特許 7661183 ラップフィルム巻回体、収納容器、ラップフィルム巻回体入り収納容器の製造方法、および、収納容器の輸送方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-04

(45)【発行日】2025-04-14

(54)【発明の名称】ラップフィルム巻回体、収納容器、ラップフィルム巻回体入り収納容器の製造方法、および、収納容器の輸送方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/672 20060101AFI20250407BHJP

   B65D 5/72 20060101ALI20250407BHJP

   B65D 65/02 20060101ALI20250407BHJP

   B65D 25/52 20060101ALN20250407BHJP

【ＦＩ】

B65D85/672

B65D5/72 A

B65D65/02 F

B65D25/52 E

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021141315

(22)【出願日】2021-08-31

(65)【公開番号】P2023034866

(43)【公開日】2023-03-13

【審査請求日】2024-04-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000001100

【氏名又は名称】株式会社クレハ

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 敏正

(72)【発明者】

【氏名】関 孝幸

【審査官】杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－１２８２２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１６２２３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１３２３４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－００１５０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１４－００７６２１９（ＫＲ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２７２２９４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０００－０６２８４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１２８１８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８５／６７２

Ｂ６５Ｄ ５／７２

Ｂ６５Ｄ ６５／０２

Ｂ６５Ｄ ２５／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラップフィルムが巻回されたラップフィルム巻回体であって、
前記ラップフィルム巻回体の軸方向における相対する両端において、前記ラップフィルム巻回体の内側の層をなす前記ラップフィルムに対して次の外側の層をなす前記ラップフィルムが直に巻かれており、
未使用の前記ラップフィルム巻回体の前記軸方向における相対する双方の端面のうちの一方の端面にのみ、最外層を構成する前記ラップフィルムの最外層フィルム端のうちの少なくとも一部が、前記最外層よりも内側の層の中で、フィルム端が前記軸方向における最も中央側に位置する層の中央側内層フィルム端よりも外側に突出し、
前記最外層を構成する前記ラップフィルムにおいて、前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出した部分が前記一方の端面の内側方向に折曲可能な状態、または、折曲状態とされた
ラップフィルム巻回体。

【請求項2】

前記最外層フィルム端は、前記軸方向において、前記中央側内層フィルム端に対して最も外側にまで突出している
請求項１に記載のラップフィルム巻回体。

【請求項3】

前記最外層フィルム端を含む、前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出しているフィルム端の中で最も外側に突出しているフィルム端までの突出量をＸ（ｍｍ）、前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出しているフィルム端の厚みを突出厚みＹ（ｍｍ）、としたときに、以下の関係式（１）および（２）を満たす
請求項１または２に記載のラップフィルム巻回体。
（１）Ｙ≦１．２５Ｘ （２）Ｘ＞０

【請求項4】

前記最外層フィルム端を含む、前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出しているフィルム端は、前記中央側内層フィルム端から０ｍｍより大きく突出し、かつ、芯材の端を超えない位置に位置する
請求項１ないし３のうち何れか１項に記載のラップフィルム巻回体。

【請求項5】

前記ラップフィルムの主成分は、塩化ビニリデン系樹脂である
請求項１ないし４のうち何れか１項に記載のラップフィルム巻回体。

【請求項6】

請求項１ないし５のうち何れか１項に記載のラップフィルム巻回体と、前記ラップフィルム巻回体を収納する容器本体と、を備える
収納容器。

【請求項7】

請求項１ないし５のうち何れか１項に記載のラップフィルム巻回体入り収納容器の製造方法であって、
前記ラップフィルム巻回体を収容する容器本体は、
前記ラップフィルム巻回体の周方向における複数の側面のうちの１つの側面に前記ラップフィルム巻回体を出し入れ可能な開口を備えるとともに、前記軸方向に相対する側面を塞ぐ一対の側板を備え、
前記容器本体に回転可能に設けられる蓋体は、前記開口を開閉する上蓋板と、前記上蓋板の短辺に連接される一対の蓋側板とを備え、
前記上蓋板が前記開口を塞ぎ、かつ、前記容器本体の一方の側面を、一方の側板および一方の蓋側板が塞ぎ、他方の側面を、他方の側板および他方の蓋側板が開いた状態において、前記ラップフィルム巻回体を、前記最外層フィルム端が前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出している端面を挿入端として、前記他方の側面の開口から前記容器本体内に挿入し、
次いで、前記他方の側面を、他方の側板および他方の蓋側板で塞ぐ
ラップフィルム巻回体入り収納容器の製造方法。

【請求項8】

請求項６に記載の収納容器の輸送方法であって、
前記ラップフィルム巻回体における、前記最外層フィルム端が前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出している側の端面を上側にして前記収納容器を輸送する
輸送方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラップフィルムが巻回されたラップフィルム巻回体、収納容器、ラップフィルム巻回体入り収納容器の製造方法、および、収納容器の輸送方法に関する。

【背景技術】

【0002】

塩化ビニリデン系樹脂などを主成分としたラップフィルムは、高密着力、良好なカット性などの性質を有する。ラップフィルムは、ラップフィルム巻回体を収納した収納容器から引き出され、収納容器に備えられた切断刃によって切断される。ラップフィルムは、１０μｍ程度と極薄のため、切断の際に、使用者の意図しない方向に裂けてしまうことがある。以下、このような現象を「切断トラブル」という。

【0003】

切断トラブルは、最外層を構成するラップフィルムの最外層フィルム端に形成される傷が一因となる。切断トラブルは、この傷を起点としてラップフィルムが使用者の意図しない方向に裂けてしまうことによって生じる。ラップフィルム巻回体の最外層は、収納容器の内面に直接接触する層であり、そのため、この傷は、収納容器にラップフィルム巻回体を収納する際、最外層のラップフィルム端が収納容器の内面に擦れることで形成されることがある。また、ラップフィルム巻回体を収納した収納容器の輸送時における振動など、ラップフィルム巻回体の使用開始までの間に加わる振動によって、最外層のラップフィルム端が収納容器の内面と擦れることで形成されることがある。

【0004】

特許文献１では、ラップフィルム巻回体を、最外周に向うに連れて、ラップフィルムの幅方向の幅を狭くするように構成している。これにより、ラップフィルム巻回体を収納した収納容器の輸送時における振動など、ラップフィルム巻回体の使用開始までの間に加わる振動によるフィルム端と収納容器の内面との擦れによって、フィルム端に傷が形成されることを抑え、切断トラブルの発生を抑制している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１４－２３４２７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１のラップフィルム巻回体は、最外周に向うに連れて、ラップフィルムの幅方向の幅を狭くするように構成している。このため、ラップフィルムを巻き芯に巻回する際、ラップフィルムの幅方向の幅管理が必要となる。このため、製造方法が煩雑となり、製造効率の低下を招くおそれがある。

【0007】

また、特許文献１のラップフィルム巻回体は、収納容器にラップフィルム巻回体を収納する際、ラップフィルム端が収納容器の内面に擦れるため、フィルム端に傷が形成され易く、切断トラブルを充分に抑制することができないおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するためのラップフィルム巻回体は、ラップフィルムが巻回されたラップフィルム巻回体であって、前記ラップフィルム巻回体の軸方向における相対する両端において、前記ラップフィルム巻回体の内側の層をなす前記ラップフィルムに対して次の外側の層をなす前記ラップフィルムが直に巻かれており、未使用の前記ラップフィルム巻回体の前記軸方向における相対する双方の端面のうちの一方の端面にのみ、最外層を構成する前記ラップフィルムの最外層フィルム端のうちの少なくとも一部が、前記最外層よりも内側の層の中で、フィルム端が前記軸方向における最も中央側に位置する層の中央側内層フィルム端よりも外側に突出し、前記最外層を構成する前記ラップフィルムにおいて、前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出した部分が前記一方の端面の内側方向に折曲可能な状態、または、折曲状態とされている。

【0009】

上記構成によれば、最外層のラップフィルムにおける中央側内層フィルム端よりも外側に突出した部分が、一方の端面の内側方向に折れ曲がることで、収納容器の内面との擦れなどによって、最外層フィルム端に傷が付くことを抑制できる。傷は、最外層フィルム端ではなく、それより若干軸方向中央寄りに形成されることになる。これにより、最外層フィルム端が傷つくことに起因する切断トラブルの発生を抑えることができる。最外層フィルム端は、芯材にラップフィルムを巻回する工程において、ラップフィルムに対して巻回方向にかかるテンションを緩める方法、軸方向における一方向にずらすなどの容易な方法で、中央側内層フィルム端よりも外側に突出させることができる。

【0010】

上記ラップフィルム巻回体において、前記最外層フィルム端は、前記軸方向において、前記中央側内層フィルム端に対して最も外側にまで突出している構成としてもよい。上記構成によれば、最外層フィルム端が中央側内層フィルム端に対して最も外側まで突出していることによって、収納容器の内面との擦れなどによって、最外層フィルム端に傷が付くことをより効果的に抑制できる。

【0012】

上記ラップフィルム巻回体において、前記最外層フィルム端を含む、前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出しているフィルム端の中で最も外側に突出しているフィルム端までの突出量をＸ（ｍｍ）、前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出しているフィルム端の厚みを突出厚みＹ（ｍｍ）、としたときに、以下の関係式（１）および（２）を満たす構成としてもよい。
（１）Ｙ≦１．２５Ｘ （２）Ｘ＞０
上記構成によれば、最外層以外の層においても、中央側内層フィルム端よりも外側に突出した部分が、端面の内側方向に折れ曲がることができる。複数の層が端面の内側方向に折れ曲がるため、折れ曲がる部分は柔軟性を持ち、より衝撃を和らげることができる。このため、最外層フィルム端に傷が付くことをさらに抑制できる。また、折れ曲がる部分の弾性によって収納容器の内面と擦れる際の衝撃を和らげることができる。

【0013】

上記ラップフィルム巻回体において、前記最外層フィルム端を含む、前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出しているフィルム端は、前記中央側内層フィルム端から０ｍｍより大きく突出し、かつ、芯材の端を超えない位置に位置する構成としてもよい。

【0014】

上記構成によれば、中央側内層フィルム端よりも外側に突出している部分は、端面の内側方向に折曲可能となり、最外層フィルム端に傷を付けにくくできる。また、芯材の端を超えない位置に位置することで、当該部分が芯材の端と収納容器の内面とに挟まれ、傷つくことを抑制できる。

【0015】

上記ラップフィルム巻回体において、前記ラップフィルムの主成分は、塩化ビニリデン系樹脂としてもよい。上記構成によれば、塩化ビニリデン系樹脂を主成分としたラップフィルムについて、最外層フィルム端が傷つくことを抑制できる。

【0016】

上記課題を解決するための収納容器は、以上のようなラップフィルム巻回体と、前記ラップフィルム巻回体を収納する容器本体とを備える。上記構成によれば、輸送時における振動など、ラップフィルム巻回体の使用開始までの間に加わる振動によって、最外層フィルム端が包装容器の内面との擦れなどによって傷つくことを抑制できる。

【0017】

上記課題を解決するためのラップフィルム巻回体入り収納容器の製造方法は、以上のようなラップフィルム巻回体入り収納容器の製造方法であって、前記ラップフィルム巻回体を収容する容器本体は、前記ラップフィルム巻回体の周方向における複数の側面のうちの１つの側面に前記ラップフィルム巻回体を出し入れ可能な開口を備えるとともに、前記軸方向に相対する側面を塞ぐ一対の側板を備え、前記容器本体に回転可能に設けられる蓋体は、前記開口を開閉する上蓋板と、前記上蓋板の短辺に連接される一対の蓋側板とを備え、前記上蓋板が前記開口を塞ぎ、かつ、前記容器本体の一方の側面を、一方の側板および一方の蓋側板が塞ぎ、他方の側面を、他方の側板および他方の蓋側板が開いた状態において、前記ラップフィルム巻回体を、前記最外層フィルム端が前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出している端面を挿入端として、前記他方の側面の開口から前記容器本体内に挿入し、次いで、前記他方の側面を、他方の側板および他方の蓋側板で塞ぐ。

【0018】

上記構成によれば、収納容器へラップフィルム巻回体を収納し、ラップフィルム巻回体入り収納容器を製造する工程において、最外層フィルム端が収納容器の内面との擦れなどによって、傷つくことを抑制できる。

【0019】

上記課題を解決するための収納容器の輸送方法は、以上のような収納容器の輸送方法であって、前記ラップフィルム巻回体における、前記最外層フィルム端が前記中央側内層フィルム端よりも外側に突出している側の端面を上側にして前記収納容器を輸送する。

【0020】

収納容器は、輸送箱に立てた状態で輸送される。収納容器内のラップフィルム巻回体は、輸送時の振動によって、上側に位置する最外層フィルム端の方が下側よりも、傷が多くなる傾向にある。これは、収納容器内において、ラップフィルム巻回体の上側の方が下側よりも揺れが大きくなるためである。上記構成によれば、収納容器は、ラップフィルム巻回体の最外層フィルム端が中央側内層フィルム端よりも外側に突出している端面を上側にして輸送される。したがって、輸送時に揺れが大きくなる上側の最外層フィルム端に、収納容器の内面との擦れなどによって傷が付くことを抑制できる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、最外層フィルム端に傷が形成されることを抑えた製造容易なラップフィルム巻回体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】巻回体入り収納容器の一実施形態であって未開封の状態を示す斜視図である。

【図2】図１の巻回体入り収納容器であって蓋体が開いた状態を示す斜視図である。

【図3】容器本体を製造するため中間体の構造を示す平面図である。

【図4】巻回体を収納容器に収納する状態を示す要部斜視図である。

【図5】図１に示す収納容器に用いられる巻回体の右側端面を模式的に示す要部正面図である。

【図6】図５に示す巻回体の右側端面の別例を模式的に示す要部正面図である。

【図7】図５に示す巻回体の右側端面の別例を模式的に示す要部正面図である。

【図8】図５に示す巻回体の右側端面において、最外層における内層フィルム端からの突出部分が端面の内側方向に折れ曲がった状態を示す要部正面図である。

【図9】図１に示す収納容器が輸送箱に収容された状態を模式的に示す斜視図である。

【図10】最外層において、内層フィルム端からの突出部分に損傷痕が形成された状態を模式的に示す要部平面図である。

【図11】図１に示す収納容器に用いられる巻回体の側面図である。

【図12】実験装置の斜視図である。

【図13】輸送実験の結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明が適用されたラップフィルム巻回体、ラップフィルム巻回体入り収納容器、ラップフィルム巻回体入り収納容器の製造方法、および、収納容器の輸送方法について図面を参照して説明する。

【0024】

［巻回体入り収納容器］
図１および図２に示すように、収納容器は、収納容器１０と、ラップフィルム巻回体（以下、単に巻回体）５０Ｒとを備えている。

【0025】

収納容器１０は、一方向に延びる直方体状を有する。収納容器１０は、例えば、コートボール紙などの１枚の厚紙からなる中間体を折り曲げて接着することによって製造される。巻回体５０Ｒは、芯材となる紙製の筒体５０Ｃを備えている。長尺物の一例であるラップフィルム５０は、筒体５０Ｃに巻き付けられている。

【0026】

［収納容器］
収納容器１０は、容器本体２０と蓋体３０とを備えている。
容器本体２０は、上面が開口した細長い箱形状を有する。容器本体２０は、前板２１、後板２２、右側板２３、左側板２４、および、底板２５を備えている。前板２１、後板２２、右側板２３、および、左側板２４は、底板２５から立設し、１つの周壁を構成する。このうち、前板２１、後板２２、底板２５、および、開口は、巻回体の周方向における側面に位置する。また、右側板２３と左側板２４は、左右方向に相対する側面に位置する。以下、右側板２３と左側板２４とは、本体側板とも言う。

【0027】

容器本体２０および蓋体３０の材質は、特に限定されず、例えば、プラスチック、金属、ダンボール、または複数の厚紙が積層された積層板として構成してもよいし、１枚の厚紙から構成してもよい。使い勝手がよい点から、コートボール紙などの板紙が特に好ましい。容器本体２０の開口２０Ｔ（図２を参照）は、周壁の上辺によって区画されている。開口２０Ｔからは、巻回体５０Ｒが出し入れ可能である。

【0028】

巻回体５０Ｒの軸方向Ａは、収納容器１０が延在する方向とほぼ平行である。ラップフィルム５０は、塩化ビニリデン系樹脂を主成分としたラップフィルムであれば、特に最外層フィルム端の傷抑制の効果が高いが、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルペンテンからなる群から選択されるいずれか１種類を原材料とするフィルム、もしくは、これらを組み合わせた多層フィルムであり、これらに限定されるものではない。本実施形態では、ポリ塩化ビニリデン樹脂を用いている。塩化ビニリデン系樹脂は、塩化ビニリデン単位を含むものであればよい。

【0029】

図１および図２では、底板２５に対する開口２０Ｔの側を上側、開口２０Ｔに対する底板２５の側を下側として説明する。また、前板２１から後板２２に向けた方向を後方、後板２２から前板２１に向けた方向を前方として説明する。右側板２３から左側板２４に向けた方向、および、左側板２４から右側板２３に向けた方向を、左右方向として説明する。また、底板２５から開口２０Ｔに向けた方向を上方、開口２０Ｔから底板２５に向けた方向を下方、あるいは高さ方向として説明する。

【0030】

［容器本体２０］
前板２１、後板２２、および、底板２５は、左右方向に延びる矩形板状を有する。
前板２１と後板２２とは、前後方向に向かい合う。底板２５の前辺は、前板２１の下辺であり、底板２５の後辺は、後板２２の下辺である。また、前板２１において高さ方向に延びる辺は前板短辺であり、後板２２の高さ方向に延びる辺は後板短辺である。

【0031】

右側板２３、および、左側板２４は、矩形板状を有し、左右方向に向かい合う。右側板２３の下辺は、前板２１の下辺、後板２２の下辺、および、底板２５の右辺に繋がる。左側板２４の下辺もまた、前板２１の下辺、後板２２の下辺、および、底板２５の左辺に繋がる。

【0032】

前板２１は、補助前板２１Ａ（図３参照）と主前板２１Ｂ（図３参照）を備えている。
補助前板２１Ａは、容器本体２０の内表面を構成する。主前板２１Ｂは、前板２１の外表面を構成する。補助前板２１Ａは、主前板２１Ｂの上辺２１Ｔで主前板２１Ｂに連接する。主前板２１Ｂの外表面は、ラップフィルム５０を仮止めするための仮止め部２１Ｓを備えている（図２参照）。

【0033】

主前板２１Ｂは、左右で一対の前板フラップ２１Ｆを備えている。
前板フラップ２１Ｆは、主前板２１Ｂのなかの高さ方向の中央よりも主前板２１Ｂの上辺寄りで、仮止め部２１Ｓを左右方向で挟むように位置する。

【0034】

前板フラップ２１Ｆは、主前板２１Ｂの上辺２１Ｔのなかの一部分（図３参照）と、当該一部分に両端を有した曲線状の切断線２１ＦＣとによって囲まれる。切断線２１ＦＣは、主前板２１Ｂの上辺２１Ｔから下方に向けて凸となる波状を有する。前板フラップ２１Ｆは、主前板２１Ｂを切断線２１ＦＣに沿って切り込むことで形成され、主前板２１Ｂの上辺２１Ｔのなかの一部分を回動軸にして前方に回動する。前板フラップ２１Ｆは、容器本体２０の前方に回動して浮き上がるので、容器本体２０の開口２０Ｔから引き出されて切断されたラップフィルム５０の切断端は、前板フラップ２１Ｆよりも下方の主前板２１Ｂから浮き上がる。

【0035】

仮止め部２１Ｓは、左右方向に並ぶ複数の四角形状を有した仮止め要素を備えている。
仮止め部２１Ｓの位置は、主前板２１Ｂの外表面のなかで高さ方向の中央よりも上辺寄りであり、かつ、左右方向の中央を含む。仮止め部２１Ｓは、主前板２１Ｂに塗られたＵＶニスなどから形成される。仮止め部２１Ｓは、容器本体２０の開口２０Ｔから引き出されて前板２１の上辺から垂れ下がるラップフィルム５０を前板２１の外表面に仮止めする。

【0036】

補助前板２１Ａの上部は、前後方向に延びる規制片３Ｒ，４Ｒ（図２参照）を備える。
規制片３Ｒ，４Ｒは、補助前板２１Ａの上辺の左右両端部に位置する。規制片３Ｒ，４Ｒは、補助前板２１Ａの上辺から罫線ＬＲ（図３参照）で折り曲げられている。規制片３Ｒ，４Ｒは、筒体５０Ｃの左右両端部に配置され、ラップフィルム５０を容器本体２０から引き出すときに筒体５０Ｃと当たり接することにより、巻回体５０Ｒが容器本体２０から飛び出すことを抑える。

【0037】

右側板２３は、３枚のフラップ１３Ｆ，２３Ｆ，５３Ｆ（図３参照）を備えている。
左側板２４は、３枚のフラップ１４Ｆ，２４Ｆ，５４Ｆ（図３参照）を備えている。
各フラップ１３Ｆ、１４Ｆ、２３Ｆ、２４Ｆは、容器本体２０の内表面を構成する。各フラップ５３Ｆ，５４Ｆは、容器本体２０の外表面を構成する。各フラップ２３Ｆ，２４Ｆは、フラップ１３Ｆの内側とフラップ１４Ｆの内側とに位置する。右側板２３と左側板２４とは、本体側板の一例である。

【0038】

右側板２３は、前後方向に延びる蓋係止片３Ｔ（図２参照）を備えている。
左側板２４は、前後方向に延びる蓋係止片４Ｔ（図２参照）を備えている。
蓋係止片３Ｔは、右側板２３を構成するフラップ５３Ｆ（図３参照）の上辺３Ｅに接続されている。蓋係止片３Ｔは、フラップ５３Ｆの上辺３Ｅで容器本体２０の外側（右側）に折り曲げられて、容器本体２０の右側に突き出ている。蓋係止片３Ｔは、前後方向に延在している。

【0039】

蓋係止片４Ｔは、左側板２４を構成するフラップ５４Ｆ（図３参照）の上辺４Ｅに接続されている。蓋係止片４Ｔは、フラップ５４Ｆの上辺４Ｅで容器本体２０の外側（左側）に折り曲げられて、容器本体２０の左側に突き出ている。蓋係止片４Ｔは、前後方向に延在している。

【0040】

［蓋体３０］
図１に戻り、蓋体３０は、上蓋板３１、前蓋板３２、蓋体右側板３３、および、蓋体左側板３４を備えている。上蓋板３１は、後板２２の上辺に回転可能に連接されている。上蓋板３１は、後板２２の上辺を軸として、容器本体２０に対して回転し、容器本体２０の開口２０Ｔを開閉する。以下、蓋体右側板３３と蓋体左側板３４とは、蓋体側板とも言う。

【0041】

前蓋板３２と前板２１とは、相互にほぼ同形の矩形板状を有する。前蓋板３２の上辺は、上蓋板３１の前辺である。前蓋板３２は、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ状態で、前板２１の外表面全体を覆う。前蓋板３２は、高さ方向の中間よりも下方に、半円状を有した複数の切り込み部３２Ｃを備えている。

【0042】

切り込み部３２Ｃの内面は、前板２１の外表面と接着されている。前蓋板３２における高さ方向のほぼ中央は、左右方向の全幅にわたるミシン目線３２Ｍを備えている。ミシン目線３２Ｍは、頂部を下方に向けた略Ｖ字状を有する。ミシン目線３２Ｍの右端は、ミシン目線３２Ｍに沿って前蓋板３２を上下に分割するための開封端３２Ｎである。

【0043】

開封端３２Ｎが前方に引っ張られるとき、前蓋板３２はミシン目線３２Ｍで切断される。また、前板２１と前蓋板３２との接着は、切り込み部３２Ｃで引き剥がされて、前蓋板３２の左右方向の全幅が、ミシン目線３２Ｍを境にして、下側と上側とに分割される。

【0044】

前蓋板３２のなかでミシン目線３２Ｍに区画された上側は、掩蓋板３２Ｐである。前蓋板３２のなかでミシン目線３２Ｍに区画された下側は、切り取り片３２Ｋであり、ラップフィルム５０の使用の開始に際して、容器本体２０から切り離される。切り取り片３２Ｋが蓋体３０から切り離されると、掩蓋板３２Ｐの下端辺から、切断刃３５（図２参照）の刃先全体が露出する。そして、蓋体３０が後板２２の上辺で回転することによって、容器本体２０の開口２０Ｔが開けられる。

【0045】

掩蓋板３２Ｐは、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ状態で、上蓋板３１の前辺から下方に向けて延びる板状を有し、前板２１の外表面上部を覆う。掩蓋板３２Ｐの高さ方向での幅は、左右方向の両端部を除き、左右方向の中央部で最も大きく、左右方向の中央部からそれぞれの端部に移動するにつれて、高さ方向の幅が短くなる。収納容器１０の製造に際して、掩蓋板３２Ｐは、上蓋板３１に対して罫線Ｌ（図３参照）で折り曲げられる。

【0046】

掩蓋板３２Ｐの内面には、切断刃３５が接合されている。切断刃３５は、左右方向に並ぶ刃先を有した鋸刃状を有する。切断刃３５は、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ状態で、複数の刃先が掩蓋板３２Ｐから下方に突出するように、掩蓋板３２Ｐに接合されている。掩蓋板３２Ｐに切断刃３５を接合する方法は、例えば、掩蓋板３２Ｐと切断刃３５との間にシーラント材や接着層を介在させて、超音波接着によって行われる。また、切断刃３５を構成する刃材樹脂層にシーラント層をラミネートした構成とすることもできる。

【0047】

切断刃３５を構成する材料は、特に限定されず、例えば、樹脂、あるいは、金属である。切断刃３５は、例えば、樹脂と添加剤とを含み、添加剤の種類や、その添加量によって、切断刃３５の剛性や、掩蓋板３２Ｐに対する切断刃３５の接着性を調整することができる。

【0048】

切断刃３５を構成する樹脂は、例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂である。切断刃３５を構成する添加剤は、例えば、オレフィン系樹脂などの樹脂や、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、タルクなどの無機材料である。シーラント層を構成する樹脂は、例えば、官能基をポリオレフィンに導入して接着性を付与した変性ポリオレフィンなどが使用される。

【0049】

蓋体右側板３３は、蓋右側板３３Ｆ，接合片３２３（図２参照）を備えている。
蓋体左側板３４は、蓋左側板３４Ｆ，接合片３２４（図２参照）を備えている。
蓋右側板３３Ｆは、上蓋板３１と蓋右側板３３Ｆとの交線である短辺で上蓋板３１に連接されている。蓋左側板３４Ｆは、上蓋板３１と蓋左側板３４Ｆとの交線である短辺で上蓋板３１に連接されている。

【0050】

蓋体右側板３３と蓋体左側板３４とにおいて、各蓋側板３３Ｆ，３４Ｆは、蓋体３０の外表面を構成し、各接合片３２３，３２４は、蓋体３０の内表面を構成する。蓋体右側板３３と蓋体左側板３４とは、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ状態で、右側板２３の外表面上部を覆い、また、左側板２４の外表面上部を覆う。

【0051】

接合片３２３は、上蓋板３１と蓋右側板３３Ｆとの交線である短辺と接合片３２３との間に隙間を空けて位置する。接合片３２４もまた、上蓋板３１と蓋左側板３４Ｆとの交線である短辺と接合片３２４との間に隙間を空けて位置する。これにより、接合片３２３，３２４は、上蓋板３１との間に隙間を空けて位置し、蓋体右側板３３、蓋体左側板３４の内表面に、段部３３Ｓ，３４Ｓを形成する。上述した各蓋係止片３Ｔ，４Ｔは、蓋体３０が開口２０Ｔを塞ぐとき、段部３３Ｓ，３４Ｓに嵌まり込み、クリック音を発生させて、段部３３Ｓ，３４Ｓと係合する。各蓋係止片３Ｔ，４Ｔは、段部３３Ｓ，３４Ｓとの係合を通じ、閉塞状態で上蓋板３１が浮き上がることを抑える。

【0052】

［巻回体入り収納容器の組立］
図３のような展開状態の箱体は、まず、補助前板２１Ａが、主前板２１Ｂよりも容器本体２０の内側に位置するように、主前板２１Ｂと補助前板２１Ａとの境界である罫線で折り曲げられ、主前板２１Ｂの内側に貼り付けられる。次いで、底板２５と後板２２との境界である罫線Ｌおよび上蓋板３１と前蓋板３２との境界である罫線Ｌが折り曲げられ、主前板２１Ｂの上に前蓋板３２が重なるように折り畳まれる。次いで、主前板２１Ｂの下部と切り取り片３２Ｋが使用時に剥離可能になるように接着される。

【0053】

次いで、主前板２１Ｂと底板２５の境界である罫線Ｌ、後板２２と上蓋板３１の境界である罫線Ｌが折り曲げられて四角の筒体が形成される。そして、左右何れか一方の本体側板（右側板２３：２３Ｆ、１３Ｆ、５３Ｆ、左側板２４：２４Ｆ、１４Ｆ、５４Ｆ）および蓋体側板（蓋体右側板３３：３２３、３３Ｆ、蓋体左側板３４：３２４、３４Ｆ）が、カッコ内に記載の順に折り畳まれて、一方の本体側板および蓋体側板を形成する。すなわち、収納容器１０の一方の側面を塞ぐ。次いで、ラップフィルム巻回体５０Ｒを開口している側面から挿入する。次いで、挿入した側の本体側板を形成するとともに、蓋体３０における蓋体側板（蓋体右側板３３：３２３、３３Ｆ、蓋体左側板３４：３２４、３４Ｆ）を折り畳み、その後接着して蓋体側板を形成する。これにより、収納容器１０の両側面が塞がれる。

【0054】

図４の例では、まず、左側板２４で構成される本体左側板を形成するとともに、蓋体左側板３４で構成される蓋体左側板を形成する。
具体的に、内側から順に、まず、後板２２に対して罫線ＬＴ（図３参照）でフラップ２４Ｆが折り曲げられる。次いで、前板２１に対して罫線ＬＴでフラップ１４Ｆが折り曲げられる。続いて、底板２５に対して罫線ＬＴ（図３参照）でフラップ５４Ｆが折り曲げられる。続いて、フラップ２４Ｆ，１４Ｆと５４Ｆとの間が、ホットメルトなどの糊剤で接着される。最後に、蓋係止片４Ｔが、フラップ５４Ｆの上辺で容器本体２０の外側に折り曲げられる。

【0055】

また、掩蓋板３２Ｐに対して罫線ＬＴ（図３参照）で接合片３２４が折り曲げられ、次いで、上蓋板３１に対して罫線ＬＴ（図３参照）で蓋左側板３４Ｆが折り曲げられる。最後に、蓋左側板３４Ｆと接合片３２４との間が、ホットメルトなどの糊剤で接着される。これにより、蓋体左側板３４は、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ状態で、左側板２４の外表面上部を覆う。これにより、収納容器１０は、左側面が閉塞された状態となる。

【0056】

次いで、巻回体５０Ｒは、筒体５０Ｃの一端である左端を挿入端として、開放された状態の右側面から収納容器１０の内部に挿入される。通常、巻回体５０Ｒにおいて、挿入端側の最外層のラップフィルム５０のフィルム端は、収納容器１０の内面と擦れながら挿入される。

【0057】

次いで、右側板２３で構成される本体右側板を形成するとともに、蓋体右側板３３で構成される蓋体右側板を形成する。
具体的に、内側から順に、後板２２に対して罫線ＬＴ（図３参照）でフラップ２３Ｆが折り曲げられる。続いて、次いで、前板２１に対して罫線ＬＴでフラップ１３Ｆが折り曲げられる。続いて、底板２５に対して罫線ＬＴ（図３参照）でフラップ５３Ｆが折り曲げられる。続いて、フラップ２３Ｆ，１３Ｆと５３Ｆとの間が、ホットメルトなどの糊剤で接着される。最後に、蓋係止片３Ｔが、フラップ５３Ｆの上辺で容器本体２０の外側に折り曲げられる。

【0058】

また、掩蓋板３２Ｐに対して罫線ＬＴ（図３参照）で接合片３２３が折り曲げられる。次いで、上蓋板３１に対して罫線ＬＴ（図３参照）で蓋右側板３３Ｆが折り曲げられる。最後に、蓋右側板３３Ｆと接合片３２３との間が、ホットメルトなどの糊剤で接着される。これにより、収納容器１０は、右側面も閉塞された状態となる。

【0059】

［巻回体］
筒体５０Ｃには、ラップフィルム５０が巻き付けられている。筒体５０Ｃの軸方向Ａの長さは、ラップフィルム５０の左右方向（幅方向）における長さよりも長く、筒体５０Ｃの軸方向Ａの両端は、巻回されたラップフィルム５０のフィルム端より突出している。

【0060】

図５に示すように、未使用の巻回体５０Ｒの軸方向Ａにおける相対する双方の端面のうち右端面５２において、最外層６１を構成するラップフィルム５０の最外層フィルム端６１Ｅは、最外層６１よりも内側の層６２の中で、フィルム端が軸方向Ａにおける最も中央側に位置する層６３の中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出している。

【0061】

ここで、端面とは、巻回体５０Ｒを構成するラップフィルムが筒体５０Ｃの周方向に巻き付けられると、ラップフィルムの左右方向（幅方向）の末端が層を成す。このラップフィルム末端の層の集まりを端面という。また、フィルム端とは、巻回体５０Ｒを構成するラップフィルムのうち、軸方向Ａにおけるラップフィルムの末端をいう。また、最外層フィルム端６１Ｅとは、巻回体５０Ｒの最外層（最外周）となるラップフィルムの軸方向Ａにおけるフィルム端をいう。中央側内層フィルム端６３Ｅとは、最外層よりも内側の層の中で、フィルム端が軸方向Ａにおける最も中央側に位置する層を構成するラップフィルムのフィルム端をいう。また、外側とは、軸方向Ａにおいて筒体５０Ｃの端部方向をいう。

【0062】

最外層６１において、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出した部分６４が右端面５２の内側方向に折曲可能な状態、または、折曲状態とされている。右端面５２の内側方向とは、筒体５０Ｃに近づく方向をいい、折曲可能な状態、または、折曲状態とは、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出した部分６４が、右端面５２に被さることが可能な状態、または右端面５２に被さっている状態をいう。なお、以下に説明する突出量Ｘが０ｍｍより大きければ、折曲可能な状態、または、折曲状態に含まれる。

【0063】

一例として、中央側内層フィルム端６３Ｅからの突出量Ｘは、０ｍｍより大きく突出し、かつ、フィルム端が筒体５０Ｃの端５３を超えない位置に位置する。すなわち、中央側内層フィルム端６３Ｅからの最外層フィルム端６１Ｅの突出量Ｘは、右端面５２から筒体５０Ｃの端５３との間に位置する長さになる。突出量Ｘは、中央側内層フィルム端６３Ｅから最も外側に突出したフィルム端までの距離である。図５の場合、突出量Ｘは、中央側内層フィルム端６３Ｅから最外層フィルム端６１Ｅまでの距離である。後述の図６の場合、突出量Ｘは、中央側内層フィルム端６３Ｅから最も外側に突出した３層目６６のフィルム端６６Ｅまでの距離である。図７の場合も、突出量Ｘは、中央側内層フィルム端６３Ｅから最外層フィルム端６１Ｅまでの距離である。なお、いずれの場合も、最外層フィルム端６１Ｅが０ｍｍより大きく突出している必要がある。

【0064】

突出量Ｘは、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出しているフィルム端の厚みである突出厚みにもよるが、好ましくは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。突出量Ｘが０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であると、最外層フィルム端が端面の内側方向に折れ曲がるため、最外層フィルム端６１Ｅが収納容器の内面に接触しにくくなり、傷がつきにくくなる。また、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であると、巻回体５０Ｒの外観も向上するためさらに好ましい。さらに好ましくは、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ未満である。

【0065】

最外層６１において、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出した部分６４が右端面５２の内側方向に折曲可能な状態、または、折曲状態とされていることで、外側に突出した部分６４が右端面５２に被さる。外側に突出した部分６４が右端面５２に被さると右端面５２は外側に突出した部分６４で覆われるため、右端面５２に傷がつくことを抑制することができる。また、最外層フィルム端６１Ｅは、外側に突出した部分６４が右端面５２の内側方向に折曲がり、最外層フィルム端６１Ｅが収納容器の内面に接触することを抑制することができるため、最外層フィルム端６１Ｅに傷がつきにくくなる。

【0066】

なお、ラップフィルムは、その特性上伸縮性があるため、突出部分６４が形成されると巻回体５０Ｒの巻き取り時に自然と端面内側に向かって折れ曲がる状態となりやすい。
最外層フィルム端６１Ｅを中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出させる方法には、ラップフィルムに対して巻回方向にかかるテンションを緩める方法、軸方向Ａにおける一方向にずらすなどの方法がある。本実施形態では、軸方向Ａにおける右側にずらす方法が採用されている。軸方向Ａにおける一方向にずらす方法では、一方の端面が軸方向Ａにおける外側に突出したフィルム端を有しており、もう一方の端面は逆に軸方向Ａにおける中央側に位置するフィルム端を有する。中央側に位置するフィルム端で形成される角部は、なだらかなカーブを有する。もう一方の端面の角部がなだらかなカーブを有することで、容器内壁などに接触した場合に最も応力が集中しやすい端面角部の応力が分散するため、表層のフィルム端に傷がつきにくくなる。また、ラップフィルムに対して巻回方向にかかるテンションを緩める方法によれば、軸方向Ａにおける右側および左側の双方の端面に中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出させた部分を形成することができる。双方の端面で最外層フィルム端６１Ｅが中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出しているため、双方の最外層フィルム端６１Ｅに傷がつきにくくなる。

【0067】

図５ないし図７においては、巻回体５０Ｒの右端を示している。
図５では、最外層フィルム端６１Ｅは、軸方向Ａにおいて、中央側内層フィルム端６３Ｅに対して最も外側にまで突出している。言い換えれば、最外層フィルム端６１Ｅは、最外層６１よりも内側の層６２のフィルム端よりも外側に突出している。最外層フィルム端６１Ｅが、軸方向Ａにおいて、中央側内層フィルム端６３Ｅに対して最も外側にまで突出していると、最外層フィルム端６１Ｅが傷つくことをより効果的に抑制することができる。また、右端面５２側のフィルム端は、図６および図７のように構成されることもある。

【0068】

図６の例では、最外層フィルム端６１Ｅが、フィルム端が軸方向Ａにおける最も中央側に位置する層６３（５層目以降の複数層）の中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出している。そして、２層目６５のフィルム端６５Ｅの方が最外層フィルム端６１Ｅよりもさらに突出している。さらに、３層目６６のフィルム端６６Ｅの方が２層目６５のフィルム端６５Ｅよりもさらに突出している。すなわち、３層目６６のフィルム端６６Ｅが最も外側に突出している。４層目６７のフィルム端６７Ｅは、最外層フィルム端６１Ｅと同じだけ突出し、かつ、フィルム端６６Ｅほど突出していない。図７の例では、最外層６１よりも２層目６５および３層目６６の突出量が大きく、最外層フィルム端６１Ｅよりもフィルム端６５Ｅ，６６Ｅの方が突出している。図６の例では、５層目以降のフィルム端が軸方向Ａにおける最も中央側に位置する層６３であり、これに対して、最外層～４層目６１，６５，６６，６７までは庇のような形状を有している。なお、図６では、最外層～４層目までが庇のような形状を有しているが、最外層から内側の層の複数層までの突出量が同じであってもよい。複数層において、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出している部分を備えていることで、当該部分が折れ曲がる際の弾性で収納容器１０の内面と擦れる際の衝撃を吸収できるため、傷の発生をより抑制することができる。

【0069】

図７の例では、最外層フィルム端６１Ｅが最も外側にまで突出している。かつ、最外層フィルム端６１Ｅよりも突出量が小さいながらも、２層目６５のフィルム端６５Ｅおよび３層目６６のフィルム端６６Ｅが軸方向Ａにおける最も中央側に位置する層６３（４層目から複数層）の中央側内層フィルム端６３Ｅよりも突出している。ここで、突出量は、２層目６５のフィルム端６５Ｅの方が３層目６６のフィルム端６６Ｅよりも大きい。さらに、フィルム端が軸方向Ａにおける最も中央側に位置する層６３の下側の複数層である第１下層６８のフィルム端６８Ｅおよびその下層の第２下層６９のフィルム端６９Ｅも中央側内層フィルム端６３Ｅより突出している。突出量は、第１下層６８のフィルム端６８Ｅよりも第２下層６９のフィルム端６９Ｅの方が大きい。図７の例では、フィルム端が軸方向Ａにおける最も中央側に位置する層６３に対して、上下に、当該層６３より突出する層が設けられ、層６３の中央側内層フィルム端６３Ｅの部分が谷部分に位置するように構成されている。

【0070】

図８に示すように、以上のような巻回体５０Ｒは、最外層６１における、最外層フィルム端６１Ｅを含む中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出した部分６４が、右端面５２の内側方向である筒体５０Ｃの方向に折れ曲がる。突出した部分６４が折れ曲がった状態で収納容器１０に巻回体５０Ｒを挿入すると、最外層フィルム端６１Ｅが収納容器１０の内面に接触しにくくなり、最外層フィルム端６１Ｅに傷がつくことを抑制することができる。また、突出部分６４が右端面５２に被さるため、フィルム端を含む内層フィルムに傷がつくことを抑制することができる。また、図示しないが、図６および図７に示すように、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも突出した各フィルム端６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅを含む突出部分も筒体５０Ｃの方向に折れ曲がる。

【0071】

ただし、図７において、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも内側の層であるフィルム端６８Ｅ、６９Ｅは、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出していても折曲がらないため、フィルム端傷防止効果には寄与しない。

【0072】

［収納容器の輸送方法］
図９に示すように、巻回体５０Ｒを収容した収納容器１０は、段ボール箱など直方体形状を有した輸送箱７０に立てた状態で輸送される。収納容器１０は、輸送箱７０内に互いに隣接する収納容器１０同士が密着するように整列されて収納される。したがって、収納容器１０は、輸送箱７０内でがたつくことはほとんどない。しかしながら、各収納容器１０内に収納されている巻回体５０Ｒは、収納容器１０と巻回体５０Ｒとの間に多少の隙間が存在するため各収納容器１０内でがたついてしまう。このため、収納容器１０内の巻回体５０Ｒは、輸送時の振動によって、最外層６１のラップフィルム５０が収納容器１０の内面と繰り返し接触する。中央側内層フィルム端６３Ｅから外側に突出した部分は、筒体５０Ｃの方向に折れ曲がり、折曲部７１となる。

【0073】

折曲部７１は、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出している部分に形成されている。すると、振動などによって、収納容器１０の内面と最も接触する部分は、最外層フィルム端６１Ｅではなく、最外層フィルム端６１Ｅよりも若干軸方向Ａの中央寄りの位置となり、ここに傷や擦れなどの損傷痕７２が形成されることになる。

【0074】

図１０は、未使用の収納容器１０から巻回体５０Ｒを取り出し、最外層６１を捲った状態を模式的に示す平面図である。最外層６１では、損傷痕７２が最外層フィルム端６１Ｅよりも若干軸方向Ａの中央寄りの位置に形成される。

【0075】

ラップフィルム５０は、収納容器１０からラップフィルム５０を摘み出す際、収納容器１０が備えた切断刃３５によって切断される。切断の際に、ラップフィルム５０は、使用者の意図しない方向に切断されてしまう切断トラブルが生じることがある。切断トラブルの主たる原因は、フィルム端に形成された損傷痕である。この点、ラップフィルム５０では、折曲部７１を備えていることで、最外層フィルム端６１Ｅよりも若干軸方向Ａの中央寄りの位置に損傷痕７２が形成され、かつ、最外層フィルム端６１Ｅには、損傷痕７２は形成されない。このため、切断トラブルの発生を抑えることができる。

【0076】

収納容器１０内の巻回体５０Ｒは、輸送時の振動によって、上側になる上端の方が下側になる下端よりも、最外層６１に傷が多くなる傾向にある。これは、収納容器１０内において、巻回体５０Ｒの上側の方が下側よりも揺れが大きくなるためである。そこで、収納容器１０は、折曲部７１が形成された巻回体５０Ｒの端部が上側となるように輸送箱７０に収納され、輸送される。これにより、最外層フィルム端６１Ｅに損傷痕７２が形成されにくくできる。

【0077】

なお、中央側内層フィルム端６３Ｅからの突出量Ｘは、０ｍｍより大きく突出し、フィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅが筒体５０Ｃの端５３を超えない位置に位置する長さであることが好ましい。すなわち、フィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅの突出量Ｘは、これらフィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅが巻回体５０Ｒの端面から筒体５０Ｃの端５３との間に位置する長さであることが好ましい。

【0078】

フィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅが中央側内層フィルム端６３Ｅから少しでも突出していれば、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも突出した部分６４には、折曲部７１が形成される。この結果、損傷痕７２は、最外層６１において、最外層フィルム端６１Ｅよりも若干軸方向Ａの中央寄りの位置に形成される。一方で、フィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅが筒体５０Ｃの端５３からはみ出すほどに突出していると、当該部分が筒体５０Ｃの端５３と収納容器１０の内面とに挟まれ、損傷するおそれがある。

【0079】

また、図１１に示すように、中央側内層フィルム端６３Ｅより突出するフィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅは、筒体５０Ｃの外周面に接する最内層７５の最内層フィルム端７５Ｅから最外層フィルム端６１Ｅまでを全体厚みＴ１として、中央側内層フィルム端よりも外側に突出しているフィルム端の厚みを突出厚みＹとしたときに、（１）Ｙ≦１．２５Ｘ および（２）Ｘ＞０を満たすことが好ましい。ここで、Ｘの最大値は、中央側内層フィルム端６３Ｅから筒体５０Ｃの端５３までの距離である。上記（１）および（２）の関係式を満たす範囲内であれば、ＸおよびＹは適宜選択することができる。この程度の範囲にフィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅが位置する程度であれば、フィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅを含む層６１，６５，６６，６７は、折曲部７１が形成される程度に筒体５０Ｃの方向に折れ曲げ可能である。そして、折れ曲がる部分の弾性によって収納容器１０の内面と擦れる際の衝撃を和らげることができる。したがって、最外層６１における、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも突出した部分６４には、折曲部７１が形成されることになり、最外層フィルム端６１Ｅに損傷痕７２が形成されにくくなる。

【0080】

［実施例］
＜実験１＞
実験１では、巻回体５０Ｒを収納容器１０に収納する際の再現実験を行い、巻回体５０Ｒの最外層６１における、中央側内層フィルム端６３Ｅより突出した部分６４の損傷痕７２の発生を検証した。実験１は、フィルム端に傷がつき易い状況を想定して行った試験である。

【0081】

図１２に示すように、実験装置８０は、オレフィン系樹脂マット８１（商品名：コクヨ カッティングマット 品番マ－４４Ｎ）と、マット８１に載置される台座８２とを備えている。そして、巻回体５０Ｒを、マット８１上であって、かつ、台座８２を使って傾けて載置した。具体的には、３０ｃｍ×５０ｍ巻きの巻回体５０Ｒ（商品名「ニュークレラップ」：株式会社クレハ製）の中央を１０ｍｍの高さの台座８２に載置した。この後、手動で、巻回体５０Ｒを３０ｍｍ／秒の速度で５秒移動し、最外層６１における中央側内層フィルム端６３Ｅより突出した部分６４がマット８１に擦れるように押す。この後、最外層６１のフィルム端における傷発生状態を観察した。

【0082】

実験１は、１５０ｍｍを３０ｍｍ／秒の速度で５秒押すのは、製造時の巻回体５０Ｒの挿入速度を想定している。巻回体５０Ｒを押すときは、巻回体５０Ｒの自重（約４００ｇ）がかかっている状態である。また、結果が〇の巻回体５０Ｒの端面形状は、図７に近い形状をしている。その結果を表１に示す。評価基準は、〇：最外層フィルム端に捲れまたは切れがない、×：最外層フィルム端に捲れ（切れの原因）または切れがある、とした。

【0083】

【表1】

ここで、突出量は、図５に示すように、最外層フィルム端６１Ｅの中央側内層フィルム端６３Ｅからの突出量Ｘである。そして、プラスは、最外層フィルム端６１Ｅが中央側内層フィルム端６３Ｅに対して外側に突出している状態を示し、マイナスは、最外層フィルム端６１Ｅが中央側内層フィルム端６３Ｅに対して内側（軸方向Ａの中央側）に位置している状態を示す。また、０は、軸方向Ａに対し、最外層フィルム端６１Ｅが中央側内層フィルム端６３Ｅと同じ位置にあることを示す。

【0084】

突出量がマイナスや０の場合、最外層フィルム端６１Ｅには、損傷痕７２となる捲れが形成された（Ｎｏ．１，Ｎｏ．２，Ｎｏ．３）。
これに対して、少しでも突出量がプラスの場合、最外層フィルム端６１Ｅには、捲れや擦れ痕などの損傷痕７２が形成されない。すなわち、損傷痕７２は、最外層フィルム端６１Ｅには形成されず、最外層フィルム端６１Ｅよりも若干軸方向Ａの中央寄りの位置に形成される。

【0085】

また、Ｎｏ．１からＮｏ．２２までの巻回体５０Ｒをコートボール紙で作製した収納容器１０に収納し、収納容器１０からラップフィルム５０を引き出して、収納容器１０に設けられている切断刃３５で切断し、切断トラブルの発生状況を確認した。その結果、Ｎｏ．４からＮｏ．２２は、切断トラブルが発生しなかった。一方、Ｎｏ．１からＮｏ．３は、フィルム端の捲れによる傷を起点とし、ラップフィルム５０が意図しない方向に裂けてしまい、切断トラブルの発生がみられた。

【0086】

＜実験２＞
３０ｃｍ×５０ｍ巻きの巻回体５０Ｒ（商品名「ニュークレラップ」：株式会社クレハ製）において、実験１と同様に、最外層フィルム端６１Ｅがマット８１に擦れるように押す。この後、端面の傷発生状態を観察した。ここでの突出量は、２ｍｍである。また、結果が〇の巻回体５０Ｒの端面形状は、図６に近い形状をしている。

【0087】

ここで、突出量が２ｍｍの部分の突出厚みは、最外層フィルム端６１Ｅから最内層フィルム端７５Ｅの方向への厚みであり、最外層フィルム端６１Ｅと、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出しているフィルム端とを含んだ厚みである。（図１１参照）。その結果を表２に示す。評価基準は、実験１と同様である。

【0088】

【表2】

突出量が２ｍｍの場合において、突出厚みが上記（１）および（２）の関係式を満たす範囲では、最外層フィルム端６１Ｅには、捲れや擦れ痕などの損傷痕７２が形成されず、損傷痕７２は、最外層フィルム端６１Ｅよりも若干軸方向Ａの中央寄りの位置に形成される。

【0089】

突出厚みが０．０５ｍｍ（Ｎｏ．３１）では、損傷痕７２が最外層フィルム端６１Ｅには形成されず、最外層フィルム端６１Ｅより若干軸方向Ａ中央寄りに形成された。突出厚みが３．０ｍｍ（Ｎｏ．３９）では、最外層フィルム端６１Ｅに捲れが確認された。突出厚みが３．０ｍｍで最外層フィルム端６１Ｅに捲れが確認されるのは、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも突出した部分を備える層が多くなり厚くなることで、最外層６１における、折曲部７１の端面に対する折曲の程度が小さくなり、最外層フィルム端６１Ｅが設置面に接触してしまうためと考えられる。

【0090】

また、突出量が１ｍｍとした場合の結果を表３に示す。

【0091】

【表3】

突出量が１ｍｍの場合において、突出厚みが１．２５ｍｍまでは、最外層フィルム端６１Ｅには、捲れや擦れ痕などの損傷痕７２が形成されないことが確認できる。すなわち、損傷痕７２は、最外層フィルム端６１Ｅよりも若干軸方向Ａの中央寄りの位置に形成されることが確認できる。突出厚みが１，５ｍｍで最外層フィルム端６１Ｅに捲れが確認されるのは、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも突出した部分を備える層が多くなり厚くなることで、曲がりにくくなり、最外層６１における、折曲部７１の端面に対する折曲の程度が小さくなり、最外層フィルム端６１Ｅが設置面に接触してしまうためと考えられる。そして、折曲の程度も、２ｍｍの場合より１ｍｍの場合の方が突出量が小さくなる分、折曲部７１が曲がりにくくなる。このため、１ｍｍの場合では、２ｍｍの場合のように３．０ｍｍからではなく、１．５ｍｍから最外層フィルム端６１Ｅに捲れが確認されるようになる。このため、突出量と突出厚さは、上記（１）および（２）の関係式を満たすように設定すればよい。

【0092】

Ｎｏ．３１からＮｏ．４７までの巻回体５０Ｒをコートボール紙で作製した収納容器１０に収納し、収納容器１０からラップフィルム５０を引き出して、収納容器１０に設けられている切断刃３５で切断し、切断トラブルの発生状況を確認した。その結果、Ｎｏ．３９およびＮｏ．４７以外では、切断トラブルが発生しなかった。一方、Ｎｏ．３９およびＮｏ．４７は、フィルム端の捲れによる傷を起点とし、ラップフィルム５０が意図しない方向に裂けてしまい、切断トラブルの発生がみられた。

【0093】

＜実験３＞
収納容器１０は、輸送箱７０に立てた状態で輸送され、この状態で振動が加わる。そこで、実験３では、輸送時における振動を再現する輸送実験を行い、巻回体５０Ｒの上端と下端において、最外層フィルム端６１Ｅに形成される損傷痕７２を確認した。

【0094】

具体的に、３０ｃｍ×５０ｍ巻きの巻回体５０Ｒ（商品名「ニュークレラップ」：株式会社クレハ製）を収納容器１０に収納した。収納容器１０は、１枚のコートボール紙から作製した直方体状の容器とした。サンプルの巻回体５０Ｒは、最外層フィルム端６１Ｅと最内層フィルム端７５Ｅの軸方向Ａにおける位置が同じである巻回体５０Ｒ（コントロール品）、突出量が１ｍｍの巻回体５０Ｒ、突出量が２ｍｍの巻回体５０Ｒである。突出量が１ｍｍおよび２ｍｍの巻回体５０Ｒは、巻回体５０Ｒの軸方向における双方の端面のうち一方でフィルム端が突出している。最外層フィルム端を含むフィルム端が突出している端面を有する側から収納容器１０に挿入し巻回体入り収納容器を作製した。これらの巻回体入り収納容器３０個を、フィルム端が突出している端面を有する方を上側にして、隙間ができないように段ボール箱（内寸：２３ｃｍ×２８ｃｍ×３２ｃｍ）に収容し、巻回体の軸方向Ａが輸送実験装置に対し垂直になるように配置して輸送実験装置（「輸送包装試験機ＢＦ－５０ＦＴ」アイデックス社製）で振動を加えた。実験３では、振動方向の異なる動きを５分間×４パターン（合計２０分で１０００ｋｍ走行と同等）で実施した。そして、上端（上側）の最外層フィルム端６１Ｅの損傷痕７２の有無を確認した。なお、損傷痕７２は、フィルム端から内側に０．２ｍｍ以内に発生する傷とした。０．３ｍｍ以上軸方向Ａの中央側にできた傷は対象外とした。

【0095】

その結果を図１３に示す。図１３において、「挿入側」は、巻回体５０Ｒを収納容器１０に挿入する際、最初に収納容器１０に挿入される側を示す。挿入側は、輸送時上側に位置する。

【0096】

コントロール品の結果を見ると、巻回体５０Ｒの最外層６１は、輸送時の振動によって、挿入側に損傷痕７２が形成されることが確認できる。
そして、突出量が１ｍｍの巻回体５０Ｒ、２ｍｍの巻回体５０Ｒは何れも、挿入側の最外層フィルム端６１Ｅに損傷痕７２は形成されず、または、極めて少なくなることが確認できる。

【0097】

＜実施形態の効果＞
以上のような収納容器１０は、以下のように列挙する効果を得ることができる。
（１）最外層６１の中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出した部分が、端面５２の内側方向に折れ曲がることで、収納容器１０の内面との擦れなどによって、最外層フィルム端６１Ｅに損傷痕７２が形成されることを抑制できる。損傷痕７２は、最外層フィルム端６１Ｅではなく、それより若干軸方向Ａの中央寄りに形成されることになる。これにより、最外層フィルム端６１Ｅが傷つくことに起因する切断トラブルの発生を抑えることができる。

【0098】

（２）最外層フィルム端６１Ｅが中央側内層フィルム端６３Ｅに対して最も外側まで突出していることによって、収納容器１０の内面との擦れなどによって、最外層フィルム端６１Ｅに損傷痕７２が形成されることをより効果的に抑制できる。

【0099】

（３）外側に最も突出しているフィルム端までの突出量をＸ（ｍｍ）、最外層フィルム端６１Ｅから最内層フィルム端７５Ｅの方向を厚み方向とし、中央側内層フィルム端よりも外側に突出しているフィルム端の厚さをＹ（ｍｍ）としたときに、フィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅは、（１）Ｙ≦１．２５Ｘ および（２）ｘ＞０の関係式を満たすように位置する。この程度の範囲にフィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅが位置すれば、最外層フィルム端６１Ｅを含む最外層６１に折曲部７１を形成できる。

【0100】

（４）中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出しているフィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅは、中央側内層フィルム端６３Ｅから０ｍｍより大きく突出している。したがって、中央側内層フィルム端６３Ｅより突出している部分は、端面に被さるように筒体５０Ｃの方向に折曲可能であり、最外層６１の中央側内層フィルム端６３Ｅよりも突出した部分６４に折曲部７１が形成される。したがって、最外層フィルム端６１Ｅに損傷痕７２が形成されることを抑制できる。

【0101】

（５）また、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出しているフィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅは、筒体５０Ｃの端５３を超えない位置に位置する。これにより、フィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅは、筒体５０Ｃの端５３と収納容器１０の内面とに挟まり、損傷することを抑えることができる。

【0102】

（６）塩化ビニリデン系樹脂を主成分としたラップフィルム５０について、最外層フィルム端６１Ｅに損傷痕７２が形成されることを抑制できる。
（７）使用開始までの間に加わる振動などによって、最外層フィルム端６１Ｅに、収納容器１０の内面との擦れなどによる損傷痕７２が形成されることを抑制できる。

【0103】

（８）収納容器１０へ巻回体５０Ｒを収納し、巻回体入り収納容器を製造する工程において、最外層フィルム端６１Ｅに、収納容器１０の内面との擦れなどによって、損傷痕７２が形成されることを抑制できる。

【0104】

（９）収納容器１０は、輸送箱７０に立てた状態で輸送される。収納容器１０内の巻回体５０Ｒは、輸送時の振動によって、最外層フィルム端６１Ｅの上側の方が下側よりも、損傷痕７２が形成され易い。この点、収納容器１０は、最外層６１の折曲部７１を有する方を上側にして輸送される。したがって、上側に位置する最外層フィルム端６１Ｅに、収納容器１０の内面との擦れなどによって、損傷痕７２が形成されることを抑制できる。

【0105】

なお、収納容器１０は、さらに、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・中央側内層フィルム端６３Ｅより突出する最外層フィルム端６１Ｅは、右端面５２だけでなく、左端面にも設けてもよい。左右の両端面に中央側内層フィルム端６３Ｅより突出する最外層フィルム端６１Ｅを設ける場合、ラップフィルム５０に対して巻回方向にかかるテンションを緩める方法で筒体５０Ｃにラップフィルム５０を巻回することが好ましい。左右の両端面に中央側内層フィルム端６３Ｅより突出する最外層フィルム端６１Ｅを設けることで、巻回体５０Ｒの左右両端において、損傷痕７２の発生を抑制できる。

【0106】

巻回体５０Ｒの左右両端に中央側内層フィルム端６３Ｅよりも突出した最外層フィルム端６１Ｅを形成することで、巻回体５０Ｒの左端、右端を管理することなく、収納容器１０に収納することができる。また、輸送箱７０には、収納容器１０を収納するに際して、上下を管理することなく収納することができる。さらに、輸送時において、巻回体５０Ｒの上端および下端の何れにおいても、最外層フィルム端６１Ｅに損傷痕７２が形成されることを抑制できる。

【0107】

・輸送箱７０には、収納容器１０を立てて収納するのではなく、寝かせた状態で収納するようにしてもよい。
・中央側内層フィルム端６３Ｅから突出する最外層フィルム端６１Ｅを設けるにあたっては、ラップフィルム５０に対して巻回方向にかかるテンションを緩める方法、軸方向における一方向にずらすなどの容易な方法以外の方法であってもよい。例えば、最外層６１を構成する部分において、ラップフィルム５０の軸方向Ａの幅を広くするようなトリミングを行うようにしてもよい。

【0108】

・中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出しているフィルム端の径方向の厚さは、最外層フィルム端６１Ｅに折曲部７１が形成される厚さであれば特に限定されるものではない。

【0109】

・中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出しているフィルム端６１Ｅ，６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅは、当該部分が端５３と収納容器１０の内面とに挟まりにくい構成であれば、筒体５０Ｃの端５３よりも長くしてもよい。

【0110】

・中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出している最外層フィルム端６１Ｅは、周方向に少なくとも一部において突出していればよい。この場合、最外層フィルム端６１Ｅが、好ましくは周方向のうち半周以上、より好ましくは全周に亘って外側に突出していることが好ましい。巻回体５０Ｒを収納容器１０に挿入する際、収納容器１０の内面と突出部が触れるように挿入すればよい。また、一例として、中央側内層フィルム端６３Ｅよりも外側に突出している最外層フィルム端６１Ｅは、周方向に少なくとも一部において突出し、２層目または２層目以降の層では、全周に亘って内層フィルム端が中央側内層フィルム端６３Ｅより突出しているなどの構成であってもよい。

【符号の説明】

【0111】

１０…収納容器
２０…容器本体
２０Ｔ…開口
３０…蓋体
３５…切断刃
５０…ラップフィルム
５０Ｃ…筒体
５０Ｒ…ラップフィルム巻回体
５２…右端面
５３…端
６１…最外層
６１Ｅ…最外層フィルム端
６３Ｅ…中央側内層フィルム端
６４…突出部分
６５，６６，６７…層
６５Ｅ，６６Ｅ，６７Ｅ…フィルム端
７０…輸送箱
７１…折曲部
７２…損傷痕
７５…最内層
７５Ｅ…最内層フィルム端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】