特許 7654593 ウエザーストリップ用の成形型及びウエザーストリップの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-24

(45)【発行日】2025-04-01

(54)【発明の名称】ウエザーストリップ用の成形型及びウエザーストリップの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/44 20060101AFI20250325BHJP

   B29C 33/12 20060101ALI20250325BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20250325BHJP

   B29C 45/17 20060101ALI20250325BHJP

   B60J 10/235 20160101ALI20250325BHJP

【ＦＩ】

B29C45/44

B29C33/12

B29C45/14

B29C45/17

B60J10/235

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022078455

(22)【出願日】2022-05-11

(65)【公開番号】P2023167341

(43)【公開日】2023-11-24

【審査請求日】2024-06-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000219705

【氏名又は名称】東海興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114605

【弁理士】

【氏名又は名称】渥美 久彦

(72)【発明者】

【氏名】國近 孝彰

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 貴文

【審査官】岩▲崎▼ 則昌

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２０７３２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１９６５７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３２６３７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２９６８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平９－２６２８３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平６－２１０７６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平４－２９２９２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－３１９０８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／４４

Ｂ２９Ｃ ３３／１２

Ｂ２９Ｃ ４５／１４

Ｂ２９Ｃ ４５／１７

Ｂ６０Ｊ １０／２３５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺状の押出成形体の少なくとも１つの端末に射出成形部を成形してなり、前記射出成形部に中空部が設けられたウエザーストリップを成形するための成形型であって、
前記成形型は、上型と下型と中型とを備え、
前記中型は、中芯と第１中板と第２中板とを有し、
前記中芯の端部は、前記中空部の内面を形成する内面側成形面を有し、
前記第１中板の端部及び前記第２中板の端部は、前記中空部の外面を形成する外面側成形面をそれぞれ有し、
前記外面側成形面間に前記押出成形体がセットされて前記成形型が閉じている状態において、前記第１中板の上側の少なくとも一部に前記中芯が重ねて配置され、かつ、前記中芯の前記内面側成形面及び前記第１中板の前記外面側成形面と、前記第２中板の前記外面側成形面とが空隙を介して対向することにより、前記射出成形部用の成形キャビティが形成され、
前記第１中板は、前記成形キャビティから離間する第１の方向に移動可能であり、
前記第２中板は、前記成形キャビティから離間する第２の方向に移動可能であり、
前記中芯は、前記第１中板から離間する第３の方向に移動可能であり、
前記第１中板が前記第１の方向に移動するのに連動して、前記第２中板が前記第２の方向に移動するとともに、前記中芯が前記第３の方向に移動する
ことを特徴とするウエザーストリップ用の成形型。

【請求項2】

前記成形型は、
前記第１中板、前記第２中板及び前記中芯をそれぞれ移動させるための動力を伝達する円形状のギアと、
前記ギアを回転させるレバーと
を有することを特徴とする請求項１に記載のウエザーストリップ用の成形型。

【請求項3】

前記ギアの側面に係止部が突設され、前記係止部は前記ギアの中心から偏心して配置され、
前記成形型は、前記第１中板に連結され、前記係止部が係止する被係止部を有する引き込みプレートを備え、
前記被係止部に前記係止部が係止した状態で、前記ギアの回転とともに前記係止部が回転することにより、前記引き込みプレートが、前記成形キャビティから離間する方向に移動する
ことを特徴とする請求項２に記載のウエザーストリップ用の成形型。

【請求項4】

前記引き込みプレートの移動が所定距離未満である場合、前記係止部は、前記被係止部に係止した状態で回転し、
前記引き込みプレートの移動が所定距離以上である場合、前記係止部と前記被係止部との係止が解除される
ことを特徴とする請求項３に記載のウエザーストリップ用の成形型。

【請求項5】

前記成形型は、前記第２中板に連結され、前記ギアと噛み合うラックギアを有するスライドプレートを備え、
前記ギアと前記ラックギアとが噛み合った状態で、前記ギアが回転することにより、前記スライドプレートが、前記成形キャビティから離間する方向に移動する
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のウエザーストリップ用の成形型。

【請求項6】

前記中芯は、前記内面側成形面と反対側の端部に回転軸を有し、前記回転軸を中心として前記第１中板から離間する第３の方向に回転可能であり、
前記中芯に突片が形成され、前記突片は前記回転軸を中心として回転可能であり、
前記スライドプレートに、前記突片を押圧して前記中芯を回転させる押圧部が設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載のウエザーストリップ用の成形型。

【請求項7】

前記中芯の上側に第３中板が重ねて配置され、前記第３中板の端部は、前記中空部の外面の少なくとも一部を形成する外面側成形面を有し、
前記第３中板は、前記中芯の移動と同様に移動可能である
ことを特徴とする請求項６に記載のウエザーストリップ用の成形型。

【請求項8】

請求項１乃至４のいずれか１項に記載の成形型を用いてウエザーストリップを製造する方法であって、
前記上型を開いた状態で、前記成形型に前記押出成形体をセットする押出成形体セット工程と、
前記上型を閉じた状態で、前記中芯の前記内面側成形面及び前記第１中板の前記外面側成形面と、前記第２中板の前記外面側成形面と、前記押出成形体の端末との間に前記成形キャビティを形成する成形キャビティ形成工程と、
前記成形キャビティ内に前記射出成形部の形成材料を射出し、前記押出成形体の端末に前記射出成形部を形成する射出成形部形成工程と、
前記上型を開き前記第１中板が前記成形キャビティから離間する第１の方向に移動するのに連動させて、前記第２中板を前記成形キャビティから離間する第２の方向に移動させるとともに、前記中芯を前記第１中板から離間する第３の方向に移動させることにより、前記中型を開く中型開工程と
を含むことを特徴とするウエザーストリップの製造方法。

【請求項9】

前記中型開工程では、前記中芯の端部に前記ウエザーストリップの前記射出成形部が嵌まった状態で、前記中型を開くことを特徴とする請求項８に記載のウエザーストリップの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、長尺状の押出成形体の端末に射出成形部を成形してなるウエザーストリップ用の成形型、ウエザーストリップの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的に、アンダーカット形状を有するウエザーストリップを成形するための成形型は、上型と下型と中型（つまり、中板、中芯等の複数のパーツからなる）とによって構成されている（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献１に記載の従来技術では、中板を下型に対して起立させる際に、中板の成形面の下端部と中芯との接触を防ぐために、予め中板を手動操作で後方に所定長さだけスライドさせておくようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平５－６９４４５号公報（段落［０００９］、図１～図３等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の従来技術では、中板を起立させる作業の前に、中板を後方にスライドさせる作業が必須であるため、作業工数が多いという問題がある。

【0005】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、中板と中芯との接触を避けつつ、少ない作業工数で中型を開くことができるウエザーストリップ用の成形型及びウエザーストリップの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、手段１に記載の発明は、長尺状の押出成形体の少なくとも１つの端末に射出成形部を成形してなり、前記射出成形部に中空部が設けられたウエザーストリップを成形するための成形型であって、前記成形型は、上型と下型と中型とを備え、前記中型は、中芯と第１中板と第２中板とを有し、前記中芯の端部は、前記中空部の内面を形成する内面側成形面を有し、前記第１中板の端部及び前記第２中板の端部は、前記中空部の外面を形成する外面側成形面をそれぞれ有し、前記外面側成形面間に前記押出成形体がセットされて前記成形型が閉じている状態において、前記第１中板の上側の少なくとも一部に前記中芯が重ねて配置され、かつ、前記中芯の前記内面側成形面及び前記第１中板の前記外面側成形面と、前記第２中板の前記外面側成形面とが空隙を介して対向することにより、前記射出成形部用の成形キャビティが形成され、前記第１中板は、前記成形キャビティから離間する第１の方向に移動可能であり、前記第２中板は、前記成形キャビティから離間する第２の方向に移動可能であり、前記中芯は、前記第１中板から離間する第３の方向に移動可能であり、前記第１中板が前記第１の方向に移動するのに連動して、前記第２中板が前記第２の方向に移動するとともに、前記中芯が前記第３の方向に移動することを特徴とするウエザーストリップ用の成形型をその要旨とする。

【0007】

従って、手段１に記載の発明によると、第２中板及び中芯が、第１中板に連動してそれぞれ異なる方向に移動するため、第１中板を移動させる一度の手動操作で、成形型の中型を開くことができる。また、中芯及び第１中板のそれぞれの端部（内面側成形面及び外面側成形面）と第２中板の端部（外面側成形面）とが対向し、中型を開く際に、第２中板が成形キャビティから離間する第２の方向に移動する。このため、中芯が第１中板から離れる第３の方向に移動したとしても、中芯と第２中板との接触を防止することができる。

【0008】

ここで、ウエザーストリップを形成するための材料としては、例えば、熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂、ゴムなどの材料を挙げることができる。熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系エラストマー（ＴＰＳ）等が好適に使用される。また、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）等が好適に使用される。さらに、ゴムとしては、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が好適に使用される。

【0009】

手段２に記載の発明は、手段１において、前記成形型は、前記第１中板、前記第２中板及び前記中芯をそれぞれ移動させるための動力を伝達する円形状のギアと、前記ギアを回転させるレバーとを有することをその要旨とする。

【0010】

従って、手段２に記載の発明によると、レバーを手動操作してギアを回転させることにより、第１中板、第２中板及び中芯を簡単に移動させることができる。

【0011】

手段３に記載の発明は、手段２において、前記ギアの側面に係止部が突設され、前記係止部は前記ギアの中心から偏心して配置され、前記成形型は、前記第１中板に連結され、前記係止部が係止する被係止部を有する引き込みプレートを備え、前記被係止部に前記係止部が係止した状態で、前記ギアの回転とともに前記係止部が回転することにより、前記引き込みプレートが、前記成形キャビティから離間する方向に移動することをその要旨とする。

【0012】

従って、手段３に記載の発明によると、ギアを回転させることにより、係止部が回転して被係止部に係止し、引き込みプレートを移動させる。これにより、引き込みプレートが連結された第１中板を容易に移動させることができる。

【0013】

手段４に記載の発明は、手段３において、前記引き込みプレートの移動が所定距離未満である場合、前記係止部は、前記被係止部に係止した状態で回転し、前記引き込みプレートの移動が所定距離以上である場合、前記係止部と前記被係止部との係止が解除されることをその要旨とする。

【0014】

従って、手段４に記載の発明によると、係止部と被係止部との係止が解除されると、引き込みプレートが移動しなくなるため、必要以上に第１中板を移動させることを防止できる。

【0015】

手段５に記載の発明は、手段２乃至４のいずれか１つにおいて、前記成形型は、前記第２中板に連結され、前記ギアと噛み合うラックギアを有するスライドプレートを備え、前記ギアと前記ラックギアとが噛み合った状態で、前記ギアが回転することにより、前記スライドプレートが、前記成形キャビティから離間する方向に移動することをその要旨とする。

【0016】

従って、手段５に記載の発明によると、ギアとラックギアとが噛み合った状態で、ギアを回転させることにより、スライドプレートが移動する。このため、スライドプレートが連結された第２中板を、成形キャビティ（第１中板）から離間する第２の方向へ移動させることができる。

【0017】

手段６に記載の発明は、手段５において、前記中芯は、前記内面側成形面と反対側の端部に回転軸を有し、前記回転軸を中心として前記第１中板から離間する第３の方向に回転可能であり、前記中芯に突片が形成され、前記突片は前記回転軸を中心として回転可能であり、前記スライドプレートに、前記突片を押圧して前記中芯を回転させる押圧部が設けられていることをその要旨とする。

【0018】

従って、手段６に記載の発明によると、スライドプレートを移動させることにより、押圧部が突片を押圧して中芯を回転させることができる。

【0019】

手段７に記載の発明は、手段６において、前記中芯の上側に第３中板が重ねて配置され、前記第３中板の端部は、前記中空部の外面の少なくとも一部を形成する外面側成形面を有し、前記第３中板は、前記中芯の移動と同様に移動可能であることをその要旨とする。

【0020】

従って、手段７に記載の発明によると、第３中板が中空部の外面の少なくとも一部を形成しているため、射出成形部にアンダーカット形状の部分があったとしても、成形型を開くことができる。

【0021】

手段８に記載の発明は、手段１乃至４のいずれか１項に記載の成形型を用いてウエザーストリップを製造する方法であって、前記上型を開いた状態で、前記成形型に前記押出成形体をセットする押出成形体セット工程と、前記上型を閉じた状態で、前記中芯の前記内面側成形面及び前記第１中板の前記外面側成形面と、前記第２中板の前記外面側成形面と、前記押出成形体の端末との間に前記成形キャビティを形成する成形キャビティ形成工程と、前記成形キャビティ内に前記射出成形部の形成材料を射出し、前記押出成形体の端末に前記射出成形部を形成する射出成形部形成工程と、前記上型を開き前記第１中板が前記成形キャビティから離間する第１の方向に移動するのに連動させて、前記第２中板を前記成形キャビティから離間する第２の方向に移動させるとともに、前記中芯を前記第１中板から離間する第３の方向に移動させることにより、前記中型を開く中型開工程とを含むことを特徴とするウエザーストリップの製造方法をその要旨とする。

【0022】

従って、手段８に記載の発明によると、ウエザーストリップを成形後、一度の手動操作で成形型の中型を開くことができるため、生産性を上げることができる。

【0023】

手段９に記載の発明は、手段８において、前記中型開工程では、前記中芯の端部に前記ウエザーストリップの前記射出成形部が嵌まった状態で、前記中型を開くことをその要旨とする。

【0024】

従って、手段９に記載の発明によると、中型を開いたときには、中芯の端部にウエザーストリップが嵌まった状態となっている。このため、作業者は、ウエザーストリップが成形キャビティに残る場合よりも、ウエザーストリップを簡単に取り出すことができる。

【発明の効果】

【0025】

以上詳述したように、請求項１～９に記載の発明によると、中板と中芯との接触を避けつつ、少ない作業工数で中型を開くことができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本実施形態のウエザーストリップを示す正面図。

【図2】本実施形態の成形型を示す平面図。

【図3】図２の矢印Ａから見たときの成形型を示す側面図。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ線断面図。

【図5】成形型の成形キャビティ付近を示す拡大断面図。

【図6】図２のＶＩ－ＶＩ線断面図。

【図7】ギアの周辺部分を示す平面図。

【図8】中芯、第３中板及びシャフトの関係を示す側面図。

【図9】中芯、第３中板及びシャフトの関係を示す斜視図。

【図10】成形型を開いた状態を示す平面図。

【図11】図１０のＸＩ－ＸＩ線断面図。

【図12】図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。

【0028】

本実施形態のウエザーストリップ１は、車体の開口部を開閉する車両用ドアに取り付けられており、車両用ドアのシール性を向上させる機能を有している。図１に示されるように、ウエザーストリップ１は、長尺状の押出成形体２，３の各端末２ａ，３ａ間に射出成形部４を成形してなり、射出成形部４に中空部５が設けられた構造を有している。また、中空部５の外面５ａ及び押出成形体３の外面からは、ヒレ部６が延設されている。なお、本実施形態のウエザーストリップ１は、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）やオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等を用いて形成されている。但し、押出成形体２，３及び射出成形部４は、両者の接合を容易にするために、同じ材料を用いて形成されることが好ましい。

【0029】

次に、ウエザーストリップ１を成形するための成形型１１について説明する。

【0030】

図２～図６に示されるように、成形型１１は、上型２０、下型３０及び中型４０を備えている。固定型である下型３０は、成形型１１の取付板１２に対して取り付けられている。下型３０の上面３１における所定位置には、ヒレ部６の外面６ａ（図１参照）を形成する外面側成形面３２が設けられている。一方、可動型である上型２０は、下型３０の上方に配置されている。上型２０の下面２１における所定位置には、中空部５の外面５ａを形成する外面側成形面２２が設けられている。なお、図３～図６に示されるように、上型２０を下側及び上側に駆動させれば、上型２０及び下型３０を互いに接近及び離間させることが可能となる。

【0031】

また、可動型である中型４０は、中芯４１、第１中板４２、第２中板４３及び第３中板４４を有している。図５に示されるように、中芯４１の端部４５は、中空部５の内面を形成する内面側成形面４１ａを有している。また、第１中板４２の端部４６は、中空部５の外面５ａ及びヒレ部６の外面６ａを形成する外面側成形面４２ａを有し、第２中板４３の端部４７は、中空部５の外面５ａ及びヒレ部６の外面６ａを形成する外面側成形面４３ａを有している。さらに、第３中板４４の端部４８は、中空部５の外面５ａの一部を形成する外面側成形面４４ａを有している。

【0032】

なお、外面側成形面４２ａ，４３ａ間に押出成形体２，３がセットされて成形型１１が閉じている状態（図２参照）において、第１中板４２の上側の中央部に中芯４１が重ねて配置され（図３参照）、中芯４１の上側及び第１中板４２の上側の両側部に第３中板４４が重ねて配置される（図３参照）。そして、上型２０の外面側成形面２２と下型３０の外面側成形面３２とが空隙を介して対向し、かつ、中芯４１の内面側成形面４１ａ及び第１中板４２の外面側成形面４２ａと、第２中板４３の外面側成形面４３ａとが空隙を介して対向することにより、射出成形部４及びヒレ部６用の成形キャビティＣ１が形成される（図５参照）。

【0033】

また、第１中板４２は、成形キャビティＣ１から離間する第１の方向Ｆ１（図２，図４に示す手前側）に移動可能となっており、第２中板４３は、成形キャビティＣ１から離間する第２の方向Ｆ２（図２，図４に示す奥側）に移動可能となっている。詳述すると、第１中板４２及び第２中板４３は、それぞれの外面側成形面４２ａ，４３ａ同士が対向した状態で、それぞれ成形キャビティＣ１に接近または離間する方向に移動可能となっている。

【0034】

図６，図８，図９に示されるように、中芯４１は、内面側成形面４１ａ（端部４５）と反対側に位置する一対の端部５１に、回転軸５２を有している。中芯４１は、回転軸５２を中心として第１中板４２から離間する第３の方向Ｆ３（図８，図１１，図１２では反時計回り方向）に回転可能となっている。なお、本実施形態では、第１中板４２が第１の方向Ｆ１に移動するのに連動して、第２中板４３が第２の方向Ｆ２に移動するとともに、中芯４１が第３の方向Ｆ３に回転する。また、中芯４１の各端部５１には、それぞれ突片５３が形成されている。各突片５３は、回転軸５２を中心として回転可能となっている。

【0035】

また、第３中板４４は、外面側成形面４４ａ（端部４８）と反対側に位置する端部５４に、回転軸５２を有している。即ち、第３中板４４の回転軸５２は、中芯４１の回転軸５２と共通の回転軸である。また、第３中板４４は、中芯４１の回転と同様に回転可能となっている。具体的に言うと、第３中板４４は、回転軸５２を中心として回転して、第１中板４２から離間し、かつ中芯４１から離間する第３の方向Ｆ３に回転可能となっている。なお、本実施形態では、中芯４１が第３の方向Ｆ３に回転するのに連動して、第３中板４４が回転し、９０°回転すると自重で中芯４１から離間する第３の方向Ｆ３に回転する。

【0036】

図２～図４，図７に示されるように、成形型１１は、一対のギア６１と一対のレバー６２とを有している。各ギア６１は、平面視略円形状をなしており、取付板１２に突設した回転軸６３を中心として回転するようになっている。各ギア６１は、第１中板４２、第２中板４３、第３中板４４及び中芯４１を移動させるための動力を伝達するためのものである。また、各ギア６１の側面６１ａ（上面）には、円柱状をなすピン６４（係止部）が突設されている。ピン６４は、ギア６１の中心Ｏ１（回転軸６３）から偏心して配置されている。さらに、各レバー６２は、基端部がギア６１の外周部分に連結されており、先端部にグリップ６２ａを有している。各レバー６２は、手動操作されることにより、ギア６１を回転させる機能を有している。

【0037】

また、成形型１１は、帯板状をなす一対の引き込みプレート６５を備えている。両引き込みプレート６５の基端部（図２，図４では奥側の端部）は、ボルト（図示略）により第１中板４２の手前側面４２ｂに連結されている。図２に示されるように、右側の引き込みプレート６５は、右側のギア６１の回転軸６３の右側に配置され、左側の引き込みプレート６５は、左側のギア６１の回転軸６３の左側に配置されている。また、両引き込みプレート６５の先端部（図２，図４では手前側の端部）には、ギア６１のピン６４が係止する被係止凹部６６（被係止部）が設けられている。図２に示されるように、右側の被係止凹部６６は、右側の引き込みプレート６５の左側部にて開口しており、左側の被係止凹部６６は、左側の引き込みプレート６５の右側部にて開口している。さらに、両引き込みプレート６５において被係止凹部６６よりも先端側（図２，図４では手前側）の位置には、被係止凹部６６が開口する方向と同一方向に延びる延出部６７が形成されている。

【0038】

なお、被係止凹部６６にピン６４が係止した状態で、ギア６１の回転とともにピン６４が回転することにより、引き込みプレート６５は、成形キャビティＣ１から離間する方向（図７に示す矢印Ａ１方向）に移動する。また、引き込みプレート６５の移動が所定距離（本実施形態では１０ｍｍ）未満である場合、ピン６４は、被係止凹部６６に係止した状態で回転する。そして、引き込みプレート６５の移動が所定距離以上になると、ピン６４と被係止凹部６６との係止が解除される（図１０参照）。

【0039】

図２～図４，図６，図７に示されるように、成形型１１は、帯板状をなす１枚のスライドプレート７１を備えている。スライドプレート７１は、取付板１２に設けられた溝部１３内に配置されており、手前側及び奥側に移動可能となっている。なお、スライドプレート７１は、一対のギア６１及び一対の引き込みプレート６５の間に配置されている。さらに、スライドプレート７１の先端部（図２，図４，図６では奥側の端部）の上面７１ａには、一対の棒状部７２が突設されている。また、第２中板４３の奥側面４３ｂから突出する突出部７３には、一対の貫通孔７４が設けられている。そして、各棒状部７２が一対の貫通孔７４にそれぞれ挿入されることにより、スライドプレート７１が第２中板４３の奥側面４３ｂに連結される。

【0040】

また、スライドプレート７１の基端部（図２，図６では、第１中板４２よりも手前側の端部）には、肉厚部７５が形成されている。肉厚部７５の両側部には、ギア６１と噛み合うラックギア７６がそれぞれ設けられている。そして、ギア６１とラックギア７６とが噛み合った状態で、ギア６１が回転することにより、スライドプレート７１が、奥側（図７に示す矢印Ａ２方向）に移動する。

【0041】

さらに、肉厚部７５の先端側（図２，図６，図７では奥側）には、上側に突出する突部７７が設けられ、突部７７には、突部７７内を貫通して両側（図２では左側及び右側）に突出するシャフト７８（押圧部）が設けられている。シャフト７８は、中芯４１の一対の突片５３を押圧して中芯４１を回転させるようになっている。

【0042】

次に、上記の成形型１１を用いたウエザーストリップ１の製造方法を説明する。

【0043】

まず、押出成形体セット工程では、上型２０を開き、第１中板４２の上側に中芯４１を重ねて配置し、中芯４１の上側に第３中板４４を重ねて配置し、成形型１１が閉じた状態よりも第１中板４２を僅かに（２ｍｍ程度）手前側に配置するとともに、第２中板４３を僅かに（２ｍｍ程度）奥側に配置した状態にする。そして、作業者は、第１中板４２の外面側成形面４２ａと第２中板４３の外面側成形面４３ａとの間に、押出成形体２，３をセットする（図２参照）。

【0044】

続く成形キャビティ形成工程では、上型２０を閉じる力を利用して、第１中板４２を奥側に移動させるとともに、第２中板４３を手前側に移動させる。そして、第２中板４３及び第３中板４４の上側に、上型２０を重ねて配置する。その結果、中芯４１の内面側成形面４１ａ及び第１中板４２の外面側成形面４２ａと、第２中板４３の外面側成形面４３ａと、押出成形体２，３の端末２ａ，３ａとの間に成形キャビティＣ１（図４，図５参照）が形成される。

【0045】

続く射出成形部形成工程では、上型２０及び下型３０のいずれかに設けたゲート部（図示略）を介して、成形キャビティＣ１内に、溶融した射出成形部４の形成材料（ＥＰＤＭやＴＰＯ等）を射出し、成形キャビティＣ１内に射出成形部４の形成材料を充填する。そして、射出成形部４を形成するとともに、射出成形部４を押出成形体２，３と接合する。その結果、押出成形体２の端末２ａと押出成形体３の端末３ａとの間に射出成形部４が配置されたウエザーストリップ１が形成される。

【0046】

続く中型開工程では、上型２０を上側に移動させて上型２０を開いた後（図１１，図１２参照）、一対のレバー６２を手前側（図７，図１０参照）に手動操作する。このとき、右側のレバー６２を、時計回り方向Ｆ４（図２参照）に回転させるとともに、左側のレバー６２を、反時計回り方向Ｆ５（図２参照）に回転させる。これにより、両レバー６２が互いに接近した状態となる。また、レバー６２の回転に伴ってギア６１が同じ角度だけ回転する。さらに、ギア６１の回転に伴ってピン６４が回転し、ピン６４が引き込みプレート６５の被係止凹部６６を押圧し、引き込みプレート６５を手前側（図７に示す矢印Ａ１方向）に移動させる。これに伴い、引き込みプレート６５が締結された第１中板４２も、手前側（図１０～図１２に示す第１の方向Ｆ１）に移動する。

【0047】

また、ギア６１が回転すると、ギア６１と噛み合うラックギア７６や、ラックギア７６が設けられているスライドプレート７１が、奥側（図７に示す矢印Ａ２方向）に移動する。これに伴い、スライドプレート７１の上面７１ａに突設された棒状部７２が、第２中板４３の奥側面４３ｂから突出する突出部７３を奥側に引っ張るため、第２中板４３も奥側（図４，図１０～図１２に示す第２の方向Ｆ２）に移動する。その結果、第１中板４２が第１の方向Ｆ１に移動するのに連動して、第２中板４３が第２の方向Ｆ２に移動する。

【0048】

さらに、スライドプレート７１が奥側に移動するのに伴い、スライドプレート７１に設けられた突部７７及びシャフト７８も奥側に移動する。その結果、シャフト７８が、中芯４１の突片５３の側面を奥側方向に押圧して突片５３を第３の方向Ｆ３（図８，図９参照）に回転させる。なお、シャフト７８による突片５３の押圧は、スライドプレート７１が奥側へ所定距離だけ移動（即ち、第２中板４３が第２の方向Ｆ２へ移動）した後に開始される。そして、突片５３が押圧されることで、中芯４１が回転軸５２を中心として回転するとともに、第３中板４４が中芯４１に押されて同じ回転軸５２を中心として回転し、９０°回転した後は、第３中板４４が自重で第３の方向Ｆ３へ回転して中芯４１から離間する（図８，図１２参照）。その結果、第１中板４２が第１の方向Ｆ１に移動するのに連動して、中芯４１が第１中板４２から離間する第３の方向Ｆ３（図１１，図１２参照）に回転し、第３中板４４が中芯４１及び第１中板４２から離間する方向に回転する。さらに、ギア６１のピン６４と引き込みプレート６５の被係止凹部６６との係止が解除されると、第１中板４２は停止するが、第２中板４３が移動し続けるとともに中芯４１及び第３中板４４が回転し続ける。そして、中芯４１の端面５１ａ及び第３中板４４の端面５４ａがスライドプレート７１の肉厚部７５の上面に接すると、中芯４１及び第３中板４４が回転角度が異なる状態で停止し、中型４０が開状態となる。なお、中型開工程では、中芯４１の端部４５にウエザーストリップ１の射出成形部４（中空部５）が嵌まった状態で、中型４０を開いている。その後、端部４５からウエザーストリップ１を取り外すことで、一連の製造手順が終了する。

【0049】

従って、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

【0050】

（１）本実施形態のウエザーストリップ１用の成形型１１では、中芯４１、第２中板４３及び第３中板４４が、第１中板４２に連動してそれぞれ移動するため、第１中板４２を移動させるレバー６２の手動操作を一度行うだけで、成形型１１の中型４０を開くことができる。しかも、レバー６２を元に戻す手動操作を一度行うだけで、中型４０を閉じることもできる。よって、ウエザーストリップ１の生産性が向上する。

【0051】

また、中芯４１及び第１中板４２のそれぞれの端部４５，４６と第２中板４３の端部４７とが対向し、中型４０を開く際に、第２中板４３が成形キャビティＣ１から離間する第２の方向Ｆ２に移動する。これにより、中芯４１が第１中板４２から離れる第３の方向Ｆ３に移動したとしても、中芯４１と第２中板４３との接触を防止できるため、中芯４１に嵌まっているウエザーストリップ１の傷付きを防止することができる。

【0052】

（２）本実施形態では、中型４０を開いたときに、中芯４１の端部４５にウエザーストリップ１が嵌まった状態となっている。しかも、中芯４１は、回転軸５２を中心として第１中板４２から離間する第３の方向Ｆ３に回転し、中型４０を開いたときには端部４５が上部に到達する（図１１，図１２参照）。さらに、第３中板４４が回転軸５２を中心として中芯４１及び第１中板４２から離間する方向に回転するため、第３中板４４を中芯４１の端部４５から離すことができる。このため、作業者は、ウエザーストリップ１が成形キャビティＣ１に残る場合よりも、ウエザーストリップ１を簡単に取り出すことができる。

【0053】

（３）本実施形態では、一対のレバー６２を用いて、中芯４１、第１中板４２、第２中板４３及び第３中板４４を移動させている。このため、レバー６２を１本だけを用いる場合よりも、１本当たりに加える力を小さくして、成形型１１の両側から均等に力を加えることができるため、中芯４１及び中板４２～４４の全てを容易に移動させることができる。また、各レバー６２の長さは、ギア６１の半径に対して十分に長くなっている。しかも、各レバー６２の先端部にはグリップ６２ａが設けられている。これにより、グリップ６２ａを把持しやすくなり、レバー６２に容易に力を加えて操作することができる。

【0054】

（４）本実施形態では、スライドプレート７１のシャフト７８による中芯４１の突片５３の押圧は、スライドプレート７１（及び第２中板４３）が奥側への移動を開始してから所定距離だけ移動した後に開始される。即ち、作業者が一対のレバー６２の手動操作を開始した際には、第１中板４２及び第２中板４３のみが移動し、その後、中芯４１及び第３中板４４が回転するようになる。その結果、中芯４１及び第３中板４４が回転するときに、成形されたウエザーストリップ１が第１中板４２や第２中板４３に接触して損傷することを防止できる。

【0055】

なお、上記実施形態を以下のように変更してもよい。

【0056】

・上記実施形態では、第１中板４２が第１の方向Ｆ１（手前側）に直線移動するとともに、第２中板４３が、第１の方向Ｆ１（手前側）と同軸上であって正反対の方向である第２の方向Ｆ２（奥側）に直線移動することにより、第１中板４２及び第２中板４３が互いに離間するようになっていた。しかし、第１の方向Ｆ１及び第２の方向Ｆ２は、手前側及び奥側とは異なる方向でもよく、第１中板４２及び第２中板４３は、手前側及び奥側とは異なる方向に直線移動することにより、互いに離間するようになっていてもよい。また、第１中板４２及び第２中板４３は、回転などにより、互いに離間するようになっていてもよい。

【0057】

・上記実施形態の中芯４１は、回転軸５２を中心として第１中板４２から離間する第３の方向Ｆ３（反時計回り）に回転可能であった。しかし、第３の方向Ｆ３は反時計回りとは異なる方向でもよく、中芯４１は、反時計回りとは別の方向に回転可能となっていてもよいし、第１中板４２から離間する上側方向に直線移動可能となっていてもよい。同様に、第３中板４４も、回転軸５２を中心として第１中板４２から離間する第３の方向Ｆ３（反時計回り）に回転可能であったが、第３の方向Ｆ３は反時計回りとは異なる方向でもよく、第３中板４４は、反時計回りとは別の方向に回転可能となっていてもよいし、第１中板４２から離間する上側方向に直線移動可能となっていてもよい。

【0058】

・上記実施形態の成形型１１は、一対のギア６１、一対のレバー６２及び一対の引き込みプレート６５を備えていたが、ギア６１、レバー６２及び引き込みプレート６５は、それぞれ１つのみ備えていてもよい。なお、一対のレバー６２があれば、それぞれのレバー６２を同じ方向（手前側）に動かせばよいため、レバー６２に力を加えやすくなる。

【0059】

・上記実施形態では、レバー６２の手動操作によってギア６１を回転させていたが、手動でなくてもよい。例えば、レバー６２を省略し、モータ等のアクチュエータを用いてギア６１を回転させてもよい。

【0060】

・上記実施形態では、ギア６１の側面６１ａ（上面）にピン６４（係止部）が突設され、引き込みプレート６５に、ピン６４が係止する被係止凹部６６（被係止部）が設けられていた。しかし、引き込みプレート６５の側面（下面）にピンを突設し、ギア６１の側面６１ａに、ピンが係止する被係止凹部を設けてもよい。また、ピン６４とは別の凸部を係止部として用いてもよいし、被係止凹部６６とは別の凹部を被係止部として用いてもよい。

【0061】

・上記実施形態では、２本の押出成形体２，３のそれぞれの端末２ａ，３ａの間に射出成形部４が配置されていた。しかし、１本の押出成形体を環状に形成し、押出成形体の両端末の間に射出成形部４を配置してもよい。

【0062】

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

【0063】

（１）請求項１において、前記中芯の上側に第３中板が重ねて配置され、前記第３中板の端部は、前記中空部の外面の少なくとも一部を形成する外面側成形面を有し、前記第３中板は、前記中芯の回転と同じ第３の方向に回転可能であることを特徴とするウエザーストリップ用の成形型。
（２）請求項１において、前記中芯は、前記内面側成形面と反対側の端部に回転軸を有し、前記回転軸を中心として前記第１中板から離間する第３の方向に回転可能であることを特徴とするウエザーストリップ用の成形型。
（３）請求項１において、前記ウエザーストリップは、２つの前記押出成形体のそれぞれの端末の間に前記射出成形部を成形してなることを特徴とするウエザーストリップ用の成形型。

【符号の説明】

【0064】

１…ウエザーストリップ
２，３…押出成形体
２ａ，３ａ…押出成形体の端末
４…射出成形部
５…中空部
５ａ…中空部の外面
１１…成形型
２０…上型
３０…下型
４０…中型
４１…中芯
４１ａ…内面側成形面
４２…第１中板
４２ａ，４３ａ…外面側成形面
４３…第２中板
４４…第３中板
４５…中芯の端部
４６…第１中板の端部
４７…第２中板の端部
４８…第３中板の端部
５１…中芯における内面側成形面と反対側の端部
５２…回転軸
５３…突片
６１…ギア
６１ａ…ギアの側面
６２…レバー
６４…係止部としてのピン
６５…引き込みプレート
６６…被係止部としての被係止凹部
７１…スライドプレート
７６…ラックギア
７８…押圧部としてのシャフト
Ｃ１…成形キャビティ
Ｆ１…第１の方向
Ｆ２…第２の方向
Ｆ３…第３の方向
Ｏ１…ギアの中心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】