特許 7663553 電圧検出線および電圧検出線モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-08

(45)【発行日】2025-04-16

(54)【発明の名称】電圧検出線および電圧検出線モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/569 20210101AFI20250409BHJP

   H01M 50/519 20210101ALI20250409BHJP

   H01M 50/284 20210101ALI20250409BHJP

【ＦＩ】

H01M50/569

H01M50/519

H01M50/284

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022508048

(86)(22)【出願日】2020-11-19

(86)【国際出願番号】 JP2020043105

(87)【国際公開番号】W WO2021186794

(87)【国際公開日】2021-09-23

【審査請求日】2023-09-05

(31)【優先権主張番号】P 2020049122

(32)【優先日】2020-03-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001889

【氏名又は名称】三洋電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123102

【弁理士】

【氏名又は名称】宗田 悟志

(72)【発明者】

【氏名】喜田 浩昭

(72)【発明者】

【氏名】稲村 卓思

(72)【発明者】

【氏名】小島 康雅

【審査官】井原 純

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１０５５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１４１６６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２３３１２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２０６６１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】独国特許出願公開第１０２０９６４８（ＤＥ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－０３５５４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４２５１６８３（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開平１０－００４２４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５０／５９８

Ｈ０１Ｍ ５０／２０－５０／２９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の第１導線、および前記複数の第１導線を被覆する第１絶縁フィルムを有する第１フレキシブルプリント基板と、
複数の第２導線、および前記複数の第２導線を被覆する第２絶縁フィルムを有する第２フレキシブルプリント基板と、
互いに対応する前記第１導線および前記第２導線のそれぞれにはんだ付けされて前記第１導線および前記第２導線を電気的に接続する接続部と、を備え、
前記複数の第１導線および前記複数の第２導線が複数の電池に電気的に接続されて前記複数の電池の電圧を検出し、
前記接続部は、各第１導線と各第２導線とにはんだ付けされる複数の金属部材を有し、
前記第１絶縁フィルムおよび前記第２絶縁フィルムは、隣り合う前記金属部材の間の領域に切り欠き部を有し、
前記接続部は、前記複数の金属部材を支持する板部と、隣り合う前記金属部材を隔てる壁部と、を有し、
前記板部および前記壁部は、一体成形されており、
前記壁部は、前記切り欠き部に嵌め込まれる、
電圧検出線。

【請求項2】

各金属部材は、単一の金属片で構成される請求項１に記載の電圧検出線。

【請求項3】

各金属部材は、前記第１導線にはんだ付けされる第１部分と、前記第２導線にはんだ付けされる第２部分とに分割された構造を有し、
前記第１部分と前記第２部分とが嵌合して、前記第１導線および前記第２導線が電気的に接続される請求項１に記載の電圧検出線。

【請求項4】

前記接続部は、前記第１導線との接合部および前記第２導線との接合部を封止する封止樹脂層を有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電圧検出線。

【請求項5】

前記第１絶縁フィルムは、接続部側の端部に幅広部を有し、
前記接続部は、前記幅広部で包まれる請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電圧検出線。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電圧検出線と、
前記電圧検出線を支持する支持プレートと、を備え、
前記支持プレートは突起部を有し、
前記第１フレキシブルプリント基板および前記第２フレキシブルプリント基板の少なくとも一方は、前記突起部が嵌まる穴部を有する電圧検出線モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電圧検出線および電圧検出線モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば車両用等の高い出力電圧が要求される電源として、複数個の電池が電気的に接続された電池モジュールが知られている。電池モジュールにおいて、隣り合う電池はバスバーを介して電気的に接続されていた。また、各バスバーには電圧検出線が取り付けられ、各電池間の電圧が検出されていた。電圧検出線に関して、例えば特許文献１にはフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を電圧検出線として用いることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－２７８３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、電池モジュールのさらなる高容量化が求められており、電池の配列数が増加する傾向にある。このため、電圧検出線を長尺にする必要がある。しかしながら、設備上の制約からＦＰＣには製造可能な長さに制限があり、電池の配列数の増加に対応することが困難であった。

【0005】

本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、フレキシブルプリント基板で構成される電圧検出線の長尺化を図る技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のある態様は、電圧検出線である。この電圧検出線は、複数の第１導線、および複数の第１導線を被覆する第１絶縁フィルムを有する第１フレキシブルプリント基板と、複数の第２導線、および複数の第２導線を被覆する第２絶縁フィルムを有する第２フレキシブルプリント基板と、互いに対応する第１導線および第２導線のそれぞれにはんだ付けされて第１導線および第２導線を電気的に接続する接続部と、を備え、複数の第１導線および複数の第２導線が複数の電池に電気的に接続されて複数の電池の電圧を検出する。

【0007】

本開示の他の態様は、電圧検出線モジュールである。この電圧検出線モジュールは、上記態様の電圧検出線と、電圧検出線を支持する支持プレートと、を備える。支持プレートは突起部を有し、第１フレキシブルプリント基板および第２フレキシブルプリント基板の少なくとも一方は、突起部が嵌まる穴部を有する。

【0008】

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、フレキシブルプリント基板で構成される電圧検出線の長尺化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態１に係る電圧検出線を備える電池モジュールの平面図である。

【図2】電池積層体の一部分の斜視図である。

【図3】実施の形態１に係る電圧検出線の斜視図である。

【図4】電圧検出線の一部分の斜視図である。

【図5】図５（Ａ）は、実施の形態２に係る電圧検出線の一部分の斜視図である。図５（Ｂ）は、接続部の斜視図である。

【図6】図６（Ａ）は、電圧検出線の一部分の斜視図である。図６（Ｂ）は、接続部の断面図である。

【図7】図７（Ａ）は、実施の形態３に係る電圧検出線の一部分の斜視図である。図７（Ｂ）は、接続部の断面図である。

【図8】実施の形態４に係る電圧検出線の一部分の斜視図である。

【図9】図９は、実施の形態５に係る電圧検出線の組み立て工程を示す図である。

【図10】図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、実施の形態５に係る電圧検出線の組み立て工程を示す図である。

【図11】実施の形態６に係る電圧検出線および支持プレートの一部分の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

【0012】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る電圧検出線を備える電池モジュールの平面図である。図２は、電池積層体の一部分の斜視図である。なお、図１では、電池積層体について一部の電池のみを破線で図示している。また、図１では、電圧検出線について一部の導線のみを破線で図示している。

【0013】

電池モジュール１は、電池積層体２と、支持プレート４と、電圧検出線６と、を備える。電池積層体２は、配列された複数の電池８と、各電池８を電気的に接続する複数のバスバー１０と、を有する。各電池８は、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル－水素電池、ニッケル－カドミウム電池等の充電可能な二次電池である。各電池８は、いわゆる角形電池であり、扁平な直方体形状の外装缶１２を有する。外装缶１２の一面には略長方形状の開口（図示せず）が設けられ、この開口を介して外装缶１２に電極体や電解液等が収容される。外装缶１２の開口には、開口を塞ぐ略長方形状の封口板１４が嵌め合わされる。

【0014】

封口板１４には、一対の出力端子１６が配置される。具体的には、長手方向の一端寄りに正極端子１６ａが配置され、他端寄りに負極端子１６ｂが配置される。以下では、一対の出力端子１６の極性を区別する必要がない場合、正極端子１６ａと負極端子１６ｂとをまとめて出力端子１６と称する。

【0015】

外装缶１２、封口板１４および出力端子１６は導電体であり、例えばアルミニウム、鉄、ステンレス等の金属で構成される。外装缶１２と封口板１４とは、例えばレーザー溶接により接合される。各出力端子１６は、封口板１４に形成された貫通孔に挿通される。各出力端子１６と各貫通孔との間には、絶縁性のシール部材が介在する。外装缶１２は、シュリンクチューブ等の図示しない絶縁フィルムで被覆されてもよい。また、外装缶１２および封口板１４は、絶縁性の樹脂で構成されてもよい。

【0016】

各電池８は、封口板１４に弁部１８を有する。弁部１８は、封口板１４における一対の出力端子１６の間に配置される。弁部１８は、安全弁とも呼ばれ、電池８の内圧が所定値以上に上昇した際に開弁して、電池８の内部のガスを放出できるように構成される。弁部１８は、例えば、封口板１４の一部に設けられる他部よりも厚さが薄い薄肉部と、この薄肉部の表面に形成される線状の溝とで構成される。この構成では、電池８の内圧が上昇すると、溝を起点に薄肉部が裂けることで弁部１８が開弁する。各電池８の弁部１８は、後述するガスダクト２０に接続され、電池内部のガスは弁部１８からガスダクト２０に排出される。

【0017】

本実施の形態の説明では、便宜上、封口板１４を電池８の上面、封口板１４と対向する外装缶１２の底面を電池８の下面とする。また、電池８は、上面および下面をつなぐ４つの側面を有する。４つの側面のうち２つは、封口板１４の対向する２つの長辺に接続される一対の長側面である。各長側面は、電池８が有する面のうち面積の最も大きい面、すなわち主表面である。２つの長側面を除いた残り２つの側面は、封口板１４の短辺に接続される一対の短側面である。

【0018】

また、便宜上、電池積層体２において電池８の上面側の面を電池積層体２の上面とし、電池８の下面側の面を電池積層体２の下面とし、電池８の短側面が集合した面を電池積層体２の長側面とし、電池８の長側面側の面を電池積層体２の短側面とする。これらの方向および位置は、便宜上規定したものである。したがって、例えば、本開示において上面と規定された部分は、下面と規定された部分よりも必ず上方に位置することを意味するものではない。

【0019】

複数の電池８は、隣り合う電池８の主表面どうしが対向するようにして所定の間隔で配列される。本実施の形態では、電池８は水平方向に配列されている。以下では適宜、電池８が配列される方向を第１方向Ｘとし、第１方向Ｘと交わる水平方向を第２方向Ｙとし、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙと交わる鉛直方向を第３方向Ｚとする。本実施の形態では、第１方向Ｘ、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚは互いに直交する。

【0020】

各電池８は、出力端子１６が同じ方向を向くように配置される。本実施の形態の各電池８は、出力端子１６が鉛直方向上方を向くように配置される。また、各電池８は、隣接する電池８を直列に接続する場合、一方の電池８の正極端子１６ａと他方の電池８の負極端子１６ｂとが隣り合うように配列される。また、隣接する電池８を並列に接続する場合、一方の電池８の正極端子１６ａと他方の電池８の正極端子１６ａとが隣り合うように配列される。

【0021】

隣接する２つの電池８の間には、図示しないセパレータが配置される。これにより、当該２つの電池８間が電気的に絶縁される。セパレータは、絶縁スペーサとも呼ばれ、例えば絶縁性を有する樹脂シートからなる。セパレータを構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノリル（登録商標）樹脂（変性ＰＰＥ）等の樹脂が例示される。

【0022】

複数の電池８は、図示しない一対のエンドプレートで第１方向Ｘに挟まれる。一対のエンドプレートは、第１方向Ｘの両端に位置する電池８とセパレータを介して隣り合う。各エンドプレートは、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属で構成される金属板である。

【0023】

複数の電池８は、図示しない一対の拘束部材によって第１方向Ｘに拘束される。一対の拘束部材は、バインドバーとも呼ばれ、第１方向Ｘに長い長尺状の部材である。一対の拘束部材は、例えば第２方向Ｙに配列される。各拘束部材は、例えば鉄やステンレス鋼等の金属で構成される。

【0024】

複数の電池８は、複数のセパレータと交互に配列された状態で、一対のエンドプレートで第１方向Ｘに挟まれる。一対の拘束部材は、複数の電池８、複数のセパレータおよび一対のエンドプレートを第２方向Ｙに挟むように配置され、各拘束部材の両端が一対のエンドプレートに固定される。例えば、拘束部材は第１方向Ｘの両端に、エンドプレートの主表面と重なる折曲部を有し、この折曲部がエンドプレートにねじ止め等により固定される。複数の電池８は、一対の拘束部材によって第１方向Ｘに拘束されて、第１方向Ｘに位置決めされる。セパレータ、エンドプレートおよび拘束部材は公知の構造を有するため、図示および詳細な説明を省略する。

【0025】

隣り合う電池８の出力端子１６どうしは、バスバー１０によって電気的に接続される。バスバー１０は、アルミニウムや銅等の金属で構成される帯状部材である。バスバー１０の一方の端部は、隣接する２つの電池８のうち一方の電池８の正極端子１６ａに接続され、他方の端部は他方の電池８の負極端子１６ｂに接続される。なお、バスバー１０は、隣接する複数個の電池８における同極性の出力端子１６どうしを並列接続して電池ブロックを形成し、さらに電池ブロックどうしを直列接続してもよい。また、第１方向Ｘにおける最外側の電池８の出力端子１６には、外部接続端子２２が取り付けられる。外部接続端子２２は、図示しない外部負荷に接続される。

【0026】

電池積層体２の上面には、支持プレート４が載置される。支持プレート４は、電圧検出線６を支持する板状の部材である。支持プレート４と、電圧検出線６と、で電圧検出線モジュール７が構成される。

【0027】

支持プレート４は、電池積層体２の上面、つまり各電池８の弁部１８が配置される面を覆う。支持プレート４は、ベース板２４と、複数の開口部２６と、ガスダクト２０と、を有する。ベース板２４は、電池積層体２の上面に沿って拡がる。複数の開口部２６およびガスダクト２０は、ベース板２４に設けられる。

【0028】

複数の開口部２６は、第３方向Ｚで各電池８の出力端子１６と重なる位置に設けられ、出力端子１６を露出させる。各開口部２６には、バスバー１０が載置される。複数のバスバー１０は、支持プレート４によって支持される。したがって、支持プレート４は、いわゆるバスバープレートとしても機能する。

【0029】

ガスダクト２０は、各電池８から噴出するガスが流れ込む流路である。ベース板２４は、各電池８の弁部１８に対応する位置に、弁部１８を露出させる図示しない複数の開口を有する。ガスダクト２０は、第１方向Ｘに延びて、第３方向Ｚで各弁部１８と重なる。各弁部１８は、ベース板２４に設けられた開口を介してガスダクト２０に連通される。各電池８から噴出したガスは、ガスダクト２０に一時的に貯留される。したがって、支持プレート４は、いわゆるダクトプレートとしても機能する。

【0030】

本実施の形態の支持プレート４は、ガスダクト２０における各弁部１８と対向する天面を除いてポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノリル（登録商標）樹脂（変性ＰＰＥ）等の樹脂で構成される。ガスダクト２０の天面は、鉄やアルミニウム等の金属板で構成される。

【0031】

電圧検出線６は、複数の電池８の電圧を検出するための部材である。電圧検出線６は、複数のバスバー１０に電気的に接続されて各電池８の電圧を検出する。電圧検出線６は、複数の導線２８と、複数の導線２８を被覆する絶縁フィルム３０と、を有する。各導線２８の一端は、タブ端子部３２を介して、対応する各バスバー１０に電気的に接続される。導線２８は、例えばはんだ付けによりタブ端子部３２の一端に接合される。タブ端子部３２の他端は、例えばレーザ溶接や超音波接合によってバスバー１０に接合される。各導線２８の他端は、コネクタ３４に接続される。これにより、各バスバー１０とコネクタ３４とが電気的に接続される。一部の導線２８は、外部接続端子２２とコネクタ３４とを電気的に接続する。コネクタ３４は、外部の電池ＥＣＵ等に接続される。電池ＥＣＵは、各電池８の電圧等の検知、各電池８の充放電等を制御する。なお、導線２８は、タブ端子部３２を介さずに直にバスバー１０に接続されてもよい。

【0032】

図３は、実施の形態１に係る電圧検出線６の斜視図である。図４は、電圧検出線６の一部分の斜視図である。なお、図３および図４には、各フレキシブルプリント基板を模式的に示しており、各フレキシブルプリント基板の延び方や分岐形状等は特に限定されない。

【0033】

電圧検出線６は、第１フレキシブルプリント基板３６と、第２フレキシブルプリント基板３８と、接続部４０と、を備える。第１フレキシブルプリント基板３６は、一端がコネクタ３４に接続される。第１フレキシブルプリント基板３６の他端は、接続部４０を介して第２フレキシブルプリント基板３８に接続される。なお、電圧検出線６は、３つ以上のフレキシブルプリント基板が接続部４０を介してつなぎ合わされた構造であってもよい。

【0034】

第１フレキシブルプリント基板３６は、複数の第１導線４２と、第１絶縁フィルム４４と、を有する。複数の第１導線４２は、第１絶縁フィルム４４で被覆される。第２フレキシブルプリント基板３８は、複数の第２導線４６と、第２絶縁フィルム４８と、を有する。複数の第２導線４６は、第２絶縁フィルム４８で被覆される。複数の第１導線４２および複数の第２導線４６で導線２８が構成され、第１絶縁フィルム４４および第２絶縁フィルム４８で絶縁フィルム３０が構成される。第１導線４２および第２導線４６は、例えば銅等の金属からなる。第１絶縁フィルム４４および第２絶縁フィルム４８は、例えばポリイミド（ＰＩ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂からなる。

【0035】

接続部４０は、互いに対応する第１導線４２および第２導線４６のそれぞれにはんだ付けされる。これにより、第１導線４２および第２導線４６は電気的に接続される。本実施の形態の接続部４０は、各第１導線４２と各第２導線４６とにはんだ付けされる複数の金属部材５０を有する。各金属部材５０は、単一の金属片で構成される。各金属部材５０は帯状であり、一端が第１導線４２にはんだ付けされ、他端が第２導線４６にはんだ付けされる。

【0036】

各第１導線４２の一端は、コネクタ３４に接続される。一部の第１導線４２の他端は、タブ端子部３２を介してバスバー１０に接続される。他の一部の第１導線４２の他端は、接続部４０の金属部材５０にはんだ付けされる。各第２導線４６の一端は、金属部材５０にはんだ付けされる。各第２導線４６の他端は、タブ端子部３２を介してバスバー１０に接続される。これにより、複数の第１導線４２および複数の第２導線４６が複数の電池８に電気的に接続される。

【0037】

第１絶縁フィルム４４において隣り合う金属部材５０で挟まれる領域には、切り欠き部５２が設けられる。同様に、第２絶縁フィルム４８において隣り合う金属部材５０で挟まれる領域には、切り欠き部５４が設けられる。これにより、隣り合う金属部材５０間の沿面距離を伸ばすことができる。よって、隣り合う導線２８間の絶縁性を高めることができる。

【0038】

なお、各第１導線４２と接続部４０との間、および各第２導線４６と接続部４０との間には、接着剤を介在させてもよい。これにより、各導線と接続部４０との接続強度を高めることができる。

【0039】

以上説明したように、本実施の形態に係る電圧検出線６は、複数の第１導線４２、および複数の第１導線４２を被覆する第１絶縁フィルム４４を有する第１フレキシブルプリント基板３６と、複数の第２導線４６、および複数の第２導線４６を被覆する第２絶縁フィルム４８を有する第２フレキシブルプリント基板３８と、互いに対応する第１導線４２および第２導線４６のそれぞれにはんだ付けされて第１導線４２および第２導線４６を電気的に接続する接続部４０と、を備える。電圧検出線６は、複数の第１導線４２および複数の第２導線４６が複数の電池８に電気的に接続されて、複数の電池８の電圧を検出する。

【0040】

本実施の形態では、第１フレキシブルプリント基板３６と第２フレキシブルプリント基板３８とを接続部４０でつなぎ合わせている。これにより、フレキシブルプリント基板の製造設備を大型化することなく、フレキシブルプリント基板で構成される電圧検出線６の長尺化を図ることができる。

【0041】

また、接続部４０は、第１導線４２および第２導線４６にはんだ付けされている。このため、従来一般的なフレキシブルプリント基板の接続方法である異方性導電フィルム（ＡＣＦ）やＺＩＦコネクタでの接続に比べて、第１導線４２および第２導線４６の接続強度を高めることができる。また、接合部への異物の噛み込み等も抑制でき、第１導線４２および第２導線４６の電気的接続の安定性を高めることができる。よって、電圧検出線６の信頼性を保ちながら長尺化を図ることができる。また、外部から振動や衝撃が加わりやすい車載用の電池モジュール１に好適な電圧検出線６が得られる。この結果、電圧検出線６が搭載される電池モジュール１の安全性をより高めることができる。

【0042】

また、本実施の形態の接続部４０は、各第１導線４２と各第２導線４６とにはんだ付けされる複数の金属部材５０を有する。そして、各金属部材５０は、単一の金属片で構成される。これにより、簡単な構造で第１フレキシブルプリント基板３６および第２フレキシブルプリント基板３８を接続することができる。

【0043】

（実施の形態２）
実施の形態２は、接続部４０の構造を除き、実施の形態１と共通の構成を有する。以下、本実施の形態について実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については簡単に説明するか、あるいは説明を省略する。図５（Ａ）は、実施の形態２に係る電圧検出線６の一部分の斜視図である。図５（Ｂ）は、接続部４０の斜視図である。図６（Ａ）は、電圧検出線６の一部分の斜視図である。図６（Ｂ）は、接続部４０の断面図である。図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、第１フレキシブルプリント基板３６および第２フレキシブルプリント基板３８が分離した状態を図示している。図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、第１フレキシブルプリント基板３６および第２フレキシブルプリント基板３８が接続された状態を図示している。

【0044】

電圧検出線６は、第１フレキシブルプリント基板３６と、第２フレキシブルプリント基板３８と、接続部４０と、を備える。接続部４０は、互いに対応する第１導線４２および第２導線４６のそれぞれにはんだ付けされる。これにより、第１導線４２および第２導線４６は電気的に接続される。

【0045】

接続部４０は、各第１導線４２と各第２導線４６とにはんだ付けされる複数の金属部材５０を有する。本実施の形態の各金属部材５０は、第１導線４２にはんだ付けされる第１部分５６と、第２導線４６にはんだ付けされる第２部分５８とに分割された構造を有する。第１部分５６と第２部分５８とが嵌合することで、第１導線４２および第２導線４６が電気的に接続される。したがって、第１部分５６と第２部分５８とは、互いに接続される一対の接続端子を構成する。

【0046】

一例として、第１部分５６は扁平な枠状体であり、第１導線４２の延在方向に延びる挿通孔６０を区画する。また、挿通孔６０内の所定位置には、挿通孔６０の中心側に突出する凸部６２が設けられる。第２部分５８は挿通孔６０に対応する形状を有する平板であり、凸部６２に対応する形状の凹部６４を主表面に有する。第２部分５８は、第１部分５６の挿通孔６０に圧入される。第２部分５８が挿通孔６０内の所定位置まで進入すると、凸部６２が凹部６４内に収まる。これにより、第１部分５６と第２部分５８とが嵌合される。なお、第１部分５６が平板で、第２部分５８が枠状体であってもよい。

【0047】

本実施の形態では、第１部分５６を第１導線４２に直にはんだ付けし、第２部分５８を第２導線４６に直にはんだ付けして、第１部分５６および第２部分５８を嵌合させている。これにより、第１導線４２および第２導線４６の接続強度を高めることができ、第１導線４２および第２導線４６の電気的接続の安定性を高めることができる。よって、電圧検出線６の信頼性を保ちながら長尺化を図ることができる。

【0048】

（実施の形態３）
実施の形態３は、接続部４０の構造を除き、実施の形態１と共通の構成を有する。以下、本実施の形態について実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については簡単に説明するか、あるいは説明を省略する。図７（Ａ）は、実施の形態３に係る電圧検出線６の一部分の斜視図である。図７（Ｂ）は、接続部４０の断面図である。

【0049】

電圧検出線６は、第１フレキシブルプリント基板３６と、第２フレキシブルプリント基板３８と、接続部４０と、を備える。接続部４０は、互いに対応する第１導線４２および第２導線４６のそれぞれにはんだ付けされる。これにより、第１導線４２および第２導線４６は電気的に接続される。本実施の形態の接続部４０は、各第１導線４２と各第２導線４６とにはんだ付けされる複数の金属部材５０を有する。各金属部材５０は、実施の形態１のように単一の金属片で構成される。なお、各金属部材５０は、実施の形態２のように第１部分５６と、第２部分５８とに分割されていてもよい。

【0050】

本実施の形態の接続部４０は、複数の金属部材５０を支持する板部６６を有する。板部６６は、絶縁性の樹脂などで構成される平板であり、複数の金属部材５０と支持プレート４との間に介在する。これにより、外部と各金属部材５０との間の沿面距離を伸ばすことができる。よって、接続部４０の絶縁性を高めることができ、電圧検出線６の信頼性をより高めることができる。なお、板部６６は、支持プレート４の一部で構成されてもよい。

【0051】

また、本実施の形態の接続部４０は、隣り合う金属部材５０を隔てる壁部６８を有する。壁部６８は、絶縁性の樹脂などで構成される。壁部６８は、例えば切り欠き部５２および切り欠き部５４に嵌め込まれる。壁部６８を設けることで、隣り合う金属部材５０間の沿面距離を伸ばすことができる。よって、接続部４０の絶縁性を高めることができる。

【0052】

また、本実施の形態では、板部６６と複数の壁部６８とが一体成形されている。これにより、電圧検出線６の部品点数の増加を抑制できる。また、電圧検出線６の組み立て作業が複雑化することを抑制できる。

【0053】

（実施の形態４）
実施の形態４は、接続部４０の構造を除き、実施の形態１と共通の構成を有する。以下、本実施の形態について実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については簡単に説明するか、あるいは説明を省略する。図８は、実施の形態４に係る電圧検出線６の一部分の斜視図である。

【0054】

電圧検出線６は、第１フレキシブルプリント基板３６と、第２フレキシブルプリント基板３８と、接続部４０と、を備える。接続部４０は、互いに対応する第１導線４２および第２導線４６のそれぞれにはんだ付けされる。これにより、第１導線４２および第２導線４６は電気的に接続される。接続部４０は、各第１導線４２と各第２導線４６とにはんだ付けされる複数の金属部材５０を有する。本実施の形態の各金属部材５０は、実施の形態２のように第１部分５６と第２部分５８とに分割された構造を有する。なお、各金属部材５０は、実施の形態１のように単一の金属片で構成されていてもよい。

【0055】

本実施の形態の接続部４０は、第１導線４２との接合部および第２導線４６との接合部を封止する封止樹脂層７０を有する。封止樹脂層７０は、例えばフェノール、アクリル、エポキシ、シリコーン、ポリオレフィン、ウレタン、シリルアクリレート等の樹脂で構成される。各導線と接続部４０との接合部を封止樹脂層７０で覆うことで、各導線と接続部４０との接続強度を高めることができる。また、接続部４０の絶縁性を高めることができる。

【0056】

（実施の形態５）
実施の形態５は、接続部４０の構造を除き、実施の形態１と共通の構成を有する。以下、本実施の形態について実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については簡単に説明するか、あるいは説明を省略する。図９、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、実施の形態５に係る電圧検出線６の組み立て工程を示す図である。

【0057】

電圧検出線６は、第１フレキシブルプリント基板３６と、第２フレキシブルプリント基板３８と、接続部４０と、を備える。接続部４０は、各第１導線４２と各第２導線４６とにはんだ付けされる複数の金属部材５０を有する。各金属部材５０は、実施の形態１のように単一の金属片で構成される。また、接続部４０は、実施の形態３のように板部６６を有する。各金属部材５０は、板部６６の一方の主表面に固定されている。

【0058】

本実施の形態の第１絶縁フィルム４４は、接続部４０側の端部に幅広部７２を有する。幅広部７２は、第１導線４２の延在方向と交わる方向に広がっている。当該交わる方向における幅広部７２の幅は板部６６よりも広く、例えば板部６６の約２倍の幅を有する。

【0059】

図９に示すように、まず第２フレキシブルプリント基板３８の第２導線４６が金属部材５０にはんだ付けされる。次に、第１フレキシブルプリント基板３６の第１導線４２が金属部材５０にはんだ付けされる。これにより、図１０（Ａ）に示すように、第１フレキシブルプリント基板３６および第２絶縁フィルム４８が接続部４０によって接続される。この状態で、板部６６の金属部材５０が固定された主表面は、幅広部７２のおよそ半分に相当する第１領域７２ａで覆われる。そして、幅広部７２の残り半分の第２領域７２ｂが折り線Ｌに沿って折り返される。

【0060】

これにより、図１０（Ｂ）に示すように、板部６６の反対側の主表面が第２領域７２ｂで覆われる。つまり、接続部４０は、幅広部７２で包まれる。この状態で幅広部７２を加熱することで、幅広部７２が接続部４０に熱溶着される。これにより、各導線と接続部４０との接続強度を高めることができる。また、接続部４０の絶縁性を高めることができる。なお、接続部４０は板部６６を有しなくてもよい。また、金属部材５０は、第１部分５６および第２部分５８で構成されてもよい。

【0061】

（実施の形態６）
実施の形態６は、支持プレート４および電圧検出線６の構造を除き、実施の形態１と共通の構成を有する。以下、本実施の形態について実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については簡単に説明するか、あるいは説明を省略する。図１１は、実施の形態６に係る電圧検出線６および支持プレート４の一部分の斜視図である。

【0062】

電圧検出線６は、第１フレキシブルプリント基板３６と、第２フレキシブルプリント基板３８と、接続部４０と、を備える。接続部４０は、互いに対応する第１導線４２および第２導線４６のそれぞれにはんだ付けされる。これにより、第１導線４２および第２導線４６は電気的に接続される。接続部４０は、各第１導線４２と各第２導線４６とにはんだ付けされる複数の金属部材５０を有する。本実施の形態の各金属部材５０は、実施の形態２のように第１部分５６と第２部分５８とに分割された構造を有する。なお、各金属部材５０は、実施の形態１のように単一の金属片で構成されていてもよい。

【0063】

支持プレート４は、電圧検出線６が載置される領域に突起部７４を有する。突起部７４は、電圧検出線６に向かって突出する。突起部７４は、第１フレキシブルプリント基板３６が重なる領域と、第２フレキシブルプリント基板３８が重なる領域とに設けられる。また、好ましくは突起部７４は、接続部４０と重なる領域の近傍に配置される。

【0064】

第１フレキシブルプリント基板３６および第２フレキシブルプリント基板３８はそれぞれ、穴部７６を有する。穴部７６は、突起部７４に対応する形状を有し、突起部７４と重なる位置に設けられる。

【0065】

突起部７４と穴部７６とが重なるように位置合わせされた状態で、電圧検出線６が支持プレート４に載置される。これにより、突起部７４が穴部７６に嵌まり、支持プレート４に対して電圧検出線６が位置決めされる。この結果、電池モジュール１が振動したり電池モジュール１に衝撃が加わったりした際に、接続部４０に応力がかかることを抑制できる。よって、電圧検出線６の信頼性を保ちながら長尺化を図ることができる。なお、第１フレキシブルプリント基板３６および第２フレキシブルプリント基板３８の少なくとも一方が穴部７６を有していれば、第１フレキシブルプリント基板３６と第２フレキシブルプリント基板３８との接続信頼性を少なからず高めることができる。

【0066】

以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された本開示の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。

【0067】

電池モジュール１が備える電池８の数は特に限定されない。複数の電池８の拘束構造等を含む、電池積層体２の各部の構造は特に限定されない。電池８は、円筒状等であってもよい。

【0068】

なお、実施の形態は、以下に記載する項目によって特定されてもよい。
［項目１］
複数の電池（８）と、
複数の電池（８）に電気的に接続されて複数の電池（８）の電圧を検出する電圧検出線（６）と、を備え、
電圧検出線（６）は、
複数の第１導線（４２）、および複数の第１導線（４２）を被覆する第１絶縁フィルム（４４）を有する第１フレキシブルプリント基板（３６）と、
複数の第２導線（４６）、および複数の第２導線（４６）を被覆する第２絶縁フィルム（４８）を有する第２フレキシブルプリント基板（３８）と、
互いに対応する第１導線（４２）および第２導線（４６）のそれぞれにはんだ付けされて第１導線（４２）および第２導線（４６）を電気的に接続する接続部（４０）と、を備える電池モジュール（１）。

【符号の説明】

【0069】

４ 支持プレート、 ６ 電圧検出線、 ７ 電圧検出線モジュール、 ８ 電池、 ３６ 第１フレキシブルプリント基板、 ３８ 第２フレキシブルプリント基板、 ４０ 接続部、 ４２ 第１導線、 ４４ 第１絶縁フィルム、 ４６ 第２導線、 ４８ 第２絶縁フィルム、 ５０ 金属部材、 ５６ 第１部分、 ５８ 第２部分、 ６６ 板部、 ６８ 壁部、 ７０ 封止樹脂層、 ７２ 幅広部、 ７４ 突起部、 ７６ 穴部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】