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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-03-17
(45)【発行日】2025-03-26
(54)【発明の名称】積層不織布及びこれを備えた吸収性物品
(51)【国際特許分類】
D06M 13/256 20060101AFI20250318BHJP
D04H 1/4374 20120101ALI20250318BHJP
B32B 5/26 20060101ALI20250318BHJP
A61F 13/511 20060101ALI20250318BHJP
【ＦＩ】
D06M13/256
D04H1/4374
B32B5/26
A61F13/511 300
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2021049728
(22)【出願日】2021-03-24
(65)【公開番号】P2022148157
(43)【公開日】2022-10-06
【審査請求日】2023-12-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】副島 裕基
【審査官】緒形 友美
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－３１４８２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２５０８３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１２５４５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－００２０９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１２１６７３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００９－２６８５５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１１２１７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－１４８１５８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０６Ｍ １３／００ － １５／７１５
Ｄ０４Ｈ １／００ － １８／０４
Ｂ３２Ｂ １／００ － ４３／００
Ａ６１Ｆ １３／１５ － １３／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１繊維層と、これに積層された第２繊維層との少なくとも２層を有する積層不織布であって、前記第２繊維層は、前記第１繊維層よりも嵩密度が高く、
前記第２繊維層は、前記第１繊維層よりも構成繊維の繊度が小さく、
前記第２繊維層に、以下の化合物Ａ及び化合物Ｂ並びにリン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物が配されている、積層不織布。
化合物Ａ：炭素数１２以上２２以下のヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ｂ：炭素数１２以上２２以下の内部オレフィンスルホン酸塩
【請求項2】
前記第１繊維層の構成繊維の繊度は、前記第２繊維層の構成繊維の繊度に対する比（前記第１繊維層の構成繊維の繊度／前記第２繊維層の構成繊維の繊度）が、１．０１以上８．００以下である、請求項１に記載の積層不織布。
【請求項3】
前記第２繊維層に、前記化合物Ａとして、以下の化合物Ａ１及び化合物Ａ２の一方又は双方が配されている、請求項１又は２に記載の積層不織布。化合物Ａ１：炭素数が１６であるヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ａ２：炭素数が１８であるヒドロキシアルカンスルホン酸塩
【請求項4】
前記第１繊維層に、ジアルキルスルホン酸及びベタイン型界面活性剤の何れか一方又は双方が配されている、請求項１～３の何れか１項に記載の積層不織布。
【請求項5】
前記第２繊維層は、螺旋状の捲縮繊維を含んでいる、請求項１～４の何れか１項に記載の積層不織布。
【請求項6】
前記第１繊維層により形成された第１面、及び該第１面とは反対側に位置する第２面を有し、該第１面側に突出する複数の凸部を有している、請求項１～５の何れか１項に記載の積層不織布。
【請求項7】
前記第１繊維層及び前記第２繊維層が一体化された複数の接合部を有している、請求項１～６の何れか１項に記載の積層不織布。
【請求項8】
請求項１～７の何れか１項に記載の積層不織布を備えた、吸収性物品。
【請求項9】
吸収体と、該吸収体よりも肌対向面側に配された表面シートとを具備しており、前記表面シートとして、前記積層不織布を備え、前記第１繊維層側の面が肌対向面となるように配されている、請求項８に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層不織布及びこれを備えた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
生理用ナプキン等の吸収性物品は、主な吸液部位となる吸収体と、表面シート等の繊維シートを具備することが一般的である。繊維シートにおける液残りを抑制して、吸収性物品の着用感を向上させる観点から、吸収性物品が備える繊維シートに、繊維処理剤を適用する技術が知られている。
例えば、特許文献１には、（ポリ）アミンのカチオン化物（ａ）と、エステル（ｂ）と、ジアルキルスルホサクシネート塩（ｃ）と、アルキルホスフェート塩（ｄ）と、トリアルキルグリシン誘導体及び（アルキルアミド基含有アルキル）ジアルキルグリシン誘導体から選ばれた少なくとも１種のグリシン誘導体（ｅ）と、ポリオキシアルキレン変性シリコーン（ｆ）とを所定の含有量で含む透水性付与剤を適用したシートが開示されている。
例えば、特許文献１には、（ポリ）アミンのカチオン化物（ａ）と、エステル（ｂ）と、ジアルキルスルホサクシネート塩（ｃ）と、アルキルホスフェート塩（ｄ）と、トリアルキルグリシン誘導体及び（アルキルアミド基含有アルキル）ジアルキルグリシン誘導体から選ばれた少なくとも１種のグリシン誘導体（ｅ）と、ポリオキシアルキレン変性シリコーン（ｆ）とを所定の含有量で含む透水性付与剤を適用したシートが開示されている。
【0003】
また、本出願人は、先に、複数の繊維層が複数の接合部で一体化された不織布であって、該不織布における一方の面側の繊維層が、螺旋状捲縮繊維及び非螺旋状繊維を含み、他方の面側の繊維層が、液膜開裂剤を含有した凸部を有する不織布を提案した（特許文献２）。
【0004】
また、吸収性物品の技術分野とは別に、本出願人は、先に、硬質表面、布表面、皮膚表面、毛髪表面などの種々の固体表面を対象とする親水化処理剤として、内部オレフィンスルホン酸塩、多価金属イオン、及び水を含有し、該内部オレフィンスルホン酸塩及び該多価金属イオンのモル比が所定範囲内である、親水化処理剤組成物を提案した（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００７－２４７１２８号公報
【文献】特開２０１９－００２０９９号公報
【文献】特開２０２０－１２５４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
良好な着用感を得る観点から、生理用ナプキン等の吸収性物品には、経血等の液体を吸収した後であっても良好なドライ性を有することが求められている。特許文献１～２は、不織布表面の液残りの抑制効果に改善の余地があった。
特許文献３に記載の親水化処理剤組成物は、硬質表面などの種々の固体表面に対して、優れた親水化能力を発揮する。しかしながら、同文献には、当該親水化処理剤組成物を吸収性物品の構成部材に用いた場合に、吸収性物品の種々の性能に有用であるか否かの検討までは開示されていない。
特許文献３に記載の親水化処理剤組成物は、硬質表面などの種々の固体表面に対して、優れた親水化能力を発揮する。しかしながら、同文献には、当該親水化処理剤組成物を吸収性物品の構成部材に用いた場合に、吸収性物品の種々の性能に有用であるか否かの検討までは開示されていない。
【0007】
したがって本発明の課題は、表面の液残りを抑制して、ドライ性に優れる積層不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、第１繊維層と、これに積層された第２繊維層との少なくとも２層を有する積層不織布に関する。
前記第２繊維層は、前記第１繊維層よりも嵩密度が高いことが好ましい。
前記第２繊維層に、以下の化合物Ａ及び化合物Ｂが配されていることが好ましい。
化合物Ａ：炭素数１２以上２２以下のヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ｂ：炭素数１２以上２２以下の内部オレフィンスルホン酸塩
前記第２繊維層は、前記第１繊維層よりも嵩密度が高いことが好ましい。
前記第２繊維層に、以下の化合物Ａ及び化合物Ｂが配されていることが好ましい。
化合物Ａ：炭素数１２以上２２以下のヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ｂ：炭素数１２以上２２以下の内部オレフィンスルホン酸塩
【発明の効果】
【0009】
本発明の積層不織布によれば、不織布表面の液残りを抑制して、ドライ性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の積層不織布をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の積層不織布の一実施形態が示されている。図１に示す積層不織布１０は、第１繊維層１１と、これに積層された第２繊維層１２とを有している。これら第１繊維層１１と第２繊維層１２とは隣接して配置されている。本実施形態の積層不織布１０は、第１繊維層１１及び第２繊維層１２からなる２層構造を有するが、本発明の積層不織布は、少なくとも２層を有していればよく、３層以上の積層構造を有していてもよい。
本実施形態の積層不織布１０は、第１面Ｆ１及びこれと反対側に位置する第２面Ｆ２を有している。第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２それぞれは、積層不織布１０の厚み方向Ｚと直交する面である。第１繊維層１１は、不織布１０の第１面Ｆ１を形成し、第２繊維層１２は、不織布１０の第２面Ｆ２を形成している。
本実施形態の積層不織布１０は、第１面Ｆ１及びこれと反対側に位置する第２面Ｆ２を有している。第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２それぞれは、積層不織布１０の厚み方向Ｚと直交する面である。第１繊維層１１は、不織布１０の第１面Ｆ１を形成し、第２繊維層１２は、不織布１０の第２面Ｆ２を形成している。
【0012】
本実施形態の積層不織布１０は、第１繊維層１１及び第２繊維層１２が一体化された複数の接合部１３を有している。すなわち第１繊維層１１及び第２繊維層１２は、複数の接合部１３によって部分的に接合されている。接合部１３は、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工をする方法、又は超音波エンボス加工をする方法等によって形成できる。斯かるエンボス加工で接合部１３を形成した場合、接合部１３は積層不織布１０の構成繊維が他の部位よりも高密度化した部分となる。接合部１３は、エンボス加工に代えて、接着剤を用いた接着により形成してもよい。
【0013】
接合部１３の平面視形状は特に制限されず、円形、楕円形、三角形若しくは矩形又はこれらの組み合わせ等であってもよく、直線や曲線等の線状に形成してもよい。
後述するドライ性をより向上させる観点から、接合部１３は、平面方向に散点状に配置されていることが好ましい。
後述するドライ性をより向上させる観点から、接合部１３は、平面方向に散点状に配置されていることが好ましい。
【0014】
本実施形態の接合部１３は、エンボス加工によって形成されており、積層不織布１０の構成繊維が他の部位よりも厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。本実施形態の接合部１３は、積層不織布１０の第１面Ｆ１側において他の部位よりも相対的に凹んでおり、該他の部位が接合部１３よりも第１面Ｆ１側に突出している。これにより、積層不織布１０は第１面Ｆ１側に凹凸を有している。すなわち、積層不織布１０は、第１面Ｆ１側に突出する複数の凸部１４と、第２面Ｆ２側に凹む複数の凹部１５とを有している。
本実施形態の積層不織布１０は、第１面Ｆ１側に凹凸を有する一方、第２面Ｆ２側は平坦となっている。積層不織布１０は、後述するように第２面Ｆ２側に凹凸を有してもよいが、ドライ性をより向上させる観点から、少なくとも第１面Ｆ１側に凹凸を有することが好ましい。
本実施形態の積層不織布１０は、第１面Ｆ１側に凹凸を有する一方、第２面Ｆ２側は平坦となっている。積層不織布１０は、後述するように第２面Ｆ２側に凹凸を有してもよいが、ドライ性をより向上させる観点から、少なくとも第１面Ｆ１側に凹凸を有することが好ましい。
【0015】
本実施形態の凸部１４は、内部が第１繊維層１１及び第２繊維層１２の各構成繊維で満たされた中実構造である。積層不織布１０の凹凸による肌触りをより向上させる観点から、凸部１４の最大厚みＨ１（図１参照）は、凹部１５の厚みＨ２（図１参照）に対して好ましくは２倍以上、より好ましくは２０倍以上であり、また好ましくは８０倍以下、より好ましくは６０倍以下である。
凸部１４の最大厚みＨ１は、積層不織布１０の最大厚みである。凹部１５の厚みＨ２は、積層不織布１０の断面を観察した際の、接合部１３における厚みである。本実施形態において斯かる接合部１３は、その両面が平坦となっている部分である（図１参照）。
凸部１４の最大厚みＨ１は、積層不織布１０の最大厚みである。凹部１５の厚みＨ２は、積層不織布１０の断面を観察した際の、接合部１３における厚みである。本実施形態において斯かる接合部１３は、その両面が平坦となっている部分である（図１参照）。
【0016】
積層不織布１０の各部の厚みは、以下の方法で測定される。先ず、積層不織布１０から、６０ｍｍ×６０ｍｍの大きさを切り出し、これをサンプル片とする。次いで、温度２０±２℃、相対湿度６５±５％の条件下でレーザー変位計（株式会社キーエンス製、ＣＣＤレーザー変位センサーＬＫ－０８５）の試料台上に直径５６ｍｍの真円形状の金属プレートを載せる。この金属プレートは、サンプル片に５０Ｐａの荷重を付与し得る。次いで、当該金属プレート上面の中心位置にレーザー照射点を合わせ、該金属プレートの高さ位置となる基準点Ｐ０を測定する。次いで、試料台上の金属プレートを一旦取り除き、該試料台上に前記のサンプル片を第２面Ｆ２側が下になるように載せる。次いで、該サンプル片の上に前記の金属プレートをサンプル片全域が重なるように載置する。このように、サンプル片に５０Ｐａの荷重をかけた状態で、金属プレート上面の中心位置にレーザー照射点を合わせ、該金属プレートの高さ位置となる測定点Ｐ１を測定する。そして、基準点Ｐ０と測定点Ｐ１との差を求め、これを凸部１４の最大厚みＨ１とする。
【0017】
凹部１５の厚みＨ２を測定する場合、接合部１３の中心を通るように切断した積層不織布１０の切断面を、後述する〔繊維層における嵩密度の測定〕と同様の方法で拡大観察することにより測定する。すなわち、前記切断面の観察視野における接合部１３の厚みを測定する。接合部１３が水平面（試料台）に対し斜めに傾いている場合や、該接合部１３が湾曲している場合、その傾いた部分又は湾曲した部分の下に位置する構成繊維が存在しない部分は、接合部１３の厚みに含まない。
以上の測定を積層不織布１０における任意の６箇所で行い、これらの平均値を接合部１３の厚みＨ２とする。
以上の測定を積層不織布１０における任意の６箇所で行い、これらの平均値を接合部１３の厚みＨ２とする。
【0018】
積層不織布１０における接合部１３の面積率は、好ましくは５％以上、より好ましくは７％以上であり、また好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下であり、好ましくは５％以上３０％以下、より好ましくは７％以上２０％以下である。斯かる構成により、積層不織布１０における液残りをより抑制することができる。
【0019】
接合部１３の面積率は、以下の測定方法により求められる。積層不織布１０から、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさのサンプル片を切り出す。温度２０±２℃、相対湿度６５±５％の条件下でマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ－６０００）を用いて、サンプル片の平面視写真を得る。該平面視写真からサンプル片２０ｍｍ×２０ｍｍの範囲に含まれる接合部１３について、個数を数えるとともに、平面視したときの１個当たりの面積を測定し、その面積に個数を乗じることで、サンプル片における接合部１３の総面積を求める。次いで接合部１３の総面積を、サンプル片の測定面積４００ｍｍ２で除した（接合部１３の総面積／サンプル片の測定面積）の割合（％）を求める。以上の測定を５枚のサンプル片について行い、それらの平均値を接合部１３の面積率（％）とする。
【0020】
第１繊維層１１及び第２繊維層１２それぞれは、繊維の集合体から構成されている。第２繊維層１２は、第１繊維層１１よりも嵩密度が高い。これにより、積層不織布１０に繊維の密度勾配が付与されて、液体の引き込み性を高めることができる。
斯かる効果をより向上させる観点から、第１繊維層１１及び第２繊維層１２それぞれにおける嵩密度は、以下の範囲内であることが好ましい。
第１繊維層１１における嵩密度は、第２繊維層１２における嵩密度に対する比（第１繊維層１１における嵩密度／第２繊維層１２における嵩密度）が、好ましくは０．３０以上、より好ましくは０．４０以上であり、また好ましくは０．９０以下、より好ましくは０．８０であり、また好ましくは０．３０以上０．９０以下、より好ましくは０．４０以上０．８０以下である。
第１繊維層１１における嵩密度は、好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ３以上であり、また好ましくは０．０６ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ３以下であり、また好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．０６ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ３以上０．０５ｇ／ｃｍ３以下である。
第２繊維層１２における嵩密度は、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ３以上であり、また好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ３以下であり、また好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０８ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ３以上０．０７以下である。
斯かる効果をより向上させる観点から、第１繊維層１１及び第２繊維層１２それぞれにおける嵩密度は、以下の範囲内であることが好ましい。
第１繊維層１１における嵩密度は、第２繊維層１２における嵩密度に対する比（第１繊維層１１における嵩密度／第２繊維層１２における嵩密度）が、好ましくは０．３０以上、より好ましくは０．４０以上であり、また好ましくは０．９０以下、より好ましくは０．８０であり、また好ましくは０．３０以上０．９０以下、より好ましくは０．４０以上０．８０以下である。
第１繊維層１１における嵩密度は、好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ３以上であり、また好ましくは０．０６ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ３以下であり、また好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．０６ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ３以上０．０５ｇ／ｃｍ３以下である。
第２繊維層１２における嵩密度は、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ３以上であり、また好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ３以下であり、また好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０８ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ３以上０．０７以下である。
【0021】
〔繊維層における嵩密度の測定〕
第１繊維層１１及び第２繊維層１２の各繊維層の嵩密度は以下の方法により測定される。先ず、積層不織布１０の切断面について、温度２０±２℃、相対湿度６５±５％の条件下でマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、ＶＨＸ－６０００）を用いて以下のように観察する。積層不織布１０が凹凸を有している場合、積層不織布１０の最大厚みＨ１を有する凸部１４の頂点を通るように、該積層不織布１０を切断し、該積層不織布１０の第２面Ｆ２側を下にした状態で、マイクロスコープの試料台上に載せる。観察は、不織布に対し５０Ｐａの圧力がかかるように、四角形のガラス基板を該積層不織布１０上に載せた状態で行う。すなわち、５０Ｐａの荷重時における積層不織布１０の切断面を、マイクロスコープを用いて拡大観察する。観察時の倍率は、不織布全体の厚みが画面内に収まる倍率（５０～１００倍）に調整する。観察時の第１繊維層１１と第２繊維層１２との界面として、繊維径や繊維形状が異なる２領域の境界を定め、ガラス基板面と前記界面間の高さを第１繊維層１１の厚み［ｍｍ］とし、試料台面と前記界面間の高さを第２繊維層１２の厚み［ｍｍ］とする。
次いで、測定対象の積層不織布１０から、接合部１３以外の部分を精密ばさみを用いて丁寧に切り取り、その面積を測定する。この切り取った部分を、さらに第１繊維層１１と第２繊維層１２とに分離して、それぞれの質量［ｇ］を測定する。測定した各繊維層１１，１２の質量を、切り取った部分の面積で除することにより、第１繊維層１１の坪量［ｇ／ｍ２］及び第２繊維層１２の坪量［ｇ／ｍ２］を求める。
そして、各繊維層１１，１２の坪量［ｇ／ｍ２］をその坪量に該当する繊維層の厚み［ｍｍ］で除することで、各繊維層１１，１２の嵩密度［ｇ／ｃｍ３］を算出する。
以上の測定を積層不織布１０における任意の６箇所で行い、これらの平均値を繊維層における嵩密度とする。
第１繊維層１１及び第２繊維層１２の各繊維層の嵩密度は以下の方法により測定される。先ず、積層不織布１０の切断面について、温度２０±２℃、相対湿度６５±５％の条件下でマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、ＶＨＸ－６０００）を用いて以下のように観察する。積層不織布１０が凹凸を有している場合、積層不織布１０の最大厚みＨ１を有する凸部１４の頂点を通るように、該積層不織布１０を切断し、該積層不織布１０の第２面Ｆ２側を下にした状態で、マイクロスコープの試料台上に載せる。観察は、不織布に対し５０Ｐａの圧力がかかるように、四角形のガラス基板を該積層不織布１０上に載せた状態で行う。すなわち、５０Ｐａの荷重時における積層不織布１０の切断面を、マイクロスコープを用いて拡大観察する。観察時の倍率は、不織布全体の厚みが画面内に収まる倍率（５０～１００倍）に調整する。観察時の第１繊維層１１と第２繊維層１２との界面として、繊維径や繊維形状が異なる２領域の境界を定め、ガラス基板面と前記界面間の高さを第１繊維層１１の厚み［ｍｍ］とし、試料台面と前記界面間の高さを第２繊維層１２の厚み［ｍｍ］とする。
次いで、測定対象の積層不織布１０から、接合部１３以外の部分を精密ばさみを用いて丁寧に切り取り、その面積を測定する。この切り取った部分を、さらに第１繊維層１１と第２繊維層１２とに分離して、それぞれの質量［ｇ］を測定する。測定した各繊維層１１，１２の質量を、切り取った部分の面積で除することにより、第１繊維層１１の坪量［ｇ／ｍ２］及び第２繊維層１２の坪量［ｇ／ｍ２］を求める。
そして、各繊維層１１，１２の坪量［ｇ／ｍ２］をその坪量に該当する繊維層の厚み［ｍｍ］で除することで、各繊維層１１，１２の嵩密度［ｇ／ｃｍ３］を算出する。
以上の測定を積層不織布１０における任意の６箇所で行い、これらの平均値を繊維層における嵩密度とする。
【0022】
第１繊維層１１及び第２繊維層１２の接合性をより向上させる観点から、第１繊維層１１は熱融着性繊維を含むことが好ましい。熱融着性繊維は、熱の作用によって互いに融着する繊維であり、熱可塑性樹脂を原料とする。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
また、熱融着性繊維として、低融点成分及び高融点成分の２成分以上からなる複合繊維を用いてもよい。斯かる複合繊維として、芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維を用いることができる。また、芯鞘型複合繊維としては、例えば芯が高融点ＰＥＴ、ＰＰで、鞘が低融点ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥのものが挙げられる。芯鞘型複合繊維は、同心タイプであってもよく、偏心タイプであってもよい。
また、熱融着性繊維として、低融点成分及び高融点成分の２成分以上からなる複合繊維を用いてもよい。斯かる複合繊維として、芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維を用いることができる。また、芯鞘型複合繊維としては、例えば芯が高融点ＰＥＴ、ＰＰで、鞘が低融点ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥのものが挙げられる。芯鞘型複合繊維は、同心タイプであってもよく、偏心タイプであってもよい。
【0023】
エンボス加工による接合部１３の形成をより容易にする観点から、第１繊維層１１における熱融着性繊維の含有割合は、第１繊維層１１の全質量に対して好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上であり、また好ましくは１００質量％以下であり、また好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。
第１繊維層１１は、一種の繊維から構成されていてもよく、２種以上を含んで構成されていてもよい。
第１繊維層１１は、一種の繊維から構成されていてもよく、２種以上を含んで構成されていてもよい。
【0024】
積層不織布１０における凹凸をより形成し易くする観点から、後述するように第２繊維層１２が熱収縮性繊維を含む場合、第１繊維層１１は非熱収縮性繊維を含有することが好ましく、非熱収縮性繊維からなることがより好ましい。非熱収縮性繊維は、熱収縮性を示さない繊維、及び後述する第２繊維層１２に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温度では実質的に熱収縮しない繊維の双方を含む。
【0025】
本実施形態の第２繊維層１２は熱収縮性繊維を含んでいる。熱収縮性繊維は、熱の付与によって収縮する、熱収縮性を有する繊維である。斯かる熱収縮性繊維は、加熱処理によって熱収縮したものであるが、依然として熱収縮性を有する。熱収縮性繊維としては、前記の熱可塑性樹脂からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。
第１繊維層１１に非熱収縮性繊維を含ませ、第２繊維層１２に熱収縮性繊維を含ませることで、熱処理により、積層不織布１０の第１繊維層１１に凹凸を容易に形成することができる。積層不織布１０の製造方法については後述する。
第１繊維層１１に非熱収縮性繊維を含ませ、第２繊維層１２に熱収縮性繊維を含ませることで、熱処理により、積層不織布１０の第１繊維層１１に凹凸を容易に形成することができる。積層不織布１０の製造方法については後述する。
【0026】
本実施形態の第２繊維層１２は、熱収縮性繊維として、螺旋状の捲縮繊維を含んでいる。より具体的には潜在捲縮性繊維を含んでいる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９－２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。
【0027】
積層不織布１０における凹凸をより形成し易くする観点から、第２繊維層１２における熱収縮性繊維の含有割合は、第２繊維層１２の全質量に対して好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上であり、また好ましくは１００質量％以下であり、また好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。
第２繊維層１２は、１種の繊維から構成されていてもよく、２種以上を含んで構成されていてもよい。
第２繊維層１２は、１種の繊維から構成されていてもよく、２種以上を含んで構成されていてもよい。
【0028】
また、積層不織布１０における凹凸をより形成し易くする観点から、第１繊維層１１に熱伸長性繊維を含ませ、第２繊維層１２に非熱伸長性繊維を含ませてもよい。すなわち、第１繊維層１１が熱伸長性繊維を含有し、且つ第２繊維層１２が非熱伸長性繊維を含有することが好ましく、第１繊維層１１が熱伸長性繊維からなり、且つ第２繊維層１２が非熱伸長性繊維からなることがより好ましい。
【0029】
熱伸長性繊維は、加熱によってその長さが伸びる繊維であり、温度が９０℃以上、好ましくは、１１０℃～１４０℃で伸長する繊維である。熱伸長性繊維は、熱処理により繊維が伸長する結果、非伸長性の繊維に比べて繊維空間が大きくなる。斯かる繊維としては、例えば加熱により樹脂の結晶状態が変化して伸びる繊維、あるいは捲縮加工が施された繊維であって捲縮が解除されて見かけの長さが伸びる繊維が挙げられる。
非熱伸長性繊維は、加熱によってその長さが実質的に伸びない繊維である。
熱伸長性繊維及び非熱伸長性繊維としては、例えば、特開２００５－３５０８３６号公報の段落［００１３］、［００３７］～［００４０］に記載のもの、特開２０１１－１２７２５８号公報の段落［００１２］、［００２４］～［００４６］に記載のもの等を用いることができる。
非熱伸長性繊維は、加熱によってその長さが実質的に伸びない繊維である。
熱伸長性繊維及び非熱伸長性繊維としては、例えば、特開２００５－３５０８３６号公報の段落［００１３］、［００３７］～［００４０］に記載のもの、特開２０１１－１２７２５８号公報の段落［００１２］、［００２４］～［００４６］に記載のもの等を用いることができる。
【0030】
前述の密度勾配による液体の引き込み性をより向上させる観点から、第２繊維層１２は、第１繊維層１１よりも構成繊維の繊度が小さいことが好ましい。上記と同様の観点から、第１繊維層１１及び第２繊維層１２それぞれの構成繊維の繊度は、以下の範囲内であることが好ましい。
第１繊維層１１の構成繊維の繊度は、第２繊維層１２の構成繊維の繊度に対する比（第１繊維層１１の構成繊維の繊度／第２繊維層１２の構成繊維の繊度）が、好ましくは１．０１以上、より好ましくは１．０３以上であり、また好ましくは８．００以下、より好ましくは５．００以下であり、また好ましくは１．０１以上８．００以下、より好ましくは１．０３以上５．００以下である。
第１繊維層１１の構成繊維の繊度は、好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上であり、また好ましくは８．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下であり、また好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下である。
第２繊維層１２の構成繊維の繊度は、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上であり、また好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは４．０ｄｔｅｘ以下であり、また好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上４．０ｄｔｅｘ以下である。
第１繊維層１１の構成繊維の繊度は、第２繊維層１２の構成繊維の繊度に対する比（第１繊維層１１の構成繊維の繊度／第２繊維層１２の構成繊維の繊度）が、好ましくは１．０１以上、より好ましくは１．０３以上であり、また好ましくは８．００以下、より好ましくは５．００以下であり、また好ましくは１．０１以上８．００以下、より好ましくは１．０３以上５．００以下である。
第１繊維層１１の構成繊維の繊度は、好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上であり、また好ましくは８．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下であり、また好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下である。
第２繊維層１２の構成繊維の繊度は、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上であり、また好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは４．０ｄｔｅｘ以下であり、また好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上４．０ｄｔｅｘ以下である。
【0031】
繊維の繊度は、以下の方法で測定することができる。積層不織布１０を５０ｍｍ×１００ｍｍ（面積５０００ｍｍ２）の長方形状に切り出して測定用サンプルを作製する。次いで、測定用サンプルを断面視して、測定用サンプルの第１面Ｆ１から厚さ方向に０．０５ｍｍ間隔を空けた位置での標準的な繊維１０本を対象として繊維太さを、電子顕微鏡を用いて実測し、繊維太さ平均値Ｄｎ（μｍ）を算出する。次いで、測定用サンプルの第１面Ｆ１から厚さ方向に０．０５ｍｍ間隔を空けた位置での標準的な繊維の構成樹脂を特定し、示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて、理論繊維存在密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ３）を求める。得られた繊維太さ平均値Ｄｎ（μｍ）及び理論繊維存在密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ３）から、繊維長さ１０，０００ｍ当たりの重さ（ｇ）を算出して、この算出された値を第１繊維層１１の構成繊維の繊度（ｄｔｅｘ）とする。
第２繊維層１２の構成繊維の繊度は、第２面Ｆ２の標準的な繊維の繊維太さ及び理論繊維存在密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ３）を求める点以外は、第１面Ｆ１の構成繊維の繊度と同様の方法で求めることができる。
第２繊維層１２の構成繊維の繊度は、第２面Ｆ２の標準的な繊維の繊維太さ及び理論繊維存在密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ３）を求める点以外は、第１面Ｆ１の構成繊維の繊度と同様の方法で求めることができる。
【0032】
第１繊維層の第１面側に凸部を形成し、より効率良く体液を透過させる観点から、積層不織布１０の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは１２０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である。
第１繊維層における液残りをより抑制する観点から、第１繊維層１１の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。
第２繊維層側に体液をより効率良く移行させ、第１繊維層における液残りをより抑制する観点から、第２繊維層１２の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。
第１繊維層における液残りをより抑制する観点から、第１繊維層１１の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。
第２繊維層側に体液をより効率良く移行させ、第１繊維層における液残りをより抑制する観点から、第２繊維層１２の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。
【0033】
積層不織布１０の第２繊維層１２には、アニオン界面活性剤である以下の化合物Ａ及び化合物Ｂが配されている。
化合物Ａ：炭素数１２以上２２以下のヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ｂ：炭素数１２以上２２以下の内部オレフィンスルホン酸塩
第２繊維層１２に化合物Ａ及び化合物Ｂが配されることで、第１繊維層１１から第２繊維層１２に向かって親水度勾配が付与される。これにより、第１繊維層１１から第２繊維層１２に向かって液体の引き込み性を高めることができる。
化合物Ａ：炭素数１２以上２２以下のヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ｂ：炭素数１２以上２２以下の内部オレフィンスルホン酸塩
第２繊維層１２に化合物Ａ及び化合物Ｂが配されることで、第１繊維層１１から第２繊維層１２に向かって親水度勾配が付与される。これにより、第１繊維層１１から第２繊維層１２に向かって液体の引き込み性を高めることができる。
【0034】
化合物Ａ及び化合物Ｂは、以下の方法によって生成することができる。まず、二重結合をオレフィン鎖の内部に有するオレフィン（以下、「内部オレフィン」という。）をスルホン化することで、定量的にβ－サルトンが生成される。このβ－サルトンの一部が、γ－サルトン、オレフィンスルホン酸へと変化し、さらにこれらが中和及び加水分解工程によって、化合物Ａ（ヒドロキシアルカンスルホン酸塩）及び化合物Ｂ（内部オレフィンスルホン酸塩）へと転換される（例えば、J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 39(1992)）。ここで得られる化合物Ａ、すなわちヒドロキシアルカンスルホン酸塩のヒドロキシ基は、アルカン鎖の内部にある。また、化合物Ｂ、すなわち内部オレフィンスルホン酸塩の二重結合はオレフィン鎖の内部にある（後述する式（２）を参照）。つまり、「内部オレフィンスルホン酸塩」は、炭化水素基内部に二重結合を有する不飽和スルホン酸塩を意味する。なお、内部オレフィンは、二重結合の位置が炭素鎖の１位に存在する、いわゆるα－オレフィンを微量に含有する場合も含む広義の意味である。
【0035】
カーボンニュートラルの観点から、化合物Ａ及び化合物Ｂは、天然油脂由来である原料の内部オレフィン（以下、「原料内部オレフィン」ともいう。）を用いて得られることが好ましい。例えば、パーム油等の天然油脂から炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールを得た後、アルミナ等の固体触媒の存在下で該脂肪族アルコールの脱水反応を行い、炭素数１２以上２２以下の原料内部オレフィンを得る。そして、原料内部オレフィンに対し、スルホン化、中和、及び加水分解を行った後、その生成物から化合物Ａ及び化合物Ｂを単離することで、化合物Ａ及び化合物Ｂを得る。
化合物Ａ及び化合物Ｂ（内部オレフィンスルホン酸塩）の製造方法や原料内部オレフィンとしては、特開２０１６－１８３２０８号公報に記載のものを用いることができる。原料内部オレフィンとしては、天然油脂由来の炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールを脱水反応させたものや、天然油脂由来の炭素数１４以上２２以下の脂肪酸を脱一酸化炭素反応させたもの等が挙げられる。
化合物Ａ及び化合物Ｂ（内部オレフィンスルホン酸塩）の製造方法や原料内部オレフィンとしては、特開２０１６－１８３２０８号公報に記載のものを用いることができる。原料内部オレフィンとしては、天然油脂由来の炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールを脱水反応させたものや、天然油脂由来の炭素数１４以上２２以下の脂肪酸を脱一酸化炭素反応させたもの等が挙げられる。
【0036】
化合物Ａは、炭素数が１２以上２２以下の分布を有するヒドロキシアルカンスルホン酸塩である。化合物Ａは、下記式（１）により表される化合物を含有する。後述するドライ性をより向上させる観点から、化合物Ａの炭素数は、好ましくは１４以上、より好ましくは１６以上であり、また好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下であり、また好ましくは１４以上２０以下、より好ましくは１６以上１８以下である。
下記式（１）中Ｒ１及びＲ２の合計の炭素数は、１０以上であり、好ましくは１２以上、より好ましくは１４以上であり、また２０以下であり、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下であり、また１０以上２０以下であり、好ましくは１２以上１８以下、より好ましくは１４以上１６以下である。
下記式（１）中Ｒ１及びＲ２の合計の炭素数は、１０以上であり、好ましくは１２以上、より好ましくは１４以上であり、また２０以下であり、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下であり、また１０以上２０以下であり、好ましくは１２以上１８以下、より好ましくは１４以上１６以下である。
【0037】
【化1】
【0038】
前記式（１）において、Ｒ１及びＲ２で表されるアルキル基は好ましくは直鎖のものである。式（１）で表される化合物においては、－ＳＯ３Ｘと－ＯＨとは、隣接する炭素原子にそれぞれ結合しており、且つ－ＳＯ３Ｘがアルキル鎖の末端に位置することはなく、同様に－ＯＨもアルキル鎖の末端に位置することはない。
化合物Ａは、アルキル鎖における－ＳＯ３Ｘ及び－ＯＨの結合位置が様々である複数の異性体を包含するものである。第２繊維層１２には、複数の異性体のうち、１種のみが配されてもよく、２種以上の異性体が配されてもよい。
化合物Ａは、アルキル鎖における－ＳＯ３Ｘ及び－ＯＨの結合位置が様々である複数の異性体を包含するものである。第２繊維層１２には、複数の異性体のうち、１種のみが配されてもよく、２種以上の異性体が配されてもよい。
【0039】
第２繊維層１２には、化合物Ａとして、炭素数が一種類のヒドロキシアルカンスルホン酸塩が配されてもよく、炭素数が２種類以上のヒドロキシアルカンスルホン酸塩が配されてもよい。
【0040】
積層不織布１０におけるドライ性をより向上させる観点から、第２繊維層１２に、化合物Ａとして、下記の化合物Ａ１及び化合物Ａ２の何れか一方又は双方が配されていることが好ましい。
化合物Ａ１：炭素数が１６であるヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ａ２：炭素数が１８であるヒドロキシアルカンスルホン酸塩
すなわち、第２繊維層１２には、化合物Ａとして、化合物Ａ１及び化合物Ａ２の何れかが配されているか、あるいは化合物Ａ１及び化合物Ａ２の双方が配されていることが好ましい。後述する積層不織布１０のドライ性をより向上させる観点から、第２繊維層１２には、化合物Ａとして、化合物Ａ１及び化合物Ａ２の何れか一方が配されていることがより好ましい。
化合物Ａ１：炭素数が１６であるヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ａ２：炭素数が１８であるヒドロキシアルカンスルホン酸塩
すなわち、第２繊維層１２には、化合物Ａとして、化合物Ａ１及び化合物Ａ２の何れかが配されているか、あるいは化合物Ａ１及び化合物Ａ２の双方が配されていることが好ましい。後述する積層不織布１０のドライ性をより向上させる観点から、第２繊維層１２には、化合物Ａとして、化合物Ａ１及び化合物Ａ２の何れか一方が配されていることがより好ましい。
【0041】
第２繊維層１２に、化合物Ａとして化合物Ａ１及び化合物Ａ２の双方が配されている場合、第２繊維層１２側に体液をより効率良く移行させ、第１繊維層１１における液残りをより抑制する観点から、第２繊維層１２における化合物Ａ１と化合物Ａ２との含有割合の比（Ａ１：Ａ２）は、好ましくは２：１～１：２、より好ましくは３：２～２：３である。
【0042】
化合物Ｂは、炭素数が１２以上２２以下の分布を有する内部オレフィンスルホン酸塩である。化合物Ｂは、下記式（２）により表される化合物を含有する。後述するドライ性をより向上させる観点から、化合物Ｂの炭素数は、好ましくは１４以上、より好ましくは１６以上であり、また好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下であり、また好ましくは１４以上２０以下、より好ましくは１６以上１８以下である。
下記式（２）中Ｒ３及びＲ４の合計の炭素数は、９以上であり、好ましくは１１以上、より好ましくは１３以上であり、また１９以下であり、好ましくは１７以下、より好ましくは１５以下であり、また９以上１９以下であり、好ましくは１１以上１７以下、より好ましくは１３以上１５以下である。
下記式（２）中Ｒ３及びＲ４の合計の炭素数は、９以上であり、好ましくは１１以上、より好ましくは１３以上であり、また１９以下であり、好ましくは１７以下、より好ましくは１５以下であり、また９以上１９以下であり、好ましくは１１以上１７以下、より好ましくは１３以上１５以下である。
【0043】
【化2】
【0044】
前記式（２）において、Ｒ３及びＲ４で表されるアルキル基は好ましくは直鎖のものである。式（２）で表される化合物においては、－ＳＯ３Ｘは、隣接する炭素原子に結合しており、且つ－ＳＯ３Ｘがアルキル鎖の末端に位置することはない。
化合物Ｂは、アルキル鎖における－ＳＯ３Ｘの結合位置が様々である複数の異性体を包含するものである。第２繊維層１２には、複数の異性体のうち、１種のみが配されてもよく、２種以上の異性体が配されてもよい。
化合物Ｂは、アルキル鎖における－ＳＯ３Ｘの結合位置が様々である複数の異性体を包含するものである。第２繊維層１２には、複数の異性体のうち、１種のみが配されてもよく、２種以上の異性体が配されてもよい。
【0045】
第２繊維層１２には、化合物Ｂとして、炭素数が一種類の内部オレフィンスルホン酸塩が配されてもよく、炭素数が２種類以上の内部オレフィンスルホン酸塩が配されてもよい。
【0046】
積層不織布１０におけるドライ性をより向上させる観点から、第２繊維層１２には、化合物Ｂとして、下記の化合物Ｂ１及び化合物Ｂ２の何れか一方又は双方が配されていることが好ましい。
化合物Ｂ１：炭素数が１６である内部オレフィンスルホン酸塩
化合物Ｂ２：炭素数が１８である内部オレフィンスルホン酸塩
すなわち、第２繊維層１２には、化合物Ｂとして、化合物Ｂ１及び化合物Ｂ２の何れかが配されているか、あるいは化合物Ｂ１及び化合物Ｂ２の双方が配されていることが好ましい。積層不織布１０のドライ性をより向上させる観点から、第２繊維層１２には、化合物Ｂとして、化合物Ｂ１及び化合物Ｂ２の何れか一方が配されていることがより好ましい。
上記と同様の観点から、第２繊維層１２における化合物Ｂ１と化合物Ｂ２との含有割合の比（Ｂ１：Ｂ２）は、好ましくは２：１～１：２、より好ましくは３：２～２：３である。
化合物Ｂ１：炭素数が１６である内部オレフィンスルホン酸塩
化合物Ｂ２：炭素数が１８である内部オレフィンスルホン酸塩
すなわち、第２繊維層１２には、化合物Ｂとして、化合物Ｂ１及び化合物Ｂ２の何れかが配されているか、あるいは化合物Ｂ１及び化合物Ｂ２の双方が配されていることが好ましい。積層不織布１０のドライ性をより向上させる観点から、第２繊維層１２には、化合物Ｂとして、化合物Ｂ１及び化合物Ｂ２の何れか一方が配されていることがより好ましい。
上記と同様の観点から、第２繊維層１２における化合物Ｂ１と化合物Ｂ２との含有割合の比（Ｂ１：Ｂ２）は、好ましくは２：１～１：２、より好ましくは３：２～２：３である。
【0047】
第２繊維層１２には、化合物Ａ及び化合物Ｂが配されている。これら化合物Ａ及び化合物Ｂは、第２繊維層１２を構成する繊維の表面に付着した状態で存在し得る。
積層不織布１０における液残りをより抑制させる観点から、第２繊維層１２における化合物Ｂに対する化合物Ａの質量比（Ａ／Ｂ）は、好ましくは２．０以上１２．０以下である。上記と同様の観点から、第２繊維層１２における前記質量比（Ａ／Ｂ）は、より好ましくは３．０以上、さらに好ましくは３．５以上、さらにより好ましくは４．０以上であり、またより好ましくは１０．０以下、さらに好ましくは８．０以下、さらにより好ましくは７．０以下であり、またより好ましくは３．０以上１０．０以下、さらに好ましくは３．５以上８．０以下、さらにより好ましくは４．０以上７．０以下である。
積層不織布１０における液残りをより抑制させる観点から、第２繊維層１２における化合物Ｂに対する化合物Ａの質量比（Ａ／Ｂ）は、好ましくは２．０以上１２．０以下である。上記と同様の観点から、第２繊維層１２における前記質量比（Ａ／Ｂ）は、より好ましくは３．０以上、さらに好ましくは３．５以上、さらにより好ましくは４．０以上であり、またより好ましくは１０．０以下、さらに好ましくは８．０以下、さらにより好ましくは７．０以下であり、またより好ましくは３．０以上１０．０以下、さらに好ましくは３．５以上８．０以下、さらにより好ましくは４．０以上７．０以下である。
【0048】
化合物Ａ及び化合物Ｂそれぞれは、その分子内に、油と馴染みやすい親油基（炭素原子数１２以上２２以下のアルキル鎖）と、水に馴染みやすい親水基を併せ持っている。化合物Ａは、親油基の中間部に親水基を有している。本発明者らは、第１繊維層１１よりも嵩密度が高い第２繊維層１２に、化合物Ａ及び化合物Ｂを配した場合、第１繊維層１１から第２繊維層１２へ液体を効果的に引き込むことを見出した。特に、経血のように高粘度の液体に対して優れた引き込み性を示すことを見出した。これにより、積層不織布１０の第１面Ｆ１における液残りが抑制されるので、該第１面Ｆ１におけるドライ性が良好となる。斯かる積層不織布１０を、ナプキン等の吸収性物品が具備する表面シートに用いると、経血等の液体の吸収後においてもドライ性に優れ、良好な着用感が得られる。
【0049】
第２繊維層１２における化合物Ａの付着率、すなわち第２繊維層１２の全質量に対する化合物Ａの質量の含有割合は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは５．００質量％以下、より好ましくは２．００質量％以下であり、また好ましくは０．０５質量％以上５．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上２．００質量％以下である。積層不織布１０の全質量は、積層不織布１０そのものの質量とともに、化合物Ａ及び化合物Ｂ等の付着物の質量を含む。
第２繊維層１２における化合物Ｂの付着率、すなわち第２繊維層１２の全質量に対する化合物Ｂの質量の含有割合は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上であり、また好ましくは５．００質量％以下、より好ましくは２．００質量％以下であり、また好ましくは０．０１質量％以上５．００質量％以下、より好ましくは０．０２質量％以上２．００質量％以下である。
第２繊維層１２における化合物Ｂの付着率、すなわち第２繊維層１２の全質量に対する化合物Ｂの質量の含有割合は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上であり、また好ましくは５．００質量％以下、より好ましくは２．００質量％以下であり、また好ましくは０．０１質量％以上５．００質量％以下、より好ましくは０．０２質量％以上２．００質量％以下である。
【0050】
第２繊維層１２における化合物Ａ及び化合物Ｂを含む処理剤の付着率、すなわち第２繊維層１２の全質量に対する当該処理剤の質量の含有割合は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは１０．００質量％以下、より好ましくは４．００質量％以下であり、また好ましくは０．０５質量％以上１０．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上４．００質量％以下である。
【0051】
化合物Ａ及び化合物Ｂや、後述する他の化合物が配された積層不織布１０において、これら各化合物の有無や付着率、含有割合等を分析する場合は、次の手順に従って分析することが好ましい。まず、積層不織布１０から、分析対象の層（第１繊維層１１又は第２繊維層１２）の構成繊維を取り出す。第１繊維層１１の構成繊維は、積層不織布１０の第１面Ｆ１から取り出し、第２繊維層１２の構成繊維は第２面Ｆ２から取り出す。次いで、取り出した繊維を適切な溶媒で洗浄する。洗浄用溶媒としては、例えば、エタノールとメタノールとの混合溶媒、エタノールと水との混合溶媒が挙げられる。
次に、分析対象の不織布を洗浄するのに用いた溶媒（繊維処理剤を含む洗浄用溶媒）を乾燥させ、その残渣を定量することで、該不織布に付着していた化合物の総量が測定できる。また、この残渣について、その構成物に合わせて適切なカラム及び溶媒を選択した上で、それぞれの成分を高速液体クロマトグラフィーで分画し、さらに各画分についてＭＳ測定、ＮＭＲ測定、元素分析等を行うことで、各画分の構造を同定することができる。また、積層不織布１０が高分子化合物を含む場合には、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）などの手法を併用することで、構成成分の同定を行うことがより容易になる。
次に、分析対象の不織布を洗浄するのに用いた溶媒（繊維処理剤を含む洗浄用溶媒）を乾燥させ、その残渣を定量することで、該不織布に付着していた化合物の総量が測定できる。また、この残渣について、その構成物に合わせて適切なカラム及び溶媒を選択した上で、それぞれの成分を高速液体クロマトグラフィーで分画し、さらに各画分についてＭＳ測定、ＮＭＲ測定、元素分析等を行うことで、各画分の構造を同定することができる。また、積層不織布１０が高分子化合物を含む場合には、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）などの手法を併用することで、構成成分の同定を行うことがより容易になる。
【0052】
化合物Ａ及び化合物Ｂそれぞれは、例えば、以下の方法により分析することができる。前記残渣に５０体積％エタノール水溶液及び石油エーテルを添加し、よく振とうし、静置後、石油エーテル相とエタノール水相とに分相する。この石油エーテル相を、ガスクロマトグラフィーを用いて下記条件により分析し、ピーク面積から内部オレフィンを定量する。また、エタノール水相を、ＨＰＬＣ－ＭＳを用いて下記条件により分析し、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩（化合物Ａ）と内部オレフィンスルホン酸塩（化合物Ｂ）を分離定量する。
【0053】
・ガスクロマトグラフィー条件
装置：Ａｇｉｌｅｎｔ ６８５０ＧＣ（アジレントテクノロジー社製）
カラム：Ｕｌｔｒａ Ａｌｌｏｙ ＵＡ＋－１（ＨＴ）キャピラリーカラム １５ｍ×２５０μｍ×０．１５μｍ（フロンティア・ラボ株式会社製）
検出器：水素炎イオン検出器（ＦＩＤ）
インジェクション温度：３００℃
ディテクター温度：３５０℃
Ｈｅ流量：３．８ｍＬ／ｍｉｎ
装置：Ａｇｉｌｅｎｔ ６８５０ＧＣ（アジレントテクノロジー社製）
カラム：Ｕｌｔｒａ Ａｌｌｏｙ ＵＡ＋－１（ＨＴ）キャピラリーカラム １５ｍ×２５０μｍ×０．１５μｍ（フロンティア・ラボ株式会社製）
検出器：水素炎イオン検出器（ＦＩＤ）
インジェクション温度：３００℃
ディテクター温度：３５０℃
Ｈｅ流量：３．８ｍＬ／ｍｉｎ
【0054】
・ＨＰＬＣ－ＭＳ条件
ＨＰＬＣによりヒドロキシアルカンスルホン酸塩と内部オレフィンスルホン酸塩を分離し、それぞれをＭＳにかけることでこれら化合物を同定することができる。このＨＰＬＣ－ＭＳピーク面積から、付着率や化合物Ａ及び化合物Ｂの各々の含有割合を求めてもよい。
ＨＰＬＣ－ＭＳ装置：Ａｇｉｌｅｎｔ １１００ ＬＣ／ＭＳＤ Ｍｏｄｅｌ Ｇ１９４６Ｄ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（アジレントテクノロジー社製）
カラム：Ｌ－ｃｏｌｕｍｎ ＯＤＳ（一般財団法人化学物質評価研究機構製、粒子径５μｍ、４．６×１５０ｍｍ）
サンプル調製：メタノールで１０００倍希釈
溶離液Ａ：１０ｍＭ酢酸アンモニウム水溶液
溶離液Ｂ：１０ｍＭ酢酸アンモニウムメタノール溶液
グラジェント条件：開始時（溶離液Ａ／溶離液Ｂ＝３０／７０（体積比））→１０分（３０／７０）→５５分（０／１００）→６５分（０／１００）→６６分（３０／７０）→７５分（３０／７０）
ＭＳ検出：陰イオン検出 ｍ／ｚ６０～１６００、ＵＶ２４０ｎｍ
ＨＰＬＣによりヒドロキシアルカンスルホン酸塩と内部オレフィンスルホン酸塩を分離し、それぞれをＭＳにかけることでこれら化合物を同定することができる。このＨＰＬＣ－ＭＳピーク面積から、付着率や化合物Ａ及び化合物Ｂの各々の含有割合を求めてもよい。
ＨＰＬＣ－ＭＳ装置：Ａｇｉｌｅｎｔ １１００ ＬＣ／ＭＳＤ Ｍｏｄｅｌ Ｇ１９４６Ｄ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（アジレントテクノロジー社製）
カラム：Ｌ－ｃｏｌｕｍｎ ＯＤＳ（一般財団法人化学物質評価研究機構製、粒子径５μｍ、４．６×１５０ｍｍ）
サンプル調製：メタノールで１０００倍希釈
溶離液Ａ：１０ｍＭ酢酸アンモニウム水溶液
溶離液Ｂ：１０ｍＭ酢酸アンモニウムメタノール溶液
グラジェント条件：開始時（溶離液Ａ／溶離液Ｂ＝３０／７０（体積比））→１０分（３０／７０）→５５分（０／１００）→６５分（０／１００）→６６分（３０／７０）→７５分（３０／７０）
ＭＳ検出：陰イオン検出 ｍ／ｚ６０～１６００、ＵＶ２４０ｎｍ
【0055】
積層不織布１０が、生理用品又は子ども用若しくは大人用使い捨ておむつのごとき、吸収性物品の構成部材である場合は、吸収性物品において積層不織布１０と他の部材との接合に用いられている接着剤をドライヤー等の加熱手段で加熱することで溶融軟化させた後に、該積層不織布１０を剥がして、該積層不織布１０を取り出す。
【0056】
第２繊維層１２の構成繊維に、化合物Ａ及び化合物Ｂを含む処理剤が適用されることで、第２繊維層１２に化合物Ａ及び化合物Ｂを配することができる。処理剤を構成繊維の表面に付着させる方法（適用方法）としては、各種公知の方法を特に制限なく採用することができる。例えば、スプレーによる塗布、スロットコーターによる塗布、ロール転写による塗布、処理剤への浸漬等が挙げられる。これらの処理は、ウエブ化する前の繊維に対して行ってもよいし、繊維を各種の方法でウエブ化した後に行ってもよい。第２繊維層１２の構成繊維に化合物Ａ及び化合物Ｂを含む処理剤を適用することで、該構成繊維は親水化処理される。
積層不織布１０における化合物Ａ及び化合物Ｂの付着量（付着率）は、これら化合物Ａ及び化合物Ｂを含む前記処理剤の組成や該処理剤の塗布量により調整してもよい。
積層不織布１０における化合物Ａ及び化合物Ｂの付着量（付着率）は、これら化合物Ａ及び化合物Ｂを含む前記処理剤の組成や該処理剤の塗布量により調整してもよい。
【0057】
前記処理剤は、化合物Ａ及び化合物Ｂ以外の成分を含有していてもよい。すなわち、第２繊維層１２には、化合物Ａ及び化合物Ｂに加えて他の化合物が配されていてもよい。この場合、他の化合物も、第２繊維層１２を構成する繊維の表面に付着した状態で存在し得る。
この他の化合物について、以下に詳述する。以下の説明において、第２繊維層１２における化合物Ａ、化合物Ｂ及び他の化合物の含有割合や含有量（付着率）は、処理剤における化合物Ａ、化合物Ｂ及び他の化合物の組成や、該処理剤の塗布量により調整してもよい。
この他の化合物について、以下に詳述する。以下の説明において、第２繊維層１２における化合物Ａ、化合物Ｂ及び他の化合物の含有割合や含有量（付着率）は、処理剤における化合物Ａ、化合物Ｂ及び他の化合物の組成や、該処理剤の塗布量により調整してもよい。
【0058】
ドライ性をより向上させる観点から、第２繊維層１２には、化合物Ａ及び化合物Ｂに加え、さらにリン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物の一方又は双方が配されていることが好ましい。リン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物は、積層不織布１０を加工する際の帯電防止性や耐摩擦性にも寄与する。
【0059】
リン酸エステル型のアニオン界面活性剤としては、例えばアルキルリン酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩等を用いることができる。アルキルリン酸エステル塩におけるアルキル基としては、炭素原子数が例えば８以上２２以下の直鎖アルキル基が挙げられる。このアルキル基は、例えばポリオキシアルキレン基によって変性されていてもよい。また、アルキルエーテルリン酸エステル塩としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。
液の引き込み性をより向上させる観点から、アルキルリン酸エステル塩又はアルキルエーテルリン酸エステル塩の塩としては、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好ましく、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム又はアンモニウムから選ぶことができ、カリウム塩が好ましい。
リン酸エステル型のアニオン界面活性剤は、上述したもののうち、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
液の引き込み性をより向上させる観点から、アルキルリン酸エステル塩又はアルキルエーテルリン酸エステル塩の塩としては、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好ましく、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム又はアンモニウムから選ぶことができ、カリウム塩が好ましい。
リン酸エステル型のアニオン界面活性剤は、上述したもののうち、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0060】
シリコーン化合物としては、例えばジメチルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルフェニルシリコーン、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、フッ素変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、及びアミノ変性シリコーン等が挙げられる。シリコーン化合物は、これらの一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
液の引き込み性をより向上させる観点から、第２繊維層１２に、シリコーン化合物として、ポリエーテル変性シリコーンが配されていること好ましい。ポリエーテル変性シリコーンは、ポリオキシアルキレン基（ポリエーテル鎖）で変性されたシリコーンである。該ポリオキシアルキレン基としては、例えばポリオキシエチレン（ＰＯＥ）基、ポリオキシプロピレン（ＰＯＰ）基及びポリオキシブチレン（ＰＯＢ）基並びにこれらの基を構成する単量体から２種以上を重合して得られる基等を挙げることができる。
液の引き込み性をより向上させる観点から、第２繊維層１２に、シリコーン化合物として、ポリエーテル変性シリコーンが配されていること好ましい。ポリエーテル変性シリコーンは、ポリオキシアルキレン基（ポリエーテル鎖）で変性されたシリコーンである。該ポリオキシアルキレン基としては、例えばポリオキシエチレン（ＰＯＥ）基、ポリオキシプロピレン（ＰＯＰ）基及びポリオキシブチレン（ＰＯＢ）基並びにこれらの基を構成する単量体から２種以上を重合して得られる基等を挙げることができる。
【0061】
上記と同様の観点から、化合物Ａ及び化合物Ｂに加え、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物から選ばれる一種又は二種以上の剤とが、第２繊維層１２に付着した状態である場合、第２繊維層１２における化合物Ａ、化合物Ｂ、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物の各含有量（付着率）は、以下の範囲内であることが好ましい。
第２繊維層１２では、化合物Ａ及び化合物Ｂの合計１００質量部に対して、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤の含有割合が、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは７５質量部以上であり、また好ましくは９００質量部以下、より好ましくは４００質量部以下であり、好ましくは３０質量部以上９００質量部以下、より好ましくは７５質量部以上４００質量部以下である。
第２繊維層１２では、化合物Ａ及び化合物Ｂの合計１００質量部に対して、シリコーン化合物の含有割合が、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは７５質量部以上であり、また好ましくは４００質量部以下、より好ましくは２００質量部以下であり、また好ましくは３０質量部以上４００質量部以下、より好ましくは７５質量部以上２００質量部以下である。
第２繊維層１２におけるリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の付着率は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは２．００質量％以下、より好ましくは１．００質量％以下であり、また好ましくは０．０５質量％以上２．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上１．００質量％以下である。
第２繊維層１２におけるシリコーン化合物の付着率は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは１．００質量％以下、より好ましくは０．５０質量％以下であり、また好ましくは０．０５質量％以上１．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上０．５０質量％以下である。
第２繊維層１２では、化合物Ａ及び化合物Ｂの合計１００質量部に対して、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤の含有割合が、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは７５質量部以上であり、また好ましくは９００質量部以下、より好ましくは４００質量部以下であり、好ましくは３０質量部以上９００質量部以下、より好ましくは７５質量部以上４００質量部以下である。
第２繊維層１２では、化合物Ａ及び化合物Ｂの合計１００質量部に対して、シリコーン化合物の含有割合が、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは７５質量部以上であり、また好ましくは４００質量部以下、より好ましくは２００質量部以下であり、また好ましくは３０質量部以上４００質量部以下、より好ましくは７５質量部以上２００質量部以下である。
第２繊維層１２におけるリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の付着率は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは２．００質量％以下、より好ましくは１．００質量％以下であり、また好ましくは０．０５質量％以上２．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上１．００質量％以下である。
第２繊維層１２におけるシリコーン化合物の付着率は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは１．００質量％以下、より好ましくは０．５０質量％以下であり、また好ましくは０．０５質量％以上１．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上０．５０質量％以下である。
【0062】
化合物Ａ、化合物Ｂ、及び上述した他の化合物それぞれは、第２繊維層１２の厚み方向の全域に存在していてもよく、あるいは厚み方向の一部分、例えば第２面Ｆ２側にのみ存在していてもよい。
【0063】
第１繊維層１１にも、化合物Ａや化合物Ｂ、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤等の化合物が配されていてもよい。この場合、各化合物は、第１繊維層１１を構成する繊維の表面に付着した状態で存在し得る。各化合物は、これを含む処理剤を第１繊維層１１の構成繊維に適用することで、該第１繊維層１１に配される。適用方法は前述した方法を用いることができる。
【0064】
第１繊維層１１にも、化合物Ａや化合物Ｂが配される場合、第１繊維層１１におけるこれら化合物の付着率は以下の範囲内であることが好ましい。
第１繊維層１１における化合物Ａの付着率、すなわち第１繊維層１１の全質量に対する化合物Ａの質量の含有割合は、好ましくは２．００質量％以下、より好ましくは１．００質量％以下であり、実質含まないことがさらに好ましい。
積層不織布１０の全質量は、積層不織布１０そのものの質量とともに、化合物Ａ及び化合物Ｂ等の付着物の質量を含む。
第１繊維層１１における化合物Ｂの付着率、すなわち第１繊維層１１の全質量に対する化合物Ｂの質量の含有割合は、好ましくは２．００質量％以下、より好ましくは１．００質量％以下であり、実質含まないことがさらに好ましい。
化合物Ａ又は化合物Ｂの含有割合について、「実質的に含まない」とは、好ましくは０．５０質量％未満であることをいい、より好ましくは０．１０質量％未満、さらに好ましくは０．０１質量％未満であることをいう。
第１繊維層１１における化合物Ａの付着率、すなわち第１繊維層１１の全質量に対する化合物Ａの質量の含有割合は、好ましくは２．００質量％以下、より好ましくは１．００質量％以下であり、実質含まないことがさらに好ましい。
積層不織布１０の全質量は、積層不織布１０そのものの質量とともに、化合物Ａ及び化合物Ｂ等の付着物の質量を含む。
第１繊維層１１における化合物Ｂの付着率、すなわち第１繊維層１１の全質量に対する化合物Ｂの質量の含有割合は、好ましくは２．００質量％以下、より好ましくは１．００質量％以下であり、実質含まないことがさらに好ましい。
化合物Ａ又は化合物Ｂの含有割合について、「実質的に含まない」とは、好ましくは０．５０質量％未満であることをいい、より好ましくは０．１０質量％未満、さらに好ましくは０．０１質量％未満であることをいう。
【0065】
第１繊維層１１における化合物Ａ及び化合物Ｂを含む処理剤の付着率、すなわち第１繊維層１１の全質量に対する当該処理剤の質量の含有割合は、好ましくは０．０２質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは４．００質量％以下、より好ましくは２．００質量％以下であり、好ましくは０．０２質量％以上４．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上２．００質量％以下である。
【0066】
液の引き込み性をより向上させる観点から、第１繊維層１１に、前述のリン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物の一方又は双方が配されていることが好ましい。上記と同様の観点から、第１繊維層１１におけるリン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物の各付着率は以下の範囲内であることが好ましい。
第１繊維層１１におけるリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の付着率は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは２．００質量％以下、より好ましくは１．００質量％以下であり、また好ましくは０．０５質量％以上２．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上１．００質量％以下である。
第１繊維層１１におけるシリコーン化合物の付着率は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは２．００質量％以下、より好ましくは１．００質量％以下であり、また好ましくは０．０５質量％以上２．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上１．００質量％以下である。
第１繊維層１１におけるリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の付着率は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは２．００質量％以下、より好ましくは１．００質量％以下であり、また好ましくは０．０５質量％以上２．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上１．００質量％以下である。
第１繊維層１１におけるシリコーン化合物の付着率は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上であり、また好ましくは２．００質量％以下、より好ましくは１．００質量％以下であり、また好ましくは０．０５質量％以上２．００質量％以下、より好ましくは０．１０質量％以上１．００質量％以下である。
【0067】
上記と同様の観点から、第１繊維層１１に、ジアルキルスルホン酸及びベタイン型界面活性剤の何れか一方又は双方が配されていることが好ましい。
ジアルキルスルホン酸の具体例としては、ジオクチルスルホコハク酸、ジデシルスルホコハク酸、ジトリデシルスルホコハク酸等が挙げられ、これらの一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
ベタイン型界面活性剤としては、アルキルベタイン型界面活性剤、アミドプロピルベタイン型界面活性剤、スルホベタイン型界面活性剤、イミドゾリニウムベタイン型界面活性剤、カルボベタイン型界面活性剤、リン酸エステル型両性界面活性剤等が挙げられ、これらの一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。積層不織布１０におけるドライ性をより向上させる観点から、ベタイン型界面活性剤として、カルボベタイン型界面活性剤を用いることが好ましい。
ジアルキルスルホン酸の具体例としては、ジオクチルスルホコハク酸、ジデシルスルホコハク酸、ジトリデシルスルホコハク酸等が挙げられ、これらの一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
ベタイン型界面活性剤としては、アルキルベタイン型界面活性剤、アミドプロピルベタイン型界面活性剤、スルホベタイン型界面活性剤、イミドゾリニウムベタイン型界面活性剤、カルボベタイン型界面活性剤、リン酸エステル型両性界面活性剤等が挙げられ、これらの一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。積層不織布１０におけるドライ性をより向上させる観点から、ベタイン型界面活性剤として、カルボベタイン型界面活性剤を用いることが好ましい。
【0068】
液の引き込み性をより向上させる観点から、第１繊維層１１におけるジアルキルスルホン酸及びベタイン型界面活性剤の各付着率は以下の範囲内であることが好ましい。
第１繊維層１１におけるジアルキルスルホン酸の付着率は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上であり、また好ましくは１．００質量％以下、より好ましくは０．５０質量％以下であり、好ましくは０．０１質量％以上１．００質量％以下、より好ましくは０．０２質量％以上０．５０質量％以下である。
第１繊維層１１におけるベタイン型界面活性剤の付着率は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上であり、また好ましくは１．００質量％以下、より好ましくは０．５０質量％以下であり、好ましくは０．０１質量％以上１．００質量％以下、より好ましくは０．０２質量％以上０．５０質量％以下である。
第１繊維層１１におけるジアルキルスルホン酸の付着率は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上であり、また好ましくは１．００質量％以下、より好ましくは０．５０質量％以下であり、好ましくは０．０１質量％以上１．００質量％以下、より好ましくは０．０２質量％以上０．５０質量％以下である。
第１繊維層１１におけるベタイン型界面活性剤の付着率は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上であり、また好ましくは１．００質量％以下、より好ましくは０．５０質量％以下であり、好ましくは０．０１質量％以上１．００質量％以下、より好ましくは０．０２質量％以上０．５０質量％以下である。
【0069】
第１繊維層１１に上述した化合物を配する場合、該化合物の含有割合や含有量（付着率）は、処理剤における他の化合物の組成や、該処理剤の塗布量により調整してもよい。
また、上述した化合物それぞれは、第１繊維層１１の厚み方向の全域に存在していてもよく、あるいは厚み方向の一部分、例えば第１面Ｆ１側にのみ存在していてもよい。
また、上述した化合物それぞれは、第１繊維層１１の厚み方向の全域に存在していてもよく、あるいは厚み方向の一部分、例えば第１面Ｆ１側にのみ存在していてもよい。
【0070】
親水度勾配をより容易に付与して、液の引き込み性をより向上する観点から、第１繊維層１１には、第２繊維層１２に比して少量の化合物Ａ及び化合物Ｂが配されていることが好ましく、化合物Ａ及び化合物Ｂが配されていないことがより好ましい。
【0071】
次に、本発明の積層不織布１０の好適な製造方法を、図１に示す実施形態を例に説明する。第１繊維層１１が非熱収縮性繊維を含み、第２繊維層１２が熱収縮性繊維を含む場合、積層不織布１０は、例えば以下の方法により製造できる。先ず、第２繊維層１２の構成繊維となる繊維の表面に、化合物Ａ及び化合物Ｂを適用する。次いで、当該繊維からなるウエブと、非熱収縮性繊維を含むウエブとを積層し、これにエンボス加工を施して両ウエブを部分的に接合する。これにより、２個のウエブが積層した積層体が得られる。次いで、前記積層体に対し熱処理を施す。熱処理は、第２繊維層１２に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以上の温度に設定する。斯かる熱処理には、恒温乾燥機やエアスルー熱処理機を用いることができる。この熱処理により、第２繊維層１２の構成繊維を収縮させ、接合部１３によって取り囲まれた領域に位置する第１繊維層１１を第１面Ｆ１側に突出させて、凹凸（三次元的立体形状）を形成する。このようにして、第１面Ｆ１側に凹凸を有する、積層不織布１０が得られる。
【0072】
また、第１繊維層１１が熱伸長性繊維を含み、第２繊維層１２が非熱伸長性繊維を含む場合、積層不織布１０は、例えば以下の方法により製造できる。先ず、非熱伸長性繊維の表面に、化合物Ａ及び化合物Ｂを適用する。次いで、当該非熱伸長性繊維を含むウエブと、熱伸長性繊維を含むウエブとを積層し、これにエンボス加工を施して両ウエブを部分的に接合する。これにより、２個のウエブが積層した積層体が得られる。積層体における非熱伸長性繊維を含むウエブは第２繊維層１２となり、熱伸長性繊維を含むウエブは第１繊維層１１となる。
次いで、前記積層体に対し、第１繊維層１１に含まれる熱伸長性繊維の熱伸長開始温度以上の温度で熱処理を施す。熱処理には、恒温乾燥機やエアスルー熱処理機を用いることができる。斯かる熱処理により、第１繊維層１１の構成繊維を伸長させ、接合部によって取り囲まれた領域に位置する第１繊維層１１を第１面Ｆ１側に突出させて、凹凸（三次元的立体形状）を形成する。このようにして、第１面Ｆ１側に凹凸を有する、積層不織布１０が得られる。
次いで、前記積層体に対し、第１繊維層１１に含まれる熱伸長性繊維の熱伸長開始温度以上の温度で熱処理を施す。熱処理には、恒温乾燥機やエアスルー熱処理機を用いることができる。斯かる熱処理により、第１繊維層１１の構成繊維を伸長させ、接合部によって取り囲まれた領域に位置する第１繊維層１１を第１面Ｆ１側に突出させて、凹凸（三次元的立体形状）を形成する。このようにして、第１面Ｆ１側に凹凸を有する、積層不織布１０が得られる。
【0073】
本発明の積層不織布は図１に示す実施形態に限定されない。以下に、本発明に係る積層不織布の別の実施形態について説明する。以下では、図２～図７に示す実施形態について、図１に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１に示す実施形態についての説明が適宜適用される。
【0074】
図２に示す積層不織布１０ａにおいては、積層された第１繊維層１１及び第２繊維層１２が、複数の接合部１３において互いに接合されており、且つ第１繊維層１１が、接合部１３以外の部位において第２繊維層１２から離れる方向に突出して凸部１４を形成している。これにより、凸部１４は内部が中空構造になっている。接合部１３は、凹部１５を形成している。凸部１４及び凹部１５は、積層不織布１０ａの平面方向に散点状に配されている。より詳細には、互いに直交する二方向（図２中、Ｘ方向及びＹ方向）それぞれに、凸部１４及び凹部１５が分散した状態に形成されており、Ｘ方向及びＹ方向それぞれにおいて、凸部１４と凹部１５とが交互に並んだ列が複数列形成されている。
【0075】
図２に示す積層不織布１０ａは、特開２０１５－１１２３４３号公報に記載の方法と同様にして、凹凸変形させた第１繊維層１１を、第２繊維層１２に積層し、これにエンボス加工を施して両繊維層１１，１２を接合することで製造できる。第１繊維層１１は、周面が互いに噛み合い形状となっている第１ロールと第２ロールとの間に供給することで、凹凸形状に変形させることができる。
【0076】
図３（ａ）及び（ｂ）に示す積層不織布１０ｂは、第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２の双方に凹凸形状を有しており、第１面Ｆ１の凹凸形状が、第２面Ｆ２の凹凸形状に対応している。より具体的には、積層不織布１０ｂは、第１面Ｆ１側において凸部１４及び凹部１５と、第２面Ｆ２側において裏側凸部１７及び裏側凹部１６を有している。第１面Ｆ１側における凸部１４は、第１面Ｆ１側に突出し且つ第２面Ｆ２側に開放された空間が形成されている。第１面Ｆ１側における凹部１５は、第２面Ｆ２側に突出し且つ第１面Ｆ１側に開放された空間が形成されている。そして、第１面Ｆ１側における凹部１５の第２面Ｆ２側が、該第２面側に突出する裏側凸部１７となっており、第１面Ｆ１側における凸部１４の第２面Ｆ２側が、該第１面側に突出する裏側凹部１６となっている。
本実施形態の積層不織布１０ｂは、図３（ｂ）に示すように、積層された第１繊維層１１及び第２繊維層１２が一体となって、第１面Ｆ１の凹凸及び第２面Ｆ２の凹凸を形成している。
本実施形態の積層不織布１０ｂは、図３（ｂ）に示すように、積層された第１繊維層１１及び第２繊維層１２が一体となって、第１面Ｆ１の凹凸及び第２面Ｆ２の凹凸を形成している。
【0077】
図３（ａ）及び（ｂ）に示す積層不織布１０ｂは、特開２０１３－１２４４２８号公報に記載の方法と同様の方法で製造できる。具体的には、凹凸形状を有し且つ通気性を有する支持体上に、熱融着性繊維を含む第１繊維層１１となるウエブを配置し、該支持体とは反対側から該ウエブに熱風（以下、「第１の熱風」ともいう。）を吹き付けて、該ウエブを支持体の凹凸形状に沿って賦形させる。次いで、この賦形されたウエブに対し、該支持体上で第１の熱風よりも高温度の第２の熱風を吹き付けて、該ウエブの繊維同士を融着させることにより賦形形状を固定し、凹凸賦形された第１繊維層１１を製造する。次いで、熱融着性繊維を含む第２繊維層１２となるウエブを、第１繊維層１１に積層し、熱風を吹き付けて、第１繊維層１１の凹凸形状に沿わせながら、該ウエブの繊維同士を熱融着し、第１繊維層１１及び第２繊維層１２が接合されてなる積層不織布１０ｂを製造する。
【0078】
図４に示す積層不織布１０ｃは、第１面Ｆ１側に畝溝形状を有している。より具体的には、積層不織布１０ｃは、凸条部１４ａと、該凸条部１４ａに比して厚みが薄い凹条部１５ａとを有している。凸条部１４ａ及び凹条部１５ａそれぞれは、一方向（図４中Ｙ方向）に延びており、これらの延在方向と直交する方向（図４中Ｘ方向）に凸条部１４ａ及び凹条部１５ａが交互に並んで配されている。凸条部１４ａが凸部となり且つ凹条部１５ａが凹部となることで、積層不織布１０ｃは、第１面Ｆ１側に凹凸形状を有する一方、第２面Ｆ２側は平坦となっている。
【0079】
図５（ａ）及び（ｂ）に示す積層不織布１０ｄは、第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２の双方に畝溝形状を有しており、第１面Ｆ１の畝溝形状が、第２面Ｆ２の畝溝形状に対応している。より具体的には、積層不織布１０ｄは、第１面Ｆ１側において凸条部１４ａ及び凹条部１５ａと、第２面Ｆ２側において裏側凸条部１７ａ及び裏側凹条部１６ａを有している。第１面Ｆ１側における凸条部１４ａは、第１面Ｆ１側に突出し且つ第２面Ｆ２側に開放された空間が形成されている。第１面Ｆ１側における凹条部１５ａは、第２面Ｆ２側に突出し且つ第１面Ｆ１側に開放された空間が形成されている。そして、第１面Ｆ１側における凹条部１５ａの第２面Ｆ２側が、該第２面側に突出する裏側凸条部１７ａとなっており、第１面Ｆ１側における凸条部１４ａの第２面Ｆ２側が、該第１面側に突出する裏側凹条部１６ａとなっている。
凸条部１４ａ及び凹条部１５ａ、並びに裏側凸条部１７ａ及び裏側凹条部１６ａそれぞれは、一方向〔図５（ａ）中Ｙ方向〕に延びている。第１面Ｆ１側では、凸条部１４ａ及び凹条部１５ａの延在方向と直交する方向〔図５（ａ）中Ｘ方向〕に凸条部１４ａ及び凹条部１５ａが交互に並んで配されている。これと同様に、第２面Ｆ２側では、裏側凸条部１７ａ及び裏側凹条部１６ａの延在方向と直交する方向〔図５（ａ）中Ｘ方向〕に裏側凸条部１７ａ及び裏側凹条部１６ａが交互に並んで配されている。
本実施形態の積層不織布１０ｄは、図５（ｂ）に示すように、積層した第１繊維層１１及び第２繊維層１２が一体となって第１面Ｆ１の畝溝形状、及び第２面Ｆ２の畝溝形状を形成している。
凸条部１４ａ及び凹条部１５ａ、並びに裏側凸条部１７ａ及び裏側凹条部１６ａそれぞれは、一方向〔図５（ａ）中Ｙ方向〕に延びている。第１面Ｆ１側では、凸条部１４ａ及び凹条部１５ａの延在方向と直交する方向〔図５（ａ）中Ｘ方向〕に凸条部１４ａ及び凹条部１５ａが交互に並んで配されている。これと同様に、第２面Ｆ２側では、裏側凸条部１７ａ及び裏側凹条部１６ａの延在方向と直交する方向〔図５（ａ）中Ｘ方向〕に裏側凸条部１７ａ及び裏側凹条部１６ａが交互に並んで配されている。
本実施形態の積層不織布１０ｄは、図５（ｂ）に示すように、積層した第１繊維層１１及び第２繊維層１２が一体となって第１面Ｆ１の畝溝形状、及び第２面Ｆ２の畝溝形状を形成している。
【0080】
図６（ａ）及び（ｂ）に示す積層不織布１０ｅは、第１面Ｆ１側に、複数の凸部１４と、これを囲む線状の凹部１５とを有している。斯かる凹部１５は格子状に配置されており、該格子状の凹部１５で区画される各領域に凸部１４が形成されている。
図６（ｂ）に、本実施形態の積層不織布１０ｅにおける凸部１４の拡大断面図を示す。斯かる実施形態では、凸部１４の内部が第１繊維層１１及び第２繊維層１２の各構成繊維で満たされた中実構造となっており、主に第１繊維層１１が第１面Ｆ１側に突出している。また、凹部１５は、第１繊維層１１及び第２繊維層１２の各構成繊維が圧密化され接合された接合部を含んでいる。
図６（ｂ）に、本実施形態の積層不織布１０ｅにおける凸部１４の拡大断面図を示す。斯かる実施形態では、凸部１４の内部が第１繊維層１１及び第２繊維層１２の各構成繊維で満たされた中実構造となっており、主に第１繊維層１１が第１面Ｆ１側に突出している。また、凹部１５は、第１繊維層１１及び第２繊維層１２の各構成繊維が圧密化され接合された接合部を含んでいる。
【0081】
図７（ａ）及び（ｂ）に示す積層不織布１０ｆは、第１面Ｆ１側に、複数の凸部１４と複数の凹部１５とを有しており、該凸部１４が千鳥格子状に配列されている。斯かる凸部１４は、略円形の形状を有しており、その頂部が平面視における該凸部１４の中央に位置している。また、凸部１４は、第１繊維層１１と第２繊維層１２との間に中空の空間が形成された中空構造を有している〔図７（ｂ）参照〕。
【0082】
本発明の積層不織布１０は、吸収性物品の構成部材として好ましく用いることができる。吸収性物品は、一般的に、体液を吸収保持する吸収体と、該吸収体よりも肌対向面側に配され、着用者の肌と接触し得る表面シートと、該吸収体よりも非肌対向面側に配された裏面シートとを備えている。
吸収性物品は、表面シートとして前述の積層不織布１０を備えていることが好ましい。斯かる構成により、表面シート上に経血等の体液が残る液残りが抑制されるので、優れたドライ性が得られる。斯かるドライ性をより確実に奏させる観点から、吸収性物品において積層不織布１０は、第１繊維層１１側の面が肌対向面となるように配されていることが好ましい。
吸収性物品は、表面シートとして前述の積層不織布１０を備えていることが好ましい。斯かる構成により、表面シート上に経血等の体液が残る液残りが抑制されるので、優れたドライ性が得られる。斯かるドライ性をより確実に奏させる観点から、吸収性物品において積層不織布１０は、第１繊維層１１側の面が肌対向面となるように配されていることが好ましい。
【0083】
前記「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収体）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面である。前記「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面である。つまり、肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。「着用時」及び「着用状態」は、通常の適正な着用位置、すなわち吸収性物品の適正な着用位置が維持されて着用された状態を意味する。
【0084】
本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態において、積層不織布１０は、第１繊維層１１及び第２繊維層１２からなる二層構造を有するものであったが、３層以上の積層構造を有していてもよい。この場合、液の引き込み性をより向上させる観点から、第１繊維層１１及び第２繊維層１２の間に、他の層を有することが好ましい。
例えば、上述した実施形態において、積層不織布１０は、第１繊維層１１及び第２繊維層１２からなる二層構造を有するものであったが、３層以上の積層構造を有していてもよい。この場合、液の引き込み性をより向上させる観点から、第１繊維層１１及び第２繊維層１２の間に、他の層を有することが好ましい。
【0085】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の積層不織布及びこれを備える吸収性物品を開示する。
＜１＞
第１繊維層と、これに積層された第２繊維層との少なくとも２層を有する積層不織布であって、
前記第２繊維層は、前記第１繊維層よりも嵩密度が高く、
前記第２繊維層に、以下の化合物Ａ及び化合物Ｂが配されている、積層不織布。
化合物Ａ：炭素数１２以上２２以下のヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ｂ：炭素数１２以上２２以下の内部オレフィンスルホン酸塩
＜１＞
第１繊維層と、これに積層された第２繊維層との少なくとも２層を有する積層不織布であって、
前記第２繊維層は、前記第１繊維層よりも嵩密度が高く、
前記第２繊維層に、以下の化合物Ａ及び化合物Ｂが配されている、積層不織布。
化合物Ａ：炭素数１２以上２２以下のヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ｂ：炭素数１２以上２２以下の内部オレフィンスルホン酸塩
【0086】
＜２＞
前記第２繊維層に、さらにリン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物の一方又は双方が配されている、前記＜１＞に記載の積層不織布。
＜３＞
前記化合物Ａは、下記式（１）により表される化合物を含有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の積層不織布。
式中、Ｘは、Ｈ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ又はアンモニウムを表す。Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立にアルキル基を表し、両者の合計の炭素数は１０以上２０以下である。
＜４＞
前記第２繊維層に、前記化合物Ａとして、以下の化合物Ａ１及び化合物Ａ２の一方又は双方が配されている、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の積層不織布。
化合物Ａ１：炭素数が１６であるヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ａ２：炭素数が１８であるヒドロキシアルカンスルホン酸塩
＜５＞
前記第２繊維層に、前記化合物Ａ１及び前記化合物Ａ２の双方が配されており、該第２繊維層における該化合物Ａ１と該化合物Ａ２との含有割合の比（Ａ１：Ａ２）が、２：１～１：２、好ましくは３：２～２：３である、前記＜４＞に記載の積層不織布。
＜６＞
前記化合物Ｂは、下記式（２）により表される化合物を含有する、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の積層不織布。
式中、Ｘは、Ｈ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ又はアンモニウムを表す。Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立にアルキル基を表し、両者の合計の炭素数は９以上１９以下である。
＜７＞
前記第２繊維層に、前記化合物Ｂとして、以下の化合物Ｂ１及び化合物Ｂ２の一方又は双方が配されている、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載の積層不織布。
化合物Ｂ１：炭素数が１６である内部オレフィンスルホン酸塩
化合物Ｂ２：炭素数が１８である内部オレフィンスルホン酸塩
＜８＞
前記第２繊維層に、前記化合物Ｂ１及び前記化合物Ｂ２の双方が配されており、該第２繊維層における該化合物Ｂ１と該化合物Ｂ２との含有割合の比（Ｂ１：Ｂ２）が、２：１～１：２、好ましくは３：２～２：３である、前記＜７＞に記載の積層不織布。
＜９＞
前記第２繊維層における前記化合物Ｂに対する前記化合物Ａの質量比（Ａ／Ｂ）は、２．０以上１２．０以下であり、好ましくは３．０以上、より好ましくは３．５以上、さらに好ましくは４．０以上であり、また好ましくは１０．０以下、より好ましくは８．０以下、さらに好ましくは７．０以下であり、また好ましくは３．０以上１０．０以下、より好ましくは３．５以上８．０以下、さらに好ましくは４．０以上７．０以下である、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１０＞
前記第２繊維層における前記化合物Ａ及び前記化合物Ｂを含む処理剤の付着率は、０．０５質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、また１０．００質量％以下、好ましくは４．００質量％以下であり、また０．０５質量％以上１０．００質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上４．００質量％以下である、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の積層不織布。
前記第２繊維層に、さらにリン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物の一方又は双方が配されている、前記＜１＞に記載の積層不織布。
＜３＞
前記化合物Ａは、下記式（１）により表される化合物を含有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の積層不織布。
【化3】
＜４＞
前記第２繊維層に、前記化合物Ａとして、以下の化合物Ａ１及び化合物Ａ２の一方又は双方が配されている、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の積層不織布。
化合物Ａ１：炭素数が１６であるヒドロキシアルカンスルホン酸塩
化合物Ａ２：炭素数が１８であるヒドロキシアルカンスルホン酸塩
＜５＞
前記第２繊維層に、前記化合物Ａ１及び前記化合物Ａ２の双方が配されており、該第２繊維層における該化合物Ａ１と該化合物Ａ２との含有割合の比（Ａ１：Ａ２）が、２：１～１：２、好ましくは３：２～２：３である、前記＜４＞に記載の積層不織布。
＜６＞
前記化合物Ｂは、下記式（２）により表される化合物を含有する、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の積層不織布。
【化4】
＜７＞
前記第２繊維層に、前記化合物Ｂとして、以下の化合物Ｂ１及び化合物Ｂ２の一方又は双方が配されている、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載の積層不織布。
化合物Ｂ１：炭素数が１６である内部オレフィンスルホン酸塩
化合物Ｂ２：炭素数が１８である内部オレフィンスルホン酸塩
＜８＞
前記第２繊維層に、前記化合物Ｂ１及び前記化合物Ｂ２の双方が配されており、該第２繊維層における該化合物Ｂ１と該化合物Ｂ２との含有割合の比（Ｂ１：Ｂ２）が、２：１～１：２、好ましくは３：２～２：３である、前記＜７＞に記載の積層不織布。
＜９＞
前記第２繊維層における前記化合物Ｂに対する前記化合物Ａの質量比（Ａ／Ｂ）は、２．０以上１２．０以下であり、好ましくは３．０以上、より好ましくは３．５以上、さらに好ましくは４．０以上であり、また好ましくは１０．０以下、より好ましくは８．０以下、さらに好ましくは７．０以下であり、また好ましくは３．０以上１０．０以下、より好ましくは３．５以上８．０以下、さらに好ましくは４．０以上７．０以下である、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１０＞
前記第２繊維層における前記化合物Ａ及び前記化合物Ｂを含む処理剤の付着率は、０．０５質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、また１０．００質量％以下、好ましくは４．００質量％以下であり、また０．０５質量％以上１０．００質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上４．００質量％以下である、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の積層不織布。
【0087】
＜１１＞
前記第２繊維層に、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤が配されており、
前記第２繊維層における前記リン酸エステル型のアニオン界面活性剤の付着率は、０．０５質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、また２．００質量％以下、好ましくは１．００質量％以下であり、また０．０５質量％以上２．００質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上１．００質量％以下である、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１２＞
前記第２繊維層に、シリコーン化合物が配されており、
前記第２繊維層における前記シリコーン化合物の付着率は、０．０５質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、また１．００質量％以下、好ましくは０．５０質量％以下であり、また０．０５質量％以上１．００質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上０．５０質量％以下である、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１３＞
前記第１繊維層には、前記第２繊維層に比して少量の前記化合物Ａ及び前記化合物Ｂが配されているか、又は前記化合物Ａ及び前記化合物Ｂが配されていない、前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１４＞
前記第１繊維層における前記化合物Ａの付着率は、２．００質量％以下、好ましくは１．００質量％以下であり、実質含まないことがより好ましい、前記＜１３＞に記載の積層不織布。
＜１５＞
前記第１繊維層に、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤が配されており、
前記第１繊維層における前記リン酸エステル型のアニオン界面活性剤の付着率は、０．０５質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、また２．００質量％以下、好ましくは０．５０質量％以下であり、また０．０５質量％以上２．００質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上０．５０質量％以下である、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１６＞
前記第１繊維層に、シリコーン化合物が配されており、
前記第１繊維層における前記シリコーン化合物の付着率は、０．０５質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、また２．００質量％以下、好ましくは０．５０質量％以下であり、また０．０５質量％以上２．００質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上０．５０質量％以下である、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１７＞
前記第１繊維層に、ジアルキルスルホン酸及びベタイン型界面活性剤の何れか一方又は双方が配されている、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１８＞
前記第１繊維層における嵩密度は、前記第２繊維層における嵩密度に対する比（前記第１繊維層における嵩密度／前記第２繊維層における嵩密度）が、０．３０以上０．９０以下、好ましくは０．４０以上０．８０以下である、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１９＞
前記第２繊維層は、前記第１繊維層よりも構成繊維の繊度が小さい、前記＜１＞～＜１８＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２０＞
前記第１繊維層の構成繊維の繊度は、前記第２繊維層の構成繊維の繊度に対する比（前記第１繊維層の構成繊維の繊度／前記第２繊維層の構成繊維の繊度）が、１．０１以上８．００以下、好ましくは１．０３以上５．００以下である、前記＜１９＞に記載の積層不織布。
前記第２繊維層に、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤が配されており、
前記第２繊維層における前記リン酸エステル型のアニオン界面活性剤の付着率は、０．０５質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、また２．００質量％以下、好ましくは１．００質量％以下であり、また０．０５質量％以上２．００質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上１．００質量％以下である、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１２＞
前記第２繊維層に、シリコーン化合物が配されており、
前記第２繊維層における前記シリコーン化合物の付着率は、０．０５質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、また１．００質量％以下、好ましくは０．５０質量％以下であり、また０．０５質量％以上１．００質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上０．５０質量％以下である、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１３＞
前記第１繊維層には、前記第２繊維層に比して少量の前記化合物Ａ及び前記化合物Ｂが配されているか、又は前記化合物Ａ及び前記化合物Ｂが配されていない、前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１４＞
前記第１繊維層における前記化合物Ａの付着率は、２．００質量％以下、好ましくは１．００質量％以下であり、実質含まないことがより好ましい、前記＜１３＞に記載の積層不織布。
＜１５＞
前記第１繊維層に、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤が配されており、
前記第１繊維層における前記リン酸エステル型のアニオン界面活性剤の付着率は、０．０５質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、また２．００質量％以下、好ましくは０．５０質量％以下であり、また０．０５質量％以上２．００質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上０．５０質量％以下である、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１６＞
前記第１繊維層に、シリコーン化合物が配されており、
前記第１繊維層における前記シリコーン化合物の付着率は、０．０５質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上であり、また２．００質量％以下、好ましくは０．５０質量％以下であり、また０．０５質量％以上２．００質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上０．５０質量％以下である、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１７＞
前記第１繊維層に、ジアルキルスルホン酸及びベタイン型界面活性剤の何れか一方又は双方が配されている、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１８＞
前記第１繊維層における嵩密度は、前記第２繊維層における嵩密度に対する比（前記第１繊維層における嵩密度／前記第２繊維層における嵩密度）が、０．３０以上０．９０以下、好ましくは０．４０以上０．８０以下である、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜１９＞
前記第２繊維層は、前記第１繊維層よりも構成繊維の繊度が小さい、前記＜１＞～＜１８＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２０＞
前記第１繊維層の構成繊維の繊度は、前記第２繊維層の構成繊維の繊度に対する比（前記第１繊維層の構成繊維の繊度／前記第２繊維層の構成繊維の繊度）が、１．０１以上８．００以下、好ましくは１．０３以上５．００以下である、前記＜１９＞に記載の積層不織布。
【0088】
＜２１＞
前記積層不織布１０の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、また１２０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、また１０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞～＜２０＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２２＞
前記第１繊維層の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、また６０ｇ／ｍ２以下、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、また５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞～＜２１＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２３＞
前記第２繊維層の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、また６０ｇ／ｍ２以下、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、また５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２４＞
前記第２繊維層は、螺旋状の捲縮繊維を含んでいる、前記＜１＞～＜２３＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２５＞
前記第１繊維層が熱伸長性繊維を含有し、且つ前記第２繊維層が非熱伸長性繊維を含んでいる、前記＜１＞～＜２３＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２６＞
前記第１繊維層により形成された第１面、及び該第１面とは反対側に位置する第２面を有し、該第１面側に突出する複数の凸部を有している、前記＜１＞～＜２５＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２７＞
前記第１繊維層及び前記第２繊維層が一体化された複数の接合部を有している、前記＜１＞～＜２６＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２８＞
前記＜１＞～＜２７＞の何れか１に記載の積層不織布を備えた、吸収性物品。
＜２９＞
吸収体と、該吸収体よりも肌対向面側に配された表面シートとを具備しており、
前記表面シートとして、前記積層不織布を備え、前記第１繊維層側の面が肌対向面となるように配されている、前記＜２８＞に記載の吸収性物品。
前記積層不織布１０の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、また１２０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、また１０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞～＜２０＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２２＞
前記第１繊維層の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、また６０ｇ／ｍ２以下、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、また５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞～＜２１＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２３＞
前記第２繊維層の坪量は、５ｇ／ｍ２以上、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、また６０ｇ／ｍ２以下、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、また５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２４＞
前記第２繊維層は、螺旋状の捲縮繊維を含んでいる、前記＜１＞～＜２３＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２５＞
前記第１繊維層が熱伸長性繊維を含有し、且つ前記第２繊維層が非熱伸長性繊維を含んでいる、前記＜１＞～＜２３＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２６＞
前記第１繊維層により形成された第１面、及び該第１面とは反対側に位置する第２面を有し、該第１面側に突出する複数の凸部を有している、前記＜１＞～＜２５＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２７＞
前記第１繊維層及び前記第２繊維層が一体化された複数の接合部を有している、前記＜１＞～＜２６＞の何れか１に記載の積層不織布。
＜２８＞
前記＜１＞～＜２７＞の何れか１に記載の積層不織布を備えた、吸収性物品。
＜２９＞
吸収体と、該吸収体よりも肌対向面側に配された表面シートとを具備しており、
前記表面シートとして、前記積層不織布を備え、前記第１繊維層側の面が肌対向面となるように配されている、前記＜２８＞に記載の吸収性物品。
【実施例】
【0089】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。なお、実施例１及び２は参考例である。
【0090】
（ｉ）化合物Ａ２及び化合物Ｂ２の製造
積層不織布１０の構成繊維に適用する処理剤を以下の方法により製造した。撹拌装置付きフラスコに、１－オクタデカノール（商品名：カルコール８０９８、パーム核油由来、花王株式会社製）７０００ｇ（２５．９モル）、固体酸触媒としてγ－アルミナ（ＳＴＲＥＭ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）７００ｇ（原料アルコールに対して１０質量％）を仕込み、撹拌下、２８０℃にて窒素を系内に流通させながら（窒素流通量：７０００ｍＬ／ｍｉｎ）、１０時間、反応を行い、Ｃ１８の原料内部オレフィンを製造した。
次いで、Ｃ１８の原料内部オレフィンを薄膜流下式スルホン化装置にて、ＳＯ３ガスによりスルホン化し、１分経過後にＫＯＨで中和、加水分解してスルホン酸塩粗組成物を得た。このスルホン酸塩粗組成物を、石油エーテルを用いて洗浄、精製して、スルホン酸塩組成物を得た。得られたスルホン酸塩組成物中の化合物Ａ２（Ｃ１８ヒドロキシアルカンスルホン酸塩）の含有量は８４．０質量部、化合物Ｂ２（Ｃ１８内部オレフィンスルホン酸塩）の含有量は１６．０質量部であった。Ｃ１８原料内部オレフィン含有量は前記分析条件におけるガスクロマトグラフィーでは検出できなかった。斯かる化合物Ａ２の一例を下記式（３）に示す。
積層不織布１０の構成繊維に適用する処理剤を以下の方法により製造した。撹拌装置付きフラスコに、１－オクタデカノール（商品名：カルコール８０９８、パーム核油由来、花王株式会社製）７０００ｇ（２５．９モル）、固体酸触媒としてγ－アルミナ（ＳＴＲＥＭ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）７００ｇ（原料アルコールに対して１０質量％）を仕込み、撹拌下、２８０℃にて窒素を系内に流通させながら（窒素流通量：７０００ｍＬ／ｍｉｎ）、１０時間、反応を行い、Ｃ１８の原料内部オレフィンを製造した。
次いで、Ｃ１８の原料内部オレフィンを薄膜流下式スルホン化装置にて、ＳＯ３ガスによりスルホン化し、１分経過後にＫＯＨで中和、加水分解してスルホン酸塩粗組成物を得た。このスルホン酸塩粗組成物を、石油エーテルを用いて洗浄、精製して、スルホン酸塩組成物を得た。得られたスルホン酸塩組成物中の化合物Ａ２（Ｃ１８ヒドロキシアルカンスルホン酸塩）の含有量は８４．０質量部、化合物Ｂ２（Ｃ１８内部オレフィンスルホン酸塩）の含有量は１６．０質量部であった。Ｃ１８原料内部オレフィン含有量は前記分析条件におけるガスクロマトグラフィーでは検出できなかった。斯かる化合物Ａ２の一例を下記式（３）に示す。
【0091】
【化5】
【0092】
（ｉｉ）化合物Ａ１及び化合物Ｂ１の製造
１－ヘキサデカノール（商品名：「カルコール６０９８」、パーム核油由来、花王株式会社製）を原料にして、前記（ｉ）と同様の方法により、Ｃ１６原料内部オレフィンを製造した。
このＣ１６原料内部オレフィンを薄膜流下式スルホン化装置にて、ＳＯ３ガスによりスルホン化し、１分経過後にＫＯＨで中和、加水分解してスルホン酸塩粗組成物を得た。このスルホン酸塩粗組成物を、石油エーテルを用いて洗浄、精製して、スルホン酸塩組成物を得た。得られたスルホン酸塩組成物中の化合物Ａ１（Ｃ１６ヒドロキシアルカンスルホン酸塩）の含有量は８５．０質量部、化合物Ｂ１（Ｃ１６内部オレフィンスルホン酸塩）の含有量は１５．０質量部であった。Ｃ１６原料内部オレフィン含有量は前記分析条件におけるガスクロマトグラフィーでは検出できなかった。斯かる化合物Ａ１の一例を下記式（４）に示す。
１－ヘキサデカノール（商品名：「カルコール６０９８」、パーム核油由来、花王株式会社製）を原料にして、前記（ｉ）と同様の方法により、Ｃ１６原料内部オレフィンを製造した。
このＣ１６原料内部オレフィンを薄膜流下式スルホン化装置にて、ＳＯ３ガスによりスルホン化し、１分経過後にＫＯＨで中和、加水分解してスルホン酸塩粗組成物を得た。このスルホン酸塩粗組成物を、石油エーテルを用いて洗浄、精製して、スルホン酸塩組成物を得た。得られたスルホン酸塩組成物中の化合物Ａ１（Ｃ１６ヒドロキシアルカンスルホン酸塩）の含有量は８５．０質量部、化合物Ｂ１（Ｃ１６内部オレフィンスルホン酸塩）の含有量は１５．０質量部であった。Ｃ１６原料内部オレフィン含有量は前記分析条件におけるガスクロマトグラフィーでは検出できなかった。斯かる化合物Ａ１の一例を下記式（４）に示す。
【0093】
【化6】
【0094】
〔実施例１〕
実施例１では、下記の繊維Ｓ１及び繊維Ｓ２を用いて、図１に示す積層不織布１０を製造した。繊維Ｓ１を第１繊維層１１の構成繊維とし、繊維Ｓ２を第２繊維層１２の構成繊維とした。繊維Ｓ１は非熱収縮性繊維であり、繊維Ｓ２は熱収縮性繊維であった。
繊維Ｓ１：芯鞘型複合繊維（繊度２．４ｄｔｅｘ、芯部ポリエチレンテレフタレート５０質量％／鞘部ポリエチレン５０質量％）
繊維Ｓ２：潜在捲縮性繊維〔繊度２．３ｄｔｅｘ、ポリプロピレン（ＰＰ）５０質量％／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）５０質量％のサイド・バイ・サイド型複合繊維、熱収縮開始温度６０℃〕
実施例１では、下記の繊維Ｓ１及び繊維Ｓ２を用いて、図１に示す積層不織布１０を製造した。繊維Ｓ１を第１繊維層１１の構成繊維とし、繊維Ｓ２を第２繊維層１２の構成繊維とした。繊維Ｓ１は非熱収縮性繊維であり、繊維Ｓ２は熱収縮性繊維であった。
繊維Ｓ１：芯鞘型複合繊維（繊度２．４ｄｔｅｘ、芯部ポリエチレンテレフタレート５０質量％／鞘部ポリエチレン５０質量％）
繊維Ｓ２：潜在捲縮性繊維〔繊度２．３ｄｔｅｘ、ポリプロピレン（ＰＰ）５０質量％／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）５０質量％のサイド・バイ・サイド型複合繊維、熱収縮開始温度６０℃〕
【0095】
下記の化合物からなる処理剤を繊維Ｓ１の表面に適用した。具体的には、処理剤をイオン交換水に溶解した希釈液に繊維Ｓ１を浸漬した後、これを乾燥することで、繊維Ｓ１の表面に処理剤を適用した。
化合物Ｃ１ リン酸エステル型のアニオン界面活性剤：ポリオキシエチレンアルキルリン酸カリウム、ミヨシ油脂株式会社製、商品名「アンホレックスＭＰ－２Ｋ」
化合物Ｄ１ シリコーン化合物：ポリエーテル変性シリコーン、信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＦ-６０１２」
化合物Ｄ２ シリコーン化合物：ジメチルシリコーン、信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＭ－９０３」
化合物Ｅ１ ジアルキルスルホン酸：ジオクチルスルホコハク酸、花王株式会社製、商品名「ペレックスＯＴ－Ｐ」
化合物Ｆ１ ベタイン型界面活性剤：ステアリルベタイン、花王株式会社製、商品名「アンヒトール８６Ｂ」
化合物Ｃ１ リン酸エステル型のアニオン界面活性剤：ポリオキシエチレンアルキルリン酸カリウム、ミヨシ油脂株式会社製、商品名「アンホレックスＭＰ－２Ｋ」
化合物Ｄ１ シリコーン化合物：ポリエーテル変性シリコーン、信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＦ-６０１２」
化合物Ｄ２ シリコーン化合物：ジメチルシリコーン、信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＭ－９０３」
化合物Ｅ１ ジアルキルスルホン酸：ジオクチルスルホコハク酸、花王株式会社製、商品名「ペレックスＯＴ－Ｐ」
化合物Ｆ１ ベタイン型界面活性剤：ステアリルベタイン、花王株式会社製、商品名「アンヒトール８６Ｂ」
【0096】
前記（ｉ）により得られたスルホン酸塩組成物（化合物Ａ２及び化合物Ｂ２の混合物）を、処理剤とし、該処理剤を、繊維Ｓ１と同様の方法で、繊維Ｓ２の表面に適用した。
繊維Ｓ１，Ｓ２に適用した処理剤の組成、及び繊維Ｓ１，Ｓ２の質量に対する処理剤の付着率（質量％）を下記表１に示す。
繊維Ｓ１，Ｓ２に適用した処理剤の組成、及び繊維Ｓ１，Ｓ２の質量に対する処理剤の付着率（質量％）を下記表１に示す。
【0097】
処理剤の適用後、繊維Ｓ１からなるウエブと繊維Ｓ２からなるウエブと積層して、これら両ウエブを積層した積層体を形成した。次いで、積層体に超音波エンボス加工を施して、散点状に配された複数の接合部１３によって両ウエブを部分的に接合した。接合部１３は、面積率が１２．８％になるように形成した。次いで、積層体に熱風を５～１０秒間通過させて、第２繊維層１２の繊維Ｓ２を捲縮させて、該第２繊維層１２を収縮させるとともに、接合部１３間の第１繊維層１１を凸状に突出させて、複数の凸部１４を形成し、積層不織布１０を製造した。斯かる積層不織布１０は、接合部１３が凹部１５となり、該接合部１３以外の部分が凸部１４となる凹凸構造を有するものであった。
積層不織布１０における第１繊維層１１及び第２繊維層１２それぞれの嵩密度を上述した方法により測定した。測定結果を下記表１に示す。
積層不織布１０における第１繊維層１１及び第２繊維層１２それぞれの嵩密度を上述した方法により測定した。測定結果を下記表１に示す。
【0098】
〔実施例２〕
実施例２では、前記（ｉｉ）により得られたスルホン酸塩組成物（化合物Ａ１及び化合物Ｂ１の混合物）を処理剤として繊維Ｓ２（第２繊維層１２の構成繊維）に適用した点以外は、実施例１と同様の方法により、積層不織布１０を製造した。
実施例２では、前記（ｉｉ）により得られたスルホン酸塩組成物（化合物Ａ１及び化合物Ｂ１の混合物）を処理剤として繊維Ｓ２（第２繊維層１２の構成繊維）に適用した点以外は、実施例１と同様の方法により、積層不織布１０を製造した。
【0099】
〔実施例３〕
実施例３では、前記（ｉ）により得られたスルホン酸塩組成物（化合物Ａ２及び化合物Ｂ２の混合物）と、化合物Ｃ１及び化合物Ｄ１とを混合したものを処理剤とし、これを繊維Ｓ２（第２繊維層１２の構成繊維）に適用した。実施例３の処理剤の組成を下記表１に示す。斯かる処理剤を用いた点以外は、実施例１と同様の方法によって積層不織布１０を製造した。
実施例３では、前記（ｉ）により得られたスルホン酸塩組成物（化合物Ａ２及び化合物Ｂ２の混合物）と、化合物Ｃ１及び化合物Ｄ１とを混合したものを処理剤とし、これを繊維Ｓ２（第２繊維層１２の構成繊維）に適用した。実施例３の処理剤の組成を下記表１に示す。斯かる処理剤を用いた点以外は、実施例１と同様の方法によって積層不織布１０を製造した。
【0100】
〔実施例４〕
実施例４では、前記（ｉｉ）により得られたスルホン酸塩組成物（化合物Ａ１及び化合物Ｂ１の混合物）と、化合物Ｃ１及び化合物Ｄ１とを混合したものを処理剤とし、これを繊維Ｓ２（第２繊維層１２の構成繊維）に適用した。実施例４の処理剤の組成を下記表１に示す。斯かる処理剤を用いた点以外は、実施例１と同様の方法によって積層不織布１０を製造した。
実施例４では、前記（ｉｉ）により得られたスルホン酸塩組成物（化合物Ａ１及び化合物Ｂ１の混合物）と、化合物Ｃ１及び化合物Ｄ１とを混合したものを処理剤とし、これを繊維Ｓ２（第２繊維層１２の構成繊維）に適用した。実施例４の処理剤の組成を下記表１に示す。斯かる処理剤を用いた点以外は、実施例１と同様の方法によって積層不織布１０を製造した。
【0101】
〔実施例５〕
実施例５では、実施例４の繊維Ｓ２（第２繊維層１２の構成繊維）に適用した処理剤を、繊維Ｓ１及び繊維Ｓ２の双方に適用した。斯かる点以外は、実施例１と同様の方法によって積層不織布１０を製造した。
実施例５では、実施例４の繊維Ｓ２（第２繊維層１２の構成繊維）に適用した処理剤を、繊維Ｓ１及び繊維Ｓ２の双方に適用した。斯かる点以外は、実施例１と同様の方法によって積層不織布１０を製造した。
【0102】
〔実施例６〕
実施例６では、繊維Ｓ１、並びに下記の繊維Ｓ３及び繊維Ｓ４を用いて、図６（ａ）及び（ｂ）に示す積層不織布１０ｅを製造した。繊維Ｓ１及び繊維Ｓ３を第１繊維層１１の構成繊維とし、繊維Ｓ４を第２繊維層１２の構成繊維とした。
繊維Ｓ３：熱伸長性繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、芯部ポリプロピレン７０質量％／鞘部ポリエチレン３０質量％、熱伸長開始温度１１５℃）
繊維Ｓ４：非熱伸長性繊維〔繊度１．８ｄｔｅｘ、芯部ポリエチレンテレフタレート５０質量％／鞘部ポリエチレン５０質量％〕
実施例６では、繊維Ｓ１、並びに下記の繊維Ｓ３及び繊維Ｓ４を用いて、図６（ａ）及び（ｂ）に示す積層不織布１０ｅを製造した。繊維Ｓ１及び繊維Ｓ３を第１繊維層１１の構成繊維とし、繊維Ｓ４を第２繊維層１２の構成繊維とした。
繊維Ｓ３：熱伸長性繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、芯部ポリプロピレン７０質量％／鞘部ポリエチレン３０質量％、熱伸長開始温度１１５℃）
繊維Ｓ４：非熱伸長性繊維〔繊度１．８ｄｔｅｘ、芯部ポリエチレンテレフタレート５０質量％／鞘部ポリエチレン５０質量％〕
【0103】
繊維Ｓ１及び繊維Ｓ３の表面それぞれに、実施例１の繊維Ｓ１に適用した処理剤と同じものを適用した。適用方法は、実施例１と同じとした。繊維Ｓ１の質量に対する処理剤の付着率は０．４８質量％であり、繊維Ｓ３の質量に対する処理剤の付着率は０．４６質量％であった。下記表１には、これら繊維Ｓ１，Ｓ３における処理剤の付着率の平均を、処理剤の付着率（質量％）として示す。
また、繊維Ｓ４（第２繊維層１２の構成繊維）の表面に、実施例３の繊維Ｓ２に適用した処理剤と同じものを適用した。適用方法は、実施例３と同じとした。
また、繊維Ｓ４（第２繊維層１２の構成繊維）の表面に、実施例３の繊維Ｓ２に適用した処理剤と同じものを適用した。適用方法は、実施例３と同じとした。
【0104】
処理剤の適用後、繊維Ｓ１及び繊維Ｓ３を１：１で混綿したウエブと、繊維Ｓ４からなるウエブを積層し、該混綿したウエブの側から超音波エンボス加工を施して、線状の凹部（接合部）を形成し、両ウエブが該凹部で部分的に接合された積層体を形成した。接合部１３は、面積率が９．６％になるように形成した。次いで、積層体にエアスルー加工を施し、凹部以外の部分に存する熱伸長性繊維を伸長させた。これにより、第１繊維層１１を凸状に突出させて、複数の凸部１４を形成し、積層不織布１０ｅを製造した。斯かる積層不織布１０ｅは、第１繊維層１１の構成繊維が第１面Ｆ１側に突出して、該第１面Ｆ１側に隆起する凸部１４が形成される一方、接合部１３が線状の凹部１５となることで、該接合部１３以外の部分が凸部１４となる凹凸構造を有するものであった〔図６（ｂ）参照）。
【0105】
〔実施例７〕
実施例７では、実施例４の繊維Ｓ２（第２繊維層１２の構成繊維）に適用した処理剤を、繊維Ｓ４に適用した。斯かる点以外は、実施例６と同様の方法によって積層不織布１０ｅを製造した。
実施例７では、実施例４の繊維Ｓ２（第２繊維層１２の構成繊維）に適用した処理剤を、繊維Ｓ４に適用した。斯かる点以外は、実施例６と同様の方法によって積層不織布１０ｅを製造した。
【0106】
〔比較例１～３〕
比較例１では、化合物Ｅ１からなる処理剤を繊維Ｓ２に適用した点以外は、実施例１と同様の方法によって積層不織布１０を製造した。
比較例２では、化合物Ｃ１、化合物Ｄ１及び化合物Ｅ１からなる処理剤を繊維Ｓ２に適用した点以外は、実施例１と同様の方法によって積層不織布１０を製造した。
比較例３では、化合物Ｅ１からなる処理剤を繊維Ｓ４に適用した点以外は、実施例６と同様の方法によって積層不織布１０ｅを製造した。
比較例１では、化合物Ｅ１からなる処理剤を繊維Ｓ２に適用した点以外は、実施例１と同様の方法によって積層不織布１０を製造した。
比較例２では、化合物Ｃ１、化合物Ｄ１及び化合物Ｅ１からなる処理剤を繊維Ｓ２に適用した点以外は、実施例１と同様の方法によって積層不織布１０を製造した。
比較例３では、化合物Ｅ１からなる処理剤を繊維Ｓ４に適用した点以外は、実施例６と同様の方法によって積層不織布１０ｅを製造した。
【0107】
実施例１～５及び比較例１～２で得られた積層不織布１０について、以下の評価方法１により積層不織布１０の表面の液戻り量を評価した。
【0108】
＜評価方法１＞
コールドスプレーを用いて、花王株式会社製の生理用ナプキン（商品名「ロリエ しあわせ素肌」 ２０２０年製）から吸収体を取り出した。吸収体の肌対向面上に積層不織布１０を載せ、さらに該積層不織布１０上に、楕円状の円筒の注液器を、該積層不織布の中央に位置するように載置した。積層不織布１０は、第２繊維層１２が吸収体と対向するように載置し、該積層不織布１０の第１面Ｆ１（第１繊維層１１）上に注液器を載置した。斯かる注液器は、長軸５．５ｃｍ、短軸３．０ｃｍの楕円形状を有するものであり、円筒部分が注液孔として用いられるものであった。積層不織布１０の上に注液器を載置した状態下に、３．０ｇの馬脱繊維血液（２４ｃＰ）を円筒内に注入した。次いで、円筒内から馬脱繊維血液が無くなった後、５０秒後に注液器を除去し、その１０秒後（すなわち、注液器から馬脱繊維血液が無くなってから１分後）、積層不織布１０における前記馬脱繊維血液を注入した箇所に、９．５ｃｍ×５．５ｃｍに折り畳んだティッシュペーパー〔Ｋｌｅｅｎｅｘ（登録商標）〕を載せ、さらにそのティッシュペーパーの上に５ｇ／ｃｍ２の荷重が付与されるようにおもりを載せた。その５秒後、荷重を解除し、ティッシュペーパーの質量（Ｗｂ）を測定して、積層不織布１０の表面における液残り量を求めた。さらに、前記おもりの解除から２分後、前記馬脱繊維血液の注入とそれ以降の操作を繰り返した。すなわち、同じ積層不織布１０に対し、馬脱繊維血液を注入し、該積層不織布１０表面に残存する馬脱繊維血液を吸収したティッシュペーパーの質量（Ｗｂ）を測定する操作を２回行った。
積層不織布１０の液残り量（ｍｇ）は、馬脱繊維血液を吸収したティッシュペーパーの質量（Ｗｂ）から、積層不織布１０の上に載置する前のティッシュペーパーの質量（Ｗａ）を差し引くことによって算出した（Ｗｂ－Ｗａ）。以上の測定を３回繰り返し、各測定における２回目の馬脱繊維血液の注入後（すなわち、計６．０ｇの馬脱繊維血液を注入した後）に係る液残り量（ｍｇ）を求め、これらの平均値を求めた。測定結果を表１に示す。
本評価方法の液残り量は、着用者の肌が積層不織布１０の表面に残った液によって、どの程度濡れるのかを示す指標とすることができる。積層不織布１０の表面における液残り量の値が小さいほど、該不織布表面に液が残りにくく、ドライ性に優れ、液吸収後も肌触りが良好であることを意味する。
コールドスプレーを用いて、花王株式会社製の生理用ナプキン（商品名「ロリエ しあわせ素肌」 ２０２０年製）から吸収体を取り出した。吸収体の肌対向面上に積層不織布１０を載せ、さらに該積層不織布１０上に、楕円状の円筒の注液器を、該積層不織布の中央に位置するように載置した。積層不織布１０は、第２繊維層１２が吸収体と対向するように載置し、該積層不織布１０の第１面Ｆ１（第１繊維層１１）上に注液器を載置した。斯かる注液器は、長軸５．５ｃｍ、短軸３．０ｃｍの楕円形状を有するものであり、円筒部分が注液孔として用いられるものであった。積層不織布１０の上に注液器を載置した状態下に、３．０ｇの馬脱繊維血液（２４ｃＰ）を円筒内に注入した。次いで、円筒内から馬脱繊維血液が無くなった後、５０秒後に注液器を除去し、その１０秒後（すなわち、注液器から馬脱繊維血液が無くなってから１分後）、積層不織布１０における前記馬脱繊維血液を注入した箇所に、９．５ｃｍ×５．５ｃｍに折り畳んだティッシュペーパー〔Ｋｌｅｅｎｅｘ（登録商標）〕を載せ、さらにそのティッシュペーパーの上に５ｇ／ｃｍ２の荷重が付与されるようにおもりを載せた。その５秒後、荷重を解除し、ティッシュペーパーの質量（Ｗｂ）を測定して、積層不織布１０の表面における液残り量を求めた。さらに、前記おもりの解除から２分後、前記馬脱繊維血液の注入とそれ以降の操作を繰り返した。すなわち、同じ積層不織布１０に対し、馬脱繊維血液を注入し、該積層不織布１０表面に残存する馬脱繊維血液を吸収したティッシュペーパーの質量（Ｗｂ）を測定する操作を２回行った。
積層不織布１０の液残り量（ｍｇ）は、馬脱繊維血液を吸収したティッシュペーパーの質量（Ｗｂ）から、積層不織布１０の上に載置する前のティッシュペーパーの質量（Ｗａ）を差し引くことによって算出した（Ｗｂ－Ｗａ）。以上の測定を３回繰り返し、各測定における２回目の馬脱繊維血液の注入後（すなわち、計６．０ｇの馬脱繊維血液を注入した後）に係る液残り量（ｍｇ）を求め、これらの平均値を求めた。測定結果を表１に示す。
本評価方法の液残り量は、着用者の肌が積層不織布１０の表面に残った液によって、どの程度濡れるのかを示す指標とすることができる。積層不織布１０の表面における液残り量の値が小さいほど、該不織布表面に液が残りにくく、ドライ性に優れ、液吸収後も肌触りが良好であることを意味する。
【0109】
実施例６～７及び比較例３で得られた積層不織布１０ｄについては、以下の評価方法２により表面の液戻り量を評価した。
【0110】
＜評価方法２＞
コールドスプレーを用いて、花王株式会社製の生理用ナプキン（商品名「ロリエ スリムガード」 ２０２０年製）からセカンドシートと吸収体とを取り出した。吸収体とセカンドシートとはこれらが一体化した状態で取り出した。次いで、セカンドシートの肌対向面上に積層不織布１０ｅを載せた。次いで、積層不織布１０ｅの上に、前述した注液器を、該積層不織布１０ｅの中央に位置するように載置した。積層不織布１０ｅも、第２繊維層１２が吸収体と対向するように載置し、該積層不織布１０ｅの第１面Ｆ１（第１繊維層１１）上に注液器を載置した。次いで、積層不織布１０ｅ上の注液器の円筒内に、３．０ｇの馬脱繊維血液（２４ｃＰ）を注入した。注入の３分後、３．０ｇの馬脱繊維血液（２４ｃＰ）をさらに注入し、５０秒後に注液器を除去し、その１０秒後（すなわち、注液器から馬脱繊維血液が無くなってから１分後）、積層不織布１０ｅをＯＨＰフィルムの上に載置した。この積層不織布１０ｅにおいて前記馬脱繊維血液を注入した箇所に、９．５ｃｍ×５．５ｃｍに折り畳んだティッシュペーパー〔Ｋｌｅｅｎｅｘ（登録商標）〕を載せ、さらにそのティッシュペーパーの上に２．５ｇｆ／ｃｍ２（約２４５Ｐａ）の荷重が付与されるようにおもりを載せ、３秒間静置した。その後、荷重を解除し、ティッシュペーパーの質量（Ｗｂ）を測定した。そして、積層不織布１０ｅの表面における液残り量（ｍｇ）を、ティッシュペーパーの質量（Ｗｂ）から、積層不織布１０ｅの上に載置する前のティッシュペーパーの質量（Ｗａ）を差し引くことによって算出した（Ｗｂ－Ｗａ）。斯かる測定を２回繰り返し、積層不織布１０ｅの表面における液残り量の平均値を求めた。この測定結果を表１に示す。
本評価方法の液残り量も、着用者の肌が積層不織布１０ｅの表面に残った液によってどの程度濡れるのかを示す指標とすることができる。当該液残り量の値が小さいほど、積層不織布１０ｅの表面に液が残りにくく、ドライ性に優れ、液吸収後も肌触りが良好であることを意味する。
コールドスプレーを用いて、花王株式会社製の生理用ナプキン（商品名「ロリエ スリムガード」 ２０２０年製）からセカンドシートと吸収体とを取り出した。吸収体とセカンドシートとはこれらが一体化した状態で取り出した。次いで、セカンドシートの肌対向面上に積層不織布１０ｅを載せた。次いで、積層不織布１０ｅの上に、前述した注液器を、該積層不織布１０ｅの中央に位置するように載置した。積層不織布１０ｅも、第２繊維層１２が吸収体と対向するように載置し、該積層不織布１０ｅの第１面Ｆ１（第１繊維層１１）上に注液器を載置した。次いで、積層不織布１０ｅ上の注液器の円筒内に、３．０ｇの馬脱繊維血液（２４ｃＰ）を注入した。注入の３分後、３．０ｇの馬脱繊維血液（２４ｃＰ）をさらに注入し、５０秒後に注液器を除去し、その１０秒後（すなわち、注液器から馬脱繊維血液が無くなってから１分後）、積層不織布１０ｅをＯＨＰフィルムの上に載置した。この積層不織布１０ｅにおいて前記馬脱繊維血液を注入した箇所に、９．５ｃｍ×５．５ｃｍに折り畳んだティッシュペーパー〔Ｋｌｅｅｎｅｘ（登録商標）〕を載せ、さらにそのティッシュペーパーの上に２．５ｇｆ／ｃｍ２（約２４５Ｐａ）の荷重が付与されるようにおもりを載せ、３秒間静置した。その後、荷重を解除し、ティッシュペーパーの質量（Ｗｂ）を測定した。そして、積層不織布１０ｅの表面における液残り量（ｍｇ）を、ティッシュペーパーの質量（Ｗｂ）から、積層不織布１０ｅの上に載置する前のティッシュペーパーの質量（Ｗａ）を差し引くことによって算出した（Ｗｂ－Ｗａ）。斯かる測定を２回繰り返し、積層不織布１０ｅの表面における液残り量の平均値を求めた。この測定結果を表１に示す。
本評価方法の液残り量も、着用者の肌が積層不織布１０ｅの表面に残った液によってどの程度濡れるのかを示す指標とすることができる。当該液残り量の値が小さいほど、積層不織布１０ｅの表面に液が残りにくく、ドライ性に優れ、液吸収後も肌触りが良好であることを意味する。
【0111】
前記＜評価方法１＞及び＜評価方法２＞の各測定に用いた馬脱繊維血液は、株式会社日本バイオテスト研究所製のものであった。馬脱繊維血液は、これを放置すると、粘度の高い部分（赤血球など）は沈殿し、粘度の低い部分（血漿）は、上澄みとして残る。馬脱繊維血液は、それらの粘度の高い部分及び粘度の低い部分を混合し、その混合比率を、粘度が２４ｃＰ（２５℃）になるよう調整した。斯かる粘度は、高粘度の経血の粘度を想定したものであった。調整には、東機産業株式会社製のＴＶＢ―１０形粘度計を用いた。条件は１２ｒｐｍとした。
【0112】
【表1】
【0113】
表１に示す結果から明らかなとおり、化合物Ａ及び化合物Ｂが配された積層不織布１０を備えた実施例１～５の積層不織布１０は、表面の液残り量が比較例１よりも少ない結果となり、実施例６及び７の積層不織布１０ｄは、表面の液残り量が比較例３よりも少ない結果となった。すなわち、実施例１～７の積層不織布では、＜評価方法１＞及び＜評価方法２＞で行ったように、粘度の高い体液を繰り返し注入しても、該不織布表面に体液が残り難いことが示された。
実施例１～４の対比から、化合物Ａ及びＢとともに、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物を併用することが、液残り量の抑制に有効であることが示された。特に、炭素数が１６である化合物Ａ１及び化合物Ｂ１と、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物とを併用した実施例４では、液残り量を抑制する効果が大きい結果となった。
また、実施例４及び５の対比から、第１繊維層１１に化合物Ａ及びＢを配さない方が、液残り量を抑制することが示された。
以上の結果から、本発明の積層不織布は、表面の液残りを効果的に抑制するので、良好なドライ性が得られることが示された。
実施例１～４の対比から、化合物Ａ及びＢとともに、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物を併用することが、液残り量の抑制に有効であることが示された。特に、炭素数が１６である化合物Ａ１及び化合物Ｂ１と、リン酸エステル型のアニオン界面活性剤及びシリコーン化合物とを併用した実施例４では、液残り量を抑制する効果が大きい結果となった。
また、実施例４及び５の対比から、第１繊維層１１に化合物Ａ及びＢを配さない方が、液残り量を抑制することが示された。
以上の結果から、本発明の積層不織布は、表面の液残りを効果的に抑制するので、良好なドライ性が得られることが示された。
【符号の説明】
【0114】
１０ 積層不織布
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
１３ 接合部
１４ 凸部
１５ 凹部
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
１３ 接合部
１４ 凸部
１５ 凹部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】