特許 7657600 電動圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-28

(45)【発行日】2025-04-07

(54)【発明の名称】電動圧縮機

(51)【国際特許分類】

   H02K 5/22 20060101AFI20250331BHJP

   F04C 29/00 20060101ALI20250331BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20250331BHJP

   H02K 11/33 20160101ALI20250331BHJP

   H02K 7/14 20060101ALI20250331BHJP

【ＦＩ】

H02K5/22

F04C29/00 T

F04C29/00 B

F04B39/00 A

F04B39/00 106A

H02K11/33

H02K7/14 B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021018908

(22)【出願日】2021-02-09

(65)【公開番号】P2022121919

(43)【公開日】2022-08-22

【審査請求日】2023-12-27

(73)【特許権者】

【識別番号】516299338

【氏名又は名称】三菱重工サーマルシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(74)【代理人】

【識別番号】100140914

【弁理士】

【氏名又は名称】三苫 貴織

(74)【代理人】

【識別番号】100136168

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 美紀

(74)【代理人】

【識別番号】100172524

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】余語 一朗

(72)【発明者】

【氏名】上田 幸甫

【審査官】島倉 理

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－１３６６０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－３１２５７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０１７７７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－００２６９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ ５／２２

Ｆ０４Ｃ ２９／００

Ｆ０４Ｂ ３９／００

Ｈ０２Ｋ １１／３３

Ｈ０２Ｋ ７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状のベース部と、
前記ベース部の板面を覆う第１絶縁部と、
前記ベース部の前記板面と交差する方向である所定方向に延在し、前記ベース部及び前記第１絶縁部を貫通する端子と、
前記第１絶縁部から前記所定方向に沿って延び、前記端子の側面を覆う第２絶縁部と、を備え、
前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは一体的に成形されており、
前記ベース部は金属材料で形成されていて、
前記第１絶縁部は、表面から突出するとともに、前記端子と前記ベース部との沿面距離を長くする絶縁用凸部を有する端子ユニットと、
冷媒ガスを圧縮する圧縮機構と、
該圧縮機構を駆動するモータと、
前記圧縮機構及び前記モータを収容する内部空間が内部に形成されるとともに、前記圧縮機構及び前記モータを収容するハウジングと、
直流電力を所要周波数の三相交流電力に変換し、前記端子を介して前記モータに印加することにより、前記モータを駆動するインバータと、
内部に前記インバータを収容する収容空間が形成されるとともに、前記インバータを収容するインバータ収容部と、を備え、
前記端子ユニットは、前記モータと前記インバータとを接続するとともに、前記ハウジングの前記内部空間から前記インバータ収容部の前記収容空間への前記冷媒ガスの漏えいを抑制する電動圧縮機。

【請求項2】

前記第１絶縁部は、外縁部の周方向の全域に亘って設けられ、表面から突出するシール用凸部を有し、
前記シール用凸部は、弾性材料で形成されている請求項１に記載の電動圧縮機。

【請求項3】

前記ベース部は、前記第１絶縁部から露出する露出部を有する請求項１または請求項２に記載の電動圧縮機。

【請求項4】

前記第１絶縁部または前記第２絶縁部の少なくとも一方は、弾性材料で形成されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の電動圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電動圧縮機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構へ駆動力を供給する電動モータとの両方がハウジングの内部に収容された圧縮機が知られている。このような圧縮機では、給電部から電動モータに電力を供給するために、給電部と電動モータとが接続部材で接続されている。給電部はハウジングの外部に配置されているので、ハウジングには接続部材が挿通する開口が形成されている。

【0003】

特許文献１には、ステータコイルがハウジング外のモータ駆動回路に接続装置を介して電気的に接続されている圧縮機が開示されている。この圧縮機では、ステータコイルからリードワイヤが延びている。また、リードワイヤが、エンドカバーに形成された貫通孔を挿通し、エンドカバー外に導出されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００６－２９１９２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、ハウジングの開口を端子が挿通する圧縮機が存在する。特許文献１に記載の構造は、上述のようにリードワイヤが開口を挿通しており、端子が開口を挿通することについて考慮されていない。

【0006】

ハウジングの開口を端子が挿通する圧縮機では、端子を流れる電流の漏えいを抑制するために、端子を絶縁する必要がある。端子を流れる電流が漏洩した場合には、種々の問題が生じるので、端子の絶縁性を向上させることが望まれている。

【0007】

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、絶縁性を向上させることができる電動圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本開示の電動圧縮機は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る電動圧縮機は、板状のベース部と、前記ベース部の板面を覆う第１絶縁部と、前記ベース部の前記板面と交差する方向である所定方向に延在し、前記ベース部及び前記第１絶縁部を貫通する端子と、前記第１絶縁部から前記所定方向に沿って延び、前記端子の側面を覆う第２絶縁部と、を備え、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは一体的に成形されており、前記ベース部は金属材料で形成されていて、前記第１絶縁部は、表面から突出するとともに、前記端子と前記ベース部との沿面距離を長くする絶縁用凸部を有する端子ユニットと、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構と、該圧縮機構を駆動するモータと、前記圧縮機構及び前記モータを収容する内部空間が内部に形成されるとともに、前記圧縮機構及び前記モータを収容するハウジングと、直流電力を所要周波数の三相交流電力に変換し、前記端子を介して前記モータに印加することにより、前記モータを駆動するインバータと、内部に前記インバータを収容する収容空間が形成されるとともに、前記インバータを収容するインバータ収容部と、を備え、前記端子ユニットは、前記モータと前記インバータとを接続するとともに、前記ハウジングの前記内部空間から前記インバータ収容部の前記収容空間への前記冷媒ガスの漏えいを抑制する。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、絶縁性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の実施形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図１の要部（ＩＩ部分）拡大図である。

【図3】図１の圧縮機に設けられた端子ユニットを示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本開示に係る端子ユニット及び圧縮機の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１には、本実施形態に係る電動圧縮機（圧縮機）１の縦断面図が示されている。
本実施形態に係る電動圧縮機１は、モータ１７を駆動するインバータ（図示省略）が一体に組み込まれているインバータ一体型電動圧縮機とされている。

【0012】

電動圧縮機１は、外殻を為すハウジング２と、ハウジング２に収容されるスクロール圧縮機構７と、スクロール圧縮機構７を駆動するモータ１７と、を備えている。

【0013】

ハウジング２は、スクロール圧縮機構７やモータ１７等を収容する内部空間Ｓ１が内部に形成されている。ハウジング２は、例えば、金属材料で形成されている。ハウジング２は、中心軸線に沿って延在する円筒状の第１ハウジング３と、第１ハウジング３の中心軸線方向の一端側（図１では、下端側）を閉鎖する第２ハウジング４を有している。すなわち、第１ハウジング３は、内部空間Ｓ１の側方を規定している。また、第２ハウジング４は、内部空間Ｓ１の下方を規定している。内部空間Ｓ１の上方は、インバータ収容部２５によって規定されている。インバータ収容部２５の詳細については後述する。

【0014】

スクロール圧縮機構７は、ハウジング２の一端側に組み込まれている。スクロール圧縮機構７は、一対の固定スクロール５および旋回スクロール６を有する。スクロール圧縮機構７は、冷媒ガスを圧縮する。スクロール圧縮機構７により圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出口８を介して吐出チャンバー１０内に吐出される。吐出口８は、固定スクロール５の中心に形成されている。吐出チャンバー１０内に吐出された冷媒ガスは、ハウジング２に設けられている吐出ポート（図示省略）を経て、電動圧縮機１の外部へと吐出される。

【0015】

固定スクロール５は、ボルト３１等の締結具（図示省略）によって、第２ハウジング４に固定されている。旋回スクロール６は、スラスト軸受１２に自転阻止機構（図示省略）を介して旋回可能に支持されている。旋回スクロール６は、固定スクロール５に対して旋回する。

【0016】

固定スクロール５と旋回スクロール６とは、噛み合わされるように係合している。固定スクロール５と旋回スクロール６との間には、圧縮室１４が形成されている。スクロール圧縮機構７は、外周側から中心側へ向かうにしたがって圧縮室１４の容積が減少するように旋回スクロール６が旋回（公転）することで、圧縮室１４内の冷媒を圧縮する。

【0017】

モータ１７は、円筒状のハウジング２の他端側に組み込まれている。モータ１７は、ステータ１５と、ロータ１６を有している。ロータ１６には、駆動軸１８が結合されている。駆動軸１８は、ハウジング２内の中央部付近に設置された軸受２０と、ハウジング２内の他端部付近に設置された軸受（図示省略）により回転自在に支持されている。駆動軸１８は、一端にクランクピン１９が設けられている。駆動軸１８とクランクピン１９とは、中心軸線が偏心している。クランクピン１９は、旋回スクロール６に連結されている。すなわち、駆動軸１８は、モータ１７とスクロール圧縮機構７とを接続している。モータ１７は、駆動軸１８を介して、旋回スクロール６を旋回させる。
また、クランクピン１９と旋回スクロール６との間には、従動クランク機構（図示省略）が設けられている。従動クランク機構は、旋回スクロール６の旋回半径を可変とする。従動クランク機構の例として、例えば、スイングリンク方式の従動クランク機構が挙げられる。
また、モータ１７とインバータとは端子ユニット３０を介して接続されている。端子ユニット３０の詳細については後述する。

【0018】

ハウジング２の他端部側には、冷凍サイクルからの低圧冷媒ガスを吸入するための吸入ポート（図示省略）が設けられている。吸入ポートから吸入された冷媒ガスは、第１ハウジング３とモータ１７の一端間の空間部２４に流入する。空間部２４に流入した低圧冷媒ガスは、ハウジング２内を充満する。具体的には、空間部２４に流入した低圧冷媒ガスは、スクロール圧縮機構７側に流通し、スクロール圧縮機構７に吸い込まれて圧縮されるようになっている。冷媒ガスには、潤滑油が含まれている。冷媒ガスに含まれる潤滑油は、冷媒ガスとともにスクロール圧縮機構７や自転阻止機構に供給され、各機構を潤滑している。

【0019】

ハウジング２の中心軸線に沿う方向の他端側（図１では、上端側）には、インバータを収容するインバータ収容部２５が設けられている。インバータは、外部のバッテリ等から給電される直流電力を所要周波数の三相交流電力に変換し、端子７０を介してモータ１７に印加することにより、モータ１７を駆動する。
インバータは、例えば、電力用半導体スイッチング素子であるＩＧＢＴ等の複数個のパワートランジスタで構成されるスイッチング回路が実装されたパワー基板と、外部から入力される制御信号に基づいて、スイッチング回路、その他を制御するＣＰＵ等の低電圧で動作する素子で構成される制御通信回路が実装された制御基板と、ノイズ除去用のフィルタ回路を構成する平滑コンデンサおよびコイル等の電装部品と、を有している。

【0020】

インバータ収容部２５は、内部にインバータを収容する収容空間Ｓ２が形成されている。インバータ収容部２５は、例えば、金属材料で形成されている。インバータ収容部２５は、収容空間Ｓ２の下部を規定する第１インバータハウジング２６と、収容空間Ｓ２の上部を規定する第２インバータハウジング３４と、を有している。

【0021】

第１インバータハウジング２６は、収容空間Ｓ２の側方を規定する側壁部２７と、収容空間Ｓ２の下方を規定する底面部２８と、底面部２８の下面から下方に突出する突出部２９と、を一体的に有している。側壁部２７は、底面部２８の外縁部に立設している。

【0022】

底面部２８は、第１ハウジング３の他端（上端）側を閉鎖している。すなわち、底面部２８の下面は、内部空間Ｓ１の上方を規定している。底面部２８は、開口２８ａが形成されている。開口２８ａは、内部空間Ｓ１と収容空間Ｓ２とを接続している。この開口２８ａには、端子ユニット３０が設けられている。また、底面部２８は、上方に隆起する隆起部２８ｂを有している。開口２８ａは、隆起部２８ｂの中央に形成されている。隆起部２８ｂには、ボルト３１が挿通する第１ボルト挿通孔（図示省略）が複数形成されている。

【0023】

突出部２９は、円筒状の部材である。突出部２９は、外周面が第１ハウジング３の上端に形成された開口の内周面と接触している。突出部２９は、第１ハウジング３の上端に形成された開口に嵌合している。

【0024】

第２インバータハウジング３４は、収容空間Ｓ２を上方から覆っている。第２インバータハウジング３４の下端は、側壁部２７の上端に接続されている。

【0025】

次に、端子ユニット３０の詳細について説明する。なお、以下の説明及び図面では、上下方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向と直交する方向のうち３つの端子７０が並ぶ方向をＸ軸方向として説明する。
端子ユニット３０は、モータ１７とインバータを接続するとともに、第２インバータハウジング３４の底面部２８に形成された開口２８ａを塞いでいる。

【0026】

端子ユニット３０は、図２に示すように、開口２８ａを下方から覆う板状のベース部４０と、ベース部４０の上面に設けられる上絶縁部材５０と、ベース部４０の下面に設けられる下絶縁部材６０と、を備えている。また、端子ユニット３０は、ベース部４０、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０を貫通する３本の端子７０を備えている。また、端子ユニット３０は、複数のボルト３１によってインバータ収容部２５に固定されている。複数のボルト３１は、開口２８ａを囲うように配置されている。各ボルト３１は、第１ボルト挿通孔及び第２ボルト挿通孔を挿通している。

【0027】

ベース部４０は、金属材料で形成されている。ベース部４０は、図２及び図３に示すように、平板状の部材である。ベース部４０の外縁部には、固定部４１（露出部）が設けられている。固定部４１は、上面が平坦に形成されている。固定部４１は、上絶縁部材５０によって覆われていない。すなわち、固定部４１は、上絶縁部材５０から露出している。固定部４１の上面は、第１インバータハウジング２６の隆起部２８ｂの下面と面接触している。固定部４１には、板厚方向に貫通する第２ボルト挿通孔（図示省略）が形成されている。第２ボルト挿通孔には、ボルト３１が挿通している。

【0028】

また、ベース部４０の上面の中央部には、下方に凹む複数（本実施形態では、一例として４つ）の凹部４２が形成されている。複数の凹部４２は、Ｘ軸方向に沿って等間隔に並んで配置されている。凹部４２には、後述する上絶縁部材５０の嵌合絶縁部５２が嵌っている。Ｘ軸方向の両端に配置される凹部４２の一部は、平面視した際に、隆起部２８ｂと重複している。

【0029】

ベース部４０は、隣接する凹部４２同士の間に、板厚方向に貫通する端子貫通孔が形成されている。すなわち、本実施形態では、端子貫通孔が３つ形成されている。３つの端子貫通孔は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。各端子貫通孔には、ガラス材料で形成された円筒部材４４（図３参照）が嵌合している。端子貫通孔の内周面と円筒部材４４の外周面とは接触している。円筒部材４４の下端部には、半径方向外側に延びるフランジ部４５が設けられている。円筒部材４４の内部を端子７０が挿通している。円筒部材４４の内周面と端子７０の外周面とは接触している。端子貫通孔には、円筒部材４４を介して端子７０が挿通している。なお、円筒部材４４の形状は、本実施形態の形状に限定されない。例えば、フランジ部４５を省略してもよい。

【0030】

ベース部４０の上面は、上絶縁部材５０によって覆われている。詳細には、ベース部４０の固定部４１以外の部分は、上面が上絶縁部材５０によって覆われている。
ベース部４０の下面には、上方に凹む段部が形成されている。段部は、円筒部材４４のフランジ部４５と嵌合する。ベース部４０の下面の中央部は、下絶縁部材６０によって覆われている。なお、円筒部材４４にフランジ部４５が存在しない場合には、段部を形成しなくてもよい。

【0031】

上絶縁部材５０は、絶縁性のゴム材料（例えば、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ））で形成されている。すなわち、上絶縁部材５０は、金属よりも弾性係数が高い弾性材料で形成されている。なお、上絶縁部材５０の材料は、ＨＮＢＲに限定されない。上絶縁部材５０は、ベース部４０の上面を覆う板状絶縁部（第１絶縁部）５１と、板状絶縁部５１の下面から下方へ突出する嵌合絶縁部（第１絶縁部）５２と、板状絶縁部５１から上方へ延びる３つの上円筒絶縁部（第２絶縁部）５３と、を備えている。板状絶縁部５１と上円筒絶縁部５３と嵌合絶縁部５２とは、一体的に成形されている。詳細には、板状絶縁部５１と上円筒絶縁部５３と嵌合絶縁部５２とは、別々に製造した部材同士を固定したものではなく、例えば、射出成形等によって一体物として成形されている。

【0032】

板状絶縁部５１は、ベース部４０の上面に載置されている。すなわち、板状絶縁部５１の下面は、ベース部４０の上面と面接触している。板状絶縁部５１には、板厚方向に貫通する３つの上貫通孔が形成されている。３つの上貫通孔は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。上貫通孔の上端は、上円筒絶縁部５３の内部に形成された空間と接続している。また、上貫通孔の下端は、円筒部材４４の内部に形成された空間と接続している。上貫通孔には、端子７０が挿通している。

【0033】

また、板状絶縁部５１は、上面から上方へ突出する複数の絶縁用凸部５５を有している。各絶縁用凸部５５は、上円筒絶縁部５３を囲うように立設している。絶縁用凸部５５は、上円筒絶縁部５３の半径方向の外側に配置され、上円筒絶縁部５３の周方向の全域に亘って設けられている。絶縁用凸部５５の上端は、隆起部２８ｂの上端よりも下方に位置している。また、板状絶縁部５１は、隣接する絶縁用凸部５５同士の間に形成される絶縁用凹部５６を有している。絶縁用凹部５６は板状絶縁部５１の上面から下方へ凹んでいる。

【0034】

３つの上円筒絶縁部５３は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。各上円筒絶縁部は、端子７０の側面を覆っている。詳細には、端子７０の側面のうち上下方向の一部の領域を覆っている。上円筒絶縁部５３の上端は、隆起部２８ｂの上端よりも上方に位置している。

【0035】

嵌合絶縁部５２は、複数設けられている。各嵌合絶縁部５２は、凹部４２に嵌合している。換言すれば、各嵌合絶縁部５２は、凹部４２の上面及び内周面を覆っている。Ｘ軸方向の両端に配置される凹部４２に嵌合する嵌合絶縁部５２は、上面から上方に突出するシール用凸部５７（図３参照）を一体的に有している。シール用凸部５７は、外縁部の周方向の全域に亘って設けられている。シール用凸部５７は、嵌合絶縁部５２の上面のうち、隆起部２８ｂの下面と対向する位置に設けられている。図２に示すように、シール用凸部５７は、端子ユニット３０がインバータ収容部２５に取り付けられた状態において、隆起部２８ｂの下面に押し付けられることで潰れるように変形している。
凹部４２の高さと、嵌合絶縁部５２の高さは略同一とされている。すなわち、嵌合絶縁部５２は、凹部４２から上方に突出しないように形成されている。換言すれば、嵌合絶縁部５２の上面とベース部４０の固定部４１の上面とは面一となっている。

【0036】

下絶縁部材６０は、絶縁性のゴム材料（例えば、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ））で形成されている。すなわち、下絶縁部材６０は、金属よりも弾性係数が高い弾性材料で形成されている。なお、下絶縁部材６０の材料は、ＨＮＢＲに限定されない。下絶縁部材６０は、ベース部４０の下面を覆う平板絶縁部６１と、平板絶縁部６１の下面から下方へ延びる３つの下円筒絶縁部６２と、を有している。平板絶縁部６１と下円筒絶縁部６２とは、一体的に成形されている。詳細には、平板絶縁部６１と下円筒絶縁部６２とは、別々に製造した部材同士を固定したものではなく、例えば、射出成形等によって一体物として成形されている。

【0037】

平板絶縁部６１は、上面がベース部４０の下面と面接触している。平板絶縁部６１は、ベース部４０の下面の中央部のみを覆っている。すなわち、平板絶縁部６１は、ベース部４０の下面の外縁部は覆っていない。ベース部４０の下面の外縁部には、ボルト３１と螺合するナット３２が設けられている。
平板絶縁部６１には、板厚方向に貫通する３つの下貫通孔が形成されている。３つの下貫通孔は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。下貫通孔の下端は、下円筒絶縁部６２の内部に形成された空間と接続している。また、下貫通孔の上端は、円筒部材４４の内部に形成された空間と接続している。下貫通孔には、端子７０が挿通している。

【0038】

下円筒絶縁部６２は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。各下円筒絶縁部は、端子７０の側面を覆っている。詳細には、端子７０の側面のうち、ステータ端子カバー３３と平板絶縁部６１との間の全領域を覆っている。下円筒絶縁部６２の下端は、ステータ端子カバー３３の上面と接触している。下円筒絶縁部６２は、端子７０とステータ端子（図示省略）との間をシールしている。また、下円筒絶縁部６２は、端子７０を絶縁している。

【0039】

３本の端子７０は、Ｘ軸方向に沿って、所定の間隔で並んで配置されている。各端子７０は、上下方向（Ｚ軸方向）に延在している。各端子７０は、上円筒絶縁部５３、上貫通孔、端子貫通孔（円筒部材４４）、下貫通孔及び下円筒絶縁部６２を挿通している。端子７０の上部は、インバータ収容部２５の内部に形成された収容空間Ｓ２に位置している。端子７０の下部は、ハウジング２の内部空間Ｓ１に位置している。端子７０の下端部は、ステータ１５の上方に配置されたステータ端子カバー３３の内部に配置されている。
端子７０の上端部は、インバータに接続されている。また、端子７０の下端部は、ステータ１５に接続されている。端子７０とインバータ及びステータ１５とは、直接接続されていてもよく、リードワイヤ等を介して間接的に接続されていてもよい。

【0040】

本実施形態では、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、ベース部４０の板面を覆う板状絶縁部５１及び嵌合絶縁部５２を備えている。これにより、端子７０の露出部分とベース部４０との沿面距離は、板状絶縁部５１及び嵌合絶縁部５２を迂回した距離となる。したがって、板状絶縁部５１及び嵌合絶縁部５２を設けない場合と比較して、端子７０の露出部分とベース部４０との沿面距離を長くすることができる。よって、絶縁性を向上させることができる。

【0041】

また、本実施形態では、平板絶縁部６１と下円筒絶縁部６２とが一体的に成形されている。すなわち、下絶縁部材６０の全てが一体的に成形されている。これにより、平板絶縁部６１と下円筒絶縁部６２とを別々に製造する場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、製造作業を容易化することができる。また、製造コストを低減することができる。

【0042】

また、本実施形態では、板状絶縁部５１と上円筒絶縁部５３と嵌合絶縁部５２とが一体的に成形されている。すなわち、上絶縁部材５０の全てが一体的に成形されている。これにより、板状絶縁部５１と上円筒絶縁部５３と嵌合絶縁部５２とを別々に製造する場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、製造作業を容易化することができる。また、製造コストを低減することができる。

【0043】

また、ハウジング２の内部の内部空間Ｓ１には冷媒ガスが充満している。このため、内部空間Ｓ１から収容空間Ｓ２への冷媒ガスの漏えいを抑制するために、インバータ収容部２５に形成された開口２８ａをシールする必要がある。
本実施形態では、嵌合絶縁部５２がシール用凸部５７を有している。これにより、ハウジング（固定対象物）２に対して端子ユニット３０を固定する際に、シール用凸部５７がハウジング２に押し付けられて、潰れるように変形する。すなわち、シール用凸部５７がハウジング２に密着するように変形する。したがって、ハウジング２（詳細には隆起部２８ｂ）と端子ユニット３０（詳細には、嵌合絶縁部５２）との間のシール性を向上させることができる。

【0044】

このように、本実施形態では、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０において、シールに資する部分と、絶縁に資する部分とを一体的に成形している。これにより、シールに資する部材と絶縁に資する部材とを別体として製作する場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、製造作業を容易化することができるとともに、製造コストを低減することができる。
また、本実施形態では、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０の全てを比較的安価なゴム材料で形成している。これにより、端子７０の絶縁や開口２８ａのシールのために高価な材料（例えば、セラミック）を使用する場合と比較して、コストを低減することができる。

【0045】

また、本実施形態では、ベース部４０が上絶縁部材５０から露出する固定部４１を有している。また、ベース部４０は金属材料で形成されている。また、固定部４１をハウジング２に面接触させるとともに、固定部４１とハウジング２とをボルト３１で固定している。このように、本実施形態では、金属材料よりも弾性係数が高い材料（例えば、ゴム材料等）を介することなく、固定部４１とハウジング２とが接触している。これにより、固定部４１とハウジング２とを締結するボルト３１の軸力を低下し難くすることができる。したがって、ベース部４０とハウジング２とを強固に固定することができる。よって、ベース部４０とハウジング２との間のシール性の低下を抑制することができる。

【0046】

また、本実施形態では、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０が、ゴム材料で形成されている。これにより、例えば、ハウジング２に対して端子ユニット３０を固定する際に、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０をハウジング２に押し付けることで、押し付けられた上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０がハウジング２に密着するように変形する。したがって、ハウジング２と端子ユニット３０との間のシール性を向上させることができる。

【0047】

また、本実施形態では、板状絶縁部５１が絶縁用凸部５５を有している。これにより、端子７０とベース部４０との沿面距離は、図３の矢印Ａ１で示すように、絶縁用凸部５５を迂回した距離となる。したがって、絶縁用凸部５５を設けない場合と比較して、端子７０とベース部４０との沿面距離を長くすることができる。よって、絶縁性を向上させることができる。

【0048】

なお、本開示は、上記各実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０がＨＮＢＲで形成される例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、電動圧縮機１の運転時に冷媒と接触する下絶縁部材６０をＨＮＢＲで形成し、運転時に冷媒と接触する可能性の低い上絶縁部材５０をシリコーンゴムで形成してもよい。
また、上記実施形態では、端子ユニット３０が、第１インバータハウジング２６の底面部２８の下面と接触するように固定される例について説明した。すなわち、端子ユニット３０のベース部４０が冷媒側（換言すれば、ハウジング２の内部空間Ｓ１）に位置するように、端子ユニット３０が第１インバータハウジング２６に固定される例について説明した。しかしながら、本開示はこれに限定されない。例えば、端子ユニット３０は、第１インバータハウジング２６の底面部２８の上面と接触するように固定されてもよい。すなわち、端子ユニット３０のベース部４０が大気側（換言すれば、インバータ収容部２５の収容空間Ｓ２）に位置するように、端子ユニット３０が第１インバータハウジング２６に固定されてもよい。

【0049】

以上説明した実施形態に記載の端子ユニット及び圧縮機は、例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る端子ユニットは、板状のベース部（４０）と、前記ベース部の板面を覆う第１絶縁部（５１，５２）と、前記ベース部の前記板面と交差する方向である所定方向（Ｚ軸方向）に延在し、前記ベース部及び前記第１絶縁部を貫通する端子（７０）と、前記第１絶縁部から前記所定方向に沿って延び、前記端子の側面を覆う第２絶縁部（５３）と、を備え、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは一体的に成形されている。

【0050】

上記構成では、ベース部の板面を覆う第１絶縁部を備えている。これにより、端子の一部が第２絶縁部から露出している場合であっても、端子の露出部分とベース部との沿面距離は、第１絶縁部を迂回した距離となる。したがって、第１絶縁部を設けない場合と比較して、端子の露出部分とベース部との沿面距離を長くすることができる。よって、絶縁性を向上させることができる。
また、上記構成では、第１絶縁部と第２絶縁部とは一体的に成形されている。これにより、第１絶縁部と第２絶縁部とを別々に製造する場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、製造作業を容易化することができる。また、製造コストを低減することができる。

【0051】

また、本開示の一態様に係る端子ユニットは、前記第１絶縁部は、外縁部の周方向の全域に亘って設けられ、表面から突出するシール用凸部（５７）を有し、前記シール用凸部は、弾性材料で形成されている。

【0052】

上記構成では、第１絶縁部が弾性材料で形成されたシール用凸部を有している。これにより、例えば、固定対象物に対して端子ユニットを固定する際に、シール用凸部を固定対象物に対して押し付けることで、シール用凸部が潰れるように変形する。すなわち、シール用凸部が固定対象物に密着するように変形する。したがって、固定対象物と端子ユニットとの間のシール性を向上させることができる。

【0053】

また、本開示の一態様に係る端子ユニットは、前記ベース部は金属材料で形成されていて、前記ベース部は、前記第１絶縁部から露出する露出部（４１）を有する。

【0054】

上記構成では、ベース部が第１絶縁部から露出する露出部を有している。また、ベース部は金属材料で形成されている。
例えば、固定対象物に対して端子ユニットを固定する際に、露出部を固定対象物に接触させるとともに、露出部と固定対象物とを締結具で固定する場合がある。この場合には、上記構成では、金属材料よりも弾性係数が高い材料（例えば、ゴム材料等）を介することなく、露出部と固定対象物とが接触することとなる。これにより、露出部と固定対象物とを締結する締結具の軸力を低下し難くすることができる。したがって、ベース部と固定対象物とを強固に固定することができる。よって、ベース部と固定対象物との間のシール性の低下を抑制することができる。

【0055】

また、本開示の一態様に係る端子ユニットは、前記第１絶縁部または前記第２絶縁部の少なくとも一方は、弾性材料で形成されている。

【0056】

上記構成では、第１絶縁部または第２絶縁部の少なくとも一方は、弾性材料で形成されている。これにより、例えば、固定対象物に対して端子ユニットを固定する際に、弾性材料で形成された第１絶縁部または第２絶縁部を固定対象物に対して押し付けることで、押し付けられた第１絶縁部または第２絶縁部が固定対象物に密着するように変形する。したがって、固定対象物と端子ユニットとの間のシール性を向上させることができる。
なお、弾性材料の例として、金属よりも弾性係数が高い材料（例えば、ゴム材料や樹脂材料等）が挙げられる。

【0057】

また、本開示の一態様に係る端子ユニットは、第１絶縁部は表面から突出する絶縁用凸部（５５）を有する。

【0058】

上記構成では、第１絶縁部が絶縁用凸部を有している。これにより、端子の露出部分とベース部との沿面距離は、絶縁用凸部を迂回した距離となる。したがって、絶縁用凸部を設けない場合と比較して、端子の露出部分とベース部との沿面距離を長くすることができる。よって、絶縁性を向上させることができる。

【0059】

本開示の一態様に係る圧縮機は、上記いずれかに記載の端子ユニットを備える。

【符号の説明】

【0060】

１ ：電動圧縮機（圧縮機）
２ ：ハウジング
３ ：第１ハウジング
４ ：第２ハウジング
５ ：固定スクロール
６ ：旋回スクロール
７ ：スクロール圧縮機構
８ ：吐出口
１０ ：吐出チャンバー
１２ ：スラスト軸受
１４ ：圧縮室
１５ ：ステータ
１６ ：ロータ
１７ ：モータ
１８ ：駆動軸
１９ ：クランクピン
２０ ：軸受
２４ ：空間部
２５ ：インバータ収容部
２６ ：第１インバータハウジング
２７ ：側壁部
２８ ：底面部
２８ａ ：開口
２８ｂ ：隆起部
２９ ：突出部
３０ ：端子ユニット
３１ ：ボルト
３２ ：ナット
３３ ：ステータ端子カバー
３４ ：第２インバータハウジング
４０ ：ベース部
４１ ：固定部
４２ ：凹部
４４ ：円筒部材
４５ ：フランジ部
５０ ：上絶縁部材
５１ ：板状絶縁部（第１絶縁部）
５２ ：嵌合絶縁部（第１絶縁部）
５３ ：上円筒絶縁部（第２絶縁部）
５５ ：絶縁用凸部
５６ ：絶縁用凹部
５７ ：シール用凸部
６０ ：下絶縁部材
６１ ：平板絶縁部
６２ ：下円筒絶縁部
７０ ：端子
Ｓ１ ：内部空間
Ｓ２ ：収容空間

【図1】

【図2】

【図3】