特許 7659002 グロメット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-31

(45)【発行日】2025-04-08

(54)【発明の名称】グロメット

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/22 20060101AFI20250401BHJP

   H01B 17/58 20060101ALI20250401BHJP

   B60R 16/02 20060101ALI20250401BHJP

【ＦＩ】

H02G3/22

H01B17/58 D

B60R16/02 622

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023062327

(22)【出願日】2023-04-06

(65)【公開番号】P2024148839

(43)【公開日】2024-10-18

【審査請求日】2024-08-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】清田 浩孝

(72)【発明者】

【氏名】小野田 健

(72)【発明者】

【氏名】山田 利宜

【審査官】遠藤 尊志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１０９９６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－２５１１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－４０４３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／３０７８１６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／２２

Ｈ０１Ｂ １７／５８

Ｂ６０Ｒ １６／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

硬質の合成樹脂材料から成り、一方の空間から他方の空間へと挿通対象物の貫通孔を通して渡す導電性の配索材を内方で挿通させる筒状のベース部材と、
前記ベース部材に同軸上で組み付けて、前記挿通対象物の前記貫通孔の周縁部への取付完了位置で前記一方の空間に配置される環状のグロメット本体と、
を備え、
前記ベース部材は、前記取付完了位置で前記一方の空間に配置され、環状の前記周縁部に対して外周縁部を同軸上で隙間を空けて対向配置させる環状のフランジと、前記フランジから同軸上で前記他方の空間に向けて突出させ且つ前記取付完了位置で前記貫通孔に挿通させる筒状体と、を有し、
前記グロメット本体は、前記ベース部材よりも軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料から成り、前記ベース部材との組付け完了位置で前記フランジの前記外周縁部に対して同軸上で密着させ且つ前記取付完了位置で前記周縁部に対して同軸上で密着させる環状の止水部材と、前記止水部材よりも硬質の合成樹脂材料から成る環状の支持部材と、が一体になって成形された成形品であり、
前記ベース部材と前記支持部材との間には、前記ベース部材に設けた第１係合部と前記支持部材に設けた第２係合部を係合させ、前記ベース部材と前記グロメット本体を前記組付け完了位置で保持する係合機構が前記ベース部材の筒軸の軸周りに複数設けられ、
前記第１係合部と前記第２係合部は、その内の一方が前記筒軸に対する直交方向に開口させた空洞形状として形成され、その内の他方が前記直交方向で前記空洞形状内に開口から挿入させる突起形状として形成されることを特徴としたグロメット。

【請求項2】

前記止水部材は、前記組付け完了位置で前記フランジの前記外周縁部に対して同軸上で隙間を空けて対向配置させ且つ前記取付完了位置で前記周縁部に対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる環状の本体と、前記本体から同軸上で突出させ、前記組付け完了位置で弾性変形して一周に亘って前記フランジの前記外周縁部に密着させる環状の第１リップと、前記本体から同軸上で突出させ、前記取付完了位置で弾性変形して一周に亘って前記周縁部に密着させる環状の第２リップと、を有することを特徴とした請求項１に記載のグロメット。

【請求項3】

前記支持部材は、前記組付け完了位置で前記フランジの前記外周縁部に対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる環状部を有し、
前記本体は、その内周面側を溝底とし且つ前記フランジ側及び前記周縁部側を各々溝側壁とする環状の溝内に嵌め込ませた形で前記環状部を同軸上で一体化させ、
前記筒状体には、前記本体の前記内周面に対向配置された前記開口を有する前記第１係合部が形成され、
前記第２係合部は、前記環状部の内周面から突出させ、かつ、前記本体の前記内周面から突き抜けさせた突起形状として形成されることを特徴とした請求項２に記載のグロメット。

【請求項4】

前記支持部材は、前記組付け完了位置で前記フランジの前記外周縁部に対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる第１環状部と、前記第１環状部の外周縁部から前記フランジの前記外周縁部に向けて同軸上で突出させた第２環状部と、を有し、
前記フランジの前記外周縁部は、前記第２環状部が同軸上で嵌め込まれる環状の嵌合部を有し、
前記嵌合部は、前記第２環状部の内周面に対向配置させる第１壁面と、前記第２環状部における突出方向側の環状の端面に対向配置させる第２壁面と、を有し、
前記本体は、その内周面側を溝底とし且つ前記フランジ側及び前記周縁部側を各々溝側壁とする環状の溝内に嵌め込ませた形で前記第１環状部を同軸上で一体化させ、
前記筒状体には、前記本体の前記内周面に対向配置された前記開口を有する前記第１係合部が形成され、
前記第２係合部は、前記第１環状部の内周面から突出させ、かつ、前記本体の前記内周面から突き抜けさせた突起形状として形成されることを特徴とした請求項２に記載のグロメット。

【請求項5】

前記フランジの前記外周縁部には、前記開口を有する前記第１係合部が形成され、
前記支持部材は、前記本体の外周縁部における環状の接合部に一体化させ、かつ、前記接合部から前記フランジの前記外周縁部に向けて同軸上で突出させた環状部を有し、
前記環状部の内周面は、前記開口に対向配置させ、
前記第２係合部は、前記環状部の前記内周面から突出させた突起形状として形成されることを特徴とした請求項２に記載のグロメット。

【請求項6】

前記支持部材は、前記本体の外周縁部における環状の接合部に一体化させ、かつ、前記接合部から前記フランジの前記外周縁部に向けて同軸上で突出させた環状部を有し、
前記環状部は、その内周面に前記開口が設けられた空洞形状の前記第２係合部を有し、
前記フランジの前記外周縁部は、突起形状に形成された前記第１係合部を有することを特徴とした請求項２に記載のグロメット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、グロメットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ワイヤハーネスにおいては、挿通対象物（例えば、車両における車体のパネル等）に設けた貫通孔に電線等の配索材を挿通させることによって、この挿通対象物によって隔てられた一方の空間から他方の空間へと配索材を引き込ませる。このため、その挿通対象物には、貫通孔の周縁から配索材を保護すると共に、貫通孔と配索材との間の隙間への液体の浸入を防ぐため、その隙間を塞ぐグロメットが取り付けられる。例えば、グロメットは、硬質の合成樹脂材料から成り、一方の空間と他方の空間との間で配索材を内方に通すベース部材と、ゴム等の柔軟性を持たせた合成樹脂材料から成る環状のグロメット本体と、で構成される。このグロメットは、貫通孔に差し込んで、挿通対象物における貫通孔の周縁にグロメット本体を密着させる。このグロメットにおいては、ベース部材とグロメット本体とが例えば二色成形等の一体成形手法で一体になって成形される。この種のグロメットについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平８－２５１７６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、この従来のグロメットにおいては、ベース部材とグロメット本体を一体成形するための金型を抜き取る際に、その金型からグロメット本体に加えられる荷重を軽減させることによって、柔軟性のあるグロメット本体の品質低下を抑える必要がある。しかしながら、このグロメットにおいては、一方の空間と他方の空間との間で配索材を内方に通すために、グロメット本体と比してベース部材の体格が大きくなり、かつ、このベース部材の形状が複雑になり易いので、ベース部材とグロメット本体の形状如何で金型からグロメット本体への過荷重を避けることができない場合もある。このため、この場合には、ベース部材とグロメット本体をそれぞれに別の部品として用意し、これらを組み付けることによって、グロメット本体を成形する際の金型からの荷重を軽減させればよい。但し、このグロメットにおいては、ベース部材とグロメット本体との間でその相互間を組付け完了位置に保つ必要がある。

【0005】

そこで、本発明は、二部品間の保持力を確保し得るグロメットを提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、硬質の合成樹脂材料から成り、一方の空間から他方の空間へと挿通対象物の貫通孔を通して渡す導電性の配索材を内方で挿通させる筒状のベース部材と、前記ベース部材に同軸上で組み付けて、前記挿通対象物の前記貫通孔の周縁部への取付完了位置で前記一方の空間に配置される環状のグロメット本体と、を備え、前記ベース部材は、前記取付完了位置で前記一方の空間に配置され、環状の前記周縁部に対して外周縁部を同軸上で隙間を空けて対向配置させる環状のフランジと、前記フランジから同軸上で前記他方の空間に向けて突出させ且つ前記取付完了位置で前記貫通孔に挿通させる筒状体と、を有し、前記グロメット本体は、前記ベース部材よりも軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料から成り、前記ベース部材との組付け完了位置で前記フランジの前記外周縁部に対して同軸上で密着させ且つ前記取付完了位置で前記周縁部に対して同軸上で密着させる環状の止水部材と、前記止水部材よりも硬質の合成樹脂材料から成る環状の支持部材と、が一体になって成形された成形品であり、前記ベース部材と前記支持部材との間には、前記ベース部材に設けた第１係合部と前記支持部材に設けた第２係合部を係合させ、前記ベース部材と前記グロメット本体を前記組付け完了位置で保持する係合機構が前記ベース部材の筒軸の軸周りに複数設けられ、前記第１係合部と前記第２係合部は、その内の一方が前記筒軸に対する直交方向に開口させた空洞形状として形成され、その内の他方が前記直交方向で前記空洞形状内に開口から挿入させる突起形状として形成されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係るグロメットは、互いに硬質樹脂から成るベース部材と支持部材との間に係合機構を設けており、ベース部材とグロメット本体との間の保持力を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、挿通対象物に取り付ける前の実施形態のグロメットを示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態のグロメットを別角度から見た斜視図である。

【図3】図３は、実施形態のグロメットを筒状体側から見た平面図である。

【図4】図４は、図３のＸ１－Ｘ１線断面図である。

【図5】図５は、図３のＸ２－Ｘ２線断面を取付前の挿通対象物と共に示す図である。

【図6】図６は、実施形態のグロメットを示す分解斜視図である。

【図7】図７は、実施形態のグロメットを別角度から見た分解斜視図である。

【図8】図８は、実施形態のグロメットを組付け後の２つのベース部材とグロメット本体に分けて示す分解斜視図である。

【図9】図９は、実施形態のベース部材と防水部材の分解斜視図である。

【図10】図１０は、実施形態のグロメット本体の分解斜視図である。

【図11】図１１は、実施形態のグロメット本体の成形型の一部を示す部分断面図であり、第２係合部の存在しない場所を表している。

【図12】図１２は、実施形態のグロメット本体の成形型の一部を示す部分断面図であり、第２係合部の存在する場所を表している。

【図13】図１３は、変形例１のグロメットを組付け後の２つのベース部材とグロメット本体に分けて示す分解斜視図である。

【図14】図１４は、変形例１のグロメットを組付け後の２つのベース部材とグロメット本体に分けて別角度から見た分解斜視図である。

【図15】図１５は、図３のＸ２－Ｘ２線断面に相当する変形例１のグロメットの断面図である。

【図16】図１６は、変形例１のベース部材を示す平面図である。

【図17】図１７は、図１６のＹ－Ｙ線断面図である。

【図18】図１８は、変形例１のグロメット本体の分解斜視図である。

【図19】図１９は、変形例１のグロメット本体の第１金型と第２金型を示す斜視図である。

【図20】図２０は、変形例１のグロメット本体の第１金型と第２金型を別角度から見た斜視図である。

【図21】図２１は、変形例１のグロメット本体の成形型の一部を示す部分断面図であり、第２係合部の存在しない場所を表している。

【図22】図２２は、変形例１のグロメット本体の成形型の一部を示す部分断面図であり、第２係合部の存在する場所を表している。

【図23】図２３は、変形例２のグロメットを組付け後の２つのベース部材とグロメット本体に分けて示す分解斜視図である。

【図24】図２４は、変形例２のグロメットを組付け後の２つのベース部材とグロメット本体に分けて別角度から見た分解斜視図である。

【図25】図２５は、図３のＸ２－Ｘ２線断面に相当する変形例２のグロメットの断面図である。

【図26】図２６は、変形例２のベース部材を示す平面図である。

【図27】図２７は、変形例２のグロメット本体の分解斜視図である。

【図28】図２８は、変形例２のグロメット本体の成形型の一部を示す部分断面図であり、第２係合部の存在しない場所を表している。

【図29】図２９は、変形例２のグロメット本体の成形型の一部を示す部分断面図であり、第２係合部の存在する場所を表している。

【図30】図３０は、変形例３のグロメットを組付け後の２つのベース部材とグロメット本体に分けて示す分解斜視図である。

【図31】図３１は、図３のＸ２－Ｘ２線断面に相当する変形例３のグロメットの断面図である。

【図32】図３２は、変形例３のベース部材を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明に係るグロメットの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0010】

［実施形態］
本発明に係るグロメットの実施形態の１つを図１から図１２に基づいて説明する。

【0011】

図１から図８の符号１は、本実施形態のグロメットを示す。このグロメット１は、一方の空間Ｓ１から他方の空間Ｓ２へと挿通対象物５０１の貫通孔５０２を通して渡す導電性の配索材Ｗｅを当該挿通対象物５０１における貫通孔５０２の周縁部５０３から保護すると共に、その環状の周縁部５０３と配索材Ｗｅとの間の隙間への液体（水等）の浸入を防ぐものである（図１及び図５）。よって、このグロメット１は、配索材Ｗｅを挿通させた上で、挿通対象物５０１の貫通孔５０２の周縁部５０３に取り付ける。

【0012】

ここで、配索材Ｗｅとは、例えば、電線（通信線としての電線、電源線としての電線等）のことである。また、挿通対象物５０１とは、配索材Ｗｅを挿通させるための部材であり、例えば、車両の場合、車体のパネル等の壁体のことを示している。配索材Ｗｅは、その挿通対象物５０１の貫通孔５０２に挿通させることによって、挿通対象物５０１が隔てる一方の空間Ｓ１と他方の空間Ｓ２との間で引き回される。例えば、配索材Ｗｅは、一方の空間Ｓ１と他方の空間Ｓ２のそれぞれの装置間の通信を担ったり、一方の空間Ｓ１の電気機器に他方の空間Ｓ２の電源から給電等を担ったりする。

【0013】

挿通対象物５０１の貫通孔５０２の周縁部５０３は、環状の平板部（以下、「環状平板部」という。）５０４と、この環状平板部５０４の内周縁の端部（内周縁部５０４ａ）から他方の空間Ｓ２に向けて突出させた環状の突起部（以下、「環状突起部」という。）５０５と、を有している（図１及び図５）。グロメット１は、この周縁部５０３にて、その環状平板部５０４と環状突起部５０５に取り付ける。例えば、挿通対象物５０１は、プレス成形によって形作られたものであり、その際に環状平板部５０４と貫通孔５０２が形成される。そして、この挿通対象物５０１においては、その貫通孔５０２の周縁に対するバーリング加工によって、環状突起部５０５が形成される。ここでは、貫通孔５０２が円形に形成されているので、環状平板部５０４と環状突起部５０５が各々円環状に形成されている。

【0014】

グロメット１は、配索材Ｗｅを内方で挿通させる筒状のベース部材１０Ｘを備える（図１から図９）。このベース部材１０Ｘは、１つの部材から成るものであってもよく、複数の部材が組み付けられて成るものであってもよい。ここで示すベース部材１０Ｘは、互いに組み付けられる２つのベース部材（第１ベース部材、第２ベース部材）を備える。この２つのベース部材は、それぞれに形状の異なる部材であってもよく、それぞれが形状の同じ同一部材であってもよい。ここで示すグロメット１においては、この２つのベース部材に形状の同じ同一部材（ベース部材１０，１０）を用いている（図１から図９）。

【0015】

このベース部材１０Ｘは、少なくとも環状のフランジ２０と筒状体３０とを同軸上に有するものであり、これらの内方に配索材Ｗｅを挿通させる（図１及び図２）。ここで示すベース部材１０Ｘは、そのフランジ２０と筒状体３０に加えて、これらと同軸上に管状体４０を有しており、これらの内方に配索材Ｗｅを挿通させる（図１及び図２）。ここでは、その同軸上で、フランジ２０から一方に向けて筒状体３０を突出させ、かつ、フランジ２０から他方に向けて管状体４０を突出させている。

【0016】

ここで示すベース部材１０Ｘにおいては、後述するように、互いに組み付けられたベース部材１０，１０によって、環状のフランジ２０と筒状体３０と管状体４０とが同軸上に形成される。このため、その２つのベース部材１０，１０の間には、互いを組付け状態のまま保持させる保持機構（以下、「ベース保持機構」という。）５０が設けられている（図１、図２及び図６から図８）。

【0017】

また、このグロメット１は、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）に対して同軸上で組み付ける環状のグロメット本体６０を備える（図１から図８及び図１０）。このグロメット本体６０は、一方の空間Ｓ１から貫通孔５０２を介した他方の空間Ｓ２への液体（水等）の浸入を防ぐべく、周縁部５０３へのグロメット１の取付完了位置で一方の空間Ｓ１に配置される（図１及び図５）。尚、以下において、単に「取付完了位置」と記した場合、それは、周縁部５０３に対してのグロメット１の取付完了位置のことを示している。

【0018】

ベース部材１０Ｘ（ベース部材１０，１０）は、絶縁性の硬質の合成樹脂材料（以下、「硬質樹脂」という。）を用いて成形される。ここでは、例えば、プラスチック等の硬質樹脂を用いてベース部材１０Ｘ（ベース部材１０，１０）が成形される。

【0019】

２つのベース部材１０，１０は、互いの接合面１０ａを合わせて組み付けられる（図３、図６及び図７）。この２つのベース部材１０，１０は、その組付け状態で配索材Ｗｅを挟み込み、この配索材Ｗｅを挿通させた状態にする。ここでは、その２つのベース部材１０，１０を組み付けることによって、円環状のフランジ２０と円筒状の筒状体３０と円管状の管状体４０とが形成される。尚、ここでは、直管の管状体４０を例に挙げている。但し、管状体４０は、フランジ２０から突出させた後で屈曲させるものであってもよい。

【0020】

フランジ２０は、取付完了位置で一方の空間Ｓ１に配置され、周縁部５０３に対して外周縁部２０ａを同軸上で隙間を空けて対向配置させる（図５）。具体的に、このフランジ２０は、周縁部５０３における一方の空間Ｓ１側の環状平面５０３ａに対して外周縁部２０ａを同軸上で隙間を空けて対向配置させる。この環状平面５０３ａは、環状平板部５０４に設けられている。ここで示す環状平面５０３ａは、環状平板部５０４における一方の空間Ｓ１側の環状平面そのものである。このフランジ２０は、円環の板状に形成される。例えば、このフランジ２０は、円環状の環状平面５０３ａと相似形状に形成される。ここで示すフランジ２０は、その円環状の外周縁部２０ａを環状平面５０３ａに対向配置させ、円環状の内周縁部２０ｂよりも内側に配索材Ｗｅを挿通させる（図５）。その外周縁部２０ａは、環状平面５０３ａにおける環状平板部５０４の内周縁部５０４ａ側に対して、一方の空間Ｓ１で貫通孔５０２の孔軸方向に隙間を空けて同軸上で対向配置させる（図５）。

【0021】

２つのベース部材１０，１０は、それぞれに、互いの接合面１０ａを合わせてフランジ２０を形成する分割フランジ１１を有している（図１から図８）。ここで示す分割フランジ１１は、フランジ２０を中心軸に沿って半分に分割したものであり、半円弧状に形成されている。

【0022】

筒状体３０は、フランジ２０から同軸上で他方の空間Ｓ２に向けて突出させ、かつ、取付完了位置で貫通孔５０２に挿通させる（図１及び図５）。つまり、この筒状体３０においては、フランジ２０から突出させたその先の先端が他方の空間Ｓ２に配置される。この筒状体３０は、円筒状に形成される。例えば、この筒状体３０は、貫通孔５０２の孔軸に対する直交断面が環状突起部５０５における孔軸に対する直交断面と相似形状に形成されている。ここで示す筒状体３０は、フランジ２０における外周縁部２０ａよりも内周縁部２０ｂ側から突出させ、その内方に配索材Ｗｅを挿通させる（図５）。

【0023】

２つのベース部材１０，１０は、それぞれに、互いの接合面１０ａを合わせて筒状体３０を形成する分割筒１２を有している（図１、図３及び図４から図８）。ここで示す分割筒１２は、筒状体３０を中心軸に沿って半分に分割したものであり、半円弧状に形成されている。

【0024】

管状体４０は、フランジ２０から同軸上で筒状体３０とは逆向きに突出させる（図４及び図５）。この管状体４０は、円管状に形成される。例えば、この管状体４０は、貫通孔５０２の孔軸に対する直交断面が環状突起部５０５における孔軸に対する直交断面と相似形状に形成されている。ここで示す管状体４０は、フランジ２０の内周縁部２０ｂから突出させ、その内方に配索材Ｗｅを挿通させる（図５）。

【0025】

２つのベース部材１０，１０は、それぞれに、互いの接合面１０ａを合わせて管状体４０を形成する分割管１３を有している（図１、図２及び図４から図８）。ここで示す分割管１３は、管状体４０を中心軸に沿って半分に分割したものであり、半円弧状に形成されている。

【0026】

先に示したように、２つのベース部材１０，１０は、その主体部分（分割フランジ１１、分割筒１２、分割管１３）が弾性変形し難い硬度の高いものとなっている。このため、この２つのベース部材１０，１０は、例えば、その接合面１０ａの表面粗さ等に伴う微細な隙間を互いの接合面１０ａの間に形成してしまう可能性がある。そこで、本実施形態のグロメット１は、２つのベース部材１０，１０のそれぞれの接合面１０ａの内の少なくとも一方に、そのベース部材１０の硬質樹脂よりも軟質で且つ弾性変形可能な合成樹脂材料（以下、「軟質樹脂」という。）から成り、それぞれの接合面１０ａの間の隙間を無くす防水部材７１を備える（図６、図７及び図９）。

【0027】

この防水部材７１は、例えば、エラストマー等の合成樹脂材料を用いて成形される。そして、この防水部材７１は、例えば、分割フランジ１１と分割筒１２と分割管１３のそれぞれの接合面１０ａに亘って設けられる。ここで示すベース部材１０は、分割フランジ１１から分割管１３に至るまでの２箇所の接合面１０ａの内の一方に溝部１０ｂが形成されており、その溝部１０ｂに防水部材７１を嵌め込んでいる（図９）。この防水部材７１は、その溝部１０ｂから突出させている。例えば、この防水部材７１は、ベース部材１０との二色成形によって作り出されたり、金型内に収めたベース部材１０に対してインサート成形されたりして、ベース部材１０に対して一体成形される。また、この防水部材７１は、ベース部材１０とは別の部品として成形し、このベース部材１０の溝部１０ｂに接着剤等で貼り付けてもよい。このベース部材１０Ｘにおいては、２つのベース部材１０，１０を組み付けることによって、一方のベース部材１０における一方の接合面１０ａの溝部１０ｂから飛び出させた防水部材７１を他方のベース部材１０における他方の接合面１０ａに密着させる。

【0028】

ベース保持機構５０は、２つのベース部材１０，１０をそれぞれの接合面１０ａを合わせたままの状態に保持させるための保持機構である。このベース保持機構５０は、２つのベース部材１０，１０の間で複数箇所に設ける。例えば、ここで示すベース保持機構５０は、２つのベース部材１０，１０の内の一方の接合面１０ａから突出させた片部５１と、この片部５１の壁面から突出させた爪状の第１係止部５２と、を備える（図６及び図７）。そして、ここで示すベース保持機構５０は、２つのベース部材１０，１０の内の他方の接合面１０ａに設け、その内の一方の片部５１及び第１係止部５２を挿入させる挿入口５３と、２つのベース部材１０，１０の内の他方に設け、その挿入口５３から差し込まれた第１係止部５２に押動されて撓み、互いの接合面１０ａが合わさったときに第１係止部５２が離れて撓みを解消させる可撓部５４と、２つのベース部材１０，１０の内の他方に設け、互いの接合面１０ａが合わさったときに第１係止部５２に対向配置させ、２つのベース部材１０，１０をそれぞれの接合面１０ａを合わせたままの状態に保持させる第２係止部５５と、を備える（図６及び図７）。

【0029】

ここで示す２つのベース部材１０，１０は、それぞれに、分割筒１２における周方向の一端に１組の片部５１と第１係止部５２を備え、かつ、この分割筒１２における周方向の他端に１組の挿入口５３と可撓部５４と第２係止部５５を備えている。この２つのベース部材１０，１０においては、それぞれの接合面１０ａを合わせたままの状態で、一方の分割筒１２における一端の第１係止部５２と他方の分割筒１２における他端の第２係止部５５とを係止させ、かつ、一方の分割筒１２における他端の第２係止部５５と他方の分割筒１２における一端の第１係止部５２とを係止させる。つまり、この２つのベース部材１０，１０においては、それぞれの分割筒１２を連結させ且つ連結状態のまま保持させるベース保持機構５０が２箇所に設けられている。更に、この２つのベース部材１０，１０は、それぞれに、分割管１３における周方向の一端に１組の片部５１と第１係止部５２を備え、かつ、この分割管１３における周方向の他端に１組の挿入口５３と可撓部５４と第２係止部５５を備えている。この２つのベース部材１０，１０においては、それぞれの接合面１０ａを合わせたままの状態で、一方の分割管１３における一端の第１係止部５２と他方の分割管１３における他端の第２係止部５５とを係止させ、かつ、一方の分割管１３における他端の第２係止部５５と他方の分割管１３における一端の第１係止部５２とを係止させる。つまり、この２つのベース部材１０，１０においては、それぞれの分割管１３を連結させ且つ連結状態のまま保持させるベース保持機構５０が２箇所に設けられている。

【0030】

グロメット本体６０は、軟質樹脂（つまり、ベース部材１０Ｘ（ベース部材１０）の硬質樹脂よりも軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料）から成る環状の止水部材６０Ａと、この止水部材６０Ａの軟質樹脂よりも硬質の合成樹脂材料から成り、その止水部材６０Ａと一体になった環状の支持部材６０Ｂと、を備える（図１から図８及び図１０）。止水部材６０Ａは、例えば、ベース部材１０Ｘ（ベース部材１０）や支持部材６０Ｂの硬質樹脂よりも軟質の弾性変形可能なエラストマー等の合成樹脂材料を用いて成形される。また、支持部材６０Ｂは、例えば、ベース部材１０Ｘ（ベース部材１０）と同じ硬質樹脂又はベース部材１０Ｘ（ベース部材１０）の硬質樹脂と同等の硬度を有する当該硬質樹脂とは別の硬質樹脂から成るものであり、プラスチック等の合成樹脂材料を用いて成形される。

【0031】

このグロメット本体６０は、この止水部材６０Ａと支持部材６０Ｂとが一体になって成形された成形品として構成する。このグロメット本体６０においては、支持部材６０Ｂに対して止水部材６０Ａを一体化させる。例えば、止水部材６０Ａは、金型内で支持部材６０Ｂとの二色成形によって作り出されたり、金型内に収めた支持部材６０Ｂに対してインサート成形されたりして、支持部材６０Ｂに対して一体成形される。

【0032】

止水部材６０Ａは、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）との組付け完了位置でフランジ２０の外周縁部２０ａに対して同軸上で隙間を空けて対向配置させ、かつ、取付完了位置で周縁部５０３に対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる環状の本体６１を有する（図１、図２、図４から図８及び図１０）。この本体６１は、円環の板状に形成される。尚、以下において、単に「組付け完了位置」と記した場合、それは、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）とグロメット本体６０の組付け完了位置のことを示している。

【0033】

この止水部材６０Ａは、組付け完了位置でフランジ２０の外周縁部２０ａに対して同軸上で密着させ、かつ、取付完了位置で周縁部５０３に対して同軸上で密着させる。この止水部材６０Ａは、本体６１から同軸上で突出させ、組付け完了位置で弾性変形して一周に亘ってフランジ２０の外周縁部２０ａに密着させる環状の第１リップ６２と、本体６１から同軸上で突出させ、取付完了位置で弾性変形して一周に亘って周縁部５０３に密着させる環状の第２リップ６３と、を有している（図１から図８及び図１０）。

【0034】

本体６１は、組付け完了位置でフランジ２０における周縁部５０３側の環状の壁面２０ｃに同軸上で隙間を空けて対向配置させる（図４及び図５）。そして、第１リップ６２は、その壁面２０ｃに対して、組付け完了位置で弾性変形して同軸上で一周に亘って密着させる。

【0035】

また、本体６１は、取付完了位置で周縁部５０３の環状平面５０３ａに対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる。そして、第２リップ６３は、その環状平面５０３ａに対して、取付完了位置で弾性変形して同軸上で一周に亘って密着させる。止水部材６０Ａは、この第２リップ６３として、本体６１の外周縁部６１ａ側に設けた当該本体６１と同軸の外周リップ６３Ａと、本体６１の内周縁部６１ｂ側に設けた当該本体６１と同軸の内周リップ６３Ｂと、を有している（図１、図３から図６及び図８）。

【0036】

この止水部材６０Ａにおいては、第１金型６０１で本体６１と第１リップ６２が形成され、第２金型６０２で第２リップ６３（外周リップ６３Ａ、内周リップ６３Ｂ）が形成される（図１１）。第１金型６０１は、止水部材６０Ａの成形後に、本体６１の軸方向における一方に向けた抜取り方向Ｍ１へと抜き取られる。また、第２金型６０２は、止水部材６０Ａの成形後に、本体６１の軸方向における他方に向けた抜取り方向Ｍ２へと抜き取られる。

【0037】

第１リップ６２は、第１金型６０１の抜取り方向Ｍ１に向けて本体６１から膨出させ且つ周方向に対する直交断面が円弧状の外壁面となる円環状に形成される。これにより、この止水部材６０Ａにおいては、第１金型６０１を抜取り方向Ｍ１へと抜き取る際に、この第１金型６０１から加えられる荷重を軽減させることができる。

【0038】

外周リップ６３Ａは、第２金型６０２の抜取り方向Ｍ２で本体６１から離れるほど当該本体６１の軸（貫通孔５０２の孔軸）から引き離すように突出させる。そして、この外周リップ６３Ａは、径方向で内側の壁面６３ａに、この壁面６３ａから同軸上で第２金型６０２の抜取り方向Ｍ２に突出させた２つの環状の副リップ部６３ｂを有している（図１１）。この外周リップ６３Ａは、取付完了位置で本体６１側の根元から撓み変形させ、その２つの副リップ部６３ｂを周縁部５０３の環状平面５０３ａに密着させる。尚、この外周リップ６３Ａにおける径方向で外側の壁面６３ｃは、その径方向で外側に向けた抜取り方向Ｍ３へと抜き取られる少なくとも２つの第３金型６０３によって形成される。これにより、この止水部材６０Ａにおいては、第３金型６０３を抜取り方向Ｍ３へと抜き取る際に、この第３金型６０３から加えられる荷重を軽減させることができる。

【0039】

また、内周リップ６３Ｂは、第２金型６０２の抜取り方向Ｍ２で本体６１から離れるほど当該本体６１の軸（貫通孔５０２の孔軸）から引き離すように傾斜させた内周面６３ｄと、第２金型６０２の抜取り方向Ｍ２に対して平行な外周面６３ｅと、を有している（図１１）。

【0040】

この止水部材６０Ａにおいては、その第２リップ６３（外周リップ６３Ａ、内周リップ６３Ｂ）の形状によって、第２金型６０２を抜取り方向Ｍ２へと抜き取る際に、この第２金型６０２から加えられる荷重を軽減させることができる。

【0041】

支持部材６０Ｂは、組付け完了位置でフランジ２０の外周縁部２０ａに対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる環状部（以下、「第１環状部」という。）６５ａを有する（図４、図５及び図１１０）。この第１環状部６５ａは、更に、取付完了位置で周縁部５０３に対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる。ここで示す第１環状部６５ａは、組付け完了位置でフランジ２０の壁面２０ｃに同軸上で隙間を空けて対向配置させ、かつ、取付完了位置で周縁部５０３の環状平面５０３ａに対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる。この第１環状部６５ａは、外径がフランジ２０の外径と同径の円環の板状に形成されている。

【0042】

このグロメット本体６０においては、その支持部材６０Ｂの第１環状部６５ａを止水部材６０Ａの本体６１に一体化させる。ここで示す本体６１は、その内周面６１ｃ側を溝底とし且つフランジ２０側及び周縁部５０３側を各々溝側壁とする環状の溝内に嵌め込ませた形で第１環状部６５ａを同軸上で一体化させている（図５）。

【0043】

また、支持部材６０Ｂは、第１環状部６５ａの外周縁部からフランジ２０の外周縁部２０ａに向けて同軸上で突出させた環状部（以下、「第２環状部」という。）６５ｂを有する（図１、図２、図４から図８及び図１０）。そして、フランジ２０の外周縁部２０ａは、この第２環状部６５ｂが同軸上で嵌め込まれる環状の嵌合部２０ｄを有している（図４から図６及び図８）。この嵌合部２０ｄは、第２環状部６５ｂの内周面に対向配置させる第１壁面２０ｄ_１と、第２環状部６５ｂにおける突出方向側の環状の端面に対向配置させる第２壁面２０ｄ_２と、を有している（図４及び図５）。

【0044】

ここで、支持部材６０Ｂにおいては、第１環状部６５ａと第２環状部６５ｂで囲われた円板状の空間内に第１リップ６２が配置される。よって、フランジ２０は、その支持部材６０Ｂの円板状の空間を組付け完了位置で塞ぐ蓋としての機能を持つことになる。そして、このグロメット本体６０においては、先に示したようにフランジ２０の外径と第１環状部６５ａの外径が同径になっており、フランジ２０の第２壁面２０ｄ_２と第２環状部６５ｂの端面との間の隙間に水が掛かり難くなっている。このため、このグロメット本体６０においては、その隙間から支持部材６０Ｂの円板状の空間内への水の浸入を抑止することができ、この隙間から支持部材６０Ｂの円板状の空間内に水が入り込んだとしても、その水を第１リップ６２で止めることができる。

【0045】

ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）と支持部材６０Ｂとの間には、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）に設けた第１係合部８１と支持部材６０Ｂに設けた第２係合部８２を係合させ、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）とグロメット本体６０を組付け完了位置で保持する係合機構８０がベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）の筒軸の軸周りに複数設けられる（図１、図３、図４、図６から図８及び図１０）。第１係合部８１と第２係合部は、その内の一方がベース部材１０Ｘの筒軸に対する直交方向に開口させた空洞形状として形成され、その内の他方がベース部材１０Ｘの筒軸に対する直交方向で空洞形状内に開口から挿入させる突起形状として形成される。ここでは、係合機構８０がベース部材１０Ｘの筒軸の軸周りに等間隔で２つ設けられており、一方の係合機構８０が一方のベース部材１０の分割筒１２に設けられ、他方の係合機構８０が他方のベース部材１０の分割筒１２に設けられている。

【0046】

本実施形態の係合機構８０は、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）の第１係合部８１を空洞形状に形成し、支持部材６０Ｂの第２係合部８２を突起形状に形成する。具体的に、グロメット本体６０においては、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）の筒状体３０と止水部材６０Ａの本体６１と支持部材６０Ｂの第１環状部６５ａとが同心上に配置され、その筒状体３０の外周面３０ａに対して、本体６１の内周面６１ｃと第１環状部６５ａの内周面とが隙間を空けて対向配置されている（図５）。そこで、その筒状体３０には、本体６１の内周面６１ｃに対向配置された開口を有する第１係合部８１が形成される（図４、図６及び図８）。そして、第２係合部８２は、第１環状部６５ａの内周面から突出させ、かつ、本体６１の内周面６１ｃから突き抜けさせた突起形状として形成される（図４、図６から図８及び図１０）。ここでは、第１係合部８１が矩形の開口を有する貫通孔状の空洞形状に形成され、第２係合部８２が爪状の突起形状として形成されている。

【0047】

この係合機構８０においては、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）とグロメット本体６０とを組み付けていくことで、第２係合部８２が筒状体３０の外周面３０ａを摺動し、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）とグロメット本体６０が組付け完了位置となったときに、第２係合部８２が開口から第１係合部８１に挿入される。これにより、グロメット１においては、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）とグロメット本体６０が組付け完了位置に保たれる。

【0048】

このように構成されたグロメット１は、互いに組み付けられたベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）とグロメット本体６０を挿通対象物５０１における貫通孔５０２の周縁部５０３に保持させる保持機構９０を備える（図１、図３及び図５から図８）。ここで示す保持機構９０は、止水部材６０Ａの第２リップ６３（外周リップ６３Ａ、内周リップ６３Ｂ）の弾性変形に伴う弾発力を利用するものであり、この第２リップ６３（外周リップ６３Ａ、内周リップ６３Ｂ）とベース部材１０Ｘ（ベース部材１０）に設けた下記の係止部９１とで周縁部５０３を挟み込んで、この周縁部５０３にグロメット１を保持させる。

【0049】

ベース部材１０Ｘは、取付完了位置での他方の空間Ｓ２で筒状体３０の外周面３０ａよりも突出させ、かつ、取付完了位置での他方の空間Ｓ２で周縁部５０３に他方の空間Ｓ２側から接触させる係止部９１を有する（図１及び図５から図８）。この係止部９１は、周縁部５０３における周方向の一部分を係止するものである。よって、ベース部材１０Ｘは、この係止部９１を筒状体３０の周方向に複数有している。但し、筒状体３０においては、この係止部９１が第１係合部８１に対して周方向にずらして配置される。

【0050】

また、ベース部材１０Ｘは、取付完了位置での他方の空間Ｓ２で自由端に係止部９１を設けた片持ちの係止片部９２を係止部９１毎に有する（図１、図３及び図５から図８）。この係止片部９２は、取付完了位置での他方の空間Ｓ２で筒状体３０の外周面３０ａ側の固定端から一方の空間Ｓ１側に突出させたその先を自由端にして、この自由端側を筒状体３０の外周面３０ａから飛び出させる（初期形状）。そして、この係止片部９２は、その自由端側の外周面３０ａからの飛び出し量を変化させる撓み変形が可能な可撓性を持たせたものとして形成される。この係止片部９２は、その撓み変形によって、筒状体３０の一部を切り欠いた切欠き部３０ｂの中を行き来する（図１、図３及び図５から図８）。係止部９１と係止片部９２と切欠き部３０ｂの組み合わせは、筒状体３０に対して周方向に等間隔で複数組設ける。ここで示す筒状体３０には、この係止部９１と係止片部９２と切欠き部３０ｂの組み合わせを周方向に等間隔で４組設けている。ここでは、それぞれのベース部材１０の分割筒１２に係止部９１と係止片部９２と切欠き部３０ｂの組み合わせを２組ずつ設けている。

【0051】

この係止片部９２は、筒状体３０を一方の空間Ｓ１から貫通孔５０２に差し込んでいるときに、周縁部５０３の環状突起部５０５から力を受けて初期形状から切欠き部３０ｂ側に撓み変形し、その環状突起部５０５の位置を抜けて当該環状突起部５０５の先端（以下、「係止端部」という。）５０５ａ（図１及び図５）の先まで進み、環状突起部５０５から受ける力が無くなることで初期形状に戻り始める。このため、この係止片部９２は、係止部９１と一緒に環状突起部５０５の係止端部５０５ａの先に配置される。一方、止水部材６０Ａの第２リップ６３（外周リップ６３Ａ、内周リップ６３Ｂ）は、この係止部９１と係止片部９２の一連の動きが生じているときに、周縁部５０３の環状平面５０３ａ側に当接して撓み変形している。よって、グロメット１は、貫通孔５０２に差し込むための力（所謂挿入力）を抜くと、第２リップ６３（外周リップ６３Ａ、内周リップ６３Ｂ）の弾性変形に伴う弾発力によって一方の空間Ｓ１側に戻る動きをする。これに伴い、係止部９１は、環状突起部５０５の係止端部５０５ａに接触し、この係止端部５０５ａによって係止される（図５）。つまり、環状突起部５０５は、環状平板部５０４から突出させた先の先端（係止端部５０５ａ）で係止部９１を係止する。その環状の係止端部５０５ａにおいては、周方向におけるそれぞれの場所毎に係止部９１を係止する。従って、周縁部５０３は、止水部材６０Ａの第２リップ６３（外周リップ６３Ａ、内周リップ６３Ｂ）とベース部材１０Ｘ（ベース部材１０，１０）のそれぞれの係止部９１によって挟持される。

【0052】

以上示した本実施形態のグロメット１は、互いに硬質樹脂から成るベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）と支持部材６０Ｂとの間に係合機構８０を設けており、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）とグロメット本体６０との間の保持力を確保することができる。そして、本実施形態のグロメット本体６０においては、内周面６１ｃ側を溝底とした本体６１の環状の溝内に嵌め込ませた形で第１環状部６５ａを同軸上で一体化させると共に、その第１環状部６５ａの内周面から突出させ、かつ、本体６１の内周面６１ｃから突き抜けさせた突起形状として第２係合部８２を設けている。このため、ここでは、その第２係合部８２を避けた形で第１金型６０１と第２金型６０２を形成することで、第１金型６０１から止水部材６０Ａに加えられる荷重を軽減させたまま第１金型６０１を抜取り方向Ｍ１へと抜き取ることができ、かつ、第２金型６０２から止水部材６０Ａに加えられる荷重を軽減させたまま第２金型６０２を抜取り方向Ｍ２へと抜き取ることができる（図１２）。従って、本実施形態のグロメット１においては、止水部材６０Ａの品質低下が抑えられたグロメット本体６０を備えることができる。

【0053】

［変形例１］
本変形例のグロメット２は、ベース部材１１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１１０，１１０）とグロメット本体１６０を備える（図１３から図１５）。そして、このグロメット２は、そのベース部材１１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１１０，１１０）とグロメット本体１６０との間に、ベース部材１１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１１０，１１０）に設けた第１係合部１８１とグロメット本体１６０に設けた第２係合部１８２を係合させ、ベース部材１１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１１０，１１０）とグロメット本体１６０を組付け完了位置で保持する係合機構１８０を備える（図１３から図１５）。

【0054】

ベース部材１１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１１０，１１０）とは、前述した実施形態のベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）において下記の変更を加えたものである。また、グロメット本体１６０とは、前述した実施形態のグロメット本体６０において下記の変更を加えたものである。このため、実施形態と同じ符号で付したものは、本変形例の説明においても実施形態と同じ部品や部位等を示すものとする。

【0055】

本変形例のベース部材１１０Ｘは、実施形態のベース部材１０Ｘにおいて、フランジ２０をフランジ１２０へと変更したものに相当する（図１３から図１７）。このフランジ１２０は、実施形態のフランジ２０と同じように、周縁部５０３に対して外周縁部１２０ａを同軸上で隙間を空けて対向配置させ、かつ、内周縁部１２０ｂよりも内側に配索材Ｗｅを挿通させる。但し、このフランジ１２０は、実施形態のフランジ２０に相当する部位であり、周縁部５０３に対して外周縁部１２１ａを同軸上で隙間を空けて対向配置させる環状の第１フランジ部１２１を有する（図１３から図１７）。そして、このフランジ１２０は、第１フランジ部１２１の外周縁部１２１ａと周縁部５０３との間で外周縁部１２１ａに対して同軸上で隙間を空けて対向配置させ、かつ、内周縁部を筒状体３０の外周面３０ａに繋いだ環状の第２フランジ部１２２を有する（図１３から図１６）。

【0056】

このフランジ１２０においては、第１フランジ部１２１の外周縁部１２１ａと第２フランジ部１２２によって外周縁部１２０ａが形成され、第１フランジ部１２１の内周縁部そのものが内周縁部１２０ｂになる。そして、このフランジ１２０においては、その第１フランジ部１２１と第２フランジ部１２２との間に空洞形状の環状の隙間が形成され、この環状の隙間がベース部材１１０Ｘの筒軸に対する直交方向で外側に向けて口を開けている。本変形例では、そのような開口が設けられた環状の隙間を係合機構１８０の第１係合部１８１として利用する。つまり、フランジ１２０の外周縁部１２０ａには、そのような開口を有する第１係合部１８１が形成されている。

【0057】

ここで、フランジ１２０は、その第１フランジ部１２１と第２フランジ部１２２との間の環状の隙間に、これらを連結させる連結部１２３を複数有している（図１３、図１４、図１６及び図１７）。この連結部１２３は、ベース部材１１０Ｘの筒軸に対する直交方向で筒状体３０の外周面３０ａから第１フランジ部１２１の外周縁部１２１ａの外周面の位置まで延在させたリブ状に形成され、かつ、その筒軸の軸周りに互いに間隔を空けて複数配置される。よって、フランジ１２０の外周縁部１２０ａには、それぞれの連結部１２３で仕切られた複数の第１係合部１８１が形成されている。

【0058】

ここで示す第１フランジ部１２１は、実施形態のフランジ２０と同様の円環の板状に形成される。ここで示す第２フランジ部１２２は、その外径を第１フランジ部１２１の外周縁部１２１ａの外径よりも小径にした円環の板状に形成される。このフランジ１２０においては、ベース部材１１０Ｘの筒軸の軸周りに等間隔で４つのリブ状の連結部１２３が設けられている。よって、このフランジ１２０の外周縁部１２０ａには、その筒軸の軸周りに等間隔で４つの第１係合部１８１が形成されている。

【0059】

２つのベース部材１１０，１１０は、それぞれに、互いの接合面１０ａを合わせて第１フランジ部１２１を形成する第１分割フランジ１１１Ａと、互いの接合面１０ａを合わせて第２フランジ部１２２を形成する第２分割フランジ１１１Ｂと、を有している（図１３から図１５）。ここで示す第１分割フランジ１１１Ａと第２分割フランジ１１１Ｂは、それぞれに、第１フランジ部１２１と第２フランジ部１２２を中心軸に沿って半分に分割したものであり、半円弧状に形成されている。

【0060】

グロメット本体１６０は、軟質樹脂から成る環状の止水部材１６０Ａと、この止水部材１６０Ａの軟質樹脂よりも硬質の合成樹脂材料から成り、その止水部材１６０Ａと一体になった環状の支持部材１６０Ｂと、を備える（図１３から図１５及び図１８）。ここでは、止水部材１６０Ａと支持部材１６０Ｂが実施形態と同じように円環状に形成されている。

【0061】

止水部材１６０Ａとは、実施形態の止水部材６０Ａにおいて、本体６１を本体１６１へと変更したものに相当する（図１３から図１５及び図１８）。その本体１６１とは、本体６１において、支持部材６０Ｂと一体になって成形された際に形成される第１環状部６５ａ用の環状の溝と第２係合部８２用の貫通孔を埋めたものに相当する。

【0062】

支持部材１６０Ｂは、本体１６１の外周縁部１６１ａにおける環状の接合部１６１ａ_１に一体化させ、かつ、その接合部１６１ａ_１からフランジ１２０の外周縁部１２０ａに向けて同軸上で突出させた環状部１６５を有する（図１３から図１５及び図１８）。この環状部１６５は、第２フランジ部１２２を越えて第１フランジ部１２１の外周縁部１２１ａに到達する位置まで突出させ、第１フランジ部１２１と第２フランジ部１２２との間の環状の隙間（つまり、係合機構１８０の第１係合部１８１）を塞ぐ。よって、この環状部１６５の内周面は、組付け完了位置で第１係合部１８１の開口に対向配置される。そこで、係合機構１８０の第２係合部１８２は、その環状部１６５の内周面から突出させた爪状の突起形状として形成される。環状部１６５の内周面には、その軸周りに互いに間隔を空けた第１係合部１８１毎の第２係合部１８２が形成されている。ここでは、その軸周りに等間隔で４つの第２係合部１８２が形成されている。

【0063】

本変形例の係合機構１８０においては、ベース部材１１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１１０，１１０）とグロメット本体１６０とを組み付けて、これらが組付け完了位置となったときに、第２係合部１８２が開口から第１係合部１８１に挿入される。その第２係合部１８２は、第１係合部１８１にて第２フランジ部１２２に係止させる。これにより、グロメット２においては、ベース部材１１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１１０，１１０）とグロメット本体１６０が組付け完了位置に保たれる。

【0064】

ここで、支持部材１６０Ｂにおいては、環状部１６５で囲われた円板状の空間内に第１リップ６２が配置される。よって、フランジ１２０は、その支持部材１６０Ｂの円板状の空間を組付け完了位置で塞ぐ蓋としての機能を持つことになる。そして、このグロメット本体１６０においては、フランジ１２０における第１フランジ部１２１の外周縁部１２１ａの外径と環状部１６５の外径が同径になっており、第１フランジ部１２１の外周縁部１２１ａと環状部１６５との間の隙間に水が掛かり難くなっている。このため、このグロメット本体１６０においては、その隙間から支持部材１６０Ｂの円板状の空間内への水の浸入を抑止することができ、この隙間から支持部材１６０Ｂの円板状の空間内に水が入り込んだとしても、その水を第１リップ６２で止めることができる。

【0065】

グロメット本体１６０においては、第１金型６１１と第２金型６１２で止水部材１６０Ａの本体１６１と第１リップ６２が形成され、第３金型６１３と第４金型６１４で止水部材１６０Ａの第２リップ６３（外周リップ６３Ａ、内周リップ６３Ｂ）が形成される（図１９から図２２）。また、このグロメット本体１６０においては、第１金型６１１と第２金型６１２で支持部材１６０Ｂが形成される（図１９から図２２）。第１金型６１１は、止水部材１６０Ａと支持部材１６０Ｂの成形後に、本体１６１の軸方向における一方に向けた抜取り方向Ｍ１へと抜き取られる。また、第２金型６１２と第３金型６１３は、止水部材１６０Ａと支持部材１６０Ｂの成形後に、本体１６１の軸方向における他方に向けた抜取り方向Ｍ２，Ｍ３へと抜き取られる。第４金型６１４は、実施形態で示した第３金型６０３に相当するものであり、少なくとも２つ設けられ、径方向で外側に向けた抜取り方向Ｍ４へと抜き取られる。

【0066】

第１金型６１１と第２金型６１２は、爪状の第２係合部１８２を存在させない第１領域と爪状の第２係合部１８２を存在させる第２領域とに周方向で区分けして、止水部材１６０Ａの本体１６１及び第１リップ６２と支持部材１６０Ｂを形成する。但し、その本体１６１の内周縁部１６１ｂにおける内周面１６１ｃは、第２金型６１２の円板部６１２ａの外周面によって形成される（図１９、図２１及び図２２）。

【0067】

本体１６１と第１リップ６２と支持部材１６０Ｂの大部分を占める第１領域にて、その本体１６１の第１リップ６２側と第１リップ６２は、第１金型６１１の第１円板部６１１ａによって形成される（図１９及び図２１）。また、この第１領域における支持部材１６０Ｂの環状部１６５は、第１金型６１１の第１円板部６１１ａと第２円板部６１１ｂによって形成される（図１９及び図２１）。第１円板部６１１ａには、第１領域の第１リップ６２を形成するための溝部６１１ｃが設けられている（図２０及び図２１）。

【0068】

また、第２領域における本体１６１の第１リップ６２側と第１リップ６２は、第２金型６１２の突起部６１２ｂによって形成される（図１９、図２０及び図２２）。この突起部６１２ｂは、円板部６１２ａから第１金型６１１側に突出させ且つ円板部６１２ａの外周面よりも径方向の外側に突出させて、第２係合部１８２毎に設けている。この突起部６１２ｂには、第２領域の第１リップ６２を形成するための溝部６１２ｃが設けられている（図１９、図２０及び図２２）。

【0069】

第１金型６１１の第１円板部６１１ａには、突起部６１２ｂを嵌め込む溝部６１１ｄが形成されている（図１９、図２０及び図２２）。この第１円板部６１１ａには、溝部６１１ｄの溝底に連なる壁面であり、爪状の第２係合部１８２の傾斜面１８２ａを形成すると共に、突起部６１２ｂとの間に第２係合部１８２を形作るための空間部６１０ａを形成するための壁面６１１ｅが設けられている（図２０及び図２２）。よって、第２領域の支持部材１６０Ｂにおいては、環状部１６５の内周面における第２係合部１８２よりも本体１６１側が第２金型６１２の突起部６１２ｂで形成され、環状部１６５の内周面の残りが第１金型６１１の第１円板部６１１ａで形成される。

【0070】

止水部材１６０Ａにおいては、第１金型６１１を抜取り方向Ｍ１へと抜き取る際に、この第１金型６１１から加えられる荷重を軽減させることができる。また、止水部材１６０Ａにおいては、第２金型６１２を抜取り方向Ｍ２へと抜き取る際に、円板部６１２ａの外周面よりも径方向の外側に突出させた突起部６１２ｂの存在を懸念することになるが、この突起部６１２ｂの存在する領域を第２係合部１８２の存在する第２領域だけに限定して極力減らしているので、この第２金型６１２から加えられる荷重を軽減させることができる。また、止水部材１６０Ａにおいては、第３金型６１３を抜取り方向Ｍ３へと抜き取る際に、この第３金型６１３から加えられる荷重を軽減させることができる。また、止水部材１６０Ａにおいては、第４金型６１４を抜取り方向Ｍ４へと抜き取る際にも、この第４金型６１４から加えられる荷重を軽減させることができる。

【0071】

このように、本変形例のグロメット２は、実施形態のグロメット１と同じように、互いに硬質樹脂から成るベース部材１１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１１０，１１０）と支持部材１６０Ｂとの間に係合機構１８０を設けており、ベース部材１１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１１０，１１０）とグロメット本体１６０との間の保持力を確保することができる。そして、本変形例のグロメット本体１６０においては、第１金型６１１、第２金型６１２、第３金型６１３及び第４金型６１４から止水部材１６０Ａに加えられる荷重を軽減させたまま第１金型６１１、第２金型６１２、第３金型６１３及び第４金型６１４をそれぞれの抜取り方向Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４へと抜き取ることができる（図２１及び図２２）。従って、本変形例のグロメット２においては、止水部材１６０Ａの品質低下が抑えられたグロメット本体１６０を備えることができる。

【0072】

［変形例２］
本変形例のグロメット３は、ベース部材２１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材２１０，２１０）とグロメット本体２６０を備える（図２３から図２５）。そして、このグロメット３は、そのベース部材２１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材２１０，２１０）とグロメット本体２６０との間に、ベース部材２１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材２１０，２１０）に設けた第１係合部２８１とグロメット本体２６０に設けた第２係合部２８２を係合させ、ベース部材２１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材２１０，２１０）とグロメット本体２６０を組付け完了位置で保持する係合機構２８０を備える（図２３から図２５）。

【0073】

ベース部材２１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材２１０，２１０）とは、前述した変形例１のベース部材１１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１１０，１１０）において下記の変更を加えたものである。また、グロメット本体２６０とは、前述した変形例１のグロメット本体１６０において下記の変更を加えたものである。このため、実施形態や変形例１と同じ符号で付したものは、本変形例の説明においても実施形態や変形例１と同じ部品や部位等を示すものとする。

【0074】

本変形例のベース部材２１０Ｘは、変形例１のベース部材１１０Ｘにおいて、フランジ１２０をフランジ２２０へと変更したものに相当する（図２３から図２６）。そして、このフランジ２２０は、変形例１のフランジ１２０に係合機構２８０における突起形状の第１係合部２８１を設けたものに相当する。つまり、このフランジ２２０は、変形例１のフランジ１２０と同様の第１フランジ部１２１と第２フランジ部１２２と連結部１２３を有するのみならず、突起形状の第１係合部２８１を更に有している。よって、このベース部材２１０Ｘにおいては、変形例１のベース部材１１０Ｘとは異なり、第１フランジ部１２１と第２フランジ部１２２との間の環状の隙間を係合機構２８０のために利用しない。

【0075】

第１係合部２８１は、爪状の突起形状に形成され、フランジ２２０の外周縁部１２０ａに設ける（図２３から図２６）。ここでは、ベース部材２１０Ｘの筒軸に対する直交方向で第２フランジ部１２２の外周面から第１係合部２８１を突出させる。第２フランジ部１２２の外周面には、その筒軸の軸周りに等間隔で４つの第１係合部２８１を設けている。

【0076】

尚、このベース部材２１０Ｘにおいては、ベース部材２１０Ｘの筒軸に対する直交方向で筒状体３０の外周面３０ａから第２フランジ部１２２の外周面の位置までリブ状の連結部１２３を延在させている。

【0077】

グロメット本体２６０は、変形例１のグロメット本体１６０において、支持部材１６０Ｂを支持部材２６０Ｂへと変更したものに相当する（図２３から図２５及び図２７）。そして、この支持部材２６０Ｂは、変形例１の支持部材１６０Ｂにおいて、環状部１６５の内周面から突起形状の第２係合部１８２を無くした上で、その環状部１６５に係合機構２８０における空洞形状の第２係合部２８２を設けたものに相当する。つまり、このグロメット本体２６０は、変形例１のグロメット本体１６０と同様の止水部材１６０Ａと支持部材２６０Ｂとを一体化させたものである。

【0078】

ここで、環状部１６５の内周面は、組付け完了位置で第２フランジ部１２２の外周面に対して同心上で対向配置される。そこで、第２係合部２８２は、環状部１６５と止水部材１６０Ａの本体１６１との間にて、環状部１６５の内周面に矩形の開口を有する貫通孔状の空洞形状として形成される。この第２係合部２８２は、第１係合部２８１毎に設けられている。よって、ここで示す第２係合部２８２は、環状部１６５の周方向に等間隔で４つ形成されている。

【0079】

本変形例の係合機構２８０においては、ベース部材２１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材２１０，２１０）とグロメット本体２６０とを組み付けて、これらが組付け完了位置となったときに、第１係合部２８１が開口から第２係合部２８２に挿入される。その第１係合部２８１は、第２係合部２８２にて支持部材２６０Ｂの環状部１６５に係止させる。これにより、グロメット３においては、ベース部材２１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材２１０，２１０）とグロメット本体２６０が組付け完了位置に保たれる。

【0080】

ここで、支持部材２６０Ｂにおいては、変形例１の支持部材１６０Ｂと同じように、環状部１６５で囲われた円板状の空間内に第１リップ６２が配置される。よって、フランジ２２０は、その支持部材２６０Ｂの円板状の空間を組付け完了位置で塞ぐ蓋としての機能を持つことになる。そして、このグロメット本体２６０においては、変形例１のグロメット本体１６０と同じように、フランジ２２０における第１フランジ部１２１の外周縁部１２１ａの外径と環状部１６５の外径が同径になっており、第１フランジ部１２１の外周縁部１２１ａと環状部１６５との間の隙間に水が掛かり難くなっている。このため、このグロメット本体２６０においては、その隙間から支持部材２６０Ｂの円板状の空間内への水の浸入を抑止することができ、この隙間から支持部材２６０Ｂの円板状の空間内に水が入り込んだとしても、その水を第１リップ６２で止めることができる。

【0081】

グロメット本体２６０においては、第１金型６２１と第２金型６２２と第３金型６２３で止水部材１６０Ａと支持部材２６０Ｂが形成される（図２８及び図２９）。第１金型６２１は、止水部材１６０Ａと支持部材２６０Ｂの成形後に、本体１６１の軸方向における一方に向けた抜取り方向Ｍ１へと抜き取られる。また、第２金型６２２は、止水部材１６０Ａと支持部材２６０Ｂの成形後に、本体１６１の軸方向における他方に向けた抜取り方向Ｍ２へと抜き取られる。第３金型６２３は、実施形態で示した第３金型６０３に相当するものであり、少なくとも２つ設けられ、径方向で外側に向けた抜取り方向Ｍ３へと抜き取られる。

【0082】

ここでは、第１リップ６２が第１金型６２１によって形成され、第２リップ６３（外周リップ６３Ａ、内周リップ６３Ｂ）が第２金型６２２によって形成される（図２８及び図２９）。また、第３金型６２３は、実施形態の第３金型６０３と同じように外周リップ６３Ａにおける径方向で外側の壁面６３ｃを形成すると共に、空洞形状の第２係合部２８２を形成する（図２８及び図２９）。

【0083】

止水部材１６０Ａにおいては、第１金型６２１を抜取り方向Ｍ１へと抜き取る際に、この第１金型６２１から加えられる荷重を軽減させることができる。また、止水部材１６０Ａにおいては、第２金型６２２を抜取り方向Ｍ２へと抜き取る際に、この第２金型６２２から加えられる荷重を軽減させることができる。また、止水部材１６０Ａにおいては、第３金型６２３を抜取り方向Ｍ３へと抜き取る際にも、この第３金型６２３から加えられる荷重を軽減させることができる。

【0084】

このように、本変形例のグロメット３は、変形例１のグロメット２と同じように、互いに硬質樹脂から成るベース部材２１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材２１０，２１０）と支持部材２６０Ｂとの間に係合機構２８０を設けており、ベース部材２１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材２１０，２１０）とグロメット本体２６０との間の保持力を確保することができる。そして、本変形例のグロメット本体２６０においては、第１金型６２１、第２金型６２２及び第３金型６２３から止水部材１６０Ａに加えられる荷重を軽減させたまま第１金型６２１、第２金型６２２及び第３金型６２３をそれぞれの抜取り方向Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３へと抜き取ることができる（図２８及び図２９）。従って、本変形例のグロメット３においては、止水部材１６０Ａの品質低下が抑えられたグロメット本体２６０を備えることができる。

【0085】

［変形例３］
本変形例のグロメット４は、ベース部材３１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材３１０，３１０）とグロメット本体３６０を備える（図３０及び図３１）。そして、このグロメット４は、そのベース部材３１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材３１０，３１０）とグロメット本体３６０との間に、ベース部材３１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材３１０，３１０）に設けた第１係合部３８１とグロメット本体３６０に設けた第２係合部３８２を係合させ、ベース部材３１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材３１０，３１０）とグロメット本体３６０を組付け完了位置で保持する係合機構３８０を備える（図３０及び図３１）。

【0086】

ベース部材３１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材３１０，３１０）とは、前述した変形例２のベース部材２１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材２１０，２１０）において下記の変更を加えたものである。また、ここで示すグロメット本体３６０は、前述した変形例２のグロメット本体２６０と同様のものとして構成されており、止水部材１６０Ａと支持部材２６０Ｂを備えている。このため、実施形態や変形例１，２と同じ符号で付したものは、本変形例の説明においても実施形態や変形例１，２と同じ部品や部位等を示すものとする。

【0087】

本変形例のベース部材３１０Ｘは、変形例２のベース部材２１０Ｘにおいて、フランジ２２０をフランジ３２０へと変更したものに相当する（図３０から図３２）。そして、このフランジ３２０は、変形例２のフランジ２２０において第１フランジ部１２１と第２フランジ部１２２との間の環状の隙間を埋めたものに相当しており、実施形態のフランジ２０に類する形状を採っている。よって、２つのベース部材３１０，３１０は、それぞれに、互いの接合面１０ａを合わせてフランジ３２０を形成する分割フランジ３１１を有している（図３０から図３２）。

【0088】

このフランジ３２０は、実施形態のフランジ２０と同じように、支持部材２６０Ｂの環状部１６５が同軸上で嵌め込まれる環状の嵌合部３２０ｄを外周縁部３２０ａに有している（図３０から図３２）。この嵌合部３２０ｄは、環状部１６５の内周面に対向配置させる第１壁面３２０ｄ_１と、環状部１６５における突出方向側の環状の端面に対向配置させる第２壁面３２０ｄ_２と、を有している（図３０及び図３２）。そして、このフランジ３２０においては、その第１壁面３２０ｄ_１に係合機構３８０における突起形状の第１係合部３８１が設けられている（図３０及び図３２）。その第１係合部３８１は、爪状の突起形状に形成される。そして、第１壁面３２０ｄ_１には、ベース部材３１０Ｘの筒軸の軸周りに等間隔で４つの第１係合部３８１を設けている。

【0089】

また、係合機構３８０の第２係合部３８２は、変形例２の第２係合部２８２と同じように、支持部材２６０Ｂの環状部１６５に貫通孔状の空洞形状としてその軸周りに等間隔で４つ設けられている（図３０及び図３１）。

【0090】

本変形例の係合機構３８０においては、ベース部材３１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材３１０，３１０）とグロメット本体３６０とを組み付けて、これらが組付け完了位置となったときに、第１係合部３８１が開口からグロメット本体３６０の第２係合部３８２に挿入される。その第１係合部３８１は、第２係合部３８２にて支持部材２６０Ｂの環状部１６５に係止させる。これにより、グロメット４においては、ベース部材３１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材３１０，３１０）とグロメット本体３６０が組付け完了位置に保たれる。

【0091】

ここで、本変形例の支持部材２６０Ｂにおいては、変形例２の支持部材２６０Ｂと同じように、環状部１６５で囲われた円板状の空間内に第１リップ６２が配置される。よって、フランジ３２０は、その支持部材２６０Ｂの円板状の空間を組付け完了位置で塞ぐ蓋としての機能を持つことになる。そして、このグロメット本体３６０においては、フランジ３２０における外周縁部３２０ａの嵌合部３２０ｄに環状部１６５が嵌め込まれた状態で、変形例２のグロメット本体２６０と同じように、フランジ３２０における外周縁部３２０ａの外径と環状部１６５の外径が同径になっており、第２壁面３２０ｄ_２と環状部１６５との間の隙間に水が掛かり難くなっている。このため、このグロメット本体３６０においては、その隙間から支持部材２６０Ｂの円板状の空間内への水の浸入を抑止することができ、この隙間から支持部材２６０Ｂの円板状の空間内に水が入り込んだとしても、その水を第１リップ６２で止めることができる。

【0092】

グロメット本体３６０は、変形例２のグロメット本体２６０と同じように、第１金型６２１と第２金型６２２と第３金型６２３で止水部材１６０Ａと支持部材２６０Ｂが形成される。このため、止水部材１６０Ａにおいては、第１金型６２１を抜取り方向Ｍ１へと抜き取る際に、この第１金型６２１から加えられる荷重を軽減させることができる。また、止水部材１６０Ａにおいては、第２金型６２２を抜取り方向Ｍ２へと抜き取る際に、この第２金型６２２から加えられる荷重を軽減させることができる。また、止水部材１６０Ａにおいては、第３金型６２３を抜取り方向Ｍ３へと抜き取る際にも、この第３金型６２３から加えられる荷重を軽減させることができる。

【0093】

このように、本変形例のグロメット４は、変形例２のグロメット３と同じように、互いに硬質樹脂から成るベース部材３１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材３１０，３１０）と支持部材２６０Ｂとの間に係合機構３８０を設けており、ベース部材３１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材３１０，３１０）とグロメット本体３６０との間の保持力を確保することができる。そして、本変形例のグロメット本体３６０においては、第１金型６２１、第２金型６２２及び第３金型６２３から止水部材１６０Ａに加えられる荷重を軽減させたまま第１金型６２１、第２金型６２２及び第３金型６２３をそれぞれの抜取り方向Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３へと抜き取ることができる。従って、本変形例のグロメット４においては、止水部材１６０Ａの品質低下が抑えられたグロメット本体３６０を備えることができる。

【符号の説明】

【0094】

１，２，３，４ グロメット
１０Ｘ，１１０Ｘ，２１０Ｘ，３１０Ｘ ベース部材
２０，１２０，２２０，３２０ フランジ
２０ａ，１２０ａ，３２０ａ 外周縁部
２０ｄ 嵌合部
２０ｄ_１ 第１壁面
２０ｄ_２ 第２壁面
３０ 筒状体
３０ａ 外周面
６０，１６０，２６０，３６０ グロメット本体
６０Ａ，１６０Ａ 止水部材
６０Ｂ，１６０Ｂ，２６０Ｂ 支持部材
６１，１６１ 本体
６１ｃ 内周面
６２ 第１リップ
６３ 第２リップ
６５ａ 第１環状部（環状部）
６５ｂ 第２環状部
８０，１８０，２８０，３８０ 係合機構
８１，１８１，２８１，３８１ 第１係合部
８２，１８２，２８２，３８２ 第２係合部
１６１ａ 外周縁部
１６１ａ_１ 接合部
１６５ 環状部
５０１ 挿通対象物
５０２ 貫通孔
５０３ 周縁部
Ｓ１ 一方の空間
Ｓ２ 他方の空間
Ｗｅ 配索材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】