特許 7658208 微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法および製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-31

(45)【発行日】2025-04-08

(54)【発明の名称】微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法および製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/88 20190101AFI20250401BHJP

   B29C 48/08 20190101ALI20250401BHJP

   B29C 48/305 20190101ALI20250401BHJP

【ＦＩ】

B29C48/88

B29C48/08

B29C48/305

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021125203

(22)【出願日】2021-07-30

(65)【公開番号】P2023020052

(43)【公開日】2023-02-09

【審査請求日】2024-04-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000003159

【氏名又は名称】東レ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】吉川 俊樹

(72)【発明者】

【氏名】井ノ本 健

【審査官】家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１６／１２５５２６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／１２５５２８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平１０－１８０８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１００２２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／０２４７７９４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４８／８８

Ｂ２９Ｃ ４８／０８

Ｂ２９Ｃ ４８／３０５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリオレフィン樹脂と希釈材とが混合されたシート材料を口金の吐出口からキャスト装置に向けて吐出し、
前記吐出口よりもシート搬送方向上流側に備えられた減圧チャンバで前記シート材料と前記キャスト装置との間の減圧空間を覆い、
前記減圧チャンバ内の空気を吸引して前記シート材料を前記キャスト装置に密着させ、前記キャスト装置で前記シート材料を搬送しながら冷却して固化する、シートの製造方法であって、
前記減圧チャンバ内の空気の吸引を、前記シート材料の両端部よりシート幅方向外側に形成された減圧チャンバの開口部から行い、
前記吐出口から前記キャスト装置の外周面までの最短距離をＨ、前記開口部をシート幅方向外側から観察して、前記シート材料よりシート搬送方向下流側部分で開口している面積をＳ１、としたとき、０＜Ｓ１／Ｈ^２≦０．３３とする、
微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法。

【請求項2】

前記減圧チャンバをシート幅方向外側から観察した前記減圧空間の断面積をＭ１としたとき、Ｍ１／Ｈ^２≦２．０とする、請求項１の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法。

【請求項3】

前記減圧チャンバが、前記開口部を部分的に覆う遮蔽板を備え、
前記遮蔽板が前記開口部を覆う面積を変えることで前記Ｓ１を調整する、請求項１または２の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法。

【請求項4】

前記シート材料の位置に基づいて、前記遮蔽板が前記開口部を覆う面積を制御する、請求項３の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法。

【請求項5】

ポリオレフィン樹脂と希釈材とが混合されたシート材料を吐出口から吐出するための口金と、
前記吐出口から吐出されたシート材料を搬送しながら冷却して固化するためのキャスト装置と、
前記吐出口よりもシート搬送方向上流側に備えられ、シート材料と前記キャスト装置との間の減圧空間を覆う減圧チャンバと、を有するシートの製造装置であって、
シートの製造中における、前記吐出口から前記キャスト装置までの想定されるシート材料の流れを仮想シート材料として、
前記減圧チャンバが、
前記仮想シート材料の両端部よりシート幅方向外側となる位置に、減圧チャンバ内の空気を吸引するための開口部が形成されており、
前記吐出口から前記キャスト装置の外周面までの最短距離をＨ、前記開口部をシート幅方向外側から観察して、前記仮想シート材料よりシート搬送方向下流側部分で開口している面積をＳ１としたとき、０＜Ｓ１／Ｈ^２≦０．３３となるように配置された、
微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置。

【請求項6】

前記減圧チャンバが、シート幅方向外側から観察した前記減圧空間の断面積をＭ１としたとき、前記仮想シート材料を基準としてＭ１／Ｈ^２≦２．０となるように配置された、請求項５の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置。

【請求項7】

前記減圧チャンバが、前記開口部を部分的に覆う遮蔽板を備え、
前記遮蔽板が前記開口部を覆う面積を変えることで前記Ｓ１を調整できる、請求項５または６の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置。

【請求項8】

シート材料の位置を測定する変位計を備えた、請求項５～７のいずれかの微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法および製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

まず、一般的な微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法について図７を参照しながら説明する。図７は一般的な微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置の概略図である。図７に図示されているように、ポリオレフィン樹脂と希釈材とが混合されたシート材料３を口金１の吐出口５からキャスト装置２に向けて吐出し、吐出口５よりもシート搬送方向上流側に備えられた減圧チャンバ４でシート材料３とキャスト装置２との間の減圧空間９を覆い、シート材料３の両端部よりシート幅方向外側に形成された減圧チャンバ４の開口部８から減圧チャンバ４内の空気を吸引してシート材料３をキャスト装置２に密着させ、キャスト装置２でシート材料３を搬送しながら冷却し、固化する、シートの製造方法が知られている。

【0003】

ところで、本発明の好ましい形態と一見すると似ているように見える技術として、特許文献１に開示されている樹脂シートの製造装置がある。特許文献１には、シート材料の膜振動による厚みムラを抑制する目的で、シート材料の端部付近に整流板が備えられた樹脂シートの製造装置が開示されている。図８を参照する。図８は特許文献１の樹脂シートの製造装置の高さ方向上面から観察した矢視図である。図８に図示されているように、整流板６の整流効果により、シート材料３の端部で渦の形成が抑制され、シート材料の膜振動を抑制、樹脂シートの厚みムラを低減している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１０－１８０８４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、樹脂シートが使用される製品の小型化や軽量化に伴い、樹脂シートの薄膜化が強く望まれている。しかし、樹脂シートを薄膜化させると、ブロワ風量の脈動や昼夜の気温変動など外部要因によって減圧チャンバ内の圧力が変動した際に、口金から吐出されたシートがキャスト装置に着地する位置が変化しやすくなる。シート位置が変化すると、シート材料が減圧チャンバの側壁などに接触し、シート破れを引き起こす。

【0006】

しかし、上述の特許文献１には、シート位置変化によるシート破れや、それを抑制する方法は開示されていない。

【0007】

そこで本発明は、減圧チャンバ内の圧力変動によるシート位置変化を抑制することで、安定してシートを製造できる微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法および製造装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決する本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法は、ポリオレフィン樹脂と希釈材とが混合されたシート材料を口金の吐出口からキャスト装置に向けて吐出し、上記吐出口よりもシート搬送方向上流側に備えられた減圧チャンバで上記シート材料と上記キャスト装置との間の減圧空間を覆い、上記減圧チャンバ内の空気を吸引して上記シート材料を上記キャスト装置に密着させ、上記キャスト装置で上記シート材料を搬送しながら冷却して固化する、シートの製造方法であって、
上記減圧チャンバ内の空気の吸引を、上記シート材料の両端部よりシート幅方向外側に形成された減圧チャンバの開口部から行い、
上記吐出口から上記キャスト装置の外周面までの最短距離をＨ、上記開口部をシート幅方向外側から観察して、上記シート材料よりシート搬送方向下流側部分で開口している面積をＳ１としたとき、０＜Ｓ１／Ｈ^２≦０．３３とする。

【0009】

本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法は、上記減圧チャンバをシート幅方向外側から観察した上記減圧空間の断面積をＭ１としたとき、Ｍ１／Ｈ^２≦２．０とすることが好ましい。

【0010】

本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法は、上記減圧チャンバが、上記開口部を部分的に覆う遮蔽板を備え、上記遮蔽板が上記開口部を覆う面積を変えることで上記Ｓ１を調整することが好ましい。

【0011】

本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造方法は、上記シート材料の位置に基づいて、上記遮蔽板が上記開口部を覆う面積を制御することが好ましい。

【0012】

上記課題を解決する本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置は、ポリオレフィン樹脂と希釈材とが混合されたシート材料を吐出口から吐出するための口金と、上記吐出口から吐出されたシート材料を搬送しながら冷却して固化するためのキャスト装置と、上記吐出口よりもシート搬送方向上流側に備えられ、シート材料と上記キャスト装置との間の減圧空間を覆う減圧チャンバと、を有するシートの製造装置であって、
シートの製造中における、上記吐出口から上記キャスト装置までの想定されるシート材料の流れを仮想シート材料として、
上記減圧チャンバが、
上記仮想シート材料の両端部よりシート幅方向外側となる位置に、減圧チャンバ内の空気を吸引するための開口部が形成されており、
上記吐出口から上記キャスト装置の外周面までの最短距離をＨ、上記開口部をシート幅方向外側から観察して、上記仮想シート材料よりシート搬送方向下流側部分で開口している面積をＳ１としたとき、０＜Ｓ１／Ｈ^２≦０．３３となるように配置される。

【0013】

本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置は、上記減圧チャンバが、シート幅方向外側から観察した上記減圧空間の断面積をＭ１としたとき、上記仮想シート材料を基準としてＭ１／Ｈ^２≦２．０となるように配置されることが好ましい。

【0014】

本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置は、上記減圧チャンバが、上記開口部を部分的に覆う遮蔽板を備え、上記遮蔽板が上記開口部を覆う面積を変えることで上記Ｓ１を調整できることが好ましい。

【0015】

本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置は、上記シート材料の位置を測定する変位計を備えることが好ましい。

【0016】

［用語説明］
次に、本発明における各用語の意味を説明する。
「シート材料」とは、シートを構成する材料である。シート材料としては、たとえば、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリスチレン・ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂を希釈剤と混合し加熱溶融させて調整したポリオレフィン溶液の樹脂を用いることができる。希釈剤としては、ポリオレフィン樹脂に混合または溶解できる物質であれば特に限定されない。溶融混練状態では、ポリオレフィンと混和するが室温では固体の溶剤を希釈剤に混合してもよい。このような固体希釈剤として、ステアリルアルコール、セリルアルコール、パラフィンワックス等が挙げられる。延伸での斑などを防止するのに、また、後に塗布することを考慮して、希釈剤は室温で液体であるのが好ましい。液体希釈剤としては、ノナン、デカン、デカリン、パラキシレン、ウンデカン、ドデカン、流動パラフィン等の脂肪族、環式脂肪族又は芳香族の炭化水素、および沸点がこれらに対応する鉱油留分、並びにジブチルフタレート、ジオクチルフタレート等の室温では液状のフタル酸エステルが挙げられる。液体希釈剤の含有量が安定なゲル状シートを得るために、流動パラフィンを用いるのが更に好ましい。例えば、液体希釈剤の粘度は４０℃において２０～２００ｃＳｔであることが好ましい。ポリオレフィン樹脂と希釈剤との配合割合は、ポリオレフィン樹脂と希釈剤との合計を１００質量％として、押出物の成形性を良好にする観点から、ポリオレフィン樹脂１０～５０質量％が好ましい。ポリオレフィン溶液の均一な溶融混練工程は特に限定されないが、カレンダー、各種ミキサー、スクリューを伴う押出機などが挙げられる。

【0017】

「キャスト装置」とは、口金の吐出口から吐出されたシート材料を密着させることで、冷却、固化しながら、下流へ搬送する装置をいう。形態は特に限定されないが、ロールやベルトなどが挙げられる。
「幅方向」とは、シート材料が口金でシート状に成形されたときの幅方向と一致する方向をいう。
「シート搬送方向」とは、キャスト装置がシートを搬送する方向をいう。搬送先が下流側、反対が上流側である。
「減圧空間」とは、シート材料とキャスト装置との間に形成され、減圧チャンバで覆い、負圧にする空間をいう。
「減圧チャンバ」とは、減圧空間を覆い、減圧することでシート材料をキャスト装置に密着させる装置をいう。一般的には、減圧チャンバ内の圧力は大気圧に対して－１５００Ｐａ以上－５０Ｐａ以下である。また、減圧チャンバ内の圧力を製膜条件に応じて制御してもよい。

【0018】

「開口部」とは、吸引装置と接続し、減圧チャンバ内部から空気を吸引する減圧チャンバの一部分をいう。開口部の形状は特に限定されないが、正方形、長方形、台形、円形、楕円形などが挙げられる。開口部にはニッケルめっきやクロムめっき、亜鉛めっき等の表面処理が施されていてもよい。吸引装置は特に限定されないが、ブロアや真空ポンプなどが挙げられる。
「遮蔽板」とは、開口部を部分的に覆う部材をいう。遮蔽板の形状は特に限定されないが、板材、穴の開いたパンチングなどが挙げられる。
「仮想シート材料」とは、シートの製造中における、吐出口からキャスト装置までのシート材料の流れを想定したものであり、仮想シート材料のシート幅、キャスト装置に着地する位置、吐出口からキャスト装置までの軌跡などは、製造条件によって変化する。
「側壁」とは、減圧空間のシート幅方向に垂直な面を覆う減圧チャンバの一部分をいう。

【発明の効果】

【0019】

本発明のポリオレフィン樹脂シートの製造方法および製造装置を使用すれば、減圧チャンバ内の圧力変動によるシート位置変化を抑制してシート破膜を抑制し、シートを安定して製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置をシート幅方向から観察した矢視図である。

【図2】図１のＸ－Ｘ線に沿う高さ方向に垂直な断面図である。

【図3】一般的な微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置をシート幅方向から観察した矢視図である。

【図4】図３のＺ－Ｚ線に沿う高さ方向に垂直な断面図である。

【図5】本発明の微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置をシート幅方向から観察した矢視図で、減圧空間を示す図である。

【図6】遮蔽板を備えた本発明のポリオレフィン樹脂シート製造装置をシート幅方向から観察した矢視図である。

【図7】一般的な微多孔ポリオレフィン樹脂シートの製造装置の概略図である。

【図8】特許文献１の樹脂シートの製造装置を高さ方向上面から観察した矢視図である。

【図9】各実施例および各比較例における、Ｓ１／Ｈ^２とシート位置変化を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照しながら、本発明のポリオレフィン樹脂シートの製造および製造方法について詳細に説明する。ただし、本発明はここに挙げる実施形態に限定されるものではない。なお、従来の技術と同じ用途および機能を有している部材については、同じ符号を有している場合がある。図１、２を参照して、各寸法について説明する。図１は本発明のポリオレフィン樹脂シートの製造装置をシート幅方向から観察した矢視図、図２は図１のＸ－Ｘ線に沿う高さ方向に垂直な断面図である。開口部８をシート幅方向外側から観察して、シート材料３よりシート搬送方向下流側で開口している部分の面積を符号Ｓ１、口金１の吐出口からキャスト装置２の外周面までの最短距離を符号Ｈとする。

【0022】

先ず図３、４を参照して、減圧チャンバ４内の圧力変動によるシート位置変化について説明する。図３は一般的なポリオレフィン樹脂シートの製造装置をシート幅方向から観察した矢視図、図４は図３のＺ－Ｚ線に沿う高さ方向に垂直な断面図である。外部要因によって減圧チャンバ４内の負圧が強くなると、シート材料３はシート搬送方向上流側に引き込まれて位置Ａから位置Ｂまで移動する。するとシート材料３の端部が開口部８のシート搬送方向上流側端部８ａや減圧チャンバ４の側壁４ａなどに接触し、シート破れを引き起こす。

【0023】

本発明者らは実験、理論計算を重ねた結果、Ｓ１を小さくすることで減圧チャンバ４内の圧力変動によるシート位置変化を抑制できることを見出した。図２を参照して、Ｓ１が小さい本発明のポリオレフィン樹脂シートの製造装置における減圧チャンバ４内の圧力変動によるシート位置変化について説明する。Ｓ１は、シート材料３がシート搬送方向上流側に移動すると増加する。すると、開口部８の流動抵抗がＳ１の増加率に応じて低下し、空気を吸引する吸引装置（図示せず）の吸引圧も弱くなる。それにより減圧チャンバ４内の負圧も弱くなる。一般的なポリオレフィン樹脂シートの製造装置のようにＳ１が大きいと、シート材料３の移動によるＳ１の増加率は小さく、減圧チャンバ４内の負圧への影響も小さい。それに対し、本発明のポリオレフィン樹脂シートの製造装置のようにＳ１が小さいと、Ｓ１の増加率が大きく、減圧チャンバ４内の負圧も大幅に弱くなる。その結果、シート材料３は位置Ｂに移動する前に位置Ａに戻ろうとするため、減圧チャンバ４内の圧力変動によるシート位置変化を抑制できる。

【0024】

ここで、本発明者らはさらに実験、理論計算を重ねた結果、０＜Ｓ１／Ｈ^２≦０．３３にすることで、減圧チャンバ４内の圧力変動によるシート位置変化を抑制し、シート破れを防止できることを見出した。Ｓ１＝０、つまり開口部８のうち、シート材料よりシート搬送方向下流側で開口している部分がない場合、シート材料３が移動しても開口部８の流動抵抗はあまり変わらないため、吸引装置の吸引圧および減圧チャンバ４内の負圧への影響も小さい。また減圧チャンバ４内の負圧によるシート材料３の位置変化量がＨに依存するため、Ｈで正規化したＳ１によって本発明の効果が得られる範囲を定義した。より好ましくは、０＜Ｓ１／Ｈ^２≦０．２０である。Ｈの範囲は特に限定されないが、開口部８が小さ過ぎると異物などが詰まりやすくなってしまうため、現実的にはＨは１０ｍｍ以上が好ましい。

【0025】

図５は本発明のポリオレフィン樹脂シート製造装置をシート幅方向から観察した矢視図で、減圧空間を示す図である。実際には減圧チャンバ４の側壁に遮られて減圧空間は見えないが、側壁が無いものとした図である。図５に示すように、シート幅方向外側から観察して減圧空間の断面積を符号Ｍ１としたとき、本発明のポリオレフィン樹脂シートの製造方法では、Ｍ１／Ｈ^２≦２．０にすることが好ましい。Ｍ１／Ｈ^２が２．０より大きくても本発明の効果は得られるが、Ｍ１／Ｈ^２を２．０以下にすることで、吸引装置の吸引圧減少の影響が短時間で減圧チャンバ４内全体に伝わり、シート位置変化をより抑制できる。より好ましくはＭ１／Ｈ^２≦１．７である。Ｍ１／Ｈ^２の下限は特に限定されないが、Ｍ１が小さ過ぎると減圧チャンバ４内の負圧が幅方向で不均一になってしまうため、現実的にはＭ１／Ｈ^２は１．３以上が好ましい。

【0026】

本発明のポリオレフィン樹脂シートの製造方法では、遮蔽板が開口部を覆う面積を変えることでＳ１を調整することが好ましい。図６を参照する。図６は遮蔽板７を備えた本発明のポリオレフィン樹脂シート製造装置をシート幅方向から観察した矢視図である。遮蔽板７をシート搬送方向に動かして開口部８を覆う面積を変えることで、Ｓ１を調整できる。条件変更などによってシート材料３の位置が変わっても、装置を改造することなく、Ｓ１を適切な範囲に調整できる。

【0027】

本発明のポリオレフィン樹脂シートの製造方法では、シート材料３の位置に基づいて、遮蔽板７が開口部を覆う面積を制御することが好ましい。環境温度や樹脂状態などによって製膜中にシート材料３の位置が変わっても、シート材料３の位置に基づいて遮蔽板７が開口部８を覆う面積を制御することで、Ｓ１を適切な範囲に維持できる。

【0028】

本発明のポリオレフィン樹脂シートの製造装置は、シート材料の位置を測定する変位計（図示せず）を備えていることが好ましい。変位計と遮蔽板７とを制御装置（図示せず）に接続し、変位計からのシート材料の位置の信号に応じて、制御装置から遮蔽板７の位置を制御するように自動制御を行ってもよい。

【実施例】

【0029】

以下に、本発明におけるポリオレフィン樹脂シート製造方法を用いたポリオレフィン樹脂シート製造の実施例を示す。ここで、シート幅方向外側から観察してシート材料よりシート搬送方向下流側で開口している開口部の面積をＳ１［ｍｍ^２］、口金の吐出口からキャスト装置の外周面までの最短距離をＨ［ｍｍ］、シート幅方向外側から観察して減圧空間の断面積をＭ１［ｍｍ^２］とする。

【0030】

［実施例１］
図１に図示されている本発明のポリオレフィン樹脂シート製造方法を用いて、実際にポリオレフィン樹脂シートを製造し、圧力変動によるシート位置変化量を評価した結果を説明する。本実施形態における具体的なシートの製造条件は以下の通りである。

【0031】

（１）シート材料：
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）：粘度１０００Ｐａ・ｓ。ここで、粘度は、せん断速度１００／ｓ、温度２００℃の条件で、ＪＩＳ Ｋ７１１７－２の方法で測定した。
・流動パラフィン（ＬＰ）：動粘度５０ｃＳｔ（４０℃ｍｍ^２／ｓのとき）。
・ＨＤＰＥとＬＰの混合比率は、質量比でＨＤＰＥ：ＬＰ＝３０：７０である。

【0032】

（２）押出：
押出機を用いて流量２５０ｋｇ／ｈｒのシート材料を押し出し、ギヤポンプ、フィルターを介した後、口金に供給した。また、口金に至るまでの装置温度は２２０℃である。

【0033】

（３）口金：
幅５００ｍｍ、間隙２ｍｍの吐出口からシート材料を吐出して、シート状に成形した。

【0034】

（４）キャスト装置：
温度３５℃、速度１０ｍ／分で回転するシート成形ロールにシートを密着させ、冷却して固化した。口金の吐出口はシート成形ロール中心の直上で、Ｈが４０ｍｍとなる位置に設置した。

【0035】

（５）減圧チャンバ：
減圧チャンバは、口金の吐出口の搬送方向上流側に設置され、吐出口から吐出されるシート材料とキャスト装置との間を覆う形状で、Ｍ１は３４００ｍｍ^２であり、Ｍ１／Ｈ^２＝２．１となった。開口部は水平方向が長辺となる長方形で、長辺は７０ｍｍ、短辺は３２ｍｍ、口金の吐出口から開口部の上側端までの距離は３ｍｍ、開口部の下側端からシート成形ロールまでの距離は５ｍｍであった。開口部に接続したブロアによって、減圧チャンバ内を－４００Ｐａで吸引し、Ｓ１は３２０ｍｍ^２、Ｓ１／Ｈ^２＝０．２０となった。

【0036】

（６）シート位置変化量
減圧チャンバ内の圧力を－６００Ｐａまで強制的に変更して、シート材料がキャスト装置に着地する位置がシート搬送方向上流側に移動した距離（以下、シート位置変化量）を測定した結果、７．５ｍｍであった。

【0037】

［実施例２～５、比較例１～４］
減圧チャンバの各寸法を表１、２に示したように変更した以外は、実施例１と同じポリオレフィン樹脂シート製造方法でシートを製膜した。
各実施例および比較例での減圧チャンバの各寸法およびシート位置変化量を表１、２に示す。

【0038】

【表1】

【0039】

【表2】

【0040】

［評価結果］
図９を参照して、各実施例および比較例におけるＳ１／Ｈ^２とシート位置変化量の関係について説明する。図９は各実施例および比較例のシート位置変化量を示したグラフである。横軸がＳ１／Ｈ^２、縦軸がシート位置変化量、〇が実施例１～５、×が比較例１～４、点線内が０＜Ｓ１／Ｈ^２≦０．３３の範囲である。

【0041】

実施例１～４のポリオレフィン樹脂シートの製造方法では、０＜Ｓ１／Ｈ^２≦０．３３であったので、シート材料の移動によって減圧チャンバ内の負圧が大幅に弱くなり、シート位置変化量が３．３～９．２ｍｍまで抑制された。

【0042】

実施例５のポリオレフィン樹脂シートの製造方法では、Ｓ１／Ｈ^２が実施例１と同じであったが、Ｍ１／Ｈ^２≦２．０であったので、吸引装置の吸引圧減少の影響が短時間で減圧チャンバ４内全体に伝わり、シート位置変化量は実施例１の７．５ｍｍより抑制されて、５．１ｍｍとなった。

【0043】

比較例１のポリオレフィン樹脂シートの製造方法では、Ｓ１／Ｈ^２＝０であったので、シート位置変化量が３８．６ｍｍと大きかった。なお、シート位置が３８．６ｍｍ移動するまでに開口部からシート材料が観察されることはなく、Ｓ１／Ｈ^２＝０のままであった。

【0044】

また比較例２～４のポリオレフィン樹脂シートの製造方法では、Ｓ１／Ｈ^２＞０．３３であったので、シート位置変化量が３３．３～３８．２ｍｍと大きかった。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明はポリオレフィン樹脂シート製造装置および製造方法に限らず、溶液樹脂シート製造装置および製造方法や、ダイコーティングなどにも応用できるが、その応用範囲が、これらに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0046】

１ 口金
２ キャスト装置
３ シート材料
４ 減圧チャンバ
４ａ 側壁
５ 吐出口
６ 整流板
７ 遮蔽板
８ 開口部
８ａ 開口部のシート搬送方向上流側端部
９ 減圧空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】