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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-03-04
(45)【発行日】2025-03-12
(54)【発明の名称】組立治具、及びそれを用いたセル又はスタックの組立方法
(51)【国際特許分類】
H01M 8/2404 20160101AFI20250305BHJP
H01M 8/0247 20160101ALI20250305BHJP
H01M 8/2465 20160101ALI20250305BHJP
【ＦＩ】
H01M8/2404
H01M8/0247
H01M8/2465
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2023208514
(22)【出願日】2023-12-11
【審査請求日】2024-07-08
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】522195954
【氏名又は名称】株式会社水素パワー
(74)【代理人】
【識別番号】110004163
【氏名又は名称】弁理士法人みなとみらい特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】深田 直也
【審査官】上野 文城
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－１４９２６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２１９３９３４３８（ＣＮ，Ｕ）
【文献】中国実用新案第２１１０１７２６１（ＣＮ，Ｕ）
【文献】特開２００６－２８６５４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１０３３０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０９７０１９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ８／２４０４
Ｈ０１Ｍ ８／０２４７
Ｈ０１Ｍ ８／２４６５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
膜電極接合体が設けられた矩形状の枠体と、この枠体の外形寸法と異なる形状のセパレータと、を交互に積層して組み立てる組立治具を用いたセル又はスタックの組立方法であって、
前記組立治具は、積層方向に沿って延び、前記各セパレータ同士の積層位置を位置決めする第一治具と、前記枠体の長辺方向及び短辺方向の移動を規制する第二治具と、前記第一治具及び前記第二治具の相対位置を固定する第三治具と、を備え、
前記第一治具は、前記セパレータに設けられた位置決め孔に挿通可能な位置決めピンであり、
前記第二治具は、前記枠体の長辺側端面及び短辺側端面に当接可能な枠体用ガイドであり、
前記第一治具を用いて前記各セパレータ同士の積層位置を位置決めする工程と、前記第二治具を用いて前記枠体の長辺方向及び短辺方向の移動を規制する工程と、前記第三治具により前記第一治具及び前記第二治具の相対位置を固定する工程と、を行い、
前記第一治具を用いる工程は、前記位置決め孔に、前記位置決めピンを挿通させ、
前記第二治具を用いる工程は、前記枠体に設けられ、前記各位置決め孔に連通し、前記各位置決め孔よりも大径に構成された連通孔に、前記位置決めピンを挿通させつつ、前記枠体用ガイドに、前記枠体の長辺側端面及び短辺側端面を同時に当接させることで、前記枠体を前記セパレータに積層し、
前記枠体の上方に積層される前記セパレータにおける、前記位置決め孔の周縁には、上方に突設されたボス部が形成されている、セル又はスタックの組立方法。
【請求項2】
膜電極接合体が設けられた矩形状の枠体と、この枠体の外形寸法と異なる形状のセパレータと、を交互に積層して組み立てる組立治具を用いたセル又はスタックの組立方法であって、
前記組立治具は、積層方向に沿って延び、前記各セパレータ同士の積層位置を位置決めする第一治具と、前記枠体の長辺方向及び短辺方向の移動を規制する第二治具と、前記第一治具及び前記第二治具の相対位置を固定する第三治具と、を備え、
前記第一治具は、前記セパレータに設けられた第一位置決め孔に挿通可能な位置決めピンであり、
前記第二治具は、前記枠体に設けられた第二位置決め孔にのみ挿通可能な枠体用ピンであり、
前記第一治具を用いて前記各セパレータ同士の積層位置を位置決めする工程と、前記第二治具を用いて前記枠体の長辺方向及び短辺方向の移動を規制する工程と、前記第三治具により前記第一治具及び前記第二治具の相対位置を固定する工程と、を行い、
前記第一治具を用いる工程は、前記第一位置決め孔に、前記位置決めピンを挿通させ、
前記第二治具を用いる工程は、前記枠体に設けられ、前記各第一位置決め孔に連通する連通孔に、前記位置決めピンを挿通させつつ、前記枠体における、前記各セパレータに重畳しない位置に設けられた前記第二位置決め孔に、前記枠体用ピンを挿通させることで、前記枠体を前記セパレータに積層し、
前記枠体の上方に積層される前記セパレータにおける、前記第一位置決め孔の周縁には、上方に突設されたボス部が形成されている、セル又はスタックの組立方法。
【請求項3】
前記第三治具により前記第一治具及び前記第二治具の相対位置を固定した状態で、前記第一治具を用いる工程及び前記第二治具を用いる工程を行う、請求項１又は２に記載のセル又はスタックの組立方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、燃料電池を構成するセル又はスタックの組立てに用いられる組立治具、及びそれを用いたセル又はスタックの組立方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、環境負荷低減への取組みが世界的に活発になっていることを背景に、燃料電池の優位性が注目されている。
【0003】
燃料電池は、水素と酸素さえあれば発電が可能であり、発電時に水しか排出しないことから、環境への負荷が少ない。
また、燃料電池は、化学反応のみで発電するため騒音が発生しないこと、送電ロスが少ないこと、燃料の入手が容易であること等、多くのメリットが存在する。
また、燃料電池は、化学反応のみで発電するため騒音が発生しないこと、送電ロスが少ないこと、燃料の入手が容易であること等、多くのメリットが存在する。
【0004】
ところで、燃料電池は、セルと呼ばれる、単体で水素と酸素を反応させて発電を行うことができる略板状の構成体が複数枚積層されることで、スタックと呼ばれる積層体となり、全体が概略構成されている。
そして、従来から、セルとスタックとは、異なる方法により組立てられてきた。
そして、従来から、セルとスタックとは、異なる方法により組立てられてきた。
【0005】
セルは、例えば特許文献１に示されるように、積層方向に延びる一対の位置決めピンに、セルを構成するセパレータや枠体に設けられ位置決め孔を挿通させていくことで積層され、組立てられる。
【0006】
スタックは、例えば特許文献２に示されるように、側面コ字状のセル積層載置部における側面板を位置決めガイド（ガイドプレート）として、各セルの端面をこの位置決めガイドに当接させた状態で積層していき、上方から押圧板で押圧することで、組立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０２２－１２１０２７号公報
【文献】特開２００９－２６６７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
ところで、スタックの組立てにあたって、特許文献２に示されるような、セルの端面を位置決めガイドに当接させながら積層していく方法を用いる場合、枠体よりもセパレータの外形寸法が大きいセルは、セパレータの端面が位置決めガイドに当接することとなる。
このような場合、セパレータと位置決めガイドとの間に存在するコンタミや結露水によって、セパレータ間に短絡が生じる恐れがあり、製造時の安全性や、製造された燃料電池の品質を適切に担保できない。
このような場合、セパレータと位置決めガイドとの間に存在するコンタミや結露水によって、セパレータ間に短絡が生じる恐れがあり、製造時の安全性や、製造された燃料電池の品質を適切に担保できない。
【0009】
上記問題の発生を抑制するためには、各セル共通して、枠体の外形寸法をセパレータよりも大きくすることで、枠体の端面をガイドプレートに当接させ、ガイドプレートとセパレータとの沿面距離を一定以上確保しながら、各セルを積層していくことが望ましい。
【0010】
このことを前提として、特許文献１及び特許文献２に示された各方法で、セル及びスタックを組立てる場合、各セル間における枠体の外形寸法の相違等によって、以下、図１６～図１８を用いて詳述するような問題が生ずる。
なお、図１６～図１８において、簡略化した事例として、３枚のセルＣ１´～Ｃ３´を組立て、これらを積層してスタックＰ´を組立てる事例を説明する。
なお、図１６～図１８において、簡略化した事例として、３枚のセルＣ１´～Ｃ３´を組立て、これらを積層してスタックＰ´を組立てる事例を説明する。
【0011】
図１６においては、上記事例を説明するための構成の平面図を示している。
即ち、各セルＣ１´～Ｃ３´は、（ａ）それぞれに用いられる枠体Ｍ１´～Ｍ３´と、（ｂ）これが挟持される一対のセパレータＳ´（一方のみ図示）と、により構成されている。
即ち、各セルＣ１´～Ｃ３´は、（ａ）それぞれに用いられる枠体Ｍ１´～Ｍ３´と、（ｂ）これが挟持される一対のセパレータＳ´（一方のみ図示）と、により構成されている。
【0012】
セパレータＳ´には、後述する位置決めピンＬと略同径に構成され、各位置決めピンＬが挿通可能な位置決め孔ｈｓが一対設けられ、枠体Ｍ１´～Ｍ３´には、位置決め孔ｈｓに連通する連通孔ｈｍが一対設けられている。
枠体Ｍ１´～Ｍ３´について、セルＣ２´の枠体Ｍ２´の外形寸法を基準として、各枠体Ｍ１´～Ｍ３´の短辺方向の外形公差は±ｂである。
また、連通孔ｈｍの直径は、位置決め孔ｈｓの直径ｄに対して、ｄ＋２ａである。
枠体Ｍ１´～Ｍ３´について、セルＣ２´の枠体Ｍ２´の外形寸法を基準として、各枠体Ｍ１´～Ｍ３´の短辺方向の外形公差は±ｂである。
また、連通孔ｈｍの直径は、位置決め孔ｈｓの直径ｄに対して、ｄ＋２ａである。
【0013】
なお、図１６～図１８において、セパレータの外形を一点鎖線で示し、枠体の外形を二点鎖線で示している。
また、各枠体Ｍ１´～Ｍ３´の外形について、基準とする枠体Ｍ２´を太線で示し、枠体Ｍ２´よりも小さい枠体Ｍ１´を細線で示し、枠体Ｍ２´よりも小さい枠体Ｍ３´を極太線で示している。
また、各セルＣ１´～Ｃ３´におけるセパレータＳの外形寸法や、位置決め孔ｈｓの配置箇所について、その公差は、各枠体Ｍ１´～Ｍ３´の外形公差に比して十分に小さいものとする。
また、各枠体Ｍ１´～Ｍ３´の外形について、基準とする枠体Ｍ２´を太線で示し、枠体Ｍ２´よりも小さい枠体Ｍ１´を細線で示し、枠体Ｍ２´よりも小さい枠体Ｍ３´を極太線で示している。
また、各セルＣ１´～Ｃ３´におけるセパレータＳの外形寸法や、位置決め孔ｈｓの配置箇所について、その公差は、各枠体Ｍ１´～Ｍ３´の外形公差に比して十分に小さいものとする。
【0014】
このことを前提として、各セルＣ１´～Ｃ３´を、特許文献１に示すような方法で、位置決めピンＬを用いて組立てた場合、図１７に示すような組立て態様が、一例として想定される。
即ち、セルＣ１´については、セパレータＳに対して枠体Ｍ１´が短辺方向に沿ってａだけ紙面下方にずれて積層され、セルＣ３´については、セパレータＳに対して枠体Ｍ１´が短辺方向に沿ってａだけ紙面上方にずれて積層され、セルＣ２´については、ズレがなく（位置決め孔ｈｓと連通孔ｈｍの中心が合って）積層された態様である。
即ち、セルＣ１´については、セパレータＳに対して枠体Ｍ１´が短辺方向に沿ってａだけ紙面下方にずれて積層され、セルＣ３´については、セパレータＳに対して枠体Ｍ１´が短辺方向に沿ってａだけ紙面上方にずれて積層され、セルＣ２´については、ズレがなく（位置決め孔ｈｓと連通孔ｈｍの中心が合って）積層された態様である。
【0015】
そして、スタックＰ´を、特許文献２に示すような方法で、枠体用ガイドＧを用いて組立てた場合、図１８に示すような組立て態様が、一例として想定される。
即ち、各セルＣ１´～Ｃ３´における枠体Ｍ１´～Ｍ３´の端面を、枠体用ガイドＧに当接させながら積層するため、セルＣ１´のセパレータＳ、及びセルＣ３´のセパレータＳの積層位置について、短辺方向に２（ａ＋ｂ）だけズレが生じることとなる。
即ち、各セルＣ１´～Ｃ３´における枠体Ｍ１´～Ｍ３´の端面を、枠体用ガイドＧに当接させながら積層するため、セルＣ１´のセパレータＳ、及びセルＣ３´のセパレータＳの積層位置について、短辺方向に２（ａ＋ｂ）だけズレが生じることとなる。
【0016】
このように、枠体の外形寸法の公差や、枠体とセパレータとの孔径の公差が生じている状態で、セルの組立てとスタックの組立てとを、異なる治具による完全に独立した工程とすると、各セル間（セパレータ間）のズレが大きくなる。
これに起因して、セパレータ接触面積減少による面圧や接触抵抗の増大が発生し、燃料電池の発電効率に悪影響を及ぼすこととなる。
これに起因して、セパレータ接触面積減少による面圧や接触抵抗の増大が発生し、燃料電池の発電効率に悪影響を及ぼすこととなる。
【0017】
本発明は上記のような実状に鑑みてなされたものであって、スタックの組立てにあたって、各セル間のセパレータの位置のズレを極力抑制するための組立治具、及びそれを用いたセル又はスタックの組立方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0018】
上記課題を解決するための本発明は、膜電極接合体が設けられた矩形状の枠体と、この枠体の外形寸法と異なる形状のセパレータと、を交互に積層して組み立てる組立治具であって、
積層方向に沿って延び、前記各セパレータ同士の積層位置を位置決めする第一治具と、前記枠体の長辺方向及び短辺方向の移動を規制する第二治具と、前記第一治具及び前記第二治具の相対位置を固定する第三治具と、を備える。
積層方向に沿って延び、前記各セパレータ同士の積層位置を位置決めする第一治具と、前記枠体の長辺方向及び短辺方向の移動を規制する第二治具と、前記第一治具及び前記第二治具の相対位置を固定する第三治具と、を備える。
【0019】
本発明によれば、一の組立て治具の中で、セルの組立てを行うことができ、スタックの組立て時において、各セルに含まれるセパレータの位置のズレを極力抑制することができる。
【0020】
詳述すれば、本組立て治具を用いる場合、作業者は、セルの組立てにおいて、枠体については、第二治具により移動を規制しつつ、第一治具により、この枠体に積層するように、各セパレータ同士の積層位置を位置決めすることとなる。
このとき、第三治具により、第一治具及び第二治具の相対位置が固定されているため、上記流れにて組立てを行うことで、枠体の外形寸法にバラつきが生じている場合でも、各セルについて、第二治具を基準とした、枠体とセパレータとの相対位置が略一定となる。
このため、各セルを積層してスタックを組立てた場合であっても、セルの組立てと同様に、各セルの枠体を第二治具により位置決めしつつ、積層することで、各セルに含まれるセパレータの位置のズレを極力抑制することができる。
このとき、第三治具により、第一治具及び第二治具の相対位置が固定されているため、上記流れにて組立てを行うことで、枠体の外形寸法にバラつきが生じている場合でも、各セルについて、第二治具を基準とした、枠体とセパレータとの相対位置が略一定となる。
このため、各セルを積層してスタックを組立てた場合であっても、セルの組立てと同様に、各セルの枠体を第二治具により位置決めしつつ、積層することで、各セルに含まれるセパレータの位置のズレを極力抑制することができる。
【0021】
本発明の好ましい形態では、前記第一治具は、前記セパレータに設けられた孔に挿通可能な位置決めピンであり、
前記第二治具は、前記枠体の長辺側端面及び短辺側端面に当接可能な枠体用ガイドであり、
前記第三治具は、前記位置決めピン及び前記枠体用ガイドの基端が固定される基台である。
前記第二治具は、前記枠体の長辺側端面及び短辺側端面に当接可能な枠体用ガイドであり、
前記第三治具は、前記位置決めピン及び前記枠体用ガイドの基端が固定される基台である。
【0022】
このような構成とすることで、簡易な構成でもって、上記の組立て作業を行うことができる。
【0023】
本発明の好ましい形態では、前記第一治具は、前記セパレータに設けられた孔に挿通可能な位置決めピンであり、
前記第二治具は、前記枠体に設けられた孔にのみ挿通可能な枠体用ピンであり、
前記第三治具は、前記位置決めピン及び前記枠体用ピンの基端が固定される基台である。
前記第二治具は、前記枠体に設けられた孔にのみ挿通可能な枠体用ピンであり、
前記第三治具は、前記位置決めピン及び前記枠体用ピンの基端が固定される基台である。
【0024】
このような構成とすることで、簡易な構成でもって、上記の組立て作業を行うことができる。
【0025】
また、本発明は、組立て治具を用いたセル又はスタックの組立方法であって、
前記第一治具を用いて前記各セパレータ同士の積層位置を位置決めする工程と、前記第二治具を用いて前記枠体の長辺方向及び短辺方向の移動を規制する工程と、前記第三治具により前記第一治具及び前記第二治具の相対位置を固定する工程と、を行う。
前記第一治具を用いて前記各セパレータ同士の積層位置を位置決めする工程と、前記第二治具を用いて前記枠体の長辺方向及び短辺方向の移動を規制する工程と、前記第三治具により前記第一治具及び前記第二治具の相対位置を固定する工程と、を行う。
【0026】
このような構成とすることで、上記の通り、各セルに含まれるセパレータの位置のズレが極力抑制されたスタック、又はこれを構成するセルを組立てることができる。
【0027】
本発明の好ましい形態では、前記第一治具は、前記セパレータに設けられた位置決め孔に挿通可能な位置決めピンであり、
前記第二治具は、前記枠体の長辺側端面及び短辺側端面に当接可能な枠体用ガイドであり、
前記第一治具を用いる工程は、前記位置決め孔に、前記位置決めピンを挿通させ、
前記第二治具を用いる工程は、前記枠体に設けられ、前記各位置決め孔に連通し、前記各位置決め孔よりも大径に構成された連通孔に、前記位置決めピンを挿通させつつ、前記枠体用ガイドに、前記枠体の長辺及び短辺を同時に当接させることで、前記枠体を前記セパレータに積層する。
前記第二治具は、前記枠体の長辺側端面及び短辺側端面に当接可能な枠体用ガイドであり、
前記第一治具を用いる工程は、前記位置決め孔に、前記位置決めピンを挿通させ、
前記第二治具を用いる工程は、前記枠体に設けられ、前記各位置決め孔に連通し、前記各位置決め孔よりも大径に構成された連通孔に、前記位置決めピンを挿通させつつ、前記枠体用ガイドに、前記枠体の長辺及び短辺を同時に当接させることで、前記枠体を前記セパレータに積層する。
【0028】
このような構成とすることで、簡易な構成でもって、上記の組立て作業を行うことができる。
【0029】
本発明の好ましい形態では、前記第一治具は、前記セパレータに設けられた第一位置決め孔に挿通可能な位置決めピンであり、
前記第二治具は、前記枠体に設けられた第二位置決め孔にのみ挿通可能な枠体用ピンであり、
前記第一治具を用いる工程は、前記第一位置決め孔に、前記位置決めピンを挿通させ、
前記第二治具を用いる工程は、前記枠体に設けられ、前記各第一位置決め孔に連通する連通孔に、前記位置決めピンを挿通させつつ、前記枠体における、前記各セパレータに重畳しない位置に設けられた前記第二位置決め孔に、前記枠体用ピンを挿通させることで、前記枠体を前記セパレータに積層する。
前記第二治具は、前記枠体に設けられた第二位置決め孔にのみ挿通可能な枠体用ピンであり、
前記第一治具を用いる工程は、前記第一位置決め孔に、前記位置決めピンを挿通させ、
前記第二治具を用いる工程は、前記枠体に設けられ、前記各第一位置決め孔に連通する連通孔に、前記位置決めピンを挿通させつつ、前記枠体における、前記各セパレータに重畳しない位置に設けられた前記第二位置決め孔に、前記枠体用ピンを挿通させることで、前記枠体を前記セパレータに積層する。
【0030】
このような構成とすることで、簡易な構成でもって、上記の組立て作業を行うことができる。
【0031】
本発明の好ましい形態では、前記枠体の上方に積層される前記セパレータにおける、前記位置決め孔の周縁には、上方に突設されたボス部が形成されている。
【0032】
このような構成とすることで、各セルにおいて、位置決め孔周りの各セパレータ間の距離が大きくなる。
このため、スタックを積層方向に圧縮した場合等外力が加わった場合に、枠体に設けられた孔を介して、各セパレータが接触する事態が極力抑制され、この事態に基づくセルの短絡を抑制することができる。
このため、スタックを積層方向に圧縮した場合等外力が加わった場合に、枠体に設けられた孔を介して、各セパレータが接触する事態が極力抑制され、この事態に基づくセルの短絡を抑制することができる。
【0033】
本発明の好ましい形態では、前記第三治具により前記第一治具及び前記第二治具の相対位置を固定した状態で、前記第一治具を用いる工程及び前記第二治具を用いる工程を行う。
【0034】
このような構成とすることで、より位置決めの精度を向上させたセル又はスタックの組立てを行うことができる。
【発明の効果】
【0035】
本発明によれば、スタックの組立てにあたって、各セル間のセパレータの位置のズレを極力抑制するための組立て治具、及びそれを用いたセル又はスタックの組立方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【図1】本発明の実施形態１に係る組立て治具を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施形態１に係る組立て治具を用いてセルを組立てる様子を示す斜視図である。
【図3】本発明の実施形態１に係る組立て治具を用いてセルを組立てる様子を示す斜視図である。
【図4】本発明の実施形態１に係る組立て治具を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【図5】本発明の実施形態１に係る組立て治具を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【図6】本発明の実施形態１に係る組立て治具を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【図7】本発明の実施形態１に係る組立て治具を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【図8】本発明の実施形態１に係るセパレータに設けられたボス部を示す図である。
【図9】本発明の実施形態２に係る組立て治具を示す斜視図である。
【図10】本発明の実施形態２に係る組立て治具を用いてセルを組立てる様子を示す斜視図である。
【図11】本発明の実施形態２に係る組立て治具を用いてセルを組立てる様子を示す斜視図である。
【図12】本発明の実施形態２に係る組立て治具を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【図13】本発明の実施形態２に係る組立て治具を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【図14】本発明の実施形態２に係る組立て治具を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【図15】本発明の実施形態２に係る組立て治具を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【図16】従来技術を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【図17】従来技術を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【図18】従来技術を用いた、セル又はスタックの組立方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0037】
以下、図１～図１５を用いて、本発明の各実施形態に係る組立治具、及びそれを用いたセル又はスタックの組立方法について説明する。
なお、以下に示す各実施形態は本発明の一例であり、本発明を以下の各実施形態に限定するものではない。
また、これらの図において、符号Ｘ、Ｃ及びＰは、本実施形態に係る組立治具、セル及びスタックを示す。
なお、以下に示す各実施形態は本発明の一例であり、本発明を以下の各実施形態に限定するものではない。
また、これらの図において、符号Ｘ、Ｃ及びＰは、本実施形態に係る組立治具、セル及びスタックを示す。
【0038】
【0039】
＜＜組立治具＞＞
組立治具Ｘは、膜電極接合体ｍが設けられた矩形状の枠体Ｍ（図２等参照）と、枠体Ｍの外形寸法と異なる形状のセパレータＳ（図２等参照）と、を交互に積層して組み立てるものである。
また、組立治具Ｘは、図１に示すように、積層方向Ｄ（図２等参照）に沿って延び、各セパレータＳ同士の積層位置を位置決めする第一治具１と、枠体Ｍの長辺方向及び短辺方向の移動を規制する第二治具２と、第一治具１及び第二治具２の相対位置を固定する第三治具３と、を備えている。
組立治具Ｘは、膜電極接合体ｍが設けられた矩形状の枠体Ｍ（図２等参照）と、枠体Ｍの外形寸法と異なる形状のセパレータＳ（図２等参照）と、を交互に積層して組み立てるものである。
また、組立治具Ｘは、図１に示すように、積層方向Ｄ（図２等参照）に沿って延び、各セパレータＳ同士の積層位置を位置決めする第一治具１と、枠体Ｍの長辺方向及び短辺方向の移動を規制する第二治具２と、第一治具１及び第二治具２の相対位置を固定する第三治具３と、を備えている。
【0040】
第一治具１は、セパレータＳに設けられた位置決め孔ｈｓ（図２参照）に挿通可能な位置決めピンＬであり、積層方向Ｄに沿って延びる略円柱状体として、一対設けられている。
【0041】
第二治具２は、枠体Ｍの長辺側端面及び短辺側端面に当接可能な枠体用ガイドＧであり、略直方体状の複数のブロック体として構成されている。
また、第二治具２は、本実施形態においては、枠体Ｍの長辺側端面が当接する３つの枠体用ガイドＧと、短辺側端面が当接する１つの枠体用ガイドＧと、により構成されてり、それぞれ、第三治具３である基台Ｂの周縁に配置されている。
さらに、長辺方向に沿って配置された３つの枠体用ガイドＧは、枠体Ｍの長辺側端面が当接する側面が略同一平面状に配置されるように、配置されている。
また、第二治具２は、本実施形態においては、枠体Ｍの長辺側端面が当接する３つの枠体用ガイドＧと、短辺側端面が当接する１つの枠体用ガイドＧと、により構成されてり、それぞれ、第三治具３である基台Ｂの周縁に配置されている。
さらに、長辺方向に沿って配置された３つの枠体用ガイドＧは、枠体Ｍの長辺側端面が当接する側面が略同一平面状に配置されるように、配置されている。
【0042】
第三治具３は、位置決めピンＬ及び枠体用ガイドＧの基端が固定される、略長方形板状の基台Ｂである。
【0043】
【0044】
ここで、各セパレータＳには、各位置決めピンＬと略同径に構成され、各位置決めピンＬが挿通可能な位置決め孔ｈｓが設けられている。
また、枠体Ｍには、各位置決め孔ｈｓに連通し、各位置決め孔ｈｓよりも大径に構成された一対の連通孔ｈｍが設けられている。
さらに、既述の通り、セパレータＳ間の短絡を防止するために、枠体Ｍの外形寸法は、長辺方向及び短辺方向何れにおいても各セパレータＳよりも大きく構成されている。
また、枠体Ｍには、各位置決め孔ｈｓに連通し、各位置決め孔ｈｓよりも大径に構成された一対の連通孔ｈｍが設けられている。
さらに、既述の通り、セパレータＳ間の短絡を防止するために、枠体Ｍの外形寸法は、長辺方向及び短辺方向何れにおいても各セパレータＳよりも大きく構成されている。
【0045】
＜＜組立方法＞＞
上記した組立治具Ｘの構成、及びセパレータＳと枠体Ｍの構成を前提に、以下の通りのセルＣの組立方法が実施される。
なお、本実施形態に係る組立方法において、第三治具３（基台Ｂ）により第一治具１（位置決めピンＬ）及び第二治具２（枠体用ガイドＧ）の相対位置を固定する工程は、組立治具Ｘを製造することで、既に行われている。
上記した組立治具Ｘの構成、及びセパレータＳと枠体Ｍの構成を前提に、以下の通りのセルＣの組立方法が実施される。
なお、本実施形態に係る組立方法において、第三治具３（基台Ｂ）により第一治具１（位置決めピンＬ）及び第二治具２（枠体用ガイドＧ）の相対位置を固定する工程は、組立治具Ｘを製造することで、既に行われている。
【0046】
まず、作業者は、図３（ａ）に示すように、一方のセパレータＳの各位置決め孔ｈｓを、各位置決めピンＬに挿通させ、このセパレータＳを基台Ｂに載置する（第一治具１を用いる工程）。
このとき、一方のセパレータＳの長辺側端面及び短辺側端面は、何れも各枠体用ガイドＧには当接しない。
このとき、一方のセパレータＳの長辺側端面及び短辺側端面は、何れも各枠体用ガイドＧには当接しない。
【0047】
次に、作業者は、図３（ｂ）に示すように、枠体Ｍについて、その各連通孔ｈｍに、各位置決めピンＬを挿通させつつ、各枠体用ガイドＧに、枠体Ｍの長辺側端面及び短辺側端面を同時に当接させることで、枠体Ｍを一方のセパレータＳに積層する（第二治具２を用いる工程）。
【0048】
次に、作業者は、図３（ｃ）に示すように、他方のセパレータＳの各位置決め孔ｈｓを、各位置決めピンＬに挿通させ、このセパレータＳを枠体Ｍに積層する（第一治具１を用いる工程）。
このとき、他方のセパレータＳの長辺側端面及び短辺側端面は、何れも各枠体用ガイドＧには当接しない。
このとき、他方のセパレータＳの長辺側端面及び短辺側端面は、何れも各枠体用ガイドＧには当接しない。
【0049】
そして、作業者は、各セパレータと接着部材（図示せず）とを熱圧着する等して、一のセルＣを組立てる。
【0050】
ここで、実施形態１に係る組立治具Ｘを用いたセルＣ、及びスタックＰの組立方法について、図４～図７を用いて、より幾何学的に説明する。
なお、図４は、図５～図７を用いた説明にあたり、図２に示す組立治具Ｘ、各セパレータＳ及び枠体Ｍを模式的に示した斜視図である。
なお、図４は、図５～図７を用いた説明にあたり、図２に示す組立治具Ｘ、各セパレータＳ及び枠体Ｍを模式的に示した斜視図である。
【0051】
【0052】
図５に示すように、本組立方法に用いられる各セルＣ１～Ｃ３は、（ａ）それぞれに用いられる枠体Ｍ１～Ｍ３と、（ｂ）これを挟持する一対のセパレータＳ（一方のみ図示）と、により構成されている。
また、枠体Ｍ１～Ｍ３について、従来技術の説明と同様に、セルＣ２の枠体Ｍ２の外形寸法を基準として、各枠体Ｍ１～Ｍ３の短辺方向の外形公差は、±ｂである。
また、枠体Ｍ１～Ｍ３について、従来技術の説明と同様に、セルＣ２の枠体Ｍ２の外形寸法を基準として、各枠体Ｍ１～Ｍ３の短辺方向の外形公差は、±ｂである。
【0053】
ここで、連通孔ｈｍの直径は、位置決めピンＬに挿通させつつ、各枠体用ガイドＧに当接可能となるように、枠体Ｍ１～Ｍ３よりも大径に構成されており、例えば、ｄ＋２√２ｂとなされている。
【0054】
なお、セパレータＳ及び枠体Ｍ１～Ｍ３の外形線の線種や太さの描画ルールについては、従来技術の説明と同様である。
また、各セルＣ１～Ｃ３間における、セパレータＳの外形寸法、及び位置決め孔ｈｓの配置箇所について、その公差は、各枠体Ｍ１～Ｍ３の外形公差に比して十分に小さいものとする。
また、各セルＣ１～Ｃ３間における、セパレータＳの外形寸法、及び位置決め孔ｈｓの配置箇所について、その公差は、各枠体Ｍ１～Ｍ３の外形公差に比して十分に小さいものとする。
【0055】
【0056】
ここで、各セルＣ１～Ｃ３の組立て態様について、位置決めピンＬと枠体用ガイドＧの相対位置が、基台Ｂにより固定されているため、枠体用ガイドＧを基準とした、枠体ＭとセパレータＳとの相対位置が、セルＣに寄らず略一定となる。
詳述すれば、平面視において、枠体用ガイドＧと当接する枠体Ｍの長辺側端面から、これに隣接するセパレータＳの長辺側端面までの距離ｄ１、及び枠体用ガイドＧと当接する枠体Ｍの短辺側端面から、これに隣接するセパレータＳの短辺側端面までの距離ｄ２は、セルＣに寄らず略一定となる。
詳述すれば、平面視において、枠体用ガイドＧと当接する枠体Ｍの長辺側端面から、これに隣接するセパレータＳの長辺側端面までの距離ｄ１、及び枠体用ガイドＧと当接する枠体Ｍの短辺側端面から、これに隣接するセパレータＳの短辺側端面までの距離ｄ２は、セルＣに寄らず略一定となる。
【0057】
そして、スタックＰを、同じく組立治具Ｘを用いて組立てた場合、図７に示すような組立て態様となる。
即ち、図７（ａ）に示すように、距離ｄ１及びｄ２がセルに寄らず略一定となることで、枠体Ｍ１～Ｍ３の外形にバラつきがある場合でも、平面視における各セパレータＳの積層位置のズレが極力抑制される。
なお、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＱＱ´線断面図であり、各セルＣ１～Ｃ３を構成する各枠体Ｍ１～Ｍ３及びセパレータＳの厚みは、誇張して示している。
また、スタック組立時には、位置決めピンＬを省略して枠体用ガイドＧのみで組立てを行っても略同様の効果が得られ、かつセル積層時の作業性がより容易になる効果が得られる。
即ち、図７（ａ）に示すように、距離ｄ１及びｄ２がセルに寄らず略一定となることで、枠体Ｍ１～Ｍ３の外形にバラつきがある場合でも、平面視における各セパレータＳの積層位置のズレが極力抑制される。
なお、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＱＱ´線断面図であり、各セルＣ１～Ｃ３を構成する各枠体Ｍ１～Ｍ３及びセパレータＳの厚みは、誇張して示している。
また、スタック組立時には、位置決めピンＬを省略して枠体用ガイドＧのみで組立てを行っても略同様の効果が得られ、かつセル積層時の作業性がより容易になる効果が得られる。
【0058】
ここで、図８に示すように、枠体Ｍの上方に積層されるセパレータＳ（セパレータＳ１と称する）における、位置決め孔ｈｓの周縁には、上方に突設されたボス部ｊが形成されていても良い。
なお、図８（ａ）において、一例として、図５（ｂ）と同様の図（セルＣ２の平面図）を示し、図８（ｂ）において、図８（ａ）のａａ´線拡大断面図を示している。
なお、図８（ａ）において、一例として、図５（ｂ）と同様の図（セルＣ２の平面図）を示し、図８（ｂ）において、図８（ａ）のａａ´線拡大断面図を示している。
【0059】
ボス部ｊは、上記のセパレータＳにおける位置決め孔ｈｓの周縁に、絞り加工が施されることで形成されている。
これにより、ボス部ｊの上部内面から、枠体Ｍの下方に積層されるセパレータＳ（セパレータＳ２と称する）の内面までの距離ｋは、セパレータＳ１におけるボス部ｊが形成されていない部分の内面から、セパレータＳ２の内面までの距離ｋ´よりも、大きく構成されている。
なお、ボス部ｊの突出高さは、セパレータＳ１の表面に設けられるシール材等の部材の突出高さよりも低く構成されていることが好ましく、これにより、スタックＰを組立てた際の厚みの増加を抑制することができる。
これにより、ボス部ｊの上部内面から、枠体Ｍの下方に積層されるセパレータＳ（セパレータＳ２と称する）の内面までの距離ｋは、セパレータＳ１におけるボス部ｊが形成されていない部分の内面から、セパレータＳ２の内面までの距離ｋ´よりも、大きく構成されている。
なお、ボス部ｊの突出高さは、セパレータＳ１の表面に設けられるシール材等の部材の突出高さよりも低く構成されていることが好ましく、これにより、スタックＰを組立てた際の厚みの増加を抑制することができる。
【0060】
＜＜効果＞＞
本実施形態によれば、簡易な構成である一の組立治具Ｘの中で、セルＣの組立てを行うことができ、各セルＣに含まれるセパレータＳの位置のズレが極力抑制されたスタックＰ、又はこれを構成するセルＣを組立てることができる。
本実施形態によれば、簡易な構成である一の組立治具Ｘの中で、セルＣの組立てを行うことができ、各セルＣに含まれるセパレータＳの位置のズレが極力抑制されたスタックＰ、又はこれを構成するセルＣを組立てることができる。
【0061】
また、ボス部ｊにより、位置決め孔ｈｓの周縁における、各セパレータＳ間の距離ｋが大きくなり、セパレータＳ１、Ｓ２が接触することによるセルＣの短絡を抑制することができる。
【0062】
また、基台Ｂにより位置決めピンＬ及び枠体用ガイドＧの相対位置を固定した状態で、第一治具を用いる工程及び第二治具を用いる工程を行うことで、位置決めの精度を向上させたセルＣ又はスタックＰの組立てを行うことができる。
【0063】
＜実施形態２＞
以下、図９～図１５を用いて、実施形態２に係る組立治具Ｘ、及びそれを用いたセルＣ又はスタックＰの組立方法について説明する。
なお、同実施形態において、実施形態１と基本的に同一の構成要素については、同一符号を付してその説明を簡略化する。
以下、図９～図１５を用いて、実施形態２に係る組立治具Ｘ、及びそれを用いたセルＣ又はスタックＰの組立方法について説明する。
なお、同実施形態において、実施形態１と基本的に同一の構成要素については、同一符号を付してその説明を簡略化する。
【0064】
＜＜組立治具＞＞
組立治具Ｘは、図９に示すように、積層方向Ｄに沿って延び、各セパレータＳ同士の積層位置を位置決めする第一治具１と、枠体Ｍの長辺方向及び短辺方向の移動を規制する第二治具２と、第一治具１及び第二治具２の相対位置を固定する第三治具３と、を備えている。
組立治具Ｘは、図９に示すように、積層方向Ｄに沿って延び、各セパレータＳ同士の積層位置を位置決めする第一治具１と、枠体Ｍの長辺方向及び短辺方向の移動を規制する第二治具２と、第一治具１及び第二治具２の相対位置を固定する第三治具３と、を備えている。
【0065】
第一治具１は、セパレータＳに設けられた第一位置決め孔ｈ１（図１０参照）に挿通可能な位置決めピンＬであり、積層方向Ｄに沿って延びる略円柱状体として、一対設けられている。
【0066】
第二治具２は、枠体に設けられた第二位置決め孔ｈ２（図１０参照）にのみ挿通可能な枠体用ピンＷであり、位置決めピンＬと同様に、積層方向Ｄに沿って延びる略円柱状体として、一対設けられている。
なお、枠体用ピンＷは、本実施形態においては、位置決めピンＬと略同径に構成されているが、位置決めピンＬよりも小径或いは大径あっても良く、これに応じて、後述する第二位置決め孔ｈ２の径も変更され得る。
なお、枠体用ピンＷは、本実施形態においては、位置決めピンＬと略同径に構成されているが、位置決めピンＬよりも小径或いは大径あっても良く、これに応じて、後述する第二位置決め孔ｈ２の径も変更され得る。
【0067】
第三治具３は、位置決めピンＬ及び枠体用ピンＷの基端が固定される、略長方形板状の基台Ｂである。
【0068】
【0069】
ここで、各セパレータＳには、各位置決めピンＬと略同径に構成され、各位置決めピンＬが挿通可能な第一位置決め孔ｈ１が設けられている。
また、枠体Ｍには、各第一位置決め孔ｈ１に連通し、各第一位置決め孔ｈ１と略同径に構成された一対の連通孔ｈｍが設けられている。
また、枠体Ｍには、各第一位置決め孔ｈ１に連通し、各第一位置決め孔ｈ１と略同径に構成された一対の連通孔ｈｍが設けられている。
【0070】
さらに、既述の通り、セパレータＳ間の短絡を防止するために、枠体Ｍの外形寸法は、長辺方向及び短辺方向何れにおいても各セパレータＳよりも大きく構成されている。
本実施形態においては、特に短辺方向の外形寸法が、実施形態１に比して大きく構成されている。
これにより、枠体Ｍ１～Ｍ３には、各第一位置決め孔ｈ１と各連通孔ｈｍを連通させた際、セパレータＳが重畳しない位置（短辺側にはみ出す部分）に、一対の第二位置決め孔ｈ２が設けられている。
本実施形態においては、特に短辺方向の外形寸法が、実施形態１に比して大きく構成されている。
これにより、枠体Ｍ１～Ｍ３には、各第一位置決め孔ｈ１と各連通孔ｈｍを連通させた際、セパレータＳが重畳しない位置（短辺側にはみ出す部分）に、一対の第二位置決め孔ｈ２が設けられている。
【0071】
＜＜組立方法＞＞
上記した組立治具Ｘの構成、及びセパレータＳと枠体Ｍの構成を前提に、以下の通りのセルＣの組立方法が実施される。
なお、本実施形態に係る組立方法において、第三治具３（基台Ｂ）により第一治具１（位置決めピンＬ）及び第二治具２（枠体用ピンＷ）の相対位置を固定する工程は、組立治具Ｘを製造することで、既に行われている。
上記した組立治具Ｘの構成、及びセパレータＳと枠体Ｍの構成を前提に、以下の通りのセルＣの組立方法が実施される。
なお、本実施形態に係る組立方法において、第三治具３（基台Ｂ）により第一治具１（位置決めピンＬ）及び第二治具２（枠体用ピンＷ）の相対位置を固定する工程は、組立治具Ｘを製造することで、既に行われている。
【0072】
まず、作業者は、図１１（ａ）に示すように、一方のセパレータＳの各第一位置決め孔ｈ１を、各位置決めピンＬに挿通させ、このセパレータＳを基台Ｂに載置する（第一治具１を用いる工程）。
【0073】
次に、作業者は、図１１（ｂ）に示すように、枠体Ｍについて、その各連通孔ｈｍに、各位置決めピンＬを挿通させつつ、各第二位置決め孔ｈ２に、枠体用ピンＷを挿通させることで、枠体Ｍを一方のセパレータＳに積層する（第二治具２を用いる工程）。
【0074】
次に、作業者は、図１１（ｃ）に示すように、他方のセパレータＳの各第一位置決め孔ｈ１を、各位置決めピンＬに挿通させ、このセパレータＳを枠体Ｍに積層する（第一治具１を用いる工程）。
【0075】
そして、作業者は、各セパレータと接着部材（図示せず）とを熱圧着する等して、一のセルＣを組立てる。
【0076】
ここで、実施形態２に係る組立治具Ｘを用いたセルＣ、及びスタックＰの組立方法について、図１２～図１５を用いて、より幾何学的に説明する。
なお、図１２は、図１３～図１５を用いた説明にあたり、図１０に示す組立治具Ｘ、各セパレータＳ及び枠体Ｍを模式的に示した斜視図である。
なお、図１２は、図１３～図１５を用いた説明にあたり、図１０に示す組立治具Ｘ、各セパレータＳ及び枠体Ｍを模式的に示した斜視図である。
【0077】
【0078】
図１３に示すように、本組立方法に用いられる各セルＣ１～Ｃ３は、（ａ）それぞれに対応する枠体Ｍ１～Ｍ３と、（ｂ）これを挟持する一対のセパレータＳ（一方のみ図示）と、により構成されている。
また、枠体Ｍ１～Ｍ３について、セルＣ２の枠体Ｍ２の外形寸法を基準として、各枠体Ｍ１～Ｍ３の短辺方向の外形公差は±ｃである。
また、枠体Ｍ１～Ｍ３について、セルＣ２の枠体Ｍ２の外形寸法を基準として、各枠体Ｍ１～Ｍ３の短辺方向の外形公差は±ｃである。
【0079】
なお、実施形態１と同様に、セパレータＳ及び枠体Ｍ１～Ｍ３の外形線の線種や太さの描画ルールについては、従来技術の説明と同様である。
また、各セルＣ１～Ｃ３間における、セパレータＳの外形寸法、及び位置決め孔ｈｓの配置箇所について、その公差は、各枠体Ｍ１～Ｍ３の外形公差に比して十分に小さいものとする。
また、各セルＣ１～Ｃ３間における、セパレータＳの外形寸法、及び位置決め孔ｈｓの配置箇所について、その公差は、各枠体Ｍ１～Ｍ３の外形公差に比して十分に小さいものとする。
【0080】
また、各枠体Ｍ１～Ｍ３間における、各第二位置決め孔ｈ２と各連通孔ｈｍとの相対位置について、その公差は、各枠体Ｍ１～Ｍ３の外形公差に比して十分小さいものとする。
また、各第二位置決め孔ｈ２及び連通孔ｈｍの直径は、各第一位置決め孔ｈ１の直径と略同径である。
また、各第二位置決め孔ｈ２及び連通孔ｈｍの直径は、各第一位置決め孔ｈ１の直径と略同径である。
【0081】
【0082】
ここで、各セルＣ１～Ｃ３の組立て態様について、位置決めピンＬと枠体用ピンＷの相対位置が、基台Ｂにより固定されているため、枠体用ピンＷを基準とした、枠体ＭとセパレータＳとの相対位置が、セルＣに寄らず略一定となる。
詳述すれば、平面視において、枠体用ピンＷの中心から、これに隣接するセパレータＳの長辺側端面までの距離ｄ３及びｄ４は、セルＣに寄らず略一定となる。
詳述すれば、平面視において、枠体用ピンＷの中心から、これに隣接するセパレータＳの長辺側端面までの距離ｄ３及びｄ４は、セルＣに寄らず略一定となる。
【0083】
そして、上記態様で組立てられた各セルＣ１～Ｃ３を、同じく組立治具Ｘを用いて、スタックＰとして組立てた場合、図１５に示すような組立て態様となる。
即ち、図１５（ａ）に示すように、距離ｄ３及びｄ４がセルに寄らず略一定となることで、枠体Ｍ１～Ｍ３の外形にバラつきがある場合でも、平面視における各セパレータＳの積層位置のズレが極力抑制される。
なお、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＲＲ´線断面図であり、各セルＣ１～Ｃ３を構成する各枠体Ｍ１～Ｍ３及びセパレータＳの厚みは、誇張して示している。
また、スタック組立時には、位置決めピンＬを省略して枠体用ピンＷのみで組立てを行っても略同様の効果が得られ、かつセル積層時の作業性がより容易になる効果が得られる。
即ち、図１５（ａ）に示すように、距離ｄ３及びｄ４がセルに寄らず略一定となることで、枠体Ｍ１～Ｍ３の外形にバラつきがある場合でも、平面視における各セパレータＳの積層位置のズレが極力抑制される。
なお、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＲＲ´線断面図であり、各セルＣ１～Ｃ３を構成する各枠体Ｍ１～Ｍ３及びセパレータＳの厚みは、誇張して示している。
また、スタック組立時には、位置決めピンＬを省略して枠体用ピンＷのみで組立てを行っても略同様の効果が得られ、かつセル積層時の作業性がより容易になる効果が得られる。
【0084】
＜＜効果＞＞
本実施形態によれば、実施形態１と同様に、簡易な構成である一の組立治具Ｘの中で、セルＣの組立てを行うことができ、各セルＣに含まれるセパレータＳの位置のズレが極力抑制されたスタックＰ、又はこれを構成するセルＣを組立てることができる。
本実施形態によれば、実施形態１と同様に、簡易な構成である一の組立治具Ｘの中で、セルＣの組立てを行うことができ、各セルＣに含まれるセパレータＳの位置のズレが極力抑制されたスタックＰ、又はこれを構成するセルＣを組立てることができる。
【0085】
また、特に本実施形態では、第一位置決め孔ｈ１と連通孔ｈｍとが略同径に構成して、組立てが可能であるため、実施形態１と異なり、ボス部ｊを形成しなくとも、セパレータＳ１、Ｓ２が接触することによるセルＣの短絡が抑制される。
ちなみに、連通孔ｈｍの孔径は、位置決めピンＬの径より大きめに設定しても良い。その場合は、図１１（ｂ）に示した枠体Ｍの位置決めピンＬへの挿通作業がより容易になる効果が得られる。
ちなみに、連通孔ｈｍの孔径は、位置決めピンＬの径より大きめに設定しても良い。その場合は、図１１（ｂ）に示した枠体Ｍの位置決めピンＬへの挿通作業がより容易になる効果が得られる。
【0086】
＜変更例＞
なお、出願書類中の「略」は、その後に続く形状に面取りや丸め加工がなされていること、また形状を構成する要素がその形状の目的を阻害しない範囲内で変形や長さ変更されているものを含むことを意味する概念である。
また、上述の実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
なお、出願書類中の「略」は、その後に続く形状に面取りや丸め加工がなされていること、また形状を構成する要素がその形状の目的を阻害しない範囲内で変形や長さ変更されているものを含むことを意味する概念である。
また、上述の実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
【0087】
例えば、各実施形態においては、基台Ｂにより位置決めピンＬ及び枠体用ガイドＧ（又は枠体用ピンＷ）の相対位置を予め固定した状態で、位置決めピンＬ（又は枠体用ピンＷ）を用いる工程及び枠体用ガイドＧを用いる工程を示した。
このところ、実施形態１においては、基台Ｂが分割された構成とすることで、この順序が入れ替わっても良い。
このところ、実施形態１においては、基台Ｂが分割された構成とすることで、この順序が入れ替わっても良い。
【0088】
即ち、基台Ｂは、位置決めピンＬが設けられている構成体と、枠体用ガイドＧが設けられている構成体と、に分割された構成であっても良い。
これにより、作業者は、まず、一方の構成体で位置決めピンＬを用いる工程を実施することができる。
そして、作業者は、各構成体を組合わせて、位置決めピンＬ及び枠体用ガイドＧの相対位置を固定することで、枠体Ｍに枠体用ガイドＧを当接させ、枠体用ガイドＧを用いる工程を実施しても良い。
これにより、作業者は、まず、一方の構成体で位置決めピンＬを用いる工程を実施することができる。
そして、作業者は、各構成体を組合わせて、位置決めピンＬ及び枠体用ガイドＧの相対位置を固定することで、枠体Ｍに枠体用ガイドＧを当接させ、枠体用ガイドＧを用いる工程を実施しても良い。
【0089】
この他、枠体Ｍの外形寸法について、セパレータＳに比して、短辺方向のみが大きく長辺方向は略同一、或いは長辺方向のみが大きく短辺方向は略同一であっても良い。
また、枠体用ガイドＧは、複数のブロック体である必要はなく、例えば、細長い角柱状体等であっても良いし、一枚乃至は複数枚の板状体により、基台Ｂから略垂直に立設する壁面を構成し、これを枠体用ガイドＧとしても良い。
また、枠体用ガイドＧは、複数のブロック体である必要はなく、例えば、細長い角柱状体等であっても良いし、一枚乃至は複数枚の板状体により、基台Ｂから略垂直に立設する壁面を構成し、これを枠体用ガイドＧとしても良い。
【符号の説明】
【0090】
Ｘ 組立治具
１ 第一治具
Ｐ 位置決めピン
２ 第二治具
Ｇ 位置決めガイド
Ｗ 枠体用ピン
３ 第三治具
Ｂ 基台
Ｓ セパレータ
Ｍ、Ｍ１～Ｍ３ 枠体
Ｃ、Ｃ１～Ｃ３ セル
Ｐ スタック
１ 第一治具
Ｐ 位置決めピン
２ 第二治具
Ｇ 位置決めガイド
Ｗ 枠体用ピン
３ 第三治具
Ｂ 基台
Ｓ セパレータ
Ｍ、Ｍ１～Ｍ３ 枠体
Ｃ、Ｃ１～Ｃ３ セル
Ｐ スタック
【要約】
【課題】スタックの組立てにあたって、各セル間のセパレータの位置のズレを極力抑制するための組立治具、及びそれを用いたセル又はスタックの組立方法を提供する。
【解決手段】膜電極接合体ｍが設けられた矩形状の枠体Ｍと、この枠体Ｍの外形寸法と異なる形状のセパレータＳと、を交互に積層して組み立てる組立治具Ｘであって、積層方向ｄに沿って延び、各セパレータＳ同士の積層位置を位置決めする第一治具１と、枠体Ｍの長辺方向及び短辺方向の移動を規制する第二治具２と、第一治具１及び第二治具２の相対位置を固定する第三治具３と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】膜電極接合体ｍが設けられた矩形状の枠体Ｍと、この枠体Ｍの外形寸法と異なる形状のセパレータＳと、を交互に積層して組み立てる組立治具Ｘであって、積層方向ｄに沿って延び、各セパレータＳ同士の積層位置を位置決めする第一治具１と、枠体Ｍの長辺方向及び短辺方向の移動を規制する第二治具２と、第一治具１及び第二治具２の相対位置を固定する第三治具３と、を備える。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
