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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-03-26
(45)【発行日】2025-04-03
(54)【発明の名称】粘着シート
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20250327BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20250327BHJP
C09J 133/04 20060101ALI20250327BHJP
G02B 5/02 20060101ALI20250327BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
B32B27/00 M
C09J133/04
G02B5/02 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021033611
(22)【出願日】2021-03-03
(65)【公開番号】P2022134474
(43)【公開日】2022-09-15
【審査請求日】2023-12-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000102980
【氏名又は名称】リンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100108833
【弁理士】
【氏名又は名称】早川 裕司
(74)【代理人】
【識別番号】100162156
【弁理士】
【氏名又は名称】村雨 圭介
(72)【発明者】
【氏名】福島 裕貴
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 洋一
【審査官】澤村 茂実
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１０４６０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０４３６７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１７７７８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２２１３０８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｊ １／００－２０１／１０
Ｂ３２Ｂ ２７／００
Ｇ０２Ｂ ５／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層を有する粘着シートであって、前記透明粘着剤層側の表面にて測定したダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１）が、０．００７以上であり、
前記複合型粘着剤層のヘイズ値が、７０％以上、９９％以下であり、
前記透明粘着剤層を構成する粘着剤が、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを含有する粘着性組成物を架橋してなり、
前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として、分子内に脂環式構造を有するモノマーを含有する
ことを特徴とする粘着シート。
【請求項2】
前記光拡散粘着剤層側の表面にて測定したダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１）が、０．００７以上であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
【請求項3】
前記透明粘着剤層側の面のソーダライムガラスに対する粘着力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
【請求項4】
前記光拡散粘着剤層側の面のソーダライムガラスに対する粘着力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項5】
前記複合型粘着剤層の厚さが、７０μｍ以上、３０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項6】
２枚の剥離シートを備えており、前記複合型粘着剤層が、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持されている
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項7】
２枚の硬質板を貼合するのに用いられることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光拡散性を有する粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、ディスプレイの一種として、映像を立体的に表示する立体画像表示装置が提案されており、その中でも、２枚の液晶セルを重ねた構造の液晶表示装置が知られている（特許文献１等）。かかる液晶表示装置では、各液晶セルにおける画像の輝度を操作したり、両目にそれぞれ異なる光の情報を送ることにより、映像を立体的に表示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１５－１１４３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記のような液晶表示装置においては、表示画像の高精細化に伴い、液晶セル同士の干渉に伴ってモアレが発生し易く、表示画像が見難くなるという問題が生じる。また、液晶表示装置等の表示装置においては、表示画像にムラがないことが要求されるとともに、特に車載用途等で使用される場合には、高温高湿環境下において高い耐久性が要求される。
【0005】
本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、例えば２枚の液晶セルを貼合した場合にモアレおよび画像の表示ムラが発生し難く、耐久性にも優れる粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、第１に本発明は、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層を有する粘着シートであって、前記透明粘着剤層側の表面にて測定したダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１）が、０．００７以上であり、前記複合型粘着剤層のヘイズ値が、７０％以上、９９％以下であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。
【0007】
上記発明（発明１）に係る粘着シートによれば、上記の構成および物性を有することにより、例えば２枚の液晶セルを貼合した場合に、モアレおよび画像の表示ムラが発生し難く、耐久性にも優れる。
【0008】
上記発明（発明１）においては、前記光拡散粘着剤層側の表面にて測定したダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１）が、０．００７以上であることが好ましい（発明２）。
【0009】
上記発明（発明１，２）においては、前記透明粘着剤層側の面のソーダライムガラスに対する粘着力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい（発明３）。
【0010】
上記発明（発明１～３）においては、前記光拡散粘着剤層側の面のソーダライムガラスに対する粘着力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい（発明４）。
【0011】
上記発明（発明１～４）においては、前記複合型粘着剤層の厚さが、７０μｍ以上、３０００μｍ以下であることが好ましい（発明５）。
【0012】
上記発明（発明１～５）においては、２枚の剥離シートを備えており、前記複合型粘着剤層が、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持されていることが好ましい（発明６）。
【0013】
上記発明（発明１～６）においては、２枚の硬質板を貼合するのに用いられることが好ましい（発明７）。
【0014】
第２に本発明は、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層を有する粘着シートであって、前記透明粘着剤層の貯蔵せん断弾性率Ｇ’が、０．０７ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であり、前記複合型粘着剤層のヘイズ値が、７０％以上、９９％以下であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明８）。
【0015】
上記発明（発明８）においては、前記光拡散粘着剤層の貯蔵せん断弾性率Ｇ’が、０．０７ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であることが好ましい（発明９）。
【発明の効果】
【0016】
本発明に係る粘着シートによれば、例えば２枚の液晶セルを貼合した場合に、モアレおよび画像の表示ムラが発生し難く、耐久性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着シート〕
本発明の一実施形態に係る粘着シートは、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層を有する。なお、本明細書における「光拡散微粒子を含有しない」とは、「光拡散微粒子を実質的に含有しない」の意味であり、光拡散微粒子を全く含有しない他、本実施形態における効果を損なわない量で光拡散微粒子を含有する場合も含まれる。その量は、０．１質量％以下であることが好ましく、特に０．０１質量％以下であることが好ましく、さらには０．００１質量％以下であることが好ましく、０質量％であることが最も好ましい。
〔粘着シート〕
本発明の一実施形態に係る粘着シートは、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層を有する。なお、本明細書における「光拡散微粒子を含有しない」とは、「光拡散微粒子を実質的に含有しない」の意味であり、光拡散微粒子を全く含有しない他、本実施形態における効果を損なわない量で光拡散微粒子を含有する場合も含まれる。その量は、０．１質量％以下であることが好ましく、特に０．０１質量％以下であることが好ましく、さらには０．００１質量％以下であることが好ましく、０質量％であることが最も好ましい。
【0019】
本実施形態に係る粘着シートにおいては、上記透明粘着剤層側の表面にて測定したダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１；以下省略する場合がある）が、０．００７以上であることが好ましく、また、上記複合型粘着剤層のヘイズ値が、７０％以上、９９％以下であることが好ましい。なお、本明細書におけるダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１）の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。本明細書におけるヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値とする。
【0020】
本実施形態に係る粘着シートにおいては、上記ダイナミック硬さが０．００７以上であることにより、高温高湿条件下において耐久性に優れたものとなる。例えば、本実施形態に係る粘着シートの複合型粘着剤層を介して２枚の液晶セル（試験としてはガラス板）を貼合して得られる積層体においては、高温高湿条件下、例えば、６０℃、９５％ＲＨ条件下に１０００時間置いた場合でも、複合型粘着剤層と液晶セル（ガラス板）との界面に気泡や剥がれが発生することが抑制される。
【0021】
ここで、硬質体である液晶セル同士を粘着剤層により貼合する場合、いずれも柔軟性がないため、粘着剤層が層厚方向に圧縮され、粘着剤層内に当該圧縮の応力が蓄えられることとなる。この残留応力が反発力となって、２枚の液晶セルに作用することになる。粘着剤層が光拡散粘着剤層からなる場合、当該反発力は、当該光拡散粘着剤層の液晶セルと接する表面積当たりの光拡散微粒子の存在密度（濃淡）により強弱（ムラ）が生じるものと推定される。このようにして生じる液晶セルに対する粘着剤層の反発力のムラが、液晶セルの配向を乱し、表示画像にムラを発生させるものと推定される。本実施形態に係る粘着シートでは、粘着剤層表面から当該粘着剤層の厚さ方向にかけての局所的な弾性挙動を表すダイナミック硬さで粘着剤層の物性を規定することにより、上記の表示画像のムラを抑制することができる。
【0022】
また、本実施形態に係る粘着シートの複合型粘着剤層のように、光拡散粘着剤層とは別に光拡散微粒子を有しない透明粘着剤層が存在すると、２枚の硬質板である液晶セルの圧縮に対する光拡散粘着剤層の光拡散微粒子の存在密度による応力ムラを、上記透明粘着剤層で緩和させることができるものと推定される。これにより、表示画像にムラが発生することをより効果的に抑制することができる。すなわち、光拡散粘着剤層以外に、上記のように透明粘着剤層を有することにより、液晶セル同士の貼合による画像表示ムラの防止性が向上する。
【0023】
また、本実施形態に係る粘着シートにおいては、複合型粘着剤層のヘイズ値が、７０％以上であることにより、当該複合型粘着剤層を使用して２枚の液晶セルを貼合したときに、モアレが発生し難くなり、画像表示ムラもさらに発生し難くなる。上記複合型粘着剤層のヘイズ値が９９％以下であることにより、液晶セルによる表示画像の視認性が確保される。
【0024】
上記透明粘着剤層側の表面にて測定したダイナミック硬さは、上述した耐久性の観点から、０．００７以上であることが好ましく、０．００９以上であることがより好ましく、特に０．０１１以上であることが好ましく、さらには０．０１２以上であることが好ましい。また、上記ダイナミック硬さは、表示ムラ防止の観点から、１０以下であることが好ましく、１以下であることがより好ましく、特に０．１以下であることが好ましく、さらには０．０５以下であることが好ましい。
【0025】
複合型粘着剤層のヘイズ値は、モアレの発生抑制の観点から、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、特に８４％以上であることがより好ましく、さらには８７％以上であることが好ましく、９０％以上であることが最も好ましい。また、複合型粘着剤層のヘイズ値は、表示画像の視認性の観点から、９９％以下であることが好ましく、９８％以下であることがより好ましく、特に９７％以下であることが好ましい。
【0026】
光拡散粘着剤層側の表面にて測定したダイナミック硬さは、０．００７以上であることが好ましく、０．００９以上であることがより好ましく、特に０．０１０以上であることが好ましく、さらには０．０１１以上であることが好ましい。これにより、前述した積層体における耐久性がより優れたものとなる。一方、上記ダイナミック硬さは、表示ムラ防止の観点から、１０以下であることが好ましく、１以下であることがより好ましく、特に０．１以下であることが好ましく、さらには０．０５以下であることが好ましい。
【0027】
上記透明粘着剤層の貯蔵せん断弾性率Ｇ’および上記光拡散粘着剤層の貯蔵せん断弾性率Ｇ’は、それぞれ後述する実施形態で規定する範囲にあることが好ましい。これにより、上記ダイナミック硬さが上述した範囲に入り易くなる。なお、本明細書における貯蔵せん断弾性率Ｇ’の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
【0028】
上記透明粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率は、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、特に５０％以上であることが好ましく、さらには５５％以上であることが好ましい。また、当該ゲル分率は、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、特に７０％以下であることが好ましく、さらには６０％以下であることが好ましい。上記ゲル分率が上記の範囲にあることにより、透明粘着剤層の上記ダイナミック硬さおよび貯蔵せん断弾性率Ｇ’が好ましい範囲となり易い。なお、本明細書における粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
【0029】
上記光拡散粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率は、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、特に５０％以上であることが好ましく、さらには５５％以上であることが好ましい。また、当該ゲル分率は、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、特に７０％以下であることが好ましく、さらには６５％以下であることが好ましい。上記ゲル分率が上記の範囲にあることにより、光拡散粘着剤層の上記ダイナミック硬さおよび貯蔵せん断弾性率Ｇ’が好ましい範囲となり易い。
【0030】
本実施形態において、複合型粘着剤層は、光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の２層からなってもよいし、透明粘着剤層、光拡散粘着剤層および透明粘着剤層をその順に積層してなる３層からなってもよい。本実施形態における複合型粘着剤層の好ましい一例は、光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の２層からなるものであり、以下、図面を参照して説明する。
【0031】
図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート３ａ，３ｂと、それら２枚の剥離シート３ａ，３ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート３ａ，３ｂに挟持された複合型粘着剤層２とから構成される。ただし、粘着シート１において剥離シート３ａ，３ｂは必須の構成要素ではなく、粘着シート１の使用時に剥離・除去されるものである。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。
【0032】
本実施形態における複合型粘着剤層２は、剥離シート３ａに接する光拡散粘着剤層２１と、剥離シート３ｂに接する透明粘着剤層２２との２層からなる。
【0033】
１．各要素
１－１．複合型粘着剤層
本実施形態における複合型粘着剤層２の光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤の種類は、所望の物性が得られる限り、特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、粘着物性、光学特性等に優れるアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤としては、架橋タイプのものが好ましく、さらには熱架橋タイプのものが好ましい。
１－１．複合型粘着剤層
本実施形態における複合型粘着剤層２の光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤の種類は、所望の物性が得られる限り、特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、粘着物性、光学特性等に優れるアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤としては、架橋タイプのものが好ましく、さらには熱架橋タイプのものが好ましい。
【0034】
光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤は、互いに同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよいが、いずれもアクリル系粘着剤、特に活性エネルギー線非硬化性のアクリル系粘着剤であることが好ましい。これにより、前述した物性（ダイナミック硬さおよび貯蔵せん断弾性率Ｇ’）が満たされ易くなる。その場合、光拡散微粒子以外の組成は同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、主ポリマーのモノマー組成は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【0035】
以下、光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤が、いずれも活性エネルギー線非硬化性のアクリル系粘着剤である場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0036】
光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤は、ポリマー同士の凝集力をより強くする観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）を架橋してなるものであることが好ましい。光拡散粘着剤層２１の場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光拡散微粒子（Ｃ）を含有する。
【0037】
かかる粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤は、前述した物性（ダイナミック硬さ，貯蔵せん断弾性率Ｇ’）を満たし易く、また、所望の光学特性、粘着力等を発揮し得る。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。
【0038】
（１）粘着性組成物の成分
（１－１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤（Ｂ）と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤（Ｂ）と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。
（１－１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤（Ｂ）と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤（Ｂ）と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。
【0039】
上記反応性基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、架橋剤（Ｂ）との反応性に優れる水酸基含有モノマーまたはカルボキシ基含有モノマーが好ましい。
【0040】
水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から、炭素数が１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が好ましく挙げらる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0041】
カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるカルボキシ基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0042】
アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、このアミノ基含有モノマーからは、後述の窒素原子含有モノマーは除かれる。
【0043】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、下限値として１質量％以上含有することが好ましく、７質量％以上含有することがより好ましく、特に１３質量％以上含有することが好ましく、さらには２２質量％以上含有することが好ましく、２６質量％以上含有することが最も好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、上限値として４５質量％以下含有することが好ましく、４０質量％以下含有することがより好ましく、特に３５質量％以下含有することが好ましく、さらには３０質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で反応性基含有モノマーを含有すると、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成され、ダイナミック硬さや貯蔵せん断弾性率Ｇ’を好ましい範囲に設定し易くなる。また、光拡散微粒子（Ｃ）を含有する場合、得られる粘着剤中における光拡散微粒子（Ｃ）の分散性が良好になる傾向がある。
【0044】
また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含まないことも好ましい。カルボキシ基は酸成分であるため、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことにより、粘着剤の貼付対象に、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜や金属膜などが存在する場合にも、酸によるそれらの不具合（腐食、抵抗値変化等）を抑制することができる。ただし、かかる不具合が生じない程度に、カルボキシ基含有モノマーを所定量含有することは許容される。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することが許容される。
【0045】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、良好な粘着性を発現することができる。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。
【0046】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が４～８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、または（メタ）アクリル酸イソオクチルが特に好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0047】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを２０質量％以上含有することが好ましく、３０質量％以上含有することがより好ましく、特に４０質量％以上含有することが好ましく、さらには４５質量％以上含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の下限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は好適な粘着性を発揮することができる。また、光拡散微粒子（Ｃ）を含有する場合、光拡散微粒子（Ｃ）の粘着剤中への分散性を良好にできる傾向があり、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が所望の粘着性を損なうことが抑制される。一方、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９０質量％以下含有することが好ましく、８０質量％以下含有することがより好ましく、特に７０質量％以下含有することが好ましく、さらには６０質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に反応性官能基含有モノマー等の他のモノマー成分を好適な量導入することができる。
【0048】
上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、分子内に脂環式構造を有するモノマー（脂環式構造含有モノマー）を含有することも好ましい。脂環式構造含有モノマーは、重合体のガラス転移温度を上昇させ、得られる粘着剤のダイナミック硬さおよび貯蔵せん断弾性率Ｇ’を増加させる。また、脂環式構造含有モノマーは嵩高いため、これを重合体中に存在させることにより、重合体同士の間隔を広げるものと推定され、塗工液粘度を低減し、粘着剤層の厚膜化が容易となる。
【0049】
脂環式構造含有モノマーにおける脂環式構造の炭素環は、飽和構造のものであってもよいし、不飽和結合を一部に有するものであってもよい。また、脂環式構造は、単環の脂環式構造であってもよいし、多環の脂環式構造であってもよい。上記の観点から、多環の脂環式構造（多環構造）であることが好ましく、二環から四環の多環構造であることが特に好ましい。また、上記の観点から、脂環式構造の炭素数（環を形成している部分の全ての炭素数をいい、複数の環が独立して存在する場合には、その合計の炭素数をいう）は、５～１５であることが好ましく、７～１０であることが特に好ましい。
【0050】
上記脂環式構造含有モノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等が挙げられ、中でも、より優れた耐久性を発揮する、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル（脂環式構造の炭素数：１０）、（メタ）アクリル酸アダマンチル（脂環式構造の炭素数：１０）または（メタ）アクリル酸イソボルニル（脂環式構造の炭素数：７）が好ましく、特に（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0051】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として脂環式構造含有モノマーを含有する場合、当該脂環式構造含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に５質量％以上含有することが好ましく、さらには７質量％以上含有することが好ましい。また、脂環式構造含有モノマーの含有量を２０質量％以下とすることが好ましく、特に１５質量％以下とすることが好ましく、さらには１０質量％以下とすることが好ましい。脂環式構造含有モノマーの含有量が上記の範囲にあることにより、ダイナミック硬さおよび貯蔵せん断弾性率Ｇ’を好ましい範囲に調節し易くなる。
【0052】
上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子含有モノマーを含有することも好ましい。窒素原子含有モノマーを構成単位として重合体中に存在させることにより、粘着剤に所定の極性を付与し、ガラスのようなある程度の極性を有する被着体に対しても、親和性に優れたものとすることができる。上記窒素原子含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）に適度な剛性を持たせる観点から、窒素含有複素環を有するモノマーが好ましい。また、構成される粘着剤の高次構造中で上記窒素原子含有モノマー由来部分の自由度を高める観点から、当該窒素原子含有モノマーは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を形成するための重合に使用される１つの重合性基以外に反応性不飽和二重結合基を含有しないことが好ましい。
【0053】
窒素含有複素環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルアジリジン、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピラジン、１－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルフタルイミド等が挙げられ、中でも、より優れた粘着力を発揮するＮ－（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0054】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含有する場合、当該窒素原子含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に３質量％以上含有することが好ましく、さらには５質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子含有モノマーを２０質量％以下含有することが好ましく、特に１５質量％以下含有することが好ましく、さらには１０質量％以下含有することが好ましい。窒素原子含有モノマーの含有量が上記の範囲内にあると、得られる粘着剤が、ガラスに対する優れた粘着力を十分に発揮することができる。
【0055】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの前述した作用を阻害しないためにも、反応性官能基を含有しないモノマーが好ましい。かかるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0056】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、直鎖状のポリマーであることが好ましい。直鎖状のポリマーであることにより、分子鎖の絡み合いが起こりやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、高温高湿条件下での耐久性に優れた粘着剤が得られ易い。
【0057】
また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、高温高湿条件下での耐久性に優れた粘着剤が得られ易い。
【0058】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。
【0059】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、２０万以上であることが好ましく、３０万以上であることがより好ましく、４０万以上であることが特に好ましく、５０万以上であることがさらに好ましい。これにより、得られる粘着剤のダイナミック硬さおよび貯蔵せん断弾性率Ｇ’を高めることができる。
【0060】
また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、上限値として１５０万以下であることが好ましく、１２０万以下であることがより好ましく、特に１００万以下であることが好ましく、さらには８０万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記であると、得られる粘着剤のダイナミック硬さおよび貯蔵せん断弾性率Ｇ’の値を低下できるとともに、粘着剤層の厚膜化が容易となる。本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。
【0061】
なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0062】
（１－２）架橋剤（Ｂ）
架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、水酸基およびカルボキシ基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤、あるいはカルボキシ基との反応性に優れたエポキシ系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、水酸基およびカルボキシ基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤、あるいはカルボキシ基との反応性に優れたエポキシ系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【0063】
イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。
【0064】
エポキシ系架橋剤としては、例えば、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。中でもカルボキシ基との反応性の観点から、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンが好ましい。
【0065】
粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記範囲にあることで、得られる粘着剤の前述した物性や粘着力等が好適なものとなり易い。
【0066】
（１－３）光拡散微粒子（Ｃ）
光拡散微粒子（Ｃ）は、得られる光拡散粘着剤層２１を有する複合型粘着剤層２が前述したヘイズ値を満たすことができるものであればよい。
光拡散微粒子（Ｃ）は、得られる光拡散粘着剤層２１を有する複合型粘着剤層２が前述したヘイズ値を満たすことができるものであればよい。
【0067】
上記光拡散微粒子としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系微粒子；アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂等の有機系の透光性微粒子；シリコーン樹脂のような無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子（例えばモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のトスパールシリーズ）などが挙げられる。中でも、アクリル樹脂微粒子、および無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子は、粘着剤層の高精細化対応の観点から好ましい。また、無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子は、少量の添加でもその効果を発揮し、粘着性が良好に維持されるため、特に好ましい。以上の光拡散微粒子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0068】
上記アクリル樹脂微粒子としては、例えば、メタクリル酸メチルの単独重合体や、メタクリル酸メチルと酢酸ビニル、スチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等の単量体との共重合体などからなるものが挙げられる。
【0069】
光拡散微粒子の形状としては、光拡散が均一な球状の微粒子が好ましい。光拡散微粒子の遠心沈降光透過法による平均粒径は、下限値として１．０μｍ以上であることが好ましく、２．０μｍ以上であることがより好ましく、特に３．０μｍ以上であることが好ましく、さらには４．０μｍ以上であることが好ましい。一方、上限値として１０．０μｍ以下であることが好ましく、特に７．０μｍ以下であることが好ましく、さらには５．０μｍ以下であることが好ましい。上記平均粒径の範囲内にあることで、得られる粘着剤が、高い全光線透過率を満たしながら、前述の範囲のヘイズ値を得やすくなる。
【0070】
なお、上記遠心沈降光透過法による平均粒径は、微粒子１．２ｇとイソプロピルアルコール９８．８ｇとを十分に撹拌したものを測定用試料とし、遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所社製，ＣＡＰＡ－７００）を使用して測定したものである。
【0071】
粘着性組成物Ｐ中における光拡散微粒子の含有量は、上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として、１質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、特に８質量部以上であることが好ましく、さらには１２質量部以上であることが好ましい。また、光拡散微粒子の含有量は、上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、上限値として、５０質量部以下であることが好ましく、特に４０質量部以下であることが好ましく、さらには３０質量部以下であることが好ましい。光拡散微粒子の含有量が上記範囲にあることにより、得られる光拡散粘着剤層２１を有する複合型粘着剤層２が前述したヘイズ値を満たし易くなり、また、前述したダイナミック硬さおよび貯蔵せん断弾性率Ｇ’も満たし易くなる。
【0072】
（１－４）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、防錆剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、防錆剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。
【0073】
粘着性組成物Ｐは、上記の中でもシランカップリング剤を含有することが好ましい。これにより、被着体がプラスチック板であっても、ガラス部材であっても、当該被着体との密着性が向上し、前述した耐久性がより優れたものとなる。
【0074】
シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。
【0075】
かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0076】
粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１．２質量部以下であることが好ましく、特に０．８質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましい。
【0077】
（２）粘着性組成物の調製
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを混合するとともに、所望により添加剤等を加えることで製造することができる。光拡散粘着剤層２１の場合には、さらに光拡散微粒子（Ｃ）を配合する。
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを混合するとともに、所望により添加剤等を加えることで製造することができる。光拡散粘着剤層２１の場合には、さらに光拡散微粒子（Ｃ）を配合する。
【0078】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、無溶剤にて重合してもよい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。
【0079】
重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルブチロニトリル)、１,１'－アゾビス（シクロヘキサン１－カルボニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４,４'－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２,２'－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］等が挙げられる。
【0080】
有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。
【0081】
なお、上記重合工程において、２－メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。
【0082】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、ならびに所望により希釈溶剤、光拡散微粒子（Ｃ）、添加剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。
【0083】
上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。
【0084】
このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０～６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。
【0085】
（３）粘着剤層の形成
本実施形態における光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２は、それぞれ、粘着性組成物Ｐ（の塗布層）を架橋した粘着剤からなることが好ましい。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗布層から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。
本実施形態における光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２は、それぞれ、粘着性組成物Ｐ（の塗布層）を架橋した粘着剤からなることが好ましい。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗布層から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。
【0086】
加熱処理の加熱温度は、５０～１５０℃であることが好ましく、特に７０～１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒～１０分であることが好ましく、特に５０秒～２分であることが好ましい。
【0087】
加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１～２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。
【0088】
上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が十分に架橋される。
【0089】
本実施形態における複合型粘着剤層２は、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２を積層することにより得ることができる。積層のタイミングは、各粘着剤層を養生する前であってもよいし、養生した後であってもよい。ただし、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２の密着性をより高くするためには、各粘着剤層を養生する前に積層することが好ましい。
【0090】
（４）粘着剤層の厚さ
複合型粘着剤層２の総厚、本実施形態では、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２の合計厚さは、下限値として、７０μｍ以上であることが好ましく、特に１１０μｍ以上であることが好ましく、さらには１４０μｍ以上であることが好ましい。複合型粘着剤層２の総厚の下限値が上記であることにより、前述したヘイズ値を満たし易くなるとともに、２枚の硬質板である液晶セルの圧縮に対する粘着剤層の応力を緩和させ易くなり、画像表示ムラの防止性がより向上する。一方、複合型粘着剤層２の総厚は、上限値として、３０００μｍ以下であることが好ましく、特に１０００μｍ以下であることが好ましく、さらには５００μｍ以下であることが好ましく、４２０μｍ以下であることが最も好ましい。複合型粘着剤層２の総厚の上限値が上記であることにより、画像のボケや全光線透過率の低下を防止することができる。
複合型粘着剤層２の総厚、本実施形態では、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２の合計厚さは、下限値として、７０μｍ以上であることが好ましく、特に１１０μｍ以上であることが好ましく、さらには１４０μｍ以上であることが好ましい。複合型粘着剤層２の総厚の下限値が上記であることにより、前述したヘイズ値を満たし易くなるとともに、２枚の硬質板である液晶セルの圧縮に対する粘着剤層の応力を緩和させ易くなり、画像表示ムラの防止性がより向上する。一方、複合型粘着剤層２の総厚は、上限値として、３０００μｍ以下であることが好ましく、特に１０００μｍ以下であることが好ましく、さらには５００μｍ以下であることが好ましく、４２０μｍ以下であることが最も好ましい。複合型粘着剤層２の総厚の上限値が上記であることにより、画像のボケや全光線透過率の低下を防止することができる。
【0091】
光拡散粘着剤層２１の厚さは、下限値として、１０μｍ以上であることが好ましく、特に２０μｍ以上であることが好ましく、さらには４０μｍ以上であることが好ましい。光拡散粘着剤層２１の厚さの下限値が上記であることにより、前述したヘイズ値を満たし易くなる。一方、光拡散粘着剤層２１の厚さは、上限値として、３００μｍ以下であることが好ましく、特に１００μｍ以下であることが好ましく、さらには８０μｍ以下であることが好ましい。光拡散粘着剤層２１の厚さの上限値が上記であることにより、画像のボケや全光線透過率の低下を防止することができる。
【0092】
また、透明粘着剤層２２の厚さは、下限値として、２０μｍ以上であることが好ましく、特に４０μｍ以上であることが好ましく、さらには８０μｍ以上であることが好ましい。透明粘着剤層２２の厚さの下限値が上記であることにより、２枚の硬質板である液晶セルの圧縮に対する粘着剤層の応力を緩和させ易くなり、画像表示ムラの防止性がより向上する。一方、透明粘着剤層２２の厚さは、上限値として、２７００μｍ以下であることが好ましく、特に９００μｍ以下であることが好ましく、さらには４２０μｍ以下であることが好ましく、３４０μｍ以下であることが最も好ましい。透明粘着剤層２２の厚さの上限値が上記であることにより、画像のボケや全光線透過率の低下を防止することができる。
【0093】
１－２．剥離シート
剥離シート３ａ，３ｂは、粘着シート１の使用時まで複合型粘着剤層２を保護するものであり、粘着シート１（複合型粘着剤層２）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート３ａ，３ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。
剥離シート３ａ，３ｂは、粘着シート１の使用時まで複合型粘着剤層２を保護するものであり、粘着シート１（複合型粘着剤層２）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート３ａ，３ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。
【0094】
剥離シート３ａ，３ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。
【0095】
上記剥離シート３ａ，３ｂの剥離面（特に複合型粘着剤層２と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。
【0096】
上記剥離シート３ａ，３ｂのうち、一方の剥離シートが剥離力の大きい重剥離型剥離シート、他方の剥離シートが剥離力の小さい軽剥離型剥離シートであることが好ましい。例えば、光拡散粘着剤層２１に接触する側の剥離シート３ａが軽剥離型剥離シート、透明粘着剤層２２に接触する側の剥離シート３ｂが重剥離型剥離シートであってもよいし、光拡散粘着剤層２１に接触する側の剥離シート３ａが重剥離型剥離シート、透明粘着剤層２２に接触する側の剥離シート３ｂが軽剥離型剥離シートであってもよい。
【0097】
剥離シート３ａ，３ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０～１５０μｍ程度である。
【0098】
２．粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート３ａの剥離面に、透明粘着剤層２２を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート３ａを得る。また、他方の剥離シート３ｂの剥離面に、光拡散粘着剤層２１を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート３ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート３ａと塗布層付きの剥離シート３ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。ここで、塗布層付きの剥離シートを複数作製し、その塗布層を所望の数、所望の積層順で貼合してもよい。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が複合型粘着剤層２となる。これにより、光拡散粘着剤層２１と透明粘着剤層２２との積層体である複合型粘着剤層２を有する上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート３ａの剥離面に、透明粘着剤層２２を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート３ａを得る。また、他方の剥離シート３ｂの剥離面に、光拡散粘着剤層２１を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート３ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート３ａと塗布層付きの剥離シート３ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。ここで、塗布層付きの剥離シートを複数作製し、その塗布層を所望の数、所望の積層順で貼合してもよい。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が複合型粘着剤層２となる。これにより、光拡散粘着剤層２１と透明粘着剤層２２との積層体である複合型粘着剤層２を有する上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。
【0099】
なお、透明粘着剤層２２を形成するための塗布層および光拡散粘着剤層２１を形成するための塗布層は、それぞれ２枚の剥離シートによって挟持されてもよく、透明粘着剤層２２を形成するための塗布層と光拡散粘着剤層２１を形成するための塗布層とを貼合するときに、それぞれの片方の剥離シートを剥離してもよい。
【0100】
上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。
【0101】
３．物性
（１）粘着力
本実施形態に係る粘着シート１における透明粘着剤層２２側の面のソーダライムガラスに対する粘着力は、耐久性の観点から、１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記粘着力は、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合でも被着体の再利用が可能となる。
（１）粘着力
本実施形態に係る粘着シート１における透明粘着剤層２２側の面のソーダライムガラスに対する粘着力は、耐久性の観点から、１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記粘着力は、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合でも被着体の再利用が可能となる。
【0102】
本実施形態に係る粘着シート１における光拡散粘着剤層２１側の面のソーダライムガラスに対する粘着力は、耐久性の観点から、１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記粘着力は、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合でも被着体の再利用が可能となる。
【0103】
ここで、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に貼付し、０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。
【0104】
（２）全光線透過率
本実施形態に係る粘着シート１における複合型粘着剤層２の全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、特に９０％以上であることが好ましい。全光線透過率が上記範囲であると、透明性が非常に高く、光学用途（表示体用）として特に好適である。なお、全光線透過率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
本実施形態に係る粘着シート１における複合型粘着剤層２の全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、特に９０％以上であることが好ましい。全光線透過率が上記範囲であると、透明性が非常に高く、光学用途（表示体用）として特に好適である。なお、全光線透過率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
【0105】
４．その他の実施形態
本実施形態に係る粘着シートは、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層を有し、上記透明粘着剤層の貯蔵せん断弾性率Ｇ’が、０．０７ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であり、複合型粘着剤層のヘイズ値が、７０％以上、９９％以下であるものである。かかる粘着シートを使用して、例えば２枚の液晶セルを貼合した場合、上述した実施形態と同様に、モアレおよび画像の表示ムラが発生し難い。また、特に上記貯蔵せん断弾性率Ｇ’の作用により、高温高湿条件下での耐久性に優れる。
本実施形態に係る粘着シートは、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層を有し、上記透明粘着剤層の貯蔵せん断弾性率Ｇ’が、０．０７ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であり、複合型粘着剤層のヘイズ値が、７０％以上、９９％以下であるものである。かかる粘着シートを使用して、例えば２枚の液晶セルを貼合した場合、上述した実施形態と同様に、モアレおよび画像の表示ムラが発生し難い。また、特に上記貯蔵せん断弾性率Ｇ’の作用により、高温高湿条件下での耐久性に優れる。
【0106】
前述した実施形態に係る粘着シートは、粘着剤層表面から当該粘着剤層の厚さ方向にかけての局所的な弾性挙動を表すダイナミック硬さにより粘着剤層の物性を規定するものである。これに対し、本実施形態に係る粘着シートは、光拡散粘着剤層、透明粘着剤層それぞれの層における、全体の弾性挙動を表す貯蔵せん断弾性率Ｇ’により上記各粘着剤層の物性を規定するものである。これによっても、前述した実施形態に係る粘着シートと同様、優れた耐久性が得られるとともに、液晶セル同士の貼合における表示画像のムラを抑制することができる。
【0107】
上記透明粘着剤層の貯蔵せん断弾性率Ｇ’は、耐久性の観点から、０．１０ＭＰａ以上であることが好ましく、０．１３ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．１７ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．２０ＭＰａ以上であることが好ましい。また、上記透明粘着剤層の貯蔵せん断弾性率Ｇ’は、表示ムラ防止の観点から、５ＭＰａ以下であることが好ましく、１ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．７ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．４ＭＰａ以下であることが好ましい。
【0108】
上記光拡散粘着剤層の貯蔵せん断弾性率Ｇ’は、０．０７ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０８ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０９ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１０ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、前述した耐久性がより優れたものとなる。また、光拡散粘着剤層の貯蔵せん断弾性率Ｇ’は、表示ムラ防止性の観点から、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．７ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．４ＭＰａ以下であることが好ましい。
【0109】
各層および複合型粘着剤層の厚さや、ダイナミック硬さ以外の物性は、前述した実施形態と同様である。上記の物性を有する透明粘着剤層および光拡散粘着剤層は、前述した実施形態にて説明した粘着剤（粘着性組成物Ｐ）により好ましく形成することができる。
【0110】
〔積層体の製造方法〕
本発明の一実施形態においては、前述した実施形態に係る粘着シートを使用して、２枚の硬質板を粘着剤層によって貼合してなる積層体を製造することができる。本発明の一実施形態に係る積層体の製造方法は、上記粘着シート１における複合型粘着剤層２の光拡散粘着剤層２１と一方の硬質板とを貼合し、次いで、複合型粘着剤層２の透明粘着剤層２２と他方の硬質板とを貼合する。
本発明の一実施形態においては、前述した実施形態に係る粘着シートを使用して、２枚の硬質板を粘着剤層によって貼合してなる積層体を製造することができる。本発明の一実施形態に係る積層体の製造方法は、上記粘着シート１における複合型粘着剤層２の光拡散粘着剤層２１と一方の硬質板とを貼合し、次いで、複合型粘着剤層２の透明粘着剤層２２と他方の硬質板とを貼合する。
【0111】
２枚の硬質板を粘着剤層によって貼合する場合、一般的には、第１の硬質板と粘着剤層の一方の面とを貼合し、次いで、第２の硬質板と粘着剤層の他方の面とを貼合する。このとき、後で貼合する第２の硬質板は、粘着剤層との界面に空気を噛まないように、当該粘着剤層に対して強く押し付けられる。そうすると、粘着剤層における第２の硬質板との接触部分、特に最初に接触する接触部分は変形し易く、当該接触部分に光拡散粘着剤層が存在すると、光拡散微粒子の分散状態が乱れ易くなり、光拡散の均一性が低下することがある。しかしながら、上記のように、先に光拡散粘着剤層と一方の（第１の）硬質板とを貼合し、次いで、透明粘着剤層と他方の（第２の）硬質板とを貼合すると、光拡散粘着剤層の変形を抑制し、光拡散の均一性を良好に維持することができる。その結果、例えば硬質板として２枚の液晶セルを貼合したときに、モアレの発生を均一に抑制することができるとともに、表示画像にムラが発生することをより効果的に抑制することができる。
【0112】
なお、本明細書における「硬質板」とは、殆どしならない硬さを有する板状部材をいうものとする。かかる硬質板としては、ガラス板、プラスチック板、それらに各種の機能層（透明導電膜、金属層、シリカ層、ハードコート層、防眩層等）が設けられているもの、あるいは、液晶（ＬＣＤ）モジュール（液晶セル）、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール等の表示体モジュールや、表示体モジュールの一部としての光学部材、または表示体モジュールを含む積層体などが挙げられる。
【0113】
〔液晶表示部材〕
本発明の一実施形態に係る液晶表示部材は、第１の液晶セルと、第２の液晶セルと、それらを互いに貼合する粘着剤層とを備えて構成される。この粘着剤層は、前述した実施形態に係る粘着シートの複合型粘着剤層である。かかる液晶表示部材は、当該複合型粘着剤層の作用によって、モアレおよび画像の表示ムラが発生し難く、高温高湿条件下での耐久性にも優れる。
本発明の一実施形態に係る液晶表示部材は、第１の液晶セルと、第２の液晶セルと、それらを互いに貼合する粘着剤層とを備えて構成される。この粘着剤層は、前述した実施形態に係る粘着シートの複合型粘着剤層である。かかる液晶表示部材は、当該複合型粘着剤層の作用によって、モアレおよび画像の表示ムラが発生し難く、高温高湿条件下での耐久性にも優れる。
【0114】
本実施形態における粘着剤層の好ましい一例は、光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の２層からなる複合型粘着剤層であり、以下、図面を参照して説明する。
【0115】
図２に示すように、本実施形態に係る液晶表示部材４は、第１の液晶セル５ａと、第２の液晶セル５ｂと、それらを互いに貼合する複合型粘着剤層２とを備えて構成される。本実施形態における複合型粘着剤層２は、第１の液晶セル５ａに接する光拡散粘着剤層２１と、第２の液晶セル５ｂに接する透明粘着剤層２２との２層からなる。
【0116】
光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２は、前述した粘着シート１における光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２であり、その構成の詳細は前述した通りである。
【0117】
第１の液晶セル５ａおよび第２の液晶セル５ｂは、液晶（ＬＣＤ）ディスプレイ、特に立体画像を表示する液晶ディスプレイにおいて通常使用されるものであり、特に限定されるものではない。なお、「液晶セル」は、「液晶パネル」、「液晶モジュール」、「液晶表示素子」等と称されることもある。
【0118】
第１の液晶セル５ａおよび第２の液晶セル５ｂは、通常は硬質板であり、その厚さは、通常、０．５～５．０ｍｍ程度であり、好ましくは１．０～３．０ｍｍ程度である。
【0119】
上記液晶表示部材４の好ましい製造方法について説明する。ただし、本発明は、これに限定されるものではない。最初に、粘着シート１から剥離シート３ａ（好ましくは軽剥離型剥離シート）を剥離し、光拡散粘着剤層２１を露出させ、その露出した光拡散粘着剤層２１を第１の液晶セル５ａの一方の面に貼付する。このとき、粘着シート１において、液晶セル５ａに接する面と反対側の面は、柔軟性を有する剥離シート３ｂが貼付された状態を維持している。したがって、液晶セル５ａへの貼付時に発生した光拡散粘着剤層２１の応力ムラは直ぐに解消されることとなる。また、液晶セル５ａへの貼付時には透明粘着剤層２２がクッション材の役割を果たし、液晶セル５ａに過剰な圧力がかかるのを抑制することができる。これらの作用により、本段階における、液晶表示部材４形成時の画像表示ムラの原因となる液晶セル５ａの配向の乱れを防止することができる。
【0120】
次に、第１の液晶セル５ａに貼付した粘着シート１（複合型粘着剤層２）から剥離シート３ｂ（好ましくは重剥離型剥離シート）を剥離し、透明粘着剤層２２を露出させ、その露出した透明粘着剤層２２に第２の液晶セル５ｂを貼合する。ここで、液晶セル５ｂとの貼合により、複合型粘着剤層２には応力が発生する。しかしながら、複合型粘着剤層２が透明粘着剤層２２を有することから、光拡散粘着剤層２１への応力は緩和され、光拡散微粒子の存在密度による応力ムラの発生が防止される。このようにして得られる液晶表示部材４では、複合型粘着剤層２における光拡散粘着剤層２１による応力ムラにより液晶セル５ａ，５ｂの配向が乱れることが防止され、もって表示画像のムラの発生が抑制されて、良好に表示画像が表示される。
【0121】
なお、粘着シート１から先に剥離シート３ｂ（好ましくは軽剥離型剥離シート）を剥離し、透明粘着剤層２２と第２の液晶セル５ｂとを貼合した後、剥離シート３ａ（好ましくは重剥離型剥離シート）を剥離し、光拡散粘着剤層２１と第１の液晶セル５ａとを貼合してもよい。
【0122】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【0123】
例えば、粘着シート１における複合型粘着剤層２は、３層以上の構造を有するものであってもよい。また、粘着シート１における剥離シート３ａ，３ｂのいずれか一方は省略されてもよい。
【実施例】
【0124】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
【0125】
〔製造例１〕（光拡散粘着剤層用の剥離シート付き塗布層の作製）
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体の調製
アクリル酸ｎ－ブチル２５質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル２５質量部、アクリル酸イソボルニル１０質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン１０質量部、およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル３０質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５０万であった。
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体の調製
アクリル酸ｎ－ブチル２５質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル２５質量部、アクリル酸イソボルニル１０質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン１０質量部、およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル３０質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５０万であった。
【0126】
２．粘着性組成物の調製
上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．２質量部と、光拡散微粒子（Ｃ）としてのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」，平均粒径：４．５μｍ）１５質量部と、シランカップリング剤としての３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．３質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。
上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．２質量部と、光拡散微粒子（Ｃ）としてのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」，平均粒径：４．５μｍ）１５質量部と、シランカップリング剤としての３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．３質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。
【0127】
ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＡＡ：アクリル酸
[架橋剤（Ｂ）]
ＴＤＩ：トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）
ＸＤＩ：トリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「ＴＤ－７５」）
エポキシ：１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製，製品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」）
[光拡散微粒子（Ｃ）]
Ｄ１：平均粒径４．５μｍのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」,屈折率：１．４３）
Ｄ２：平均粒径５．０μｍの真球状ポリメタクリル酸メチル－ポリスチレン共重合体微粒子（積水化成品工業社製，製品名「ＸＸ－２３ＬＡ」，屈折率：１．５２５）
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＡＡ：アクリル酸
[架橋剤（Ｂ）]
ＴＤＩ：トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）
ＸＤＩ：トリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「ＴＤ－７５」）
エポキシ：１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製，製品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」）
[光拡散微粒子（Ｃ）]
Ｄ１：平均粒径４．５μｍのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」,屈折率：１．４３）
Ｄ２：平均粒径５．０μｍの真球状ポリメタクリル酸メチル－ポリスチレン共重合体微粒子（積水化成品工業社製，製品名「ＸＸ－２３ＬＡ」，屈折率：１．５２５）
【0128】
３．塗布層の形成
上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成した。これにより、軽剥離型剥離シート／光拡散粘着剤層の塗布層（厚さ：５０μｍ）の構成からなる剥離シート付き塗布層を得た。また、試験例用に、当該剥離シート付き塗布層を２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生し、剥離シート付き光拡散粘着剤層を得た。
上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成した。これにより、軽剥離型剥離シート／光拡散粘着剤層の塗布層（厚さ：５０μｍ）の構成からなる剥離シート付き塗布層を得た。また、試験例用に、当該剥離シート付き塗布層を２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生し、剥離シート付き光拡散粘着剤層を得た。
【0129】
なお、上記塗布層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ－０２」）を使用して測定した値である（以下同じ）。
【0130】
〔製造例２～７〕（光拡散粘着剤層用の剥離シート付き塗布層の作製）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、架橋剤（Ｂ）の種類および配合量、光拡散微粒子（Ｃ）の種類および配合量、ならびにシランカップリング剤の配合量を表１に示すように変更する以外、製造例１と同様にして光拡散粘着剤層用の剥離シート付き塗布層および剥離シート付き光拡散粘着剤層を作製した。
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、架橋剤（Ｂ）の種類および配合量、光拡散微粒子（Ｃ）の種類および配合量、ならびにシランカップリング剤の配合量を表１に示すように変更する以外、製造例１と同様にして光拡散粘着剤層用の剥離シート付き塗布層および剥離シート付き光拡散粘着剤層を作製した。
【0131】
〔製造例８〕（光拡散粘着剤層用の剥離シート付き塗布層の作製）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合を表１に示すように変更するとともに、活性エネルギー線硬化性成分としてのε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル Ａ－９３００－１ＣＬ」）５．５質量部、および光重合開始剤としての２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド０．５質量部をさらに添加する以外、製造例１と同様にして光拡散粘着剤層用の剥離シート付き塗布層および剥離シート付き光拡散粘着剤層を作製した。なお、当該光拡散粘着剤層は、活性エネルギー線硬化性の粘着剤からなるものであった。
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合を表１に示すように変更するとともに、活性エネルギー線硬化性成分としてのε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル Ａ－９３００－１ＣＬ」）５．５質量部、および光重合開始剤としての２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド０．５質量部をさらに添加する以外、製造例１と同様にして光拡散粘着剤層用の剥離シート付き塗布層および剥離シート付き光拡散粘着剤層を作製した。なお、当該光拡散粘着剤層は、活性エネルギー線硬化性の粘着剤からなるものであった。
【0132】
〔製造例９～１０〕（透明粘着剤層用の剥離シート付き塗布層の作製）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、ならびに光拡散微粒子（Ｃ）の配合量（配合無し）を表１に示すように変更し、軽剥離型剥離シートに替えて重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面上に塗布する以外、製造例１と同様にして、重剥離型剥離シート／透明粘着剤層の塗布層（厚さ：５０μｍ）の構成からなる剥離シート付き塗布層および剥離シート付き透明粘着剤層を作製した。
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、ならびに光拡散微粒子（Ｃ）の配合量（配合無し）を表１に示すように変更し、軽剥離型剥離シートに替えて重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面上に塗布する以外、製造例１と同様にして、重剥離型剥離シート／透明粘着剤層の塗布層（厚さ：５０μｍ）の構成からなる剥離シート付き塗布層および剥離シート付き透明粘着剤層を作製した。
【0133】
前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ－Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ－Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃
【0134】
〔実施例１〕
製造例１で作製した光拡散粘着剤層用の塗布層と、製造例９で作製した透明粘着剤層用の塗布層とを貼合し、その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生した。このようにして、軽剥離型剥離シート／光拡散粘着剤層（５０μｍ）／透明粘着剤層（５０μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シート（光拡散粘着剤層＋透明粘着剤層＝複合型粘着剤層）を製造した。
製造例１で作製した光拡散粘着剤層用の塗布層と、製造例９で作製した透明粘着剤層用の塗布層とを貼合し、その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生した。このようにして、軽剥離型剥離シート／光拡散粘着剤層（５０μｍ）／透明粘着剤層（５０μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シート（光拡散粘着剤層＋透明粘着剤層＝複合型粘着剤層）を製造した。
【0135】
〔実施例２～８，比較例１～３〕
光拡散粘着剤層の種類（製造例１～８）および透明粘着剤層の種類（製造例９～１０）、ならびに透明粘着剤層の厚さおよび総厚を表２に示すように変更する以外、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。なお、透明粘着剤層の厚さは、各製造例で作製した透明粘着シートの透明粘着剤層の塗布層（５０μｍ）を所望の層数積層することにより変更した。
光拡散粘着剤層の種類（製造例１～８）および透明粘着剤層の種類（製造例９～１０）、ならびに透明粘着剤層の厚さおよび総厚を表２に示すように変更する以外、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。なお、透明粘着剤層の厚さは、各製造例で作製した透明粘着シートの透明粘着剤層の塗布層（５０μｍ）を所望の層数積層することにより変更した。
【0136】
〔試験例１〕（ゲル分率の測定）
各製造例（製造例８以外）で作製した剥離シート付き光拡散粘着剤層および剥離シート付き透明粘着剤層を、８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断した。各粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。
各製造例（製造例８以外）で作製した剥離シート付き光拡散粘着剤層および剥離シート付き透明粘着剤層を、８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断した。各粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。
【0137】
次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。これにより、粘着剤のゲル分率を導出した。結果を表２に示す。
【0138】
また、製造例８で作製した光拡散粘着剤層に対して、下記の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、光拡散粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。この硬化後粘着剤層の粘着剤について、上記と同様にしてゲル分率（ＵＶ後）を導出した。結果を表２に示す。
【0139】
＜活性エネルギー線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ２，光量１０００ｍＪ／ｃｍ２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ２，光量１０００ｍＪ／ｃｍ２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用
【0140】
〔試験例２〕（ダイナミック硬さの測定）
実施例および比較例（比較例３以外）で製造した粘着シートから重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層をガラス板に貼付し固定した。次いで、軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層に対して、ダイナミック超微小硬度計（島津製作所社製，製品名「島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ－Ｗ２０１Ｓ」）を使用し、２３℃の環境下、陵間角１１５°のダイヤモンド製三角錐圧子を、負荷速度０.０１４２ｍＮ／秒で、深さが４μｍまたは試験力が１ｍＮに達するまで押し込み、１５秒間保持したのち、押し込み深さＤ（μｍ）および試験力Ｐ（ｍＮ）を読み取り、下記計算式によりダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１）を求めた。
ダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１）＝３.８５８４×Ｐ／Ｄ２
（ただし、３.８５８４は圧子の形状による定数である。）
実施例および比較例（比較例３以外）で製造した粘着シートから重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層をガラス板に貼付し固定した。次いで、軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層に対して、ダイナミック超微小硬度計（島津製作所社製，製品名「島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ－Ｗ２０１Ｓ」）を使用し、２３℃の環境下、陵間角１１５°のダイヤモンド製三角錐圧子を、負荷速度０.０１４２ｍＮ／秒で、深さが４μｍまたは試験力が１ｍＮに達するまで押し込み、１５秒間保持したのち、押し込み深さＤ（μｍ）および試験力Ｐ（ｍＮ）を読み取り、下記計算式によりダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１）を求めた。
ダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１）＝３.８５８４×Ｐ／Ｄ２
（ただし、３.８５８４は圧子の形状による定数である。）
【0141】
また、実施例および比較例（比較例３以外）で製造した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層をガラス板に貼付し固定した。次いで、重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層に対して上記と同様にして試験を行い、ダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１）を求めた。
【0142】
一方、比較例３で製造した粘着シートから重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層をガラス板に貼付し固定した。次いで、軽剥離型剥離シート越しに、試験例１と同じ条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、複合型粘着剤層を硬化させた。そして、軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した活性エネルギー線硬化後の光拡散粘着剤層に対して、上記と同様にして試験を行い、ダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１；ＵＶ後）を求めた。また、活性エネルギー線硬化後の透明粘着剤層についても、上記と同様にして試験を行い、ダイナミック硬さ（ＤＨＴ１１５－１；ＵＶ後）を求めた。それぞれの結果を表２に示す。
【0143】
〔試験例３〕（貯蔵せん断弾性率Ｇ’の測定）
各製造例（製造例８以外）で作製した光拡散粘着剤層および透明粘着剤層を、それぞれ複数層積層し、厚さ８００μｍの積層体とした。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ８００μｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。
各製造例（製造例８以外）で作製した光拡散粘着剤層および透明粘着剤層を、それぞれ複数層積層し、厚さ８００μｍの積層体とした。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ８００μｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。
【0144】
上記サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７２４４－１に準拠し、粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎ ｐａａｒ社製，製品名「ＭＣＲ３０１」）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で貯蔵せん断弾性率Ｇ’（ＭＰａ）を測定した。結果を表２に示す。
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：２３℃
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：２３℃
【0145】
また、製造例８で作製した光拡散粘着剤層についても、上記と同様にして円柱体を得た。この円柱体に対し、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射して、活性エネルギー線硬化性の粘着剤を硬化させることにより、活性エネルギー線硬化後のサンプルを得た。得られた活性エネルギー線硬化後のサンプルについて、上記と同様にして、２３℃における貯蔵せん断弾性率Ｇ’（ＭＰａ；ＵＶ後）を測定した。結果を表２に示す。
【0146】
〔試験例４〕（ヘイズ値の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの複合型粘着剤層をソーダライムガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ソーダライムガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ５０００」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。結果を表２に示す。
実施例および比較例で製造した粘着シートの複合型粘着剤層をソーダライムガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ソーダライムガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ５０００」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。結果を表２に示す。
【0147】
〔試験例５〕（全光線透過率の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの複合型粘着剤層をソーダライムガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ソーダライムガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ５０００」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。結果を表２に示す。
実施例および比較例で製造した粘着シートの複合型粘着剤層をソーダライムガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ソーダライムガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ５０００」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。結果を表２に示す。
【0148】
〔試験例６〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／複合型粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断した。
実施例および比較例で製造した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／複合型粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断した。
【0149】
２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記積層体から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置して、これをサンプルとした。そして、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（透明粘着剤層；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した（比較例３以外）。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。
【0150】
比較例３の粘着シートについては、上記サンプルに対し、ＰＥＴフィルム越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、複合型粘着剤層を硬化させて硬化後複合型粘着剤層とした。その硬化後複合型粘着剤層について、上記と同様にして粘着力（Ｎ／２５ｍｍ；ＵＶ後）を測定した。結果を表２に示す。
【0151】
また、全ての粘着シートについて、上記と同様にして、光拡散粘着剤層側の粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した（比較例３はＵＶ硬化後の粘着力）。結果を表２に示す。
【0152】
〔試験例７〕（モアレ抑制性の評価）
実施例および比較例で製造した粘着シートにおける軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層を、タブレット端末（アップル社製，製品名「ｉＰａｄ（登録商標）」，解像度：２６４ｐｐｉ）の表示画面の表面に貼付した。次いで、上記粘着シートにおける重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層に対し、２０ｐｐｉ～１８０ｐｐｉ(２０ｐｐｉ刻み)の格子を有する液晶マスクを貼合し、液晶表示体を得た。
実施例および比較例で製造した粘着シートにおける軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層を、タブレット端末（アップル社製，製品名「ｉＰａｄ（登録商標）」，解像度：２６４ｐｐｉ）の表示画面の表面に貼付した。次いで、上記粘着シートにおける重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層に対し、２０ｐｐｉ～１８０ｐｐｉ(２０ｐｐｉ刻み)の格子を有する液晶マスクを貼合し、液晶表示体を得た。
【0153】
上記タブレット端末の画面を全面緑色表示（ＲＧＢ値（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝０，２５５，０）にして、上記液晶表示体について、液晶マスク側における画面の法線から６０度の方向より目視で見たモアレの程度に基づき、以下の基準でモアレ抑制性を評価した。結果を表２に示す。
◎：全ての液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生しなかった。
〇：殆どの液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生しなかった。
×：全ての液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生した。
◎：全ての液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生しなかった。
〇：殆どの液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生しなかった。
×：全ての液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生した。
【0154】
〔試験例８〕（画像表示ムラ防止性の評価）
第１および第２の液晶セルを用意し、第１の液晶セルを吸着装置で吸着させた。次いで、実施例および比較例で製造した粘着シートにおける軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層を、上記第１の液晶セルの片面に貼付した。次いで、上記粘着シートにおける重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層に対し、大気圧下貼合機(サンテック社製，製品名「ＴＭＳ－ＳＡ」)を使用して、貼付速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、ローラー圧０．３ＭＰａにて、第２の液晶セルを貼合した。具体的には、第２の液晶セルの一方の端部をガラス押さえによって支持しながら、第２の液晶セルの他方の端部側から、ローラーにて第２の液晶セルを透明粘着剤層に対して押圧し、当該ローラーを第２の液晶セルの一方の端部まで回転移動させ、最後にガラス押さえを外した。
第１および第２の液晶セルを用意し、第１の液晶セルを吸着装置で吸着させた。次いで、実施例および比較例で製造した粘着シートにおける軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層を、上記第１の液晶セルの片面に貼付した。次いで、上記粘着シートにおける重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層に対し、大気圧下貼合機(サンテック社製，製品名「ＴＭＳ－ＳＡ」)を使用して、貼付速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、ローラー圧０．３ＭＰａにて、第２の液晶セルを貼合した。具体的には、第２の液晶セルの一方の端部をガラス押さえによって支持しながら、第２の液晶セルの他方の端部側から、ローラーにて第２の液晶セルを透明粘着剤層に対して押圧し、当該ローラーを第２の液晶セルの一方の端部まで回転移動させ、最後にガラス押さえを外した。
【0155】
その後、第１および第２の液晶セルを貼合した状態で、白色光をバックライト光として画像を表示させ、目視により第１の液晶セル側から表示画像を見て、以下の基準で画像表示ムラの防止性を評価した。結果を表２に示す。
◎…全くムラなく画像が表示された。
〇…表示画像にわずかにムラが発生したが、実用上問題ないレベルであった。
×…表示画像にムラが発生した。
◎…全くムラなく画像が表示された。
〇…表示画像にわずかにムラが発生したが、実用上問題ないレベルであった。
×…表示画像にムラが発生した。
【0156】
〔試験例９〕（耐久性の評価）
実施例および比較例で製造した粘着シートの複合型粘着剤層を、２枚のソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）で挟持した。そして、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。
実施例および比較例で製造した粘着シートの複合型粘着剤層を、２枚のソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）で挟持した。そして、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。
【0157】
得られた積層体（比較例３以外）を、６０℃、９５％ＲＨの高温高湿条件下にて１０００時間保管した。そして、複合型粘着剤層と被着体（ソーダライムガラス板）との界面における状態を目視により確認し、以下の基準により耐久性を評価した。結果を表２に示す。
◎…気泡の発生が全くなかった。
〇…わずかに気泡が発生したが、実用上問題ないレベルであった。
×…気泡が多数発生した。
◎…気泡の発生が全くなかった。
〇…わずかに気泡が発生したが、実用上問題ないレベルであった。
×…気泡が多数発生した。
【0158】
比較例３の粘着シートについては、上記の積層体に対して、一方のソーダライムガラス板越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、複合型粘着剤層を硬化させた。その後、上記と同様にして高温高湿条件下に保管し、耐久性を評価した。結果を表２に示す。
【0159】
【表1】
【0160】
【表2】
【0161】
表２から分かるように、実施例で製造した粘着シートによれば、モアレおよび画像表示ムラが発生し難く、また、優れた耐久性が得られた。
【産業上の利用可能性】
【0162】
本発明に係る粘着シートは、立体画像表示装置に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0163】
１…粘着シート
２…複合型粘着剤層
２１…光拡散粘着剤層
２２…透明粘着剤層
３ａ，３ｂ…剥離シート
４…液晶表示部材
５ａ…第１の液晶セル
５ｂ…第２の液晶セル
２…複合型粘着剤層
２１…光拡散粘着剤層
２２…透明粘着剤層
３ａ，３ｂ…剥離シート
４…液晶表示部材
５ａ…第１の液晶セル
５ｂ…第２の液晶セル
【図1】
【図2】