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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-04-07
(45)【発行日】2025-04-15
(54)【発明の名称】近赤外線吸収ガラスおよび近赤外線カットフィルタ
(51)【国際特許分類】
C03C 3/16 20060101AFI20250408BHJP
C03C 3/17 20060101ALI20250408BHJP
C03C 4/08 20060101ALI20250408BHJP
G02B 5/22 20060101ALI20250408BHJP
【ＦＩ】
C03C3/16
C03C3/17
C03C4/08
G02B5/22
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2021567712
(86)(22)【出願日】2020-12-25
(86)【国際出願番号】 JP2020048961
(87)【国際公開番号】W WO2021132645
(87)【国際公開日】2021-07-01
【審査請求日】2023-07-25
(31)【優先権主張番号】P 2019239885
(32)【優先日】2019-12-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000113263
【氏名又は名称】ＨＯＹＡ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000109
【氏名又は名称】弁理士法人特許事務所サイクス
(72)【発明者】
【氏名】金子 将士
(72)【発明者】
【氏名】塩田 勇樹
【審査官】酒井 英夫
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－１６８４５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０３８７１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５７－１４９８４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１２／０１８０２６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－１２５３９５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０３Ｃ ３／１６
Ｃ０３Ｃ ３／１７
Ｃ０３Ｃ ３／２４７
Ｃ０３Ｃ ４／０８
Ｇ０２Ｂ ５／２２
ＩＮＴＥＲＧＬＡＤ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
構成イオンとして、Ｐイオン、
Ｃｕイオン、
Ｏイオン、
Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンからなる群から選ばれる１種以上のイオン、ならびに、
Ｍｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンからなる群から選ばれる１種以上のイオン、
を少なくとも含み、
カチオン％表示のガラス組成において、
Ｃｕイオンの含有量が５．１カチオン％以上１５．０カチオン％以下であり、
Ｐイオンの含有量が３０．０カチオン％以上５５．０カチオン％以下であり、
Ｎａイオンの含有量が０カチオン％以上１．０カチオン％以下であり、
Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｒイオン、Ｂａイオン、ＺｎイオンおよびＣｕイオンの合計含有量に対するＡｌイオンとＰイオンとの合計含有量のカチオン比（（Ａｌイオン＋Ｐイオン）／（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン＋Ｚｎイオン＋Ｃｕイオン））が５．３００以下であり、
Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンの合計含有量に対するＭｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンの合計含有量のカチオン比（（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン）／（Ｌｉイオン＋Ｎａイオン＋Ｋイオン））が０．１００以上であり、
ＣｕイオンおよびＰイオンを除くカチオン類の平均価数が１．５００未満であり、
アニオン％表示のガラス組成において、
Ｏイオンの含有量が８５．０アニオン％以上であり、かつ
Ｐイオンの含有量に対するＯイオンの含有量の比率（Ｏイオン／Ｐイオン）が３．３００以上である、近赤外線吸収ガラス。
【請求項2】
カチオン％表示のガラス組成において、Ｐイオンの含有量が３０．０カチオン％以上５０．０カチオン％以下である、請求項１に記載の近赤外線吸収ガラス。
【請求項3】
カチオン％表示のガラス組成において、Ｌｉイオンの含有量が１０．０カチオン％以上である、請求項１または２に記載の近赤外線吸収ガラス。
【請求項4】
前記比率（Ｏイオン／Ｐイオン）が３．４００以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の近赤外線吸収ガラス。
【請求項5】
カチオン％表示のガラス組成において、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｒイオン、ＢａイオンおよびＺｎイオンの合計含有量に対するＺｎイオンのカチオン比（Ｚｎイオン／（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン＋Ｚｎイオン））が０．６００以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の近赤外線吸収ガラス。
【請求項6】
アニオン％表示のガラス組成において、Ｆイオンの含有量が１０．０アニオン％以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の近赤外線吸収ガラス。
【請求項7】
厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長６００ｎｍ以上で透過率が５０％となる波長が６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲にあり、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００が４２．０％以下であり、かつ波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００が６８．０％以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の近赤外線吸収ガラス。
【請求項8】
厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長６００ｎｍ以上で透過率が５０％となる波長が６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲にあり、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００が４２．０％以下であり、かつ波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００が６８．０％以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の近赤外線吸収ガラス。
【請求項9】
請求項１～６のいずれか１項に記載の近赤外線吸収ガラスからなる近赤外線カットフィルタ。
【請求項10】
厚みが０．２５ｍｍ以下である、請求項９に記載の近赤外線カットフィルタ。
【請求項11】
厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長６００ｎｍ以降で透過率が５０％となる波長が６００ｎｍ－６５０ｎｍの範囲にあり、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００が４２．０％以下であり、かつ波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００が６８．０％以上である、請求項９または１０に記載の近赤外線カットフィルタ。
【請求項12】
厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長６００ｎｍ以降で透過率が５０％となる波長が６００ｎｍ－６５０ｎｍの範囲にあり、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００が４２．０％以下であり、かつ波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００が６８．０％以上である、請求項９または１０に記載の近赤外線カットフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、近赤外線吸収ガラスおよび近赤外線カットフィルタに関する。
【背景技術】
【0002】
近赤外線カットフィルタは、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の撮像素子に入る光を人間の比視感度曲線に相当する光波長分布にするために、撮像素子の感度波長域における不要な近赤外光(波長７００～１２００ｎｍ)をカットする機能を有する。近赤外線カットフィルタは、一般に撮像素子の直前に設けられることが多い。
【0003】
近赤外線カットフィルタは、近赤外線吸収ガラスを基材とし、平板上に研磨加工されたものが広く用いられている。
【0004】
近赤外線吸収ガラスは、一般にＣｕイオンを含む。近赤外線吸収ガラスの分光透過特性の一例を図１に示す。尚、図１は、本発明を何ら限定するものではない。波長７００～１２００ｎｍ付近の光吸収特性は、ガラス中のＣｕイオン（Ｃｕ２＋）によって発現する。中でも、Ｃｕイオンを含むリン酸塩ガラスは、Ｃｕイオン（Ｃｕ２＋）のもつ近赤外線吸収特性を広範な波長域で示すことができるため、近赤外線カットフィルタ用のガラスとして有用である（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１９－３８７１９号公報
【0006】
図１の波長６００ｎｍ以降の透過率カーブおいて、透過率５０％となる波長は「半値」と呼ばれ、近赤外線カットフィルタの主要規格の一つになっている。半値は、フィルタの仕様によって異なるが、波長６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲に設定されることが多い。半値を所望の値にする一般的な方法としては、ランベルト－ベールの法則にしたがい、ガラス基材の板厚か、ガラス中のＣｕイオン（Ｃｕ２＋）濃度のいずれかを調節する方法がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
近赤外線カットフィルタには、近赤外線をカットする能力に優れること（即ち所望の半値を有しながら近赤外光の透過率が低いこと）とともに、可視光(波長４００～６００ｎｍ)の透過率が高いことも求められる。
【0008】
また、近年、スマートフォン等に搭載される撮像素子モジュールには、小型化と高性能化の両立が求められており、そのため近赤外線カットフィルタの板厚は薄肉化が要求されている。近赤外線をカットする能力を維持しつつ薄肉化するためには、ガラス中のＣｕイオン（Ｃｕ２＋）の濃度を高める必要がある。しかしながらそのためにガラス原料中のＣｕ成分の比率を単純に高くすると、熔解時にＣｕ２＋が還元されてできるＣｕ＋が増加し、特に波長４００ｎｍ付近の透過率が低下してしまうことが知られている。
【0009】
更に、様々な使用環境下で透過率特性を維持するために、近赤外線カットフィルタには、高温高湿環境下において化学的耐久性が高いこと（即ち耐候性に優れること）が望まれる。
【0010】
上記に鑑み、本発明の一態様は、近赤外線カット能力に優れ、可視光透過率が高く、耐候性に優れる近赤外線吸収ガラス、および、かかる近赤外線吸収ガラスからなる近赤外線カットフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者らは、可視光透過率を高くするために、ガラス組成を以下の２通りの観点から検討した。
（１）従来と比べて少ないＣｕ量でも所望の半値と十分な近赤外線カット能力が得られるガラス組成。
（２）熔解時のＣｕ＋の生成を抑制するためには、ガラスをより低温で熔解・成形することが有効であるため、従来よりも原料バッチの熔解性に優れたガラス組成。
（１）従来と比べて少ないＣｕ量でも所望の半値と十分な近赤外線カット能力が得られるガラス組成。
（２）熔解時のＣｕ＋の生成を抑制するためには、ガラスをより低温で熔解・成形することが有効であるため、従来よりも原料バッチの熔解性に優れたガラス組成。
【0012】
（１）について、本発明者らは、Ｃｕ２＋の周りにＰ２Ｏ５が配置された錯体状のガラス骨格を想定し、これらガラス骨格以外の中間成分である一価と二価のイオンの平均価数を小さくすることによって、Ｃｕ２＋への電子の流入、即ちＣｕ＋の生成を抑制できることと、同時にＣｕ２＋の光吸収波長域がより短波長にシフトし、所望の半値を実現するために要するＣｕ量を低減できることを見出した。
【0013】
（２）について、本発明者らは、ＡｌやＰ等のガラスのネットワーク形成成分が占める割合を一定以下にすることで、ガラス原料バッチの熔解性を高め、従来よりも低温で熔解・成形可能となることを見出した。
【0014】
更に本発明者らは、ガラス全体のＯとＰの比率を一定以上にすることによっても、所望の半値を実現するために要するＣｕ量を低減できること、更には耐水性に劣るＰ－Ｏ－Ｐの架橋結合の形成を抑制して耐候性を向上させることが可能になることを見出した。
【0015】
即ち、本発明の一態様は、
構成イオンとして、
Ｐイオン、
Ｃｕイオン、
Ｏイオン、
Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンからなる群から選ばれる１種以上のイオン、ならびに、
Ｍｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンからなる群から選ばれる１種以上のイオン、
を少なくとも含み、
カチオン％表示のガラス組成において、
Ｃｕイオンの含有量が１５．０カチオン％以下であり、
Ｐイオンの含有量が５５．０カチオン％以下であり、
Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｒイオン、Ｂａイオン、ＺｎイオンおよびＣｕイオンの合計含有量に対するＡｌイオンとＰイオンとの合計含有量のカチオン比（（Ａｌイオン＋Ｐイオン）／（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン＋Ｚｎイオン＋Ｃｕイオン））が５．３００以下であり、
Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンの合計含有量に対するＭｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンの合計含有量のカチオン比（（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン）／（Ｌｉイオン＋Ｎａイオン＋Ｋイオン））が０．１００以上であり、
ＣｕイオンおよびＰイオンを除くカチオン類の平均価数が１．５００未満であり、
アニオン％表示のガラス組成において、
Ｏイオンの含有量が８５．０アニオン％以上であり、かつ
Ｐイオンの含有量に対するＯイオンの含有量の比率（Ｏイオン／Ｐイオン）が３．３００以上である、近赤外線吸収ガラス。（以下、単に「ガラス」とも記載する。）、
に関する。
構成イオンとして、
Ｐイオン、
Ｃｕイオン、
Ｏイオン、
Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンからなる群から選ばれる１種以上のイオン、ならびに、
Ｍｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンからなる群から選ばれる１種以上のイオン、
を少なくとも含み、
カチオン％表示のガラス組成において、
Ｃｕイオンの含有量が１５．０カチオン％以下であり、
Ｐイオンの含有量が５５．０カチオン％以下であり、
Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｒイオン、Ｂａイオン、ＺｎイオンおよびＣｕイオンの合計含有量に対するＡｌイオンとＰイオンとの合計含有量のカチオン比（（Ａｌイオン＋Ｐイオン）／（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン＋Ｚｎイオン＋Ｃｕイオン））が５．３００以下であり、
Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンの合計含有量に対するＭｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンの合計含有量のカチオン比（（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン）／（Ｌｉイオン＋Ｎａイオン＋Ｋイオン））が０．１００以上であり、
ＣｕイオンおよびＰイオンを除くカチオン類の平均価数が１．５００未満であり、
アニオン％表示のガラス組成において、
Ｏイオンの含有量が８５．０アニオン％以上であり、かつ
Ｐイオンの含有量に対するＯイオンの含有量の比率（Ｏイオン／Ｐイオン）が３．３００以上である、近赤外線吸収ガラス。（以下、単に「ガラス」とも記載する。）、
に関する。
【0016】
上記近赤外線吸収ガラスは、上記のガラス組成を有することにより、優れた近赤外線カット能力、高い可視光透過率ならびに優れた耐候性および熔解性を有することができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明の一態様によれば、近赤外線カット能力に優れ、可視光透過率が高く、耐候性および熔解性に優れる近赤外線吸収ガラスを提供することができる。更に、本発明の一態様によれば、かかる近赤外線吸収ガラスからなる近赤外線カットフィルタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】近赤外線吸収ガラスの分光透過特性の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【0019】
［近赤外線吸収ガラス］
本発明および本明細書において、近赤外線吸収ガラスとは、少なくとも近近赤外線の波長域（波長７００～１２００ｎｍ）の全領域または一部の波長の光を吸収する性質を有するガラスである。また、本発明の一態様にかかる近赤外線吸収ガラスは、構成イオンとしてＯイオン（酸素イオン）を含むため、酸化物ガラスであることができる。酸化物ガラスとは、ガラスの主要ネットワーク形成成分が酸化物であるガラスである。更に、本発明の一態様にかかる近赤外線吸収ガラスは、構成イオンとしてＯイオン（酸素イオン）とともにＰイオン（リンイオン）を含むため、リン酸塩ガラスであることができる。
本発明および本明細書において、近赤外線吸収ガラスとは、少なくとも近近赤外線の波長域（波長７００～１２００ｎｍ）の全領域または一部の波長の光を吸収する性質を有するガラスである。また、本発明の一態様にかかる近赤外線吸収ガラスは、構成イオンとしてＯイオン（酸素イオン）を含むため、酸化物ガラスであることができる。酸化物ガラスとは、ガラスの主要ネットワーク形成成分が酸化物であるガラスである。更に、本発明の一態様にかかる近赤外線吸収ガラスは、構成イオンとしてＯイオン（酸素イオン）とともにＰイオン（リンイオン）を含むため、リン酸塩ガラスであることができる。
【0020】
以下、上記近赤外線吸収ガラスについて、更に詳細に説明する。
【0021】
＜ガラス組成＞
本発明および本明細書において、カチオン類（カチオン成分）の含有量および合計含有量は特記しない限りカチオン％で表示するものとし、アニオン類（アニオン成分）の含有量および合計含有量は特記しないアニオン％で表示するものとする。
ここで、「カチオン％」とは、「（注目するカチオンの個数／ガラス成分のカチオンの総数）×１００」で算出される値であって、注目するカチオン量のカチオンの総量に対するモル百分率を意味する。
また、「アニオン％」とは、「（注目するアニオンの個数／ガラス成分のアニオンの総数）×１００」で算出される値であって、注目するアニオン量のアニオンの総量に対するモル百分率を意味する。
カチオン類同士の含有量のモル比は、注目するカチオンのカチオン％表示による含有量の比に等しく、アニオン類同士の含有量のモル比は、注目するアニオンのアニオン％表示による含有量の比に等しい。
カチオンの含有量とアニオンの含有量のモル比は、すべてのカチオン類とすべてのアニオン類の総量を１００モル％としたときの注目する成分同士の含有量（モル％表示）の比率である。
各成分の含有量は、公知の方法、例えば、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ－ＭＳ）、イオンクロマトグラフィ法等により、ガラス中に含まれる元素の含有率（元素の質量％）を定量することができる。この元素の含有率（元素の質量％）を原子量で除することにより、モル％表示の各元素の含有量を求めることができ、その値からカチオン％とアニオン％を求めることができる。
また、本発明および本明細書において、構成成分の含有量が０％または含まないもしくは導入しないとは、この構成成分を実質的に含まないことを意味し、この構成成分が不可避的不純物レベルで含まれることは許容される。不可避的不純物レベルとは、例えば、０．０１％未満であることを意味する。
本発明および本明細書において、カチオン類（カチオン成分）の含有量および合計含有量は特記しない限りカチオン％で表示するものとし、アニオン類（アニオン成分）の含有量および合計含有量は特記しないアニオン％で表示するものとする。
ここで、「カチオン％」とは、「（注目するカチオンの個数／ガラス成分のカチオンの総数）×１００」で算出される値であって、注目するカチオン量のカチオンの総量に対するモル百分率を意味する。
また、「アニオン％」とは、「（注目するアニオンの個数／ガラス成分のアニオンの総数）×１００」で算出される値であって、注目するアニオン量のアニオンの総量に対するモル百分率を意味する。
カチオン類同士の含有量のモル比は、注目するカチオンのカチオン％表示による含有量の比に等しく、アニオン類同士の含有量のモル比は、注目するアニオンのアニオン％表示による含有量の比に等しい。
カチオンの含有量とアニオンの含有量のモル比は、すべてのカチオン類とすべてのアニオン類の総量を１００モル％としたときの注目する成分同士の含有量（モル％表示）の比率である。
各成分の含有量は、公知の方法、例えば、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ－ＭＳ）、イオンクロマトグラフィ法等により、ガラス中に含まれる元素の含有率（元素の質量％）を定量することができる。この元素の含有率（元素の質量％）を原子量で除することにより、モル％表示の各元素の含有量を求めることができ、その値からカチオン％とアニオン％を求めることができる。
また、本発明および本明細書において、構成成分の含有量が０％または含まないもしくは導入しないとは、この構成成分を実質的に含まないことを意味し、この構成成分が不可避的不純物レベルで含まれることは許容される。不可避的不純物レベルとは、例えば、０．０１％未満であることを意味する。
【0022】
カチオン類の価数について、詳細を後述する平均価数を求めるためには、各カチオンの形式価数を用いる。形式価数とは、注目するカチオンの酸化物について、酸化物を構成する酸素イオン（アニオン）の価数を－２としたときに酸化物が電気的中性を保つために必要な価数であり、酸化物の化学式から一義的に求めることができる。例えば、Ｃｕイオンについては、酸化物ＣｕＯの化学式に含まれるＯ２－とＣｕとの電気的中性を保つためにＣｕの価数は＋２となる。また、例えばＰイオンについては、酸化物Ｐ２Ｏ５の化学式に含まれるＯ２－とＰとの電気的中性を保つためにＰの価数は＋５となる。これを一般化すると、カチオンＡＸＯＹの形式価数は「＋２Ｘ／Ｙ」となる。したがって、ガラス組成を分析する際、カチオンの価数まで分析しなくてよい。また、アニオンの価数（例えば酸素イオンの価数が－２）についても、酸素イオンが２つの電子を受容し閉殻構造を取るという考えに基づいた形式価数である。したがって、ガラス組成を分析する際、アニオンの価数まで分析しなくてよい。また、上記の通り、Ｃｕ２＋の一部は熔解時にＣｕ＋となり得るが、その量はわずかであるので、平均価数を求めるにあたってはＣｕの価数は全て＋２として差支えない。
【0023】
（カチオン類）
Ｐイオンは、ガラスのネットワーク形成成分である。上記ガラスのＰイオン含有量は、耐候性向上および熔解性向上の観点から、５５．０％以下であり、５３．０％以下であることが好ましく、５１．０％以下であることがより好ましく、５０．０％以下であることが更に好ましく、４９．０％以下であることが一層好ましく、４８．０％以下であることがより一層好ましく、４７．０％以下であることが更に一層好ましく、４６．０％以下であることがなお一層好ましく、４５．０％以下であることがなおより一層好ましく、４４．０％以下であることがなお更により一層好ましい。上記ガラスは構成イオンとしてＰイオンを含むため、Ｐイオン含有量は、０％超である。ガラス熔解時の耐失透性の向上とガラスの機械的強度向上の観点からは、Ｐイオン含有量は、３０．０％以上であることが好ましく、３２．０％以上であることがより好ましく、３４．０％以上であることが更に好ましく、３６．０％以上であることが一層好ましく、３８．０％以上であることがより一層好ましく、３９．０％以上であることが更に一層好ましく、４０．０％以上であることがなお一層好ましく、４１．０％以上であることがなお更に一層好ましい。Ｐイオンの形式価数は、＋５である。
Ｐイオンは、ガラスのネットワーク形成成分である。上記ガラスのＰイオン含有量は、耐候性向上および熔解性向上の観点から、５５．０％以下であり、５３．０％以下であることが好ましく、５１．０％以下であることがより好ましく、５０．０％以下であることが更に好ましく、４９．０％以下であることが一層好ましく、４８．０％以下であることがより一層好ましく、４７．０％以下であることが更に一層好ましく、４６．０％以下であることがなお一層好ましく、４５．０％以下であることがなおより一層好ましく、４４．０％以下であることがなお更により一層好ましい。上記ガラスは構成イオンとしてＰイオンを含むため、Ｐイオン含有量は、０％超である。ガラス熔解時の耐失透性の向上とガラスの機械的強度向上の観点からは、Ｐイオン含有量は、３０．０％以上であることが好ましく、３２．０％以上であることがより好ましく、３４．０％以上であることが更に好ましく、３６．０％以上であることが一層好ましく、３８．０％以上であることがより一層好ましく、３９．０％以上であることが更に一層好ましく、４０．０％以上であることがなお一層好ましく、４１．０％以上であることがなお更に一層好ましい。Ｐイオンの形式価数は、＋５である。
【0024】
Ｃｕイオンは、ガラスに近赤外線カット能力をもたらすことに寄与する成分である。可視光透過率を高める観点から、上記ガラスのＣｕイオン含有量は、１５．０％以下であり、１３．０％以下であることが好ましく、１１．０％以下であることがより好ましく、９．０％以下であることが更に好ましい。上記ガラスは構成イオンとしてＣｕイオンを含むため、Ｃｕイオン含有量は０％超である。十分な近赤外線カット能力を有するためには、Ｃｕイオン含有量は、０．５％以上であることが好ましく、１．５％以上であることがより好ましく、２．５％以上であることが更に好ましい。
詳細を後述するように、上記ガラスは、一形態では、厚みが０．２５ｍｍ以下の近赤外線カットフィルタ用ガラスとして使用することができる。
上記厚みの範囲の中でも厚みが比較的薄い近赤外線カットフィルタに適するガラス（以下、「ガラスＩ」とも記載する。）としては、Ｃｕイオン含有量は、１．５％以上であることが好ましく、１．７％以上、１．９％以上、２．１％以上、２．３％以上、２．５％以上、２．７％以上、２．９％以上、３．１％以上、３．３％以上、３．５％以上、３．７％以上、３．９％以上、４．１％以上、４．５％以上、４．７％以上、４．９％以上、５．１％以上の順により好ましい。
また、かかる近赤外線カットフィルタにおいて可視光透過率を更に高める観点からは、ガラスＩのＣｕイオン含有量は、１５．０％以下であることが好ましく、１３．０％以下、１１．０％以下、１０．０％以下、９．０％以下、８．５％以下、８．０％以下、７．５％以下、７．０％以下、６．５％以下、６．０％以下の順により好ましい。
上記の好ましい範囲に、（０．１１／ｄ）を乗ずることにより、所望の厚みをもつ近赤外線カットフィルタに適するガラスに含有すべきＣｕイオンの好ましい値を求めることができる。ｄ はＣｕイオンの好ましい値を求めたい厚みであり、単位はｍｍである。
また、０．２５ｍｍ以下の範囲の厚みの中でも厚みが比較的厚い近赤外線カットフィルタに適するガラス（以下、「ガラスＩＩ」とも記載する。）については、一形態では、Ｃｕイオンの好ましい範囲は、上記の好ましい範囲に、（０．１１／ｄ）を乗ずることにより求めることができる。
また、ガラスＩＩについては、一形態では、Ｃｕイオン含有量は、０．５％以上であることが好ましく、０．７％以上、０．９％以上、１．１％以上、１．３％以上、１．５％以上、１．７％以上、１．９％以上、２．１％以上、２．３％以上、２．５％以上の順により好ましい。また、かかる近赤外線カットフィルタにおいて可視光透過率を更に高める観点からは、一形態では、ガラスＩＩのＣｕイオン含有量は、１０．０％以下であることが好ましく、９．０％以下、８．５％以下、８．０％以下、７．５％以下、７．０％以下、６．５％以下、６．０％以下、５．５％以下、５．０％以下、４．５％以下、４．０％以下、３．５％以下の順により好ましい。Ｃｕイオンの形式価数は、＋２である。
詳細を後述するように、上記ガラスは、一形態では、厚みが０．２５ｍｍ以下の近赤外線カットフィルタ用ガラスとして使用することができる。
上記厚みの範囲の中でも厚みが比較的薄い近赤外線カットフィルタに適するガラス（以下、「ガラスＩ」とも記載する。）としては、Ｃｕイオン含有量は、１．５％以上であることが好ましく、１．７％以上、１．９％以上、２．１％以上、２．３％以上、２．５％以上、２．７％以上、２．９％以上、３．１％以上、３．３％以上、３．５％以上、３．７％以上、３．９％以上、４．１％以上、４．５％以上、４．７％以上、４．９％以上、５．１％以上の順により好ましい。
また、かかる近赤外線カットフィルタにおいて可視光透過率を更に高める観点からは、ガラスＩのＣｕイオン含有量は、１５．０％以下であることが好ましく、１３．０％以下、１１．０％以下、１０．０％以下、９．０％以下、８．５％以下、８．０％以下、７．５％以下、７．０％以下、６．５％以下、６．０％以下の順により好ましい。
上記の好ましい範囲に、（０．１１／ｄ）を乗ずることにより、所望の厚みをもつ近赤外線カットフィルタに適するガラスに含有すべきＣｕイオンの好ましい値を求めることができる。ｄ はＣｕイオンの好ましい値を求めたい厚みであり、単位はｍｍである。
また、０．２５ｍｍ以下の範囲の厚みの中でも厚みが比較的厚い近赤外線カットフィルタに適するガラス（以下、「ガラスＩＩ」とも記載する。）については、一形態では、Ｃｕイオンの好ましい範囲は、上記の好ましい範囲に、（０．１１／ｄ）を乗ずることにより求めることができる。
また、ガラスＩＩについては、一形態では、Ｃｕイオン含有量は、０．５％以上であることが好ましく、０．７％以上、０．９％以上、１．１％以上、１．３％以上、１．５％以上、１．７％以上、１．９％以上、２．１％以上、２．３％以上、２．５％以上の順により好ましい。また、かかる近赤外線カットフィルタにおいて可視光透過率を更に高める観点からは、一形態では、ガラスＩＩのＣｕイオン含有量は、１０．０％以下であることが好ましく、９．０％以下、８．５％以下、８．０％以下、７．５％以下、７．０％以下、６．５％以下、６．０％以下、５．５％以下、５．０％以下、４．５％以下、４．０％以下、３．５％以下の順により好ましい。Ｃｕイオンの形式価数は、＋２である。
【0025】
上記ガラスのＬｉイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができる。Ｌｉイオンは、ガラスの熔解・成形時の耐失透性を改善する働きを有する成分である。ガラスの熔解性を高める観点からは、Ｌｉイオン含有量は、１０．０％以上であることが好ましく、１２．０％以上であることがより好ましく、１３．０％以上であることが更に好ましく、１４．０％以上であることが一層好ましく、１５．０％以上であることがより一層好ましく、１６．０％以上であることが更に一層好ましく、１７．０％以上であることが更により一層好ましく、１８．０％以上であることがなお一層好ましく、２０．０％以上であることがなおより一層好ましく、２０．５％以上であることがなお更に一層好ましく、２１．０％以上であることがなお更により一層好ましく、更には、２１．５％以上、２２．０％以上、２２．５％以上、２３．０％以上、２３．５％以上、２４．０％以上、２４．５％以上、２５．０％以上、２５．５％以上、２６．０％以上の順に更になおより一層好ましい。また、ガラスの化学的耐久性および／または加工性の向上、あるいはガラスの液相粘度を高める観点からは、Ｌｉイオン含有量は、３２．０％以下であることが好ましく、３１．０％以下であることがより好ましく、３０．５％以下であることが更に好ましく、３０．０％以下であることが一層好ましく、２９．５％以下であることがより一層好ましく、２９．０％以下であることが更に一層好ましく、２８．５％以下であることが更になお一層好ましく、２８．０％以下であることが更により一層好ましく、２７．５％以下であることが特に一層好ましい。Ｌｉイオンの形式価数は、＋１である。一形態では、上記観点からは、「Ｌｉイオン含有量＞Ｎａイオン含有量」とすることが好ましく、「Ｌｉイオン含有量＞Ｋイオン含有量」とすることが好ましい。
【0026】
上記ガラスのＮａイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができる。Ｎａイオンもガラスの熔解性を改善する働きを有する成分である。一形態では、ＬｉまたはＫを主に使用することが好ましい。具体的にはガラスの耐失透性の向上、液相温度における粘性の向上、ならびに化学的耐久性および／または加工性の向上の観点からは、Ｎａイオン含有量は、３０．０％以下であることが好ましく、２８．０％以下であることがより好ましく、２７．０％以下であることが更に好ましく、２５．０％以下であることが一層好ましく、２３．０％以下であることがより一層好ましく、２１．０％以下であることが更に一層好ましく、１９．０％以下であることがなお一層好ましく、１７．０％以下であることがなおより一層好ましく、１５．０％以下であることがなお更に一層好ましく、１３．０％以下であることがなお更により一層好ましく、更には、１１．０％以下、１０．０％以下、９．０％以下、８．０％以下、７．０％以下、６．０％以下、５．０％以下、４．０％以下、３．０％以下、２．０％以下、１．０％以下、０．５％以下の順に更により一層好ましい。Ｎａイオンの形式価数は、＋１である。一形態では、上記観点からは、「Ｎａイオン含有量＜Ｌｉイオン含有量」とすることが好ましく、「Ｎａイオン含有量＜Ｋイオン含有量」とすることが好ましい。
【0027】
上記ガラスのＫイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができる。Ｋイオンもガラスの熔解性を向上させ、更に熔解・成形時の耐失透性を改善する働きを有する成分である。これらの観点から、Ｋイオン含有量は、３．０％以上であることが好ましく、４．０％以上であることがより好ましく、５．０％以上であることが更に好ましく、６．０％以上であることがより一層好ましく、７．０％以上であることが更により一層好ましく、８．０％以上であることがなお一層好ましく、９．０％以上であることがなおより一層好ましく、１０．０％以上であることがなお更により一層好ましい。一方、ガラスの液相温度における粘性の向上、化学的耐久性および／または加工性の向上の観点からは、Ｋイオン含有量は、２０．０％以下であることが好ましく、１９．０％以下であることがより好ましく、１７．０％以下であることが更に好ましく、１５．０％以下であることが一層好ましく、１４．５％以下であることがより一層好ましく、１４．０％以下であることが更に一層好ましく、１３．５％以下であることがなお一層好ましく、１３．０％以下であることがなおより一層好ましく、１２．５％以下であることがなお更により一層好ましく、１２．３％以下であることが特に好ましい。Ｋイオンの形式価数は、＋１である。一形態では、上記観点からは、「Ｋイオン含有量＜Ｌｉイオン含有量」とすることが好ましく、「Ｋイオン含有量＞Ｎａイオン含有量」とすることが好ましい。
【0028】
上記ガラスは、構成イオンとして、Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンからなる群から選ばれる１種以上のイオンを含む。即ち、上記ガラスは、一形態ではＬｉイオンのみを含むことができ、他の一形態ではＮａイオンのみを含むことができ、他の一形態ではＫイオンのみを含むことができ、他の一形態ではＬｉイオンおよびＮａイオンを含むことができ、他の一形態ではＬｉイオンおよびＫイオンを含むことができ、また他の一形態ではＮａイオンおよびＫイオンを含むことができ、更に他の一形態ではＬｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンを含むことができる。
【0029】
上記ガラスは、Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオン以外の他のアルカリ金属イオンを含むこともできる。他のアルカリ金属イオンとしては、Ｃｓイオンを挙げることができる。上記ガラスのＣｓイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができる。Ｃｓイオンの形式価数は、＋１である。
【0030】
平均価数を低下させ可視光透過率を高める観点からは、Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンの合計含有量は、１９．０％以上であることが好ましく、２１．０％以上であることがより好ましく、２３．０％以上であることが更に好ましく、２５．０％以上であることが一層好ましく、２７．０％以上であることがより一層好ましく、２８．０％以上であることが更に一層好ましく、２９．０％以上であることが更により一層好ましく、３０．０％以上であることがなお一層好ましく、３０．５％以上であることがなおより一層好ましく、３１．０％以上であることがなお更により一層好ましく、更には、３２．０％以上、３２．５％以上、３３．０％以上、３３．５％以上、３４．０％以上、３４．５％以上、３５．０％以上、３５．５％以上、３６．０％以上、３６．５％以上、３７．０％以上、３７．５％以上、３８．０％以上、３８．５％以上、３９．０％以上、３９．１％以上の順に好ましい。また、耐候性の更なる向上、ガラス転移温度の低下抑制および／または液相温度における粘度の低下抑制の観点からは、Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンの合計含有量は、５６．０％以下であることが好ましく、５４．０％以下であることがより好ましく、５２．０％以下であることが更に好ましく、５０．０％以下であることが一層好ましく、４８．０％以下であることがより一層好ましく、４６．０％以下であることが更に一層好ましく、４５．０％以下であることが更により一層好ましく、更には、４４．０％以下、４３．０％以下、４２．５％以下、４２．０％以下、４１．５％以下、４１．０％以下、４０．５％以下、４０．０％以下、３９．５％以下の順になお更に一層好ましい。
【0031】
上記ガラスのＭｇイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができる。ガラスの液相粘度の低下の抑制、ガラスの機械的強度の補強、および／または耐薬品性の補強の観点から、Ｍｇイオン含有量は、０．３％以上であることが好ましく、０．５％以上であることがより好ましく、０．８％以上であることが更に好ましく、１．１％以上であることが一層好ましく、１．３％以上であることがなおより一層好ましい。また、熔解成形時の耐失透性の更なる向上の観点からは、Ｍｇイオン含有量は、７．０％以下であることが好ましく、６．０％以下であることがより好ましく、５．０％以下であることが更に好ましく、４．０％以下であることが一層好ましく、３．５％以下であることがより一層好ましく、３．０％以下であることが更に一層好ましく、２．５％以下であることがなお一層好ましく、２．０％以下であることがなおより一層好ましく、１．８％以下であることがなお更により一層好ましい。Ｍｇイオンの形式価数は、＋２である。一形態では、上記観点からは、「Ｍｇイオン含有量＜Ｃａイオン含有量」とすることが好ましく、「Ｍｇイオン含有量＜Ｂａイオン含有量」とすることが好ましい。
【0032】
上記ガラスのＣａイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができる。ガラスの液相粘度の低下の抑制、ガラスの機械的強度の補強、耐薬品性の補強の観点から、Ｃａイオン含有量は、１．３％以上であることが好ましく、１．５％以上であることがより好ましく、１．７％以上であることが更に好ましく、１．９％以上であることが一層好ましく、２．１％以上であることがなおより一層好ましく、２．３％以上であることがなお更に一層好ましく、２．５％以上であることがなお更により一層好ましく、２．７％以上であることが特に好ましい。また、熔解・成形時の耐失透性の更なる向上の観点からは、Ｃａイオン含有量は、９．０％以下であることが好ましく、８．０％以下であることがより好ましく、７．０％以下であることが更に好ましく、６．０％以下であることが一層好ましく、５．０％以下であることがより一層好ましく、４．５％以下であることが更に一層好ましく、４．２％以下であることがなお一層好ましく、３．９％以下であることがなおより一層好ましく、３．７％以下であることがなお更により一層好ましく、３．５％以下であることが特に好ましい。Ｃａイオンの形式価数は、＋２である。一形態では、上記観点からは、「Ｃａイオン含有量＞Ｍｇイオン含有量」とすることが好ましく、「Ｃａイオン含有量＞Ｓｒイオン含有量」とすることが好ましい。
【0033】
上記ガラスのＳｒイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができる。ガラスの液相粘度の低下の抑制、ガラスの機械的強度の補強、耐薬品性の補強の観点から、Ｓｒイオン含有量は、０．２％以上であることが好ましく、０．４％以上であることがより好ましく、０．６％以上であることが更に好ましく、０．８％以上であることが一層好ましく、０．９％以上であることがより一層好ましい。また、熔解成形時の耐失透性の更なる向上の観点からは、Ｓｒイオン含有量は、４．０％以下であることが好ましく、３．５％以下であることがより好ましく、３．３％以下であることが更に好ましく、３．１％以下であることが一層好ましく、２．７％以下であることがより一層好ましく、２．５％以下であることが更に一層好ましく、２．３％以下であることが更により一層好ましく、２．１％以下であることがなお一層好ましく、１．９％以下であることがなおより一層好ましく、１．７％以下であることがなお更により一層好ましく、１．５％以下であることが特に好ましい。Ｓｒイオンの形式価数は、＋２である。一形態では、上記観点からは、「Ｓｒイオン含有量＜Ｃａイオン含有量」とすることが好ましく、「Ｓｒイオン含有量＜Ｂａイオン含有量」とすることが好ましい。
【0034】
上記ガラスのＢａイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができる。ガラスの液相粘度の低下の抑制、ガラスの機械的強度の補強、耐薬品性の補強の観点から、Ｂａイオン含有量は、１．５％以上であることが好ましく、２．５％以上であることがより好ましく、２．９％以上であることが更に好ましく、３．１％以上であることが一層好ましく、３．３％以上であることがより一層好ましく、３．５％以上であることがなお一層好ましい。また、熔解・成形時の耐失透性の更なる向上の観点からは、Ｂａイオン含有量は、１０．０％以下であることが好ましく、９．５％以下であることがより好ましく、９．０％以下であることが更に好ましく、８．５％以下であることが一層好ましく、８．０％以下であることがより一層好ましく、７．５％以下であることが更に一層好ましく、７．０％以下であることが更により一層好ましく、６．５％以下であることがなお一層好ましく、６．０％以下であることがなおより一層好ましく、５．６％以下であることがなお更に一層好ましく、５．３％以下であることがなお更により層好ましく、更には、５．０％以下、４．７％以下、４．５％以下、４．３％以下の順になお更に一層好ましい。Ｂａイオンの形式価数は、＋２である。一形態では、上記観点からは、「Ｂａイオン含有量＞Ｃａイオン含有量」とすることが好ましく、「Ｂａイオン含有量＞Ｓｒイオン含有量」とすることが好ましい。
【0035】
上記ガラスは、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンからなる群から選ばれる１種以上のイオンを含む。平均価数を低下させ可視光透過率を高める観点からは、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンの合計含有量が少ないことは好ましい。
Ｍｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンの合計含有量は、上記の観点および熔解性の更なる向上の観点からは、２０．０％以下であることが好ましく、１９．０％以下であることがより好ましく、１８．０％以下であることが更に好ましく、１７．５％以下であることが一層好ましく、１７．０％以下であることがより好ましく、１６．５％以下であることが更に好ましく、１６．０％以下であることが更により一層好ましく、１５．５％以下であることがなお一層好ましく、１５．０％以下であることがなおより一層好ましく、１４．５％以下であることがなお更に一層好ましく、１４．０％以下であることがなお更により好ましく、更には、１３．５％以下、１３．０％以下、１２．５％以下、１２．０％以下、１１．０％以下、１０．５％以下、１０．０％以下の順に更により一層好ましい。また、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンの合計含有量は、液相温度の低下抑制、耐候性向上の観点からは、３．０％以上であることが好ましく、４．０％以上であることがより好ましく、４．５％以上であることが更に好ましく、５．０％以上であることが一層好ましく、５．５％以上であることがより一層好ましく、６．０％以上であることが更に一層好ましく、６．５％以上であることが更により一層好ましく、７．０％以上であることがなお一層好ましく、７．５％以上であることがなお更により好ましく、更には、８．０％以上、８．５％以上、９．０％以上の順になおより一層好ましい。
Ｍｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンの合計含有量は、上記の観点および熔解性の更なる向上の観点からは、２０．０％以下であることが好ましく、１９．０％以下であることがより好ましく、１８．０％以下であることが更に好ましく、１７．５％以下であることが一層好ましく、１７．０％以下であることがより好ましく、１６．５％以下であることが更に好ましく、１６．０％以下であることが更により一層好ましく、１５．５％以下であることがなお一層好ましく、１５．０％以下であることがなおより一層好ましく、１４．５％以下であることがなお更に一層好ましく、１４．０％以下であることがなお更により好ましく、更には、１３．５％以下、１３．０％以下、１２．５％以下、１２．０％以下、１１．０％以下、１０．５％以下、１０．０％以下の順に更により一層好ましい。また、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンの合計含有量は、液相温度の低下抑制、耐候性向上の観点からは、３．０％以上であることが好ましく、４．０％以上であることがより好ましく、４．５％以上であることが更に好ましく、５．０％以上であることが一層好ましく、５．５％以上であることがより一層好ましく、６．０％以上であることが更に一層好ましく、６．５％以上であることが更により一層好ましく、７．０％以上であることがなお一層好ましく、７．５％以上であることがなお更により好ましく、更には、８．０％以上、８．５％以上、９．０％以上の順になおより一層好ましい。
【0036】
上記ガラスは、液相温度における粘度の低下を抑制する観点、機械的強度の向上および／またはガラス転移温度の低下抑制の観点から、Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンの合計含有量に対するＭｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンの合計含有量のカチオン比（（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン）／（Ｌｉイオン＋Ｎａイオン＋Ｋイオン））が０．１００以上であり、０．１０５以上であることが好ましく、０．１１０以上であることがより好ましく、０．１１５以上であることが更に好ましく、０．１２０以上であることが一層好ましく、０．１２５以上であることがより一層好ましく、０．１３０以上であることが更に一層好ましく、更には、０．１６０以上、０．１８０以上、０．２００以上、０．２２０以上の順に一層好ましい。液相温度における粘度の低下を抑制することは、ガラスの成形性向上の観点から好ましい。また、熔解性およびまたは可視光透過率の更なる向上の観点から、上記カチオン比（（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン）／（Ｌｉイオン＋Ｎａイオン＋Ｋイオン））は、０．６５０以下であることが好ましく、０．６２０以下であることがより好ましく、０．５９０以下であることが更に好ましく、０．５６０以下であることが一層好ましく、０．５３０以下であることがより一層好ましく、０．５００以下であることが更に一層好ましく、０．４６０以下であることが更により一層好ましく、０．４３０以下であることがなお一層好ましく、０．４００以下であることがなおより一層好ましく、０．３７０以下であることがなお更により一層好ましく、更には、０．３５０以下、０．３２０以下、０．３１０以下、０．３００以下、０．２９５以下、０．２９０以下、０．２８７以下、０．２８５以下の順に更により一層好ましい。
また、ガラスの熔解温度が高くなることによってＣｕ＋が生成しやすくなり可視光透過率が低下するため、上記カチオン比は上記範囲にすることが好ましい。
また、ガラスの熔解温度が高くなることによってＣｕ＋が生成しやすくなり可視光透過率が低下するため、上記カチオン比は上記範囲にすることが好ましい。
【0037】
上記ガラスのＡｌイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができる。Ｔｇ低下の抑制および機械的強度の向上ならびに耐候性の向上の観点から、Ａｌイオン含有量は、１．０％以上であることが好ましく、１．３％以上であることがより好ましく、１．５％以上であることが更に好ましく、１．７％以上であることが一層好ましく、１．９％以上であることがより一層好ましく、２．１％以上であることが更に一層好ましく、２．３％以上であることがなお一層好ましく、２．５％以上であることがなお更に一層好ましい。また、原料の熔解性をより一層高めＣｕ＋の生成を更に抑制する観点からは、Ａｌイオン含有量は、８．０％以下であることが好ましく、７．０％以下であることがより好ましく、６．５％以下であることが更に好ましく、６．０％以下であることが一層好ましく、５．５％以下であることがより一層好ましく、５．３％以下であることが更に一層好ましく、５．０％以下であることが更により一層好ましく、４．７％以下であることがなお一層好ましく、４．５％以下であることがなお更により一層好ましく、更には４．０％以下、２．５％以下、２．０％以下であることが好ましい。Ａｌイオンの形式価数は、＋３である。平均価数を低下させ可視光透過率を高める観点からも、Ａｌイオン含有量が少ないことは好ましい。
【0038】
上記ガラスのＡｌイオンとＰイオンとの合計含有量（Ａｌイオン＋Ｐイオン）は、ガラスの熱的安定性や機械的強度を高める観点からは、４０．０％以上であることが好ましく、４１．０％以上であることがより好ましく、４２．０％以上であることが更に好ましく、４２．５％以上であることが一層好ましく、４３．０％以上であることがより一層好ましく、４４．０％以上であることが更に一層好ましく、４４．５％以上であることが更により一層好ましく、４５．０％以上であることがなお一層好ましい。また、原料の熔解性をより一層高めＣｕ＋の生成を更に抑制する観点からは、上記合計含有量（Ａｌイオン＋Ｐイオン）は、５５．０％以下であることが好ましく、５４．０％以下であることがより好ましく、５３．０％以下であることが更に好ましく、５２．０％以下であることが一層好ましく、５１．０％以下であることがより一層好ましく、５０．０％以下であることが更に一層好ましく、４９．５％以下であることが更により一層好ましく、４９．０％以下であることがなお一層好ましく、４８．５％以下であることがなお更に一層好ましく、４８．０％以下であることがなお更により一層好ましく、更には、４７．０％以下、４６．５％以下、４６．２％以下、４６．０％以下であることが更に一層好ましい。
【0039】
上記ガラスのＺｎイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができる。ガラスのＴｇを低下させる観点から、Ｚｎイオン含有量は、各種成分により奏される作用に大きな影響を及ぼさない範囲で上記Ｍｇおよび／またはＣａおよび／またはＳｒおよび／またはＢａの代わりに導入することができる。しかし耐候性向上の観点から、Ｚｎイオン含有量は、８．７％以下であることが好ましく、８．５％以下であることがより好ましく、８．３％以下であることが更に好ましく、８．０％以下であることが一層好ましく、７．７％以下であることがより一層好ましく、７．５％以下であることが更に一層好ましく、７．３％以下であることが更により一層好ましく、７．１％以下であることがなお一層好ましく、６．５％以下であることがなお更に一層好ましく、６．０％以下であることがなお更により一層好ましく、更には、５．５％以下、５．０％以下、４．０％以下、３．０％以下、２．０％以下、１．０％以下の順に更に一層好ましい。Ｚｎイオンの形式価数は、＋２である。
【0040】
上記ガラスは、耐候性向上の観点から、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｒイオン、ＢａイオンおよびＺｎイオンの合計含有量に対するＺｎイオンのカチオン比（Ｚｎイオン／（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン＋Ｚｎイオン））が０．６００以下であることが好ましく、０．５８０以下であることがより好ましく、０．５７０以下であることが更に好ましく、０．５６０以下であることが一層好ましく、更には、０．５５０以下、０．５４０以下、０．５３０以下、０．５２０以下、０．５１０以下、０．５０５以下、０．５００以下、０．４９８以下、０．４９６以下、０．４００以下、０．３００以下、０．２００以下、０．１００以下、０．０８０以下、０．０６０以下、０．０４０以下、０．０２０以下の順により一層好ましい。また、上記カチオン比（Ｚｎイオン／（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン＋Ｚｎイオン））は、０であってもよく、０．０００であってもよい。
【0041】
上記ガラスは、原料の熔解性を高めＣｕ＋の生成を抑制する観点から、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｒイオン、Ｂａイオン、ＺｎイオンおよびＣｕイオンの合計含有量に対するＡｌイオンとＰイオンとの合計含有量のカチオン比（（Ａｌイオン＋Ｐイオン）／（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン＋Ｚｎイオン＋Ｃｕイオン））が５．３以下であり、５．１以下であることが好ましく、４．９以下であることがより好ましく、４．７以下であることが更に好ましく、４．５以下であることが一層好ましく、更には、４．３以下、４．１以下、３．９以下、３．７以下、３．５以下、３．３以下、３．１以下の順により一層好ましい。また、ガラスの熱的安定性の向上および機械的強度向上の観点からは、上記カチオン比（（Ａｌイオン＋Ｐイオン）／（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン＋Ｚｎイオン＋Ｃｕイオン））は、１．６以上であることが好ましく、１．６３以上であることがより好ましく、１．６５以上であることが更に好ましく、更には、１．６８以上、１．７以上、１．７５以上、１．８以上、１．８５以上、２．００以上、２．２０以上、２．４０以上、２．６０以上、２．８０以上の順に一層好ましい。
【0042】
上記ガラスは、更にカチオン類として、以下のカチオンの１種以上を任意に含むことができる。
【0043】
Ｙイオン、Ｌａイオン、Ｇｄイオン、Ｙｂイオン等の希土類原子のイオンは、ガラスに少量導入されることにより、耐候性の更なる向上、耐薬品性の向上、ガラス転移温度の低下の抑制および／または液相温度における粘度低下の抑制に寄与し得る。これら希土類原子のイオンの含有量は、それぞれ、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下、２．０％以下、１．０％以下または０．５％以下であることもできる。Ｙイオン、Ｌａイオン、ＧｄイオンおよびＹｂイオンの形式価数は、＋３である。
【0044】
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、ＷおよびＢｉは、少量を添加する事により、ガラスの耐候性の向上、耐薬品性の向上、また、Ｔｇ低下の抑制、液相粘度低下の抑制に寄与する成分である。
Ｔｉイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましい。Ｔｉイオンの形式価数は、＋４である。
Ｚｒイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましい。Ｚｒイオンの形式価数は、＋４である。
Ｎｂイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましい。Ｎｂイオンの形式価数は、＋５である。
Ｗイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましい。Ｗイオンの形式価数は、＋６である。
Ｂｉイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましい。Ｂｉイオンの形式価数は、＋３である。
Ｔｉイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましい。Ｔｉイオンの形式価数は、＋４である。
Ｚｒイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましい。Ｚｒイオンの形式価数は、＋４である。
Ｎｂイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましい。Ｎｂイオンの形式価数は、＋５である。
Ｗイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましい。Ｗイオンの形式価数は、＋６である。
Ｂｉイオン含有量は、０％、０％以上または０％超であることができ、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましい。Ｂｉイオンの形式価数は、＋３である。
【0045】
上記ガラスは、可視光透過率の向上の観点から、ＣｕイオンおよびＰイオンを除くカチオン類の平均価数が１．５００未満であり、１．４９０以下であることが好ましく、１．４８０以下であることがより好ましく、１．４７０以下であることが更に好ましく、１．４６０以下であることが一層好ましく、１．４５０以下であることがより一層好ましく、１．４４０以下であることが更に一層好ましく、１．４３０以下であることがなお一層好ましく、更には、１．４２０以下、１．４１０以下、１．４００以下、１．３９０以下、１．３８０以下、１．３７０以下、１．３６０以下、１．３５０以下の順に更に一層好ましい。また、ＣｕイオンおよびＰイオンを除くカチオン類の平均価数は、液相温度における粘度の低下を抑制する観点からは、１．１００以上であることが好ましく、１．１５００以上であることがより好ましく、１．２００以上であることがより好ましく、１．２５０以上であることが更に好ましく、１．２７０以上であることが一層好ましく、１．２８０以上であることがより一層好ましく、１．２９０以上であることが更に一層好ましく、１．３００以上であることが更により一層好ましい。例えばガラスの厚みや透過率が５０％となる波長を調整するにあたってＣｕ濃度を変化させる際に、上記平均価数を参照して組成を再調整することもできる。
【0046】
上記の平均価数は、ＣｕイオンおよびＰイオンを除くカチオン類について、「各カチオンのカチオン％での含有量×そのカチオンの形式価数」の総和を、ＣｕおよびＰを除くカチオンのカチオン％での含有量の合計で除した値として求められる。例えば、ＣｕイオンおよびＰイオンに加えて、Ａカチオン（形式価数ａ、カチオン％での含有量Ａ％）、Ｂカチオン（形式価数ｂ、カチオン％での含有量Ｂ％）およびＣカチオン（形式価数ｃ、カチオン％での合計含有量Ｃ％）を含むガラスについて、上記の平均価数は、「（Ａ×ａ＋Ｂ×ｂ＋Ｃ×ｃ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）」として求められる。
【0047】
上記ガラスは、ガラスの厚みや透過率が５０％となる波長を調整するにあたってＣｕ濃度を変化させる際に、Ｃｕイオンを含む平均価数を参照することもできる。Ｐイオンのみを除くカチオン類（したがってＣｕイオンを含む）について、上記と同様に求められるカチオン類の平均価数は、可視光透過率の更なる向上の観点からは、１．５５０以下であることが好ましく、１．５４０以下であることがより好ましく、１．５３０以下であることが更に好ましく、１．５２０以下であることが一層好ましく、１．５１０以下であることがより一層好ましく、１．５００以下であることが更に一層好ましく、更には、１．４９０以下、１．４８０以下、１．４７０以下、１．４６０以下、１．４５０以下、１．４４０以下、１．４３０以下、１．４２０以下、１．４１０以下、１．４００以下の順になお一層好ましい。また、液相温度における粘度の低下を抑制する観点からは、Ｐイオンのみを除くカチオン類の平均価数は、１．３００以上であることが好ましく、１．３１０以上であることがより好ましく、１．３２０以上であることが更に好ましく、１．３３０以上であることが一層好ましく、１．３４０以上であることがより一層好ましく、１．３５０以上であることが更に一層好ましく、１．３６０以上であることが更により一層好ましい。
【0048】
（アニオン類）
上記ガラスは構成イオンとしてＯイオンを含む。Ｏイオン含有量は、ガラスの熔融時の均質化を容易にし、生産性を高める観点から、８５．０％以上であり、９０．０％以上であることが好ましく、９５．０％以上であることがより好ましく、９８．０％以上であることが更に好ましく、９９．０％以上であることが一層好ましい。特にガラス溶融時の揮発を抑え、生産性を高めると共に製造時の有害ガスの発生を抑える観点からは、Ｏイオンの含有量が１００％であることが好ましい。尚、Ｏイオンの形式価数は、－２である。
上記ガラスは構成イオンとしてＯイオンを含む。Ｏイオン含有量は、ガラスの熔融時の均質化を容易にし、生産性を高める観点から、８５．０％以上であり、９０．０％以上であることが好ましく、９５．０％以上であることがより好ましく、９８．０％以上であることが更に好ましく、９９．０％以上であることが一層好ましい。特にガラス溶融時の揮発を抑え、生産性を高めると共に製造時の有害ガスの発生を抑える観点からは、Ｏイオンの含有量が１００％であることが好ましい。尚、Ｏイオンの形式価数は、－２である。
【0049】
上記ガラスは、アニオン類として、一形態ではＯイオンのみを含むことができ、他の一形態ではＯイオンとともに他のアニオン類を１種以上含むことができる。他のアニオン類としては、Ｆイオン、Ｃｌイオン、Ｂｒイオン、Ｉイオン等を挙げることができる。尚、Ｆイオン、Ｃｌイオン、Ｂｒイオン、Ｉイオンの形式価数は、－１である。
【0050】
Ｆイオンの含有量は、ガラスの均質性向上および強度向上の観点から、１５．０％以下であることが好ましく、１０．０％以下であることがより好ましく、５．０％以下であることが更に好ましく、２．０％以下であることが一層好ましく、１．０％以下であることがより一層好ましい。特にガラス溶融時の揮発を抑え、生産性を高めると共に製造時の有害ガスの発生を抑える観点からは、Ｆイオンを含まないこともできる。
【0051】
上記ガラスは、耐候性向上の観点から、Ｐイオンの含有量に対するＯイオンの含有量の比率（Ｏイオン／Ｐイオン）が３．３００以上であり、３．３１０以上であることが好ましく、３．３２０以上であることが更に好ましく、３．３３０以上であることが一層好ましく、更には、３．３４０以上、３．３５０以上、３．３６０以上、３．３７０以上、３．３８０以上、３．３９０以上、３．４００以上、３．４１０以上、３．４２０以上、３．４３０以上、３．４４０以上、３．４５０以上、３．４６０以上の順により一層好ましい。また、ガラスの熔解・成形時の耐失透性や近赤外線カット能力の更なる向上の観点からは、上記比率（Ｏイオン／Ｐイオン）は、３．５８０以下であることが好ましく、３．５７０以下であることがより好ましく、３．５６０以下であることが更に好ましく、３．５５０以下であることが一層好ましく、３．５４０以下であることがより一層好ましく、３．５３０以下であることが更に一層好ましく、更には、３．５２０以下、３．５１０以下、３．５００以下、３．４９０以下の順に更に一層好ましい。
【0052】
上記ガラスは、基本的に上記成分により構成されることが好ましいが、上記成分が奏する作用効果を妨げない範囲において、その他の成分を含有させることも可能である。また、上記ガラスについて、不可避的不純物の含有を排除するものではない。
【0053】
Ｐｂ、Ａｓ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｂｅ、Ｓｅは、いずれも毒性を有する。そのため、上記ガラスはこれらをガラス成分として含有しないことが好ましい。
【0054】
Ｕ、Ｔｈ、Ｒａはいずれも放射性元素である。そのため、上記ガラスはこれらをガラス成分として含有しないことが好ましい。
【0055】
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｒ，Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｃｅは、ガラスの着色を増大させ、蛍光の発生源となり得る。そのため、上記ガラスでは、これら元素の酸化物ガラス基準での酸化物換算での含有量は総量で１０質量ｐｐｍ以下とすることが好ましく、これら元素をガラス成分として含有しないことがより好ましい。
【0056】
Ｇｅ、Ｔａ、Ｇｄは高価な原料である。そのため、上記ガラスは、これらをガラス成分として含有しないことが好ましい。
【0057】
Ｓｂ（Ｓｂ２Ｏ３）、Ｓｎ（ＳｎＯ２）、Ｃｅ（ＣｅＯ２）、およびＳＯ３は清澄剤として機能する任意に添加可能な元素である。このうち、Ｓｂ（Ｓｂ２Ｏ３）は、清澄効果の大きな清澄剤である。
Ｓｎ（ＳｎＯ２）、Ｃｅ（ＣｅＯ２）は、Ｓｂ（Ｓｂ２Ｏ３）と比較し、清澄効果が小さい。これら清澄剤は、多量に添加するとガラスの着色が強まる傾向がある。したがって、清澄剤を添加する場合は、添加による着色の影響を考慮しつつ、Ｓｂ（Ｓｂ２Ｏ３）を添加することが好ましい。
Ｓｎ（ＳｎＯ２）、Ｃｅ（ＣｅＯ２）は、Ｓｂ（Ｓｂ２Ｏ３）と比較し、清澄効果が小さい。これら清澄剤は、多量に添加するとガラスの着色が強まる傾向がある。したがって、清澄剤を添加する場合は、添加による着色の影響を考慮しつつ、Ｓｂ（Ｓｂ２Ｏ３）を添加することが好ましい。
【0058】
以下に記載の清澄剤として機能し得る成分の含有量については、酸化物換算した値を示す。
【0059】
Ｓｂ２Ｏ３の含有量は、外割り表示とする。即ち、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２およびＳＯ３以外の全ガラス成分の酸化物としての合計含有量を１００．０質量％としたときのＳｂ２Ｏ３の含有量は、一形態では、１．０質量％未満、０．５質量％未満、０．３質量％以下、０．２質量％以下、０．１５質量％以下、０．１質量％以下または０．１質量％未満であることができる。一形態では、Ｓｂ２Ｏ３の含有量は０質量％であることができる。また、他の一形態では、Ｓｂ２Ｏ３の含有量は０質量％超であることができる。熔解中にＣｕ２＋が還元されることによる着色を抑制することで可視光透過率を高める観点からは、Ｓｂ２Ｏ３の含有量は、０質量％超であることが好ましく、０．０１質量％以上、０．０３質量％以上、０．０５質量％以上、０．０８質量％以上、０．１０質量％以上の順により好ましい。
【0060】
ＳｎＯ２の含有量も、外割り表示とする。即ち、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＣｅＯ２およびＳＯ３以外の全ガラス成分の酸化物としての合計含有量を１００．０質量％としたときのＳｎＯ２の含有量は、好ましくは２．０質量％未満、より好ましくは１．０質量％未満、更に好ましくは０．５質量％未満、一層好ましくは０．１質量％未満の範囲である。ＳｎＯ２の含有量は０質量％であってもよい。ＳｎＯ２の含有量を上記範囲とすることによりガラスの清澄性を改善できる。
【0061】
ＣｅＯ２の含有量も、外割り表示とする。即ち、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２およびＳＯ３以外の全ガラス成分の酸化物としての合計含有量を１００．０質量％としたときのＣｅＯ２の含有量は、好ましくは２．０質量％未満、より好ましくは１．０質量％未満、更に好ましくは０．５質量％未満、一層好ましくは０．１質量％未満の範囲である。ＣｅＯ２の含有量は０質量％であってもよい。ＣｅＯ２の含有量を上記範囲とすることによりガラスの清澄性を改善できる。
【0062】
ＳＯ３の含有量も、外割り表示とする。即ち、ＳＯ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２以外の全ガラス成分の酸化物としての合計含有量を１００．０質量％としたときのＳＯ３の含有量は、好ましくは２．０質量％未満、より好ましくは１．０質量％未満、更に好ましくは０．５質量％未満、一層好ましくは０．１質量％未満の範囲である。ＳＯ３の含有量は０質量％であってもよい。ＳＯ３の含有量を上記範囲とすることによりガラスの清澄性を改善できる。
【0063】
＜ガラス物性＞
（透過率特性）
上記ガラスは、近赤外線カットフィルタ用ガラスとして好適である。近赤外線カット能力については、波長６００ｎｍ以上で分光透過率が５０％になる波長である半値を指標とすることができ、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００を指標とすることもできる。
また、上記ガラスは、高い可視光透過率を示すこともできる。可視光透過率については、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００を指標とすることができる。
上記ガラスは、詳細を後述するように、一形態では、厚みが０．２５ｍｍ以下の近赤外線カットフィルタ用ガラスとして使用することができる。
上記厚みの範囲の中でも厚みが比較的薄い近赤外線カットフィルタに適するガラス（ガラスＩ）としては、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、半値は６５０ｎｍ以下が好ましく、更には、６４７ｎｍ以下、６４５ｎｍ以下、６４３ｎｍ以下、６４１ｎｍ以下、６４０ｎｍ以下、６３９ｎｍ以下、６３８ｎｍ以下の順により好ましい。
ガラスＩについて、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、半値は６００ｎｍ以上が好ましく、６１０ｎｍ以上、６１３ｎｍ以上、６１５ｎｍ以上、６１７ｎｍ以上、６２０ｎｍ以上、６２３ｎｍ以上、６２５ｎｍ以上、６２８ｎｍ以上の順により好ましい。
ガラスＩについて、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００は、４２．０％以下であることが好ましく、更には、４１．０％以下、４０．０％以下、３９．０％以下、３８．５％以下、３８．０％以下、３７．５％以下、３７．０％以下、３６．５％以下、３６．０％以下、３５．５％以下、３５．０％以下の順により好ましい。
ガラスＩについて、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００は、例えば１０．０％以上、１２．０％以上または１４．０％以上であることができるが、かかる透過率がより低いことは近赤外線カット能力により優れることを意味するということができるため、上記例示した値を下回ることも好ましい。
また、ガラスＩとしては、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００は、６８．０％以上であることが好ましく、７０．０％以上であることがより好ましく、更には、７１．０％以上、７２．０％以上、７３．０％以上、７４．０％以上、７５．０％以上、７６．０％以上、７７.０％以上、７８．０％以上、７９．０％以上、８０.０％以上、の順により好ましい。
ガラスＩについて、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００は、例えば９８．０％以下、９７．０％以下または９６．０％以下であることができるが、かかる透過率がより高いことは可視光透過性により優れることを意味するということができるため、上記例示した値を上回ることも好ましい。
また、上記厚みの範囲の中でも厚みが比較的厚い近赤外線カットフィルタに適するガラス（ガラスＩＩ）としては、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、半値は６５０ｎｍ以下が好ましく、更には、６４７ｎｍ以下、６４５ｎｍ以下、６４３ｎｍ以下、６４１ｎｍ以下、６４０ｎｍ以下、６３９ｎｍ以下、６３８ｎｍ以下の順により好ましい。
ガラスＩＩについて、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、半値は６００ｎｍ以上が好ましく、６１０ｎｍ以上、６１３ｎｍ以上、６１５ｎｍ以上、６１７ｎｍ以上、６２０ｎｍ以上、６２３ｎｍ以上、６２５ｎｍ以上、６２８ｎｍ以上の順により好ましい。
ガラスＩＩについて、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００は、４２．０％以下であることが好ましく、更には、４１．０％以下、４０．０％以下、３９．０％以下、３８．５％以下、３８．０％以下、３７．５％以下、３７．０％以下、３６．５％以下、３６．０％以下、３５．５％以下、３５．０％以下の順により好ましい。
ガラスＩＩについて、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００は、例えば１０．０％以上、１２．０％以上または１４．０％以上であることができるが、かかる透過率がより低いことは近赤外線カット能力により優れることを意味するということができるため、上記例示した値を下回ることも好ましい。
また、ガラスＩＩとしては、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００は、６８．０％以上であることが好ましく、７０．０％以上であることがより好ましく、更には、７１．０％以上、７２．０％以上、７３．０％以上、７４．０％以上、７５．０％以上、７６．０％以上、７７.０％以上、７８．０％以上、７９．０％以上、８０.０％以上、の順により好ましい。
ガラスＩＩについて、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００は、例えば９８．０％以下、９７．０％以下または９６．０％以下であることができるが、かかる透過率がより高いことは可視光透過性により優れることを意味するということができるため、上記例示した値を上回ることも好ましい。
（透過率特性）
上記ガラスは、近赤外線カットフィルタ用ガラスとして好適である。近赤外線カット能力については、波長６００ｎｍ以上で分光透過率が５０％になる波長である半値を指標とすることができ、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００を指標とすることもできる。
また、上記ガラスは、高い可視光透過率を示すこともできる。可視光透過率については、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００を指標とすることができる。
上記ガラスは、詳細を後述するように、一形態では、厚みが０．２５ｍｍ以下の近赤外線カットフィルタ用ガラスとして使用することができる。
上記厚みの範囲の中でも厚みが比較的薄い近赤外線カットフィルタに適するガラス（ガラスＩ）としては、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、半値は６５０ｎｍ以下が好ましく、更には、６４７ｎｍ以下、６４５ｎｍ以下、６４３ｎｍ以下、６４１ｎｍ以下、６４０ｎｍ以下、６３９ｎｍ以下、６３８ｎｍ以下の順により好ましい。
ガラスＩについて、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、半値は６００ｎｍ以上が好ましく、６１０ｎｍ以上、６１３ｎｍ以上、６１５ｎｍ以上、６１７ｎｍ以上、６２０ｎｍ以上、６２３ｎｍ以上、６２５ｎｍ以上、６２８ｎｍ以上の順により好ましい。
ガラスＩについて、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００は、４２．０％以下であることが好ましく、更には、４１．０％以下、４０．０％以下、３９．０％以下、３８．５％以下、３８．０％以下、３７．５％以下、３７．０％以下、３６．５％以下、３６．０％以下、３５．５％以下、３５．０％以下の順により好ましい。
ガラスＩについて、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００は、例えば１０．０％以上、１２．０％以上または１４．０％以上であることができるが、かかる透過率がより低いことは近赤外線カット能力により優れることを意味するということができるため、上記例示した値を下回ることも好ましい。
また、ガラスＩとしては、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００は、６８．０％以上であることが好ましく、７０．０％以上であることがより好ましく、更には、７１．０％以上、７２．０％以上、７３．０％以上、７４．０％以上、７５．０％以上、７６．０％以上、７７.０％以上、７８．０％以上、７９．０％以上、８０.０％以上、の順により好ましい。
ガラスＩについて、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００は、例えば９８．０％以下、９７．０％以下または９６．０％以下であることができるが、かかる透過率がより高いことは可視光透過性により優れることを意味するということができるため、上記例示した値を上回ることも好ましい。
また、上記厚みの範囲の中でも厚みが比較的厚い近赤外線カットフィルタに適するガラス（ガラスＩＩ）としては、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、半値は６５０ｎｍ以下が好ましく、更には、６４７ｎｍ以下、６４５ｎｍ以下、６４３ｎｍ以下、６４１ｎｍ以下、６４０ｎｍ以下、６３９ｎｍ以下、６３８ｎｍ以下の順により好ましい。
ガラスＩＩについて、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、半値は６００ｎｍ以上が好ましく、６１０ｎｍ以上、６１３ｎｍ以上、６１５ｎｍ以上、６１７ｎｍ以上、６２０ｎｍ以上、６２３ｎｍ以上、６２５ｎｍ以上、６２８ｎｍ以上の順により好ましい。
ガラスＩＩについて、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００は、４２．０％以下であることが好ましく、更には、４１．０％以下、４０．０％以下、３９．０％以下、３８．５％以下、３８．０％以下、３７．５％以下、３７．０％以下、３６．５％以下、３６．０％以下、３５．５％以下、３５．０％以下の順により好ましい。
ガラスＩＩについて、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００は、例えば１０．０％以上、１２．０％以上または１４．０％以上であることができるが、かかる透過率がより低いことは近赤外線カット能力により優れることを意味するということができるため、上記例示した値を下回ることも好ましい。
また、ガラスＩＩとしては、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００は、６８．０％以上であることが好ましく、７０．０％以上であることがより好ましく、更には、７１．０％以上、７２．０％以上、７３．０％以上、７４．０％以上、７５．０％以上、７６．０％以上、７７.０％以上、７８．０％以上、７９．０％以上、８０.０％以上、の順により好ましい。
ガラスＩＩについて、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００は、例えば９８．０％以下、９７．０％以下または９６．０％以下であることができるが、かかる透過率がより高いことは可視光透過性により優れることを意味するということができるため、上記例示した値を上回ることも好ましい。
【0064】
上記の透過率特性は、以下の方法によって求められる値である。
ガラスサンプルを、互いに平行かつ光学研磨された平面を有するように加工し、波長２００～１２００ｎｍにおける外部透過率を測定する。尚、外部透過率には、試料表面における光線の反射損失も含まれる。
光学研磨された一方の平面に垂直に入射する光線の強度を強度Ａとし、他方の平面から出射する光線の強度を強度Ｂとして、分光透過率Ｂ／Ａを算出する。波長６００ｎｍ以上で分光透過率が５０％になる波長を半値λＴ５０とする。波長４００ｎｍにおける分光透過率をＴ４００、また、波長１２００ｎｍにおける分光透過率をＴ１２００とする。また、測定対象のガラスが換算される厚みのガラスでない場合には、そのガラスの厚みをｄとして、以下の式によって、各波長λにおける透過率を換算するものとし、換算により得られた透過率特性から、半値λＴ５０、Ｔ４００およびＴ１２００の換算値を求めることができる。
ガラスサンプルを、互いに平行かつ光学研磨された平面を有するように加工し、波長２００～１２００ｎｍにおける外部透過率を測定する。尚、外部透過率には、試料表面における光線の反射損失も含まれる。
光学研磨された一方の平面に垂直に入射する光線の強度を強度Ａとし、他方の平面から出射する光線の強度を強度Ｂとして、分光透過率Ｂ／Ａを算出する。波長６００ｎｍ以上で分光透過率が５０％になる波長を半値λＴ５０とする。波長４００ｎｍにおける分光透過率をＴ４００、また、波長１２００ｎｍにおける分光透過率をＴ１２００とする。また、測定対象のガラスが換算される厚みのガラスでない場合には、そのガラスの厚みをｄとして、以下の式によって、各波長λにおける透過率を換算するものとし、換算により得られた透過率特性から、半値λＴ５０、Ｔ４００およびＴ１２００の換算値を求めることができる。
【0065】
Ｔ(λ)＝（１－Ｒ(λ)）２×ｅｘｐ（ｌｏｇｅ（（Ｔ０(λ)／１００）／（１－Ｒ(λ)）２）×ｄ／ｄ０）×１００
【0066】
式中、Ｔ（λ）：波長λにおける換算透過率（％）、Ｔ０（λ）：波長λにおける実測透過率（％）、ｄ：換算される厚み（ｍｍ）、ｄ０：ガラスの厚み（ｍｍ）、Ｒ（λ）＝（（ｎ（λ）－１）／（ｎ（λ）＋１））２で表される、波長λにおける反射率、ｎ（λ）：波長λにおける屈折率である。ここで、ｎ（λ）＝１．５１６８０、Ｒ（λ）＝０．０４２１６５の定数とみなして計算する。
【0067】
（耐候性）
上記ガラスは、先に説明した組成を有することにより、優れた耐候性を示すことができる。耐候性については、例えば、後述の実施例に記載の方法により評価される耐候性の評価結果を指標とすることができ、かかる評価結果が◎または〇であることが好ましく、◎であることがより好ましい。
上記ガラスは、先に説明した組成を有することにより、優れた耐候性を示すことができる。耐候性については、例えば、後述の実施例に記載の方法により評価される耐候性の評価結果を指標とすることができ、かかる評価結果が◎または〇であることが好ましく、◎であることがより好ましい。
【0068】
（熔解性）
上記ガラスは、先に説明した組成を有することにより、優れた熔解性を示すこともできる。熔解性については、例えば、後述の実施例に記載の方法により評価される熔解性の評価結果を指標とすることができ、かかる評価結果が〇であることが好ましい。
上記ガラスは、先に説明した組成を有することにより、優れた熔解性を示すこともできる。熔解性については、例えば、後述の実施例に記載の方法により評価される熔解性の評価結果を指標とすることができ、かかる評価結果が〇であることが好ましい。
【0069】
（ガラス転移温度Ｔｇ、吸熱反応の収束する温度Ｔｍ）
上記ガラスのガラス転移温度は、特に限定されないが、加工性および／または後工程での耐熱性を付与する等の観点からは、Ｔｇは、３００℃以上であることが好ましく、さらには、３１０℃以上、３２０℃以上、３３０℃以上、３４０℃以上、３５０℃以上の順により好ましい。
一方、アニール炉や成形装置への負担軽減の観点からは、Ｔｇは、５００℃以下であることが好ましく、更には、４９０℃以下、４８０℃以下、４７０℃以下、４６０℃以下、４５０℃以下、４４０℃以下、４３０℃以下、４２０℃以下、４１０℃以下、４００℃以下、３９０℃以下、の順により好ましい。
上記ガラスの吸熱反応の収束する温度Ｔｍは、特に限定されないが、Ｔｍが低いほど熔解性が良好になる傾向がある。また、熔解性が良好になるほどガラスの可視光透過率を高めることができる傾向がある。これらの観点からは、Ｔｍは、８７０℃以下であることが好ましく、更には、８６０℃以下、８５０℃以下、８４０℃以下、８３０℃以下、８２０℃以下、８１０℃以下、８００℃以下、７９０℃以下、７８０℃以下、７７０℃以下、７６０℃以下、７５０℃以下の順により好ましい。
上記ガラスのガラス転移温度は、特に限定されないが、加工性および／または後工程での耐熱性を付与する等の観点からは、Ｔｇは、３００℃以上であることが好ましく、さらには、３１０℃以上、３２０℃以上、３３０℃以上、３４０℃以上、３５０℃以上の順により好ましい。
一方、アニール炉や成形装置への負担軽減の観点からは、Ｔｇは、５００℃以下であることが好ましく、更には、４９０℃以下、４８０℃以下、４７０℃以下、４６０℃以下、４５０℃以下、４４０℃以下、４３０℃以下、４２０℃以下、４１０℃以下、４００℃以下、３９０℃以下、の順により好ましい。
上記ガラスの吸熱反応の収束する温度Ｔｍは、特に限定されないが、Ｔｍが低いほど熔解性が良好になる傾向がある。また、熔解性が良好になるほどガラスの可視光透過率を高めることができる傾向がある。これらの観点からは、Ｔｍは、８７０℃以下であることが好ましく、更には、８６０℃以下、８５０℃以下、８４０℃以下、８３０℃以下、８２０℃以下、８１０℃以下、８００℃以下、７９０℃以下、７８０℃以下、７７０℃以下、７６０℃以下、７５０℃以下の順により好ましい。
【0070】
（比重）
近赤外線カットフィルタが軽量であることは、このフィルタが組み込まれる素子や装置の軽量化につながるため好ましい。この点から、上記ガラスの比重は、３．５０以下であることが好ましく、更には、３．４５以下、３．４０以下、３．３５以下、３．３０以下、３．２５以下、３．２０以下、３．１５以下、３．１０以下、３．０５以下の順により好ましい。
比重は、例えば２．５以上または２．６以上であることができるが、上記観点から比重が低いことは好ましいため、ここに例示した値を下回ることも好ましい。
近赤外線カットフィルタが軽量であることは、このフィルタが組み込まれる素子や装置の軽量化につながるため好ましい。この点から、上記ガラスの比重は、３．５０以下であることが好ましく、更には、３．４５以下、３．４０以下、３．３５以下、３．３０以下、３．２５以下、３．２０以下、３．１５以下、３．１０以下、３．０５以下の順により好ましい。
比重は、例えば２．５以上または２．６以上であることができるが、上記観点から比重が低いことは好ましいため、ここに例示した値を下回ることも好ましい。
【0071】
＜ガラスの製造方法＞
上記ガラスは、各種ガラス原料を調合、熔融、成形することにより得ることができる。製造方法については、後述の記載も参照できる。
上記ガラスは、各種ガラス原料を調合、熔融、成形することにより得ることができる。製造方法については、後述の記載も参照できる。
【0072】
上記近赤外線吸収ガラスは、近赤外線カットフィルタ用ガラスとして好適である。また、上記近赤外線吸収ガラスは、近赤外線カットフィルタ以外の光学素子（レンズ等）にも適用することができ、その他、種々のガラス製の製品に対して適用可能であるし、種々の変形も可能である。
【0073】
［近赤外線カットフィルタ］
本発明の一態様は、上記近赤外線吸収ガラスからなる近赤外線カットフィルタ（以下、単に「フィルタ」とも記載する。）に関する。
本発明の一態様は、上記近赤外線吸収ガラスからなる近赤外線カットフィルタ（以下、単に「フィルタ」とも記載する。）に関する。
【0074】
上記フィルタを構成するガラスについては、先に記載した通りである。
【0075】
以下に、上記フィルタの製造方法の具体例について説明する。ただし、以下の製造方法は例示であって、本発明を限定するものではない。
【0076】
熔融ガラスを、燐酸塩、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、フッ化物等のガラス原料を適宜用いて、所望の組成になるように原料を秤量し、混合した後、白金製坩堝等の熔融容器中にて、例えば８００℃～１０００℃にて熔解する。その際、揮発性成分の揮発を抑制するために白金等の蓋を用いることもできる。また、熔融は大気中で行うことができ、Ｃｕの価数変化を抑えるために、酸素雰囲気にするか、熔融ガラス中に酸素をバブリングすることもできる。熔融状態のガラスは、撹拌および清澄によって泡が低減された（好ましくは泡を含まない）均質化された熔融ガラスとなる。
【0077】
熔融状態のガラスを撹拌および清澄を行った後、ガラスを流し出して、所望の形状に成形する。ガラスを流し出す際は液相温度付近の温度まで降温し、ガラスの粘度を高めてから行うと、流し出したガラスの対流が起こりにくく、脈理が生じにくいため好ましい。
【0078】
ガラスの成形方法としては、キャスト、パイプ流出、ロール、プレス等の公知の方法を使用できる。成形されたガラスは予めガラスの転移点付近に加熱されたアニール炉に移し、室温まで徐冷される。こうして、近赤外線カットフィルタを製造することができる。
【0079】
成形方法の一例について、以下に説明する。平坦かつ水平な底面と、この底面を挟んで互いに平行に対抗する一対の側壁と、一対の側壁の間に位置する一方の開口部を塞ぐ堰板によって構成された鋳型を用意する。この鋳型に白金合金製のパイプから一定の流出スピードで均質化された溶融ガラスを鋳込む。鋳込まれた溶融ガラスは鋳型内に広がり、一対の側壁によって一定の幅に規制されたガラス板に成形される。成形されたガラス板は、鋳型の開口部から連続的に引き出されていく。ここで鋳型の形状、寸法、溶融ガラスの流出スピード等の成形条件を適宜設定することにより、大判かつ肉厚のガラスブロックを成形することができる。成形されたガラス成形体は、予めガラス転移温度付近に加熱されたアニール炉に移され、室温まで徐冷される。徐冷によって歪が除かれたガラス成形体には、スライス、研削、研磨加工等の機械加工が施される。こうして、板状、レンズ形状等の用途に応じた形状の近赤外線カットフィルタを得ることができる。または、上記ガラスからなるプリフォームを成形し、このプリフォームを加熱、軟化してプレス成形する方法（特に光学機能面に研削、研磨等の機械加工を施すことなく最終製品をプレス成形する精密プレス成形法）等も使用可能である。フィルタの表面には必要に応じて光学多層膜を形成してもよい。
【0080】
上記近赤外線カットフィルタは、優れた近赤外線カット能力と高い可視光透過率を兼ね備えることができる。かかる近赤外線カットフィルタによれば、半導体撮像素子の色感度補正を良好に行うことができる。
【0081】
また、上記近赤外線カットフィルタは、半導体イメージセンサーと組み合わせることにより、撮像装置に適用することが可能である。半導体イメージセンサーは、パッケージ内にＣＣＤやＣＭＯＳ等の半導体撮像素子を装着し、受光部を透光性部材でカバーしたものである。透光性部材を近赤外線カットフィルタが兼ねることもできるし、透光性部材を近赤外線カットフィルタとは別個のものとすることもできる。
【0082】
上記撮像装置は、半導体イメージセンサーの受光面に被写体の像を結像するためのレンズ、またはプリズム等の光学素子を備えることもできる。
【0083】
また、上記近赤外線カットフィルタによれば、色感度補正が良好になされ、優れた画質の画像を得ることが可能な撮像装置を提供することができる。
【0084】
上記近赤外線カットフィルタは、一形態では、厚みが０．２５ｍｍ以下の近赤外線カットフィルタであることができる。近年、スマートフォンの登場により、撮像素子のカメラ厚みの減少傾向が顕著であり、これに伴い近赤外線カットフィルタにもより薄い厚みで性能を発揮することが望まれている。そのような近赤外線カットフィルタとしても、上記近赤外線カットフィルタは好適である。上記近赤外線カットフィルタの厚みは、０．２４ｍｍ以下、０．２３ｍｍ以下、０．２２ｍｍ以下、０．２１ｍｍ以下、０．２０ｍｍ以下、０．１９ｍｍ以下、０．１８ｍｍ以下、０．１７ｍｍ以下、０．１６ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、０．１４ｍｍ以下、０．１３ｍｍ以下または０．１２ｍｍ以下であることができる。上記近赤外線カットフィルタの厚みは、例えば０．２１ｍｍまたは０．１１ｍｍであることができる。また、上記近赤外線カットフィルタの厚みは、例えば０．５０ｍｍ以上であることができるが、これに限定されるものではない。本発明および本明細書において、「厚み」とは、透過率を測定する領域の試料の厚みをいうものとし、シックネスゲージやマイクロメーター等によって測定することができる。例えば、透過光が通過する位置のほぼ中心部の厚みを測定してもよく、または透過光のスポット内で複数点の厚みを測定し、その平均値をとってもよい。
【0085】
上記近赤外線カットフィルタの近赤外線カット能力に関して、より一層優れた近赤外線カット能力を示す近赤外線カットフィルタとする観点からは、「厚み×Ｃｕ濃度」として算出される値が、０．２０００ｍｏｌ／ｍ２以上であることが好ましく、更には、０．２１００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．２２００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．２３００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．２４００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．２５００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．２６００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．２７００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．２８００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．２９００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．３０００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．３１００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．３１５０ｍｏｌ／ｍ２以上、０．３２００ｍｏｌ／ｍ２以上、０．３２５０ｍｏｌ／ｍ２以上の順により好ましい。
また、より高い可視光透過率を示す近赤外線カットフィルタとする観点からは、「厚み×Ｃｕ濃度」として算出される値が、１．０００ｍｏｌ／ｍ２以下であることが好ましく、更には、０．９８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．９６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．９４００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．９２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．９０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．８８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．８６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．８４００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．８２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．８０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．７８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．７６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．７４００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．７２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．７０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．６８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．６６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．６４００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．６２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．６０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．５８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．５６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．５４００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．５２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．５０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４１００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．３９００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．３８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．３７００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．３６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．３５００ｍｏｌ／ｍ２以下の順により好ましい。
また、より高い可視光透過率を示す近赤外線カットフィルタとする観点からは、「厚み×Ｃｕ濃度」として算出される値が、１．０００ｍｏｌ／ｍ２以下であることが好ましく、更には、０．９８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．９６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．９４００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．９２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．９０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．８８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．８６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．８４００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．８２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．８０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．７８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．７６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．７４００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．７２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．７０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．６８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．６６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．６４００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．６２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．６０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．５８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．５６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．５４００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．５２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．５０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４２００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４１００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．４０００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．３９００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．３８００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．３７００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．３６００ｍｏｌ／ｍ２以下、０．３５００ｍｏｌ／ｍ２以下の順により好ましい。
【0086】
上記の「厚み×Ｃｕ濃度」の計算方法を説明する。
「厚み×Ｃｕ濃度」＝
（その組成の比重）／（その組成の分子量）×（Ｃｕイオンのカチオン％／１００）
×ｄ／１０×１０４
単位は、ｍｏｌ／ｍ２であり、ｄは厚み（ｍｍ）である。
「厚み×Ｃｕ濃度」＝
（その組成の比重）／（その組成の分子量）×（Ｃｕイオンのカチオン％／１００）
×ｄ／１０×１０４
単位は、ｍｏｌ／ｍ２であり、ｄは厚み（ｍｍ）である。
【0087】
上記の式の（その組成の分子量）について、計算方法を説明する。
（その組成の分子量）は、その組成を構成する全ての成分について、
（カチオン基準とする各成分の分子量）×（各成分のカチオン％／１００）
の総和をとった値で、単位はｇ／ｍｏｌである。
更に、上記の（カチオン基準とする各成分の分子量）について、計算方法を説明する。 （カチオン基準とする各成分の分子量）＝
（そのカチオンを成す元素の原子量）＋（酸素の原子量×価数に応じた係数）
（その組成の分子量）は、その組成を構成する全ての成分について、
（カチオン基準とする各成分の分子量）×（各成分のカチオン％／１００）
の総和をとった値で、単位はｇ／ｍｏｌである。
更に、上記の（カチオン基準とする各成分の分子量）について、計算方法を説明する。 （カチオン基準とする各成分の分子量）＝
（そのカチオンを成す元素の原子量）＋（酸素の原子量×価数に応じた係数）
【0088】
価数に応じた係数とは、次の通りである。
形式価数＋１ならば、係数は０．５
形式価数＋２ならば、係数は１．０
形式価数＋３ならば、係数は１．５
形式価数＋４ならば、係数は２．０
形式価数＋５ならば、係数は２．５
形式価数＋６ならば、係数は３．０
形式価数＋１ならば、係数は０．５
形式価数＋２ならば、係数は１．０
形式価数＋３ならば、係数は１．５
形式価数＋４ならば、係数は２．０
形式価数＋５ならば、係数は２．５
形式価数＋６ならば、係数は３．０
【0089】
上記近赤外線カットフィルタの透過率特性については、ガラスＩおよびガラスＩＩに関する先の記載を参照できる。また、上記近赤外線カットフィルタの物性についても、上記近赤外線吸収ガラスに関する先の記載を参照できる。
【実施例】
【0090】
以下に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。ただし、本発明は実施例の形態に限定されるものではない。
【0091】
［実施例１～８１、比較例Ａ～Ｆ］
ガラス原料として、燐酸塩、フッ化物、炭酸塩、硝酸塩、酸化物等を、表１に示されている組成のガラスが１５０ｇ～３００ｇ得られるよう秤量混合し、白金製坩堝中または石英坩堝中に投入し、８００℃～１０００℃で、６０分～１８０分熔解し、撹拌して脱泡、均質化を行った後、予熱した金型に流し出し、所定形状に成形した。得られたガラス成形体をガラス転移温度付近に加熱したアニール炉に移し、室温まで徐冷した。得られたガラスからテストピースを切り出し、両面を鏡面研磨して厚み約０．２ｍｍとした後、以下の方法により各種評価を行った。
ガラス原料として、燐酸塩、フッ化物、炭酸塩、硝酸塩、酸化物等を、表１に示されている組成のガラスが１５０ｇ～３００ｇ得られるよう秤量混合し、白金製坩堝中または石英坩堝中に投入し、８００℃～１０００℃で、６０分～１８０分熔解し、撹拌して脱泡、均質化を行った後、予熱した金型に流し出し、所定形状に成形した。得られたガラス成形体をガラス転移温度付近に加熱したアニール炉に移し、室温まで徐冷した。得られたガラスからテストピースを切り出し、両面を鏡面研磨して厚み約０．２ｍｍとした後、以下の方法により各種評価を行った。
【0092】
［評価方法］
＜透過率特性＞
各テストピースの波長２００～１２００ｎｍの透過率を、分光光度計を使用して測定した。測定結果から、厚み０．１１ｍｍ換算または厚み０．２１ｍｍ換算の値として、半値（単位：ｎｍ）、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００（単位：％）および波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００（単位：％）を求めた。
＜透過率特性＞
各テストピースの波長２００～１２００ｎｍの透過率を、分光光度計を使用して測定した。測定結果から、厚み０．１１ｍｍ換算または厚み０．２１ｍｍ換算の値として、半値（単位：ｎｍ）、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００（単位：％）および波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００（単位：％）を求めた。
【0093】
＜ガラス転移温度Ｔｇ、吸熱反応の収束する温度Ｔｍ＞
Ｒｉｇａｋｕ社製の示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ８２７０）を使用し、昇温速度１０℃／分にしてガラス転移温度Ｔｇおよび融解による吸熱反応が収束する温度Ｔｍを測定した。
Ｒｉｇａｋｕ社製の示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ８２７０）を使用し、昇温速度１０℃／分にしてガラス転移温度Ｔｇおよび融解による吸熱反応が収束する温度Ｔｍを測定した。
【0094】
＜比重＞
アルキメデス法により比重を測定した。
アルキメデス法により比重を測定した。
【0095】
＜耐候性＞
各テストピースを、温度８５℃相対湿度８５％の恒温恒湿槽内に１６８時間保持した。その後、各テストピースを蛍光灯下の目視による外観評価に付した。評価結果から、以下の基準により耐候性を評価した。
◎：表面に変質は認められない。
〇：表面にクモリが認められたが、潮解なし。
×：潮解した。
各テストピースを、温度８５℃相対湿度８５％の恒温恒湿槽内に１６８時間保持した。その後、各テストピースを蛍光灯下の目視による外観評価に付した。評価結果から、以下の基準により耐候性を評価した。
◎：表面に変質は認められない。
〇：表面にクモリが認められたが、潮解なし。
×：潮解した。
【0096】
＜熔融性＞
テストピースの作製のために用いたガラス原料と同じ処方で、熔解後に２００ｇのガラスが得られるだけの原料（（混合物））を秤量混合した後、白金製坩堝またはシリカガラス製坩堝中に投入し、１０００℃で６０分間熔解した。目視で観察した結果、熔け残りなく融液が得られた場合を「〇」、熔け残りがあった場合を「×」として評価した。
テストピースの作製のために用いたガラス原料と同じ処方で、熔解後に２００ｇのガラスが得られるだけの原料（（混合物））を秤量混合した後、白金製坩堝またはシリカガラス製坩堝中に投入し、１０００℃で６０分間熔解した。目視で観察した結果、熔け残りなく融液が得られた場合を「〇」、熔け残りがあった場合を「×」として評価した。
【0097】
以上の結果を、表１（表１－１～表１－６）、表２（表２－１～表２－６）、表３（表３－１～表３－６）に示す。表中、カチオン類の（合計）含有量の単位はカチオン％であり、アニオン類の（合計）含有量の単位はアニオン％である。
【0098】
【表1-1】
【0099】
【表1-2】
【0100】
【表1-3】
【0101】
【表1-4】
【0102】
【表1-5】
【0103】
【表1-6】
【0104】
【表2-1】
【0105】
【表2-2】
【0106】
【表2-3】
【0107】
【表2-4】
【0108】
【表2-5】
【0109】
【表2-6】
【0110】
【表3-1】
【0111】
【表3-2】
【0112】
【表3-3】
【0113】
【表3-4】
【0114】
【表3-5】
【0115】
【表3-6】
【0116】
ガラス原料として、燐酸塩、フッ化物、炭酸塩、硝酸塩、酸化物等を、表１の実施例６４の組成に外割表示でＳｂ２Ｏ３が０．０８０質量％含まれる組成のガラスが１５０ｇ～３００ｇ得られるよう秤量混合し、白金製坩堝中または石英坩堝中に投入し、実施例６４と同様の熔解条件で熔解し、撹拌して脱泡、均質化を行った後、予熱した金型に流し出し、所定形状に成形した。得られたガラス成形体をガラス転移温度付近に加熱したアニール炉に移し、室温まで徐冷した。得られたガラスからテストピースを切り出し、両面を鏡面研磨して厚み約０．２ｍｍとした後、上記方法により透過率特性の評価を行った。評価結果は、厚み０．１１ｍｍ（換算）における値として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００が２７．９％、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００が８７．４％であった。上記評価結果と実施例６４の評価結果との対比から、Ｓｂ２Ｏ３の添加によって着色を抑制して可視光透過率を高めることができることが確認できる。
【0117】
最後に、前述の各態様を総括する。
【0118】
一態様によれば、構成イオンとして、Ｐイオン、Ｃｕイオン、Ｏイオン、Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンからなる群から選ばれる１種以上のイオン、ならびに、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンからなる群から選ばれる１種以上のイオン、を少なくとも含み、カチオン％表示のガラス組成において、Ｃｕイオンの含有量が１５．０カチオン％以下であり、Ｐイオンの含有量が５５．０カチオン％以下であり、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｒイオン、Ｂａイオン、ＺｎイオンおよびＣｕイオンの合計含有量に対するＡｌイオンとＰイオンとの合計含有量のカチオン比（（Ａｌイオン＋Ｐイオン）／（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン＋Ｚｎイオン＋Ｃｕイオン））が５．３００以下であり、Ｌｉイオン、ＮａイオンおよびＫイオンの合計含有量に対するＭｇイオン、Ｃａイオン、ＳｒイオンおよびＢａイオンの合計含有量のカチオン比（（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン）／（Ｌｉイオン＋Ｎａイオン＋Ｋイオン））が０．１００以上であり、ＣｕイオンおよびＰイオンを除くカチオン類の平均価数が１．５００未満であり、アニオン％表示のガラス組成において、Ｏイオンの含有量が８５．０アニオン％以上であり、かつＰイオンの含有量に対するＯイオンの含有量の比率（Ｏイオン／Ｐイオン）が３．３００以上である近赤外線吸収ガラスが提供される。
【0119】
上記ガラスは、近赤外線カット能力に優れ、可視光透過率が高く、耐候性および熔解性に優れる近赤外線吸収ガラスであることができる。
【0120】
一形態では、上記ガラスのカチオン％表示のガラス組成において、Ｐイオンの含有量は、３０．０カチオン％以上５０．０カチオン％以下であることができる。
【0121】
一形態では、上記ガラスのカチオン％表示のガラス組成において、Ｌｉイオンの含有量は、１０．０カチオン％以上であることができる。
【0122】
一形態では、上記ガラスのカチオン％表示のガラス組成において、Ｃｕイオンの含有量は、２．１カチオン％以上１５．０カチオン％以下であることができる。
【0123】
一形態では、上記比率（Ｏイオン／Ｐイオン）は、３．４００以上であることができる。
【0124】
一形態では、上記ガラスのカチオン％表示のガラス組成において、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｒイオン、ＢａイオンおよびＺｎイオンの合計含有量に対するＺｎイオンのカチオン比（Ｚｎイオン／（Ｍｇイオン＋Ｃａイオン＋Ｓｒイオン＋Ｂａイオン＋Ｚｎイオン））は、０．６００以下であることができる。
【0125】
一形態では、上記ガラスのアニオン％表示のガラス組成において、Ｏイオンの含有量は、９０．０アニオン％以下であることができる。
【0126】
一形態では、上記ガラスは、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００が４２．０％以下であることができる。
【0127】
一形態では、上記ガラスは、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００が６８．０％以上であることができる。
【0128】
一形態では、上記ガラスは、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００が４２．０％以下であることができる。
【0129】
一形態では、上記ガラスは、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００が６８．０％以上であることができる。
【0130】
一態様によれば、上記近赤外線吸収ガラスからなる近赤外線カットフィルタが提供される。
【0131】
一形態では、上記近赤外線カットフィルタの厚みは、０．２５ｍｍ以下であることができる。
【0132】
一形態では、上記近赤外線カットフィルタは、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長６００ｎｍ以上で透過率が５０％となる波長が６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲にあることができる。
【0133】
一形態では、上記近赤外線カットフィルタは、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００が４２．０％以下であることができる。
【0134】
一形態では、上記近赤外線カットフィルタは、厚み０．１１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００が６８．０％以上であることができる。
【0135】
一形態では、上記近赤外線カットフィルタは、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長６００ｎｍ以上で透過率が５０％となる波長が６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲にあることができる。
【0136】
一形態では、上記近赤外線カットフィルタは、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長１２００ｎｍにおける透過率Ｔ１２００が４２．０％以下であることができる。
【0137】
一形態では、上記近赤外線カットフィルタは、厚み０．２１ｍｍ換算の透過率特性として、波長４００ｎｍにおける透過率Ｔ４００が６８．０％以上であることができる。
【0138】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
例えば、上述の例示されたガラス組成に対し、明細書に記載の組成調整を行うことにより、本発明の一態様にかかる近赤外線吸収ガラスを得ることができる。
また、明細書に例示または好ましい範囲として記載した事項の２つ以上を任意に組み合わせることは、もちろん可能である。
例えば、上述の例示されたガラス組成に対し、明細書に記載の組成調整を行うことにより、本発明の一態様にかかる近赤外線吸収ガラスを得ることができる。
また、明細書に例示または好ましい範囲として記載した事項の２つ以上を任意に組み合わせることは、もちろん可能である。
【図1】
