7660991 積層剥離容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-04

(45)【発行日】2025-04-14

(54)【発明の名称】積層剥離容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20250407BHJP

   B65D 23/02 20060101ALI20250407BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 111

B65D1/02 220

B65D23/02 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022013705

(22)【出願日】2022-01-31

(65)【公開番号】P2023111714

(43)【公開日】2023-08-10

【審査請求日】2024-08-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 孝典

(72)【発明者】

【氏名】本田 孝行

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０４１９８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１３３９７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０３６９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１７１３６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６１１２９２５（ＵＳ，Ａ）

【文献】韓国公開実用新案第２０－２０１６－０００４１０６（ＫＲ，Ｕ）

【文献】独国特許出願公開第１０２０１００１８８９０（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／０２

Ｂ６５Ｄ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

口部、肩部、胴部及び底部を備えたボトル形状であるとともに、外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記口部に設けられて前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器であって、
前記肩部に、
それぞれ径方向内側に向かって凹むとともに前記肩部の上端から下方に向けて延びる複数本の縦リブが、周方向に間隔を空けて並べて設けられ、
それぞれの前記縦リブの下端の位置が前記肩部の下端よりも上方であり、
それぞれ前記縦リブよりも上下方向寸法が小さい複数の凹部が、前記縦リブよりも下方且つ前記縦リブに対して周方向にずれて前記肩部に設けられている、ことを特徴とする積層剥離容器。

【請求項2】

前記凹部が、上下方向寸法と周方向寸法とが同一の円形形状である、請求項１に記載の積層剥離容器。

【請求項3】

前記凹部が、上下方向寸法が周方向寸法よりも大きい縦長形状である、請求項１に記載の積層剥離容器。

【請求項4】

前記肩部の隣り合う一対の前記縦リブの間に、それぞれ前記縦リブの上端よりも下方から前記縦リブの下端と同一の上下方向位置にまで延びる複数本の副縦リブが設けられ、
前記凹部が、複数本の前記副縦リブのうち隣接する前記副縦リブの周方向中央位置の下方に設けられている、請求項１～３の何れか１項に記載の積層剥離容器。

【請求項5】

前記肩部の隣り合う一対の前記縦リブの間に、それぞれ前記縦リブの上端よりも下方から前記縦リブの下端と同一の上下方向位置にまで延びる副縦リブが設けられ、
前記凹部が、前記縦リブと前記副縦リブとの周方向中央位置の下方に設けられている、請求項１～４の何れか１項に記載の積層剥離容器。

【請求項6】

前記胴部が、周状の段差部または周状のリブ部を介して前記肩部に連なるスクイズ領域を備えている、請求項１～５の何れか１項に記載の積層剥離容器。

【請求項7】

前記外層体と前記内層体とが、ポリエチレンテレフタレート製である、請求項１～６の何れか１項に記載の積層剥離容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層剥離容器に関する。

【背景技術】

【0002】

醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等を内容物として収納する容器として、口部、肩部、胴部及び底部を備えたボトル形状であるとともに、外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、口部に設けられて外層体と内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器が知られている。

【0003】

積層剥離容器は、内容物を外部に吐出させた後、外気導入口から外層体と内層体との間に外気を導入して内容物の吐出に合わせて内層体を減容変形させることができる。これにより、内容物が外気と置換されることなく吐出されるようにして、内層体に収納された内容物への外気の接触を抑制し、内容物の劣化や変質を抑制することができる。

【0004】

従来、このような積層剥離容器として、肩部において内層体が外層体に貼り付いて外気導入口から胴部に向けた気道が確保されなくなることを防止するために、肩部に、それぞれ径方向内側に向かって凹むとともに肩部の上端から下方に向けて延びる複数本の縦リブを設けたものが知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２１－４１９８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記従来の積層剥離容器では、縦リブの下端が肩部の下端（最大径部分）よりも上方に位置する構成となっているので、縦リブの下端と肩部の下端との間の部分において内層体が外層体に貼り付いて気道が生じ難くなる虞があるという問題点があった。

【0007】

一方、縦リブを肩部の最下端にまで延ばした形状とすると、容器の横剛性が低下し、搬送ラインにおいて容器に潰れが生じたり、スクイズした後の胴部の復元性が低下したりするという問題が生じる虞がある。

【0008】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、横剛性を確保しつつ肩部における内層体の外層体への貼り付きを防止することが可能な積層剥離容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の積層剥離容器は、口部、肩部、胴部及び底部を備えたボトル形状であるとともに、外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記口部に設けられて前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器であって、前記肩部に、それぞれ径方向内側に向かって凹むとともに前記肩部の上端から下方に向けて延びる複数本の縦リブが、周方向に間隔を空けて並べて設けられ、それぞれの前記縦リブの下端の位置が前記肩部の下端よりも上方であり、それぞれ前記縦リブよりも上下方向寸法が小さい複数の凹部が、前記縦リブよりも下方且つ前記縦リブに対して周方向にずれて前記肩部に設けられている、ことを特徴とする。

【0010】

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記凹部が、上下方向寸法と周方向寸法とが同一の円形形状であるのが好ましい。

【0011】

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記凹部が、上下方向寸法が周方向寸法よりも大きい縦長形状であるのが好ましい。

【0012】

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記肩部の隣り合う一対の前記縦リブの間に、それぞれ前記縦リブの上端よりも下方から前記縦リブの下端と同一の上下方向位置にまで延びる複数本の副縦リブが設けられ、前記凹部が、複数本の前記副縦リブのうち隣接する前記副縦リブの周方向中央位置の下方に設けられているのが好ましい。

【0013】

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記肩部の隣り合う一対の前記縦リブの間に、それぞれ前記縦リブの上端よりも下方から前記縦リブの下端と同一の上下方向位置にまで延びる副縦リブが設けられ、前記凹部が、前記縦リブと前記副縦リブとの周方向中央位置の下方に設けられているのが好ましい。

【0014】

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部が、周状の段差部または周状のリブ部を介して前記肩部に連なるスクイズ領域を備えているのが好ましい。

【0015】

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体とが、ポリエチレンテレフタレート製であるのが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、横剛性を確保しつつ肩部における内層体の外層体への貼り付きを防止することが可能な積層剥離容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施の形態に係る積層剥離容器の正面図である。

【図2】図１に示す積層剥離容器の要部の拡大図である

【図3】図１に示す積層剥離容器の平面図である。

【図4】変形例に係る積層剥離容器の要部の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態である積層剥離容器１について詳細に例示説明する。

【0019】

本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向（軸線Ｏが延びる方向）を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸線Ｏを通るとともに軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとし、周方向は、軸線Ｏを中心とした周方向を意味するものとする。

【0020】

図１、図２、図３に示す積層剥離容器１は、例えば、醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等の種々の内容物を収納する用途に用いることができるスクイズタイプのものであり、外層体２と内層体３とを有する二重構造となっている。

【0021】

外層体２は積層剥離容器１の外殻を構成するものであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。なお、外層体２は、単層構造に限らず、ポリエチレンテレフタレートを主材として構成されていれば、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものとすることができる。

【0022】

内層体３もポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。内層体３は、外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成されており、外層体２の内面に剥離可能に積層されている。外層体２の内面に対する内層体３の剥離は、接着状態からの剥離、相溶性のない樹脂積層物の場合における擬似接着状態からの剥離、密着状態からの離間、の何れであってもよい。また、当該剥離性を高めるために、外層体２の内面及び内層体３の外面の少なくとも一方に、シリコン等の剥離層を設けるようにしてもよい。内層体３の内部は収納空間Ｓとなっており、収納空間Ｓに内容物を収納することができる。内層体３は、内容物が収納空間Ｓから外部に注出されるのに伴って、外層体２の内面から剥離しつつ、その内容積を減少させるように減容変形自在である。なお、内層体３も、単層構造に限らず、ポリエチレンテレフタレートを主材として構成されていれば、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものとすることができる。

【0023】

上記の通り、本実施の形態では、積層剥離容器１は、外層体２及び内層体３の何れもがポリエチレンテレフタレート製となっている。このようなポリエチレンテレフタレートとしては、例えばホモＰＥＴ等が挙げられるが、ＩＰＡ（イソフタル酸）変性ＰＥＴ又はＣＨＤＭ変性ＰＥＴ等の他のＰＥＴを用いることができる。外層体２を構成するポリエチレンテレフタレートと、内層体３を構成するポリエチレンテレフタレートとは同じ構成とすることも異なる構成とすることもできる。

【0024】

外層体２及び内層体３をポリエチレンテレフタレート製としたことにより、積層剥離容器１を軽量で強度が高く、また透明度の高い容器とすることができる。

【0025】

なお、外層体２及び内層体３は、ポリエチレンテレフタレート製に限らず、例えばポリプロピレン（ＰＰ）製やポリエチレン（ＰＥ）製など、他の合成樹脂材料により形成されたものとすることもできる。

【0026】

積層剥離容器１は、ブロー成形品であり、口部４、肩部５、胴部６及び底部７を備えたボトル形状となっている。口部４は、ブロー成形において延伸されない非延伸部であり、肩部５、胴部６及び底部７は、それぞれブロー成形において延伸される延伸部である。

【0027】

ブロー成形品である積層剥離容器１は、例えば、ポリエチレンテレフタレートを射出成形して形成された外体と、外体とは別にポリエチレンテレフタレートを射出成形して形成された内体とを組み合わせた二重構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。この場合、外体は外層体２に対応し、内体は内層体３に対応する。

【0028】

なお、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とを積層した構成の積層プリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって形成されたものとすることもできる。

【0029】

また、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とが積層された円筒状の積層パリソンを、分割式の金型を用いてブロー成形する押出ブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって形成されたものとすることもできる。

【0030】

口部４は、軸線Ｏを中心とする略円筒状となっており、その外周面には注出キャップ等の部材を装着するための雄ねじ４ａが一体に設けられている。また、口部４の雄ねじ４ａよりも下方側にはネックリング８が一体に設けられている。

【0031】

口部４は、その外周面に、雄ねじ４ａに替えて、注出キャップ等の部材を打栓によってアンダーカット係合させる突起を設けた構成とすることもできる。また、口部４は、ネックリング８を備えない構成とすることもできる。

【0032】

口部４には外気導入口９が設けられている。本実施の形態では、２つの外気導入口９が、外層体２の口部４を構成する部分の軸線Ｏを挟んだ両側に、それぞれ当該外層体２を径方向に貫通する貫通孔として設けられている。外気導入口９は、外層体２と内層体３との間に連なっており、内層体３が外層体２から剥離するのに伴って、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる。

【0033】

肩部５は、上端から下方に向けて徐々に拡径する形状となっており、上端において口部４の下端に一体に連なっている。本実施の形態では、肩部５は、下端において最大径となるとともに径方向外側（容器外方）に向けて凸となるドーム状となっている。肩部５の軸線Ｏに垂直な断面形状は略円形となっている。

【0034】

胴部６は、全体として略円筒状となっており、上端において肩部５の下端に一体に連なっている。本実施の形態では、胴部６は、円筒状のスクイズ領域６ａと、スクイズ領域６ａの下端に一体に連なる補強領域６ｂとを有している。

【0035】

スクイズ領域６ａは、胴部６の上下方向の肩部５の側の所定範囲に設けられており、その軸線Ｏに垂直な断面形状は円形となっている。積層剥離容器１は、スクイズ領域６ａを径方向内側（容器内方）に向けてスクイズ（押圧）することで、収納空間Ｓに収納されている内容物を口部４から外部に押し出して吐出させることができる。

【0036】

本実施の形態では、スクイズ領域６ａの上端の外径は肩部５の下端の外径よりも小さくなっており、スクイズ領域６ａの上端と肩部５の下端との間は、軸線Ｏを中心とした周状の段差部１１となっている。すなわち、スクイズ領域６ａの上端は、周状の段差部１１を介して肩部５の下端に連なっている。

【0037】

段差部１１は、肩部５の側からスクイズ領域６ａの側に向けて徐々に縮径するとともに径方向外側に向けて凸となる湾曲形状となっている。これにより、段差部１１の剛性を高めて、スクイズ領域６ａがスクイズされたときに、段差部１１がスクイズ領域６ａとともに変形することを抑制して、スクイズ領域６ａの吐出操作性を高めることができる。

【0038】

段差部１１は、それぞれ径方向内側に向けて凹む複数（図示する場合は１２個）の窪み部１２が、周方向に等間隔に並べて設けられた構成とすることもできる。段差部１１に窪み部１２を設けることで、内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、窪み部１２を起点として内層体３に潰れが生じて、段差部１１において内層体３が外層体２に対して容易に剥離することができる。

【0039】

なお、スクイズ領域６ａの上端の外径と肩部５の下端の外径とを同一とし、スクイズ領域６ａの上端と肩部５の下端との間に、周状の段差部１１に替えて周状のリブ部を設けて、スクイズ領域６ａの上端を、周状のリブ部を介して肩部５の下端に連なる構成とすることもできる。この場合、リブ部は、径方向内側に凹む溝状に形成されるのが好ましいが、径方向外側に突出する形状であってもよい。

【0040】

補強領域６ｂは、スクイズ領域６ａよりも大径の略円筒状となっており、その外周面には周方向に延びる凹溝状の２本の環状リブ６ｃが設けられている。補強領域６ｂは、２本の環状リブ６ｃが設けられることにより、スクイズ領域６ａよりも径方向に向けた剛性が高くなっている。

【0041】

底部７は、胴部６の補強領域６ｂの下端に一体に連なっており、胴部６の下端を閉塞している。

【0042】

肩部５には、それぞれ径方向内側（容器内方）に向かって凹むとともに肩部５の上端から下方に向けて延びる複数本の縦リブ２０が設けられている。本実施の形態では、図３に示すように、それぞれ上下方向に真っすぐに延びる１２本の縦リブ２０が、周方向に等間隔に並べて設けられている。それぞれの縦リブ２０は、外層体２及び内層体３の両方が径方向内側に向かって凹む所謂凹リブとなっており、上下方向長さ及び溝幅が互いに等しくなっている。それぞれの縦リブ２０の下端の位置は、互いに一致しており、肩部５の下端よりも上方である。

【0043】

肩部５に複数本の縦リブ２０を設けた構成とすることにより、口部４に設けられた外気導入口９から胴部６に向けて外層体２と内層体３との間に外気の気道が容易に形成されるようにして、内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

【0044】

なお、段差部１１に複数の窪み部１２を設ける場合には、これらの窪み部１２を、縦リブ２０の下方に縦リブ２０と周方向位置を一致させて設けるのが好ましい。これにより、縦リブ２０から窪み部１２に向けて外気の気道が形成され易くして、段差部１１において内層体３を外層体２に対してさらに容易に剥離させることができる。

【0045】

また、肩部５には、隣り合う一対の縦リブ２０の間に、それぞれ２本の副縦リブ２１が設けられている。それぞれの副縦リブ２１は、溝幅は縦リブ２０と同一であるが上下方向寸法は縦リブ２０よりも小さくなっており、縦リブ２０の上端よりも下方から縦リブ２０の下端と同一の上下方向位置にまで延びている。すなわち、肩部５の上端から下方に向けた所定範囲は、縦リブ２０のみが設けられ、副縦リブ２１は設けられていない。なお、隣り合う一対の縦リブ２０の間に設けられる副縦リブ２１の数は２本に限られず、例えば1本でもよく、３本以上であってもよい。

【0046】

このように、肩部５に複数本の縦リブ２０に加えて副縦リブ２１を設けた構成とすることにより、口部４に設けられた外気導入口９から胴部６に向けて外層体２と内層体３との間に外気の気道がさらに容易に形成されるようにして、内層体３を外層体２からさらに剥離し易くすることができる。

【0047】

また、肩部５に複数本の縦リブ２０に加えて副縦リブ２１を設けた構成とすることにより、縦リブ２０と副縦リブ２１とによって肩部５の下端側部分における内層体３の外層体２への貼り付きを効果的に防止することができるとともに、肩部５の上端側部分においては、複数の縦リブ２０により内層体３の外層体２への貼り付きを防止しつつ、複数の縦リブ２０のみが設けられることで、ブロー成形の際に当該部分の賦形性を確保して、外気の気道が形成されなくなることを防止することができる。

【0048】

上記の通り、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩部５に設けられた複数本の縦リブ２０の下端及び複数本の副縦リブ２１の下端は、それぞれ肩部５の下端よりも上方に位置しているので、複数本の縦リブ２０及び複数本の副縦リブ２１を肩部５の下端にまで延ばした構成とした場合に比べて、肩部５の下端側部分の横剛性を高めることができる。これにより、搬送ラインにおいて積層剥離容器１に潰れが生じたり、スクイズした後の胴部６の復元性が低下したりすることを防止することができる。

【0049】

肩部５には、それぞれ縦リブ２０よりも上下方向寸法が小さい複数の凹部２３が、縦リブ２０よりも下方且つ縦リブ２０に対して周方向にずれて設けられている。本実施の形態では、上下方向寸法と周方向寸法とが同一の円形形状に形成された複数（図示する場合は１２個）の凹部２３が、それぞれ対応する２本の副縦リブ２１の周方向中央位置の下方、すなわち２本の副縦リブ２１の間（隙間）の下方に位置するように、周方向に等間隔に並べて設けられている。それぞれの凹部２３は、外層体２及び内層体３の両方が径方向内側に向かって凹む形状である。なお、一対の縦リブ２０の間に３本以上の副縦リブ２１を設けた構成とした場合には、これらの３本以上の副縦リブ２１のうち、何れかの隣接する副縦リブ２１の周方向中央位置の下方または全ての隣接する副縦リブ２１の周方向中央位置の下方に凹部２３を設ければよい。また、一対の縦リブ２０の間に１本の副縦リブ２１のみを設けた構成とした場合には、縦リブ２０と副縦リブ２１との周方向中央位置の下方に凹部２３を設ければよい。

【0050】

本実施の形態の積層剥離容器１では、縦リブ２０よりも下方すなわち複数本の縦リブ２０が設けられない肩部５の下端側部分に、縦リブ２０に対して周方向にずれて複数の凹部２３を設けるようにしたので、複数本の縦リブ２０の下端及び複数本の副縦リブ２１の下端が、それぞれ肩部５の下端よりも上方に位置する構成としても、複数の凹部２３により、肩部５の縦リブ２０の下端と肩部５の下端との間の部分（下端側部分）における内層体３の外層体２からの剥離性を高めて、当該部分において内層体３が外層体２に貼り付いて気道が生じ難くなることを防止することができる。

【0051】

特に、本実施の形態のように、積層剥離容器１を、外層体２と内層体３とがポリエチレンテレフタレート製となるブロー成形品とした場合には、肩部５の下端側部分において内層体３が外層体２から剥離し難くなるが、本実施の形態のように、肩部５の下端側部分に、縦リブ２０に対して周方向にずれて複数の凹部２３を設けることで、このような積層剥離容器１においても、肩部５の下端側部分において内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

【0052】

また、複数の凹部２３は、縦リブ２０に対して周方向にずれて配置されているので、複数本の縦リブ２０及び複数本の副縦リブ２１を肩部５の下端にまで延ばした構成とした場合に比べて、肩部５の下端側部分の横剛性を高めることができ、これにより、搬送ラインにおいて積層剥離容器１に潰れが生じたり、スクイズした後の胴部６の復元性が低下したりすることを防止することができる。

【0053】

図４に変形例として示すように、複数の凹部２３は、上下方向寸法が周方向寸法よりも大きい縦長形状であってもよい。すなわち、複数の凹部２３は、縦リブ２０よりも上下方向寸法が短い縦リブとして構成されてもよい。この変形例においても、複数の凹部２３は、外層体２及び内層体３の両方が径方向内側に向かって凹む所謂凹リブとなっており、上下方向寸法及び溝幅は互いに同一である。なお、図４においては、便宜上、１つの凹部２３にのみ符号を付してある。

【0054】

このように、複数の凹部２３を、上下方向寸法が周方向寸法よりも大きい縦長形状とすることで、肩部５の下端側部分の上下方向のより広い範囲で内層体３を外層体２から剥離し易くして、当該部分において内層体３が外層体２に貼り付いて気道が生じ難くなることをさらに効果的に防止することができる。

【0055】

また、図４に変形例として示すように、複数の凹部２３は、２本の副縦リブ２１の周方向中央位置の下方及び縦リブ２０と副縦リブ２１との周方向中央位置の下方のそれぞれに設けられた構成とすることもできる。すなわち、縦リブ２０及び副縦リブ２１の合計本数と同数の凹部２３が、それぞれ縦リブ２０及び副縦リブ２１に対して周方向にずれて等間隔に並べて設けられた構成とすることもできる。

【0056】

このように、複数の凹部２３を、２本の副縦リブ２１の周方向中央位置の下方及び縦リブ２０と副縦リブ２１との周方向中央位置の下方のそれぞれに設けた構成とすることにより、肩部５の下端側部分の周方向のより広い範囲で内層体３を外層体２から剥離し易くして、当該部分において内層体３が外層体２に貼り付いて気道が生じ難くなることをさらに効果的に防止することができる。

【0057】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【0058】

例えば、前記実施の形態では、複数の凹部２３を、上下方向寸法と周方向寸法とが同一の円形形状ないし上下方向寸法が周方向寸法よりも大きい縦長形状としているが、これに限らず、縦リブ２０よりも上下方向寸法が小さい形状であれば、その形状は種々変更可能である。

【0059】

また、複数の凹部２３は、縦リブ２０よりも下方且つ縦リブ２０に対して周方向にずれて肩部５に設けられていれば、その個数及び配置は種々変更可能である。なお、複数の縦リブ２０及び複数の凹部２３は、それぞれ周方向に等間隔に配置されるのが好ましい。

【0060】

さらに、前記の実施の形態では、口部４、肩部５及び胴部６は、それぞれ軸線Ｏに垂直な断面が円形となる形状を有しているが、これに限らず、例えば、当該断面が多角形又は楕円形などの他の形状とすることもできる。

【0061】

さらに、前記の実施の形態では、外気導入口９を、外層体２の口部４を構成する部分に、当該部分を径方向に貫通する貫通孔として設けるようにしているが、これに限らず、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる構成であれば、肩部５、胴部６及び底部７の何れかの部分に設けるようにしてもよく、また、その形態も貫通孔に限らず、スリット状でも、外層体２と内層体３との境界に開口する隙間状のものであってもよい。

【0062】

さらに、副縦リブ２１、窪み部１２及び段差部１１ないしリブ部は、設けられなくてもよい。

【符号の説明】

【0063】

１ 積層剥離容器
２ 外層体
３ 内層体
４ 口部
４ａ 雄ねじ
５ 肩部
６ 胴部
６ａ スクイズ領域
６ｂ 補強領域
６ｃ 環状リブ
７ 底部
８ ネックリング
９ 外気導入口
１１ 段差部
１２ 窪み部
２０ 縦リブ
２１ 副縦リブ
２３ 凹部
Ｏ 軸線
Ｓ 収納空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】