特許 7662761 フォルダブル表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-07

(45)【発行日】2025-04-15

(54)【発明の名称】フォルダブル表示装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20250408BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20250408BHJP

   G06F 1/16 20060101ALI20250408BHJP

   F16C 11/04 20060101ALI20250408BHJP

   F16C 11/10 20060101ALI20250408BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 350Z

G09F9/00 324

G09F9/30 308Z

G06F1/16 312F

G06F1/16 312G

G06F1/16 312J

F16C11/04 F

F16C11/10 C

【請求項の数】 19

(21)【出願番号】P 2023220352

(22)【出願日】2023-12-27

(65)【公開番号】P2024096061

(43)【公開日】2024-07-11

【審査請求日】2023-12-27

(31)【優先権主張番号】10-2022-0190198

(32)【優先日】2022-12-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】501426046

【氏名又は名称】エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100094112

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 讓

(74)【代理人】

【識別番号】100106183

【弁理士】

【氏名又は名称】吉澤 弘司

(74)【代理人】

【識別番号】100114915

【弁理士】

【氏名又は名称】三村 治彦

(74)【代理人】

【識別番号】100125139

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100209808

【弁理士】

【氏名又は名称】三宅 高志

(72)【発明者】

【氏名】チャ ジョンソク

【審査官】小野 博之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１７４６９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０５９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－１０５８８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０２２／００６１１７０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０２２／０３３７６８４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０２２／００６１１９５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０８７１２５３５（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０９Ｆ ９／００－９／４６

Ｇ０２Ｆ １／１３－１／１４１

１／１５－１／１９

Ｈ０５Ｂ ３３／００－３３／２８

４４／００

４５／６０

Ｈ１０Ｋ ５０／００－９９／００

Ｈ１０Ｈ ２０／００－２０／８５８

Ｇ０６Ｆ １／１６

Ｆ１６Ｃ １１／０４

Ｆ１６Ｃ １１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１表示領域、第２表示領域及びフォールディング領域を含むパネル、及び前記パネルの下部に配置される１つ以上のプレートを含むパネルアセンブリと、
前記１つ以上のプレートに配置される放熱シートと、
前記パネルアセンブリの下部で前記フォールディング領域に配置され、ヒンジカバーを含むインフォールディングヒンジアセンブリと、
前記インフォールディングヒンジアセンブリと結合する第１カバーフレーム及び第２カバーフレームとを含み、
前記１つ以上のプレートはボトムプレートを含み、
前記ボトムプレートは、第１の高さを有する第１部分、及び前記第１の高さより低い第２の高さを有する第２部分を含み、
前記第２部分に形成される収容空間内に配置される前記放熱シートを含み、
前記パネルは、軸方向に沿ってベンディングされ、前記ベンディングされた部分は前記１つ以上のプレートの下部方向に延在し、
前記パネルの前記ベンディングされた部分に配置された集積回路を含み、
前記ボトムプレートの前記第２部分は、前記軸方向に沿って延在し、前記集積回路に重畳する、フォルダブル表示装置。

【請求項2】

前記ボトムプレートは、サス材質から形成される、請求項１に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項3】

前記ボトムプレートは、前記フォールディング領域に対応するスリットパターンを含む、請求項１に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項4】

前記第２部分の下部には前記集積回路が配置される、請求項１に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項5】

前記放熱シートは、グラファイト物質を含む、請求項１に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項6】

前記放熱シートは、第１接着面、放熱物質、及び第２接着面を含む、請求項１に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項7】

前記ボトムプレートは、前記第２部分に形成される垂直壁をさらに含む、請求項１に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項8】

前記垂直壁は、前記軸方向に沿って形成される、請求項７に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項9】

前記垂直壁は、前記軸方向及び側部方向に沿って形成される、請求項７に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項10】

前記ボトムプレートは、前記第１部分及び前記第２部分の間に形成され、前記第１の高さより低く前記第２の高さより高い第３の高さを有する第３部分をさらに含む、請求項１に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項11】

前記第２部分に形成される収容空間、及び前記第３部分に配置される前記放熱シートをさらに含む、請求項１０に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項12】

前記放熱シートは、複数の第１接着面、複数の放熱物質、及び前記複数の放熱物質に付着する第２接着面を含む、請求項１１に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項13】

前記第２接着面は複数形成され、それぞれの前記第２接着面は、前記複数の放熱物質それぞれに付着する、請求項１２に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項14】

前記第２接着面は一体に形成され、前記複数の放熱物質は、一体の前記第２接着面に付着する、請求項１２に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項15】

前記インフォールディングヒンジアセンブリは、前記軸方向に長さを有するアップダウンプレートをさらに含む、請求項１に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項16】

前記インフォールディングヒンジアセンブリは、リフト突起を含むリフトワッシャーをさらに含む、請求項１５に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項17】

前記リフト突起は、前記下部方向位置及び側部方向の位置の間で回転運動する、請求項１６に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項18】

前記フォルダブル表示装置がフォールディングされると、前記リフト突起は前記下部方向に位置し、前記リフト突起は前記アップダウンプレートと非接触する、請求項１６に記載のフォルダブル表示装置。

【請求項19】

前記フォルダブル表示装置がアンフォールディングされると、前記リフト突起は側部方向に位置し、前記リフト突起は前記アップダウンプレートを支持する、請求項１６に記載のフォルダブル表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は表示装置に関し、具体的に、表示装置を折りたたんだり広げることができるフォルダブル（ｆｏｌｄａｂｌｅ）表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

表示装置は、消費者の購買意欲を満たすためにますます小型化している。表示装置の小型化は、デザイン的な側面及び携帯性を向上させ、表示装置の高い技術力を示すことができるため、多くのメーカーが努力を傾けている。

【0003】

特に、最近、表示装置を折りたたんだり、逆に折りたたんでいる表示装置を広げることができるいわゆるフォルダブル表示装置が開発されている。フォルダブル表示装置は、ヒンジ装置に基づいて折りたたんだり広げることができる。フォルダブル表示装置は、スマートフォンのような小型表示装置に適用されており、タブレットＰＣやノートパソコンのような中型表示装置にも適用されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者らは、上述したフォルダブル表示装置の性能に対する要件と、折り畳みしわの改善における限界を認識した。

【0005】

したがって、本開示の実施例は、関連技術の限界及び欠点に起因する１つ以上の問題を実質的に除去するフォルダブル表示装置に関する。
本開示は、ヒンジ装置を含むフォルダブル表示装置を提供することにその目的がある。

【0006】

本開示は、ヒンジと周辺構成との締結構造を提供することにその目的がある。

【0007】

本開示は、折り目が解消されたフォルダブル表示装置を提供することにその目的がある。

【0008】

本開示は、インフォールディング状態で強固なフォルダブル表示装置を提供することにその目的がある。

【0009】

本開示は、集積回路で発生する熱がパネルに伝達されることを遮断できるフォルダブル表示装置を提供することにその目的がある。

【0010】

本開示は、表示装置の厚さを減らすことにその目的がある。

【0011】

その他の特徴及び態様は、後述する説明に示されており、部分的には説明によって明らかになるか、又は本明細書に記載されている発明の概念を実施することによって明らかになるであろう。本発明の概念のその他の特徴及び態様は、説明において特に指摘された構造又はそれにより導き出すことができるもの、並びに特許請求の範囲及び添付図面によって実現及び達成することができる。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の課題を解決するために、本開示によると、第１表示領域、第２表示領域及びフォールディング領域を含むパネル、及び前記パネルの下部に配置される１つ以上のプレートを含むパネルアセンブリと、前記パネルアセンブリの下部で前記フォールディング領域に配置され、ヒンジカバーを含むインフォールディングヒンジアセンブリと、前記インフォールディングヒンジアセンブリと結合する第１カバーフレーム及び第２カバーフレームとを含み、前記１つ以上のプレートはボトムプレートを含み、前記ボトムプレートは、第１の高さを有する第１部分、及び前記第１の高さより低い第２の高さを有する第２部分を含む、フォルダブル表示装置が開示される。

【発明の効果】

【0013】

本開示によると、フォルダブル表示装置のフォールディング及びアンフォールディング動作によって上昇及び下降するアップダウンプレートが提供される。アップダウンプレートによってフォールディングが繰り返される場合、パネルに生じ得る折り目を改善することができる。

【0014】

本開示によると、フォルダブル表示装置のアンフォールディング状態で、ローラを用いてヒンジ装置を加圧するローラアセンブリが提供される。ローラアセンブリによって、アンフォールディング状態を強固に維持することができる。

【0015】

本開示によると、ヒンジ装置に含まれる様々な構成の結合構造が提供される。様々な構成の結合構造によって、ヒンジ装置の小型化及び強固さを達成することができる。

【0016】

本開示によると、ボトムプレートは、第１部分と第２部分とを含んでもよい。第２部分の下部には集積回路が配置され、第２部分には放熱シートが配置される。これによって、集積回路により発生する熱がパネルに伝達されることを遮断することができる。

【0017】

本開示によると、第１部分と第２部分とは互いに高さが異なる。異なる高さによって形成される収容空間に放熱シートが配置される。これによって、表示装置の厚さを減らすことなく放熱シートを配置することができる。
本開示によると、第２部分には垂直壁が配置される。ボトムプレートの減少した高さによって剛性が低下することがあるが、垂直壁によって剛性を補うことができる。

【0018】

本開示によると、放熱シートは、放熱物質を取り囲む第１接着面と第２接着面とを含む。放熱物質が粉塵を含むグラファイト物質の場合、粉塵による異物を防ぐことができる。
本開示によると、第２接着面は、複数の放熱物質と接触することができる。第２接着面が一体に形成されるので、放熱物質が複数に分割された場合に生じ得る放熱機能の低下を補うことができる。

【0019】

この他本開示によって直接的又は間接的に導き出される様々な効果を提供することができる。

【0020】

上述の一般的な説明及び後述する詳細な説明はいずれも例示的かつ説明的なものであり、特許請求の範囲に記載されている本発明の概念をさらに説明することを意図していることが理解されるべきである。

【0021】

本開示のさらなる理解を提供するために含まれ、本出願の一部として添付されている図面は、本開示の実施例を示し、様々な原理を説明する。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本開示の様々な実施例による表示装置（１０）のアンフォールディング（ｕｎｆｏｌｄｉｎｇ）状態を示す図である。

【図2】本開示の様々な実施例による表示装置（１０）のフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）状態を示す図である。

【図3】本開示の様々な実施例による表示装置（１０）の分解斜視図である。

【図4A】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）を上面から見た斜視図である。

【図4B】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）の分解斜視図である。

【図4C】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）を背面から見た斜視図である。

【図4D】本開示の一実施例による表示装置（１０）を正面から見た正面図である。

【図5A】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）を上面から見た斜視図である。

【図5B】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）の分解斜視図である。

【図5C】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）の背面から見た斜視図である。

【図6A】本開示の一実施例による表示装置（１０）のフォールディング状態を示す図であって、図５Ａ及び図５ＣのＡ－Ａ’方向の断面図である。

【図6B】本開示の一実施例による表示装置（１０）のアンフォールディング状態を示す図であって、図５Ａ及び図５ＣのＡ－Ａ’方向の断面図である。

【図6C】本開示の一実施例による表示装置（１０）のフォールディング状態を示す斜視図である。

【図6D】本開示の一実施例による表示装置（１０）のアンフォールディング状態を示す斜視図である。

【図7A】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）の一部分の斜視図である。

【図7B】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のフォールディング状態を示す図であって、図７ＡのＢ－Ｂ’方向の断面図である。

【図7C】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のアンフォールディング状態を示す図であって、図７ＡのＢ－Ｂ’方向の断面図である。

【図7D】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のフォールディング状態を示す図であって、図７ＡのＣ－Ｃ’方向の断面図である。

【図7E】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のアンフォールディング状態を示す図であって、図７ＡのＣ－Ｃ’方向の断面図である。

【図7F】本開示の一実施例によるアップダウンプレート（ＵＤＰ）、シャフトボトム（ＨＭ－６）、及びヒンジカバー（ＨＣ）の結合を説明するための斜視図である。

【図7G】本開示の一実施例によるアップダウンプレート（ＵＤＰ）、シャフトボトム（ＨＭ－６）、及びヒンジカバー（ＨＣ）の結合を説明するための断面図である。

【図8A】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）の一部分を示す斜視図である。

【図8B】本開示の一実施例によるローラアセンブリ（ＲＡ）及びローラストッパー（ＲＳ）の分解状態を示す斜視図である。

【図8C】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のアンフォールディング状態を示す図であって、図８ＡのＤ－Ｄ’方向の断面図である。

【図8D】本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のフォールディング状態を示す図であって、図８ＡのＤ－Ｄ’方向の断面図である。

【図8E】本開示の一実施例によるローラストッパー（ＲＳ）の正面を示す図である。

【図9】本開示の他の実施例による表示装置（１０）の分解斜視図である。

【図10】本開示の他の実施例による表示装置（１０）の断面図である。

【図11】本開示の他の実施例による表示装置（１０）の斜視図である。

【図12】本開示の１つの実施例による表示装置（１０）を示す断面図である。

【図13】本開示の１つの実施例による表示装置（１０）を示す斜視図である。

【図14】本開示の１つの実施例による表示装置（１０）を示す斜視図である。

【図15】本開示の他の１つの実施例による表示装置（１０）を示す断面図である。

【図16】本開示の他の１つの実施例による表示装置（１０）を示す斜視図である。

【図17】本開示の他の１つの実施例による表示装置（１０）を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本開示の利点及び特徴、またそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳しく後述する実施例を参照することにより明らかになるであろう。しかし、本開示は、以下に開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態で具現可能であり、単に本実施例は、本開示の開示が完全となるようにさせ、本開示が属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に示すために提供されるものに過ぎない。

【0024】

本開示の実施例を説明するための図面に開示の形状、大きさ、比率、角度、数などは例示に過ぎず、本開示が開示の事項に限定されるのではない。開示物全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を指称する。また、本開示を説明するにあたって、関連する公知技術についての具体的な説明が本開示の要旨を不要に曖昧にすると判断される場合、その詳細な説明は省略する。本開示で言及した「含む」、「有する」、「なる」などが使用される場合、「～のみ」が使用されていない限り、他の部分が加えられ得る。構成要素を単数で表現した場合、特に明示的な記載事項がない限り複数を含む場合を含む。

【0025】

構成要素の解釈において、別途の明示的な記載がなくても誤差範囲を含むものと解釈する。
位置関係についての説明の場合、例えば、「～上に」、「～上部に」、「～下部に」、「～側に」などによって２つの部分の位置関係が説明されている場合、「すぐに」又は「直接」が使用されていない限り、２つの部分の間に１つ以上の他の部分が位置することもできる。

【0026】

時間関係についての説明の場合、例えば、「～後に」、「～に続いて」、「～次に」、「～前に」などによって時間的前後関係が説明されている場合、「すぐに」又は「直接」が使用されていない限り、連続していない場合も含むことができる。

【0027】

第１、第２などが、様々な構成要素を説明するために使用されるが、これらの構成要素はこれらの用語によって制限されない。これらの用語は単に、ある構成要素を他の構成要素と区別するために使用されるものである。したがって、以下で言及される第１構成要素は、本開示の技術的思想内で第２構成要素であり得る。

【0028】

本開示の各実施例のそれぞれの特徴を部分的又は全体的に互いに結合又は組み合わせ可能であり、技術的に様々な連動及び駆動が可能であり、各実施例が相互に独立して実施されてもよく、相互に関連して共に実施されてもよい。

【0029】

以下、添付した図面を参考して、本開示による表示装置を説明する。
図１は、本開示の様々な実施例による表示装置（１０）のアンフォールディング（ｕｎｆｏｌｄｉｎｇ）状態を示す図である。図２は、本開示の様々な実施例による表示装置（１０）のフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）状態を示す図である。

【0030】

図１を参照すると、表示装置（１０）のアンフォールディング状態での前面、上側面、下側面、右側面、左側面及び背面が示されている。図２を参照すると、表示装置（１０）のフォールディング状態での前面、上側面、下側面、右側面、左側面及び背面が示されている。

【0031】

図１を参照すると、表示装置（１０）は、第１表示領域（ＤＡ１）、第２表示領域（ＤＡ２）、及びフォールディング領域（ＦＡ）を含むパネル（ＰＮＬ）を含む。パネル（ＰＮＬ）は一体に形成され、第１表示領域（ＤＡ１）、第２表示領域（ＤＡ２）、及びフォールディング領域（ＦＡ）の全体にわたって映像を表示する。

【0032】

表示装置（１０）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準としてインフォールディング（ｉｎ－ｆｏｌｄｉｎｇ）方式で回転できるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）を含む。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、アンフォールディング状態で表示装置（１０）の前面及び後面で実質的に観察されなくてもよい。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、表示装置（１０）の後面部に配置され、カバーフレーム（ＣＦ）によってカバーされるためである。

【0033】

インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、フォールディング軸（Ａ１）に沿って長く形成される形状を有してもよい。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、フォールディング領域（ＦＡ）内に配置されてもよい。フォールディング領域（ＦＡ）は、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）によってパネル（ＰＮＬ）がフォールディングされる領域である。第１表示領域（ＤＡ１）及び第２表示領域（ＤＡ２）は、フォールディング領域（ＦＡ）を基準として互いに対称する領域である。第１表示領域（ＤＡ１）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として一側に位置する領域であり、第２表示領域（ＤＡ２）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として他側に位置する領域である。

【0034】

表示装置（１０）の前面には、トップフレーム（ＴＦ）が配置されてもよい。トップフレーム（ＴＦ）は、パネル（ＰＮＬ）のリムをカバーするように配置されてもよい。表示装置（１０）の前面は、パネル（ＰＮＬ）によって映像が表示される面を指称する。フォールディング軸（Ａ１）を基準として表示装置（１０）がフォールディングされるため、トップフレーム（ＴＦ）は、互いに物理的に区分される２つのトップフレーム（ＴＦ１、ＴＦ２）を含むことができる。トップフレーム（ＴＦ）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として一側に配置される第１トップフレーム（ＴＦ１）と、他側に配置される第２トップフレーム（ＴＦ２）とを含む。表示装置（１０）の下部面からトップフレーム（ＴＦ）までの高さは、パネル（ＰＮＬ）までの高さより高いか、又は実質的に同一であってもよい。これによって、側面から観察したときにパネル（ＰＮＬ）は見えないこともある。第１トップフレーム（ＴＦ１）及び第２トップフレーム（ＴＦ２）は図３で示す通りである。

【0035】

表示装置（１０）の側面と背面とは、カバーフレーム（ＣＦ）によってカバーされてもよい。表示装置（１０）の背面は前面の反対面であり、側面は前面及び背面の間の面を指称する。フォールディング軸（Ａ１）を基準として表示装置（１０）がフォールディングされるため、カバーフレーム（ＣＦ）は互いに物理的に区分される２つのカバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）を含んでもよい。カバーフレーム（ＣＦ）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として一側に配置される第１カバーフレーム（ＣＦ１）と、他側に配置される第２カバーフレーム（ＣＦ２）とを含む。第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）は図３で示す通りである。

【0036】

インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、表示装置（１０）の背面の近くに配置され、フォールディング軸（Ａ１）に沿って配置される。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、アンフォールディング状態で、カバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）によって覆われるように配置されてもよい。アンフォールディング状態で、表示装置（１０）のインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は外部から見えないように配置されてもよい。又は、アンフォールディング状態で、表示装置（１０）のインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は最小限の部分だけ外部から見えるように配置されてもよい。

【0037】

図示してはいないが、表示装置（１０）の前面、背面及び／又は側面には、映像を撮影できるカメラモジュールが配置されてもよい。また、表示装置の前面、背面及び／又は側面には、表示装置（１０）の機能を制御できるボタンや、機能を発揮できる構成が配置されてもよい。例えば、ボリュームボタン、電源ボタン、モード切替ボタン、スピーカー、マイク、アンテナ、フラッシュなどが配置されてもよい。

【0038】

図示してはいないが、表示装置（１０）は、作動状態又は外部の環境を感知するセンサを含んでもよい。例えば、表示装置（１０）は、ジェスチャセンサ、グリップセンサ、カラーセンサ、赤外線センサ、照度センサ、超音波センサ、虹彩認識センサ、距離検出センサ、ＬｉＤＡＲセンサなどを含んでもよい。

【0039】

図示してはいないが、表示装置（１０）は、外部から信号の供給を受けることができるコネクタを含んでもよい。例えば、充電コネクタ、ＵＳＢコネクタ、イヤホンジャックコネクタなどを含んでもよい。

【0040】

図２を参照すると、表示装置（１０）がフォールディングされると、パネル（ＰＮＬ）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として、第１表示領域（ＤＡ１）及び第２表示領域（ＤＡ２）が互いに対向するようにフォールディングされる。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、カバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）が回転してフォールディングされることによって外部に露出し得る。

【0041】

フォールディングされた状態で、パネル（ＰＮＬ）は外部から見えない。表示装置（１０）のカバーフレーム（ＣＦ、ＣＦ２）及びインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のみが外部から見えるようになる。

【0042】

様々な実施例によると、カバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）は、図１及び図２に示す形態及び結合に制限されず、他の形状や部品の組み合わせによって具現されてもよい。一実施例によると、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として両側に配置され、フォールディング軸（Ａ１）に対して全体的に対称をなす形状であってもよい。ある実施例によると、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として非対称に配置され、非対称形状であってもよい。ある実施例によると、表示装置（１０）のフォールディング状態、アンフォールディング状態、中間状態によって、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）の間に形成される角度や距離は変えられる。一実施例によると、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）の各々は、表示装置（１０）の背面のみをカバーするフレームと、側面のみをカバーするフレームとに物理的に分離された形態であってもよい。

【0043】

様々な実施例によると、第１カバーフレーム（ＣＦ１）と第２カバーフレーム（ＣＦ２）とは、構造的結合によって内部収容空間を形成してもよい。内部収容空間には、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）とパネル（ＰＮＬ）とが収容されてもよい。

【0044】

様々な実施例によると、内部収容空間には、表示装置（１０）を駆動するための構成要素が配置されてもよい。例えば、内部収容空間には、バッテリー、制御印刷回路基板、フラットケーブル、フレキシブル印刷回路基板などが配置されてもよい。

【0045】

様々な実施例によると、表示装置（１０）のフォールディング角度によって、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）が外部に露出する部分の大きさが異なることがある。例えば、表示装置（１０）がフォールディング状態の場合、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）の多くの部分が第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）の間で露出し得る。表示装置（１０）がアンフォールディング状態の場合、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）によって実質的に覆われることができる。表示装置（１０）がフォールディング状態及びアンフォールディング状態の中間状態の場合、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、相対的に少ない部分が第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）の間で露出し得る。

【0046】

様々な実施例によると、表示装置（１０）がアンフォールディング状態の場合、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）の間に形成される角度は１８０°であってもよい。これによって、第１表示領域（ＤＡ１）及び第２表示領域（ＤＡ２）の間に形成される角度は１８０°であってもよい。これによって、パネル（ＰＮＬ）は完全に平坦な状態になり得る。

【0047】

様々な実施例によると、表示装置（１０）がフォールディング状態及びアンフォールディング状態の中間状態である場合、そのフォールディング角度でフォールディングが止められてもよい。これはいわゆるフリーストップ（ｆｒｅｅ ｓｔｏｐ）と言われる。
様々な実施例によると、カバーフレーム（ＣＦ）及びトップフレーム（ＴＦ）は、ガラス又はポリマーから形成されてもよい。カバーフレーム（ＣＦ）及びトップフレーム（ＴＦ）は、透明であっても不透明であってもよい。例えば、カバーフレーム（ＣＦ）及びトップフレーム（ＴＦ）は、コーティング又は着色したガラス、セラミック、ポリマー、アルミニウム、ステンレススチール、マグネシウム、又はこれらの組み合わせによって形成されてもよい。

【0048】

図３は、本開示の様々な実施例による表示装置（１０）の分解斜視図である。

【0049】

本開示で表示装置（１０）がフォールディングされるフォールディング軸（Ａ１）に沿う方向を軸方向（ＡＤ）と定義する。表示装置（１０）の第１表示領域（ＤＡ１）からフォールディング領域（ＦＡ）を経て第２表示領域（ＤＡ２）に至る方向を側部方向（ＳＤ）と定義する。表示装置（１０）のパネル（ＰＮＬ）が向かう方向を上部方向（ＵＤ）と定義する。上部方向（ＵＤ）の反対方向を下部方向（ＢＤ）と定義する。

【0050】

表示装置（１０）の上部方向（ＵＤ）の最も上部にトップフレーム（ＴＦ）が配置される。トップフレーム（ＴＦ）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として一側に配置される第１トップフレーム（ＴＦ１）、及び他側に配置される第２トップフレーム（ＴＦ２）を含む。トップフレーム（ＴＦ）は、パネル（ＰＮＬ）のリムをカバーするように配置される。トップフレーム（ＴＦ）は、パネル（ＰＮＬ）を外部衝撃から保護することができる。トップフレーム（ＴＦ）は、表示装置（１０）のベゼルを形成することができる。

【0051】

トップフレーム（ＴＦ）の下部にはパネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）が配置される。パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）は、パネル（ＰＮＬ）及び１つ以上のプレート（ＰＬＴ）を含む。パネル（ＰＮＬ）は、フレキシブル基板、フレキシブル基板上に配置され、トランジスタを含む回路素子層、回路素子層上に配置され、発光素子を含む発光層、発光層上に配置されるエンキャップ層、エンキャップ層の上又はエンキャップ層の内部に配置されるタッチ層、前面における反射視感を低減させるための偏光板、タッチ層の上部に配置されるカバーガラスなどを含んでもよい。パネル（ＰＮＬ）は、第１表示領域（ＤＡ１）、フォールディング領域（ＦＡ）、及び第２表示領域（ＤＡ２）を含んでもよい。１つ以上のプレート（ＰＬＴ）は、パネル（ＰＮＬ）の下部に配置され、パネル（ＰＮＬ）を支持するための種々のプレートを含んでもよい。例えば、１つ以上のプレートは、パネル（ＰＮＬ）を支持するためのバックプレート、バックプレートの下部に配置され、サス（ＳＵＳ）材質から形成されるトッププレート、トッププレートの下部に配置され、フォールディング部にパターンが形成され、サス材質から形成されるボトムプレート、放熱機能を有する放熱シート、ヒンジアセンブリの様々な構成によって非平坦化した平面を覆うためのミドルプレートなどを含んでもよい。

【0052】

パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）の下部にはインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）が配置される。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）はフォールディング領域（ＦＡ）の下部に配置される。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、軸方向（ＡＤ）に沿って長い形状を有してもよい。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として一側と他側が回転するフォールディング運動してもよい。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）に対する詳しい説明は、図４Ａなどを参照して後述する。

【0053】

インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）の下部にはカバーフレーム（ＣＦ）が配置される。カバーフレーム（ＣＦ）の上部面には、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）の一部分が安着できる収容溝が形成されてもよい。カバーフレーム（ＣＦ）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として一側に配置される第１カバーフレーム（ＣＦ１）、及び他側に配置される第２カバーフレーム（ＣＦ２）を含む。カバーフレーム（ＣＦ）は、表示装置（１０）の側面と背面とを定義するハウジングであってもよい。カバーフレーム（ＣＦ）は、表示装置（１０）を外部衝撃から保護することができる。カバーフレーム（ＣＦ）は、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）と結合されてもよい。例えば、第１カバーフレーム（ＣＦ１）は、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のレバーウイング（ＨＭ－１、図５Ａを参照）と結合されてもよい。第２カバーフレーム（ＣＦ２）は、他のレバーウイング（ＨＭ－１、図５Ａを参照）と結合されてもよい。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として互いに対称的な軸を基準に回転することができる。レバーウイング（ＨＭ－１）の回転動作によって、連結されているカバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）が回転することができる。カバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）の回転によって、表示装置（１０）のフォールディング及びアンフォールディングを具現することができる。

【0054】

図４Ａは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）を上面から見た斜視図である。

【0055】

図４Ｂは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）の分解斜視図である。

【0056】

図４Ｃは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）を背面から見た斜視図である。

【0057】

図４Ｄは、本開示の一実施例による表示装置（１０）を正面から見た正面図である。

【0058】

図４Ａないし図４Ｄは、表示装置（１０）のアンフォールディング状態を示している。図４Ａないし図４Ｄを参照して、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）について説明する。説明を明確にするために、不要な構成要素は省略して図示した。

【0059】

図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、軸方向（ＡＤ）に沿って長さを有してもよい。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、デコピン（Ｄｅｃ）、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）、アップダウンプレート（ＵＤＰ）、ローラアセンブリ（ＲＡ）、ローラストッパー（ＲＳ）、及びヒンジカバー（ＨＣ）を含む。

【0060】

ヒンジカバー（ＨＣ）は、軸方向（ＡＤ）に沿って長さを有してもよい。ヒンジカバー（ＨＣ）は、フォールディング及びインフォールディング時には回転しない。ヒンジカバー（ＨＣ）は、実質的にハーフシリンダー形状を有してもよい。例えば、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部及び外部の形状はハーフシリンダー形状を有してもよい。他の例として、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部の形状はハーフシリンダー形状を有し、外部の形状は異なる形状（例えば、四角形、楕円形など）を有してもよい。

【0061】

ヒンジカバー（ＨＣ）の内部に形成される収容空間には他の構成要素が収容されてもよい。特に、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）はヒンジカバー（ＨＣ）の内部に収容される。インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）のレバーウイング（ＨＭ－１）（図５Ａを参照）は、フォールディング及びインフォールディングに応じて回転する。レバーウイング（ＨＭ－１）の回転をガイドするために、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部の形状はハーフシリンダー形状を有してもよい。ヒンジカバー（ＨＣ）の収容空間に収容される構成要素がしっかりと固定されるようにするために、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部空間を区切る複数の隔壁が形成されてもよい。収容される構成要素は、隔壁及び隔壁の間に挟まれることでしっかりと固定することができる。ヒンジカバー（ＨＣ）は、複数の締結孔を含んでもよい。複数の締結孔を介して、他の構成要素とヒンジカバー（ＨＣ）とは互いに結合することができる。これによって、他の構成要素は、ヒンジカバー（ＨＣ）に固定することができる。例えば、複数の締結孔にスクリューが挿入されることで、ヒンジカバー（ＨＣ）及び他の構成要素は互いに結合することができる。

【0062】

デコピン（Ｄｅｃ）は、ヒンジカバー（ＨＣ）の長さ方向での一端部及び他端部に配置されてもよい。図４Ａを参照すると、軸方向（ＡＤ）に沿ってヒンジカバー（ＨＣ）の一端部に配置されたデコピン（Ｄｅｃ１）及び他端部に配置されたデコピン（Ｄｅｃ２）が示されている。デコピン（Ｄｅｃ）は、表示装置（１０）の外部からインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）が観察される場合、審美感を高めることができる。デコピン（Ｄｅｃ）は、様々な色及び様々な形態に形成されてもよい。デコピン（Ｄｅｃ）は、スリット形状によってヒンジカバー（ＨＣ）に固定することができる。

【0063】

インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）は、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部の収容空間に安着することができる。図４Ａを参照すると、軸方向（ＡＤ）に沿ってヒンジカバー（ＨＣ）の内部に安着する４つのインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ１、ＩＨＭ２、ＩＨＭ３、ＩＨＭ４）が示されている。本開示の技術思想はインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ１）の数に限定されない。インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）の一部の構成は、フォールディング及びインフォールディング時に回転する構成と回転しない構成とを含む。代表的に、レバーウイング（ＨＭ－１）（図５Ａを参照）は、フォールディング及びインフォールディング時に回転することができる。ウイングボトム（ＨＭ－２、図５Ａを参照）及びシャフトボトム（ＨＭ－６）は、フォールディング及びインフォールディング時に回転せずに固定されていてもよい。インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）の下部方向（ＢＤ）の面は、カバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）（図３を参照）と結合されてもよい。インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）がフォールディング及びインフォールディング時に回転するようになると、カバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）も回転することができる。カバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）が回転することで、表示装置（１０）はフォールディング又はインフォールディングすることができる。

【0064】

図４Ｃを参照すると、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）は、下部方向（ＢＤ）に形成される複数の締結孔（ＣＨ１）を含んでもよい。図４Ｃには、１つのインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）に対して、例示として５つの締結孔（ＣＨ１）が示されている。図４Ｂを参照すると、ヒンジカバー（ＨＣ）は、複数の締結孔（ＣＨ２）を含んでもよい。図４Ｂには、ヒンジカバー（ＨＣ）は、１つのインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）に対応して、例示として５つの締結孔（ＣＨ２）が示されている。複数の締結孔（ＣＨ１、ＣＨ２）を介して、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）はヒンジカバー（ＨＣ）に固定することができる。

【0065】

また、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）は、複数の締結孔（ＣＨ９、ＣＨ１０）を含んでもよい。複数の締結孔（ＣＨ９、ＣＨ１０）を介して、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）は、カバーフレーム（ＣＦ）と互いに結合することができる。図４Ｃには、１つのインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）に対して、例示として３つの締結孔（ＣＨ９）及び３つの締結孔（ＣＨ１０）が示されている。例えば、第１カバーフレーム（ＣＦ１、図３を参照）は、締結孔（ＣＨ９）に対応する複数の締結孔を含んでもよい。締結孔（ＣＨ９）を介して、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）及び第１カバーフレーム（ＣＦ１）は互いに結合することができる。第２カバーフレーム（ＣＦ２、図３を参照）は、締結孔（ＣＨ１０）に対応する複数の締結孔を含んでもよい。締結孔（ＣＨ１０）を介して、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）は互いに結合することができる。インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）についての詳細な説明は図５Ａなどを参照して後述する。

【0066】

アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、軸方向（ＡＤ）に沿って長さを有してもよい。図４Ａには、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）に対する例示として２つのアップダウンプレート（ＵＤＰ１、ＵＤＰ２）が示されている。アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、フォールディング及びインフォールディング時に回転しない。アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、アンフォールディング時に上部方向（ＵＤ）に上昇する。アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、フォールディング時に下部方向（ＢＤ）に下降する。アップダウンプレート（ＵＤＰ）がアンフォールディング時に上昇するようになると、アップダウンプレート（ＵＤＰ）の上部に配置されるパネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）を支持することができる。パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）が支持されることで、パネル（ＰＮＬ）のフォールディング領域（ＦＡ）は実質的に扁平になることができる。これによって、パネル（ＰＮＬ）のフォールディング領域（ＦＡ）に形成される折り目を除去することができる。
アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、互いに隣接するインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）の間に配置されてもよい。例えば、アップダウンプレート（ＵＤＰ１）は、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ１）及びインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ２）の間に配置されてもよい。アップダウンプレート（ＵＤＰ２）は、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ３）及びインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ４）の間に配置されてもよい。

【0067】

アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、上昇及び下降が可能となるようにインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）と結合する。図４Ｂ及び図４Ｃを参照すると、アップダウンプレート（ＵＤＰ）は締結孔（ＣＨ３）を含んでもよい。例示として２つの締結孔（ＣＨ３）が示されている。インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ１）及びインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ２）は合わせて、例示として２つの締結孔（ＣＨ４）を含んでもよい。締結孔（ＣＨ３）及び締結孔（ＣＨ４）が互いに結合されるときに、スプリング（Ｓｐｒ１）及び固定ねじ（ＳＣＲ）が共に結合される。これらの構造的結合によって、アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、上昇及び下降が可能なようにインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）と互いに結合される。アップダウンプレート（ＵＤＰ）についての詳細な説明は図７Ａなどを参照して後述する。

【0068】

本開示の技術的思想はその用語に限定されない。例えば、スプリング（Ｓｐｒ１）は、弾性力を有する他の構成に置き換えることができる。固定ねじ（ＳＣＲ）は、締結が可能な他の構成に置き換えることができる。

【0069】

ローラアセンブリ（ＲＡ）は、軸方向（ＡＤ）を基準として両側にそれぞれ配置される。例示として、２つのインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ１、ＩＨＭ２）に対して、２つのローラアセンブリ（ＲＡ１、ＲＡ２）が示されている。ローラアセンブリ（ＲＡ１）は、軸方向（ＡＤ）を基準として一側に配置される。ローラアセンブリ（ＲＡ２）は、軸方向（ＡＤ）を基準として他側に配置される。

【0070】

ローラアセンブリ（ＲＡ）は、カバーフレーム（ＣＦ）に結合される。ローラアセンブリ（ＲＡ１）は、第１カバーフレーム（ＣＦ１）に結合される。ローラアセンブリ（ＲＡ２）は、第２カバーフレーム（ＣＦ２）に結合される。これによって、ローラアセンブリ（ＲＡ）は、フォールディング及びインフォールディング時にカバーフレーム（ＣＦ）と共に回転する。

【0071】

同基準より、ローラアセンブリ（ＲＡ３）は第１カバーフレーム（ＣＦ１）に結合され、ローラアセンブリ（ＲＡ４）は第２カバーフレーム（ＣＦ２）に結合される。ローラアセンブリ（ＲＡ）は、アンフォールディング状態でカバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）を互いに密着させる力を生成する。

【0072】

ローラストッパー（ＲＳ）は、ヒンジカバー（ＨＣ）の収容空間に配置される。ローラストッパー（ＲＳ）は、一対のローラアセンブリ（ＲＡ１、ＲＡ２）の間に配置される。例示として、２つのローラアセンブリ（ＲＡ１、ＲＡ２）に対して、１つのローラストッパー（ＲＳ１）が示されている。ローラストッパー（ＲＳ１）は、ローラアセンブリ（ＲＡ１）及びローラアセンブリ（ＲＡ２）の間に配置される。ローラストッパー（ＲＳ２）は、ローラアセンブリ（ＲＡ３）及びローラアセンブリ（ＲＡ３）の間に配置される。

【0073】

ローラストッパー（ＲＳ）は、ローラアセンブリ（ＲＡ）によって生成される軸方向（ＡＤ）にプッシュされる力を受ける。ローラアセンブリ（ＲＡ）及びローラストッパー（ＲＳ）の間における力の生成及び支持によって、表示装置（１０）はアンフォールディング状態で、状態を維持する維持力が上昇する。すなわち、ローラアセンブリ（ＲＡ）及びローラストッパー（ＲＳ）によって、表示装置（１０）は、アンフォールディング状態で実質的に１８０°の扁平な状態にすることができる。これによって、表示装置（１０）に対して予め定められた力以上にフォールディングする力が加えられた場合にのみ、アンフォールディング状態からフォールディング状態への切替を開始することができる。これに加えて、表示装置（１０）が実質的に１８０°にアンフォールディングされるため、アップダウンプレート（ＵＤＰ）が最大で上昇することができる。これによって、パネル（ＰＮＬ）のフォールディング領域（ＦＡ）に生じる折り目を完全に又は最大限に除去することができる。

【0074】

図４Ｃを参照すると、１つのローラストッパー（ＲＳ）に対して、ローラストッパー（ＲＳ）は、下部方向（ＢＤ）で例示として２つの締結孔（ＣＨ５）を含む。図４Ｂを参照すると、１つのローラストッパー（ＲＳ）に対して、ヒンジカバー（ＨＣ）は、上部方向で例示として２つの締結孔（ＣＨ６）を含む。締結孔（ＣＨ５）及び締結孔（ＣＨ６）の結合によって、ローラストッパー（ＲＳ）は、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部に安着することができる。

【0075】

図４Ｃを参照すると、ローラアセンブリ（ＲＡ）は、複数の締結孔（ＣＨ７、ＣＨ８）を含む。１つのローラアセンブリ（ＲＡ１）に対して、例示として２つの締結孔（ＣＨ７）が示されており、１つのローラアセンブリ（ＲＡ２）に対して、例示として２つの締結孔（ＣＨ８）が示されている。第１カバーフレーム（ＣＦ１、図３を参照）には、複数の締結孔（ＣＨ７）に対応する締結孔が形成されている。複数の締結孔（ＣＨ７）を介して、ローラアセンブリ（ＲＡ１）は、第１カバーフレーム（ＣＦ１）と互いに結合することができる。第２カバーフレーム（ＣＦ２、図３を参照）には、複数の締結孔（ＣＨ８）に対応する締結孔が形成されている。複数の締結孔（ＣＨ８）を介して、ローラアセンブリ（ＲＡ２）は、第２カバーフレーム（ＣＦ２）と互いに結合することができる。

【0076】

ローラアセンブリ（ＲＡ）及びローラストッパー（ＲＳ）についての詳細な説明は、図７Ａなどを参照して後述する。

【0077】

図４Ｄを参照すると、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）はカバーフレーム（ＣＦ）と互いに結合する。具体的に、フォールディング軸（Ａ１）を基準として一側で、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及びインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は互いに結合する。フォールディング軸（Ａ１）を基準として他側で、第２カバーフレーム（ＣＦ２）及びインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は互いに結合する。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、その一部の構成要素がフォールディング軸（Ａ１）を基準として回転する。例えば、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）の一対のレバーウイング（ＨＭ－１、図５Ａを参照）は、互いに対向するように回転する。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のフォールディング動作によって、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）は、互いに対向するようにフォールディングすることができる。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のアンフォールディング動作によって、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）は、側部方向（ＳＤ）に互いに１８０°になるようにアンフォールディングすることができる。

【0078】

インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）及びカバーフレーム（ＣＦ）の上部方向（ＵＤ）には、パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ、図３を参照）が配置されてもよい。パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）は、下部に配置される１つ以上のプレート（ＰＬＴ）、及び上部に配置されるパネル（ＰＮＬ）を含む。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のフォールディング動作によって、第１表示領域（ＤＡ１、図３を参照）及び第２表示領域（ＤＡ２、図３を参照）は、互いに対向するようにフォールディングすることができる。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のアンフォールディング動作によって、第１表示領域（ＤＡ１）及び第２表示領域（ＤＡ２）は、側部方向（ＳＤ）に互いに１８０°になるようにアンフォールディングすることができる。また、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のアップダウンプレート（ＵＤＰ）の上昇動作によって、アンフォールディング時にパネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）がアップダウンプレート（ＵＤＰ）によって支持されることができる。これによって、パネル（ＰＮＬ）のフォールディング領域（ＦＡ、図３を参照）に形成される折り目を改善することができる。また、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のローラアセンブリ（ＲＡ）及びローラストッパー（ＲＳ）が発生させる維持力によって、アンフォールディング時にパネル（ＰＮＬ）は実質的に１８０になるようにアンフォールディングすることができる。

【0079】

図５Ａは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）を上面から見た斜視図である。

【0080】

図５Ｂは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）の分解斜視図である。

【0081】

図５Ｃは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）の背面から見た斜視図である。

【0082】

図５Ａないし図５Ｃは、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）のアンフォールディング状態を示している。図５Ａないし図５Ｃを参照して、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）について説明する。説明を明確にするために、不要な構成要素は省略して図示した。

【0083】

図５Ａないし図５Ｃを参照すると、インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）は、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）、ウイングボトム（ＨＭ－２）、一対のウイングガイド（ＨＭ－３）、複数のギアガイド（ＨＭ－４）、複数のギア（ＨＭ－５）、シャフトボトム（ＨＭ－６）、一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）、リフトワッシャーガイド（ＨＭ－８）、複数のディスクスプリング（ＨＭ－９）、複数のワッシャー（ＨＭ－１０）、一対のプレスナット（ＨＭ－１１）、及び一対のシャフト（ＨＭ－１２）を含む。

【0084】

一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、相対的に面積の広い板状を有する。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、ウイングボトム（ＨＭ－２）と回転可能なように結合する。図５Ｂを参照すると、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、回転突起（ＲＢ）を含む。回転突起（ＲＢ）は、ハーフシリンダーの形態を有してもよい。図示したように、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の各々は、例示として２つの回転突起（ＲＢ）を含んでもよい。ウイングボトム（ＨＭ－２）の内側には、回転突起（ＲＢ）に対応する形状の回転ガイド（ＲＧ）が形成される。図示したように、ウイングボトム（ＨＭ－２）の内側には、例示として４つの回転ガイド（ＲＧ）が形成されてもよい。回転突起（ＲＢ）及び回転ガイド（ＲＧ）が互いに噛み合うように、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）及びウイングボトム（ＨＭ－２）は互いに結合される。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、表示装置（１０）のフォールディング動作時に互いに対向するように回転する。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、表示装置（１０）のアンフォールディング動作時に互いに１８０°をなすように回転する。

【0085】

図５Ｃに示すように、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、下部方向（ＢＤ）の面に複数の締結孔（ＣＨ９、ＣＨ１０）を含む。締結孔（ＣＨ９）は、第１カバーフレーム（ＣＦ１、図３を参照）と連結される。締結孔（ＣＨ１０）は、第２カバーフレーム（ＣＦ２、図３を参照）と連結される。図示したように、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の各々は、例示として３つの締結孔（ＣＨ９、ＣＨ１０）を含む。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の回転動作に連動して、カバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）は回転動作することができる。これによって、表示装置（１０）は、フォールディング及びアンフォールディング動作をすることができる。

【0086】

ウイングボトム（ＨＭ－２）は、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の下部方向（ＢＤ）に配置される。ウイングボトム（ＨＭ－２）は、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）と結合する。ウイングボトム（ＨＭ－２）は、表示装置（１０）のフォールディング動作時に回転せずに固定される。ウイングボトム（ＨＭ－２）の内側には回転ガイド（ＲＧ）が形成される。

【0087】

ウイングボトム（ＨＭ－２）は、ヒンジカバー（ＨＣ）の収容空間に収容される。ウイングボトム（ＨＭ－２）は、複数の締結孔（ＣＨ１）を含む。ヒンジカバー（ＨＣ）は、複数の締結孔（ＣＨ２、図４Ｂを参照）を含む。締結孔（ＣＨ１）及び締結孔（ＣＨ２）を介して、ウイングボトム（ＨＭ－２）はヒンジカバー（ＨＣ）の収容空間内に固定されることができる。例示として、ウイングボトム（ＨＭ－２）は、４つの締結孔（ＣＨ１）を含むものと示されている。参照として、後述するシャフトボトム（ＨＭ－６）にも下部方向（ＢＤ）に締結孔（ＣＨ１）が形成され、この締結孔（ＣＨ１）を介して、シャフトボトム（ＨＭ－６）はヒンジカバー（ＨＣ）と結合する。
ウイングボトム（ＨＭ－２）は開口部（ＯＰ１）を含む。一対のシャフト（ＨＭ－１２）のヘッド部（ＳＨ）は開口部（ＯＰ１）に締結される。

【0088】

一対のウイングガイド（ＨＭ－３）は、側部方向（ＳＤ）に長さを有する形状であってもよい。一対のウイングガイド（ＨＭ－３）は、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）と締結される。一対のウイングガイド（ＨＭ－３）の各々は、スライド突起（ＳＢ、図６Ｃを参照）を含む。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の各々は、スライドガイド（ＳＧ、図６Ｃを参照）を含む。スライド突起（ＳＢ）は、スライドガイド（ＳＧ）に締結される。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）が回転動作をすると、一対のウイングガイド（ＨＭ－３）は、これに連動して回転動作をする。

【0089】

一対のウイングガイド（ＨＭ－３）の各々は開口部（ＯＰ２）を含む。一対のシャフト（ＨＭ－１２）は開口部（ＯＰ２）を貫通する。一対のウイングガイド（ＨＭ－３）が回転動作をするようになると、一対のシャフト（ＨＭ－１２）は回転する。一対のシャフト（ＨＭ－１２）の回転動作は、シャフトの軸を中心に回転するローテーション動作である。

【0090】

複数のギアガイド（ＨＭ－４）及び複数のギア（ＨＭ－５）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）の上部方向（ＵＤ）に配置される。複数のギアガイド（ＨＭ－４）は、軸方向（ＡＤ）に沿って例示として２つ配置されてもよい。２つのギアガイド（ＨＭ－４）の間には複数のギア（ＨＭ－５）が配置される。例示として、複数のギア（ＨＭ－５）は４つであるものとして示した。
複数のギアガイド（ＨＭ－４）は開口部（ＯＰ３）を含む。複数のギア（ＨＭ－５）は開口部（ＯＰ４）を含む。一対のシャフト（ＨＭ－１２）は開口部（ＯＰ３）及び開口部（ＯＰ４）を貫通する。図５Ｂを参照すると、一対のシャフト（ＨＭ－１２）は、ギアガイド（ＨＭ－４）に形成された開口部（ＯＰ３）のうち側部方向（ＳＤ）で最外側に形成された２つの開口部（ＯＰ３）を貫通する。また、一対のシャフト（ＨＭ－１２）は、複数のギア（ＨＭ－５）のうち側部方向（ＳＤ）で最外側に形成された２つのギア（ＨＭ－５）に形成された開口部（ＯＰ４）を貫通する。一対のシャフト（ＨＭ－１２）が回転動作をすると、複数のギア（ＨＭ－５）は回転動作をする。一対のシャフト（ＨＭ－１２）が回転動作をすると、複数のギアガイド（ＨＭ－４）は回転しない。

【0091】

一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）及びリフトワッシャーガイド（ＨＭ－８）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）の上部に配置される。一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）の各々は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として両側に配置される。

【0092】

一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）の各々は開口部（ＯＰ５）を含む。一対のシャフト（ＨＭ－１２）は開口部（ＯＰ５）を貫通する。一対のシャフト（ＨＭ－１２）が回転動作をすると、一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）は回転動作をする。リフトワッシャーガイド（ＨＭ－８）は一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）と接触する。リフトワッシャーガイド（ＨＭ－８）は開口部（ＯＰ６）を含む。一対のシャフト（ＨＭ－１２）が回転動作をしても、リフトワッシャーガイド（ＨＭ－８）は回転動作をしない。

【0093】

一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）はリフト突起（ＬＢ、図７Ｃを参照）を含む。リフト突起（ＬＢ）はアップダウンプレート（ＵＤＰ）と接触する。後述する図７Ｂ及び図７Ｃを参照すると、表示装置（１０）がフォールディングされると、リフト突起（ＬＢ）は、下部方向に回転するようになり、アップダウンプレート（ＵＤＰ）と接触しなくなり、アップダウンプレート（ＵＤＰ）は下降する。表示装置（１０）がアンフォールディングされると、リフト突起（ＬＢ）は、上部方向に回転するようになり、アップダウンプレート（ＵＤＰ）と接触するようになり、アップダウンプレート（ＵＤＰ）を上昇させる。

【0094】

複数のディスクスプリング（ＨＭ－９）、複数のワッシャー（ＨＭ－１０）及び一対のプレスナット（ＨＭ－１１）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）の上部に配置される。複数のディスクスプリング（ＨＭ－９）は開口部（ＯＰ７）を含む。複数のワッシャー（ＨＭ－１０）は開口部（ＯＰ８）を含む。一対のプレスナット（ＨＭ－１１）は開口部（ＯＰ９）を含む。一対のシャフト（ＨＭ－１２）は開口部（ＯＰ７、ＯＰ８、ＯＰ９）を貫通する。一対のプレスナット（ＨＭ－１１）は、複数のディスクスプリング（ＨＭ－９）を互いに密着する。複数のディスクスプリング（ＨＭ－９）が圧縮されると、摩擦力によって一対のシャフト（ＨＭ－１２）の回転を妨害するトルク（ｔｏｒｑｕｅ）が発生する。これにより、フォールディング及びアンフォールディングの中間状態でいわゆるフリーストップが可能となる。

【0095】

一対のシャフト（ＨＭ－１２）は、軸方向（ＡＤ）に長さを有する。一対のシャフト（ＨＭ－１２）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）の上部に配置される。一対のシャフト（ＨＭ－１２）は、ヘッド（ＳＨ）及びテール（ＳＴ）を含む。ヘッド（ＳＨ）は、ウイングボトム（ＨＭ－２）の開口部（ＯＰ１）に締結される。テール（ＳＴ）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）の開口部（ＯＰ１０）に締結される。一対のシャフト（ＨＭ－１２）のヘッド（ＳＨ）及びテール（ＳＤ）の間のボディーは、一対のウイングガイド（ＨＭ－３）、複数のギアガイド（ＨＭ－４）、複数のギア（ＨＭ－５）、一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）、リフトワッシャーガイド（ＨＭ－８）、複数のディスクスプリング（ＨＭ－９）、複数のワッシャー（ＨＭ－１０）、及び一対のプレスナット（ＨＭ－１１）を貫通する。

【0096】

表示装置（１０）のフォールディング及びアンフォールディング動作が発生すると、カバーフレーム（ＣＦ）が回転する。カバーフレーム（ＣＦ）が回転すると、結合されている一対のレバーウイング（ＨＭ－１）が回転する。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）が回転すると、結合されている一対のウイングガイド（ＨＭ－３）が回転する。一対のウイングガイド（ＨＭ－３）が回転すると、一対のシャフト（ＨＭ－１２）が回転する。一対のシャフト（ＨＭ－１２）が回転すると、複数のギア（ＨＭ－５）が回転する。複数のギア（ＨＭ－５）が回転されることで、表示装置（１０）のフォールディング及びアンフォールディングのシンク（ｓｙｎｃ）を合わせることができる。一対のシャフト（ＨＭ－１２）が回転すると、一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）が回転する。一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）が回転されることで、リフト突起（ＬＢ）が回転し、アップダウンプレート（ＵＤＰ）が上昇動作をすることができる。

【0097】

シャフトボトム（ＨＭ－６）は、一対のシャフト（ＨＭ－１２）の下部に配置される。シャフトボトム（ＨＭ－６）は開口部（ＯＰ１０）を含む。開口部（ＯＰ１０）には、一対のシャフト（ＨＭ－１２）のテール（ＳＴ）が締結される。シャフトボトム（ＨＭ－６）は締結孔（ＣＨ１１）を含む。図５Ｃを参照すると、締結孔（ＣＨ１１）を介して、ウイングボトム（ＨＭ－２）及びシャフトボトム（ＨＭ－６）は互いに結合することができる。シャフトボトム（ＨＭ－６）は締結孔（ＣＨ１）を含む。締結孔（ＣＨ１）を介して、シャフトボトム（ＨＭ－６）はヒンジカバー（ＨＣ）と結合することができる。

【0098】

図５Ｂを参照すると、シャフトボトム（ＨＭ－６）は締結孔（ＣＨ４）を含む。図４Ｃを参照して、上述したように、アップダウンプレート（ＵＤＰ）は締結孔（ＣＨ３）を含む。締結孔（ＣＨ３）及び締結孔（ＣＨ４）が互いに結合され、スプリング（Ｓｐｒ１）及び固定ねじ（ＳＣＲ）が共に結合される。これにより、アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、上昇及び下降が可能となるようにシャフトボトム（ＨＭ６）と結合する。アップダウンプレート（ＵＤＰ）の上昇及び下降動作は、図７Ａなどを参照して後述する。
図６Ａは、本開示の一実施例による表示装置（１０）のフォールディング状態を示す図であって、図５Ａ及び図５ＣのＡ－Ａ’方向の断面図である。
図６Ｂは、本開示の一実施例による表示装置（１０）のアンフォールディング状態を示す図であって、図５Ａ及び図５ＣのＡ－Ａ’方向の断面図である。

【0099】

図６Ａ及び図６Ｂを参照して、表示装置（１０）のフォールディング及びアンフォールディング動作を説明する。説明を明確にするために、不要な構成要素は省略して図示した。説明を明確にのために、パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）の一部分をさらに表示した。

【0100】

ヒンジカバー（ＨＣ）内にウイングボトム（ＨＭ－２）が安着する。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、互いに対向するように回転されている。これは、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の各々の回転突起（ＲＢ）がＲ１方向に回転したためである。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、カバーフレーム（ＣＦ、図４Ｄを参照）に連結されている。締結孔（ＣＨ９）は、第１カバーフレーム（ＣＦ１、図４Ｄを参照）と一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の一方とを連結するための孔であり、締結孔（ＣＨ１０）は、第２カバーフレーム（ＣＦ２、図４Ｄを参照）と一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の他方とを連結するための孔である。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）が互いに対向するように配置されるため、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）は互いに対向するようになる。パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）は、パネル（ＰＮＬ、図３を参照）及び１つ以上のプレート（ＰＬＴ、図３を参照）を含む。パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）は、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）によって支持される。これによって、パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）は、図６Ａに示すようにフォールディング状態になる。

【0101】

図６Ｂを参照すると、ヒンジカバー（ＨＣ）内にウイングボトム（ＨＭ－２）が安着する。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は互いになす角度が１８０°になるように位置している。これは、一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の各々の回転突起（ＲＢ）がＲ２方向に回転したためである。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、カバーフレーム（ＣＦ、図４Ｄを参照）に連結されている。締結孔（ＣＨ９）は、第１カバーフレーム（ＣＦ１、図４Ｄを参照）と一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の一方とを連結するための孔であり、締結孔（ＣＨ１０）は、第２カバーフレーム（ＣＦ２、図４Ｄを参照）と一対のレバーウイング（ＨＭ－１）の他方とを連結するための孔である。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）が互いに１８０°をなすように配置されるため、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）は、互いに１８０°をなすように配置される。パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）は、パネル（ＰＮＬ、図３を参照）及び１つ以上のプレート（ＰＬＴ、図３を参照）を含む。パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）は、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）によって支持される。これによって、パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）は、図６Ｂに示すようにアンフォールディング状態になる。

【0102】

図６Ｃは、本開示の一実施例による表示装置（１０）のフォールディング状態を示す斜視図である。

【0103】

図６Ｄは、本開示の一実施例による表示装置（１０）のアンフォールディング状態を示す斜視図である。

【0104】

図６Ｃ及び図６Ｄを参照して、表示装置（１０）のフォールディング及びアンフォールディング動作時における一対のレバーウィング（ＨＭ－１）及び一対のウイングガイド（ＨＭ－３）について説明する。

【0105】

図６Ｃ及び図６Ｄを参照すると、ヒンジカバー（ＨＣ）内にウイングボトム（ＨＭ－２）が安着する。ウイングボトム（ＨＭ－２）に形成される締結孔（ＣＨ１）、及びヒンジカバー（ＨＣ）に形成される締結孔（ＣＨ２）は互いに結合される。締結孔（ＣＨ１）及び締結孔（ＣＨ２）の間の結合によって、ウイングボトム（ＨＭ－２）は、ヒンジカバー（ＨＣ）内に固定されることができる。カバーフレーム（ＣＦ、図４Ｄを参照）は、締結孔（ＣＨ１０）を介して一対のレバーウイング（ＨＭ－１）と連結される。一対のレバーウイング（ＨＭ－１）は、一対のウイングガイド（ＨＭ－３）と結合されている。ウイングガイド（ＨＭ－３）はスライド突起（ＳＢ）を含み、レバーウイング（ＨＭ－１）はスライドガイド（ＳＧ）を含む。図６Ｃを参照したフォールディング状態、及び図６Ｄを参照したアンフォールディング状態を互いに比較すると、スライド突起（ＳＢ）は、フォールディング及びアンフォールディング状態に応じてスライドガイド（ＳＧ）の内でスライド移動する。本開示による表示装置（１０）は、フォールディング軸（Ａ１）を中心にフォールディング又はアンフォールディングされる。本開示によるインフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ）は、一対のシャフト（ＨＭ－１２）による２つの回転軸を有する。スライド突起（ＳＢ）及びスライドガイド（ＳＧ）は、上述のような２つの回転軸と１つのフォールディング軸（Ａ１）との連動を可能とすることができる。

【0106】

図７Ａは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）の一部分の斜視図である。

【0107】

図７Ｂは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のフォールディング状態を示す図であって、図７ＡのＢ－Ｂ’方向の断面図である。

【0108】

図７Ｃは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のアンフォールディング状態を示す図であって、図７ＡのＢ－Ｂ’方向の断面図である。

【0109】

図７Ｄは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のフォールディング状態を示す図であり、図７ＡのＣ－Ｃ’方向の断面図である。

【0110】

図７Ｅは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のアンフォールディング状態を示す図であって、図７ＡのＣ－Ｃ’方向の断面図である。

【0111】

図７Ａないし図７Ｅを参照して、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のフォールディング状態及びアンフォールディング状態におけるアップダウンプレート（ＵＤＰ）の動作について説明する。説明を明確にするために、不要な構成要素は省略して図示した。

【0112】

図７Ａを参照すると、ヒンジカバー（ＨＣ）が示されており、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部にシャフトボトム（ＨＭ－６）が安着する。シャフトボトム（ＨＭ－６）の内部には、一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）が配置される。リフトワッシャー（ＨＭ－７）は、アップダウンプレート（ＵＤＰ）を支持することができる。アップダウンプレート（ＵＤＰ）は締結孔（ＣＨ３、図４Ｂを参照）を含み、シャフトボトム（ＨＭ－６）は締結孔（ＣＨ４、図４Ｂを参照）を含む。締結孔（ＣＨ３）及び締結孔（ＣＨ４）が互いに結合され、このとき、スプリング（Ｓｐｒ１、図４Ｂを参照）及び固定ねじ（ＳＣＲ、図４Ｂを参照）によって結合される。アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、上昇及び下降が可能となるようにシャフトボトム（ＨＭ－６）に結合される。断面を表示するための切開線Ｂ－Ｂ’は、リフトワッシャー（ＨＭ－７）を切開する線である。断面を表示するための切開線Ｃ－Ｃ’は、締結孔（ＣＨ３、ＣＨ４）を切開する線である。

【0113】

図７Ｂを参照すると、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部にシャフトボトム（ＨＭ－６）が安着する。一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）が示されている。一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）の各々はリフト突起（ＬＢ）を含む。例示的な目的として、リフトワッシャー（ＨＭ－７）は、実質的に外周面は円形であってもよく、内周面は多角形形状であってもよい。よって、リフトワッシャー（ＨＭ－７）の開口部（ＯＰ５）は多角形形状であってもよい。リフト突起（ＬＢ）は、リフトワッシャー（ＨＭ－７）の外周面に形成される突出形状である。リフト突起（ＬＢ）によって、リフトワッシャー（ＨＭ－７）の外周面は部分的に半径がさらに大きくなる。一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）は、一対のシャフト（ＨＭ－１２）の回転によって連動して回転する。一対のシャフト（ＨＭ－１２）の外周面は、一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）の外周面に対応する多角形形状であってもよい。フォールディング状態で、リフト突起（ＬＢ）は、下部方向（ＢＤ）に向かうように位置し得る。リフト突起（ＬＢ）は、アップダウンプレート（ＵＤＰ）と接触しない。

【0114】

図７Ｃを参照すると、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部にシャフトボトム（ＨＭ－６）が安着する。アンフォールディング状態になると、一対のシャフト（ＨＭ－１２）はＲ３方向に回転する。一対のシャフト（ＨＭ－１２）の回転によって、一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）もＲ３方向に回転する。一対のリフトワッシャー（ＨＭ－７）の回転によって、リフト突起（ＬＢ）は、アップダウンプレート（ＵＤＰ）と接触して、アップダウンプレート（ＵＤＰ）を上昇させることができる。

【0115】

図７Ｄ及び図７Ｅを参照すると、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部にシャフトボトム（ＨＭ－６）が安着する。シャフトボトム（ＨＭ－６）は締結孔（ＣＨ４）を含む。締結孔（ＣＨ４）は空の空間であってもよい。シャフトボトム（ＨＭ－６）の上部にアップダウンプレート（ＵＤＰ）が配置される。アップダウンプレート（ＵＤＰ）は締結孔（ＣＨ３）を含む。締結孔（ＣＨ３）及び締結孔（ＣＨ４）はシリンダー形態であってもよい。締結孔（ＣＨ３）の直径は、締結孔（ＣＨ４）の直径より小さくてもよい。よって、締結孔（ＣＨ３）は、締結孔（ＣＨ４）を貫通する形状であってもよい。

【0116】

固定ねじ（ＳＣＲ）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）の締結孔（ＣＨ４）の内部に配置される。固定ねじ（ＳＣＲ）は、アップダウンプレート（ＵＤＰ）と締結されてもよい。例示的な目的として、アップダウンプレート（ＵＤＰ）の締結孔（ＣＨ３）の外周面にはねじ山が形成され、固定ねじ（ＳＣＲ）はスクリューであってもよい。固定ねじ（ＳＣＲ）を回転すると、固定ねじ（ＳＣＲ）は締結孔（ＣＨ３）にスクリュー方式で締結することができる。これによって、アップダウンプレート（ＵＤＰ）が上昇又は下降すると、固定ねじ（ＳＣＲ）はアップダウンプレート（ＵＤＰ）と共に上昇又は下降する。スプリング（Ｓｐｒ１）は締結孔（ＣＨ４）の内部に配置される。スプリング（Ｓｐｒ１）の一端はシャフトボトム（ＨＭ－６）に固定され、他端は固定ねじ（ＳＣＲ）に固定される。

【0117】

一対のシャフト（ＨＭ－１２）は、複数のディスクスプリング（ＨＭ－９）を貫通することができる。

【0118】

図７Ｄを参照すると、表示装置（１０）がフォールディングされた状態で、アップダウンプレート（ＵＤＰ）は下降することができる。アップダウンプレート（ＵＤＰ）が下降すると、固定ねじ（ＳＣＲ）も共に下降する。これによって、スプリング（Ｓｐｒ１）は弛緩した状態になる。図７Ｅを参照すると、表示装置（１０）がアンフォールディングされた状態でアップダウンプレート（ＵＤＰ）は上昇することができる。アップダウンプレート（ＵＤＰ）が上昇すると、固定ねじ（ＳＣＲ）も共に上昇する。これによって、スプリング（Ｓｐｒ１）は収縮した状態になる。すなわち、スプリング（Ｓｐｒ１）が収縮した状態（すなわち、表示装置のアンフォールディング状態）から弛緩した状態（すなわち表示装置がフォールディング状態）になることで、スプリング（Ｓｐｒ１）は、アップダウンプレート（ＵＤＰ）を下降させる力を自然に生じ得る。

【0119】

アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、表示装置（１０）のフォールディング領域（ＦＡ）に配置される（図３及び図４Ｄを参照）。アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、フォールディング状態で下降するが、アンフォールディング状態では上昇する。アップダウンプレート（ＵＤＰ）が上昇すると、その上部のパネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）を支持することができる。表示装置（１０）がフォールディング及びアンフォールディング動作を繰り返すと、特にアンフォールディング状態でフォールディング領域（ＦＡ）にしわが発生し、ユーザに視認される問題がある。また、フォールディング領域（ＦＡ）のしわは、ユーザのタッチ操作やペンシル入力操作に不便さをもたらすおそれがある。本開示によって、アップダウンプレート（ＵＤＰ）がアンフォールディング状態でパネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）を上昇させて支持することで、折り目を改善することができる。

【0120】

また、アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、固定ねじ（ＳＣＲ）に連結されている。固定ねじ（ＳＣＲ）は、スプリング（Ｓｐｒ１）に連結されている。フォールディング時に固定ねじ（ＳＣＲ）が下降することで、スプリング（Ｓｐｒ１）は弛緩するようになるので、アップダウンプレート（ＵＤＰ）の下降を滑らかにすることができる。

【0121】

図７Ｆは、本開示の一実施例によるアップダウンプレート（ＵＤＰ）、シャフトボトム（ＨＭ－６）、及びヒンジカバー（ＨＣ）の結合について説明するための斜視図である。

【0122】

図７Ｇは、本開示の一実施例によるアップダウンプレート（ＵＤＰ）、シャフトボトム（ＨＭ－６）、及びヒンジカバー（ＨＣ）の結合について説明するための断面図である。

【0123】

図７Ｆ及び図７Ｇを参照して、アップダウンプレート（ＵＤＰ）、シャフトボトム（ＨＭ－６）、及びヒンジカバー（ＨＣ）の結合について説明する。

【0124】

図７Ｆ及び図７Ｇを参照すると、アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、下部方向（ＢＤ）に形成された締結孔（ＣＨ３）を含む。図示したように、アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、例示として２つの締結孔（ＣＨ３）を含んでもよい。

【0125】

シャフトボトム（ＨＭ－６）は、アップダウンプレート（ＵＤＰ）の下部方向（ＢＤ）に配置される。シャフトボトム（ＨＭ－６）は、複数の締結孔（ＣＨ１、ＣＨ４、ＣＨ１１）を含む。図示したように、１つのシャフトボトム（ＨＭ－６）は、例示として１つの締結孔（ＣＨ１）、１つの締結孔（ＣＨ４）、及び１つの締結孔（ＣＨ１１）を含む。締結孔（ＣＨ１）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）をヒンジカバー（ＨＣ）に固定させるための孔である。締結孔（ＣＨ４）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）及びアップダウンプレート（ＵＤＰ）を互いに結合させるための孔である。締結孔（ＣＨ１１）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）及びウイングボトム（ＨＭ－２、図５Ｃを参照）を互いに結合させるための孔である。

【0126】

ヒンジカバー（ＨＣ）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）の下部方向（ＢＤ）に配置される。ヒンジカバー（ＨＣ）は締結孔（ＣＨ２）を含む。図示したように、ヒンジカバー（ＨＣ）は１つの締結孔（ＣＨ２）を含む。

【0127】

スプリング（Ｓｐｒ１）及び固定ねじ（ＳＣＲ）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）の下部及びヒンジカバー（ＨＣ）の間に配置される。具体的に、スプリング（Ｓｐｒ１）及び固定ねじ（ＳＣＲ）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）の締結孔（ＣＨ４）の下部方向（ＢＤ）で締結孔（ＣＨ４）の内部に挿入されるように配置される。

【0128】

アップダウンプレート（ＵＰＤ）の締結孔（ＣＨ３）は、シャフトボトム（ＨＭ－６）の締結孔（ＣＨ４）に締結される。具体的に、締結孔（ＣＨ３）は締結孔（ＣＨ４）の内部に挿入される。締結孔（ＣＨ３）及び締結孔（ＣＨ４）の各々は、シリンダー形状であってもよい。締結孔（ＣＨ３）の半径は、締結孔（ＣＨ４）の半径より小さくてもよい。これによって、締結孔（ＣＨ３）は、締結孔（ＣＨ４）の内部で上昇及び下降することができる。

【0129】

固定ねじ（ＳＣＲ）は、アップダウンプレート（ＵＤＰ）と締結されてもよい。例示的な目的として、アップダウンプレート（ＵＤＰ）の締結孔（ＣＨ３）の内部面にはねじ山が形成され、固定ねじ（ＳＣＲ）はスクリューであってもよい。固定ねじ（ＳＣＲ）を回転して締結孔（ＣＨ３）にスクリュー方式で締結することができる。これによって、アップダウンプレート（ＵＤＰ）が上昇又は下降すると、固定ねじ（ＳＣＲ）は、これに連動して上昇又は下降する。

【0130】

スプリング（Ｓｐｒ１）の一端はシャフトボトム（ＨＭ－６）に固定され、他端は固定ねじ（ＳＣＲ）に連結される。表示装置（１０）がフォールディングされた状態で、アップダウンプレート（ＵＤＰ）は下降することができる。アップダウンプレート（ＵＤＰ）が下降すると、固定ねじ（ＳＣＲ）も共に下降する。これによって、スプリング（Ｓｐｒ１）は弛緩した状態になる。表示装置（１０）がアンフォールディングされた状態でアップダウンプレート（ＵＤＰ）は上昇する。アップダウンプレート（ＵＤＰ）が上昇すると、固定ねじ（ＳＣＲ）も共に上昇する。これによって、スプリング（Ｓｐｒ１）は収縮した状態になる。

【0131】

シャフトボトム（ＨＭ－６）の締結孔（ＣＨ１）及びヒンジカバー（ＨＣ）の締結孔（ＣＨ２）は互いに結合する。これによって、シャフトボトム（ＨＭ－６）は、締結孔（ＣＨ１、ＣＨ２）を介してヒンジカバー（ＨＣ）の内部収容空間に固定することができる。シャフトビャトム（ＨＭ－６）の締結孔（ＣＨ１１）は、ウイングボトム（ＨＭ－２）と結合するための孔である（図５Ｃを参照）。

【0132】

図８Ａは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）の一部分を示す斜視図である。

【0133】

図８Ｂは、本開示の一実施例によるローラアセンブリ（ＲＡ）及びローラストッパー（ＲＳ）の分解状態を示す斜視図である。

【0134】

図８Ｃは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のアンフォールディング状態を示す図であって、図８ＡのＤ－Ｄ’方向の断面図である。

【0135】

図８Ｄは、本開示の一実施例によるインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）のフォールディング状態を示す図であって、図８ＡのＤ－Ｄ’方向の断面図である。

【0136】

図８Ａないし図８Ｄを参照して、本開示の一実施例によるローラアセンブリ（ＲＡ）及びローラストッパー（ＲＳ）のフォールディング状態及びアンフォールディング状態での動作について説明する。説明を明確にするために、不要な構成要素は省略して図示した。

【0137】

図８Ａを参照すると、ヒンジカバー（ＨＣ）が示されており、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部にローラストッパー（ＲＳ）が安着する。ローラストッパー（ＲＳ）は締結孔（ＣＨ５）を含む。ヒンジカバー（ＨＣ）は締結孔（ＣＨ６、図４Ｂを参照）を含む。締結孔（ＣＨ５）及び締結孔（ＣＨ６）は互いに結合することができ、これによって、ローラストッパー（ＲＳ）は、ヒンジカバー（ＨＣ）の内部収容空間内に固定されることができる。図示したように、締結孔（ＣＨ５）及び締結孔（ＣＨ６）の各々は、例示として２つであってもよい。

【0138】

図示したように、１つのローラストッパー（ＲＳ）に対して一対のローラアセンブリ（ＲＡ１、ＲＡ２）が配置されてもよい。一対のローラアセンブリ（ＲＡ１、ＲＡ２）の各々は、軸方向（ＡＤ）を基準に対称する位置に配置されてもよい。一対のローラアセンブリ（ＲＡ１、ＲＡ２）の各々は、互いに同一でありかつ互いに対称的な形態を有してもよい。

【0139】

ローラアセンブリ（ＲＡ）は、ローラ（Ｒ）、内側ハウジング（ＲＩＨ）、外側ハウジング（ＲＯＨ）、スプリング（Ｓｐｒ２）及びスプリングホルダー（ＲＳＨ）を含む。

【0140】

ローラ（Ｒ）は、軸方向（ＡＤ）に長さを有するシリンダー形態のローラ（ｒｏｌｌｅｒ）であってもよい。ローラ（Ｒ）は、ローリング軸を基準として回転することができる。ローリング軸は、軸方向（ＡＤ）と同一方向である。ローラ（Ｒ）の外周面は、ローラストッパー（ＲＳ）の側面とアンフォールディング状態で接触してもよく、フォールディング状態で非接触してもよい。ローラ（Ｒ）は、弾性力を有する物質から形成されてもよい。例えば、ローラ（Ｒ）は、ゴム又は弾性フォームから形成されてもよい。ローラ（Ｒ）が弾性力を有する物質から形成されると、ローラ（Ｒ）がローラストッパー（ＲＳ）に接触する場合にその接着力を強くすることができる。

【0141】

ローラ（Ｒ）は、内側ハウジング（ＲＩＨ）に固定されている。内側ハウジング（ＲＩＨ）が移動すると、ローラ（Ｒ）はその移動に沿って共に移動する。

【0142】

内側ハウジング（ＲＩＨ）及び外側ハウジング（ＲＯＨ）は、ローラ（Ｒ）の側部方向（ＳＤ）に配置される。内側ハウジング（ＲＩＨ）は、外側ハウジング（ＲＯＨ）の内部に挿入される形態であり、外側ハウジング（ＲＯＨ）は、内側ハウジング（ＲＩＨ）を囲む形態であってもよい。内側ハウジング（ＲＩＨ）は、外側ハウジング（ＲＯＨ）の内部で側部方向（ＳＤ）に往復運動することができる。すなわち、内側ハウジング（ＲＩＨ）の側部方向（ＳＤ）の長さは、外側ハウジング（ＲＯＨ）の側部方向（ＳＤ）の長さより短い。

【0143】

外側ハウジング（ＲＯＨ）は締結孔（ＣＨ７、ＣＨ８）を含む。図示したように、例示として２つの締結孔（ＣＨ７）及び２つの締結孔（ＣＨ８）が形成されてもよい。図示されてはいないが、カバーフレーム（ＣＦ、図３を参照）は、締結孔（ＣＨ７）に対応する締結孔、及び締結孔（ＣＨ８）に対応する締結孔を含む。締結孔（ＣＨ７、ＣＨ８）を介して、ローラアセンブリ（ＲＡ）はカバーフレーム（ＣＦ）と結合することができる。一側に配置されたローラアセンブリ（ＲＡ１）は、締結孔（ＣＨ７）を介して第１カバーフレーム（ＣＦ１、図３を参照）に結合されてもよい。他側に配置されたローラアセンブリ（ＲＡ２）は、締結孔（ＣＨ８）を介して第２カバーフレーム（ＣＦ２、図３を参照）に結合されてもよい。

【0144】

内側ハウジング（ＲＩＨ）の内部にはスプリングホルダー（ＲＳＨ）が配置される。スプリングホルダー（ＲＳＨ）は内側ハウジング（ＲＩＨ）と一体であってもよい。すなわち、スプリングホルダー（ＲＳＨ）は、内側ハウジング（ＲＩＨ）が突出した柱状であってもよい。また、スプリングホルダー（ＲＳＨ）は、側部方向（ＳＤ）に長い形状の柱であってもよい。

【0145】

スプリング（Ｓｐｒ２）は、スプリングホルダー（ＲＳＨ）に挿入される。スプリング（Ｓｐｒ２）はその用語に限定されることなく、弾性を有する他の種類の構成であり得る。スプリング（Ｓｐｒ２）は、側部方向（ＳＤ）に長さを有するように配置されてもよい。スプリング（Ｓｐｒ２）の一側は外側ハウジング（ＲＯＨ）に接触し、スプリング（Ｓｐｒ２）の他側は内側ハウジング（ＲＩＨ）に接触する。上述したように、内側ハウジング（ＲＩＨ）の側部方向（ＳＤ）の長さは、外側ハウジング（ＲＯＨ）の側部方向（ＳＤ）の長さより短い。これによって、内側ハウジング（ＲＩＨ）は、外側ハウジング（ＲＯＨ）の内部で往復運動することができる。

【0146】

スプリング（Ｓｐｒ２）は、内側ハウジング（ＲＩＨ）の往復運動に弾性力を印加することができる。内側ハウジング（ＲＩＨ）が移動してローラ（Ｒ）及び外側ハウジング（ＲＯＨ）の間の距離が近い場合、スプリング（Ｓｐｒ２）は収縮した状態になる。この状態は、図８Ｃを参照して説明するアンフォールディング状態である。

【0147】

内側ハウジング（ＲＩＨ）が移動してローラ（Ｒ）及び外側ハウジング（ＲＯＨ）の間の距離が遠い場合、スプリング（Ｓｐｒ２）は弛緩した状態になる。この状態は、図８Ｄを参照して説明するフォールディング状態である。

【0148】

一方、本開示では、例示としてそれぞれ４つのスプリングホルダー（ＲＳＨ）及びスプリング（Ｓｐｒ２）が示されている。

【0149】

図８Ｃを参照すると、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）はアンフォールディング状態である。アンフォールディング状態で、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）は互いに１８０°をなすように配置される。

【0150】

上述したように、外側ハウジング（ＲＯＨ）はカバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）に固定される。これによって、アンフォールディング状態で、外側ハウジング（ＲＯＨ）は側部方向（ＳＤ）に移動できず固定される。内側ハウジング（ＲＩＨ）は外側ハウジング（ＲＯＨ）内に配置される。内側ハウジング（ＲＩＨ）は、外側ハウジング（ＲＯＨ）の内部で側部方向（ＳＤ）に往復運動することができる。ローラ（Ｒ）は内側ハウジング（ＲＩＨ）に固定される。これによって、ローラ（Ｒ）は、内側ハウジング（ＲＩＨ）と往復運動を共に行う。スプリング（Ｓｐｒ２）はスプリングホルダー（ＲＳＨ）に挿入される。スプリング（Ｓｐｒ２）の一側は外側ハウジング（ＲＯＨ）に接触し、他側は内側ハウジング（ＲＩＨ）に接触する。スプリング（Ｓｐｒ２）は、内側ハウジング（ＲＩＨ）の往復運動に力を発生させる。

【0151】

インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）がアンフォールディングされると、ローラ（Ｒ）は、ローラストッパー（ＲＳ）の側部方向（ＳＤ）に配置されてローラストッパー（ＲＳ）に接触する。ローラストッパー（ＲＳ）は固定されている一方、ローラ（Ｒ）は移動可能であるため、ローラ（Ｒ）は外側ハウジング（ＲＯＨ）方向に移動する。これによって、ローラ（Ｒ）及び外側ハウジング（ＲＯＨ）の間の距離（Ｄ１）は減少する。ローラ（Ｒ）の移動によって、内側ハウジング（ＲＩＨ）も外側ハウジング（ＲＯＨ）の方向に移動する。これによって、スプリング（Ｓｐｒ２）は収縮する。図８Ｄを参照して、後述する距離（Ｄ２）と比較すると、距離（Ｄ１）は距離（Ｄ２）より短い。

【0152】

スプリング（Ｓｐｒ２）が収縮する（すなわち、圧縮される）と、スプリング（Ｓｐｒ２）は反発力（Ｆ１）を発生させる。反発力（Ｆ１）は、ローラ（Ｒ）をローラストッパー（ＲＳ）で圧縮する力である。このような反発力（Ｆ１）によって、表示装置（１０）は、アンフォールディング状態においてアンフォールディング状態をよりしっかりと固定することができる。また、表示装置（１０）は、アンフォールディング状態で実質的に完全な平面を具現することができる。また、上述のようなアップダウンプレート（ＵＤＰ、図７Ａを参照）をさらに上昇させることができる。これによって、フォールディング領域（ＦＡ、図３を参照）に生じ得る折り目をまったく除去することができる。

【0153】

図８Ｄを参照すると、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）はフォールディング状態である。フォールディング状態で、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）は互いに対向するように配置される。

【0154】

上述したように、外側ハウジング（ＲＯＨ）はカバーフレーム（ＣＦ１、ＣＦ２）に固定される。これによって、フォールディング状態で、外側ハウジング（ＲＯＨ）は、上部方向（ＵＤ）及び下部方向（ＢＤ）に移動できず固定される。内側ハウジング（ＲＩＨ）は、外側ハウジング（ＲＯＨ）内に配置される。内側ハウジング（ＲＩＨ）は、外側ハウジング（ＲＯＨ）の内部で上部方向（ＵＤ）及び下部方向（ＢＤ）に往復運動することができる。ローラ（Ｒ）は、内側ハウジング（ＲＩＨ）に固定される。これによって、ローラ（Ｒ）は、内側ハウジング（ＲＩＨ）と往復運動を共に行う。スプリング（Ｓｐｒ２）は、スプリングホルダー（ＲＳＨ）に挿入される。スプリング（Ｓｐｒ２）の一側は外側ハウジング（ＲＯＨ）に接触し、他側は内側ハウジング（ＲＩＨ）に接触する。スプリング（Ｓｐｒ２）は、内側ハウジング（ＲＩＨ）の往復運動に力を発生する。

【0155】

インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）がフォールディングされると、ローラ（Ｒ）は、ローラストッパー（ＲＳ）の上部方向（ＵＤ）に配置され、ローラストッパー（ＲＳ）に接触しない。これによって、スプリング（Ｓｐｒ２）は弛緩する。スプリング（Ｓｐｒ２）が弛緩すると、スプリング（Ｓｐｒ２）は内側ハウジング（ＲＩＨ）を下部方向（ＢＤ）に移動させる。これによって、外側ハウジング（ＲＯＨ）及びローラ（Ｒ）の間の距離（Ｄ２）は、アンフォールディング状態での距離（Ｄ１）と比較してさらに大きい。

【0156】

図８Ｅは、本開示の一実施例によるローラストッパー（ＲＳ）の正面を示す図である。説明を明確にするために、図示の構成要素は他の図面と比較してさらに拡大された状態に示した。

【0157】

図８Ｅを参照すると、ローラストッパー（ＲＳ）は、上部方向（ＵＤ）の面に凹部（ＲＳ－１）を含む。凹部（ＲＳ－１）には、アップダウンプレート（ＵＤＦ－ＵＦ、ＵＤＰ－Ｆ）が配置されてもよい。アップダウンプレート（ＵＤＰ－ＵＦ、ＵＤＰ－Ｆ）は、凹部（ＲＳ－１）の内部で上部方向（ＵＤ）に上昇するか、又は下部方向（ＢＤ）に下降することができる。このために、凹部（ＲＳ－１）の高さは、アップダウンプレート（ＵＤＰ－ＵＦ、ＵＤＰ－Ｆ）の高さより高く形成されてもよい。

【0158】

アンフォールディング状態で、アップダウンプレート（ＵＤＰ－ＵＦ）は、凹部（ＲＳ－１）の内で相対的に高く位置し得る。アップダウンプレート（ＵＤＰ－ＵＦ）の上部方向（ＵＤ）の面は、ローラストッパー（ＲＳ）の上部方向（ＵＤ）の面と実質的に同一であってもよい。

【0159】

フォールディングされた状態でアップダウンプレート（ＵＤＰ－Ｆ）は、凹部（ＲＳ－１）の内で相対的に低く位置し得る。アップダウンプレート（ＵＤＰ－Ｆ）の上部方向（ＵＤ）の面は、ローラストッパー（ＲＳ）の上部方向（ＵＤ）の面より低くてもよい。

【0160】

ローラストッパー（ＲＳ）は、下部方向（ＢＤ）の面で凸部（ＲＳ－２）を含む。凸部（ＲＳ－２）は、例えば、ハーフシリンダー形状であってもよい。凸部（ＲＳ－２）は、ヒンジカバー（ＨＣ、図４Ｂを参照）に対応する形状であってもよい。

【0161】

また、ヒンジカバー（ＨＣ）は締結孔（ＣＨ６、図４Ｂを参照）を含み、ローラストッパー（ＲＳ）は締結孔（ＣＨ５、図４Ｃを参照）を含んでもよい。締結孔（ＣＨ５）及び締結孔（ＣＨ６）を介して、ヒンジカバー（ＨＣ）及びローラストッパー（ＲＳ）は互いに結合することができる。具体的には、ローラストッパー（ＲＳ）は、ヒンジカバー（ＨＣ）に固定することができる。

【0162】

ローラストッパー（ＲＳ）は、側部方向（ＳＤ）の面で傾斜部（ＲＳ－３）を含む。図８Ｃ及び図８Ｄを参照して、上述したように、フォールディング状態で、ローラ（Ｒ）は、ローラストッパー（ＲＳ）の上部方向（ＵＤ）に配置されるが、アンフォールディング状態で、ローラ（Ｒ）は、ローラストッパー（ＲＳ）の側部方向（ＳＤ）に配置される。フォールディング状態からアンフォールディング状態に切替される場合、ローラ（Ｒ）は、傾斜部に沿って移動することができる。これによって、ローラ（Ｒ）の自然な移動が可能となる。反対に、アンフォールディング状態からフォールディング状態に切替される場合にもローラ（Ｒ）の自然な移動が可能となる。ローラ（Ｒ）の自然な移動によって、表示装置（１０）のフォールディング状態及びアンフォールディング状態の切替時にスムーズな切替が可能となる。

【0163】

図９は、本開示の他の実施例による表示装置（１０）の分解斜視図である。

【0164】

図９に示す表示装置（１０）は、図３などを参照して、上述の表示装置（１０）と対応する構成を含むことができる。同一の用語で定義される構成、同一の参照符号を用いて指示される構成は互いに対応する構成であり得る。本開示の他の実施例について説明するにあたって、必要な範囲内で上述の説明と重複する説明は省略することができる。

【0165】

本開示で表示装置（１０）がフォールディングされるフォールディング軸（Ａ１）に沿う方向を軸方向（ＡＤ）と定義する。表示装置（１０）の第１表示領域（ＤＡ１）からフォールディング領域（ＦＡ）を経て第２表示領域（ＤＡ２）に至る方向を側部方向（ＳＤ）と定義する。表示装置（１０）のパネル（ＰＮＬ）が向かう方向を上部方向（ＵＤ）と定義する。上部方向（ＵＤ）の反対方向を下部方向（ＢＤ）と定義する。

【0166】

トップフレーム（ＴＦ）は、表示装置（１０）の上部方向（ＵＤ）の最も上部に配置される。トップフレーム（ＴＦ）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として一側に配置される第１トップフレーム（ＴＦ１）、及び他側に配置される第２トップフレーム（ＴＦ２）を含む。トップフレーム（ＴＦ）は、パネル（ＰＮＬ）のリムをカバーするように配置される。トップフレーム（ＴＦ）は、パネル（ＰＮＬ）を外部衝撃から保護することができる。トップフレーム（ＴＦ）は、表示装置のベゼルを形成することができる。

【0167】

パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）は、トップフレーム（ＴＦ）の下部に配置される。パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）は、パネル（ＰＮＬ）及び１つ以上のプレート（ＰＬＴ）を含む。パネル（ＰＮＬ）は、フレキシブル基板、フレキシブル基板上に配置され、トランジスタを含む回路素子層、回路素子層上に配置され、発光素子を含む発光層、発光層上に配置されるエンキャップ層、エンキャップ層の上又はエンキャップ層の内部に配置されるタッチ層を含む。パネル（ＰＮＬ）は、第１表示領域（ＤＡ１）、フォールディング領域（ＦＡ）、及び第２表示領域（ＤＡ２）を含んでもよい。

【0168】

図示したように、パネル（ＰＮＬ）は一端部がベンディング（Ｂｅｎｄｉｎｇ）されてもよい。具体的に、パネル（ＰＮＬ）はベンディングされ、ベンディングされた部分は、少なくとも１つのプレート（ＰＬＴ）の下部方向（ＢＤ）に延びる。少なくとも１つのプレート（ＰＬＴ）の下部に位置するパネル（ＰＮＬ）の部分には、集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）がチップオンガラス（ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ）方式で配置されてもよい。集積回路は、フラットケーブル（ＦＦＣ ｏｒ ＦＰＣ）を介して印刷回路基板に電気的に連結されてもよい。本開示の技術的思想はチップオンガラス方式に限定されない。類似の形態の異なる方式（例えば、チップオンフィルム）方式にも適用可能である。

【0169】

１つ以上のプレート（ＰＬＴ）は、パネル（ＰＮＬ）の下部に配置されてパネル（ＰＮＬ）を支持するための様々なプレートを含んでもよい。例えば、１つ以上のプレートは、パネル（ＰＮＬ）を支持するためのバックプレート、バックプレートの下部に配置され、サス材質から形成されるトッププレート、トッププレートの下部に配置され、フォールディング部にパターンが形成され、サス材質から形成されるボトムプレート、放熱機能を有する放熱シート、ヒンジアセンブリの様々な構成によって非平坦化された平面を覆うためのミドルプレートを含んでもよい。

【0170】

インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、フォールディング領域（ＦＡ）の下部に配置される。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、軸方向（ＡＤ）に沿って長い形状を有してもよい。インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準としてフォールディング及びアンフォールディング動作をすることができる。

【0171】

カバーフレーム（ＣＦ）は、表示装置（１０）の側面と下部面とをカバーするフレームである。カバーフレーム（ＣＦ）の上部面には、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）が安着できる収容溝が形成されてもよい。カバーフレーム（ＣＦ）は、フォールディング軸（Ａ１）を基準として一側に配置される第１カバーフレーム（ＣＦ１）、及び他側に配置される第２カバーフレーム（ＣＦ２）を含む。カバーフレーム（ＣＦ）は、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）と締結される。これによって、第１カバーフレーム（ＣＦ１）及び第２カバーフレーム（ＣＦ２）が互いに対向するようにフォールディング動作が行われるか、互いに１８０°をなすアンフォールディング動作が行われると、インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）がフォールディング又はアンフォールディングされることで、表示装置（１０）はフォールディング又はアンフォールディングされることができる。

【0172】

図１０は、本開示の他の実施例による表示装置（１０）の断面図である。

【0173】

図１１は、本開示の他の実施例による表示装置（１０）の斜視図である。
図１０及び図１１を参照して本開示の他の実施例による表示装置（１０）について説明する。本開示の他の実施例について説明するにあたって、必要な範囲内で上述の説明と重複する説明は省略することができる。また、説明の明確性のために一部の構成要素を削除して図示又は説明することができる。また、必要な範囲内で一部の構成要素を加えて図示又は説明することができる。

【0174】

図１０を参照すると、カバーウィンドウ（ＣＷ）が配置される。カバーウィンドウ（ＣＷ）は、ガラス又はプラスチック材質から形成されてもよい。最近のフォルダブル表示装置は、フレキシビリティの確保のために、プラスチックやポリイミド材質のカバーウィンドウ（ＣＷ）を採用している。場合によっては、剛性を確保し透明度を高めるため、超薄型ガラス（ＵＴＧ：Ｕｌｔｒａ Ｔｈｉｎ Ｇｌａｓｓ）が使用されることもある。

【0175】

カバーウィンドウ（ＣＷ）の下部にはパネル（ＰＮＬ）が配置される。パネル（ＰＮＬ）は、図示したように、その端部がベンディングされた形態であってもよい。パネル（ＰＮＬ）は、フレキシブルな材質から形成されてもよい。

【0176】

パネル（ＰＮＬ）の下部には１つ以上のプレート（ＰＬＴ）が配置される。１つ以上のプレート（ＰＬＴ）は、バックプレート（ＢＰ）、トッププレート（ＴＰＬＴ）、及びボトムプレート（ＢＰＬＴ）を含んでもよい。

【0177】

バックプレート（ＢＰ）は、フレキシブルなパネル（ＰＮＬ）の剛性を補うために、相対的に硬質の材料で形成されてもよい。例えば、バックプレート（ＢＰ）は、プラスチック材質から形成されてもよく、金属材質から形成されてもよい。

【0178】

トッププレート（ＴＰＬＴ）は、表示装置（１０）のフォルダブル特性と共にパネル（ＰＮＬ）の剛性を補うためのプレートである。トッププレート（ＴＰＬＴ）は、プラスチックや金属材質から形成されてもよい。例えば、トッププレート（ＴＰＬＴ）は、サス（ＳＵＳ）材質から形成されてもよい。サス材質は、ステンレススチール材質であってもよい。

【0179】

ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、表示装置（１０）のフォルダブル特性と共にパネル（ＰＮＬ）の剛性を補うためのプレートである。ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、プラスチックや金属材質から形成されてもよい。ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、サス材質から形成されてもよい。ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、トッププレート（ＴＰＬＴ）より厚く形成されてもよい。ボトムプレート（ＢＰＬＴ）のフォールディング特性を補うため、ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、フォールディング領域（ＦＡ、図９を参照）に対応する部分にスリットパターン（ＰＴＮ）を含んでもよい。

【0180】

ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、第１部分（ＰＴ１）及び第２部分（ＰＴ２）を含んでもよい。第１部分（ＰＴ１）は、第１の高さ（Ｈ１）を有するボトムプレート（ＢＰＬＴ）の部分である。第２部分（ＰＴ２）は、第２の高さ（Ｈ２）を有するボトムプレート（ＢＰＬＴ）の部分である。第１部分（ＰＴ１）及び第２部分（ＰＴ２）は、物理的に分離した部分でなくてもよい。第１部分（ＰＴ１）及び第２部分（ＰＴ２）は、物理的に一体のボトムプレート（ＢＰＬＴ）の一部分を指称することができる。例えば、全体的に第１の高さ（Ｈ１）を有する放熱シート（ＧＳＴ）に対して、一部分にハーフエッチング（ｈａｌｆ ｅｔｃｈｉｎｇ）工程を行うことで、第２の高さ（Ｈ２）を有する第２部分（ＰＴ２）を形成してもよい。

【0181】

第１部分（ＰＴ１）及び第２部分（ＰＴ２）の高さ差によって、ボトムプレート（ＢＰＬＴ）に収容空間（ＳＰＣ、図１１を参照）が形成されてもよい。この収容空間（ＳＰＣ）には放熱シート（ＧＳＴ）が配置されてもよい。

【0182】

放熱シート（ＧＳＴ）は熱の拡散を防御するシートであってもよい。例えば、放熱シートは耐熱性に優れた物質から形成されてもよい。放熱シート（ＧＳＴ）は、代表的にグラファイト（Ｇｒａｐｈｉｔｅ）物質から形成されたグラファイトシートであってもよい。後述のように、ボトムプレート（ＢＰＬＴ）の第２部分（ＰＴ２）は、集積回路（ＩＣ）が配置される位置の上部であってもよい。集積回路（ＩＣ）が動作することによって熱が発生する。第２部分（ＰＴ２）の上部にはパネル（ＰＮＬ）が位置する。パネル（ＰＮＬ）には、多くの数のトランジスタと発光素子とが配置されている。このようなトランジスタと発光素子とは熱に脆弱である。よって、集積回路（ＩＣ）で発生した熱がパネル（ＰＮＬ）に伝達されることを防ぐ必要性がある。

【0183】

本開示によると、放熱シート（ＧＳＴ）を集積回路（ＩＣ）の上部である第２部分（ＰＴ２）に配置することで、パネル（ＰＮＬ）に向かう熱を遮断することができる。

【0184】

また、本開示によると、放熱シート（ＧＳＴ）は、高さによって段差が発生する第２部分（ＰＴ２）に配置される。これによって、放熱シート（ＧＳＴ）の付着による表示装置（１０）の厚さの増加を防ぐことができる。仮に、第２部分（ＰＴ２）の高さ（Ｈ２）が第１部分（ＰＴ１）の高さ（Ｈ１）と同一であったら、表示装置（１０）は、放熱シート（ＧＳＴ）の付着による高さの増加を避けられなかったでろう。

【0185】

放熱シート（ＧＳＴ）の下部には接着部材（ＡＤＨ）が配置される。接着部材（ＡＤＨ）は、放熱シート（ＧＳＴ）及びバックプレート（ＢＰ）を互いに接着する役割をすることができる。接着部材（ＡＤＨ）は、例えば、フォームテープ、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）であってもよいが、これらに限定されない。

【0186】

パネル（ＰＮＬ）のベンディングされた部分の下部には集積回路（ＩＣ）が配置される。集積回路（ＩＣ）は、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ）方式で形成されてもよい。集積回路（ＩＣ）は、例えば、ソース駆動部（ｓｏｕｒｃｅ ｄｒｉｖｅｒ）であってもよい。又は、集積回路（ＩＣ）は、ゲート駆動部（ｇａｔｅ ｄｒｉｖｅｒ）や電力制御回路部であってもよい。集積回路（ＩＣ）は、ボトムプレート（ＢＰＬＴ）の第２部分（ＰＴ２）に位置し得る。

【0187】

パネル（ＰＮＬ）のベンディングされた部分の下部にはコネクタ（ＦＰＣ）が配置される。コネクタ（ＦＰＣ）の一端は集積回路（ＩＣ）に連結され、他端は印刷回路基板（図示せず）に連結されてもよい。印刷回路基板上には、表示装置（１０）を駆動させるためのタイミングコントローラ、メモリなどのような素子が配置されてもよい。

【0188】

図１１を参照すると、ボトムプレート（ＢＰＬＴ）が示されている。ボトムプレート（ＢＬＰＴ）は、第１の高さ（Ｈ１）を有する第１部分（ＰＴ１）と、第２の高さ（Ｈ２）を有する第２部分（ＰＴ２）とを含んでもよい。上述したように、第２部分（ＰＴ２）は、集積回路（ＩＣ）が位置する部分であってもよい。第１部分（ＰＴ１）に比べて第２部分（ＰＴ２）の高さがさらに低いため、第２部分には収容空間（ＳＰＣ）が形成されることができる。この収容空間（ＳＰＣ）には放熱シート（ＧＳＴ）が配置されてもよい。

【0189】

図１２は、本開示の１つの実施例による表示装置（１０）を示す断面図である。

【0190】

図１３は、本開示の１つの実施例による表示装置（１０）を示す斜視図である。

【0191】

図１４は、本開示の１つの実施例による表示装置（１０）を示す斜視図である。

【0192】

図１２ないし図１４を参照して、本開示の１つの実施例について説明する。本実施例について説明するにあたって、同一又は類似の図示、同一又は類似の参照符号は、上述の実施例と同一又は類似の構成を指称することができる。説明の明確化のために一部の構成要素を省略して図示又は説明してもよい。説明の明確化のために一部の構成要素を加えて図示又は説明してもよい。

【0193】

図１２を参照すると、上部方向（ＵＤ）から下部方向（ＢＤ）にカバーウィンドウ（ＣＷ）、パネル（ＰＮＬ）、及び１つ以上のプレート（ＰＬＴ）が配置される。１つ以上のプレート（ＰＬＴ）は、バックプレート（ＢＰ）、トッププレート（ＴＰＬＴ）、及びボトムプレート（ＢＰＬＴ）を含んでもよい。ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、フォールディング領域（ＦＡ、図９を参照）に対応する部分にスリットパターン（ＰＴＮ）を含んでもよい。

【0194】

ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、第１部分（ＰＴ１）及び第２部分（ＰＴ２）を含む。第１部分（ＰＴ１）は、第１の高さ（Ｈ１）を有する部分であり、第２部分（ＰＴ２）は、第２の高さ（Ｈ２）を有する部分である。第２部分（ＰＴ２）は、集積回路（ＩＣ）が配置される位置の部分である。

【0195】

第２部分（ＰＴ２）には垂直壁（ＶＷ）が配置される。垂直壁（ＶＷ）は、第１の高さ（Ｈ１）を有してもよい。これによって、第２部分（ＰＴ２）に形成される収容空間（ＳＰＣ、図１３、図１４を参照）は、垂直壁（ＶＷ）によって分割されてもよい。

【0196】

上述したように、ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、パネル（ＰＮＬ）の柔軟な特性に剛性を補う役割をする。本開示によって、第２部分（ＰＴ２）の高さ（Ｈ２）は、第１部分（ＰＴ１）の高さに比べて減少した高さである。これによって、ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、第２部分（ＰＴ２）で剛性が弱化されることがある。弱化された剛性を補うために、第２部分（ＰＴ２）に垂直壁（ＶＷ）を形成してもよい。垂直壁（ＶＷ）は、上述のようなハーフエッチング工程で、垂直壁（ＶＷ）に該当する部分にエッチング工程を省略することで形成することができる。

【0197】

第２部分（ＰＴ２）には放熱シート（ＧＳＴ）が配置される。放熱シート（ＧＳＴ）を拡大した部分を参照すると、放熱シート（ＧＳＴ）は、第１接着面（ＧＳＴ１）、放熱物質（ＧＳＴ２）、及び第２接着面（ＧＳＴ３）を含んでもよい。具体的に、放熱シート（ＧＳＴ）は複数の放熱シートを含み、それぞれの放熱シート（ＧＳＴ）は、第１接着面（ＧＳＴ１）、放熱物質（ＧＳＴ２）、及び第２接着面（ＧＳＴ３）を含む。放熱シート（ＧＳＴ）の数は、垂直壁（ＷＶ）によって生成される収容空間（ＳＰＣ）の数と同一である。

【0198】

第１接着面（ＧＳＴ１）及び第２接着面（ＧＳＴ３）は接着物質であってもよい。接着物質は、例えば、フォームテープ、両面テープを含んでもよいが、これらに限定されない。第１接着面（ＧＳＴ１）は、放熱シート（ＧＳＴ）をボトムプレート（ＢＰＬＴ）に付着させることができる。第２接着面（ＧＳＴ３）は、放熱シート（ＧＳＴ）を接着部材（ＡＤＨ）に付着させることができる。

【0199】

放熱物質（ＧＳＴ２）は、放熱性を有する物質であってもよい。例えば、放熱物質（ＧＳＴ２）は、グラファイト物質であってもよい。これらに限定されることなく、放熱性を有する他の物質であってもよい。

【0200】

例えば、放熱物質（ＧＳＴ２）は粉塵が圧縮された形態であってもよい。圧縮された形態の粉塵は壊れることがある。放熱物質（ＧＳＴ２）の上部及び下部に配置される第１接着面（ＧＳＴ１）及び第２接着面（ＧＳＴ３）は、放熱物質（ＧＳＴ２）をシーリングする役割をすることができる。

【0201】

図１３を参照すると、垂直壁（ＶＷ）は、軸方向（ＡＤ）に沿って形成されてもよい。これによって、収容空間（ＳＰＣ）は、軸方向（ＡＤ）に長さを有する形態として複数形成されてもよい。複数の収容空間（ＳＰＣ）の各々には放熱シート（ＧＳＴ）が配置されてもよい。放熱シート（ＧＳＴ）は、軸方向（ＡＤ）に長さを有する形態として複数であってもよい。放熱シート（ＧＳＴ）は、第１接着面（ＧＳＴ１）、放熱物質（ＧＳＴ２）及び第２接着面（ＧＳＴ２）を含んでもよい。

【0202】

図１４を参照すると、垂直壁（ＶＷ）は、軸方向（ＡＤ）及び側部方向（ＳＤ）に沿って形成されてもよい。これによって、収容空間（ＳＰＣ）は、マトリックス状に複数形成されてもよい。複数の収容空間（ＳＰＣ）の各々には放熱シート（ＧＳＴ）が配置されてもよい。放熱シート（ＧＳＴ）はマトリックス状に複数形成されてもよい。放熱シート（ＧＳＴ）は、第１接着面（ＧＳＴ１）、放熱物質（ＧＳＴ２）、及び第２接着面（ＧＳＴ３）を含んでもよい。

【0203】

図１５は、本開示の他の１つの実施例による表示装置（１０）を示す断面図である。

【0204】

図１６は、本開示の他の１つの実施例による表示装置（１０）を示す斜視図である。

【0205】

図１７は、本開示の他の１つの実施例による表示装置（１０）を示す斜視図である。

【0206】

図１５ないし図１７を参照して、本開示の他の１つの実施例について説明する。本実施例について説明するにあたって、同一又は類似の図示、同一又は類似の参照符号は、上述の実施例と同一又は類似の構成を指称することができる。説明の明確化のために一部の構成要素を省略して図示又は説明してもよい。説明の明確化のために一部の構成要素を加えて図示又は説明してもよい。

【0207】

図１５を参照すると、上部方向（ＵＤ）から下部方向（ＢＤ）にカバーウィンドウ（ＣＷ）、パネル（ＰＮＬ）、及び１つ以上のプレート（ＰＬＴ）が配置される。１つ以上のプレート（ＰＬＴ）は、バックプレート（ＢＰ）、トッププレート（ＴＰＬＴ）、及びボトムプレート（ＢＰＬＴ）を含んでもよい。ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、フォールディング領域（ＦＡ、図９を参照）に対応する部分にスリットパターン（ＰＴＮ）を含んでもよい。

【0208】

ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は、第１部分（ＰＴ１）及び第２部分（ＰＴ２）を含む。第１部分（ＰＴ１）は、第１の高さ（Ｈ１）を有する部分であり、第２部分（ＰＴ２）は、第２の高さ（Ｈ２）を有する部分である。第２部分（ＰＴ２）は、集積回路（ＩＣ）が配置される位置の部分である。

【0209】

本実施例によると、ボトムプレート（ＢＰＬＴ）は第３部分（ＰＴ３）を含む。第３部分（ＰＴ３）は、第１部分（ＰＴ１）及び第２部分（ＰＴ２）の間に位置する部分であり、第３の高さ（Ｈ３）を有する。第３の高さ（Ｈ３）は、第１の高さ（Ｈ１）より低く第２の高さ（Ｈ２）より高い。

【0210】

第２部分（ＰＴ２）には垂直壁（ＶＷ）が配置される。垂直壁（ＶＷ）は、第１の高さ（Ｈ１）を有してもよい。これによって、第２部分（ＰＴ２）に形成される収容空間（ＳＰＣ、図１６、図１７を参照）は、垂直壁（ＶＷ）によって分割されてもよい。

【0211】

図１２などを参照した実施例によると、放熱シート（ＧＳＴ）は複数に分割された形態を有する。これによって、分割されたいずれか１つの放熱シート（ＧＳＴ）と隣接する他の１つの放熱シート（ＧＳＴ）は、その間で放熱機能が低下し得る。本実施例は、放熱シート（ＧＳＴ）の機能性の低下を最小化するために、１つに連結された放熱シート（ＧＳＴ）を提案し、以下で後述する。

【0212】

第２部分（ＰＴ２）には放熱シート（ＧＳＴ）が配置される。放熱シート（ＧＳＴ）を拡大した部分を参照すると、放熱シート（ＧＳＴ）は、第１接着面（ＧＳＴ１）、放熱物質（ＧＳＴ２）及び第２接着面（ＧＳＴ３）を含んでもよい。具体的に、第２接着面（ＧＳＴ３）は１つの面である。放熱物質（ＧＳＴ２）は、第２接着面（ＧＳＴ３）に接触する複数の放熱物質から形成されてもよい。第１接着面（ＧＳＴ１）は、複数の放熱物質（ＧＳＴ２）の各々に接触する複数の接着面であってもよい。第１接着面（ＧＳＴ１）及び第２接着面（ＧＳＴ３）は接着物質であってもよい。接着物質は、例えば、フォームテープ、両面テープを含んでもよいが、これらに限定されない。第１接着面（ＧＳＴ１）は、放熱シート（ＧＳＴ）をボトムプレート（ＢＰＬＴ）に付着させることができる。第２接着面（ＧＳＴ３）は、放熱シート（ＧＳＴ）を接着部材（ＡＤＨ）に付着させることができる。

【0213】

第２接着面（ＧＳＴ３）は、さらに第３部分（ＰＴ３）に接着されてもよい。

【0214】

放熱物質（ＧＳＴ２）は、放熱性を有する物質であってもよい。例えば、放熱物質（ＧＳＴ２）は、グラファイト物質であってもよい。これらに限定されることなく、放熱性を有する他の物質であってもよい。

【0215】

例えば、放熱物質（ＧＳＴ２）は、粉塵が圧縮された形態であってもよい。圧縮された形態の粉塵は壊れることがある。放熱物質（ＧＳＴ２）の上部及び下部に配置される第１接着面（ＧＳＴ１）及び第２接着面（ＧＳＴ３）は、放熱物質（ＧＳＴ２）をシーリングする役割をすることができる。

【0216】

図１６を参照すると、垂直壁（ＶＷ）は、軸方向（ＡＤ）に沿って形成されてもよい。これによって、収容空間（ＳＰＣ）は、軸方向（ＡＤ）に長さを有する形態として複数形成されてもよい。複数の収容空間（ＳＰＣ）には、第１接着面（ＧＳＴ１）及び放熱物質（ＧＳＴ２）が配置される。第２接着面（ＧＳＴ３）は、第２部分（ＰＴ２）及び第３部分（ＰＴ３）を覆うように配置される。

【0217】

本実施例によると、放熱シート（ＧＳＴ）は、複数に分割された形態でなく、１つに統合された形態である。これによって、分割されたそれぞれの放熱シート（ＧＳＴ）の間の空間によって発生する放熱性能の低下を補完することができる。

【0218】

図１７を参照すると、垂直壁（ＶＷ）は、軸方向（ＡＤ）及び側部方向（ＳＤ）に沿って形成されてもよい。これによって、収容空間（ＳＰＣ）は、マトリックス状に複数形成されてもよい。複数の収容空間（ＳＰＣ）の各々には、放熱シート（ＧＳＴ）の第１接着面（ＧＳＴ１）及び放熱物質（ＧＳＴ２）が配置されてもよい。第２接着面（ＧＳＴ３）は、複数の放熱物質（ＧＳＴ２）を覆うように形成される。また、第２接着面（ＧＳＴ３）は、第２部分（ＰＴ２）及び第３部分（ＰＴ３）を覆うように配置される。

【0219】

上述したように、図１６及び図１７を参照すると、放熱シート（ＧＳＴ）の分割された第１接着面（ＧＳＴ１）及び放熱物質（ＧＳＴ２）は、ボトムプレート（ＢＰＬＴ）の第２部分（ＰＴ２）上に配置され、垂直壁（ＶＷ）によって隔てられており、放熱シート（ＧＳＴ）の第２接着面（ＧＳＴ３）は、ボトムプレート（ＢＰＬＴ）の第２部分（ＰＴ２）及び第３部分（ＰＴ３）の両方を覆うように配置される。これによって、分割された放熱シート（ＧＳＴ）間の空間に起因する放熱性能の低下を防止することができる。

【0220】

本開示によると、第１表示領域、第２表示領域及びフォールディング領域を含むパネル（ＰＮＬ）、及び前記パネルの下部に配置される１つ以上のプレート（ＰＬＴ）を含むパネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）；前記パネルアセンブリ（ＰＮＬＡ）の下部で前記フォールディング領域に配置され、ヒンジカバー（ＨＣ）を含むインフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）；前記インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）と結合する第１フレームカバー（ＣＦ１）及び第２フレームカバー（ＣＦ２）を含み、前記インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、軸方向に長さを有するアップダウンプレート（ＵＤＰ）を含む、フォルダブル表示装置が開示される。

【0221】

前記インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、リフト突起（ＬＢ）を含むリフトワッシャー（ＨＭ－７）をさらに含んでもよい。

【0222】

前記リフト突起（ＬＢ）は、下部方向位置及び側部方向の位置の間で回転運動してもよい。

【0223】

前記フォルダブル表示装置がフォールディングされると、前記リフト突起（ＬＢ）は下部方向に位置し、前記リフト突起（ＬＢ）は、前記アップダウンプレート（ＵＤＰ）と非接触することができる。

【0224】

前記フォルダブル表示装置がアンフォールディングされると、前記リフト突起（ＬＢ）は側部方向に位置し、前記リフト突起（ＬＢ）は、前記アップダウンプレート（ＵＰＤ）を支持することができる。

【0225】

前記インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）はシャフト（ＨＭ－１２）をさらに含み、前記シャフト（ＨＭ－１２）は、前記リフトワッシャー（ＨＭ－７）に形成された開口部（ＯＰ５）を貫通するように配置されてもよい。

【0226】

前記開口部（ＯＰ５）の形状は多角形形状であり、前記シャフト（ＨＭ－１２）の外周面は前記多角形形状であってもよい。

【0227】

前記インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、前記アップダウンプレート（ＵＤＰ）の下部方向及び前記ヒンジカバー（ＨＣ）の上部方向に配置されるシャフトボトム（ＨＭ－６）をさらに含んでもよい。

【0228】

前記アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、下部方向に突出した締結孔（ＣＨ３）を含み、前記シャフトボトム（ＨＭ－６）は、上部方向に突出して前記締結孔（ＣＨ３）と結合する締結孔（ＣＨ４）を含んでもよい。

【0229】

前記締結孔（ＣＨ３）は、前記締結孔（ＣＨ４）を貫通するように配置されてもよい。

【0230】

前記締結孔（ＣＨ３）に固定され、前記締結孔（ＣＨ４）の内部に配置される固定ねじ（ＳＣＲ）と、一端は前記シャフトボトム（ＨＭ－６）に固定され、他端が前記固定ねじ（ＳＣＲ）に固定され、前記締結孔（ＣＨ４）の内部に配置されるスプリング（Ｓｐｒ１）ｔｐをさらに含んでもよい。

【0231】

前記フォルダブル表示装置がフォールディングされると、前記スプリング（Ｓｐｒ１）は弛緩し、前記スプリング（Ｓｐｒ１）は、前記アップダウンプレート（ＵＤＰ）を下降させることができる。

【0232】

前記シャフトボトム（ＨＭ－６）は締結孔（ＣＨ１）を含み、前記ヒンジカバー（ＨＣ）は締結孔（ＣＨ２）を含み、前記締結孔（ＣＨ１）及び前記締結孔（ＣＨ２）は互いに結合することができる。

【0233】

前記インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、前記軸方向に沿って隣接して配置される第１インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ１）及び第２インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＡＭ）を含み、前記アップダウンプレートは、前記第１インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ１）及び前記第２インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ２）の各々に結合されてもよい。

【0234】

前記インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、ローラを含む一対のローラアセンブリ（ＲＡ１、ＲＡ２）及びローラストッパー（ＲＳ）をさらに含んでもよい。

【0235】

前記ローラアセンブリ（ＲＡ１）は、締結孔（ＣＨ７）を介して前記第１カバーフレーム（ＣＦ１）と結合し、前記ローラアセンブリ（ＲＡ２）は、締結孔（ＣＨ８）を介して前記第２カバーフレーム（ＣＦ２）と結合することができる。

【0236】

前記ローラストッパー（ＲＳ）は締結孔（ＣＨ５）を含み、前記ヒンジカバー（ＨＣ）は締結孔（ＣＨ６）を含み、前記締結孔（ＣＨ５）及び前記締結孔（ＣＨ６）は互いに結合することができる。

【0237】

前記ローラアセンブリ（ＲＡ１、ＲＡ２）は、外側ハウジング（ＲＯＨ）；前記外側ハウジング（ＲＯＨ）内に挿入される内側ハウジング（ＲＩＨ）；前記内側ハウジング（ＲＩＨ）と一体に形成されるスプリングホルダー（ＲＳＨ）；及び前記スプリングホルダー（ＲＳＨ）に挿入されるスプリング（Ｓｐｒ２）を含んでもよい。

【0238】

前記内側ハウジング（ＲＩＨ）の側部方向の長さは、前記外側ハウジング（ＲＯＨ）の側部方向の長さより短くてもよい。

【0239】

前記スプリング（Ｓｐｒ２）の一側は前記外側ハウジング（ＲＯＨ）に接触し、前記スプリング（Ｓｐｒ２）の他側は前記内側ハウジング（ＲＩＨ）に接触することができる。

【0240】

前記スプリング（Ｓｐｒ２）は側部方向に長さを有してもよい。

【0241】

前記フォルダブル表示装置がアンフォールディングされると、前記ローラは、前記ローラストッパー（ＲＳ）の側部方向に配置されてもよい。

【0242】

前記スプリング（Ｓｐｒ２）は収縮し、前記スプリング（Ｓｐｒ２）は、前記ローラを前記ローラストッパー（ＲＳ）に密着させる力を生じ得る。

【0243】

前記フォルダブル表示装置がフォールディングされると、前記ローラは、前記ローラストッパー（ＲＳ）の上部方向に配置されてもよい。

【0244】

前記スプリング（Ｓｐｒ２）は弛緩しもよい。

【0245】

前記フォルダブル表示装置がアンフォールディングされる場合の前記ローラ及び前記ローラストッパー（ＲＳ）の間の距離（Ｄ１）は、前記フォルダブル表示装置がフォールディングされる場合の前記ローラ及び前記ローラストッパーの間の距離（Ｄ２）より短くてもよい。

【0246】

前記ローラストッパー（ＲＳ）は、上部方向の面に凹部（ＲＳ－１）を含み、前記アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、前記凹部（ＲＳ－１）内に配置されてもよい。

【0247】

前記凹部（ＲＳ－１）の高さは、前記アップダウンプレート（ＵＤＰ）の高さより高く形成されてもよい。

【0248】

前記フォルダブル表示装置がアンフォールディングされると、前記アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、前記凹部（ＲＳ－１）の内で相対的に高く位置し、前記フォルダブル表示装置がフォールディングされると、前記アップダウンプレート（ＵＤＰ）は、前記凹部（ＲＳ－１）の内で相対的に低く位置し得る。

【0249】

前記ローラストッパー（ＲＳ）は、側部方向の面に傾斜部（ＲＳ－３）を含んでもよい。

【0250】

前記インフォールディングヒンジアセンブリ（ＩＨＡ）は、前記軸方向に沿って隣接して配置される第１インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ１）及び第２インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ２）を含み、前記ローラストッパー（ＲＳ）は、前記第１インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ１）及び前記第２インフォールディングヒンジモジュール（ＩＨＭ２）の間に配置されてもよい。

【0251】

本開示によると、第１表示領域、第２表示領域及びフォールディング領域を含むパネル、及び前記パネルの下部に配置される１つ以上のプレートを含むパネルアセンブリ；前記パネルアセンブリの下部で前記フォールディング領域に配置され、ヒンジカバーを含むインフォールディングヒンジアセンブリ；及び前記インフォールディングヒンジアセンブリと結合する第１カバーフレーム及び第２カバーフレームを含み、前記１つ以上のプレートはボトムプレートを含み、前記ボトムプレートは、第１の高さを有する第１部分、及び第１の高さより低い第２の高さを有する第２部分を含む、フォルダブル表示装置が開示される。

【0252】

前記ボトムプレートは、サス材質から形成されてもよい。

【0253】

前記ボトムプレートは、前記フォールディング領域に対応するスリットパターンを含んでもよい。

【0254】

前記第２部分の下部には、集積回路が配置されてもよい。

【0255】

前記第２部分に形成される収容空間内に配置される放熱シートをさらに含んでもよい。

【0256】

前記放熱シートは、グラファイト物質を含んでもよい。

【0257】

前記放熱シートは、第１接着面、放熱物質、及び第２接着面を含んでもよい。

【0258】

前記ボトムプレートは、前記第２部分に形成される垂直壁をさらに含んでもよい。

【0259】

前記垂直壁は、軸方向に沿って形成されてもよい。

【0260】

前記垂直壁は、軸方向及び側部方向に沿って形成されてもよい。

【0261】

前記ボトムプレートは、前記第１部分及び前記第２部分の間に形成され、前記第１の高さより低く前記第２の高さより高い第３の高さを有する第３部分をさらに含んでもよい。

【0262】

前記第２部分に形成される収容空間、及び前記第３部分に配置される放熱シートをさらに含んでもよい。

【0263】

前記放熱シートは、複数の第１接着面、複数の放熱物質、及び前記複数の放熱物質に付着する第２接着面を含んでもよい。

【0264】

前記第２接着面は複数形成され、それぞれの前記第２接着面は、前記複数の放熱物質それぞれに付着してもよい。

【0265】

前記第２接着面は一体に形成され、前記複数の放熱物質は、一体の前記第２接着面に付着してもよい。

【0266】

前記インフォールディングヒンジアセンブリは、軸方向に長さを有するアップダウンプレートをさらに含んでもよい。

【0267】

前記インフォールディングヒンジアセンブリは、リフト突起を含むリフトワッシャーをさらに含んでもよい。

【0268】

前記リフト突起は、下部方向位置及び側部方向の位置の間で回転運動してもよい。

【0269】

前記フォルダブル表示装置がフォールディングされると、前記リフト突起は下部方向に位置し、前記リフト突起は、前記アップダウンプレートと非接触することができる。

【0270】

前記フォルダブル表示装置がアンフォールディングされると、前記リフト突起は側部方向に位置し、前記リフト突起は、前記アップダウンプレートを支持することができる。

【0271】

以上の説明及び添付の図面は、本開示の技術思想を例示として示したものに過ぎず、本開示が属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本開示の本質的な特性から逸脱しない範囲内で構成の結合、分離、置換及び変更などの様々な修正又は変形が可能であろう。これによって、本開示に開示の実施例は、本開示の技術思想を限定するためのものでなく説明するためのものであり、このような実施例によって本開示の技術思想の範囲が限定されるのではない。本開示の保護範囲は下記の特許請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等な範囲内にあるあらゆる技術思想は、本開示の権利範囲に含まれると解釈されるべきである。

【0272】

本開示のフォルダブル表示装置において、本開示の技術的思想又は範囲から逸脱することなく、様々な修正および変形が可能なことは当業者には明らかであろう。したがって、本開示は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にある限り、本開示の修正および変形を含むものであることを理解すべきである。

【符号の説明】

【0273】

１０：表示装置
ＰＮＬ：パネル
ＰＬＴ：１つ以上のプレート
ＴＦ：トップフレーム
ＢＰＬＴ：ボトムプレート
ＰＴ１：第１部分
ＰＴ２：第２部分
ＧＳＴ：放熱シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図7D】

【図7E】

【図7F】

【図7G】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図8D】

【図8E】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】