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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-04-04
(45)【発行日】2025-04-14
(54)【発明の名称】支承および制振システム
(51)【国際特許分類】
E04H 9/02 20060101AFI20250407BHJP
F16F 15/02 20060101ALI20250407BHJP
【ＦＩ】
E04H9/02 301
F16F15/02 K
F16F15/02 Z
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021100139
(22)【出願日】2021-06-16
(65)【公開番号】P2022191732
(43)【公開日】2022-12-28
【審査請求日】2024-03-14
(73)【特許権者】
【識別番号】593063161
【氏名又は名称】株式会社ＮＴＴファシリティーズ
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中川 明徳
(72)【発明者】
【氏名】北原 進之介
(72)【発明者】
【氏名】杉村 義文
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 幹夫
【審査官】土屋 保光
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－０５８７９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０２１３１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２７４６２２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｈ ９／００ － ９／１６
Ｆ１６Ｆ １５／００ －１５／３６
Ｅ０４Ｂ １／００ － １／３６
Ｅ０４Ｂ １／３８ － １／６１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
構造物および前記構造物に連結する部材の一方における第一支持部に設けられた長孔形成部と、
前記構造物および前記部材の他方における第二支持部に設けられた軸受と、
前記長孔形成部が形成する長孔に挿入され、前記長孔内を前記長孔の長手方向に移動可能な可動板と、
前記第一支持部に対して前記可動板とともに前記長孔の長手方向に移動可能に支持されるとともに、前記第二支持部に対して前記軸受を介して回動可能に支持されて、前記第一支持部および前記第二支持部を連結する軸と、
を備え、
前記長孔と前記可動板との接触部分に潤滑剤が塗布されることを特徴とする支承。
【請求項2】
構造物および前記構造物に連結する部材の一方における第一支持部に設けられた長孔形成部と、
前記構造物および前記部材の他方における第二支持部に設けられた軸受と、
前記長孔形成部が形成する長孔に挿入され、前記長孔内を前記長孔の長手方向に移動可能な可動板と、
前記第一支持部に対して前記可動板とともに前記長孔の長手方向に移動可能に支持されるとともに、前記第二支持部に対して前記軸受を介して回動可能に支持されて、前記第一支持部および前記第二支持部を連結する軸と、
前記第一支持部および前記第二支持部の少なくとも一方に設けられ、前記軸の軸方向で前記第一支持部および前記第二支持部の他方を滑り可能に押圧する拘束部材を備え、
前記拘束部材は、前記第一支持部および前記第二支持部の前記軸方向の相対位置を拘束することを特徴とする支承。
【請求項3】
前記第一支持部および前記第二支持部の少なくとも一方における前記拘束部材に押圧される被押圧部と、前記拘束部材の押圧部との少なくとも一方に、低摩擦部を備えることを特徴とする請求項２に記載の支承。
【請求項4】
層を成す建造物の制振システムであって、構造物および前記構造物に連結する部材の一方における第一支持部に設けられた長孔形成部と、
前記構造物および前記部材の他方における第二支持部に設けられた軸受と、
前記長孔形成部が形成する長孔に挿入され、前記長孔内を前記長孔の長手方向に移動可能な可動板と、
前記第一支持部に対して前記可動板とともに前記長孔の長手方向に移動可能に支持されるとともに、前記第二支持部に対して前記軸受を介して回動可能に支持されて、前記第一支持部および前記第二支持部を連結する軸と、
を備えを備える支承と、
前記建造物の層における層間に設けられ、前記第一支持部および前記第二支持部の一方が設けられた第一部材と、
前記第一部材に連結され、前記第一支持部および前記第二支持部の他方が設けられた第二部材と、
前記第二部材に設置されたブレース部材と、
前記第二部材に対向する梁と前記ブレース部材との間に設けられて水平方向の振動を減衰させる制振ダンパーと、
を備え、
前記第二部材は、水平方向に延びて前記構造物に連結する補強部材であり、
前記補強部材の長さ方向両端部は、前記長孔の長手方向が水平方向を指向した前記支承を介して前記構造物に連結され、
前記補強部材の長さ方向中間部は、前記長孔の長手方向が鉛直方向を指向した前記支承を介して前記構造物に連結されることを特徴とする制振システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば鉛直支持力が大きく水平抵抗が小さい支承およびこれを備えた制振システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、構造物を支持する支承および制振システムとして、制振材に粘弾性体を用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載された制振装置では、構造物の層の空間を形成して対向する一対の柱にそれぞれ制振構造を設置し、これら一対の制振構造の間に接合材が架け渡されている。
特許文献１に記載された制振装置では、構造物の層の空間を形成して対向する一対の柱にそれぞれ制振構造を設置し、これら一対の制振構造の間に接合材が架け渡されている。
【0003】
この制振構造は、柱の側面に取り付けられた柱側取付部材と、接合材側取付部材との間に制振材が挟み込まれ、２つの取付部材と制振材とが接着されている。
制振材は、接合材側取付部材と柱側取付部材とが水平軸線回りに相対回転可能となるよう粘弾性体で形成され、地震発生時等には相対回転に伴うねじれ変形によって建物の振動エネルギーが吸収される。
しかし、制振材は、柱側取付部材と接合材側取付部材とに接着されているので、制振構造の水平抵抗は大きい。
制振材は、接合材側取付部材と柱側取付部材とが水平軸線回りに相対回転可能となるよう粘弾性体で形成され、地震発生時等には相対回転に伴うねじれ変形によって建物の振動エネルギーが吸収される。
しかし、制振材は、柱側取付部材と接合材側取付部材とに接着されているので、制振構造の水平抵抗は大きい。
【0004】
水平方向に相対移動可能で、水平抵抗が小さくされた支承として、構造物の対向する２本の柱の各支持部に補強部材の両端部を支持するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
柱の支持部には長孔等のルーズホールが設けられ、ルーズホールと補強部材とに締結ボルト等のピンが通されている。構造物が振動して柱が梁と共に水平方向に往復運動すると、補強部材も水平方向に往復移動し、柱の両端を貫通するピンが支持部の長孔に対して相対移動する。
柱の支持部には長孔等のルーズホールが設けられ、ルーズホールと補強部材とに締結ボルト等のピンが通されている。構造物が振動して柱が梁と共に水平方向に往復運動すると、補強部材も水平方向に往復移動し、柱の両端を貫通するピンが支持部の長孔に対して相対移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１１－６４０２４号公報
【文献】特開２０２１－２１３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、特許文献２の構造では、ピンと長孔との接点における支圧応力度が大きくなり、大きな鉛直荷重が作用する支承に採用する際の課題が残る。
本発明は、第一の方向の支持力を大きく、且つ第一の方向と交差する第二の方向の抵抗をより小さくすることが可能な支承および制振システムを提供することを目的とする。
本発明は、第一の方向の支持力を大きく、且つ第一の方向と交差する第二の方向の抵抗をより小さくすることが可能な支承および制振システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明による支承は、構造物および前記構造物に連結する部材の一方における第一支持部に設けられた長孔形成部と、前記構造物および前記部材の他方における第二支持部に設けられた軸受と、前記長孔形成部が形成する長孔に挿入され、前記長孔内を前記長孔の長手方向に移動可能な可動板と、前記第一支持部に対して前記可動板とともに前記長孔の長手方向に移動可能に支持されるとともに、前記第二支持部に対して前記軸受を介して回動可能に支持されて、前記第一支持部および前記第二支持部を連結する軸と、を備えることを特徴とする。
【0008】
この構成によれば、地震や強風等によって構造物が振動した際、第一支持部及び第二支持部が相対変位しても、両支持部同士を連結する軸は、第一支持部に対して可動板とともに長孔内を移動するので、長孔の長手方向における第一支持部及び第二支持部の相対変位が許容される。このとき、第一支持部及び第二支持部の相対変位によってこれらの相対回動が生じる場合にも、軸が軸受を介してスムーズに回動するので、回動を含む相対変位が良好に許容される。また、可動板が長孔の内面に面又は複数の点により接触する構成とすることで、可動板から長孔の内面に作用する荷重を分散させて接触圧を抑え、第一支持部及び第二支持部の相対変位をより良好に許容することができる。一方、長孔の長手方向と交差する方向においては、可動板および軸受を介して十分な支持荷重を受けることができる。
【0009】
また、前記軸受は、前記軸を回動可能に支持するとともに、前記軸を揺動可能に支持することが好ましい。
この構成によれば、第一支持部及び第二支持部の相対変位によってこれらの相対揺動が生じる場合にも、軸が軸受を介して揺動可能であるので、揺動を含む相対変位が良好に許容される。長孔の長手方向への軸の移動と、軸受による軸の回動および揺動とが分離して行われるので、前者の移動と後者の回動および揺動とが互いに影響を受けにくい。よって第一支持部及び第二支持部の相対変位をより一層良好に許容することができる。
この構成によれば、第一支持部及び第二支持部の相対変位によってこれらの相対揺動が生じる場合にも、軸が軸受を介して揺動可能であるので、揺動を含む相対変位が良好に許容される。長孔の長手方向への軸の移動と、軸受による軸の回動および揺動とが分離して行われるので、前者の移動と後者の回動および揺動とが互いに影響を受けにくい。よって第一支持部及び第二支持部の相対変位をより一層良好に許容することができる。
【0010】
また、前記長孔は、長手方向が水平方向を指向することが好ましい。
この構成によれば、地震や強風等によって構造物が水平方向に振動した際にも、第一支持部及び第二支持部の水平方向の相対変位を良好に許容することができる。なお、前記「水平方向を指向する」とは、水平方向に一致することに限らず、例えば水平方向に対して±３０度程度の範囲を含む。
この構成によれば、地震や強風等によって構造物が水平方向に振動した際にも、第一支持部及び第二支持部の水平方向の相対変位を良好に許容することができる。なお、前記「水平方向を指向する」とは、水平方向に一致することに限らず、例えば水平方向に対して±３０度程度の範囲を含む。
【0011】
また、前記長孔は、互いに平行をなして対向する第一内面および第二内面を有し、前記可動板は、前記第一内面および前記第二内面にそれぞれ内接又は近接した状態で、前記長孔内を移動することが好ましい。
この構成によれば、長孔の各内面と交差する方向への可動板の移動を規制するとともに、可動板のスムーズな移動を実現することができる。長孔を矩形等の単純形状とすることで、長孔形成部の加工を容易にすることができる。
この構成によれば、長孔の各内面と交差する方向への可動板の移動を規制するとともに、可動板のスムーズな移動を実現することができる。長孔を矩形等の単純形状とすることで、長孔形成部の加工を容易にすることができる。
【0012】
また、前記可動板は、面又は複数の点により前記第一内面および前記第二内面の少なくとも一方に接した状態で、前記長孔内を移動することが好ましい。
この構成によれば、可動板から長孔の内面に伝わる荷重を分散させて接触圧を抑え、第一支持部及び第二支持部の相対変位をより良好に許容することができる。
この構成によれば、可動板から長孔の内面に伝わる荷重を分散させて接触圧を抑え、第一支持部及び第二支持部の相対変位をより良好に許容することができる。
【0013】
また、前記長孔と前記可動板との接触部分に潤滑剤が塗布されることが好ましい。
この構成によれば、可動板が長孔内を移動する際の抵抗をより一層小さくし、第一支持部及び第二支持部の相対変位をより良好に許容することができる。
この構成によれば、可動板が長孔内を移動する際の抵抗をより一層小さくし、第一支持部及び第二支持部の相対変位をより良好に許容することができる。
【0014】
また、前記第一支持部および前記第二支持部の少なくとも一方に設けられ、前記軸の軸方向で前記第一支持部および前記第二支持部の他方を滑り可能に押圧する拘束部材を備え、前記拘束部材は、前記第一支持部および前記第二支持部の前記軸方向の相対位置を拘束することが好ましい。
この構成によれば、長孔内の軸の移動への影響を抑えた上で、第一支持部および第二支持部の位置調整や施工誤差吸収を可能とすることができる。
この構成によれば、長孔内の軸の移動への影響を抑えた上で、第一支持部および第二支持部の位置調整や施工誤差吸収を可能とすることができる。
【0015】
また、前記第一支持部および前記第二支持部の少なくとも一方における前記拘束部材に押圧される被押圧部と、前記拘束部材の押圧部との少なくとも一方に、低摩擦部を備えることが好ましい。
この構成によれば、拘束部材によって第一支持部および第二支持部の少なくとも一方に押圧力を付与しながら、第一支持部および第二支持部の相対変位への影響を抑えることができる。
この構成によれば、拘束部材によって第一支持部および第二支持部の少なくとも一方に押圧力を付与しながら、第一支持部および第二支持部の相対変位への影響を抑えることができる。
【0016】
本発明による制振システムは、層を成す建造物の制振システムであって、前記建造物の層における層間に設けられ、前記第一支持部および前記第二支持部の一方が設けられた第一部材と、前記第一部材に連結され、前記第一支持部および前記第二支持部の他方が設けられた第二部材と、前記第二部材に設置されたブレース部材と、前記第二部材に対向する梁と前記ブレース部材との間に設けられて水平方向の振動を減衰させる制振ダンパーと、上記何れかに記載の前記支承と、を備えることを特徴とする。
また、前記第二部材は、水平方向に延びて前記構造物に連結する部材であり、前記第二部材の長さ方向両端部は、前記長孔の長手方向が水平方向を指向した前記支承を介して前記構造物に連結され、前記第二部材の長さ方向中間部は、前記長孔の長手方向が鉛直方向を指向した前記支承を介して前記構造物に連結されることを特徴とする。
この構成によれば、構造物に水平方向の振動が発生したとしても、この振動を制振ダンパーで減衰させるとともに、制振ダンパーの反力を第一支持部および第二支持部の相対変位の範囲内で吸収可能となり、構造物の層間の第一部材に前記反力が伝達されにくくすることができる。
また、前記第二部材は、水平方向に延びて前記構造物に連結する部材であり、前記第二部材の長さ方向両端部は、前記長孔の長手方向が水平方向を指向した前記支承を介して前記構造物に連結され、前記第二部材の長さ方向中間部は、前記長孔の長手方向が鉛直方向を指向した前記支承を介して前記構造物に連結されることを特徴とする。
この構成によれば、構造物に水平方向の振動が発生したとしても、この振動を制振ダンパーで減衰させるとともに、制振ダンパーの反力を第一支持部および第二支持部の相対変位の範囲内で吸収可能となり、構造物の層間の第一部材に前記反力が伝達されにくくすることができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、第一の方向の支持力（例えば鉛直支持力）を大きく、且つ第一の方向と交差する第二の方向の抵抗（例えば水平抵抗）をより小さくすることが可能な支承および制振システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の実施形態による制振システムを構造物の層間の架構に取り付けた状態の要部説明図である。
【図2】上記制振システムの支承を示す説明図である。
【図6】上記支承による一方向の回動を示す作用説明図である。
【図7】上記支承による他方向の回動を示す作用説明図である。
【図8】上記支承による水平方向一側の変位を示す作用説明図である。
【図9】上記支承による水平方向他側の変位を示す作用説明図である。
【図10】上記支承による回動及び水平方向の変位を示す作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
＜制振装置＞
以下、本発明の実施形態の支承Ｓを備えた制振装置（制振システム）１について添付図面を参照して説明する。
図１に示す制振装置１は、例えば、鉄筋コンクリート造の構造物ＢＬの下層部の層間の架構に取り付けられている。
なお、制振装置１の設置箇所は下層部に限らず上層部等、任意の層（階）に設置してもよい。制振装置１は、構造物ＢＬの架構の相対変位可能な任意の二層間の開口部である空間２に配置されている。構造物ＢＬは、例えば、１フロアの左右の柱（第一部材）Ｐ１，Ｐ２と、上下の梁Ｑ１，Ｑ２と、で仕切られた空間２を上下左右に多数有している。
以下、本発明の実施形態の支承Ｓを備えた制振装置（制振システム）１について添付図面を参照して説明する。
図１に示す制振装置１は、例えば、鉄筋コンクリート造の構造物ＢＬの下層部の層間の架構に取り付けられている。
なお、制振装置１の設置箇所は下層部に限らず上層部等、任意の層（階）に設置してもよい。制振装置１は、構造物ＢＬの架構の相対変位可能な任意の二層間の開口部である空間２に配置されている。構造物ＢＬは、例えば、１フロアの左右の柱（第一部材）Ｐ１，Ｐ２と、上下の梁Ｑ１，Ｑ２と、で仕切られた空間２を上下左右に多数有している。
【0020】
例えば、空間２内において、対向する柱Ｐ１，Ｐ２の各上端部の内面３には、柱側支持部（第二支持部）５が締結ボルト（不図示）等で固定されている。柱側支持部５は、例えば、上下に延びる平行な一対の板材で形成されている。
また、空間２の上側の梁Ｑ１における下側の梁Ｑ２に対向する面（下面）は、第一構面６とされ、下側の梁Ｑ２の上側の面（上面）は、第二構面４とされている。
また、空間２の上側の梁Ｑ１における下側の梁Ｑ２に対向する面（下面）は、第一構面６とされ、下側の梁Ｑ２の上側の面（上面）は、第二構面４とされている。
【0021】
上側の梁Ｑ１の第一構面６側には、例えば、断面矩形の角筒状を成す鋼材からなる補強部材（第二部材）７が配置されている。第一構面６の長手方向中間部（中央部を含ぬ幅をもつ範囲、以下同様）には、断面視略Ｕ字状の上受け部８が固定されている。補強部材７は、その一部が第一構面６側に拡幅する拡幅部７ａを備え、この拡幅部７ａが上受け部８内に挿入されている。補強部材７は、拡幅部７ａの位置で上受け部８に設けられた上部ピン１０を中心に揺動可能に支持されている。
【0022】
補強部材７の両端部には、柱側支持部５の内側に配置された補強部材側支持部（第一支持部）１１が固定されている。補強部材側支持部１１は、例えば、上下方向に延びる板状に形成されている。
柱Ｐ１，Ｐ２のそれぞれの柱側支持部５には、補強部材側支持部１１が支承Ｓを介して上下方向・左右方向に揺動可能および水平方向に移動可能に支持されている。
柱Ｐ１，Ｐ２のそれぞれの柱側支持部５には、補強部材側支持部１１が支承Ｓを介して上下方向・左右方向に揺動可能および水平方向に移動可能に支持されている。
【0023】
上記したように、層を成す構造物ＢＬの制振装置１は、構造物ＢＬの層における層間に設けられた柱Ｐ１，Ｐ２と、柱Ｐ１，Ｐ２に連結された補強部材７と、補強部材７に設置されたＶ字ブレース（ブレース部材）３０と、を備えている。また、制振装置１は、補強部材７に対向する梁Ｑ２とＶ字ブレース３０との間に設けられて水平方向の振動を減衰させる制振ダンパー３５と、支承Ｓと、を備えている。
【0024】
図２および図３に示すように、柱側支持部５は、一対の軸支持部１３で構成され、これら一対の軸支持部１３の間に、補強部材側支持部１１が配置されている。
一対の軸支持部１３と補強部材側支持部１１とは、連結軸（軸）１４が貫通している。
軸支持部１３は、上下に延びる柱側支持板１６と、柱側支持板１６に形成された長孔１６ａ内に移動可能に配置された可動板１７と、可動板１７が柱側支持板１６の長孔１６ａから抜けないようにする一対の可動板抜け防止部材１８と、を備えている。
一対の軸支持部１３と補強部材側支持部１１とは、連結軸（軸）１４が貫通している。
軸支持部１３は、上下に延びる柱側支持板１６と、柱側支持板１６に形成された長孔１６ａ内に移動可能に配置された可動板１７と、可動板１７が柱側支持板１６の長孔１６ａから抜けないようにする一対の可動板抜け防止部材１８と、を備えている。
【0025】
柱側支持板１６は、その略中央部に長孔形成部１６ｂを備え、この長孔形成部１６ｂに長孔１６ａが形成されている。長孔１６ａの周縁部は、長孔形成部１６ｂを含んでいる。可動板１７には、連結軸１４が貫通する軸貫通孔１７ａが形成されている。軸貫通孔１７ａと連結軸１４とのはめあいは、すきまばめ、しまりばめの何れであっても良い。また、連結軸１４の両端部には、例えば一対の可動板１７よりも外側において連結軸１４の柱側支持部５からの抜け止めをなす止め輪、止めピンなどを設けても良い。
一対の可動板抜け防止部材１８は、可動板１７を両側から覆うように柱側支持板１６の両側に配置されている。一対の可動板抜け防止部材１８は、連結軸１４が挿通される軸挿通孔１８ａを備えている。一対の可動板抜け防止部材１８は、図示せぬ締結部材等で柱側支持板１６に固定されている。
一対の可動板抜け防止部材１８は、可動板１７を両側から覆うように柱側支持板１６の両側に配置されている。一対の可動板抜け防止部材１８は、連結軸１４が挿通される軸挿通孔１８ａを備えている。一対の可動板抜け防止部材１８は、図示せぬ締結部材等で柱側支持板１６に固定されている。
【0026】
補強部材側支持部１１は、補強部材側支持板（被押圧部）２１と、補強部材側支持板２１の略中央部に設けられて軸受嵌合孔２１ａに嵌合した球面滑り軸受（軸受）２２と、を備えている。
球面滑り軸受２２は、補強部材側支持板２１の軸受嵌合孔２１ａに嵌合された外輪２３と、外輪２３の内側に滑り自在に嵌合された内輪２４と、を備えている。
球面滑り軸受２２は、補強部材側支持板２１の軸受嵌合孔２１ａに嵌合された外輪２３と、外輪２３の内側に滑り自在に嵌合された内輪２４と、を備えている。
【0027】
外輪２３は、軸受嵌合孔２１ａに嵌合する外周面２３ａと、凹状の球面とされた内周面２３ｂと、を備えている。内輪２４は、凸状の球面とされた外周面２４ａと、連結軸１４に嵌合する内周面２４ｂと、を備えている。
外輪２３の内周面２３ｂ（凹状の球面）と内輪２４の外周面２４ａ（凸状の球面）とは、互いに滑り自在に嵌合している。従って、連結軸１４と補強部材側支持板２１とは、相対的に上下方向及び水平方向に揺動可能、且つ連結軸１４の軸芯回りに相対回動可能である。
内輪２４の内周面２４ｂと連結軸１４とのはめあいは、すきまばめ、しまりばめの何れでも良いが、好ましくは、しまりばめが良い。
外輪２３の内周面２３ｂ（凹状の球面）と内輪２４の外周面２４ａ（凸状の球面）とは、互いに滑り自在に嵌合している。従って、連結軸１４と補強部材側支持板２１とは、相対的に上下方向及び水平方向に揺動可能、且つ連結軸１４の軸芯回りに相対回動可能である。
内輪２４の内周面２４ｂと連結軸１４とのはめあいは、すきまばめ、しまりばめの何れでも良いが、好ましくは、しまりばめが良い。
【0028】
柱側支持部５の一対の軸支持部１３には、それぞれ補強部材側支持部１１を拘束する複数の拘束部材２６が設けられている。
拘束部材２６は、柱側支持板１６のねじ孔１６ｇにねじ結合するボルト状の位置調整部材２７と、位置調整部材２７の先端部に設けられた拘束部（押圧部）２８と、位置調整部材２７を柱側支持板１６に固定するロックナット２９と、を備えている。
拘束部材２６は、柱側支持板１６のねじ孔１６ｇにねじ結合するボルト状の位置調整部材２７と、位置調整部材２７の先端部に設けられた拘束部（押圧部）２８と、位置調整部材２７を柱側支持板１６に固定するロックナット２９と、を備えている。
【0029】
拘束部２８は、位置調整部材２７の先端部に支持された拘束部基部２８ａと、拘束部基部２８ａに取り付けられ、補強部材側支持部１１の補強部材側支持板２１を滑り可能に押圧して拘束する滑り板２８ｂと、を備えている。滑り板２８ｂの材質としては、例えば、フッ素樹脂等の低摩擦材が好適である。また、滑り板２８ｂに押圧される補強部材側支持板２１の表面に低摩擦材を備えてもよい。すなわち、滑り板２８ｂおよび補強部材側支持板２１の表面の少なくとの一方に低摩擦材を備える構成であればよい。低摩擦材はコーティングであってもよい。
【0030】
図３および図４に示すように、柱側支持板１６の長孔１６ａは、矩形とされた内周面１６ｃを備え、長孔１６ａの長手方向は水平方向に指向している。内周面１６ｃは、上部内面１６ｄ、下部内面１６ｅおよび一対の側部内面１６ｆを備え、上部内面１６ｄと下部内面１６ｅとは互いに平行で、共に水平方向に延びている。
【0031】
可動板１７は、側面視略正方形に形成され、上面１７ｄ、下面１７ｅおよび一対の側面１７ｆを備えるとともに、上面１７ｄおよび下面１７ｅの両端からそれぞれ側面１７ｆに向けて湾曲して延びる複数の円弧面１７ｇを備えている。
上面１７ｄは、長孔１６ａの上部内面１６ｄに当接又は近接している。下面１７ｅは、長孔１６ａの下部内面１６ｅに当接している。
長孔１６ａの上部内面１６ｄと可動板１７の上面１７ｄとの間、および長孔１６ａの下部内面１６ｅと可動板１７の下面１７ｅとの間には、グリース等の潤滑剤が塗布されている。
上面１７ｄは、長孔１６ａの上部内面１６ｄに当接又は近接している。下面１７ｅは、長孔１６ａの下部内面１６ｅに当接している。
長孔１６ａの上部内面１６ｄと可動板１７の上面１７ｄとの間、および長孔１６ａの下部内面１６ｅと可動板１７の下面１７ｅとの間には、グリース等の潤滑剤が塗布されている。
【0032】
支承Ｓは、補強部材側支持部１１の球面滑り軸受２２と、柱側支持部５の長孔形成部１６ｂと、長孔１６ａ内に移動可能に配置された可動板１７と、球面滑り軸受２２に挿入されるとともに可動板１７に支持された連結軸１４と、を備えている。支承Ｓは、柱側支持部（第一支持部）５および補強部材側支持部（第二支持部）１１を含むと捉えてもよい。
可動板１７は、長孔１６ａ内において、長孔１６ａの上部内面１６ｄおよび下部内面１６ｅに沿って長孔１６ａの長手方向に移動可能とされている。
可動板１７は、長孔１６ａ内において、長孔１６ａの上部内面１６ｄおよび下部内面１６ｅに沿って長孔１６ａの長手方向に移動可能とされている。
【0033】
図５に示すように、可動板１７は、上面１７ｄを長孔１６ａの上部内面１６ｄに面接触可能であり、下面１７ｅを長孔１６ａの下部内面１６ｅに面接触可能である。可動板１７は、上面１７ｄおよび下面１７ｅの少なくとも一方を長孔１６ａの内面に面接触させた状態で、長孔１６ａ内を長手方向に移動可能である。
補強部材側支持部１１（図４参照）から連結軸１４を介して可動板１７に伝えられた荷重は、矢印Ａ，Ｂで示すように、可動板１７の上面１７ｄから長孔１６ａの上部内面１６ｄへ分散されて伝えられる。また、前記荷重は、可動板１７の下面１７ｅから長孔１６ａの下部内面１６ｅへ分散されて伝えられる。上記した可動板１７は、可動板１７に伝えられた荷重を分散させる支圧分散板として機能する。
補強部材側支持部１１（図４参照）から連結軸１４を介して可動板１７に伝えられた荷重は、矢印Ａ，Ｂで示すように、可動板１７の上面１７ｄから長孔１６ａの上部内面１６ｄへ分散されて伝えられる。また、前記荷重は、可動板１７の下面１７ｅから長孔１６ａの下部内面１６ｅへ分散されて伝えられる。上記した可動板１７は、可動板１７に伝えられた荷重を分散させる支圧分散板として機能する。
【0034】
このように、可動板１７の上面１７ｄおよび下面１７ｅと、長孔１６ａの上部内面１６ｄおよび下部内面１６ｅとがそれぞれ面接触することで、長孔１６ａの上部内面１６ｄおよび下部内面１６ｅに荷重が分散されて伝わるため、各接触面の面圧が低く抑えられる。これにより、支承Ｓでの鉛直支持力をより大きくするとともに、連結軸１４の水平移動の抵抗を小さくすることができる。また、可動板１７と長孔１６ａとの各接触面に塗布された潤滑剤の膜厚が確保され、長孔１６ａに対して可動板１７が水平方向に円滑に移動可能となり、水平方向の抵抗をより小さくすることができる。
【0035】
図１において、補強部材７の下面には、空間２内の梁Ｑ２の第二構面４側に延びるフレームとしてのＶ字ブレース３０が連結されている。Ｖ字ブレース３０は、補強部材７からそれぞれ斜め下方に延びる第一縦枠３１および第二縦枠３２を備え、第一縦枠３１および第二縦枠３２によって略Ｖ字状に形成されている。第一縦枠３１は、例えば、第二縦枠３２より長い辺に形成されている。
【0036】
更に、Ｖ字ブレース３０の下端部の頂部３０ａは、梁Ｑ２の第二構面４の近傍に位置し、頂部３０ａの近傍には、梁Ｑ２の第二構面４に固定された下受け部３４が設けられている。下受け部３４は、断面視略Ｕ字状に形成され、梁Ｑ２の第二構面４における長手方向中間部に締結ボルト等で固定されている。下受け部３４とＶ字ブレース３０の頂部３０ａとには、制振ダンパー３５が連結されている。制振ダンパー３５は、第二構面４の長手方向中間部の上方に配置されている。
【0037】
制振ダンパー３５は、例えば、オイルダンパー、摩擦ダンパーまたは粘弾性体（高減衰ゴム）等の任意のダンパーを採用可能である。制振ダンパー３５は、例えば、オイルや粘性体等を内蔵したシリンダ３５ａの一端部が下受け部３４に設けられた下部ピン３６に固定され、シリンダ３５ａ内に進退して振動を減衰させるピストンロッド３５ｂの一端部がＶ字ブレース３０の頂部３０ａに固定されている。
制振ダンパー３５は、Ｖ字ブレース３０の頂部３０ａと下受け部３４の下部ピン３６との間に水平方向に指向されて配置され、制振ダンパー３５によって、柱Ｐ１，Ｐ２および梁Ｑ１，Ｑ２に生じる水平方向の振動を減衰させることができる。
制振ダンパー３５は、Ｖ字ブレース３０の頂部３０ａと下受け部３４の下部ピン３６との間に水平方向に指向されて配置され、制振ダンパー３５によって、柱Ｐ１，Ｐ２および梁Ｑ１，Ｑ２に生じる水平方向の振動を減衰させることができる。
【0038】
Ｖ字ブレース３０の頂部３０ａは、下部ピン３６を中心にして揺動可能とされている。柱Ｐ１，Ｐ２が水平方向に揺動した際に、下部ピン３６に対してＶ字ブレース３０が揺動可能とされている。なお、上受け部８および上部ピン１０と、下受け部３４および下部ピン３６との取り付け位置は、梁Ｑ１，Ｑ２の長手方向に直交する方向の反力が生じないように、例えば、梁Ｑ１，Ｑ２の長手方向中央部に設置することが好ましい。本実施形態では、下受け部３４の両側部間に装着された締結ボルト等の下部ピン３６は、上受け部８の上部ピン１０に対してわずかに水平方向に位置がずれている。
【0039】
本実施形態による制振装置１では、構造物ＢＬの層間の空間２を構成する柱Ｐ１，Ｐ２、梁Ｑ１，Ｑ２に対して、柱Ｐ１，Ｐ２間の上部に補強部材７を取り付けている。補強部材７は、Ｖ字ブレース３０の底辺として第一縦枠３１および第二縦枠３２を連結して三角形枠状を構成している。更に、補強部材７の拡幅部７ａを上受け部８の上部ピン１０で支持し、Ｖ字ブレース３０の頂部３０ａと下受け部３４の下部ピン３６との間を、制振ダンパー３５を介して連結している。
【0040】
このように、上部ピン１０、下部ピン３６で、補強部材７およびＶ字ブレース３０を制振ダンパー３５を介して支持するため、第一構面６および第二構面４に伝達される応力を、第一構面６および第二構面４に沿った応力（梁Ｑ１，Ｑ２の長手方向の軸力）のみにすることができる。そのため、上下階での梁Ｑ１，Ｑ２の補強工事が不要で構造物ＢＬの補強工事を空間２内のみで施工することができる。
【0041】
また、柱Ｐ１，Ｐ２の柱側支持部５に対して、補強部材７の両端の補強部材側支持部１１を連結軸１４および可動板１７を介して連結して支持しているため、補強部材７の鉛直方向の支持力を大きくすることができる。更に、柱Ｐ１，Ｐ２の水平方向の振動は、連結軸１４および可動板１７で受けるため、水平方向の抵抗は小さくなり、且つ構造的に、部品数が少なく、小型でコンパクトな支承Ｓを得ることができる。
【0042】
なお、上記した支承Ｓは、柱Ｐ１，Ｐ２の柱側支持部５が一対の軸支持部１３（長孔１６ａおよび可動板１７含む）で構成され、これら一対の軸支持部１３の間に補強部材７の単一の補強部材側支持部１１（軸受２２含む）が配置されているが、これとは逆に、補強部材側支持部１１が一対の軸支持部（長孔１６ａおよび可動板１７含む）で構成され、これら一対の軸支持部の間に単一の柱側支持部５（軸受２２含む）が配置される構成でもよい。
また、支承Ｓの他の形態として、柱（第一部材）Ｐ１，Ｐ２の柱側支持部（第一支持部）５が一対の支持部（軸受２２含む）で構成され、これら一対の支持部の間に補強部材（第二部材）７の単一の補強部材側支持部（第二支持部）１１（長孔１６ａおよび可動板１７含む）が配置される構成でもよい。
さらに、補強部材側支持部１１が一対の支持部（軸受２２含む）で構成され、これら一対の支持部の間に単一の柱側支持部５（長孔１６ａおよび可動板１７含む）が配置される構成でもよい。
また、支承Ｓの他の形態として、柱（第一部材）Ｐ１，Ｐ２の柱側支持部（第一支持部）５が一対の支持部（軸受２２含む）で構成され、これら一対の支持部の間に補強部材（第二部材）７の単一の補強部材側支持部（第二支持部）１１（長孔１６ａおよび可動板１７含む）が配置される構成でもよい。
さらに、補強部材側支持部１１が一対の支持部（軸受２２含む）で構成され、これら一対の支持部の間に単一の柱側支持部５（長孔１６ａおよび可動板１７含む）が配置される構成でもよい。
【0043】
次に、地震や強風等で生じる振動に対して構造物ＢＬの振動を減衰する方法について説明する。
図１において、地震発生時や強風発生時等に基礎等の支持構造物が水平方向に振動すると、支持構造物に支持された構造物ＢＬが応答して水平方向に振動する。
構造物ＢＬが地震等で振動して変形すると、架構の各空間２の上層と下層とに水平方向の層間変位が生じる。即ち、構造物ＢＬの振動により、空間２を構成する柱Ｐ１，Ｐ２と梁Ｑ１，Ｑ２とがそれぞれ水平方向に往復運動する。
このとき、補強部材７は、上側の梁Ｑ１の第一構面６の上受け部８の上部ピン１０を中心に揺動する。
図１において、地震発生時や強風発生時等に基礎等の支持構造物が水平方向に振動すると、支持構造物に支持された構造物ＢＬが応答して水平方向に振動する。
構造物ＢＬが地震等で振動して変形すると、架構の各空間２の上層と下層とに水平方向の層間変位が生じる。即ち、構造物ＢＬの振動により、空間２を構成する柱Ｐ１，Ｐ２と梁Ｑ１，Ｑ２とがそれぞれ水平方向に往復運動する。
このとき、補強部材７は、上側の梁Ｑ１の第一構面６の上受け部８の上部ピン１０を中心に揺動する。
【0044】
構造物ＢＬが水平方向に振動すると、補強部材７の一端部（図１において右側の補強部材側支持部１１）は、図６中矢印Ｃのように、連結軸１４を中心にして一方向（時計回り）に相対的に回動するとともに、図７中矢印Ｄのように、連結軸１４を中心にして他方向（反時計回り）にも相対的に回動する。このとき、補強部材７の他端部（図１において左側の補強部材側支持部１１）も同様に、連結軸１４を中心にして一方向（時計回り）に相対的に回動するとともに、連結軸１４を中心にして他方向（反時計回り）にも相対的に回動する。
このように、補強部材７の両側に配置された連結軸１４によって、柱Ｐ１，Ｐ２に対する補強部材７の両端部の回動がスムーズに行われ、補強部材７の揺動時の摩擦抵抗は極めて小さくなる。
このように、補強部材７の両側に配置された連結軸１４によって、柱Ｐ１，Ｐ２に対する補強部材７の両端部の回動がスムーズに行われ、補強部材７の揺動時の摩擦抵抗は極めて小さくなる。
【0045】
また、構造物ＢＬが地震等で振動して変形し、補強部材７の一端部（図１において右側の補強部材側支持部１１）が、図８中矢印Ｅのように水平方向右側へ変位すると、右側の補強部材側支持部１１は柱Ｐ２に接近する。また、右側の補強部材側支持部１１に連結軸１４を介して連結された可動板１７は、柱Ｐ２の柱側支持部５の長孔１６ａ内を水平方向右側へ移動する。さらに、補強部材７の他端部（図１において左側の補強部材側支持部１１）も同様に、水平方向右側へ変位し、左側の補強部材側支持部１１は柱Ｐ１から離間する。また、左側の補強部材側支持部１１に連結軸１４を介して連結された可動板１７は、柱Ｐ１の柱側支持部５の長孔１６ａ内を水平方向右側へ移動する。
【0046】
また、構造物ＢＬの振動により、補強部材７の一端部（図１において右側の補強部材側支持部１１）が、図９中矢印Ｆのように水平方向左側へ変位すると、右側の補強部材側支持部１１は柱Ｐ２から離間する。また、右側の補強部材側支持部１１に連結軸１４を介して連結された可動板１７は、柱Ｐ２の柱側支持部５の長孔１６ａ内を水平方向左側へ移動する。さらに、補強部材７の他端部（図１において左側の補強部材側支持部１１）も同様に、水平方向左側へ変位し、左側の補強部材側支持部１１は柱Ｐ１に接近する。また、左側の補強部材側支持部１１に連結軸１４を介して連結された可動板１７は、柱Ｐ１の柱側支持部５の長孔１６ａ内を水平方向左側へ移動する。
このように、柱Ｐ１，Ｐ２の柱側支持部５の可動板１７によって、柱Ｐ１，Ｐ２に対する補強部材７の両端部の水平方向の変位がスムーズに行われ、補強部材７の水平移動時の摩擦抵抗は極めて小さくなる。
このように、柱Ｐ１，Ｐ２の柱側支持部５の可動板１７によって、柱Ｐ１，Ｐ２に対する補強部材７の両端部の水平方向の変位がスムーズに行われ、補強部材７の水平移動時の摩擦抵抗は極めて小さくなる。
【0047】
支承Ｓでは、上記した回動と水平方向の変位とを同時に許容可能である。
図１０に示すように、補強部材７の一端部（図１において右側の補強部材側支持部１１）は、図中矢印Ｇのように、連結軸１４を中心にして他方向（反時計回り）に相対的に回動するとともに、矢印Ｈのように水平方向左側へ変位する。その結果、右側の補強部材側支持部１１は柱Ｐ２から離間する。また、右側の補強部材側支持部１１に連結軸１４を介して連結された可動板１７は、柱側支持部５の長孔１６ａ内を水平方向左側へ移動する。
図１０に示すように、補強部材７の一端部（図１において右側の補強部材側支持部１１）は、図中矢印Ｇのように、連結軸１４を中心にして他方向（反時計回り）に相対的に回動するとともに、矢印Ｈのように水平方向左側へ変位する。その結果、右側の補強部材側支持部１１は柱Ｐ２から離間する。また、右側の補強部材側支持部１１に連結軸１４を介して連結された可動板１７は、柱側支持部５の長孔１６ａ内を水平方向左側へ移動する。
【0048】
さらに、補強部材７の他端部（図１において、左側の補強部材側支持部１１）も同様に、連結軸１４を中心にして他方向（反時計回り）に相対的に回動するとともに、水平方向左側へ変位する。その結果、左側の補強部材側支持部１１は柱Ｐ１に接近する。また、左側の補強部材側支持部１１に連結軸１４を介して連結された可動板１７は、柱側支持部５の長孔１６ａ内を水平方向左側へ移動する。
【0049】
このように、補強部材７の両側に配置された連結軸１４によって、柱Ｐ１，Ｐ２に対する補強部材７の両端部の回動と、水平方向への変位とが同時にスムーズに行われ、補強部材７の揺動時の摩擦抵抗は極めて小さくなる。
なお、図１０では、補強部材７の一端部の一方向の回動及び変位を例に説明したが、補強部材７の一端部の前記一方向とは逆の方向の回動及び変位でも同様の作用効果が得られる。
なお、図１０では、補強部材７の一端部の一方向の回動及び変位を例に説明したが、補強部材７の一端部の前記一方向とは逆の方向の回動及び変位でも同様の作用効果が得られる。
【0050】
以上の図６～図１０では、更に、補強部材側支持部１１の補強部材側支持板２１の両面上を、複数の拘束部材２６の滑り板２８ｂ（図３参照）が小さい摩擦力で相対的に摺動しつつ、補強部材側支持板２１を連結軸１４の軸方向（補強部材側支持板２１の厚さ方向）に押圧する。水平方向に揺動しつつ変位する補強部材７により、制振ダンパー３５がストロークする。具体的に、図６および図９に示す状態では、制振ダンパー３５のピストンロッド３５ｂがシリンダ３５ａ内に押し込まれる、また、図７および図８に示す状態では、ピストンロッド３５ｂがシリンダ３５ａ内から引き出される。このとき、制振ダンパー３５の反力（減衰力）が働き、構造物ＢＬの振動が抑制される。
【0051】
次に、補強部材側支持部１１の補強部材側支持板２１に垂直な方向における構造物ＢＬや補強部材７の寸法誤差や施工誤差に対する位置調整の方法について、図３、図１１及び図１２を参照して説明する。
図３において、補強部材側支持部１１の補強部材側支持板２１は、複数の拘束部材２６の位置調整部材２７によって両面側から位置調整可能に押圧されている。このため、柱側支持部５および補強部材側支持部１１の寸法誤差や施工誤差等があっても、位置調整部材２７による柱側支持部５のねじ孔１６ｇに対するねじ込み量を調整することで吸収することができる。
図３において、補強部材側支持部１１の補強部材側支持板２１は、複数の拘束部材２６の位置調整部材２７によって両面側から位置調整可能に押圧されている。このため、柱側支持部５および補強部材側支持部１１の寸法誤差や施工誤差等があっても、位置調整部材２７による柱側支持部５のねじ孔１６ｇに対するねじ込み量を調整することで吸収することができる。
【0052】
例えば、図１１、図１２に示すように、柱Ｐ１，Ｐ２に対して補強部材７の補強部材側支持板２１が規定の設置位置（二点鎖線の位置）から水平方向の相対誤差を有するときは、各拘束部材２６の位置調整部材２７により拘束部２８の位置を図１１中矢印Ｈ１または図１２中矢印Ｈ２で示す方向へ調整し、実際の補強部材側支持板２１の設置位置において補強部材側支持板２１の表裏面を押圧する。位置調整部材２７による調整後に、ロックナット２９を閉め込み、位置調整部材２７を固定する。
この調整により、補強部材側支持板２１の固定位置に傾きや撓み等が生じることが抑えられる。
この調整により、補強部材側支持板２１の固定位置に傾きや撓み等が生じることが抑えられる。
【0053】
図１３に示すように、構造物ＢＬの自重や地震等の外乱による荷重をＮとすると、柱側支持部５から連結軸１４に作用する荷重がＮ１、補強部材側支持部１１から連結軸１４に作用する逆方向の荷重がＮ２となり、Ｎ１＝Ｎ２＝Ｎである。
更に、柱側支持部５の荷重作用点（連結軸１４）から柱Ｐ１，Ｐ２（柱Ｐ１は図１参照）までの距離をＬ１、補強部材側支持部１１の荷重作用点（連結軸１４）から補強部材７までの距離をＬ２とする。柱Ｐ１，Ｐ２における連結軸１４の周辺に生じる付加曲げモーメントＭ１と、補強部材７における連結軸１４の周辺に生じる付加曲げモーメントＭ２とは、次のようになる。
Ｍ１＝Ｎ１×Ｌ１
Ｍ２＝Ｎ２×Ｌ２
すなわち、所定の荷重Ｎ１，Ｎ２に対して距離Ｌ１，Ｌ２を短く設定することで、付加曲げモーメントＭ１，Ｍ２を小さくすることができる。
更に、柱側支持部５の荷重作用点（連結軸１４）から柱Ｐ１，Ｐ２（柱Ｐ１は図１参照）までの距離をＬ１、補強部材側支持部１１の荷重作用点（連結軸１４）から補強部材７までの距離をＬ２とする。柱Ｐ１，Ｐ２における連結軸１４の周辺に生じる付加曲げモーメントＭ１と、補強部材７における連結軸１４の周辺に生じる付加曲げモーメントＭ２とは、次のようになる。
Ｍ１＝Ｎ１×Ｌ１
Ｍ２＝Ｎ２×Ｌ２
すなわち、所定の荷重Ｎ１，Ｎ２に対して距離Ｌ１，Ｌ２を短く設定することで、付加曲げモーメントＭ１，Ｍ２を小さくすることができる。
【0054】
＜長孔の変形例＞
図１４に示すように、柱側支持部（第一支持部）５Ａの柱側支持板１６Ａは、その略中央部に長孔形成部１６ｂを備え、この長孔形成部１６ｂに長孔４６ａが形成されている。なお、柱側支持部５Ａは、前述の柱側支持部５（図３参照）に対して、柱側支持板１６Ａの長孔４６ａの形状のみ異なる。
支承ＳＡは、補強部材側支持部１１（図３参照）の球面滑り軸受２２（図３参照）と、柱側支持部５Ａの長孔形成部１６ｂと、長孔４６ａ内に移動可能に配置された可動板１７と、連結軸１４と、を備えている。
図１４に示すように、柱側支持部（第一支持部）５Ａの柱側支持板１６Ａは、その略中央部に長孔形成部１６ｂを備え、この長孔形成部１６ｂに長孔４６ａが形成されている。なお、柱側支持部５Ａは、前述の柱側支持部５（図３参照）に対して、柱側支持板１６Ａの長孔４６ａの形状のみ異なる。
支承ＳＡは、補強部材側支持部１１（図３参照）の球面滑り軸受２２（図３参照）と、柱側支持部５Ａの長孔形成部１６ｂと、長孔４６ａ内に移動可能に配置された可動板１７と、連結軸１４と、を備えている。
【0055】
長孔４６ａは、正面視略矩形とされた内周面４６ｃを備え、長孔４６ａの長手方向は、水平方向に指向している。内周面４６ｃは、上部内面４６ｄ、下部内面４６ｅおよび一対の側部内面４６ｆを備えるとともに、上部内面４６ｄおよび下部内面４６ｅの両端からそれぞれ側部内面４６ｆに向けて湾曲して延びる複数の円弧状内面４６ｇを備えている。上部内面４６ｄと下部内面４６ｅとは互いに平行で、共に水平方向に延びている。
上記したように、長孔４６ａの四隅にそれぞれ円弧状内面４６ｇを設けることで、内周面４６ｃにおける応力集中を抑制することができる。
上記したように、長孔４６ａの四隅にそれぞれ円弧状内面４６ｇを設けることで、内周面４６ｃにおける応力集中を抑制することができる。
【0056】
可動板１７において、上面１７ｄは、長孔４６ａの上部内面４６ｄに当接又は近接し、下面１７ｅは、長孔４６ａの下部内面４６ｅに当接している。
可動板１７は、長孔４６ａ内を、長孔４６ａの上部内面４６ｄおよび下部内面４６ｅに沿って、長孔４６ａの長手方向すなわち水平方向に移動可能である。
可動板１７は、長孔４６ａ内を、長孔４６ａの上部内面４６ｄおよび下部内面４６ｅに沿って、長孔４６ａの長手方向すなわち水平方向に移動可能である。
【0057】
図１５に示すように、柱側支持部（第一支持部）５Ｂの柱側支持板１６Ｂは、その略中央部に長孔形成部１６ｂを備え、この長孔形成部１６ｂに長孔５６ａが形成されている。なお、柱側支持部５Ｂは、前述の柱側支持部５（図３参照）に対して、柱側支持板１６Ｂの長孔５６ａの形状のみ異なる。
支承ＳＡは、補強部材側支持部１１（図３参照）の球面滑り軸受２２（図３参照）と、柱側支持部５Ｂの長孔形成部１６ｂと、長孔５６ａ内に移動可能に配置された可動板１７と、連結軸１４と、を備えている。
支承ＳＡは、補強部材側支持部１１（図３参照）の球面滑り軸受２２（図３参照）と、柱側支持部５Ｂの長孔形成部１６ｂと、長孔５６ａ内に移動可能に配置された可動板１７と、連結軸１４と、を備えている。
【0058】
長孔５６ａは、正面視長円形とされた内周面５６ｃを備え、長孔５６ａの長手方向は、水平方向に指向している。内周面５６ｃは、上部内面５６ｄ、下部内面５６ｅおよび一対の円弧状側部内面５６ｆを備えている。上部内面５６ｄと下部内面５６ｅとは互いに平行で、共に水平方向に延びている。
上記したように、長孔５６ａの内周面５６ｃを長円形状に形成することで、内周面５６ｃにおける応力集中を抑制することができるとともに、長孔５６ａを切削工具等で容易に形成することができる。
上記したように、長孔５６ａの内周面５６ｃを長円形状に形成することで、内周面５６ｃにおける応力集中を抑制することができるとともに、長孔５６ａを切削工具等で容易に形成することができる。
【0059】
可動板１７において、上面１７ｄは、長孔５６ａの上部内面５６ｄに当接又は近接し、下面１７ｅは、長孔５６ａの下部内面５６ｅに当接している。
可動板１７の上面１７ｄおよび長孔５６ａの上部内面５６ｄは、例えば互いに平滑な平面状に形成されているが、これに限らない。例えば、上面１７ｄおよび上部内面５６ｄの少なくとも一方に、潤滑剤保持用の溝や窪み等の凹部を設けてもよい。これにより、長期に亘って潤滑剤を保持することができ、可動板１７の良好な潤滑性を保つことができる。
また、可動板１７の上面１７ｄも同様に、滑剤保持用の溝や窪み等の凹部を設けたり、あるいは複数の点接触を実現する複数の凸部を設けてもよい。
可動板１７の上面１７ｄおよび長孔５６ａの上部内面５６ｄは、例えば互いに平滑な平面状に形成されているが、これに限らない。例えば、上面１７ｄおよび上部内面５６ｄの少なくとも一方に、潤滑剤保持用の溝や窪み等の凹部を設けてもよい。これにより、長期に亘って潤滑剤を保持することができ、可動板１７の良好な潤滑性を保つことができる。
また、可動板１７の上面１７ｄも同様に、滑剤保持用の溝や窪み等の凹部を設けたり、あるいは複数の点接触を実現する複数の凸部を設けてもよい。
【0060】
可動板１７は、長孔５６ａ内を、長孔５６ａの上部内面５６ｄおよび下部内面５６ｅに沿って、長孔５６ａの長手方向すなわち水平方向に移動可能とされている。
可動板１７の下面１７ｅおよび長孔５６ａの下部内面５６ｅは、例えば互いに平滑な平面状に形成されているが、これに限らない。例えば、下面１７ｅおよび下部内面５６ｅの少なくとも一方に、潤滑剤保持用の溝や窪み等の凹部を設けてもよい。これにより、長期に亘って潤滑剤を保持することができ、可動板１７の良好な潤滑性を保つことができる。
また、可動板１７の下面１７ｅも同様に、滑剤保持用の溝や窪み等の凹部を設けたり、あるいは複数の点接触を実現する複数の凸部を設けてもよい。
可動板１７の下面１７ｅおよび長孔５６ａの下部内面５６ｅは、例えば互いに平滑な平面状に形成されているが、これに限らない。例えば、下面１７ｅおよび下部内面５６ｅの少なくとも一方に、潤滑剤保持用の溝や窪み等の凹部を設けてもよい。これにより、長期に亘って潤滑剤を保持することができ、可動板１７の良好な潤滑性を保つことができる。
また、可動板１７の下面１７ｅも同様に、滑剤保持用の溝や窪み等の凹部を設けたり、あるいは複数の点接触を実現する複数の凸部を設けてもよい。
【0061】
＜拘束部材の変形例＞
図１６に示すように、補強部材側支持部（第二支持部）１１Ｃは、補強部材側支持板２１Ｃと、補強部材側支持板２１Ｃの略中央部に設けられて軸受嵌合孔２１ａに嵌合する球面滑り軸受２２と、柱側支持部（第一支持部）５Ｃの一対の軸支持部１３Ｃを拘束する拘束部材６１と、を備えている。なお、補強部材側支持部１１Ｃは、前記補強部材側支持部１１に対して拘束部材６１が追加された点で特に異なる。また、補強部材側支持板２１Ｃには、例えば拘束部材６１の貫通ボルト６２が貫通して固定される一対のボルト固定孔２１ｅが追加されている。
拘束部材６１は、詳しくは、軸支持部１３Ｃに備える柱側支持板（被押圧部）１６Ｃを押圧して拘束する。なお、軸支持部１３Ｃは、前記軸支持部１３に対して一対のねじ孔１６ｇを無くしている。
図１６に示すように、補強部材側支持部（第二支持部）１１Ｃは、補強部材側支持板２１Ｃと、補強部材側支持板２１Ｃの略中央部に設けられて軸受嵌合孔２１ａに嵌合する球面滑り軸受２２と、柱側支持部（第一支持部）５Ｃの一対の軸支持部１３Ｃを拘束する拘束部材６１と、を備えている。なお、補強部材側支持部１１Ｃは、前記補強部材側支持部１１に対して拘束部材６１が追加された点で特に異なる。また、補強部材側支持板２１Ｃには、例えば拘束部材６１の貫通ボルト６２が貫通して固定される一対のボルト固定孔２１ｅが追加されている。
拘束部材６１は、詳しくは、軸支持部１３Ｃに備える柱側支持板（被押圧部）１６Ｃを押圧して拘束する。なお、軸支持部１３Ｃは、前記軸支持部１３に対して一対のねじ孔１６ｇを無くしている。
【0062】
拘束部材６１は、補強部材側支持板２１Ｃを貫通するとともにこの補強部材側支持板２１Ｃに固定された貫通ボルト６２と、貫通ボルト６２の両端部側にねじ結合された一対の位置調整部材６３と、各位置調整部材６３に設けられた拘束部（押圧部）６４と、位置調整部材６３を貫通ボルト６２に固定するロックナット６５と、を備えている。
【0063】
貫通ボルト６２は、補強部材側支持板２１Ｃの両側に突出する一対のねじ部６２ａを備えている。位置調整部材６３は、ナット状に形成され、貫通ボルト６２の一対のねじ部６２ａにそれぞれねじ結合されている。拘束部６４は、位置調整部材６３の外周部に支持された拘束部基部６４ａと、拘束部基部６４ａに取り付けられて柱側支持部５Ｃの柱側支持板１６Ｃを滑り可能に押圧する滑り板６４ｂと、を備えている。
【0064】
滑り板６４ｂの材質としては、例えば、フッ素樹脂等の低摩擦材が好適である。また、滑り板６４ｂに押圧される柱側支持板１６Ｃの表面に低摩擦材を備えてもよい。すなわち、滑り板６４ｂおよび柱側支持板１６Ｃの表面の少なくとの一方に低摩擦材を備える構成であればよい。低摩擦材はコーティングであってもよい。
【0065】
以上説明したように、上記実施形態における支承Ｓは、構造物ＢＬおよび補強部材７の一方（例えば構造物ＢＬ）における第一支持部（例えば柱側支持部５）に設けられた長孔形成部１６ｂと、構造物ＢＬおよび補強部材７の他方（例えば補強部材７）における第二支持部（例えば補強部材側支持部１１）に設けられた球面滑り軸受２２と、長孔形成部１６ｂが形成する長孔１６ａに挿入され、長孔１６ａ内を長孔１６ａの長手方向に移動可能な可動板１７と、柱側支持部５に対して可動板１７とともに長孔１６ａの長手方向に移動可能に支持されるとともに、補強部材側支持部１１に対して球面滑り軸受２２を介して回動可能に支持されて、柱側支持部５および補強部材側支持部１１を連結する連結軸１４と、を備えている。
【0066】
この構成によれば、地震や強風等によって構造物ＢＬが振動した際、補強部材側支持部１１及び柱側支持部５が相対変位しても、両支持部同士を連結する連結軸１４は、柱側支持部５に対して可動板１７とともに長孔１６ａ内を移動するので、長孔１６ａの長手方向における補強部材側支持部１１及び柱側支持部５の相対変位が許容される。このとき、補強部材側支持部１１及び柱側支持部５の相対変位によってこれらの相対回動が生じる場合にも、連結軸１４が球面滑り軸受２２を介してスムーズに回動するので、回動を含む相対変位が良好に許容される。また、可動板１７が長孔１６ａの内面に面又は複数の点により接触する構成とすることで、可動板１７から長孔１６ａの内面に作用する荷重を分散させて接触圧を抑え、補強部材側支持部１１及び柱側支持部５の相対変位をより良好に許容することができる。一方、長孔１６ａの長手方向と交差する方向においては、可動板１７および球面滑り軸受２２を介して十分な支持荷重を受けることができる。
【0067】
また、上記支承Ｓにおいて、球面滑り軸受２２は、連結軸１４を回動可能に支持するとともに、連結軸１４を揺動可能に支持するので、柱側支持部５および補強部材側支持部１１の相対変位によってこれらの相対揺動が生じる場合にも、連結軸１４が球面滑り軸受２２を介して揺動可能であるので、揺動を含む相対変位が良好に許容される。長孔１６ａの長手方向への連結軸１４の移動と、球面滑り軸受２２による連結軸１４の回動および揺動とが分離して行われるので、前者の移動と後者の回動および揺動とが互いに影響を受けにくい。よって柱側支持部５および補強部材側支持部１１の相対変位をより一層良好に許容することができる。
【0068】
また、上記支承Ｓにおいて、長孔１６ａは、長手方向が水平方向を指向するので、地震や強風等によって構造物ＢＬが水平方向に振動した際にも、柱側支持部５および補強部材側支持部１１の水平方向の相対変位を良好に許容することができる。
【0069】
また、上記支承Ｓにおいて、長孔１６ａは、互いに平行をなして対向する上部内面１６ｄおよび下部内面１６ｅを有し、可動板１７は、上部内面１６ｄおよび下部内面１６ｅにそれぞれ内接又は近接した状態で、長孔１６ａ内を移動するので、長孔１６ａの各内面と交差する方向への可動板１７の移動を規制するとともに、可動板１７のスムーズな移動を実現することができる。長孔１６ａを矩形等の単純形状とすることで、長孔形成部１６ｂの加工を容易にすることができる。
【0070】
また、上記支承Ｓにおいて、可動板１７は、面又は複数の点により上部内面１６ｄおよび下部内面１６ｅの少なくとも一方に接した状態で、長孔１６ａ内を移動するので、可動板１７から長孔１６ａの内面に伝わる荷重を分散させて接触圧を抑え、柱側支持部５および補強部材側支持部１１の相対変位をより良好に許容することができる。
【0071】
また、上記支承Ｓにおいて、長孔１６ａと可動板１７との接触部分に潤滑剤が塗布されるので、可動板１７が長孔１６ａ内を移動する際の抵抗をより一層小さくし、柱側支持部５および補強部材側支持部１１の相対変位をより良好に許容することができる。
【0072】
また、上記支承Ｓにおいて、補強部材側支持部１１および柱側支持部５の少なくとも一方に設けられ、連結軸１４の軸方向で補強部材側支持部１１および柱側支持部５の他方を滑り可能に押圧する拘束部材２６を備え、拘束部材２６は、補強部材側支持部１１および柱側支持部５の軸方向の相対位置を拘束するので、拘束部材２６を設けることで、長孔１６ａ内の連結軸１４の移動への影響を抑えた上で、補強部材側支持部１１および柱側支持部５の位置調整や施工誤差吸収を可能とすることができる。
【0073】
また、上記支承Ｓにおいて、補強部材側支持部１１および柱側支持部５の少なくとも一方における拘束部材２６に押圧される補強部材側支持板２１と、拘束部材２６の拘束部２８との少なくとも一方に、低摩擦部を備えるので、拘束部材２６によって補強部材側支持部１１および柱側支持部５の少なくとも一方に押圧力を付与しながら、補強部材側支持部１１および柱側支持部５の相対変位への影響を抑えることができる。
【0074】
上記実施形態における制振システム１は、層を成す構造物ＢＬの制振システムであって、構造物ＢＬの層における層間に設けられ、前記第一支持部および前記第二支持部の一方である柱側支持部５が設けられた柱Ｐ１，Ｐ２と、柱Ｐ１，Ｐ２に連結され、前記第一支持部および前記第二支持部の他方である補強部材側支持部１１が設けられた補強部材７と、補強部材７に設置されたＶ字ブレース３０と、補強部材７に対向する梁Ｑ２とＶ字ブレース３０との間に設けられて水平方向の振動を減衰させる制振ダンパー３５と、上記何れかに記載の支承Ｓと、を備えている。
【0075】
この構成によれば、構造物ＢＬに水平方向の振動が発生したとしても、この振動を制振ダンパー３５で減衰させるとともに、制振ダンパー３５の反力を補強部材側支持部１１及び柱側支持部５の相対変位の範囲内で吸収可能となり、構造物ＢＬの層間の柱Ｐ１，Ｐ２に反力が伝達されにくくすることができる。
【0076】
ここで、上記実施形態の制振システム１の変形例について図１７を参照して説明する。上記実施形態と同一構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。
変形例の制振システム１０１は、前記制振システム１と同様、構造物ＢＬの二層間の空間２に配置されている。
上側の梁（第一部材）Ｑ１の第一構面６側には、補強部材（第二部材）７が配置されている。第一構面６の長手方向中間部には、梁側支持部（第一支持部）１０５が固定されている。梁側支持部１０５は、例えば、互いに平行な一対の板材で形成されている。
変形例の制振システム１０１は、前記制振システム１と同様、構造物ＢＬの二層間の空間２に配置されている。
上側の梁（第一部材）Ｑ１の第一構面６側には、補強部材（第二部材）７が配置されている。第一構面６の長手方向中間部には、梁側支持部（第一支持部）１０５が固定されている。梁側支持部１０５は、例えば、互いに平行な一対の板材で形成されている。
【0077】
補強部材７には、梁側支持部１０５の内側に配置された補強部材上側支持部（第二支持部）１１１が固定されている。補強部材上側支持部１１１は、例えば、梁側支持部１０５の各板材と平行な板状に形成されている。
補強部材上側支持部１１１ひいては補強部材７は、梁側支持部１０５ひいては上側の梁Ｑ１に、支承Ｓ’を介して支持されている。支承Ｓ’は、図２に示す支承Ｓを、連結軸１４中心に９０度回転させた態様をなしている。支承Ｓ’は、梁側支持部１０５に対して補強部材上側支持部１１１を、上下方向・左右方向に揺動可能に支持し、かつ鉛直方向に移動可能に支持している。
補強部材上側支持部１１１ひいては補強部材７は、梁側支持部１０５ひいては上側の梁Ｑ１に、支承Ｓ’を介して支持されている。支承Ｓ’は、図２に示す支承Ｓを、連結軸１４中心に９０度回転させた態様をなしている。支承Ｓ’は、梁側支持部１０５に対して補強部材上側支持部１１１を、上下方向・左右方向に揺動可能に支持し、かつ鉛直方向に移動可能に支持している。
【0078】
図２、図３を援用し、梁側支持部１０５は、柱側支持部５と同様、一対の軸支持部１３で構成され、これら一対の軸支持部１３の間に補強部材上側支持部１１１が配置されている。一対の軸支持部１３と補強部材上側支持部１１１とは、連結軸１４と同様の連結軸１１４が貫通し、この連結軸１１４を介して一対の軸支持部１３と補強部材上側支持部１１１とが互いに連結されている。梁側支持部１０５の軸支持部１３は、柱側支持板１６と同様の支持板に、長手方向が鉛直方向を指向する長孔１６ａを形成し、この長孔１６ａ内に可動板１７を移動可能に配置している。梁側支持部１０５の長孔１６ａは、互いに平行をなして鉛直方向に延びる側部内面を備え、これら一対の側部内面に沿って、可動板１７が鉛直方向に移動可能である。なお、前記「鉛直方向を指向する」とは、鉛直方向に一致することに限らず、例えば鉛直方向に対して±３０度程度の範囲を含む。
【0079】
補強部材上側支持部１１１は、補強部材側支持板２１と同様の支持板に、球面滑り軸受（軸受）２２を嵌合させている。球面滑り軸受２２の内輪には、連結軸１１４が嵌合されている。連結軸１１４と補強部材上側支持部１１１の支持板とは、相対的に上下方向及び水平方向に揺動可能、且つ連結軸１１４の軸芯回りに相対回動可能である。
梁側支持部１０５の一対の軸支持部１３には、それぞれ補強部材上側支持部１１１の支持板を拘束する複数の拘束部材２６が設けられている。
梁側支持部１０５の一対の軸支持部１３には、それぞれ補強部材上側支持部１１１の支持板を拘束する複数の拘束部材２６が設けられている。
【0080】
本実施形態による制振装置１０１では、構造物ＢＬが地震等で振動して変形すると、空間２を構成する柱Ｐ１，Ｐ２と梁Ｑ１，Ｑ２とがそれぞれ水平方向に往復運動する。
このとき、補強部材７は、上側の梁Ｑ１の第一構面６の支承Ｓ’の連結軸１１４を中心に揺動する。補強部材７の両端部においては、支承Ｓの連結軸１１４を中心に回動するとともに、連結軸１１４を介して連結された可動板１７が長孔１６ａ内を水平方向に移動する。これにより、補強部材７の両端部の支承Ｓにおいて、補強部材７の鉛直方向の支持力を確保しつつ、上記した回動と水平方向の変位とを同時に許容可能である。
このとき、補強部材７は、上側の梁Ｑ１の第一構面６の支承Ｓ’の連結軸１１４を中心に揺動する。補強部材７の両端部においては、支承Ｓの連結軸１１４を中心に回動するとともに、連結軸１１４を介して連結された可動板１７が長孔１６ａ内を水平方向に移動する。これにより、補強部材７の両端部の支承Ｓにおいて、補強部材７の鉛直方向の支持力を確保しつつ、上記した回動と水平方向の変位とを同時に許容可能である。
【0081】
さらに、変形例では、補強部材７の長手方向中間部を上方から支持する支承Ｓ’において、長手方向を鉛直方向に向けた長孔１６ａ内を可動板１７が鉛直方向に移動する。これにより、構造物ＢＬが水平方向に振動して補強部材７と梁Ｑ１との間の間隔が変化する場合にも、梁Ｑ１に対する補強部材７の鉛直方向の移動を許容可能である。また、構造物ＢＬの水平方向の振動に限らず、梁Ｑ１に作用する積載荷重の変化等に起因して補強部材７と梁Ｑ１との間の間隔が変化する場合にも、補強部材７に対する梁Ｑ１の鉛直方向の移動を許容可能である。これにより、補強部材７の上部の支承Ｓ’において、補強部材７の水平方向の支持力を確保しつつ、上記した揺動と鉛直方向の変位とを同時に許容可能である。
【0082】
上記変形例では、補強部材７の長手方向中間部を上方から支承Ｓ’で支持し、補強部材７の下方にＶ字ブレース３０を設置し、補強部材７に対向する下側の梁Ｑ２とＶ字ブレース３０との間に制振ダンパー３５を設ける構成としたが、この構成に限らず、図１７を上下反転した構成でもよい。すなわち、補強部材７の長手方向中間部を下方から支承Ｓ’で支持し、補強部材７の上方にＶ字ブレース３０を設置し、補強部材７に対向する上側の梁Ｑ１とＶ字ブレース３０との間に制振ダンパー３５を設ける構成でもよい。
【0083】
上記した支承Ｓ’においても、梁（第一部材）Ｑ１の梁側支持部（第一支持部）１０５が一対の軸支持部１３（長孔１６ａおよび可動板１７含む）で構成され、これら一対の軸支持部１３の間に補強部材（第二部材）７の単一の補強部材上側支持部（第二支持部）１１１（軸受２２含む）が配置されているが、これとは逆に、補強部材上側支持部１１１が一対の軸支持部（長孔１６ａおよび可動板１７含む）で構成され、これら一対の軸支持部の間に単一の梁側支持部１０５（軸受２２含む）が配置される構成でもよい。
また、支承Ｓ’の他の形態として、梁（第一部材）Ｑ１の梁側支持部（第一支持部）１０５が一対の支持部（軸受２２含む）で構成され、これら一対の支持部の間に補強部材（第二部材）７の単一の補強部材上側支持部（第二支持部）１１１（長孔１６ａおよび可動板１７含む）が配置される構成でもよい。
さらに、補強部材上側支持部１１１が一対の支持部（軸受２２含む）で構成され、これら一対の支持部の間に単一の梁側支持部１０５（長孔１６ａおよび可動板１７含む）が配置される構成でもよい。
また、支承Ｓ’の他の形態として、梁（第一部材）Ｑ１の梁側支持部（第一支持部）１０５が一対の支持部（軸受２２含む）で構成され、これら一対の支持部の間に補強部材（第二部材）７の単一の補強部材上側支持部（第二支持部）１１１（長孔１６ａおよび可動板１７含む）が配置される構成でもよい。
さらに、補強部材上側支持部１１１が一対の支持部（軸受２２含む）で構成され、これら一対の支持部の間に単一の梁側支持部１０５（長孔１６ａおよび可動板１７含む）が配置される構成でもよい。
【0084】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、軸受については、球面滑り軸受に限らず、軸の軸芯回りに回動可能および上下左右揺動可能な他の形式の軸受でも良い。
本発明は上述した実施形態による支承Ｓおよび制振装置１に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。
本発明は上述した実施形態による支承Ｓおよび制振装置１に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。
【0085】
補強部材７と制振ダンパー３５との間に接続するＶ字ブレース３０に代えて略四角形枠状のブレース等を接続してもよい。
また、制振装置１および支承Ｓは構造物ＢＬの任意の場所に設置することができ、かつ設置数も適宜選択できる。また、上述した実施形態では構造物ＢＬに装着した支承Ｓおよび制振装置１について説明したが、本発明は構造物ＢＬに限定されるものではなく、構造物ＢＬ以外に各種の施設や設備等を含む構造物にも適用できる。
また、制振装置１および支承Ｓは構造物ＢＬの任意の場所に設置することができ、かつ設置数も適宜選択できる。また、上述した実施形態では構造物ＢＬに装着した支承Ｓおよび制振装置１について説明したが、本発明は構造物ＢＬに限定されるものではなく、構造物ＢＬ以外に各種の施設や設備等を含む構造物にも適用できる。
【符号の説明】
【0086】
１，１０１ 制振装置（制振システム）
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 柱側支持部（第二又は第一支持部）
７ 補強部材（第二部材）
１１，１１Ｃ 補強部材側支持部（第一又は第二支持部）
１４，１１４ 連結軸（軸）
１６Ｃ 柱側支持板（被押圧部）
１６ａ，４６ａ，５６ａ 長孔
１６ｂ 長孔形成部
１６ｄ，４６ｄ，５６ｄ 上部内面
１６ｅ，４６ｅ，５６ｅ 下部内面
１７ 可動板
１７ｄ 上面
１７ｅ 下面
２１ 補強部材側支持板（被押圧部）
２２ 球面滑り軸受（軸受）
２６，６１ 拘束部材
２８，６４ 拘束部（押圧部）
３０ Ｖ字ブレース（ブレース部材）
３５ 制振ダンパー
１０５ 梁側支持部（第二又は第一支持部）
１１１ 補強部材上側支持部（第一又は第二支持部）
ＢＬ 構造物
Ｐ１，Ｐ２ 柱（第一部材）
Ｑ１，Ｑ２ 梁（第一部材）
Ｓ，ＳＡ，Ｓ’ 支承
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 柱側支持部（第二又は第一支持部）
７ 補強部材（第二部材）
１１，１１Ｃ 補強部材側支持部（第一又は第二支持部）
１４，１１４ 連結軸（軸）
１６Ｃ 柱側支持板（被押圧部）
１６ａ，４６ａ，５６ａ 長孔
１６ｂ 長孔形成部
１６ｄ，４６ｄ，５６ｄ 上部内面
１６ｅ，４６ｅ，５６ｅ 下部内面
１７ 可動板
１７ｄ 上面
１７ｅ 下面
２１ 補強部材側支持板（被押圧部）
２２ 球面滑り軸受（軸受）
２６，６１ 拘束部材
２８，６４ 拘束部（押圧部）
３０ Ｖ字ブレース（ブレース部材）
３５ 制振ダンパー
１０５ 梁側支持部（第二又は第一支持部）
１１１ 補強部材上側支持部（第一又は第二支持部）
ＢＬ 構造物
Ｐ１，Ｐ２ 柱（第一部材）
Ｑ１，Ｑ２ 梁（第一部材）
Ｓ，ＳＡ，Ｓ’ 支承
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】