干遅くなるように設定されている。

【0037】

集電箔５０は、図示しない供給ロールに巻かれている。供給ロールは、第１ガイドロール２１の上方に配置されている。図示しない巻取ロールは、第４ガイドロール２４の側方に配置されている。供給ロールから繰り出された集電箔５０は、電極製造装置１を通過して巻取ロールに巻き取られるようになっている。具体的には、供給ロールから下方へ繰り出された集電箔５０は、第１ガイドロール２１によって第２駆動ロール１２に向かうように向きが変更されて水平方向Ｂに搬送される。第１ガイドロール２１によって向きが変更された集電箔５０は、第２駆動ロール１２に巻き掛けられている。集電箔５０は、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過した後、第２ガイドロール２２によって第３ガイドロール２３に向かうように向きが変更されて水平方向Ｂに搬送される。集電箔５０は、第３ガイドロール２３によって重力方向Ａの上方に向かうように向きが変更されて重力方向Ａに搬送される。第３ガイドロール２３によって向きが変更された集電箔５０は、第３駆動ロール１３に巻き掛けられている。集電箔５０は、第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４との間を通過した後、第４ガイドロール２４によって巻取ロールに向かうように向きが変更されて水平方向Ｂに搬送される。その後、集電箔５０は、巻取ロールに巻き取られる。なお、集電箔５０を搬送する方向を搬送方向Ｄとすると、集電箔５０を搬送方向Ｄに搬送する動力は、第２駆動ロール１２の回転力及び第３駆動ロール１３の回転力である。また、搬送方向Ｄは、長尺帯状の集電箔５０の長手方向に一致している。

【0038】

電極製造装置１は、第１湿潤粉体供給装置４１と、第２湿潤粉体供給装置４２とを備えている。第１湿潤粉体供給装置４１には、第１湿潤粉体Ｐ１が充填されている。第１湿潤粉体供給装置４１は、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２の上方に配置されている。第１湿潤粉体供給装置４１の下部は、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間に挿入されている。第１湿潤粉体供給装置４１は、第２駆動ロール１２よりも第１駆動ロール１１寄りに配置されている。第１湿潤粉体供給装置４１の供給口４１ａは、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間において、第２駆動ロール１２よりも第１駆動ロール１１寄りに設けられている。

【0039】

第２湿潤粉体供給装置４２には、第２湿潤粉体Ｐ２が充填されている。第２湿潤粉体供給装置４２は、第３駆動ロール１３及び第４駆動ロール１４の上方に配置されている。第２湿潤粉体供給装置４２の下部は、第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４との間に挿入されている。第２湿潤粉体供給装置４２は、第３駆動ロール１３よりも第４駆動ロール１４寄りに配置されている。第２湿潤粉体供給装置４２の供給口４２ａは、第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４との間において、第３駆動ロール１３よりも第４駆動ロール１４寄りに設けられている。

【0040】

電極製造装置１は、乾燥装置８０を備えている。乾燥装置８０としては、熱風乾燥炉、ＩＲ乾燥炉、ホットプレート、及びヒートロールが例示される。乾燥装置８０は、第２駆動ロール１２の下方に配置されている。

【0041】

上記の電極製造装置１において、搬送方向Ｄにおける上流から下流に向けての集電箔５０の流れ、及び第１電極層６１及び第２電極層６２の成形順を含め電極７０の製造方法について以下説明する。なお、集電箔５０の第２面Ｓ２には、集電箔５０の長手方向の全長に亘って結着層６３が予め成形されているものとする。

【0042】

＜電極の製造方法＞
電極７０の製造方法は、第１工程Ｐｒ１、第２工程Ｐｒ２、及び乾燥工程Ｐｒｄを有している。第１工程Ｐｒ１は、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間で第１面Ｓ１に第１電極層６１を成形する工程である。第１工程Ｐｒ１では、第２駆動ロール１２に集電箔５０が結着層６３を介して接触した状態で、第２駆動ロール１２の回転により集電箔５０が第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過する。

【0043】

図１に示すように、第１工程Ｐｒ１を詳細に説明する。電極製造装置１を通過する集電箔５０の第１面Ｓ１が第１ガイドロール２１に接触している。第２駆動ロール１２の上部に対する結着層６３の抱き角αは予め設定された値である。第２駆動ロール１２の回転により集電箔５０及び結着層６３が第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過する。集電箔５０の第１面Ｓ１と、第１駆動ロール１１とは接触していない。

【0044】

第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を集電箔５０が通過した状態で、第１湿潤粉体供給装置４１の供給口４１ａから第１湿潤粉体Ｐ１が連続供給される。第１駆動ロール１１の回転により第１湿潤粉体Ｐ１が集電箔５０の第１面Ｓ１に向けて押し付けられる。第１湿潤粉体Ｐ１は、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２により集電箔５０の厚さ方向にプレスされる。集電箔５０の第１面Ｓ１に第１湿潤粉体Ｐ１が押し付けられることにより集電箔５０の第１面Ｓ１に第１電極層６１が成形される。ここで、上述した第１距離は、集電箔５０の第１面Ｓ１に成形される第１電極層６１が所定の厚さとなるように設定されている。なお、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過した直後の第１電極層６１は、第１湿潤粉体Ｐ１に含まれる溶剤が除去されていない。第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過した直後の第１電極層６１は、負極活物質層の前駆体である。

【0045】

図２に示すように、集電箔５０の長手方向に直交し、且つ集電箔５０の厚さ方向に直交する方向を集電箔５０の幅方向Ｃとする。幅方向Ｃは、搬送方向Ｄに直交している。第１工程Ｐｒ１において、第１湿潤粉体Ｐ１の幅方向Ｃにおける塗布幅Ｗ２は、集電箔５０の幅方向Ｃにおける幅Ｗ１よりも狭く設定されている。第１湿潤粉体Ｐ１は、集電箔５０の幅方向Ｃの両側に第１湿潤粉体Ｐ１が押し付けられていない未塗工部を形成するようにプレスされる。

【0046】

次に、乾燥工程Ｐｒｄについて説明する。乾燥工程Ｐｒｄは、第１電極層６１が乾燥装置８０により乾燥させられる工程である。乾燥工程Ｐｒｄでは、第１電極層６１の乾燥は、第２駆動ロール１２と第３駆動ロール１３との間を搬送される間に行われる。

【0047】

図１に示すように、第１電極層６１が成形された直後の集電箔５０は、第２ガイドロール２２に結着層６３が接触した状態で、乾燥装置８０に向けて搬送される。乾燥装置８０により第１電極層６１が乾燥させられる。乾燥後の第１電極層６１は、第１湿潤粉体Ｐ１から溶剤が除去された負極活物質層である。

【0048】

次に、第２工程Ｐｒ２について説明する。第２工程Ｐｒ２は、第１工程Ｐｒ１後に行われる。第２工程Ｐｒ２は、第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４との間で集電箔５０の第２面Ｓ２側に第２電極層６２を成形する工程である。第２工程Ｐｒ２では、第１電極層６１が第３駆動ロール１３に接触した状態で、第３駆動ロール１３の回転により集電箔５０及び第１電極層６１が第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４との間を通過する。

【0049】

詳細に説明すると、乾燥装置８０を通過した集電箔５０に成形された結着層６３は、第３ガイドロール２３に接触している。第３駆動ロール１３の上部に対する乾燥後の第１電極層６１の抱き角βは、予め設定された値である。抱き角βは、抱き角αよりも大きい。第３駆動ロール１３の回転により第１電極層６１が成形された集電箔５０が第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４との間を通過する。集電箔５０に成形された結着層６３と、第４駆動ロール１４とは接触していない。

【0050】

第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４との間に第１電極層６１及び集電箔５０が通過した状態で、第２湿潤粉体供給装置４２の供給口４２ａから第２湿潤粉体Ｐ２が連続供給される。第４駆動ロール１４の回転により第２湿潤粉体Ｐ２が結着層６３に押し付けられる。第２湿潤粉体Ｐ２は、第３駆動ロール１３及び第４駆動ロール１４により集電箔５０の厚さ方向にプレスされる。結着層６３に第２湿潤粉体Ｐ２が押し付けられることにより集電箔５０の第２面Ｓ２側に第２電極層６２が成形される。ここで、上述した第３距離は、集電箔５０の第２面Ｓ２に成形される第２電極層６２が所定の厚さとなるように設定されている。なお、第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４との間を通過した直後の第２電極層６２は、第２湿潤粉体Ｐ２に含まれる溶剤が除去されていない。第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４との間を通過した直後の第２電極層６２は、正極活物質層の前駆体である。

【0051】

図３に示すように、第２工程Ｐｒ２において、第２湿潤粉体Ｐ２の幅方向Ｃにおける塗布幅Ｗ３は、集電箔５０の幅方向Ｃにおける幅Ｗ１よりも狭く設定されている。第２湿潤粉体Ｐ２は、幅方向Ｃにおいて、集電箔５０の幅方向Ｃの両側に第２湿潤粉体Ｐ２が押し付けられていない未塗工部を形成するようにプレスされる。

【0052】

図２、図３、及び図４に示すように、第１工程Ｐｒ１における第１湿潤粉体Ｐ１の塗布幅Ｗ２は、第２工程Ｐｒ２における第２湿潤粉体Ｐ２の塗布幅Ｗ３よりも広く設定されている。集電箔５０の厚さ方向において、第２電極層６２は、第１電極層６１が設けられる範囲内に位置している。なお、図４に示すように、結着層６３の幅方向Ｃにおける幅は、第２湿潤粉体Ｐ２の塗布幅Ｗ２と同じである。

【0053】

図１に示すように、第２電極層６２が成形された直後の集電箔５０は、第４ガイドロール２４に乾燥前の第２電極層６２を接触させた状態で、搬送方向Ｄの下流に搬送される。第２電極層６２は、搬送方向Ｄにおける第４ガイドロール２４よりも下流に配置される図示しない乾燥装置で適宜乾燥させられる。第２電極層６２の乾燥が完了すると電極７０が完成する。電極製造装置１により製造された電極７０は、銅箔５１とアルミニウム箔５２とを一つの集電箔５０とみなした疑似的なバイポーラ電極である。電極７０には、集電箔５０の搬送方向Ｄの全長に亘って第１電極層６１及び第２電極層６２が成形される。電極７０の製造方法は、４つの駆動ロール１１，１２，１３，１４を用いて帯状の集電箔５０に第１電極層６１及び第２電極層６２を成形する製造方法であって、第１工程Ｐｒ１と、第２工程Ｐｒ２と、乾燥工程Ｐｒｄとを有している。

【0054】

また、電極７０の製造方法において、第１電極層６１及び第２電極層６２が成形されているとき、第２駆動ロール１２により搬送された集電箔５０の速度Ｖｃは、第２駆動ロール１２の回転する速度Ｖ２よりも速くなっている。以下その点について説明する。

【0055】

＜制御装置による第１動力部及び第２動力部の制御＞
制御部３３は、以下のように電極７０の品質を確保できるように第１動力部３１及び第２動力部３２を制御している。

【0056】

図１に示すように、制御部３３は、第２駆動ロール１２により搬送された集電箔５０の速度Ｖｃが、第２駆動ロール１２の回転する速度Ｖ２よりも速くするように第１動力部３１及び第２動力部３２を制御する。すなわち、制御部３３は、第２駆動ロール１２上の集電箔５０が第２駆動ロール１２上を滑るように第１動力部３１及び第２動力部３２を制御する。第２駆動ロール１２上で集電箔５０を滑らせるためには、第３駆動ロール１３が集電箔５０を引っ張る力が、第２駆動ロール１２に作用する静止摩擦力よりも大きくなる必要がある。第３駆動ロール１３が集電箔５０を引っ張る力は、第３駆動ロール１３の直径、第３駆動ロール１３の表面粗さ、第３駆動ロール１３に対する集電箔５０の抱き角β、及び第３駆動ロール１３の回転する速度Ｖ３等により決まる。同様に、第２駆動ロール１２に作用する静止摩擦力は、第２駆動ロール１２の直径、第２駆動ロール１２の表面粗さ、第２駆動ロール１２に対する集電箔５０の抱き角α、及び第２駆動ロール１２の回転する速度Ｖ２等により決まる。第２駆動ロール１２及び第３駆動ロール１３それぞれの直径、表面粗さ、及び抱き角α，β等の情報は、電極７０の製造時に予め定められる。

【0057】

制御部３３のメモリには、電極７０の製造時に予め定められた情報に基づいて第３駆動ロール１３が集電箔５０を引っ張る力が、第２駆動ロール１２に作用する静止摩擦力よりも大きくなるように第１動力部３１及び第２動力部３２を制御するプログラムコード又は指令が格納されている。よって、制御部３３は、第１動力部３１及び第２動力部３２を制御することにより第３駆動ロール１３が集電箔５０を引っ張る力が、第２駆動ロール１２に作用する静止摩擦力よりも大きくなるように速度Ｖ２，Ｖ３を制御する。

【0058】

＜本実施形態の作用＞
本実施形態の作用を説明する。
集電箔５０に第１電極層６１を成形した後、連続して第２電極層６２を成形する中で集電箔５０が第２駆動ロール１２に対して滑っている。第２駆動ロール１２と第３駆動ロール１３との間を搬送される集電箔５０は、第３駆動ロール１３の回転により第２駆動ロール１２から第３駆動ロール１３に向けて引っ張られる。第２駆動ロール１２上の集電箔５０には、第２駆動ロール１２上に留まろうとする動摩擦力が作用する。第２駆動ロール１２と第３駆動ロール１３との間を搬送される集電箔５０は、引っ張られた状態に維持される。

【0059】

＜本実施形態の効果＞
本実施形態の効果を説明する。
（１）連続して搬送される集電箔５０に対して第１工程Ｐｒ１と第２工程Ｐｒ２を行うことができるため、集電箔５０に第１電極層６１及び第２電極層６２を連続して成形できる。第１工程Ｐｒ１後の集電箔５０を一度巻き取って搬送を止めた後に、その巻き取った集電箔５０を再び搬送させて第２工程Ｐｒ２を実施する場合と比較して、効率よく電極７０を製造できる。

【0060】

第２駆動ロール１２と第３駆動ロール１３との間を搬送される集電箔５０が撓み難くなるため、第３駆動ロール１３と第４駆動ロール１４との間で第２電極層６２を成形したとき、集電箔５０に皺が寄り難くなる。よって、製造される電極７０品質が確保される。したがって、品質が確保された電極７０を効率良く製造できる。

【0061】

（２）本実施形態で製造された電極７０は、蓄電装置を構成する要素である。蓄電装置を構成するために、複数の電極７０が重ね合わされる。隣り合う電極７０の一方における第２電極層６２と、隣り合う電極７０の他方における第１電極層６１とはセパレータを介して重ね合わされる。本実施形態で製造された電極７０であれば、セパレータを介して複数の電極７０を重ね合わせたとき、正極をなす第２電極層６２の全域がセパレータを介して負極をなす第１電極層６１に常に対向する。第２電極層６２で発生する電荷担体がセパレータを介して第１電極層６１に到達し易くなるため、蓄電装置の性能を確保できる。したがって、蓄電装置の性能を確保できる電極７０を製造できる。

【0062】

（３）乾燥装置８０により第１電極層６１をなす第１湿潤粉体Ｐ１の溶剤を除去できる。第２工程Ｐｒ２で第１電極層６１が第３駆動ロール１３に貼り付き難くできる。
（４）第２湿潤粉体Ｐ２に含まれる結着剤及び溶剤が例えば水系である場合、第２電極層６２は水系の正極活物質層となる。第２電極層６２が水系の正極活物質層であると、第２電極層６２は集電箔５０に密着し難くなる虞がある。その点、本実施形態では、第２湿潤粉体Ｐ２に含まれる電極活物質を正極活物質とし、第２電極層６２を結着層６３上に成形する。このため、第２電極層６２が水系の正極活物質層であっても結着層６３を介して第２電極層６２を集電箔５０に密着させることができる。

【0063】

（５）第１駆動ロール１１のロール面及び第４駆動ロール１４のロール面がフッ素樹脂コートされている。このため、第１湿潤粉体Ｐ１を第１駆動ロール１１によって集電箔５０の第１面Ｓ１に押し付けるとき、第１駆動ロール１１から第１湿潤粉体Ｐ１を離型し易くできる。また、第２湿潤粉体Ｐ２を第４駆動ロール１４によって結着層６３に押し付けるとき、第４駆動ロール１４から第２湿潤粉体Ｐ２を離型し易くできる。

【0064】

＜変更例＞
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施できる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。

【0065】

○ 搬送方向Ｄにおける第４ガイドロール２４よりも上流に第２電極層６２を乾燥させる乾燥装置を設けてもよい。
○ 乾燥装置８０を第３駆動ロール１３及び第４駆動ロール１４よりも搬送方向Ｄの下流に設けるように変更してもよい。この場合、乾燥装置８０により第１電極層６１及び第２電極層６２を同時に乾燥させてもよい。

【0066】

○ 乾燥装置８０を割愛してもよい。すなわち、電極７０の製造方法から乾燥工程Ｐｒｄを割愛してもよい。このように変更する場合、第１湿潤粉体Ｐ１に含まれる溶剤に、Ｎ－メチル－２－ピロリドンが含まれることが好ましい。

【0067】

○ 集電箔５０の第１面Ｓ１にも結着層６３を設けてもよい。この場合、集電箔５０の第１面Ｓ１に成形された結着層６３上に第１電極層６１が成形される。すなわち、集電箔５０の第１面Ｓ１側に第１電極層６１が成形される。

【0068】

○ 集電箔５０の第２面Ｓ２に成形された結着層６３を割愛し、第２電極層６２を集電箔５０の第２面Ｓ２に成形してもよい。なお、このように変更する場合、第２湿潤粉体Ｐ２に含まれる結着剤、及び溶剤を水系でないものに変更し、正極をなす第２電極層６２が集電箔５０の第２面Ｓ２に結着し易くするとよい。

【0069】

○ 第１湿潤粉体Ｐ１に含まれる電極活物質を正極活物質に変更し、且つ第２湿潤粉体Ｐ２に含まれる電極活物質を負極活物質に変更してもよい。この場合、集電箔５０のアルミニウム箔５２における銅箔５１とは反対に位置する面を第１面Ｓ１とし、集電箔５０の銅箔５１におけるアルミニウム箔５２とは反対に位置する面を第２面Ｓ２とする。また、第２湿潤粉体Ｐ２の塗布幅Ｗ３を第１湿潤粉体Ｐ１の塗布幅Ｗ２よりも広く設定する。同様に、結着層６３の幅方向Ｃにおける幅を、塗布幅Ｗ２と同じに設定する。

【0070】

○ 第１駆動ロール１１、第２駆動ロール１２、第３駆動ロール１３、及び第４駆動ロール１４それぞれの直径は異なっていてもよい。
○ 第１駆動ロール１１、第２駆動ロール１２、第３駆動ロール１３、及び第４駆動ロール１４の重力方向Ａ及び水平方向Ｂにおける配置は適宜変更してもよい。

【0071】

○ 第１駆動ロール１１のロール面及び第４駆動ロール１４のロール面には、フッ素樹脂コート以外の表面処理を実施してもよい。第１駆動ロール１１から第１湿潤粉体Ｐ１を離型し易くでき、且つ第４駆動ロール１４から第２湿潤粉体Ｐ２を離型し易くできればよい。なお、第１駆動ロール１１のロール面及び第４駆動ロール１４のロール面のフッ素樹脂コートを割愛し、表面処理を実施しなくてもよい。

【0072】

○ 電極製造装置１において、第２ガイドロール２２及び第３ガイドロール２３を割愛してもよい。この場合、第２駆動ロール１２により搬送された集電箔５０が第３駆動ロール１３に直接搬送されるように変更する。なお、電極製造装置１において、第１ガイドロール２１及び第４ガイドロール２４も割愛してもよい。

【0073】

○本実施形態において、抱き角βは抱き角αよりも小さくてもよいし、抱き角βと抱き角αが同じ大きさであってもよい。
○ 第１駆動ロール１１及び第４駆動ロール１４は、独立して回転するロールに変更してもよい。この場合、第１駆動ロール１１及び第４駆動ロール１４それぞれを回転させる動力部を設け、当該動力部を制御部３３により制御するとよい。

【0074】

○ 制御部３３は、第１動力部３１を制御する第１制御装置と、第２動力部３２を制御する第２制御装置とにより構成してもよい。

【符号の説明】

【0075】

１…電極製造装置、１１…第１駆動ロール、１２…第２駆動ロール、１３…第３駆動ロール、１４…第４駆動ロール、２１…第１ガイドロール、２２…第２ガイドロール、２３…第３ガイドロール、２４…第４ガイドロール、３１…第１動力部、３２…第２動力部、３３…制御部、４１…第１湿潤粉体供給装置、４１ａ…供給口、４２…第２湿潤粉体供給装置、４２ａ…供給口、５０…集電箔、５１…銅箔、５２…アルミニウム箔、６１…第１電極層、６２…第２電極層、６３…結着層、７０…電極、８０…乾燥装置、Ｓ１…第１面、Ｓ２…第２面、Ｐ１…第１湿潤粉体、Ｐ２…第２湿潤粉体、Ｗ２…第１湿潤粉体の塗布幅、Ｗ３…第２湿潤粉体の塗布幅、Ａ…重力方向、Ｂ…水平方向、Ｃ…幅方向、Ｄ…搬送方向、Ｐｒ１…第１工程、Ｐｒ２…第２工程、Ｐｒｄ…乾燥工程、Ｖ１…第１駆動ロールの回転する速度、Ｖ２…第２駆動ロールの回転する速度、Ｖ３…第３駆動ロールの回転する速度、Ｖ４…第４駆動ロールの回転する速度、Ｖｃ…第２駆動ロールに搬送された集電体の速度。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】