特許 7652909 切削工具及び切削加工物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-18

(45)【発行日】2025-03-27

(54)【発明の名称】切削工具及び切削加工物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/06 20060101AFI20250319BHJP

【ＦＩ】

B23C5/06 A

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2023545479

(86)(22)【出願日】2022-08-23

(86)【国際出願番号】 JP2022031751

(87)【国際公開番号】W WO2023032761

(87)【国際公開日】2023-03-09

【審査請求日】2023-12-19

(31)【優先権主張番号】P 2021142555

(32)【優先日】2021-09-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006633

【氏名又は名称】京セラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003029

【氏名又は名称】弁理士法人ブナ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石 寛久

(72)【発明者】

【氏名】波多野 弘和

【審査官】増山 慎也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１４９２３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－６５６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５２９９９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１０２９２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２４７７７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｃ ５／０６

Ｂ２３Ｃ ５／０８

Ｂ２３Ｃ ５／１０

Ｂ２３Ｃ ５／２０

Ｂ２３Ｃ ５／２２

Ｂ２３Ｃ ５／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸に沿って先端から後端に向かって延び、且つ、前記先端の側に位置するポケットを有する本体部と、
前記ポケットに位置し、且つ、前記先端の側に位置する切刃を有する切削部と、
前記本体部及び前記切削部の間に位置し、且つ、前記切削部に対して前記後端に向かう方向の付勢力を加える弾性体と、を有し、
前記ポケットは、前記回転軸の回転方向の前方を向く第１座面を有し、
前記切削部は、前記回転軸の回転方向の後方に位置し、且つ、前記第１座面に接する後方面を有し、
前記弾性体は、前記第１座面及び前記後方面に当接し、
前記後方面は、前記後端に向かって摺動可能である、切削工具。

【請求項2】

前記第１座面は、前記後端に近づくにしたがって前記回転方向の前方に傾斜している、請求項１に記載の切削工具。

【請求項3】

前記第１座面が第１凹部を有し、
前記後方面が前記第１凹部に対向する第２凹部を有し、
前記弾性体は、前記第１凹部及び前記第２凹部に接している、請求項１又は２に記載の切削工具。

【請求項4】

前記第１座面は、前記先端の側から前記後端の側に向かって延びた第１溝を有し、
前記後方面は、前記第１溝に挿入された第１凸部を有する、請求項１又は２に記載の切削工具。

【請求項5】

前記第１溝は、前記後端に近づくにしたがって前記回転軸に近づく、請求項４に記載の切削工具。

【請求項6】

前記弾性体は、前記第１溝よりも前記回転軸の近くに位置する、請求項４に記載の切削工具。

【請求項7】

前記後方面は、前記先端の側から前記後端の側に向かって延びた第２溝を有し、
前記第１座面は、前記第２溝に挿入された第２凸部を有する、請求項１又は２に記載の切削工具。

【請求項8】

前記第２溝は、前記後端に近づくにしたがって前記回転軸に近づく、請求項７に記載の切削工具。

【請求項9】

前記切削部は、
前記回転方向の前方に位置する前方面と、
前記前方面及び前記後方面において開口する貫通孔と、
前記貫通孔に挿入されるとともに前記本体部に固定される固定具と、をさらに有する、請求項１又は２に記載の切削工具。

【請求項10】

回転軸に沿って先端から後端に向かって延び、且つ、前記先端の側に位置するポケットを有する本体部と、
前記ポケットに位置し、且つ、前記先端の側に位置する切刃を有する切削部と、
前記本体部及び前記切削部の間に位置する付勢手段と、を有し、
被削材に接触していない状態での前記切刃の位置が、被削材に接触している状態での前記切刃の位置よりも前記後端に近づくように、前記付勢手段から前記切削部に付勢力が加えられている、切削工具。

【請求項11】

請求項１又は１０に記載の切削工具を回転させる工程と、
前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を被削材から離す工程と、を有する切削加工物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本出願は、２０２１年９月１日に出願された日本国特許出願２０２１－１４２５５５号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

【技術分野】

【0002】

本開示は、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。切削工具の一例として、いわゆる転削工具（フライス工具）が挙げられる。転削工具は、正面フライス加工及びエンドミル加工のような転削加工に用いられ得る。

【背景技術】

【0003】

切削工具として、例えば国際公開第２０１３／０２９０７２号（特許文献１）、国際公開第２００４／０８０６３３号（特許文献２）及び特開２００５－１１１６５１号公報（特許文献３）に記載の転削工具が知られている。一般的に、転削工具を用いて正面フライス加工を行う場合、送り方向の後方において切刃が被削材に接触することに起因して、被削材の加工面にあやめ模様が生じる恐れがある。

【0004】

特許文献１及び２に記載の転削工具においては、転削工具の回転軸が送り方向の前方に向かって傾斜している。これにより、被削材の加工面にあやめ模様が生じるリスクが回避されている。特許文献３に記載の転削工具においては、回転軸に沿った方向におけるワイパー刃に対する逃げが逃がし部に付与されている。これにより、逃がし部に起因する被削材の加工面にあやめ模様が生じるリスクが回避されている。

【0005】

しかしながら、特許文献１及び２に記載されているように、回転軸を送り方向の前方に向かって傾斜することは、汎用フライスのように加工方向が一軸に限定される機械では可能であるが、加工方向が一軸以上である一般的なマシニングセンタ等においては導入が困難である。すなわち、特許文献１及び２に記載の転削工具は汎用性に乏しい。

【0006】

また、特許文献３に記載の転削工具においては、送り方向の前方に位置するワイパー刃及び送り方向の後方に位置するワイパー刃の回転軸に沿った方向の位置が同じである。そのため、逃がし部に起因するあやめ模様のリスクが回避されるが、ワイパー刃に起因するあやめ模様のリスクが回避されない。

【発明の概要】

【0007】

本開示の一態様に基づく切削工具は、回転軸に沿って先端から後端に向かって延び、且つ、前記先端の側に位置するポケットを有する本体部と、前記ポケットに位置し、且つ、前記先端の側に位置する切刃を有する切削部と、前記本体部及び前記切削部の間に位置し、且つ、前記切削部に対して前記後端に向かう方向の付勢力を加える弾性体と、を有する。前記ポケットは、前記回転軸の回転方向の前方を向く第１座面を有する。前記切削部は、前記回転軸の回転方向の後方に位置し、且つ、前記第１座面に接する後方面を有する。前記弾性体は、前記第１座面及び前記後方面に当接する。前記後方面は、前記後端に向かって摺動可能である。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係る切削工具を示す斜視図である。

【図2】図１に示す切削工具をＡ１方向から見た平面図である。

【図3】図１に示す切削工具をＡ２方向から見た平面図である。

【図4】図１に示す切削工具における本体部（第１カートリッジ）、第１切削部及び固定具などを示す斜視図である。

【図5】図４に示す部位をＡ３方向から見た平面図である。

【図6】図４に示す部位をＡ４方向から見た平面図である。

【図7】図４に示す部位をＡ５方向から見た平面図である。

【図8】図４における本体部を示す斜視図である。

【図9】図４における第１切削部を示す斜視図である。

【図10】図６に示すＸ－Ｘ断面の断面図であって、図４に示す部位の切削時の状態を示す図である。

【図11】図１０に示す部位の非切削時の状態を示す断面図である。

【図12】図８に示す本体部の第１変形例の斜視図である。

【図13】図９に示す第１切削部の第１変形例の斜視図である。

【図14】図８に示す本体部の第２変形例の斜視図である。

【図15】図９に示す第１切削部の第２変形例の斜視図である。

【図16】第２実施形態に係る切削工具における本体部、第１切削部及び固定具などを示す断面図であって、図１０に対応する図である。

【図17】第３実施形態に係る切削工具を示す斜視図である。

【図18】図１７に示す切削工具を先端の側から見た平面図である。

【図19】図１７に示す切削工具における第１切削部、固定具及びベアリング部材などを示す斜視図である。

【図20】図１９に示す部位の平面図であって、図６に対応する図である。

【図21】図１８に示すＸＸＩ－ＸＸＩ断面の拡大図である。

【図22】図１９に示す部位の平面図であって、図５に対応する図である。

【図23】図２２に示す部位における切削時及び非切削時の位置関係を示す模式図である。

【図24】第４実施形態に係る切削工具を示す斜視図である。

【図25】図２４に示す切削工具の平面図である。

【図26】図２４に示す切削工具を先端の側から見た平面図である。

【図27】図２５に示すＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ断面の拡大図である。

【図28】図２４に示す切削工具における第１切削部、固定具及びベアリング部材を示す斜視図である。

【図29】図２８に示す部位の平面図であって、図５に対応する図である。

【図30】一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略説明図である。

【図31】一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略説明図である。

【図32】一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の限定されない第１実施形態～第４実施形態の切削工具について、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示の切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。なお、切削加工の過程において、切削時とは切削工具と被削材とが接触している状態を示し、非切削時とは切削工具と被削材とが接触していない状態を示すものとする。また、図においては、特に断りのない限り、非切削時における切削工具の状態を示すものとする。

【0010】

第１実施形態に係る切削工具１Ａは、図１に示す限定されない一例のように、回転軸Ｏ１を有しており、いわゆる回転工具である。回転工具としては、例えば、フライス工具及びエンドミルが挙げられる。図１に示す限定されない一例の回転工具は、フライス工具である。なお、回転軸Ｏ１は、切削工具１Ａが回転する際の軸であり、切削工具１Ａ（本体部３）が有形物として備えているものではない。

【0011】

切削工具１Ａは、図１などに示す限定されない一例のように、本体部３、切削部５及び弾性体７を備えている。本体部３は、回転軸Ｏ１に沿って先端３Ａから後端３Ｂに向かって延びている。本体部３は、先端３Ａの側に位置するポケット９を有する。切削部５は、ポケット９に位置し、且つ、先端３Ａの側に位置する切刃１１を有する（図４などを参照）。弾性体７は、本体部３と切削部５との間に位置する（図１０などを参照）。

【0012】

本体部３は、切削工具１Ａのベースとなる部分である。ポケット９は、本体部３の外周面及び先端３Ａの側の端面において開口してもよい。ポケット９は、１つのみでもよく、図３に示す限定されない一例のように複数であってもよい。なお、図３は図１に示す切削工具１ＡをＡ２方向から見た（先端３Ａの側から見た）図である。本体部３が複数のポケット９を有する場合に、複数のポケット９の１つを第１ポケット９Ａとする。切削部５は、図１に示すような１つのみの場合に限定されず、複数であってもよい。切削工具１Ａが複数のポケット９を有する場合に、第１ポケット９Ａに位置する切削部５を第１切削部５Ａとする。

【0013】

各ポケットにはインサートが取り付けられてもよい。図１に示す限定されない一例のように、第１ポケット９Ａ以外の複数のポケットには、インサートとして切削インサート１２が取り付けられていてもよい。弾性体７は、１つのみでもよく、複数であってもよい。切削工具１Ａが複数の弾性体７を有する場合に、本体部３及び第１切削部５Ａの間に位置する弾性体７を第１弾性体７Ａとする。

【0014】

回転方向Ｏ２は図１に示す時計周りの方向に限定されない。例えば、切削工具１Ａが図１に示す構成に対して回転軸Ｏ１の周りで反転した構成である場合には、回転方向Ｏ２が反時計回りであってもよい。

【0015】

図１に示す限定されない一例において、第１実施形態の切削工具１Ａは、先端３Ａから後端３Ｂに向かって、回転軸Ｏ１に沿って延びた円柱形状である。なお、説明の便宜上、本体部３において、先端３Ａの側及び後端３Ｂの側に位置する部分をそれぞれ第１端３Ａ及び第２端３Ｂとする場合がある。また、切削工具１Ａが、第１ポケット９Ａなどを有していることから明らかであるように、切削工具１Ａは厳密な円柱形状ではない。回転軸Ｏ１に沿った方向における本体部３の長さは、例えば５０ｍｍ～１００ｍｍである。回転軸Ｏ１に直交する方向における本体部３の外径は、例えば１００ｍｍ～３００ｍｍである。

【0016】

本体部３は、回転軸Ｏ１を中心に回転することが可能である。本体部３の形状に関しては特に限定はなく、例えば、略円柱形状あるいは略円錐形状であってもよく、凹凸部などを有していてもよい。

【0017】

本体部３は、１つの部材によって構成されてもよく、また、複数の部材によって構成されてもよい。例えば、図１に示す限定されない一例のように、本体部３は、基体１３及び第１カートリッジ１５を有してもよい。なお、本体部３は、基体１３及び第１カートリッジ１５以外の部材を有してもよい。

【0018】

第１カートリッジ１５は、基体１３に取り付けられる部材である。第１カートリッジ１５は、本体部３における第１ポケット９Ａを形成するために用いられてもよい。図２に示す限定されない一例において、第１カートリッジ１５に対して回転軸Ｏ１の回転方向Ｏ２の前方に第１ポケット９Ａが隣り合っている。なお、図２は図１に示す切削工具１ＡをＡ１方向から見た（側面視した）図である。

【0019】

第１カートリッジ１５は、図５に示す限定されない一例のように開口する第１穴１７を有してよい。なお、図５は図４における部位をＡ３方向から見た（側面視した）図である。第１穴１７は、第１カートリッジ１５を基体１３に装着する際の第１固定具１９の挿入穴として用いられてもよい。第１固定具１９の例として、ネジ及びクランプなどが挙げられる。

【0020】

第１ポケット９Ａは、回転軸Ｏ１の回転方向Ｏ２の前方を向く第１座面２１を有している。なお、本体部３が第１座面２１を有していると言い換えてもよい。図４に示す限定されない一例においては、第１カートリッジ１５は第１座面２１を有している。

【0021】

第１ポケット９Ａに位置する第１切削部５Ａは、第１端３Ａの側に位置する切刃１１を有する。この切刃１１によって被削材を切削することにより切削加工物を製造することができる。第１切削部５Ａは、１つの部材によって構成されてもよく、また、複数の部材によって構成されてもよい。図４に示す限定されない一例における第１切削部５Ａは、第１インサート２３及び第２カートリッジ２５を有する。

【0022】

図４に示す限定されない一例においては、第１インサート２３が切刃１１を有する。切刃１１は、第１インサート２３における回転方向Ｏ２の前方、且つ、第１端３Ａの側に位置する。なお、切刃１１は、この部分のみに位置する必要はない。例えば、第１インサート２３における回転方向Ｏ２の前方、且つ、第１端３Ａの側に位置する切刃１１を第１切刃２７とした場合に、第１インサート２３が、第１インサート２３における回転方向Ｏ２の前方、且つ、外周の側にも位置する第２切刃２９をさらに有してもよい。第１切刃２７及び第２切刃２９は、図６に示すような直線形状に限定されず、曲線形状であってもよい。なお、図６は図４における部位をＡ４方向から見た（正面視した）図である。

【0023】

第１インサート２３は、第２カートリッジ２５に対して回転方向Ｏ２の前方に位置する。第１インサート２３は、例えば、図７に示す限定されない一例のように、第２穴３１を有し、ネジなどの第２固定具３３を用いて第２カートリッジ２５に固定されてもよい。なお、図７は図４における部位をＡ５方向から見た（第１端３Ａの側から見た）図である。

【0024】

回転軸Ｏ１に沿った方向における第１切削部５Ａの長さは、例えば３０ｍｍ～５０ｍｍである。回転軸Ｏ１に直交する方向における第１切削部５Ａの長さは、例えば１５ｍｍ～３５ｍｍである。

【0025】

第１切削部５Ａは、前方面３５を有してもよい。前方面３５は、第１切削部５Ａにおいて、回転方向Ｏ２の前方に位置する面である。前方面３５の形状に関しては特に限定はなく、例えば、平面形状あるいは曲面形状であってもよく、凹凸部を有していてもよい。前方面３５は第１辺３７、第２辺３９及び第１コーナ４１を有してもよい。第１辺３７は、第１端３Ａの側に位置してもよい。第２辺３９は、回転軸Ｏ１から離れた外周の側に位置してもよい。第１コーナ４１は第１辺３７及び第２辺３９に接続されたコーナであってもよい。

【0026】

第１切刃２７は、第１辺３７に位置してもよい。上記の通り、第１辺３７が第１端３Ａの側に位置することから、第１辺３７に位置する第１切刃２７は、切削部５における第１端３Ａの側に位置することができる。また、第２切刃２９は、第２辺３９に位置してもよい。上記の通り、第２辺３９が回転軸Ｏ１から離れた側に位置することから、第２辺３９に位置する第２切刃２９は、切削部５における回転軸Ｏ１から離れた側に位置することができる。

【0027】

第１切削部５Ａは、第１コーナ４１に位置する第３切刃４３を有していてもよい。第３切刃４３は、第１切刃２７あるいは第２切刃２９と連続して並んでいてもよい。第３切刃４３は図６に示すような曲線形状に限定されず、直線形状の部分を有していてもよく、円弧形状であってもよい。

【0028】

第１切削部５Ａは、後方面４５を有してもよい。後方面４５は、第１切削部５Ａにおいて回転方向Ｏ２の後方に位置する面である。後方面４５の形状に関しては特に限定はなく、例えば、平面形状あるいは曲面形状であってもよく、凹凸部を有していてもよい。第１切削部５Ａの後方面４５は、第１ポケット９Ａの第１座面２１と対向する。

【0029】

第１座面２１は、図５などに示す限定されない一例のように、後方面４５に接してもよい。このような場合には、後方面４５の摺動する方向が安定しやすい。なお、ここで接するとは、第１座面２１と後方面４５の全部が隙間なく接している必要はない。具体的には、第１座面２１と後方面４５の間の一部に０．０５ｍｍ～０．０１ｍｍの空隙があってもよい。

【0030】

第１弾性体７Ａは、図１０に示す限定されない一例のように、本体部３及び第１切削部５Ａの間に位置する。なお、図１０は図６に示すＸ－Ｘ線に沿って切削時における図４に示す部位を切断した状態を示す図である。Ｘ－Ｘ断面は、第２カートリッジ２５の中心を通り、且つ、回転軸Ｏ１に平行な断面である。なお、Ｘ－Ｘ断面は、第１弾性体７Ａの中心軸Ｎ１を含んでいてもよい（図１１参照）。具体的には、第１弾性体７Ａは、第１ポケット９Ａにおける第１座面２１及び第１切削部５Ａにおける後方面４５の間に位置する。このとき、第１弾性体７Ａは、第１座面２１及び後方面４５に当接してもよい。第１弾性体７Ａは、第１切削部５Ａに対して第２端３Ｂに向かう方向の付勢力を加えることが可能である。また、後方面４５は、第２端３Ｂに向かって摺動可能である。後方面４５は、第１切削部５Ａの一部であることから第１切削部５Ａが摺動可能であると言い換えてもよい。

【0031】

被削材の切削加工時に、図３０に示す限定されない一例において、切削工具１Ａは、回転軸Ｏ１の周りで回転しつつ、所定の方向（いわゆる送り方向Ｙ１）に向かって進行する。第１切削部５Ａは、回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の前方に位置する際に切削加工に寄与できる。一方、第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の後方に位置する際には、切削加工に寄与しないことが望まれる。これは、第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の後方に位置する際に被削材と接触することによって、加工面が傷つき、加工面にいわゆるあやめ模様が形成される恐れがあるためである。

【0032】

被削材の切削加工時に、第１切削部５Ａが被削材に接触すると、被削材に近づく方向、言い換えれば第２端３Ｂから遠ざかる方向に、被削材から切削部５に対して切削負荷が加わりやすい。そのため、第１切削部５Ａが被削材に引き込まれ、切削加工が進行しやすい。このとき、すなわち、切削時の第１切刃２７の位置を第１刃先位置Ｓ１とする（図１０参照）。

【0033】

ここで、第１実施形態に係る切削工具１Ａは、第１弾性体７Ａを有する。そのため、第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の後方に位置する際には、第１弾性体７Ａが第１切削部５Ａに対して第２端３Ｂに向かう方向の付勢力を加えることができる。このとき、第１切削部５Ａの後方面４５が第２端３Ｂに向かって摺動可能である。そのため、第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の前方に位置する際と比較して、第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の後方に位置する際には、第１切削部５Ａが第２端３Ｂに向かって摺動できる。このとき、すなわち、非切削時の第１切刃２７の位置を第２刃先位置Ｓ２とする（図１１参照）。なお、図１１は図１０に対応する図であって、非切削時における図４に示す部位の状態を示している。回転軸Ｏ１に沿った方向における第１刃先位置Ｓ１と第２刃先位置Ｓ２の距離（δＺ）は、例えば０．０５ｍｍ～０．２ｍｍである。

【0034】

第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の後方に位置する際には、第１切削部５Ａが第２端３Ｂに向かって摺動することによって、第１切削部５Ａが被削材に接触しにくくなる。

【0035】

すなわち、第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の前方に位置する際には、第１切削部５Ａが被削材と接触し、第１切削部５Ａによって被削材が切削加工できる一方で、第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の後方に位置する際には、第１切削部５Ａが被削材から離れる方向に摺動するため、第１切削部５Ａが被削材に接触しにくい。

【0036】

以上の作用により、あやめ模様のリスクを低減できる。加えて、上記の切削加工は、切削工具の回転軸Ｏ１を送り方向前方に傾斜させることなく行うことができるため、加工方向が一方方向に限定されず、工具の移動距離を減らすことができる。よって、上記の作用は、汎用性が高く、加工時間の短縮にも寄与する。

【0037】

切削工具１Ａにおいて、第１インサート２３が、いわゆるワイパー用のインサートであってもよい。すなわち、切削インサート１２が被削材に対して通常のフライス加工を行う一方で、第１インサート２３が被削材の加工面の面精度を向上させるための仕上げ用のインサートであってもよい。このとき、第１インサート２３が、切削インサート１２と比較して第１端３Ａの側に突出していてもよい。

【0038】

弾性体７が、ワイパー用のインサートである第１インサート２３が取り付けられたポケット９（第１ポケット９Ａ）に位置する一方で、通常のフライス加工を行うインサートである切削インサート１２が取り付けられたポケット９には位置しなくてもよい。この場合には、切削工具１Ａが必要最低限の数の弾性体７を有しつつ、あやめ模様のリスクを低減できる。すなわち、弾性体７を取り付けるための複雑な構造を最小限に留めることができ、あやめ模様のリスクを低減しつつ、切削工具１Ａの製造コストを低減できる。

【0039】

上記した通り、第１弾性体７Ａが第１座面２１及び後方面４５に当接する場合には、第１弾性体７Ａは、（第１座面２１を有する）本体部３に対する（後方面４５を有する）第１切削部５Ａの相対的な位置を第２端３Ｂに向かって動かしやすい。

【0040】

第１弾性体７Ａは、本体部３及び第１切削部５Ａと比較して弾性変形しやすい部材（弾性部材）である。第１弾性体７Ａは、単一の弾性部材で構成されるものに限られず、複数の弾性部材を組み合わせてもよい。また、第１弾性体７Ａは、弾性部材以外の部材を含む構成であってもよい。ここで、第１弾性体７Ａに含まれる弾性部材以外の部材とは、弾性部材に接合されることで弾性部材と一体的に用いられるものであり、弾性部材とともに対象物に付勢力を加える部材を指す。なお、対象物とは第１切削部５Ａなどが挙げられる。弾性部材以外の部材としては、例えば図１０に示す限定されない一例のようにピン４７などが挙げられる。

【0041】

上記した弾性部材は、特定の材種に限定されない。例えば、弾性部材としては、各種バネ及びヤング率の高い部材が挙げられる。バネの具体例として、板ばね、皿ばね、弦巻ばねが挙げられる。ヤング率が高いとは、ある特定の値以上である必要はないが、例えば、本体部３及び第１切削部５Ａと比較して高くてもよい。ヤング率は、例えば周知のナノインデンテーション法などによって評価できる。第１実施形態の切削工具１Ａでは、弦巻ばね４８を用いている。

【0042】

ヤング率の高い部材としては、例えば、樹脂及びゴムが挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、シリコン樹脂及びエポキシ樹脂が挙げられる。ゴムとしては、例えば、天然ゴム及び合成ゴムが挙げられる。

【0043】

第１弾性体７Ａは、第１切削部５Ａに対して付勢力を加える。ここで付勢力とは、弾性変形した弾性体７が元の状態に戻るときに働く力であってもよく、弾性力と言い換えてもよい。付勢力は、第１弾性体７Ａが第１切削部５Ａに直接加わる力だけではなく、第１弾性体７Ａが他の部材を介して第１切削部５Ａに間接的に加える力であってもよい。また、第１切削部５Ａが支点を有し、第１切削部５Ａがその支点を中心に回転移動することで、第２端３Ｂに向かって摺動するように、第１弾性体７Ａは、付勢力を加えてもよい。また、第１弾性体７Ａは、第１切削部５Ａに対して第２端３Ｂに向かう方向以外に向かって付勢力を加えてもよく、例えば、回転方向Ｏ２の前方あるいは後方に付勢力を加えてもよい。

【0044】

後方面４５、すなわち第１切削部５Ａは、第２端３Ｂに向かって摺動可能である。ここで第２端３Ｂに向かって摺動可能というのは、第２端３Ｂ方向のみに摺動可能であることを指すのではなく、第２端３Ｂ方向に摺動する要素（ベクトル）を有することを意味する。そのため、例えば、第１切削部５Ａが摺動する過程で、回転軸Ｏ１に近づくあるいは回転軸Ｏ１から離れる方向に移動してもよく、回転方向Ｏ２の前方あるいは後方に移動してもよい。

【0045】

第１座面２１は、図５に示す限定されない一例のように、第２端３Ｂに近づくにしたがって回転方向Ｏ２の前方に傾斜してもよい。言い換えれば、第１座面２１は第１端３Ａに近づくにしたがって回転方向Ｏ２の後方に傾斜してもよい。このような場合には、第１座面２１が受ける切削負荷を回転軸Ｏ１に沿った方向に分散させやすい。これにより、切削負荷による第１カードリッジ１５、すなわち本体部３の損傷を抑制できる。また、第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の前方に位置して被削材を切削加工する際には、第１切削部５Ａが被削材に近づく方向に摺動して、被削材が適切に切削されやすい。そのため、第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に対して送り方向Ｙ１の後方に位置する際に、第１切削部５Ａが被削材により接触しにくい。

【0046】

第１座面２１は、図８に示す一例のような形状に限定されず、平面形状あるいは曲面形状であってもよく、凹凸部を有していてもよい。また、第２端３Ｂに近づくにしたがって回転方向Ｏ２の前方に傾斜しているとは、厳密に傾斜し続ける必要はなく、回転軸Ｏ１に対して平行な部分を含んでいてもよい。

【0047】

図８に示す限定されない一例のように、第１座面２１は、第１凹部４９を有してもよく、また、図９に示す限定されない一例のように、後方面４５は、第２凹部５１を有してもよい。図１０に示す限定されない一例のように、第２凹部５１は、第１凹部４９に対向してもよい。第１凹部４９及び第２凹部５１に第１弾性体７Ａが挿入されていてもよい。また、第１弾性体７Ａは、第１凹部４９及び第２凹部５１に接していてもよい。第１弾性体７Ａが第１凹部４９及び第２凹部５１に挿入されている場合には、本体部３及び第１切削部５Ａの間に第１弾性体７Ａを位置させつつ、第１座面２１及び後方面４５を接触させやすい。また、第１弾性体７Ａが第１凹部４９及び第２凹部５１に接する場合には、第１切削部５Ａに対して効率よく付勢力を伝えることができる。

【0048】

なお、上記における「第２凹部５１が第１凹部４９に対向する」とは、第１凹部４９の開口部分４９Ａの少なくとも一部と、第２凹部５１の開口部分５１Ａの少なくとも一部とが連続していればよい（図１１参照）。そのため、例えば、第１凹部４９の開口部分４９Ａの形状及び第２凹部５１の開口部分５１Ａの形状が一致する必要はなく、第１凹部４９の開口部分４９Ａの全体と第２凹部５１の開口部分５１Ａの全体とが向かい合っている必要はない。

【0049】

第１凹部４９の形状は特に限定されず、第１凹部４９の幅及び深さもまた、限定されない。第１凹部４９の幅は一定であっても、変化してもよい。

【0050】

第２凹部５１の形状もまた、第１凹部４９の形状と同様に特に限定されない。加えて、第２凹部５１の幅及び深さもまた、第１凹部４９の幅及び深さと同様に限定されない。

【0051】

第１弾性体７Ａは、第１凹部４９に嵌め合い交差されていてもよい。例えば、図１０ではピン４７及び弦巻ばね４８は第１凹部４９に嵌め合い交差されており、第１弾性体７Ａの中心軸Ｎ１に沿った方向において摺動可能である。なお、図１１に示す限定されない一例のように、第１弾性体７Ａの中心軸Ｎ１は第１凹部４９の中心軸Ｎ２と一致していてもよい。第１弾性体７Ａが第１凹部４９に嵌め合い交差されることによって、第１弾性体７Ａの位置が安定しやすい。そのため、第１弾性体７Ａが後方面４５に付勢力を加えやすい。また、第１弾性体７Ａは、第２凹部５１に嵌め合い交差されていてもよい。第１弾性体７Ａが第２凹部５１に嵌め合い交差されることによって、第１弾性体７Ａの位置が安定しやすい。そのため、第１弾性体７Ａが後方面４５に付勢力を加えやすい。

【0052】

図８に示す限定されない一例のように、第１座面２１は、第１溝５３を有していてもよい。第１溝５３は、第１端３Ａの側から第２端３Ｂの側に向かって延びていてもよい。第１溝５３の形状は、図８に示す一例に限定されず、直線形状あるいは曲線形状であってもよい。また第１溝５３の幅及び深さは一定でなくてもよい。また第１溝５３の数は１つに限られず、２つ以上であってもよい。

【0053】

図９に示す限定されない一例のように、後方面４５は、第１凸部５５を有していてもよい。第１凸部５５は、第１溝５３に挿入されていてもよい。第１凸部５５は、第１溝５３に挿入されていることで後方面４５の摺動する方向が安定しやすい。第１凸部５５の形状は、図９に示す一例に限定されず、直線形状あるいは曲線形状であってもよい。また、第１凸部５５の幅及び高さは、一定でなくてもよい。なお、図９は、第１切削部５Ａを後方面４５の側から見た斜視図である。

【0054】

また、第１凸部５５の数は、１つに限られず、２つ以上であってもよい。後方面４５が第１座面２１の第１溝５３に対応する複数の第１凸部５５を有することで、後方面４５の摺動方向がより安定する。第１凸部５５は、図９に示す限定されない一例のように、第１溝５３に対応するような線形状になっていてもよい。第１凸部５５が線形状になっていることで後方面４５の摺動方向がより安定する。

【0055】

図８に示す限定されない一例のように、第１溝５３は第１凹部４９を有していてもよい。また、図９に示す限定されない一例のように、第１凸部５５は第２凹部５１を有していてもよい。言い換えれば、切削工具１Ａは、第１溝５３及び第１凸部５５の間に第１弾性体７Ａを有していてもよい。切削工具１Ａがこのような構成を有することで、回転軸Ｏ１の回転方向において、第１溝５３及び第１凸部５５の幅が広くなり、後方面４５の摺動方向がより安定する。

【0056】

図１２に示す限定されない一例のように、第１溝５３は、第２端３Ｂに近づくにしたがって回転軸Ｏ１に近づいてもよい。言い換えれば、第１溝５３は、第１端３Ａに近づくにしたがって回転軸Ｏ１から離れてもよい。このような場合には、切削時に切刃１１が第１端３Ａの側に移動するとともに回転軸Ｏ１から離れる方向に移動する。そのため、例えば第２切刃２９を有する場合に、フライス加工における送り量を高めることができる。なお、第２端３Ｂに近づくにしたがって回転軸Ｏ１に近づくとは、厳密に近づき続ける必要はなく、回転軸Ｏ１に対して平行な部分を含んでいてもよい。

【0057】

図１３に示す限定されない一例のように、第１凸部５５は、第２端３Ｂに近づくにしたがって回転軸Ｏ１に近づいてもよい。言い換えれば、第１凸部５５は、第１端３Ａに近づくにしたがって回転軸Ｏ１から離れてもよい。なお、第２端３Ｂに近づくにしたがって回転軸Ｏ１に近づくとは、厳密に近づき続ける必要はなく、回転軸Ｏ１に対して平行な部分を含んでいてもよい。

【0058】

第１凹部４９及び第２凹部５１は、第１溝５３よりも回転軸Ｏ１の近くに位置してもよい。第１弾性体７Ａが第１溝５３よりも回転軸Ｏ１の近くに位置してもよい、と言い換えてもよい。すなわち、回転軸Ｏ１及び第１弾性体７Ａの間隔が、回転軸Ｏ１及び第１溝５３の間隔より小さくてもよい。第１座面２１における回転軸Ｏ１に近い部分よりも第１座面２１における回転軸Ｏ１から遠い部分の方が切削時に加工面から受ける切削負荷は大きくなる。上記の場合には、第１弾性体７Ａが切削時に加工面から受ける抵抗力が小さくなり、第１弾性体７Ａの破損の発生を抑制することができる。

【0059】

図１５に示す限定されない一例のように、後方面４５は第２溝５７を有していてもよい。第２溝５７は、第１端３Ａの側から第２端３Ｂの側に向かって延びていてもよい。第２溝５７の形状は特に限定されず、例えば、直線形状あるいは曲線形状であってもよい。また、第２溝５７の幅及び深さは一定でなくてもよい。第２溝５７の数は１つに限られず、２つ以上であってもよい。

【0060】

図１４に示す限定されない一例のように、第１座面２１は、第２凸部５９を有していてもよい。第２凸部５９は第２溝５７に挿入されていてもよい。第２凸部５９が第２溝５７に挿入されていることで後方面４５の摺動する方向が安定しやすい。第２凸部５９の形状は、特に限定されない。第２凸部５９の形状は、図１４に示す一例に限定されず、直線形状あるいは曲線形状であってもよい。また、第２凸部５９の幅及び高さは、一定でなくてもよい。

【0061】

また、第２凸部５９の数は１つに限られず、２つ以上であってもよい。第１座面２１が後方面４５の第２溝５７に対応する複数の第２凸部５９を有することで、後方面４５の摺動方向がより安定する。第２凸部５９は、図１４に示す限定されない一例のように、第２溝５７に対応するような線形状になっていてもよい。このように、第２凸部５９が線形状になっていることで後方面４５の摺動方向がより安定する。

【0062】

図１５に示す限定されない一例のように、第２溝５７は、第２端３Ｂに近づくにしたがって回転軸Ｏ１に近づいてもよい。言い換えれば、第２溝５７は、第１端３Ａに近づくにしたがって回転軸Ｏ１から離れてもよい。このような場合には、切削時に切刃１１が第１端３Ａの側に移動するとともに回転軸Ｏ１から離れる方向に移動する。そのため、例えば第２切刃２９を有する場合に、フライス加工における送り量を高めることができる。なお、第２端３Ｂに近づくにしたがって回転軸Ｏ１に近づくとは、厳密に近づき続ける必要はなく、回転軸Ｏ１に対して平行な部分を含んでいてもよい。

【0063】

図１４に示す限定されない一例のように、第２凸部５９は、第２端３Ｂに近づくにしたがって回転軸Ｏ１に近づいてもよい。言い換えれば、第２凸部５９は、第１端３Ａに近づくにしたがって回転軸Ｏ１から離れてもよい。なお、第２端３Ｂに近づくにしたがって回転軸Ｏ１に近づくとは、厳密に近づき続ける必要はなく、回転軸Ｏ１に対して平行な部分を含んでいてもよい。

【0064】

図１４及び図１５で示す限定されない一例のように、第１凹部４９及び第２凹部５１は、第２溝５７よりも回転軸Ｏ１の近くに位置してもよい。第１弾性体７Ａが第２溝５７よりも回転軸Ｏ１の近くに位置してもよい、と言い換えてもよい。すなわち、回転軸Ｏ１及び第１弾性体７Ａの間隔が、回転軸Ｏ１及び第２溝５７の間隔より小さくてもよい。第１座面２１における回転軸Ｏ１に近い部分よりも第１座面２１における回転軸Ｏ１に遠い部分の方が切削時に加工面から受ける切削負荷は大きくなる。上記の場合には、第１弾性体７Ａが切削時に加工面から受ける抵抗力が小さくなり、第１弾性体７Ａの破損の発生を抑制することができる。

【0065】

第１切削部５Ａは、第１貫通孔６１を有していてもよい。第１貫通孔６１は、前方面３５及び後方面４５において開口してもよい。また、第１切削部５Ａは、図６に示す限定されない一例のように、本体部３に固定される第３固定具６３を有していてもよい。第３固定具６３は第１貫通孔６１に挿入されていてもよい。第３固定具６３として、例えばネジが挙げられる。第３固定具６３は、第１切削部５Ａがポケット９の中にある状態を維持できればよい。第１切削部５Ａが摺動可能であることから、第３固定具６３によって第１切削部５Ａが本体部３に対して完全に固定されている必要はない。第１切削部５Ａがこのような構成を有することで、第１切削部５Ａを摺動可能な状態にしながら安定して保持することができる。なお、第１切削部５Ａは第１貫通孔６１の代わりに、貫通していない凹部を備えていてもよく、凹部に嵌め込むことで第１切削部５Ａが本体部３に固定されていてもよい。

【0066】

本体部３は、第３凹部６４を有していてもよい。例えば、図８に示す限定されない一例において、第１カートリッジ１５が第３凹部６４を有している。第３固定具６３は、第１切削部５Ａの第１貫通孔６１を通じて、第３凹部６４に挿入されていてもよい。

【0067】

第２実施形態に係る切削工具１Ｂは、本体部３、第１切削部５Ａ及び第１弾性体７Ａを備えている。第２実施形態の切削工具１Ｂにおいて、第１実施形態の切削工具１Ａと同じ構成である部分に関しては、第１実施形態の記載を援用し、詳細な説明を割愛する。図１６は第２実施形態に係る切削工具１Ｂにおいて、図１０に対応する図である。

【0068】

第１実施形態の切削工具１Ａにおける第１弾性体７Ａが、ピン４７及び弦巻ばね４８によって構成されている一方で、第２実施形態の切削工具１Ｂにおける第１弾性体７Ａは、ヤング率の高い部材によって構成されている。

【0069】

第２実施形態の切削工具１Ｂにおける第１弾性体７Ａは、特定の形状に限定されず、例えば、図１６に示す限定されない一例のように柱形状であってもよい。なお、柱形状である第１弾性体７Ａの端面は、多角形状であっても円形状であってもよい。

【0070】

第３実施形態の切削工具１Ｃは、図１７～図２３に示す限定されない一例のように、本体部３、第１切削部５Ａ及び第１弾性体７Ａを備えている。第３実施形態の切削工具１Ｃにおいて、第１実施形態の切削工具１Ａと同じ構成である部分に関しては、第１実施形態の記載を援用し、詳細な説明を割愛する。なお、図２１は第３実施形態に係る切削工具１Ｃを図１８のＸＸＩ－ＸＸＩ線に沿って切断した状態を拡大して示す断面図である。ＸＸＩ－ＸＸＩ断面は、第２カートリッジ２５の中心を通り、且つ、回転軸Ｏ１に平行な断面である。

【0071】

第４実施形態の切削工具１Ｄは、図２４～図２９に示す限定されない一例のように、本体部３、第１切削部５Ａ及び第１弾性体７Ａを備えている。第４実施形態の切削工具１Ｄにおいて、第１実施形態の切削工具１Ａと同じ構成である部分に関しては、第１実施形態の記載を援用し、詳細な説明を割愛する。なお、図２７は、第４実施形態に係る切削工具１Ｄを図２５のＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ線に沿って切断した状態を拡大して示す断面図である。ＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ断面は、第１弾性体７Ａの中心を通り、且つ、回転軸Ｏ１に直交する断面である。

【0072】

第１実施形態に係る切削工具１Ａは、第１座面２１及び後方面４５の一方が溝（第１溝５３又は第２溝５７）を有することによって、第１切削部５Ａが直線的に摺動可能である。一方、第３実施形態に係る切削工具１Ｃ及び第４実施形態に係る切削工具１Ｄは、図１９及び図２８で示す限定されない一例のように、第３固定具６３の中心軸（回転軸Ｏ３）を基準として回転可能である。すなわち、第１切削部５Ａが第３固定具６３の周りで摺動可能である。

【0073】

切削工具１Ｃ及び切削工具１Ｄは、図２０及び図２８で示す限定されない一例のように本体部３及び第１切削部５Ａの間に、ベアリング部材６５をさらに備えてもよい。切削工具１Ｃ及び切削工具１Ｄがこのような部材を備える場合には、第１切削部５Ａが第３固定具６３の周りで滑らかに摺動可能である。

【0074】

ベアリング部材６５は、第１貫通孔６１及び第３固定具６３の間に位置していてもよい。切削工具１Ｃ及び切削工具１Ｄがこのような構成を有することで、第１切削部５Ａが第３固定具６３の周りで滑らかに摺動可能となる。なお、図１９に示す限定されない一例のように、切削工具１Ｃにおいて、第１貫通孔６１は、第１切削部５Ａにおける回転軸Ｏ１に近い側の面及び回転軸にＯ１から離れている面において開口していてもよい。図２８に示す限定されない一例のように、切削工具１Ｄにおいて、第１貫通孔６１は、第１切削部５Ａにおける第１端３Ａの側の面及び第２端３Ｂの側の面において開口していてもよい。

【0075】

切削工具１Ｃ及び切削工具１Ｄでは、切削時において第１切削部５Ａは回転軸Ｏ３の回転方向Ｏ４に回転し、第１切刃２７は第１刃先位置Ｓ１に移動してもよい。一方、非切削時において第１切削部５Ａは回転軸Ｏ３の回転方向Ｏ５に回転し、第１切刃２７は第２刃先位置Ｓ２に移動してもよい。回転軸Ｏ１に沿った方向において、第２刃先位置Ｓ２は第１刃先位置Ｓ１よりも第２端３Ｂの側に位置していてもよい。回転軸Ｏ１に沿った方向における第１刃先位置Ｓ１と第２刃先位置Ｓ２の距離（δＺ）は、例えば０．０５ｍｍ～０．２ｍｍである。なお、図２３及び図２７に示す限定されない一例のように、回転方向Ｏ４及び回転方向Ｏ５は回転軸Ｏ３の回転方向において互いに逆方向の関係である。また、図２３において実線で示しているのが、切削時における切削工具１Ｃ、点線で示しているのが非切削時における切削工具１Ｃである。

【0076】

第１実施形態に係る切削工具１Ａは、第１切削部５Ａが回転軸Ｏ１に沿った方向に直線的に摺動するため、第１弾性体７Ａの中心軸Ｎ１は図１１に示す限定されない一例のように、回転軸Ｏ１に沿った方向に延びていてもよい。一方、第３実施形態に係る切削工具１Ｄ及び第４実施形態に係る切削工具１Ｄは、第１切削部５Ａが第３固定具６３の周りで摺動するため、第１弾性体７Ａの中心軸Ｎ１は、回転軸Ｏ３に垂直な断面において、回転軸Ｏ３と第１弾性体７Ａとを結んだ直線に対して垂直な方向（接線Ｔ１の方向）に延びていてもよい。このとき、図２１に示す限定されない一例のように、回転軸Ｏ３と第１弾性体７Ａとを結んだ直線と接線Ｔ１の交点Ｐが第１弾性体７Ａ上にあってもよい。切削工具１Ｃ及び切削工具１Ｄがこのような構成を有することで、第１弾性体７Ａは第１切削部５Ａに対して、効率よく付勢力を加えることができる。なお、図２１に示す限定されない一例のように、第１弾性体７Ａの中心軸Ｎ１は接線Ｔ１と一致していてもよい。

【0077】

第３実施形態において、図２２に示す限定されない一例のように、切削工具１Ｃを側面視した際に、第１切刃２７は回転軸Ｏ３よりも回転軸Ｏ１の回転方向Ｏ２の前方に位置していてもよい。切削工具１Ｃがこのような構成を有することで、切削時において、第１切刃２７が第１端３Ａの側に移動しやすくなる。すなわち、回転軸Ｏ１に沿った方向において、第１刃先位置Ｓ１が第２刃先位置Ｓ２よりも第１端３Ａの側に位置しやすくなる。

【0078】

第４実施形態において、図２９に示す限定されない一例のように、切削工具１Ｄを側面視した際に、第１切刃２７は回転軸Ｏ３よりも回転軸Ｏ１の回転方向Ｏ２の前方に位置していてもよい。切削工具１Ｄがこのような構成を有することで、切削時に切刃１１が回転方向Ｏ５に移動する。すなわち、切刃１１が第１端３Ａの側に移動するとともに回転軸Ｏ１から離れる方向に移動する。そのため、例えば第２切刃２９を有する場合に、フライス加工における送り量を高めることができる。

【0079】

第４実施形態において、第３固定具６３は、回転軸Ｏ１に沿った方向において第２端３Ｂの側に近づくにしたがって、回転軸Ｏ１の回転方向Ｏ２の後方に近づくように傾斜していてもよい。言い換えれば、第３固定具６３の中心軸（回転軸Ｏ３）は、回転軸Ｏ１に沿った方向において第２端３Ｂの側に近づくにしたがって、回転軸Ｏ１の回転方向Ｏ２の後方に近づくように傾斜していてもよい。第１貫通孔６１及びベアリング部材６５もまた、回転軸Ｏ１に沿った方向において第２端３Ｂの側に近づくにしたがって、回転軸Ｏ１の回転方向Ｏ２の後方に近づくように傾斜していてもよい。切削工具１Ｄがこのような構成を有する場合には、切削時において、第１切刃２７が第１端３Ａの側に移動しやすくなる。

【0080】

切削インサート１２及び第１インサート２３の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。

【0081】

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）及び窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。

【0082】

切削インサート１２及び第１インサート２３の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが挙げられる。

【0083】

基体１３の材質としては、鋼、鋳鉄及びアルミニウム合金などを用いることができる。靱性を高めるという観点では、基体１３の材質として、鋼を用いてもよい。

【0084】

本開示の切削工具１Ａ～１Ｄは、本体部３、切削部５及び付勢手段などを備えている。付勢手段は、本体部３及び第１切削部５Ａの間に位置しており、第１切削部５Ａに対して第２端３Ｂに向かう方向の付勢力を加えることが可能な要素である。なお、付勢手段は第１座面２１及び後方面４５の間に位置してもよい。付勢手段の具体的な構成としては、例えば、上記した第１弾性体７Ａが挙げられる。付勢手段は、これらの構成に限定されず、例えば、空気圧、液圧、磁力など利用したものであってもよい。

【0085】

本開示の切削工具１Ａ～１Ｄにおいては、付勢手段、すなわち第１弾性体７Ａから加えられる付勢力によって第１切削部５Ａが第２端３Ｂに向かって摺動可能である。そのため、第１切削部５Ａが回転軸に対して送り方向Ｙ１の前方に位置する際と比較して、第１切削部５Ａが回転軸に対して送り方向Ｙ１の後方に位置する際には、第１切削部５Ａが第２端３Ｂに向かって摺動できる。すなわち、非切削時における切刃１１の位置が、切削時における切刃１１の位置よりも第２端３Ｂに近づくように、付勢手段から第１切削部５Ａに付勢力が加えられている。

【0086】

このように付勢手段から第１切削部５Ａに付勢力が加えられていることによって、第１切削部５Ａが回転軸に対して送り方向Ｙ１の前方に位置する際には、第１切削部５Ａによって被削材が切削加工できる一方で、第１切削部５Ａが回転軸に対して送り方向Ｙ１の後方に位置する際には、第１切削部５Ａによって被削材が切削加工されにくい。そのため、あやめ模様のリスクを低減できる。

【0087】

＜切削加工物（machined product）の製造方法＞
次に、本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法について、上述の限定されない第１実施形態に係る切削工具１Ａを用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。以下、図３０～図３２を参照しつつ説明する。なお、図３０～図３２においては、切削加工物１０１の製造方法の限定されない一例として、被削材１０２への切削加工の工程を図示している。また、視覚的な理解を容易にするため、図３１及び図３２において、切削された部分にハッチングを付している。

【0088】

本開示の限定されない実施形態にかかる切削加工物１０１の製造方法は、以下の（１）～（３）の工程を備え得る。

【0089】

（１）切削工具１Ａを、回転軸Ｏ１を中心に回転方向Ｏ２に回転させ、被削材１０２に向かって送り方向Ｙ１に切削工具１Ａを近づけてもよい（図３０参照）。

【0090】

本工程は、例えば、被削材１０２を、切削工具１Ａを取り付けた工作機械のテーブル上に固定し、切削工具１Ａを回転した状態で近づけることにより行うことができる。なお、本工程では、被削材１０２と切削工具１Ａとは相対的に近づけばよく、被削材１０２を切削工具１Ａに近づけてもよい。

【0091】

（２）切削工具１Ａをさらに被削材１０２に近づけることによって、回転している切削工具１Ａを被削材１０２の表面の所望の位置に接触させて、被削材１０２を切削してもよい（図３１参照）。

【0092】

本工程においては、切刃１１を被削材１０２の表面の所望の位置に接触させてもよい。

【0093】

（３）切削工具１Ａを被削材１０２からＹ２方向に離してもよい（図３２参照）。

【0094】

本工程においても、上述の（１）の工程と同様に、被削材１０２から切削工具１Ａを相対的に離せばよく、例えば被削材１０２を切削工具１Ａから離してもよい。なお、切削加工としては、例えば、図３２に示す限定されない一例のようなフライス加工の他にも、プランジ加工、倣い加工及び斜め沈み込み加工などが挙げられ得る。

【0095】

以上のような工程を経ることによって、優れた加工性を発揮することが可能である。

【0096】

なお、以上に示したような被削材１０２の切削加工を複数回行う場合であって、例えば、１つの被削材１０２に対して複数の切削加工を行う場合には、切削工具１Ａを回転させた状態を保持しつつ、被削材１０２の異なる箇所に切削工具１Ａを接触させる工程を繰り返してもよい。

【0097】

被削材１０２の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。

【符号の説明】

【0098】

１Ａ～１Ｄ・・・切削工具
Ｏ１、Ｏ３・・・回転軸
Ｏ２、Ｏ４、Ｏ５・・・回転方向
３・・・本体部
３Ａ・・・先端（第１端）
３Ｂ・・・後端（第２端）
５・・・切削部
５Ａ・・・第１切削部
７・・・弾性体
７Ａ・・・第１弾性体
９・・・ポケット
９Ａ・・・第１ポケット
１１・・・切刃
１２・・・切削インサート
１３・・・基体
１５・・・第１カートリッジ
１７・・・第１穴
１９・・・第１固定具
２１・・・第１座面
２３・・・第１インサート
２５・・・第２カートリッジ
２７・・・第１切刃
２９・・・第２切刃
３１・・・第２穴
３３・・・第２固定具
３５・・・前方面
３７・・・第１辺
３９・・・第２辺
４１・・・第１コーナ
４３・・・第３切刃
４５・・・後方面
Ｎ１、Ｎ２・・・中心軸
Ｙ１・・・送り方向
Ｓ１・・・第１刃先位置
Ｓ２・・・第２刃先位置
４７・・・ピン
４８・・・弦巻ばね
４９・・・第１凹部
４９Ａ・・・開口部分
５１・・・第２凹部
５１Ａ・・・開口部分
５３・・・第１溝
５５・・・第１凸部
５７・・・第２溝
５９・・・第２凸部
６１・・・第１貫通孔
６３・・・第３固定具
６４・・・第３凹部
６５・・・ベアリング部材
Ｔ１・・・接線
Ｐ・・・交点
１０１・・・切削加工物
１０２・・・被削材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】