特許 7661289 平角線の絶縁被膜剥離方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-04

(45)【発行日】2025-04-14

(54)【発明の名称】平角線の絶縁被膜剥離方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20250407BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20250407BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 060

B26D3/00 603Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022148548

(22)【出願日】2022-09-16

(65)【公開番号】P2024043381

(43)【公開日】2024-03-29

【審査請求日】2024-03-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000002967

【氏名又は名称】ダイハツ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松葉 勇介

【審査官】中嶋 久雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０４０４４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０５２４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０８６６１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０６１４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０１４９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１７０１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２２／０７０５１８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／１２

Ｂ２６Ｄ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平角線の対向する２辺の絶縁被膜を、当該平角線の長さ方向に沿う所定範囲に亘って剥離する第１の剥離工程と、
前記２辺の両端点が、前記平角線の長さ方向に沿ってそれぞれ形成する稜線の位置を、前記所定範囲に亘って外側に移動させる角部移動工程と、
前記所定範囲に亘って、外側に移動させた前記稜線を含む角部に面取部を形成する面取工程と、
前記平角線の前記２辺と直交する２辺の絶縁被膜を、前記所定範囲に亘って剥離する第２の剥離工程と、を順に行う
平角線の絶縁被膜剥離方法。

【請求項2】

前記角部移動工程は、
前記所定範囲に亘って、前記平角線の対向する２辺の前記稜線の近傍に、それぞれ、前記平角線の長さ方向に沿って、先端ほど断面積が小さい突当部を備える第１の型を押し当てる、
請求項１に記載の平角線の絶縁被膜剥離方法。

【請求項3】

前記角部移動工程は、
前記所定範囲に亘って、前記平角線の対向する２辺の各々の略中央に、それぞれ、前記平角線の長さ方向に沿って、先端ほど断面積が小さい突当部を備える第２の型を押し当てる、
請求項１に記載の平角線の絶縁被膜剥離方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、平角線の絶縁被膜剥離方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えばモータのステータコイル等に使用される平角線の絶縁被膜を剥離する前に、平角線の対向する２辺の両端を塑性変形させることによって面取りを行う方法が提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２１－４０４４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示された平角線の製造方法では、塑性変形させた際に、平角線の左右側面の絶縁被膜が内側に入り込んでしまう可能性があった。そのため、後工程において平角線の左右側面の絶縁被膜を剥離する際に、内側に入り込んだ絶縁被膜が残存してしまうおそれがあった。

【0005】

本発明の目的は、絶縁被膜を残存させることなく剥離することが可能な平角線の絶縁被膜剥離方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記の目的を達成するため、本発明の平角線の絶縁被膜剥離方法は、平角線の対向する２辺の絶縁被膜を、平角線の長さ方向に沿う所定範囲に亘って剥離する第１の剥離工程と、２辺の両端点が、平角線の長さ方向に沿ってそれぞれ形成する稜線の位置を、所定範囲に亘って外側に移動させる角部移動工程と、所定範囲に亘って、外側に移動させた稜線を含む角部に面取部を形成する面取工程と、平角線の２辺と直交する２辺の絶縁被膜を、所定範囲に亘って剥離する第２の剥離工程と、を順に行うことを特徴とする。

【0007】

この構成によれば、絶縁被膜を残存させることなく剥離することができる。

【0008】

また、本発明に係る平角線の絶縁被膜剥離方法において、角部移動工程は、所定範囲に亘って、平角線の対向する２辺の稜線の近傍に、それぞれ、平角線の長さ方向に沿って、先端ほど断面積が小さい突当部を備える第１の型を押し当てる。

【0009】

この構成によれば、角部移動工程に係る加工を曲刃によって実現できるため、定期的な刃の交換を不要とすることができる。

【0010】

また、本発明に係る平角線の絶縁被膜剥離方法において、角部移動工程は、所定範囲に亘って、平角線の対向する２辺の略中央に、平角線の長さ方向に沿って、先端ほど断面積が小さい突当部を備える第２の型を押し当てる。

【0011】

この構成によれば、角部移動工程に係る加工を曲刃によって実現できるため、定期的な刃の交換を不要とすることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、絶縁被膜を残存させることなく剥離することが可能な平角線の絶縁被膜剥離方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、絶縁被膜剥離を施された平角線の一例を示す外観斜視図である。

【図2】図２は、平角線の絶縁被膜剥離の手順の一例を示すフローチャートである。

【図3】図３は、平角線の長辺の絶縁被膜を剥離する方法を説明する図である。

【図4A】図４Ａは、平角線の角部の移動加工を行う方法を説明する図である。

【図4B】図４Ｂは、平角線の角部の移動加工に用いる曲刃の別の形態を示す図である。

【図5】図５は、平角線の角部の面取加工を行う方法を説明する図である。

【図6】図６は、平角線の短辺の絶縁被膜を剥離する方法を説明する図である。

【図7】図７は、平角線の窪み加工を行う方法を説明する図である。

【図8】図８は、平角線の切断・面取加工を行う方法を説明する図である。

【図9】図９は、平角線の角部の移動加工を行う別の方法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

【0015】

（絶縁被膜が剥離された平角線の概略構造）
図１を用いて、本発明によって絶縁被膜が剥離された平角線の概略構造を説明する。図１は、絶縁被膜剥離を施された平角線の一例を示す外観斜視図である。

【0016】

平角線１０は、矩形断面を有する導体１２の表面に絶縁被膜１３が形成された構造を有する。このような平角線１０の先端部の絶縁被膜１３を剥離して導体１２を露出させ、異なる導体１２同士を溶接することによって、モータのステータコイルが形成される。

【0017】

図１は、本開示の絶縁被膜剥離方法を用いて、平角線１０の先端部の絶縁被膜１３を剥離した状態の一例を示す。

【0018】

平角線１０は、Ｙ軸に沿って延びる長辺１４ａと、Ｚ軸に沿って延びる短辺１４ｂとが形成する矩形断面を有する。平角線１０の内部は、銅等の導通性を有する導体１２で形成されており、その外側が、エナメル等の非導電性の絶縁被膜１３で被覆されている。そして、平角線１０の先端部は、絶縁被膜１３が剥離されて、導体１２が露出した状態になっている。なお、本実施形態では長辺１４ａは短辺１４ｂよりも長いものとして説明するが、長辺１４ａと短辺１４ｂとが同じ長さであってもよい。また、長辺１４ａと短辺１４ｂとが逆になってもよい。即ち、以下の説明で、長辺１４ａ、短辺１４ｂと記載されている箇所は、長辺１４ａを短辺１４ｂと読み替えて、短辺１４ｂを長辺１４ａと読み替えてもよい。

【0019】

絶縁被膜１３が剥離された平角線１０の先端部には、上下面１５ａと左右面１５ｂと先端面１５ｃとが形成される。上下面１５ａは、導体１２の長さ方向に沿って形成される、ＸＹ平面に沿う面である。左右面１５ｂは、導体１２の長さ方向に沿って形成される、ＸＺ平面に沿う面である。先端面１５ｃは、導体１２の先端に形成される、ＹＺ平面に沿う面である。

【0020】

導体１２の上下面１５ａと左右面１５ｂとの交線である稜線（角部）の位置には、面取部１６ａが形成される。また、導体１２の左右面１５ｂと先端面１５ｃとの交線の位置には、面取部１６ｂが形成される。更に、導体１２の上下面１５ａと先端面１５ｃとの交線の位置には、面取部１６ｃが形成される。これらの面取部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを形成することによって、後工程で導体１２を溶接して形成したコイルに、絶縁のための絶縁粉体塗装を行う際に、吹き付けられた粉体が導体１２の面取部に確実に付着するため、強固な絶縁被膜を形成することができる。

【0021】

（絶縁被膜の剥離処理の流れ）
図２を用いて、平角線１０の絶縁被膜１３を剥離する処理の流れを説明する。図２は、平角線の絶縁被膜剥離の手順の一例を示すフローチャートである。

【0022】

まず、平角線１０の長辺１４ａに沿って、所定範囲Ｒに亘って絶縁被膜１３を剥離する（ステップＳ１）。ステップＳ１で行う加工方法について、詳しくは後述する（図３参照）。なお、ステップＳ１の工程が、本開示における第１の剥離工程の一例である。

【0023】

次に、絶縁被膜１３を剥離した長辺１４ａの両端の稜線（角部）の位置を、所定範囲Ｒに亘って外側に僅かに移動させる移動加工を行う（ステップＳ２）。ステップＳ２で行う加工方法について、詳しくは後述する（図４ａ参照）。なお、ステップＳ２の工程が、本開示における角部移動工程の一例である。

【0024】

次に、ステップＳ２で外側に移動させた稜線を含む角部に面取部１６ａを形成する面取加工を行う（ステップＳ３）。ステップＳ３で行う加工方法について、詳しくは後述する（図５参照）。なお、ステップＳ３の工程が、本開示における面取工程の一例である。

【0025】

次に、平角線１０の短辺１４ｂに沿って絶縁被膜１３を剥離する（ステップＳ４）。ステップＳ４で行う加工方法について、詳しくは後述する（図６参照）。なお、ステップＳ４の工程が、本開示における第２の剥離工程の一例である。

【0026】

次に、導体１２の両側面に窪み２０ａ，２０ｂ（図７参照）と面取部１６ｂとを形成する窪み加工を行う（ステップＳ５）。ステップＳ５で行う加工方法について、詳しくは後述する（図７参照）。

【0027】

最後に、窪み２０ａと窪み２０ｂとを通る位置で導体１２を切断して、切断した位置に面取部１６ｃを形成する面取加工を行う（ステップＳ６）。ステップＳ６で行う加工方法について、詳しくは後述する（図８参照）。

【0028】

（長辺に沿う絶縁被膜の剥離）
図３を用いて、図２のステップＳ１で行う、平角線１０の長辺１４ａに沿う絶縁被膜１３を剥離する第１の剥離工程について詳しく説明する。図３は、平角線の長辺の絶縁被膜を剥離する方法を説明する図である。なお、平角線１０はＸ軸に沿って配置されており、長辺１４ａ（図１参照）がＹ軸に平行、短辺１４ｂ（図１参照）がＺ軸に平行に配置されているものとする。

【0029】

加工前の平角線１０は、図３（ａ）に示すように、Ｘ軸に沿って長く延びた状態になっている。ここでは、平角線１０の所定範囲Ｒに亘って、長辺１４ａに沿って絶縁被膜１３を剥離する。

【0030】

平角線１０は、Ａ－Ａ断面図に示すように、導体１２の周囲が絶縁被膜１３に被覆されている。

【0031】

絶縁被膜１３の剥離は、図３（ｂ）に示すように、所定範囲Ｒに亘る切刃３０ａ，３０ｂを、平角線１０の表面の絶縁被膜１３に当てて、長辺１４ａに沿う方向、即ちＹ軸に沿って移動させることによって行う。具体的には、Ｂ－Ｂ断面図に示すように、平角線１０のＹ軸方向負側にパット３３を押し当てて、Ｙ軸方向正側に下型３４を押し当てた状態で、平角線１０のＺ軸負側の面に沿って切刃３０ａをＹ軸負側から正側に向かって移動させる。また、平角線１０のＺ軸正側の面に沿って切刃３０ｂをＹ軸負側から正側に向かって移動させる。これによって、切刃３０ａ，３０ｂは、それぞれ、所定範囲Ｒに亘って、平角線１０のＸＹ平面に沿う絶縁被膜１３を切削する。

【0032】

これによって、図３（ｃ）に示すように、所定範囲Ｒの領域に導体１２が露出する。

【0033】

（角部の移動加工）
図４Ａ，図４Ｂを用いて、図２のステップＳ２で行う、平角線１０の角部を移動する角部移動工程について詳しく説明する。図４Ａは、平角線の角部の移動加工を行う方法を説明する図である。図４Ｂは、平角線の角部の移動加工に用いる曲刃の別の形態を示す図である。

【0034】

本ステップでは、図４Ａ（ａ）に示すように、平角線１０に、Ｚ軸負側から型４０ａを押し当てることによって成型（例えばコイニングによる塑性変形）を行う。また、Ｚ軸正側から型４０ｂを押し当てることによって成型を行う。型４０ａの先端には、所定範囲Ｒに亘って、高さが等しい曲刃４２ａと曲刃４３ａとが形成されている。曲刃４２ａ，４３ａは、先端（Ｚ軸正側）ほど断面積が小さくなっており、曲刃４２ａ，４３ａの先端は、平角線１０の所定範囲Ｒに亘って、Ｘ軸に沿って導体１２と線接触する。なお、曲刃４２ａ，４３ａは、いずれも、刃先の内側がＺ軸に沿っており、刃先の外側が約４５°の角度を有している。曲刃４２ａ，４３ａは、それぞれ、平角線１０の短辺（Ｚ軸に沿う辺）に形成された絶縁被膜１３と導体１２との境界位置の付近に押し当てられる。ここで、型４０ａ，４０ｂは、本開示における第１の型の一例である。また、曲刃４２ａ，４３ａは、本開示における突当部の一例である。

【0035】

また、型４０ｂの先端にも、所定範囲Ｒに亘って、高さが等しい曲刃４２ｂと曲刃４３ｂとが形成されている。曲刃４２ｂ，４３ｂは、先端（Ｚ軸負側）ほど断面積が小さくなっており、曲刃４２ｂ，４３ｂの先端は、平角線１０の所定範囲Ｒに亘って、Ｘ軸に沿って導体１２と線接触する。なお、曲刃４２ｂ，４３ｂは、いずれも、刃先の内側がＺ軸に沿っており、刃先の外側が約４５°の角度を有している。曲刃４２ｂ，４３ｂは、それぞれ、平角線１０の短辺（Ｚ軸に沿う辺）に形成された絶縁被膜１３と導体１２との境界位置の付近に押し当てられる。ここで、曲刃４２ｂ，４３ｂは、本開示における突当部の一例である。

【0036】

平角線１０に、曲刃４２ａ，４３ａと曲刃４２ｂ，４３ｂとを押し当てることによって、平角線１０は、刃先の外側に向かって塑性変形する。この塑性変形によって、Ｘ軸に沿って平角線１０の角部を形成する稜線１８の位置が、図４Ａ（ａ）に示す位置から、図４Ａ（ｂ）に示す位置、即ちＹ軸方向外側に移動する。これにより、稜線１８が、稜線１８ａの位置に移動する。なお、曲刃４２ａ，４３ａと曲刃４２ｂ，４３ｂとの押し当て量は僅かであるため、図４Ａ（ｂ）に示すように、平角線１０の塑性変形量も僅かである。

【0037】

なお、角部の移動加工に用いる曲刃の刃先の角度は４５°に限定されるものではない。例えば、図４Ｂに示す型４４ａのように、刃先の内側と外側がそれぞれ４５°の角度を有して、刃先の角度が９０°をなす曲刃４６ａと曲刃４７ａを用いて成型を行っても、図４Ａ（ｂ）と同様に、平角線１０の稜線１８の位置を、稜線１８ａの位置に移動させることができる。

【0038】

（角部の面取加工）
図５を用いて、図２のステップＳ３で行う、角部の面取工程について詳しく説明する。図５は、平角線の角部の面取加工を行う方法を説明する図である。

【0039】

本ステップでは、前記した角部の移動加工によって移動した４か所の角部（稜線１８ａを含む領域）をＺ軸に沿って塑性変形させることによって、面取加工を行う。

【0040】

面取加工は、平角線１０に、Ｚ軸負側から型５０ａを押し当てて、Ｚ軸正側から型５０ｂを押し当てて、成型（例えばコイニングによる塑性変形）を行うことによって行う。型５０ａの先端には、所定範囲Ｒに亘って、高さが等しい曲刃５２ａと曲刃５３ａとが形成されている。曲刃５２ａ，５３ａは、Ｙ軸方向に対して約２５°の傾斜面を有する。なお、傾斜面の傾きは２５°に限定されるものではなく、加工する平角線１０に応じて適切な角度が選定される。

【0041】

型５０ａの曲刃５２ａ，５３ａが備える傾斜面が、平角線１０の角部に押し当たって押圧されることによって、図５（ｂ）に示すように、平角線１０の角部に面取部１６ａが形成される。このとき、角部の移動加工によって外側に移動した稜線１８ａの位置も、Ｚ軸に沿って塑性変形して、図５（ｂ）に示すように、Ｚ軸正側に移動する。

【0042】

なお、型５０ｂも、型５０ａと同様の構造の曲刃５２ｂと曲刃５３ｂとを備える。曲刃５２ｂと曲刃５３ｂとは、Ｚ軸正側から平角線１０に押し当てられて、面取部１６ａを形成する。

【0043】

（短辺に沿う絶縁被膜の剥離）
図６を用いて、図２のステップＳ４で行う、平角線１０の短辺１４ｂに沿う絶縁被膜１３を剥離する第２の剥離工程について詳しく説明する。図６は、平角線の短辺の絶縁被膜を剥離する方法を説明する図である。

【0044】

本ステップでは、前記した面取加工が終了した後で、平角線１０の所定範囲Ｒに亘って、平角線１０の短辺（Ｚ軸に沿う辺）に沿って、絶縁被膜１３を剥離する。

【0045】

絶縁被膜１３の剥離は、図６（ａ）に示すように、所定範囲Ｒに亘る切刃６０ａと切刃６０ｂを、面取加工された平角線１０の導体１２と絶縁被膜１３との境界付近に当てて、Ｚ軸方向に移動させることによって行う。このとき、平角線１０のＺ軸方向負側にパット６３を押し当てて、Ｚ軸方向正側に下型６４を押し当てた状態で、平角線１０の左右両側面に沿って切刃６０ａ，６０ｂを、Ｚ軸負側から正側に向かって移動させる。これによって、切刃６０ａ，６０ｂは、それぞれ、平角線１０のＸＺ平面に沿う絶縁被膜１３を切削する。このとき、導体１２と絶縁被膜１３との境界は、前記した角部の面取加工によって、Ｙ軸方向外側に塑性変形しているため、切刃６０ａと切刃６０ｂとで絶縁被膜１３を剥離した際に、残存する絶縁被膜１３は生じない。

【0046】

（窪み加工）
図７を用いて、図２のステップＳ５で行う窪み加工について詳しく説明する。図７は、平角線の窪み加工を行う方法を説明する図である。

【0047】

本ステップでは、絶縁被膜１３が剥離された導体１２のＸＺ平面に沿う左右側面の略中央部に、Ｚ軸に沿う窪み２０ａと窪み２０ｂを形成する。

【0048】

窪み２０ａと窪み２０ｂは、平角線１０に対して、Ｚ軸負側から、図７（ａ）に示す曲刃７２ａが形成された型７０ａと、曲刃７２ｂが形成された型７０ｂとを押し当てることによって形成する。

【0049】

曲刃７２ａ，７２ｂは、略Ｕ字形状を有して、平角線１０の導体１２に押し当たることによって、導体１２の左右側面の一部を、図７（ｂ）に示すように略Ｕ字形状に押し潰す。これによって、窪み２０ａと窪み２０ｂが形成される。なお、窪み２０ａ，２０ｂの根元には、それぞれ、導体１２の左右側面の位置に面取部１６ｂが形成される。

【0050】

（平角線の切断および面取加工）
図８を用いて、図２のステップＳ６で行う平角線１０の切断および面取加工について詳しく説明する。図８は、平角線の切断・面取加工を行う方法を説明する図である。

【0051】

本ステップでは、導体１２を、窪み加工で形成した窪み２０ａ，２０ｂの位置で切断する。

【0052】

導体１２の切断は、図８（ａ）に示すように、窪み２０ｂの位置に押し当てた切刃８０を、Ｙ軸に沿って窪み２０ａの位置まで移動させることによって行う。

【0053】

切刃８０は、Ｚ軸負側に傾斜部８０ａと傾斜部８０ｂとを備える。この傾斜部８０ａ，８０ｂによって、切断された導体１２の切り口には、Ｙ軸に沿って、図８（ｂ）に示す面取部１６ｃが形成される。

【0054】

また、切刃８０は、Ｚ軸正側に傾斜部８０ｃと傾斜部８０ｄとを備える。この傾斜部８０ｃ，８０ｄによって、切断された導体１２の切り口には、Ｙ軸に沿って面取部１６ｃが形成される。

【0055】

以上説明した、ステップＳ１からステップＳ６までの加工を、平角線１０の所定の間隔毎に行うことによって、両端部に導体１２が露出した複数の平角線１０が形成される。これらの複数の平角線１０は、ステータコアの周りに隣接した状態で配置される。そして、隣接する平角線１０の端部同士を溶接することによって、ステータコアに巻回されたステータコイルが形成される。

【0056】

（本実施形態の作用効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る平角線の絶縁被膜剥離方法は、平角線１０の対向する２辺（長辺１４ａ）の絶縁被膜１３を、当該平角線１０の長さ方向に沿う所定範囲Ｒに亘って剥離する第１の剥離工程と、長辺１４ａの両端点が、平角線１０の長さ方向に沿ってそれぞれ形成する稜線１８の位置を、所定範囲Ｒに亘って外側に移動させる角部移動工程と、所定範囲Ｒに亘って、外側に移動させた稜線１８を含む角部に面取部１６ａを形成する面取工程と、平角線１０の長辺１４ａと直交する短辺１４ｂの絶縁被膜１３を、所定範囲Ｒに亘って剥離する第２の剥離工程と、を順に行う。したがって、平角線１０の絶縁被膜１３を残存させることなく剥離することができる。

【0057】

また、本実施の形態に係る平角線の絶縁被膜剥離方法において、角部移動工程は、所定範囲Ｒに亘って、平角線１０の対向する２辺（長辺１４ａ）の稜線１８の近傍に、それぞれ、平角線１０の長さ方向に沿って、先端ほど断面積が小さい曲刃４２ａ，４３ａ（突当部）を備える型４０ａ（第１の型）と、曲刃４２ｂ，４３ｂ（突当部）を備える型４０ｂ（第１の型）とを押し当てる。したがって、平角線１０の角部を含む領域を塑性変形させることによって、外側に移動させることができる。これによって、後工程で短辺１４ｂに沿う絶縁被膜１３を剥離した際に、絶縁被膜１３を残存させることなく剥離することができる。また、切刃ではなく曲刃４２ａ，４３ａ，４２ｂ，４３ｂで加工を行うため、刃の寿命を延ばすことができる。

【0058】

（実施形態の変形例）
図９を用いて、平角線１０の角部の移動加工を行う別の方法を説明する。図９は、平角線の角部の移動加工を行う別の方法を説明する図である。

【0059】

図４Ａでは、型４０ａの先端に形成された、Ｘ軸に沿う所定範囲Ｒに亘る曲刃４２ａと曲刃４３ａとを平角線１０に押し当てて角部の移動加工を行う方法を説明したが、角部の移動加工を行う方法は、これに限定されない。

【0060】

例えば、図９（ａ）に示すように、平角線１０の長辺の略中央に、先端に、Ｘ軸に沿う所定範囲Ｒに亘る曲刃９２ａを有する型９０ａを押し当てることによって、平角線１０の角部が形成する稜線１８の位置を外側に移動させてもよい。

【0061】

曲刃９２ａは、先端（Ｚ軸正側）ほど断面積が小さくなっており、曲刃９２ａの先端は、平角線１０の所定範囲Ｒに亘って、Ｘ軸に沿って導体１２と線接触する。なお、曲刃９２ａの先端は、刃先の両側とも、Ｚ軸と３０°の傾きをなす。即ち、刃先の角度は約６０°である。

【0062】

このような曲刃９２ａを、平角線１０の導体１２に押し当てることによって、導体１２は塑性変形する。この塑性変形は、曲刃９２ａを押し当てた箇所からＹ軸に沿って左右に伝わることにより、稜線１８の位置が、図９（ｂ）に示す稜線１８ａの位置に移動する。即ち、図４Ａで説明した角部の移動加工と同じ加工を行うことができる。

【0063】

平角線１０の裏面側も、同様に、型９０ｂの先端に形成された曲刃９２ｂを押し当てることによって、角部の移動加工を行うことができる。ここで、型９０ａ，９０ｂは、本開示における第２の型の一例である。また、曲刃９２ａ，９２ｂは、本開示における突当部の一例である。

【0064】

（本実施形態の変形例の作用効果）
以上説明したように、本実施の形態の変形例に係る平角線の絶縁被膜剥離方法において、角部移動工程は、所定範囲Ｒに亘って、平角線１０の対向する２辺（長辺１４ａ）の各々の略中央に、それぞれ、平角線１０の長さ方向に沿って、先端ほど断面積が小さい曲刃９２ａ，９２ｂ（突当部）を備える型９０ａ，９０ｂ（第２の型）を押し当てる。したがって、平角線１０の角部を含む領域を塑性変形させることによって、外側に移動させることができる。これによって、後工程で短辺１４ｂに沿う絶縁被膜１３を剥離した際に、絶縁被膜１３を残存させることなく剥離することができる。また、切刃ではなく曲刃９２ａ，９２ｂで加工を行うため、刃の寿命を延ばすことができる。

【0065】

以上、本発明の実施の形態について説明したが、上述した実施の形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能である。また、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。また、この実施の形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0066】

１０ 平角線
１２ 導体
１３ 絶縁被膜
１４ａ 長辺
１４ｂ 短辺
１５ａ 上下面
１５ｂ 左右面
１５ｃ 先端面
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ 面取部
１８，１８ａ 稜線
２０ａ，２０ｂ 窪み
３０ａ，３０ｂ，６０ａ，６０ｂ 切刃
３３，６３ パット
３４，６４ 下型
４０ａ，４０ｂ，４４ａ 型（第１の型）
４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４６ａ，４７ａ 曲刃（突当部）
５０ａ，５０ｂ 型
５２ａ，５３ａ，５２ｂ，５３ｂ 曲刃
７０ａ，７０ｂ 型
７２ａ，７２ｂ 曲刃
８０ 切刃
８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ 傾斜部
９０ａ，９０ｂ 型（第２の型）
９２ａ，９２ｂ 曲刃（突当部）
Ｒ 所定範囲

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】