特許 7651310 光ファイバ切断装置及び光ファイバ切断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-17

(45)【発行日】2025-03-26

(54)【発明の名称】光ファイバ切断装置及び光ファイバ切断方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 6/25 20060101AFI20250318BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20250318BHJP

【ＦＩ】

G02B6/25

B26D3/00 601Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021017672

(22)【出願日】2021-02-05

(65)【公開番号】P2021184082

(43)【公開日】2021-12-02

【審査請求日】2024-02-01

(31)【優先権主張番号】P 2020088057

(32)【優先日】2020-05-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000005186

【氏名又は名称】株式会社フジクラ

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100126882

【弁理士】

【氏名又は名称】五十嵐 光永

(74)【代理人】

【識別番号】100160093

【弁理士】

【氏名又は名称】小室 敏雄

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(72)【発明者】

【氏名】橘 侑子

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 諒

(72)【発明者】

【氏名】神田 佳治

【審査官】野口 晃一

(56)【参考文献】

【文献】実開平５－６４０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭６１－４００４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平５－７３６０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－２９２６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２７１５３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０２７８０２５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｂ ６／２４５－６／２５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス部及び前記ガラス部を被覆する被覆部を有する複数の光ファイバをその長手方向に直交する第一直交方向に一列に並べた状態で把持するファイバホルダと、
前記ファイバホルダから延びる複数の前記光ファイバの前記ガラス部を挿通させる挿通孔を有する整列部材と、
前記ファイバホルダを載置する第一載置部、及び、前記第一載置部に対して間隔をあけて位置し、前記整列部材を載置する第二載置部を有する基台と、
前記基台に対して前記第一載置部及び前記第二載置部の間で前記第一直交方向に移動させることで、複数の前記ガラス部の表面を加傷する刃部材と、
を備え、
前記挿通孔の内面は、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部が前記第一直交方向に一列に並ぶように、かつ、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部を押圧しないように形成され、
前記整列部材は、前記基台に対して着脱不能に取り付けられており、
前記整列部材は、前記基台に対して、前記長手方向及び前記第一直交方向に直交する第二直交方向に移動するように取り付けられている、
光ファイバ切断装置。

【請求項2】

ガラス部及び前記ガラス部を被覆する被覆部を有する複数の光ファイバをその長手方向に直交する第一直交方向に一列に並べた状態で把持するファイバホルダと、
前記ファイバホルダから延びる複数の前記光ファイバの前記ガラス部を挿通させる挿通孔を有する整列部材と、
前記ファイバホルダを載置する第一載置部、及び、前記第一載置部に対して間隔をあけて位置し、前記整列部材を載置する第二載置部を有する基台と、
前記基台に対して前記第一載置部及び前記第二載置部の間で前記第一直交方向に移動させることで、複数の前記ガラス部の表面を加傷する刃部材と、
を備え、
前記挿通孔の内面は、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部が前記第一直交方向に一列に並ぶように、かつ、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部を押圧しないように形成され、
前記整列部材は、係止凹部を有し、
前記基台の前記第二載置部は、前記整列部材の前記係止凹部に挿入される係止突起を有し、
前記整列部材は、前記基台に対して着脱自在である、
光ファイバ切断装置。

【請求項3】

ガラス部及び前記ガラス部を被覆する被覆部を有する複数の光ファイバをその長手方向に直交する第一直交方向に一列に並べた状態で把持するファイバホルダと、
前記ファイバホルダから延びる複数の前記光ファイバの前記ガラス部を挿通させる挿通孔を有する整列部材と、
前記ファイバホルダを載置する第一載置部、及び、前記第一載置部に対して間隔をあけて位置し、前記整列部材を載置する第二載置部を有する基台と、
前記基台に対して前記第一載置部及び前記第二載置部の間で前記第一直交方向に移動させることで、複数の前記ガラス部の表面を加傷する刃部材と、
を備え、
前記挿通孔の内面は、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部が前記第一直交方向に一列に並ぶように、かつ、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部を押圧しないように形成され、
前記整列部材は、前記基台に対して着脱不能に取り付けられており、
前記整列部材は、前記基台に対して、前記第一直交方向に平行する支点軸を中心に回転するように取り付けられている、
光ファイバ切断装置。

【請求項4】

前記整列部材は、
複数のガラス部を載置する載置面を有する載置台と、
前記載置面に対して前記長手方向及び前記第一直交方向に直交する第二直交方向に間隔をあけて配置されることで前記載置面との間に前記挿通孔を形成する第一位置と、前記載置面を開放する第二位置との間で移動可能とされた蓋部材と、
を備える、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。

【請求項5】

前記蓋部材は、前記載置台に対して前記第一位置と前記第二位置との間で回転移動可能に連結されている、
請求項４に記載の光ファイバ切断装置。

【請求項6】

前記長手方向及び前記第一直交方向に直交する第二直交方向における前記挿通孔の高さ寸法は、前記ガラス部の直径寸法よりも大きく、かつ、前記直径寸法の２倍よりも小さい、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。

【請求項7】

ファイバホルダ、挿通孔を有する整列部材、及び刃部材を備える光ファイバ切断装置を準備し、
前記ファイバホルダを用いて、ガラス部及び前記ガラス部を被覆する被覆部を有する複数の光ファイバをその長手方向に直交する第一直交方向に一列に並べた状態で把持し、
前記ファイバホルダから延びる複数の前記光ファイバの前記ガラス部を前記挿通孔に挿通させ、
前記ファイバホルダを固定した状態で前記ファイバホルダから離間するように前記整列部材のみを移動させ、または、前記ファイバホルダ及び前記整列部材が互いに離間するように前記ファイバホルダ及び前記整列部材の両方を移動させ、
前記ファイバホルダと前記整列部材との間に位置する複数の前記ガラス部の部位が前記第一直交方向に一列に並ぶように、複数の前記ガラス部を整列させ、
前記刃部材を用いて、複数の前記ガラス部の表面を加傷する、
光ファイバ切断方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光ファイバ切断装置及び光ファイバ切断方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、一列に並べた複数の光ファイバをまとめて切断する光ファイバ切断装置が開示されている。特許文献１の光ファイバ切断装置では、切断した複数の光ファイバの端面を揃えるために、複数の光ファイバを光ファイバ設置Ｖ溝部の複数のＶ溝に各々収納することで、複数の光ファイバを一列に整列させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０００－１０８０８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、実際に複数の光ファイバをまとめて切断する際には、複数の光ファイバから被覆を除去して複数のガラス部を露出させ、これら複数のガラス部を切断する。露出した複数のガラス部は、互いに交差したり、光ファイバの長手方向及び複数の光ファイバの整列方向に直交する方向に重なったりしやすい。このため、複数のガラス部を特許文献１のように複数のＶ溝に各々収納することは難しい。また、隣り合う二つのガラス部が、被覆除去用の液体（例えば、アルコール）の表面張力や静電気による誘電分極によって互いに引き寄せられてＶ溝から抜けてしまうこともある。したがって、特許文献１の光ファイバ切断装置では、複数のガラス部を一列に整列させることが難しい、という問題がある。

【0005】

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、簡単に複数のガラス部を一列に整列させることが可能な光ファイバ切断装置及び光ファイバ切断方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る光ファイバ切断装置は、ガラス部及び前記ガラス部を被覆する被覆部を有する複数の光ファイバをその長手方向に直交する第一直交方向に一列に並べた状態で把持するファイバホルダと、前記ファイバホルダから延びる複数の前記光ファイバの前記ガラス部を挿通させる挿通孔を有する整列部材と、前記ファイバホルダを載置する第一載置部、及び、前記第一載置部に対して間隔をあけて位置し、前記整列部材を載置する第二載置部を有する基台と、前記基台に対して前記第一載置部及び前記第二載置部の間で前記第一直交方向に移動させることで、複数の前記ガラス部の表面を加傷する刃部材と、を備える。前記挿通孔の内面は、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部が前記第一直交方向に一列に並ぶように、かつ、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部を押圧しないように形成されている。前記整列部材は、前記基台に対して着脱不能に取り付けられている。前記整列部材は、前記基台に対して、前記長手方向及び前記第一直交方向に直交する第二直交方向に移動するように取り付けられている。

【0007】

本発明の一態様に係る光ファイバ切断装置は、ガラス部及び前記ガラス部を被覆する被覆部を有する複数の光ファイバをその長手方向に直交する第一直交方向に一列に並べた状態で把持するファイバホルダと、前記ファイバホルダから延びる複数の前記光ファイバの前記ガラス部を挿通させる挿通孔を有する整列部材と、前記ファイバホルダを載置する第一載置部、及び、前記第一載置部に対して間隔をあけて位置し、前記整列部材を載置する第二載置部を有する基台と、前記基台に対して前記第一載置部及び前記第二載置部の間で前記第一直交方向に移動させることで、複数の前記ガラス部の表面を加傷する刃部材と、を備える。前記挿通孔の内面は、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部が前記第一直交方向に一列に並ぶように、かつ、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部を押圧しないように形成されている。前記整列部材は、係止凹部を有する。前記基台の前記第二載置部は、前記整列部材の前記係止凹部に挿入される係止突起を有する。前記整列部材は、前記基台に対して着脱自在である。

【0008】

本発明の一態様に係る光ファイバ切断装置は、ガラス部及び前記ガラス部を被覆する被覆部を有する複数の光ファイバをその長手方向に直交する第一直交方向に一列に並べた状態で把持するファイバホルダと、前記ファイバホルダから延びる複数の前記光ファイバの前記ガラス部を挿通させる挿通孔を有する整列部材と、前記ファイバホルダを載置する第一載置部、及び、前記第一載置部に対して間隔をあけて位置し、前記整列部材を載置する第二載置部を有する基台と、前記基台に対して前記第一載置部及び前記第二載置部の間で前記第一直交方向に移動させることで、複数の前記ガラス部の表面を加傷する刃部材と、を備える。前記挿通孔の内面は、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部が前記第一直交方向に一列に並ぶように、かつ、前記挿通孔に位置する複数の前記ガラス部を押圧しないように形成されている。前記整列部材は、前記基台に対して着脱不能に取り付けられている。前記整列部材は、前記基台に対して、前記第一直交方向に平行する支点軸を中心に回転するように取り付けられている。

【0009】

上記の光ファイバ切断装置では、複数の光ファイバをファイバホルダで把持し、ファイバホルダから延びる複数のガラス部を整列部材の挿通孔に挿通させた状態で、ファイバホルダ及び整列部材を互いに離す方向に移動させるだけで、ファイバホルダと整列部材との間に位置する複数のガラス部の部位を簡単に第一直交方向に一列に整列させることができる。

【0010】

本発明の一態様に係る光ファイバ切断装置においては、前記整列部材は、複数のガラス部を載置する載置面を有する載置台と、前記載置面に対して前記長手方向及び前記第一直交方向に直交する第二直交方向に間隔をあけて配置されることで前記載置面との間に前記挿通孔を形成する第一位置と、前記載置面を開放する第二位置との間で移動可能とされた蓋部材と、を備えてもよい。

【0011】

本発明の一態様に係る光ファイバ切断装置においては、前記蓋部材は、前記載置台に対して前記第一位置と前記第二位置との間で回転移動可能に連結されてもよい。

【0012】

本発明の一態様に係る光ファイバ切断装置においては、前記長手方向及び前記第一直交方向に直交する第二直交方向における前記挿通孔の高さ寸法は、前記ガラス部の直径寸法よりも大きく、かつ、前記直径寸法の２倍よりも小さくてもよい。

【0013】

本発明の一態様に係る光ファイバ切断方法は、ファイバホルダ、挿通孔を有する整列部材、及び刃部材を備える光ファイバ切断装置を準備し、前記ファイバホルダを用いて、ガラス部及び前記ガラス部を被覆する被覆部を有する複数の光ファイバをその長手方向に直交する第一直交方向に一列に並べた状態で把持し、前記ファイバホルダから延びる複数の前記光ファイバの前記ガラス部を前記挿通孔に挿通させ、前記ファイバホルダを固定した状態で前記ファイバホルダから離間するように前記整列部材のみを移動させ、または、前記ファイバホルダ及び前記整列部材が互いに離間するように前記ファイバホルダ及び前記整列部材の両方を移動させ、前記ファイバホルダと前記整列部材との間に位置する複数の前記ガラス部の部位が前記第一直交方向に一列に並ぶように、複数の前記ガラス部を整列させ、前記刃部材を用いて、複数の前記ガラス部の表面を加傷する。

【0014】

上記の光ファイバ切断方法では、複数の光ファイバをファイバホルダで把持し、ファイバホルダから延びる複数のガラス部を整列部材の挿通孔に挿通させた状態で、ファイバホルダ及び整列部材を互いに離す方向に移動させるだけで、ファイバホルダと整列部材との間に位置する複数のガラス部の部位を簡単に第一直交方向に一列に整列させることができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、複数の光ファイバのガラス部をまとめて切断する際に、簡単に複数のガラス部を一列に整列させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置を模式的に示す断面図である。

【図2】図１に示す光ファイバ切断装置において扱う複数の光ファイバの一例を示す斜視図である。

【図3】図１に示す光ファイバ切断装置の整列部材を示す側面図である。

【図4】図１に示す光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する断面図である。

【図5】図１に示す光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する断面図である。

【図6A】図１に示す光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する断面図である。

【図6B】図６Ａに示すファイバホルダ及び整列部材の相対移動を具体的に説明する平面図である。

【図6C】図６Ａに示すファイバホルダ及び整列部材の相対移動を具体的に説明する平面図である。

【図6D】図６Ａに示すファイバホルダ及び整列部材の相対移動を具体的に説明する平面図である。

【図7】図１に示す光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する断面図である。

【図8】図１に示す光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する図である。

【図9】図２のＩＸ－ＩＸ矢視断面図である。

【図10】整列部材の第一変形例を示す側面図である。

【図11】整列部材の第二変形例を示す側面図である。

【図12】整列部材の第三変形例を示す側面図である。

【図13】整列部材の第四変形例を示す側面図である。

【図14】整列部材の第五変形例を示す側面図である。

【図15】整列部材の第六変形例を示す側面図である。

【図16】本発明の他の実施形態に係る光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する断面図である。

【図17】図１６に示す光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する断面図である。

【図18】図１６に示す光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する断面図である。

【図19】本発明の他の実施形態に係る光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する断面図である。

【図20】図１９に示す光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する断面図である。

【図21】図１９に示す光ファイバ切断装置により複数の光ファイバを切断する方法を説明する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置について、図１～９を参照して説明する。
図１に示す本実施形態の光ファイバ切断装置１は、図２に例示する複数の光ファイバ１００をまとめて切断する装置である。複数の光ファイバ１００は、それぞれ、ガラス部１０１、及び、ガラス部１０１を被覆する被覆部１０２を備える。光ファイバ切断装置１において切断する複数の光ファイバ１００は、例えば、複数の光ファイバ１００を一列に並べた状態で連結した多心テープ光ファイバであってもよいし、連結されていない複数の光ファイバ１００であってもよい。また、光ファイバ切断装置１において切断する複数の光ファイバ１００は、例えば、複数の光ファイバ１００を切断する直前に一列に並べて連結した構成を有してもよい。

【0018】

本実施形態においては、光ファイバ１００の長手方向をＸ軸方向で示している。また、光ファイバ１００の長手方向に直交して複数の光ファイバ１００が並ぶ第一直交方向をＹ軸方向で示し、光ファイバ１００の長手方向及び第一直交方向に直交する第二直交方向をＺ軸方向で示している。また、以下では、第一直交方向（Ｙ軸方向）を幅方向と称し、第二直交方向（Ｚ軸方向）を上下方向と称して説明することがある。

【0019】

図１に示すように、光ファイバ切断装置１は、ファイバホルダ２と、整列部材３と、基台４と、刃部材５と、を備える。また、光ファイバ切断装置１は、一対のクランプ６と、押し当て部材７と、を備える。一対のクランプ６は、左側に位置する第１クランプ６Ｌと、右側に位置する第２クランプ６Ｒで構成される。

【0020】

ファイバホルダ２は、図２に例示した複数の光ファイバ１００を第一直交方向に一列に並べた状態で把持する。ファイバホルダ２は、主に複数の光ファイバ１００のうち被覆部１０２を含む部分を第二直交方向から挟むように把持する。ファイバホルダ２は、長手方向における複数の光ファイバ１００の一部を把持する。複数の光ファイバ１００は、ファイバホルダ２に把持された状態で長手方向や第一直交方向に移動不能に固定される。

【0021】

図１，３に示すように、整列部材３は、挿通孔３１を有する。挿通孔３１は、ファイバホルダ２から延びる複数の光ファイバ１００のうち被覆部１０２から露出した複数のガラス部１０１を挿通させる。挿通孔３１の内面は、挿通孔３１に位置する複数のガラス部１０１が第二直交方向に重ならずに第一直交方向に一列に並ぶように形成されている。また、挿通孔３１の内面は、挿通孔３１に位置する複数のガラス部１０１を押圧しないように形成されている。

【0022】

具体的に、挿通孔３１は、挿通孔３１の貫通方向（Ｘ軸方向）から見て、第一直交方向に延びる細長い形状に形成されている。第一直交方向における挿通孔３１の幅寸法Ｗは、挿通孔３１に通る複数のガラス部１０１の直径寸法Ｄの合計以上である。また、第二直交方向における挿通孔３１の高さ寸法Ｈは、ガラス部１０１の直径寸法Ｄよりも大きく、かつ、当該直径寸法Ｄの２倍よりも小さい。

【0023】

これにより、挿通孔３１に通る複数のガラス部１０１は、第二直交方向に重ならずに第一直交方向に一列に並び、また、挿通孔３１の内面によって押圧されることもない。そして、整列部材３は、図５，６に示すように、複数の光ファイバ１００をファイバホルダ２によって把持し、かつ、ファイバホルダ２から延びる複数のガラス部１０１を挿通孔３１に挿通させた状態で、ファイバホルダ２に対して光ファイバ１００の長手方向に相対的に移動させることができる。そして、整列部材３及びファイバホルダ２のいずれか、または両方を互いに離す方向に移動させることで、ファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１の部位が第一直交方向に一列に並ぶ。

【0024】

図３に示すように、本実施形態の整列部材３は、載置台３２と、蓋部材３３と、を有する。さらに、図１、図６Ａ、及び図７に示すように、整列部材３は、係止凹部３５を有する。後述するように、係止凹部３５には、第二載置部４２の係止突起４４が挿入される。係止凹部３５に対する係止突起４４の挿入または取り外しにより、整列部材３は、基台４に対して着脱自在である。
載置台３２は、複数のガラス部１０１を載置する載置面３２ａを有する。載置面３２ａは、第一直交方向に延びる平坦な面であり、挿通孔３１の内面の一部を構成する。具体的に、載置台３２には、第二直交方向に窪む凹部３２１が形成されている。前述の載置面３２ａは、凹部３２１の底面からなる。本実施形態では、第一直交方向における凹部３２１の幅寸法が前述した挿通孔３１の幅寸法Ｗに対応し、第二直交方向における凹部３２１の深さ寸法が前述した挿通孔３１の高さ寸法Ｈに対応している。

【0025】

蓋部材３３は、載置台３２に対して第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で移動可能である。第一位置Ｐ１は、蓋部材３３が載置台３２の載置面３２ａに対して第二直交方向（上側）に間隔をあけて配置されることで、載置面３２ａとの間に挿通孔３１を形成する蓋部材３３の位置である。第二位置Ｐ２は、蓋部材３３が載置面３２ａに対向しない位置に配置されることで載置面３２ａを開放する蓋部材３３の位置である。
蓋部材３３を第一位置Ｐ１に配した状態で載置台３２の載置面３２ａに対向する蓋部材３３の対向面３３ａは、載置台３２の載置面３２ａと共に整列部材３の挿通孔３１の内面を形成する。蓋部材３３の対向面３３ａは、平坦に形成されている。すなわち、蓋部材３３には載置台３２のような凹部が形成されていない。

【0026】

本実施形態において、蓋部材３３は、載置台３２に対して第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で回転移動可能に連結されている。載置台３２と蓋部材３３とを相対的に回転移動可能に連結する回転軸３４は、その軸線が光ファイバ１００の長手方向（Ｘ軸方向）に平行するように、第一直交方向（Ｙ軸方向）における載置台３２及び蓋部材３３の一方の端部に取り付けられている。

【0027】

図１に示すように、基台４は、ファイバホルダ２を載置する第一載置部４１と、整列部材３を載置する第二載置部４２と、を有する。第二載置部４２は、整列部材３の係止凹部３５に挿入される係止突起４４を有する。第一載置部４１及び第二載置部４２は、光ファイバ１００の長手方向において互いに間隔をあけて位置する。第一載置部４１及び第二載置部４２は、第一載置部４１及び第二載置部４２にファイバホルダ２及び整列部材３が載置された状態で、ファイバホルダ２と整列部材３との間隔を保持する、特に、ファイバホルダ２と整列部材３との間隔が所定値よりも小さくなることを防ぐ。具体的には、整列部材３を第二載置部４２に載置する際に、第二載置部４２に形成された係止突起４４が整列部材３に形成された係止凹部３５に挿入されることで、第二載置部４２に載置された整列部材３の位置が保持される。また、第一載置部４１の第二載置部４２側（Ｘ軸正方向側）には係止壁部４３が形成され、第一載置部４１に載置されたファイバホルダ２がこの係止壁部４３に当たることで、整列部材３に対するファイバホルダ２の位置を保持することができる。
本実施形態において、ファイバホルダ２及び整列部材３は、基台４に対して着脱自在となっている。

【0028】

一対のクランプ６は、基台４に設けられ、上記した第一載置部４１と第二載置部４２との間において光ファイバ１００の長手方向に間隔をあけて配置される。一対のクランプ６は、ファイバホルダ２及び整列部材３を第一載置部４１及び第二載置部４２に載置した状態でファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１を把持する。各クランプ６（第１クランプ６Ｌ及び第２クランプ６Ｒの各々）は、複数のガラス部１０１を第二直交方向（Ｚ軸方向）から挟み込む下クランプ６Ａ及び上クランプ６Ｂを有する。換言すると、第１クランプ６Ｌは、下クランプ６Ａに相当する第１下クランプ６ＬＡと、上クランプ６Ｂに相当する第１上クランプ６ＬＢとを有する。第２クランプ６Ｒは、下クランプ６Ａに相当する第２下クランプ６ＲＡと、上クランプ６Ｂに相当する第２上クランプ６ＲＢとを有する。下クランプ６Ａ及び上クランプ６Ｂのうちガラス部１０１に接触する部位には、ゴム等の弾性パッドが設けられてよい。

【0029】

刃部材５は、基台４に対して上記した一対のクランプ６の間（第一載置部４１と第二載置部４２との間）で第一直交方向（Ｙ軸方向）に移動させることで、一対のクランプ６の間に位置する複数のガラス部１０１の表面を加傷する。刃部材５は、一対のクランプ６の間に位置する複数のガラス部１０１の下側（Ｚ軸負方向側）を通ることで複数のガラス部１０１の表面を加傷する。

【0030】

押し当て部材７は、刃部材５によって加傷された複数のガラス部１０１の加傷部分を押し曲げて複数のガラス部１０１を切断する。押し当て部材７は、上側（Ｚ軸正方向側）から一対のクランプ６の間に配置された複数のガラス部１０１に押し当てることで、複数のガラス部１０１の加傷部分を起点として複数のガラス部１０１を劈開する。

【0031】

次に、本実施形態の光ファイバ切断装置１によって複数の光ファイバ１００を切断する切断方法（光ファイバ切断方法）の一例について説明する。
複数の光ファイバ１００を切断する際には、はじめに図４に示すように、ファイバホルダ２によって複数の光ファイバ１００を第一直交方向に一列に並べた状態で把持する。次いで図５に示すように、ファイバホルダ２から延びる複数の光ファイバ１００の部位（図５においてファイバホルダ２の右側に位置する光ファイバ１００の部位）から被覆部１０２を除去することで複数のガラス部１０１を露出させる。

【0032】

その後、ファイバホルダ２から延びる複数のガラス部１０１のうちファイバホルダ２の近くに位置する部位を、整列部材３の挿通孔３１に挿通させる。ここで、本実施形態の整列部材３は、図３に示すように載置台３２と蓋部材３３とが回転移動可能に連結されている。このため、複数のガラス部１０１を整列部材３の挿通孔３１に挿通させる際には、はじめに蓋部材３３を第二位置Ｐ２に配置した状態で、複数のガラス部１０１を載置台３２の凹部３２１に入れて載置面３２ａに載置する。複数のガラス部１０１が凹部３２１に入ることで、複数のガラス部１０１を安定に載置面３２ａに載置することができる。その後、蓋部材３３を第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に移動させることで、複数のガラス部１０１を整列部材３の挿通孔３１に挿通した状態が得られる。

【0033】

複数のガラス部１０１を整列部材３の挿通孔３１に挿通させた後には、図６Ａに示すように、光ファイバ１００の長手方向（Ｘ軸方向）においてファイバホルダ２及び整列部材３を互いに離す方向に移動させる。つまり、矢印Ｌに示す方向に沿ってファイバホルダ２を移動させ、矢印Ｒに示す方向に沿って整列部材３を移動させる。ここで、第二直交方向（Ｚ軸方向）における挿通孔３１の高さ寸法Ｈは、ガラス部１０１の直径寸法Ｄよりも大きく、かつ、当該直径寸法Ｄの２倍よりも小さい。このため、ファイバホルダ２及び整列部材３を互いに離す方向に移動させると、ファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１の部位は、第二直交方向に重ならずに第一直交方向に一列に並ぶ（図３，８参照）。また、整列部材３は、複数のガラス部１０１を把持しないため、ファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１の部位には、ファイバホルダ２及び整列部材３に起因する応力（例えば、曲げ応力、ねじり応力、引張応力）が作用しない。

【0034】

なお、本実施形態では、図６Ａに示す矢印Ｒ、Ｌに示す方向に沿って、ファイバホルダ２及び整列部材３が互いに離間するようにファイバホルダ２及び整列部材３の両方を移動させている。本発明はこのような移動方法を限定しない。ファイバホルダ２を固定した状態で、ファイバホルダ２から離間するように整列部材３のみを矢印Ｒに示す方向に沿って移動させてもよい。整列部材３を固定した状態で、整列部材３から離間するようにファイバホルダ２のみを矢印Ｌに示す方向に沿って移動させてもよい。

【0035】

次に、図６Ｂ～図６Ｄを参照し、上述した図６Ａにおけるファイバホルダ２及び整列部材３の相対移動によって複数のガラス部１０１を整列させる方法をより具体的に説明する。
図６Ｂ～図６Ｄでは、複数のガラス部１０１、ファイバホルダ２、整列部材３、第１クランプ６Ｌ、第２クランプ６Ｒ、及び加傷位置ＣＰのみを示しており、光ファイバ切断装置を構成するその他の部材は省略している。加傷位置ＣＰは、刃部材５によって複数のガラス部１０１を加傷する位置である。

【0036】

まず、図６Ｂに示すように、複数のガラス部１０１が整列部材３の挿通孔３１に挿通された状態で、整列部材３をファイバホルダ２と第１クランプ６Ｌとの間に配置する。この場合、整列部材３とファイバホルダ２との間（つまり、整列部材３の左側）では、複数のガラス部１０１は整列している。一方、整列部材３の右側の領域では、複数のガラス部１０１は、互いに重なり合った状態となっており、整列していない。特に、第１クランプ６Ｌと第２クランプ６Ｒとの間に位置する加傷位置ＣＰでは、複数のガラス部１０１は、多重に重なり合っている。このような図６Ｂに示す状態では、第１クランプ６Ｌと第２クランプ６Ｒとの間において複数のガラス部１０１が整列していないため、加傷位置ＣＰにおいて複数のガラス部１０１を加傷すると、複数のガラス部１０１の端面が揃うようにガラス部１０１を切ることができない。

【0037】

次に、図６Ｃに示すように、複数のガラス部１０１が整列部材３の挿通孔３１に挿通された状態で、符号Ｒに示す方向に沿って、ファイバホルダ２から離れるように整列部材３をスライドさせる。つまり、図６Ｂに示す状態から整列部材３を右側に向けて移動させる。これにより、整列部材３は、第１クランプ６Ｌを通過し（超えて）、第１クランプ６Ｌと第２クランプ６Ｒとの間の位置に達する。このような整列部材３の移動によって、複数のガラス部１０１の重なり状態が徐々に解消される。整列部材３が通過した後において、整列部材３とファイバホルダ２との間（つまり、整列部材３の左側）では、複数のガラス部１０１は互いに重なっておらず、複数のガラス部１０１の重なりが解消された状態、つまり、複数のガラス部１０１が整列した状態となる。ただし、図６Ｃに示す状態では、加傷位置ＣＰにおいて複数のガラス部１０１は整列していない。

【0038】

次に、図６Ｄに示すように、複数のガラス部１０１が整列部材３の挿通孔３１に挿通された状態で、符号Ｒに示す方向に沿って、ファイバホルダ２から更に離れるように整列部材３をスライドさせる。つまり、図６Ｃに示す状態から整列部材３を右側に向けて更に移動させる。これにより、整列部材３は、第２クランプ６Ｒを通過し（超えて）、図６Ｄの右側の位置に達する。このような整列部材３の移動によって、複数のガラス部１０１の重なり状態が更に解消される。つまり、第１クランプ６Ｌと第２クランプ６Ｒとの間に位置する加傷位置ＣＰにおいて、複数のガラス部１０１が整列した状態が得られる。図６Ｄに示す状態で、加傷位置ＣＰにおいて複数のガラス部１０１を加傷（後述、図７参照）することで、複数のガラス部１０１を綺麗に揃えつつ、切ることができる。

【0039】

なお、図６Ｂ～図６Ｄにおいては、ファイバホルダ２を固定させた状態で、整列部材３のみを矢印Ｒに示す方向に沿って移動させる場合を説明した。このような移動方法に限定されず、ファイバホルダ２及び整列部材３を互いに離す方向に相対的に移動させる方法であれば、図６Ｂ～図６Ｄと同様の作用及び効果が得られる。

【0040】

その後、図７に示すように、ファイバホルダ２を基台４の第一載置部４１に載置し、整列部材３を基台４の第二載置部４２に載置する。この状態では、複数のガラス部１０１が第一直交方向に一列で並んだ状態で、第一載置部４１から第二載置部４２まで延びている。また、この状態においても、ファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１の部位には、ファイバホルダ２及び整列部材３に起因する応力が作用しない。

【0041】

その後、ファイバホルダ２と整列部材３との間において一列に並んだ複数のガラス部１０１を一対のクランプ６によって把持する。これにより、整列部材３及びファイバホルダ２の間に位置する複数のガラス部１０１は、図８に例示するように、第二直交方向において互いにずれないように位置する。

【0042】

そして、刃部材５を一対のクランプ６の間で第一直交方向（複数のガラス部１０１が並ぶ方向）に移動させて複数のガラス部１０１の表面を加傷する。図８における二点鎖線は、複数のガラス部１０１を加傷する刃部材５の上端の軌跡Ｔを示している。図８に示すように、複数のガラス部１０１が、第二直交方向において互いにずれずに位置することで、刃部材５による複数のガラス部１０１の加傷にばらつきが生じることを抑制又は防止することができる。

【0043】

なお、図２に例示するように、複数のガラス部１０１の一部が一列に並ばずに、第二直交方向に重なったり交差したりしている場合がある。この場合には、複数のガラス部１０１を一対のクランプ６で把持しても、図９に示すように一部のガラス部１０１（図９において左端のガラス部１０１）が他のガラス部１０１に対して第二直交方向にずれて位置してしまう。このため、刃部材５による複数のガラス部１０１の加傷にばらつきが生じてしまう。

【0044】

最後に、押し当て部材７（図８参照）によって一対のクランプ６の間に位置する複数のガラス部１０１の加傷部分を押し曲げて複数のガラス部１０１を切断することで、光ファイバ切断方法が完了する。押し当て部材７で複数のガラス部１０１に押し当てた際には、刃部材５による複数のガラス部１０１の加傷部分を起点として複数のガラス部１０１が劈開することで、複数のガラス部１０１が切断される。

【0045】

以上説明したように、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、複数の光ファイバ１００をファイバホルダ２で把持し、ファイバホルダ２から延びる複数のガラス部１０１を整列部材３の挿通孔３１に挿通させた状態で、ファイバホルダ２及び整列部材３を互いに離す方向に移動させるだけで、ファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１の部位を簡単に第一直交方向に一列に整列させることができる。
そして、ファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１の部位が第一直交方向に一列に整列できることで、刃部材５を第一直交方向に移動させて複数のガラス部１０１を加傷する際に、複数のガラス部１０１の加傷にばらつきが生じることを抑制することができる。したがって、切断した複数のガラス部１０１の端面を揃えることができる。

【0046】

また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、複数のガラス部１０１が整列部材３によって押圧されることなく整列部材３の挿通孔３１に挿通される、すなわち整列部材３は複数のガラス部１０１を把持しない。このため、複数の光ファイバ１００をファイバホルダ２で把持し、ファイバホルダ２から延びる複数のガラス部１０１を整列部材３の挿通孔３１に挿通させた状態で、ファイバホルダ２及び整列部材３を互いに離す方向に移動させた後の状態において、ファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１には、ファイバホルダ２及び整列部材３に起因する応力が作用しない。これにより、刃部材５を利用してファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１を切断しても、光ファイバ１００の長手方向に対して切断されたガラス部１０１の端面がなす角度が垂直（９０度）からずれることを抑制又は防止することができる。

【0047】

また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、整列部材３が基台４に対して着脱自在である。このため、一列に並ぶ複数のガラス部１０１の切断に際して、整列部材３の使用の有無を選択することができる。例えば、ガラス部１０１の直径寸法Ｄが大きいことなどに起因してガラス部１０１の剛性が高い場合には、整列部材３を用いなくてもガラス部１０１の剛性によって複数のガラス部１０１を一列に整列させることができる。整列部材３を用いない場合には、光ファイバ１００を切断するための工程数を減らすことができる。

【0048】

また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、整列部材３は、載置面３２ａを有する載置台３２と、載置台３２に対して載置面３２ａを覆うことで載置台３２との間に挿通孔３１を形成する第一位置Ｐ１と、載置面３２ａを開放する第二位置Ｐ２との間で移動可能とされた蓋部材３３とを備える。このため、蓋部材３３を第二位置Ｐ２に配置した状態で複数のガラス部１０１を載置台３２の載置面３２ａに載置した後に、蓋部材３３を第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１まで移動させるだけで、簡単に複数のガラス部１０１を整列部材３の挿通孔３１に挿通した状態とすることができる。すなわち、挿通孔３１を形成しただけの単純な整列部材３と比較して、複数のガラス部１０１を整列部材３の挿通孔３１に簡単に通すことができる。

【0049】

また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、載置台３２と蓋部材３３とが互いに回転移動可能に連結されていることで、載置台３２と蓋部材３３とが着脱不能となっている。これにより、載置台３２と蓋部材３３とが着脱自在である場合と比較して、載置台３２及び蓋部材３３の一方だけを紛失することを防ぐことができる。

【0050】

また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、第二直交方向における整列部材３の挿通孔３１の高さ寸法Ｈが、ガラス部１０１の直径寸法Ｄよりも大きく、かつ、ガラス部１０１の直径寸法Ｄの２倍よりも小さい。このため、複数のガラス部１０１を整列部材３の挿通孔３１に挿通した状態では、挿通孔３１に位置する二つのガラス部１０１の部位が第二直交方向に重なることを確実に防ぐことができる。したがって、複数のガラス部１０１を挿通孔３１に挿通させた状態でファイバホルダ２及び整列部材３を互いに離す方向に移動させることで、ファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１の部位を、簡単かつ確実に第一直交方向に一列に並べることができる。

【0051】

また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、第二直交方向における整列部材３の挿通孔３１の高さ寸法Ｈは、ガラス部１０１の直径寸法Ｄよりも大きい。このため、整列部材３が挿通孔３１に挿通された複数のガラス部１０１を押圧したり把持したりすることを防止できる。これにより、ファイバホルダ２及び整列部材３を互いに離す方向に移動させて、ファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１を一列に整列させた後の状態においては、ファイバホルダ２と整列部材３との間に位置する複数のガラス部１０１の部位に、これらファイバホルダ２及び整列部材３に起因する応力が作用することを防止することができる。

【0052】

以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。

【0053】

本発明の実施形態に係る光ファイバ切断装置の整列部材３では、例えば、図１０に示すように、蓋部材３３にのみ整列部材３の挿通孔３１を構成する凹部３３１が形成されてもよい。この場合、第一直交方向（Ｙ軸方向）における蓋部材３３の凹部３３１の幅寸法が挿通孔３１の幅寸法Ｗ（図３参照）に対応し、第二直交方向（Ｚ軸方向）における蓋部材３３の凹部３３１の深さ寸法が挿通孔３１の高さ寸法Ｈ（図３参照）に対応する。

【0054】

本発明の実施形態に係る光ファイバ切断装置の整列部材３では、例えば、図１１に示すように、載置台３２及び蓋部材３３の両方に整列部材３の挿通孔３１を構成する凹部３２１，３３１が形成されてもよい。この場合、第一直交方向（Ｙ軸方向）における載置台３２及び蓋部材３３の凹部３２１，３３１の幅寸法が挿通孔３１の幅寸法Ｗ（図３参照）に対応し、第二直交方向（Ｚ軸方向）における載置台３２及び蓋部材３３の凹部３２１，３３１の深さ寸法の合計が挿通孔３１の高さ寸法Ｈ（図３参照）に対応する。

【0055】

本発明の実施形態に係る光ファイバ切断装置の整列部材３では、例えば、図１２に示すように、載置台３２及び蓋部材３３に整列部材３の挿通孔３１を構成する凹部３２１，３３１（図１１等参照）が形成されなくてもよい。すなわち、整列部材３の挿通孔３１の内面は、蓋部材３３を第一位置Ｐ１に配置した状態で第二直交方向（Ｚ軸方向）において間隔をあけて対向する載置台３２の平坦な載置面３２ａ及び蓋部材３３の平坦な対向面３３ａのみによって構成されてもよい。

【0056】

本発明の実施形態に係る光ファイバ切断装置の整列部材３では、例えば、図１３，１４に示すように、載置台３２の載置面３２ａに、複数のガイド突起３７を設けてもよい。複数のガイド突起３７は、第一直交方向（Ｙ軸方向）に間隔をあけて配列されている。複数のガイド突起３７は、第一直交方向に等間隔で並んでいる。これにより、複数のガラス部１０１を整列部材３の挿通孔３１に挿通させた状態で、隣り合う二つのガラス部１０１の間にガイド突起３７が介在することで、複数のガラス部１０１を第一直交方向に等間隔で並べることができる。
また、第一直交方向において隣り合うガイド突起３７の間隔は、ガラス部１０１の直径寸法Ｄよりも大きい。これにより、ガラス部１０１が第一直交方向において隣り合う二つのガイド突起３７の間に挟まれてガラス部１０１に応力が生じることを抑制又は防止することができる。

【0057】

図１３に例示する整列部材３では、載置台３２の載置面３２ａから第二直交方向（Ｚ軸方向）に突出する各ガイド突起３７の突出高さが、第二直交方向における挿通孔３１の高さ寸法Ｈ（図３参照）よりも小さい。この場合には、挿通孔３１の内面に複数のガイド突起３７が形成されていても、複数のガラス部１０１を容易に挿通孔３１に挿通させることができる。

【0058】

一方、図１４に例示する整列部材３では、載置台３２の載置面３２ａから第二直交方向（Ｚ軸方向）に突出する各ガイド突起３７の突出高さが、第二直交方向における挿通孔３１の高さ寸法Ｈ（図３参照）と等しい。このため、挿通孔３１は、複数のガイド突起３７により第一直交方向（Ｙ軸方向）に並ぶ複数の分割孔３１１に分割されている。この場合には、複数のガラス部１０１を整列部材３の挿通孔３１に挿通させた状態で、複数のガラス部１０１をより確実に第一直交方向に等間隔で並べることが可能となる。

【0059】

なお、図１３，１４の整列部材３において、ガイド突起３７は、例えば、蓋部材３３の対向面３３ａに設けられてもよいし、載置台３２の載置面３２ａ及び蓋部材３３の対向面３３ａの両方に設けられてもよい。また、図１３，１４に例示したガイド突起３７は、載置台３２のみに凹部３２１を形成した整列部材３に限らず、蓋部材３３のみに凹部３３１を形成した整列部材３（図１０参照）、載置台３２及び蓋部材３３の両方に凹部３２１，３３１を形成した整列部材３（図１１参照）、載置台３２及び蓋部材３３の両方に凹部３２１，３３１を形成していない整列部材３（図１２参照）に適用されてよい。

【0060】

本発明の実施形態に係る光ファイバ切断装置の整列部材３において、蓋部材３３は、例えば、載置台３２に対して着脱自在に設けられてもよい。すなわち、蓋部材３３を載置台３２に取り付けることで蓋部材３３が載置台３２と共に挿通孔３１を形成する第一位置Ｐ１に配置され、蓋部材３３を載置台３２から取り外すことで蓋部材３３が載置台３２の載置面３２ａを開放する第二位置Ｐ２に配置されてもよい。

【0061】

本発明の実施形態に係る光ファイバ切断装置の整列部材３は、載置台３２及び蓋部材３３の二つの部品によって構成されることに限らず、例えば、図１５に示すように、単一の部品によって構成されてもよい。この場合、整列部材３の挿通孔３１は、第一直交方向（Ｙ軸方向）における整列部材３の一方側に開口しているとよい。これにより、複数のガラス部１０１を第一直交方向における挿通孔３１の開口部３１２から挿通孔３１に簡単に入れることができる。
また、図１５に例示するように、第二直交方向（Ｚ軸方向）における挿通孔３１の開口部３１２の寸法は、第一直交方向（Ｙ軸方向）において整列部材３の外側に向かうにしたがって大きくなるように形成されてよい。これにより、複数のガラス部１０１をより簡単に挿通孔３１の開口部３１２から挿通孔３１に入れることができる。

【0062】

本発明の実施形態に係る光ファイバ切断装置では、例えば、図１６～２１に示すように、整列部材３が、第二載置部４２に載置された載置位置Ｐ３と、第二載置部４２から離れた離間位置Ｐ４との間で移動可能となるように基台４に対して着脱不能に取り付けられてもよい。この場合には、整列部材３が基台４に対して着脱自在である場合と比較して、整列部材３の紛失を防ぐことができる。

【0063】

図１６～１８に示す光ファイバ切断装置１Ｃでは、整列部材３が、基台４に対して着脱不能に取り付けられている。その一方、整列部材３は、基台４に対して、第二直交方向（Ｚ軸方向）に移動（移動可能）するように取り付けられている。第二直交方向は、長手方向（Ｘ軸方向）及び第一直交方向（Ｙ軸方向）に直交する方向である。
図示例において、第二載置部４２には、第二直交方向において上方（Ｚ軸正方向）に延びるロッド４６が設けられている。ロッド４６の先端部は、ロッド４６の他の部分よりも大きく形成され、整列部材３に形成された空洞３８に挿入されている。空洞３８は、ロッド４６の先端部が空洞３８から抜け出ないように、かつ、整列部材３がロッド４６の長手方向（第二直交方向）において所定の距離だけ移動可能となるように形成されている。これにより、整列部材３は、第二載置部４２に載置された載置位置Ｐ３（図１８参照）と、第二載置部４２から離れた離間位置Ｐ４（図１６，１７参照）との間で、第二直交方向に移動可能となっている。整列部材３の離間位置Ｐ４は、複数のガラス部１０１を挿通孔３１に通した状態で、複数の光ファイバ１００やこの複数の光ファイバ１００を把持したファイバホルダ２が、光ファイバ切断装置１Ｃの各部（基台４、刃部材５、一対のクランプ６など）と干渉しない位置であるとよい。
基台４に取り付けられた整列部材３の挿通孔３１の貫通方向は、整列部材３の位置（載置位置Ｐ３、離間位置Ｐ４）に関わらず、第一載置部４１及び第二載置部４２が並ぶ方向（Ｘ軸方向）に一致している。

【0064】

図１６～１８に示す光ファイバ切断装置１Ｃにおいて複数のガラス部１０１を切断する際には、はじめに上記実施形態と同様に、ファイバホルダ２によって複数の光ファイバ１００を把持し（図４参照）、ファイバホルダ２から延びる複数の光ファイバ１００の部位から被覆部１０２を除去して複数のガラス部１０１を露出させる（図５参照）。次いで図１６に示すように、整列部材３を離間位置Ｐ４に配置した状態で、複数のガラス部１０１のうちファイバホルダ２の近くに位置する部位を整列部材３の挿通孔３１に挿通させる。

【0065】

その後、図１７に示すように、ファイバホルダ２を整列部材３から離す方向（図１７において左方向）に移動させる。ここで、基台４に取り付けられた整列部材３の挿通孔３１の貫通方向は、第一載置部４１及び第二載置部４２が並ぶ方向に一致している。このため、ファイバホルダ２を整列部材３から離す際には、ファイバホルダ２が第一載置部４１及び第二載置部４２が並ぶ方向に移動する。

【0066】

図１７においては、複数のガラス部１０１が整列部材３の挿通孔３１に挿通され、かつ、整列部材３が固定された状態で、整列部材３から離すようにファイバホルダ２を移動させている。図６Ｂ～図６Ｄを参照して説明したように、ファイバホルダ２と整列部材３との相対移動に伴って、つまり、図１７に示すファイバホルダ２の移動に伴って、複数のガラス部１０１の重なり状態が徐々に解消される。ファイバホルダ２が通過した後において、整列部材３とファイバホルダ２との間（つまり、ファイバホルダ２の右側）では、複数のガラス部１０１は互いに重なっておらず、複数のガラス部１０１の重なりが解消された状態、つまり、複数のガラス部１０１が整列した状態となる。

【0067】

その後、図１８に示すように、ファイバホルダ２を第一載置部４１に載置すると共に、整列部材３を離間位置Ｐ４から載置位置Ｐ３まで移動させて第二載置部４２に載置する。その後は、上記実施形態と同様に、整列部材３及びファイバホルダ２の間に位置する複数のガラス部１０１を、一対のクランプ６で把持し、刃部材５で加傷し、押し当て部材７で押し曲げることで、切断することができる。

【0068】

図１６～１８に示す光ファイバ切断装置１Ｃでは、整列部材３が基台４に対して第二直交方向に移動可能に取り付けられている。このため、整列部材３を離間位置Ｐ４に配置した状態で、ファイバホルダ２を整列部材３に対して第一載置部４１及び第二載置部４２が並ぶ方向に沿って移動させることができる。これにより、ファイバホルダ２を整列部材３に対して移動させながら、第一載置部４１に対するファイバホルダ２の位置合わせを容易に行うことができる。

【0069】

図１９～２１に示す光ファイバ切断装置１Ｄでは、整列部材３が、基台４に対して着脱不能に取り付けられている。その一方、整列部材３は、基台４に対して第一直交方向（Ｙ軸方向）に平行する支点軸８を中心に回転可能に取り付けられている。支点軸８は、図２１に示すように整列部材３を載置位置Ｐ３（第一載置部４１）に配置した状態で、第一載置部４１及び第二載置部４２が並ぶ方向（Ｘ軸方向）において整列部材３の挿通孔３１よりも第一載置部４１から離れて位置する。また、整列部材３が載置位置Ｐ３に配置された状態では、整列部材３の挿通孔３１の貫通方向が、第一載置部４１及び第二載置部４２が並ぶ方向に一致する。このため、図１９，２０に示すように、整列部材３を載置位置Ｐ３から離間位置Ｐ４まで回転移動させると、挿通孔３１の貫通方向は、第一載置部４１及び第二載置部４２が並ぶ方向において第一載置部４１から第二載置部４２側に向かうにしたがって上方（Ｚ軸正方向）に向かうように傾斜する。これにより、整列部材３を離間位置Ｐ４に配置した状態では、複数のガラス部１０１を挿通孔３１に通した状態において、複数の光ファイバ１００やこれを把持したファイバホルダ２が、光ファイバ切断装置１Ｄの各部（基台４、刃部材５、一対のクランプ６など）と干渉しない。

【0070】

図１９～２１に示す光ファイバ切断装置１Ｄにおいて複数のガラス部１０１を切断する際には、はじめに上記実施形態と同様に、ファイバホルダ２によって複数の光ファイバ１００を把持し（図４参照）、ファイバホルダ２から延びる複数の光ファイバ１００の部位から被覆部１０２を除去して複数のガラス部１０１を露出させる（図５参照）。次いで図１９に示すように、整列部材３を離間位置Ｐ４に配置した状態で、複数のガラス部１０１のうちファイバホルダ２の近くに位置する部位を整列部材３の挿通孔３１に挿通させる。

【0071】

その後、図２０に示すように、ファイバホルダ２を整列部材３から離す方向（図２０において左上方向）に移動させる。具体的に、複数のガラス部１０１が整列部材３の挿通孔３１に挿通され、かつ、整列部材３が固定された状態で、整列部材３から離すようにファイバホルダ２を左上方向に移動させている。図６Ｂ～図６Ｄを参照して説明したように、ファイバホルダ２と整列部材３との相対移動に伴って、つまり、図２０に示すファイバホルダ２の移動に伴って、複数のガラス部１０１の重なり状態が徐々に解消される。ファイバホルダ２が通過した後において、整列部材３とファイバホルダ２との間（つまり、ファイバホルダ２の右下側）では、複数のガラス部１０１は互いに重なっておらず、複数のガラス部１０１の重なりが解消された状態、つまり、複数のガラス部１０１が整列した状態となる。

【0072】

そして、図２１に示すように、整列部材３を離間位置Ｐ４から載置位置Ｐ３まで回転移動させることで、ファイバホルダ２を第一載置部４１に載置すると共に、整列部材３を第二載置部４２に載置する。なお、図２１に例示するように第一載置部４１に載置されたファイバホルダ２が第一載置部４１及び第二載置部４２の配列方向（Ｘ軸方向）において位置ずれしている場合には、ファイバホルダ２を第一載置部４１上で当該配列方向に移動させればよい。その後は、上記実施形態と同様に、整列部材３及びファイバホルダ２の間に位置する複数のガラス部１０１を、一対のクランプ６で把持し、刃部材５で加傷し、押し当て部材７で押し曲げることで、切断することができる。

【符号の説明】

【0073】

１，１Ｃ，１Ｄ…光ファイバ切断装置、２…ファイバホルダ、３…整列部材、４…基台、５…刃部材、８…支点軸、３１…挿通孔、３２…載置台、３２ａ…載置面、３３…蓋部材、４１…第一載置部、４２…第二載置部、１００…光ファイバ、１０１…ガラス部、１０２…被覆部、Ｐ１…第一位置、Ｐ２…第二位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】