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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-03-07
(45)【発行日】2025-03-17
(54)【発明の名称】抽出装置
(51)【国際特許分類】
B65H 19/10 20060101AFI20250310BHJP
F26B 13/08 20060101ALI20250310BHJP
【ＦＩ】
B65H19/10 A
F26B13/08
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2024570575
(86)(22)【出願日】2024-06-14
(86)【国際出願番号】 JP2024021648
【審査請求日】2024-11-28
(31)【優先権主張番号】P 2023129018
(32)【優先日】2023-08-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000003458
【氏名又は名称】芝浦機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】結城 拓哉
(72)【発明者】
【氏名】三宅 倫弘
(72)【発明者】
【氏名】田村 政嗣
(72)【発明者】
【氏名】水上 雄太
(72)【発明者】
【氏名】星崎 陸
【審査官】大山 広人
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１８５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平８－３１９０４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５７－１１５３６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平５－７７９９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２８４７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５８－１３０８５２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ １９／１０
Ｆ２６Ｂ １３／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィルムが通る液体が貯留される貯留槽と、前記貯留槽に配置されて前記フィルムを搬送する複数の搬送ロールと、
前記貯留槽に配置されて前記フィルムを複数の前記搬送ロールに掛け回すための通紙装置と、
を備え、
前記通紙装置は、
少なくとも前記貯留槽の壁面に、複数の前記搬送ロールによる前記フィルムの搬送経路に沿って配置される部分を有して複数が配置されるスプロケットと、
複数の前記スプロケットに掛け回され、且つ、前記フィルムを複数の前記搬送ロールに掛け回すためのロープが接続されるチェーンと、
複数の前記スプロケットのうちの一部の前記スプロケットが取り付けられ、前記チェーンの張力を変化させる方向への前記スプロケットの移動を可能に前記スプロケットを支持すると共に、前記スプロケットに対して前記チェーンの張力を大きくする方向への付勢力を付与する付勢部材を有する張力調整部と、
を有し、
前記貯留槽は複数が設けられ、
前記通紙装置は前記貯留槽ごとに配置され、
前記通紙装置は、前記スプロケットと前記チェーンと前記張力調整部とを前記貯留槽ごとに備えることを特徴とする抽出装置。
【請求項2】
前記張力調整部は、前記スプロケットの軸方向に対して直交する方向に延びるスライド軸と、
前記スプロケットを支持し、且つ、前記スライド軸に対して前記スライド軸の延在方向に移動自在に配置されるスライド部材と、
を有し、
前記付勢部材は、前記スライド部材に対して、前記スライド軸の延在方向で、且つ、前記チェーンの張力が大きくなる方向の付勢力を付与する請求項１に記載の抽出装置。
【請求項3】
前記付勢部材は、前記スプロケットの軸方向に対して直交する方向で、且つ、前記チェーンの張力が大きくなる方向の付勢力を前記スプロケットに付与するエアシリンダである請求項１に記載の抽出装置。
【請求項4】
前記張力調整部は、前記スプロケットの軸方向に平行な揺動軸と、
延在方向における両端の間で前記揺動軸に連結されて前記揺動軸を中心として揺動し、一端に前記スプロケットが配置される揺動部材と、
を有し、
前記付勢部材は、前記揺動部材の他端に連結され、前記チェーンの張力が大きくなる方向へ前記スプロケットを移動させる方向に、前記揺動軸を中心として前記揺動部材を揺動させる付勢力を前記揺動部材に付与するウエイトである請求項１に記載の抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、抽出乾燥装置が有する抽出装置に関し、特に、フィルムの通紙を行う通紙装置を有する抽出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
リチウムイオン電池に用いられるセパレータ等の多孔質フィルムの製造方法としては、可塑剤を用いて製造する方法が知られている。例えば、特許文献１や特許文献２には、樹脂組成物を可塑剤と混合し、高温で溶融・混錬を行ってシート状に成形した後、延伸機により延伸を行い、抽出乾燥装置で溶剤を用いて可塑剤を抽出して溶剤を乾燥させることにより、多孔質フィルムを製造する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００５－２３９７７３号公報
【文献】特開２０１１－４２８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
抽出乾燥装置が有する抽出装置では、樹脂組成物をシート状に成形して延伸したフィルムから溶剤を用いて可塑剤を抽出する際には、フィルムを巻き掛ける複数の搬送ロールを溶剤の貯留槽に配置し、フィルムを溶剤の中で搬送ロールを用いて搬送しながら、溶剤によって可塑剤の抽出を行う。抽出乾燥装置が有する抽出装置では、このように複数の搬送ロールによってフィルムを搬送するため、溶剤の貯留槽には、フィルムを搬送ロールに掛け回すための通紙装置が配置されている。通紙装置は、フィルムを引っ張るためのロープを引っ掛けるチェーンと、チェーンを搬送するスプロケットとを有し、チェーンは搬送ロールによるフィルムの搬送経路に沿って貯留槽の側壁に配置される。
【0005】
通紙装置によってフィルムを搬送ロールに掛け回す際には、まず、ロープの一端をチェーンに引っ掛けた状態でチェーンをモータの駆動力や手動でチェーンの搬送経路に沿ってチェーンを引き回す。これにより、ロープを搬送ロールに掛け回し、フィルムの搬送経路に沿ってロープを配置する。このようにしてロープを搬送ロールに掛け回した後、ロープの一端をフィルムの先端に結わえてロープを引っ張ることにより、フィルムはロープが配置されている経路、即ち、フィルムの搬送経路に沿って引っ張られ、フィルムの搬送経路に沿ってフィルムは配置される。これにより、フィルムは、貯留槽に配置される搬送ロールに掛け回される。
【0006】
ここで、スプロケットの回転軸は、ベアリングにより支持されている。ベアリングは、一般的には潤滑剤としてグリスが用いられることが多いが、貯留槽には溶剤が溜められるため、ベアリングが溶剤に浸かった際には、ベアリングのグリスは溶剤に流出してしまう。このため、通紙装置では、溶剤自体をベアリングの潤滑に使用し、貯留槽には溶剤が溜められた状態でチェーンを引き回してフィルムを搬送ロールに掛け回している。
【0007】
しかしながら、溶剤は気化し易いため、チェーンは溶剤の気化熱によって冷やされて縮む傾向にある。チェーンが縮んだ場合、スプロケットに掛け回されているチェーンの張力が大きくなるため、スプロケットの回転軸に直交する方向に向けてチェーンがスプロケットを押す力が大きくなる。これにより、スプロケットの回転抵抗が上昇してチェーンを回し難くなったり、スプロケットの回転軸を支持するベアリングへの負荷が大きくなることによってベアリングの故障が発生し易くなったりする。チェーンの張力の調整は、例えば、スプロケットのベース部を取り付けるためのボルトが通る孔を長孔にして長孔によってベース部の位置を調整し、ベース部と共にスプロケットの位置を調整することにより張力の調整を行うことができる。
【0008】
しかし、通紙装置のチェーンの張力は、貯留槽に溜められる気化熱によって変化するため、張力の変化の頻度が比較的多くなっている。このため、従来の抽出乾燥装置が有する抽出装置では、フィルムの通紙を行う通紙装置が有するチェーンの張力が変化する度にスプロケットの位置を調整してチェーンの張力を調整することになり、チェーンの張力を調整が煩雑なものとなっていた。
【0009】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、通紙装置が有するチェーンの張力の調整を容易に行うことのできる抽出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る抽出装置は、フィルムが通る液体が貯留される貯留槽と、前記貯留槽に配置されて前記フィルムを搬送する複数の搬送ロールと、前記貯留槽に配置されて前記フィルムを複数の前記搬送ロールに掛け回すための通紙装置と、を備え、前記通紙装置は、少なくとも前記貯留槽の壁面に、複数の前記搬送ロールによる前記フィルムの搬送経路に沿って配置される部分を有して複数が配置されるスプロケットと、複数の前記スプロケットに掛け回され、且つ、前記フィルムを複数の前記搬送ロールに掛け回すためのロープが接続されるチェーンと、複数の前記スプロケットのうちの一部の前記スプロケットが取り付けられ、前記チェーンの張力を変化させる方向への前記スプロケットの移動を可能に前記スプロケットを支持すると共に、前記スプロケットに対して前記チェーンの張力を大きくする方向への付勢力を付与する付勢部材を有する張力調整部と、を有する。
【発明の効果】
【0011】
本発明に係る抽出装置は、通紙装置が有するチェーンの張力の調整を容易に行うことができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下に、本開示に係る抽出装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易に想到できるもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【0014】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る抽出乾燥装置１の装置構成の一部を示す模式図である。図１は、主に抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０を図示したものになっている。なお、以下の説明では、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における上下方向を、抽出乾燥装置１における上下方向Ｚとして説明し、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における上側を、抽出乾燥装置１における上側とし、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における下側を、抽出乾燥装置１における下側として説明する。また、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における水平方向を、抽出乾燥装置１においても水平方向として説明する。さらに、水平方向のうち、抽出乾燥装置１によって搬送するフィルムＦが進む方向を抽出乾燥装置１における長さ方向Ｙとし、水平方向のうち、長さ方向Ｙに直交する方向を抽出乾燥装置１における幅方向Ｘとして説明する。
図１は、実施形態１に係る抽出乾燥装置１の装置構成の一部を示す模式図である。図１は、主に抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０を図示したものになっている。なお、以下の説明では、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における上下方向を、抽出乾燥装置１における上下方向Ｚとして説明し、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における上側を、抽出乾燥装置１における上側とし、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における下側を、抽出乾燥装置１における下側として説明する。また、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における水平方向を、抽出乾燥装置１においても水平方向として説明する。さらに、水平方向のうち、抽出乾燥装置１によって搬送するフィルムＦが進む方向を抽出乾燥装置１における長さ方向Ｙとし、水平方向のうち、長さ方向Ｙに直交する方向を抽出乾燥装置１における幅方向Ｘとして説明する。
【0015】
＜抽出乾燥装置１＞
実施形態１に係る抽出乾燥装置１は、主に、リチウムイオン電池に用いられるセパレータフィルムの製造に用いられ、抽出装置１０と、乾燥装置（図示省略）とを有している。セパレータフィルムの製造時における抽出乾燥装置１の上流側の工程では、セパレータフィルムの原料となる樹脂材料と、液体状の可塑剤である液状可塑剤とを溶融混練後にシート状に成形し、シート状の薄膜部材であるフィルムＦを得るが、抽出乾燥装置１は、得られたフィルムＦから液状可塑剤を除去する装置になっている。
実施形態１に係る抽出乾燥装置１は、主に、リチウムイオン電池に用いられるセパレータフィルムの製造に用いられ、抽出装置１０と、乾燥装置（図示省略）とを有している。セパレータフィルムの製造時における抽出乾燥装置１の上流側の工程では、セパレータフィルムの原料となる樹脂材料と、液体状の可塑剤である液状可塑剤とを溶融混練後にシート状に成形し、シート状の薄膜部材であるフィルムＦを得るが、抽出乾燥装置１は、得られたフィルムＦから液状可塑剤を除去する装置になっている。
【0016】
詳しくは、セパレータフィルムの原料となる樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が用いられる。また、液状可塑剤としては、例えば、オイルや流動パラフィン等が用いられる。セパレータフィルムの製造時における抽出乾燥装置１の上流側の工程では、これらの樹脂材料と液状可塑剤とを溶融混練後にシート状にし、さらに、シートを延伸することにより、ポリオレフィン系樹脂に多数の微細孔が開孔して微細孔に液状可塑剤が入り込んだ薄膜のフィルムＦにする。抽出乾燥装置１は、このように形成されるフィルムＦから、フィルムＦに含浸されている液状可塑剤を抽出、除去することにより、ポリオレフィン系樹脂に開孔した多数の微細孔から液状可塑剤が抜けて、多数の微細孔が開孔したフィルムＦにするための装置として構成されている。
【0017】
抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０は、抽出乾燥装置１に搬送されたフィルムＦに対して、溶剤ＭＣを用いて液状可塑剤の抽出を行う。このため、抽出装置１０は、液体の溶剤ＭＣの槽である貯留槽１１を有しており、溶剤ＭＣは、貯留槽１１に溜められる。溶剤ＭＣとしては、例えば、塩化メチレンが用いられる。貯留槽１１には、複数の搬送ロール２０が配置されており、抽出装置１０では、貯留槽１１内の搬送ロール２０にフィルムＦを巻き掛けて貯留槽１１内の溶剤ＭＣにフィルムＦを浸けながらフィルムＦを搬送することにより、液状可塑剤を抽出し、フィルムＦから液状可塑剤を除去する。貯留槽１１は、このようにフィルムＦが通る液体が貯留される槽になっている。
【0018】
また、抽出装置１０は、貯留槽１１を複数有している。複数の貯留槽１１は、フィルムＦの搬送方向に沿って長さ方向Ｙに並んで配置されている。複数の貯留槽１１は、上下方向Ｚにおける抽出装置１０の下端寄りの位置では隣り合う貯留槽１１同士が離隔され、上下方向Ｚにおける抽出装置１０の上端寄りの位置では、隣り合う貯留槽１１同士が、貯留槽１１と一体で設けられる壁面１４によって互いに接続されている。または、抽出装置１０が有する複数の貯留槽１１は、上下方向Ｚにおける抽出装置１０の上端寄りの位置で、隣り合う貯留槽１１同士がダクトによって連結されていてもよい。実施形態１では、各貯留槽１１は、溶剤ＭＣを貯留する貯留部をそれぞれ２つ有しており、１つの貯留槽１１が有する２つの貯留部は、長さ方向Ｙに並んで配置されている。貯留槽１１と一体で設けられる壁面１４は、上下方向Ｚにおける貯留槽１１の上側の位置に配置されており、貯留槽１１が有する幅方向Ｘの両側の壁面１２から連続して形成されている。
【0019】
つまり、抽出装置１０は、長さ方向Ｙにおいて隣り合う貯留槽１１同士が、貯留槽１１の上側に位置する壁面１４によって連結され、各貯留槽１１は、長さ方向Ｙにおいて隣り合う貯留槽１１に対して、上下方向Ｚにおける貯留槽１１の上側の位置で互いに開口している。このため、抽出装置１０が有する複数の貯留槽１１は、長さ方向Ｙにおいて隣り合う貯留槽１１同士で貯留槽１１の内側の空間同士が連通している。これらのように抽出装置１０は、隣り合う貯留槽１１同士が長さ方向Ｙに離隔しつつ、隣り合う貯留槽１１同士は、貯留槽１１の上側に配置される壁面１４によって接続されている。このため、抽出装置１０が有する複数の貯留槽１１は、一体となって設けられている。
【0020】
実施形態１では、抽出装置１０は、３つの貯留槽１１が長さ方向Ｙに並んで配置されている。抽出装置１０が有する貯留槽１１の数は、２つ以下であってもよく、４つ以上であってもよい。
【0021】
抽出乾燥装置１が有する乾燥装置（図示省略）は、フィルムＦの搬送方向における抽出装置１０の下流側に配置されており、抽出装置１０が有する複数の貯留槽１１における、フィルムＦの搬送方向において最も下流側に位置する貯留槽１１に連通している。抽出装置１０が有する複数の貯留槽１１に連通する乾燥装置は、抽出装置１０でフィルムＦに付着した溶剤ＭＣを乾燥させる。即ち、乾燥装置は、フィルムＦを乾燥させることにより、抽出装置１０でフィルムＦに付着した溶剤ＭＣをフィルムＦから取り除く。
【0022】
乾燥装置は、例えば、フィルムＦの温度を高めながらフィルムＦを搬送する温調ロール（図示省略）や、フィルムＦに対して気体を吹き付けることによりフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを取り除くエアノズル（図示省略）等を有している。乾燥装置では、これらにより、乾燥装置内でフィルムＦを搬送しながら溶剤ＭＣをフィルムＦから取り除く。乾燥装置で溶剤ＭＣが取り除かれたフィルムＦは、乾燥装置の外に向けて搬送されることにより、抽出乾燥装置１の下流側の工程に向けて搬送される。
【0023】
図２は、図１に示す複数の貯留槽１１のうちの１つの貯留槽１１の詳細図である。貯留槽１１ごとに配置される複数の搬送ロール２０は、それぞれ円柱状の形状で形成されており、搬送ロール２０の軸方向における両端が、それぞれ回転自在に支持されている。詳しくは、貯留槽１１ごとに配置される複数の搬送ロール２０は、貯留槽１１内に配置される搬送ロール２０と、貯留槽１１の上側に配置される搬送ロール２０とを有している。このうち、貯留槽１１の上側に配置される搬送ロール２０は、貯留槽１１の上側の位置で幅方向Ｘにおける両側に配置される壁面１４に回転自在に支持されている。
【0024】
図３は、図２のＨ－Ｈ矢視図である。貯留槽１１内に配置される搬送ロール２０は、貯留槽１１が有する貯留部ごとに配置されている。このため、実施形態１では、貯留槽１１内に配置される搬送ロール２０は、貯留槽１１が有する貯留部に合わせて各貯留槽１１に２つが配置されている。貯留槽１１内に配置される搬送ロール２０は、それぞれ搬送ロール支持部材２１によって支持されている。搬送ロール支持部材２１は、貯留槽１１内における貯留槽１１の底面１３に配置されている。搬送ロール支持部材２１は、貯留槽１１内に配置される搬送ロール２０ごとに設けられており、搬送ロール２０の長さに合わせて搬送ロール２０の両端付近に配置されている。貯留槽１１内に配置される搬送ロール２０は、このように貯留槽１１の底面１３に配置される搬送ロール支持部材２１に回転自在に支持されている。
【0025】
貯留槽１１ごとに配置される複数の搬送ロール２０は、これらのように貯留槽１１の上側の位置に配置される壁面１４、または貯留槽１１内に配置される搬送ロール支持部材２１によって、それぞれ回転自在に支持されている。また、これらの複数の搬送ロール２０は、モータ等の動力源から供給される動力により、円柱の軸心を中心として回転可能になっている。このため、搬送ロール２０は、フィルムＦが巻き掛けられた状態で回転をすることにより、フィルムＦを搬送することができる。搬送ロール２０は、抽出装置１０でフィルムＦを搬送する際の搬送経路２５に沿って配置されており、フィルムＦは、貯留槽１１内で複数の搬送ロール２０に巻き掛けられることにより、搬送経路２５に沿って搬送される。換言すると、フィルムＦの搬送経路２５は、貯留槽１１ごとに複数の搬送ロール２０が配置されることにより形成される。
【0026】
貯留槽１１ごとに配置される複数の搬送ロール２０のうち、搬送ロール支持部材２１によって支持される搬送ロール２０は、貯留槽１１内における溶剤ＭＣの液面よりも下側、即ち、溶剤ＭＣ内に配置される。これにより、フィルムＦの搬送経路２５は、貯留槽１１内における溶剤ＭＣが貯留する部分にも形成され、搬送ロール２０によって搬送されるフィルムＦは、貯留槽１１に貯留される溶剤ＭＣを通りながら搬送される。
【0027】
貯留槽１１には、さらに、フィルムＦを複数の搬送ロール２０に掛け回すための通紙装置３０が配置されている。通紙装置３０は、抽出装置１０が有する貯留槽１１ごとに配置されている。通紙装置３０は、フィルムＦを複数の搬送ロール２０に掛け回すのに用いるロープＲ（図１１参照）を、複数の搬送ロール２０に掛け回すための装置になっている。通紙装置３０は、複数のスプロケット３１と、複数のスプロケット３１に掛け回されるチェーン４０とを有している。通紙装置３０で用いられるチェーン４０は、いわゆるローラチェーンになっており、スプロケット３１は、ローラチェーン用のスプロケットになっている。
【0028】
複数のスプロケット３１のうち、１つのスプロケット３１は、動力源である駆動モータ３５（図１２参照）からの駆動力によって回転をする駆動スプロケット３４になっている。また、複数のスプロケット３１のうち、他のスプロケット３１は、複数のスプロケット３１に掛け回されたチェーン４０が、駆動スプロケット３４が回転することによって動くことにより、動くチェーン４０に従って回転をする従動スプロケット３２になっている。
【0029】
複数のスプロケット３１は、少なくとも貯留槽１１における幅方向Ｘの端部に位置する壁面１２に配置されており、実施形態１では、複数のスプロケット３１は、貯留槽１１の壁面１２と、貯留槽１１の上側の位置に配置される壁面１４とに配置されている。つまり、複数のスプロケット３１は、搬送ロール２０が支持される、貯留槽１１の上側の位置で幅方向Ｘの両側に位置する壁面１４のうちの一方の壁面１４と、当該壁面１４から連続する貯留槽１１の壁面１２とにそれぞれ配置されている。このように、貯留槽１１の壁面１２と、貯留槽１１と一体で設けられる壁面１４とに配置される複数のスプロケット３１は、幅方向Ｘに見た場合において、複数の搬送ロール２０によるフィルムＦの搬送経路２５に沿って配置される部分を有して配置されている。
【0030】
詳しくは、複数のスプロケット３１のうちの一部の複数のスプロケット３１は、幅方向Ｘに見た場合において複数の搬送ロール２０によるフィルムＦの搬送経路２５の近傍に配置されて、概ねフィルムＦの搬送経路２５に沿って配置されている。また、複数のスプロケット３１のうちの他の複数のスプロケット３１は、フィルムＦの搬送経路２５よりも上側に配置されている。
【0031】
これらのように配置される複数のスプロケット３１に掛け回されるチェーン４０は、複数のスプロケット３１を周回し、循環するように掛け回される。このため、チェーン４０は、複数のスプロケット３１のうちフィルムＦの搬送経路２５に沿って配置されるスプロケット３１に掛け回される部分では、幅方向Ｘに見た場合に概ね搬送経路２５に沿って配置される。また、複数のスプロケット３１のうちフィルムＦの搬送経路２５よりも上側に配置される部分では、当該貯留槽１１におけるフィルムＦの搬送経路２５における上流側と下流側との間にかけて、チェーン４０は配置される。
【0032】
このため、複数のスプロケット３１に掛け回されるチェーン４０は、駆動スプロケット３４が回転をした際に、フィルムＦの搬送経路２５に沿って移動しつつ、搬送経路２５における上流側と下流側と間で移動することにより循環することが可能になっている。なお、チェーン４０が循環をする際における移動方向は、フィルムＦの搬送経路２５に沿った部分では、フィルムＦの搬送方向における上流側から下流側に移動し、搬送経路２５よりも上側に位置する部分では、フィルムＦの搬送方向における下流側から上流側に移動する向きで循環をする。
【0033】
また、実施形態１では、１つの通紙装置３０が有する複数のスプロケット３１のうち、一部のスプロケット３１は、長さ方向Ｙにおける位置が、当該通紙装置３０が配置される貯留槽１１の下流側で隣り合う貯留槽１１の長さ方向Ｙにおける範囲内に配置されている。詳しくは、通紙装置３０が有する複数のスプロケット３１のうち、フィルムＦの搬送経路２５よりも上側に位置する一部のスプロケット３１が、当該通紙装置３０が配置される貯留槽１１の下流側で隣り合う貯留槽１１の上側の壁面１４に配置されている。フィルムＦの搬送経路２５は、長さ方向Ｙに隣り合う貯留槽１１同士の間に亘っても形成されるため、１つの通紙装置３０が有する一部のスプロケット３１が、隣り合う貯留槽１１の長さ方向Ｙにおける範囲内に配置されることにより、スプロケット３１に掛け回されるチェーン４０は、貯留槽１１同士の間に位置する搬送経路２５の近傍にも配置される。
【0034】
通紙装置３０は、さらに、チェーン４０の張力を調整するための張力調整部５０を有している。張力調整部５０には、複数のスプロケット３１のうちの一部のスプロケット３１が取り付けられており、張力調整部５０は、張力調整部５０に取り付けられるスプロケット３１に対してチェーン４０の張力を大きくする方向への付勢力を付与することにより、チェーン４０の張力を調整する。
【0035】
張力調整部５０は、スプロケット３１と同様に、貯留槽１１の壁面１２、または貯留槽１１と一体で設けられる壁面１４に配置されている。実施形態１では、張力調整部５０は、貯留槽１１の上側の位置に配置されて貯留槽１１と一体で設けられる壁面１４における、抽出装置１０の上面１５の近傍の位置に配置されている。このため、張力調整部５０は、貯留槽１１に貯留される溶剤ＭＣの液面よりも上側となる位置に配置されている。
【0036】
また、貯留槽１１の上側の壁面１４に配置される張力調整部５０は、フィルムＦの搬送方向における上流寄りの位置に配置されている。また、貯留槽１１の上側の壁面１４には、当該貯留槽１１の上流側に配置される貯留槽１１の通紙装置３０が有する複数のスプロケット３１のうちの一部のスプロケット３１が、フィルムＦの搬送方向における上流寄りの位置に配置されている。このため、張力調整部５０は、上流側に配置される貯留槽１１の通紙装置３０が有する一部のスプロケット３１の近傍に配置されている。
【0037】
また、抽出装置１０の上面１５における、壁面１４に配置される張力調整部５０の近傍には、ハッチ扉１６が配置されている。上面１５には、張力調整部５０の近傍に、上面１５を上下方向Ｚに貫通する孔状のハッチが形成されており、ハッチ扉１６は、ハッチを開閉する扉になっている。張力調整部５０の近傍には、上流側に配置される貯留槽１１の通紙装置３０が有する複数のスプロケット３１のうちの一部のスプロケット３１が配置されるため、ハッチ扉１６は、長さ方向Ｙにおいて当該スプロケット３１と、張力調整部５０との間に亘って配置されている。図１では、３つの貯留槽１１のうちの中央の貯留槽１１ではハッチ扉１６が開いた状態で図示されており、左右両側の貯留槽１１ではハッチ扉１６が閉じた状態で図示されている。
【0038】
図４は、図２に示す張力調整部５０の詳細図である。図５は、図４に示す張力調整部５０のスプロケット３１を透過した状態を示す説明図である。図６は、図４のＡ－Ａ矢視図である。図７は、図４のＢ－Ｂ矢視図である。張力調整部５０は、ベースプレート５１と、ガイド５３と、スライドベース６０と、張力調整ユニット７０とを有する。ベースプレート５１は、張力調整部５０におけるベースとなる部材となっており、ベースプレート５１を貯留槽１１の上側の壁面１４に取り付けることにより、張力調整部５０は貯留槽１１の上側の壁面１４に配置される。ベースプレート５１は、略矩形の板状に形成されており、複数の取付ボルト５２によって貯留槽１１の上側の壁面１４に取り付けられる。これにより、張力調整部５０は、貯留槽１１の上側の壁面１４に配置される。
【0039】
ガイド５３は、ベースプレート５１上におけるスライドベース６０の移動方向を規制すると共に、スライドベース６０を移動させる際のガイドを行うための部材になっている。具体的には、スライドベース６０は、ベースプレート５１に重ねてベースプレート５１上に配置される部材になっており、ガイド５３は、長さ方向Ｙにおけるスライドベース６０の両側の位置で取付ボルト５４によってベースプレート５１に取り付けられている。これにより、ガイド５３は、長さ方向Ｙへのスライドベース６０の移動を規制することができる。
【0040】
また、長さ方向Ｙにおけるスライドベース６０の両側の位置するガイド５３は、それぞれ上下方向Ｚに延びて形成されている。これにより、ガイド５３は、上下方向Ｚへスライドベース６０を移動させる際におけるガイドを行うことが可能になっている。
【0041】
スライドベース６０には、長さ方向Ｙの両端付近に、上下方向Ｚに延びる長孔６１が形成されている。長孔６１には、スライドベース６０をベースプレート５１に固定するための取付ボルト６２が差し込まれる。このため、取付ボルト６２を緩めた際には、長孔６１の延在方向である上下方向Ｚに、スライドベース６０を取付ボルト６２に対して相対移動させることができ、取付ボルト６２を締め込んだ際には、取付ボルト６２によってスライドベース６０をベースプレート５１に固定することができる。従って、スライドベース６０は、取付ボルト６２を緩めることにより、ガイド５３によってガイドされながら上下方向Ｚに移動させることができ、取付ボルト６２を締め込むことにより、スライドベース６０を上下方向Ｚにおける現在の位置でベースプレート５１に固定することができる。
【0042】
このように、ベースプレート５１に対して上下方向Ｚに移動させることのできるスライドベース６０には、調整ボルト５５が連結されている。調整ボルト５５は、ベースプレート５１に対しては上下方向Ｚに相対移動不可となって配置され、スライドベース６０に対しては、調整ボルト５５を回転させることにより、スライドベース６０に対して上下方向Ｚに相対移動可能となって連結されている。このため、スライドベース６０は、取付ボルト６２を緩めた状態で調整ボルト５５を回転させることによってスライドベース６０を上下方向Ｚに移動させ、任意の位置で取付ボルト６２を締め込むことにより、スライドベース６０の上下方向Ｚにおける位置を調整することが可能になっている。
【0043】
張力調整ユニット７０は、ブラケット７１と、スライド軸７３と、ばね７５と、スライド部材８０とを有しており、スライドベース６０に取り付けられている。ブラケット７１は、長さ方向Ｙに見た場合における形状が略コの字状の形状で形成されている。ブラケット７１は、コの字の開口側が、スライドベース６０が位置する側の反対側に位置し、コの字の閉塞側が、スライドベース６０が位置する側に位置する向きで、取付ボルト７２によってスライドベース６０に取り付けられている。このため、ブラケット７１は、コの字の上下端の部分が、上下方向Ｚにおける上端側と下端側とにそれぞれ位置しており、スライドベース６０が位置する側から、スライドベース６０が位置する側の反対側に向けて幅方向Ｘに突出する向きで配置されている。張力調整ユニット７０は、ブラケット７１がスライドベース６０に取り付けられることにより、スライドベース６０に取り付けられている。
【0044】
スライドベース６０には、長さ方向Ｙにおける、ブラケット７１が取り付けられる部分の両側には、それぞれガイド部材６３が配置されている。ガイド部材６３は、スライドベース６０に形成されるねじ孔（図示省略）に螺合するボルトと、ボルトのねじ部が内側に入り込むパイプ部材とからなり、パイプ部材の内側にボルトのねじ部を入り込ませた状態で、スライドベース６０のねじ孔にボルトを螺合させてスライドベース６０に取り付ける。張力調整ユニット７０のブラケット７１は、スライドベース６０に取り付けられるガイド部材６３同士の間に入り込ませることにより、長さ方向Ｙにおける位置合わせを行いながら、スライドベース６０に取り付ける。
【0045】
スライド軸７３は、上下方向Ｚに延びる向きで配置されており、ブラケット７１における上下方向Ｚの上端側と下端側とにそれぞれ位置して幅方向Ｘに突出して形成される部分同士の間に亘って配置されている。スライド軸７３は、下側部分がナット７４によってブラケット７１に固定されることにより、上下方向Ｚに延びる向きでブラケット７１に取り付けられている。ブラケット７１には、このように取り付けられるスライド軸７３が２本配置されており、２本のスライド軸７３は、長さ方向Ｙに離隔してそれぞれ上下方向Ｚに延びる向きでブラケット７１に配置されている。
【0046】
スライド部材８０は、ブラケット７１に配置されるスライド軸７３に対して、スライド軸７３の延在方向に移動自在に配置されている。詳しくは、スライド部材８０には、上下方向Ｚに延びてスライド軸７３が貫通する貫通孔（図示省略）が形成されており、スライド部材８０は、貫通孔にスライド軸７３を貫通させて配置されている。このため、スライド部材８０は、スライド軸７３に対して、スライド軸７３の延在方向に移動自在になっており、即ち、スライド部材８０は、スライド軸７３が取り付けられるブラケット７１に対して、スライド軸７３に沿って上下方向Ｚに相対移動自在に配置されている。
【0047】
ばね７５は、コイル状の圧縮ばねになっており、スライド軸７３における、スライド部材８０が位置する部分よりも上下方向Ｚにおける下側に配置されている。ばね７５は、２本のスライド軸７３の双方に配置されている。ばね７５は、スライド軸７３の外側に配置されており、即ち、スライド軸７３は、コイル状のばね７５の内側を通って配置されている。圧縮ばねであるばね７５は、上下方向Ｚにおける上端がスライド部材８０に当接し、上下方向Ｚにおける下端が、ブラケット７１における、スライドベース６０が位置する側から幅方向Ｘに突出している部分に当接している。
【0048】
このため、ばね７５は、ブラケット７１の下端で幅方向Ｘに突出している部分と、スライド部材８０とに対して、双方が上下方向Ｚに離隔する方向の付勢力を付与している。換言すると、ばね７５は、スライド部材８０の下側からスライド部材８０に対して、上下方向Ｚにおける上側方向への付勢力を付与する。ばね７５は、このようにスライド部材８０に対して付勢力を付与する付勢部材として設けられている。
【0049】
スライド部材８０には、スプロケット３１を回転自在に支持するスプロケット支持部材８１が取り付けられている。スプロケット支持部材８１には、通紙装置３０が有する複数のスプロケット３１のうちの１つのスプロケット３１が回転自在に取り付けられている。このため、スライド部材８０には、スプロケット支持部材８１を介してスプロケット３１が回転自在に取り付けられている。スプロケット支持部材８１を介してスライド部材８０に取り付けられているスプロケット３１は、駆動スプロケット３４の回転に伴って動くチェーン４０の動きに従って回転をする、従動スプロケット３２になっている。また、スプロケット支持部材８１を介してスライド部材８０に取り付けられるスプロケット３１は、スライド軸７３に沿ってスライド部材８０が動いた際にスプロケット３１もスプロケット支持部材８１及びスライド部材８０と一体となって動くことにより、チェーン４０の張力を調整することのできる調整用スプロケット３３としても設けられている。
【0050】
スプロケット支持部材８１は、スライド部材８０に対して、幅方向Ｘにおいてブラケット７１やスライドベース６０が位置する側の反対側の端部側に配置されている。また、調整用スプロケット３３は、スプロケット支持部材８１に対して、幅方向Ｘにおいてスライド部材８０が位置する側の反対側の端部側に配置されている。調整用スプロケット３３は、調整用スプロケット３３が回転する際の回転軸が幅方向Ｘとなる向きで、スプロケット支持部材８１に取り付けられている。
【0051】
図８は、図６のＣ－Ｃ断面図である。調整用スプロケット３３は、ベアリング８２を介してスプロケット支持部材８１に取り付けられている。ベアリング８２は、いわゆる転がり軸受になっている。スプロケット支持部材８１は、ベアリング８２が有する内輪の内側に入り込み、ベアリング８２の内輪を軸方向における両側から、スライド部材８０と内輪押え部材８５とで挟み込む。内輪押え部材８５は、ベアリング８２の内輪を挟み込んだ状態で取付ボルト８６によってスプロケット支持部材８１に取り付ける。
【0052】
また、調整用スプロケット３３は、ベアリング８２が有する外輪を調整用スプロケット３３の内側に入り込ませる状態で、ベアリング８２の外輪を軸方向における両側から、調整用スプロケット３３と外輪押え部材８３とで挟み込む。外輪押え部材８３は、ベアリング８２の外輪を挟み込んだ状態で取付ボルト８４によって調整用スプロケット３３に取り付ける。調整用スプロケット３３は、このようにベアリング８２を介してスプロケット支持部材８１に取り付けられており、これにより、調整用スプロケット３３は、ベアリング８２の軸心を中心としてスプロケット支持部材８１に対して相対回転をする。
【0053】
なお、通紙装置３０が有する他の従動スプロケット３２も、調整用スプロケット３３と同様に、従動スプロケット３２を支持する支持部材に対して、それぞれベアリング８２を介して取り付けられている。これにより、通紙装置３０が有する各従動スプロケット３２は、それぞれ回転自在に配置されている。
【0054】
張力調整ユニット７０が有するスプロケット支持部材８１には、ベアリング８２を介して調整用スプロケット３３が取り付けられ、スプロケット支持部材８１は、スライド部材８０に取り付けられることにより、調整用スプロケット３３は、軸方向が幅方向Ｘとなる向きで、スライド部材８０に対して回転自在に取り付けられる。即ち、スライド部材８０は、軸方向が幅方向Ｘとなる向きで、スプロケット支持部材８１を介して調整用スプロケット３３を回転自在に支持する。スライド部材８０を貫通するスライド軸７３は、上下方向Ｚに延びるため、スライド軸７３は、スライド部材８０で回転自在に支持する調整用スプロケット３３の軸方向に対して直交する方向に延びる。このため、スプロケット支持部材８１を介してスライド部材８０に支持される調整用スプロケット３３は、スライド軸７３に沿ってスライド軸７３に対して上下方向Ｚに相対移動をすることにより、スプロケット支持部材８１及びスライド部材８０と共に、調整用スプロケット３３の軸方向に直交する方向である上下方向Ｚに移動をする。
【0055】
スライド部材８０で支持する調整用スプロケット３３には、図５に示すように、チェーン４０は調整用スプロケット３３に対して上側に掛け回される。このため、スライド部材８０がスライド軸７３に沿って上下方向Ｚに移動した際には、チェーン４０が掛け回される調整用スプロケット３３も上下方向Ｚに移動することにより、チェーン４０の張力が変化する。張力調整ユニット７０が有するスライド部材８０は、このようにチェーン４０の張力を変化させる方向への調整用スプロケット３３の移動を可能に、調整用スプロケット３３を支持する。
【0056】
一方、付勢部材であるばね７５は、調整用スプロケット３３を支持するスライド部材８０に対して、スライド軸７３に沿ってスライド部材８０の下側から上側方向への付勢力を付与する。チェーン４０は、調整用スプロケット３３に対して上側に巻き掛けられるため、ばね７５からの付勢力によってスライド部材８０が上側に移動した場合には、スライド部材８０と共に上側に移動する調整用スプロケット３３の動きは、チェーン４０を張らせる動きとしてチェーン４０に対して作用する。
【0057】
つまり、スプロケット支持部材８１を介してスライド部材８０に支持される調整用スプロケット３３がスライド部材８０と共に上側に移動した場合には、チェーン４０が上側に掛け回される調整用スプロケット３３は、チェーン４０の張力を大きくさせる。このため、換言すると、付勢部材であるばね７５は、調整用スプロケット３３を支持するスライド部材８０に対して、スライド軸７３の延在方向で、且つ、調整用スプロケット３３に掛け回されるチェーン４０の張力が大きくなる方向の付勢力を付与する。ばね７５は、このようにスライド部材８０に対して付勢力を付与することにより、スライド部材８０を介して、調整用スプロケット３３に対してチェーン４０の張力を大きくする方向への付勢力を付与する。
【0058】
このように、調整用スプロケット３３に対してチェーン４０の張力を大きくする方向への付勢力を付与するばね７５は、チェーン４０の張力によってチェーン４０から調整用スプロケット３３に作用する下向きの力等に応じて、ばね定数が適宜設定されたものが用いられるのが好ましい。
【0059】
図９は、チェーン４０におけるアタッチメント４１が配置される部分の詳細図である。図１０は、図９のＤ－Ｄ矢視図である。通紙装置３０が有するチェーン４０は、フィルムＦを複数の搬送ロール２０に掛け回すためのロープＲ（図１１参照）を接続することが可能になっている。このため、ローラチェーンであるチェーン４０には、チェーン４０が有する一部のリンクに、ロープＲを接続するためのアタッチメント４１が取り付けられている。アタッチメント４１は、チェーン４０の幅方向における一方側に配置されている。アタッチメント４１は、チェーン４０の幅方向に突出する板状の部材を有しており、板状の部材には、板の厚み方向に貫通する孔部４２が形成されている。
【0060】
ロープＲは、アタッチメント４１の孔部４２に係合させる接続器具（図示省略）をロープＲの端部に設け接続器具をアタッチメント４１に係合させたり、アタッチメント４１の孔部４２にロープＲを通してアタッチメント４１に結わえたりすることにより、チェーン４０に接続する。
【0061】
＜抽出乾燥装置１の作用＞
実施形態１に係る抽出乾燥装置１は、以上のような構成を含み、以下、その作用について説明する。抽出乾燥装置１は、リチウムイオン電池に用いられるセパレータフィルム等の多孔質のフィルムＦの製造工程において、フィルムＦの抽出・乾燥を行う。抽出乾燥装置１を用いて、フィルムＦの抽出・乾燥を行う際には、抽出乾燥装置１の運転を開始する前に、まず、抽出乾燥装置１が有する搬送ロール２０等の各ロールにフィルムＦを掛け回し、これらのロールによりフィルムＦを搬送できる状態にする。これにより、各ロールを回転させることにより、フィルムＦを連続的に搬送することが可能になる。
実施形態１に係る抽出乾燥装置１は、以上のような構成を含み、以下、その作用について説明する。抽出乾燥装置１は、リチウムイオン電池に用いられるセパレータフィルム等の多孔質のフィルムＦの製造工程において、フィルムＦの抽出・乾燥を行う。抽出乾燥装置１を用いて、フィルムＦの抽出・乾燥を行う際には、抽出乾燥装置１の運転を開始する前に、まず、抽出乾燥装置１が有する搬送ロール２０等の各ロールにフィルムＦを掛け回し、これらのロールによりフィルムＦを搬送できる状態にする。これにより、各ロールを回転させることにより、フィルムＦを連続的に搬送することが可能になる。
【0062】
このようにフィルムＦを配置した状態で、抽出乾燥装置１の運転を開始することにより、抽出乾燥装置１には、フィルムＦの搬送方向における上流側の工程で成形した、ポリオレフィン系樹脂に多数の微細孔が開孔して微細孔に液状可塑剤が入り込んだ薄膜のフィルムＦが搬送される。フィルムＦは、まず、抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０に搬送され、抽出装置１０では、貯留槽１１内に配置される搬送ロール２０によりフィルムＦを搬送しながら、貯留槽１１に貯留された溶剤ＭＣにフィルムＦを浸けることにより、フィルムＦから液状可塑剤を除去する。
【0063】
液状可塑剤が除去されたフィルムＦは、抽出装置１０から乾燥装置（図示省略）に搬送される。乾燥装置では、フィルムＦを搬送しながらフィルムＦを乾燥させ、フィルムＦに付着した溶剤ＭＣをフィルムＦから取り除く。抽出装置１０で溶剤ＭＣによって液状可塑剤が抽出され、乾燥装置で溶剤ＭＣの乾燥が行われたフィルムＦは、乾燥装置の外に送り出されて抽出乾燥装置１の下流側の工程に搬送される。
【0064】
抽出乾燥装置１では、このように搬送ロール２０等のロールによってフィルムＦを搬送するため、抽出乾燥装置１によってフィルムＦの抽出・乾燥を行う際には、各ロールにフィルムＦを掛け回すことになるが、ロールは抽出乾燥装置１に複数配置されている。抽出乾燥装置１に配置される複数のロールは、抽出乾燥装置１でフィルムＦの抽出・乾燥を行う際におけるフィルムＦの搬送経路２５を確保するために、ロール同士を離隔して配置されている。このため、複数のロールへのフィルムＦの掛け回しは行い難くなっている。
【0065】
例えば、抽出装置１０に配置される複数の搬送ロール２０は、複数の貯留槽１１を跨いだフィルムＦの搬送経路２５を確保するために上下方向Ｚに離隔させて、上下方向Ｚに往復する搬送経路２５を形成している。このため、抽出装置１０においても、複数の搬送ロール２０へのフィルムＦの掛け回しは行い難くなっている。このため、抽出装置１０には、複数の搬送ロール２０にフィルムＦを掛け回すための通紙装置３０が貯留槽１１ごとに配置されている。抽出装置１０に配置される複数の搬送ロール２０にフィルムＦを掛け回す際には、通紙装置３０を用いて掛け回す。
【0066】
図１１は、通紙装置３０が有するチェーン４０にロープＲを接続した状態を示す説明図である。通紙装置３０を用いてフィルムＦを搬送ロール２０に掛け回す際には、通紙装置３０を用いて搬送ロール２０にロープＲを掛け回した後、搬送ロール２０に掛け回されたロープＲを用いて、フィルムＦを搬送ロール２０に掛け回す。通紙装置３０を用いて搬送ロール２０にロープＲを掛け回す際には、まず、チェーン４０に配置されるアタッチメント４１にロープＲを接続する。ロープＲは、貯留槽１１内に対してはフィルムＦの搬送方向における上流側から貯留槽１１内に入り込ませ、ロープＲにおける貯留槽１１内に入り込ませた側の端部、即ち、フィルムＦの搬送方向における下流側に位置するロープＲの端部を、チェーン４０のアタッチメント４１に接続する。ロープＲは、ロープＲをアタッチメント４１に接続するための接続器具（図示省略）を用いたり、アタッチメント４１に形成される孔部４２にロープＲを通してロープＲをアタッチメント４１に結わえたりすることにより、アタッチメント４１にロープＲを接続する。
【0067】
通紙装置３０は、このようにチェーン４０のアタッチメント４１にロープＲを接続した状態で、駆動モータ３５を駆動させることによりチェーン４０を周回させる。つまり、駆動モータ３５を駆動させることによって駆動スプロケット３４を回転させ、駆動スプロケット３４の回転を駆動スプロケット３４からチェーン４０に伝達することにより、チェーン４０が掛け回される複数のスプロケット３１に沿ってチェーン４０を周回させる。
【0068】
ここで、複数のスプロケット３１は、抽出装置１０を幅方向Ｘに見た場合にフィルムＦの搬送経路２５に沿って配置される部分を有している。このため、複数のスプロケット３１に掛け回されるチェーン４０も、抽出装置１０を幅方向Ｘに見た場合に、フィルムＦの搬送経路２５に沿って配置される部分を有している。駆動モータ３５を駆動させることによってチェーン４０を周回させる際は、チェーン４０の周回の方向は、チェーン４０における、フィルムＦの搬送経路２５に沿って配置される部分が、フィルムＦの搬送方向に沿った方向となる向きで周回させる。
【0069】
チェーン４０を周回させる際には、チェーン４０に配置されているアタッチメント４１も、周回するチェーン４０に沿って移動する。このため、アタッチメント４１に接続されるロープＲも、アタッチメント４１に接続されている部分が、複数のスプロケット３１に掛け回されるチェーン４０に沿って移動する。その際に、チェーン４０は、アタッチメント４１にロープＲが接続された状態では、アタッチメント４１が、フィルムＦの搬送経路２５に沿ってフィルムＦの搬送方向における上流側から下流側に向かって移動する範囲でチェーン４０を周回させる。
【0070】
チェーン４０のアタッチメント４１に接続されているロープＲは、抽出装置１０に対してはフィルムＦの搬送方向における上流側から抽出装置１０内に入り込ませることによって、アタッチメント４１に接続されている。このため、チェーン４０が周回することに伴って、アタッチメント４１がフィルムＦの搬送経路２５に沿って搬送方向おける上流側から下流側に移動した際には、ロープＲはフィルムＦの搬送方向における下流側の端部が、アタッチメント４１と共にフィルムＦの搬送方向おける上流側から下流側に移動することになる。これにより、抽出装置１０内に対してフィルムＦの搬送方向における上流側から入り込むロープＲは、チェーン４０の周回に伴って移動するアタッチメント４１に引かれながら徐々に抽出装置１０内に入り込む。
【0071】
その際に、アタッチメント４１は、幅方向Ｘに見た場合にフィルムＦの搬送経路２５に沿って移動するため、ロープＲにおけるアタッチメント４１に接続される側の端部も、フィルムＦの搬送経路２５に沿って移動する。フィルムＦの搬送経路２５は、抽出装置１０内に複数の搬送ロール２０が配置されることにより形成されているため、ロープＲにおけるアタッチメント４１に接続される側の端部が、フィルムＦの搬送経路２５に沿って移動した際には、ロープＲは、複数の搬送ロール２０同士の間に亘って移動する。これにより、アタッチメント４１と共にフィルムＦの搬送方向における上流側から下流側に移動するロープＲは、チェーン４０が周回することに伴って搬送ロール２０に掛け回されながら移動する。
【0072】
このように、搬送ロール２０にロープＲを掛け回すことのできる通紙装置３０は、貯留槽１１ごとに配置されており、抽出装置１０は、貯留槽１１を複数有している。通紙装置３０によって、貯留槽１１に配置される搬送ロール２０にロープＲを掛け回す際には、フィルムＦの搬送方向における上流側に位置する貯留槽１１に配置される搬送ロール２０から順番に掛け回す。
【0073】
フィルムＦの搬送方向において最も上流側に位置する貯留槽１１に配置される搬送ロール２０にロープＲを掛け回す際には、当該貯留槽１１に配置される通紙装置３０を用いて上述した手法で掛け回す。これにより、最も上流側に位置する貯留槽１１では、貯留槽１１内においてフィルムＦの搬送方向における上流側から下流側にかけて搬送ロール２０に対してロープＲを掛け回す。
【0074】
通紙装置３０のチェーン４０を周回させることによって、当該通紙装置３０が配置される貯留槽１１の長さ方向Ｙの範囲内に配置される全ての搬送ロール２０にロープＲを掛け回し、ロープＲが接続されるアタッチメント４１が、当該貯留槽１１とその下流側の貯留槽１１とが連通する部分付近に到達したら、下流側の貯留槽１１の通紙装置３０にロープＲを付け替える。詳しくは、実施形態１では、１つの通紙装置３０が有する複数のスプロケット３１のうち、フィルムＦの搬送経路２５よりも上側に位置する一部のスプロケット３１が、当該通紙装置３０が配置される貯留槽１１の下流側で隣り合う貯留槽１１の長さ方向Ｙにおける範囲内に配置されている。
【0075】
このため、ロープＲが接続されたアタッチメント４１が、チェーン４０を周回させることによって下流側で隣り合う貯留槽１１の長さ方向Ｙにおける範囲内に入り込んだら、駆動モータ３５を停止させてチェーン４０の周回を停止させ、アタッチメント４１に接続されるロープＲをアタッチメント４１から外す。アタッチメント４１から外したロープＲは、下流側の貯留槽１１に配置される通紙装置３０が有するチェーン４０のアタッチメント４１に接続する。これにより、上流側の貯留槽１１に配置される通紙装置３０のチェーン４０のアタッチメント４１に接続されるロープＲを、下流側の貯留槽１１に配置される通紙装置３０のチェーン４０のアタッチメント４１に付け替える。
【0076】
ロープＲの付け替えは、抽出装置１０の上面１５に形成されるハッチより行う。ハッチには、開閉自在なハッチ扉１６が配置されており、ロープＲの付け替えは、ハッチ扉１６を開けて抽出装置１０の外から行う。ハッチ扉１６は、抽出装置１０の上面１５における張力調整部５０の近傍と、上流側に配置される貯留槽１１の通紙装置３０が有する複数のスプロケット３１のうちの一部のスプロケット３１の近傍との間に亘って配置されている。
【0077】
このため、ハッチ扉１６を開けることにより、ハッチ扉１６が配置される側の貯留槽１１の通紙装置３０が有するチェーン４０と、上流側に配置される貯留槽１１の通紙装置３０が有するチェーン４０との双方を外から触れることができる。従って、ロープＲを付け替える際には、ハッチ扉１６を開いて抽出装置１０内に位置するロープＲを、上流側の貯留槽１１に配置される通紙装置３０のチェーン４０のアタッチメント４１から、下流側の貯留槽１１に配置される通紙装置３０のチェーン４０のアタッチメント４１に作業者が手で付け替える。
【0078】
チェーン４０のアタッチメント４１にロープＲが付け替えられた、下流側の貯留槽１１に配置される通紙装置３０では、上流側の貯留槽１１に配置される通紙装置３０と同様にチェーン４０を周回させることにより、当該貯留槽１１の長さ方向Ｙにおける範囲内に配置される搬送ロール２０に対して上述した手法でロープＲを掛け回す。これにより、通紙装置３０が有するチェーン４０のアタッチメント４１にロープＲが付け替えられた貯留槽１１では、フィルムＦの搬送方向における上流側から下流側にかけて搬送ロール２０に対してロープＲを掛け回し、貯留槽１１の長さ方向Ｙにおける範囲内の全ての搬送ロール２０にロープＲを掛け回す。
【0079】
ロープＲが接続されるチェーン４０のアタッチメント４１が、チェーン４０を周回させることによって下流側で隣り合う貯留槽１１の長さ方向Ｙにおける範囲内に入り込んだら、駆動モータ３５を停止させて、アタッチメント４１に接続されるロープＲを、下流側の貯留槽１１に配置される通紙装置３０が有するチェーン４０のアタッチメント４１に付け替える。
【0080】
これらを繰り返すことにより、抽出装置１０が有する複数の貯留槽１１にそれぞれ配置される複数の搬送ロール２０のそれぞれに対してロープＲを掛け回す。即ち、抽出乾燥装置１では、抽出装置１０が有する複数の搬送ロール２０にフィルムＦを掛け回す際には、まず、抽出装置１０が有する複数の貯留槽１１にそれぞれ配置される通紙装置３０を用いて、抽出装置１０が有する全ての搬送ロール２０にロープＲを掛け回す。
【0081】
図１２は、フィルムＦにロープＲを結わえてロープＲを用いてフィルムＦを搬送ロール２０に掛け回す際の説明図である。抽出装置１０が有する搬送ロール２０にロープＲを掛け回したら、搬送ロール２０に掛け回されたロープＲを用いてフィルムＦを搬送ロール２０に掛け回す。具体的には、搬送ロール２０に掛け回されているロープＲの、フィルムＦの搬送方向における上流側の端部を、フィルムＦの下流側の端部に接続する。フィルムＦへのロープＲの接続は、例えば、フィルムＦの幅方向Ｘにおける中央付近にロープＲを縛り付け、フィルムＦに対してロープＲを結わくことにより接続する。また、フィルムＦの搬送方向におけるロープＲの下流側の端部は、通紙装置３０が有するチェーン４０のアタッチメント４１から取り外す。この状態で、搬送ロール２０にフィルムＦを掛け回す作業を行う作業者が、ロープＲの下流側の端部側からロープＲを下流側に引っ張ることにより、フィルムＦを引っ張る。これにより、ロープＲに引っ張られるフィルムＦは下流側に移動する。
【0082】
その際に、ロープＲは貯留槽１１内に配置される搬送ロール２０に掛け回されているため、ロープＲに引っ張られて下流側に移動するフィルムＦは、ロープＲと同様に搬送ロール２０に掛け回されながら下流側に移動する。つまり、フィルムＦは、ロープＲに引っ張られることにより下流側に移動するため、フィルムＦは、ロープＲの配置経路に沿って移動する。ロープＲの配置経路は、貯留槽１１内に配置される搬送ロール２０に掛け回される経路になっており、即ち、フィルムＦの搬送経路２５に沿った経路になっている。このため、ロープＲに引っ張られることにより下流側に移動するフィルムＦは、ロープＲの配置経路と実質的に一致する、フィルムＦの搬送経路２５に沿って下流側に移動し、上流側の搬送ロール２０から順次掛け回される。
【0083】
また、ロープＲは、貯留槽１１ごとに配置される通紙装置３０によって、複数の貯留槽１１に跨って搬送ロール２０に掛け回されるため、ロープＲに引っ張られることにより移動するフィルムＦは、複数の貯留槽１１を跨いで移動し、それぞれの貯留槽１１内で搬送ロール２０に掛け回される。
【0084】
このように、ロープＲを下流側から引っ張ることによりフィルムＦの搬送経路２５に沿ってフィルムＦを下流側に移動させる際には、搬送ロール２０を回転させながら行う。つまり、搬送ロール２０が停止している場合、フィルムＦと搬送ロール２０との間の摩擦や、ロープＲと搬送ロール２０との間の摩擦によりフィルムＦを移動させ難いため、フィルムＦを搬送方向における上流側から下流側に移動させることができる方向に、搬送ロール２０を回転させる。これにより、フィルムＦは、作業者がフィルムＦに接続されたロープＲを引っ張ることによる力のみでなく、搬送ロール２０が回転することによる、搬送ロール２０がフィルムＦを上流側から下流側に送り出す作用によっても、フィルムＦは搬送経路２５に沿って下流側に移動する。
【0085】
これらのように、フィルムＦに接続されると共にフィルムＦの搬送経路２５に沿って配置されたロープＲを、フィルムＦの搬送方向における下流側から引っ張ってフィルムＦを移動させることにより、フィルムＦは上流側から下流側に向けて徐々に搬送ロール２０に掛け回される。フィルムＦは、上流側から下流側に向けて順次搬送ロール２０に掛け回されることにより、最終的には抽出装置１０が有する全ての搬送ロール２０に掛け回され、複数の貯留槽１１内におけるフィルムＦの搬送経路２５に沿って配置される。
【0086】
抽出装置１０の貯留槽１１ごとに配置される通紙装置３０を用いてフィルムＦを搬送ロール２０に掛け回す際には、これらのように通紙装置３０によって搬送ロール２０にロープＲを掛け回した後、フィルムＦにロープＲを接続してロープＲを引っ張ることにより、搬送ロール２０にフィルムＦを掛け回す。
【0087】
通紙装置３０では、ロープＲを搬送ロール２０に掛け回すための部材として、複数のスプロケット３１間を周回させるチェーン４０を使用している。チェーン４０は、張力の調整が必要なため、通紙装置３０は、チェーン４０の張力を調整するための部材として張力調整部５０を有している。張力調整部５０によってチェーン４０の張力を調整する際には、通紙装置３０の各スプロケット３１にチェーン４０が掛け回された状態で、スライドベース６０を固定する取付ボルト６２を緩め、調整ボルト５５を回転させる。これにより、スライドベース６０は、ガイド５３に沿って上下方向Ｚに移動するため、スライドベース６０に取り付けられる張力調整ユニット７０で支持する調整用スプロケット３３も、スライドベース６０と共に上下方向Ｚに移動する。
【0088】
チェーン４０は、このように調整用スプロケット３３が上下方向Ｚに移動することにより張力が変化するため、調整用スプロケット３３の位置が、適切なチェーン４０の張力となる位置で、スライドベース６０を固定する取付ボルト６２を締め付ける。張力調整部５０では、このようにスライドベース６０の上下方向Ｚにおける位置を調整することを介して調整用スプロケット３３の上下方向Ｚにおける位置を調整することにより、チェーン４０の張力を調整する。
【0089】
また、チェーン４０が掛け回される従動スプロケット３２は、それぞれベアリング８２によって回転自在に支持されているが、通紙装置３０が配置される貯留槽１１は、溶剤ＭＣを貯留する。このため、ベアリング８２の潤滑剤にグリスを用いた場合、ベアリング８２が溶剤ＭＣに浸かった際にグリスが溶剤ＭＣに流出してしまう。このため、実施形態１に係る通紙装置３０では、貯留槽１１内に配置される従動スプロケット３２では溶剤ＭＣをベアリング８２の潤滑にも使用し、貯留槽１１に溶剤ＭＣが溜められた状態で駆動モータ３５を駆動させてチェーン４０を周回させる。
【0090】
一方で、溶剤ＭＣは気化し易いため、貯留槽１１に溶剤ＭＣを溜めた際には、チェーン４０は溶剤ＭＣの気化熱によって冷やされて長さが縮み易くなる。チェーン４０の長さが縮んだ場合、チェーン４０の張力が大きくなるため、スプロケット３１が回転する際の回転抵抗が大きくなり易くなるが、張力調整部５０に配置される調整用スプロケット３３は、スライド軸７３に沿って移動可能なスライド部材８０によって支持されている。また、スライド部材８０は、付勢部材であるばね７５によって、チェーン４０の張力が大きくなる方向に調整用スプロケット３３を移動させる方向の付勢力が付与されている。
【0091】
このため、溶剤ＭＣの気化熱によってチェーン４０が冷やされてチェーン４０の長さが縮んだ際には、スプロケット支持部材８１を介して調整用スプロケット３３を支持するスライド部材８０が、チェーン４０から調整用スプロケット３３に作用する力によってスライド軸７３に沿って移動する。これにより、長さが縮んだチェーン４０の張力が大きくなり過ぎることが抑制され、スプロケット３１が回転する際の回転抵抗が大きくなり過ぎることが抑制される。また、調整用スプロケット３３を支持するスライド部材８０には、チェーン４０の張力が大きくなる方向への付勢力がばね７５によって付与されているため、チェーン４０が縮むことによりスライド部材８０が移動する場合でも、スライド部材８０が移動し過ぎることが抑制される。
【0092】
さらに、貯留槽１１から溶剤ＭＣが抜かれること等により、チェーン４０の長さが伸びてチェーン４０の張力が小さくなった場合でも、調整用スプロケット３３を支持するスライド部材８０にはばね７５によって付勢力が付与されているため、スライド部材８０は、チェーン４０の張力を大きくする方向へ移動する。これにより、チェーン４０が伸びてチェーン４０の張力が小さくなる状況でも、調整用スプロケット３３がチェーン４０の張力を大きくする方向にスライド部材８０と共に移動することにより、チェーン４０の張力は確保される。従って、チェーン４０が伸びた場合でも、チェーン４０は適切な張力が維持される。
【0093】
＜実施形態１の効果＞
以上の実施形態１に係る抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０では、溶剤ＭＣが貯留される貯留槽１１の搬送ロール２０にフィルムＦを掛け回すための通紙装置３０は、チェーン４０の張力を調整する張力調整部５０を有している。張力調整部５０は、チェーン４０の張力を変化させる方向への調整用スプロケット３３の移動を可能に調整用スプロケット３３を支持しており、チェーン４０の張力を大きくする方向への付勢力を調整用スプロケット３３に付与するばね７５を有している。これにより、チェーン４０の張力に変化に応じて調整用スプロケット３３を移動させることができると共に、ばね７５から調整用スプロケット３３に対して付与する付勢力により、チェーン４０の張力を適切な大きさで継続的に維持することができる。従って、チェーン４０の長さが変化し易く、チェーン４０の張力が変化し易い状況においても、作業者がチェーン４０の張力を手動で調整することなく、チェーン４０の張力を適切な大きさで維持することができる。
以上の実施形態１に係る抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０では、溶剤ＭＣが貯留される貯留槽１１の搬送ロール２０にフィルムＦを掛け回すための通紙装置３０は、チェーン４０の張力を調整する張力調整部５０を有している。張力調整部５０は、チェーン４０の張力を変化させる方向への調整用スプロケット３３の移動を可能に調整用スプロケット３３を支持しており、チェーン４０の張力を大きくする方向への付勢力を調整用スプロケット３３に付与するばね７５を有している。これにより、チェーン４０の張力に変化に応じて調整用スプロケット３３を移動させることができると共に、ばね７５から調整用スプロケット３３に対して付与する付勢力により、チェーン４０の張力を適切な大きさで継続的に維持することができる。従って、チェーン４０の長さが変化し易く、チェーン４０の張力が変化し易い状況においても、作業者がチェーン４０の張力を手動で調整することなく、チェーン４０の張力を適切な大きさで維持することができる。
【0094】
図１３は、付勢部材を有さない張力調整部１５０の正面図である。図１４は、図１３のＥ－Ｅ矢視図である。実施形態１に係る抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０の張力調整部５０とは異なり、図１３、図１４に示す張力調整部１５０のように、張力調整部１５０がばね７５等の付勢部材を有さない場合は、チェーン４０の張力を適切な大きさで維持するのが困難になり易くなる。図１３、図１４に示す張力調整部１５０は、ベースプレート１５１と、ガイド１５３と、スライドベース１６０とを有している。ベースプレート１５１は、複数の取付ボルト１５２によって貯留槽１１の上側に位置する壁面１４に取り付けられる。
【0095】
スライドベース１６０には、上述した実施形態１と同様に、上下方向Ｚに延びる長孔１６１が形成されて取付ボルト１６２によってベースプレート１５１に上下方向Ｚに移動自在に取り付けられている。ガイド１５３は、長さ方向Ｙにおけるスライドベース１６０の両側の位置で取付ボルト１５４によってベースプレート１５１に取り付けられ、上下方向Ｚへスライドベース１６０を移動させる際におけるガイドを行うことが可能になっている。また、スライドベース１６０には調整ボルト１５５が連結され、スライドベース１６０は、調整ボルト１５５を回転させることによって、上下方向Ｚにおける位置を調整することができる。
【0096】
また、図１３、図１４に示す張力調整部１５０は、上述した実施形態１における張力調整部５０とは異なり、スライドベース１６０には幅方向Ｘに延びる固定軸１７０が配置され、調整用スプロケット３３は、固定軸１７０よって回転自在に支持されている。このように構成されている張力調整部１５０では、チェーン４０の張力の調整は、スライドベース１６０をベースプレート１５１に対して上下方向Ｚに移動させることにより行う。これにより、スライドベース１６０に配置される固定軸１７０と、固定軸１７０によって支持される調整用スプロケット３３とがスライドベース１６０と共に上下方向Ｚに移動するため、チェーン４０の張力を調整することができる。
【0097】
このように、調整用スプロケット３３を支持する固定軸１７０がスライドベース１６０に配置される張力調整部１５０では、チェーン４０の張力の調整は、チェーン４０をスプロケット３１に掛け回したときのみでなく、溶剤ＭＣで冷やされてチェーン４０の長さが縮んだときも行う。溶剤ＭＣの気化熱に起因するチェーン４０の長さの変化は、チェーン４０を長期間使用するによってチェーン４０が伸びることとは異なり、比較的頻繁に変化し易くなっている。このため、チェーン４０の張力も頻繁に変化し易くなっているが、図１３、図１４に示す張力調整部１５０では、チェーン４０の張力が変化する度に、作業者がスライドベース１６０を上下方向Ｚに移動させて調整用スプロケット３３の位置を調整することにより、チェーン４０の張力を調整する。従って、ばね７５等の付勢部材を有さない、図１３、図１４に示す張力調整部１５０では、チェーン４０の張力の調整が煩雑なものとなる。
【0098】
これに対し、実施形態１に係る抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０では、通紙装置３０が有する張力調整部５０は、スライドベース６０に、付勢部材であるばね７５を有する張力調整ユニット７０が配置され、調整用スプロケット３３には、チェーン４０の張力を大きくする方向への付勢力が付与されている。これにより、チェーン４０の張力が変化し易い状況においても、付勢力を付与されながら調整用スプロケット３３がチェーン４０の張力に応じて移動することにより、作業者がチェーン４０の張力を手動で調整することなく、チェーン４０の張力を適切な大きさで維持することができる。この結果、通紙装置３０が有するチェーン４０の張力の調整を容易に行うことができる。
【0099】
また、通紙装置３０が有する張力調整部５０は、チェーン４０の張力を変化させる方向へ移動可能な調整用スプロケット３３に対して、チェーン４０の張力を大きくする方向への付勢力を付与するため、作業者がチェーン４０の張力を手動で調整することなく、張力を適切な大きさで維持することができる。これにより、チェーン４０の張力が大きくなり過ぎることに起因して、チェーン４０に作用する荷重が大きくなり過ぎることを抑制できるため、チェーン４０の耐久性を確保することができる。また、チェーン４０の張力が大きくなることに起因して、スプロケット３１を回転自在に支持するベアリング８２に作用する荷重が大きくなり過ぎることを抑制できるため、ベアリング８２の耐久性を確保することができる。これらの結果、通紙装置３０の耐久性を向上させることができる。
【0100】
また、抽出装置１０には貯留槽１１が複数設けられ、通紙装置３０は、貯留槽１１ごとに配置されるため、通紙装置３０の耐久性を向上させることができる。つまり、各貯留槽１１毎に１つのチェーン４０を設けるのでなく、抽出装置１０全体に亘った１つの長いチェーン４０を掛け回す場合、スプロケット３１の駆動源が１箇所ではチェーン４０の自重や張力が掛かったスプロケット３１のベアリング８２の摩擦抵抗やロープＲと搬送ロール２０との間の摩擦抵抗により駆動源の負荷が高くなり易くなる。この場合、駆動源の負荷を分散して駆動源の負荷を軽減するために、駆動源を複数設けることになる。しかし、駆動源が複数ある場合、駆動源同士の速度合わせを高い精度で行う必要がある。つまり、複数設けられる駆動源同士の速度合わせの精度が高くない場合、駆動スプロケット３４間のチェーン４０の張力に差が付き易くなるため、チェーン４０の張力が高まった部分の走行抵抗が高くなり、チェーン４０を駆動出来なくなる虞がある。
【0101】
これに対し、通紙装置３０を貯留槽１１ごとに配置して各貯留槽１１毎に１つのチェーン４０と１つの駆動モータ３５を設ける場合には、チェーン４０ごとに設けられる駆動モータ３５によって駆動スプロケット３４の駆動制御を容易に行うことができる。これにより、チェーン４０の張力が高くなり過ぎることを抑制できるため、チェーン４０やスプロケット３１のベアリング８２の耐久性を向上させることができる。また、チェーン４０やベアリング８２に故障が生じた場合でも、各貯留槽１１毎に１つのチェーン４０を設けているので、装置全体に亘った１つの長いチェーン４０を掛け回す場合と比べ通紙装置３０全体が故障することを抑制でき、故障リスクを分散させることができる。これらの結果、通紙装置３０の耐久性を向上させることができる。
【0102】
また、張力調整部５０は、スライド軸７３と、調整用スプロケット３３を支持してスライド軸７３に対して移動自在に配置されるスライド部材８０と、を有し、ばね７５は、スライド部材８０に対して、チェーン４０の張力が大きくなる方向の付勢力を付与する。このため、調整用スプロケット３３は、調整用スプロケット３３に掛け回されるチェーン４０の張力に応じてスライド軸７３の延在方向に移動すると共に、チェーン４０に対して、張力が大きくなる方向に付勢力を付与することができる。これにより、作業者が調整作業を行うことなく、チェーン４０の張力を継続的に維持することができる。この結果、通紙装置３０が有するチェーン４０の張力の調整を容易に行うことができる。
【0103】
［実施形態２］
実施形態２に係る抽出乾燥装置１は、実施形態１に係る抽出乾燥装置１と略同様の構成であるが、張力調整部５０が有する付勢部材にエアシリンダ１００が用いられる点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。
実施形態２に係る抽出乾燥装置１は、実施形態１に係る抽出乾燥装置１と略同様の構成であるが、張力調整部５０が有する付勢部材にエアシリンダ１００が用いられる点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。
【0104】
図１５は、実施形態２に係る抽出乾燥装置１が有する張力調整部５０の正面図である。図１６は、図１５のＧ－Ｇ矢視図である。実施形態２に係る抽出乾燥装置１では、実施形態１に係る抽出乾燥装置１と同様に、抽出装置１０が有する貯留槽１１ごとに通紙装置３０が配置され、通紙装置３０は、チェーン４０の張力を調整する張力調整部５０を有している。実施形態２では、張力調整部５０が有する付勢部材は、実施形態１とは異なり、エアシリンダ１００が用いられている。実施形態２における張力調整部５０が有するエアシリンダ１００は、調整用スプロケット３３の軸方向に対して直交する方向で、且つ、チェーン４０の張力が大きくなる方向の付勢力を調整用スプロケット３３に付与する。
【0105】
詳しくは、エアシリンダ１００は、本体部１０１と、本体部１０１から突出すると共に伸縮自在に配置されるロッド１０３とを有している。本体部１０１には、配管接続部１０２が設けられており、配管接続部１０２には、ロッド１０３を伸縮させるためのエアを供給するエア配管（図示省略）が接続される。本体部１０１は、外部のコンプレッサ（図示省略）等からのエアが、エア配管を介して配管接続部１０２から本体部１０１に供給されることにより、供給されたエアによってロッド１０３を伸縮させることができる。
【0106】
ロッド１０３は、棒状の部材からなり、本体部１０１に対して伸縮自在に配置されている。実施形態２では、エアシリンダ１００はロッド１０３が上下方向Ｚに延在する向きで配置されると共に、本体部１０１に対してロッド１０３が上下方向Ｚにおける上側に突出する方向となる向きで配置されている。また、実施形態２では、ロッド１０３は３本が設けられており、３本のロッド１０３は、長さ方向Ｙに並んで配置されている。
【0107】
ロッド１０３の先端部、即ち、実施形態２では、ロッド１０３の上側の端部には、台座部１０４が配置されている。台座部１０４は、１つの台座部１０４が３本のロッド１０３の先端部に跨いで配置されている。調整用スプロケット３３は、取付部材１０５を介して台座部１０４に取り付けられている。
【0108】
つまり、調整用スプロケット３３は、ベース部材１０６に配置される固定軸１０７に回転自在に支持され、ベース部材１０６は取付部材１０５に取り付けられている。その際に、ベース部材１０６は、固定軸１０７が幅方向Ｘに延びる向きで取付部材１０５に取り付けられており、固定軸１０７が延びる方向は、調整用スプロケット３３の回転軸と一致する方向になっている。このため、調整用スプロケット３３は、調整用スプロケット３３の軸方向が、エアシリンダ１００はロッド１０３の延在方向に直交する向きで、ロッド１０３の先端に配置されている。
【0109】
実施形態２に係る抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０では、張力調整部５０はこのようにエアシリンダ１００を有しており、エアシリンダ１００は、本体部１０１の配管接続部１０２から供給されるエアにより、ロッド１０３を上下方向Ｚに伸縮させることが可能になっている。調整用スプロケット３３は、ロッド１０３に配置されているため、張力調整部５０は、ロッド１０３を伸縮させることにより、調整用スプロケット３３を、調整用スプロケット３３の軸方向に直交する方向である上下方向Ｚに移動させることができる。
【0110】
張力調整部５０は、このように調整用スプロケット３３を、調整用スプロケット３３の軸方向に直交する方向にエアシリンダ１００によって移動させることができるため、調整用スプロケット３３を移動させることにより、調整用スプロケット３３に掛け回されるチェーン４０の張力を調整することができる。チェーン４０は、実施形態２においても調整用スプロケット３３に対して上側から掛け回されるため、ロッド１０３が延びて調整用スプロケット３３が上側に移動した際にはチェーン４０の張力は大きくなり、ロッド１０３が縮んで調整用スプロケット３３が下側に移動した際にはチェーン４０の張力は小さくなる。
【0111】
また、調整用スプロケット３３は、エアシリンダ１００のロッド１０３の先端に配置されているが、エアシリンダ１００は、エアによってロッド１０３を伸縮させるため、ロッド１０３を縮ませる方向に大きな力がロッド１０３に作用した場合、エアが圧縮されることにより、ロッド１０３が縮む。このため、貯留槽１１に貯留される溶剤ＭＣの気化熱によってチェーン４０の長さが縮むことによりチェーン４０の張力が大きくなり、チェーン４０から調整用スプロケット３３に作用する力が大きくなることにより、ロッド１０３を縮ませる方向の力が大きくなった場合、ロッド１０３はこの力により僅かに縮む。これにより、ロッド１０３の先端に配置される調整用スプロケット３３は、ロッド１０３と共に、チェーン４０の張力を緩和する方向に移動するため、長さが縮んだチェーン４０の張力が大きくなり過ぎることが抑制される。
【0112】
また、調整用スプロケット３３には、エアシリンダ１００の本体部１０１に供給されるエアにより、チェーン４０の張力を大きくする方向の付勢力がロッド１０３を介して継続的に付与される。このため、溶剤ＭＣが抜かれること等によりチェーン４０が伸びてチェーン４０の張力が小さくなる状況でも、ロッド１０３が延びることによって、チェーン４０の張力を大きくする方向に調整用スプロケット３３がロッド１０３と共に移動することにより、チェーン４０の張力は確保される。これにより、チェーン４０が伸びた場合でも、チェーン４０は適切な張力が維持される。
【0113】
以上の実施形態２に係る抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０では、張力調整部５０において調整用スプロケット３３に対してチェーン４０の張力を大きくする方向への付勢力を付与する付勢部材には、エアシリンダ１００が用いられている。このため、チェーン４０の張力を調整する際には、エアシリンダ１００に供給するエアの圧力を調整することにより、容易に行うことができる。また、貯留槽１１に貯留される溶剤ＭＣの気化熱によってチェーン４０の長さが縮み、チェーン４０の張力が大きくなった際には、チェーン４０から調整用スプロケット３３を介してエアシリンダ１００のロッド１０３に作用する力が大きくなることにより、ロッド１０３は僅かに縮む。これにより、チェーン４０の張力が大きくなり過ぎることが緩和され、作業者が張力を調整する作業を行うことなく、チェーン４０の張力を適切な大きさに維持することができる。この結果、通紙装置３０が有するチェーン４０の張力の調整を容易に行うことができる。
【0114】
［実施形態３］
実施形態３に係る抽出乾燥装置１は、実施形態１に係る抽出乾燥装置１と略同様の構成であるが、張力調整部５０に、揺動軸１１０を中心として揺動する揺動部材１１１が用いられる点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。
実施形態３に係る抽出乾燥装置１は、実施形態１に係る抽出乾燥装置１と略同様の構成であるが、張力調整部５０に、揺動軸１１０を中心として揺動する揺動部材１１１が用いられる点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。
【0115】
図１７は、実施形態３に係る抽出乾燥装置１が有する張力調整部５０の模式図である。実施形態３に係る抽出乾燥装置１では、実施形態１に係る抽出乾燥装置１と同様に、抽出装置１０が有する貯留槽１１ごとに通紙装置３０が配置され、通紙装置３０は、チェーン４０の張力を調整する張力調整部５０を有している。実施形態３では、スプロケット３１の軸方向に平行な揺動軸１１０と、揺動軸１１０を中心として揺動する揺動部材１１１と、揺動部材１１１に連結されるウエイト１１５とを有している。
【0116】
揺動部材１１１は、所定の方向に延びる部材になっており、揺動部材１１１の延在方向における両端の間で揺動軸１１０に連結されている。これにより、揺動部材１１１は、揺動軸１１０を中心として揺動自在になっている。また、揺動部材１１１の一端には、調整用スプロケット３３が配置されている。
【0117】
ウエイト１１５は、揺動部材１１１における調整用スプロケット３３が配置される側の反対側に連結されている。これにより、ウエイト１１５は、チェーン４０の張力が大きくなる方向へ調整用スプロケット３３を移動させる方向に、揺動軸１１０を中心として揺動部材１１１を揺動させる付勢力を揺動部材１１１に付与する。
【0118】
詳しくは、実施形態３においても、調整用スプロケット３３に対しては、チェーン４０は上側から掛け回される。一方で、揺動部材１１１における、調整用スプロケット３３が配置される側の他端側に連結されるウエイト１１５は、揺動部材１１１に対しては、ウエイト１１５が連結される側の端部を下側に押し下げる力を付与する。揺動部材１１１は、ウエイト１１５から付与される力により、ウエイト１１５が連結される側の端部が上下方向Ｚにおける下側に下がる方向に、揺動軸１１０を中心として揺動する。
【0119】
このため、揺動部材１１１における、ウエイト１１５が連結される側の反対側の端部は、揺動部材１１１の揺動によって上下方向Ｚにおける上側に移動し、揺動部材１１１における、ウエイト１１５が連結される側の反対側の端部に配置される調整用スプロケット３３は、揺動部材１１１の揺動により上側に移動する。調整用スプロケット３３には、チェーン４０は上側から掛け回されているため、調整用スプロケット３３が上側に移動した場合には、チェーン４０の張力が大きくなる。
【0120】
従って、換言すると、ウエイト１１５から揺動部材１１１に対して付与する力は、チェーン４０の張力が大きくなる方向へ調整用スプロケット３３を移動させる方向に、揺動軸１１０を中心として揺動部材１１１を揺動させる付勢力として作用する。このため、実施形態３では、ウエイト１１５は、チェーン４０の張力を大きくする方向への付勢力を、揺動部材１１１を介して調整用スプロケット３３に対して付与する付勢部材として設けられている。
【0121】
なお、ウエイト１１５の質量は、チェーン４０の張力によってチェーン４０から調整用スプロケット３３に作用する下向きの力や、揺動部材１１１の長さ等に応じて適宜設定されるのが好ましい。
【0122】
実施形態３に係る抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０では、このように調整用スプロケット３３は、他端にウエイト１１５が連結される揺動軸１１０の一端に配置されているため、調整用スプロケット３３には、上方向に力が継続的に作用する。これにより、調整用スプロケット３３は、調整用スプロケット３３の上側から掛け回されるチェーン４０に対して、張力が大きくなる方向の力をかけ続ける。
【0123】
一方で、調整用スプロケット３３が取り付けられる揺動部材１１１は、揺動軸１１０を中心として揺動するため、調整用スプロケット３３を押し下げる方向の大きな力がチェーン４０から調整用スプロケット３３に対して作用した場合は、この力によって揺動軸１１０が揺動することにより調整用スプロケット３３は下に下がる。
【0124】
このため、貯留槽１１に貯留される溶剤ＭＣの気化熱によってチェーン４０が冷やされてチェーン４０の長さが縮むことにより、チェーン４０の張力が大きくなった場合は、チェーン４０から調整用スプロケット３３に対して作用する下方向の力が大きくなって揺動軸１１０が揺動することにより、調整用スプロケット３３は下方向に移動する。これにより、チェーン４０の張力は緩和され、長さが縮んだチェーン４０の張力が大きくなり過ぎることが抑制される。
【0125】
また、長さが縮んだチェーン４０の長さが伸びた場合には、調整用スプロケット３３は、揺動部材１１１を介してウエイト１１５から付与される付勢力によって上側に移動するため、チェーン４０の張力は確保される。従って、チェーン４０が伸びた場合でも、チェーン４０は適切な張力が維持される。
【0126】
以上の実施形態３に係る抽出乾燥装置１が有する抽出装置１０では、張力調整部５０は、揺動軸１１０を中心として揺動する揺動部材１１１を有し、揺動部材１１１の一端に調整用スプロケット３３が配置され、他端にウエイト１１５が連結されている。このため、揺動軸１１０を中心とする揺動部材１１１の揺動によって、チェーン４０の張力が変化する方向への調整用スプロケット３３の移動を可能としつつ、チェーン４０の張力が大きくなる方向の付勢力を、簡易な構成で調整用スプロケット３３に対して付与することができる。これにより、貯留槽１１に貯留される溶剤ＭＣの気化熱によってチェーン４０の長さが縮み、チェーン４０の張力が大きくなった場合でも、チェーン４０から調整用スプロケット３３に作用する下向きの力によって調整用スプロケット３３を押し下げることができ、チェーン４０の張力を小さくすることができる。従って、チェーン４０の張力が大きくなり過ぎることが緩和され、作業者が張力を調整する作業を行うことなく、チェーン４０の張力を適切な大きさに維持することができる。この結果、通紙装置３０が有するチェーン４０の張力の調整を容易に行うことができる。
【0127】
［変形例］
なお、上述した実施形態１では、スプロケット支持部材８１を介して調整用スプロケット３３を支持するスライド部材８０は、上下方向Ｚに延在するスライド軸７３に沿って上下方向Ｚに移動自在になっており、ばね７５は、スライド部材８０に対して上方向の付勢力を付与しているが、スライド部材８０の移動方向や付勢力の方向は、これ以外の方向であってもよい。また、実施形態２では、エアシリンダ１００は、ロッド１０３が上下方向Ｚに延びる向きで配置されると共に、ロッド１０３の先端に配置される調整用スプロケット３３に対して上方向の付勢力を付与しているが、エアシリンダ１００が配置される向きや付勢力の方向は、これ以外の方向であってもよい。調整用スプロケット３３が移動する方向は、調整用スプロケット３３が移動することによりチェーン４０の張力を変化させることができる方向であればよく、付勢力の方向は、調整用スプロケット３３に掛け回されるチェーン４０の張力を大きくすることができる方向であればよい。
なお、上述した実施形態１では、スプロケット支持部材８１を介して調整用スプロケット３３を支持するスライド部材８０は、上下方向Ｚに延在するスライド軸７３に沿って上下方向Ｚに移動自在になっており、ばね７５は、スライド部材８０に対して上方向の付勢力を付与しているが、スライド部材８０の移動方向や付勢力の方向は、これ以外の方向であってもよい。また、実施形態２では、エアシリンダ１００は、ロッド１０３が上下方向Ｚに延びる向きで配置されると共に、ロッド１０３の先端に配置される調整用スプロケット３３に対して上方向の付勢力を付与しているが、エアシリンダ１００が配置される向きや付勢力の方向は、これ以外の方向であってもよい。調整用スプロケット３３が移動する方向は、調整用スプロケット３３が移動することによりチェーン４０の張力を変化させることができる方向であればよく、付勢力の方向は、調整用スプロケット３３に掛け回されるチェーン４０の張力を大きくすることができる方向であればよい。
【0128】
また、上述した実施形態２では、エアシリンダ１００は、ロッド１０３を３本有するものを用いているが、エアシリンダ１００は、これ以外の形態のものを用いてもよい。
【0129】
また、上述した実施形態１～３では、抽出装置１０の貯留槽１１には、フィルムＦに含浸されている液状可塑剤を抽出する溶剤ＭＣが貯留されているが、貯留槽１１に貯留される液体は、溶剤ＭＣ以外であってもよい。抽出装置１０は、例えば、溶剤ＭＣが貯留される貯留槽１１と、フィルムＦの搬送方向における上流側に配置されてフィルムＦから溶剤ＭＣを除去する水が貯留される貯留槽１１とが並んで配置されていてもよい。この場合、通紙装置３０は、溶剤ＭＣが貯留される貯留槽１１と水が貯留される貯留槽１１との双方に配置されるのが好ましい。
【符号の説明】
【0130】
１…抽出乾燥装置、１０…抽出装置、１１…貯留槽、１２…壁面、１３…底面、１４…壁面、１５…上面、１６…ハッチ扉、２０…搬送ロール、２１…搬送ロール支持部材、２５…搬送経路、３０…通紙装置、３１…スプロケット、３２…従動スプロケット、３３…調整用スプロケット、３４…駆動スプロケット、３５…駆動モータ、４０…チェーン、４１…アタッチメント、４２…孔部、５０…張力調整部、５１…ベースプレート、５２…取付ボルト、５３…ガイド、５４…取付ボルト、５５…調整ボルト、６０…スライドベース、６１…長孔、６２…取付ボルト、６３…ガイド部材、７０…張力調整ユニット、７１…ブラケット、７２…取付ボルト、７３…スライド軸、７４…ナット、７５…ばね、８０…スライド部材、８１…スプロケット支持部材、８２…ベアリング、８３…外輪押え部材、８４…取付ボルト、８５…内輪押え部材、８６…取付ボルト、１００…エアシリンダ、１０１…本体部、１０２…配管接続部、１０３…ロッド、１０４…台座部、１０５…取付部材、１０６…ベース部材、１０７…固定軸、１１０…揺動軸、１１１…揺動部材、１１５…ウエイト、Ｆ…フィルム、Ｒ…ロープ、ＭＣ…溶剤
【要約】
抽出装置１０は、溶剤ＭＣが貯留される貯留槽１１と、貯留槽１１に配置されてフィルムＦを搬送する複数の搬送ロール２０と、貯留槽１１に配置されてフィルムＦを搬送ロール２０に掛け回すための通紙装置３０と、を備え、通紙装置３０は、少なくとも貯留槽１１の壁面１２に複数が配置されるスプロケット３１と、複数のスプロケット３１に掛け回され、且つ、フィルムＦを搬送ロール２０に掛け回すためのロープＲが接続されるチェーン４０と、調整用スプロケット３３が取り付けられ、チェーン４０の張力を変化させる方向への調整用スプロケット３３の移動を可能に調整用スプロケット３３を支持すると共に、調整用スプロケット３３に対してチェーン４０の張力を大きくする方向への付勢力を付与するばね７５を有する張力調整部５０と、を有する。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】