特許 7656299 自動倉庫用コンテナ及び自動倉庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-26

(45)【発行日】2025-04-03

(54)【発明の名称】自動倉庫用コンテナ及び自動倉庫

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/14 20060101AFI20250327BHJP

   B65G 1/04 20060101ALI20250327BHJP

【ＦＩ】

B65D6/14 C

B65G1/04 555A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021165325

(22)【出願日】2021-10-07

(65)【公開番号】P2023056163

(43)【公開日】2023-04-19

【審査請求日】2024-03-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000139780

【氏名又は名称】株式会社イトーキ

(73)【特許権者】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(72)【発明者】

【氏名】二階堂 勝

(72)【発明者】

【氏名】田村 元

(72)【発明者】

【氏名】福島 伸二

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０４７９８２９０（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００５－１３８８８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０９４７３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１８００９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３４６１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１４５６８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－００１７２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６／１４

Ｂ６５Ｇ １／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

自動倉庫における載置面に対して摺動する底面を有する自動倉庫用コンテナであって、
段ボールプラスチックを材料として形成され、底板部と複数の側板部とを有する筐体部と、
前記底板部の外面に設けられる帯電抑制プレートと、
を備え、
前記帯電抑制プレートは、前記底面として機能する外向き面を有し、
前記外向き面は、外縁部分に傾斜面部を含み、
前記帯電抑制プレートの表面抵抗率は、前記底板部の表面抵抗率よりも低く、
前記底板部と前記帯電抑制プレートとが溶接されて固定されており、
前記帯電抑制プレートは方形状であり、前記帯電抑制プレートの４つの前記外縁部分のそれぞれに前記傾斜面部があり、
前記帯電抑制プレートは、前記底板部に対して、４つの前記傾斜面部それぞれにおいて溶接されて固定されており、
前記底板部の上面には帯電抑制プレートが設けられていない、自動倉庫用コンテナ。

【請求項2】

請求項１に記載の自動倉庫用コンテナであって、
前記底面のうち前記載置面に接する部分全体が前記帯電抑制プレートからなり、
前記底面のうち前記帯電抑制プレートからなる部分であって前記傾斜面部よりも底の部分が平坦であり、
前記帯電抑制プレートは、導電性フィラーを含有する樹脂製である、自動倉庫用コンテナ。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の自動倉庫用コンテナであって、
前記帯電抑制プレートの面積は、前記底板部の前記外面の面積よりも小さく、
前記底板部の前記外面は、前記複数の側板部における上端の内縁よりも大きく、
前記帯電抑制プレートは、前記複数の側板部における前記上端の前記内縁と同じかそれよりも小さい、自動倉庫用コンテナ。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の自動倉庫用コンテナであって、
前記帯電抑制プレートの表面抵抗率は、１．０×１０^５Ω／□から１．０×１０^１4Ω／□の範囲である、自動倉庫用コンテナ。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の自動倉庫用コンテナであって、
前記帯電抑制プレートは、前記段ボールプラスチックと擦れた際、プラスに帯電し、鉄系材料製の前記載置面と擦れた際、マイナスに帯電する、自動倉庫用コンテナ。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の自動倉庫用コンテナと、
前記自動倉庫用コンテナを保管する保管棚と、
前記自動倉庫用コンテナを、前記保管棚に向けて又は前記保管棚から搬送する搬送部と、
を備える、自動倉庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この開示は、自動倉庫用コンテナ及び自動倉庫に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、プラスチック段ボールから構成される底板、複数の側板を有する筐体と、隣接する複数の側板における上端縁の角部に固定される角部材と、複数の側板の上端縁に取り付けられる縁部材とからなる簡易組立式収納箱を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－１６６８９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

自動倉庫において、格納部へのコンテナの収納時、及び格納部からのコンテナの取出時などに、自動倉庫における載置面に対してコンテナの摺動を伴うことがある。このコンテナとして、特許文献１に記載の簡易組立式収納箱のようなプラスチック段ボール（段ボールプラスチックなどとも言う）から構成されるコンテナが用いられた場合、コンテナが自動倉庫における載置面に対して摺動することによって帯電することがある。またコンテナの搬送中にコンテナの底部が周辺部材に接触して角部などが傷つく恐れがある。

【0005】

そこで、本開示は、自動倉庫用コンテナの帯電及び底部の角部の傷つきを抑制できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、自動倉庫用コンテナは、自動倉庫における載置面に対して摺動する底面を有する自動倉庫用コンテナであって、段ボールプラスチックを材料として形成され、底板部と複数の側板部とを有する筐体部と、前記底板部の外面に設けられる帯電抑制プレートと、を備え、前記帯電抑制プレートは、前記底面として機能する外向き面を有し、前記外向き面は、外縁部分に傾斜面部を含み、前記帯電抑制プレートの表面抵抗率は、前記底板部の表面抵抗率よりも低い。

【発明の効果】

【0007】

この自動倉庫用コンテナによると、表面抵抗率の低い帯電抑制プレートの外向き面が自動倉庫用コンテナの底面をなしていることによって、自動倉庫用コンテナの帯電を抑制できる。また、帯電抑制プレートの外縁部に傾斜面部が設けられることによって、自動倉庫用コンテナの底部の角部の傷つきを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係る自動倉庫用コンテナを示す平面図である。

【図2】実施形態に係る自動倉庫用コンテナを示す正面図である。

【図3】実施形態に係る自動倉庫用コンテナを示す側面図である。

【図4】２つの自動倉庫用コンテナが積み重なった様子を示す断面図である。

【図5】段ボールプラスチックを示す部分切欠き斜視図である。

【図6】筐体部の展開図である。

【図7】筐体部を組み立てる様子を説明する図である。

【図8】自動倉庫用コンテナが用いられる自動倉庫の一例を示す概略側面図である。

【図9】自動倉庫を示す概略平面図である。

【図10】物品移載装置を示す概略斜視図である。

【図11】自動倉庫における格納物の流れを示す概略平面図である。

【図12】自動倉庫における格納物の流れを示す概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、実施形態に係る自動倉庫用コンテナについて説明する。図１は、実施形態に係る自動倉庫用コンテナ１０を示す平面図である。図２は、実施形態に係る自動倉庫用コンテナ１０を示す正面図である。図３は、実施形態に係る自動倉庫用コンテナ１０を示す側面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。なお、図４において、別の自動倉庫用コンテナ１０が仮想線で示されて、複数の自動倉庫用コンテナ１０群が積み重なった様子が示されている。

【0010】

自動倉庫用コンテナ１０（以下、単にコンテナ１０と呼ぶことがある）は、自動倉庫７０（図８参照）において摺動を伴って搬送される。コンテナ１０における底面が、自動倉庫７０における載置面に対して摺動する。コンテナ１０は、筐体部２０と帯電抑制プレート６０とを備える。

【0011】

筐体部２０は、底板部２２と複数の側板部２４とを有する。複数の側板部２４は、底板部２２から突出する。底板部２２のうち側板部２４が突出する側の面が、物品１００が載置される内面であり、反対側の面が外面である。

【0012】

筐体部２０の形状及び大きさは、特に限定されるものではなく適宜設定可能である。例えば、底板部２２の平面形状は、矩形状であってもよい。本例では、底板部２２の平面形状は、長方形状である。長方形状の底板部２２の各辺に相当する４つの外縁からそれぞれ側板部２４が突出する。従ってここでは、１つの底板部２２から４つの側板部２４が突出する。４つの側板部２４の底板部２２からの突出寸法、つまり高さ寸法は、同じである。以下では、４つの側板部２４のうち、底板部２２の長辺から突出する２つの側板部２４を側板部２４Ａと呼び、底板部２２の短辺から突出する２つの側板部２４を側板部２４Ｂと呼ぶことがある。側板部２４にはコンテナ１０の取手となる貫通孔２５が形成されていてもよい。本例では、側板部２４Ｂに貫通孔２５が形成されていてもよい。

【0013】

本例では、底板部２２及び側板部２４は同じ種類の板材によって形成されているため、底板部２２の厚みと側板部２４の厚みとは、同じである。また本例では、筐体部２０は扁平に形成されている。底板部２２の平面の大きさは、複数の側板部２４のいずれの平面の大きさよりも大きい。底板部２２の表面積は、複数の側板部２４の表面積の合計よりも大きい。側板部２４の高さ寸法が、底板部２２の短辺の長さ寸法よりも小さい。側板部２４の高さ寸法が、底板部２２の短辺の長さ寸法の４分の１以下である。

【0014】

筐体部２０は、段ボールプラスチックを材料として形成されている。段ボールプラスチックについて、図５を参照しつつ説明する。図５は、段ボールプラスチック３０を示す部分切欠き斜視図である。

【0015】

段ボールプラスチック３０は、例えば、ポリプロピレン又はポリカーボネートなどの樹脂材料によって形成される。段ボールプラスチック３０は、中空であることによって、重量のわりに高い剛性を有する。段ボールプラスチック３０は、一対の平板部３２と、連結部３４とを有する。

【0016】

各平板部３２は、両面が平坦な平板状に形成されている。一対の平板部３２は、互いに離れている。一対の平板部３２は、互いに平行である。連結部３４は、一対の平板部３２の間に設けられる。連結部３４は、一対の平板部３２を連結する。連結部３４の平面形状は、平板部３２の平面形状よりも小さい。連結部３４は、一対の平板部３２のうち一部を連結している。一対の平板部３２の間において、連結部３４がない部分が空隙３６とされる。段ボールプラスチック３０において、平板部３２及び連結部３４に囲まれる空間が生じている。

【0017】

本例では、連結部３４としていわゆるハニカム構造が採用されている。具体的には、連結部３４は、横断面が六角形である複数の筒部３５を有する。複数の筒部３５は、各筒部３５の軸心方向が一対の平板部３２が並ぶ方向に沿うように並んでいる。各筒部３５の一端部が一対の平板部３２の一方に連結され、各筒部３５の他端部が一対の平板部３２の他方に連結される。段ボールプラスチック３０において、１つの筒部３５及び一対の平板部３２に囲まれる１つの空隙３６は、他の筒部３５及び一対の平板部３２に囲まれる空隙３６から独立している。段ボールプラスチック３０において、互いに独立した複数の空隙３６が形成されている。段ボールプラスチック３０において、各空隙３６は、閉鎖空間とされる。

【0018】

もっとも連結部３４としてハニカム構造に代えて別の構造が採用されていてもよい。例えば、連結部３４は、互いに平行な複数の板部を有していてもよい。この場合、段ボールプラスチック３０の横断面は、はしご状を呈する。

【0019】

段ボールプラスチック３０から筐体部２０を製造する様子について、図６及び図７を参照しつつ説明する。図６は、筐体部２０の展開図である。図７は、筐体部２０を組み立てる様子を説明する図である。なお、以下に示す筐体部２０の製造方法は一例であり、筐体部２０は他の製造方法によって製造されてもよい。

【0020】

まず、図６に示すように、段ボールプラスチック３０を材料とする３つの基材３８、３９、３９が用意される。１つの基材３８は、底板部２２及び一対の側板部２４Ａに対応する大きさを有する。２つの基材３９、３９は、それぞれ側板部２４Ｂに対応する大きさを有する。

【0021】

基材３８において、底板部２２と側板部２４Ａとの間に折目３８ａが形成される。図７に示す例では、折目３８ａとして、切り欠きが形成されている。平板部３２に対して４５度の角度をなす切れ目が、底板部２２側及び側板部２４Ａ側から入れられる。底板部２２側の切れ目と側板部２４Ａ側の切れ目とが、基材３８の厚み方向に沿った中間部で交わることによって、底板部２２の一部及び側板部２４Ａの一部が切り欠かれて、折目３８ａとされる。

【0022】

基材３８が、折目３８ａで折り曲げられる。側板部２４Ａにおいて切り欠かれた部分が、底板部２２において切り欠かれた部分と接する。互いに接する部分が溶接されて、側板部２４Ａが底板部２２に直交するように底板部２２から突出した状態に維持される。なお、底板部２２の切れ目及び側板部２４Ａの切れ目が、平板部３２の外面まで達して、底板部２２と側板部２４Ａとは完全に分離していてもよい。

【0023】

２つの基材３９、３９が、底板部２２及び一対の側板部２４Ａの間にはめ込まれる。基材３８と基材３９とが接する部分（側板部２４Ｂが底板部２２及び一対の側板部２４Ａと接する部分）が、それぞれ樹脂溶接されて、筐体部２０が完成となる。

【0024】

図４において、これらの溶接部のうち底板部２２と、側板部２４Ａとの溶接部Ｗ１が仮想線で示されている。

【0025】

コンテナ１０において、筐体部２０には、上端補強部材４０及びコーナー補強部材５０が設けられている。上端補強部材４０は、筐体部２０の上端部を補強する。コーナー補強部材５０は、筐体部２０のコーナー部を補強する。４つの側板部２４のそれぞれに上端補強部材４０が設けられている。側板部２４Ａと側板部２４Ｂとが交わる４つのコーナー部のそれぞれにコーナー補強部材５０が設けられている。

【0026】

上端補強部材４０は、天井壁４２と内壁４３と外壁４４とを有する。天井壁４２と内壁４３と外壁４４とに囲まれる部分が溝４６となっている。溝４６は直線状に延在する。溝４６に側板部２４の上端部が嵌っている。天井壁４２は側板部２４の上方に位置する。天井壁４２は側板部２４の上端の端面を覆う。内壁４３は側板部２４の内側に位置する。内壁４３は側板部２４の内面を覆う。外壁４４は側板部２４の外側に位置する。外壁４４は側板部２４の外面を覆う。上端補強部材４０は、自身の溝４６に嵌っている側板部２４よりも若干短く形成されている。

【0027】

コーナー補強部材５０は、天井壁５２と内壁５３と外壁５４とリブ５８とを有する。天井壁５２と内壁５３と外壁５４とに囲まれる部分が溝５６となっている。溝５６はＬ字状に延在する。溝５６に筐体部２０のコーナー部が嵌っている。Ｌ字状の溝５６の一端部に側板部２４Ａが嵌り、Ｌ字状の溝５６の他端部に側板部２４Ｂが嵌る。天井壁５２は側板部２４の上方に位置する。天井壁５２は側板部２４の先端面を覆う。内壁５３は側板部２４の内側に位置する。内壁５３は側板部２４の内面を覆う。外壁５４は側板部２４の外側に位置する。外壁５４は側板部２４の外面を覆う。

【0028】

リブ５８は、天井壁５２から上方に突出する。リブ５８は、外壁５４と同様に筐体部２０よりも外側に設けられる。リブ５８の外面と、外壁５４の外面とが面一である。リブ５８の高さ寸法（天井壁５２からの突出寸法）は、コンテナ１０におけるコーナー補強部材５０よりも下側の部分の高さ寸法と同じかそれよりも小さい。複数のコンテナ１０が積み重なった際、上側のコンテナ１０における下面が、下側のコンテナ１０の天井壁５２における上面に載置される。複数のコンテナ１０が積み重なった際、上側のコンテナ１０における外壁５４の下端の端面が、下側のコンテナ１０におけるリブ５８の上端の端面と接触しない。

【0029】

ここでは上端補強部材４０の端部がコーナー補強部材５０の溝５６に嵌っている。上端補強部材４０の一端部が一つのコーナー補強部材５０の溝５６に嵌り、上端補強部材４０の他端部が別のコーナー補強部材５０の溝５６に嵌っている。

【0030】

上端補強部材４０及びコーナー補強部材５０は、樹脂製又は金属製である。上端補強部材４０及びコーナー補強部材５０は、同じ種類の材料で形成されていてもよいし、互いに異なる種類の材料で形成されていてもよい。例えば、上端補強部材４０が金属製であり、コーナー補強部材５０が樹脂製であってもよい。

【0031】

上端補強部材４０及びコーナー補強部材５０はリベットＲを介して筐体部２０に固定されている。リベットＲは、上端補強部材４０及びコーナー補強部材５０が重なる部分に設けられている。上端補強部材４０及びコーナー補強部材５０が共通のリベットＲによって固定されている。リベットＲの先端部は、外壁５４の外側から外壁５４、４４を貫通し、側板部２４の内部に係止している。リベットＲの先端部は、内壁４３、５３を貫通しておらず、筐体の内面側に露出していない。外壁５４、４４において、リベットＲの先端部が貫通する部分には、予め貫通孔が形成されていてもよい。

【0032】

なお、筐体部２０に上端補強部材４０及びコーナー補強部材５０が設けられることは必須の構成ではない。上端補強部材４０及びコーナー補強部材５０のいずれか一方又は両方が省略されてもよい。また、上端補強部材４０及びコーナー補強部材５０が接着剤などのリベットＲ以外の固定態様で固定されていてもよい。

【0033】

帯電抑制プレート６０は、底板部２２の外面に設けられている。コンテナ１０において、帯電抑制プレート６０が、自動倉庫７０に対して摺動する底面をなしている。

【0034】

帯電抑制プレート６０の表面抵抗率は、底板部２２の表面抵抗率よりも低い。例えば、帯電抑制プレート６０は、導電性フィラーを含有する樹脂製である。導電性フィラーは、例えば、カーボン、金属などの導電体の粉末である。段ボールプラスチック３０は、導電性フィラーを含有しないか、含有していてもその含有量が帯電抑制プレート６０よりも少ないことによって、帯電抑制プレート６０の表面抵抗率よりも底板部２２の表面抵抗率が高くなる。

【0035】

例えば、帯電抑制プレート６０の表面抵抗率は、１．０×１０^５Ω／□から１．０×１０^１4Ω／□の範囲であってもよい。段ボールプラスチック３０は、表面抵抗率が１．０×１０^１4Ω／□よりも大きくてもよい。帯電抑制プレート６０の表面抵抗率は、１．０×１０⁸Ω／□から１．０×１０^１4Ω／□の範囲であってもよい。帯電抑制プレート６０は、いわゆる帯電防止グレードに属していてもよい。段ボールプラスチック３０は、いわゆる絶縁グレードに属していてもよい。段ボールプラスチック３０は、帯電抑制プレート６０ほど導電性を高くする必要がないため、安価な材料で形成されることができる。

【0036】

帯電抑制プレート６０は、段ボールプラスチック３０と擦れた際、プラスに帯電し、鉄系材料製の載置面と擦れた際、マイナスに帯電する。帯電列において、帯電抑制プレート６０は、段ボールプラスチック３０と載置面との間に位置する。なお、人の皮膚は、鉄系材料製の載置面と擦れた際、プラスに帯電する。段ボールプラスチック３０、帯電抑制プレート６０、鉄系材料製の載置面、及び人の皮膚は、帯電列において、マイナスに帯電しやすい側から、この順に並ぶ。

【0037】

帯電抑制プレート６０の形状及び大きさは、特に限定されるものではなく適宜設定可能である。本例では、帯電抑制プレート６０は、充実である。帯電抑制プレート６０は、段ボールプラスチック３０のように中空であってもよい。本例では、帯電抑制プレート６０は、底板部２２に対応する矩形状である。帯電抑制プレート６０は、矩形状以外の形状であってもよい。帯電抑制プレート６０は、底板部２２の外面よりも小さい。底板部２２の外面は、複数の側板部２４の外面を結ぶ長方形と同じ大きさである。底板部２２の外面は、複数の側板部２４における上端の内縁よりも大きい。帯電抑制プレート６０は、複数の側板部２４における上端の内縁と同じかそれよりも小さい。底板部２２の外面は、複数の側板部２４の内面を結ぶ長方形よりも大きい。帯電抑制プレート６０は、複数の側板部２４の内面を結ぶ長方形と同じかそれよりも小さい。帯電抑制プレート６０は、コーナー補強部材５０の内壁５３の内面を結ぶ長方形と同じかそれよりも小さい。

【0038】

帯電抑制プレート６０の厚みは、所定値（例えば２ｍｍ）以上である。これにより、筐体部２０が底上げされ、底板部２２と側板部２４の底が、自動倉庫の一部と接触することによって破損することが抑制されている。帯電抑制プレート６０の厚みは、底板部２２の厚みよりも厚くてもよいし、薄くてもよい。帯電抑制プレート６０の厚みは、底板部２２の厚みと同じであってもよい。帯電抑制プレート６０の厚みは、平板部３２の厚みよりも厚くてもよいし、薄くてもよい。帯電抑制プレート６０の厚みは、平板部３２の厚みと同じであってもよい。帯電抑制プレート６０の厚みは、好ましくは３ｍｍ以上であるとよい。帯電抑制プレート６０の厚みが増すほど、筐体部２０が底上げされる量が増すと共に、帯電抑制プレート６０自体の剛性が増す。帯電抑制プレート６０の厚みの上限は特に限定されるものではないが、コンテナ１０の高さを抑えるとの観点から、好ましくは４０ｍｍ以下であるとよい。

【0039】

帯電抑制プレート６０は、内向き面６１と外向き面６２とを有する。内向き面６１は、底板部２２側を向く面である。外向き面６２は、内向き面６１とは反対側を向く面である。内向き面６１は、全体に平坦とされる。内向き面６１の全体が底板部２２の外面と接する。外向き面６２は、平坦面部６３と傾斜面部６４とを有する。外向き面６２の外縁部が傾斜面部６４とされる。傾斜面部６４に囲まれる部分が平坦面部６３とされる。

【0040】

ここでは傾斜面部６４が平坦面部６３の四方を囲む。これにより、コンテナ１０がいずれの方向に搬送されても、搬送方向前方に傾斜面部６４が向くことができる。傾斜面部６４が平坦面部６３に対して三方以下に設けられてもよい。搬送方向前方及び後方の少なくとも二方が傾斜面部６４とされていると良い。平坦面部６３は内向き面６１よりも小さい。傾斜面部６４は平坦面部６３の外縁から内向き面６１の外縁に向かって傾斜する。

【0041】

図４に示す例では、傾斜面部６４の角度（傾斜面部６４と内向き面６１とのなす角）は４５度である。もっとも、傾斜面部６４の角度は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。同じ大きさの帯電抑制プレート６０に対して、傾斜面部６４の角度が大きくなると、平坦面部６３が大きくなり、傾斜面部６４が小さくなる。また、同じ大きさの帯電抑制プレート６０に対して、傾斜面部６４の角度が小さくなると、平坦面部６３が小さくなり、傾斜面部６４が大きくなる。

【0042】

底板部２２と帯電抑制プレート６０とは、溶接されて固定されている。帯電抑制プレート６０の外縁部が溶接されている。帯電抑制プレート６０の中間部は溶接されていない。図４において、底板部２２と帯電抑制プレート６０との溶接部Ｗ２が仮想線で示されている。

【0043】

例えば、溶接前の帯電抑制プレート６０は、内向き面６１及び外向き面の両面が同じ大きさの平坦面である平板であってもよい。当該帯電抑制プレート６０が底板部２２に溶接される際、全体に平坦な外向き面のうち外縁部が熱変形して傾斜面部６４とされてもよい。この場合、帯電抑制プレート６０の厚みが所定値（例えば２ｍｍ）以上であると、帯電抑制プレート６０に傾斜面部６４を設けやすい。例えば、同じ角度の傾斜面部６４に対して、帯電抑制プレート６０の厚みが大きくなるほど、傾斜面部６４の面積が大きくなり、その分、帯電抑制プレート６０と底板部２２との溶接部の面積が大きくなる。

【0044】

帯電抑制プレート６０の面積は、筐体部２０の底の面積よりも小さい。これによって、帯電抑制プレート６０の外縁部を筐体部２０に溶接する際の溶着部分を側板部２４よりも内側に確保でき、溶接する際の製造性向上に寄与できる。

【0045】

コンテナ１０の底面のうち載置面に接する部分全体が帯電抑制プレート６０からなる。底面のうち載置面に接する部分が摺動面とされる。摺動面全体が帯電抑制プレート６０からなる。底面のうち帯電抑制プレート６０からなる部分が平坦である。ここでは帯電抑制プレート６０において、外向き面６２のうちの平坦面部６３が摺動面となる。

【0046】

自動倉庫７０において、コンテナ１０は繰り返し入出庫される。このため、帯電抑制プレート６０が繰り返し摺動する。帯電抑制プレート６０は、自動倉庫７０における繰り返しの摺動に耐える剛性、耐摩耗性を有する。自動倉庫７０において、底板部２２は、帯電抑制プレート６０ほど摺動しない。底板部２２は、帯電抑制プレート６０ほどの繰り返しの摺動に耐える剛性、耐摩耗性を有していなくてもよい。

【0047】

＜自動倉庫＞
自動倉庫７０について説明する。図８はコンテナ１０が用いられる自動倉庫７０の一例を示す概略側面図であり、図９は自動倉庫７０を示す概略平面図である。図１０は、物品移載装置７６を示す概略斜視図である。

【0048】

自動倉庫７０において、物品１００（図１２参照）はコンテナ１０に収容された状態で搬送及び格納される。以下、物品１００がコンテナ１０に収容されたものを、格納物１０２と呼ぶことがある。コンテナ１０に収容される物品１００は、例えば電子部品である。

【0049】

自動倉庫７０は、格納部７１と、物品移載装置７６とを備える。自動倉庫７０は、仮置き棚８４と、昇降装置８８と、コンベア９２とをさらに備える。格納部７１は保管棚の一例である。また、物品移載装置７６、仮置き棚８４、昇降装置８８、及びコンベア９２は搬送部の一例である。

【0050】

格納部７１は、物品移載装置７６の走行路７３の少なくとも一方側に設けられる。ここでは、走行路７３の両側に一対の格納部７１が設けられる。格納部７１は、上下方向において間隔をあけて支持された複数段の棚７２を有する。それぞれの段の棚７２が格納物１０２を支持することができる。各段における棚７２も、複数の格納物１０２を支持することができる。このため、格納部７１全体として見ると、複数の格納物１０２が上下左右に配列した状態で格納される。格納部７１において、格納物１０２が格納される空間が格納空間である。このため、格納部７１には、走行路７３を走行する物品移載装置７６の移動方向に沿って並ぶ複数の格納空間が形成される。各格納空間は仕切無く連続していてもよいし、仕切られていてもよい。

【0051】

走行路７３は、格納部７１の延在方向に沿って、ここでは、一対の格納部７１の間で、その間の延在方向に沿って設けられている。走行路７３は、格納部７１の延在方向に沿い、かつ、仮置き棚８４迄延在している。走行路７３は、上下の複数の棚７２のそれぞれに対応して設けられている。各走行路７３は、例えば、一対のレール７４を備えた構成であってもよい。レール７４は、格納部７１の横フレームを兼ねていてもよいし、格納部７１とは別体として構成されていてもよい。

【0052】

物品移載装置７６は、ピッカーとも呼ばれる装置であり、上記走行路７３を往復走行可能に構成されている。物品移載装置７６は、台車７７と支持台７８と物出し入れ機構７９とを有する。台車７７がレール７４に沿って走行する。支持台７８及び物出し入れ機構７９は台車７７に支持される。物出し入れ機構７９は、支持台７８と、格納部７１又は仮置き棚８４との間で格納物１０２を出し入れする。走行路７３を走行する物品移載装置７６は、一対の格納部７１の両方に対して格納物１０２を出し入れすることができる。

【0053】

本例では、複数の走行路７３及び複数の物品移載装置７６が、上下の各棚７２に対応して設けられている例で説明するが、これは必須ではない。例えば、上下の複数の棚７２に共通する１つの走行路７３が設けられ、当該走行路７３を移載台車が走行してもよい。この場合、移載台車に昇降機構が設けられて、上下の複数の棚７２に対して格納物１０２を出し入れできるようにされてもよい。また、１つの走行路７３に対して複数の移載台車が走行してもよい。

【0054】

物出し入れ機構７９は、例えば、一対のアーム８０と引っ掛け片８１とを備える。一対のアーム８０は、支持台７８の両側部から格納部７１又は仮置き棚８４側に向けて進退可能かつ伸縮可能に構成されている。引っ掛け片８１は、一対のアーム８０の端部で、一対のアーム８０に向けて突出する姿勢と当該突出姿勢から退避した姿勢との間で起伏可能に構成されている。

【0055】

物品移載装置７６において、台車７７の駆動部、アーム８０の駆動部、及び引っ掛け片８１の駆動部などが台車７７に支持されていてもよい。

【0056】

仮置き棚８４、昇降装置８８及びコンベア９２は格納部７１の延在方向の一部に設けられる。本例では、一対の格納部７１のそれぞれの一端部に入庫用の仮置き棚８４、昇降装置８８及びコンベア９２が設けられる。また、一対の格納部７１のそれぞれの他端部に出庫用の仮置き棚８４、昇降装置８８及びコンベア９２が設けられる。一対の格納部７１の長手方向中間部に、仮置き棚８４、昇降装置８８及びコンベア９２が設けられてもよい。仮置き棚８４、昇降装置８８及びコンベア９２は、入庫用と出庫用とに分けられている必要は無く、入出庫兼用とされてもよい。

【0057】

仮置き棚８４は、昇降装置８８と物品移載装置７６との間で格納物１０２を中継する装置である。仮置き棚８４は、複数の棚７２それぞれに対応する複数の仮置き台８５を備える。複数の仮置き台８５は、格納部７１と隣の位置で、対応する棚７２と同じ高さ位置に設けられる。このため、各棚７２に対応して設けられた物品移載装置７６が、当該棚７２の段において、仮置き台８５及び棚７２に対して格納物１０２を移載することができる。

【0058】

昇降装置８８は格納物１０２を昇降させる装置であり、格納物１０２を支持した状態で昇降する昇降台８９を備える。昇降台８９は、昇降機構９０によって昇降駆動される。昇降機構９０は、例えば、モータと、スプロケット又は循環ベルトを有し、モータを回転させることで、スプロケット又は循環ベルトが循環回転され、これにより、当該スプロケット又は循環ベルトに連結された昇降台８９が昇降する構成であってもよい。昇降台８９が昇降駆動されることで、昇降台８９が、仮置き棚８４の隣の位置で、複数の仮置き台８５のそれぞれに対応する位置に昇降移動される。昇降台８９がいずれかの仮置き台８５に対応する高さ位置で、当該仮置き台８５と隣り合うことで、格納物１０２が昇降台８９と仮置き台８５との間で水平移動して移載されることができる。

【0059】

コンベア９２は、昇降装置８８に向けて格納物１０２を搬送する。昇降台８９及びコンベア９２が対応する高さ位置で隣り合うことで、格納物１０２が昇降台８９とコンベア９２との間で水平移動して移載されることができる。コンベア９２は、ベルトコンベアであってもよいし、ローラコンベアであってもよい。

【0060】

制御部９４は、物品移載装置７６の走行動作及び格納物１０２の出入動作、仮置き棚８４における移載動作、昇降装置８８の昇降動作及び移載動作、コンベア９２における移載動作などを制御する。この自動倉庫７０においては、制御部９４による制御下、格納物１０２の入庫、及び、出庫がなされる。

【0061】

＜自動倉庫７０における格納物１０２の流れ＞
自動倉庫７０における格納物１０２の流れについて、図１１及び図１２をさらに参照しつつ説明する。図１１は、自動倉庫７０における格納物１０２の流れを示す概略平面図である。図１２は、自動倉庫７０における格納物１０２の流れを示す概略側面図である。

【0062】

自動倉庫７０において、格納物１０２は、棚７２と支持台７８との間、支持台７８と仮置き台８５との間、仮置き台８５と昇降台８９との間、昇降台８９とコンベア９２との間のそれぞれで移載される。自動倉庫７０において、コンテナ１０が載置される載置面は、棚７２、支持台７８、仮置き台８５、昇降台８９、及びコンベア９２のそれぞれの上面である。

【0063】

本例では、仮置き台８５及び昇降台８９は、コンベア９２と同様に格納物１０２を移動させる機能を有している。本例では、仮置き台８５、昇降台８９及びコンベア９２はそれぞれローラコンベアである。ローラコンベアは複数のローラを有する。複数のローラのうち少なくとも１つのローラが、回転駆動可能な駆動ローラである。当該駆動ローラが回転駆動することによって、格納物１０２が、ローラコンベア上を移動する。仮置き台８５、昇降台８９及びコンベア９２のそれぞれがローラコンベアであることによって、仮置き台８５と昇降台８９との間、及び昇降台８９とコンベア９２との間において、格納物１０２が、他の移載装置を介さずとも、ローラコンベアによって直接移載されることができる。この際、コンテナ１０のうち平坦面部６３がローラに対して摺動する。平坦面部６３の周りに傾斜面部６４があることによって、コンテナ１０の底部がローラやその周辺部材に引っ掛かりにくい。

【0064】

棚７２及び支持台７８は、ローラコンベアなどではなく、格納物１０２を移動させる機能は有していない。このため、棚７２と支持台７８との間において、格納物１０２は、他の移載装置を介して移載される。また支持台７８と仮置き台８５とは、格納物１０２の移載の際、仮置き台８５において格納物１０２がローラコンベアによって流れる方向と直交する方向に並ぶ。このため、支持台７８と仮置き台８５との間において、格納物１０２は、他の移載装置を介して移載される。本例では、棚７２と支持台７８との間、及び支持台７８と仮置き台８５との間において、格納物１０２は、物品移載装置７６の物出し入れ機構７９を介して移載される。この際、コンテナ１０において、平坦面部６３が、棚７２及び支持台７８における平坦な上面に対して摺動する。平坦面部６３の周りに傾斜面部６４があることによって、コンテナ１０の底部が棚７２、支持台７８及び仮置き台８５やその周辺部材に引っ掛かりにくい。

【0065】

入庫される格納物１０２に着目すると、入庫用のコンベア９２等によって入庫される格納物１０２が昇降装置８８に移載される。すると、昇降装置８８は、当該格納物１０２を、その格納物１０２が格納される棚７２のある段に対応する位置に昇降移動させる。この後、昇降台８９に支持された格納物１０２が仮置き棚８４に移載される。仮置き棚８４によって支持された格納物１０２は、物品移載装置７６に移載される。物品移載装置７６は、格納物１０２を支持した状態で走行路７３を走行し、格納部７１における格納物１０２の格納予定位置に向けて移動する。物品移載装置７６が格納予定位置に達すると、格納物１０２が物品移載装置７６から格納部７１に移載され、当該格納物１０２が格納部７１に格納される。

【0066】

出庫される格納物１０２に着目すると、当該格納物１０２の格納位置に対応する棚７２のある段の物品移載装置７６が、当該格納物１０２の格納位置に対応する位置に走行移動する。この後、物品移載装置７６が格納部７１から格納物１０２を取込む。格納物１０２を取込んだ物品移載装置７６は、出庫用の仮置き棚８４に向けて移動し、格納物１０２を仮置き棚８４に移載する。出庫用の昇降装置８８は、昇降台８９を、当該出庫される格納物１０２に対応する棚７２のある段の位置に昇降移動させる。そして、当該棚７２のある段において仮置き棚８４上の格納物１０２が昇降台８９に移載される。出庫用の昇降装置８８は、昇降台８９を出庫用のコンベア９２の高さ位置に移動させ、格納物１０２を当該出庫用のコンベア９２に移載する。格納物１０２は、出庫用のコンベア９２によって外部に出庫される。

【0067】

物品移載装置７６が格納部７１又は仮置き台８５上の格納物１０２を取込む際には、物品移載装置７６が、走行路７３に沿って走行して上記格納部７１又は仮置き台８５に対向する位置に移動する。この状態で、一対のアーム８０が格納部７１又は仮置き台８５側に向けて延び出ると、一対のアーム８０が格納部７１又は仮置き台８５上の格納物１０２の両側外側に位置することとなる。この状態で、退避姿勢にある引っ掛け片８１が突出姿勢に姿勢変更すると、引っ掛け片８１が格納物１０２に対して物品移載装置７６とは反対側に位置することとなる。この状態で、一対のアーム８０が縮みつつ退避すると、引っ掛け片８１が引っ掛っている格納物１０２が支持台７８に向けて押されるようにして移動する。これにより、格納物１０２が格納部７１又は仮置き台８５から物品移載装置７６に向けて引込まれるようにして移載される。

【0068】

物品移載装置７６が支持台７８上の格納物１０２を棚７２又は仮置き台８５上に移載する際には、格納物１０２を取り込んだ物品移載装置７６が走行路７３に沿って移動し、棚７２又は仮置き台８５における所定の格納予定位置に対向する位置に移動する。この後、移載方向反対側の引っ掛け片８１を突出させた姿勢で、一対のアーム８０が伸びつつ棚７２又は仮置き台８５に向けて進出移動すると、引っ掛け片８１が引っ掛っている格納物１０２が棚７２又は仮置き台８５に向けて押されるようにして移動する。これにより、物品移載装置７６上の格納物１０２が物品移載装置７６から格納部７１又は仮置き台８５に向けて押し出されるようにして移載される。

【0069】

＜効果等＞
このように構成された自動倉庫用コンテナ１０及びこれを備える自動倉庫７０によると、底板部２２の表面抵抗率よりも低い表面抵抗率を有する帯電抑制プレート６０によって自動倉庫用コンテナ１０の底面が構成される。このため、底板部２２がコンテナ１０の底面をなす場合と比べて、擦れた際の帯電量が大きくなりにくくなると共に、帯電した静電気が比較的速やかに消散することができる。これにより、段ボールプラスチック３０製の底板部２２の底面が自動倉庫７０における載置面に対して摺動したときと比べて、コンテナ１０の帯電が抑制される。

【0070】

特に、底板部２２が側板部２４よりも大きく、かつ、底板部２２の表面は平坦な面であるため、底板部２２がコンテナ１０の底面をなす場合、摺動時に擦れる面積が大きくなる。また底板部２２は、絶縁性を有するポリプロピレンなどの樹脂材料によって形成されているため、表面抵抗率が高い。これらより、底板部２２がコンテナ１０の底面をなす場合、底板部２２に電荷が溜まりやすい。帯電抑制プレート６０がコンテナ１０の底面をなすことによって、コンテナ１０の帯電が抑制される。

【0071】

また帯電抑制プレート６０に傾斜面部６４が設けられることによって、傾斜面部６４の部分が平坦面部６３と面一の平面部である場合と比べて、帯電抑制プレート６０における平坦面部６３の面積が小さくなる。これにより、摺動時に帯電抑制プレート６０が載置面と擦れる面積が小さくなり、コンテナ１０の帯電が抑制される。

【0072】

また帯電抑制プレート６０の内側に帯電抑制プレート６０よりも表面抵抗率の高い底板部２２があるため、帯電抑制プレート６０に溜まった電荷が筐体部２０に収容された物品１００に達しにくい。また筐体部２０が段ボールプラスチック３０を材料として形成されているため、帯電抑制プレート６０と同様の表面抵抗率を有する部材によって筐体部２０が形成される場合と比べて、コストアップが抑制される。

【0073】

また帯電抑制プレート６０の厚みが所定値（例えば２ｍｍ）以上であることによって、筐体部２０が底上げされて、筐体部２０の底部が自動倉庫７０の設備と接触しにくくなる。また、帯電抑制プレート６０に傾斜面部６４が設けられることにより、帯電抑制プレート６０の角部が自動倉庫７０の設備と接触しにくくなる。また、帯電抑制プレート６０の角部が自動倉庫７０の設備と接触しても、傾斜面部６４が設備に対して滑ることができることによって、帯電抑制プレート６０の角部が設備に引掛かりにくくなる。これらより、コンテナ１０の底部の角部の傷つきを抑制できる。

【0074】

また、底板部２２と帯電抑制プレート６０とが溶接されて固定されている。これにより、底板部２２と帯電抑制プレート６０とが固定される部分において、接着剤などの別部材を用いずに済む。

【0075】

また、帯電抑制プレート６０は、底板部２２に対して、傾斜面部６４において溶接されて固定されている。これにより、傾斜面部６４の形成作業と、帯電抑制プレート６０の底板部２２への固定作業とが、一つの工程で行われることができ、コンテナ１０の製造が容易となる。例えば、底板部２２に固定されて帯電抑制プレート６０となる前の基材として両面が同じ大きさの平面である平板が用意され、当該平板が底板部２２と溶接される際、外縁部が部分的に潰れて傾斜面部６４とされてもよい。例えば、当該平板の外縁部は、溶接機による熱プレスによって底板部２２に溶接されつつ熱変形して傾斜面部６４とされてもよい。

【0076】

また、コンテナ１０の底面のうち自動倉庫７０の載置面に接する部分（ここでは平坦面部６３）全体が帯電抑制プレート６０からなる。これにより、コンテナ１０の底面と載置面との摺動時に帯電抑制プレート６０のみが載置面と接触するため、コンテナ１０の帯電をより抑制できる。

【0077】

また、底面のうち帯電抑制プレート６０からなる部分であって傾斜面部６４よりも底の部分（ここでは平坦面部６３）が平坦である。これにより、摺動時にコンテナ１０が引っ掛かりにくい。

【0078】

また、帯電抑制プレート６０は、底板部２２の外面よりも小さい。これにより、帯電抑制プレート６０と載置面との擦れる面積が小さくなり、コンテナ１０の帯電が抑制される。

【0079】

また、底板部２２の外面は、複数の側板部２４における上端の内縁よりも大きく、帯電抑制プレート６０は、複数の側板部２４における上端の内縁と同じかそれよりも小さい。これにより、複数のコンテナ１０が積み重なる際、上側のコンテナ１０の底板部２２が下側のコンテナ１０の側板部２４の上面に重なることができつつ、上側のコンテナ１０の帯電抑制プレート６０が下側のコンテナ１０の側板部２４の上面に重なることが抑制される。これにより、積み重なったコンテナ１０群の高さが高くなることが抑制される。これにより、複数のコンテナ１０に物品１００が収容されていない状態で、複数のコンテナ１０が積み重なって搬送される際の、容量を小さくできる。

【0080】

また、帯電抑制プレート６０は、導電性フィラーを含有する樹脂製である。これにより、コンテナ１０の摺動時に帯電抑制プレート６０が自動倉庫７０の載置面を傷つけにくい。また導電性フィラーの種類、含有量などを変えることによって、帯電抑制プレート６０の表面抵抗率を変えることができる。

【0081】

また、帯電抑制プレート６０の表面抵抗率は、１．０×１０^５Ω／□から１．０×１０^１4Ω／□の範囲である。これにより、帯電抑制プレート６０が、金属などの良導体製の場合と比べて高い絶縁性を保ちつつ、帯電防止を行うことができる。

【0082】

帯電抑制プレート６０は、段ボールプラスチック３０と擦れた際、プラスに帯電し、鉄系材料製の載置面と擦れた際、マイナスに帯電する。これにより、帯電抑制プレート６０が段ボールプラスチック３０よりも、帯電列において、人の皮膚に近くなり、帯電抑制プレート６０が仮に帯電していても、人が帯電抑制プレート６０に触れたときに静電気による感電が生じにくい。

【0083】

また、底板部２２は、複数の側板部２４のいずれよりも大きい。これにより、底板部２２が底面の場合に、擦れる面積が比較的大きくなり、電荷が溜まりやすい。この場合でも、底板部２２の外面に帯電抑制プレート６０が設けられることによって、コンテナ１０の帯電が抑制される。

【0084】

＜付記＞
これまで、底板部２２と帯電抑制プレート６０とが溶接されて固定されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。底板部２２と帯電抑制プレート６０とは、溶接以外の固定態様で固定されていてもよい。例えば、底板部２２と帯電抑制プレート６０とはリベットＲなどによって固定されていてもよいし、接着剤などによって固定されていてもよい。

【0085】

またこれまで、コンテナ１０の底面のうち自動倉庫７０における載置面に接する部分全体が帯電抑制プレート６０からなるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。コンテナ１０の底面のうち載置面に接する部分に、帯電抑制プレート６０とは別の部分があってもよい。

【0086】

またこれまで、コンテナ１０の底面のうち帯電抑制プレート６０からなる部分が平坦であるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、コンテナ１０において、平坦面部６３の中に凹凸形状が形成されていてもよい。

【0087】

またこれまで、帯電抑制プレート６０は、底板部２２の外面よりも小さいものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。帯電抑制プレート６０は、底板部２２の外面と同じかそれよりも大きくてもよい。

【0088】

またこれまで、底板部２２の外面は、複数の側板部２４における上端の内縁よりも大きく、帯電抑制プレート６０は、複数の側板部２４における上端の内縁と同じかそれよりも小さいものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、帯電抑制プレート６０は、複数の側板部２４における上端の内縁よりも大きくてもよい。上側のコンテナ１０の帯電抑制プレート６０が、下側のコンテナ１０の側板部２４に積み重なってもよい。

【0089】

またこれまで、帯電抑制プレート６０は、導電性フィラーを含有する樹脂製であるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、帯電抑制プレート６０は、金属板などであってもよい。

【0090】

またこれまで、帯電抑制プレート６０の表面抵抗率は、１．０×１０^５Ω／□から１．０×１０^１4Ω／□の範囲であるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、帯電抑制プレート６０の表面抵抗率は、１．０×１０^５Ω／□よりも小さくてもよい。

【0091】

またこれまで、帯電抑制プレート６０は、段ボールプラスチック３０と擦れた際、プラスに帯電し、鉄系材料製の載置面と擦れた際、マイナスに帯電するものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、帯電抑制プレート６０は、段ボールプラスチック３０と擦れた際、マイナスに帯電してもよい。また例えば、帯電抑制プレート６０は、鉄系材料製の載置面と擦れた際、プラスに帯電してもよい。

【0092】

またこれまで、底板部２２は、複数の側板部２４のいずれよりも大きいものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、複数の側板部２４のいずれかは、底板部２２と同じかそれよりも大きくてもよい。また例えば、複数の側板部２４のいずれも、底板部２２と同じかそれよりも大きくてもよい。

【0093】

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【0094】

本明細書及び図面は、下記の各態様を開示する。

【0095】

第１の態様は、自動倉庫における載置面に対して摺動する底面を有する自動倉庫用コンテナであって、段ボールプラスチックを材料として形成され、底板部と複数の側板部とを有する筐体部と、前記底板部の外面に設けられる帯電抑制プレートと、を備え、前記帯電抑制プレートは、前記底面として機能する外向き面を有し、前記外向き面は、外縁部分に傾斜面部を含み、前記帯電抑制プレートの表面抵抗率は、前記底板部の表面抵抗率よりも低い。

【0096】

この自動倉庫用コンテナによると、底板部の表面抵抗率よりも低い表面抵抗率を有する帯電抑制プレートによって自動倉庫用コンテナの底面が構成される。このため、底板部が自動倉庫用コンテナの底面をなす場合と比べて、擦れた際の帯電量が大きくなりにくくなると共に、帯電した静電気が比較的速やかに消散することができる。これにより、段ボールプラスチック製の底板部の底面が自動倉庫における載置面に対して摺動したときと比べて、自動倉庫用コンテナの帯電が抑制される。また帯電抑制プレートの厚みが所定値（例えば２ｍｍ）以上であることによって、筐体部が底上げされて、筐体部の底部が自動倉庫と接触しにくくなる。また、帯電抑制プレートに傾斜面部が設けられることにより、帯電抑制プレートの角部が自動倉庫と接触しにくくなる。また、帯電抑制プレートの角部が自動倉庫の設備と接触しても、傾斜面部が設備に対して滑ることができることによって、帯電抑制プレートの角部が設備に引掛かりにくくなる。これらより、自動倉庫用コンテナの底部の角部の傷つきを抑制できる。

【0097】

第２の態様は、第１の態様に係る自動倉庫用コンテナであって、前記底板部と前記帯電抑制プレートとが溶接されて固定されている。これにより、底板部と帯電抑制プレートとが固定される部分において、接着剤などの別部材を用いずに済む。

【0098】

第３の態様は、第２の態様に係る自動倉庫用コンテナであって、前記帯電抑制プレートは、前記底板部に対して、前記傾斜面部において溶接されて固定されている。これにより、傾斜面部の形成作業と、帯電抑制プレートの底板部への固定作業とが、一つの工程で行われることができ、自動倉庫用コンテナの製造が容易となる。

【0099】

第４の態様は、第１から第３の態様に係る自動倉庫用コンテナであって、前記底面のうち前記載置面に接する部分全体が前記帯電抑制プレートからなる。これにより、自動倉庫用コンテナの底面と載置面との摺動時に帯電抑制プレートのみが載置面と接触するため、自動倉庫用コンテナの帯電をより抑制できる。

【0100】

第５の態様は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る自動倉庫用コンテナであって、前記底面のうち前記帯電抑制プレートからなる部分であって前記傾斜面部よりも底の部分が平坦である。これにより、摺動時に自動倉庫用コンテナが引っ掛かりにくい。

【0101】

第６の態様は、第１から第５のいずれか１つの態様に係る自動倉庫用コンテナであって、前記帯電抑制プレートの面積は、前記底板部の前記外面の面積よりも小さい。これにより、帯電抑制プレートと載置面との擦れる面積が小さくなり、自動倉庫用コンテナの帯電が抑制される。

【0102】

第７の態様は、第６の態様に係る自動倉庫用コンテナであって、前記底板部の前記外面は、前記複数の側板部における上端の内縁よりも大きく、前記帯電抑制プレートは、前記複数の側板部における前記上端の前記内縁と同じかそれよりも小さい。これにより、複数の自動倉庫用コンテナが積み重なる際、上側の自動倉庫用コンテナの底板部が下側の自動倉庫用コンテナの側板部の上面に重なることができつつ、上側の自動倉庫用コンテナの帯電抑制プレートが下側の自動倉庫用コンテナの側板部の上面に重なることが抑制される。これにより、積み重なった自動倉庫用コンテナ群の高さが高くなることが抑制される。

【0103】

第８の態様は、第１から第７のいずれか１つの態様に係る自動倉庫用コンテナであって、前記帯電抑制プレートは、導電性フィラーを含有する樹脂製である。これにより、自動倉庫用コンテナの摺動時に帯電抑制プレートが自動倉庫の載置面を傷つけにくい。

【0104】

第９の態様は、第１から第８のいずれか１つの態様に係る自動倉庫用コンテナであって、前記帯電抑制プレートの表面抵抗率は、１．０×１０^５Ω／□から１．０×１０^１4Ω／□の範囲である。これにより、帯電抑制プレートが、金属などの良導体製の場合と比べて高い絶縁性を保ちつつ、帯電防止を行うことができる。

【0105】

第１０の態様は、第１から第９のいずれか１つの態様に係る自動倉庫用コンテナであって、前記帯電抑制プレートは、前記段ボールプラスチックと擦れた際、プラスに帯電し、鉄系材料製の前記載置面と擦れた際、マイナスに帯電する。これにより、帯電抑制プレートが段ボールプラスチックよりも、帯電列において、人の皮膚に近くなり、人が帯電抑制プレートに触れたときに静電気による感電が生じにくい。

【0106】

第１１の態様は、自動倉庫であって、第１から第１０のいずれか１つの態様に係る自動倉庫用コンテナと、前記自動倉庫用コンテナを保管する保管棚と、前記自動倉庫用コンテナを、前記保管棚に向けて又は前記保管棚から搬送する搬送部と、を備える。上記自動倉庫用コンテナが用いられることによって、自動倉庫において、自動倉庫用コンテナの帯電にかかる問題及び底部の傷つきにかかる問題が生じにくくなる。

【0107】

上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

【符号の説明】

【0108】

１０ 自動倉庫用コンテナ
２０ 筐体部
２２ 底板部
２４、２４Ａ、２４Ｂ 側板部
３０ 段ボールプラスチック
４０ 上端補強部材
５０ コーナー補強部材
６０ 帯電抑制プレート
６１ 内向き面
６２ 外向き面
６３ 平坦面部（摺動面）
６４ 傾斜面部
７０ 自動倉庫
７１ 格納部（保管棚）
７２ 棚
７６ 物品移載装置（搬送部）
７８ 支持台
７９ 物出し入れ機構
８５ 仮置き台（搬送部）
８８ 昇降装置（搬送部）
８９ 昇降台
９２ コンベア（搬送部）
１００ 物品
１０２ 格納物
Ｗ１、Ｗ２ 溶接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】