7659329 重合体の硬化に用いる硬化触媒及びその製造方法、湿気硬化型組成物、硬化物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-01

(45)【発行日】2025-04-09

(54)【発明の名称】重合体の硬化に用いる硬化触媒及びその製造方法、湿気硬化型組成物、硬化物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08L 101/10 20060101AFI20250402BHJP

   C08K 5/057 20060101ALI20250402BHJP

   C08K 5/50 20060101ALI20250402BHJP

   B01J 37/00 20060101ALI20250402BHJP

【ＦＩ】

C08L101/10

C08K5/057

C08K5/50

B01J37/00 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022540289

(86)(22)【出願日】2021-07-26

(86)【国際出願番号】 JP2021027533

(87)【国際公開番号】W WO2022024988

(87)【国際公開日】2022-02-03

【審査請求日】2023-12-08

(31)【優先権主張番号】P 2020129152

(32)【優先日】2020-07-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000227342

【氏名又は名称】日東化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】中川 侑哉

(72)【発明者】

【氏名】難波 和則

(72)【発明者】

【氏名】吉山 春香

(72)【発明者】

【氏名】今田 裕士

(72)【発明者】

【氏名】菊井 奈那恵

【審査官】三宅 澄也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－３１４６１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１９４１２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０４７７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１１４４３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／０３３８０１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平１１－１４８０２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０６４３０５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｋ

Ｃ０８Ｌ

Ｂ０１Ｊ

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

反応性加水分解性ケイ素含有基を有する重合体［Ａ］の硬化に用いる硬化触媒［Ｂ］であって、
前記硬化触媒［Ｂ］は、チタン化合物［Ｂ１］と有機オニウム塩［Ｂ２］の複合体を含有し、
前記チタン化合物［Ｂ１］は、化学式（１）で表され、
前記有機オニウム塩［Ｂ２］は、化学式（２）で表される、硬化触媒［Ｂ］。
（Ｒ^１－Ｏ）_ｎＴｉ－Ａ_４－ｎ （１）
（式中Ｒ^１は、置換又は非置換の炭化水素基、ｎは１～４であり、Ａはβジケトン基である）

【化2】

（式中、Ｒ ^２ 、Ｒ ^３ 、Ｒ ^４ 、Ｒ ^５ は、相互に同一または異なって、置換又は非置換の炭化水素基を表す。Ｘは、水酸基を表す。）

【請求項2】

請求項１に記載の硬化触媒［Ｂ］と、前記重合体［Ａ］を含む、湿気硬化型組成物。

【請求項3】

請求項２に記載の湿気硬化型組成物を湿気と接触させる工程を備える、硬化物の製造方法。

【請求項4】

反応性加水分解性ケイ素含有基を有する重合体［Ａ］の硬化に用いる硬化触媒［Ｂ］の製造方法であって、
チタン化合物［Ｂ１］と有機オニウム塩［Ｂ２］を含む混合物中の前記チタン化合物［Ｂ１］と前記有機オニウム塩［Ｂ２］を反応させて、前記チタン化合物［Ｂ１］と有機オニウム塩［Ｂ２］の複合体を生成する工程を備え、
前記チタン化合物［Ｂ１］は、化学式（１）で表され、
前記有機オニウム塩［Ｂ２］は、化学式（２）で表される、硬化触媒［Ｂ］の製造方法。
（Ｒ^１－Ｏ）_ｎＴｉ－Ａ_４－ｎ （１）
（式中Ｒ^１、炭素原子数１～１０の置換又は非置換の炭化水素基、ｎは１～４であり、Ａはβジケトン基である）

【化2】

（式中、Ｒ ^２ 、Ｒ ^３ 、Ｒ ^４ 、Ｒ ^５ は、相互に同一または異なって、置換又は非置換の炭化水素基を表す。Ｘは、水酸基を表す。）

【請求項5】

請求項４に記載の方法であって、
前記混合物中での前記有機オニウム塩［Ｂ２］に対する前記チタン化合物［Ｂ１］のモル比は、０．１～１００である、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、重合体の硬化に用いる硬化触媒及びその製造方法、湿気硬化型組成物、硬化物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

１液型の湿気硬化型ゴム組成物は、一般に硬化速度が速く、また使用前にベースポリマー、架橋剤および触媒等の各種添加剤を秤量して混合する必要がないため、２液型のものに比べ作業性の点で優れている。

【0003】

これらの１液型の湿気硬化型ゴム組成物としては、シリコーン系ゴム、変成シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、ポリサルファイド系ゴム等のものが知られている。
シリコーン系ゴムの１液型の湿気硬化型ゴム組成物として、オルガノポリシロキサン組成物が広範囲に使用されており、室温で硬化してゴム弾性体を生成する。オルガノシロキサンが架橋重合した－Ｓｉ－Ｏ－結合を主鎖とするシロキサンの高分子化合物は、撥水性、耐熱性、耐候性、耐寒性、電気絶縁性等の性質に優れていることから建築、土木工業、電気、電子工業、自動車工業等の分野で広く使用されている。

【0004】

変成シリコーン系ゴムの１液型の湿気硬化型ゴム組成物としては、ポリエーテルを主鎖とする架橋可能な反応性加水分解性ケイ素官能基を有する重合体を含む組成物がある。この重合体の硬化型組成物は、ポリウレタン系ゴムのものに比べて貯蔵安定性、耐候性、耐発泡性および変色性が良好であり、ポリサルファイド系のものに比べて硬化性に優れ、周囲への汚染性が少なく毒性がない。

【0005】

前記シリコーン系ゴムおよび変成シリコーン系ゴムが、硬化物となる過程における反応機構は、水共存下における反応性加水分解性ケイ素含有基の縮合反応もしくは付加反応によるとされており、ポリマー化が進行し３次元網目構造のポリマー硬化体が形成されるものと考えられている。この反応において硬化を速やかに進行させるために、硬化触媒が使用される（特許文献１～５）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平８－４１３５８号公報

【文献】特開昭６０－１６１４５７号公報

【文献】特公昭６３－４２９４２号公報

【文献】特開２００３－１４７２２０号公報

【文献】特許５４４６２６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

この反応性加水分解性ケイ素含有基を有するシリコーン系ゴムおよび変成シリコーン系ゴムの硬化組成物の硬化触媒として、従来から錫カルボン酸塩化合物、アルキル錫塩化合物などが使用されてきたが、内分泌撹乱物質として生体への影響が懸念されていることから、こうした物質を使用しない湿気硬化型組成物として、カルボン酸とアミンの併用触媒（特許文献１）が提案されているが、施工時に充分な硬化速度が得られないという問題点がある。

【0008】

特許文献２および特許文献３では、ジイソプロポキシチタンビス（アルキルアセトアセトネート）等のチタン酸エステル化合物を触媒として使用することが提案されているが、組成物中の添加剤や充填剤中に含まれる水分で分解されやすく、また、施工時の湿度により、硬化速度にばらつきが生じるため、安定した硬化物が得られない等の問題点がある。

【0009】

特許文献４では、テトラカルボン酸チタン化合物を触媒として使用することが提案されているが、硬化速度について実用的な満足度は得られないという問題点がある。
特許文献５では、第４級アンモニウム塩を触媒として使用することが提案されているが、施工時に充分な硬化速度が得られないという問題点がある。

そこで、安全性が高く（毒性、環境汚染性が低く）、実用的な硬化速度を有する硬化触媒の開発が望まれていた。

【0010】

前記従来技術に鑑みて、本発明は、安全性が高く、実用的な硬化速度を有する硬化触媒を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明によれば、反応性加水分解性ケイ素含有基を有する重合体［Ａ］の硬化に用いる硬化触媒［Ｂ］であって、
前記硬化触媒［Ｂ］は、チタン化合物［Ｂ１］と有機オニウム塩［Ｂ２］の複合体を含有し、
前記チタン化合物［Ｂ１］は、化学式（１）で表される、硬化触媒［Ｂ］が提供される。
（Ｒ^１－Ｏ）_ｎＴｉ－Ａ_４－ｎ （１）
（式中Ｒ^１は、置換又は非置換の炭化水素基、ｎは１～４であり、Ａはβジケトン基である）

【0012】

本発明者は鋭意検討を行ったところ、チタン化合物［Ｂ１］と有機オニウム塩［Ｂ２］の複合体を含有する硬化触媒［Ｂ］を用いた場合には、重合体［Ａ］の硬化速度が大幅に高まることを見出し、本発明の完成に到った。この触媒は、錫を含まないので、安全性が高い。また、廉価に製造が可能である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明を詳細に説明する。

【0014】

本発明の硬化触媒［Ｂ］は、反応性加水分解性ケイ素含有基を有する重合体［Ａ］の硬化に用いられる。重合体［Ａ］は、室温で液状のものが好ましい。

【0015】

１．重合体［Ａ］
重合体［Ａ］は、反応性加水分解性ケイ素含有基を、分子末端または側鎖に１分子当たり少なくとも１個有する。反応性加水分解性ケイ素含有基は、重合体［Ａ］分子の末端に存在していても、側鎖に存在していてもよく、さらに末端と側鎖の両方に存在していてもよい。反応性加水分解性ケイ素含有基は、重合体［Ａ］の１分子当たり少なくとも１個あればよいが、硬化速度、硬化物性の点からは、１分子当たり平均して１．５個以上あるのが好ましい。反応性加水分解性ケイ素含有基を前記主鎖重合体に結合させる方法としては公知の方法が採用できる。

【0016】

反応性加水分解性ケイ素含有基は、加水分解性基（例：ハロゲン、アルコキシ、アルケニルオキシ、アシロキシ、アミノ、アミノオキシ、オキシム、アミド）又は水酸基からなる反応性基と結合したケイ素原子を有する基であり、湿気や架橋剤の存在下、必要に応じて触媒などを使用することにより縮合反応を起こす性質を有する。具体的には、ハロゲン化シリル基、アルコキシシリル基、アルケニルオキシシリル基、アシロキシシリル基、アミノシリル基、アミノオキシシリル基、オキシムシリル基、アミドシリル基などが挙げられる。

【0017】

ここで、１つのケイ素原子に結合した反応性加水分解性基の数は１～３の範囲から選択される。また、１つのケイ素原子に結合した反応性加水分解性基は１種であってもよく、複数種であってもよい。さらに反応性加水分解性基と非反応性加水分解性基が１つのケイ素原子に結合していてもよく、加水分解性基と水酸基が１つのケイ素原子に結合していてもよい。反応性加水分解性ケイ素含有基としては、取り扱いが容易である点で、特にアルコキシシリル基（モノアルコキシシリル基、ジアルコキシシリル基、トリアルコキシシリル基を含む）が好ましい。

【0018】

また上記のアルコキシシリル基のうち、トリアルコキシシリル基は、活性が高く良好な硬化性が得られること、また、得られる硬化物の復元性、耐久性、耐クリープ性に優れることから好ましい。一方、ジアルコキシシリル基、モノアルコキシシリル基は、貯蔵安定性に優れ、また、得られる硬化物が高伸び、高強度であることから好ましい。
反応性加水分解性ケイ素含有基がジアルコキシシリル基である重合体［Ａ］と、トリアルコキシシリル基である重合体［Ａ］を併用すると、硬化物の物性と硬化性とのバランスが取れ好ましい。

【0019】

重合体［Ａ］としては、有機重合体［Ａ１］、オルガノポリシロキサン［Ａ２］が例示される。

【0020】

（有機重合体［Ａ１］）
本発明に用いる有機重合体［Ａ１］の主鎖としては炭素原子を有するもの、例えば、アルキレンオキシド重合体、ポリエステル重合体、エーテル・エステルブロック共重合体、エチレン性不飽和化合物の重合体、ジエン系化合物の重合体などが挙げられる。

【0021】

前記アルキレンオキシド重合体としては、
〔ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ〕_ｎ
〔ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ〕_ｎ
〔ＣＨ（Ｃ_２Ｈ_５）ＣＨ_２Ｏ〕_ｎ
〔ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ〕_ｎ
などの繰り返し単位の１種または２種以上を有するものが例示される。ここで、ｎは同一又は異なって２以上の整数である。これらアルキレンオキシド重合体は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、上記の繰り返し単位を２種以上含む共重合体も使用できる。

【0022】

ポリエステル重合体としては、酢酸、プロピオン酸、マレイン酸、フタル酸、クエン酸、ピルビン酸、乳酸等のカルボン酸およびその無水物ならびにそれらの分子内および／または分子間エステルおよびそれらの置換体等を繰返し単位として有するものが例示される。

【0023】

エーテル・エステルブロック共重合体としては、上述したアルキレンオキシド重合体に用いられる繰り返し単位および上述したポリエステル重合体に用いられる繰り返し単位の両方を繰返し単位として有するものが例示される。

【0024】

また、エチレン性不飽和化合物及びジエン系化合物の重合体としては、エチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどの単独重合体、またはこれらの２種以上の共重合体が挙げられる。より具体的にはポリブタジエン、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、エチレン－ブタジエン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリイソプレン、スチレン－イソプレン共重合体、イソブチレン－イソプレン共重合体、ポリクロロプレン、スチレン－クロロプレン共重合体、アクリロニトリル－クロロプレン共重合体、ポリイソブチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、あるいは２種類以上を併用してもよい。

【0025】

有機重合体［Ａ１］としては、分子内に含窒素特性基等の極性基を有する有機重合体を用いることもできる。上記含窒素特性基の具体例としては（チオ）ウレタン基，アロファネート基，その他のＮ－置換ウレタン基，Ｎ－置換アロファネート基等の（チオ）ウレタン基由来の結合基、（チオ）ウレア基，ビウレット基，それ以外のＮ－置換ウレア基，Ｎ，Ｎ'－置換ウレア基、Ｎ－置換ビウレット基，Ｎ，Ｎ'－置換ビウレット基等の（チオ）ウレア基由来の結合基、アミド基、Ｎ－置換アミド基等のアミド基由来の結合基、イミノ基由来の結合基に代表される含窒素特性基や、（チオ）エステル基、（チオ）エーテル基等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。これらのなかでは、硬化性の高さから含窒素特性基が好ましく、合成の容易さから、（チオ）ウレタン基由来の結合基、（チオ）ウレア由来の結合基がより好ましい。また、該含窒素特性基は、上記有機重合体［Ａ１］中に１個だけ含まれていてもよく、さらに１種又は２種以上の含窒素特性基が複数含まれていてもよい。ここで「（チオ）」及び「Ｎ－置換」の表記は上記と同様である。

【0026】

有機重合体［Ａ１］中に上記含窒素特性基等の極性基が含まれると、硬化物の強靱性が向上するうえ、硬化性及び接着強さが高まる。特に、上記架橋性ケイ素基が含窒素特性基等の極性基を介して主鎖に連結されている場合、より硬化性が高まる。その理由としては、該含窒素特性基の極性基同士が、水素結合等の相互作用により強く引き合うことが挙げられる。該含窒素特性基の極性基同士が強く引き合うことにより、硬化性樹脂の分子同士も強く結びつく（ドメイン形成する）ことで硬化物に強靱性が発現すると考えられるのである。また、上記架橋性ケイ素基が含窒素特性基等の極性基を介して主鎖に連結されている場合、該含窒素特性基同士ドメイン形成に際し、それに伴って該架橋性ケイ素基同士も近接することによって、該架橋性ケイ素基同士の接触確率も向上し、さらに、該含窒素特性基中の極性基による触媒硬化によって該架橋性ケイ素基同士の縮合反応性が向上することが考えられる。

【0027】

このような有機重合体［Ａ１］（変成シリコーン系ポリマー）は、例えば、特公昭６１－１８５６９号公報に記載されている方法等の公知の方法によって製造することができるか、或いは市販されている。市販品としては、例えば、株式会社 カネカ製のカネカＭＳポリマーシリーズ（ＭＳポリマーＳ２０３、ＭＳポリマーＳ３０３、ＭＳポリマーＳ９０３、ＭＳポリマーＳ９１１、ＭＳポリマーＳＡＸ５２０等）、サイリルシリーズ（サイリルポリマーＳＡＴ２００、サイリルポリマーＭＡ４３０、サイリルポリマーＭＡＸ４４７等）、ＭＡシリーズ、ＳＡシリーズ、ＯＲシリーズ；旭硝子株式会社製のＥＳシリーズ（ＥＳ－ＧＸ３４４０ＳＴ等），ＥＳＧＸシリーズ等、が例示される。

【0028】

本発明で用いる有機重合体［Ａ１］の数平均分子量は、特に制限はないが、過度に高分子のものは高粘度であり、硬化性組成物とした場合、使用上困難となる為、３００００以下が望ましい。このような有機重合体は、公知の方法によって製造することができるが、上記した株式会社カネカ製のカネカＭＳポリマー等の市販品を使用してもよい。

【0029】

（オルガノポリシロキサン［Ａ２］）
本発明に用いるオルガノポリシロキサン［Ａ２］は、主鎖がＳｉ－Ｏで表されるシロキサン結合で構成されたものであり、さらにシロキサン結合を構成するケイ素原子に有機基が結合している。このような有機基としては、具体的にはメチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル基；シクロヘキシル等のシクロアルキル基；ビニル、イソプロペニル、置換ビニル等のアルケニル基；アリル基、クロチル、メタリル等の置換アリル基；フェニル、トルイル、キシリル等のアリール基；ベンジル、フェニルエチル等のアラルキル基；及びこれら有機基の水素原子の全部もしくは一部がハロゲン原子で置換された基、例えばクロロメチル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基などが挙げられる。

【0030】

オルガノポリシロキサン［Ａ２］としては、
（－Ｓｉ（Ｒ）_２－Ｏ－）_ｍ
（式中、Ｒは同一又は異なって有機基、ｍは２以上の整数を示す。）
で表される繰り返し単位を有するものが例示される。具体例としては、
（－Ｓｉ（ＣＨ_３）_２－Ｏ－）_ｍ
（－Ｓｉ（Ｃ_２Ｈ_５）_２－Ｏ－）_ｍ
（－Ｓｉ（Ｐｈ）_２－Ｏ－）_ｍ
（－Ｓｉ（－ＣＨ＝ＣＨ_２）_２－Ｏ－）_ｍ
などの繰り返し単位の１種または２種以上を有するものが例示される。ここでｍは同一又は異なって２以上の整数である。オルガノポリシロキサン［Ａ２］は単独の主鎖から構成されていてもよく、あるいは２種以上の主鎖から構成されていてもよい。

【0031】

オルガノポリシロキサンは直鎖状であっても、３官能形（Ｒ'ＳｉＯ_１．５）または４官能形（ＳｉＯ_２）を含む分岐状のものであってもよい。また、硬化物の物性や用途により、必要に応じて２官能形（Ｒ'_２ＳｉＯ）や１官能形（Ｒ'_３ＳｉＯ_０．５）を組み合わせてもよい（ここで、Ｒ'は有機基）。さらに加水分解性ケイ素含有基は分子末端、分子鎖の途中の何れに結合していてもよい。
なお、オルガノポリシロキサンは一般的に平均組成式としてＲ_ａＳｉＯ_{４－ａ／２}で示される（例えば、特開２００５－１９４３９９号や特開平８－１５１５２１号公報等）。上記の表記はこれに従った。

【0032】

本発明で用いるオルガノポリシロキサン［Ａ２］の粘度は特に制約はないが過度に高粘度のものは、作業性が低下したり、得られる硬化物の物性が損なわれたりするおそれがあるので、２５℃における粘度が０．０２５～１００Ｐａ・ｓの範囲にあるのが望ましい。このようなオルガノポリシロキサンは、公知の方法によって製造することができるが、ＧＥ東芝シリコーン（株）製のトスシールシリーズ、信越化学工業（株）製のシーラントシリーズ、東レダウコーニング（株）製のＳＨシリーズ等の市販品を使用することができる。

【0033】

２．硬化触媒［Ｂ］
硬化触媒［Ｂ］は、チタン化合物［Ｂ１］とオニウム塩［Ｂ２］の複合体を含有する。この複合体は、チタン化合物［Ｂ１］とオニウム塩［Ｂ２］を反応させることによって得ることができる反応生成物である。

【0034】

＜チタン化合物［Ｂ１］＞
チタン化合物［Ｂ１］は、化学式（１）で表される。
（Ｒ^１－Ｏ）_ｎＴｉ－Ａ_４－ｎ （１）
（式中Ｒ^１は、置換又は非置換の炭化水素基、ｎは１～４であり、Ａはβジケトン基である）

【0035】

ｎは、例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0036】

Ｒ^１で示される置換又は非置換の炭化水素基は、置換又は非置換の、脂肪族又は芳香族の炭化水素基であり、脂肪族炭化水素基が好ましい。

【0037】

炭化水素基としては、アルキル基（例：メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２－エチルヘキシル、ノニル、デシル）やオキシアルキレン基などが挙げられる。

【0038】

Ｒ^１の少なくとも１つは、炭素数８以上のアルキル基、または、オキシアルキレン基であることが好ましい。Ｒ^１の少なくとも１つは、炭素数８以上のアルキル基とオキシアルキレン基のどちらでもない炭化水素基（その他炭化水素基）であることが好ましい。その他炭化水素基の炭素数は、例えば１～７であり、１～５が好ましい。この炭素数は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。その他炭化水素基は、アルキル基であることが好ましく、分岐アルキル基であることがさらに好ましい。その他炭化水素基の数は、０、１，２，３又は４である。

【0039】

炭素数８以上のアルキル基の炭素数は、例えば８～２０であり、８～１５が好ましい。この炭素数は、具体的には例えば、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0040】

オキシアルキレン基は、化学式（３）で表される。オキシアルキレン基の主鎖の原子数は、例えば、４～２０であり、６～１４がさらに好ましい。この原子数は、具体的には例えば、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
Ｒ^６－（Ｏ－Ｒ^７）ｍ－ （３）
（式中Ｒ^６は炭素原子数１～１０の置換または非置換の炭化水素基、Ｒ^７は炭素原子数２～１０の置換または非置換の炭化水素基、ｍは１～１０の整数）で表されるもの等が挙げられ、

【0041】

Ｒ^６の炭素数は１～６が好ましく、１～４がより好ましく、Ｒ^７の炭素数は２～６が好ましく、２～３がより好ましく、ｍは１～６が好ましく、１～２がより好ましい。

【0042】

前記オキシアルキレン基としては、例えば、以下に示すアルコールから末端の水酸基を除いて得られる基が挙げられる。このようなアルコールとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノペンチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノｔ-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノｔ-ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノペンチルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル及びプロピレングリコールモノｔ-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノペンチルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル及びジプロピレングリコールモノｔ-ブチルエーテル等が挙げられる。例えば、アルコールがブチルカルビトール（別名：２－（２－ブトキシエトキシ）エタノール）の場合、前記オキシアルキレン基は、２－（２－ブトキシエトキシ）エチルとなり、アルコールがブチルセロソルブ（別名：２－ブトキシエタノール）の場合、オキシアルキレン基は、２－ブトキシエチルとなる。

【0043】

Ａで示されるβジケトン基としては、２，４－ペンタンジオン、２，４－ヘキサンジオン、２，４－ペンタデカンジオン、２，２，６，６－テトラメチル－３，５－ヘプタンジオン、１－フェニル－１，３－ブタンジオン、１－（４－メトキシフェニル）－１，３－ブタンジオン等の１－アリール－１，３－ブタンジオン、１，３－ジフェニル－１，３－プロパンジオン、１，３－ビス（２－ピリジル）－１，３－プロパンジオン、１，３－ビス（４－メトキシフェニル）－１，３－プロパンジオン等の１，３－ジアリール－１，３－プロパンジオン、３－ベンジル－２，４－ペンタンジオン等のジケトン類、メチルアセトアセテート、エチルアセトアセテート、ブチルアセトアセテート、ｔ－ブチルアセトアセテート、エチル－３－オキソヘキサノエート等のケトエステル類、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアセタミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアセタミド、アセトアセトアニリド等のケトアミド類、ジメチルマロネート、ジエチルマロネート、ジフェニルマロネート等のマロン酸エステル類、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラメチルマロンアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラエチルマロンアミド等のマロン酸アミド類が挙げられ、２，４－ペンタンジオン、１－アリール－１，３－ブタンジオン、１，３－ジアリール－１，３－プロパンジオン等のジケトン類が特に好ましい。

【0044】

化学式（１）で表されるチタン化合物の中でも、触媒活性、化合物の安定性、取扱い性の点から、テトライソプロポキシチタン、トリイソプロポキシオクトキシチタン、トリイソプロポキシ２－（２－ブトキシエトキシ）エトキシチタントリイソプロポキシ２－ブトキシエトキシチタンが更に好ましい。
上記のチタン化合物［Ｂ１］は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0045】

＜有機オニウム塩［Ｂ２］＞
有機オニウム塩［Ｂ２］は、有機オニウムを含む塩である。有機オニウムとしては、オニウムの水素原子の少なくとも１つが炭化水素基に置換されたものが挙げられ、オニウムの水素原子の全部が炭化水素基に置換されたものが好ましい。有機オニウムのカウンターアニオンとしては、ヒドロキシドが例示されるが、他のアニオンであってもよい。、有機オニウム塩［Ｂ２］としては、第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩、第４級イミダゾリウム塩、第４級ピロリジニウム塩、第４級ピリジニウム塩、第４級ピペリジニウム塩、第４級ピラゾリウム塩、第３級スルホニウム塩、第３級オキソニウム塩等が挙げられる。有機オニウム塩［Ｂ２］は、第４級アンモニウムヒドロキシド以外の有機オニウム塩であることが好ましく、第４級ホスホニウム塩であることがさらに好ましい。

【0046】

有機オニウム塩［Ｂ２］は、より好ましくは下記式（２）で表される第４級ホスホニウムヒドロキシドである。

【0047】

【化2】

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５は、相互に同一または異なって、置換又は非置換の炭化水素基を表す。Ｘは、水酸基を表す。）

【0048】

Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５で示される置換又は非置換の炭化水素基は、置換又は非置換の、脂肪族又は芳香族の炭化水素基であり、脂肪族炭化水素基が好ましい。脂肪族炭化水素基としては、直鎖又は分岐アルキル基が好ましい。炭化水素基の炭素数は、１～１６が好ましい。この炭素数は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などの飽和炭化水素基、ビニル基、アリル基、プレニル基、クロチル基、シクロペンタジエニル基などの不飽和炭化水素基が挙げられ、メチル基、エチル基、ブチル基、オクチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基が好ましい。

【0049】

前記芳香族炭化水素基としては、フェニル基、トリル基、ベンジル基などが挙げられる。

【0050】

炭化水素基の置換基としては、メトキシ基、エトキシ基、ヒドロキシ基、アセトキシ基などが挙げられる。置換されている、脂肪族又は芳香族の炭化水素基としては、メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、３－ヒドロキシプロピル基などのヒドロキシアルキル基、２－アセトキシエチル基などが挙げられる。

【0051】

化学式（２）で表されるホスホニウムヒドロキシドの具体例としては、テトラメチルホスホニウムヒドロキシド、テトラエチルホスホニウムヒドロキシド、テトラプロピルホスホニウムヒドロキシド、テトラブチルホスホニウムヒドロキシド、テトラオクチルホスホニウムヒドロキシド、トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシド、トリブチルヘキサデシルホスホニウムヒドロキシド、ブチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド、ベンジルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド、テトラフェニルホスホニウムヒドロキシドなどが挙げられ、特にテトラブチルホスホニウムヒドロキシド、テトラオクチルホスホニウムヒドロキシド、トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシド、トリブチルヘキサデシルホスホニウムヒドロキシドが好ましい。

【0052】

＜チタン化合物［Ｂ１］と有機オニウム塩［Ｂ２］の反応＞
チタン化合物［Ｂ１］と有機オニウム塩［Ｂ２］の複合体は、例えば透明液体であり、両者の混合物を例えば４０～１００℃で反応させることによって得ることができる。この温度は、具体的には例えば、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。混合物中での、有機オニウム塩［Ｂ２］に対するチタン化合物［Ｂ１］のモル比は、例えば０．１～１００であり、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、５０、１００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0053】

３．湿気硬化型組成物
本発明の湿気硬化型組成物は、上記の硬化触媒［Ｂ］と重合体［Ａ］を含み、必要に応じ後述する他の添加剤を含めても良い。本発明の湿気硬化型組成物の調製は、乾燥条件下で両者を混合すればよく、その混合形態は特に限定はない。通常、温度１５～３０℃程度、６０％ＲＨ以下の雰囲気下で混合すればよい。

【0054】

本発明の湿気硬化型組成物中において、硬化触媒［Ｂ］の含有量は、重合体［Ａ］１００重量部に対して０．１～２０重量部、さらに０．５～１０重量部、特に３～８重量部が好ましい。硬化触媒［Ｂ］の含有量が０．１重量部未満では硬化性能が不十分であり、２０重量部を超えると硬化後の硬化物の復元率、耐候性などの物性、貯蔵中の安定性が悪くなることがある。硬化触媒［Ｂ］の含有量は、具体的には例えば、重合体［Ａ］１００重量部に対して、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0055】

本発明の湿気硬化型組成物には、さらに充填剤［Ｃ］を配合しても良い。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、クレー、焼成クレー、ガラス、ベントナイト、有機ベントナイト、シラスバーン、ガラス繊維、石綿、ガラスフィラメント、粉砕石英、珪藻土、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、二酸化チタン等があげられる。充填剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。充填剤を加えることにより、湿気硬化型組成物のハンドリングが良くなる。また、硬化物のゴム補強剤としても働く。最大のメリットは、増量剤として添加することで使用する樹脂の量を減らす事が出来るためコストダウンが出来ることである。

【0056】

中でも、硬化後の硬化性組成物の優れた表面ノンタック、５０％モジュラス、作業性および耐候性等を維持する点から、炭酸カルシウム、酸化チタンが好ましい。炭酸カルシウムを使用する場合は、その割合を、重合体［Ａ］１００重量部に対して、１～２００重量部とするのが好ましく、５０～２００質量部とするのがさらに好ましい。上記範囲であると、硬化後の特性を損なわない。

【0057】

本発明の湿気硬化型組成物には、さらに他の硬化触媒、硬化促進剤、着色剤、可塑剤、硬化遅延剤、タレ防止剤、老化防止剤、溶剤等、硬化性組成物に通常添加される添加剤を加えてもよい。

【0058】

他の硬化触媒としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズビス（アセチルアセトネート）等の有機スズ化合物、アルミニウムトリス（アセチルアセトナート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）等の有機アルミニウム化合物、ジルコニウムテトラ（アセチルアセトナート）、ジルコニウムテトラブチレート等の有機ジルコニウム化合物、等の金属硬化触媒、８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン－７（DBU）、２－ターシャリーブチルー１，１，３，３－テトラメチルグアニジン１，５，７－トリアザビシクロ［４．４．０］－５－デセン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、３、３－ジアミノプロピルアミン、トリエチレンテトラミン等のアミン化合物等が挙げられる。

【0059】

硬化促進剤としては、例えば、公知の種々のアミノ基置換アルコキシシラン化合物、またはその縮合物を使用することが出来る。具体的に例示すると、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、δ―アミノブチル（メチル）ジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミンおよび、これらの部分加水分解等があげられ、これらは基材への密着性を向上させる効果もある。

【0060】

着色剤としては、具体的には、酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等が使用される。

【0061】

可塑剤としては、具体的には、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、コハク酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、オレイン酸ブチル等の脂肪酸カルボン酸エステル類；ペンタエリスリトールエステル類等のグリコールエステル類；リン酸トリオクチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル類；エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤；塩素化パラフィン等が使用される。

【0062】

タレ防止剤としては、具体的には、水添ヒマシ油、無水ケイ酸、有機ベントナイト、コロイド状シリカ等が使用される。

【0063】

また、他の添加剤としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の接着付与剤、紫外線吸収剤、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤、各種の老化防止剤等が使用される。

【0064】

本発明の硬化型組成物は、室温で十分に安定であるため貯蔵性に優れ、かつ、湿気に接触すると配合された硬化触媒［Ｂ］により硬化反応が自発的に進行する。また、スナップタイム（半ゲル化し流動性が無くなるまでの時間）やタックフリータイム（表面タックの無くなるまでの時間）も短く作業性に優れる。

【0065】

上記の特性から、本発明の硬化型組成物は１液型シーリング材として用いることができる。具体的には、建築物、船舶、自動車等の車両のシーリング材、接着剤、密封剤、防水用の目止め材等の用途に好適に用いられる。

【実施例】

【0066】

次に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれによって限定されるものではない。

【0067】

＜製造例１：テトラブチルホスホニウム塩（複合体１）＞
テトラブチルホスホニウムブロミド ６．７８７４ｇ（０．０２ｍｏｌ）を脱水メタノール ２０ｍｌに溶解し、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール 約３５ｍｌを通液し、ヒドロキシ体変換率５５．３％のテトラブチルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ６６．０５５５ｇを得た。

【0068】

このメタノール溶液のうち５５．９４９１ｇを再度、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール ３５ｍｌ以上を通液し、ヒドロキシ体変換率９９．５％のテトラブチルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ９８．３１５５ｇを得た。

【0069】

得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、１７．６％メタノール溶液（テトラブチルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：４０）とした。

【0070】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：８．５２ｇ（０．０３ｍｏｌ）、１７．６％テトラブチルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：１５．６９ｇ（０．０１ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１４ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、淡黄色固体のテトラブチルホスホニウム塩（複合体１）を８．３９ｇ得た。さらにイソプロパノールを２．１ｇ添加し、６０℃のウォーターバスで加熱し溶解させ、淡黄色液体を１０．３９ｇ得た。

【0071】

＜製造例２：テトラエチルホスホニウム塩（複合体２）＞
テトラエチルホスホニウムブロミド ４．５４３４ｇ（０．０２ｍｏｌ）を脱水メタノール ２０ｍｌに溶解し、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール 約３５ｍｌを通液し、ヒドロキシ体変換率５４．９％のテトラエチルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ６６．７８１１ｇを得た。

【0072】

このメタノール溶液のうち５６．６７５２ｇを再度、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール ３５ｍｌ以上を通液し、ヒドロキシ体変換率９６．７％のテトラエチルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ９９．０４１６ｇを得た。

【0073】

得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、１１．４％メタノール溶液（テトラエチルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：４０）とした。

【0074】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：８．５２ｇ（０．０３ｍｏｌ）、１１．４％テトラエチルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：１４．４１ｇ（０．０１ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１７ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、黄色液体のテトラエチルホスホニウム塩（複合体２）を７．２３ｇ得た。さらにイソプロパノールを１．８２ｇ添加し、６０℃のウォーターバスで加熱し溶解させ、黄色液体を８．９４ｇ得た。

【0075】

＜製造例３：テトラオクチルホスホニウム塩（複合体３）＞
テトラオクチルホスホニウムブロミド １１．２７４３ｇ（０．０２ｍｏｌ）を脱水メタノール ２０ｍｌに溶解し、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール 約３５ｍｌを通液し、ヒドロキシ体変換率５２．６％のテトラオクチルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ６２．１１３３ｇを得た。

【0076】

このメタノール溶液のうち５１．９７４９ｇを再度、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール ３５ｍｌ以上を通液し、ヒドロキシ体変換率９４．９％のテトラオクチルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ８７．９０１７ｇを得た。

【0077】

得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、２７．８％メタノール溶液（テトラオクチルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：４０）とした。

【0078】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：８．５２ｇ（０．０３ｍｏｌ）、２７．８％テトラオクチルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：１８．０３ｇ（０．０１ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１７ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、黄色液体のテトラオクチルホスホニウム塩（複合体３）を１０．８３ｇ得た。さらにイソプロパノールを２．７１ｇ添加し、６０℃のウォーターバスで加熱し溶解させ、黄色液体を１３．２６ｇ得た。

【0079】

＜製造例４：トリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体４）＞
トリブチルドデシルホスホニウムブロミド ９．０３５３ｇ（０．０２ｍｏｌ）を脱水メタノール ２０ｍｌに溶解し、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール 約３５ｍｌを通液し、ヒドロキシ体変換率４９．５％のトリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ６２．３１２０ｇを得た。

【0080】

このメタノール溶液のうち５２．１４４５ｇを再度、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール ３５ｍｌ以上を通液し、ヒドロキシ体変換率９８．０％のトリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ９４．７８７１ｇを得た。

【0081】

得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、２３．２％メタノール溶液（トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：４０）とした。

【0082】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：８．５２ｇ（０．０３ｍｏｌ）、２３．２％トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：１６．７９ｇ（０．０１ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１７ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、黄色液体のトリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体４）を９．６４ｇ得た。さらにイソプロパノールを２．４３ｇ添加し、６０℃のウォーターバスで加熱し溶解させ、黄色液体を１１．７８ｇ得た。

【0083】

＜製造例５：トリブチルヘキサデシルホスホニウム塩（複合体５）＞
トリブチルヘキサデシルホスホニウムブロミド １０．１５３８ｇ（０．０２ｍｏｌ）を脱水メタノール ２０ｍｌに溶解し、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール 約３５ｍｌを通液し、ヒドロキシ体変換率５２．９％のトリブチルヘキサデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ６７．７７８０ｇを得た。

【0084】

このメタノール溶液のうち５７．６３７０ｇを再度、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール ３５ｍｌ以上を通液し、ヒドロキシ体変換率９８．１％のトリブチルヘキサデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 １０１．０６５９ｇを得た。

【0085】

得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、２５．７％メタノール溶液（トリブチルヘキサデシルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：４０）とした。

【0086】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：８．５２ｇ（０．０３ｍｏｌ）、２５．７％トリブチルヘキサデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：１７．３２ｇ（０．０１ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１７ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、黄色液体のトリブチルヘキサデシルホスホニウム塩（複合体５）を９．９２ｇ得た。さらにイソプロパノールを２．５０ｇ添加し、６０℃のウォーターバスで加熱し溶解させ、黄色液体を１２．０８ｇ得た。

【0087】

＜製造例６：ブチルトリフェニルホスホニウム塩（複合体６）＞
ブチルトリフェニルホスホニウムブロミド ７．９８６７ｇ（０．０２ｍｏｌ）を脱水メタノール ２０ｍｌに溶解し、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール 約３５ｍｌを通液し、ヒドロキシ体変換率５０．５％のブチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ６５．５４５１ｇを得た。

【0088】

このメタノール溶液のうち５５．３８９０ｇを再度、強塩基性イオン交換樹脂 ２０ｍｌ（アンバーライトＩＲＡ９００（ＯＨ）－ＨＧ；オルガノ社製をあらかじめ脱水メタノール置換したもの）を充填したカラムに通液し、続いて脱水メタノール ３５ｍｌ以上を通液し、ヒドロキシ体変換率９７．９％のブチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液 ９８．８１７９ｇを得た。

【0089】

得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、２０．８％メタノール溶液（ブチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：４０）とした。

【0090】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：８．５２ｇ（０．０３ｍｏｌ）、２０．８％ブチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：１６．１７ｇ（０．０１ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１８ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、淡黄色固体のブチルトリフェニルホスホニウム塩（複合体６）を８．４０ｇ得た。さらにイソプロパノールを２．１０ｇ添加し、６０℃のウォーターバスで加熱し溶解させ、黄色液体を１０．３５ｇ得た。

【0091】

＜製造例７：トリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体７）＞
製造例４と同様の操作を行って、ヒドロキシ体変換率９９．９％のトリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液を得た。得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、１７．０％メタノール溶液（トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：６０）とした。

【0092】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：８．５２ｇ（０．０３ｍｏｌ）、１７．０％トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：２２．８８ｇ（０．０１ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１２ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、黄色液体のトリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体７）を８．７２ｇ得た。このうち４．００ｇにさらにイソプロパノールを１．００ｇ添加し、６０℃のウォーターバスで加熱し溶解させ、黄色液体を４．７０ｇ得た。

【0093】

＜製造例８：トリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体８）＞
製造例４と同様の操作を行って、ヒドロキシ体変換率９９．９％のトリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液を得た。得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、３６．４％メタノール溶液（トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：２０）とした。

【0094】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：８．５２ｇ（０．０３ｍｏｌ）、３６．４％トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：１０．６８ｇ（０．０１ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１７ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、黄色液体のトリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体８）を９．９９ｇ得た。このうち５．００ｇにさらにイソプロパノールを１．２５ｇ添加し、６０℃のウォーターバスで加熱し溶解させ、黄色液体を６．１３ｇ得た。

【0095】

＜製造例９：トリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体９）＞
製造例４と同様の操作を行って、ヒドロキシ体変換率９７．５％のトリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液を得た。得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、１６．９％メタノール溶液（トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：６０）とした。

【0096】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：７．１０ｇ（０．０２５ｍｏｌ）、１６．９％トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：１１．４７ｇ（０．００５ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１７ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、淡黄色液体のトリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体９）を６．２２ｇ得た。

【0097】

＜製造例１０：トリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体１０）＞
製造例４と同様の操作を行って、ヒドロキシ体変換率９８．８％のトリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液を得た。得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、１６．８％メタノール溶液（トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：６０）とした。

【0098】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：５．６８ｇ（０．０２０ｍｏｌ）、１６．８％トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：１１．５７ｇ（０．００５ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１７ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、黄色液体のトリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体１０）を５．３４ｇ得た。

【0099】

＜製造例１１：トリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体１１）＞
製造例４と同様の操作を行って、ヒドロキシ体変換率９８．８％のトリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液を得た。得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、１６．８％メタノール溶液（トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：６０）とした。

【0100】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：５．６８ｇ（０．０２ｍｏｌ）、１６．８％トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：２３．１３ｇ（０．０１ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１１ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、黄色液体のトリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体１１）を７．０４ｇ得た。

【0101】

＜製造例１２：トリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体１２）＞
製造例４と同様の操作を行って、ヒドロキシ体変換率９７．５％のトリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液を得た。得られたメタノール溶液を２５℃で減圧濃縮（最終減圧度８５ｍｍＨｇ）し、１６．９％メタノール溶液（トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシド：メタノール＝１：６０）とした。

【0102】

１００ｍＬナスフラスコに、テトライソプロポキシチタン：２．８４ｇ（０．０１ｍｏｌ）、１６．９％トリブチルドデシルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液：２２．９４ｇ（０．０１ｍｏｌ）の順に仕込み、窒素置換したのち、攪拌機にて充分に混合した。６０℃のウォーターバスで加熱し、減圧濃縮（最終減圧度１６ｍｍＨｇ）でイソプロパノールおよびメタノールを留去させて、黄色液体のトリブチルドデシルホスホニウム塩（複合体１２）を５．２３ｇ得た。

【0103】

（湿気硬化型組成物の調製）
上記製造例で得た各成分及び市販の成分を用い、表１に示す配合割合（質量部）で配合し、混練して湿気硬化型組成物を調製した。なお、材料の配合、混練、硬化までの操作は２５±１℃、５０～６０％ＲＨの雰囲気下で行った。

【0104】

＜タックフリータイムの測定＞
得られた湿気硬化型組成物について、タックフリータイム（エチルアルコールで清浄した指先で、表面の３箇所に軽く触れ、混練終了時から試料が指先に付着しなくなるまでに要した時間）を測定した。タックフリータイムの測定の結果を表１に示す。

【0105】

実施例・および比較例に示すように、それぞれ単独の時よりも、チタン化合物［Ｂ１］と有機オニウム塩であるホスホニウムヒドロキシド［Ｂ２］を併用した時に、顕著な活性向上が認められる。

【0106】

【表1】

【0107】

表１に示す材料の詳細は次のとおりである。

【0108】

（重合体［Ａ］）
ＭＳポリマー ＳＡＸ５２０：シリル基含有有機重合体（（株）カネカ製）
ＭＳポリマー Ｓ３０３：シリル基含有有機重合体（（株）カネカ製）
ＳＴＰ－Ｅ１５：シリル基含有有機重合体（ＷＡＣＫＥＲ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）

【0109】

（硬化触媒［Ｂ］）
複合体１～１２：製造例１～１２で製造したもの

【0110】

（その他の触媒）
テトライソプロポキシチタン：東京化成工業（株）製
テトラブチルホスホニウムヒドロキシド：１７．６％テトラブチルホスホニウムヒドロキシドメタノール溶液、製造例１内で製造したもの

【0111】

（充填剤）
カーレックス３００：炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製）
ＦＲ－４１：酸化チタン（古河ケミカルズ（株）製）
ＲＥＯＬＯＳＩＬ ＰＭ－２０：ヒュームドシリカ（（株）トクヤマ製）

【0112】

（その他添加剤）
ＤＩＮＰ：可塑剤（ジェイプラス（株））
ＰＰＧ１０００：可塑剤（キシダ化学（株）製）
ディスパロン６５００：タレ止め剤（楠本化学（株）製）
Ｓｏｎｇｓｏｒｂ ３２６０Ｐ：紫外線吸収剤（ＳＯＮＧＷＯＮ製）
Ｓａｂｏｓｔａｂ ＵＶ７０：光安定化剤（ＳＯＮＧＷＯＮ製）
Ｉｒｇａｎｏｘ２４５：酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
ＫＢＭ－１００３：脱水剤（信越シリコーン工業（株）製）
ＫＢＭ－９０３：接着付与剤（信越シリコーン工業（株）製）