特許 7657109 粉体吐出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-27

(45)【発行日】2025-04-04

(54)【発明の名称】粉体吐出容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/06 20060101AFI20250328BHJP

【ＦＩ】

B65D83/06 G

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021108342

(22)【出願日】2021-06-30

(65)【公開番号】P2023005992

(43)【公開日】2023-01-18

【審査請求日】2024-01-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(74)【代理人】

【識別番号】100143786

【弁理士】

【氏名又は名称】根岸 宏子

(72)【発明者】

【氏名】吉野 慶

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６３－１８１４６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００９－１０７７０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０２４９５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４９－０７８８１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－１７３８５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０５９７１２３４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８３／００－８３／７６

Ｂ０５Ｂ １１／０６

Ｂ０５Ｂ １１／１０

Ｂ０５Ｂ ３／１０

Ｂ６５Ｄ ３９／００－５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

可撓性を有する胴部と該胴部につながる口部及び底壁部とを有し、該胴部、該底壁部及び該口部の内側に粉体を収容する収容空間を有する容器と、
中空状をなし、上部開口、下部開口、及び該上部開口と該下部開口との間に位置する空気導入口を有するパイプと、
前記パイプを該口部の内側で保持する下部環状壁と前記上部開口につながる吐出口とを有し、前記口部に装着されたキャップと、を備え、
前記空気導入口は、前記下部環状壁よりも下方において該パイプを貫通して設けられており、
前記下部開口は、粉体以外を間に介在させることなく前記底壁部と対向し、
前記胴部を押圧すると、前記収容空間の空気が前記空気導入口から前記上部開口に向けて流れ、それに伴って前記収容空間の粉体が前記下部開口から前記パイプの内側を通って前記上部開口を通過して前記吐出口から吐出され、
前記パイプは円筒状であって、前記下部開口の内径は０．８ｍｍ以上６．４ｍｍ以下であり、
前記空気導入口の面積をＳ１、前記下部開口の面積をＳ２とする場合、下記式（１）を満たす粉体吐出容器。
１×Ｓ２≦Ｓ１≦１６×Ｓ２・・・（１）

【請求項2】

前記胴部及び前記パイプの何れか一方は、該胴部及び該パイプの何れか他方に向けて突出して該胴部の押圧量を規制する規制部を有する請求項１に記載の粉体吐出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧料や医薬品、調味料等の粉体を吐出することができる粉体吐出容器に関する。

【背景技術】

【0002】

化粧料や医薬品、調味料等の粉体を収容し、使いたいときに粉体を吐出することができる粉体吐出容器として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。

【0003】

特許文献１の容器は、キャップが下側を向くように容器を傾倒させ、その状態のまま振出し動作を行って、粉体を適量吐出させるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実公平１－８５２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、この種の容器で振り出し動作を行うと、比較的多量の粉体が吐出されがちである。また、振り出し動作を行った際に粉体が周囲に飛散してしまうことも多く、特に粉体の粒径が微細な場合（例えば化粧時に使用される、或いは育児や介護に使用されるパウダー等）は、周囲への飛散が顕著になる。

【0006】

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、周囲への飛散を抑制して適量の粉体を安定的に吐出させることができる粉体吐出容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、可撓性を有する胴部と該胴部につながる口部及び底壁部とを有し、該胴部、該底壁部及び該口部の内側に粉体を収容する収容空間を有する容器と、
中空状をなし、上部開口、下部開口、及び該上部開口と該下部開口との間に位置する空気導入口を有するパイプと、
前記パイプを該口部の内側で保持する下部環状壁と前記上部開口につながる吐出口とを有し、前記口部に装着されたキャップと、を備え、
前記空気導入口は、前記下部環状壁よりも下方において該パイプを貫通して設けられており、
前記下部開口は、粉体以外を間に介在させることなく前記底壁部と対向し、
前記胴部を押圧すると、前記収容空間の空気が前記空気導入口から前記上部開口に向けて流れ、それに伴って前記収容空間の粉体が前記下部開口から前記パイプの内側を通って前記上部開口を通過して前記吐出口から吐出され、
前記パイプは円筒状であって、前記下部開口の内径は０．８ｍｍ以上６．４ｍｍ以下であり、
前記空気導入口の面積をＳ１、前記下部開口の面積をＳ２とする場合、下記式（１）を満たす粉体吐出容器である。
１×Ｓ２≦Ｓ１≦１６×Ｓ２・・・（１）

【0010】

前記胴部及び前記パイプの何れか一方は、該胴部及び該パイプの何れか他方に向けて突出して該胴部の押圧量を規制する規制部を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明の粉体吐出容器では、振り出し動作によらずに胴部を押圧して粉体を吐出させるように構成しているため、従来の粉体吐出容器で起こりがちであった比較的多量の粉体が吐出され、また周囲に飛散する不具合を抑制することができる。また後述するように、胴部を押圧して粉体を吐出する粉体吐出容器であっても、空気導入口が設けられていないパイプを使用したものでは粉体の吐出量の調整が難しいときがあったが、空気導入口を設けたパイプを備える本発明の粉体吐出容器によれば、吐出量の調整も安定的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に係る粉体吐出容器の一実施形態を示した側面視での断面図である。

【図2】本発明に係る粉体吐出容器の変形例を示した側面視での断面図である。

【図3】図２に示した粉体吐出容器から粉体を吐出させる状態を示した図であって、容器に収容された粉体の量が多い状態での図である。

【図4】図２に示した粉体吐出容器から粉体を吐出させる状態を示した図であって、容器に収容された粉体の量が少ない状態での図である。

【図5】図３、図４に示した粉体吐出容器における粉体の吐出状態に関する確認結果を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照しながら本発明に係る粉体吐出容器の一実施形態について説明する。なお本明細書等における上下方向とは、図示した軸線Ｏ（後述するパイプ４Ａの軸線）に沿う方向である。また径方向とは、軸線Ｏに対して垂直な面内で軸線Ｏと直交する方向であり、周方向とは、この面内で軸線Ｏを中心として周回する方向である。

【0014】

まず、図１を参照しながら本発明に係る粉体吐出容器の一実施形態である粉体吐出容器１の構成について説明する。本実施形態の粉体吐出容器１は、合成樹脂で形成された容器２、キャップ３、パイプ４Ａ、蓋体５を備えている。

【0015】

容器２は、図１に示した底壁部２ａと、底壁部２ａの外縁部に連結する胴部２ｂとを備えている。胴部２ｂの上端部には、円筒状になる口部２ｃが連結していて、口部２ｃの外周面には、周方向に延在するネックリング２ｄと、ネックリング２ｄの上方に位置する雄ねじ部２ｅが設けられている。

【0016】

図示したように、底壁部２ａ、胴部２ｂ、口部２ｃの内側には、粉体（例えば化粧時に使用される、或いは育児や介護に使用されるパウダー等）を収容する収容空間Ｓが設けられる。また胴部２ｂは可撓性を有していて、押圧することによって収容空間Ｓは加圧される。

【0017】

キャップ３は、口部２ｃの上方に位置して水平方向に延在する天壁部３ａと、天壁部３ａの外縁部から下方に向けて延在して口部２ｃの周囲を取り囲むキャップ周壁部３ｂと、キャップ周壁部３ｂの内周面に設けられた雌ねじ部３ｃとを備えている。雌ねじ部３ｃは雄ねじ部２ｅに螺合可能であり、雌ねじ部３ｃと雄ねじ部２ｅとを螺合させることによってキャップ３は口部２ｃに装着される。

【0018】

天壁部３ａの中央部には、天壁部３ａを上下方向に貫通する貫通孔３ｄが設けられている。天壁部３ａの下面には、貫通孔３ｄを取り囲む下部環状壁３ｅと、下部環状壁３ｅの径方向外側に位置してキャップ３を口部２ｃに装着させた状態で口部２ｃの内周面に当接する環状のシール壁３ｆが設けられている。そして天壁部３ａの上面には、貫通孔３ｄを取り囲む上部環状壁３ｇが設けられていて、上部環状壁３ｇの上面外周部には、その上面を下方に向けて凹ませた段差部３ｈが設けられている。また上部環状壁３ｇの上面には、後述するヒンジ部５ａが設けられた側から軸線Ｏに沿って上方に向けて延在した後、軸線Ｏに対して交差する向き（本実施形態では水平方向）に延在して貫通孔３ｄの上方を覆う庇部３ｊが設けられている。ヒンジ部５ａが設けられた側と逆側において、庇部３ｊの端部と上部環状壁３ｇの上端部との間には、側方に向けて開口する吐出口３ｋが設けられている。吐出口３ｋの開口面積は、貫通孔３ｄの開口面積（貫通孔３ｄの横断面における面積）よりも小さくなっている。

【0019】

パイプ４Ａは、中空状（本実施形態では上部から下部まで同一直径になる円筒状）をなすものであって、上部開口４ａと、下部開口４ｂとを備えている。またパイプ４Ａにおける上部開口４ａと下部開口４ｂとの間（本実施形態においては上部開口４ａ寄り）には、軸線Ｏに沿って延在するとともにパイプ４Ａを貫通する穴（空気導入口４ｃ）が設けられている。パイプ４Ａの内側には、内側通路Ｔが設けられていて、上部開口４ａ、下部開口４ｂ、及び空気導入口４ｃは内側通路Ｔにつながっている。パイプ４Ａは、その上端部を下部環状壁３ｅの内側に挿入することによって、下部環状壁３ｅに嵌合保持される。なおパイプ４Ａが下部環状壁３ｅに嵌合保持された際、空気導入口４ｃは下部環状壁３ｅよりも下方に位置する。

【0020】

なお、上述したパイプ４Ａに替えて、図２に示したパイプ４Ｂを使用してもよい。パイプ４Ｂは、パイプ４Ａと同様に円筒状をなしていて、更にその外周面には径方向外側に向けて突出する（胴部２ｂに向けて突出する）円板状の規制部４ｄを備えている。本実施形態の規制部４ｄは、上下方向に間隔をあけて合計２個設けられている。

【0021】

蓋体５は、屈曲可能なヒンジ部５ａを介してキャップ３に一体に連結している。蓋体５は、図１に示す開蓋状態からヒンジ部５ａを内側に屈曲させて閉蓋状態にした際に天壁部３ａの上方に位置する頂壁５ｂと、頂壁５ｂの外縁部に設けられた蓋体周壁部５ｃとを備えている。また蓋体周壁部５ｃは、ヒンジ部５ａが位置する側に対して逆側において、径方向外側に向けて延在する摘み部５ｄを備えている。また頂壁５ｂの裏面には、蓋体５を閉蓋状態にした際に段差部３ｈに当接する蓋体シール壁５ｅが設けられている。

【0022】

次に、図２、図３に示したパイプ４Ｂを備える粉体吐出容器１から粉体を吐出させる方法について説明する。なお、図１に示したパイプ４Ａを備える粉体吐出容器１も、粉体を吐出させる方法はパイプ４Ｂを備える粉体吐出容器１と同様である。

【0023】

粉体吐出容器１から粉体を吐出させるにあたっては、図２に示すように蓋体５を開いた状態にし、更に胴部２ｂを押圧する。これにより、図３に示すように収容空間Ｓの空気は、空気導入口４ｃから上部開口４ａに向かってパイプ４Ｂの内側を急速に流れ、更にキャップ３の貫通孔３ｄを通過して吐出口３ｋから排出される。すなわち、パイプ４Ｂの内側は、その上部で空気が急速に流れることによって負圧になる。従って、内側通路Ｔに入り込んだ粉体が吸い上げられるとともに下部開口４ｂから収容空間Ｓの粉体が吸い上げられるため、吸い上げられた粉体が、吐出口３ｋから吐出される。

【0024】

このように本実施形態の粉体吐出容器１は、従来の粉体吐出容器のような振り出し動作によらずに胴部を押圧して粉体を吐出させることができるため、従来の粉体吐出容器で起こりがちであった比較的多量の粉体が吐出され、また周囲に飛散する不具合を抑制することができる。また、容器２を机の上等に載置した正立姿勢のままで胴部２ｂを押圧することができるため、吐出口３ｋを意図した場所に指向させたまま粉体を吐出させることができる。

【0025】

ところで本願発明者は、図示は省略するが、比較例としての粉体吐出容器（図１に示す粉体吐出容器１と同様の構成である一方、パイプ４Ａに設けた空気導入口４ｃを廃止して、内側通路Ｔには上部開口４ａと下部開口４ｂのみがつながるパイプを使用している）でも粉体の吐出状態に関する確認を行っている。比較例の粉体吐出容器では、容器の胴部を押圧して収容空間が加圧されると、収容空間内の空気と粉体は、パイプの下部開口から内部通路を通過してキャップの吐出口から排出される。しかし比較例の粉体吐出容器では、胴部の押圧加減によって粉体の吐出量の調整（吐出量のコントロール）を行うことが難しいときがあった。一方、本実施形態の粉体吐出容器１によれば、胴部２ｂの押圧加減によって粉体の吐出量の調整（吐出量のコントロール）を安定的に行うことが可能であった。

【0026】

また図１に示した粉体吐出容器１で粉体を吐出する場合において、胴部２ｂを強く押圧する（胴部２ｂの内周面がパイプ４Ａの外周面に接触する程度まで押圧する）と、吐出される粉体の量が過度になって、粉体が塊状になって吐出口３ｋから吐出されることがあった。このため、胴部２ｂが過剰に押圧されることを防止するため、図２のパイプ４Ｂのように、規制部４ｄを設けることが好ましい。なお規制部４ｄは、図示したものに限られず、形状や数は適宜変更可能である。また、胴部２ｂの内側に軸線Ｏに向けて突出する部位を設け、過度に胴部２ｂが押圧されてもこの部位がパイプの外周面に接触するように構成してもよい（すなわちこの突出する部位が規制部として機能するようにしてもよい）。

【0027】

また本願発明者が検討を重ねたところ、パイプ４Ａ、４Ｂにおける下部開口４ｂの内径や、下部開口４ｂと空気導入口４ｃとの面積（開口面積）の関係を所定の範囲にすることにより、粉体の吐出状態がより良好になることが見出された。この点につき、図５に示した粉体の吐出状態に関する確認結果を参照しながら説明する。なお図５の確認結果は、図２に示した粉体吐出容器１によるものであって、パイプ４Ｂは、下部開口４ｂの内径を０．４ｍｍ～６．４ｍｍの範囲で変更し、また空気導入口の面積をＳ１とし下部開口の面積をＳ２とする場合に（１／８）×Ｓ２≦Ｓ１≦１６×Ｓ２の範囲（図５において、下部開口の面積Ｓ２：空気導入口の面積Ｓ１が８：１から１：１６になる範囲）で変更した場合の粉体の吐出量（単位はｍｇ）を示したものである。そして図５における「容器内の粉量」に関し、「多」は、図３に示すように収容空間Ｓに収容された粉体の上面が空気導入口４ｃの近くに位置している状態であり、「少」は、図４に示すように収容空間Ｓに収容された粉体の上面が下部開口４ｂの下方に位置している状態である。また粉体を吐出させる際、胴部２ｂは、図示したようにその内周面が規制部４ｄに接触する程度まで押圧されるものとする。なお、「容器内の粉量」が「多」の場合と「少」の場合において、吐出する粉体の量の差が０．４ｍｇを超えていると、粉体の吐出量に差があるとの印象があった。このため、「容器内の粉量」が「多」の場合と「少」の場合の差が０．４ｍｇ以下であれば、粉体吐出容器１を使い始めたときと使い終わりのときでの粉体の吐出量にばらつきが少なく良好であると判断する。そして図５における「塊状」とは、粉体が吐出口３ｋから塊状になって吐出されたことを示し、「○」とは、吐出口３ｋから吐出される粉体の量が良好であり（粉体吐出容器１を使い始めたときと使い終わりのときで粉体の吐出量のばらつきが少ない）、且つ吐出される粉体の状態が良好である（粉体が周囲へ広がりすぎることがなく、また塊状になることもない）ことが目視確認できたことを示している。

【0028】

このような条件下で確認をおこなったところ、下部開口４ｂの内径が０．４ｍｍになるパイプ４Ｂを用いた場合は、粉体がパイプ４Ｂの内側で詰まることがあった。また、下部開口４ｂの内径が０．４ｍｍであって、下部開口の面積Ｓ２：空気導入口の面積Ｓ１が１：２や１：１６の関係になるときは、「容器内の粉量」が「多」の場合と「少」の場合の粉体の吐出量の差が０．４ｍｇを超えていた。一方、下部開口４ｂの内径が０．８ｍｍ以上６．４ｍｍ以下であれば、粉体がパイプ４Ｂの内側で詰まる現象は認められず、また「容器内の粉量」が「多」の場合と「少」の場合での粉体の吐出量の差も０．４ｍｇ以下であった。このため、下部開口４ｂの内径は、０．８ｍｍ以上６．４ｍｍ以下であることが好ましい。

【0029】

また、下部開口４ｂの内径が０．８ｍｍ以上６．４ｍｍ以下である場合において、下部開口の面積Ｓ２：空気導入口の面積Ｓ１の関係が８：１から２：１になる範囲においては、粉体がパイプ４Ｂの内側で詰まる現象は認められなかったものの、「容器内の粉量」が「多」の場合に、粉体が塊状になって吐出される現象が認められた。このため、下部開口４ｂの内径を０．８ｍｍ以上６．４ｍｍ以下とし、更に空気導入口の面積Ｓ１と下部開口の面積Ｓ２の関係が１×Ｓ２≦Ｓ１≦１６×Ｓ２（図５において、下部開口の面積Ｓ２：空気導入口の面積Ｓ１が１：１から１：１６になる範囲）とすることが好ましい。

【0030】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、上記の実施形態における効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

【符号の説明】

【0031】

１：粉体吐出容器
２：容器
２ａ：底壁部
２ｂ：胴部
２ｃ：口部
２ｄ：ネックリング
２ｅ：雄ねじ部
３：キャップ
３ａ：天壁部
３ｂ：キャップ周壁部
３ｃ：雌ねじ部
３ｄ：貫通孔
３ｅ：下部環状壁
３ｆ：シール壁
３ｇ：上部環状壁
３ｈ：段差部
３ｊ：庇部
３ｋ：吐出口
４Ａ、４Ｂ：パイプ
４ａ：上部開口
４ｂ：下部開口
４ｃ：空気導入口
４ｄ：規制部
５：蓋体
５ａ：ヒンジ部
５ｂ：頂壁
５ｃ：蓋体周壁部
５ｄ：摘み部
５ｅ：蓋体シール壁
Ｏ：軸線
Ｓ：収容空間
Ｔ：内側通路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】