7657831 スロットダイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-28

(45)【発行日】2025-04-07

(54)【発明の名称】スロットダイ

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20250331BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20250331BHJP

【ＦＩ】

B05C5/02

B05C11/10

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022569806

(86)(22)【出願日】2021-11-19

(86)【国際出願番号】 JP2021042651

(87)【国際公開番号】W WO2022130903

(87)【国際公開日】2022-06-23

【審査請求日】2024-08-08

(31)【優先権主張番号】P 2020210534

(32)【優先日】2020-12-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】306037311

【氏名又は名称】富士フイルム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】國安 諭司

(72)【発明者】

【氏名】小島 和也

【審査官】佐藤 彰洋

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－２３３１５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２１５６３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２８９２６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１９４２９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２０５０３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０２９６６４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ ５／０２

Ｂ０５Ｃ １１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

塗布対象物に向かって流体物を吐出するスリットを含むスロットダイであって、
前記塗布対象物に対向する先端面と、前記スリットを画定する内面と、スロットダイの幅方向へのびる第１の溝及び前記第１の溝に交わるとともに前記第１の溝から前記先端面に向かってのびる少なくとも１つの第２の溝を有する外面と、を含むブロックと、
前記第１の溝の幅を変更して前記スリットの幅を調整する少なくとも１つの調整機具と、を含み、
前記第２の溝は、前記内面には形成されない、
スロットダイ。

【請求項2】

前記調整機具が、前記第１の溝の幅を変更するねじを含む、請求項１に記載のスロットダイ。

【請求項3】

前記調整機具が、前記ブロックの前記外面の上に前記第１の溝を挟んで隣り合って配置された第１の調整部及び第２の調整部を含む一対の調整部と、前記一対の調整部における前記第１の調整部に貫通して配置され、前記一対の調整部における前記第２の調整部に接触する先端面を含むねじと、を含み、前記ねじが、前記第２の調整部に力を加えて前記第１の溝の幅を変更する、請求項１に記載のスロットダイ。

【請求項4】

前記調整機具が、前記ブロックの前記外面の上に前記第１の溝を挟んで隣り合って配置された第１の調整部及び第２の調整部を含む一対の調整部と、前記一対の調整部における前記第１の調整部に貫通して配置され、前記一対の調整部における前記第２の調整部に挿入されたねじと、を含み、前記ねじが、前記第２の調整部を押し引きして前記第１の溝の幅を変更する、請求項１に記載のスロットダイ。

【請求項5】

前記第１の調整部が、雌ねじ部を含み、前記第２の調整部が、雌ねじ部を含み、前記ねじが、前記第１の調整部の前記雌ねじ部にかみ合う第１の雄ねじ部と、前記第２の調整部の前記雌ねじ部にかみ合う第２の雄ねじ部と、を含む差動ねじである、請求項４に記載のスロットダイ。

【請求項6】

前記少なくとも１つの調整機具が前記ブロックの前記外面の上に前記第１の溝に沿って並ぶ複数の調整機具を含み、前記複数の調整機具において隣り合う２つの調整機具の間に前記少なくとも１つの第２の溝のうちの１つの第２の溝が配置されている、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のスロットダイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スロットダイに関する。

【背景技術】

【0002】

スロットダイは、種々の流体物を塗布するために広く使用されている。スロットダイから吐出される流体物の吐出量の調整方法として、例えば、次のような技術が知られている。

【0003】

下記特許文献１は、レバー機構を利用してリップ間の間隙を調整するダイリップ駆動構造を開示している。ダイリップ駆動構造は、ダイ本体に設けられた第１リップと第２リップとの少なくとも一方を構成するフレキシブルリップ部に対して押圧荷重又は引っ張り荷重を付与することにより、上記第１リップと上記第２リップとの間隙を調整する。例えば、下記特許文献１に開示されたＴダイにおいて、ダイ本体の下端近傍には凹状の切り欠き部が幅方向に沿って設けられ、上記切り欠き部を境に弾性変形可能なフレキシブルリップ部が形成されている。凹状の切り欠き部を起点にフレキシブルリップ部が変形することで、第１リップと第２リップとの間隙が調整される。

【0004】

下記特許文献２は、工具本体の先端側に長手方向に沿って形成されたスリットの開口幅を調整することにより、工具本体の先端部に開口するスロットの開口幅を調整する調整機構を開示している。調整機構は、電気的駆動手段によってスリットの開口幅を調整する。調整機構は、電気的移動手段によって長手方向に移動可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１６－０３６９２６号公報

【文献】特開２０１９－１７１２９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特許文献１に開示されたダイリップ駆動構造によってある地点のフレキシブルリップ部が変形すると、上記フレキシブルリップ部の変形に追従して上記フレキシブルリップ部の近傍のフレキシブルリップ部も変形することがある。上記のような現象は、第１リップと第２リップとの間隙の緻密な調整を阻害し、幅方向における塗膜の厚みの均一性を低下させる。また、上記特許文献２に開示された調整機構においても上記のような現象が起こる可能性がある。

【0007】

本開示の一態様は、幅方向における塗膜の厚みの均一性を向上させるスロットダイを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示は、以下の態様を含む。
＜１＞ 塗布対象物に向かって流体物を吐出するスリットを含むスロットダイであって、上記塗布対象物に対向する先端面と、上記スリットを画定する内面と、スロットダイの幅方向へのびる第１の溝及び上記第１の溝に交わるとともに上記第１の溝から上記先端面に向かってのびる少なくとも１つの第２の溝を有する外面と、を含むブロックと、上記第１の溝の幅を変更して上記スリットの幅を調整する少なくとも１つの調整機具と、を含む、スロットダイ。
＜２＞ 上記調整機具が、上記第１の溝の幅を変更するねじを含む、＜１＞に記載のスロットダイ。
＜３＞ 上記調整機具が、上記ブロックの上記外面の上に上記第１の溝を挟んで隣り合って配置された第１の調整部及び第２の調整部を含む一対の調整部と、上記一対の調整部における上記第１の調整部に貫通して配置され、上記一対の調整部における上記第２の調整部に接触する先端面を含むねじと、を含み、上記ねじが、上記第２の調整部に力を加えて上記第１の溝の幅を変更する、＜１＞に記載のスロットダイ。
＜４＞ 上記調整機具が、上記ブロックの上記外面の上に上記第１の溝を挟んで隣り合って配置された第１の調整部及び第２の調整部を含む一対の調整部と、上記一対の調整部における第１の調整部に貫通して配置され、上記一対の調整部における第２の調整部に挿入されたねじと、を含み、上記ねじが、上記第２の調整部を押し引きして上記第１の溝の幅を変更する、＜１＞に記載のスロットダイ。
＜５＞ 上記第１の調整部が、雌ねじ部を含み、上記第２の調整部が、雌ねじ部を含み、上記ねじが、上記第１の調整部の上記雌ねじ部にかみ合う第１の雄ねじ部と、上記第２の調整部の上記雌ねじ部にかみ合う第２の雄ねじ部と、を含む差動ねじである、＜４＞に記載のスロットダイ。
＜６＞ 上記少なくとも１つの調整機具が上記ブロックの上記外面の上に上記第１の溝に沿って並ぶ複数の調整機具を含み、上記複数の調整機具において隣り合う２つの調整機具の間に上記少なくとも１つの第２の溝のうちの１つの第２の溝が配置されている、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のスロットダイ。

【発明の効果】

【0009】

本開示の一態様によれば、幅方向における塗膜の厚みの均一性を向上させるスロットダイが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本開示の第１実施形態に係るスロットダイを示す概略斜視図である。

【図2】図２は、図１に示されるスロットダイの概略側面図である。

【図3】図３は、図１及び図２に示されるスロットダイを用いる塗布方法を説明するための概略図である。

【図4】図４は、本開示の第２実施形態に係るスロットダイを示す概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。本開示は、以下の実施形態に何ら制限されない。以下の実施形態は、本開示の目的の範囲内において適宜変更されてもよい。

【0012】

本開示の実施形態について図面を参照して説明する場合、図面において重複する構成要素及び符号の説明を省略することがある。図面において同一の符号を用いて示す構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。図面における寸法の比率は、必ずしも実際の寸法の比率を表すものではない。

【0013】

本開示において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ下限値及び上限値として含む範囲を示す。本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

【0014】

本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。

【0015】

本開示において、「工程」との用語には、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

【0016】

本開示において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。

【0017】

本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。

【0018】

本開示において、序数詞（例えば、「第１」及び「第２」）は、構成要素を区別するために使用する用語であり、構成要素の数、及び構成要素の優劣を制限するものではない。

【0019】

本開示において、「固形分」とは、溶剤以外の成分を意味する。

【0020】

＜第１実施形態に係るスロットダイ＞
図１及び図２を参照して、本開示の第１実施形態に係るスロットダイを説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係るスロットダイを示す概略斜視図である。図２は、図１に示されるスロットダイの概略側面図である。方向Ｘ及び方向Ｙは互いに直交し、方向Ｘ及び方向Ｚは互いに直交し、方向Ｙ及び方向Ｚは互いに直交している。方向Ｘは、スロットダイの幅方向に平行である。

【0021】

図１及び図２に示されるスロットダイ１００は、第１のブロック１０と、第２のブロック２０と、調整機具３０と、を含む。第１のブロック１０と第２のブロック２０との間には、スリット４０及びマニホールド５０が形成されている。

【0022】

（第１のブロック）
第１のブロック１０は、第２のブロック２０とともにスリット４０及びマニホールド５０を画定する。第１のブロック１０は、第２のブロック２０に対向しており、ボルト（図示省略）によって第２のブロック２０に固定されている。

【0023】

第１のブロック１０は、ステンレス鋼によって形成されている。ただし、第１のブロック１０は、ステンレス鋼以外の材料によって形成されてもよい。ステンレス鋼以外の材料としては、例えば、セラミック及び超硬合金が挙げられる。

【0024】

第１のブロック１０の形状は、方向Ｘへのびる柱状である。第１のブロック１０の幅は、例えば、塗膜の幅に応じて決定される。第１のブロック１０の幅は、２０ｍｍ～４００ｍｍの範囲内であることが好ましい。第１のブロック１０の幅は、２０ｍｍ～２００ｍｍの範囲内であってもよい。第１のブロック１０の幅は、５０ｍｍ～１００ｍｍの範囲内であってもよい。第１のブロック１０の幅とは、方向Ｘに沿って第１のブロック１０の端から端までの距離を意味する。

【0025】

第１のブロック１０は、先端面１０ａと、内面１０ｂと、外面１０ｃと、を含む。スロットダイ１００を用いる塗布方法において、先端面１０ａは、塗布対象物（図示省略）に対向する。先端面１０ａは、第１のブロック１０の先端に設けられており、方向Ｚを向いている。先端面１０ａは、方向Ｘへのびている。内面１０ｂは、スリット４０を画定する。内面１０ｂは、方向Ｙを向いている。内面１０ｂは、方向Ｘ及び方向Ｚへのびている。外面１０ｃは、第１の溝１１及び第２の溝１２を有する。外面１０ｃは、方向Ｙとは逆方向を向いている。すなわち、外面１０ｃは、スロットダイ１００の外側の面である。外面１０ｃは、方向Ｘ及び方向Ｚへのびている。

【0026】

第１のブロック１０は、第１の溝１１及び第２の溝１２によって区画された先端部１０ｄを含む。後述するように、第１のブロック１０の先端部１０ｄは、調整機具３０によって第１の溝１１の底部１１ａを起点に変形できる。１つの第１の溝１１及び２つの第２の溝１２によって区画されている先端部１０ｄの数は、１０である。ただし、１つの第１の溝１１及び２つの第２の溝１２によって区画されている先端部１０ｄの数は、１０に限られない。１つの第１の溝１１及び２つの第２の溝１２によって区画されている先端部１０ｄの数は、第１のブロック１０の幅、設置可能な調整機具３０の数及び要求される塗膜の厚みの均一性に応じて変更されてもよい。

【0027】

第１の溝１１は、方向Ｘ及び方向Ｙにおいて第１のブロック１０の先端部１０ｄを区画し、第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性を向上させる。スロットダイ１００のＸＺ平面視において、第１の溝１１は、方向Ｘ、すなわち、スロットダイ１００の幅方向へのびている。具体的に、第１の溝１１は、スロットダイ１００の幅の端から端までのびている。スロットダイ１００のＸＺ平面視において、第１の溝１１は、第１のブロック１０の先端面１０ａ、すなわち、スロットダイ１００の先端に平行である。スロットダイ１００のＸＺ平面視において第１の溝１１がスロットダイ１００の先端に平行であると、第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動範囲のばらつきが低減し、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。また、第１の溝１１は、外面１０ｃからスリット４０に向かってのびている。図２において、第１の溝１１の底部１１ａの形状は、円形である。第１の溝１１の底部１１ａの形状が円形であることで、第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性が向上する。ただし、第１の溝１１の底部１１ａの形状は、円形に限られず、四角形といった多角形であってもよい。

【0028】

第１の溝１１の幅は、０．１ｍｍ～２０ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内であることがより好ましく、１ｍｍ～５ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。第１の溝１１の幅が大きくなるほど、第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性が向上する。第１の溝１１の幅が小さくなるほど、第１のブロック１０の剛性が向上する。第１の溝１１の幅とは、スロットダイ１００のＸＺ平面視において、方向Ｚに沿って第１の溝１１の端から端までの最短距離を意味する。

【0029】

第１の溝１１の深さは、例えば、第１のブロック１０の厚さ及び第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性に応じて決定される。第１の溝１１の深さは、１０ｍｍ～１８０ｍｍの範囲内であることが好ましく、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内であることがより好ましい。第１の溝１１の深さが大きくなるほど、第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性が向上する。第１の溝１１の深さが小さくなるほど、第１のブロック１０の剛性が向上する。第１の溝１１の最大深さの好ましい範囲は、既述した第１の溝１１の深さの好ましい範囲と同じである。

【0030】

第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性及び第１のブロック１０の剛性の観点から、第１の溝１１の幅に対する第１の溝１１の深さの比（すなわち、［第１の溝１１の深さ］／［第１の溝１１の幅］）は、２～２０の範囲内であることが好ましく、５～１５の範囲内であることがより好ましい。第１の溝１１の幅に対する第１の溝１１の最大深さの比（すなわち、［第１の溝１１の最大深さ］／［第１の溝１１の幅］）は、既述した［第１の溝１１の深さ］／［第１の溝１１の幅］の好ましい範囲と同じである。

【0031】

第２の溝１２は、方向Ｙ及び方向Ｚにおいて第１のブロック１０の先端部１０ｄを区画し、ある先端部１０ｄの変形が別の先端部１０ｄに及ぼす影響を低減できる。この結果、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。第２の溝１２は、第１の溝１１に直角に交わるとともに第１の溝１１から先端面１０ａに向かってのびている。すなわち、スロットダイ１００のＸＺ平面視において、第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角は、９０°である。ただし、第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角は、９０°に限られない。第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角は、８５°～９５°の範囲内であってもよい。第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角は、８７°～９３°の範囲内であってもよい。第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角は、８９°～９１°であってもよい。第１の溝１１と第２の溝１２とのなす角が９０°に近づくほど、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の制御性が向上し、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。また、第１の溝１１と同様に、第２の溝１２は、外面１０ｃからスリット４０に向かってのびている。

【0032】

第２の溝１２の幅は、０．１ｍｍ～２０ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内であることがより好ましく、１ｍｍ～５ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。第２の溝１２の幅が大きくなるほど、隣り合う２つの先端部１０ｄの間の距離が大きくなり、ある先端部１０ｄの変形が別の先端部１０ｄに及ぼす影響が低減される。この結果、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。第２の溝１２の幅が小さくなるほど、第１のブロック１０に形成可能な第２の溝１２の数が大きくなる。第２の溝１２の数が大きくなるほど、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅の調整箇所が増え、幅方向における塗膜の厚みが細かく調整される。この結果、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。第２の溝１２の幅とは、スロットダイ１００のＸＺ平面視において、方向Ｘに沿って第２の溝１２の端から端までの最短距離を意味する。

【0033】

先端部１０ｄの可動性及び第２の溝部１２で区切られる個々のスリット４０の幅の制御性の観点から、第１の溝１１の幅に対する第２の溝１２の幅の比（すなわち、［第２の溝１２の幅］／［第１の溝１１の幅］）は、０．２～５の範囲内であることが好ましく、０．５～３の範囲内であることがより好ましく、０．７～１．５の範囲内であることが特に好ましい。

【0034】

第２の溝１２の深さは、例えば、第１のブロック１０の厚さ及び第１のブロック１０の先端部１０ｄの可動性に応じて決定される。第２の溝１２の深さは、１０ｍｍ～１８０ｍｍの範囲内であることが好ましく、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内であることがより好ましい。第２の溝１２の深さが大きくなるほど、ある先端部１０ｄの変形が別の先端部１０ｄに及ぼす影響が低減され、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。第２の溝１２の深さが小さくなるほど、第１のブロック１０の剛性が向上する。第２の溝１２の最大深さの好ましい範囲は、既述した第２の溝１２の深さの好ましい範囲と同じである。

【0035】

幅方向における塗膜の厚みの均一性及び第１のブロック１０の剛性の観点から、第２の溝１２の幅に対する第２の溝１２の深さの比（すなわち、［第２の溝１２の深さ］／［第２の溝１２の幅］）は、２～２０の範囲内であることが好ましく、５～１５の範囲内であることがより好ましい。第２の溝１２の幅に対する第２の溝１２の最大深さの比（すなわち、［第２の溝１２の最大深さ］／［第２の溝１２の幅］）は、既述した［第２の溝１２の深さ］／［第２の溝１２の幅］の好ましい範囲と同じである。

【0036】

幅方向における塗膜の厚みの均一性の観点から、第２の溝１２の間隔は、１０ｍｍ～１００ｍｍの範囲内であることが好ましく、１５ｍｍ～５０ｍｍの範囲内であることがより好ましく、２５ｍｍ～３５ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。さらに、第２の溝１２の間隔は、均等であることが好ましい。第２の溝１２の間隔とは、スロットダイ１００のＸＺ平面視において、隣り合う２つの第２の溝１２の間の距離を意味する。

【0037】

第１の溝１１から先端面１０ａに向かってのびる第２の溝１２の数は、１１である。ただし、第２の溝１２の数は、１１に限られない。第２の溝１２の数は、第１のブロック１０の幅、設置可能な調整機具３０の数及び要求される塗膜の厚みの均一性に応じて変更されてもよい。第２の溝１２の数が大きくなるほど、第１の溝１１及び第２の溝１２によって区画された先端部１０ｄの数が大きくなり、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅の調整箇所の数が大きくなる。この結果、幅方向における塗膜の厚みが細かく調整され、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。

【0038】

第１のブロック１０の製造方法としては、例えば、鍛造、鋳造及び切削加工が挙げられる。第１の溝１１及び第２の溝１２は、鍛造又は鋳造の過程で形成されてもよい。第１の溝１１及び第２の溝１２は、削り出しによって形成されてもよい。

【0039】

（第２のブロック）
第２のブロック２０は、第１のブロック１０とともにスリット４０及びマニホールド５０を画定する。第２のブロック２０は、第１のブロック１０に対向しており、ボルト（図示省略）によって第１のブロック１０に固定されている。

【0040】

第２のブロック２０は、ステンレス鋼によって形成されている。ただし、第２のブロック２０は、ステンレス鋼以外の材料によって形成されてもよい。ステンレス鋼以外の材料としては、例えば、第１のブロック１０の成分の説明において例示されたステンレス鋼以外の材料が挙げられる。第２のブロック２０は、第１のブロック１０に含まれる成分と同じ成分を含むことが好ましい。

【0041】

第２のブロック２０の形状は、方向Ｘへのびる柱状である。第２のブロック２０の幅は、第１のブロック１０の幅と同じである。第２のブロック２０の幅の好ましい範囲は、既述した第１のブロック１０の幅の好ましい範囲と同じである。

【0042】

第２のブロック２０の製造方法としては、例えば、鍛造、鋳造及び切削加工が挙げられる。

【0043】

（調整機具）
調整機具３０は、第１の溝１１の幅を変更し、そして、第１の溝１１の幅の変更を利用してスロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅を調整する。後述するように、調整機具３０は、ボルト３３の回転に応じて第２の調整部３２を押し引きすることで、第１の溝１１の幅を変更する。調整機具３０は、第１のブロック１０の外面１０ｃの上に第１の溝１１に沿って並んでいる。隣り合う２つの調整機具３０の間に第２の溝１２が配置されている。つまり、調整機具３０及び第２の溝１２は、方向Ｘ、すなわち、スロットダイ１００の幅方向に沿って交互に配置されている。

【0044】

調整機具３０の数は、１０である。ただし、調整機具３０の数は、１０に限られない。調整機具３０の数は、第１の溝１１及び第２の溝１２によって区画されている第１のブロック１０の先端部１０ｄの数に応じて変更されてもよい。調整機具３０の数が大きくなるほど、幅方向における塗膜の厚みが細かく調整される。この結果、幅方向における塗膜の厚みの均一性が向上する。

【0045】

調整機具３０は、第１の調整部３１と、第２の調整部３２と、ボルト３３と、を含む。

【0046】

第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、一対の調整部を構成する。第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、第１のブロック１０の外面１０ｃの上に第１の溝１１を挟んで隣り合って配置されている。第２の調整部３２は、１つの第１の溝１１及び２つの第２の溝１２によって区画されている第１のブロック１０の先端部１０ｄに接触している。第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、ボルト（図示省略）によって第１のブロック１０の外面１０ｃに固定されている。ただし、第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、ボルト以外の固定具によって第１のブロック１０に固定されてもよい。第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、固定具を用いる方法以外の方法によって第１のブロック１０に固定されてもよい。第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、ステンレス鋼によって形成されている。ただし、第１の調整部３１及び第２の調整部３２は、ステンレス鋼以外の材料によって形成されてもよい。ステンレス鋼以外の材料としては、例えば、第１のブロック１０の成分の説明において例示されたステンレス鋼以外の材料が挙げられる。第１の調整部３１及び第２の調整部３２の形状は、四角柱である。ただし、第１の調整部３１及び第２の調整部３２の形状は、四角柱以外の形状であってもよい。第１の調整部３１は、雌ねじ部を含む。第１の調整部３１の雌ねじ部は、第１の調整部３１のねじ穴を画定する内周面に形成されている。第２の調整部３２は、雌ねじ部を含む。第２の調整部３２の雌ねじ部は、第２の調整部３２のねじ穴を画定する内周面に形成されている。

【0047】

ボルト３３は、第１の溝１１の幅を変更するねじである。具体的に、ボルト３３は、差動ねじの１種であり、ねじ山のピッチの差を利用して第２の調整部３２を押し引きする。後述するように、第１の溝１１の幅は、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅に影響を及ぼす。ボルト３３は、第１の調整部３１に貫通して配置されており、第２の調整部３２に挿入されている。具体的に、ボルト３３は、第１の調整部３１のねじ穴を通じて第２の調整部３２のねじ穴に挿入されている。ボルト３３は、第１の調整部３１及び第２の調整部３２の両方を貫通して配置されてもよい。ボルト３３は、第１の調整部３１の雌ねじ部にかみ合う第１の雄ねじ部と、第２の調整部３２の雌ねじ部にかみ合う第２の雄ねじ部と、を含む。ボルト３３において、第１の雄ねじ部のピッチは、第２の雄ねじ部のピッチと異なる。「雄ねじ部のピッチ」とは、雄ねじ部の隣り合う２つのねじ山の間隔を意味する。第１の雄ねじ部のピッチと第２の雄ねじ部のピッチとの差の絶対値は、０．１ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以上又は０．２ｍｍ以上であってもよい。第１の雄ねじ部のピッチと第２の雄ねじ部のピッチとの差の絶対値は、０．１ｍｍ～０．６ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．１５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲内であることがより好ましく、０．２ｍｍ～０．４ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。ボルト３３において、第１の雄ねじ部の外径は、第２の雄ねじ部の外径より大きいことが好ましい。ボルト３３は、方向Ｚへのびており、方向Ｚに沿う仮想直線を回転軸として回転できる。ボルト３３は、回転しながら方向Ｚ又は方向Ｚとは逆方向へ移動できる。ボルト３３の移動方向及び移動量は、ボルト３３の回転方向及び回転量に応じて調整される。ボルト３３の回転方向及び回転量に応じて、ボルト３３が第２の調整部３２を押す力又は引く力が変化し、第１の溝１１の幅が調整される。ボルト３３は、ステンレス鋼によって形成されている。ただし、ボルト３３は、ステンレス鋼以外の材料によって形成されてもよい。ステンレス鋼以外の材料としては、例えば、第１のブロック１０の成分の説明において例示されたステンレス鋼以外の材料が挙げられる。

【0048】

（スリット）
スリット４０は、塗布対象物に向かって流体物を吐出する空間である。スリット４０は、第１のブロック１０及び第２のブロック２０によって画定されている。スリット４０は、方向Ｘ及び方向Ｚへのびており、スロットダイ１００の先端において吐出口を形成している。スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅は、例えば、塗液の流量及び粘度に応じて決定される。スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅は、０．３ｍｍ～０．８ｍｍの範囲内であることが好ましい。スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅とは、スロットダイ１００の先端のＸＹ平面視において、方向Ｙに沿ってスリット４０の端から端までの距離を意味する。

【0049】

（マニホールド）
マニホールド５０は、流体物を貯留する空間である。マニホールド５０は、第１のブロック１０及び第２のブロック２０によって画定されている。マニホールド５０は、スリット４０に連通している。マニホールド５０に貯留された流体物は、方向Ｚへ移動し、スリット４０を通じて吐出される。スロットダイ１００のＸＺ平面視において、マニホールド５０は、方向Ｘ、すなわち、スロットダイ１００の幅方向へのびている。図２において、マニホールド５０の形状は、略台形である。マニホールド５０の形状は、第２のブロック２０に形成された略台形状の凹部の形状に対応している。ただし、マニホールド５０の形状は、略台形以外の形状であってもよい。マニホールド５０の形状は、半円形であってもよい。マニホールド５０の形状は、円形であってもよい。円形のマニホールドは、例えば、第１のブロック１０に形成された半円状の凹部と第２のブロック２０に形成された半円状の凹部との組み合わせによって画定される。

【0050】

（スリットの幅の調整方法）
図２を参照して、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅の調整方法を説明する。第１の溝１１及び第２の溝１２によって区画されている第１のブロック１０の先端部１０ｄは、第１の溝１１の底部１１ａを起点に変形できる。図２において、ボルト３３の回転に応じてボルト３３が第２の調整部３２を押す力が大きくなると（言い換えると、第１の調整部３１と第２の調整部３２との間隔が大きくなると）、第２の調整部３２に接する第１のブロック１０の先端部１０ｄが第１の溝１１の底部１１ａを起点に反時計回りに変形し、第１の溝１１の幅が大きくなる。この結果、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅は小さくなる。一方、ボルト３３の回転に応じてボルト３３が第２の調整部３２を引く力が大きくなると（言い換えると、第１の調整部３１と第２の調整部３２との間隔が小さくなると）、第２の調整部３２に接する第１のブロック１０の先端部１０ｄが第１の溝１１の底部１１ａを起点に時計回りに変形し、第１の溝１１の幅が小さくなる。この結果、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅は大きくなる。上記のような動作によって、スロットダイ１００の先端におけるスリット４０の幅が調整される。また、第２の溝１２を挟んで隣り合う２つの先端部１０ｄに関して、第２の溝１２は、調整機具３０によって一方の先端部１０ｄに与えられた力が他方の先端部１０ｄに伝達することを抑制できる。つまり、調整機具３０によってある先端部１０ｄが変形しても、上記先端部１０ｄの隣に位置する別の先端部１０ｄは変形しにくい。この結果、方向Ｘに沿って並んでいる複数の調整機具３０は、それぞれ独立に、所望の地点でスリット４０の幅を調整でき、幅方向における塗膜の厚みの均一性を向上させる。

【0051】

（塗布方法）
図３を参照して、スロットダイ１００を用いる塗布方法を説明する。図３は、図１及び図２に示されるスロットダイを用いる塗布方法を説明するための概略図である。図３に示される塗布方法によれば、多層フィルムが得られる。

【0052】

塗布対象物であるフィルムＦは、ロールツーロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ）方式によって搬送されている。フィルムＦの搬送経路の途中にはスロットダイ１００及び乾燥装置２００が設けられている。

【0053】

フィルムＦの成分としては、例えば、重合体及び金属が挙げられる。重合体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びトリアセチルセルロースが挙げられる。フィルムＦは、１種又は２種以上の重合体を含んでもよい。金属としては、例えば、鉄、クロム、ニッケル、チタン、銅、アルミニウム、銀及び金が挙げられる。金属は、合金であってもよい。合金としては、例えば、ステンレス鋼及びインバーが挙げられる。フィルムＦは、１種又は２種以上の金属を含んでもよい。ある実施形態において、フィルムＦは、重合体を含むことが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びトリアセチルセルロースからなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。重合体を含むフィルムＦの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ポリエチレンナフタレート製フィルム及びトリアセチルセルロース製フィルムが挙げられる。ある実施形態において、フィルムＦは、金属を含むことが好ましく、ニッケル、チタン、銅、アルミニウム、銀及び金からなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく、銅及びアルミニウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが更に好ましく、アルミニウムを含むことが特に好ましい。金属を含むフィルムＦの具体例としては、銅製フィルム及びアルミニウム製フィルムが挙げられる。

【0054】

フィルムＦは、高い熱伝導性を有してもよい。高い熱伝導性を有するフィルムＦとしては、例えば、２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を有するフィルムＦが挙げられる。フィルムＦの熱伝導率の上限は、制限されない。フィルムＦの熱伝導率は、５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であってもよい。フィルムＦの熱伝導率は、レーザーフラッシュ法を用いて測定される。まず、フィルムＦを、幅方向に沿って３箇所（具体的には、幅方向の両端から５ｍｍの位置と幅方向中央部）、φ５ｍｍ～１０ｍｍで切り出し、３つの測定試料を得る。レーザーフラッシュ法を適用した熱物性測定装置（例えば、ＬＦＡ－５０２、京都電子工業株式会社）を用いて、各測定試料の熱伝導率を測定する。３つの測定値の算術平均をフィルムＦの熱伝導率とする。

【0055】

フィルムＦの層構造は、制限されない。フィルムＦは、単層構造又は多層構造を有してもよい。

【0056】

生産性の向上の観点から、フィルムＦは、長尺のフィルムであることが好ましい。フィルムＦの長さは、１０ｍ以上であることが好ましく、１００ｍ以上であることがより好ましく、２００ｍ以上であることが特に好ましい。フィルムＦの長さの上限は、制限されない。フィルムＦの長さの上限は、１，０００ｍ又は５００ｍであってもよい。フィルムＦの長さは、通常、１０ｍ～１，０００ｍの範囲内である。「フィルムＦの長さ」とは、フィルムＦの搬送方向におけるフィルムＦの端から端までの距離を意味する。

【0057】

フィルムＦの幅は、制限されない。生産性向上の観点から、フィルムＦの幅は、１００ｍｍ～２，０００ｍｍの範囲内であることが好ましい。

【0058】

フィルムＦの厚さは、制限されない。材料コストの観点から、フィルムＦの厚さは、３μｍ～５０μｍの範囲内であることが好ましく、１０μｍ～３０μｍの範囲内であることがより好ましい。

【0059】

フィルムＦの搬送速度は、１ｍ／分～１００ｍ／分の範囲内であることが好ましい。

【0060】

フィルムＦの張力は、１０Ｎ／ｍ～５００Ｎ／ｍの範囲内であることが好ましく、５０Ｎ／ｍ～２００Ｎ／ｍの範囲内であることがより好ましい。張力の制御は、例えば、公知の張力制御装置を用いて実施される。張力の制御は、張力制御機構を含む公知の搬送装置を用いて実施されてもよい。張力制御機構を含む搬送装置としては、例えば、テンデンシー駆動式ローラー（Ｔｅｎｄｅｎｃｙ ｄｒｉｖｅ ｒｏｌｌｅｒ）を含む搬送装置が挙げられる。テンデンシー駆動式ローラーは、例えば、テンデンシー駆動式ローラーを支持する回転軸とテンデンシー駆動式ローラーとの間で作用する摩擦力又は磁力によって回転する。回転軸は、例えば、モーターによって回転される。つまり、回転軸を回転させる力がテンデンシー駆動式ローラーに伝達し、テンデンシー駆動式ローラーが回転する。テンデンシー駆動式ローラーを含む搬送装置は、例えば、回転軸の回転数に応じてフィルムの張力を制御できる。テンデンシー駆動式ローラーに関する技術は、例えば、特許第４０６６９０４号公報に記載されている。上記文献の内容は、参照により本明細書に取り込まれる。

【0061】

図３において、スロットダイ１００は、搬送されているフィルムＦに向かって塗布液を吐出する。塗布液は、塗布液を貯留する容器（図示省略）からスロットダイ１００に供給される。

【0062】

塗布液の種類は、制限されない。塗布液は、水系塗布液であることが好ましい。「水系塗布液」とは、塗布液に含まれる溶剤が実質的に水である塗布液を意味する。「塗布液に含まれる溶剤が実質的に水である」とは、塗布液に含まれる溶剤の多くを水が占めることを意味する。水系塗布液に含まれる溶剤に占める水の割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。

【0063】

水系塗布液に含まれる水としては、例えば、天然水、精製水、蒸留水、イオン交換水、純水及び超純水が挙げられる。

【0064】

水系塗布液における水の含有率は、水系塗布液の全質量に対して、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。水系塗布液における水の含有率は、水系塗布液の全質量に対して、１００質量％未満であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましい。

【0065】

水系塗布液は、粒子を含んでもよい。粒子としては、例えば、無機粒子、有機粒子及び無機物質と有機物質との複合粒子が挙げられる。

【0066】

無機粒子としては、例えば、金属の粒子、半金属の粒子、金属化合物の粒子、半金属化合物の粒子、無機顔料の粒子、鉱物の粒子及び多結晶ダイヤモンドの粒子が挙げられる。金属としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属及びこれらの合金が挙げられる。半金属としては、例えば、ケイ素が挙げられる。金属化合物及び半金属化合物としては、例えば、酸化物、水酸化物及び窒化物が挙げられる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。鉱物としては、例えば、雲母が挙げられる。

【0067】

有機粒子としては、例えば、樹脂の粒子及び有機顔料の粒子が挙げられる。

【0068】

無機物質と有機物質との複合粒子としては、例えば、有機物質によるマトリックス中に無機粒子が分散した複合粒子、有機粒子の周囲を無機物質にて被覆した複合粒子及び無機粒子の周囲を有機物質にて被覆した複合粒子が挙げられる。

【0069】

分散性の付与のために、粒子は、表面処理が施されていてもよい。表面処理によって複合粒子が形成されてもよい。

【0070】

粒子の粒径、比重及び使用形態は、制限されない。粒子の粒径、比重及び使用形態は、例えば、塗布液によって形成される塗膜及び塗膜の製造条件に応じて決定される。

【0071】

水系塗布液は、１種又は２種以上の粒子を含んでもよい。

【0072】

水系塗布液における粒子の含有率は、制限されない。水系塗布液における粒子の含有率は、例えば、粒子の添加目的、塗布液によって形成される塗膜及び塗膜の製造条件に応じて決定される。

【0073】

水系塗布液の成分としては、例えば、バインダー成分、粒子の分散性に寄与する成分、重合性化合物、重合開始剤及び塗布性能を高めるための成分（例えば、界面活性剤）も挙げられる。

【0074】

塗布液の固形分濃度は、７０質量％未満であることが好ましく、３０質量％～６０質量％であることがより好ましい。

【0075】

フィルムＦに塗布された塗布液の厚さ（以下、「液膜の厚さ」という場合がある。）は、制限されない。液膜の厚さは、１０μｍ～２００μｍの範囲内であってもよい。液膜の厚さは、２０μｍ～１００μｍの範囲内であってもよい。

【0076】

図３において、乾燥装置２００は、フィルムＦに塗布された塗布液を乾燥する。塗布液の乾燥によって多層フィルムが得られる。乾燥装置２００は、送風によって塗布液を乾燥する。送風における気体の温度は、２５℃～２００℃の範囲内であることが好ましく、３０℃～１５０℃の範囲内であることがより好ましい。送風における風速は、１．５ｍ／秒～５０ｍ／秒であることが好ましい。塗布液の乾燥に使用される乾燥装置としては、例えば、オーブン、温風機及び赤外線ヒーターが挙げられる。

【0077】

上記のような方法によって得られる多層フィルムの用途は限られない。

【0078】

＜第２実施形態に係るスロットダイ＞
図４を参照して、本開示の第２実施形態に係るスロットダイを説明する。図４は、本開示の第２実施形態に係るスロットダイを示す概略側面図である。図４に示されるスロットダイ１１０は、調整機具３０にかえて調整機具６０が適用されている点を除いて、既述したスロットダイ１００の構成要素と同じ構成要素を含む。以下、スロットダイ１１０について具体的に説明する。ただし、以下のスロットダイ１１０に関する説明では、スロットダイ１００と重複する内容は省略される。

【0079】

調整機具６０の配置は、既述した調整機具３０の配置と同じであり、調整機具６０の数は、既述した調整機具３０の数と同じである。

【0080】

調整機具６０は、第１の調整部６１と、第２の調整部６２と、ボルト６３と、を含む。

【0081】

第１の調整部６１は、雌ねじ部を含む。第１の調整部６１の雌ねじ部は、第１の調整部６１のねじ穴を画定する内周面に形成されている。

【0082】

ボルト６３は、第１の溝１１の幅を変更するねじである。ボルト６３は、第１の調整部６１に貫通して配置されている。ボルト６３は、第１の調整部６１の雌ねじ部にかみ合う雄ねじ部と、第２の調整部６２に接触する先端面と、を含む。ボルト６３の先端面は、第２の調整部６２に対向している。ボルト６３の先端面は、第２の調整部６２に接触し、第２の調整部６２に力を与えることができる。ボルト６３は、方向Ｚへのびており、方向Ｚに沿う仮想直線を回転軸として回転できる。ボルト６３は、回転しながら方向Ｚ又は方向Ｚとは逆方向へ移動できる。ボルト６３の移動方向及び移動量は、ボルト６３の回転方向及び回転量に応じて調整される。ボルト６３の回転方向及び回転量に応じて、ボルト６３が第２の調整部６２を押す力が変化し、第１の溝１１の幅が調整される。

【0083】

スロットダイ１１０の先端におけるスリット４０の幅の調整方法を説明する。スリット４０の幅の調整は、一部又は全てのボルト６３の先端面を第２の調整部６３に接触させて実施される。なお、スリット４０の幅が目的の範囲内に設定されていれば、全てのボルト６３の先端面は第２の調整部６３に接触していなくてもよい。ボルト６３の回転に応じてボルト６３が第２の調整部６２を押す力が大きくなると、第２の調整部６２に接する第１のブロック１０の先端部１０ｄが第１の溝１１の底部１１ａを起点に反時計回りに変形し、第１の溝１１の幅が大きくなる。この結果、スロットダイ１１０の先端におけるスリット４０の幅は小さくなる。一方、ボルト６３の回転に応じてボルト６３が第２の調整部６２を押す力が小さくなると、第２の調整部６２に接する第１のブロック１０の先端部１０ｄが第１の溝１１の底部１１ａを起点に時計回りに変形し、第１の溝１１の幅が小さくなる。この結果、スロットダイ１１０の先端におけるスリット４０の幅は大きくなる。上記のような動作によって、スロットダイ１１０の先端におけるスリット４０の幅が調整される。

【0084】

＜変形例＞
上記した第１実施形態において、第１の溝の幅を変更するねじは、第１の調整部及び第２の調整部にこの順で挿入されている。変形例では、第１の溝の幅を変更するねじは、第２の調整部及び第１の調整部にこの順で挿入されてもよい。つまり、第２の調整部に貫通して配置されており、第１の調整部に挿入されたねじを含む調整機具が使用されてもよい。

【0085】

上記した第１実施形態において、第１の溝の幅を変更するねじは、第２の調整部に螺合している。すなわち、第１の溝の幅を変更するねじの雄ねじ部は、第２の調整部の雌ねじ部にかみ合っている。変形例では、第２の調整部への螺合以外の手段によって第２の調整部に嵌合して第２の調整部を押し引きするねじを含む調整機具が使用されてもよい。第２の調整部を押し引きするねじとしては、例えば、第２の調整部に嵌合する拡径部を含むねじが挙げられる。拡径部では、ねじの外径が大きくなっている。拡径部の外径は、ねじの先端に向かって線形的又は非線形的に大きくなっていてもよい。第２の調整部の内部に設けられたねじの拡径部の形状に対応する形状の空間にねじの拡径部を嵌合することで、第２の調整部を押し引きできる。また、第２の調整部を押し引きするねじとしては、第２の調整部に嵌合する狭窄部を含むねじも挙げられる。狭窄部では、ねじの外径が小さくなっている。第２の調整部の内部に設けられたねじの狭窄部の形状に対応する形状の空間にねじの狭窄部を嵌合することで、第２の調整部を押し引きできる。第２の調整部を押し引きするねじは、第２の調整部に接触する先端面を含むことが好ましい。

【0086】

上記した第２実施形態において、第１の溝の幅を変更するねじは、第１の調整部に貫通して配置されており、ねじの先端面は、第２の調整部に接触している。変形例では、第２の調整部に貫通して配置されており、第１の調整部に接触する先端面を含むねじを含む調整機具が使用されてもよい。上記の変形例では、ねじが第１の調整部を押す力が変化することで、第１の溝の幅が調整される。

【0087】

上記した各実施形態において、第１の溝の幅を変更するねじは、第２の調整部を介して第１の溝及び第２の溝によって区画されている第１のブロックの先端部を動かしている。変形例では、第１の溝及び第２の溝によって区画されている第１のブロックの先端部を直接動かし、第１の溝の幅を変更する調整機具が使用されてもよい。

【0088】

上記した各実施形態において、ねじの回転を利用して、第１の溝の幅を変更する調整機具が使用されている。変形例では、熱膨張する部材を含む調整機具が使用されてもよい。熱膨張する部材の体積は、温度に応じて変化する。温度に応じて、熱膨張する部材の体積が変化することで、第１の溝１１の幅が調整される。熱膨張する部材としては、例えば、ヒートボルトが挙げられる。ヒートボルトに関する技術は、例えば、特開２０２０－１５２０９７号公報及び特開２０１７－１５９４９０号公報に記載されている。

【0089】

上記した各実施形態において、油圧駆動又は電気駆動によって第１の溝の幅を変更する調整機具が使用されてもよい。

【0090】

上記した各実施形態において、第１のブロックは、複数の部材を組み合わせて形成されてもよい。第１の溝及び第２の溝は、例えば、第１のブロックを構成する複数の部材を組み合わせて形成されてもよい。上記した各実施形態において、第２のブロックも、複数の部材を組み合わせて形成されてもよい。

【実施例】

【0091】

以下、実施例により本開示を詳細に説明する。ただし、本開示は、以下の実施例に制限されるものではない。

【0092】

＜実施例１＞
（フィルムＡＬ１の準備）
フィルムＡＬ１として、３８０ｍｍの幅、１０μｍの厚さ、３００ｍの長さ及び２３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有するアルミニウム製フィルムを準備した。フィルムＡＬ１は、ロール状に巻かれてロールフィルムを形成している。

【0093】

（塗布液Ａの準備）
以下の成分を混合し、塗布液Ａを調製した。
・ポリビニルアルコール（ＣＫＳ－５０、ケン化度：９９モル％、重合度：３００、日本合成化学工業株式会社）：５８質量部
・セロゲンＰＲ（第一工業製薬株式会社）：２４質量部
・界面活性剤（日本エマルジョン株式会社、エマレックス７１０）：５質量部
・アートパール（登録商標）Ｊ－７Ｐの水分散物：９１３質量部

【0094】

アートパールＪ－７Ｐの水分散物は、以下の方法によって調製された。７４質量部の純水に、３質量部のエマレックス７１０（日本エマルジョン株式会社、ノニオン界面活性剤）と、３質量部のカルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬株式会社）と、を添加した。得られた水溶液に、２０質量部のアートパールＪ－７Ｐ（根上工業株式会社、シリカ複合架橋アクリル樹脂微粒子）を加え、エースホモジナイザー（株式会社日本精機製作所）を用いて１０，０００ｒｐｍ（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）で１５分間分散し、アートパールＪ－７Ｐの水分散物を得た（粒子濃度：２０質量％）。得られた水分散物中のシリカ複合架橋アクリル樹脂微粒子の真比重は１．２０であり、上記微粒子の平均粒径は６．５μｍである。

【0095】

（スロットダイの準備）
鋳造及び削り出しによって、図１及び図２に示されるような形状を有する第１のブロック及び第２のブロックを得た。得られた第１のブロック及び第２のブロックを互いにボルトによって接続した後、第１のブロックの上に図１及び図２に示されるような構成要素を含む調整器具を設けた。調整器具のボルトは、８ｍｍの外径及び１．２５ｍｍのピッチを有する雄ねじ部と、１０ｍｍの外径及び１．５ｍｍのピッチを有する雄ねじ部と、を含む差動ねじであり、１回転あたりのボルトの移動距離は、０．２５ｍｍである。前者の雄ねじ部は、第２の調整部の雌ねじ部にかみ合い、後者の雄ねじ部は、第１の調整部の雌ねじ部にかみ合っている。以上の手順によってスロットダイを得た。スロットダイの寸法を以下に示す。
スロットダイの幅：３５０ｍｍ
スロットダイの先端におけるスリットの幅：０．５ｍｍ
第１の溝の幅：４ｍｍ
第１の溝の深さ：３０ｍｍ
第２の溝の幅：４ｍｍ
第２の溝の最大深さ：３０ｍｍ
第２の溝の間隔：３０ｍｍ

【0096】

（多層フィルムの製造）
図３に示されるような構成要素を含む製造装置を用いて、フィルムＡＬ１に塗布液Ａを塗布し、次に、塗布液を乾燥した。フィルムＡＬ１の搬送速度は、３０ｍ／分である。以上の手順によって、多層フィルムを得た。

【0097】

＜実施例２＞
表１の記載に従ってスロットダイの構成を変更したこと以外は、実施例１と同様の手順によって多層フィルムを得た。

【0098】

＜比較例１～３＞
表１の記載に従ってスロットダイの構成を変更したこと以外は、実施例１と同様の手順によって多層フィルムを得た。

【0099】

＜評価＞
（幅方向における塗膜の厚みの均一性）
膜厚測定器（ＳＩ－Ｔ９０、株式会社キーエンス）を用いて、多層フィルムの幅方向における塗膜の厚みを５ｍｍおきに１０か所で測定した。得られた多層フィルムの幅方向における塗膜の厚みの分布Ｔを算出し、以下の基準に従って評価した。評価結果を表１に示す。
Ａ：Ｔ≦２％
Ｂ：２％＜Ｔ＜４％
Ｃ：４％≦Ｔ＜６％
Ｄ：６％≦Ｔ

【0100】

【表1】

【0101】

表１は、比較例１～３における塗膜の厚みの均一性に比べて、実施例１～２における塗膜の厚みの均一性が優れていることを示す。

【0102】

２０２０年１２月１８日に出願された日本国特許出願２０２０－２１０５３４号の開示は、参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記載された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

【符号の説明】

【0103】

１０：第１のブロック
１０ａ：先端面
１０ｂ：内面
１０ｃ：外面
１０ｄ：先端部
１１：第１の溝
１１ａ：底部
１２：第２の溝
２０：第２のブロック
３０：調整機具
３１、６１：第１の調整部
３２、６２：第２の調整部
３３、６３：ボルト
４０：スリット
５０：マニホールド
１００、１１０：スロットダイ
２００：乾燥装置
Ｆ：フィルム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】