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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-03-03
(45)【発行日】2025-03-11
(54)【発明の名称】マスターバッチ、樹脂組成物、及び樹脂成形体
(51)【国際特許分類】
C08J 3/22 20060101AFI20250304BHJP
C08J 5/00 20060101ALI20250304BHJP
C08L 63/10 20060101ALI20250304BHJP
C08L 67/00 20060101ALI20250304BHJP
C08L 67/02 20060101ALI20250304BHJP
B65D 1/00 20060101ALN20250304BHJP
【ＦＩ】
C08J3/22 CFD
C08J5/00 CFD
C08L63/10
C08L67/00
C08L67/02
B65D1/00 110
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2024163242
(22)【出願日】2024-09-20
【審査請求日】2024-09-30
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000002820
【氏名又は名称】大日精化工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098707
【弁理士】
【氏名又は名称】近藤 利英子
(74)【代理人】
【識別番号】100135987
【弁理士】
【氏名又は名称】菅野 重慶
(74)【代理人】
【識別番号】100168033
【弁理士】
【氏名又は名称】竹山 圭太
(74)【代理人】
【識別番号】100161377
【弁理士】
【氏名又は名称】岡田 薫
(72)【発明者】
【氏名】関根 卓馬
(72)【発明者】
【氏名】片岡 美穂
(72)【発明者】
【氏名】影山 明
【審査官】須藤 英輝
(56)【参考文献】
【文献】特許第７５１９１５８（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開２０２４－０３０２８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２３／１５３５２２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１１／１１８６０８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１１－１９５１８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１０２３１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２３２９７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０４５４７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１８３０７９３８（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ ３／００－３／２８
Ｃ０８Ｊ ９９／００
Ｃ０８Ｊ ５／００－５／０２
Ｃ０８Ｊ ５／１２－５／２２
Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
Ｂ６５Ｄ １／００－１／４８
Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエステル樹脂用のマスターバッチであって、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）と、
重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であるとともに重量平均分子量が２０００以上３００００以下である鎖伸長剤（Ｂ）と、を含有し、
下記条件（１）～（３）を満たすマスターバッチ。
条件（１）：前記マスターバッチ中の前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が、前記マスターバッチの全質量を基準として、５質量％以上３０質量％以下である。
条件（２）：単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９ｄＬ／ｇ以上１．０ｄＬ／ｇ以下である結晶性ポリエチレンテレフタレートと前記マスターバッチとを、前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．４質量％となる割合で溶融混練して得られる樹脂組成物試料の固有粘度をＩＶｂ（ｄＬ／ｇ）としたとき、０＜ＩＶｂ－ＩＶａ＜０．２９である。
条件（３）：前記マスターバッチが、前記マスターバッチと前記ポリエステル樹脂を含有する樹脂組成物中の前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上１．０質量％以下となる条件で前記ポリエステル樹脂と混合されて用いられる。
【請求項2】
前記非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）が、示差走査熱量測定において、３０℃から３００℃まで１０℃／分で昇温して溶融させた後、３０℃まで１０℃／分で降温して固化させたときの結晶化に伴う発熱ピークが観察されないものである、請求項１に記載のマスターバッチ。
【請求項3】
前記鎖伸長剤（Ｂ）のエポキシ当量が１００ｇ／ｍｏｌ以上１０００ｇ／ｍｏｌ以下である請求項１に記載のマスターバッチ。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載のマスターバッチと、ポリエステル樹脂（Ｃ）とを含有する樹脂組成物。
【請求項5】
前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が、結晶性ポリエチレンテレフタレート、結晶性ポリトリメチレンテレフタレート、結晶性ポリブチレンテレフタレート、結晶性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、結晶性ポリ乳酸、結晶性ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、及び結晶性ポリカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項6】
前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が再生ポリエチレンテレフタレートを含む請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項7】
前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が、単独で溶融混練した後の固有粘度が０．４ｄＬ／ｇ以上１．３ｄＬ／ｇ以下であるポリエチレンテレフタレートを含む、請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項8】
前記樹脂組成物の固有粘度が、０．７ｄＬ／ｇ以上１．２ｄＬ／ｇ以下であり、ボトル又はシート用である、請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項9】
前記樹脂組成物の固有粘度が、０．４ｄＬ／ｇ以上０．７ｄＬ／ｇ未満であり、フィルム又は繊維用である、請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項10】
前記樹脂組成物の固有粘度が、０．５ｄＬ／ｇ以上０．８ｄＬ／ｇ以下であり、射出成形用である、請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項11】
請求項４に記載の樹脂組成物の成形物である樹脂成形体。
【請求項12】
ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定されるヘイズ値が０％以上１０％以下である請求項１１に記載の樹脂成形体。
【請求項13】
ＪＩＳ Ｋ７３７３で規定される黄色度（ＹＩ値）が１５未満である請求項１１に記載の樹脂成形体。
【請求項14】
食品容器、非食品容器、射出成形物、シート、フィルム、テープ、又は繊維である、請求項１１に記載の樹脂成形体。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マスターバッチ、樹脂組成物、及び樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリエステル樹脂は、現在、ペットボトル、シート、フィルム、及び繊維等の様々な分野で使用されている。例えば、近年、飲料用を中心としてペットボトルの普及は目覚ましく、その使用量は膨大になっている。日本では、リサイクルを促進する目的で、無色透明なペットボトルが用いられている。近年、大量に生産され、消費されるものについては、消費した後の廃棄物を単に廃棄するのではなく、再利用することで、資源循環させることの社会的な要請が高まっている。そのような状況下、特にペットボトルについてはリサイクルが進んでいる。
【0003】
ペットボトルのリサイクル手法については様々な手法がある。マテリアルリサイクルとしては、水平リサイクルやカスケードリサイクルがある。水平リサイクルは、使用済みペットボトルを回収後、粉砕及び洗浄を行い、再生ポリエチレンテレフタレートのフレークとし、これを原料として、再度ペットボトルを製造する手法である。一方、カスケードリサイクルは、再生ポリエチレンテレフタレートのフレークとした後、例えば、フィルムや繊維等のような、ペットボトルより要求性能の低い製品へ適用するというリサイクル手法である。いずれの場合でも、リサイクルを重ねるごとに熱履歴等によってポリエチレンテレフタレートが低分子化することで成形性や強度等が劣化することから、リサイクルの回数にも限度がある。
【0004】
低分子化した再生ポリエチレンテレフタレートのフレークから品質が改善された製品を得る手法の一つとして、ポリエステル樹脂に有効な鎖延長剤を配合し、溶融混練する方法が提案されている。例えば、特許文献１では、非晶性ポリエステル樹脂と、グリシジル基及び／又はイソシアネート基を１分子あたり２個以上含有し重量平均分子量２００以上５０万以下である反応性化合物を含む結晶性ポリエステル樹脂用改質剤が開示されている。この改質剤によれば、結晶性ポリエステル樹脂、特に使用済みポリエチレンテレフタレートボトルから再生されたＰＥＴフレークを用いた溶融成形における成形性の改良、及び透明性を維持した機械的物性の改良を実現可能とされている。
【0005】
また、特許文献２では、所定のポリエステル樹脂（Ａ）と、重量平均分子量が６０００～２０００００のエポキシ基含有樹脂（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の反応物である鎖延長ポリエステル樹脂（Ｃ）とを含有する、ポリエステル樹脂の鎖延長用のマスターバッチが開示されている。特許文献２によれば、マスターバッチ中の樹脂（Ｂ）及び鎖延長ポリエステル樹脂（Ｃ）の各含有率を所定の範囲内とし、かつ、樹脂（Ｂ）のエポキシ価を所定の範囲内とする。それにより、成形加工性に優れ、汎用加工法により成形体の品質を高められるポリエステル樹脂成形体の製造方法、及びその製造方法に用いるマスターバッチを提供可能であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００６－４５４７７号公報
【文献】国際公開第２０２３／１５３５２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、上述の特許文献１及び２に開示された技術においては、成形物の透明性に関しては、使用するポリエステル樹脂を構成するジオール（グリコール）成分等のモノマー成分の種類や比率によって、透明性の改善又は維持を図るものと解される。改質剤や鎖延長用マスターバッチ等の形態のように、改質又は鎖延長の対象となるポリエステル樹脂と混合するという態様によって、透明性が良好となる樹脂組成物を得られる技術が求められる。
【0008】
そこで、本発明は、ポリエステル樹脂用のマスターバッチについて、ポリエステル樹脂で希釈した際に、加工性及び成形性が良好であるとともに、透明性が良好で黄色度の低い樹脂組成物を得ることが可能なマスターバッチを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
すなわち、本発明によれば、ポリエステル樹脂用のマスターバッチであって、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）と、重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であるとともに重量平均分子量が２０００以上３００００以下である鎖伸長剤（Ｂ）と、を含有し、下記条件（１）～（３）を満たすマスターバッチが提供される。
条件（１）：前記マスターバッチ中の前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が、前記マスターバッチの全質量を基準として、５質量％以上３０質量％以下である。
条件（２）：単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９ｄＬ／ｇ以上１．０ｄＬ／ｇ以下である結晶性ポリエチレンテレフタレートと前記マスターバッチとを、前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．４質量％となる割合で溶融混練して得られる樹脂組成物試料の固有粘度をＩＶｂ（ｄＬ／ｇ）としたとき、０＜ＩＶｂ－ＩＶａ＜０．２９である。
条件（３）：前記マスターバッチが、前記マスターバッチと前記ポリエステル樹脂を含有する樹脂組成物中の前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上１．０質量％以下となる条件で前記ポリエステル樹脂と混合されて用いられる。
条件（１）：前記マスターバッチ中の前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が、前記マスターバッチの全質量を基準として、５質量％以上３０質量％以下である。
条件（２）：単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９ｄＬ／ｇ以上１．０ｄＬ／ｇ以下である結晶性ポリエチレンテレフタレートと前記マスターバッチとを、前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．４質量％となる割合で溶融混練して得られる樹脂組成物試料の固有粘度をＩＶｂ（ｄＬ／ｇ）としたとき、０＜ＩＶｂ－ＩＶａ＜０．２９である。
条件（３）：前記マスターバッチが、前記マスターバッチと前記ポリエステル樹脂を含有する樹脂組成物中の前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上１．０質量％以下となる条件で前記ポリエステル樹脂と混合されて用いられる。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、ポリエステル樹脂用のマスターバッチについて、ポリエステル樹脂で希釈した際に、加工性及び成形性が良好であるとともに、透明性が良好で黄色度の低い樹脂組成物を得ることが可能なマスターバッチを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【0012】
＜マスターバッチ＞
本発明の一実施形態のマスターバッチ（以下、単に「マスターバッチ」と記載することがある。）は、ポリエステル樹脂用のマスターバッチである。本開示において、マスターバッチが用いられる対象のポリエステル樹脂を「ポリエステル樹脂（Ｃ）」と記載することがある。また、マスターバッチは、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）を含有することから、樹脂組成物の一種である。便宜上、本開示においては、マスターバッチとポリエステル樹脂（Ｃ）とを溶融混練等により混合して得られる組成物及びそれと比較される組成物を「樹脂組成物」と記載する。さらに、本開示においては、樹脂組成物を射出成形等の手法により成形して得られる成形体を「樹脂成形体」と記載する。
本発明の一実施形態のマスターバッチ（以下、単に「マスターバッチ」と記載することがある。）は、ポリエステル樹脂用のマスターバッチである。本開示において、マスターバッチが用いられる対象のポリエステル樹脂を「ポリエステル樹脂（Ｃ）」と記載することがある。また、マスターバッチは、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）を含有することから、樹脂組成物の一種である。便宜上、本開示においては、マスターバッチとポリエステル樹脂（Ｃ）とを溶融混練等により混合して得られる組成物及びそれと比較される組成物を「樹脂組成物」と記載する。さらに、本開示においては、樹脂組成物を射出成形等の手法により成形して得られる成形体を「樹脂成形体」と記載する。
【0013】
マスターバッチは、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）及び鎖伸長剤（Ｂ）を含有する。鎖伸長剤（Ｂ）は、重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であるとともに重量平均分子量が２０００以上３００００以下である。そして、マスターバッチは、下記条件（１）～（３）を満たす。
【0014】
条件（１）：マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が、マスターバッチの全質量を基準として、５質量％以上３０質量％以下である。
【0015】
条件（２）：単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９ｄＬ／ｇ以上１．０ｄＬ／ｇ以下である結晶性ポリエチレンテレフタレートとマスターバッチとを、鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．４質量％となる割合で溶融混練して得られる樹脂組成物試料の固有粘度をＩＶｂ（ｄＬ／ｇ）としたとき、０＜ＩＶｂ－ＩＶａ＜０．２９である。
【0016】
条件（３）：マスターバッチが、マスターバッチとポリエステル樹脂（Ｃ）を含有する樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上１．０質量％以下となる条件でポリエステル樹脂（Ｃ）と混合されて用いられる。
【0017】
非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）と上記特定の鎖伸長剤（Ｂ）を含有し、かつ、条件（１）～（３）の全てを満たすマスターバッチを用いることで、目的とする樹脂組成物を得ることが可能となる。すなわち、当該マスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈した際に、加工性及び成形性が良好であるとともに、白濁しにくく透明性が良好で黄色度の低い樹脂組成物を得ることが可能となる。
【0018】
以下、マスターバッチの各成分、及び条件（１）～（３）について詳細に説明する。
【0019】
（非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ））
マスターバッチは、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）（以下、「非晶性ＰＥＴ（Ａ）」と記載することがある。）を含有する。非晶性ＰＥＴ（Ａ）は、マスターバッチにおけるベース樹脂である。マスターバッチにおけるベース樹脂として非晶性ＰＥＴ（Ａ）を用いることで、マスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈した際に、ポリエステル樹脂（Ｃ）の結晶化温度を低下させうる。それにより、加工性、成形性、及び透明性が良好な樹脂組成物の提供に寄与することができる。
マスターバッチは、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）（以下、「非晶性ＰＥＴ（Ａ）」と記載することがある。）を含有する。非晶性ＰＥＴ（Ａ）は、マスターバッチにおけるベース樹脂である。マスターバッチにおけるベース樹脂として非晶性ＰＥＴ（Ａ）を用いることで、マスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈した際に、ポリエステル樹脂（Ｃ）の結晶化温度を低下させうる。それにより、加工性、成形性、及び透明性が良好な樹脂組成物の提供に寄与することができる。
【0020】
一方、非晶性ＰＥＴ（Ａ）の代わりに結晶性ポリエチレンテレフタレート（以下、「結晶性ＰＥＴ」と記載することがある。）をマスターバッチのベース樹脂として用いると、マスターバッチの製造が困難となる場合がある。これは、結晶性ＰＥＴの加工温度が非晶性ＰＥＴの加工温度より高いことも相俟って、マスターバッチを製造する段階で結晶性ＰＥＴと鎖伸長剤（Ｂ）との架橋反応が促進され、ゲル化が生じる場合があるためである。
【0021】
ポリエチレンテレフタレートは、エチレングリコールとテレフタル酸との脱水縮合や、エチレングリコールとテレフタル酸ジメチルとのエステル交換反応により合成することができる。非晶性ＰＥＴ（Ａ）は、結晶化温度を有しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、いわゆる「Ａ－ＰＥＴ」（非晶性ポリエチレンテレフタレートの略号）や「ＰＥＴ－Ｇ」（グリコール変性ポリエチレンテレフタレートの略号）がある。ＰＥＴ－Ｇは、ＰＥＴ中のエチレングリコール単位の一部（例えば、３０～４０モル％程度）をシクロヘキサンジメタノール単位で置き換えた非晶性ＰＥＴである。
【0022】
非晶性ＰＥＴ（Ａ）のなかでも、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ－Ｇ）が好ましい。ＰＥＴ－Ｇを用いることで、希釈樹脂であるポリエステル樹脂（Ｃ）の結晶化温度をより低下させやすいことから、加工性、成形性、及び透明性がより良好な樹脂組成物の提供に寄与することができる。
【0023】
熱可塑性樹脂の結晶性及び非晶性については、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、対象の熱可塑性樹脂を３０℃から３００℃まで１０℃／分で昇温して溶融させた後、３０℃まで１０℃／分で降温して固化させたときの結晶化に伴う発熱ピークの有無により判断することができる。具体的には、上記発熱ピークが観察される場合、その熱可塑性樹脂は結晶性であると判断することができる。また、上記発熱ピークが観察されない場合、その熱可塑性樹脂は非晶性であると判断することができる。よって、上記非晶性ＰＥＴ（Ａ）としては、示差走査熱量測定において、３０℃から３００℃まで１０℃／分で昇温して溶融させた後、３０℃まで１０℃／分で降温して固化させたときの結晶化に伴う発熱ピークが観察されない非晶性ＰＥＴ（Ａ）を用いることができる。発熱ピークの観察には、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いる。
【0024】
非晶性ＰＥＴ（Ａ）としては、市販品を用いることもできる。非晶性ＰＥＴ（Ａ）の市販品としては、例えば、イーストマンケミカル社製の商品名「ＥＡＳＴＡＲ」シリーズ、及びＳＫケミカル社製の商品名「ＳＫＹＧＲＥＥＮ」シリーズ等を挙げることができる。非晶性ＰＥＴ（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0025】
マスターバッチ中の非晶性ＰＥＴ（Ａ）の含有量は、マスターバッチの全質量を基準として、７０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、７２質量％以上９２質量％以下であることがより好ましく、７５質量％以上９０質量％以下であることがさらに好ましい。マスターバッチ中の非晶性ＰＥＴ（Ａ）の含有量が上記範囲内であることにより、マスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈した際に、加工性、成形性、及び透明性がより良好で、黄色度がより低い樹脂組成物が得られやすい。
【0026】
（鎖伸長剤（Ｂ））
マスターバッチは、鎖伸長剤（Ｂ）を含有する。この鎖伸長剤（Ｂ）は、重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であるとともに重量平均分子量が２０００以上３００００以下である。鎖伸長剤（Ｂ）は、重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であることから、グリシジル基（エポキシ基）を有する。鎖伸長剤（Ｂ）のグリシジル基は、ポリエステル樹脂（Ｃ）が有するヒドロキシ基及びカルボキシ基の少なくとも一方（以下、「ヒドロキシ基及び／又はカルボキシ基」と記載することがある。）と反応しうる。そのため、マスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈した際、鎖伸長剤（Ｂ）は、ポリエステル樹脂（Ｃ）と反応してポリエステル樹脂（Ｃ）を鎖伸長し、分子量を増加させることで、黄変や白濁を抑制しつつ、成形時の変形を抑制することが可能となる。
マスターバッチは、鎖伸長剤（Ｂ）を含有する。この鎖伸長剤（Ｂ）は、重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であるとともに重量平均分子量が２０００以上３００００以下である。鎖伸長剤（Ｂ）は、重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であることから、グリシジル基（エポキシ基）を有する。鎖伸長剤（Ｂ）のグリシジル基は、ポリエステル樹脂（Ｃ）が有するヒドロキシ基及びカルボキシ基の少なくとも一方（以下、「ヒドロキシ基及び／又はカルボキシ基」と記載することがある。）と反応しうる。そのため、マスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈した際、鎖伸長剤（Ｂ）は、ポリエステル樹脂（Ｃ）と反応してポリエステル樹脂（Ｃ）を鎖伸長し、分子量を増加させることで、黄変や白濁を抑制しつつ、成形時の変形を抑制することが可能となる。
【0027】
鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均エポキシ官能基数及び重量平均分子量は、いずれも上記特定の範囲内であることが必要である。鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であり、かつ、鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均分子量は、４０００以上２００００以下であることが好ましく、７０００以上１２０００以下であることがより好ましい。
【0028】
仮に鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下又は６５超であり、かつ、重量平均分子量が２０００未満であると、マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）とポリエステル樹脂（Ｃ）との間で過剰な架橋反応が起きやすい。そのため、ポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈して得られる樹脂組成物が白化し、透明性に劣りやすい。さらに、マスターバッチとポリエステル樹脂（Ｃ）との溶融混練時に粘度が高くなり、ポリエステル樹脂（Ｃ）への鎖伸長剤（Ｂ）の分散が不十分となる場合がある。一方、仮に鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下又は３未満であり、かつ、重量平均分子量が３００００超であると、上記の架橋反応が十分に起きにくいため、得られる樹脂組成物が成形性に劣る場合がある。また、仮に鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均エポキシ官能基数が３未満であり、かつ、重量平均分子量が２０００未満であると、上記の架橋反応が不十分となり、得られる樹脂組成物が加工性及び成形性に劣る場合がある。一方、仮に鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均エポキシ官能基数が６５超であり、かつ、重量平均分子量が３００００超であると、上記の架橋反応がさらに過剰に起きやすいため、ポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈して得られる樹脂組成物が白化し、透明性に劣りやすい。
【0029】
本開示において、鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算の値を意味する。鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均分子量は、具体的には、以下の装置及び条件により測定される値をとることができる。
・ＧＰＣ装置：商品名「ＨＬＣ－８０２０」（東ソー社製）
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ」、「Ｇ３０００ＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＧＸＬ」（東ソー社製）
・溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍＬ／分
・試料濃度：２ｇ／Ｌ
・注入量：１００μＬ
・温度：４０℃
・検出器：型番「ＲＩ－８０２０」（東ソー社製）
・標準物質：ＴＳＫ標準ポリスチレン（東ソー社製）
・ＧＰＣ装置：商品名「ＨＬＣ－８０２０」（東ソー社製）
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ」、「Ｇ３０００ＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＧＸＬ」（東ソー社製）
・溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍＬ／分
・試料濃度：２ｇ／Ｌ
・注入量：１００μＬ
・温度：４０℃
・検出器：型番「ＲＩ－８０２０」（東ソー社製）
・標準物質：ＴＳＫ標準ポリスチレン（東ソー社製）
【0030】
鎖伸長剤（Ｂ）は、上述の通り、ポリエステル樹脂（Ｃ）が有するヒドロキシ基及び／又はカルボキシ基と反応しうる官能基であるグリシジル基（エポキシ基）を有する。鎖伸長剤（Ｂ）の１分子当たりのグリシジル基（エポキシ基）の平均個数は、重量平均エポキシ官能基数で表され、求める反応の強さに応じて適宜設定できる。重量平均エポキシ官能基数は、鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均分子量／エポキシ当量で求めることができる。例えば、目的の重量平均分子量を決めることにより、グリシジル基（エポキシ基）を有する重合性モノマーと、その他の重合性モノマーの比を調整して重合させる。それにより、１分子当たり望む平均個数であるグリシジル基（エポキシ基）を有する鎖伸長剤（Ｂ）を製造することができる。
【0031】
一例として、グリシジル基を有する重合性モノマーとしてグリシジルメタクリレート、その他の重合性モノマーとしてスチレンを用いて、鎖伸長剤（Ｂ）を製造する場合を挙げて説明する。具体的には、スチレンとグリシジルメタクリレートを用いて、重量平均分子量が５０００で１分子当たりのグリシジル基（エポキシ基）の平均個数が４つの鎖伸長剤（Ｂ）を製造する場合、次の通りである。スチレン（分子量１０４．１５）とグリシジルメタクリレート（分子量１４２．１５）を、スチレン：グリシジルメタクリレート＝１０．６：１（質量比）で仕込むことにより、目的の鎖伸長剤（Ｂ）として、スチレン／グリシジルメタクリレート共重合体を得ることができる。
【0032】
鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均エポキシ官能基数は、３以上６５以下であり、４以上５０以下であることが好ましい。鎖伸長剤（Ｂ）の効果により、マスターバッチとポリエステル樹脂（Ｃ）とを溶融混練する際に、ポリエステル樹脂（Ｃ）が有するヒドロキシ基及び／又はカルボキシ基と鎖伸長剤（Ｂ）が反応し、一部が架橋される。それによって、溶融混練時の強度が向上し、成形性が良好な樹脂組成物が得られやすくなる。
【0033】
仮に鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均分子量が２０００以上３００００以下又は３００００超であり、かつ、重量平均エポキシ官能基数が３未満であると、マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）とポリエステル樹脂（Ｃ）との間で架橋点が少なくなる。そのため、マスターバッチとポリエステル樹脂（Ｃ）との溶融混練時の強度向上が不十分となり、得られる樹脂組成物の成形性が低下する場合がある。一方、仮に鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均分子量が２０００以上３００００以下又は２０００未満であり、かつ、重量平均エポキシ官能基数が６５超であると、上記の架橋点が多すぎて、鎖伸長剤（Ｂ）とポリエステル樹脂（Ｃ）との反応が進む。そのため、得られる樹脂組成物が白化し、透明性に劣る場合があり、また、ポリエステル樹脂（Ｃ）との反応が起こりすぎてしまい、得られる樹脂組成物が成形性に劣る場合がある。また、仮に鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均分子量が２０００未満であり、かつ、重量平均エポキシ官能基数が３未満であると、上記の架橋反応が不十分となり、得られる樹脂組成物が加工性及び成形性に劣る場合がある。一方、仮に鎖伸長剤（Ｂ）の重量平均分子量が３００００超であり、かつ、重量平均エポキシ官能基数が６５超であると、上記の架橋反応がさらに過剰に起きやすいため、ポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈して得られる樹脂組成物が白化し、透明性に劣りやすい。
【0034】
鎖伸長剤（Ｂ）のエポキシ当量は、１００ｇ／ｍｏｌ以上１０００ｇ／ｍｏｌ以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍｏｌ以上８００ｇ／ｍｏｌ以下であることがより好ましく、２００ｇ／ｍｏｌ以上６００ｇ／ｍｏｌ以下であることがさらに好ましい。鎖伸長剤（Ｂ）のエポキシ当量が１００ｇ／ｍｏｌ以上であると、上述の架橋点が適度に増え、マスターバッチとポリエステル樹脂（Ｃ）との溶融混練時の強度が向上しやすく、得られる樹脂組成物の成形性が良好になりやすい。一方、鎖伸長剤（Ｂ）のエポキシ当量が１０００ｇ／ｍｏｌ以下であると、上述の架橋点が適度な量に抑えられ、得られる樹脂組成物の透明性が良好になりやすい。本開示において、鎖伸長剤（Ｂ）のエポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ７２３６の規定に準じて測定される値をとることができる。
【0035】
鎖伸長剤（Ｂ）は、分子鎖において、グリシジル基（エポキシ基）を主鎖、側鎖、及び末端のいずれに有してもよく、それらのうちの複数に有してもよい。鎖伸長剤（Ｂ）の種類としては、重量平均エポキシ官能基数及び重量平均分子量がいずれも上述した特定の範囲内であれば、特に限定されない。好適な鎖伸長剤（Ｂ）としては、前述のように、グリシジル基（エポキシ基）を有する重合性モノマー、及びその他の重合性モノマーを含むモノマー混合物の共重合体を挙げることができる。その共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、又は交互共重合体のいずれでもよい。
【0036】
グリシジル基を有する重合性モノマーの好適例としては、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート系モノマー（以下、「グリシジル（メタ）アクリレート系モノマー」と記載することがある。）等を挙げることができる。グリシジル（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、及びアリルグリシジルエーテル等を挙げることができる。これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらのなかでも、グリシジルアクリレート及びグリシジルメタクリレートが好ましい。本開示における「（メタ）アクリレート」との文言は、「アクリレート」及び「メタクリレート」の両方が含まれることを意味する。
【0037】
その他の重合性モノマーの好適例としては、スチレン系モノマー、（メタ）アクリレート系モノマー、及びオレフィン系モノマー等を挙げることができる。スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、及びｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン等を挙げることができる。スチレン系モノマーの１種又は２種以上を用いることができる。（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。（メタ）アクリレート系モノマーの１種又は２種以上を用いることができる。オレフィン系モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、及びイソプレン等を挙げることができる。オレフィン系モノマーは１種又は２種以上を用いることができる。
【0038】
鎖伸長剤（Ｂ）の種類としては、スチレン系モノマーとグリシジル（メタ）アクリレート系モノマーの共重合体（スチレン／グリシジル（メタ）アクリレート系共重合体）、スチレン系モノマーと（メタ）アクリレート系モノマーとグリシジル（メタ）アクリレート系モノマーの共重合体（スチレン／（メタ）アクリレート／グリシジル（メタ）アクリレート系共重合体）、スチレン系モノマーとオレフィン系モノマーとグリシジル（メタ）アクリレート系モノマーの共重合体（スチレン／オレフィン／グリシジル（メタ）アクリレート系共重合体）が好ましい。
【0039】
鎖伸長剤（Ｂ）としては、市販品を用いることもできる。鎖伸長剤（Ｂ）の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製の商品名「Ｊｏｎｃｒｙｌ」ＡＤＲシリーズ、東亞合成社製の商品名「アルフォン」シリーズ、日油社製の商品名「マープルーフ」シリーズ、住友化学社製の商品名「ボンドファースト」シリーズ、及びＳＫケミカル社製の商品名「ロタダー」シリーズ等を挙げることができる。鎖伸長剤（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0040】
［条件（１）］
マスターバッチは、マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量に関して、上記の条件（１）を満たす。すなわち、マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量は、マスターバッチの全質量を基準として、５質量％以上３０質量％以下である。マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量は、マスターバッチの全質量を基準として、８質量％以上２８質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２５質量％以下であることがさらに好ましい。マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が上記範囲内であることにより、マスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈した際に、加工性、成形性、及び透明性がより良好な樹脂組成物が得られやすい。
マスターバッチは、マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量に関して、上記の条件（１）を満たす。すなわち、マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量は、マスターバッチの全質量を基準として、５質量％以上３０質量％以下である。マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量は、マスターバッチの全質量を基準として、８質量％以上２８質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２５質量％以下であることがさらに好ましい。マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が上記範囲内であることにより、マスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈した際に、加工性、成形性、及び透明性がより良好な樹脂組成物が得られやすい。
【0041】
マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が５質量％未満であると、非晶性ＰＥＴ（Ａ）と鎖伸長剤（Ｂ）を溶融混練してマスターバッチを製造する際に、マスターバッチがゲル化しやすく、マスターバッチの製造が困難となる。また、マスターバッチを製造できても、そのマスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈した際に、ポリエステル樹脂（Ｃ）の持つ耐熱性が低下しやすい。一方、マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が３０質量％超であると、マスターバッチにおける非晶性ＰＥＴ（Ａ）の割合が減少することから耐衝撃性等の機械的物性が低下しやすく、また、マスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈して得られる樹脂組成物の透明性が低下しやすい。さらに、マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が多くなると、非晶性ＰＥＴ（Ａ）と鎖伸長剤（Ｂ）を溶融混練してマスターバッチを製造する際に、非晶性ＰＥＴ（Ａ）と鎖伸長剤（Ｂ）が均一に混合されにくい。具体的には、鎖伸長剤（Ｂ）が、マスターバッチの製造過程にある混合物の表面に液状となって出てきてしまい、その混合物が固化しにくいため、マスターバッチを作製することが困難となる。
【0042】
［条件（２）］
マスターバッチをポリエステル樹脂で希釈した際に、目的の樹脂組成物を得るためには、前述の通り、条件（２）も必要となる。すなわち、単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９ｄＬ／ｇ以上１．０ｄＬ／ｇ以下である結晶性ＰＥＴとマスターバッチとを、鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．４質量％となる割合で溶融混練して得られる樹脂組成物試料の固有粘度をＩＶｂ（ｄＬ／ｇ）としたとき、０＜ＩＶｂ－ＩＶａ＜０．２９である。この条件（２）における結晶性ＰＥＴは、ポリエステル樹脂（Ｃ）として用いうるものであり、固有粘度ＩＶｂを測定する対象の樹脂組成物試料の原料として用いるものである。上記の樹脂組成物試料は、マスターバッチと結晶性ＰＥＴを溶融混練して得られることから、結晶性ＰＥＴの固有粘度ＩＶａについても、結晶性ＰＥＴを単独で溶融混練して得られる樹脂について測定される固有粘度ＩＶａを採る。固有粘度は、溶液中でポリマーが占める単位質量当たりの体積であり（単位：ｄＬ／ｇ）、ポリマーの分子量に依存し、分子量の目安として用いられる。
マスターバッチをポリエステル樹脂で希釈した際に、目的の樹脂組成物を得るためには、前述の通り、条件（２）も必要となる。すなわち、単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９ｄＬ／ｇ以上１．０ｄＬ／ｇ以下である結晶性ＰＥＴとマスターバッチとを、鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．４質量％となる割合で溶融混練して得られる樹脂組成物試料の固有粘度をＩＶｂ（ｄＬ／ｇ）としたとき、０＜ＩＶｂ－ＩＶａ＜０．２９である。この条件（２）における結晶性ＰＥＴは、ポリエステル樹脂（Ｃ）として用いうるものであり、固有粘度ＩＶｂを測定する対象の樹脂組成物試料の原料として用いるものである。上記の樹脂組成物試料は、マスターバッチと結晶性ＰＥＴを溶融混練して得られることから、結晶性ＰＥＴの固有粘度ＩＶａについても、結晶性ＰＥＴを単独で溶融混練して得られる樹脂について測定される固有粘度ＩＶａを採る。固有粘度は、溶液中でポリマーが占める単位質量当たりの体積であり（単位：ｄＬ／ｇ）、ポリマーの分子量に依存し、分子量の目安として用いられる。
【0043】
上記の条件（２）から、上記樹脂組成物試料の固有粘度ＩＶｂは、上記の結晶性ＰＥＴを単独で溶融混練して得られる樹脂の固有粘度ＩＶａより大きい（ＩＶｂ＞ＩＶａ）。仮にＩＶｂ＝ＩＶａとなる場合、ＩＶｂ－ＩＶａ＝０となり、これは、上記の結晶性ＰＥＴへのマスターバッチの添加の有無にかかわらず同じ固有粘度を示すことを表す。そのため、この場合、ポリエステル樹脂（Ｃ）にマスターバッチを添加しても、成形性の改善が期待できない。また、仮にＩＶｂ＜ＩＶａとなる場合、ＩＶｂ－ＩＶａ＜０となり、これは、上記の結晶性ＰＥＴにマスターバッチを添加しても、固有粘度が低下することを表す。そのため、この場合、ポリエステル樹脂（Ｃ）にマスターバッチを添加する効果よりも、加工時の加水分解等による影響が大きくなり、成形性が低下することとなる。さらに、ＩＶｂ－ＩＶａが０．２９ｄＬ／ｇ以上であると、成形性が低下しやすく、また、白濁が起こるか、黄色度が高くなりやすく、透明性に劣る樹脂組成物となりやすい。
【0044】
上述の通り、ＩＶｂとＩＶａの差（ＩＶｂ－ＩＶａ）は、０ｄＬ／ｇより大きく、０．２９ｄＬ／ｇ未満である。ＩＶｂ－ＩＶａの値については、下限付近（０を超えた０付近の値）では、数値が大きくなるほど、成形性が改善されやすい。一方、上限付近（０．２９未満で０．２９付近の値）では、数値が小さくなるほど、透明性が改善しやすく、また、黄色度が低下しやすい。ＩＶｂとＩＶａの差（ＩＶｂ－ＩＶａ）は、０．０５ｄＬ／ｇ以上０．２５ｄＬ／ｇ以下（０．０５≦ＩＶｂ－ＩＶａ≦０．２５）であることが好ましい。ＩＶｂ－ＩＶａの値が上記の好ましい範囲であることにより、加工性及び成形性がより良好であるとともに、透明性がより良好で黄色度のより低い樹脂組成物が得られやすくなる。
【0045】
なお、上記の単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９ｄＬ／ｇ以上１．０ｄＬ／ｇ以下の結晶性ＰＥＴを選択するためには、単独で溶融混練する前の固有粘度が１．１ｄＬ／ｇ以上１．３ｄＬ／ｇ以下の結晶性ＰＥＴを選択するとよい。
【0046】
本開示において、固有粘度（ＩＶ）は、ＪＩＳ Ｋ７３６７－５に規定される方法にしたがって、溶媒にフェノールと１，１，２，２－テトラクロロエタン（四塩化エタン）を質量比１：１で混合した混合溶媒、測定機にオストワルド粘度管を用いて、２５℃で測定される値（ｄＬ／ｇ）をとる。
【0047】
［条件（３）］
マスターバッチをポリエステル樹脂で希釈した際に、目的の樹脂組成物を得るためには、前述の通り、条件（３）も必要となる。すなわち、マスターバッチは、マスターバッチとポリエステル樹脂（Ｃ）を含有する樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上１．０質量％以下となる条件でポリエステル樹脂（Ｃ）と混合されて用いられることを要する。
マスターバッチをポリエステル樹脂で希釈した際に、目的の樹脂組成物を得るためには、前述の通り、条件（３）も必要となる。すなわち、マスターバッチは、マスターバッチとポリエステル樹脂（Ｃ）を含有する樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上１．０質量％以下となる条件でポリエステル樹脂（Ｃ）と混合されて用いられることを要する。
【0048】
樹脂組成物の成形性がより良好となりやすい観点から、条件（３）における樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量は、０．０２質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることがさらに好ましい。一方、樹脂組成物の透明性がより良好となりやすい観点から、条件（３）における樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量は、０．９質量％以下であることが好ましく、０．７質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることがさらに好ましい。
【0049】
（ポリエステル樹脂（Ｃ））
ポリエステル樹脂（Ｃ）は、マスターバッチの希釈に用いられる樹脂であって、マスターバッチと混合されることで、マスターバッチとともに樹脂組成物を構成する樹脂である。ポリエステル樹脂（Ｃ）は、通常、芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位、及びアルキレンジオールに由来する構成単位を有する樹脂である。
ポリエステル樹脂（Ｃ）は、マスターバッチの希釈に用いられる樹脂であって、マスターバッチと混合されることで、マスターバッチとともに樹脂組成物を構成する樹脂である。ポリエステル樹脂（Ｃ）は、通常、芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位、及びアルキレンジオールに由来する構成単位を有する樹脂である。
【0050】
ポリエステル樹脂（Ｃ）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート樹脂（Ｉ－ＰＥＴ）、及びポリカーボネート（ＰＣ）等を挙げることができる。また、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ－Ｇ）のように、これらの樹脂の一部を置き換えたポリエステル樹脂や、ケミカルリサイクル（化学的再生法）又はメカニカルリサイクル（物理的再生法）によって再生されたポリエステル樹脂を用いてもよい。ポリエステル樹脂（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0051】
ポリエステル樹脂（Ｃ）としては、結晶性ポリエステル樹脂及び非晶性ポリエステル樹脂のどちらも用いることができる。これらのなかでも、上述のマスターバッチを用いることで、成形性の改善効果が高いことから、結晶性ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。そのなかでも、結晶性ポリエチレンテレフタレート、結晶性ポリトリメチレンテレフタレート、結晶性ポリブチレンテレフタレート、結晶性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、結晶性ポリ乳酸、結晶性ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、及び結晶性ポリカーボネートがより好ましい。したがって、ポリエステル樹脂（Ｃ）が、結晶性ポリエチレンテレフタレート、結晶性ポリトリメチレンテレフタレート、結晶性ポリブチレンテレフタレート、結晶性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、結晶性ポリ乳酸、結晶性ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、及び結晶性ポリカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。
【0052】
ポリエステル樹脂（Ｃ）としては、市販品を用いてもよい。ＰＥＴの市販品としては、例えば、クラレ社製の商品名「クラペット」シリーズ及び「バイオクラペット」シリーズ、ユニチカ社製の商品名「ユニチカポリエステル」シリーズ、並びにＳＫケミカル社製の商品名「ＳＫＹＰＥＴ」シリーズ等を挙げることができる。ＰＴＴの市販品としては、例えば、デュポン社製の商品名「ソロナ」シリーズ等を挙げることができる。ＰＢＴの市販品としては、例えば、東レ社製の商品名「トレコン」シリーズ、三菱ケミカル社製の「ノバデュラン」シリーズ、及びポリプラスチックス社製の商品名「ジュラネックス」シリーズ等を挙げることができる。ＰＣＴの市販品としては、例えば、ＳＫケミカル社製の商品名「ＳＫＹＰＵＲＡ」シリーズ等を挙げることができる。ＰＥＮの市販品としては、例えば、帝人社製の商品名「テオネックス」シリーズ等を挙げることができる。ポリ乳酸の市販品としては、例えば、ユニチカ社製の商品名「テラマック」シリーズ等を挙げることができる。Ｉ－ＰＥＴの市販品としては、ベルポリエステルプロダクツ社製の商品名「ベルペット」シリーズ等を挙げることができる。ＰＣの市販品としては、例えば、帝人社製の商品名「パンライト」シリーズ等を挙げることができる。
【0053】
（その他の成分）
マスターバッチは、上述の非晶性ＰＥＴ（Ａ）及び鎖伸長剤（Ｂ）以外に、必要に応じてその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、例えば、顔料、充填剤、表面処理剤、滑剤、可塑剤、架橋剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、難燃剤、及び発泡剤等を挙げることができる。その他の成分は１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
マスターバッチは、上述の非晶性ＰＥＴ（Ａ）及び鎖伸長剤（Ｂ）以外に、必要に応じてその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、例えば、顔料、充填剤、表面処理剤、滑剤、可塑剤、架橋剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、難燃剤、及び発泡剤等を挙げることができる。その他の成分は１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【0054】
＜マスターバッチの製造方法＞
マスターバッチは、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）及び鎖伸長剤（Ｂ）を含む材料を溶融混練することにより製造することができる。この溶融混練の際に、必要に応じて、上述したその他の成分を添加してもよい。
マスターバッチは、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）及び鎖伸長剤（Ｂ）を含む材料を溶融混練することにより製造することができる。この溶融混練の際に、必要に応じて、上述したその他の成分を添加してもよい。
【0055】
マスターバッチを得る際の溶融混練の方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー等の高速ミキサーやタンブラー等の混合機を使用して、非晶性ＰＥＴ（Ａ）及び鎖伸長剤（Ｂ）を含む材料を予め混合した後、混練装置を用いて溶融混練する方法が挙げられる。混練装置としては、例えば、バンバリーミキサー、ロール、プラストグラフ、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、及び加圧ニーダー等を挙げることができる。押出機等の混練装置を使用して上記材料を溶融混練するとともに、混練物をストランド状に押し出した後、ストランド状に押し出された混練物をペレット状やフレーク状等の形態に加工してもよい。溶融混練できる限りにおいて、使用する混練装置は特に限定されないが、混練能力の高さから、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、又は二軸押出機が好ましく用いられる。また、樹脂組成物を得る際にマスターバッチを使用しやすい観点から、マスターバッチは、上述のように加工されて、ペレット状又はフレーク状の形態であることが好ましい。
【0056】
マスターバッチを得る際の溶融混練時の温度は、非晶性ＰＥＴ（Ａ）を含む熱可塑性樹脂が溶融する温度であればよく、２００℃以上２６０℃以下であることが好ましく、２２０℃以上２４０℃以下であることがより好ましい。マスターバッチを得る際の溶融混練は、１段階で行ってもよいし、２段階で行ってもよい。２段階の溶融混練では、例えば、一部の非晶性ＰＥＴ（Ａ）及び鎖伸長剤（Ｂ）を溶融混練し、ストランド状に押し出された混練物をペレット状やフレーク状の形態に加工する。次いで、ベレット状又はフレーク状の形態の混練物に、残りの非晶性ＰＥＴ（Ａ）及び鎖伸長剤（Ｂ）、並びに必要に応じてその他の成分を加えた上で、再度溶融混練する方法をとることができる。
【0057】
以上詳述した通り、本実施形態のマスターバッチは、非晶性ＰＥＴ（Ａ）と特定の鎖伸長剤（Ｂ）を含有し、かつ、前述の条件（１）～（３）の全てを満たす。そのため、このマスターバッチをポリエステル樹脂（Ｃ）で希釈した際に、加工性及び成形性が良好であるとともに、白濁しにくく透明性が良好で黄色度が低い樹脂組成物を得ることが可能である。このように、マスターバッチの効果は、希釈樹脂であるポリエステル樹脂（Ｃ）とマスターバッチを混合（溶融混練）することにより発現する。仮にマスターバッチを作製せずに、非晶性ＰＥＴ（Ａ）、鎖伸長剤（Ｂ）、及びポリエステル樹脂（Ｃ）を溶融混練すると、鎖伸長剤（Ｂ）が局所的に反応し、その結果、混練物がゲル化し、不均一な樹脂組成物となりやすい。
【0058】
＜樹脂組成物＞
本発明の一実施形態の樹脂組成物は、前述のマスターバッチと、前述のポリエステル樹脂（Ｃ）とを含有する。樹脂組成物中のマスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）の合計含有量は、樹脂組成物の全質量を基準として、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。樹脂組成物中のマスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）の合計含有量の上限は特に限定されず、例えば、樹脂組成物の全質量を基準として、１００質量％であってもよい。よって、樹脂組成物中のマスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）の合計含有量は、樹脂組成物の全質量を基準として、９９質量％以上１００質量％以下であってもよい。
本発明の一実施形態の樹脂組成物は、前述のマスターバッチと、前述のポリエステル樹脂（Ｃ）とを含有する。樹脂組成物中のマスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）の合計含有量は、樹脂組成物の全質量を基準として、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。樹脂組成物中のマスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）の合計含有量の上限は特に限定されず、例えば、樹脂組成物の全質量を基準として、１００質量％であってもよい。よって、樹脂組成物中のマスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）の合計含有量は、樹脂組成物の全質量を基準として、９９質量％以上１００質量％以下であってもよい。
【0059】
ポリエステル樹脂（Ｃ）は、マスターバッチの説明で述べた通りである。マスターバッチによる効果が高まる観点から、ポリエステル樹脂（Ｃ）は、以下のポリエステル樹脂を含むことが好ましい。すなわち、ポリエステル樹脂（Ｃ）は、結晶性ポリエチレンテレフタレート、結晶性ポリトリメチレンテレフタレート、結晶性ポリブチレンテレフタレート、結晶性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、結晶性ポリ乳酸、結晶性ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、及び結晶性ポリカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。また、ポリエステル樹脂（Ｃ）は、再生ポリエチレンテレフタレートを含むことが好ましい。さらに、ポリエステル樹脂（Ｃ）は、単独で溶融混練した後のもので測定される固有粘度が０．４ｄＬ／ｇ以上１．３ｄＬ／ｇ以下であるポリエチレンテレフタレートを含むことも好ましい。
【0060】
マスターバッチとポリエステル樹脂（Ｃ）との混合割合としては、マスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）の合計質量に対して、マスターバッチの含有量が、０．１質量％以上３０質量％以下となる割合であることが好ましい。マスターバッチの上記含有量が０．１質量％以上であることにより、樹脂組成物の成形性が良好となりやすい。一方、マスターバッチの上記含有量が３０質量％以下であることにより、樹脂組成物中の非晶性ＰＥＴ（Ａ）の含有量が抑えられることで、耐衝撃性等の機械的物性を維持しやすい。また、樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が抑えられることで、前述の架橋点が適度の量となるため、白濁が抑制され、透明性が良好な樹脂組成物が得られやすくなる。これらの観点から、マスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）の合計質量に対するマスターバッチの含有量は、０．２質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましい。
【0061】
樹脂組成物は、前述の条件（３）を満たすマスターバッチを含有するため、樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量は、樹脂組成物の全質量を基準として、０．０１質量％以上１．０質量％以下である。換言すると、樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が、０．０１質量％以上１．０質量％以下となるように、マスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）を含む材料を混合（溶融混練）する。
【0062】
樹脂組成物の成形性がより良好となりやすい観点から、樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の上記含有量は、０．０２質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることがさらに好ましい。一方、樹脂組成物の透明性がより良好となりやすい観点から、樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の上記含有量は、０．９質量％以下であることが好ましく、０．７質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることがさらに好ましい。
【0063】
樹脂組成物の固有粘度は、０．４ｄＬ／ｇ以上１．２ｄＬ／ｇ以下であることが好ましい。この固有粘度の範囲内にある樹脂組成物は、様々な用途に適用することが可能であり、固有粘度の数値に応じてより適当な用途に用いられる。その一態様としては、樹脂組成物の固有粘度が０．７ｄＬ／ｇ以上１．２ｄＬ／ｇ以下である場合、その樹脂組成物は、ボトル又はシート用であることが好ましい。また、樹脂組成物の固有粘度が０．４ｄＬ／ｇ以上０．７ｄＬ／ｇ未満である場合、その樹脂組成物は、フィルム又は繊維用であることが好ましい。さらに、樹脂組成物の固有粘度が０．５ｄＬ／ｇ以上０．８ｄＬ／ｇ以下である場合、その樹脂組成物は、射出成形用であることが好ましい。射出成形用としては、例えば、メガネフレーム、化粧品キャップ、及び洗濯機部品等を挙げることができる。前述のマスターバッチを使用することで、特にリサイクルによって低下しやすいポリエステル樹脂（Ｃ）の固有粘度を、リサイクル前と同水準の固有粘度に近づけた樹脂組成物を得ることが可能であり、水平リサイクルを可能とすることができる。
【0064】
（その他の成分）
樹脂組成物は、上述のマスターバッチ、及びポリエステル樹脂（Ｃ）以外に、必要に応じてその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、上述のマスターバッチに含有されていてもよいその他の成分を挙げることができる。樹脂組成物に含有されるその他の成分は、マスターバッチに含有されていてもよいし、マスターバッチとは別個に、マスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）とともに混合されることで含有されてもよい。
樹脂組成物は、上述のマスターバッチ、及びポリエステル樹脂（Ｃ）以外に、必要に応じてその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、上述のマスターバッチに含有されていてもよいその他の成分を挙げることができる。樹脂組成物に含有されるその他の成分は、マスターバッチに含有されていてもよいし、マスターバッチとは別個に、マスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）とともに混合されることで含有されてもよい。
【0065】
＜樹脂組成物の製造方法＞
樹脂組成物は、マスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）を含む材料を溶融混練することにより、製造することができる。この溶融混練の際に、必要に応じて、上述したその他の成分を添加してもよい。
樹脂組成物は、マスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）を含む材料を溶融混練することにより、製造することができる。この溶融混練の際に、必要に応じて、上述したその他の成分を添加してもよい。
【0066】
樹脂組成物を得る際の溶融混練の方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー等の高速ミキサーやタンブラー等の混合機を使用して、マスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）を含む材料を予め混合した後、混練装置を用いて溶融混練する方法が挙げられる。混練装置としては、例えば、バンバリーミキサー、ロール、プラストグラフ、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、及び加圧ニーダー等を挙げることができる。押出機等の混練装置を使用して上記材料を溶融混練するとともに、混練物をストランド状に押し出した後、ストランド状に押し出された混練物をペレット状やフレーク状等の形態に加工してもよい。溶融混練できる限りにおいて、使用する混練装置は特に限定されないが、混練能力の高さから、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、又は二軸押出機が好ましく用いられる。また、樹脂組成物から樹脂成形体を得る際に、樹脂組成物を成形機にて成形しやすいように、樹脂組成物は、上述のように加工されて、ペレット状又はフレーク状の形態であることが好ましい。
【0067】
樹脂組成物を得る際の溶融混練時の温度は、ポリエステル樹脂（Ｃ）が溶融する温度であればよく、２４０℃以上３００℃以下であることが好ましく、２６０℃以上２８０℃以下であることがより好ましい。樹脂組成物を得る際の溶融混練は、１段階で行ってもよいし、２段階で行ってもよい。２段階の溶融混練では、例えば、一部のマスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）を溶融混練し、ストランド状に押し出された混練物をペレット状やフレーク状の形態に加工する。次いで、ベレット状又はフレーク状の形態の混練物に、残りのマスターバッチ及びポリエステル樹脂（Ｃ）、並びに必要に応じてその他の成分を加えた上で、再度溶融混練する方法をとることができる。
【0068】
以上詳述した本実施形態の樹脂組成物は、前述のマスターバッチを含有するため、加工性及び成形性が良好であるとともに、透明性が良好で黄色度が低いなどの特性を有することが可能である。そのため、後記の樹脂成形体の実施形態で説明する通り、各種の適当な成形法を選択することにより、各種の樹脂成形体を製造することができる。また、樹脂組成物を使用することによって、後述するように、ヘイズ値が低い樹脂成形体や黄色度が低い樹脂成形体を製造することができる。
【0069】
＜樹脂成形体＞
本発明の一実施形態の樹脂成形体は、前述の樹脂組成物の成形体である。樹脂成形体は、樹脂組成物を成形することによって、製造することができる。その成形方法としては、例えば、押出成形、Ｔダイ押出成形、射出成形、インジェクションブロー成形、ブロー成形、圧縮成形、及び溶融紡糸等を挙げることができる。これにより、食品容器、非食品容器、射出成形物、シート、フィルム、テープ、又は繊維として、透明性が良好で黄色度が低い樹脂成形体を提供することが可能である。
本発明の一実施形態の樹脂成形体は、前述の樹脂組成物の成形体である。樹脂成形体は、樹脂組成物を成形することによって、製造することができる。その成形方法としては、例えば、押出成形、Ｔダイ押出成形、射出成形、インジェクションブロー成形、ブロー成形、圧縮成形、及び溶融紡糸等を挙げることができる。これにより、食品容器、非食品容器、射出成形物、シート、フィルム、テープ、又は繊維として、透明性が良好で黄色度が低い樹脂成形体を提供することが可能である。
【0070】
樹脂成形体は、前述のマスターバッチを含有する樹脂組成物の成形体であるため、透明性が良好であるとともに黄色度が低い性質を有することが可能である。透明性に関して、具体的には、樹脂成形体は、ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定されるヘイズ値が、０％以上１０％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。樹脂成形体のヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６の規定に準じて測定される値をとることができる。
【0071】
また、樹脂成形体は、ＪＩＳ Ｋ７３７３で規定される黄色度（ＹＩ値）が、１５未満であることが好ましく、１０未満であることがより好ましく、５未満であることがさらに好ましい。パス回数（ニーダーや押出機で処理した回数）の多い用途では、繰り返し熱がかかるため、黄変が進みやすいが、黄色度（ＹＩ値）が１５未満であればよい。樹脂成形体の黄色度（ＹＩ値）は、ＪＩＳ Ｋ７３７３の規定に準じて測定される値をとることができる。
【0072】
なお、上述した通り、本発明の一実施形態は、以下の構成をとり得る。
［１］ポリエステル樹脂用のマスターバッチであって、
非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）と、
重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であるとともに重量平均分子量が２０００以上３００００以下である鎖伸長剤（Ｂ）と、を含有し、
下記条件（１）～（３）を満たすマスターバッチ。
条件（１）：前記マスターバッチ中の前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が、前記マスターバッチの全質量を基準として、５質量％以上３０質量％以下である。
条件（２）：単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９ｄＬ／ｇ以上１．０ｄＬ／ｇ以下である結晶性ポリエチレンテレフタレートと前記マスターバッチとを、前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．４質量％となる割合で溶融混練して得られる樹脂組成物試料の固有粘度をＩＶｂ（ｄＬ／ｇ）としたとき、０＜ＩＶｂ－ＩＶａ＜０．２９である。
条件（３）：前記マスターバッチが、前記マスターバッチと前記ポリエステル樹脂を含有する樹脂組成物中の前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上１．０質量％以下となる条件で前記ポリエステル樹脂と混合されて用いられる。
［２］前記非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）が、示差走査熱量測定において、３０℃から３００℃まで１０℃／分で昇温して溶融させた後、３０℃まで１０℃／分で降温して固化させたときの結晶化に伴う発熱ピークが観察されないものである、上記［１］に記載のマスターバッチ。
［３］前記鎖伸長剤（Ｂ）のエポキシ当量が１００ｇ／ｍｏｌ以上１０００ｇ／ｍｏｌ以下である上記［１］又は［２］に記載のマスターバッチ。
［４］上記［１］～［３］のいずれかに記載のマスターバッチと、ポリエステル樹脂（Ｃ）とを含有する樹脂組成物。
［５］前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が、結晶性ポリエチレンテレフタレート、結晶性ポリトリメチレンテレフタレート、結晶性ポリブチレンテレフタレート、結晶性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、結晶性ポリ乳酸、結晶性ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、及び結晶性ポリカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種を含む、上記［４］に記載の樹脂組成物。
［６］前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が再生ポリエチレンテレフタレートを含む上記［４］又は［５］に記載の樹脂組成物。
［７］前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が、単独で溶融混練した後の固有粘度が０．４ｄＬ／ｇ以上１．３ｄＬ／ｇ以下であるポリエチレンテレフタレートを含む、上記［４］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］前記樹脂組成物の固有粘度が、０．７ｄＬ／ｇ以上１．２ｄＬ／ｇ以下であり、
ボトル又はシート用である、上記［４］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］前記樹脂組成物の固有粘度が、０．４ｄＬ／ｇ以上０．７ｄＬ／ｇ未満であり、
フィルム又は繊維用である、上記［４］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１０］前記樹脂組成物の固有粘度が、０．５ｄＬ／ｇ以上０．８ｄＬ／ｇ以下であり、
射出成形用である、上記［４］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１１］上記［４］～［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物の成形物である樹脂成形体。
［１２］ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定されるヘイズ値が０％以上１０％以下である上記［１１］に記載の樹脂成形体。
［１３］ＪＩＳ Ｋ７３７３で規定される黄色度（ＹＩ値）が１５未満である上記［１１］又は［１２］に記載の樹脂成形体。
［１４］食品容器、非食品容器、射出成形物、シート、フィルム、テープ、又は繊維である、上記［１１］～［１３］のいずれかに記載の樹脂成形体。
［１］ポリエステル樹脂用のマスターバッチであって、
非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）と、
重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であるとともに重量平均分子量が２０００以上３００００以下である鎖伸長剤（Ｂ）と、を含有し、
下記条件（１）～（３）を満たすマスターバッチ。
条件（１）：前記マスターバッチ中の前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が、前記マスターバッチの全質量を基準として、５質量％以上３０質量％以下である。
条件（２）：単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９ｄＬ／ｇ以上１．０ｄＬ／ｇ以下である結晶性ポリエチレンテレフタレートと前記マスターバッチとを、前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．４質量％となる割合で溶融混練して得られる樹脂組成物試料の固有粘度をＩＶｂ（ｄＬ／ｇ）としたとき、０＜ＩＶｂ－ＩＶａ＜０．２９である。
条件（３）：前記マスターバッチが、前記マスターバッチと前記ポリエステル樹脂を含有する樹脂組成物中の前記鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上１．０質量％以下となる条件で前記ポリエステル樹脂と混合されて用いられる。
［２］前記非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ）が、示差走査熱量測定において、３０℃から３００℃まで１０℃／分で昇温して溶融させた後、３０℃まで１０℃／分で降温して固化させたときの結晶化に伴う発熱ピークが観察されないものである、上記［１］に記載のマスターバッチ。
［３］前記鎖伸長剤（Ｂ）のエポキシ当量が１００ｇ／ｍｏｌ以上１０００ｇ／ｍｏｌ以下である上記［１］又は［２］に記載のマスターバッチ。
［４］上記［１］～［３］のいずれかに記載のマスターバッチと、ポリエステル樹脂（Ｃ）とを含有する樹脂組成物。
［５］前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が、結晶性ポリエチレンテレフタレート、結晶性ポリトリメチレンテレフタレート、結晶性ポリブチレンテレフタレート、結晶性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、結晶性ポリ乳酸、結晶性ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、及び結晶性ポリカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種を含む、上記［４］に記載の樹脂組成物。
［６］前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が再生ポリエチレンテレフタレートを含む上記［４］又は［５］に記載の樹脂組成物。
［７］前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が、単独で溶融混練した後の固有粘度が０．４ｄＬ／ｇ以上１．３ｄＬ／ｇ以下であるポリエチレンテレフタレートを含む、上記［４］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］前記樹脂組成物の固有粘度が、０．７ｄＬ／ｇ以上１．２ｄＬ／ｇ以下であり、
ボトル又はシート用である、上記［４］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］前記樹脂組成物の固有粘度が、０．４ｄＬ／ｇ以上０．７ｄＬ／ｇ未満であり、
フィルム又は繊維用である、上記［４］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１０］前記樹脂組成物の固有粘度が、０．５ｄＬ／ｇ以上０．８ｄＬ／ｇ以下であり、
射出成形用である、上記［４］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１１］上記［４］～［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物の成形物である樹脂成形体。
［１２］ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定されるヘイズ値が０％以上１０％以下である上記［１１］に記載の樹脂成形体。
［１３］ＪＩＳ Ｋ７３７３で規定される黄色度（ＹＩ値）が１５未満である上記［１１］又は［１２］に記載の樹脂成形体。
［１４］食品容器、非食品容器、射出成形物、シート、フィルム、テープ、又は繊維である、上記［１１］～［１３］のいずれかに記載の樹脂成形体。
【実施例】
【0073】
以下、本発明の一実施形態について実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明の一実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0074】
＜材料の用意＞
以下に示す材料を用意した。鎖伸長剤のエポキシ当量及び重量平均分子量については、以下の方法により測定を行った。また、測定したエポキシ当量及び重量平均分子量を用いて、重量平均分子量／エポキシ当量により、鎖伸長剤の重量平均エポキシ官能基数を算出した。以下に示すポリエステル樹脂（Ｃ）の固有粘度は、当該ポリエステル樹脂を単独で溶融混練して得られた樹脂について測定した値であり、その測定方法は後述する。
以下に示す材料を用意した。鎖伸長剤のエポキシ当量及び重量平均分子量については、以下の方法により測定を行った。また、測定したエポキシ当量及び重量平均分子量を用いて、重量平均分子量／エポキシ当量により、鎖伸長剤の重量平均エポキシ官能基数を算出した。以下に示すポリエステル樹脂（Ｃ）の固有粘度は、当該ポリエステル樹脂を単独で溶融混練して得られた樹脂について測定した値であり、その測定方法は後述する。
【0075】
（エポキシ当量の測定）
鎖伸長剤のエポキシ当量（ｇ／ｍｏｌ）は、ＪＩＳ Ｋ７２３６の規定に準じて測定することにより求めた。
鎖伸長剤のエポキシ当量（ｇ／ｍｏｌ）は、ＪＩＳ Ｋ７２３６の規定に準じて測定することにより求めた。
【0076】
（重量平均分子量の測定）
鎖伸長剤の重量平均分子量は、以下の装置及び条件にて、ＧＰＣにより測定した。
・ＧＰＣ装置：商品名「ＨＬＣ－８０２０」（東ソー社製）
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ」、「Ｇ３０００ＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＧＸＬ」（東ソー社製）
・溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍＬ／分
・試料濃度：２ｇ／Ｌ
・注入量：１００μＬ
・温度：４０℃
・検出器：型番「ＲＩ－８０２０」（東ソー社製）
・標準物質：ＴＳＫ標準ポリスチレン（東ソー社製）
鎖伸長剤の重量平均分子量は、以下の装置及び条件にて、ＧＰＣにより測定した。
・ＧＰＣ装置：商品名「ＨＬＣ－８０２０」（東ソー社製）
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ」、「Ｇ３０００ＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＧＸＬ」（東ソー社製）
・溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍＬ／分
・試料濃度：２ｇ／Ｌ
・注入量：１００μＬ
・温度：４０℃
・検出器：型番「ＲＩ－８０２０」（東ソー社製）
・標準物質：ＴＳＫ標準ポリスチレン（東ソー社製）
【0077】
（非晶性ポリエチレンテレフタレート）
・Ａ－１：商品名「ＥＡＳＴＡＲコポリエステルＧＮ０７１」（イーストマンケミカル社製、ＰＥＴ－Ｇ）
・Ａ－１：商品名「ＥＡＳＴＡＲコポリエステルＧＮ０７１」（イーストマンケミカル社製、ＰＥＴ－Ｇ）
【0078】
（鎖伸長剤）
・Ｂ－１：商品名「ジョンクリルＡＤＲ４４６８」（ＢＡＳＦ社製、「グリシジル基を有する、スチレン／（メタ）アクリレート系共重合体」、重量平均エポキシ官能基数２３．４、重量平均分子量７２５０、エポキシ当量３１０ｇ／ｍｏｌ）
・Ｂ－２：商品名「ジョンクリルＡＤＲ４４００」（ＢＡＳＦ社製、「グリシジル基を有する、スチレン／（メタ）アクリレート系共重合体」、重量平均エポキシ官能基数１４．６、重量平均分子量７１００、エポキシ当量４８５ｇ／ｍｏｌ）
・Ｂ－３：商品名「モディパーＡ４１００」（日油社製、「グリシジル基を有する、スチレン／（メタ）アクリレート系共重合体」、重量平均エポキシ官能基数１７１．４、重量平均分子量２４００００、エポキシ当量１４００ｇ／ｍｏｌ）
・Ｂ－４：商品名「マープルーフＧ－０１１００」（日油社製、「グリシジル基を有する、スチレン／（メタ）アクリレート系共重合体」、重量平均エポキシ官能基数７０．５、重量平均分子量１２０００、エポキシ当量１７０ｇ／ｍｏｌ）
・Ｂ－１：商品名「ジョンクリルＡＤＲ４４６８」（ＢＡＳＦ社製、「グリシジル基を有する、スチレン／（メタ）アクリレート系共重合体」、重量平均エポキシ官能基数２３．４、重量平均分子量７２５０、エポキシ当量３１０ｇ／ｍｏｌ）
・Ｂ－２：商品名「ジョンクリルＡＤＲ４４００」（ＢＡＳＦ社製、「グリシジル基を有する、スチレン／（メタ）アクリレート系共重合体」、重量平均エポキシ官能基数１４．６、重量平均分子量７１００、エポキシ当量４８５ｇ／ｍｏｌ）
・Ｂ－３：商品名「モディパーＡ４１００」（日油社製、「グリシジル基を有する、スチレン／（メタ）アクリレート系共重合体」、重量平均エポキシ官能基数１７１．４、重量平均分子量２４００００、エポキシ当量１４００ｇ／ｍｏｌ）
・Ｂ－４：商品名「マープルーフＧ－０１１００」（日油社製、「グリシジル基を有する、スチレン／（メタ）アクリレート系共重合体」、重量平均エポキシ官能基数７０．５、重量平均分子量１２０００、エポキシ当量１７０ｇ／ｍｏｌ）
【0079】
（ポリエステル樹脂（Ｃ））
・Ｃ－１：商品名「ＭＡ－２１０１Ｍ」（ユニチカ社製、結晶性ＰＥＴ、固有粘度０．６０ｄＬ／ｇ）
・Ｃ－２：上記ポリエステル樹脂Ｃ－１を、回転数６０ｒｐｍ、バレル温度２８０℃に設定した単軸押出機（日本プラコン社製、ＮＳ型４０ｍｍベント式押出機、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝４０ｍｍ、３段ダルメ、圧縮比２．０）で溶融混練し、ノズルからひも（ストランド）状に押出し、水槽にて冷却後、ペレタイザーにて切断することでペレット化する操作を６回行ったもの（結晶性ＰＥＴ、固有粘度０．４７ｄＬ／ｇ）
・Ｃ－３：商品名「クラペットＫＳ７１０Ｂ－８Ｓ」（クラレ社製、結晶性ＰＥＴ、固有粘度０．９６ｄＬ／ｇ）
・Ｃ－４：商品名「ＳＫＹＰＵＲＡ０３０２」（ＳＫケミカル社製、ＰＣＴ、固有粘度０．６３ｄＬ／ｇ）
・Ｃ－５：商品名「パンライトＬ－１２５０Ｙ」（帝人社製、ＰＣ、固有粘度１．０８ｄＬ／ｇ）
・Ｃ－１：商品名「ＭＡ－２１０１Ｍ」（ユニチカ社製、結晶性ＰＥＴ、固有粘度０．６０ｄＬ／ｇ）
・Ｃ－２：上記ポリエステル樹脂Ｃ－１を、回転数６０ｒｐｍ、バレル温度２８０℃に設定した単軸押出機（日本プラコン社製、ＮＳ型４０ｍｍベント式押出機、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝４０ｍｍ、３段ダルメ、圧縮比２．０）で溶融混練し、ノズルからひも（ストランド）状に押出し、水槽にて冷却後、ペレタイザーにて切断することでペレット化する操作を６回行ったもの（結晶性ＰＥＴ、固有粘度０．４７ｄＬ／ｇ）
・Ｃ－３：商品名「クラペットＫＳ７１０Ｂ－８Ｓ」（クラレ社製、結晶性ＰＥＴ、固有粘度０．９６ｄＬ／ｇ）
・Ｃ－４：商品名「ＳＫＹＰＵＲＡ０３０２」（ＳＫケミカル社製、ＰＣＴ、固有粘度０．６３ｄＬ／ｇ）
・Ｃ－５：商品名「パンライトＬ－１２５０Ｙ」（帝人社製、ＰＣ、固有粘度１．０８ｄＬ／ｇ）
【0080】
＜マスターバッチの作製＞
（実施例１－１）
非晶性ＰＥＴ樹脂Ａ－１ ８０質量部、鎖伸長剤Ｂ－１ ２０質量部を、小型高速混合機を使用して混合し、混合物を得た。次いで、その混合物を、回転数３５０ｒｐｍ、バレル温度２００～２４０℃に設定した二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２．５、スクリュー径＝３０ｍｍ）で溶融混練し、ノズルからひも（ストランド）状に押出した。ストランド状に押し出された混練物を水槽にて冷却後、ペレタイザーにて切断することで、ペレット状のマスターバッチを作製した。
（実施例１－１）
非晶性ＰＥＴ樹脂Ａ－１ ８０質量部、鎖伸長剤Ｂ－１ ２０質量部を、小型高速混合機を使用して混合し、混合物を得た。次いで、その混合物を、回転数３５０ｒｐｍ、バレル温度２００～２４０℃に設定した二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２．５、スクリュー径＝３０ｍｍ）で溶融混練し、ノズルからひも（ストランド）状に押出した。ストランド状に押し出された混練物を水槽にて冷却後、ペレタイザーにて切断することで、ペレット状のマスターバッチを作製した。
【0081】
（実施例１－２～４、比較例１－１～６）
表１（表１－１及び表１－２）の上段に示す種類の材料及び使用量（単位：質量部）としたこと以外は、上述の実施例１－１と同様にして、マスターバッチを作製した。
表１（表１－１及び表１－２）の上段に示す種類の材料及び使用量（単位：質量部）としたこと以外は、上述の実施例１－１と同様にして、マスターバッチを作製した。
【0082】
（マスターバッチの加工性）
以下に示す評価基準にしたがってマスターバッチの加工性を評価した。
○：マスターバッチを作製できた。
×：マスターバッチが作製できなかった。
比較例１－１及び１－６は混練物がゲル化し、比較例１－３は混練物が固化しなかったため、マスターバッチを作製することができなかった。
以下に示す評価基準にしたがってマスターバッチの加工性を評価した。
○：マスターバッチを作製できた。
×：マスターバッチが作製できなかった。
比較例１－１及び１－６は混練物がゲル化し、比較例１－３は混練物が固化しなかったため、マスターバッチを作製することができなかった。
【0083】
（固有粘度の測定）
上記の各ポリエステル樹脂（Ｃ）の固有粘度は、当該ポリエステル樹脂を単独で溶融混練して得られた樹脂について、ＪＩＳ Ｋ７３６７－５に規定される方法にしたがって測定した。具体的には、ポリエステル樹脂（Ｃ）を回転数６０ｒｐｍ、バレル温度２８０℃に設定した単軸押出機（日本プラコン社製、ＮＳ型４０ｍｍベント式押出機、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝４０ｍｍ、３段ダルメ、圧縮比２．０）で溶融混練し、ノズルからひも（ストランド）状に押出し、水槽にて冷却後、ペレタイザーにて切断することでペレット化した樹脂を用意した。ポリエステル樹脂Ｃ－２については、上記操作を６回行ったもの（６パス品）を材料とした。得られた樹脂を、フェノールと１，１，２，２－テトラクロロエタン（四塩化エタン）を質量比１：１で混合した混合溶媒に溶解し、２５℃において、オストワルド粘度管を用いて、各ポリエステル樹脂（Ｃ）の固有粘度を測定した。
上記の各ポリエステル樹脂（Ｃ）の固有粘度は、当該ポリエステル樹脂を単独で溶融混練して得られた樹脂について、ＪＩＳ Ｋ７３６７－５に規定される方法にしたがって測定した。具体的には、ポリエステル樹脂（Ｃ）を回転数６０ｒｐｍ、バレル温度２８０℃に設定した単軸押出機（日本プラコン社製、ＮＳ型４０ｍｍベント式押出機、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝４０ｍｍ、３段ダルメ、圧縮比２．０）で溶融混練し、ノズルからひも（ストランド）状に押出し、水槽にて冷却後、ペレタイザーにて切断することでペレット化した樹脂を用意した。ポリエステル樹脂Ｃ－２については、上記操作を６回行ったもの（６パス品）を材料とした。得られた樹脂を、フェノールと１，１，２，２－テトラクロロエタン（四塩化エタン）を質量比１：１で混合した混合溶媒に溶解し、２５℃において、オストワルド粘度管を用いて、各ポリエステル樹脂（Ｃ）の固有粘度を測定した。
【0084】
作製できたマスターバッチと、固有粘度（ＩＶａ）が０．９６ｄＬ／ｇであった結晶性ＰＥＴであるポリエステル樹脂Ｃ－３を用い、前述の条件（２）における「樹脂組成物試料」の固有粘度ＩＶｂを測定した。具体的には、マスターバッチとポリエステル樹脂Ｃ－３とを、鎖伸長剤の含有量が０．４質量％となる割合でドライブレンドし、混合物を得た。次いで、その混合物を、回転数６０ｒｐｍ、バレル温度２８０℃に設定した単軸押出機（日本プラコン社製、ＮＳ型４０ｍｍベント式押出機、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝４０ｍｍ、３段ダルメ、圧縮比２．０）で溶融混練し、ノズルからひも（ストランド）状に押出した。ストランド状に押し出された混練物を水槽にて冷却後、ペレタイザーにて切断することでペレット状の樹脂組成物試料を作製した。得られた樹脂組成物試料について、ＪＩＳ Ｋ７３６７－５に規定される方法にしたがって、上記と同様の方法により、固有粘度ＩＶｂを測定した。表１の下段に、ＩＶａ、ＩＶｂ、ＩＶｂ－ＩＶａの値を示す。
【0085】
【0086】
【0087】
＜樹脂組成物の作製＞
（実施例２－１）
実施例１－１で作製したマスターバッチ（ＭＢ１）０．１２５質量部と、ポリエステル樹脂Ｃ－１ ９９．８７５質量部をドライブレンドし、混合物を得た。次いで、その混合物を、回転数６０ｒｐｍ、バレル温度２８０℃に設定した単軸押出機（日本プラコン社製、ＮＳ型４０ｍｍベント式押出機、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝４０ｍｍ、３段ダルメ、圧縮比２．０）で溶融混練し、ノズルからひも（ストランド）状に押出した。ストランド状に押し出された混練物を水槽にて冷却後、ペレタイザーにて切断することで、ペレット状の樹脂組成物を作製した。
（実施例２－１）
実施例１－１で作製したマスターバッチ（ＭＢ１）０．１２５質量部と、ポリエステル樹脂Ｃ－１ ９９．８７５質量部をドライブレンドし、混合物を得た。次いで、その混合物を、回転数６０ｒｐｍ、バレル温度２８０℃に設定した単軸押出機（日本プラコン社製、ＮＳ型４０ｍｍベント式押出機、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝４０ｍｍ、３段ダルメ、圧縮比２．０）で溶融混練し、ノズルからひも（ストランド）状に押出した。ストランド状に押し出された混練物を水槽にて冷却後、ペレタイザーにて切断することで、ペレット状の樹脂組成物を作製した。
【0088】
＜樹脂成形体の作製＞
実施例２－１で作製した樹脂組成物を１４０℃で４時間乾燥後、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＳ－４０型成形機、型締め力４０ｔ）を使用して、シリンダ温度２８０℃、射出圧６０ＭＰａ、金型温度１０℃の条件にて１ｍｍ厚プレートを成形した。これを樹脂成形体としての試験片とした。
実施例２－１で作製した樹脂組成物を１４０℃で４時間乾燥後、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＳ－４０型成形機、型締め力４０ｔ）を使用して、シリンダ温度２８０℃、射出圧６０ＭＰａ、金型温度１０℃の条件にて１ｍｍ厚プレートを成形した。これを樹脂成形体としての試験片とした。
【0089】
（実施例２－２～１２、比較例２－１～８）
表２（表２－１～表２－３）の上段に示す種類の材料及び使用量（単位：質量部）としたこと以外は、上述の実施例２－１と同様にして、ペレット状の樹脂組成物及び試験片を作製した。なお、比較例２－８はマスターバッチを使用せず、ポリエステル樹脂（Ｃ）のみを使用して試験片を作製した。また、比較例２－４では、溶融時の粘度が高くなってしまい、射出成形時、金型に樹脂が入らず成形できなかった。比較例２－２及び２－８では、溶融時の粘度が低すぎるため、金型の隙間から樹脂がはみ出てしまい、バリが発生した。
表２（表２－１～表２－３）の上段に示す種類の材料及び使用量（単位：質量部）としたこと以外は、上述の実施例２－１と同様にして、ペレット状の樹脂組成物及び試験片を作製した。なお、比較例２－８はマスターバッチを使用せず、ポリエステル樹脂（Ｃ）のみを使用して試験片を作製した。また、比較例２－４では、溶融時の粘度が高くなってしまい、射出成形時、金型に樹脂が入らず成形できなかった。比較例２－２及び２－８では、溶融時の粘度が低すぎるため、金型の隙間から樹脂がはみ出てしまい、バリが発生した。
【0090】
＜測定及び評価方法＞
（加工性）
単軸押出機にてペレット状の樹脂組成物を作製する際に、ストランド状に押し出された混練物の状態を観察することにより、以下に示す評価基準にしたがって、樹脂組成物の加工性を評価した。評価結果を表２の下段に示す。
ＡＡ：１０分間でストランドが切断することなく、加工可能であった。
Ａ：１０分間でストランドが１～２回切断したが、加工可能であった。
Ｂ：１０分間でストランドが３～５回切断したが、加工可能であった。
Ｃ：１０分間でストランドが６回以上切断した。
（加工性）
単軸押出機にてペレット状の樹脂組成物を作製する際に、ストランド状に押し出された混練物の状態を観察することにより、以下に示す評価基準にしたがって、樹脂組成物の加工性を評価した。評価結果を表２の下段に示す。
ＡＡ：１０分間でストランドが切断することなく、加工可能であった。
Ａ：１０分間でストランドが１～２回切断したが、加工可能であった。
Ｂ：１０分間でストランドが３～５回切断したが、加工可能であった。
Ｃ：１０分間でストランドが６回以上切断した。
【0091】
（成形性）
射出成形機にて樹脂組成物から試験片を成形する際の成形条件に基づき、以下に示す評価基準にしたがって、樹脂組成物の成形性を評価した。評価結果を表２の下段に示す。
ＡＡ：射出圧の条件がポリエステル樹脂（Ｃ）単体を成形する場合の条件（以下、「通常条件」と記載する。）と同等の条件で成形可能であった。
Ａ：射出圧の条件を通常条件から５％まで上げることで成形可能であった。
Ｂ：射出圧の条件を通常条件から５％超１５％以下に上げることで成形可能であった。
Ｃ：射出圧の条件を通常条件から１５％まで上げても成形不可であったか、溶融時の粘度が低く、金型の隙間から樹脂がはみ出てバリが発生した。
射出成形機にて樹脂組成物から試験片を成形する際の成形条件に基づき、以下に示す評価基準にしたがって、樹脂組成物の成形性を評価した。評価結果を表２の下段に示す。
ＡＡ：射出圧の条件がポリエステル樹脂（Ｃ）単体を成形する場合の条件（以下、「通常条件」と記載する。）と同等の条件で成形可能であった。
Ａ：射出圧の条件を通常条件から５％まで上げることで成形可能であった。
Ｂ：射出圧の条件を通常条件から５％超１５％以下に上げることで成形可能であった。
Ｃ：射出圧の条件を通常条件から１５％まで上げても成形不可であったか、溶融時の粘度が低く、金型の隙間から樹脂がはみ出てバリが発生した。
【0092】
（樹脂組成物の固有粘度の測定）
実施例２－１～１２及び比較例２－１～８で作製した各ペレット状の樹脂組成物について、ＪＩＳ Ｋ７３６７－５に規定される方法にしたがって、上記と同様の方法により、樹脂組成物の固有粘度（ＩＶ）を測定した。結果を表２の下段に示す。
実施例２－１～１２及び比較例２－１～８で作製した各ペレット状の樹脂組成物について、ＪＩＳ Ｋ７３６７－５に規定される方法にしたがって、上記と同様の方法により、樹脂組成物の固有粘度（ＩＶ）を測定した。結果を表２の下段に示す。
【0093】
（透明性）
ヘイズメーター（スガ試験機社製）を使用して、各試験片について、ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定されるヘイズ値を測定した。得られたヘイズ値に基づいて、以下に示す評価基準にしたがって、試験片の透明性を評価した。結果を表２の下段に示す。
ＡＡ：ヘイズ値が０％以上３％以下であった。
Ａ：ヘイズ値が３％超７％以下であった。
Ｂ：ヘイズ値が７％超１０％以下であった。
Ｃ：ヘイズ値が１０％超であった。
ヘイズメーター（スガ試験機社製）を使用して、各試験片について、ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定されるヘイズ値を測定した。得られたヘイズ値に基づいて、以下に示す評価基準にしたがって、試験片の透明性を評価した。結果を表２の下段に示す。
ＡＡ：ヘイズ値が０％以上３％以下であった。
Ａ：ヘイズ値が３％超７％以下であった。
Ｂ：ヘイズ値が７％超１０％以下であった。
Ｃ：ヘイズ値が１０％超であった。
【0094】
（黄色度）
分光測色計（商品名「ＣＭ－３６００Ａ」、コニカミノルタ製）を使用して、各試験片をＤ６５光源、１０度視野における透過測定により、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値を測定した。そして、ＪＩＳ Ｋ７３７３の規定に準じて黄色度（ＹＩ値）を算出し、以下の評価基準にしたがって、試験片の黄色度を評価した。結果を表２の下段に示す。
ＡＡ：ＹＩ値が５未満であった。
Ａ：ＹＩ値が５以上１０未満であった。
Ｂ：ＹＩ値が１０以上１５未満であった。
Ｃ：ＹＩ値が１５以上であった。
分光測色計（商品名「ＣＭ－３６００Ａ」、コニカミノルタ製）を使用して、各試験片をＤ６５光源、１０度視野における透過測定により、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値を測定した。そして、ＪＩＳ Ｋ７３７３の規定に準じて黄色度（ＹＩ値）を算出し、以下の評価基準にしたがって、試験片の黄色度を評価した。結果を表２の下段に示す。
ＡＡ：ＹＩ値が５未満であった。
Ａ：ＹＩ値が５以上１０未満であった。
Ｂ：ＹＩ値が１０以上１５未満であった。
Ｃ：ＹＩ値が１５以上であった。
【0095】
【0096】
【0097】
【0098】
（応用例１：Ｔダイ法）
実施例２－４と同種類及び同量のマスターバッチ及びポリエステル樹脂を使用し、均一に混合した後、Ｔダイを装着したラボプラストミル（東洋精機社製）を使用して２８０℃で押出成形し、厚さ約０．５ｍｍ、幅１００ｍｍのシート状の評価用サンプルを製造した。製造した評価用サンプルをプレスして、厚さ約２０μｍのシートを作製した。作製したシートを目視で観察したところ、透明性が良好であり、黄色度の低いシートが得られたことが確認された。
実施例２－４と同種類及び同量のマスターバッチ及びポリエステル樹脂を使用し、均一に混合した後、Ｔダイを装着したラボプラストミル（東洋精機社製）を使用して２８０℃で押出成形し、厚さ約０．５ｍｍ、幅１００ｍｍのシート状の評価用サンプルを製造した。製造した評価用サンプルをプレスして、厚さ約２０μｍのシートを作製した。作製したシートを目視で観察したところ、透明性が良好であり、黄色度の低いシートが得られたことが確認された。
【0099】
（応用例２：ブロー成形法）
実施例２－４と同種類及び同量のマスターバッチ及びポリエステル樹脂を使用し、均一に混合した後、２８０℃に加熱したスクリュー径４０ｍｍのブロー成形機にて容量２００ｍＬ、肉厚１ｍｍの円筒状のボトル容器を作製した。作製したボトル容器を目視で観察したところ、透明性が良好であり、黄色度の低いボトル容器が得られたことが確認された。
実施例２－４と同種類及び同量のマスターバッチ及びポリエステル樹脂を使用し、均一に混合した後、２８０℃に加熱したスクリュー径４０ｍｍのブロー成形機にて容量２００ｍＬ、肉厚１ｍｍの円筒状のボトル容器を作製した。作製したボトル容器を目視で観察したところ、透明性が良好であり、黄色度の低いボトル容器が得られたことが確認された。
【要約】
【課題】ポリエステル樹脂で希釈した際、加工性及び成形性が良好であり、かつ透明性が良好で黄色度の低い樹脂組成物を得られるマスターバッチを提供する。
【解決手段】非晶性ＰＥＴ（Ａ）と、重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であり、かつ重量平均分子量が２０００～３００００である鎖伸長剤（Ｂ）とを含有するマスターバッチである。マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量は５～３０質量％である。また、単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９～１．０ｄＬ／ｇである結晶性ＰＥＴとマスターバッチとを、鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．４質量％となる割合で溶融混練して得られる樹脂組成物試料の固有粘度をＩＶｂ（ｄＬ／ｇ）としたとき、０＜ＩＶｂ－ＩＶａ＜０．２９である。さらに、このマスターバッチは、樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．０１～１．０質量％となる条件でポリエステル樹脂と混合されて用いられる。
【選択図】なし
【解決手段】非晶性ＰＥＴ（Ａ）と、重量平均エポキシ官能基数が３以上６５以下であり、かつ重量平均分子量が２０００～３００００である鎖伸長剤（Ｂ）とを含有するマスターバッチである。マスターバッチ中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量は５～３０質量％である。また、単独で溶融混練した後の固有粘度ＩＶａが０．９～１．０ｄＬ／ｇである結晶性ＰＥＴとマスターバッチとを、鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．４質量％となる割合で溶融混練して得られる樹脂組成物試料の固有粘度をＩＶｂ（ｄＬ／ｇ）としたとき、０＜ＩＶｂ－ＩＶａ＜０．２９である。さらに、このマスターバッチは、樹脂組成物中の鎖伸長剤（Ｂ）の含有量が０．０１～１．０質量％となる条件でポリエステル樹脂と混合されて用いられる。
【選択図】なし