特許 7643748 連結部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-03

(45)【発行日】2025-03-11

(54)【発明の名称】連結部材

(51)【国際特許分類】

   B25H 3/04 20060101AFI20250304BHJP

【ＦＩ】

B25H3/04

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2023120152

(22)【出願日】2023-07-24

(65)【公開番号】P2025017195

(43)【公開日】2025-02-05

【審査請求日】2024-03-01

(73)【特許権者】

【識別番号】511028559

【氏名又は名称】有限会社松尾エンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100197642

【弁理士】

【氏名又は名称】南瀬 透

(74)【代理人】

【識別番号】100219483

【弁理士】

【氏名又は名称】宇野 智也

(72)【発明者】

【氏名】松尾 大輔

【審査官】マキロイ 寛済

(56)【参考文献】

【文献】特許第６１５４４２３（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】実開昭６１－０２５８６６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－１８７６９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｈ ３／０４

Ａ４７Ｆ ５／１０

Ａ４７Ｂ ４７／００

Ｆ１６Ｍ １／００ － １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の平坦なシート間を複数の中芯で接続した板状部材であり前記複数の中芯により仕切られて形成された中空長孔を有する板状部材の前記中空長孔の端部が開放されて形成された挿入孔を隣接させて連結する連結部材であって、
前記隣接する挿入孔のうち一方の挿入孔から前記中空長孔内に挿入され、嵌合される第１の柱状部と、
前記隣接する挿入孔のうち他方の挿入孔から前記中空長孔内に前記第１の柱状部よりも後に挿入され、嵌合される第２の柱状部であり、前記第１の柱状部よりも短い第２の柱状部と、
折り曲げ可能なように薄肉状とした薄肉部であり、前記第１の柱状部と前記第２の柱状部とを連結する薄肉部と
を有する連結部材。

【請求項2】

前記第１の柱状部の先端および前記第２の柱状部の先端のいずれか一方または両方が先細り形状である請求項１記載の連結部材。

【請求項3】

前記薄肉部は、前記第１の柱状部および前記第２の柱状部の一側面と同一面とした側面を有する請求項１または２に記載の連結部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板状部材の開放端に形成された挿入孔を隣接させて連結する連結部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば半導体製造装置は、箱体の内部に駆動部を配置したものが多く、箱体の壁面として使用されるパネル状資材が多く用いられる。また、液晶パネル製造装置等においても、パネル状資材が多用される。さらに、これらの装置の内部にも、例えばやや厚みを有する板状ブロック資材等が多用される等、板状資材は様々な製造現場で用いられる。

【0003】

このような製造装置を組み立てる組立現場においては、１台のみの製造に限らず複数の装置を一ヶ所で組み立てることが多い。このため、多くの数の板状資材が組立現場に持ち込まれて組立作業が行われるが、組立現場の床面積も限られることから、例えばパレット上に複数の板状資材を平積みして保管することが行われている。

【0004】

ところが、複数の板状資材を平積みすると表面に傷が入ることがあり、装置組立後、この傷による製品クレームとなることがある。そのため、例えばベース部材の上にコ字状のアングル部材を、板状資材の厚さよりある程度広い間隔で並列させ、隣り合うコ字状アングル部材の間に板状資材を保持させる公知のパネルスタンドが用いられる。しかしながら、これらのパネルスタンドには、分解組立可能なものはほとんどなく、複数のパネルスタンドを設置すると、組立作業のために必要なスペースを確保できなくなる等の問題がある。

【0005】

そこで、本発明者は、保持棚を低コストで製造できるとともに、保持棚組立前の準備作業や分解後の片付けを容易に行うことができる保持棚組立用部材を開発している（特許文献１参照。）。この保持棚組立用部材によれば、２枚の櫛板状部材を重ねて合わせて第１組立ユニットを形成するとともに、２枚の櫛板状部材を連結部材により連結して第２組立ユニットを形成し、第２組立ユニットと第１組立ユニットとを組み合わせることによって保持棚を形成する。

【0006】

連結部材により連結する２枚の櫛板状部材はプラスチックダンボールからなる。プラスチックダンボールは一対の平坦なプラスチックシート間をプラスチックの中芯で接続した中空構造を有し、櫛板状部材の中空構造の開放端には挿入孔が構成されている。連結部材は、この挿入孔に挿入可能な幅で、可撓性を有する合成樹脂製の帯体で形成された接続部材と、この挿入孔に内接する程度の直径を有する合成樹脂製の円筒体で形成された２つの筒状部材とで形成されている。

【0007】

連結部材は、接続部材の一端が２つの櫛板状部材のうち一方の櫛板状部材の先端の挿入孔の１つに挿入され、他端が他方の櫛板状部材の先端の挿入孔に嵌入される。そして、２つの筒状部材をそれぞれの挿入孔に嵌合し、それぞれの接続部材を挿入孔の内側に押圧して固定する。このようにして連結される２枚の櫛板状部材は回動可能に連結され、第２組立ユニットを形成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特許第６１５４４２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

ところが、上記連結部材を用いて連結する場合、接続部材の両端を２つの櫛板状部材の先端の挿入孔にそれぞれ適切な位置まで挿入した状態を維持しながら、２つの筒状部材をそれぞれの挿入孔に嵌合する必要があり、その作業に時間と手間を用する。また、連結部材が１つの接続部材と２つの筒状部材との合計３つの部材で構成されているため、部品点数が多くなり、コスト増の要因となっている。

【0010】

そこで、本発明は、板状部材の開放端に形成された挿入孔を隣接させて連結する連結部材において、部品点数を少なくして連結作業が容易な連結部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の連結部材は、板状部材の開放端に形成された挿入孔を隣接させて連結する連結部材であって、隣接する挿入孔のうち一方の挿入孔に挿入され、嵌合される第１の柱状部と、隣接する挿入孔のうち他方の挿入孔に第１の柱状部よりも後に挿入され、嵌合される第２の柱状部であり、第１の柱状部よりも短い第２の柱状部と、折り曲げ可能なように薄肉状とした薄肉部であり、第１の柱状部と第２の柱状部とを連結する薄肉部とを有するものである。

【0012】

本発明の連結部材によれば、隣接する挿入孔のうち一方の挿入孔に第２の柱状部よりも長い第１の柱状部を先に挿入し、第１の柱状部よりも短い第２の柱状部を後に挿入するので、第２の柱状部を挿入孔に挿入する際には先に挿入孔に挿入された第１の柱状部によって第２の柱状部が位置決めされており、第２の柱状部の挿入が容易である。

【0013】

本発明の連結部材は、第１の柱状部の先端および第２の柱状部の先端のいずれか一方または両方が先細り形状であることが望ましい。これにより、柱状部を挿入孔に挿入する際、その先端の先細り形状がガイドとなり、挿入孔へ容易に挿入することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明の連結部材によれば、第１の柱状部を一方の挿入孔に先に挿入し、これによって位置決めされた第２の柱状部を他方の挿入孔に挿入するだけで隣接する挿入孔を容易に連結することが可能であり、部品点数を少なくしてコスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態における保持棚の斜視図である。

【図2】図１の第１組立ユニットを示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。

【図3】図１の第２組立ユニットを示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図である。

【図4】連結部材を示す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。

【図5】図４の連結部材を折り曲げた状態を示す右側面図である。

【図6】図４の連結部材の使用方法を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図１は本発明の実施の形態における保持棚の斜視図、図２は図１の第１組立ユニットを示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、図３は図１の第２組立ユニットを示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図である。

【0017】

図１において、本発明の実施の形態における保持棚１は、例えば半導体装置や液晶パネル装置等の製造現場で用いられ、装置の組立に必要な板状資材等を立て掛け状に保持可能なものである。保持棚１は、第１組立ユニット１０および第２組立ユニット２０を含む保持棚組立用部材を用いて組み立て形成される。なお、保持棚１は、半導体装置等の製造現場に限らず、板状資材を扱う現場であれば、例えば建築現場、畳張替現場や木工作業場等の様々な現場で用いることができる。

【0018】

図２に示すように、第１組立ユニット１０は、長方形板状の基板部１１と、基板部１１に直交する複数の櫛歯板部１２とにより櫛板状に形成された一対の櫛板状部１３Ａ，１３Ｂを２つ連結した、すなわち櫛板状部１３Ａ，１３Ｂを二対含む形状である。基板部１１は、保持する板状資材のサイズ等の必要に応じた長さＬ１の長辺を有する長方形板状の板部材で形成される。

【0019】

櫛歯板部１２は、短辺が第１幅Ｗ１である長方形板状の板部材からなる。櫛歯板部１２は、その長辺１２Ａ，１２Ｂを基板部１１の長辺１１Ａ，１１Ｂと直交方向に向けた状態である。櫛歯板部１２は、基板部１１の一方の長辺１１Ａ側に、基板部１１の長辺１１Ａに沿って第２幅Ｗ２の間隙１５を設けて複数並列される。櫛歯板部１２は、基板部１１と一体形成される。

【0020】

また、本実施形態においては、櫛板状部１３Ａ，１３Ｂは、それぞれ複数並列された櫛歯板部１２のうち端に位置する端板部１２１と基板部１１とでＬ字を形成する。さらに、基板部１１の端であって、端板部１２１側と反対側の端は突出端１１１を形成する。具体的には、突出端１１１は、基板部１１の長辺１１Ａに沿って複数並列された櫛歯板部１２のうち端板部１２１と反対側の櫛歯板部１２２から、櫛歯板部１２の間隙１５の第２幅Ｗ２の長さで突出する。

【0021】

本実施形態においては、二対の櫛板状部１３Ａ，１３Ｂの突出端１１１を同じ側へ向けて、それぞれの櫛歯板部１２の先端面どうしが対向配置されてその一辺１２Ａが繋がった状態となっている。また、二対の櫛板状部１３Ａ，１３Ｂの基板部１１の長辺１１Ｂの面、すなわち、櫛歯板部１２側と反対側の端の一辺である長辺１１Ｂの面どうしが対向配置されてその一辺（櫛歯板部１２の繋がった先端面の一辺１２Ａと反対側の一辺）１１Ｃが繋がった状態となっている。

【0022】

第１組立ユニット１０は、プラスチックダンボールからなる。プラスチックダンボールとは、紙段ボールとほぼ同様に、例えば一対の平坦なプラスチックシート間をプラスチックの中芯１２Ｃ（図１参照。）で接続した中空構造をしたものである。本実施形態における中芯１２Ｃは、櫛歯板部１２の第１幅Ｗ１方向、すなわち基板部１１の長辺１１Ａに沿って多数連続する凹凸形状を有する。そのため、本実施形態における櫛歯板部１２は、櫛歯板部１２の長手方向に貫通する複数の中空長孔であって、両端が開放された中空長孔Ｈ（図１参照。）を複数有し、櫛板状部１３Ａ，１３Ｂは側面視ハーモニカ状に見える。

【0023】

第１組立ユニット１０は、上記プラスチックダンボールをカットすることにより上記二対の連結された櫛板状部１３Ａ，１３Ｂを形成する。このとき、二対の櫛板状部１３Ａ，１３Ｂの一辺１２Ａ，１１Ｃが繋がった状態とするため、図２（Ｂ）に示すように、一辺１２Ａと一辺１１Ｃについては互いに逆方向からプラスチックダンボールを完全にカットせず、一方のプラスチックシートがカットされないように、いわゆるハーフカットする。

【0024】

第１組立ユニット１０は、上記二対の櫛板状部１３Ａ，１３Ｂの繋がった一辺１２Ａ，１１Ｃをすべて谷折りすることにより、図１に示すように、櫛歯板部１２のそれぞれの繋がった部分が山頂の山部となる２組の山部１４を形成する。この中空長孔Ｈの山部１４の開放端近傍が、後述する連結部材３０を挿入可能な挿入孔１６Ａ，１６Ｂを構成する。本実施形態においては、挿入孔１６Ａ，１６Ｂは長方形断面を有する。

【0025】

図３に示すように、第２組立ユニット２０は、長方形板状の一対の枠板部２１と、第１組立ユニット１０の２組の山部１４のそれぞれの山部１４が間隙２２Ａに１つずつ挿入される格子板部２２とを有する。

【0026】

一対の枠板部２１は、前述の基板部１１の長辺と同じ長さＬ１の長辺を有する一対の長方形板状の板部材で形成される。一対の枠板部２１は、その長辺どうしが第３幅Ｗ３の間隙を設けて対向配置されている。

【0027】

格子板部２２は、長方形板状の板部材であり短辺が櫛歯板部１２の間隙１５と同じ第２幅Ｗ２である板部材２３が、その長辺を一対の枠板部２１の長辺と直交方向に向けた状態で、一対の枠板部２１間に、枠板部２１の長辺に沿って前述の櫛歯板部１２の短辺と同じ第１幅Ｗ１の間隙を設けて複数並列されている。また、格子板部２２には、長方形板状の板部材２４が、第１幅Ｗ１の間隙を枠板部２１の長辺と直交方向にそれぞれ等しい長さで二分するように設けられている。

【0028】

また、本実施形態においては、一対の枠板部２１の一方の端には板部材２３が配置され、他方の端は板部材２３から一対の枠板部２１および板部材２４が、前述の櫛歯板部１２の短辺と同じ第１幅Ｗ１の長さで突出している。

【0029】

なお、櫛歯板部１２の短辺と同じ第１幅Ｗ１とは、第１幅Ｗ１の間隙に櫛歯板部１２の第１幅Ｗの短辺を嵌合可能な幅をいう。また、櫛歯板部１２の間隙と同じ第２幅Ｗ２とは、櫛歯板部１２の第２幅Ｗ２の間隙１５に格子板部２２の第２幅Ｗ２の板部材が嵌合可能な幅をいう。

【0030】

第２組立ユニット２０は、第１組立ユニット１０と同様、プラスチックダンボールからなる。第２組立ユニット２０は、プラスチックダンボールをカットすることにより、枠板部２１、格子板部２２および板部材２３が一体成形される。

【0031】

保持棚１は、上記第１組立ユニット１０と第２組立ユニット２０とを組み合わせることにより形成する。具体的には、図１に示すように、上記第１組立ユニット１０の二対の櫛板状部１３Ａ，１３Ｂの繋がった一辺１２Ａ，１１Ｃをすべて谷折りして櫛歯板部１２のそれぞれの繋がった部分が山頂の山部となる２組の山部１４を形成する。

【0032】

そして、この第１組立ユニット１０の２組の山部１４のそれぞれの山部１４を第２組立ユニット２０の格子板部２２の間隙２２Ａに１つずつ挿入するようにして、第２組立ユニット２０を第１組立ユニット１０の基板部１１のエッジまで押進させるとともに、第１組立ユニット１０の２組の山部１４それぞれの櫛歯板部１２をその繋がった一辺１２Ａを中心として回動させ、基板部１１を広げることにより、保持棚１が組み立て形成される。

【0033】

こうして形成された保持棚１では、櫛歯板部１２の第２幅Ｗ２の間隙１５に様々な板状資材等を差し入れて立て掛け状に保持することができる。また、この保持棚１では、第２組立ユニット２０の格子板部２２の間隙２２Ａに第１組立ユニット１０のそれぞれの山部１４が１つずつ挿入されているため、板状資材の間隙１５への出し入れによって二対の櫛板状部１３Ａ，１３Ｂの連結部分である一辺１１Ｃが片方に寄ることがない。したがって、保持棚１が不安定となることがなく、板状資材を安定保持することが可能である。

【0034】

また、本実施形態における保持棚１では、山部１４の開放端近傍の隣接する挿入孔１６Ａ，１６Ｂに図４～図６に示す連結部材３０を挿入し、これらの隣接する挿入孔１６Ａ，１６Ｂを連結することで、ハーフカットされている櫛歯板部１２の一辺１２Ａを補強している。

【0035】

図４は連結部材を示す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、図５は図４の連結部材を折り曲げた状態を示す右側面図、図６は図４の連結部材の使用方法を示す説明図である。

【0036】

連結部材３０は、山部１４の一辺１２Ａを挟んで両側に位置する挿入孔１６Ａ，１６Ｂにそれぞれ挿入される２つの柱状部３１Ａ，３１Ｂを有する。柱状部３１Ａ，３１Ｂは、それぞれが挿入される挿入孔１６Ａ，１６Ｂに挿入可能な断面を有する。本実施形態においては、柱状部３１Ａ，３１Ｂは、挿入孔１６Ａ，１６Ｂに対応する長方形断面となっている。また、柱状部３１Ａ，３１Ｂの一方の柱状部３１Ａは他方の柱状部３１Ｂよりも長く（本実施形態においては５ｍｍ程度長く）形成されている。

【0037】

柱状部３１Ａと柱状部３１Ｂとは、連結部材３０を図５に示すように折り曲げ可能なように薄肉状とした薄肉部３２により連結されている。薄肉部３２は、図４に示すように、連結部材３０の折り曲げ前の状態において、その一側面３２Ａが柱状部３１Ａ，３１Ｂの一側面３４Ａ，３４Ｂと連続する同一面となっている。

【0038】

また、連結部材３０の両端部、すなわち柱状部３１Ａ，３１Ｂのそれぞれの先端部には、先細りとなるテーパー状のテーパー部３３が設けられている。なお、テーパー部３３は柱状部３１Ａ，３１Ｂのいずれか一方に形成した構成とすることもできる。連結部材３０は、合成樹脂により一体成形されている。

【0039】

上記構成の連結部材３０は、図６（Ａ）に示すように、まず長い方の柱状部３１Ａを山部１４の一方の櫛歯板部１２の挿入孔１６Ａに挿入する。このとき、柱状部３１Ａの先端部にはテーパー部３３が設けられているため、このテーパー部３３をガイドとして柱状部３１Ａを挿入孔１６Ａへ容易に挿入することができる。

【0040】

次に、同図（Ｂ）に示すように、長い方の柱状部３１Ａを押進させながら、短い方の柱状部３１Ｂを他方の櫛歯板部１２の挿入孔１６Ｂに挿入する。このとき、連結部材３０は、挿入しようとする挿入孔１６Ｂに隣接する挿入孔１６Ａに長い方の柱状部３１Ａが挿入されているため、挿入孔１６Ｂに挿入する短い方の柱状部３１Ｂの位置が規制されており、挿入孔１６Ｂに対して柱状部３１Ｂが位置決めされ、挿入が容易である。

【0041】

そして、同図（Ｃ）に示すように、２つの柱状部３１Ａ，３１Ｂを一番奥まで挿入すると、柱状部３１Ａ，３１Ｂがそれぞれ挿入孔１６Ａ，１６Ｂに嵌合され、山部１４の両側の櫛歯板部１２が強固に連結される。こうして連結部材３０を山部１４のそれぞれの櫛歯板部１２に適宜数量取り付けた後、前述のように第１組立ユニット１０と第２組立ユニット２０とを組み合わせると、ハーフカットされている櫛歯板部１２の一辺１２Ａが補強された保持棚１が形成される。

【0042】

なお、第１組立ユニット１０および第２組立ユニット２０は、本実施形態のようにプラスチックダンボールからなるものに限らず、紙製ダンボール部材、木製板材、合成樹脂製板材、あるいは金属製板材からなってもよい。例えば、木製板材、合成樹脂製板材あるいは金属板材の場合、これらの板部材から上述した形状のものを切りだす等の加工を行うとよい。そして、連結部材３０をいる場合、櫛歯板部１２の先端に挿入孔を穿設するとよい。あるいは、挿入孔を設けない場合、上述した連結部材３０に替えて、蝶番を用い、櫛板状部１３Ａ，１３Ｂどうしを回動自在に連結させてもよい。

【0043】

なお、上記実施形態においては、第１組立ユニット１０が櫛板状部１３Ａ，１３Ｂを二対含むものとし、第２組立ユニット２０の格子板部２２の間隙２２Ａに第１組立ユニット１０のそれぞれの山部１４が１つずつ挿入されるように、格子板部２２に、長方形板状の板部材２４が第１幅Ｗ１の間隙を枠板部２１の長辺と直交方向にそれぞれ等しい長さで二分するように設けられている構成について説明したが、第１組立ユニットが三対以上の櫛板状部を含む構成とすることも可能である。

【0044】

すなわち、第１組立ユニットが、櫛板状部をＮ（Ｎ≧２（整数））対含み、Ｎ対の櫛板状部が、それぞれの櫛歯板部の先端面どうしが対向配置されてその一辺が繋がった状態であり、かつ、Ｎ対の櫛板状部の基板部の櫛歯板部側と反対側の端の一辺であって櫛歯板部の繋がった先端面の一辺と反対側の面の一辺どうしが対向配置されて繋がった状態であり、また、Ｎ対の櫛板状部の繋がった一辺をすべて谷折りして櫛歯板部のそれぞれの繋がった部分が山頂の山部となるＮ組の山部を有する構成とすることも可能である。

【0045】

この場合、第２組立ユニットの格子板部が、長方形板状の板部材が第１幅の間隙を枠板部の長辺と直交方向にそれぞれ等しい長さでＮ分するように設けられたものとする。これにより、第１組立ユニットのＮ組の山部のそれぞれの山部が格子板部の間隙に１つずつ挿入されることになり、板状資材の間隙への出し入れによってＮ対の櫛板状部の連結部分が片方に寄ることがなく、板状資材等の出し入れによって保持棚が不安定となることがなく、板状資材等を安定保持することが可能となる。

【産業上の利用可能性】

【0046】

本発明の連結部材は、例えば半導体装置や液晶パネル装置等の製造現場で用いられ、装置の組立に必要な板状資材等を立て掛け状に保持可能な保持棚等を板状部材により組み立て形成するための保持棚組立用部材として有用である。

【符号の説明】

【0047】

１ 保持棚
１０ 第１組立ユニット
１１ 基板部
１２ 櫛歯板部
１２Ｃ 中芯
１３Ａ、１３Ｂ 櫛板状部
１４ 山部
１５ 間隙
１６Ａ，１６Ｂ 挿入孔
２０ 第２組立ユニット
２１ 枠板部
２２ 格子板部
２３，２４ 板部材
３０ 連結部材
３１Ａ，３１Ｂ 柱状部
３２ 薄肉部
３３ テーパー部
１１１ 突出端
１２１ 端板部
１２２ 櫛歯板部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】