特許 7653733 太陽電池及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-21

(45)【発行日】2025-03-31

(54)【発明の名称】太陽電池及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H10K 30/50 20230101AFI20250324BHJP

   H10K 30/88 20230101ALI20250324BHJP

【ＦＩ】

H10K30/50

H10K30/88

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2024025559

(22)【出願日】2024-02-22

【審査請求日】2024-04-11

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000225359

【氏名又は名称】内山工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】松木 克則

(72)【発明者】

【氏名】松本 健治

【審査官】山本 元彦

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２３－１０３８８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／２３０６８２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２１－０５７５８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１４３４０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２３／１８２４３５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／００５８０９４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ１０Ｋ ３０／００－８５／６０

Ｈ１０Ｆ １０／００ー１９／９０

Ｈ１０Ｆ ７１／００－７１／１０

Ｈ１０Ｆ ７７／００－７７／９０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

太陽光発電層を保護層間に挟み込んでなる積層体を有する太陽電池であって、
前記積層体の全周の端面には、ポリシラザン成分を含む液状のセラミックコート剤の硬化物であるセラミック被膜が固着しているとともに、前記積層体の表裏面には、前記セラミック被膜が固着しておらず、
前記保護層間における前記太陽光発電層の側方には硬化した接着剤が配されており、かつ、前記太陽光発電層は、その表裏面のいずれにも前記接着剤が付着されずに前記保護層間に挟み込まれており、
前記端面は、中央の前記接着剤の層を含む複数層の層状面とされることを特徴とする太陽電池。

【請求項2】

請求項１において、
前記保護層は、合成樹脂フィルムに無機材料をコーティングしてなることを特徴とする太陽電池。

【請求項3】

請求項１において、
前記保護層は、ガラス板またはガラス板と合成樹脂フィルムとの積層材よりなることを特徴とする太陽電池。

【請求項4】

太陽光発電層を保護層間に挟み込んでなる積層体を有し、該積層体の全周の端面に、ポリシラザン成分を含むセラミック被膜が固着してなる太陽電池の製造方法であって、
作業面に、平面視で角リング状の親水性領域と、該親水性領域に隣接する撥水性領域とを形成しておき、
前記積層体を、その平面視で方形状の外縁が前記親水性領域に平面視において収まるように前記作業面に設置し、
ポリシラザン液を含む液状のセラミックコート剤を前記端面に滴下することで前記セラミック被膜を形成することを特徴とする、太陽電池の製造方法。

【請求項5】

請求項４において、
前記親水性領域は、前記積層体の平面形状に略合致した方形の外縁に沿った帯状の領域とされる一方、前記撥水性領域は、前記親水性領域の内側及び外側のそれぞれに隣接する領域とされ、
前記積層体を前記親水性領域の内側に位置する前記撥水性領域に載置することを特徴とする、太陽電池の製造方法。

【請求項6】

太陽光発電層を保護層間に挟み込んでなる積層体を有し、該積層体の全周の端面に、ポリシラザン成分を含むセラミック被膜が固着してなる太陽電池の製造方法であって、
作業面に、撥水性領域と、該撥水性領域に隣接する超撥水性領域とを形成しておき、
ポリシラザン液を含む液状のセラミックコート剤を前記撥水性領域に滴下して液状突出条を形成し、
前記積層体を、端面が液状突出条に接触するように配置することで前記セラミック被膜を形成することを特徴とする、太陽電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、太陽光発電層を保護層間に挟み込んでなる積層体を有する太陽電池及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のこの種の太陽電池では、酸素や水蒸気のガスバリア性を高めるために、表裏面側に配する保護層（例えば合成樹脂製のバリアフィルム）に加え、または代えて、太陽光発電層をガスバリア性が高いポリシラザン被膜で覆う技術が提案されている。特許文献１のものでは、太陽光発電層の全体がポリシラザンによる封止層の中に配されて保護されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許６８７６４８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１のもののように、太陽光発電層を全方向より取り囲むようにポリシラザンを配するものでは、１つの太陽電池を形成するために高価なポリシラザンを多く必要とするため、コスト高となるおそれがある。

【0005】

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、ポリシラザンの使用量を抑えながらもガスバリア性を担保できる太陽電池及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記目的を達成するために、本発明の太陽電池は、太陽光発電層を保護層間に挟み込んでなる積層体を有する太陽電池であって、前記積層体の全周の端面には、ポリシラザン成分を含む液状のセラミックコート剤の硬化物であるセラミック被膜が固着しているとともに、前記積層体の表裏面には、前記セラミック被膜が固着しておらず、前記保護層間における前記太陽光発電層の側方には硬化した接着剤が配されており、かつ、前記太陽光発電層は、その表裏面のいずれにも前記接着剤が付着されずに前記保護層間に挟み込まれており、前記端面は、中央の前記接着剤の層を含む複数層の層状面とされることを特徴とする。

【0007】

本発明の太陽電池の製造方法は、太陽光発電層を保護層間に挟み込んでなる積層体を有し、該積層体の全周の端面に、ポリシラザン成分を含むセラミック被膜が固着してなる太陽電池の製造方法であって、作業面に、平面視で角リング状の親水性領域と、該親水性領域に隣接する撥水性領域とを形成しておき、前記積層体を、その平面視で方形状の外縁が前記親水性領域に平面視において収まるように前記作業面に設置し、ポリシラザン液を含む液状のセラミックコート剤を前記端面に滴下することで前記セラミック被膜を形成することを特徴とする。

【0008】

本発明の他の太陽電池の製造方法は、太陽光発電層を保護層間に挟み込んでなる積層体を有し、該積層体の全周の端面に、ポリシラザン成分を含むセラミック被膜が固着してなる太陽電池の製造方法であって、作業面に、撥水性領域と、該撥水性領域に隣接する超撥水性領域とを形成しておき、液状のセラミックコート剤を前記撥水性領域に滴下して液状突出条を形成し、前記積層体を、端面が液状突出条に接触するように配置することで前記セラミック被膜を形成することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明の太陽電池は前述した構成とされているため、ポリシラザンの使用量を抑えながらもガスバリア性を担保することができる。

【0010】

本発明の太陽電池の製造方法は前述した手順とされているため、ポリシラザンの使用量を抑えてガスバリア性を担保した太陽電池を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る太陽電池の模式的縦断面図である。

【図2】図１の太陽電池の製造方法を示した模式的縦断面図である。

【図3】図１の太陽電池の他の製造方法を示した模式的縦断面図である。

【図4】フレキシブル太陽電池の一例を示す模式的縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
まず、実施形態に係る太陽電池１０の基本構成について記述する。

【0013】

太陽電池１０は、太陽光発電層１２を保護層１３間に挟み込んでなる積層体１１を有している。この積層体１１の全周の端面１１ａには、ポリシラザン成分を含むセラミック被膜１５が固着、形成してある。

【0014】

ここでポリシラザン成分としては、ポリシラザンが水分との化学反応により変化（転化）してなるシリカガラスが含まれる。

【0015】

ついで、本実施形態に係る太陽電池１０の詳細について説明する。なお、以下に例示説明している太陽電池１０はペロブスカイト太陽電池であり、厚みが約０．１ｍｍ～１．０ｍｍ程度のものが想定される。この太陽電池１０は、図４において後述するようにフレキシブル太陽電池３０として利用される。なお、本発明はペロブスカイト太陽電池のみならず、アモルファスシリコン太陽電池、色素増感型太陽電池、有機薄膜太陽電池にも適用可能とされる。

【0016】

ペロブスカイト太陽電池とは、ペロブスカイト構造という独特の結晶構造を有する有機物よりなるペロブスカイト層を発電層（不図示）として有する太陽電池１０である。ペロブスカイト層自体がきわめて薄く、１μｍ程度である。

【0017】

太陽電池１０の積層体１１は、図１の縦断面図に示すように、太陽光発電層１２の上下のそれぞれの面に密着するように保護層１３が配され、保護層１３間が接着剤で固着されている。

【0018】

太陽電池１０及び積層体１１の平面図は省略しているが、保護層１３の平面形状、寸法は上下で互いに同一であり、平面的なずれはない。また、積層体１１の平面形状は保護層１３の平面形状に合致した略方形状とされる。太陽光発電層１２は、その平面寸法が保護層１３よりも小さく、平面的に保護層１３の中央部に配されている。この太陽光発電層１２の少なくとも一方の面は光を受けるための受光面とされる。

【0019】

保護層１３間における太陽光発電層１２の側方には、保護層１３の周縁にいたるまで、接着剤層１４が充填されている。この接着剤層１４は、保護層１３間を相互に固着するために用いられた接着剤が硬化してなる層であり、保護層１３間に配した太陽光発電層１２の側方空間に隙間なく配されている。

【0020】

保護層１３としては、基材である合成樹脂フィルムに無機材料を蒸着法などでコーティングしたものが挙げられる。具体的には、ポリプロピレンなどのフィルムにシリカ、アルミナ、アルミ、窒化ケイ素などをコーティングしたものが挙げられる。

【0021】

積層体１１が例えば０．１ｍｍ～１．０ｍｍ程度の厚みとすることを想定すれば、保護層１３には薄膜状の合成樹脂フィルムが用いられることが望ましい。厚さを薄くするとともに光変換効率を高めることも求められるため、保護層１３は酸素や水蒸気を十分に遮断できるようにすることも必要とされる。酸素や水蒸気のガスバリア性を高めるためには、合成樹脂フィルムに、ガスバリア性の高い無機材料をコーティングしたものを保護層１３として用いることが望ましい。合成樹脂フィルムに無機材料をコーティングする方法として、蒸着（ＰＶＤ）、スパッタ、化学蒸着（ＣＶＤ）方法がある。

【0022】

また、酸素や水蒸気のガスバリア性を考慮すれば、保護層１３の基材である合成樹脂材料の具体的な種類としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などを好適な材料として挙げることができる。

【0023】

ガスバリア性は、酸素透過度（単位：ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）や水蒸気透過度（単位：ｇ／ｍ２・ｄａｙ）により計ることができ、これらの数値が小さいほどガスバリア性が高いと判断することができる。保護層１３の水蒸気透過度は、５×１０^－３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下とすることが望ましい。また、保護層１３の酸素透過度は１×１０^－4ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下とすることが望ましい。

【0024】

ＰＥＴは、酸素透過度が約６００ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａであり、水蒸気透過度が約２７ｇ／ｍ２・ｄａｙであり、他の材料にくらべると数値が小さく、有機材料としてはガスバリア性が高い材料であると言える。また、ＰＥＴは低価格でもあり、前記の合成樹脂材料の中では特に好適な材料とされる。

【0025】

なお、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＣＰＰ、ＯＰＰは、水蒸気透過度はＰＥＴと同程度であるが、酸素透過度は５０００ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以上である。また、他の合成樹脂材料であってもよく、例えば無延伸ナイロン、延伸ナイロン、延伸ポリスチレン、ポリカーボネートなどを用いてもよい。

【0026】

保護層１３は、このような合成樹脂フィルムに無機材料をコーティングしてガスバリア性が高められたものであればよい。例えば、アルミナ蒸着した単層のＰＥＴであれば、酸素透過度が約０．１ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａとされ、水蒸気透過度が約０．０５ｇ／ｍ２・ｄａｙとされる。アルミナ蒸着した単層のＰＥＴを複数枚重ねることで、保護層１３の水蒸気透過度を５×１０^－３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下にしたものを使用してもよい。太陽光発電層１２は水蒸気があるとイオン化するため、水蒸気透過度を低くすることが特に重要とされる。

【0027】

また、保護層１３としては、無機材料とされるガラス板、またはガラス板と合成樹脂フィルムとの積層材より構成されたものであることが望ましい。ようするに、保護層１３としては、その材料として合成樹脂フィルム、ガラス板、およびそれらの積層材の３種が想定される。また、上下で種類の相異なる保護層１３を配してもよい。

【0028】

ガラスは水蒸気透過度、酸素透過度がほぼゼロであり、ガスバリア性が高いため保護層１３として好適に利用できるが、薄いものは合成樹脂フィルムよりも脆いため、フレキシブル太陽電池の保護層１３の基材としては、合成樹脂フィルムを用いるか、あるいは合成樹脂フィルムとガラスとを重ね合わせたものを用いることが望ましい。

【0029】

なお、太陽電池１０は、受光を正しくかつ効率よく行うために、少なくとも受光側に配する保護層１３には透明度の高い材料を用いることが望ましい。もちろん両方の保護層１３に透明度の高いものを用いてもよい。

【0030】

接着剤層１４を形成するための接着剤としては、透明性を有するアクリル系、シリコーン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、エチレン酢酸ビニルなど、透明性、接着性、熱膨張吸収性、衝撃緩和性がいずれもがすぐれたものを用いることが望ましい。なお、ポリウレタン系の接着剤の水蒸気透過度は、約３７ｇ／ｍ２・ｄａｙである。

【0031】

太陽電池１０は、図１に示すように、積層体１１の端面１１ａに形成されている、無機材料を主材料としたセラミック被膜１５をさらに含んで構成されている。このセラミック被膜１５には、ポリシラザン液が空気中の水分と反応し転化してなるシリカガラスが含まれている。

【0032】

なお、セラミック被膜１５は、ポリシラザン液が転化してなるシリカガラスのみで構成されてもよいし、ポリシラザン成分以外の材料、例えば酸化インジウム、シリカ、アルミナなどが含まれたものであってもよい。ポリシラザン液が転化してなるシリカガラスは、ガスバリア性はきわめて高く、水蒸気透過度、酸素透過度がほぼゼロである。

【0033】

このように、積層体１１の端面１１ａがポリシラザン成分を含むセラミック被膜１５で覆われているため、積層体１１内の太陽光発電層１２は端面１１ａ側からも好適に保護される。

【0034】

こうして、太陽光発電層１２の上下については無機材料を含む保護層１３で覆うことによりガスバリア性が高められる一方、太陽光発電層１２の側面（積層体１１の端面１１ａ）についてはポリシラザン成分を含むセラミック被膜１５で覆うことでガスバリア性が高められる。

【0035】

特に、積層体１１の端面１１ａに有機系の接着剤層１４を含む層状面（複数層の断面）が表れるから、強固なガスバリア性を有するセラミック被膜１５を端面１１ａ用の被膜として採用すること有効である。

【0036】

なお、太陽光発電層１２に隣接するように側方には有機系の接着剤層１４が配されているが、有機系の接着剤層１４は前述したようにそれだけではガスバリア性がよくないため、接着剤層１４だけで太陽光発電層１２に対するガスバリア性を高めることは当然に不十分である。つまり、端面１１ａをセラミック被膜１５で覆うことなく積層体１１だけで太陽電池１０を構成して、太陽光発電層１２に対する高いガスバリア性を担保することはきわめて困難である。

【0037】

また、保護層１３間を接着する接着剤として、有機系のものに代えてポリシラザン液を含むセラミックコート剤を用いてもよい。すなわち、保護層１３間の接着剤層１４、及び、積層体１１の端面１１ａを覆うセラミック被膜１５が一体としてポリシラザン成分を含んだ硬化物で形成されてもよい。また、接着剤層１４とセラミック被膜１５とが相異なる無機材料で形成されてもよい。

【0038】

この種の太陽電池１０によれば、積層体１１の接着剤層１４、セラミック被膜１５がともに無機材料で形成されているため、太陽光発電層１２の側面におけるガスバリア性を強化することができる。

【0039】

ついで、前記の太陽電池１０の製造方法について、図２及び図３を参照しながら説明する。本実施形態に係る太陽電池１０は以上に説明したように薄膜状であり、かつ端面１１ａの表面積がきわめて小さいため、端面１１ａにセラミック被膜１５を形成するために蒸着法を用いることは困難である。もちろん、材料の端面１１ａへの直接塗布も困難である。

【0040】

そのため、以下に示すような端面１１ａへの被膜形成手順が好適に用いられる。この太陽電池１０の製造方法は、つぎのような被膜形成手順を有する方法とされる。なお、積層体１１の形成手順については説明を省略する。以下、図２に示した工程Ａ１～工程Ａ４に沿って説明する。

【0041】

まず、平面状の作業面２０に、表面改質することで、親水性領域２１と、親水性領域２１に隣接する撥水性領域２２とを形成しておく。具体的には、積層体１１の平面形状に略合致した方形の外縁に沿って帯状の親水性領域２１が形成され、その内側及び外側のそれぞれに撥水性領域２２が形成されればよい。

【0042】

換言すれば、積層体１１の平面寸法に合わせて作業面２０の中央に撥水性領域２２を形成し、その周囲に角リング状の親水性領域２１を形成し、さらにその周囲に撥水性領域２２を形成すればよい。親水性領域２１の幅寸法は積層体１１の端面１１ａの高さ寸法に合わせて適宜決定すればよい（以上について図２の工程Ａ１参照）。

【0043】

つぎに、積層体１１を、その外周縁が親水性領域２１に平面視において収まるように親水性領域２１に囲まれた撥水性領域２２に設置する（図２の工程Ａ２参照）。

【0044】

そして、ポリシラザン液を含む液状のセラミックコート剤２６を端面１１ａに滴下する。滴下したセラミックコート剤２６は吸着により端面１１ａ（層状面）の全体を覆うとともに、余剰の液は作業面２０上の親水性領域２１に表面拡散されていく（図２の工程Ａ３参照）。

【0045】

このとき、親水性領域２１には液滴はできず濡れた状態になり、セラミックコート剤２６は積層体１１の端面１１ａを覆った状態で残る。また、親水性領域２１に吸着しきれない余剰液があれば、その余剰液は撥水性領域２２に移動するが、撥水性により液をはじき、液滴ができる。

【0046】

セラミックコート剤２６が端面１１ａを覆い終わった時点で、あるいは撥水性領域２２に液滴ができ始めた時点でセラミックコート剤２６の滴下を停止し、その状態で端面１１ａのセラミックコート剤２６を加熱する。端面１１ａのセラミックコート剤２６を加熱することでセラミックコート剤２６が硬化していく。具体的には、セラミックコート剤２６の加熱中に、セラミックコート剤２６に含まれるポリシラザン液が空気中の水分と反応してシリカガラスに転化して、シリカガラスを含むセラミック被膜１５が得られる（図２の工程Ａ４参照）。

【0047】

このように、作業面２０上での簡易な作業で積層体１１の端面１１ａにセラミック被膜１５を形成することができる。親水性領域２１と撥水性領域２２との各作用を有効に利用した方法であるため、セラミックコート剤２６を無駄使いすることなく、高価な材料を節約することができる。

【0048】

また、図３に示す太陽電池１０の製造方法でも、簡易にセラミック被膜１５を形成でき、かつセラミックコート剤２６の省材料化を図ることができる。以下、図３に示した工程Ｂ１～工程Ｂ４に沿って説明する。

【0049】

まず、作業面２０に、撥水性領域２３と、撥水性領域２３に隣接する超撥水性領域２４（または高撥水性領域。以下、同様とする）とを形成しておく。具体的には、積層体１１の平面寸法に合わせて作業面２０の中央に超撥水性領域２４を形成し、その周囲に角リング状の撥水性領域２３を形成し、さらにその周囲に超撥水性領域２４を形成すればよい。撥水性領域２３の幅寸法は積層体１１の端面の高さ寸法に合わせて適宜決定すればよい（以上について図３の工程Ｂ１参照）。

【0050】

つぎに、ポリシラザン液を含む液状のセラミックコート剤２６を撥水性領域２３に滴下して液状突出条２８を形成する。撥水性領域２３への液剤の滴下なので、撥水作用により液滴ができ、それらは撥水性領域２３に沿って連続した突出条の状態となる。

【0051】

このとき、撥水性領域２３の隣接部は超撥水性領域２４なのでセラミックコート剤２６は隣接部には移動しにくく、撥水性領域２３を中心に液状突出条２８が形成される（以上について図３の工程Ｂ２参照）。

【0052】

そして、積層体１１を、端面１１ａが液状突出条２８に接触するように撥水性領域２３に囲まれた超撥水性領域２４に配置して、液状突出条２８を構成するセラミックコート剤２６を端面１１ａに対し、それを覆うように吸着させる（図３の工程Ｂ３参照）。

【0053】

セラミックコート剤２６が端面１１ａの略全体を覆ったことを確認したのちに、端面１１ａを覆ったセラミックコート剤２６を加熱する。セラミックコート剤２６を加熱することでセラミックコート剤２６が硬化していく。具体的には、セラミックコート剤２６の加熱中に、セラミックコート剤２６に含まれるポリシラザン液が空気中の水分と反応してシリカガラスに転化して、シリカガラスを含むセラミック被膜１５が得られる（図３の工程Ｂ４参照）。

【0054】

なお、以上に説明した図２、図３の製造方法ではいずれも、セラミックコート剤２６を加熱して硬化する方法が採られているが、ポリシラザン液は水分さえあればシリカガラスに転化するので、加熱をしない方法を採ってもよい。また、セラミックコート剤２６に硬化剤を付加して硬化させてもよい。

【0055】

また、保護層１３間の接着剤層１４、及び、積層体１１の端面１１ａを覆うセラミック被膜１５が一体としてポリシラザン成分を含んだ硬化物で形成されている太陽電池１０の製造方法としては、図２や図３の方法をそのまま利用せずに、例えばつぎのような方法を採用することができる。

【0056】

すなわち、この種の太陽電池１０は、多孔質撥水性シートの上に保護層１３（保護膜）、太陽光発電層１２（太陽光発電膜）、保護層１３（保護膜）を順に設置し、その端面にポリシラザン液を含むセラミックコート剤２６を滴下し、硬化する前に、上方より圧力をかけながら多孔質撥水性シートの下方より真空引きして製造すればよい。

【0057】

ようするにこの方法では、ポリシラザン液を含むセラミックコート剤２６が接着剤層１４を形成するための接着剤代わりに使用される。この場合、ポリシラザン液が太陽光発電層１２、保護層１３間に流入して太陽光発電層１２に光電効果の減少などの悪影響を及ぼさないように前記のように圧力をかけることが望ましい。なお、有機系の接着剤を用いる場合には、有機溶剤の量（接着剤成分の濃度）を調節して、セラミックコート剤２６を積層体１１の端面１１ａに付着させる前に有機溶剤を蒸発させるようにすればよい。

【0058】

このようにセラミックコート剤２６を接着剤層１４として用いる方法によれば、保護層１３間の接着剤層１４、及び、積層体１１の端面１１ａを覆うセラミック被膜１５が一体として、ポリシラザン成分を含んだ硬化物で形成されるため、ガスバリア性を一層高めることができる。

【0059】

もちろん、セラミックコート剤２６で接着剤層１４を形成した積層体１１をもとに、図２または図３の製造方法を用いて、セラミックコート剤２６によるセラミック被膜１５を形成してもよい。特に、接着剤層１４とセラミック被膜１５が相異なる無機材料よりなる場合、これらの製造方法を採用すればよい。

【0060】

つぎに、図１に示した太陽電池１０を複数集合させて、例えば平面視で桝目状に形成したフレキシブル太陽電池３０について、図４の部分縦断面図を参照しながら説明する。なお平面図は図示を省略している。

【0061】

図４のフレキシブル太陽電池３０は、複数の太陽電池１０を桝目状に並べて上下を保護フィルム３１で挟み込んでなる。太陽電池１０は１つずつ電池ブロック３２ごとに分離されており、相隣接する電池ブロック３２間には、上下の保護フィルム３１同士を熱溶着で固着させた連結部３４が形成されている。

【0062】

１つの電池ブロック３２における上下の保護フィルム３１で囲まれたブロック空間３３には１つの積層体１１が配されており、積層体１１の四周の端面１１ａにはセラミック被膜１５が固着されている。つまり、１つの太陽電池１０がブロック空間３３内に隙間なく配されている。

【0063】

フレキシブル太陽電池３０は、電池ブロック３２を１つずつ区切るように連結部３４が縦横に形成してある。連結部３４は縦方向、横方向のそれぞれに直線的に交差しながら延びており、その連結部３４に沿って折り曲げることができる。

【0064】

なお、連結部３４は縦横のいずれかの方向のみに配されてもよい。すなわち、その場合は、ブロック空間３３は縦方向または横方向に長く延び、ブロック空間３内には複数の太陽電池１０が並べられるように配される。

【0065】

以上のフレキシブル太陽電池３０によれば、例えば円柱状の物に巻きつけて使用することができ、さらには薄膜状であることもあいまって、湾曲面や凹凸面などに曲面性を失うことなく貼りつけて使用することもできる。フレキシブル太陽電池３０を例えば、屋外に設置する銅像やオブジェの外面に貼りつけてもよいし、屋内の置物に貼りつけてもよい。

【0066】

以上に説明した実施形態に係る太陽電池１０、フレキシブル太陽電池３０の構成、形状は一例にすぎず、各図例以外の構成、形状に適宜変更が可能であることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0067】

１０ 太陽電池
１１ 積層体
１１ａ 端面
１２ 太陽光発電層
１３ 保護層
１４ 接着剤層
１５ セラミック被膜
２０ 作業面
２１ 親水性領域
２２、２３ 撥水性領域
２４ 超撥水性領域
２６ セラミックコート剤
２８ 液状突出条
３０ フレキシブル太陽電池
３１ 保護フィルム
３２ 電池ブロック
３３ ブロック空間
３４ 連結部

【要約】

【課題】ポリシラザンの使用量を抑えながらもガスバリア性を担保できる太陽電池及びその製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池１０は、太陽光発電層１２を保護層１３間に挟み込んでなる積層体１１を有しており、積層体１１の全周の端面１１ａには、ポリシラザン成分を含むセラミック被膜１５が固着している。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】