特許 7665024 ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物および成形品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-10

(45)【発行日】2025-04-18

(54)【発明の名称】ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物および成形品

(51)【国際特許分類】

   C08L 71/12 20060101AFI20250411BHJP

   C08L 25/04 20060101ALI20250411BHJP

   C08L 23/12 20060101ALI20250411BHJP

   C08K 7/14 20060101ALI20250411BHJP

   C08K 3/013 20180101ALI20250411BHJP

   C08K 5/521 20060101ALI20250411BHJP

【ＦＩ】

C08L71/12

C08L25/04

C08L23/12

C08K7/14

C08K3/013

C08K5/521

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2023525667

(86)(22)【出願日】2022-04-27

(86)【国際出願番号】 JP2022019179

(87)【国際公開番号】W WO2022255015

(87)【国際公開日】2022-12-08

【審査請求日】2023-10-04

(31)【優先権主張番号】P 2021092559

(32)【優先日】2021-06-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】523168917

【氏名又は名称】グローバルポリアセタール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高野 与一

【審査官】佐藤 のぞみ

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１１７６６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－００３０８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０７８２７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０８２２９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１３３３８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０２９４２７３８（ＣＮ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５２５４７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２４５８９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｌ ７１／００－７１／１４

Ｃ０８Ｌ ２３／００－２５／１８

Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）を含有する、または前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）とスチレン系樹脂（ｂ）とを含有するポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、２～２０質量部のポリプロピレンホモポリマー（ｃ）と、１～２５質量部の無機充填材（ｄ）（ただし、無機充填材（ｄ）は、難燃剤（ｅ）と、難燃助剤（ｆ）と、リン系安定剤（ｇ）以外の熱安定剤と、黒色顔料（ｈ）と、白色顔料（ｉ）と、を除き、難燃剤（ｅ）は、難燃助剤（ｆ）を除く）とを含有し、
無機充填材（ｄ）の１００質量％のうちのガラス繊維の含有割合は、２５質量％以上である、
ことを特徴とするポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項2】

前記無機充填材（ｄ）の前記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）に対する質量比は、０．５～３．０である、
ことを特徴とする請求項１に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項3】

前記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）のＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定されるメルトフローレートは、温度２３０℃および荷重２．１６ｋｇの測定条件において、３～４０ｇ／１０分である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項4】

前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、５～３５質量部の難燃剤（ｅ）をさらに含有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項5】

前記難燃剤（ｅ）はリン酸エステル系難燃剤である、
ことを特徴とする請求項４に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項6】

前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．５～５０質量部の難燃助剤（ｆ）をさらに含有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項7】

前記難燃助剤（ｆ）は、アルカリ土類金属塩、金属水酸化物、窒素含有化合物、無機酸金属化合物、層状複水酸化物から選ばれる少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項６に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項8】

前記難燃助剤（ｆ）は炭酸カルシウムである、
ことを特徴とする請求項６に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項9】

前記無機充填材（ｄ）は、ガラス繊維、マイカ、タルクから選ばれる少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項10】

前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量％のうち、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合は５５～１００質量％であり、前記スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合は０～４５質量％である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項11】

前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量％のうち、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合が９０～１００質量％、前記スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合が０～１０質量％である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項12】

前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．１～２０質量部のリン系安定剤（ｇ）をさらに含有する、
ことを特徴とする請求項１１に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項13】

前記リン系安定剤（ｇ）は、ホスファイト系化合物およびホスホナイト系化合物のうち少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項１２に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項14】

前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．０１～２．０質量部の黒色顔料（ｈ）をさらに含有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項15】

ＩＥＣ６０１１２に準拠して測定されるＣＴＩ値は４００Ｖ以上であり、
ＩＳＯ５２７に準拠して測定される引張強度は６０ＭＰａ以上である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物。

【請求項16】

請求項１または２に記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物からなる、
ことを特徴とする成形品。

【請求項17】

電池ユニット筐体である、
ことを特徴とする請求項１６に記載の成形品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物および成形品に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリフェニレンエーテル系樹脂は、耐熱性、難燃性、電気特性、寸法安定性等の諸特性に優れ、さらには低比重、耐加水分解性等の優れた特性を有する樹脂である。また、ポリフェニレンエーテル系樹脂は、スチレン系樹脂等の各種樹脂を配合することにより、その成形加工性および耐衝撃性を向上させることが可能である。

【0003】

このようなポリフェニレンエーテル系樹脂等を含有するポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、従来、電気部品、電子機器用部品、車両用部品等の各種用途の材料として広く用いられている。ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物には、その用途に応じて様々な特性が要求される。例えば、組電池等を備えた電池ユニットを保護する保護筐体用の材料としてポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を用いる場合、このポリフェニレンエーテル系樹脂組成物には、電池ユニットの保護筐体として必要な機械的強度および耐熱性の他、高い耐トラッキング性が要求される。

【0004】

例えば、高い耐トラッキング性を有するポリフェニレンエーテル系樹脂組成物として、特許文献１には、ポリフェニレンエーテル系樹脂と、特定の構造を有する水素添加ブロック共重合体および当該水素添加ブロック共重合体の変性物のうち少なくとも一つとを含む樹脂組成物が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１９－１３７７４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

また、ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物の用途によっては、高い機械的強度が要求される場合がある。一般に、ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物の機械的強度は、ガラス繊維等の充填材を添加することによって強化することが可能である。

【0007】

しかしながら、上述した特許文献１に例示される従来のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物では、ガラス繊維等の充填材を添加した場合、機械的強度は強化されるものの、耐トラッキング性が大幅に低下してしまうという問題があった。すなわち、従来のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物では、電池ユニットの保護筐体等の用途に応じて要求される高い機械的強度と高い耐トラッキング性とを両立させることは困難であった。

【0008】

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、高い機械的強度と高い耐トラッキング性とを両立させることができるポリフェニレンエーテル系樹脂組成物および成形品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリフェニレンエーテル系樹脂を含有する樹脂成分、またはポリフェニレンエーテル系樹脂とスチレン系樹脂とを含有する樹脂成分に対して、無機充填材とポリプロピレンホモポリマーとを特定の割合で配合することにより、高い機械的強度と高い耐トラッキング性との両立が可能なポリフェニレンエーテル系樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

【0010】

すなわち、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）を含有する、または前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）とスチレン系樹脂（ｂ）とを含有するポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、２～２０質量部のポリプロピレンホモポリマー（ｃ）と、１～２５質量部の無機充填材（ｄ）とを含有する、ことを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記無機充填材（ｄ）の前記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）に対する質量比は、０．５～３．０である、ことを特徴とする。

【0012】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）のＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定されるメルトフローレートは、温度２３０℃および荷重２．１６ｋｇの測定条件において、３～４０ｇ／１０分である、ことを特徴とする。

【0013】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、５～３５質量部の難燃剤（ｅ）をさらに含有する、ことを特徴とする。

【0014】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記難燃剤（ｅ）はリン酸エステル系難燃剤である、ことを特徴とする。

【0015】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．５～５０質量部の難燃助剤（ｆ）をさらに含有する、ことを特徴とする。

【0016】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記難燃助剤（ｆ）は、アルカリ土類金属塩、金属水酸化物、窒素含有化合物、無機酸金属化合物、層状複水酸化物から選ばれる少なくとも１種を含む、ことを特徴とする。

【0017】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記難燃助剤（ｆ）は炭酸カルシウムである、ことを特徴とする。

【0018】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記無機充填材（ｄ）は、ガラス繊維、マイカ、タルクから選ばれる少なくとも１種である、ことを特徴とする。

【0019】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量％のうち、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合は５５～１００質量％であり、前記スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合は０～４５質量％である、ことを特徴とする。

【0020】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量％のうち、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合が９０～１００質量％、前記スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合が０～１０質量％である、ことを特徴とする。

【0021】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．１～２０質量部のリン系安定剤（ｇ）をさらに含有する、ことを特徴とする。

【0022】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記リン系安定剤（ｇ）は、ホスファイト系化合物およびホスホナイト系化合物のうち少なくとも１種を含む、ことを特徴とする。

【0023】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、前記ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．０１～２．０質量部の黒色顔料（ｈ）をさらに含有する、ことを特徴とする。

【0024】

また、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物は、上記の発明において、ＩＥＣ６０１１２に準拠して測定されるＣＴＩ値は４００Ｖ以上であり、ＩＳＯ５２７に準拠して測定される引張強度は６０ＭＰａ以上である、ことを特徴とする。

【0025】

また、本発明に係る成形品は、上記の発明のいずれか一つに記載のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物からなる、ことを特徴とする。

【0026】

また、本発明に係る成形品は、上記の発明において、電池ユニット筐体である、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0027】

本発明によれば、高い機械的強度と高い耐トラッキング性とを両立させることができるポリフェニレンエーテル系樹脂組成物および成形品を提供することができるという効果を奏する。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物および成形品の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態によって限定されるものではない。また、本明細書において、「～」という表記は、特に断りがない場合、その前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

【0029】

［ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物］
本発明の実施形態に係るポリフェニレンエーテル系樹脂組成物（以下、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）と称する）は、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）を含有する、またはポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）とスチレン系樹脂（ｂ）とを含有するポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、２～２０質量部のポリプロピレンホモポリマー（ｃ）と、１～２５質量部の無機充填材（ｄ）とを含有する樹脂組成物である。以下、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）を構成する各成分、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）からなる成形品等について詳細に説明する。

【0030】

［ポリフェニレンエーテル含有樹脂］
まず、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）を構成する一成分であるポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）について詳細に説明する。ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）は、少なくともポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）を含有する樹脂である。例えば、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）としては、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）のみを含有するもの、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）とスチレン系樹脂（ｂ）とを含有するもの（すなわち変性ポリフェニレンエーテル系樹脂）等が挙げられる。変性ポリフェニレンエーテル系樹脂（以下、変性ＰＰＥ系樹脂と称する）は、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）を主成分として含有し、さらにスチレン系樹脂（ｂ）を含有する。当該変性ＰＰＥ系樹脂は、必要に応じて、これらポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）およびスチレン系樹脂（ｂ）以外に他の樹脂成分を含有してもよい。また、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）は、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）を主成分として含有し、さらに、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）およびスチレン系樹脂（ｂ）以外の樹脂成分を含有するものであってもよい。

【0031】

なお、ここでいう主成分とは、対象とする成分中に最も多く含有されている成分である。すなわち、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量％のうち、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合は、５０質量％を上回る。

【0032】

［ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）］
つぎに、本発明の実施形態に係るポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）について詳細に説明する。ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）は、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に用いられる樹脂成分であり、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の主成分としてＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれる。例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）は、下記の一般式（１）で表される構造単位を主鎖に有する重合体である。ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）は、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。

【0033】

【化1】

【0034】

一般式（１）において、２つのＲ^aは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、第１級アルキル基、第２級アルキル基、アリール基、アミノアルキル基、ハロアルキル基、炭化水素オキシ基、またはハロ炭化水素オキシ基を表す。ただし、これら２つのＲ^aがともに水素原子になることはない。２つのＲ^bは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、第１級アルキル基、第２級アルキル基、アリール基、ハロアルキル基、炭化水素オキシ基、またはハロ炭化水素オキシ基を表す。

【0035】

Ｒ^aおよびＲ^bとしては、水素原子、第１級アルキル基、第２級アルキル基、またはアリール基が好ましい。第１級アルキル基の好適な例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－アミル基、イソアミル基、２－メチルブチル基、２，３－ジメチルブチル基、２－メチルペンチル基、３－メチルペンチル基、４－メチルペンチル基またはヘプチル基等が挙げられる。第２級アルキル基の好適な例としては、例えば、イソプロピル基、ｓｅｃ－ブチル基または１－エチルプロピル基等が挙げられる。これらの中でも、Ｒ^aは、炭素数が１～４の第１級アルキル基、炭素数が１～４の第２級アルキル基、またはフェニル基であることが特に好ましい。Ｒ^bは、水素原子であることが特に好ましい。

【0036】

好適なポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の単独重合体としては、例えば、２，６－ジアルキルフェニレンエーテルの重合体等が挙げられる。当該２，６－ジアルキルフェニレンエーテルの重合体としては、例えば、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジエチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジプロピル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－エチル－６－メチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－プロピル－１，４－フェニレンエーテル）等が挙げられる。

【0037】

好適なポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の共重合体としては、例えば、２，６－ジアルキルフェノール／２，３，６－トリアルキルフェノール共重合体、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）にスチレンをグラフト重合させたグラフト共重合体、２，６－ジメチルフェノール／２，３，６－トリメチルフェノール共重合体にスチレンをグラフト重合させたグラフト共重合体等が挙げられる。当該２，６－ジアルキルフェノール／２，３，６－トリアルキルフェノール共重合体としては、例えば、２，６－ジメチルフェノール／２，３，６－トリメチルフェノール共重合体、２，６－ジメチルフェノール／２，３，６－トリエチルフェノール共重合体、２，６－ジエチルフェノール／２，３，６－トリメチルフェノール共重合体、２，６－ジプロピルフェノール／２，３，６－トリメチルフェノール共重合体等が挙げられる。

【0038】

これらの中でも、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）としては、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、２，６－ジメチルフェノール／２，３，６－トリメチルフェノールランダム共重合体が特に好ましい。また、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）としては、例えば特開２００５－３４４０６５号公報に記載されるように、末端基数と銅含有率とが規定されたポリフェニレンエーテル系樹脂を好適に使用することもできる。

【0039】

ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の分子量は、クロロホルムを溶媒として温度３０℃で測定された固有粘度から換算して得られる粘度平均分子量において、上記固有粘度が０．２ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．３ｄｌ／ｇ以上であることがより好ましい。ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の粘度平均分子量を、上記固有粘度が０．２ｄｌ／ｇ以上である場合のものとすることにより、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度が向上する傾向にある。また、上記固有粘度は０．８ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、０．６ｄｌ／ｇ以下であることがより好ましい。ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の粘度平均分子量を、上記固有粘度が０．８ｄｌ／ｇ以下である場合のものとすることにより、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の流動性が向上し、この結果、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の成形加工が容易になる傾向にある。また、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の粘度平均分子量は、固有粘度が異なる２種類以上のポリフェニレンエーテル系樹脂を併用することにより、上記固有粘度が０．２～０．８ｄｌ／ｇの範囲内である場合のものとしてもよい。

【0040】

また、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）は、２，６－ジメチルフェノール等のモノマーをアミン銅触媒の存在下、酸化重合する等の方法によって製造することができる。その際、反応条件を選択することにより、固有粘度を所望の範囲に制御することができる。例えば、当該固有粘度の制御は、重合温度、重合時間、触媒量等の条件を選択することによって達成可能である。

【0041】

なお、上述したポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）としては、１種類のポリフェニレンエーテル系樹脂を単独で用いてもよいし、２種類以上のポリフェニレンエーテル系樹脂を混合して用いてもよい。

【0042】

［スチレン系樹脂（ｂ）］
つぎに、本発明の実施形態に係るスチレン系樹脂（ｂ）について詳細に説明する。スチレン系樹脂（ｂ）は、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に用いられる樹脂成分であり、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の一成分としてＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれる。この場合、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）は、変性ＰＰＥ系樹脂である。例えば、スチレン系樹脂（ｂ）としては、スチレン系単量体の重合体、スチレン系単量体と他の共重合可能な単量体との共重合体、およびスチレン系グラフト共重合体等が挙げられる。

【0043】

より具体的には、スチレン系樹脂（ｂ）として、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン・ＩＰＮ型ゴム共重合体等の樹脂、または、これらの混合物が挙げられる。また、スチレン系樹脂（ｂ）は、シンジオタクティクポリスチレン等のように立体規則性を有するものであってもよい。これらの中でも、スチレン系樹脂（ｂ）としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレンが好ましい。

【0044】

スチレン系樹脂（ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、５０，０００以上であり、１００，０００以上であることが好ましく、１５０，０００以上であることがより好ましい。また、スチレン系樹脂（ｂ）のＭｗの上限は、例えば、５００，０００以下であり、４００，０００以下であることが好ましく、３００，０００以下であることがより好ましい。なお、スチレン系樹脂（ｂ）のＭｗは、例えば、サイズ排除クロマトグラフィー等の測定方法によって測定することができる。

【0045】

なお、スチレン系樹脂（ｂ）の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。例えば、スチレン系樹脂（ｂ）は、乳化重合法、溶液重合法、懸濁重合法または塊状重合法等の方法によって製造することができる。また、スチレン系樹脂（ｂ）としては、１種類のスチレン系樹脂を単独で用いてもよいし、２種類以上のスチレン系樹脂を混合して用いてもよい。

【0046】

このようなスチレン系樹脂（ｂ）は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）中に、この主成分であるポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）よりも少ない含有割合で含まれる。例えば、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐熱性向上（良好な荷重たわみ温度）の観点から、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量％のうち、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合は５５質量％以上であり、スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合は４５質量％以下であることが好ましい。さらに、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性および機械的強度の向上という観点から、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量％のうち、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合は６５質量％以上であり、スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合は３５質量％以下であることがより好ましい。特に、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）からなる成形品の薄肉化および高い難燃性が要求される場合、当該ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合は８０質量％以上であり、当該スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合は２０質量％以下であることが好ましく、当該ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合が８５質量％以上であり、当該スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合が１５質量％以下であることがより好ましく、当該ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合が９０質量％以上であり、当該スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合が１０質量％以下であることがより一層好ましい。また、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量％のうち、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合は１００質量％以下であってもよく、スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合は０質量％以上であってもよい。

【0047】

本発明の実施形態において、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐熱性は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１９１－２またはＩＳＯ７５－２に準拠して測定される荷重たわみ温度によって表される。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の荷重たわみ温度は、上記ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有により、所定値以上に高めることが可能である。例えば、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の荷重たわみ温度は、１．８０ＭＰａの荷重が加えられた測定条件下において、１００℃以上であることが好ましい。

【0048】

［他の樹脂成分］
つぎに、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）に含有される樹脂成分のうち、上述したポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）およびスチレン系樹脂（ｂ）以外である他の樹脂成分について詳細に説明する。ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）は、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度および耐トラッキング性等の特性の向上効果を損なわない範囲において、上述したポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）およびスチレン系樹脂（ｂ）以外に他の樹脂成分を含有してもよい。

【0049】

詳細には、上記他の樹脂成分として、例えば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等が挙げられる。当該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレンコポリマー樹脂等のオレフィン系樹脂等が挙げられる。また、当該熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。

【0050】

ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）は、上記他の樹脂成分として、２種類以上の熱可塑性樹脂を含有してもよいし、２種類以上の熱硬化性樹脂を含有してもよいし、これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂を２種類以上組み合わせたものを含有してもよい。また、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量％のうち、上記他の樹脂成分の含有割合は、５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以下であることが特に好ましい。

【0051】

［ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）］
つぎに、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）を構成する一成分であるポリプロピレンホモポリマー（ｃ）について詳細に説明する。ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）は、プロピレンを単独重合してなる結晶性樹脂であり、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性の向上を主な目的としてＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含有される。

【0052】

ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の密度は、特に限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠した測定方法によって得られる値で、約０．９ｇ／ｃｍ³ 程度である。

【0053】

ここで、プロピレンが重合してなるポリプロピレン樹脂を含有する樹脂組成物においては、一般に、ポリプロピレンの結晶性を向上させることを目的として、芳香族カルボン酸の金属塩またはタルク等の核剤を配合する場合がある。しかし、ポリプロピレン樹脂に核剤を配合した場合、このポリプロピレン樹脂を含有する樹脂組成物の耐トラッキング性が悪化する恐れがある。したがって、本発明の実施形態に係るポリプロピレンホモポリマー（ｃ）は、核剤を含有していないポリプロピレン樹脂であることが好ましい。

【0054】

ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと適宜称する）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定されるものであり、例えば、温度２３０℃および荷重２．１６ｋｇの測定条件において、０．５～１００ｇ／１０分であることが好ましく、２．０～５０ｇ／１０分であることがより好ましく、３．０～４０ｇ／１０分であることがより一層好ましく、３．０～３０ｇ／１０分であることが特に好ましい。ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の上記測定条件におけるＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満である場合、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）を含有するＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の加工性（成形性）が損なわれることがある。ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の上記測定条件におけるＭＦＲが３．０ｇ／１０分未満である場合、当該ＭＦＲが３．０ｇ／１０分以上の場合と比べて、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）によるＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性の向上効果が低下することがある。このため、当該ＭＦＲは、３．０ｇ／１０分以上であることがより好ましい。また、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の上記測定条件におけるＭＦＲが１００ｇ／１０分を超える場合、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）を含有するＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度が損なわれることがある。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度の低下を抑制するという観点から、当該ＭＦＲは、４０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。

【0055】

なお、本実施形態においては、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）として、１種のポリプロピレンホモポリマーを単独で用いてもよいし、２種以上のポリプロピレンホモポリマーを配合して用いてもよい。

【0056】

本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）において、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、２質量部以上であることが好ましく、４質量部以上であることがより好ましく、５質量部以上であることがより一層好ましく、６質量部以上であることが特に好ましい。また、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、１９質量部以下であることがより好ましく、１８質量部以下であることがより一層好ましく、１７質量部以下であることが特に好ましい。この範囲内の含有量のポリプロピレンホモポリマー（ｃ）がＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれることにより、このＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性を向上させることができる。

【0057】

ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性は、絶縁物のトラッキングの起こり難さを示す指標である比較トラッキング指数（以下、ＣＴＩ値と称する）によって表される。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）のＣＴＩ値は、ＩＥＣ６０１１２に準拠して測定されるものであり、上記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の含有により、所定値以上に高めることが可能である。例えば、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）のＣＴＩ値は、４００Ｖ以上であることが好ましく、５００Ｖ以上であることがより好ましく、５２５Ｖ以上であることがより一層好ましく、５５０Ｖ以上であることが特に好ましい。

【0058】

上記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の含有量が２質量部未満である場合、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）による耐トラッキング性の向上効果が得られなくなる。すなわち、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）のＣＴＩ値は、目標とする値に向上しない。また、上記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の含有量が２０質量部を超える場合、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度が低下する。さらには、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）が燃焼し易い樹脂であることから、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性も損なわれる。

【0059】

［無機充填材（ｄ）］
つぎに、本発明の実施形態に係る無機充填材（ｄ）について詳細に説明する。無機充填材（ｄ）は、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）を構成する一成分であり、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度の向上を主な目的として、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含有される。

【0060】

このような無機充填材（ｄ）としては、例えば、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ミルドファイバー、アルミナ繊維、炭素繊維、アラミド繊維、酸化チタン、窒化硼素、チタン酸カリウィスカー、シリカ、マイカ、タルク、ワラストナイト等が挙げられる。これらの中でも、添加量に対するＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度の向上効果が高いことから、無機充填材（ｄ）は、ガラス繊維、マイカ、タルクから選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、ガラス繊維であることが特に好ましい。

【0061】

なお、無機充填材（ｄ）の形状等には、特に制限はない。また、無機充填材（ｄ）としては、１種類の無機充填材を単独で用いてもよいし、２種類以上の無機充填材を配合して用いてもよい。

【0062】

無機充填材（ｄ）として好適に用いられるガラス繊維は、平均直径が２０μｍ以下のものである。また、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の物性バランス（耐熱剛性、衝撃強度）をより一層高めるという観点、並びにＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の成形反りをより一層低減させるという観点から、当該ガラス繊維は、平均直径が１～１５μｍのものであることが特に好ましい。

【0063】

無機充填材（ｄ）としてのガラス繊維は、その長さが特定されるものでなく、長繊維タイプ（ロービング）または短繊維タイプ（チョップドストランド）等から選択して用いることができる。この場合におけるガラス繊維の集束本数は、１００～５０００本程度であることが好ましい。また、混練後のＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）中に含まれるガラス繊維の平均長さが０．１ｍｍ以上であるならば、無機充填材（ｄ）は、いわゆるミルドファイバーまたはガラスパウダーと称せられるストランドの粉砕品であってもよいし、連続単繊維系のスライバーのものであってもよい。また、無機充填材（ｄ）としてのガラス繊維は、その原料ガラスの組成が無アルカリのものであってもよい。当該ガラス繊維としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ｓガラス等が挙げられる。これらの中でも、無機充填材（ｄ）としては、Ｅガラスが好ましい。

【0064】

また、無機充填材（ｄ）としては、樹脂との密着性を向上させるため、カップリング剤等の表面処理剤によって表面処理されたものを用いることがより好ましい。表面処理が施された無機充填剤（ｄ）を用いた場合、耐久性、耐湿熱性、耐加水分解性、耐ヒートショック性に優れる傾向にある。表面処理剤としては、従来公知の任意のものを使用でき、具体的には、例えば、アミノシラン系、エポキシシラン系、アリルシラン系、ビニルシラン系やチタネート系等の種々のカップリング剤が好ましく挙げられる。これらの中では、アミノシラン系、エポキシシラン系、ビニルシラン系の表面処理剤が好ましく、具体的には例えば、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシランおよびγ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシド キシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましい例として挙げられる。これらのシラン化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。さらに、無機充填材（ｄ）としては、上記表面処理剤に加え、必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難燃剤等の混合物で表面処理されたものを用いることもできる。

【0065】

本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）において、無機充填材（ｄ）を２種以上配合して用いる場合、当該配合した無機充填材（ｄ）の１００質量％のうち、ガラス繊維の含有割合は、２５質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがより一層好ましい。この範囲内のガラス繊維を無機充填材（ｄ）の一成分として用いることにより、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度を効果的に向上させることができる。

【0066】

本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）において、無機充填材（ｄ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、１質量部以上であり、３質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましく、６質量部以上であることがより一層好ましい。また、無機充填材（ｄ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、２５質量部以下であり、２３質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、１９質量部以下であることがより一層好ましい。この範囲内の含有量の無機充填材（ｄ）がＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれることにより、このＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度を向上させることができ、さらには、寸法精度の向上および他の材料（金属材等）との熱膨張係数差の低下を図ることができる。また、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）において、無機充填材（ｄ）の上記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）に対する質量比（（ｄ）／（ｃ））の下限は、０．５以上であることが好ましく、０．６以上であることがより好ましく、０．７以上であることがより一層好ましい。当該質量比（（ｄ）／（ｃ））の上限は、３．０以下であることが好ましく、２．５以下であることがより好ましく、１．５以下であることがより一層好ましい。

【0067】

また、無機充填材（ｄ）の含有量が、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、１２質量部以下である場合、上記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の含有量は、２～１８質量部であることが好ましく、４～１６質量部であることがより好ましく、５～１５質量部であることがより一層好ましい。また、無機充填材（ｄ）の含有量が、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、１２質量部を超える場合、上記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の含有量は、７～２０質量部であることが好ましく、８～１９質量部であることがより好ましく、９～１８質量部であることがより一層好ましい。

【0068】

本発明の実施形態において、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度は、例えば、引張強度によって表される。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の引張強度は、ＩＳＯ５２７に準拠して測定されるものであり、上記無機充填材（ｄ）の含有により、所定値以上に高めることが可能である。例えば、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の引張強度は、５９ＭＰａ以上であることが好ましく、６０ＭＰａ以上であることがより好ましい。

【0069】

上記無機充填材（ｄ）の含有量が１質量部未満である場合、無機充填材（ｄ）による機械的強度の向上効果が得られなくなる。すなわち、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の引張強度は、目標とする値に向上しない。また、上記無機充填材（ｄ）の含有量が２５質量部を超える場合、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性が著しく悪化する。この場合、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、耐トラッキング性として、例えば４００Ｖ以上のＣＴＩ値を確保することができなくなる。

【0070】

［難燃剤（ｅ）］
つぎに、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に適用される難燃剤（ｅ）について詳細に説明する。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、上述したポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）および無機充填材（ｄ）に加え、さらに、難燃剤（ｅ）を含有していてもよい。難燃剤（ｅ）は、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の用途に応じて要求される難燃性をＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に付与するために用いられる。この難燃剤（ｅ）の含有により、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、より優れた難燃性を有するものとなる。

【0071】

難燃剤（ｅ）は、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性を向上させるものであれば特に限定されないが、上述したポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）との相性が良いリン系難燃剤であることが好ましい。リン系難燃剤の中でも、難燃剤（ｅ）は、リン酸エステル系難燃剤であることがより好ましい。また、難燃剤（ｅ）としては、１種類の難燃剤を単独で用いてもよいし、組成が異なる２種類以上の難燃剤を併用してもよい。

【0072】

特に、難燃剤（ｅ）としてリン系難燃剤を用いる場合、当該リン系難燃剤は、例えば、下記の一般式（２）で表されるリン酸エステル系難燃剤であることが好ましい。

【0073】

【化2】

【0074】

一般式（２）において、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴は、それぞれ独立して、アリール基を示す。当該アリール基は、置換されていてもよいし、置換されていなくてもよい。Ｘは、２価の芳香族基を示す。当該２価の芳香族基は、他に置換基を有していてもよいし、置換基を有していなくてもよい。ｎは、０～５の整数を示す。

【0075】

Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴の各々によって示されるアリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。また、Ｘによって示される２価の芳香族基としては、例えば、フェニレン基、ナフチレン基、またはビスフェノールから誘導される基等が挙げられる。これらＲ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴およびＸの各々における置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基等が挙げられる。また、整数ｎが０である場合、一般式（２）で表されるリン酸エステル系難燃剤は、リン酸エステルである。整数ｎが１～５のいずれかである場合、一般式（２）で表されるリン酸エステル系難燃剤は、縮合リン酸エステルである。当該縮合リン酸エステルは、混合物であってもよい。

【0076】

このようなリン酸エステル系難燃剤としては、例えば、ビスフェノールＡビスホスフェート、ヒドロキノンビスホスフェート、レゾルシノールビスホスフェート、あるいはこれらの置換体、縮合体等が挙げられる。当該リン酸エステル系難燃剤として好適に用いることができる市販の縮合リン酸エステルは、例えば、大八化学工業社製の「ＣＲ７３３Ｓ」（レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート））、「ＣＲ７４１」（ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート））、「ＰＸ－２００」（レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート））、ＡＤＥＫＡ社製の「ＦＰ５００」（レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート））等であり、容易に入手可能である。

【0077】

本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）が難燃剤（ｅ）を含有する場合、この難燃剤（ｅ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましく、１２質量部以上であることがより一層好ましい。また、難燃剤（ｅ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して３５質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２７質量部以下であることがより一層好ましく、２５質量部以下であることが特に好ましい。この範囲内の含有量の難燃剤（ｅ）がＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれることにより、このＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性を向上させることができる。詳細には、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）が耐トラッキング性の向上を目的として上記ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）を含有した場合、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の燃焼し易さに起因してＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性が低下する恐れがある。これに対し、難燃剤（ｅ）は、上記の含有量でＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含有されることにより、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）に起因する難燃性の低下を抑制して、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性を改善することができる。

【0078】

本発明の実施形態において、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性は、例えば、ＵＬ９４規格に準拠した燃焼性試験（以下、ＵＬ９４Ｖ試験と称する）に基づいて判定される燃焼レベル（Ｖ－０、Ｖ－１、Ｖ－２等のグレード）によって表される。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性は、上記難燃剤（ｅ）の含有により、ＵＬ９４Ｖ試験に基づく燃焼レベルのいずれか（例えばＶ－１以上）を満足する程に改善することが可能である。

【0079】

上記難燃剤（ｅ）の含有量が５質量部未満である場合、難燃剤（ｅ）は、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含有されても当該ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に難燃性を付与することができないことがある。また、上記難燃剤（ｅ）の含有量が３５質量部を超える場合、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度および耐熱性が低下することがある。

【0080】

また、上記無機充填材（ｄ）の含有量が、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、１２質量部以上である場合、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に難燃性を付与するためには、上記難燃剤（ｅ）の含有量は、１５～３５質量部であることが好ましく、１８～３０質量部であることがより好ましく、１９～２７質量部であることがより一層好ましい。

【0081】

［難燃助剤（ｆ）］
つぎに、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に適用される難燃助剤（ｆ）について詳細に説明する。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、上述したポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）および無機充填材（ｄ）等に加え、さらに、難燃助剤（ｆ）を含有していてもよい。難燃助剤は（ｆ）は、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性の付与および耐トラッキング性の改善を目的としてＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に配合される成分である。

【0082】

このような難燃助剤（ｆ）は、アルカリ土類金属塩（例えば、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、リン酸水素カルシウムなどのリン酸（水素）塩など）、金属水酸化物（例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、アルミナ水和物（ベーマイト）など）、無機酸金属化合物（例えば、（含水）ホウ酸亜鉛、（含水）ホウ酸カルシウム、（含水）ホウ酸アルミニウムなどの（含水）ホウ酸金属塩、（含水）スズ酸亜鉛などの（含水）スズ酸金属塩など）、窒素含有化合物（例えば、アミノトリアジン化合物（メラミン；グアナミン；メラム、メレムなどのメラミン縮合物など）、アミノトリアジン化合物の塩、前記アミノトリアジン化合物の有機酸又は無機酸塩（具体的にはメラミンシアヌレートなどのシアヌール酸塩、ポリリン酸メラミンなどのリン酸塩）など）、層状複水酸化物（ハイドロタルサイトなど）、硫酸金属塩（硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウムなど）、金属硫化物（硫化亜鉛、硫化モリブデン、硫化タングステンなど）、が挙げられる。これらのうち、好ましい難燃助剤（ｆ）は、アルカリ土類金属塩、金属水酸化物、窒素含有化合物、無機酸金属化合物、層状複水酸化物である。すなわち、難燃助剤（ｆ）は、アルカリ土類金属塩、金属水酸化物、窒素含有化合物、無機酸金属化合物、層状複水酸化物から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。難燃助剤（ｆ）としてより好ましいものは、アルカリ土類金属塩（例えば炭酸カルシウム）である。これらの難燃助剤（ｆ）は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。

【0083】

また、難燃助剤（ｆ）は、表面処理されていてもよい。難燃助剤（ｆ）に施される表面処理は、特に限定されるものではないが、例えば、脂肪酸、樹脂酸、珪酸、燐酸、シランカップリング剤、アルキルアリールスルホン酸またはその塩等による表面処理等である。この脂肪酸としては、炭素数６～３１の飽和または不飽和脂肪酸、好ましくは炭素数１２～２８の飽和または不飽和脂肪酸が挙げられる。中でも、分散性と製造時のハンドリング性との観点から、脂肪酸によって表面処理された難燃助剤（ｆ）が好ましい。難燃助剤（ｆ）として、脂肪酸で表面処理された炭酸カルシウムを用いた場合、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）に難燃助剤（ｆ）がより均一分散し、これにより、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性および難燃性が一層優れたものになる。

【0084】

本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）が難燃助剤（ｆ）を含有する場合、この難燃助剤（ｆ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましい。また、難燃助剤（ｆ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、４０質量部以下であることがより好ましく、３０質量部以下であることがより一層好ましい。この範囲内の含有量の難燃助剤（ｆ）がＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれることにより、このＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に難燃性を付与するとともに、このＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性を向上させることができる。

【0085】

例えば、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）が難燃性の向上を目的として上記難燃剤（ｅ）を含有した場合、難燃剤（ｅ）が短絡の原因となる炭化層（チャー）の形成を促進して、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性が低下する恐れがある。これに対し、難燃助剤（ｆ）は、上記の含有量でＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含有されることにより、難燃剤（ｅ）に起因する耐トラッキング性の低下を抑制して、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性を改善する（ＣＴＩ値を向上させる）ことができる。また、難燃助剤（ｆ）を単独で用いた場合においても、難燃助剤（ｆ）の脱水または分解による吸熱希釈作用によって、炭化成分の発生抑制および、揮散を促進させることで耐トラッキング性の向上も可能である。これに加え、難燃助剤（ｆ）は、難燃剤（ｅ）によるＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性の付与を支援することができ、これにより、難燃剤（ｅ）と協同してＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性を向上させる。

【0086】

難燃助剤（ｆ）の含有量が０．５質量部未満である場合、難燃助剤（ｆ）は、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含有されても当該ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性を向上させることができない恐れがあり、さらには、当該ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に難燃性を付与することもできない恐れがある。また、上記難燃助剤（ｆ）（例えばアルカリ土類金属塩）の含有量が５０質量部を超える場合、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の剛性や耐衝撃性等の機械特性および耐熱性が低下する恐れがある。

【0087】

また、上記無機充填材（ｄ）の含有量が、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、１２質量部以下である場合、上記難燃助剤（ｆ）の含有量は、０．５～５０質量部であることが好ましく、２～４０質量部であることがより好ましく、５～２５質量部であることがより一層好ましい。また、上記無機充填材（ｄ）の含有量が、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、１２質量部を超える場合、上記難燃助剤（ｆ）の含有量は、３～５０質量部であることが好ましく、５～４０質量部であることがより好ましく、１０～３０質量部であることがより一層好ましい。このような範囲内の含有量の難燃助剤（ｆ）がＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれることにより、難燃助剤（ｆ）の添加によるＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性および難燃性をより効果的に向上させることができる。さらには、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐熱性の低下、機械特性の低下、流動性の低下といった望まれない事態を抑制することができる。

【0088】

また、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）中に含まれるポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）とスチレン系樹脂（ｂ）とポリプロピレンホモポリマー（ｃ）と無機充填剤（ｄ）との合計の含有量は、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の１００質量％に対して、９５質量％以上であることが好ましく、９７質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがより一層好ましく、９９質量％以上であることが特に好ましい。当該合計の含有量を上記の範囲内にすることにより、耐トラッキング性と機械的強度とが良好なＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）を得ることができる。

【0089】

また、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）が難燃剤（ｅ）および難燃助剤（ｆ）をさらに含有する場合、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）中のポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）とスチレン系樹脂（ｂ）とポリプロピレンホモポリマー（ｃ）と無機充填剤（ｄ）と難燃剤（ｅ）と難燃助剤（ｆ）との合計の含有量は、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の１００質量％に対して、９５質量％以上であることが好ましく、９７質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがより一層好ましく、９９質量％以上であることが特に好ましい。当該合計の含有量を上記の範囲内にすることにより、耐トラッキング性と機械的強度とが良好なＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）を得ることができる。

【0090】

［リン系安定剤（ｇ）］
つぎに、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に適用されるリン系安定剤（ｇ）について詳細に説明する。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、上述したポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）および無機充填材（ｄ）等に加え、さらに、リン系安定剤（ｇ）を含有していてもよい。リン系安定剤（ｇ）は、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の製造および成形工程における溶融混練時や使用時の熱安定性を向上させることと、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性の付与とを目的として、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含有される成分である。

【0091】

リン系安定剤（ｇ）としては、例えば、ホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物等が挙げられる。これらの化合物は、リン系安定剤（ｇ）として、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。リン系安定剤（ｇ）は、ホスファイト系化合物およびホスホナイト系化合物のうち、少なくとも１種を含むことが好ましい。

【0092】

ホスファイト系化合物の具体例としては、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシル）ホスファイト、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジ－トリデシルホスファイト－５－ｔ－ブチル－フェニル）ブタン、トリス（ミックスドモノ及びジ－ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、４，４’－イソプロピリデンビス（フェニル－ジアルキルホスファイト）等が挙げられる。これらの中でも、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイトが好ましい。

【0093】

ホスホナイト系化合物の具体例としては、例えば、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，３，４－トリメチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，３－ジメチル－５－エチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－５－エチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，３，４－トリブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４，６－トリ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト等が挙げられる。これらの中でも、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイトが好ましい。

【0094】

本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）がリン系安定剤（ｇ）を含有する場合、このリン系安定剤（ｇ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、１．０質量部以上であることがより一層好ましく、２．０質量部以上であることが特に好ましい。また、このリン系安定剤（ｆ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、２０．０質量部以下であることが好ましく、１０．０質量部以下であることがより好ましく、７．０質量部以下であることがより一層好ましく、５．０質量部以下であることが特に好ましい。この範囲内の含有量のリン系安定剤（ｇ）がＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれることにより、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の製造および成形工程における溶融混練時や使用時の熱安定性を向上させるとともに、このＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の難燃性を向上させることができる。また、この範囲内の含有量のリン系安定剤（ｇ）がＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれる場合、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）中のポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量％のうち、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の含有割合は９０～１００質量％であり、スチレン系樹脂（ｂ）の含有割合は０～１０質量％であることが好ましい。

【0095】

［黒色顔料（ｈ）］
つぎに、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に適用される黒色顔料（ｈ）について詳細に説明する。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、上述したポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）および無機充填材（ｄ）等に加え、さらに、調色を目的として、黒色顔料（ｈ）を含有していてもよい。

【0096】

黒色顔料（ｈ）としては、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、またはこれらの熱可塑性樹脂マスターバッチ等が挙げられる。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）が黒色顔料（ｈ）を含有する場合、黒色顔料（ｈ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、２．０質量部以下であることが好ましく、１．５質量部以下であることがより好ましく、１．０質量部以下であることがより一層好ましく、０．５質量部以下であることが特に好ましい。この黒色顔料（ｈ）の含有量の下限値は、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の調色が可能であれば特に定めるものではないが、０．０１質量部以上であることが好ましい。この範囲内の含有量の黒色顔料（ｈ）がＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれることにより、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐トラッキング性を損なうことなく調色することができる。

【0097】

［白色顔料（ｉ）］
つぎに、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に適用される白色顔料（ｉ）について詳細に説明する。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、上述したポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）および無機充填材（ｄ）等に加え、さらに、調色を目的として、白色顔料（ｉ）を含有していてもよい。

【0098】

白色顔料（ｉ）としては、例えば、酸化チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）が白色顔料（ｉ）を含有する場合、白色顔料（ｉ）の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、７．０質量部以下であることが好ましく、４．０質量部以下であることがより好ましく、３．０質量部以下であることがより一層好ましく、２．０質量部以下であることが特に好ましい。この白色顔料（ｉ）の含有量の下限値は、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の調色が可能であれば特に定めるものではないが、０．０１質量部以上であることが好ましい。この範囲内の含有量の白色顔料（ｉ）がＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれることにより、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度を損なうことなく調色することができる。

【0099】

［添加剤］
つぎに、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に適用される添加剤について詳細に説明する。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、上述したポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）および無機充填材（ｄ）等の成分以外に、その他の添加剤を含有してもよい。この添加剤としては、例えば、トラッキング防止剤、リン系安定剤（ｇ）以外の熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐侯性改良剤、発泡剤、滑剤、可塑剤、流動性改良剤、分散剤、導電剤、帯電防止剤、黒色顔料（ｈ）または白色顔料（ｉ）以外の着色剤等が挙げられる。

【0100】

上記添加剤のうち、リン系安定剤（ｇ）以外の熱安定剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、硫黄系化合物、酸化亜鉛等が挙げられる。これらの化合物は、当該熱安定剤として、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

【0101】

ヒンダードフェノール系化合物の具体例として、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６－ヘキサンジオール－ビス〔３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ペンタエリスリトール－テトラキス〔３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコール－ビス〔３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２－チオ－ジエチレンビス〔３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマイド）等が挙げられる。これらの中でも、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６－ヘキサンジオール－ビス〔３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカンが好ましい。

【0102】

硫黄系化合物の具体例としては、ジドデシルチオジプロピオネート、ジテトラデシルチオジプロピオネート、ジオクタデシルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ドデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリチルテトラキス（３－テトラデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリチルテトラキス（３－トリデシルチオプロピオネート）、チオビス（Ｎ－フェニル－β－ナフチルアミン）、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール、テトラメチルチウラムモノサルファイド、テトラメチルチウラムジサルファイド、ニッケルジブチルジチオカルバメート、ニッケルイソプロピルキサンテート、トリラウリルトリチオホスファイト等が挙げられる。これらの中でも、特に、チオエーテル構造を有するチオエーテル系酸化防止剤は、酸化された物質から酸素を受け取って還元するため、上記熱安定剤として好適に用いることができる。上記硫黄系化合物の分子量の下限は、通常、２００以上であり、好ましくは５００以上である。上記硫黄系化合物の分子量の上限は、通常、３０００以下である。

【0103】

酸化亜鉛としては、例えば、平均粒子径が０．０２～１μｍのものが好ましく、平均粒子径が０．０８～０．８μｍのものがより好ましい。

【0104】

例えば、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）が上記熱安定剤を含有する場合、上記熱安定剤の含有量は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．００１～１質量部であることが好ましく、０．０１～０．７質量部であることがより好ましく、０．０２～０．５質量部であることがより一層好ましい。上記熱安定剤の含有量の下限が０．００１質量部以上であることにより、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の熱安定性の改善効果を十分に得ることができる。また、上記熱安定剤の含有量の上限が１質量部以下であることにより、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）を成形する際の金型の汚染発生や、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の機械的強度の低下等を防止することができる。

【0105】

ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、上記のような添加剤のうち、１種類の添加剤を含有していてもよいし、２種類以上を配合した添加剤を含有していてもよい。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、含有した各添加剤の機能をそれぞれ有効に発揮させることができる。例えば、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に耐侯性改良剤およびトラッキング防止剤を配合した場合、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の耐候性や耐トラッキング性を発揮させることができる。

【0106】

［ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の製造方法］
つぎに、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の製造方法について詳細に説明する。ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の製造方法は、特定の方法に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。当該製造方法として、例えば、上述したポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）および無機充填材（ｄ）等、必要に応じて配合される各種成分を混練機によって溶融混練し、その後、冷却固化する溶融混練方法や、適当な溶媒に上記各種成分を添加し、溶解する成分同士または溶解する成分と不溶解成分とを懸濁状態で混ぜる溶液混合法等が挙げられる。当該製造方法において用いられる混練機としては、例えば、単軸混練押出機、多軸混練押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラム等が挙げられる。また、上記溶媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素およびその誘導体等が挙げられる。

【0107】

工業的コストの観点から、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の製造方法としては、溶融混練法が好ましい。当該溶融混練法において、混練温度および混練時間は、要望されるＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）や混練機の種類等の条件により、任意に選ぶことができる。例えば、混練温度は、２００～３５０℃であることが好ましく、２２０～３２０℃であることがより好ましい。混練時間は、２０ 分以下であることが好ましい。混練温度が３５０℃を上回る場合、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）に含まれるポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）またはスチレン系樹脂（ｂ）の熱劣化が生じる恐れがある。この結果、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の成形品において、物性の低下または外観不良が生じる恐れがある。

【0108】

［成形品］
つぎに、本発明の実施形態に係る成形品について詳細に説明する。本発明の実施形態に係る成形品は、上述したＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）からなる成形品であり、例えば、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）をペレッタイズして得られるペレットを各種の成形法で成形することにより、製造することができる。また、当該成形品は、上記ペレットを経由せずに、混練機で溶融混練されたＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）を直接、成形することによって製造してもよい。

【0109】

ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の成形方法は、特定の方法に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。例えば、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の成形方法としては、射出成形、射出圧縮成形、中空成形、押出成形、シート成形、熱成形、回転成形、積層成形、プレス成形等の各種成形方法が挙げられる。

【0110】

上記の成形方法によって製造された成形品は、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）からなるため、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に含まれる各種成分の優れた特性を有する。特に、当該成形品は、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）およびスチレン系樹脂（ｂ）等による優れた耐熱性、加工性を保持しつつ、無機充填材（ｄ）等による高い機械的強度とポリプロピレンホモポリマー（ｃ）等による高い耐トラッキング性とを両立させたものとなっている。さらに、当該成形品は、上記の特性に加え、難燃剤（ｅ）等による高い難燃性や、低比重、高い寸法精度、耐加水分解性、寸法安定性および機械特性等の優れた特性を有することができる。このような成形品は、自動車関連部品、電子機器関連部品および電池関連部品等の各種用途に広く用いることができる。

【0111】

具体的には、本発明の実施形態に係る成形品が適用される自動車関連部品として、例えば、自動車用の外装部品、外板部品、内装部品、アンダーフード部品等が挙げられる。より具体的には、自動車用の外装部品または外板部品として、バンパー、フェンダー、ドアパネル、モール、エンブレム、エンジンフード、ホイルカバー、ルーフ、スポイラー、エンジンカバー等の部品が挙げられる。自動車用の内装部品として、インストゥルメントパネル、コンソールボックストリム等が挙げられる。

【0112】

また、本発明の実施形態に係る成形品が適用される電子機器関連部品として、例えば、コンピュータ用部品、コンピュータ周辺機器用部品、ＯＡ機器用部品、テレビ用部品、ビデオデッキ用部品、各種ディスクプレーヤ用部品、これらの電子機器用のキャビネットやシャーシ、冷蔵庫用部品、空調機器用部品、液晶プロジェクタ用部品等が挙げられる。

【0113】

また、本発明の実施形態に係る成形品が適用される電池関連部品として、例えば、電池ユニット筐体、二次電池用の電解槽、直接メタノール燃料電池用の燃料ケース、燃料電池用の配水管等の部品が挙げられる。

【0114】

また、本発明の実施形態に係る成形品は、上述した自動車関連、電子機器関連および電池関連以外の分野（その他の分野）の部品に適用することも可能である。例えば、当該その他の分野の部品として、水冷用タンク、ボイラー用の外装ケース、インクジェットプリンタのインク周辺部品・部材およびシャーシ等が挙げられる。これらの他に、本発明の実施形態に係る成形品は、水配管、継ぎ手等の成形体、シートまたはフィルムを延伸して得られるリチウムイオン電池用セパレータ等に適用することも可能である。

【0115】

以上、説明したように、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）を含む、またはポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）とスチレン系樹脂（ｂ）とを含むポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）を含有し、このポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）を２～２０質量部、無機充填材（ｄ）を１～２５質量部、含有している。このため、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）およびスチレン系樹脂（ｂ）による優れた耐熱性、加工性（成形性）および機械特性が得られるとともに、無機充填材（ｄ）によって機械的強度を強化することができ、さらには、この無機充填材（ｄ）に起因して低下する耐トラッキング性を、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）によって改善することができる。この結果、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、優れた耐熱性を保持しつつ、高い機械的強度と高い耐トラッキング性とを両立させることができる。

【0116】

また、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、さらに難燃剤（ｅ）を５～３５質量部、含有している。これにより、上述したポリプロピレンホモポリマー（ｃ）に起因して低下する難燃性を、難燃剤（ｅ）によって改善することができる。この結果、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、上述したポリプロピレンホモポリマー（ｃ）による耐トラッキング性の改善効果を享受しつつ、優れた難燃性を有することができる。

【0117】

また、本発明の実施形態に係るＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、さらに難燃助剤（ｆ）を０．５～５０質量部、含有している。これにより、上述した無機充填材（ｄ）または難燃剤（ｅ）に起因して低下する耐トラッキング性を、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）および難燃助剤（ｆ）によって改善できるとともに、難燃助剤（ｆ）によって難燃性を向上させることができる。この結果、ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）は、高い耐トラッキング性を保持しつつ、より優れた難燃性を有することができる。

【0118】

また、上述したＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の成形加工により、当該ＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の効果を享受する成形品を容易に得ることができる。このような成形品は、素材であるＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）の構成成分を選択することにより、用途に応じて要求される各種特性（耐熱性、耐トラッキング性および機械的強度等）を有することができる。

【実施例】

【0119】

以下、実施例を示して、本発明について更に具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定して解釈されるものではない。

【0120】

（実施例１～４３、比較例１～９）
［ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物の成分］
実施例１～４３および比較例１～９の各々におけるポリフェニレンエーテル系樹脂組成物（ＰＰＥ系樹脂組成物）の各成分は、表１－１～１－３に示す通りである。実施例１～４３の各々では、表１－１、１－２に示すポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）、スチレン系樹脂（ｂ）、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）、無機充填材（ｄ）、難燃剤（ｅ）、難燃助剤（ｆ）、リン系安定剤（ｇ）、その他の安定剤（ｋ）、黒色顔料（ｈ）、白色顔料（ｉ）が必要に応じて用いられる。なお、その他の安定剤（ｋ）は、上述したＰＰＥ系樹脂組成物（Ｚ）に必要に応じて添加される添加剤の一例である。比較例１～９の各々では、表１－１、１－２に示す各成分と、表１－３に示すポリオレフィン（ｘ）とが必要に応じて用いられる。ポリオレフィン（ｘ）は、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）以外のポリオレフィンであり、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の代わりに用いられる。

【0121】

ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）としては、表１－１に示す成分（ａ－１）または成分（ａ－２）が用いられる。スチレン系樹脂（ｂ）としては、表１－１に示す成分（ｂ－１）、成分（ｂ－２）または成分（ｂ－３）が用いられる。ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）としては、表１－１に示す成分（ｃ－１）、成分（ｃ－２）、成分（ｃ－３）、成分（ｃ－４）、成分（ｃ－５）または成分（ｃ－６）が用いられる。無機充填材（ｄ）としては、表１－１に示す成分（ｄ－１）、成分（ｄ－２）、成分（ｄ－３）または成分（ｄ－４）が用いられる。難燃剤（ｅ）としては、表１－２に示す成分（ｅ－１）または成分（ｅ－２）が用いられる。難燃助剤（ｆ）としては、表１－２に示す成分（ｆ－１）、成分（ｆ－２）、成分（ｆ－３）、成分（ｆ－４）、成分（ｆ－５）または成分（ｆ－６）が用いられる。リン系安定剤（ｇ）としては、表１－２に示す成分（ｇ－１）が用いられる。その他の安定剤（ｋ）としては、表１－２に示す成分（ｋ－１）、すなわち、リン系安定剤（ｇ）以外の熱安定剤が用いられる。黒色顔料（ｈ）としては、表１－２に示す成分（ｈ－１）が用いられる。白色顔料（ｉ）としては、表１－２に示す成分（ｉ－１）または成分（ｉ－２）が用いられる。ポリオレフィン（ｘ）としては、表１－３に示す成分（ｘ－１）、成分（ｘ－２）、成分（ｘ－３）、成分（ｘ－４）、成分（ｘ－５）または成分（ｘ－６）が用いられる。

【0122】

表１－１、１－３に記載されるＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定されるメルトフローレートである。当該ＭＦＲの測定条件のうち、温度は、表１－１、１－３に示す通りである。なお、荷重は、表１－１、１－３に示されていないが、２．１６ｋｇである。

【0123】

【表1-1】

【0124】

【表1-2】

【0125】

【表1-3】

【0126】

［ＰＰＥ系樹脂組成物のペレットの製造方法］
実施例１～４３および比較例１～９の各々では、上記表１－１～１－３に示した各成分を、後述の表２－１～２－７に示した割合（質量部）で混合し、二軸押出機（芝浦機械社製：ＴＥＭ１８ＳＳ）を用いて、シリンダー温度を２８０℃にし、スクリュー回転数を３５０ｒｐｍにして、上記各成分の混合物を溶融混練した。これにより、ＰＰＥ系樹脂組成物を作製した。その後、このＰＰＥ系樹脂組成物のストランドを押し出し、押し出したストランドをカット（ペレッタイズ）することにより、このＰＰＥ系樹脂組成物のペレットを得た。

【0127】

［ＰＰＥ系樹脂組成物の成形品の製造方法］
実施例１～４３および比較例１～９の各々では、上述したＰＰＥ系樹脂組成物のペレットを、８０℃で２時間、乾燥させた後、射出成形機（芝浦機械社製：ＥＣ７５ＳＸ）に供給し、この射出成形機により、ＩＳＯ１５１０３に準拠した成形方法に従って、ＩＳＯ３１６７タイプＡ試験片（以下、ＩＳＯ試験片と称する）を射出成形した。この射出成形時の条件として、シリンダー温度は２８０℃とし、金型温度は７０℃とした。

【0128】

また、実施例１～４３および比較例１～９の各々では、上述した乾燥後のペレットを射出成形機（日精樹脂工業社製：ＮＥＸ８０－９Ｅ）に供給し、この射出成形機により、ＰＰＥ系樹脂組成物からなる、縦×横×厚さ＝６０ｍｍ×６０ｍｍ×３ｍｍの成形品を作製した。この射出成形時のシリンダー温度および金型温度は、上述したＩＳＯ試験片の場合と同様である。

【0129】

［耐トラッキング性の評価］
実施例１～４３および比較例１～９の各々では、上述したＰＰＥ系樹脂組成物の成形品について、耐トラッキング性の評価を行った。詳細には、上述したように作製した縦×横×厚さ＝６０ｍｍ×６０ｍｍ×３ｍｍの成形品を用い、ＩＥＣ６０１１２（使用電解液：溶液Ａ、滴下数：５０滴）に準拠した測定方法により、当該成形品のトラッキング破壊が発生しない最大電圧、すなわちＣＴＩ値（単位：Ｖ）を測定した。

【0130】

［機械的強度の評価］
実施例１～４３および比較例１～９の各々では、上述したＰＰＥ系樹脂組成物の成形品について、機械的強度の評価を行った。詳細には、上述したように作製したＩＳＯ試験片を用い、ＩＳＯ５２７に準拠した測定方法により、温度２３℃および湿度５０％の環境下で、引張強度（単位：ＭＰａ）および引張破壊ひずみ（単位：％）を測定した。

【0131】

［耐熱性の評価］
実施例１～４３および比較例１～９の各々では、上述したＰＰＥ系樹脂組成物の成形品について、耐熱性の評価を行った。詳細には、上述したＩＳＯ試験片の平行部を機械加工して、縦×横×厚さ＝８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの短冊形状の試験片を作製し、この試験片を用いて、ＩＳＯ７５－２に準拠した測定方法により、荷重１．８０ＭＰａの条件下で荷重たわみ温度（単位：℃）を測定した。

【0132】

［難燃性の評価］
実施例１～４３および比較例１～９の各々では、上述したＰＰＥ系樹脂組成物の成形品について、難燃性の評価を行った。詳細には、上述したように得られたＰＰＥ系樹脂組成物のペレットを、８０℃で２時間、乾燥させた後、射出成形機（芝浦機械社製：ＥＣ７５ＳＸ）に供給し、この射出成形機により、ＰＰＥ系樹脂組成物からなる、縦×横×厚さ＝１２５ｍｍ×１３ｍｍ×１．５ｍｍの燃焼性試験用試験片を成形した。この射出成形時の条件として、シリンダー温度は２８０℃とし、金型温度は７０℃とした。

【0133】

つぎに、上記のように得られた燃焼性試験用試験片について、ＵＬ９４規格に準拠した垂直燃焼性試験（ＵＬ９４Ｖ試験：１．５ｍｍｔ）を行った。実施例１～４３および比較例１～９の各々における難燃性の評価では、この垂直燃焼性試験に基づくグレードを判定し、当該グレードを満足しない場合は不良（ＮＧ）と判定した。なお、当該グレードは、良好なものから順にＶ－０、Ｖ－１、Ｖ－２と分類される。

【0134】

［評価結果］
実施例１～４３および比較例１～９の各々におけるＰＰＥ系樹脂組成物の各成分の含有割合（質量部）および上記各評価の結果を、表２－１～２－７に示す。なお、表２－１～２－７中の「ＤＴＵＬ」は、上述した荷重たわみ温度を意味する。

【0135】

実施例１～４３では、表２－１～２－６に示すように、耐トラッキング性、機械的強度、難燃性および耐熱性の各評価結果が得られた。詳細には、実施例１～４３の各々における耐トラッキング性の評価結果として、表２－１～２－６に示すＣＴＩ値が得られた。実施例１～４３のいずれにおいても、ＣＴＩ値は４００Ｖ以上であった。特に、実施例１～８、１１～４３では、ＣＴＩ値が５５０Ｖ以上であり、中でも、実施例２～４、７、８、１１～１８、２１、２３～２７、２９～４３では、ＣＴＩ値が５７５Ｖ以上であった。また、実施例１～４３の各々における機械的強度の評価結果として、表２－１～２－６に示す引張強度および引張破壊ひずみの各値が得られた。特に、引張強度は、実施例１～４３のいずれにおいても５９ＭＰａ以上であり、中でも、実施例１～４２では６０ＭＰａ以上であった。以上より、実施例１～４３のいずれにおいても、ＣＴＩ値≧４００Ｖという高い耐トラッキング性と、引張強度≧５９ＭＰａという高い機械的強度とを両立させることが可能であった。

【0136】

また、難燃性の評価結果では、実施例１～４３のうち、ＰＰＥ系樹脂組成物に難燃助剤（ｆ）（成分（ｆ－１）～（ｆ－６）のいずれか）が含有されていない実施例６と、ＰＰＥ系樹脂組成物に難燃剤（ｅ）（成分（ｅ－１）、（ｅ－２）のいずれか）が含有されていない実施例２８とにおいてのみ「ＮＧ」であったが、これ以外の実施例１～５、７～２７、２９～４３の全てにおいて、ＵＬ９４Ｖ試験に基づくグレード「Ｖ－１」を満足していた。中でも、実施例１８、２９、３０、４０～４２においてはグレード「Ｖ－０」を満足していた。また、実施例１～４３の各々における耐熱性の評価結果として、表２－１～２－６に示すＤＴＵＬが得られた。実施例１～４３のいずれにおいても、ＤＴＵＬは１００℃以上であり、優れた耐熱性を保持することができた。

【0137】

一方、表２－７に示すように、比較例１のＰＰＥ系樹脂組成物は、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）（成分（ｃ－２））が含有されているものの、無機充填材（ｄ）が含有されていない樹脂組成物である。このような比較例１では、耐トラッキング性を示すＣＴＩ値は４００Ｖ以上であったが、機械的強度を示す引張強度は５９ＭＰａ未満であった。また、比較例８のＰＰＥ系樹脂組成物は、２０質量部を超えるポリプロピレンホモポリマー（ｃ）（成分（ｃ－２））が含有されている樹脂組成物である。このような比較例８では、耐トラッキング性を示すＣＴＩ値は４００Ｖ以上であったが、機械的強度を示す引張強度は５９ＭＰａ未満であった。また、比較例９のＰＰＥ系樹脂組成物は、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）の含有量は２０質量部以下であるが、２５質量部を超える無機充填材（ｄ）（成分（ｄ－１））が含有されている樹脂組成物である。このような比較例９では、機械的強度を示す引張強度は５９ＭＰａ以上であったが、耐トラッキング性を示すＣＴＩ値は４００Ｖ未満であった。

【0138】

また、表２－７に示すように、比較例２～７のＰＰＥ系樹脂組成物は、ポリプロピレンホモポリマー（ｃ）ではなくポリオレフィン（ｘ）（成分（ｘ－１）～（ｘ－６））が含有された樹脂組成物である。このような比較例２～７では、「ＣＴＩ値が４００Ｖ未満」および「引張強度が５９ＭＰａ未満」の少なくとも一つに該当し、ＣＴＩ値≧４００Ｖという高い耐トラッキング性と、引張強度≧５９ＭＰａという高い機械的強度とを両立できていなかった。

【0139】

また、難燃性の評価結果について、比較例１～４、６、７はＵＬ９４Ｖ試験に基づくグレード「Ｖ－１」を満足していたが、比較例５、８、９は「ＮＧ」であった。耐熱性の評価結果について、比較例２～９ではＤＴＵＬが１００℃以上であったが、比較例１ではＤＴＵＬが１００℃未満であった。

【0140】

【表2-1】

【0141】

【表2-2】

【0142】

【表2-3】

【0143】

【表2-4】

【0144】

【表2-5】

【0145】

【表2-6】

【0146】

【表2-7】

【0147】

なお、本発明は、上述した実施形態および実施例によって限定されるものではなく、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。その他、上述した実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0148】

本発明に係るＰＰＥ系樹脂組成物は、高い機械的強度と高い耐トラッキング性とを両立できるので、電池ユニット筐体等の各種の成形品に極めて好適に利用することができる。