特許 7654179 構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-21

(45)【発行日】2025-03-31

(54)【発明の名称】構造体

(51)【国際特許分類】

   H05K 5/04 20060101AFI20250324BHJP

   H05K 7/04 20060101ALI20250324BHJP

   H05K 7/06 20060101ALI20250324BHJP

   H05K 9/00 20060101ALI20250324BHJP

【ＦＩ】

H05K5/04

H05K7/04 A

H05K7/06 F

H05K9/00 C

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2024572607

(86)(22)【出願日】2023-07-03

(86)【国際出願番号】 JP2023024540

【審査請求日】2024-12-10

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003166

【氏名又は名称】弁理士法人山王内外特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】廣瀬 健二

(72)【発明者】

【氏名】大塚 喬太

(72)【発明者】

【氏名】萩原 開人

(72)【発明者】

【氏名】明石 憲彦

【審査官】中島 亮

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２３－０４４１１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－０３５５８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－１３３９７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１３８２６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２３－０４４１１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ５／００－ ５／３０

Ｈ０５Ｋ ７／０４

Ｈ０５Ｋ ７／０６

Ｈ０５Ｋ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電性を有する母材が絶縁被膜で覆われた複数の板金を、板厚方向に重ね合わせた構造体であって、
互いに隣接して締結部材によって締結された板金同士における一方の板金に設けられ、他方の板金に向けて突出する一方の突出部と、
前記一方の板金において、前記一方の突出部の周囲を囲うように設けられ、前記締結部材による締結時に弾性変形する一方の弾性変形部と、
前記他方の板金において、前記一方の板金に向けて突出し、且つ、前記一方の突出部と交差するように配置される他方の突出部と、
前記他方の板金において、前記他方の突出部の周囲を囲うように設けられ、前記締結部材による締結時に弾性変形する他方の弾性変形部とを備え、
前記締結部材による締結時において、前記一方の突出部の先端と、前記他方の突出部の先端とは、互いに接触する
ことを特徴とする構造体。

【請求項2】

前記一方の弾性変形部は、
前記一方の突出部の先端の長さ方向と直交する断面形状が、当該先端を中心として、その両側において、非対称である
ことを特徴とする請求項１記載の構造体。

【請求項3】

前記一方の突出部の先端は、
当該一方の突出部の先端を中心として、前記一方の弾性変形部の変形量が大きい側に向けて移動する
ことを特徴とする請求項２記載の構造体。

【請求項4】

前記一方の突出部の先端は、
前記他方の突出部の先端の長さ方向に沿って移動する
ことを特徴とする請求項３記載の構造体。

【請求項5】

前記一方の突出部と前記一方の弾性変形部との組みを、複数組み備えると共に、前記他方の突出部と前記他方の弾性変形部との組みを、１組み備え、
前記一方の突出部と前記一方の弾性変形部との各組みと、前記他方の突出部と前記他方の弾性変形部との組みとを、対向させる
ことを特徴とする請求項１記載の構造体。

【請求項6】

前記他方の突出部と前記他方の弾性変形部とは、前記締結部材を中心として、円形状に形成される
ことを特徴とする請求項５に係る構造体記載の構造体。

【請求項7】

前記一方の突出部と前記一方の弾性変形部との組み数と、前記他方の突出部と前記他方の弾性変形部との組み数を、同じ複数の組み数とし、
前記一方の突出部と前記一方の弾性変形部との各組みと、前記他方の突出部と前記他方の弾性変形部との各組みとを、それぞれ対向させる
ことを特徴とする請求項１記載の構造体。

【請求項8】

前記一方の突出部と前記一方の弾性変形部との各組みは、前記締結部材を中心として、等角度間隔で配置される
ことを特徴とする請求項５から請求項７のうちのいずれか１項記載の構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

電子機器の筐体には、板金が用いられる場合がある。この場合、板金同士の電気導通性を向上させることで、ノイズ電流又は漏洩電流に対する対策を採ることがある。そこで、特許文献１には、構造体となる板金同士の電気導通性を向上させる技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開昭４７－１８７２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された構造体は、板金同士の各対向面に、山部と谷部とを交互に配置している。このとき、一方の板金における山部及び谷部と、他方の板金における山部及び谷部とは、互いに交差するように配置されている。このような状態において、板金同士をねじで締め付けることにより、対向する山部の先端同士が、互いに接触して潰し合う。このため、その潰れた部分から、絶縁被膜が剥がれる。この結果、各板金の母材同士（導体同士）が、互いに接触し合い導通する。

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示された構造体は、板金同士の締結に、ねじを用いているため、当該ねじが、何らかの事情で緩んでしまった場合、母材同士の導通が無くなるおそれがある。

【0006】

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、締結部材が緩んでしまった場合でも、板金の母材同士の導通を確保することができる構造体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係る構造体は、導電性を有する母材が絶縁被膜で覆われた複数の板金を、板厚方向に重ね合わせた構造体であって、互いに隣接して締結部材によって締結された板金同士における一方の板金に設けられ、他方の板金に向けて突出する一方の突出部と、一方の板金において、一方の突出部の周囲を囲うように設けられ、締結部材による締結時に弾性変形する一方の弾性変形部と、他方の板金において、一方の板金に向けて突出し、且つ、一方の突出部と交差するように配置される他方の突出部と、他方の板金において、他方の突出部の周囲を囲うように設けられ、締結部材による締結時に弾性変形する他方の弾性変形部とを備え、締結部材による締結時において、一方の突出部の先端と、他方の突出部の先端とは、互いに接触するものである。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、締結部材が緩んでしまった場合でも、板金の母材同士の導通を確保することができる。このため、板金の母材同士を導通させるための、特殊なねじ及びワッシャ等が、不必要となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１に係る構造体の概略構成図である。図１Ａは、実施の形態１に係る構造体の正面図である。図１Ｂは、一方の板金を表面側から見た図である。図１Ｃは、他方の板金を裏面側から見た図である。

【図2】実施の形態１に係る構造体の概略斜視図である。図２Ａは、実施の形態１に係る構造体の斜視図である。図２Ｂは、一方の板金の斜視図である。

【図3】実施の形態１に係る構造体における締結動作を示す図である。図３Ａは、一方の板金と他方の板金とを締結する前の断面図である。図３Ｂは、一方の板金と他方の板金とを締結した後の断面図である。

【図4】実施の形態２に係る構造体の概略構成図である。図４Ａは、実施の形態２に係る構造体の正面図である。図４Ｂは、一方の板金を表面側から見た図である。図４Ｃは、他方の板金を裏面側から見た図である。

【図5】実施の形態２に係る構造体における締結動作を示す図である。図５Ａは、一方の板金と他方の板金とを締結する前の断面図である。図５Ｂは、一方の板金を他方の板金に対して締結した後の断面図である。

【図6】実施の形態３に係る構造体の概略構成図である。図６Ａは、実施の形態３に係る構造体の正面図である。図６Ｂは、一方の板金を表面側から見た図である。図６Ｃは、他方の板金を裏面側から見た図である。

【図7】実施の形態３に係る構造体における他の他方の板金を裏側から見た図である。

【図8】実施の形態４に係る構造体の概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示をより詳細に説明するために、本開示を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。

【0011】

実施の形態１．
実施の形態１に係る構造体について、図１から図３を用いて説明する。

【0012】

先ず、実施の形態１に係る構造体の構成について、図１から図３を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る構造体の概略構成図である。図２は、実施の形態１に係る構造体の概略斜視図である。図３は、実施の形態１に係る構造体の締結動作を示す図である。

【0013】

図１Ａ及び図２Ａに示すように、実施の形態１に係る構造体は、例えば、電子機器の筐体（図示省略）を構成する複数の板金のうち、板厚方向において互に重ね合わされた２つの板金１０，２０間に適用されるものである。

【0014】

板金１０，２０は、導電性を有する母材と、当該母材の表面及び裏面に形成される、絶縁性を有する絶縁被膜（板金１０，２０の表層）とから、構成されている。母材は、例えば、金属等の導体である。また、絶縁被膜は、例えば、腐食防止用の塗装被膜又は保護被膜等である。

【0015】

一方の板金１０と他方の板金２０とは、互いの一部分同士が対向し重ね合わされて、この重ね合わせ部分がねじ５１によって締結される。このねじ５１は、締結部材を構成するものである。なお、締結部材は、リベット及びスナップフィット等でも構わない。

【0016】

図１及び図２に示すように、板金１０は、突出部１１及び弾性変形部１２を備えている。突出部１１及び弾性変形部１２は、板金１０における板金２０との対向領域内に設けられている。

【0017】

図３に示すように、板金１０は、表面１０ａ、裏面１０ｂ、及び、ねじ孔１０ｃを有している。表面１０ａは、板金２０と対向する対向面である。裏面１０ｂは、表面１０ａの反対側に位置する面である。ねじ孔１０ｃは、板金１０を板厚方向に向けて貫通している。即ち、ねじ孔１０ｃは、表面１０ａ及び裏面１０ｂにそれぞれ開口している。このねじ孔１０ｃには、ねじ５１が締め付け可能となっている。

【0018】

突出部１１は、板金１０の表面１０ａから外側に向けて突出している。言い換えれば、突出部１１は、板金１０の表面１０ａから板金２０に向けて突出している。この突出部１１は、板金１０の板厚全体を変形させることで、形成されている。即ち、突出部１１は、板金１０の表面１０ａと裏面１０ｂとが一体となって形成されたものである。

【0019】

また、突出部１１は、長さ方向と直交する断面が、略三角形をなしている。この三角形の１つの頂点が、突出部１１の先端を形成するものである。この先端は、直線的に延びている。

【0020】

弾性変形部１２は、突出部１１の周囲を囲むように、環状に設けられている。突出部１１と弾性変形部１２とは、連続して形成されている。具体的には、突出部１１の外周縁と、弾性変形部１２の内周縁部とは、継ぎ目なく滑らかに接続されている。

【0021】

弾性変形部１２は、板金１０の裏面１０ｂから外側に向けて突出している。言い換えれば、弾性変形部１２は、板金１０の裏面１０ｂから、板金２０から遠ざかる方向に向けて突出している。突出部１１の板金１０からの突出方向と、弾性変形部１２に板金１０からの突出方向とは、互いに反対の方向である。弾性変形部１２は、板金１０の板厚全体を変形させることで、形成されている。また、弾性変形部１２は、周回方向と直交する断面が略三角形となっている。弾性変形部１２は、上述したように形成されることで、板金１０の板厚方向において、弾性変形可能となる。

【0022】

図１及び図２に示すように、板金２０は、突出部２１及び弾性変形部２２を備えている。突出部２１及び弾性変形部２２は、板金２０における板金１０との対向領域内に設けられている。

【0023】

図３に示すように、板金２０は、表面２０ａ、裏面２０ｂ、及び、ねじ通し孔２０ｃを有している。表面２０ａは、板金１０の表面１０ａと対向する対向面である。裏面２０ｂは、表面２０ａの反対側の位置する面である。ねじ通し孔２０ｃは、板金２０を板厚方向に向けて貫通する、所謂、ばか孔である。即ち、ねじ通し孔２０ｃは、表面２０ａ及び裏面２０ｂにそれぞれ開口している。このねじ通し孔２０ｃは、ねじ孔１０ｃと対応するものであって、当該ねじ通し孔２０ｃには、ねじ５１が貫通可能となっている。

【0024】

突出部２１は、板金２０の表面２０ａから外側に向けて突出している。言い換えれば、突出部２１は、板金２０の表面２０ａから板金１０に向けて突出している。この突出部２１は、板金２０の板厚全体を変形させることで、形成されている。即ち、突出部２１は、板金２０の表面２０ａと裏面２０ｂとが一体となって形成されたものである。

【0025】

また、突出部２１は、長さ方向と直交する断面が、略三角形をなしている。この三角形の１つの頂点が、突出部２１の先端を形成するものである。この先端は、直線的に延びている。

【0026】

弾性変形部２２は、突出部２１の周囲を囲むように、環状に設けられている。突出部２１と弾性変形部２２とは、連続して形成されている。具体的には、突出部２１の外周縁と、弾性変形部２２の内周縁部とは、継ぎ目なく滑らかに接続されている。

【0027】

弾性変形部２２は、板金２０の裏面２０ｂから外側に向けて突出している。言い換えれば、弾性変形部２２は、板金２０の裏面２０ｂから、板金１０から遠ざかる方向に向けて突出している。突出部２１の板金２０からの突出方向と、弾性変形部２２の板金２０からの突出方向とは、互いに反対の方向である。弾性変形部２２は、板金２０の板厚全体を変形させることで、形成されている。また、弾性変形部２２は、周回方向と直交する断面が略三角形となっている。弾性変形部２２は、上述したように形成されることで、板金２０の板厚方向において、弾性変形可能となる。

【0028】

そして、板金１０と板金２０とは、突出部１１の先端と、突出部２１に先端とが、互に交差するように配置されている。

【0029】

次に、実施の形態１に係る構造体の締結動作について、図３を用いて説明する。

【0030】

先ず、図３Ａに示すように、板金１０の表面１０ａと、板金２０の表面２０ａとが、対向して配置される。即ち、板金１０，２０は、突出部１１の先端と突出部２１の先端とが交差するように配置される。

【0031】

次いで、図３Ｂに示すように、ねじ５１が、板金２０のねじ通し孔２０ｃを介して、板金１０のねじ孔１０ｃに締め付けられる。この結果は、板金１０と板金２０とは、ねじ５１によって、締結される。このとき、突出部１１の先端と突出部２１の先端とが、互いに接触し、微小面積に圧力が集中する。このため、２つの先端における絶縁被膜が、破壊されて、当該２つの先端における母材同士が、接触する。この結果、突出部１１における母材と、突出部２１における母材とが、導通する。よって、板金１０，２０間において、ノイズ電流又は漏洩電流の経路が確保される。

【0032】

また、上記の如く、板金１０，２０が締結されると、弾性変形部１２は、突出部１１が裏面１０ｂ側に押し込まれることで、弾性変形する。また、弾性変形部２２は、突出部２１が裏面２０ｂ側に押し込まれることで、弾性変形する。

【0033】

ここで、仮に、ねじ５１が何らかの事情で緩んでしまい、締結力が低下した場合、突出部１１，２１間に隙間が生じてしまい、導通が無くなってしまう。しかしながら、実施の形態１に係る構造体は、弾性変形部１２，２２を備えているため、当該弾性変形部１２，２２の弾性変形を利用して、言い換えれば、弾性変形部１２，２２における元の形状（位置）への復帰力を利用して、突出部１１，２１同士の接触を維持することができる。このため、ねじ５１が緩んでしまった場合でも、板金１０，２０間の導通を維持することができ、ノイズ電流又は漏洩電流の影響を防止することができる。

【0034】

以上、実施の形態１に係る構造体は、導電性を有する母材が絶縁被膜で覆われた複数の板金１０，２０を、板厚方向に重ね合わせた構造体であって、互いに隣接してねじ５１によって締結された板金１０，２０同士における一方の板金１０に設けられ、他方の板金２０に向けて突出する一方の突出部１１と、一方の板金１０において、一方の突出部１１の周囲を囲うように設けられ、ねじ５１による締結時に弾性変形する一方の弾性変形部１２と、他方の板金２０において、一方の板金１０に向けて突出し、且つ、一方の突出部１１と交差するように配置される他方の突出部２１と、他方の板金２０において、他方の突出部２１の周囲を囲うように設けられ、ねじ５１による締結時に弾性変形する他方の弾性変形部２２とを備える。ねじ５１による締結時において、一方の突出部１１の先端と、他方の突出部２１の先端とは、互いに接触する。このため、実施の形態１に係る構造体は、ねじ５１が緩んでしまった場合でも、板金１０，２０の母材同士の導通を確保することができる。また、実施の形態１に係る構造体は、板金１０，２０の母材同士を導通させるための、特殊なねじ及びワッシャ等を必要としない。

【0035】

実施の形態２．
実施の形態２に係る構造体について、図４及び図５を用いて説明する。なお、上述した実施の形態１で説明した構成と同様の機能を有する構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0036】

先ず、実施の形態２に係る構造体の構成について、図４を用いて説明する。図４は、実施の形態２に係る構造体の概略構成図である。

【0037】

図４に示すように、実施の形態２に係る構造体は、板金１０の弾性変形部１２に替えて、弾性変形部１３を備えている。

【0038】

図４Ｂに示すように、弾性変形部１３は、突出部１１の周囲を囲むように、環状に設けられている。突出部１１と弾性変形部１２とは、連続して形成されている。具体的には、突出部１１の外周縁と、弾性変形部１２の内周縁部とは、継ぎ目なく滑らかに接続されている。

【0039】

弾性変形部１３は、板金１０の裏面１０ｂから外側に向けて突出している。言い換えれば、弾性変形部１３は、板金１０の裏面１０ｂから、板金２０から遠ざかる方向に向けて突出している。弾性変形部１３は、板金１０の板厚全体を変形させることで、形成されている。弾性変形部１２は、上述したように形成されることで、板金１０の板厚方向において、弾性変形可能となる。

【0040】

また、弾性変形部１３は、突出部１１の先端の長さ方向と直交する断面形状が、当該先端を中心として、その両側において、非対称となっている。例えば、弾性変形部１３における突出部１１の先端を中心とした一方側は、裏面１０ｂ側への膨出部を１つ有するものである。これに対して、弾性変形部１３における突出部１１の先端を中心とした他方側は、裏面１０ｂ側への膨出部を１つと、表面１０ａ側への膨出部を１つ有するものである。このとき、表面１０ａ側への膨出部は、裏面１０ｂ側への膨出部よりも板金１０の外側に配置されている。

【0041】

このように、弾性変形部１３は、突出部１１の先端の長さ方向と直交する断面形状を、当該先端を中心として、その両側において、非対称とすることにより、突出部１１の先端を中心として、一方側の弾性変形量と他方側の弾性変形量との間で、弾性変形量の差を持たせることができる。具体的には、弾性変形部１３における突出部１１の先端を中心とした他方側は、弾性変形部１３における突出部１１の先端を中心とした一方側よりも形状が複雑となっている。このため、その他方側の弾性変形量は、その一方側の弾性変形量よりも大きくなる。

【0042】

次に、実施の形態２に係る構造体の締結動作について、図５を用いて説明する。図５は、実施の形態２に係る構造体の締結動作を示す図である。なお、図５Ｂにおいては、板金２０を省略している。

【0043】

先ず、図５Ａに示すように、板金１０の表面１０ａと、板金２０の表面２０ａとが、対向して配置される。即ち、板金１０，２０は、突出部１１の先端と突出部２１の先端とが交差するように配置される。

【0044】

次いで、図５Ｂに示すように、ねじ５１が、板金２０のねじ通し孔２０ｃを介して、板金１０のねじ孔１０ｃに締め付けられる。この結果は、板金１０と板金２０とは、ねじ５１によって、締結される。このとき、突出部１１の先端と突出部２１の先端とが、互いに接触し、微小面積に圧力が集中する。また、弾性変形部１３の他方側の弾性変形量は、その一方側の弾性変形量よりも大きくなる。このため、突出部１１の先端位置が、他方側に向けてずれる。即ち、突出部１１の先端は、突出部２１の先端に接触しつつ、当該先端の長さ方向に沿って移動する。これに伴って、２つの先端における絶縁被膜が、十分に破壊されて、当該２つの先端における母材同士が、接触する。この結果、突出部１１における母材と、突出部２１における母材とが、導通する。よって、板金１０，２０間において、ノイズ電流又は漏洩電流の経路が確保される。

【0045】

また、上記の如く、板金１０，２０が締結されると、弾性変形部１３は、突出部１１が裏面１０ｂ側に押し込まれることで、弾性変形する。また、弾性変形部２２は、突出部２１が裏面２０ｂ側に押し込まれることで、弾性変形する。

【0046】

ここで、仮に、ねじ５１が何らかの事情で緩んでしまい、締結力が低下した場合、突出部１１，２１間に隙間が生じてしまい、導通が無くなってしまう。しかしながら、実施の形態２に係る構造体は、弾性変形部１３，２２を備えているため、当該弾性変形部１３，２２の弾性変形を利用して、言い換えれば、弾性変形部１３，２２における元の形状（位置）への復帰力を利用して、突出部１１，２１同士の接触を維持することができる。このため、ねじ５１が緩んでしまった場合でも、板金１０，２０間の導通を維持することができ、ノイズ電流又は漏洩電流の影響を防止することができる。

【0047】

なお、実施の形態２に係る構造体においては、板金１０における弾性変形部１３の断面形状を非対称としているが、板金２０における弾性変形部２２の断面形状を非対称としても良い。

【0048】

以上、実施の形態２に係る構造体においては、弾性変形部１３は、突出部１１の先端の長さ方向と直交する断面形状が、当該先端を中心として、その両側において、非対称である。このため、実施の形態２に係る構造体は、弾性変形部１３と先端と弾性変形部２２の先端との間における絶縁被膜の剥離を、効果的に行うことができる。

【0049】

また、実施の形態２に係る構造体においては、突出部１１の先端は、当該先端を中心として、弾性変形部１３の変形量が大きい側に向けて移動する。このため、実施の形態２に係る構造体は、絶縁被膜の剥離範囲を拡大させることができ、導通性の向上を図ることができる。

【0050】

更に、実施の形態２に係る構造体においては、突出部１１の先端は、突出部２１の先端の長さ方向に沿って移動する。このため、実施の形態２に係る構造体は、突出部１１の先端と突出部２１の先端との間の接触を、時間的及び距離的に長く維持することができる。この結果、実施の形態２に係る構造体は、絶縁被膜の剥離範囲を拡大させることができる。

【0051】

実施の形態３．
実施の形態３に係る構造体について、図６及び図７を用いて説明する。なお、上述した実施の形態１で説明した構成と同様の機能を有する構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0052】

先ず、実施の形態３に係る構造体の構成について、図６を用いて説明する。図６は、実施の形態３に係る構造体の概略構成図である。

【0053】

図６に示すように、実施の形態３に係る構造体は、突出部１１と弾性変形部１２との組みを、複数組み備えると共に、突出部２３と弾性変形部２４との組みを、１組み備えるものである。図６は、実施の形態３に係る構造体が、突出部１１と弾性変形部１２との組みを、４組み備えると共に、突出部２３と弾性変形部２４との組みを、１組み備える例である。

【0054】

図６に示すように、突出部１１と弾性変形部１２との各組は、ねじ孔１０ｃ及びねじ５１を中心として、等角度間隔で配置されている。これに対して、突出部２３及び弾性変形部２４は、ねじ通し孔２０ｃ及びねじ５１を中心として、円形状に形成されている。４組みの突出部１１及び弾性変形部１２と、１組みの突出部２３及び弾性変形部２４とは、板厚方向において対向している。

【0055】

具体的には、突出部２３は、板金２０の表面１０ａから外側に向けて突出している。言い換えれば、突出部２３は、板金２０の表面２０ａから板金１０に向けて突出している。この突出部１１は、板金１０の板厚全体を変形させることで、形成されている。即ち、突出部１１は、板金１０の表面１０ａと裏面１０ｂとが一体となって形成されたものである。

【0056】

また、突出部２３は、長さ方向と直交する断面が、略三角形をなしている。この三角形の１つの頂点が、突出部２３の先端を形成するものである。この先端は、ねじ通し孔２０ｃ及びねじ５１を中心とした円形状に形成されている。

【0057】

弾性変形部２４は、突出部２３を囲むように設けられている。この弾性変形部２４は、突出部２３の径方向内側及び径方向外側に配置されている。即ち、弾性変形部２４は、突出部２３を、その径方向両側から挟み込むように配置されている。

【0058】

弾性変形部２４は、板金２０の裏面２０ｂから外側に向けて突出している。言い換えれば、弾性変形部２４は、板金２０の裏面１０ｂから、板金２０から遠ざかる方向に向けて突出している。突出部２３の板金２０からの突出方向と、弾性変形部２４の板金１０からの突出方向とは、互いに反対の方向である。弾性変形部２４は、板金２０の板厚全体を変形させることで、形成されている。また、弾性変形部２４は、周回方向と直交する断面が略三角形となっている。弾性変形部２４は、上述したように形成されることで、板金２０の板厚方向において、弾性変形可能となる。

【0059】

このように、実施の形態３に係る構造体は、１組みの突出部２３及び弾性変形部２４に対して、４組みの突出部１１及び弾性変形部１２を備えることにより、絶縁被膜が破壊されて道通する確率を、１組みの突出部２１及び弾性変形部２２に対して、１組みの突出部１１及び弾性変形部１２を備えるときと比べて、１６倍に向上させることができる。また、実施の形態３に係る構造体は、導通時における板金１０，２０間の抵抗値を、そのときと比べて、４分の１にまで小さくすることができる。更に、実施の形態３に係る構造体は、締結時における板金１０，２０の安定化を図ることができる。このため、構造体は、板金１０，２０間の組み付け精度を向上させることができる。

【0060】

また、実施の形態３に係る構造体は、図７に示す構成を採用しても良い。この図７は、実施の形態３に係る構造体における他の板金２０を裏側から見た図である。図７に示すように、実施の形態３に係る構造体は、突出部１１と弾性変形部１２との組み数と、突出部２１と弾性変形部２２との組み数とを、同じ複数の組み数とし、板金１０における各組みと、板金２０における各組みとを、それぞれ対向させるようにしても構わない。このような構成を採用しても、上記と同様の効果を得ることができる。

【0061】

なお、実施の形態３に係る構造体においては、板金２０の突出部２３及び弾性変形部２４を円形状に形成しているが、板金１０の突出部１１及び弾性変形部１２を円形状に形成しても構わない。

【0062】

以上、実施の形態３に係る構造体は、突出部１１と弾性変形部１２との組みを、複数組み備えると共に、突出部２３と弾性変形部２４との組みを、１組み備え、突出部１１と弾性変形部１２との各組みと、突出部２３と弾性変形部２４との組みとを、対向させる。このため、実施の形態３に係る構造体は、弾性変形部１２と先端と弾性変形部２４の先端との間における絶縁被膜の剥離を、効果的に行うことができる。

【0063】

また、実施の形態３に係る構造体は、突出部２３と弾性変形部２４とは、ねじ５１を中心として、円形状に形成される。このため、実施の形態３に係る構造体は、締結時における板金１０，２０の安定化を図ることができる。この結果、実施の形態３に係る構造体は、板金１０，２０間の組み付け精度を向上させることができる。

【0064】

また、実施の形態３に係る構造体は、突出部１１と弾性変形部１２との組み数と、突出部２１と弾性変形部２２との組み数を、同じ複数の組み数とし、突出部１１との弾性変形部１２との各組みと、突出部２１と弾性変形部２２との各組みとを、それぞれ対向させる。このため、実施の形態３に係る構造体は、弾性変形部１２と先端と弾性変形部２２の先端との間における絶縁被膜の剥離を、効果的に行うことができる。

【0065】

更に、実施の形態３に係る構造体においては、突出部１１と弾性変形部１２との各組みは、締結部材を中心として、等角度間隔で配置される。このため、実施の形態３に係る構造体は、締結時における板金１０，２０の安定化を図ることができる。この結果、実施の形態３に係る構造体は、板金１０，２０間の組み付け精度を向上させることができる。

【0066】

実施の形態４．
実施の形態４に係る構造体について、図８を用いて説明する。図８は、実施の形態４に係る構造体の概略構成図である。なお、上述した実施の形態１で説明した構成と同様の機能を有する構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0067】

図８に示すように、実施の形態４に係る構造体は、板金１０，２０に加えて、板金３０を備えたものである。この実施の形態４に係る構造体は、板金１０，２０，３０を板厚方向に順に重ね合わせている。板金１０の表面１０ａと板金２０の表面２０ａとが、対向しており、板金２０の裏面２０ｂと板金３０の表面３０ａとが、対向している。このため、裏面２０ｂ及び表面３０ａは、対向面を構成している。

【0068】

板金２０は、突出部２５及び弾性変形部２６を備えている。突出部２５及び弾性変形部２６は、板金２０における板金３０との対向領域に設けられている。

【0069】

突出部２５は、板金２０の裏面２０ｂから外側に向けて突出している。言い換えれば、突出部２５は、板金２０の裏面２０ｂから板金３０に向けて突出している。この突出部２５は、板金２０の板厚全体を変形させることで、形成されている。即ち、突出部２５は、板金２０の表面２０ａと裏面２０ｂとが一体となって形成されたものである。

【0070】

また、突出部２５は、長さ方向と直交する断面が、略三角形をなしている。この三角形の１つの頂点が、突出部２５の先端を形成するものである。この先端は、直線的に延びている。

【0071】

弾性変形部２６は、突出部２５の周囲を囲むように、環状に設けられている。突出部２５と弾性変形部２６とは、連続して形成されている。具体的には、突出部２５の外周縁と、弾性変形部２６の内周縁部とは、継ぎ目なく滑らかに接続されている。

【0072】

弾性変形部２６は、板金２０の表面２０ａから外側に向けて突出している。言い換えれば、弾性変形部２６は、板金２０の表面２０ａから、板金３０から遠ざかる方向に向けて突出している。突出部２５の板金２０からの突出方向と、弾性変形部２６の板金２０からの突出方向とは、互いに反対の方向である。弾性変形部２６は、板金２０の板厚全体を変形させることで、形成されている。また、弾性変形部２６は、周回方向と直交する断面が略三角形となっている。弾性変形部２６は、上述したように形成されることで、板金２０の板厚方向において、弾性変形可能となる。

【0073】

これに対して、板金３０は、突出部３１及び弾性変形部３２を備えている。突出部３１及び弾性変形部３２は、板金３０における板金２０との対向領域内に設けられている。

【0074】

板金３０は、表面３０ａ、裏面３０ｂ、及び、ねじ通し孔３０ｃを有している。表面３０ａは、板金２０と対向する対向面である。裏面３０ｂは、表面３０ａの反対側に位置する面である。ねじ通し孔３０ｃは、板金３０を板厚方向に向けて貫通する、所謂、ばか孔である。即ち、ねじ通し孔３０ｃは、表面３０ａ及び裏面３０ｂにそれぞれ開口している。このねじ通し孔３０ｃは、ねじ孔１０ｃ及びねじ通し孔２０ｃと対応するものであって、当該ねじ通し孔３０ｃには、ねじ５１が貫通可能となっている。

【0075】

突出部３１は、板金３０の表面１０ａから外側に向けて突出している。言い換えれば、突出部３１は、板金３０の表面１０ａから板金２０に向けて突出している。この突出部３１は、板金３０の板厚全体を変形させることで、形成されている。即ち、突出部３１は、板金３０の表面３０ａと裏面３０ｂとが一体となって形成されたものである。

【0076】

また、突出部３１は、長さ方向と直交する断面が、略三角形をなしている。この三角形の１つの頂点が、突出部３１の先端を形成するものである。この先端は、直線的に延びている。

【0077】

弾性変形部３２は、突出部３１の周囲を囲むように、環状に設けられている。突出部３１と弾性変形部３２とは、連続して形成されている。具体的には、突出部３１の外周縁と、弾性変形部３２の内周縁部とは、継ぎ目なく滑らかに接続されている。

【0078】

弾性変形部３２は、板金３０の裏面３０ｂから外側に向けて突出している。言い換えれば、弾性変形部３２は、板金３０の裏面３０ｂから、板金２０から遠ざかる方向に向けて突出している。突出部３１の板金１０からの突出方向と、弾性変形部３２に板金１０からの突出方向とは、互いに反対の方向である。弾性変形部３２は、板金３０の板厚全体を変形させることで、形成されている。また、弾性変形部３２は、周回方向と直交する断面が略三角形となっている。弾性変形部３２は、上述したように形成されることで、板金３０の板厚方向において、弾性変形可能となる。

【0079】

そして、一方の板金２０と他方の板金３０とは、突出部２５の先端と、突出部３１に先端とが、互に交差するように配置されている。

【0080】

以上、実施の形態４に係る構造体は、導電性を有する母材が絶縁被膜で覆われた複数の板金１０，２０，３０を、板厚方向に重ね合わせた構造体であって、互いに隣接してねじ５１によって締結された板金２０，３０同士における一方の板金２０に設けられ、他方の板金３０に向けて突出する一方の突出部２５と、一方の板金２０において、一方の突出部２５の周囲を囲うように設けられ、ねじ５１による締結時に弾性変形する一方の弾性変形部２６と、他方の板金３０において、一方の板金２０に向けて突出し、且つ、一方の突出部２５と交差するように配置される他方の突出部３１と、他方の板金３０において、他方の突出部３１の周囲を囲うように設けられ、ねじ５１による締結時に弾性変形する他方の弾性変形部３２とを備える。ねじ５１による締結時において、一方の突出部２５の先端と、他方の突出部３１の先端とは、互いに接触する。このため、実施の形態４に係る構造体は、ねじ５１が緩んでしまった場合でも、板金２０，３０の母材同士の導通を確保することができる。また、実施の形態４に係る構造体は、板金３０，３０の母材同士を導通させるための、特殊なねじ及びワッシャ等を必要としない。

【0081】

なお、本開示は、その開示の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、或いは、各実施の形態における任意の構成要素の変形、若しくは、各実施の形態における任意の構成要素の省略が可能である。

【産業上の利用可能性】

【0082】

本開示に係る構造体は、突出部の周囲を囲う弾性変形部を設けることで、板金の母材同士の導通を確保することができ、構造体等に用いるのに適している。

【符号の説明】

【0083】

１０ 板金、１０ａ 表面、１０ｂ 裏面、１０ｃ ねじ孔、１１ 突出部、１２，１３ 弾性変形部、２０ 板金、２０ａ 表面、２０ｂ 裏面、２０ｃ ねじ通し孔、２１，２３，２５ 突出部、２２，２４，２６ 弾性変形部、３０ 板金、３０ａ 表面、３０ｂ 裏面、３０ｃ ねじ通し孔、３１ 突出部、３２ 弾性変形部、５１ ねじ。

【要約】

構造体は、導電性を有する母材が絶縁被膜で覆われた複数の板金（１０，２０）を、板厚方向に重ね合わせた構造体であって、互いに隣接してねじ（５１）によって締結された板金（１０，２０）同士における一方の板金（１０）に設けられ、他方の板金（２０）に向けて突出する突出部（１１）と、板金（１０）において、突出部（１１）の周囲を囲うように設けられ、ねじ（５１）による締結時に弾性変形する弾性変形部（１２）と、板金（２０）において、板金（１０）に向けて突出し、且つ、突出部（１１）と交差するように配置される突出部（２１）と、板金（２０）において、突出部（２１）の周囲を囲うように設けられ、ねじ（５１）による締結時に弾性変形する弾性変形部（２２）とを備える。ねじ（５１）による締結時において、突出部（１１）の先端と突出部（２１）の先端とは、互いに接触する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】