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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-03-07
(45)【発行日】2025-03-17
(54)【発明の名称】多色化粧料の製造方法
(51)【国際特許分類】
A61K 8/02 20060101AFI20250310BHJP
A61Q 1/00 20060101ALI20250310BHJP
【ＦＩ】
A61K8/02
A61Q1/00
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2024518134
(86)(22)【出願日】2023-06-28
(86)【国際出願番号】 JP2023023964
(87)【国際公開番号】W WO2024057666
(87)【国際公開日】2024-03-21
【審査請求日】2024-03-21
(31)【優先権主張番号】P 2022145433
(32)【優先日】2022-09-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】592042750
【氏名又は名称】株式会社アルビオン
(74)【代理人】
【識別番号】100086232
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 博通
(74)【代理人】
【識別番号】100205682
【弁理士】
【氏名又は名称】高嶋 一彰
(72)【発明者】
【氏名】木下 雅史
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 優
(72)【発明者】
【氏名】宮本 貴文
(72)【発明者】
【氏名】丸山 連吾
(72)【発明者】
【氏名】加賀谷 慧
【審査官】外川 敬之
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－０７９２０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０２－１７２９０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３－１８８６１６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｋ ８／００ － ８／９９
Ａ６１Ｑ １／００ － ９０／００
Ｂ０５Ｃ １９／００ － １９／１６
Ｂ０５Ｄ １／００ － ７／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、
を含み、
前記粉末付着工程では、前記棒状化粧料が、前記粉末化粧料が敷かれたコンベアの上に前記コンベアの進行方向に並列に載置された状態で搬送され、この搬送中において前記コンベアと対向する側から押圧力が付与された状態で前記コンベアが移動することに伴い前記コンベアの上に敷かれた前記粉末化粧料の上で自転することをもって、前記粉末付き棒状化粧料が形成される、
ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
【請求項2】
請求項１に記載の多色化粧料の製造方法であって、前記押圧力は、前記コンベアに対向して配置された押さえ治具によって付与され、
前記押さえ治具は、前記コンベアの進行方向反対側の端部において前記棒状化粧料と接触し、かつ前記コンベアの進行方向の端部において前記棒状化粧料と接触しないように、前記コンベアの進行方向に向かって前記コンベアとの距離が漸次拡大するように傾斜して配置されている、
ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
【請求項3】
２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、
を含み、
前記粉末付着工程は、
シートの上に前記粉末化粧料を敷く粉末化粧料充填工程と、
前記シート上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記棒状化粧料を横たえて配置する棒状化粧料配置工程と、
前記シートのうち前記棒状化粧料の長手方向に直交する方向の一端部を把持し、当該シートの一端部を他端側へ折り返すことにより、前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の上で転動させて前記粉末付き棒状化粧料を形成する棒状化粧料転動工程と、
を含む、
ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
【請求項4】
２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、
を含み、
前記粉末付着工程では、
帯状のシートを長手方向に沿って回転させてなるコンベアの上流側において前記コンベアの上に前記粉末化粧料を敷き、
前記コンベア上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記コンベアの進行方向に沿って前記棒状化粧料を配置し、
前記棒状化粧料の上からさらに前記粉末化粧料を振りかけて前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の中に埋没させ、
前記コンベアの下流側において、前記コンベアの幅方向両側部を重ねるように丸め込むことにより、前記粉末付き棒状化粧料を形成する、
ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
【請求項5】
２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、
を含み、
前記粉末付着工程では、
帯状のシートを長手方向に沿って回転させてなるコンベアの上流側において前記コンベアの上に前記粉末化粧料を敷き、
前記コンベア上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記コンベアの進行方向に沿って前記棒状化粧料を配置し、
前記棒状化粧料の上からさらに前記粉末化粧料を振りかけて前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の中に埋没させ、
前記コンベアの下流側において、前記粉末化粧料に埋没した前記棒状化粧料を、前記コンベアの幅方向に対向するかたちで対をなして配置されて両者間に円弧状又は円形状の隙間を形成する一対のローラの前記隙間を通過させることにより、前記粉末付き棒状化粧料が形成される、
ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
【請求項6】
請求項５に記載の多色化粧料の製造方法であって、前記一対のローラは、前記コンベアの幅方向外側へ凹む凹円弧面が前記コンベアの幅方向に対向するように配置され、前記一対のローラ間に前記円弧状の隙間を形成し、かつ前記コンベアとの間に半円状の前記隙間を形成する、
ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
【請求項7】
請求項５に記載の多色化粧料の製造方法であって、前記一対のローラは、前記コンベアの幅方向外側へ凹む半円状の凹円弧面が前記コンベアの幅方向に対向するように配置され、当該一対のローラの間に前記円形状の前記隙間を形成する、
ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、多色化粧料の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の多色化粧料の製造方法の一例として、例えば以下の特許文献１に記載されたものが知られている。
【0003】
概略を説明すれば、この多色化粧料の製造方法では、棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させてなる粉末付き棒状化粧料を角筒状の容器内に２つ以上収容し、これらを当該容器から所定量押し出して棒状化粧料の長軸に直交する方向に切断することによって多色化粧料バルクを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第５８９１４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、前記従来の多色化粧料の製造方法では、粉末付き棒状化粧料を得るにあたり、容器に充填された粉末化粧料の上で棒状化粧料を回転させるなど、粉末化粧料の付着作業を自動化することについて何ら考慮されていない点で、改善の余地が残されていた。
【0006】
そこで、本発明は、前記従来の化粧料の製造方法の技術的課題に鑑みて案出されたものであり、粉末化粧料の付着作業を自動化することができる多色化粧料の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る多色化粧料の製造方法は、その一態様として、２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、を含み、前記粉末付着工程では、前記棒状化粧料が、前記粉末化粧料が敷かれたコンベアの上に前記コンベアの進行方向に並列に載置された状態で搬送され、この搬送中において前記コンベアと対向する側から押圧力が付与された状態で前記コンベアが移動することに伴い前記コンベアの上に敷かれた前記粉末化粧料の上で自転することをもって、前記粉末付き棒状化粧料が形成される。
【0008】
このように、本発明によれば、粉末付着工程において、棒状化粧料に対してコンベアと対向する側から押圧力が付与された状態で、コンベアの移動に伴い棒状化粧料がコンベア上に敷かれた粉末化粧料の上で自転することによって、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を自動化することができる。
【0009】
また、前記多色化粧料の製造方法の別の態様として、前記押圧力は、前記コンベアに対向して配置された押さえ治具によって付与され、前記押さえ治具は、前記コンベアの進行方向反対側の端部において前記棒状化粧料と接触し、かつ前記コンベアの進行方向の端部において前記棒状化粧料と接触しないように、前記コンベアの進行方向に向かって前記コンベアとの距離が漸次拡大するように傾斜して配置されている。
【0010】
このように、本発明によれば、コンベアの進行方向反対側の端部で棒状化粧料と接触し、かつコンベアの進行方向の端部で棒状化粧料と接触しないように、押さえ治具を傾斜して配置することとした。このため、コンベアの進行方向反対側の端部で粉末化粧料を付着させた粉末付き棒状化粧料をコンベアの進行方向に円滑に搬送することが可能となる。これにより、粉末化粧料の付着後に粉末付き棒状化粧料が押さえ治具と接触して粉末化粧料が減少することが抑制され、十分な粉末化粧料が付着した粉末付き棒状化粧料を得ることができる。
【0011】
また、別の観点から、本発明に係る多色化粧料の製造方法の他の態様として、２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、を含み、前記粉末付着工程は、シートの上に前記粉末化粧料を敷く粉末化粧料充填工程と、前記シート上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記棒状化粧料を横たえて配置する棒状化粧料配置工程と、前記シートのうち前記棒状化粧料の長手方向に直交する方向の一端部を把持し、当該シートの一端部を他端側へ折り返すことにより、前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の上で転動させて前記粉末付き棒状化粧料を形成する棒状化粧料転動工程と、を含む。
【0012】
このように、本発明によれば、粉末付着工程において、粉末化粧料を敷いたシート上に棒状化粧料を横たえて配置した後、シートの一端部を他端側へ折り返して棒状化粧料を粉末化粧料の上で転動させることにより、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を自動化することができる。
【0013】
また、本発明では、シートを折り返すことにより粉末化粧料の上で棒状化粧料を転動させて粉末付き棒状化粧料を得るため、棒状化粧料の回転数を制御することが比較的容易であり、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着量を容易に制御できるメリットがある。
【0014】
また、本発明では、粉末化粧料の上で棒状化粧料を転動させることによって粉末付き棒状化粧料を得るため、棒状化粧料は円柱形状のほか角柱形状であってもよく、棒状化粧料の形状の自由度を高めることができる。
【0015】
また、別の観点から、本発明に係る多色化粧料の製造方法の他の態様として、２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、を含み、前記粉末付着工程では、帯状のシートを長手方向に沿って回転させてなるコンベアの上流側において前記コンベアの上に前記粉末化粧料を敷き、前記コンベア上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記コンベアの進行方向に沿って前記棒状化粧料を配置し、前記棒状化粧料の上からさらに前記粉末化粧料を振りかけて前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の中に埋没させ、前記コンベアの下流側において、前記コンベアの幅方向両側部を重ねるように丸め込むことにより、前記粉末付き棒状化粧料を形成する。
【0016】
このように、本発明によれば、粉末付着工程において、粉末化粧料が敷かれたシート上にコンベアの進行方向に沿って棒状化粧料を配置し、棒状化粧料の上からさらに粉末化粧料を振りかけて棒状化粧料を粉末化粧料に埋没させた後、コンベアの下流側において当該コンベアの幅方向の両側部を重ねるように丸め込むことにより、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を自動化することができる。
【0017】
また、本発明では、コンベアの進行方向に沿って棒状化粧料を配置するため、比較的長尺の棒状化粧料に対して粉末化粧料を付着させることが可能となる。その結果、長尺の粉末付き棒状化粧料を得て、後に必要な単位長さに裁断することが可能となるため、製造作業効率が良い。
【0018】
また、別の観点から、本発明に係る多色化粧料の製造方法の他の態様として、２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、を含み、前記粉末付着工程では、帯状のシートを長手方向に沿って回転させてなるコンベアの上流側において前記コンベアの上に前記粉末化粧料を敷き、前記コンベア上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記コンベアの進行方向に沿って前記棒状化粧料を配置し、前記棒状化粧料の上からさらに前記粉末化粧料を振りかけて前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の中に埋没させ、前記コンベアの下流側において、前記粉末化粧料に埋没した前記棒状化粧料を、前記コンベアの幅方向に対向するかたちで対をなして配置されて両者間に円弧状又は円形状の隙間を形成する一対のローラの前記隙間を通過させることにより、前記粉末付き棒状化粧料が形成される。
【0019】
このように、本発明によれば、粉末化粧料が敷かれたシート上にコンベアの進行方向に沿って棒状化粧料を配置し、当該棒状化粧料の上からさらに粉末化粧料を振りかけて棒状化粧料を粉末化粧料に埋没させた後、コンベアの下流側において、一対のローラとの隙間に前記粉末化粧料に埋没させた棒状化粧料を通過させることによって、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を自動化することができる。
【0020】
また、本発明では、粉末化粧料に埋没した棒状化粧料をローラの隙間に通すだけでよいため、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業の自動化を、比較的容易に実現することができる。
【0021】
さらに、本発明の場合は、コンベアの進行方向に沿って棒状化粧料を配置するため、比較的長尺の棒状化粧料に対して粉末化粧料を付着させることが可能となる。その結果、長尺の粉末付き棒状化粧料を得て、後に必要な単位長さに裁断することが可能となるため、製造作業効率が良い。
【0022】
また、本発明に係る多色化粧料の製造方法の別の態様として、前記一対のローラは、前記コンベアの幅方向外側へ凹む凹円弧面が前記コンベアの幅方向に対向するように配置され、前記一対のローラ間に前記円弧状の隙間を形成し、かつ前記コンベアとの間に半円状の前記隙間を形成する。
【0023】
このように、本発明によれば、粉末付き棒状化粧料を得る際、粉末化粧料の中に埋没させた棒状化粧料をコンベアに対向して配置された一対のローラとの隙間に通すだけでよく、棒状化粧料をコンベアから浮かせる必要がない。これにより、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を比較的容易に行うことができる。
【0024】
また、本発明に係る多色化粧料の製造方法のさらに別の態様として、前記一対のローラは、前記コンベアの幅方向外側へ凹む半円状の凹円弧面が前記コンベアの幅方向に対向するように配置され、当該一対のローラの間に前記円形状の前記隙間を形成する。
【0025】
このように、本発明によれば、粉末付き棒状化粧料を得る際、粉末化粧料の中に埋没させた棒状化粧料を、コンベアの幅方向に配置された一対のローラによって形成された円形の隙間に通すことにより、断面円形の粉末付き棒状化粧料を直接得ることができる。このため、断面円形の粉末付き棒状化粧料を効率的に形成することができる。
【発明の効果】
【0026】
本発明によれば、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を、自動化することができる。これにより、多色化粧料の生産性及び品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明に係る多色化粧料を示す平面図である。
【図2】本発明に係る多色化粧料の製造方法の第１、第２工程の概略を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図3】本発明に係る多色化粧料の製造方法の第３工程を示す概略図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第４工程の概略を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。
【図5】本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第５工程以降の工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。
【図6】本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の製造方法の変形例を示し、当該製造方法における第４工程の他例を示す断面図である。
【図7】本発明の第１実施形態の変形例に係る多色化粧料の製造方法の第５工程以降の工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。
【図8】本発明に係る多色化粧料の製造方法の第２実施形態を示す図であり、第２工程の他例を表した粉末付着装置の平面図である。
【図10】本発明に係る多色化粧料の製造方法の第３実施形態を示す図であり、（ａ）は第２工程の側面図、（ｂ）は第２工程の平面図である。
【図12】本発明に係る多色化粧料の製造方法の第４実施形態を示す図であり、（ａ）は第２工程の側面図、（ｂ）は第２工程の平面図である。
【図14】本発明の第４実施形態に係る多色化粧料の製造方法の変形例を示し、（ａ）は第２工程の平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＪ－Ｊ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下に、本発明に係る多色化粧料の製造方法の実施形態を、図面に基づいて詳述する。
【0029】
（多色化粧料の説明）
図１は、本発明に係る多色化粧料の製造方法によって製造される多色化粧料を示している。
図１は、本発明に係る多色化粧料の製造方法によって製造される多色化粧料を示している。
【0030】
例えば図１に示すように、本発明によって製造される多色化粧料１は、任意の色彩を有する複数色（本実施形態では４色）の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄがそれぞれ所定の位置に配置されてなるもので、当該単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが一体となって一つの固形化粧料として形成されたものである。また、この多色化粧料１では、各単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの境界が所定の色彩（単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとは異なる色）の粉末化粧料１２によって仕切られている。そして、この多色化粧料１は、例えば金属製の収容皿４０に収容されると共に、例えばコンパクトケースなどの筐体（図示外）に収容される。なお、この収容皿４０及び前記図示外の筐体の材質については、製品の仕様等に応じて任意に選択することができる。
【0031】
［第１実施形態］
（多色化粧料の製造方法の説明）
本発明に係る多色化粧料１の製造方法の第１実施形態について、以下に詳述する。なお、多色化粧料１は、上述のように、複数色（本実施形態では４色）の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを一体化して一つの固形化粧料として形成したものであるが、各単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの製造工程はいずれも同一であることから、以下では、便宜上、一の単位化粧料１４の製造工程についてのみ説明し、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの製造工程の個別説明については省略する。
（多色化粧料の製造方法の説明）
本発明に係る多色化粧料１の製造方法の第１実施形態について、以下に詳述する。なお、多色化粧料１は、上述のように、複数色（本実施形態では４色）の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを一体化して一つの固形化粧料として形成したものであるが、各単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの製造工程はいずれも同一であることから、以下では、便宜上、一の単位化粧料１４の製造工程についてのみ説明し、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの製造工程の個別説明については省略する。
【0032】
図２は、本実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第１、第２工程の概略を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図を示している。
【0033】
図２に示すように、多色化粧料の製造方法の第１工程（棒状化粧料成型工程）においては、所定の色彩を有する粉末化粧料を棒状に形成することによって、棒状化粧料１１を成型する。なお、この棒状化粧料１１の成型方法としては、例えばプレス成型や押出成形など、製造する多色化粧料、すなわち製品の仕様に応じて任意の手段を採択可能である。本実施形態では、前記押出成形により棒状化粧料１１を形成する態様を例示する。
【0034】
すなわち、第１工程では、押出成形機２により概ね円柱状をなす棒状化粧料１１を成形する。押出成形機２は、鉛直方向に沿って配置された縦型を呈し、スクリュ２１により内部で混錬された粉末化粧料１０が押出成形機２の下端部から吐出され、この吐出された粉末化粧料１０が所定の長さＬ１で切断されることで、概ね円柱状の棒状化粧料１１が形成される。ここで、押出成形機２は、後述する第２工程に係るコンベア３１に対して鉛直上側に対向するように配置されていて、第１工程で形成された棒状化粧料１１が第２工程に係るコンベア３１に直接配置することができ、第１工程から第２工程に連続して移行可能となっている。
【0035】
なお、第１工程において、押出成形機２は、当該工程で形成する棒状化粧料１１の色彩の種類（数）の分だけ設けることが望ましい。すなわち、化粧料１を形成する色彩についてそれぞれ押出成形機２を配置することで、１台の押出成形機２で色替えを行う必要がなくなるため、化粧料１の生産性の向上を図ることができる。
【0036】
棒状化粧料１１は、後述する搬送、転動及び切断作業を行うことに鑑みれば、ある程度形状を維持可能な定型性を備えた硬さを有することが望ましい。また、棒状化粧料１１については、必要に応じて揮発性溶剤を適量添加して調整することが可能である。さらに、棒状化粧料１１については、本実施形態において例示する「円柱状」のほか、例えば「角柱状」など、化粧料の柄や模様に応じた所望の断面形状を有していればよい。なお、「所定の長さＬ１」は、後述するコンベア３１の幅寸法Ｗよりも小さく、後述する複数の単位化粧料１４が無駄なく（歩留まりよく）得られる長さであることが望ましい。
【0037】
続いて、多色化粧料の製造方法の第２工程（粉末付着工程）では、図２に示す粉末付着装置３によって、棒状化粧料１１の外周側に粉末化粧料１２を付着する。すなわち、本実施形態に係る粉末付着装置３は、長手方向に沿って図２中の矢印Ｄの方向に回転してなるコンベア３１と、コンベア３１の上流側の端部に設けられ、内部に粉末化粧料１２を収容する粉末収容部３０と、コンベア３１の下流側に設けられ、コンベア３１によって搬送される棒状化粧料１１を押さえてコンベア３１上において棒状化粧料１１を回転させる押さえ治具３２と、を有する。
【0038】
すなわち、当該第２工程では、前記第１工程で形成された棒状化粧料１１が、粉末化粧料１２が敷かれたコンベア３１上に所定の間隔Ｉをもってコンベア３１の進行方向（図２中の矢印Ｄ参照）に並列に配置され、このコンベア３１に敷かれた粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させることで、当該棒状化粧料１１の外周側に粉末化粧料１２を付着させる。なお、粉末化粧料１２は、コンベア３１の進行方向反対側の端部に配置された粉末収容部３０に収容され、この粉末収容部３０の下部からコンベア３１上に供給される。ここで、本実施形態では、棒状化粧料１１の外周側に粉末化粧料１２を付着させる態様の一例として、棒状化粧料１１の外周側の全周に粉末化粧料１２を付着させる態様を例示するが、粉末化粧料１２は棒状化粧料１１の外周側全周のみならず、例えば棒状化粧料１１の外周側の一部に付着されていてもよい。
【0039】
具体的には、第２工程では、コンベア３１の途中に、コンベア３１の上側に対向するかたちで、コンベア３１により搬送される棒状化粧料１１が接触可能な間隔Ｘをもって押さえ治具３２が設けられている。ここで、押さえ治具３２は、コンベア３１の進行方向に向かってコンベア３１との間隔Ｘが徐々に拡大するように、傾斜した状態で配置されている。これにより、押さえ治具３２は、コンベア３１の進行方向反対側の端部において棒状化粧料１１と接触し、かつコンベア３１の進行方向の端部において棒状化粧料１１（粉末付き棒状化粧料１３）と接触しないようになっている。
【0040】
そして、この第２工程では、コンベア３１の搬送中において棒状化粧料１１が押さえ治具３２の下を通過する際、押さえ治具３２により棒状化粧料１１に対して上側から押圧力が作用すると共に、コンベア３１の移動に伴い棒状化粧料１１に対して下側から棒状化粧料１１の断面の接線方向（コンベア３１の進行方向）に回転力（トルク）が発生することにより、棒状化粧料１１がコンベア３１上に敷かれた粉末化粧料１２の上で自転する。この自転により、棒状化粧料１１の外周側に粉末化粧料１２が付着し、粉末付き棒状化粧料１３が形成される。この形成された粉末付き棒状化粧料１３は、前記間隔Ｉと同様の間隔でコンベア３１によって搬送され、コンベア３１の下流側端部に隣接して下り傾斜状に設けられた傾斜板３３の上を転がり、次々に排出トレー３４へと排出される。
【0041】
図３は、本実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第３工程の概略図であり、粉末付き棒状化粧料１３及び粉末付き単位化粧料１４の斜視図を示している。
【0042】
図３に示すように、多色化粧料の製造方法の第３工程（化粧料切断工程）では、前記第２工程において排出トレー３４に排出された粉末付き棒状化粧料１３が、カッターＣＴによりそれぞれ所定の長さＬ２に細切れに切断され、粉末付き単位化粧料１４が形成される。なお、前記「所定の長さＬ２」については、収容皿４０の周壁４０２の高さよりも高く、かつ後述するプレス成型及び表面カットの作業を経て収容皿４０の周壁４０２と同じ高さになるような大きさに設定されている。
【0043】
また、本実施形態では、前記第３工程について、粉末付き棒状化粧料１３を、当該粉末付き棒状化粧料１３の長軸方向に直交する方向に沿って切断する態様を例示しているが、本発明は、当該態様に限定されるものではなく、製造する固形化粧料の柄や模様に応じて任意の方向に切断することができる。換言すれば、前記第３工程では、粉末付き棒状化粧料１３を、当該粉末付き棒状化粧料１３の長軸方向に対して非直角に交差する方向に切断してもよく、また、当該粉末付き棒状化粧料１３の長軸方向に平行に切断してもよい。
【0044】
図４は、本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第４工程の概略を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ－Ａ線に沿って切断した断面図を示している。
【0045】
図４に示すように、多色化粧料の製造方法の第４工程（化粧料配置工程）では、まず、概ね厚板状をなすホルダ部材４１の中央部上面に設けられた円形の凹部４１０に鉛直上側へ開口する収容皿４０がセットされ、このセットされた収容皿４０の内側に、鉛直上側から仕切り４３０を具備する治具４３が挿入される。治具４３は、一端側から他端側に向かって段差状に縮径するように形成されていて、先端側に最小径状に形成され、収容皿４０の内側に挿入可能な挿入部４３１と、基端側に大径状に形成され、収容皿４０の周壁４０２の上端部に着座する基部４３２と、が一体に形成されている。
【0046】
続いて、治具４３の仕切り４３０によって形成された複数の挿入孔４３３を介して収容皿４０に各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄがそれぞれ挿入され、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが所定の位置に位置決め配置される。そして、これら各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの位置決め配置が完了した後、収容皿４０から治具４３が取り外される。ここで、本実施形態では、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを配置する作業について、作業者（人）が前記仕切り４３０を有する治具４３を用いて各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを手作業で配置する態様を例示している。
【0047】
換言すれば、この第４工程では、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄをロボット等により自動化して配置することも可能である。すなわち、収容皿４０に配置する各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの配置をプログラムしておき、かかるプログラムに基づいてロボットが各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを所定位置に位置決め配置することとしてもよい。なお、このロボット等を用いた自動化によって各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの位置決め配置を行う場合には、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの位置決め配置に供する前記仕切り４３０を具備した治具４３は不要であって、省略することが可能である。
【0048】
また、第４工程において、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを位置決め配置した後に、例えば図示外のカメラによって各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの配置を撮影し、この撮影した画像に基づいて各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの配置の良否を判定するようにしてもよい。かかる判定手段を用いることによって、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの位置決め配置の精度を担保することが可能となり、化粧料１の歩留まりを向上させることができる。
【0049】
図５は、本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第５工程以降の工程の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ－Ｂ線に沿って切断した断面図を示している。
【0050】
図５に示すように、多色化粧料の製造方法の第５工程（プレス成型工程）では、まず、前記第４工程において各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが位置決め配置された収容皿４０が、プレス機５にセットされる。このプレス機５は、鉛直方向に沿って中央部に貫通形成された型収容部５１０を有する概ね円筒状に形成された固定型５１と、固定型５１の型収容部５１０内に摺動可能に収容される移動型５２と、移動型５２の鉛直下側に配置され、当該移動型５２を鉛直上側に押圧するラムシリンダ５３と、移動型５２の鉛直上側に対向するように配置され、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの上端面に接触して当該単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの上端面を押さえるプレスパッド５４と、を備えている。
【0051】
続いて、収容皿４０がプレス機５にセットされると、プレスパッド５４が下降して各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの上端面に接触した後、ラムシリンダ５３が上昇して移動型５２が鉛直上側、すなわちプレスパッド５４側へ押圧される。その結果、移動型５２と共に収容皿４０が上昇し、この収容皿４０に位置決め配置された各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの全体がプレスパッド５４との間に挟み込まれる。そして、このプレス作用により各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが押しつぶされることによって、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが横へと広がり、水平方向において各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ同士が押し合うことによって、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ同士が密着して一体化する。これにより、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが一体化してなる単位化粧料集合体１５が形成される。
【0052】
ここで、第５工程では、各単位化粧料１４をプレスパッド５４に押圧するにあたり、各単位化粧料１４とプレスパッド５４の間に、紙製のシート部材ＳＴを挟むことが望ましい。このように、各単位化粧料１４とプレスパッド５４の間にシート部材ＳＴを挟むことにより、プレス時に各単位化粧料１４がプレスパッド５４に張り付くおそれがない。これにより、プレス後の単位化粧料集合体１５の上面を滑らかに形成することができる。
【0053】
前記第５工程の完了後、化粧料の製造方法の第６工程（表面剥離工程）では、プレス作用により押しつぶされた単位化粧料集合体１５の上端面を剥くようにカッターＣＴを水平方向に移動させることにより、単位化粧料集合体１５の上端部が薄くカットされる。これにより、単位化粧料集合体１５の断面が露出し、滑らかな表面を有する多色化粧料１が形成される。その後、エアシリンダ５５が上昇して移動型５２が鉛直上側に押し上げられ、収容皿４０と共に多色化粧料１が排出されることにより、多色化粧料１の製造が完了する。
【0054】
（本実施形態の作用効果）
前記従来の多色化粧料の製造方法では、粉末付き棒状化粧料を得るにあたり、容器に充填された粉末化粧料の上で棒状化粧料を回転させるなど、粉末化粧料の付着作業を自動化することについて何ら考慮されていない点で、改善の余地が残されていた。
前記従来の多色化粧料の製造方法では、粉末付き棒状化粧料を得るにあたり、容器に充填された粉末化粧料の上で棒状化粧料を回転させるなど、粉末化粧料の付着作業を自動化することについて何ら考慮されていない点で、改善の余地が残されていた。
【0055】
これに対して、本実施形態に係る多色化粧料１の製造方法によれば、以下の作用効果が奏せられることにより、前記従来の多色化粧料の製造方法の課題を解決することができる。
【0056】
すなわち、本実施形態に係る多色化粧料１の製造方法によれば、第２工程である粉末付着工程において、棒状化粧料１１に対しコンベア３１と対向する側から押圧力が付与された状態で、コンベア３１の移動に伴い棒状化粧料１１がコンベア３１上に敷かれた粉末化粧料１２の上で自転することにより、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
【0057】
さらに、粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させて当該棒状化粧料１１の外周面に粉末化粧料１２を付着させることとしたため、粉末化粧料１２を棒状化粧料１１の外周側に満遍なく付着させることが可能となり、多色化粧料１の品質の向上に寄与することができる。
【0058】
また、本実施形態では、第２工程において、コンベア３１の進行方向反対側の端部で棒状化粧料１１と接触し、かつコンベア３１の進行方向の端部で棒状化粧料１１（粉末付き棒状化粧料１３）と接触しないように、押さえ治具３２を傾斜して配置することとした。このため、コンベア３１の進行方向反対側の端部で粉末化粧料１２を付着させた粉末付き棒状化粧料１３をコンベア３１の進行方向に円滑に搬送することが可能となる。これにより、粉末化粧料１２を付着させた後に粉末付き棒状化粧料１３が押さえ治具３２と接触して粉末化粧料１２が減少することが抑制され、十分な粉末化粧料１２が付着した粉末付き棒状化粧料１３を得ることができる。
【0059】
（変形例）
図６は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第１実施形態の変形例を示し、多色化粧料の製造方法の第４工程で使用する治具の構成を示す断面図を示している。また、図７は、本変形例に係る多色化粧料の製造方法の第５工程以降の工程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ－Ｃ線に沿って切断した断面図を示している。
図６は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第１実施形態の変形例を示し、多色化粧料の製造方法の第４工程で使用する治具の構成を示す断面図を示している。また、図７は、本変形例に係る多色化粧料の製造方法の第５工程以降の工程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ－Ｃ線に沿って切断した断面図を示している。
【0060】
図６に示すように、本変形例では、多色化粧料の製造方法の第４工程において、ホルダ部材４１の中央部の上面に形成された凹部４１０に収容皿４０がセットされ、このセットされた収容皿４０の外周側に、内側に収容皿４０を受容可能な貫通孔４２０を有する概ね円環状のサイドリング４２が配置される。その後、このサイドリング４２の貫通孔４２０を介して鉛直上側から仕切り４３０を具備する治具４３が挿入され、この治具４３の仕切り４３０によって形成された複数の挿入孔４３３を介して収容皿４０に各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが位置決め配置される。そして、この各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの位置決め配置が完了した後、収容皿４０から治具４３が取り外される。
【0061】
ここで、サイドリング４２は、貫通孔４２０が段差径状に形成されていて、当該貫通孔４２０は、収容皿４０との対向端部に設けられ、収容皿４０の周壁４０２の外周側を保持する大径部４２１と、大径部４２１に対して段差縮径状に形成され、収容皿４０の周壁４０２の内径を延長する小径部４２２と、大径部４２１と小径部４２２との間に形成され、収容皿４０の周壁４０２の上端部に着座可能な段部４２３と、を有する。
【0062】
また、治具４３は、一端側から他端側に向かって段差状に縮径するように形成されていて、先端側に最小径状に形成され、収容皿４０の内側に挿入可能な挿入部４３１と、基端側に大径状に形成され、サイドリング４２の上端面に着座する基部４３２と、が一体に形成されている。
【0063】
続いて、図７に示すように、本変形例では、前記第５工程において、ホルダ部材４１の凹部４１０に載置され、かつサイドリング４２によって保持された収容皿４０に対して予備プレスパッド４４が下降して、当該予備プレスパッド４４の先端部がサイドリング４２の貫通孔４２０内に挿入されることにより、いわゆる予備プレスとして収容皿４０に位置決め配置された各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが比較的浅く押圧される。具体的には、前記位置決め配置後の各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが互いに接触可能な程度に押圧されることにより、当該予備プレスが完了する。そして、この予備プレスが完了した後、サイドリング４２が取り外され、収容皿４０がホルダ部材４１より離脱して、プレス機５にセットされる。なお、プレス機５の構成については、前記第１実施形態と同様であり、詳細な説明を省略する。
【0064】
次に、収容皿４０がプレス機５にセットされると、プレスパッド５４が下降して各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの上端面に接触した後に、ラムシリンダ５３が上昇して移動型５２がプレスパッド５４側へ押圧される。これにより、前記予備プレスが施された各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの全体がプレスパッド５４との間に挟み込まれ、当該プレス作用によって押しつぶされることで、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄがさらに横へと広がり、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ同士が密着して一体化する。その結果、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが一体化してなる単位化粧料集合体１５が形成される。なお、第５工程では、前記第１実施形態と同様に、各単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとプレスパッド５４の間に、紙製のシート部材ＳＴを挟むことが望ましい。
【0065】
続いて、前記第５工程の完了後は、多色化粧料の製造方法の第６工程では、前記第５工程で形成された単位化粧料集合体１５の上端部が、カッターＣＴにより薄くカットされる。これにより、単位化粧料集合体１５の断面が露出する。続いて、前記第６工程の完了後は、多色化粧料の製造方法の第７工程（仕上げプレス工程）では、前記第６工程で露出された単位化粧料集合体１５の断面がプレスパッド５４により僅かに押圧され、当該単位化粧料集合体１５の断面が仕上げプレスされる。これにより、前記カッターＣＴによって露出された断面よりも滑らかな表面を有する多色化粧料１が形成される。その後、エアシリンダ５５が上昇して移動型５２が鉛直上側へと押し上げられて、収容皿４０と共に多色化粧料１が排出されることにより、多色化粧料１の製造が完了する。
【0066】
以上のように、本変形例では、第５工程において、プレス成型を行う前に、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを比較的浅く押圧する、予備成型を行うこととしている。このように、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを２段階でプレス成型することにより、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが段階的に押圧されることとなり、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ同士がより馴染みやすく、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ同士を良好に密着させることが可能となる。その結果、多色化粧料１の品質をさらに向上させることができる。
【0067】
また、本変形例では、前記第６工程の後、露出させた単位化粧料集合体１５の断面を、仕上げプレスにより押圧して表面を整えることとした。これにより、多色化粧料１の表面粗さがより滑らかなものとすることができ、多色化粧料１の使用感を向上させることができる。
【0068】
［第２実施形態］
（多色化粧料の製造方法の説明）
図８、図９は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第２実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態における多色化粧料の製造方法の第２工程を変更したものである。なお、かかる変更点以外の各工程については、前記第１実施形態と同様であるため、本実施形態では、前記変更点のみについて説明し、前記第１実施形態と同一の工程については説明を省略する。
（多色化粧料の製造方法の説明）
図８、図９は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第２実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態における多色化粧料の製造方法の第２工程を変更したものである。なお、かかる変更点以外の各工程については、前記第１実施形態と同様であるため、本実施形態では、前記変更点のみについて説明し、前記第１実施形態と同一の工程については説明を省略する。
【0069】
図８は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第２実施形態を示し、多色化粧料の製造方法の第２工程の他例を表した粉末付着装置の平面図を示している。図９は、図８のＤ－Ｄ線に沿って切断した断面図であって、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業の具体的態様を示している。
【0070】
図８に示すように、本実施形態に係る多色化粧料の第２工程は、シートＳＰを配置するシート配置工程Ｓ１と、シートＳＰの上に粉末化粧料１２を敷く粉末化粧料充填工程Ｓ２と、シートＳＰ上に敷かれた粉末化粧料１２の上に棒状化粧料１１を配置する棒状化粧料配置工程Ｓ３と、シートＳＰを丸めることによって棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の上で転動させて粉末付き棒状化粧料１３を得る棒状化粧料転動工程Ｓ４と、得られた粉末付き棒状化粧料１３を排出する粉末付き化粧料排出工程Ｓ５と、を有する。すなわち、図８に示す粉末付着装置３は、概ね円形の回転可能なターンテーブル３５を有し、当該ターンテーブル３５上に、シート配置工程Ｓ１と、粉末化粧料充填工程Ｓ２と、棒状化粧料配置工程Ｓ３と、棒状化粧料転動工程Ｓ４と、粉末付き化粧料排出工程Ｓ５とが、矢印Ｄが示すターンテーブル３５の回転方向（反時計方向）に配置される。
【0071】
シート配置工程Ｓ１では、ターンテーブル３５上の第１角度位置（図８中の４時方向の位置）に配置されたベースＢＳの上に、概ね矩形状のシートＳＰが配置される。ここで、シートＳＰは、化粧料（棒状化粧料１１及び粉末化粧料１２）が付着しにくい材質によって形成され、粉末付き棒状化粧料１３の形成の妨げとならないように構成されている。
【0072】
粉末化粧料充填工程Ｓ２では、シート配置工程Ｓ１から反時計方向に回転した第２角度位置（図８中の２時方向の位置）に位置するベースＢＳの上に配置されたシートＳＰの表面に、粉末化粧料１２を敷き詰める。この際、粉末化粧料１２は、第２角度位置においてターンテーブル３５の上方に当該ターンテーブル３５の径方向に沿って移動可能に設けられた粉末収容部３０内に収容されていて、ターンテーブル３５の径方向に沿って移動する粉末収容部３０の下部からシートＳＰの表面に振りかけるように供給される。
【0073】
棒状化粧料配置工程Ｓ３では、粉末化粧料充填工程Ｓ２から反時計方向に回転した第３角度位置（図８中の１２時方向の位置）に位置するベースＢＳ上のシートＳＰの表面に敷かれた粉末化粧料１２の上に、棒状化粧料１１を横たえるように配置する。この際、棒状化粧料１１は、後工程にてシートＳＰを丸める方向に直交する方向、すなわちシートＳＰの幅方向に沿って配置される。なお、棒状化粧料１１は、後工程においてシートＳＰを丸めて棒状化粧料１１を転動させる方向と直交する方向に横たえて配置されていればよく、棒状化粧料１１を横たえる方向については、粉末付着装置３の仕様等に応じて任意に変更可能である。
【0074】
棒状化粧料転動工程Ｓ４では、棒状化粧料配置工程Ｓ３から反時計方向に回転した第４角度位置（図８中の８時方向の位置）に位置するベースＢＳ上に配置されたシートＳＰを、ターンテーブル３５の径方向内側から外側へ向かって丸める。具体的には、図８、図９に示すように、シートＳＰのうち棒状化粧料１１の長手方向に直交する方向の一端部（本実施形態ではターンテーブル３５の径方向内側の端部）を、巻締機３６により挟み込んで把持する（図９（ａ）参照）。そして、当該シートＳＰの一端部を他端側へと折り返して（図９（ｂ）参照）、当該シートＳＰの一端部を他端側へ引くことにより（図９（ｃ）（ｄ）参照）、棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の上で転動させ、粉末付き棒状化粧料１３を形成する。その後、把持されたシートＳＰの端部を一端側へ戻すようにシートＳＰを開いて（図９（ｅ）参照）、平面状のシートＳＰの中央部に粉末付き棒状化粧料１３を存置する（図９（ｆ）参照）。
【0075】
粉末付き化粧料排出工程Ｓ５では、棒状化粧料転動工程Ｓ４から反時計方向に回転した第５角度位置（図８中の６時方向の位置）に位置するベースＢＳ上の粉末付き棒状化粧料１３を排出する。この際、粉末付き棒状化粧料１３は、ベースＢＳ上に配置されたシートＳＰを介して粉末付き棒状化粧料１３を排出することが望ましい。すなわち、シートＳＰを介して粉末付き棒状化粧料１３を排出することで、粉末付き棒状化粧料１３と共にシートＳＰについても排出することが可能となり、シートＳＰを別途排除する必要がなくなる。このため、次工程において直ちにベースＢＳ上に新たなシートＳＰを配置することが可能となり、製造作業効率が良い。
【0076】
（本実施形態の作用効果）
以上のように、本実施形態によれば、粉末付着工程である第２工程において、粉末化粧料１２が敷かれたシートＳＰ上に棒状化粧料１１を横たえて配置した後に、シートＳＰの一端部を他端側へ折り返して棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の上で転動させることにより、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
以上のように、本実施形態によれば、粉末付着工程である第２工程において、粉末化粧料１２が敷かれたシートＳＰ上に棒状化粧料１１を横たえて配置した後に、シートＳＰの一端部を他端側へ折り返して棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の上で転動させることにより、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
【0077】
また、本実施形態では、粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させることによって粉末付き棒状化粧料１３を得る。このため、棒状化粧料１１の回転数（転動回数）を制御することにより、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着量を比較的容易に制御することができる。
【0078】
また、本実施形態では、シートＳＰを折り返すことによって粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させて粉末付き棒状化粧料１３を得る。このため、棒状化粧料１１は円柱形状のほか、例えば角柱形状であってもよく、棒状化粧料１１の形状の自由度を高めることができる。
【0079】
（変形例）
（１）本実施形態では、本発明の一例として、シートＳＰ上に１種類（単層）の粉末化粧料１２を敷いておき、当該１種類（単層）の粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させて巻き締める態様を例示したが、当該実施態様に限定されるものではない。換言すれば、他例として、予めシートＳＰの上に複数色の粉末化粧料１２を層状に重ねて敷いておき、当該複数層の粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を１転動させて巻き締めることによって、複数層の粉末化粧料１２が付着した多色の粉末付き棒状化粧料１３を作製してもよい。また、上記複数層の粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を複数回転動させることによって、渦巻状をなす複数層の粉末化粧料１２が付着した多色の粉末付き棒状化粧料１３を作製することも可能である。
（１）本実施形態では、本発明の一例として、シートＳＰ上に１種類（単層）の粉末化粧料１２を敷いておき、当該１種類（単層）の粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させて巻き締める態様を例示したが、当該実施態様に限定されるものではない。換言すれば、他例として、予めシートＳＰの上に複数色の粉末化粧料１２を層状に重ねて敷いておき、当該複数層の粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を１転動させて巻き締めることによって、複数層の粉末化粧料１２が付着した多色の粉末付き棒状化粧料１３を作製してもよい。また、上記複数層の粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を複数回転動させることによって、渦巻状をなす複数層の粉末化粧料１２が付着した多色の粉末付き棒状化粧料１３を作製することも可能である。
【0080】
（２）本実施形態では、本発明の一例として、シートＳＰ上に敷かれた粉末化粧料１２の上で単一（１色）の棒状化粧料１１を転動させて巻き締める態様を例示したが、当該実施態様に限定されるものではない。換言すれば、他例として、シートＳＰに敷かれた粉末化粧料１２の上で複数色の棒状化粧料１１を配置し、当該複数色の棒状化粧料１１をまとめて転動させて巻き締めることによって、いわゆる太巻きのように、内部に複数色の棒状化粧料１１が包まれた粉末付き多色棒状化粧料を作製してもよい。
【0081】
［第３実施形態］
（多色化粧料の製造方法の説明）
図１０、図１１は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第３実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態における多色化粧料の製造方法の第２工程を変更したものである。なお、かかる変更点以外の各工程については、前記第１実施形態と同様であるため、本実施形態では、前記変更点のみについて説明し、前記第１実施形態と同一の工程については説明を省略する。
（多色化粧料の製造方法の説明）
図１０、図１１は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第３実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態における多色化粧料の製造方法の第２工程を変更したものである。なお、かかる変更点以外の各工程については、前記第１実施形態と同様であるため、本実施形態では、前記変更点のみについて説明し、前記第１実施形態と同一の工程については説明を省略する。
【0082】
図１０は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第３実施形態を示し、（ａ）は第２工程の側面図、（ｂ）は第２工程の平面図を示している。図１１（ａ）は図１０（ａ）のＥ－Ｅ線断面図、図１１（ｂ）は図１０（ａ）のＦ－Ｆ線断面図、図１１（ｃ）は図１０（ａ）のＧ－Ｇ線断面図、図１１（ｄ）は図１０（ａ）のＨ－Ｈ線断面図を、それぞれ示している。
【0083】
特に図１０に示すように、本実施形態に係る粉末付着装置３は、長手方向に沿って図１０中の矢印Ｄの方向に回転してなるコンベア３１と、コンベア３１の上流側の端部に設けられ、内部に粉末化粧料１２を収容する第１粉末収容部３０１と、コンベア３１の下流側に設けられ、粉末付き棒状化粧料１３を形成する狭窄部３７と、コンベア３１の進行方向において第１粉末収容部３０１と狭窄部３７の間に移動可能に設けられ、内部に粉末化粧料１２を収容する第２粉末収容部３０２と、を有する。
【0084】
すなわち、本実施形態に係る多色化粧料の第２工程では、帯状のシートＳＶを長手方向に沿って図１０中の矢印Ｄの方向に回転させてなるコンベア３１の上流側において、コンベア３１の上面３１０に粉末化粧料１２を敷き詰める。この際、粉末化粧料１２は、コンベア３１の進行方向反対側の端部（コンベア３１の上流側端部）に配置された第１粉末収容部３０１内に収容されていて、当該第１粉末収容部３０１の下部からコンベア３１上に供給される。
【0085】
そして、コンベア３１の上面に敷かれた粉末化粧料１２の上にコンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置した後に、この棒状化粧料１１の上からさらに粉末化粧料１２を振りかけて棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の中に埋没させる。この際、棒状化粧料１１の上から振りかける粉末化粧料１２は、コンベア３１の上方に当該コンベア３１の進行方向反対側へ移動に可能に設けられた第２粉末収容部３０２内に収容され、コンベア３１の進行方向反対側へ移動する当該第２粉末収容部３０２の下部からコンベア３１上に供給される。
【0086】
その後、コンベア３１の下流側に設けられた狭窄部３７において、コンベア３１の幅方向両側部を重ねるように当該コンベア３１の幅方向両側を丸め込むことによって、棒状化粧料１１の外周側に粉末化粧料１２が付着する。狭窄部３７は、コンベア３１の進行方向に沿って貫通する概ね円形の貫通孔３７０をするトンネル状を呈し、コンベア３１が貫通孔３７０を通過することによってコンベア３１の幅方向両側を丸めるように構成されている。
【0087】
具体的には、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、粉末化粧料１２に埋没した棒状化粧料１１を載せたコンベア３１の幅方向両側が、狭窄部３７に向かって徐々に丸められる。そして、狭窄部３７において、図１１（ｃ）に示すように、コンベア３１の幅方向両端部が重なることにより、棒状化粧料１１の外周側が横断面ほぼ円形となるように丸められたコンベア３１により完全に包囲される。その結果、コンベア３１の上面に敷き詰められた粉末化粧料１２が、棒状化粧料１１の外周側に概ね均一に付着し、粉末付き棒状化粧料１３が形成される。
【0088】
なお、上記狭窄部３７では、コンベア３１を丸めて棒状化粧料１１及び粉末化粧料１２を包囲する際、棒状化粧料１１を包囲する粉末化粧料１２に適度な押圧力Ｆ（図１１（ｃ）参照）を作用させることが望ましい。かかる押圧力Ｆを作用させることにより、棒状化粧料１１の外周側に付着した粉末化粧料１２が適度に押し固められる。その結果、当該粉末化粧料１２の脱落が抑制され、粉末付き棒状化粧料１３の形態の安定化を図ることができる。
【0089】
狭窄部３７を通過すると、コンベア３１の幅方向両側の丸め込みが徐々に解放されていき、コンベア３１の下流側端部において、図１１（ｄ）に示すように、コンベア３１の中央部に、粉末付き棒状化粧料１３が残存する。すなわち、狭窄部３７の下流側では、コンベア３１の上流側において当該コンベア３１の上面に敷き詰められていた粉末化粧料１２の大概が棒状化粧料１１の外周側に付着することとなり、コンベア３１の下流側端部では、コンベア３１の上面に粉末付き棒状化粧料１３のみが残存する。なお、コンベア３１の下流側端部に残存した粉末付き棒状化粧料１３は、例えばコンベア３１の下流側端部に隣接して配置される図示外の排出用コンベア等によって排出される。
【0090】
（本実施形態の作用効果）
以上のように、本実施形態によれば、粉末付着工程である第２工程において、粉末化粧料１２が敷き詰められたコンベア３１（シートＳＶ）上にコンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置し、当該棒状化粧料１１の上からさらに粉末化粧料１２を振りかけることによって棒状化粧料１１を粉末化粧料１２に埋没させた後、コンベア３１の下流側に設けられた狭窄部３７において、コンベア３１の幅方向両端部を重ねるように当該コンベア３１の幅方向両側を丸め込むことで、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
以上のように、本実施形態によれば、粉末付着工程である第２工程において、粉末化粧料１２が敷き詰められたコンベア３１（シートＳＶ）上にコンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置し、当該棒状化粧料１１の上からさらに粉末化粧料１２を振りかけることによって棒状化粧料１１を粉末化粧料１２に埋没させた後、コンベア３１の下流側に設けられた狭窄部３７において、コンベア３１の幅方向両端部を重ねるように当該コンベア３１の幅方向両側を丸め込むことで、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
【0091】
また、本実施形態では、コンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置する。このため、比較的長尺の棒状化粧料１１に対して粉末化粧料１２を付着させることが可能となる。その結果、比較的長尺の粉末付き棒状化粧料１３を得て、後に必要な単位長さに裁断することが可能となるため、単位化粧料１４の製造作業効率が良い。
【0092】
［第４実施形態］
（多色化粧料の製造方法の説明）
図１２、図１３は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第４実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態における多色化粧料の製造方法の第２工程を変更したものである。なお、かかる変更点以外の各工程については、前記第１実施形態と同様であるため、本実施形態では、前記変更点のみについて説明し、前記第１実施形態と同一の工程については説明を省略する。
（多色化粧料の製造方法の説明）
図１２、図１３は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第４実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態における多色化粧料の製造方法の第２工程を変更したものである。なお、かかる変更点以外の各工程については、前記第１実施形態と同様であるため、本実施形態では、前記変更点のみについて説明し、前記第１実施形態と同一の工程については説明を省略する。
【0093】
【0094】
特に図１２に示すように、本実施形態に係る粉末付着装置３は、長手方向に沿って図１２中の矢印Ｄの方向に回転してなるコンベア３１と、コンベア３１の上流側の端部に設けられ、内部に粉末化粧料１２を収容する第１粉末収容部３０１と、コンベア３１の下流側に設けられ、粉末付き棒状化粧料１３を形成する狭窄部３８と、コンベア３１の進行方向において第１粉末収容部３０１と狭窄部３８の間に移動可能に設けられ、内部に粉末化粧料１２を収容する第２粉末収容部３０２と、を有する。
【0095】
すなわち、本実施形態に係る多色化粧料の第２工程では、長手方向に沿って図１２中の矢印Ｄの方向に回転してなるコンベア３１の上流側において、コンベア３１の上面３１０に粉末化粧料１２を敷き詰める。この際、粉末化粧料１２は、コンベア３１の進行方向反対側の端部（コンベア３１の上流側端部）に配置された第１粉末収容部３０１の内部に収容されていて、当該第１粉末収容部３０１の下部からコンベア３１上に供給される。
【0096】
そして、コンベア３１の上面に敷かれた粉末化粧料１２の上にコンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置した後に、この棒状化粧料１１の上からさらに粉末化粧料１２を振りかけて棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の中に埋没させる。この際、棒状化粧料１１の上から振りかける粉末化粧料１２は、コンベア３１の上方に当該コンベア３１の進行方向反対側へ移動に可能に設けられた第２粉末収容部３０２内に収容され、コンベア３１の進行方向反対側へ移動する当該第２粉末収容部３０２の下部からコンベア３１上に供給される。
【0097】
その後、コンベア３１の下流側に設けられた狭窄部３８において、棒状化粧料１１の外周側に付着する粉末化粧料１２を削ぎ落とすことにより、粉末付き棒状化粧料１３を形成する。狭窄部３８は、コンベア３１と逆方向に回転するローラ３８０により構成される。
【0098】
本実施形態では、ローラ３８０は、コンベア３１の幅方向外側へ凹む概ね円弧状の凹円弧面３８１ａ，３８２ａが形成された一対の第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２がコンベア３１の幅方向に対向して配置され、かつ支持軸３８５によって連結されて一体化されることにより構成される。なお、凹円弧面３８１ａ，３８２ａは、粉末付き棒状化粧料１３の外径に対応する所定の曲率Ｒに設定される。第１ローラ３８１と第２ローラ３８２は、それぞれ外側縁部３８１ｂ，３８２ｂがコンベア３１の上面３１０に摺接（又は近接）するように配置されていて、支持軸３８５を介して回転駆動され、協働してコンベア３１との間に当該コンベア３１の進行方向（図１２中の矢印Ｄ参照）に沿って貫通する概ね半円状の隙間（トンネル）Ｃを形成する。
【0099】
具体的には、図１２、図１３に示すように、支持軸３８５により連結された第１ローラ３８１と第２ローラ３８２とが一体に（同期して）回転することにより、コンベア３１によって搬送される粉末化粧料１２に埋もれた棒状化粧料１１が第１ローラ３８１と第２ローラ３８２との隙間Ｃを通過することに伴い、前記隙間Ｃに対応する概ね半円状の横断面を有する粉末付き棒状化粧料１３が形成される。
【0100】
なお、この際、第１ローラ３８１と第２ローラ３８２からなるローラ３８０には、コンベア３１側へ向けて押圧力（付勢力）Ｆが付与され、粉末付き棒状化粧料１３を外周側から加圧することが望ましい。このように、ローラ３８０に対し押圧力Ｆを付与して粉末付き棒状化粧料１３を外周側から加圧することにより、棒状化粧料１１の外周側に付着した粉末化粧料１２が押し固められる。その結果、当該粉末化粧料１２の脱落が抑制され、粉末付き棒状化粧料１３の形態の安定化を図ることができる。
【0101】
狭窄部３８を通過すると、当該狭窄部３８の下流側では、コンベア３１の幅方向両側に粉末化粧料１２が積もった状態で、コンベア３１の中央部に、前記隙間Ｃの形状にかたどられた粉末付き棒状化粧料１３が残存する。すなわち、狭窄部３８の下流側では、棒状化粧料１１の外周側に付着する余分な粉末化粧料１２が削ぎ落とされ、棒状化粧料１１の外周側に適量の粉末化粧料１２が付着した粉末付き棒状化粧料１３が残存する。なお、狭窄部３８の下流側に形成された粉末付き棒状化粧料１３については、例えばコンベア３１の下流側端部に隣接して配置される図示外の排出用コンベア等によって排出される。
【0102】
（本実施形態の作用効果）
以上のように、本実施形態によれば、粉末付着工程である第２工程において、粉末化粧料１２が敷かれたコンベア３１上にコンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置し、当該棒状化粧料１１の上からさらに粉末化粧料１２を振りかけることによって棒状化粧料１１を粉末化粧料１２に埋没させた後、コンベア３１の下流側に設けられた狭窄部３８において、ローラ３８０（第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２）とコンベア３１との隙間Ｃに粉末化粧料１２に埋もれた棒状化粧料１１を通過させることで、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
以上のように、本実施形態によれば、粉末付着工程である第２工程において、粉末化粧料１２が敷かれたコンベア３１上にコンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置し、当該棒状化粧料１１の上からさらに粉末化粧料１２を振りかけることによって棒状化粧料１１を粉末化粧料１２に埋没させた後、コンベア３１の下流側に設けられた狭窄部３８において、ローラ３８０（第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２）とコンベア３１との隙間Ｃに粉末化粧料１２に埋もれた棒状化粧料１１を通過させることで、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
【0103】
また、本実施形態では、粉末化粧料１２に埋没した棒状化粧料１１をローラ３８０（第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２）の隙間Ｃに通すだけでよい。このため、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業の自動化を比較的容易に実現することができる。
【0104】
さらに、本実施形態では、コンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置する。このため、比較的長尺の棒状化粧料１１に対して粉末化粧料１２を付着させることが可能となる。その結果、比較的長尺の粉末付き棒状化粧料１３を得て、後に必要な単位長さに裁断することが可能となるため、単位化粧料１４の製造作業効率が良い。
【0105】
また、本実施形態では、粉末付き棒状化粧料１３を得るにあたり、粉末化粧料１２の中に埋没させた棒状化粧料１１をコンベア３１に対向して配置された一対の第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２との隙間Ｃに通すだけでよく、例えば後述する変形例のように、狭窄部３８の通過時において棒状化粧料１１をコンベア３１から浮かせる（図１４（ｂ）参照）必要がない。これにより、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を比較的容易に行うことができる。
【0106】
（変形例）
図１４は、本発明の第４実施形態に係る多色化粧料の製造方法の変形例を示し、（ａ）は第２工程の平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＪ－Ｊ線断面図を示している。
図１４は、本発明の第４実施形態に係る多色化粧料の製造方法の変形例を示し、（ａ）は第２工程の平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＪ－Ｊ線断面図を示している。
【0107】
図１４に示すように、本変形例では、前記第４実施形態に係る狭窄部３８が、コンベア３１の幅方向に対向して配置される左右一対の左側ローラ３８３及び右側ローラ３８４によって構成される。この左側ローラ３８３及び右側ローラ３８４は、それぞれ前記第４実施形態で開示した、支持軸３８５を介して連結された一対の第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２により構成されていて、コンベア３１の幅方向外側へ凹む概ね半円状の凹円弧面３８３ａ，３８４ａを有し、両ローラ３８３，３８４間にコンベア３１の進行方向（図１４中の矢印Ｄ参照）に沿って貫通する概ね円形状の隙間（トンネル）Ｃを形成する。なお、凹円弧面３８３ａ，３８４ａは、それぞれ第１ローラ３８１の凹円弧面３８１ａと第２ローラ３８２の凹円弧面３８２ａとを組み合わせてなるものであり、粉末付き棒状化粧料１３の外径に対応する所定の曲率Ｒを有する。
【0108】
具体的には、図１４に示すように、左側ローラ３８３と右側ローラ３８４とがコンベア３１の進行方向に沿って互いに逆方向に回転することにより、コンベア３１によって搬送される粉末化粧料１２に埋もれた棒状化粧料１１が左側ローラ３８３と右側ローラ３８４との隙間Ｃを通過することに伴い、前記隙間Ｃに対応する概ね円形の横断面を有する粉末付き棒状化粧料１３が形成される。
【0109】
なお、この際、左側ローラ３８３及び右側ローラ３８４には、相互に押圧力（付勢力）Ｆが付与され、粉末付き棒状化粧料１３を外周側から加圧することが望ましい。このように、左側ローラ３８３及び右側ローラ３８４に対し押圧力Ｆを付与して粉末付き棒状化粧料１３を外周側から加圧することにより、棒状化粧料１１の外周側に付着した粉末化粧料１２が押し固められる。その結果、当該粉末化粧料１２の脱落が抑制され、粉末付き棒状化粧料１３の形態の安定化を図ることができる。
【0110】
以上のように、本変形例によれば、粉末付き棒状化粧料１３を得るにあたり、粉末化粧料１２に埋没させた棒状化粧料１１を、コンベア３１の幅方向に対向配置された一対のローラ３８３，３８４により形成される概ね円形の隙間Ｃに通すことにより、断面円形の粉末付き棒状化粧料１３を直接得ることができる。換言すれば、例えば前記第４実施形態によって得られる断面半円状の粉末付き棒状化粧料１３の外形を断面円形に修正する必要がなく、断面円形の粉末付き棒状化粧料１３を効率的に形成することができる。
【0111】
本発明は、前記各実施形態で例示した構成や態様に限定されるものではなく、前述した本発明の作用効果を奏し得るような形態であれば、適用対象の仕様やコスト等に応じて自由に変更可能である。
【0112】
特に、多色化粧料１の彩色については、前記各実施形態等で例示した４色に限定されず、２色以上の複数色であれば、多色化粧料１に形成される柄や模様に応じて任意に変更可能である。
【0113】
また、前記第２工程（粉末付着工程）では、本発明に係る多色化粧料の製造方法の一例として、棒状化粧料１１の外周側に単層（一層）の粉末化粧料１２を付着させる態様を例示しているが、本発明は、当該実施態様、すなわち棒状化粧料１１の外周側に単層（一層）の粉末化粧料１２を付着させる態様に限定されるものではない。換言すれば、粉体付き棒状化粧料１３を作製した後に、使用する粉末化粧料１２を変更（例えば色など）し、再度上記実施形態に示す付着方法によって粉体付き棒状化粧料１３の外周側にさらに粉末化粧料１２を付着させることにより、同心円状に多層の粉末化粧料１２が付着した多色粉体付き棒状化粧料を作製してもよい。
【0114】
また、前記第３工程で行われる棒状化粧料１１の切断作業については、前記各実施形態で例示した各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ毎に切断する態様に限られず、例えば粉末付き棒状化粧料１３を束ねて筒状の容器に収容し、この束ねた粉末付き棒状化粧料１３の集合体を切断することによって、板状の多色化粧料バルクを形成してもよい。この場合、得られた多色化粧料バルクを収容皿４０に収容して直ちにプレス機５にかけることが可能となるため、多色化粧料１の生産性向上に供する。
【0115】
また、前記第４工程において複数の粉末付き単位化粧料１４を位置決め配置する手段については、前記各実施形態において例示した仕切り４３０を有する治具４３を用いてもよく、また、ロボット等により自動化してもよい。
【0116】
また、本発明の前記第１実施形態及び第２実施形態では、単色の粉末化粧料１２を敷いたコンベア３１又はシートＳＰの上で棒状化粧料１１を転動させる態様を例示したが、本発明は、当該実施態様に限定されるものではない。換言すれば、前記第１実施形態及び第２実施形態の他例として、コンベア３１又はシートＳＰの上に複数色の粉末化粧料１２を縞状に敷き、当該縞状に敷かれた粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させることによって、棒状化粧料１１の外周側にいわゆる横縞（ボーダー）状の複数色の粉末化粧料１２が付着した粉末付き棒状化粧料１３を作製してもよい。
【0117】
なお、上記第１、第２実施形態の他例にて、複数色の粉末化粧料１２を縞状に敷くにあたり、当該複数色の粉末化粧料１２を棒状化粧料１１の転動方向に直角に敷いてなる前記横縞（いわゆるボーダー）状のほか、例えば当該複数色の粉末化粧料１２を棒状化粧料１１の転動方向に対して斜めに敷いて棒状化粧料１１を転動させることによって、棒状化粧料１１の外周側に斜め縞状の粉末化粧料１２が付着した粉末付き棒状化粧料１３を作製することも可能である。換言すれば、コンベア３１又はシートＳＰの上に複数色の粉末化粧料１２を任意の模様状に敷いて棒状化粧料１１を転動させることによって、当該棒状化粧料１１の外周側に任意の模様が形成された粉末化粧料１２を付着させることができる。
【符号の説明】
【0118】
１…多色化粧料
１１…棒状化粧料
１２…粉末化粧料
１３…粉末付き棒状化粧料
１４…単位化粧料
１４ａ…単位化粧料
１４ｂ…単位化粧料
１４ｃ…単位化粧料
１４ｄ…単位化粧料
１５…単位化粧料集合体
２…押出成形機
２１…スクリュ
３…粉末付着装置
３０…粉末収容部
３１…コンベア
３２…押さえ治具
３３…傾斜板
３４…排出トレー
３５…ターンテーブル
３６…狭窄部
３７…狭窄部
３８…狭窄部
３８０…ローラ
３８１…第１ローラ
３８２…第２ローラ
３８３…第１ローラ
３８４…第２ローラ
４１…ホルダ部材
４２…サイドリング
４３…治具
４３０…仕切り
５…プレス機
５１…固定型
５２…可動型
５３…ラムシリンダ
５４…プレスパッド
５５…エアシリンダ
ＣＴ…カッター
Ｃ…隙間
ＳＰ…シート
ＳＶ…シート
１１…棒状化粧料
１２…粉末化粧料
１３…粉末付き棒状化粧料
１４…単位化粧料
１４ａ…単位化粧料
１４ｂ…単位化粧料
１４ｃ…単位化粧料
１４ｄ…単位化粧料
１５…単位化粧料集合体
２…押出成形機
２１…スクリュ
３…粉末付着装置
３０…粉末収容部
３１…コンベア
３２…押さえ治具
３３…傾斜板
３４…排出トレー
３５…ターンテーブル
３６…狭窄部
３７…狭窄部
３８…狭窄部
３８０…ローラ
３８１…第１ローラ
３８２…第２ローラ
３８３…第１ローラ
３８４…第２ローラ
４１…ホルダ部材
４２…サイドリング
４３…治具
４３０…仕切り
５…プレス機
５１…固定型
５２…可動型
５３…ラムシリンダ
５４…プレスパッド
５５…エアシリンダ
ＣＴ…カッター
Ｃ…隙間
ＳＰ…シート
ＳＶ…シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】