特許 7663812 パネル及び パネルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-09

(45)【発行日】2025-04-17

(54)【発明の名称】パネル及び パネルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 51/10 20060101AFI20250410BHJP

【ＦＩ】

B29C51/10

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021138343

(22)【出願日】2021-08-26

(65)【公開番号】P2023032301

(43)【公開日】2023-03-09

【審査請求日】2024-05-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】福田 達也

(72)【発明者】

【氏名】長島 慎吾

【審査官】岸 智章

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－２０２２３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０６３５９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４８４５７８５（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００８－０１２８７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１７９５２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２２９３６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ５１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂パネル体を備えるパネルであって、
前記樹脂パネル体は、一体に設けられた第１本体部と第２本体部とヒンジ部とを備え、
前記ヒンジ部は、ヒンジ片とスリットとを持ち、
前記ヒンジ片は、前記第１本体部と前記第２本体部とを回動可能に連結し、
前記スリットは、前記ヒンジ片の隣に設けられて前記第１本体部と前記第２本体部とを分離し、
前記ヒンジ部の厚さは、前記第１本体部の厚さ、及び、前記第２本体部の厚さよりも小さく、
前記第１本体部及び前記第２本体部は、間隔をおいて対向している表壁と裏壁とを備え、
表皮材を備え、
前記表皮材は、前記ヒンジ部をまたいで前記第１本体部および前記第２本体部に貼り付けられ、
前記ヒンジ部の両端にわたる長さが全長Ｌ０であり、前記スリットの長さの合計がスリット合計長ＬＳであるとしたときに、ＬＳ／Ｌ０が０．５０～０．９９であり、
前記スリットは、前記表皮材により覆われている、パネル。

【請求項2】

樹脂パネル体を備えるパネルであって、
前記樹脂パネル体は、一体に設けられた第１本体部と第２本体部とヒンジ部とを備え、
前記ヒンジ部は、ヒンジ片とスリットとを持ち、
前記ヒンジ片は、前記第１本体部と前記第２本体部とを回動可能に連結し、
前記スリットは、前記ヒンジ片の隣に設けられて前記第１本体部と前記第２本体部とを分離し、
前記ヒンジ部の厚さは、前記第１本体部の厚さ、及び、前記第２本体部の厚さよりも小さく、
前記スリットの幅は、前記ヒンジ部の幅よりも小さく、
表皮材を備え、
前記表皮材は、前記ヒンジ部をまたいで前記第１本体部および前記第２本体部に貼り付けられ、
前記ヒンジ部の両端にわたる長さが全長Ｌ０であり、前記スリットの長さの合計がスリット合計長ＬＳであるとしたときに、ＬＳ／Ｌ０が０．５０～０．９９であり、
前記スリットは、前記表皮材により覆われている、パネル。

【請求項3】

樹脂パネル体を備えるパネルであって、
前記樹脂パネル体は、一体に設けられた第１本体部と第２本体部とヒンジ部とを備え、
前記ヒンジ部は、ヒンジ片とスリットとを持ち、
前記ヒンジ片は、前記第１本体部と前記第２本体部とを回動可能に連結し、
前記スリットは、前記ヒンジ片の隣に設けられて前記第１本体部と前記第２本体部とを分離し、
前記ヒンジ部の厚さは、前記第１本体部の厚さ、及び、前記第２本体部の厚さよりも小さく、
前記第１本体部及び前記第２本体部は、間隔をおいて対向している表壁と裏壁とを備え、
表皮材を備え、
前記表皮材は、前記ヒンジ部をまたいで前記第１本体部および前記第２本体部に貼り付けられ、
前記表皮材は、前記樹脂パネル体の表側の表面全体を覆うように設けられる、パネル。

【請求項4】

樹脂パネル体を備えるパネルであって、
前記樹脂パネル体は、一体に設けられた第１本体部と第２本体部とヒンジ部とを備え、
前記ヒンジ部は、ヒンジ片とスリットとを持ち、
前記ヒンジ片は、前記第１本体部と前記第２本体部とを回動可能に連結し、
前記スリットは、前記ヒンジ片の隣に設けられて前記第１本体部と前記第２本体部とを分離し、
前記ヒンジ部の厚さは、前記第１本体部の厚さ、及び、前記第２本体部の厚さよりも小さく、
前記スリットの幅は、前記ヒンジ部の幅よりも小さく、
表皮材を備え、
前記表皮材は、前記ヒンジ部をまたいで前記第１本体部および前記第２本体部に貼り付けられ、
前記表皮材は、前記樹脂パネル体の表側の表面全体を覆うように設けられる、パネル。

【請求項5】

請求項３又は請求項４に記載のパネルであって、
前記ヒンジ部の両端にわたる長さが全長Ｌ０であり、前記スリットの長さの合計がスリット合計長ＬＳであるとしたときに、ＬＳ／Ｌ０が０．５０～０．９９である、パネル。

【請求項6】

請求項１～請求項５の何れか１つに記載のパネルであって、
前記第１本体部及び第２本体部は、中空部を含む、パネル。

【請求項7】

請求項１～請求項６のいずれか１つに記載のパネルであって、
前記ヒンジ片は、端部ヒンジ片を含み、
前記端部ヒンジ片は前記ヒンジ部の両端それぞれに設けられた、パネル。

【請求項8】

請求項７に記載のパネルであって、
前記ヒンジ片は、中間ヒンジ片を含み、
前記中間ヒンジ片は前記端部ヒンジ片の間に設けられた、パネル。

【請求項9】

成形機を用いて、樹脂パネル体を備えるパネルの製造方法であって、
前記樹脂パネル体は、一体に設けられた第１本体部と第２本体部とヒンジ部とを備え、
前記ヒンジ部は、ヒンジ片とスリットとを持ち、
前記ヒンジ片は、前記第１本体部と前記第２本体部とを回動可能に連結し、
前記スリットは、前記ヒンジ片の隣に設けられて前記第１本体部と前記第２本体部とを分離し、
前記成形機は、第１及び第２金型を含み、
前記第１及び第２金型は、第１及び第２キャビティ面を有し、前記第１及び第２キャビティ面を取り囲むように第１及び第２ピンチオフ部が設けられ、
前記第２金型には、前記ヒンジ部を形成する凸条が設けられており、
押出工程と、賦形工程と、型閉じ工程と、スリット切込工程と、を備え、
前記押出工程では、前記第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを押し出し、
前記賦形工程では、前記第１及び第２樹脂シートをそれぞれ前記第１及び第２金型の前記第１及び第２キャビティ面に沿って賦形し、
前記型閉じ工程では、前記第１及び第２金型の型閉じを行い、前記第１及び第２ピンチオフ部に沿って前記第１及び第２樹脂シートが互いに溶着されて、前記第１及び第２金型によって形成されるキャビティの内面に沿った形状の前記樹脂パネル体が得られ、前記凸条と前記第１金型との間において、前記第１及び第２樹脂シートが圧縮されて前記ヒンジ部が形成され、
前記スリット切込工程では、前記型閉じ工程の後に、前記ヒンジ部に前記スリットが設けられる、パネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒンジ部を介して折り曲げ可能なパネルに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、薄肉のヒンジ部を備える樹脂製のパネルが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－０５１６４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ヒンジ部が容易に曲がるように、ヒンジ部をより一層薄くする方法が考えられる。しかし薄いヒンジ部を安定して製造することは難しく、僅かな製造ばらつきにより食い切れ等の問題が生じうる。ヒンジ部の薄さを追求するアプローチには限界があった。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ヒンジ部の曲がりやすさを向上させたパネルを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、樹脂パネル体を備えるパネルであって、前記樹脂パネル体は、一体に設けられた第１本体部と第２本体部とヒンジ部とを備え、前記ヒンジ部は、ヒンジ片とスリットとを持ち、前記ヒンジ片は、前記第１本体部と前記第２本体部とを回動可能に連結し、前記スリットは、前記ヒンジ片の隣に設けられて前記第１本体部と前記第２本体部とを分離する、パネルが提供される。

【0007】

本発明では、スリットを設けることでヒンジ部の曲がりやすさを向上できる。

【0008】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、表皮材を備え、前記表皮材は、前記ヒンジ部をまたいで前記第１本体部および前記第２本体部に貼り付けられる。
好ましくは、前記ヒンジ部の両端にわたる長さが全長Ｌ_０であり、前記スリットの長さの合計がスリット合計長Ｌ_Ｓであるとしたときに、Ｌ_Ｓ／Ｌ_０が０．５０～０．９９である。
好ましくは、前記ヒンジ片は、端部ヒンジ片を含み、前記端部ヒンジ片は前記ヒンジ部の両端それぞれに設けられる。
好ましくは、前記ヒンジ片は、中間ヒンジ片を含み、前記中間ヒンジ片は前記端部ヒンジ片の間に設けられる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１Ａはパネルを表面側（表皮材側）から視た平面図であり、図１Ｂはパネルの側面図である。

【図2】図２Ａはパネルを裏面側から視た平面図であり、図２ＢはＡ－Ａ線に沿う断面図である。

【図3】パネルの裏面における図２の部分Ｂ１～Ｂ３の拡大平面図である。

【図4】図３のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。

【図5】ヒンジ部が曲がる様子の一例を示す断面図である。

【図6】パネルの製造に利用可能な成形機１０の構成図（金型２１，３１及びその近傍の部材については縦断面図）である。

【図7】図６の破線Ｄの位置で金型が閉じたときの様子を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0011】

１．パネルの構成
図１～図４を用いてパネル１の構成を説明する。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、パネル１は、樹脂パネル体２と表皮材８とを備える。樹脂パネル体２は、第１本体部２ａと第２本体部２ｂとヒンジ部５とが一体に設けられたものである。図１Ａは樹脂パネル体２の表面側（表側）を図示しており、樹脂パネル体２の表面全体を覆うように表皮材８が貼り付けられている。表皮材８は、ヒンジ部５をまたいで第１本体部２ａおよび第２本体部２ｂに貼り付けられる。樹脂パネル体２の裏面は露出している。

【0012】

パネル１は全長Ｌ_０と幅Ｗ_０とを備える略矩形の平板パネルである。実施の形態では、一例として、第１本体部２ａと第２本体部２ｂとヒンジ部５との全長が等しく、いずれもパネル１と同じ全長Ｌ_０である。実施の形態では、一例として、第１本体部２ａが幅Ｗａを持ち、第２本体部２ｂが幅Ｗ_ｂ（Ｗ_ｂ＜Ｗ_ａ）を持つ。ヒンジ部５の幅（図４のＷ_ｈ）を含めて、Ｗ_０＝Ｗ_ａ＋Ｗ_ｂ＋Ｗ_ｈである。

【0013】

図２Ａに示すように、第１本体部２ａと第２本体部２ｂとの間をヒンジ部５がのびている。実施の形態では、一例として、ヒンジ部５は、３つのヒンジ片５ｈと２つのスリット５ｓとを持つ。図２Ａの例では、各々のヒンジ片５ｈの長さＬ_ｈはヒンジ部５の全長Ｌ_０に対して非常に小さい。３つのヒンジ片５ｈは、第１本体部２ａと第２本体部２ｂとを回動可能に連結している。スリット５ｓは、ヒンジ片５ｈの隣に設けられて第１本体部２ａと第２本体部２ｂとを分離する。スリット５ｓを設けることでヒンジ部５の曲がりやすさが向上する。

【0014】

図３は図２Ａの部分Ｂ１～Ｂ３の拡大図である。一例として、ヒンジ片５ｈは一つの中間ヒンジ片５ｈ１と二つの端部ヒンジ片５ｈ２とを持つ。二つの端部ヒンジ片５ｈ２は、ヒンジ部５の両端に設けられる。中間ヒンジ片５ｈ１は、ヒンジ部５の両端よりも内側の部位に設けられる。実施形態では一例として、中間ヒンジ片５ｈ１がちょうどヒンジ部５の中央位置（つまりヒンジ部５の端からＬ_０／２の位置）に設けられる。

【0015】

図４には図３のＣ－Ｃ線に沿う断面が図示されている。樹脂パネル体２は、表壁３と裏壁４を備える。表壁３と裏壁４は、間隔をおいて対向している。表壁３と裏壁４の間には中空部７が設けられている。なお表壁３と裏壁４の周囲は、周囲壁（図示せず）によって繋がれている。表壁３の表面は平坦である。ヒンジ部５は、裏壁４が表壁３に向かって凹むことで形成されている。裏壁４には、ヒンジ部５に隣接した位置に傾斜部４ａが設けられており、表壁３と裏壁４の間隔は、傾斜部４ａにおいて、ヒンジ部５に向かうにつれて狭くなっている。

【0016】

ヒンジ部５は幅Ｗ_ｈを備える。スリット５ｓは、１本線で構成された切り込みであってもよく、あるいはヒンジ部５を切り抜いて構成された切り抜きであってもよい。スリット５ｓの幅（太さ）をスリット幅Ｗ_Ｓとも称するが、スリット５ｓが１本線の切り込みである場合のスリット幅Ｗ_Ｓは実質的にゼロとなる。一例としてスリット５ｓの幅Ｗ_Ｓとヒンジ部の幅Ｗ_ｈとの比Ｗ_Ｓ／Ｗ_ｈで規定すると、Ｗ_Ｓ／Ｗ_ｈは、例えば０～１であり、具体的には例えば、０、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、スリット幅Ｗ_Ｓは一例としてＷ_Ｓ＜Ｗｈでもよいが、Ｗ_Ｓ＝Ｗ_ｈとなるほどにスリット幅を太くした切り抜きを設けてもよい。なおヒンジ片５ｈの幅は、ヒンジ部５と同じく幅Ｗ_ｈである。なおスリット幅Ｗ_Ｓが大きい場合には、スリット５ｓから表皮材８の一部が露出する。

【0017】

図４に示すように、表皮材８がパネル１の表壁３側に設けられる。表皮材８は、ヒンジ部５をまたいで第１本体部２ａから第２本体部２ｂにわたって設けられている。表皮材８は、不織布のような通気性を有するカーペット状の部材で構成されてもよい。

【0018】

第１本体部２ａと第２本体部２ｂでの表壁３及び裏壁４の厚さは、例えば、０．５～２ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0019】

図２Ａに示すように、ヒンジ部５がのびる方向に沿ってヒンジ片５ｈとスリット５ｓとが交互に並んでいる。二つのスリット５ｓはそれぞれスリット長Ｌ_Ｓ１、Ｌ_Ｓ２を持つ。実施の形態では一例としてＬ_Ｓ１＝Ｌ_Ｓ２である。また、実施の形態では一例として３つのヒンジ片５ｈが同じ長さＬ_ｈを持つ。Ｌ_０＝３Ｌ_ｈ＋Ｌ_Ｓ１＋Ｌ_Ｓ２である。なおＬ_Ｓ１＋Ｌ_Ｓ２をスリット合計長Ｌ_Ｓとも称す。

【0020】

ヒンジ片５ｈの厚さは、例えば０．００１～１．０ｍｍであり、具体的には例えば、０．００１、０．０１、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９，１．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ヒンジ片５ｈの幅Ｗ_ｈ（つまりヒンジ部５の幅Ｗ_ｈ）は、例えば１～８ｍｍであり、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0021】

なお、本願明細書では、ヒンジ部５の厚さ（すなわちヒンジ片５ｈの厚さ）は、表皮材８の厚さを含まない厚さを意味する。また、各種部材の厚さ及び幅等の値は、別段の規定がない場合には、平均値を意味する。

【0022】

ヒンジ部５の全長Ｌ_０は、ヒンジ部５の両端にわたる長さである。スリット合計長Ｌ_Ｓは、スリット５ｓの長さの合計である。これらの比であるＬ_Ｓ／Ｌ_０が大きければ大きいほど、ヒンジ部５に占めるスリット５ｓの割合が大きくなり、それに伴いヒンジ部５に占めるヒンジ片５ｈの割合（つまり複数のヒンジ片５ｈの長さＬ_ｈの合計）が縮小される。Ｌ_Ｓ／Ｌ_０は、例えば０．５０～０．９９でもよく、例えば０．７０～０．９７でもよい。Ｌ_Ｓ／Ｌ_０は、具体的には例えば、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．８６、０．８７、０．８８、０．８９，０．９０、０．９１、０．９２、０．９３、０．９４、０．９５、０．９６、０．９７、０．９８、０．９９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0023】

各々のヒンジ片５ｈの長さＬ_ｈは任意に定めることができる。一例としてヒンジ片５ｈの長さＬ_ｈは１０ｍｍでもよいが、これに限られず、例えば５～１５ｍｍでもよく、あるいは例えば２～１００ｍｍでもよい。長さＬ_ｈは、具体的には例えば２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、７０、８０、９０、１００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。一定以上の強度を確保するために長さＬ_ｈをある程度大きくしてもよい。

【0024】

ヒンジ部５に設けられるヒンジ片５ｈの個数は、３個に限定されず、２個または４個以上でもよい。ヒンジ片５ｈの個数は、具体的には例えば、５、６、７、８、９、または１０個でもよく、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。複数のヒンジ片５ｈは、全て均一な長さＬ_ｈを持っていてもよいが、互いに異なる長さでもよい。例えば一つの中間ヒンジ片５ｈ１の長さＬ_ｈ１と一つの端部ヒンジ片５ｈ２の長さＬ_ｈ２とで比較した場合に、Ｌ_ｈ１＜Ｌ_ｈ２でもよく、Ｌ_ｈ１＞Ｌ_ｈ２でもよい。各々のヒンジ片５ｈの長さＬ_ｈが前述の数値範囲内において互いに異なっていてもよい。

【0025】

ヒンジ片５ｈを設ける間隔は、スリット５ｓ各々の長さで決まる。複数のスリット５ｓの長さが同じでもよいが、異なっていてもよい。ヒンジ片５ｈ同士を近づけるようにスリット５ｓを短くすれば強度が増す。その一方でヒンジ片５ｈ同士を遠ざけて設けるようにスリット５ｓを長くすればヒンジ部５の曲がりやすさが増す。

【0026】

スリット５ｓを設けることで曲がりやすさが向上する。スリット５ｓで曲がりやすさを調節できるため、ヒンジ片５ｈを薄くしすぎなくて済むこととなり、喰い切りの抑制やヒンジ片５ｈの千切れ等の抑制をしやすい利点がある。また、実施の形態では表皮材８が設けられることで、ヒンジ片５ｈと表皮材８との両方で、第１本体部２ａと第２本体部２ｂとを回動可能に連結できる。表皮材８を十分に厚い素材で構築すれば高い強度を得ることができる。

【0027】

ヒンジ部５の曲がりやすさは様々に制御可能であり、必要な曲がりやすさ（柔軟性）の程度に応じて、少なくともスリット５ｓおよびヒンジ片５ｈの個数、長さ、幅および、深さ又は厚さを任意に変更可能である。図５には、ヒンジ部５の曲げ角度θが例示されている。第２本体部２ｂの自重で生じる曲げ角度θは、例えば４５°以上でもよく、例えば６０°以上でもよく、例えば７０°以上でもよく、あるいは例えば８５°以上でもよい。第２本体部２ｂの自重で生じる曲げ角度θは、具体的には例えば４５°、５０°、５５°、６０°、６５°、７０°、７５°、８０°、８５°または９０°であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0028】

ただし、第２本体部２ｂの自重で容易にヒンジ部５が曲がってもよいが、ヒンジ部５の構成はこれに限られない。第２本体部２ｂの自重ではヒンジ部５が全く曲がらなくともよく（つまり図５において自重によるθが実質的に０°）、或いは僅かしか曲がらない程度でもよい（例えば０°＜θ≦１５°あるいは０°＜θ≦３０°、あるいは０°＜θ≦４５°等）。こういった場合でも、スリット５ｓを設けることで、第２本体部２ｂに力を加えると容易にヒンジ部５が曲がるようにしてもよい。

【0029】

なお、パネル１の全長Ｌ_０は、一例として５００～１３００ｍｍでもよい。全長Ｌ_０は、具体的には例えば５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。パネル１は、例えば自動車用のラゲッジボード、デッキボード、荷室用フロアボード等として提供されてもよい。

【0030】

図１Ａ等に記載した第１本体部２ａの幅Ｗ_ａと第２本体部２ｂの幅Ｗ_ｂとの関係は、任意に設定できる。第２本体部２ｂの幅Ｗ_ｂが大きいと、第２本体部２ｂの自重でヒンジ部５が曲がりやすい。そこで、Ｗ_ｂ＜Ｗ_ａの場合に、幅比率Ｗ_ｂ／Ｗ_ａが、例えば０．２０～０．８０でもよく、例えば０．４０～０．６０でもよい。幅比率Ｗ_ｂ／Ｗ_ａは、具体的には例えば０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、または０．９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ただし上記の条件に限定されず、Ｗ_ｂ＝Ｗ_ａ（つまりＷ_ｂ／Ｗ_ａ＝１．０）でもよく、あるいはＷ_ｂ＞Ｗ_ａでもよい。

【0031】

以上説明した各種バリエーションのうち任意の２つ以上が互いに組み合わせて用いられてもよい。

【0032】

２．パネル１の製造方法
以下、パネル１の製造方法の一例を説明する。本実施形態の方法は、準備工程とスリット切込工程と貼付工程を備える。具体的には、まず準備工程でスリット形成前の樹脂パネル体２が準備される。その樹脂パネル体２にスリット５ｓの形成および表皮材８の貼り付けが行われる。

【0033】

２．１ 成形機の構成
まず、図６を用いて、樹脂パネル体２の製造方法の実施に利用可能な成形機１０について説明する。成形機１０は、一対の樹脂シート形成装置２０と、金型２１，３１を備える。各樹脂シート形成装置２０は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。

【0034】

＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。

【0035】

＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
溶融樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂が貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して溶融状態の樹脂シート２３，３３を形成する。

【0036】

＜金型２１，３１＞
樹脂シート２３，３３は、開閉可能な金型２１，３１を開いた状態で金型２１，３１の間に押し出される。図６に示すように、金型２１，３１は、キャビティ面２１ａ，３１ａを有し、キャビティ面２１ａ，３１ａを取り囲むようにピンチオフ部２１ｂ，３１ｂが設けられている。キャビティ面２１ａ，３１ａ内には、減圧吸引孔（図示せず）が設けられており、減圧吸引孔を通じて樹脂シート２３，３３を減圧吸引してキャビティ面２１ａ，３１ａに沿った形状に賦形することが可能になっている。樹脂シート２３，３３の厚さは、例えば、０．５～２ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0037】

金型３１には、ヒンジ部５を形成する凸条３５が設けられている。凸条３５は、細長い突部であり、凸条３５の長手方向が樹脂シート２３，３３の押出方向に非平行になるように構成されることが好ましく、凸条３５の長手方向が樹脂シート２３，３３の押出方向に直交するように構成されることがさらに好ましい。この場合、ヒンジ部５の長手方向に沿った樹脂シート２３，３３の厚さの変化が抑制される。

【0038】

２－２．準備工程（パネル本体の製造工程）
準備工程では、スリット５ｓ形成前の段階の樹脂パネル体２が準備される。本実施形態の準備工程は、より詳しくは、押出工程と、賦形工程と、型閉じ工程を備える。

【0039】

押出工程では、図４に示すように、金型２１，３１の間に樹脂シート２３，３３を押し出す。樹脂シート３３は、樹脂シート２３と金型３１の間に配置される。

【0040】

次に、賦形工程で、樹脂シート２３，３３をそれぞれ金型２１，３１のキャビティ面２１ａ，３１ａに沿って賦形する。この工程は、金型２１，３１によって樹脂シート２３，３３の減圧吸引を行うことによって実行することができる。

【0041】

次に、型閉じ工程で、金型２１，３１の型閉じを行う。金型２１，３１の型閉じが進むと、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂに沿って樹脂シート２３，３３が互いに溶着されて、一対の金型２１，３１によって形成されるキャビティの内面に沿った形状の樹脂パネル体２が得られる。凸条３５と金型２１との間において、樹脂シート２３，３３が圧縮されてヒンジ部５が形成される（図７参照）。ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂの外側の部位がバリとなる。この後は、金型２１，３１を開いてパネル１を取り出し、バリを除去することによって、スリット５ｓ形成前の段階の樹脂パネル体２が得られる。

【0042】

２－３．スリット切込工程
次に、樹脂パネル体２のヒンジ部５に、予め定めた個数および長さのスリット５ｓが設けられる。スリット５ｓを形成する具体的手段に限定はなく、例えばプレス、超音波カッター、またはナイフ等が用いられてもよい。

【0043】

２－４．表皮材８の貼付工程
次に、表皮材８を樹脂パネル体２に接着剤で貼り付けることで、パネル１が提供される。このような後貼りを行うので、実施の形態では表皮材８の素材に限定はない。後貼りは通気性が不要なので、使用可能な表皮材８のバリエーションが富む利点がある。例えば表皮材８は不織布でなくともよく、通気性のない例えば合成皮革等の表皮材でもよい。

【0044】

以上説明したように、実施の形態によれば、スリット５ｓを設けるという新規なアプローチによってヒンジ部５の曲がりやすさを向上できる。特に、実施の形態で様々に開示したバリエーションのごとくスリット５ｓとヒンジ片５ｈとを適切に設計することで、ヒンジ部５の曲がりやすさ制御と耐久性確保、並びに量産性を両立できる利点がある。すなわち、ヒンジ片５ｈで第１本体部２ａと第２本体部２ｂとが連結しているので、第１本体部２ａと第２本体部２ｂとが別部品に分かれずに済む。これにより後工程での表皮材８の後貼り作業が容易であり、またパネル１のサイズ（幅Ｗ０）の製造ばらつきも抑制される。またヒンジ片５ｈの長さＬ_ｈを調節することで、ヒンジ部５の曲がりやすさを所望の程度に制御するのが容易となる。

【0045】

３．変形例
以上説明した実施の形態には様々な変形が適用されうる。例えばパネル１から表皮材８が省略されてもよい。

【0046】

樹脂パネル体２の構造は一例であり、第１本体部２ａと第２本体部２ｂには様々な構造を適用できる。一例として、中空部７に発泡体からなる芯材が設けられてもよい。芯材としての発泡体は、中空部７内で表壁３と裏壁４の間のスペースを確保したり、パネル１の強度や断熱性を高めたりする。芯材を設けるには、賦形工程と型閉じ工程との間にインサート工程を実施すればよい。インサート工程で、樹脂シート２３，３３の間に、凸条３５の位置が薄くされた発泡体を配置し、型閉じ工程に進めばよい。他の例として、中空部７を有さない発泡樹脂板によって第１本体部２ａと第２本体部２ｂとを構築してもよい。他の例として、第１本体部２ａと第２本体部２ｂとにおける幅方向の任意の位置に所定間隔で補強リブが設けられてもよい。裏壁４の一部を表壁３に向けて窪ませて表壁３の内面に溶着した複数の補強リブを設けてもよく、これにより樹脂パネル体２の剛性および強度が向上させられてもよい。

【符号の説明】

【0047】

１ ：パネル
２ ：樹脂パネル体
２ａ ：第１本体部
２ｂ ：第２本体部
３ ：表壁
４ ：裏壁
４ａ ：傾斜部
５ ：ヒンジ部
５ｈ ：ヒンジ片
５ｈ１ ：中間ヒンジ片
５ｈ２ ：端部ヒンジ片
５ｓ ：スリット
７ ：中空部
８ ：表皮材
１０ ：成形機
１１ ：原料樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
２０ ：樹脂シート形成装置
２１ ：金型
２１ａ ：キャビティ面
２１ｂ ：ピンチオフ部
２３ ：樹脂シート
２５ ：連結管
２７ ：連結管
３１ ：金型
３１ａ ：キャビティ面
３１ｂ ：ピンチオフ部
３３ ：樹脂シート
３５ ：凸条
Ｌ_０ ：ヒンジ部の全長
Ｌ_Ｓ ：スリット合計長
Ｌ_Ｓ１，Ｌ_Ｓ２ ：スリット長
Ｌ_ｈ ：ヒンジ片の長さ
Ｗ_Ｓ ：スリット幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】