特許 7654098 リアクトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-21

(45)【発行日】2025-03-31

(54)【発明の名称】リアクトル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20250324BHJP

   H01F 30/10 20060101ALI20250324BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20250324BHJP

   H01F 27/245 20060101ALI20250324BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 M

H01F30/10 S

H01F37/00 A

H01F37/00 R

H01F27/24 K

H01F27/245

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2023551854

(86)(22)【出願日】2022-09-29

(86)【国際出願番号】 JP2022036470

(87)【国際公開番号】W WO2023054593

(87)【国際公開日】2023-04-06

【審査請求日】2024-03-12

(31)【優先権主張番号】P 2021159131

(32)【優先日】2021-09-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】516299338

【氏名又は名称】三菱重工サーマルシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 雄

(72)【発明者】

【氏名】高田 潤一

(72)【発明者】

【氏名】清水 健志

(72)【発明者】

【氏名】角藤 清隆

(72)【発明者】

【氏名】近藤 拓真

(72)【発明者】

【氏名】田中 直樹

【審査官】小南 奈都子

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５６－０６２３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０２５０３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ３７／００

Ｈ０１Ｆ ３０／１０

Ｈ０１Ｆ ２７／２４

Ｈ０１Ｆ ２７／２４５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

厚さ方向に積層された複数の電磁鋼板からなるコアと、
該コアに巻回された線材からなるコイルと、
を備え、
前記電磁鋼板は、
第一方向に延びる第一部分、及び該第一部分から前記第一方向に直交する第二方向に延びるとともに前記第一方向に間隔をあけて配列された複数の第二部分を有する一対の外側部品と、
前記複数の第二部分を前記第二方向から対向させた状態で、これら第二部分同士を前記第一方向に接続する中央部品と、
前記第一部分における前記第二部分とは反対側の端縁から前記第二方向に突出するとともに前記第一方向に間隔をあけて配列された複数のフィン形成部と、
を有し、
互いに同一の形状とされた複数の前記外側部品の前記第二部分同士が係合するようにワークが打ち抜かれることで、前記一対の外側部品が複数対形成され、
前記外側部品は、３つの前記第二部分を有し、
前記第一方向における外側に位置し、互いに第二方向における長さが異なる二つの前記第二部分のうち前記長さが短い一の第二部分の長さは、
他の前記第二部分の前記第二方向における長さと、前記第一部分の前記第二方向における幅の二倍との差未満であるリアクトル。

【請求項2】

３つの前記第二部分は、前記第一方向に並ぶ順に前記第二方向における長さが変化し、
前記第一方向における中央に位置する前記第二部分の前記第二方向における長さの二倍と、前記一の第二部分の前記第二方向における長さとの差は、
前記第一部分の前記第二方向における幅の二倍と、前記第二方向における長さが最も長い前記第二部分の長さとの和よりも大きい請求項１に記載のリアクトル。

【請求項3】

前記複数の第二部分のうち、前記第一方向における外側に位置する前記一の第二部分の前記第二方向における長さが０である請求項１に記載のリアクトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、リアクトルに関する。
本願は、２０２１年９月２９日に日本に出願された特願２０２１－１５９１３１号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。

【背景技術】

【0002】

リアクタンスを発生させるための電気部品としてリアクトルが広く用いられている。リアクトルは、電磁鋼板を複数積層することで形成されたコアと、このコアに巻回された線材からなるコイルと、を備えている（例えば下記特許文献１、又は下記特許文献２）。

【0003】

リアクトル全体の寸法体格を小さくすることを目的として、１つのコアに２つのコイルを実装する例が増えている。この場合、例えば一対のＥ字型の外側部品と、これら外側部品同士の間に配置されるＩ字型の中央部品とによってコアを形成することができる。外側部品の３つの突出部のうち、中央の突出部に線材をそれぞれ巻回することで２つのコイルが形成される。

【0004】

ここで、中央の突出部と中央部品との間には、エアギャップとしての隙間が形成されている。したがって、その周囲では磁束密度が低くなる。一方で、当該中央の突出部の根元にはエアギャップが形成されていないことから、磁束密度が高くなる傾向にある。その結果、リアクトルを動作させた際に当該領域で発熱が生じる可能性がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１３－９３９２１号公報

【文献】中国実用新案第２０６１９４４９５号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来のリアクトルではこのような発熱に対する対策が十分に講じられてこなかった。その結果、リアクトルの安定的な動作に影響が及ぶ虞があった。

【0007】

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、より安定的に動作させることが可能なリアクトルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本開示に係るリアクトルは、厚さ方向に積層された複数の電磁鋼板からなるコアと、該コアに巻回された線材からなるコイルと、を備え、前記電磁鋼板は、第一方向に延びる第一部分、及び該第一部分から前記第一方向に直交する第二方向に延びるとともに前記第一方向に間隔をあけて配列された複数の第二部分を有する一対の外側部品と、前記複数の第二部分を前記第二方向から対向させた状態で、これら第二部分同士を前記第一方向に接続する中央部品と、前記第一部分における前記第二部分とは反対側の端縁から前記第二方向に突出するとともに前記第一方向に間隔をあけて配列された複数のフィン形成部と、を有し、互いに同一の形状とされた複数の前記外側部品の前記第二部分同士が係合するようにワークが打ち抜かれることで、前記一対の外側部品が複数対形成され、前記外側部品は、３つの前記第二部分を有し、前記第一方向における外側に位置し、互いに第二方向における長さが異なる二つの前記第二部分のうち前記長さが短い一の第二部分の長さは、他の前記第二部分の前記第二方向における長さと、前記第一部分の前記第二方向における幅の二倍との差未満である。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、より安定的に動作させることが可能なリアクトルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の実施形態に係るリアクトルの構成を示す断面図である。

【図2】本開示の実施形態に係る電磁鋼板を打ち抜く際の形状を示す説明図である。

【図3A】本開示のその他の実施形態に係る電磁鋼板を打ち抜く際の形状の第一変形例を示す説明図である。

【図3B】本開示のその他の実施形態に係る電磁鋼板を打ち抜く際の形状の第二変形例を示す説明図である。

【図4】本開示のその他の実施形態に係る電磁鋼板を打ち抜く際の形状の第三変形例を示す説明図である。

【図5】本開示のその他の実施形態に係るリアクトルの構成を示す断面図である。

【図6】本開示のその他の実施形態に係る中央部品を打ち抜く際の形状の一例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（リアクトルの構成）
以下、本開示の実施形態に係るリアクトル１００について、図１と図２を参照して説明する。リアクトル１００は、電気回路上でリアクタンスを発生させるために用いられる部品である。図１に示すように、リアクトル１００は、コア１と、２つのコイル（第一コイル５１、及び第二コイル５２）と、を備えている。

【0012】

（コアの構成）
コア１は、板状の電磁鋼板９０を厚さ方向に複数積層することで形成されている。電磁鋼板９０は、一対の外側部品１ａと、１つの中央部品１ｂと、を有している。

【0013】

外側部品１ａは、第一方向Ｄ１に延びる第一部分１１と、第一部分１１から第一方向Ｄ１に直交する第二方向Ｄ２に突出するとともに第一方向Ｄ１に間隔をあけて配列された３つの第二部分１２と、第一部分１１における第二部分１２とは反対側の端縁に設けられたフィン形成部１３と、を有している。

【0014】

第一部分１１、第二部分１２、及びフィン形成部１３は一体に形成されている。第一方向Ｄ１における第二部分１２同士の間の離間寸法は互いに同一である。なお、ここで言う「同一」とは実質的な同一を指すものであり、製造上の誤差や設計上の公差は許容される。

【0015】

３つの第二部分１２のうち、第一方向Ｄ１における中央に位置する第二部分１２では、第二方向Ｄ２における寸法が他の第二部分１２に比べて小さく設定されている。これは、当該中央の第二部分１２と、後述する中央部品１ｂとの間にエアギャップを形成するためである。なお、第二部分１２の数は好ましくは３つであるが、２つや４つ以上であってもよい。

【0016】

フィン形成部１３は、第一方向Ｄ１に間隔をあけて複数配列されている。フィン形成部１３は、第一部分１１から第二方向Ｄ２に突出している。フィン形成部１３は、電磁鋼板９０が厚さ方向に積層された際にそれぞれフィン１４を形成する。

【0017】

一対の外側部品１ａのうち、一方側の外側部品１ａにおけるフィン形成部１３の第一方向Ｄ１における位置は、他方側の外側部品１ａにおけるフィン形成部１３の第一方向Ｄ１における位置と異なっている。さらに、図２に示すように、打ち抜き加工時にフィン形成部１３同士を第二方向Ｄ２から対向させた場合に、当該フィン形成部１３同士が互いに係合する形状をなしている。言い換えれば、フィン形成部１３は、一対の外側部品１ａ同士の間で、互いに補い合うように交互に配列されている。

【0018】

中央部品１ｂは、上記の３つの第二部分１２を第一方向Ｄ１に接続するように、当該第一方向Ｄ１に延びている。第一方向Ｄ１における中央部品１ｂの寸法は、第二方向Ｄ２における第二部分１２の寸法の２倍である。また、第二方向Ｄ２における中央部品１ｂの寸法は、第一方向Ｄ１における第二部分１２同士の間の離間寸法と同一である。

【0019】

（コイルの構成）
第一コイル５１、及び第二コイル５２は、第一方向Ｄ１における中央の第二部分１２にそれぞれ線材を複数回巻きまわすことで形成される。つまり、このリアクトル１００は２つの独立したコイルを有している。線材の巻き方としてはこれまで提唱されている種々の態様を採ることが可能である。

【0020】

リアクトル１００を形成するに当たっては、上記のような形状に打ち抜き加工された一対の外側部品１ａ、及び中央部品１ｂを厚さ方向に複数積層した後、線材を巻きまわして第一コイル５１、及び第二コイル５２を形成する。その後、中央部品１ｂの積層体と、一対の外側部品１ａの積層体とを溶接することで、リアクトル１００が完成する。

【0021】

（リアクトル用電磁鋼板の打ち抜き形状について）
次いで、図２を参照して、リアクトル用電磁鋼板９０の打ち抜き形状について説明する。リアクトル用電磁鋼板９０を打ち抜く際のダイ（刃）は、図２に示す形状となっている。すなわち、一対の外側部品１ａが第二部分１２同士を対向させるようにして配置されている。また、上述したようにフィン形成部１３は、隣接する他の外側部品１ａのフィン形成部１３と係合するようにして配置されている。さらに、外側部品１ａの第二部分１２同士の間に形成される領域のうちの少なくとも１つは、中央部品１ｂを形成するための領域とされている。

【0022】

（作用効果）
ここで、第一方向Ｄ１における中央の第二部分１２と中央部品１ｂとの間には、エアギャップとしての隙間が形成されている。したがって、その周囲では磁束密度が低くなる。一方で、当該中央の第二部分１２の根元（つまり、第一部分１１と接続されている部分）にはエアギャップが形成されていないことから、当該領域では磁束密度が高くなる傾向にある。その結果、リアクトル１００を動作させた際に当該領域で発熱が生じる可能性がある。そこで、本実施形態では上記のような構成を採っている。

【0023】

上記構成によれば、第一部分１１にフィン形成部１３が設けられていることから、電磁鋼板９０を複数積層した際に、これらフィン形成部１３によって複数のフィン１４が形成される。このフィン１４に熱が伝播して外部の空気に曝されることにより、コア１の発熱を逃がすことができる。これにより、リアクトル１００をより安定的に動作させることが可能となる。

【0024】

さらに、上記の構成では、３つの第二部分１２のうち、第一方向Ｄ１における中央に位置する第二部分１２は、第二方向Ｄ２における寸法が他の第二部分１２よりも小さい。

【0025】

上記構成によれば、中央に位置する第二部分１２と、これに対向する中央部品１ｂとの間にエアギャップを形成することができる。また、当該中央に位置する第二部分１２の根元（つまり、第一部分１１との接続部）では発熱が亢進しやすいが、第一部分１１にフィン形成部１３が設けられていることにより、当該発熱を外部に効率的に逃がすことができる。

【0026】

また、上記の構成では、第一方向Ｄ１における中央部品１ｂの寸法は、第二方向Ｄ２における第二部分１２の寸法の２倍である。さらに、第二方向Ｄ２における中央部品１ｂの寸法は、第一方向Ｄ１における第二部分１２同士の間の離間寸法と同一である。

【0027】

上記構成によれば、中央部品１ｂと外側部品１ａとを打ち抜き加工によって形成する際に材料となる板材の歩留まりを向上させることができる。つまり、無駄となる部分を低減することができる。具体的には、第二方向Ｄ２における外側部品１ａの寸法が第二部分１２の突出長さの２倍とされている。これにより、一対の外側部品１ａを、第二部分１２同士が対向するように組み合わせた状態で打ち抜き加工をする際に、第二部分１２同士の間に形成される領域を中央部品１ｂとして無駄なく使用することができる。

【0028】

加えて、上記の構成では、一対の外側部品１ａのうち、一方側の外側部品１ａにおけるフィン形成部１３の第一方向Ｄ１における位置は、他方側の外側部品１ａにおけるフィン形成部１３の第一方向Ｄ１における位置と異なっており、フィン形成部１３同士を第二方向Ｄ２から対向させた場合に、フィン形成部１３同士が係合する形状をなしている。

【0029】

上記構成によれば、外側部品１ａ同士を第二方向Ｄ２に連続させた状態で打ち抜き加工をする際に、フィン形成部１３同士が互いに係合することから、打ち抜き加工で生じる無駄な部分が低減され、歩留まりを向上させることができる。

【0030】

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記実施形態では、フィン形成部１３（フィン１４）が、第一方向Ｄ１に等間隔に配列されている例について説明した。しかしながら、フィン１４の態様は上記に限定されず、例えば最も発熱が亢進しやすい領域（中央の第二部分１２に対応する位置）ではフィン１４の密度を高くし、その他の領域ではフィン１４の密度を低くする構成を採ることも可能である。

【0031】

また、例えば、平板状を成すワークＷ（母材）に対して打ち抜き加工を実施する際の変形例として図３Ａに示すような形状を採ることも可能である。

【0032】

打ち抜き加工に際しては、図３Ａ中に実線で示したような形状を有するダイ（刃）によってワークＷから部品が打ち抜かれる。以下、ワークＷが打ち抜き加工されることで形成された複数の外側部品群１０ａの構成を説明する。

【0033】

複数の外側部品群１０ａは、ワークＷが広がる方向に隣り合って配置されている。各外側部品群１０ａは、互いに同一の形状とされた複数の組立前外側部品１ａ´が一方向に一体の状態で並ぶことによって構成されている。
なお、これら外側部品群１０ａが互いに隣り合う方向における端に配置された外側部品群１０ａは、例えば、１つの組立前外側部品１ａ´によって構成されてもよい。

【0034】

各外側部品群１０ａにおける各組立前外側部品１ａ´は、第一方向Ｄ１に延びる第一部分１１´と、この第一部分１１´から第二方向Ｄ２に突出するとともに第一方向Ｄ１に間隔をあけて配列された３つの第二部分１２´とを有している。

【0035】

図３Ａの例では、組立前外側部品１ａ´の第一方向Ｄ１に並ぶ３つの第二部分１２´における外側に配置された２つの第二部分１２´のうち、一の第二部分１２´の第二方向Ｄ２における長さが、長さが同一とされた他の２つの第二部分１２´の第二方向Ｄ２における長さよりも短い。以下、説明の便宜上、３つの第二部分１２´における外側に配置された２つの第二部分１２´のうち、第二方向Ｄ２における長さが短い第二部分１２´（上記一の第二部分１２´）を「第二部分１２ａ」と称し、もう一方の第二部分１２´を「第二部分１２ｂ」と称する。また、これら第二部分１２ａ及び第二部分１２ｂの間に配置された第二部分１２´を「第二部分１２ｃ」と称する。したがって、第二方向Ｄ２における第二部分１２ｂの長さと、第二方向Ｄ２における第二部分１２ｃの長さとは、同一である。

【0036】

一の外側部品群１０ａにおける各組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ａは、一の外側部品群１０ａに隣り合う他の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ａに係合するようにワークＷ中に配置されている。ここでいう「係合」とは、一の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ａ及び第二部分１２ｃの間に、他の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ａが隙間無く嵌るようにワークＷ中に配置された状態を意味している。なお、一の外側部品群１０ａ中の上記の一方向における端のうち一方の側に配置された組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ａは、例えば、この一の外側部品群１０ａに隣り合う他の外側部品群１０ａ中の組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ａに係合せずにワークＷ中に配置されてもよい。

【0037】

同時に、一の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ｂは、一の外側部品群１０ａに隣り合う他の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ｂに係合するようにワークＷ中に配置されている。ここでいう「係合」とは、一の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ｂ及び第二部分１２ｃの間に、他の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ｂが隙間無く嵌るようにワークＷ中に配置された状態を意味している。なお、一の外側部品群１０ａ中の上記の一方向における端のうち一方の側に配置された組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ｂは、例えば、この一の外側部品群１０ａに隣り合う他の外側部品群１０ａ中の組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ｂに係合せずにワークＷ中に配置されてもよい。

【0038】

この際、一の外側部品群１０ａ中で一方向に隣り合う二つの組立前外側部品１ａ´のうち、一方の組立前外側部品１ａ´における第二部分１２ｃは、他方の組立前外側部品１ａ´の第一部分１１´における第一方向Ｄ１の端縁に第一方向Ｄ１で一体に接続されている。図３Ａ中では、この接続部分を点線で示している。またこの際、隣り合う外側部品群１０ａのそれぞれの組立前外側部品１ａ´における第二部分１２ｃ同士は、第二方向Ｄ２で互いに隙間無く当接するようにワークＷ中に配置されている。

【0039】

また、第二部分１２ａの第二方向Ｄ２における長さをＬとし、第一部分１１´の第二方向Ｄ２における幅（長さ）をＬ１とし、第二部分１２ｂ及び第二部分１２ｃのそれぞれの長さをＬ２とした際に、下記式（ｉ）が成立する。
Ｌ≦Ｌ２－２×Ｌ１ …（ｉ）
すなわち、第一方向Ｄ１における外側に位置し、互いに第二方向Ｄ２における長さが異なる二つの第二部分１２´のうち、長さが短い第二部分１２´（第二部分１２ａ）の第二方向Ｄ２における長さＬは、他の第二部分１２´（第二部分１２ｂ及び第二部分１２ｃ）の第二方向Ｄ２における長さＬ２と、第一部分１１´の第二方向Ｄ２における幅Ｌ１（長さ）の２倍との差以下である。

【0040】

ここで、上記式（ｉ）における右辺のＬ１及びＬ２のそれぞれは、予め設定された固定値である。つまり、Ｌの長さは、Ｌ２とＬ１の二倍との差を示す長さ（定数）以下であれば自由に設定することができる。

【0041】

なお、上記式（ｉ）は、余剰部分Ｘを形成しない場合、等式として成立する。一方、余剰部分Ｘを形成した場合、上記式（ｉ）における左辺が右辺よりも余剰部分Ｘの第二方向Ｄ２の寸法分小さい不等式として成立する。

【0042】

このような寸法条件を満たすことにより、一の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第一部分１１´と、他の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第一部分１１´との間には、余剰部分Ｘが形成される。
なお、第二部分１２ｃの第一方向Ｄ１における長さは、例えば、第二部分１２ａ及び第二部分１２ｂの第一方向Ｄ１における長さの略２倍とされている。

【0043】

打ち抜き加工により形成された外側部品群１０ａは、組立前外側部品１ａ´毎に分割されることで複数の外側部品１ａとなる。具体的には、外側部品群１０ａは、図３Ａ中の点線で切り取られることで複数の外側部品１ａとなる。
さらに、打ち抜き加工によって形成された余剰部分Ｘは、上述したフィン形成部１３として活用することができる。なお、フィン形成部１３における第二方向Ｄ２の寸法は、第一部分１１´の第二方向Ｄ２における幅Ｌ1や第二部分１２ａの第二方向Ｄ２における長さＬを変更することで調整可能である。したがって、フィン形成部１３の第二方向Ｄ２における長さを容易に調整することができる。

【0044】

また、上記構成によれば、外側部品１ａの第二部分１２のうち、長さの短い一の第二部分１２同士が係合した状態でワークＷ中に配置されることにより、打ち抜き加工に際して無駄な部分が発生することを抑制することができる。また、互いに隣接する２つの第一部分１１同士の間に生じた余剰部分Ｘをフィン形成部１３として活用することができるため、歩留まりを更に向上させることができる。

【0045】

また、上述した打ち抜き加工の形状によれば、ワークＷから互いに同一の形状とされた複数の外側部品１ａを形成することができる。つまり、互いに同一の形状とされた複数の外側部品１ａのうち一の第二部分１２同士が係合するようにワークＷが打ち抜かれることで、一対の外側部品１ａが複数対形成される。したがって、歩留まりを更に向上させることができる。

【0046】

また、例えば、平板状を成すワークＷ（母材）に対して打ち抜き加工を実施する際の変形例として図３Ｂに示すような形状を採ることも可能である。図３Ｂ中に示す変形例の組立前外側部品１ａ´は、図３Ａ中で示した組立前外側部品１ａ´に対して、第二部分１２ｃの第二方向Ｄ２における長さが異なる。具体的には、図３Ｂ中に示す第二部分１２ｃの第二方向Ｄ２における長さは、図３Ａ中に示す第二部分１２ｃの第二方向Ｄ２における長さよりも短く、第二部分１２ａの第二方向Ｄ２における長さよりも長い。すなわち、組立前外側部品１ａ´の３つの第二部分１２´の第二方向Ｄ２における第一部分１１´からの突出長さが、第一方向Ｄ１に並ぶ順に変化しており、第二方向Ｄ２における長さは、第二部分１２ｂ、第二部分１２ｃ、第二部分１２ａの順に短くなる。以下、図３Ａを用いて説明した構成と共通する構成については、図中に同一の符号を付してその説明を省略する。

【0047】

図３Ｂに示すように、第二部分１２ａの第二方向Ｄ２における長さをＬ´とし、第一部分１１´の第二方向Ｄ２における幅（長さ）をＬ１´とし、第二部分１２ｃの長さをＬ２´とする。この際、Ｌ´及びＬ２´は、Ｌ１´及びＬ３との関係で下記式（ｉｉ）を成立させる。
２×Ｌ２´―Ｌ´≧２×Ｌ１´＋Ｌ３ …（ｉｉ）

【0048】

ここで、上記式（ｉｉ）における右辺のＬ１´及びＬ３のそれぞれは、予め設定された固定値である。つまり、Ｌ２´の二倍とＬ´との差を示す長さは、Ｌ１´の二倍とＬ３との和を示す長さ（定数）以上であれば自由に設定することができる。

【0049】

なお、上記式（ｉｉ）は、余剰部分Ｘを形成しない場合、等式として成立する。一方、余剰部分Ｘを形成した場合、上記式（ｉｉ）における左辺が右辺よりも余剰部分Ｘの第二方向Ｄ２の寸法分大きい不等式として成立する。また、Ｌ３とＬ２´とが等しい場合（Ｌ３＝Ｌ２´）、Ｌ´≦Ｌ２´―２×Ｌ１´となり、上記式（ｉ）が成立する。

【0050】

図３Ｂを用いて説明した上記構成によっても、図３Ａを用いて説明した構成によって奏される作用効果と同様の作用効果を奏することができる。

【0051】

また、平板状を成すワークＷ（母材）に対して打ち抜き加工を実施する際の変形例として図４に示すような形状を採ることも可能である。以下、図３Ａ及び図３Ｂを用いて説明した構成と共通する構成については、図中に同一の符号を付してその説明を省略する。

【0052】

図４を参照して説明する組立前外側部品１ａ´は、図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明した組立前外側部品１ａ´が有する第二部分１２ａを有していない。言い換えれば、外側に位置する一の第二部分１２（図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明した第二部分１２ａ）の長さが０とされている。

【0053】

一の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ｂは、一の外側部品群１０ａに隣り合う他の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ｂに係合するようにワークＷ中に配置されている。また、一の外側部品群１０ａ及びこの一の外側部品群１０ａに隣り合う他の外側部品群１０ａのそれぞれにおける組立前外側部品１ａ´の第一部分１１´の第二部分１２ｃよりも外側の部分のうち、第二部分１２ｂとは反対側の部分は、第二方向Ｄ２で互いに当接している。

【0054】

各組立前外側部品１ａ´の第二部分１２ｃの第二方向Ｄ２における長さＬ３´は、第一部分１１´の第二方向Ｄ２における幅Ｌ４（長さ）の２倍よりも長い。このような寸法条件を満たすことにより、一の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´と、他の外側部品群１０ａにおける組立前外側部品１ａ´との間には、余剰部分Ｘが形成される。

【0055】

図４を用いて説明した上記構成によっても、図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明した構成によって奏される作用効果と同様の作用効果を奏することができる。また、組立前外側部品１ａ´が、第二部分１２ａを有さないため、図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明した構成に対して、第二方向Ｄ２における第二部分１２ａの長さ分の余剰部分Ｘを確保することができる。つまり、長さが０である一の第二部分１２同士が対向した状態で配置されることにより、互いに隣接する２つの第一部分１１同士の間に形成される余剰部分Ｘの大きさを最大化することができる。つまり、この余剰部分Ｘをフィン形成部１３として活用するに当たって、フィン形成部１３を最大化することが可能となる。

【0056】

また、図３Ａ、図３Ｂ、及び図４を参照しながら説明した上記組立前外側部品１ａ´を用いることで、以下に図５を用いて説明するリアクトル１００を構成することができる。
図５中では、このリアクトル１００を構成するに当たり、図３Ｂを参照しながら説明した組立前外側部品１ａ´を用いる場合を一例として説明する。

【0057】

図５に示すように、リアクトル１００は、コア１と、２つのコイル（第一コイル５１、及び第二コイル５２）と、を備えている。

【0058】

（コアの構成）
コア１は、上述した実施形態と同様に、板状のリアクトル用電磁鋼板９０を厚さ方向に複数積層することで形成されている。リアクトル用電磁鋼板９０は、一対の外側部品１ａと、中央部品１ｂと、を有している。この外側部品１ａは、図３Ｂを用いて説明した外側部品群１０ａを構成する複数の組立前外側部品１ａ´が互いに切り離されることで取得されたものである。

【0059】

外側部品１ａは、第一方向Ｄ１に延びる第一部分１１と、第一部分１１の長辺から第二方向Ｄ２に延びる３つの第二部分１２と、第一部分１１における第二部分１２とは反対側の端縁に設けられたフィン形成部１３と、を有している。ここでいう第一部分１１は、図３Ｂを用いて説明した第一部分１１´に相当し、第二部分１２は、図３Ｂを用いて説明した第二部分１２´に相当する。

【0060】

このような形状の外側部品１ａが、第一方向Ｄ１を基準として点対称となるような姿勢で一対設けられている。

【0061】

中央部品１ｂは、第一方向Ｄ１に延びる第三部分２３と、第一方向Ｄ１における第三部分２３の両端部から第二方向Ｄ２で互いに離間するように突出する二つの突出部分２４と、を有している。

【0062】

第三部分２３は、一方の外側部品１ａにおける３つの第二部分１２のうち、第一方向Ｄ１における外側に位置する第二部分１２（第二部分１２ｂ）の端部と、他方の外側部品１ａにおける３つの第二部分１２のうち、第一方向Ｄ１における外側に位置する第二部分１２（第二部分１２ｂ）の端部とを互いに接続している。

【0063】

突出部分２４の第二方向Ｄ２における突出長さは、第一方向Ｄ１における外側に位置する第二部分のうち、長さの長い第二部分１２（第二部分１２ｂ）の第二方向Ｄ２における長さから、長さの短い第二部分１２（第二部分１２ａ）の第二方向Ｄ２における長さを引いた長さに等しい。この突出部分２４は、第二方向Ｄ２で第二部分１２（第二部分１２ａ）に当接している。

【0064】

（コイルの構成）
第一コイル５１、及び第二コイル５２は、第一方向Ｄ１における中央に配置された第二部分１２にそれぞれ線材を複数回巻きまわすことで形成される。つまり、このリアクトル１００は２つの独立したコイルを有している。線材の巻き方としてはこれまで提唱されている種々の態様を採ることが可能である。

【0065】

この際、第一コイル５１及び第二コイル５２と、中央部品１ｂの第三部分２３との間には、隙間Ｓ（エアギャップ）が形成されている。
また、中央部品１ｂの突出部分２４の第二方向Ｄ２における突出長さが上述した寸法条件を満たすとともに、この突出部分２４が第二方向Ｄ２で第二部分１２（第二部分１２ａ）に当接しているため、外側部品１ａの３つの第二部分１２のうち中央に配置された第二部分１２（第二部分１２ｃ）と、中央部品１ｂの第三部分との間には隙間Ｓが形成されている。

【0066】

（中央部品の打ち抜き形状について）
次いで、図６を参照して、中央部品１ｂの打ち抜き形状について説明する。打ち抜き加工に際しては、図６中に実線で示したような形状を有するダイ（刃）によってワークＷから部品が打ち抜かれる。

【0067】

図６に示すように、ワークＷ内に配置された複数の組立前中央部品１ｂ´は、第三部分２３´及びこの第三部分２３´から延びる突出部分２４´同士が一方向に対向するとともに組を成した状態で隙間無く並ぶようにワークＷ中に配置されている。さらに、複数の組立前中央部品１ｂ´からなる組が、上記一方向に交差する方向に連続的に複数敷き詰められるようにワークＷ中に配置されている。これにより、ワークＷから複数の組立前中央部品１ｂ´が打ち抜かれることで、各組立前中央部品１ｂ´が中央部品１ｂとなる。

【0068】

ここで、リアクトル１００が駆動された際に第一コイル５１及び第二コイル５２の周囲に発生した磁束の流れる向きの一例（矢印Ａ）を図５中に示す。
第一方向Ｄ１における中央に位置した第二部分１２（第二部分１２ｃ）にコイル（第一コイル５１及び第二コイル５２）が巻回されたことで、１つのコア１にコイルが１つ実装される通常のＥＩコアの構成と比較して、発生する損失量も２倍となる。これに対して、コア１の表面積は、例えば、通常のＥＩコアの表面積の２倍未満に留まるため、コア１における単位発熱量あたりの表面積の割合が、通常のＥＩコアよりも低くなり、コア１の温度がより高まる可能性がある。具体的には、コア１の表面積は、例えば、通常のＥＩコアの表面積の１３６％に留まり、この際、コア１における単位発熱量あたりの表面積の割合は、通常のＥＩコアの６８．２％となる。
なお、ここでいう「通常のＥＩコア」とは、電磁鋼板９０が外側部品１ａと中央部品１ｂとを１つずつ有しており、外側部品１ａの第一方向Ｄ１における外側に配置された２つの第二部分１２（第二部分１２ａ及び第二部分１２ｂ）が同一の長さであり、中央部品１ｂが第三部分２３のみを有している場合を意味する。

【0069】

上記の構成によれば、第二部分１２ｃと第三部分２３との間にエアギャップとしての隙間Ｓが形成されるため、当該隙間Ｓによって磁束の流れが減衰され、これら第二部分１２ｃ及び第三部分２３の中央における発熱量が抑制される。
一方で、第一部分１１では、当該隙間Ｓが形成されていないため、磁束が減衰せず、鉄損が増加する結果、第一部分１１が発熱しやすい。上記の構成によれば、放熱用のフィン形成部１３が第一部分１１に設けられているため、このフィン形成部１３によって第一部分１１の熱が放散される。その結果、第一部分１１に熱が滞留しにくい。
したがって、コア１における熱の滞留を抑制することができるとともに、コア１全体の温度を均一化することができる。

【0070】

また、上記の隙間Ｓが形成されるため、この隙間Ｓに存在する空気によって第一コイル５１及び第二コイル５２を冷却することができる。したがって、コア１の温度が上昇することを抑制することができる。

【0071】

また、上記構成によれば、中央部品１ｂを打ち抜く際に、中央部品１ｂ同士の間で隙間を形成することなくこの中央部品１ｂをワークＷから打ち抜くことができる。したがって、中央部品１ｂを形成するに当たり、歩留まりを改善することができる。
なお、リアクトル１００を構成するに当たり、図３Ａ及び図４を用いて説明した組立前外側部品１ａ´を用いてもよい。

【0072】

［付記］
実施形態に記載のリアクトル１００は、例えば以下のように把握される。

【0073】

（１）第１の態様に係るリアクトル１００は、厚さ方向に積層された複数の電磁鋼板９０からなるコア１と、該コア１に巻回された線材からなるコイル（第一コイル５１，第二コイル５２）と、を備え、前記電磁鋼板９０は、第一方向Ｄ１に延びる第一部分１１、及び該第一部分１１から前記第一方向Ｄ１に直交する第二方向Ｄ２に延びるとともに前記第一方向Ｄ１に間隔をあけて配列された複数の第二部分１２を有する一対の外側部品１ａと、前記複数の第二部分１２を前記第二方向Ｄ２から対向させた状態で、これら第二部分１２同士を前記第一方向Ｄ１に接続する中央部品１ｂと、前記第一部分１１における前記第二部分１２とは反対側の端縁から前記第二方向Ｄ２に突出するとともに前記第一方向Ｄ１に間隔をあけて配列された複数のフィン形成部１３と、を有する。

【0074】

上記構成によれば、第一部分１１にフィン形成部１３が設けられていることから、電磁鋼板９０を複数積層した際に、これらフィン形成部１３によって複数のフィン１４が形成される。これにより、コア１の発熱を外部に逃がすことができる。

【0075】

（２）第２の態様に係るリアクトル１００は、（１）のリアクトル１００であって、前記複数の第二部分１２のうち、前記第一方向Ｄ１における中央に位置する前記第二部分１２は、前記第二方向Ｄ２における寸法が他の前記第二部分１２よりも小さくてもよい。

【0076】

上記構成によれば、中央に位置する第二部分１２と、これに対向する中央部品１ｂとの間にエアギャップを形成することができる。また、当該中央に位置する第二部分１２の根元（つまり、第一部分１１との接続部）では発熱が亢進しやすいが、第一部分１１にフィン形成部１３が設けられていることにより、当該発熱を外部に効率的に逃がすことができる。

【0077】

（３）第３の態様に係るリアクトル１００は、（１）又は（２）のリアクトル１００であって、前記第一方向Ｄ１における前記中央部品１ｂの寸法は、前記第二方向Ｄ２における前記第二部分１２の寸法の２倍であってもよい。

【0078】

上記構成によれば、中央部品１ｂと外側部品１ａとを打ち抜き加工によって形成する際に材料となる板材の歩留まりを向上させることができる。つまり、無駄となる部分を低減することができる。具体的には、一対の外側部品１ａを、第二部分１２同士が対向するように組み合わせた状態で打ち抜き加工をする際に、第二部分１２同士の間に形成される領域を中央部品１ｂとして無駄なく使用することができる。

【0079】

（４）第４の態様に係るリアクトル１００は、（１）から（３）のいずれかのリアクトル１００であって、前記第二方向Ｄ２における前記中央部品１ｂの寸法は、前記第一方向Ｄ１における前記第二部分１２同士の間の離間寸法と同一であってもよい。

【0080】

上記構成によれば、一対の外側部品１ａを、第二部分１２同士が対向するように組み合わせた状態で打ち抜き加工をする際に、第二部分１２同士の間に形成される領域を中央部品１ｂとしてさらに無駄なく使用することができる。

【0081】

（５）第５の態様に係るリアクトル１００は、（１）から（４）のいずれかのリアクトル１００であって、前記一対の外側部品１ａのうち、一方側の前記外側部品１ａにおける前記フィン形成部１３の前記第一方向Ｄ１における位置は、他方側の前記外側部品１ａにおける前記フィン形成部１３の前記第一方向Ｄ１における位置と異なっており、前記フィン形成部１３同士を前記第二方向Ｄ２から対向させた場合に、該フィン形成部１３同士が係合する形状をなしていてもよい。

【0082】

上記構成によれば、外側部品１ａ同士を第二方向Ｄ２に連続させた状態で打ち抜き加工をする際に、フィン形成部１３同士が互いに係合することから、打ち抜き加工で生じる無駄な部分が低減され、歩留まりを向上させることができる。

【0083】

（６）第６の態様に係るリアクトル１００は、（１）のリアクトル１００であって、互いに同一の形状とされた複数の前記外側部品１ａの前記第二部分１２同士が係合するようにワークＷが打ち抜かれることで、前記一対の外側部品１ａが複数対形成され、前記外側部品１ａは、３つの前記第二部分１２を有し、前記第一方向Ｄ１における外側に位置し、互いに第二方向Ｄ２における長さが異なる二つの前記第二部分１２のうち前記長さが短い一の第二部分１２の長さは、他の前記第二部分１２の前記第二方向Ｄ２における長さと、前記第一部分１１の前記第二方向Ｄ２における幅の二倍との差未満であってもよい。

【0084】

上記構成によれば、外側部品１ａの第二部分１２のうち、長さの短い一の第二部分１２同士が係合した状態で配置することにより、打ち抜き加工に際して無駄な部分が生じることを抑制することができる。また、上記のような寸法条件を満たすことにより、一の第二部分１２同士が係合した状態では、互いに隣接する２つの第一部分１１同士の間に余剰部分Ｘが形成される。この余剰部分Ｘを、フィン形成部１３として活用することが可能となる。

【0085】

（７）第７の態様に係るリアクトル１００は、（６）のリアクトル１００であって、３つの前記第二部分１２は、前記第一方向Ｄ１に並ぶ順に前記第二方向Ｄ２における長さが変化し、前記第一方向Ｄ１における中央に位置する前記第二部分１２の前記第二方向Ｄ２における長さの二倍と、前記一の第二部分１２の第二方向Ｄ２における長さとの差は、前記第一部分１１の前記第二方向Ｄ２における幅の二倍と、前記第二方向Ｄ２における長さが最も長い前記第二部分１２の長さとの和よりも大きくてもよい。

【0086】

上記構成によれば、第一方向Ｄ１における中央に位置する第二部分１２と中央部品１ｂとの間に隙間Ｓ（エアギャップ）が形成されるため、これら第二部分１２及び中央部品１ｂで発熱の発生が抑制される。

【0087】

（８）第８の態様に係るリアクトル１００は、（６）のリアクトル１００であって、前記複数の第二部分のうち、前記第一方向における外側に位置する前記一の第二部分の前記第二方向における長さが０であってもよい。

【0088】

上記構成によれば、一の第二部分１２の長さが０、つまり存在しない。これにより、長さが０である一の第二部分１２同士が対向した状態で配置することにより、打ち抜き加工に際して無駄な部分が生じることを抑制することができる。また、互いに隣接する２つの第一部分１１同士の間に形成される余剰部分Ｘの大きさを最大化することができる。これにより、当該余剰部分Ｘをフィン形成部１３として活用するに当たって、フィン形成部１３を最大化することが可能となる。

【産業上の利用可能性】

【0089】

本開示によれば、より安定的に動作させることが可能なリアクトルを提供することができる。

【符号の説明】

【0090】

１…コア １ａ…外側部品 １ａ´…組立前外側部品 １ｂ…中央部品 １ｂ´…組立前中央部品 １０ａ…外側部品群 １１，１１´…第一部分 １２，１２´，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…第二部分 １３…フィン形成部 １４…フィン ２３，２３´…第三部分 ２４，２４´…突出部分 ５１…第一コイル ５２…第二コイル ９０…電磁鋼板 １００…リアクトル Ｄ１…第一方向 Ｄ２…第二方向 Ｓ…隙間 Ｗ…ワーク Ｘ…余剰部分

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】