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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-03-04
(45)【発行日】2025-03-12
(54)【発明の名称】打抜機のバランス補正シートの作成方法
(51)【国際特許分類】
B26F 1/00 20060101AFI20250305BHJP
B26F 1/40 20060101ALI20250305BHJP
B26D 7/26 20060101ALI20250305BHJP
【ＦＩ】
B26F1/00 A
B26F1/40 Z
B26F1/00 Z
B26D7/26
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2024097419
(22)【出願日】2024-06-17
【審査請求日】2024-06-17
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】521500443
【氏名又は名称】株式会社カウンタープレートジャパン
(74)【代理人】
【識別番号】100105809
【弁理士】
【氏名又は名称】木森 有平
(72)【発明者】
【氏名】浅井 和明
【審査官】豊島 唯
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－２０２６１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１３／１１８６９２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平０１－１０３２９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－２０１７９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５３－０４２２９２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０２２－１２２７１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許第１０２１６６７６１（ＣＮ，Ｂ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２６Ｆ １／００
Ｂ２６Ｆ １／４０ － １／４２
Ｂ２６Ｄ ７／２６
Ｇ０１Ｎ １／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
打抜型と前記打抜型に設けられた打抜刃の刃先を受けるカッティングプレートが対向配置され、用紙を打抜いてブランクを形成する打抜機の個体固有の押圧力のムラを解消し均一な押圧力を付与するためのバランス補正シートの作成方法であって、打抜機に規則性を持って配された複数の打抜き刃のみで構成されたバランス補正用型を取り付けて、カッティングプレートに押圧力のムラを把握するためのテスト用板紙を配するとともに、前記テスト用板紙と略同一の外周形状で剥離可能に積層された積層シートをバランス補正用型、又は、カッティングプレートの裏面に配し、
前記テスト用板紙に部分的に打抜かれた箇所ができるまで打抜機の押圧力をわずかに昇圧するステップと、
テスト用板紙の部分的に打抜かれた箇所に対応する前記積層シートの範囲を、同じ押圧力でテスト用板紙に打抜かれる箇所がなくなるまで一枚ずつ剥がし取るとともに、前記積層シートを一枚剥がし取る毎にカッティングプレート上に新たなテスト用板紙を配するステップを、
前記バランス補正用型のすべての打抜刃が一度にテスト用板紙を打抜くまで繰り返して、当該打抜機の押圧力のムラに対応して厚みが異なる積層シートであるバランス補正シートを得ることを特徴とするバランス補正シートの作成方法。
【請求項2】
前記テスト用板紙と略同一の外周形状で剥離可能に積層された積層シートを、バランス補正用型が固定されるチェースの裏板上に配された保護板上に、樹脂フィルムや薄金属板であるカバーシートで挟むように設置することを特徴とする請求項１に記載のバランス補正シートの作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紙器・ダンボール等の外形となるよう用紙を打ち抜きや樹脂板や樹脂フィルムを打抜き為の打抜機に使用される打抜機のバランス補正シートの作成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
包装容器や紙箱とも呼称される紙器・ダンボール等は、紙、ダンボール、コーティング紙、樹脂に加えて、複数の紙類や紙類と樹脂や金属との複合材料等からなる用紙を打ち抜いて折り曲げて貼り合わすことで形成される。紙器は、軽量で持ち運びに便利であり、多くの産業分野で普及している。
【0003】
既知の打抜機において、用紙の打抜き加工に使用される打抜型は、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザー加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃用の貫通溝と押罫部材用の貫通溝とを形成し、それぞれの貫通溝に打抜刃と押罫部材とを埋め込んで製作される。
押罫部材は、その高さ寸法が打抜刃よりも小さく設定されており、押罫部材の下方への突出量が打抜刃よりも少ない突出量となっている。
用紙を紙器となる外形ラインで打ち抜くとともに折り筋を付与する際には、打抜型に配されたゴム部材によ
って用紙を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋を付与する。
面版は、カウンタープレートとも呼ばれ、その材質は金属、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製で、板状やシート状やフィルム状の基板からなり、打抜型を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打抜型の押罫部材に対応する位置に溝を削り加工し、打抜刃が当接する部位が外周となるよう切除して製作される（図１参照）。また、直接に溝などが施されていない平面状カッティングプレートに押し当てる場合もある。
押罫部材は、その高さ寸法が打抜刃よりも小さく設定されており、押罫部材の下方への突出量が打抜刃よりも少ない突出量となっている。
用紙を紙器となる外形ラインで打ち抜くとともに折り筋を付与する際には、打抜型に配されたゴム部材によ
って用紙を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋を付与する。
面版は、カウンタープレートとも呼ばれ、その材質は金属、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製で、板状やシート状やフィルム状の基板からなり、打抜型を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打抜型の押罫部材に対応する位置に溝を削り加工し、打抜刃が当接する部位が外周となるよう切除して製作される（図１参照）。また、直接に溝などが施されていない平面状カッティングプレートに押し当てる場合もある。
【0004】
図１では、前記打抜型は、打抜機の上定盤側に取付けられ、前記面版は、カッティングプレートに貼り付けられて用紙を受ける。そして、カッティングプレートは、図示しないチェース（枠体）に装着されるなどして、打抜機の下定盤側に取付けられて、打抜型に配された打抜刃の刃先を受ける。
そして、打抜機の上定盤に取付けた打抜型の刃先と、打抜機の下定盤に取付けたカッティングプレート上の面版との間に用紙を挿入し、下定盤を上昇させて次に降下させ、打抜き加工する。
つまり、用紙を打抜刃で所定の形状に裁断するとともに、押罫部材と面版の溝部とで所要部に折り筋を複数刻設し、ブランク（打ち抜いた用紙）を形成する。そして、ブランクをその折り筋に沿って谷折りし糊代を貼り合わせることで紙器を組み立てる。
その他、上記以外にも、図示しないが、打抜型に設けた刻切刃によって、ジッパーとなるミシン目が形成された用紙を打ち抜くとともに折り筋とミシン目を付与する構成もある。
なお、図１では、打抜型が上で、カッティングプレートが下の配置構成となっているが、カッティングプレートが上で、打抜型が下の配置構成となっている場合も想定される。
そして、打抜機の上定盤に取付けた打抜型の刃先と、打抜機の下定盤に取付けたカッティングプレート上の面版との間に用紙を挿入し、下定盤を上昇させて次に降下させ、打抜き加工する。
つまり、用紙を打抜刃で所定の形状に裁断するとともに、押罫部材と面版の溝部とで所要部に折り筋を複数刻設し、ブランク（打ち抜いた用紙）を形成する。そして、ブランクをその折り筋に沿って谷折りし糊代を貼り合わせることで紙器を組み立てる。
その他、上記以外にも、図示しないが、打抜型に設けた刻切刃によって、ジッパーとなるミシン目が形成された用紙を打ち抜くとともに折り筋とミシン目を付与する構成もある。
なお、図１では、打抜型が上で、カッティングプレートが下の配置構成となっているが、カッティングプレートが上で、打抜型が下の配置構成となっている場合も想定される。
【0005】
上記の打抜き加工においては、１回の動作で１つのブランク（打ち抜いた用紙）を形成する場合もあるが、生産性を高めるためには、同時に複数のブランクを形成することが好ましく、例えば、１回の動作で同時に４つのブランクを形成する。
【0006】
特に複数の前記ブランクを、各々均一に打ち抜き加工するためには、打抜型の押圧力が用紙に対して均等に加わるように設定する必要がある。
しかし、メンテナンス上の問題や、経年変化等によって、打抜型の押圧力にムラが生じる原因となっている。そこで、前記ブランクを各々均一に打ち抜き加工するために、前記打ち抜き型の押圧力のムラを低減する各種取り組みがなされている。
しかし、メンテナンス上の問題や、経年変化等によって、打抜型の押圧力にムラが生じる原因となっている。そこで、前記ブランクを各々均一に打ち抜き加工するために、前記打ち抜き型の押圧力のムラを低減する各種取り組みがなされている。
【0007】
特に、本願発明者は特許文献１において、打抜機の駆動部分や駆動連結部分に歪みが生じたり摩耗したりするなどして全体の押圧力バランスが崩れ、打ち抜き圧力の弱い個所と打ち抜き圧力の強い個所が出来てしまった打抜機に対して、打抜型を取付ける前段階での全体の圧力バランスを補正することを課題として、剥離可能なシートが積層された積層シートからなるバランス補正シートを開示した。
当該バランス補正シートは、打抜機における打抜き圧力の弱い個所では前記切り込みが浅く形成され、打抜き圧力の強い個所では前記切り込みが深く形成されている構成とされ、前記切り込みの深さに応じて部分的に切除されている。
すなわち、前記バランス補正シートの厚みは、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所では前記厚みが大きくなっており、打ち抜き圧力の強い個所では前記厚みが小さくなっている。この構成によって、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所の圧力を増大させ、打ち抜き圧力の強い個所の圧力を減少させる働きをさせる新規の技術を提示した。
当該バランス補正シートは、打抜機における打抜き圧力の弱い個所では前記切り込みが浅く形成され、打抜き圧力の強い個所では前記切り込みが深く形成されている構成とされ、前記切り込みの深さに応じて部分的に切除されている。
すなわち、前記バランス補正シートの厚みは、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所では前記厚みが大きくなっており、打ち抜き圧力の強い個所では前記厚みが小さくなっている。この構成によって、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所の圧力を増大させ、打ち抜き圧力の強い個所の圧力を減少させる働きをさせる新規の技術を提示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特許第５１９７８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、上記バランス補正シートは、積層されたシートをハーフカットして打抜き圧力の強弱に応じて部分的に切除する枚数を異ならせる作業が煩雑であり、導入に困難性が生じていた。
そこで、本発明の目的は、打抜機に生じる押圧力のムラを解消するための容易なバランス補正シートの作成方法を提供することにある。
そこで、本発明の目的は、打抜機に生じる押圧力のムラを解消するための容易なバランス補正シートの作成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の打抜機のバランス補正シートの作成方法は、打抜型と前記打抜型に設けられた打抜刃の刃先を受けるカッティングプレートが対向配置され、用紙を打抜いてブランクを形成する打抜機の個体固有の押圧力のムラを解消し均一な押圧力を付与するためのバランス補正シートの作成方法であって、打抜機に複数の打抜刃が規則性を持って配されたバランス補正用型を取り付けて、カッティングプレートに押圧力のムラを把握するためのテスト用板紙を配するとともに、前記テスト用板紙と略同一の外周形状で剥離可能に積層された積層シートをバランス補正用型、又は、カッティングプレートの裏面に配し、前記テスト用板紙に部分的に打抜かれた箇所ができるまで打抜機の押圧力をわずかに昇圧するステップと、テスト用板紙の部分的に打抜かれた箇所に対応する前記積層シートの範囲を、同じ押圧力でテスト用板紙に打抜かれる箇所がなくなるまで一枚ずつ剥がし取るとともに、前記前記積層シートを一枚剥がし取る毎にカッティングプレート上に新たなテスト用板紙を配するステップを、前記バランス補正用型のすべての打抜刃が一度にテスト用板紙を打抜くまで繰り返して、当該打抜機の押圧力のムラに対応して厚みが異なる積層シートであるバランス補正シートを得ることを特徴とする。
【0011】
そして、本発明の打抜機のバランス補正シートの作成方法は、積層シートが打抜機の上定盤側に配する場合、前記バランス補正用型が固定されるチェースの裏板上に配する保護板と樹脂フィルムや薄金属板であるカバーシートで前記積層シートを挟むことを特徴とする。
本発明によれば、積層シートＦのズレや損傷を防止するとともに、積層シートを覆うように配したカバーシートは取り外しが容易で、打抜機の時間経過により、改めてバランス補正が必要になった際のメンテナンスをスムーズに行うことが可能となる。
本発明によれば、積層シートＦのズレや損傷を防止するとともに、積層シートを覆うように配したカバーシートは取り外しが容易で、打抜機の時間経過により、改めてバランス補正が必要になった際のメンテナンスをスムーズに行うことが可能となる。
【0012】
また、テスト用板紙の打抜かれた箇所に対応する前記積層シートの範囲を失念なく剥がし取るために、前記テスト用板紙の打抜かれた箇所に対応する前記積層シートの範囲の外周にマーキングするとともに、前記テスト用板紙の打抜かれた箇所に対応する前記積層シートの範囲を他の部分と区別するための識別子を付与することを特徴とし、積層シートを構成するそれぞれのシートに着色などの判別可能な識別子を付与してもよい。
【0013】
さらに本発明のバランス補正シートの作成方法は、上述のように作成されたバランス補正シートが配された打抜機に時間の経過等により押圧力のムラが生じた場面で、前記打抜機に配されたバランス補正シートに積層シートを構成するシートを任意の枚数剥離可能に重ね合わせることで、当該打抜機の従前の押圧力のムラが反映した状態の積層シートを得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、従来技術に開示されたバランス補正シートの作成方法とは異なり、積層シートの最上面を基準とするので、切り込みの深さに応じた積層シートを切除が不要で、テスト用板紙の打抜かれた箇所に対応した積層シートの部分を一枚剥離するという単純な作業の繰り返しにより、短時間で打抜機に生じる押圧力のムラを解消するためのバランス補正シートを作成することが可能となる。
また、積層シートに剥離箇所とそれ以外を区別する識別子を付与することや、積層シートの各層のシートに判別可能な識別子を付与することにより、剥離の失念防止や、押圧力のムラを視覚的に把握できる効果を有する。
そして、本発明のように剥離可能なシートを積層させた積層シートによりバランス補正シートを作成することによって、バランス補正シートが配された打抜機が所定期間使用されて経年変化等により押圧力のムラが生じた場合を想定すると、使用されているバランス補正シートに新たな積層シートを重ね合わせること（継ぎ足すこと）が容易で、当該打抜機の従前の押圧力を反映した積層シートを得ることができるので、メンテナンスを行う時点で、新規に積層シートからバランス補正シートを作成するよりも、バランス補正シートの作成工程、作成時間を短縮することが可能となる。
また、積層シートに剥離箇所とそれ以外を区別する識別子を付与することや、積層シートの各層のシートに判別可能な識別子を付与することにより、剥離の失念防止や、押圧力のムラを視覚的に把握できる効果を有する。
そして、本発明のように剥離可能なシートを積層させた積層シートによりバランス補正シートを作成することによって、バランス補正シートが配された打抜機が所定期間使用されて経年変化等により押圧力のムラが生じた場合を想定すると、使用されているバランス補正シートに新たな積層シートを重ね合わせること（継ぎ足すこと）が容易で、当該打抜機の従前の押圧力を反映した積層シートを得ることができるので、メンテナンスを行う時点で、新規に積層シートからバランス補正シートを作成するよりも、バランス補正シートの作成工程、作成時間を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本実施の形態を含む一般的な打抜機を模式的に示した図である。
【図2】本実施の形態の積層シートを示した図である。
【図3】本実施の形態のバランス補正用型を示した図である。
【図4】本実施の形態のバランス補正シート作成準備時の打抜機の構成を示す模式図である。
【図5】本実施の形態のバランス補正シート作成準備完了時の打抜機を示す模式図である。
【図6】本実施の形態のバランス補正シート作成ステップの一部を示す図である。
【図7】本実施の形態のテスト用板紙を示す図である。
【図8】本実施の形態のテスト用板紙を示す図である。
【図9(a)】本実施の形態のバランス補正シート作成ステップにおける積層シートとテスト用板紙の対応状態を示す図である。
【図9(b)】本実施の形態のバランス補正シート作成ステップにおける積層シートを示す図である。
【図10】本実施の形態のバランス補正シート作成ステップにおける積層シートを示す図である。
【図11】本実施の形態のバランス補正シートの作成ステップを示す画像である。
【図12】本実施の形態のバランス補正シートの作成完了時のテスト用板紙の状態を示す画像である。
【図13】上記実施の形態とは別の形態のバランス補正用型を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明を実施するための具体的な形態について図面を用いて説明する。
（打抜機について）
図１は、本実施の形態におけるバランス補正シートＳが導入される既知の打抜機１を示す概略図であり、打抜型１１、（打抜かれて紙器となる）用紙Ｐ、カッティングプレート２１の関係を模式的に示した断面図である。
（打抜機について）
図１は、本実施の形態におけるバランス補正シートＳが導入される既知の打抜機１を示す概略図であり、打抜型１１、（打抜かれて紙器となる）用紙Ｐ、カッティングプレート２１の関係を模式的に示した断面図である。
【0017】
打抜型１１は、ブランクの外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザー加工やルーター加工を施して、ブランクの外形形状に対応した打抜刃１０１用の貫通溝と押罫部材１０２用の貫通溝とを形成し、それぞれの貫通溝に打抜刃１０１と押罫部材１０２とを埋め込んで、打抜型１１が製作される。
本実施の形態では打抜型１１はチェース（枠体）に装着されるなどして打抜機１の上定盤１０側に取り付けられるが、その態様は適宜選択可能である。
なお、押罫部材１０２は、その高さ寸法が打抜刃１０１よりも小さく設定されており、押罫部材１０２の下方への突出量が打抜刃１０１よりも少ない突出量となっている。
また用紙Ｐをブランクの外形ラインで打ち抜くとともに折り筋を付与する際には、打抜型１１に配されたゴム部材１０３によって用紙Ｐを動かないように押さえながら、切断及び折り筋付与を行う。
本実施の形態では打抜型１１はチェース（枠体）に装着されるなどして打抜機１の上定盤１０側に取り付けられるが、その態様は適宜選択可能である。
なお、押罫部材１０２は、その高さ寸法が打抜刃１０１よりも小さく設定されており、押罫部材１０２の下方への突出量が打抜刃１０１よりも少ない突出量となっている。
また用紙Ｐをブランクの外形ラインで打ち抜くとともに折り筋を付与する際には、打抜型１１に配されたゴム部材１０３によって用紙Ｐを動かないように押さえながら、切断及び折り筋付与を行う。
【0018】
打抜型１１に対向する位置には、打抜き時に打抜刃１０１を受けるカッティングプレート２１が配されている。カッティングプレート２１も上記打抜型同様にチェース（枠体）に装着されるなどして、打抜機１の下定盤２０に取り付けられている。
そして、カッティングプレート２１に貼り付けられる面版２２（カウンタープレート）は、その材質はＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製で、板状やシート状やフィルム状の基板からなり、打抜型１１を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打抜型１１の押罫部材１０２に対応する位置に溝を削り加工し、打抜刃１０１が当接する部位が外周となるよう切除して製作される。
そして、カッティングプレート２１に貼り付けられる面版２２（カウンタープレート）は、その材質はＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製で、板状やシート状やフィルム状の基板からなり、打抜型１１を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打抜型１１の押罫部材１０２に対応する位置に溝を削り加工し、打抜刃１０１が当接する部位が外周となるよう切除して製作される。
【0019】
そして、上記のような構成の打抜機１の打抜型１１と、カッティングプレート２１に貼り付けられた面版２２の間に用紙Ｐを挿入し、下定盤２０を上昇させた後に下降させて打抜き加工を行う。
【0020】
（バランス補正シートの作成方法）
上記のような打抜き加工において、どうしても生じてしまう用紙を打抜く力（押圧力）のムラを均一にするための本実施の形態における本発明のバランス補正シートＳは、打抜型１１の上定盤側（図１のおけるＸの位置）に配される。
以下に本発明のバランス補正シートＳの作成方法について説明する。
上記のような打抜き加工において、どうしても生じてしまう用紙を打抜く力（押圧力）のムラを均一にするための本実施の形態における本発明のバランス補正シートＳは、打抜型１１の上定盤側（図１のおけるＸの位置）に配される。
以下に本発明のバランス補正シートＳの作成方法について説明する。
【0021】
本発明のバランス補正シートＳを作成するためには、積層シートＦとバランス補正シート作成用の打抜型（バランス補正用型Ｄ）が必要となる。
図２は本実施の形態における積層シートＦを模式的に示したものであり、図３は本実施の形態におけるバランス補正用型Ｄを示したものである。
図２は本実施の形態における積層シートＦを模式的に示したものであり、図３は本実施の形態におけるバランス補正用型Ｄを示したものである。
【0022】
（積層シートについて）
積層シートＦは、図２（ｂ）における複数の剥離可能なシートＦａが積層された矩形を呈している。
積層シートＦは、その素材が紙や樹脂や金属、これらの複合材料等からなり、剥離可能に貼着・積層されている。より具体的には、紙、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、アセテート、アクリル、エポキシ、アルミニウム、鉄、ステンレス等や、これらの複合材料等の各種薄板が適用可能である。
当該剥離可能な機能をもたせた積層シートＦとしては、例えば、少なくともその片面に粘着剤による粘着層が形成された粘着剤付きのシートがある。前記粘着剤としては、ゴム系やアクリル系等の既知の粘着剤が適用される。
また例えば、その表面形状等によって吸着性質を備えた素材からなるシートや、静電気によって吸着する素材からなるシートとしても良い。
そして、シートＦａの厚みは１０μｍ以上１００μｍ以下で、積層枚数は５層以上２５層以下に設定する。
例えば５層や１０層の積層シートからスタートして、数年後、改めてバランス補正を行う際に、新たに５層や１０層を上から貼り付けるけることで継続的で恒久的なメンテナンスが可能と成る。
積層シートＦは、図２（ｂ）における複数の剥離可能なシートＦａが積層された矩形を呈している。
積層シートＦは、その素材が紙や樹脂や金属、これらの複合材料等からなり、剥離可能に貼着・積層されている。より具体的には、紙、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、アセテート、アクリル、エポキシ、アルミニウム、鉄、ステンレス等や、これらの複合材料等の各種薄板が適用可能である。
当該剥離可能な機能をもたせた積層シートＦとしては、例えば、少なくともその片面に粘着剤による粘着層が形成された粘着剤付きのシートがある。前記粘着剤としては、ゴム系やアクリル系等の既知の粘着剤が適用される。
また例えば、その表面形状等によって吸着性質を備えた素材からなるシートや、静電気によって吸着する素材からなるシートとしても良い。
そして、シートＦａの厚みは１０μｍ以上１００μｍ以下で、積層枚数は５層以上２５層以下に設定する。
例えば５層や１０層の積層シートからスタートして、数年後、改めてバランス補正を行う際に、新たに５層や１０層を上から貼り付けるけることで継続的で恒久的なメンテナンスが可能と成る。
【0023】
（バランス補正用型について）
バランス補正用型Ｄは、基板Ｄａと、打抜刃Ｄｂ（Ｄｂ１，Ｄｂ２）とからなる（図３）。基板Ｄａは、四角形状で厚手のベニヤ板や樹脂ブロックからなり、所定間隔で規則性を持って縦横に描画された線に沿ってベニヤ板にレーザー加工を施して貫通溝を形成し、それぞれの溝に打抜刃Ｄｂ１（横刃），Ｄｂ２（縦刃）を埋め込んだ構成となっている。
図３（ａ）は、バランス補正用型Ｄの打抜刃側（表側）から見た図であり、基板Ｄａに帯状の横刃Ｄｂ１が平行に複数埋め込まれるとともに、これら横刃Ｄｂ１の間を横断する方向に所定間隔で複数の縦刃Ｄｂ２が埋め込まれており、横刃Ｄｂ１と縦刃Ｄｂ２は格子状に交わるように直角に交わるように形成されている。
ここで、基板Ｄａの面積は積層シートＦの面積と略同一であるか、または積層シートＦの面積よりもやや大きく設定されていることが好ましい。
なお、図３（ｂ）はバランス補正用型を打抜刃が突出している側を正面としたときの左側面図である。
バランス補正用型Ｄは、基板Ｄａと、打抜刃Ｄｂ（Ｄｂ１，Ｄｂ２）とからなる（図３）。基板Ｄａは、四角形状で厚手のベニヤ板や樹脂ブロックからなり、所定間隔で規則性を持って縦横に描画された線に沿ってベニヤ板にレーザー加工を施して貫通溝を形成し、それぞれの溝に打抜刃Ｄｂ１（横刃），Ｄｂ２（縦刃）を埋め込んだ構成となっている。
図３（ａ）は、バランス補正用型Ｄの打抜刃側（表側）から見た図であり、基板Ｄａに帯状の横刃Ｄｂ１が平行に複数埋め込まれるとともに、これら横刃Ｄｂ１の間を横断する方向に所定間隔で複数の縦刃Ｄｂ２が埋め込まれており、横刃Ｄｂ１と縦刃Ｄｂ２は格子状に交わるように直角に交わるように形成されている。
ここで、基板Ｄａの面積は積層シートＦの面積と略同一であるか、または積層シートＦの面積よりもやや大きく設定されていることが好ましい。
なお、図３（ｂ）はバランス補正用型を打抜刃が突出している側を正面としたときの左側面図である。
【0024】
（バランス補正用型シート作成準備について）
図４は、バランス補正シートＳを作成するための打抜機の構成を模式的に示した斜視図であり、以下の手順によりバランス補正シートの作成準備を行った状態を模式的に示したのが図５である。
（１）まず、バランス補正用型Ｄを打抜刃Ｄｂが下定盤側に突出するようにチェースを介して上定盤側に配する。
（２）次に、バランス補正用型Ｄの打抜刃Ｄｂが突出していない側（裏側）にはバランス補正用型Ｄを固定するチェースの裏板Ｗが存在し、その上面に保護板Ｂを介在させて積層シートＦを配する。
また本実施の形態では、積層シートＦ上に樹脂シートや薄金属板によって構成されたカバーシートＡを配する。
保護板ＢとカバーシートＡで積層シートＦ挟むように配置するのは、積層シートのズレや損傷を防止するとともに、積層シートを固定するための接着剤がチェースの裏板Ｗや上定盤１０に付着するのを防止するためである。
また、積層シートＦを覆うように配したカバーシートＡは取り外しが容易で、打抜機１の経年変化により、改めてバランス補正が必要になった際のメンテナンスをスムーズに行うことが可能となるという作用効果を有する。
（３）一方、カッティングプレート２１を、チェース等を介して下定盤２０に取り付け、
（４）カッティングプレート２１上にバランス補正用型Ｄの打抜刃Ｄｂを保護するためのシート（刃保護シートＣ）を張り付け、
（５）刃保護シートＣ上に打抜機の押圧力のムラを把握するための厚さ０．２ｍｍ程度で外周形状（面積）が積層シートＦと略同一のテスト用板紙Ｔをセットする。
ここで、本実施の形態では、積層シートＦの上に保護板Ｂを乗せたが、その態様に制限はなく、作業効率等を鑑み、適宜選択可能である。
また、バランス補正用型Ｄの打抜刃Ｄｂの先端を保護するための刃保護シートＣは、本実施の形態において、厚さ約０．２ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂製のフィルムを採用しているが、その厚さや素材といった仕様は刃の先端保護に資すれば特に限定されるものではない。
図４は、バランス補正シートＳを作成するための打抜機の構成を模式的に示した斜視図であり、以下の手順によりバランス補正シートの作成準備を行った状態を模式的に示したのが図５である。
（１）まず、バランス補正用型Ｄを打抜刃Ｄｂが下定盤側に突出するようにチェースを介して上定盤側に配する。
（２）次に、バランス補正用型Ｄの打抜刃Ｄｂが突出していない側（裏側）にはバランス補正用型Ｄを固定するチェースの裏板Ｗが存在し、その上面に保護板Ｂを介在させて積層シートＦを配する。
また本実施の形態では、積層シートＦ上に樹脂シートや薄金属板によって構成されたカバーシートＡを配する。
保護板ＢとカバーシートＡで積層シートＦ挟むように配置するのは、積層シートのズレや損傷を防止するとともに、積層シートを固定するための接着剤がチェースの裏板Ｗや上定盤１０に付着するのを防止するためである。
また、積層シートＦを覆うように配したカバーシートＡは取り外しが容易で、打抜機１の経年変化により、改めてバランス補正が必要になった際のメンテナンスをスムーズに行うことが可能となるという作用効果を有する。
（３）一方、カッティングプレート２１を、チェース等を介して下定盤２０に取り付け、
（４）カッティングプレート２１上にバランス補正用型Ｄの打抜刃Ｄｂを保護するためのシート（刃保護シートＣ）を張り付け、
（５）刃保護シートＣ上に打抜機の押圧力のムラを把握するための厚さ０．２ｍｍ程度で外周形状（面積）が積層シートＦと略同一のテスト用板紙Ｔをセットする。
ここで、本実施の形態では、積層シートＦの上に保護板Ｂを乗せたが、その態様に制限はなく、作業効率等を鑑み、適宜選択可能である。
また、バランス補正用型Ｄの打抜刃Ｄｂの先端を保護するための刃保護シートＣは、本実施の形態において、厚さ約０．２ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂製のフィルムを採用しているが、その厚さや素材といった仕様は刃の先端保護に資すれば特に限定されるものではない。
【0025】
（バランス補正シートの作成ステップについて）
図５に示したように、バランス補正シートの作成準備が整った打抜機を使用して以下のステップを進めていく。
図５に示したように、バランス補正シートの作成準備が整った打抜機を使用して以下のステップを進めていく。
【0026】
（ステップ１）バランス補正用型シート作成準備完了後、バランス補正用型Ｄに配された打抜刃Ｄｂとテスト用板紙Ｔを接近・接触させるように打抜機１を操作する（図６参照）。
（ステップ２）ここから、少しずつ打抜機１の押圧力を上昇（昇圧）させていき、テスト用板紙Ｔをハーフカット（紙の厚さの半分程度に打抜刃が差し込まれた状態）にする。図７は、テスト用板紙Ｔの平面図であり、破線で示した部分が打抜刃Ｄｂによってハーフカットされた状態を示している。
（ステップ３）さらにテスト用板紙Ｔに打抜かれた箇所が形成されていないかを確認しながら、打抜機１の押圧力をわずかに上昇させていき、テスト用板紙Ｔに打抜かれた箇所ができたところで押圧力の付与を停止し、押圧力を記録する。
図８は、テスト用板紙Ｔの平面図であり、図面上右上の実線で表された部分が打抜かれた部分であり、破線で示した打抜かれていない部分と共存していることを示している。
（ステップ４）そして、テスト用板紙Ｔを、バランス補正用型Ｄの裏面に配された積層シートＦ上に端部を揃えるように重ねて（図９（ａ）参照）、テスト用板紙Ｔの打抜かれた箇所に対応した積層シートＦの部分を囲むようにマーキングする（図９（ｂ）参照）。
上記のように積層シートＦ（最上層のシートＦａ）のマーキングされた範囲Ｍは、押圧力が他の部分よりも強く付与されている部分であることがわかる。
（ステップ５）積層シートＦのマーキングされた範囲Ｍの外周にカッターでなぞって切り込みを入れて積層シートＦを構成するシートＦａを一枚剥がし取る。
ここで、積層シートＦのマーキングされた範囲Ｍの剥がし取り失念を防止するために、図１０に示すように、マーキングされた範囲Ｍに斜線を入れるなどしてマーキングと同時に識別子を付与することが好ましい。識別子は色、模様、線分、数字、文字等、適宜選択可能である。
また、積層シートＦを構成するシートＦａ１枚ごとに異なる色を着色するなどして識別子を付与してもよい。
図１１は実際に積層シートＦのマーキングされた範囲Ｍを剥がし取る作業時の画像である。
（ステップ２）ここから、少しずつ打抜機１の押圧力を上昇（昇圧）させていき、テスト用板紙Ｔをハーフカット（紙の厚さの半分程度に打抜刃が差し込まれた状態）にする。図７は、テスト用板紙Ｔの平面図であり、破線で示した部分が打抜刃Ｄｂによってハーフカットされた状態を示している。
（ステップ３）さらにテスト用板紙Ｔに打抜かれた箇所が形成されていないかを確認しながら、打抜機１の押圧力をわずかに上昇させていき、テスト用板紙Ｔに打抜かれた箇所ができたところで押圧力の付与を停止し、押圧力を記録する。
図８は、テスト用板紙Ｔの平面図であり、図面上右上の実線で表された部分が打抜かれた部分であり、破線で示した打抜かれていない部分と共存していることを示している。
（ステップ４）そして、テスト用板紙Ｔを、バランス補正用型Ｄの裏面に配された積層シートＦ上に端部を揃えるように重ねて（図９（ａ）参照）、テスト用板紙Ｔの打抜かれた箇所に対応した積層シートＦの部分を囲むようにマーキングする（図９（ｂ）参照）。
上記のように積層シートＦ（最上層のシートＦａ）のマーキングされた範囲Ｍは、押圧力が他の部分よりも強く付与されている部分であることがわかる。
（ステップ５）積層シートＦのマーキングされた範囲Ｍの外周にカッターでなぞって切り込みを入れて積層シートＦを構成するシートＦａを一枚剥がし取る。
ここで、積層シートＦのマーキングされた範囲Ｍの剥がし取り失念を防止するために、図１０に示すように、マーキングされた範囲Ｍに斜線を入れるなどしてマーキングと同時に識別子を付与することが好ましい。識別子は色、模様、線分、数字、文字等、適宜選択可能である。
また、積層シートＦを構成するシートＦａ１枚ごとに異なる色を着色するなどして識別子を付与してもよい。
図１１は実際に積層シートＦのマーキングされた範囲Ｍを剥がし取る作業時の画像である。
【0027】
（ステップ６）上記のように積層シートＦからマーキングされた範囲Ｍを一枚剥がし取った状態で、カッティングプレート２１上（刃保護シートＣ上）に新たなテスト用板紙Ｔを配して前回テスト用板紙Ｔに打抜かれた箇所が生じた押圧力と同じ押圧力を付与して、打抜き箇所の有無を確認する。
【0028】
（ステップ７Ａ）ステップ６の結果、打抜き箇所がある場合には、ステップ４から６を打抜き箇所がなくなるまで繰り返し、以下に記載するステップ７Ｂへ進む。
【0029】
（ステップ７Ｂ）ステップ６の結果、打抜き箇所がない場合には、押圧力をわずかに高める（昇圧する）。
本実施の形態では、前回の押圧力からテスト用板紙Ｔに０．０３ｍｍ～０．０５ｍｍ深くバランス補正用型Ｄの打抜刃Ｄｂが差し込まれる押圧力を付与する。
本実施の形態では、前回の押圧力からテスト用板紙Ｔに０．０３ｍｍ～０．０５ｍｍ深くバランス補正用型Ｄの打抜刃Ｄｂが差し込まれる押圧力を付与する。
【0030】
（ステップ８）ステップ７Ｂの結果、打抜き箇所がある場合には、押圧力を記録し、ステップ４、５と同様に、テスト用板紙Ｔの打抜き箇所に対応した積層シートＦの範囲をマーキングして、積層シートＦのマーキングした範囲Ｍを一枚剥がし取り、カッティングプレート２１上（刃保護シートＣ上）に新たなテスト用板紙Ｔを配して前回テスト用板紙Ｔに打抜かれた箇所が生じた押圧力と同じ押圧力を付与して、打抜き箇所の有無を確認する。
（ステップ９Ａ）ステップ８の結果、打抜き箇所がある場合には、打抜き箇所がなくなるまでステップ８を繰り返し、以下に記載するステップ９Ｂに進む。
（ステップ９Ｂ）ステップ８の結果、打抜き箇所がない場合には、押圧力を少し高める。
ここでも、本実施の形態では、前回の押圧力からテスト用板紙Ｔに０．０３ｍｍ～０．０５ｍｍ深くバランス補正用型Ｄの打抜刃Ｄｂが差し込まれる押圧力を付与する。
（ステップ９Ａ）ステップ８の結果、打抜き箇所がある場合には、打抜き箇所がなくなるまでステップ８を繰り返し、以下に記載するステップ９Ｂに進む。
（ステップ９Ｂ）ステップ８の結果、打抜き箇所がない場合には、押圧力を少し高める。
ここでも、本実施の形態では、前回の押圧力からテスト用板紙Ｔに０．０３ｍｍ～０．０５ｍｍ深くバランス補正用型Ｄの打抜刃Ｄｂが差し込まれる押圧力を付与する。
【0031】
上記のように、ステップ７Ａから９Ｂまでを数回繰り返し、当該打抜機固有の押圧力のムラに応じて厚みを異ならせた積層シートＦを介在させて打抜機１の押圧力を高めていくと、最終的にテスト用板紙Ｔが打抜刃Ｄｂによりすべて打抜かれる状態となる（図１２参照）。
この状態の積層シートＦが打抜機１に対応したバランス補正シートＳであり、付与される押圧力が均一になった打抜機１となる。
この状態の積層シートＦが打抜機１に対応したバランス補正シートＳであり、付与される押圧力が均一になった打抜機１となる。
【0032】
（その他の実施の形態）
上記実施の形態において、バランス補正用型Ｄは打抜刃Ｄｂを格子状に配した構成となっているが、格子状に配される構成に限定されるものでなく、図１３に示すように打抜かれた箇所と打抜かれない箇所の判別ができるように配されていれば他の形状でもよく、適宜選択可能である。
上記実施の形態において、バランス補正用型Ｄは打抜刃Ｄｂを格子状に配した構成となっているが、格子状に配される構成に限定されるものでなく、図１３に示すように打抜かれた箇所と打抜かれない箇所の判別ができるように配されていれば他の形状でもよく、適宜選択可能である。
【0033】
ここで図１３（ｂ）に示すように、打抜刃Ｄｂが複数の三角形を形成するように配されるが、完全な三角形の打抜きができないように、刃と刃の交差（接触）部の一部に間隔Ｙが設けられている。これは、打抜刃でテスト用板紙Ｔに切れ目を入れるが分断せずに一繋がりとすることで、積層シートＦと揃えて、打抜かれた部分に対応した位置を囲むように積層シートＦにマーキングするステップにおいて、テスト用板紙がバラバラにならず作業がスムーズなる効果を有する。
図１３（ｂ）では打抜刃Ｄｂの刃と刃の交差部の一部に間隔Ｙが設けられているが、すべての刃が交差（接触）しないように間隔Ｙを設けられていてもよい。
図１３（ｂ）では打抜刃Ｄｂの刃と刃の交差部の一部に間隔Ｙが設けられているが、すべての刃が交差（接触）しないように間隔Ｙを設けられていてもよい。
【0034】
また、本実施の形態において、バランス補正用型Ｄが上定盤１０側、カッティングプレート２１が下定盤２０側に配された構成で説明したが、カッティングプレートが上定盤側、バランス補正用型Ｄが下定盤側に配されている構成でもよく、その場合、積層シートはカッティングプレートの裏面側に配される構成となる。
【産業上の利用可能性】
【0035】
このように開示された発明は、バランス補正用型Ｄと積層シートＦ、テスト用板紙Ｔを準備すれば、容易な作業の繰り返しにより、特別な技能を有しなくてもスムーズにバランス補正シートＳを作成することができ、押圧力にムラの無い均一な打抜機１に調整することが可能となる。
【符号の説明】
【0036】
１ 打抜機、
１０ 上定盤、
１１ 打抜型、
１０１ 打抜刃、
１０２ 罫部材、
１０３ ゴム部材、
２０ 下定盤、
２１ カッティングプレート、
２２ 面版（カウンタープレート）、
Ａ （積層シート）カバーシート、
Ｂ 保護板、
Ｃ 刃保護シート、
Ｄ バランス補正用型、
Ｄａ 基板、
Ｄｂ （バランス補正用型の）打抜刃、
Ｄｂ１ （バランス補正用型の）縦刃、
Ｄｂ２ （バランス補正用型の）横刃、
Ｆ 積層シート、
Ｆａ 積層シートを構成するシート、
Ｍ テスト用板紙の打抜かれた箇所に対応した積層シートの範囲、
Ｐ 用紙、
Ｓ バランス補正シート、
Ｔ テスト用板紙、
Ｗ チェース（枠体）の裏板、
Ｙ バランス補正用型の打抜刃の交差部に設けられた間隔
１０ 上定盤、
１１ 打抜型、
１０１ 打抜刃、
１０２ 罫部材、
１０３ ゴム部材、
２０ 下定盤、
２１ カッティングプレート、
２２ 面版（カウンタープレート）、
Ａ （積層シート）カバーシート、
Ｂ 保護板、
Ｃ 刃保護シート、
Ｄ バランス補正用型、
Ｄａ 基板、
Ｄｂ （バランス補正用型の）打抜刃、
Ｄｂ１ （バランス補正用型の）縦刃、
Ｄｂ２ （バランス補正用型の）横刃、
Ｆ 積層シート、
Ｆａ 積層シートを構成するシート、
Ｍ テスト用板紙の打抜かれた箇所に対応した積層シートの範囲、
Ｐ 用紙、
Ｓ バランス補正シート、
Ｔ テスト用板紙、
Ｗ チェース（枠体）の裏板、
Ｙ バランス補正用型の打抜刃の交差部に設けられた間隔
【要約】 （修正有）
【課題】打抜機個体固有の押圧力のムラを解消することが容易なバランス補正シートの作成方法を提供する。
【解決手段】規則的に配された複数の打抜刃を備えたバランス補正用型Ｄを打抜機に取り付けて、カッティングプレート２１上にテスト用板紙Ｔを配し、テスト用板紙Ｔと略同一外周形状を有して剥離可能に積層された積層シートＦをバランス補正用型、又は、カッティングプレートの裏面に配し、テスト用板紙Ｔに打抜かれた箇所ができるまで打抜機の押圧力をわずかに昇圧させるステップと、テスト用板紙Ｔの打抜かれた箇所に対応する積層シートの範囲を、同じ押圧力でテスト用板紙Ｔに打抜かれる箇所がなくなるまで一枚ずつ剥がし取るステップをすべての打抜刃が一度にテスト用板紙Ｔを打抜くまで繰り返す。
【選択図】図４
【解決手段】規則的に配された複数の打抜刃を備えたバランス補正用型Ｄを打抜機に取り付けて、カッティングプレート２１上にテスト用板紙Ｔを配し、テスト用板紙Ｔと略同一外周形状を有して剥離可能に積層された積層シートＦをバランス補正用型、又は、カッティングプレートの裏面に配し、テスト用板紙Ｔに打抜かれた箇所ができるまで打抜機の押圧力をわずかに昇圧させるステップと、テスト用板紙Ｔの打抜かれた箇所に対応する積層シートの範囲を、同じ押圧力でテスト用板紙Ｔに打抜かれる箇所がなくなるまで一枚ずつ剥がし取るステップをすべての打抜刃が一度にテスト用板紙Ｔを打抜くまで繰り返す。
【選択図】図４
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9(a)】
【図9(b)】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
