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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-04-10
(45)【発行日】2025-04-18
(54)【発明の名称】電力変換装置
(51)【国際特許分類】
H02M 7/48 20070101AFI20250411BHJP
H01G 2/08 20060101ALI20250411BHJP
【ＦＩ】
H02M7/48 Z
H01G2/08 A
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2023555008
(86)(22)【出願日】2022-09-07
(86)【国際出願番号】 JP2022033548
(87)【国際公開番号】W WO2023067932
(87)【国際公開日】2023-04-27
【審査請求日】2024-03-27
(31)【優先権主張番号】P 2021170872
(32)【優先日】2021-10-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006013
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】服部 憲和
(72)【発明者】
【氏名】藤井 健太
(72)【発明者】
【氏名】森 由希子
(72)【発明者】
【氏名】熊谷 隆
(72)【発明者】
【氏名】角田 義一
(72)【発明者】
【氏名】白形 雄二
【審査官】今井 貞雄
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－１１６４００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０５７９７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０３８２１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０８８５２３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｍ ７／４８
Ｈ０１Ｇ ２／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
側壁及び底壁を有するケースと、前記ケース内に配置されている複数の第１放熱板、複数の第２放熱板、複数の回路部品及び封止材と、
前記複数の回路部品に電気的に接続され、かつ前記ケースに取り付けられているプリント配線板とを備え、
前記底壁の内壁面の法線は、第１方向に沿っており、
前記複数の第１放熱板の各々は、前記第１方向に直交する第２方向に沿って延在し、かつ前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向において間隔を空けて並んでおり、
前記複数の第２放熱板の各々は、前記第３方向に沿って延在し、かつ前記第２方向において間隔を空けて並んでおり、
前記複数の回路部品の各々は、前記複数の第１放熱板のうちの隣り合っている２つ、前記複数の第２放熱板のうちの隣り合っている２つ及び前記底壁により画される空間内に配置されており、
前記封止材は、前記空間内に充填されており、
前記側壁は、第１側壁部と、前記第２方向において前記第１側壁部と対向している第２側壁部を有し、
前記第１側壁部の内壁面には、前記第１方向に沿って延在し、かつ前記第３方向において間隔を空けて配置されている複数の第１溝が形成されており、
前記第２側壁部の内壁面には、前記第１方向に沿って延在し、かつ前記第３方向において間隔を空けて配置されている複数の第２溝が形成されており、
前記複数の第１放熱板の各々は、前記第２方向において、第１端と、前記第１端と反対側の端である第２端とを有し、
前記複数の第１放熱板の各々の前記第１端及び前記第２端は、それぞれ、前記複数の第１溝の各々及び前記複数の第２溝の各々に挿入されている、電力変換装置。
【請求項2】
前記複数の第１放熱板の各々は、前記第１方向において、前記底壁側にある端である第３端と、前記第３端の反対側の端である第４端とを有し、前記複数の第１放熱板の各々には、前記第４端から前記第３端側に向かって延在し、かつ前記第２方向において間隔を空けて配置されている複数の第１差し込み口が形成されており、
前記複数の第２放熱板の各々は、前記第１方向において、前記底壁側にある端である第５端と、前記第５端の反対側の端である第６端とを有し、
前記複数の第２放熱板の各々には、前記第５端から前記第６端側に向かって延在し、かつ前記第３方向において間隔を空けて配置されている複数の第２差し込み口が形成されており、
前記複数の第２放熱板は、前記複数の第２差し込み口の各々が前記複数の第１差し込み口の各々に差し込まれることにより、前記複数の第１放熱板に取り付けられている、請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項3】
前記封止材は、前記底壁上に塗布されている放熱補助材と、前記複数の回路部品の各々を取り囲むように前記放熱補助材上に配置されているモールド材とを有する、請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項4】
前記複数の第２放熱板の各々は、前記第３方向において、第７端と、前記第７端の反対側の端である第８端とを有し、前記第７端と前記ケースとの間及び前記第８端と前記ケースとの間には、前記封止材が配置されている、請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項5】
前記底壁の内壁面には、前記第２方向に沿って延在し、かつ前記第３方向において間隔を空けて配置されている複数の第３溝が形成されており、前記複数の第１放熱板の各々は、前記複数の第３溝の各々に挿入されている、請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項6】
前記複数の第１放熱板の各々は、前記複数の第３溝の各々に接合されている、請求項５に記載の電力変換装置。
【請求項7】
前記複数の第１放熱板及び前記複数の第２放熱板のうちの少なくとも１つには、貫通穴が形成されている、請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項8】
前記複数の回路部品の各々は、電極面を有する素子本体と、前記電極面に接続されているリード線と、前記素子本体を収納している外装ケースとを有し、前記複数の回路部品の各々は、前記電極面が前記複数の第１放熱板のうちの１つに対向するように配置されている、請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項9】
前記プリント配線板は、前記ケース側を向いている第１面と、前記第１面の反対面である第２面とを有し、前記プリント配線板は、前記第１面にある第１配線パターンと、前記第１配線パターンと積層され、かつ前記第１配線パターンとは異なる電位が印加される第２配線パターンとを有する、請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項10】
側壁及び底壁を有するケースと、
前記ケース内に配置されている複数の第１放熱板、複数の第２放熱板、複数の回路部品及び封止材と、
前記複数の回路部品に電気的に接続され、かつ前記ケースに取り付けられているプリント配線板とを備え、
前記底壁の内壁面の法線は、第１方向に沿っており、
前記複数の第１放熱板の各々は、前記第１方向に直交する第２方向に沿って延在し、かつ前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向において間隔を空けて並んでおり、
前記複数の第２放熱板の各々は、前記第３方向に沿って延在し、かつ前記第２方向において間隔を空けて並んでおり、
前記複数の回路部品の各々は、前記複数の第１放熱板のうちの隣り合っている２つ、前記複数の第２放熱板のうちの隣り合っている２つ及び前記底壁により画される空間内に配置されており、
前記封止材は、前記空間内に充填されており、
前記複数の回路部品の各々は、電極面を有する素子本体と、前記電極面に接続されているリード線と、前記素子本体を収納している外装ケースとを有し、
前記複数の回路部品の各々は、前記電極面が前記複数の第１放熱板のうちの１つに対向するように配置されており、
前記側壁は、第１側壁部と、前記第２方向において前記第１側壁部と対向している第２側壁部を有し、
前記第１側壁部の内壁面には、前記第１方向に沿って延在し、かつ前記第３方向において間隔を空けて配置されている複数の第１溝が形成されており、
前記第２側壁部の内壁面には、前記第１方向に沿って延在し、かつ前記第３方向において間隔を空けて配置されている複数の第２溝が形成されており、
前記複数の第１放熱板の各々は、前記第２方向において、第１端と、前記第１端と反対側の端である第２端とを有し、
前記複数の第１放熱板の各々の前記第１端及び前記第２端は、それぞれ、前記複数の第１溝の各々及び前記複数の第２溝の各々に挿入されている、電力変換装置。
【請求項11】
前記プリント配線板は、前記ケース側を向いている第１面と、前記第１面の反対面である第２面とを有し、前記プリント配線板は、前記第１面にある第１配線パターンと、前記第１配線パターンと積層され、かつ前記第１配線パターンとは異なる電位が印加される第２配線パターンとを有する、請求項１０に記載の電力変換装置。
【請求項12】
複数の絶縁ネットをさらに備え、前記複数の回路部品の各々は、電極面を有する素子本体と、前記電極面に接続されているリード線とを有し、
前記複数の絶縁ネットの各々は、前記複数の回路部品の各々の前記素子本体を覆うように配置されている、請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項13】
側壁及び底壁を有するケースと、
前記ケース内に配置されている複数の第１放熱板、複数の第２放熱板、複数の回路部品及び封止材と、
前記複数の回路部品に電気的に接続され、かつ前記ケースに取り付けられているプリント配線板とを備え、
前記底壁の内壁面の法線は、第１方向に沿っており、
前記複数の第１放熱板の各々は、前記第１方向に直交する第２方向に沿って延在し、かつ前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向において間隔を空けて並んでおり、
前記複数の第２放熱板の各々は、前記第３方向に沿って延在し、かつ前記第２方向において間隔を空けて並んでおり、
前記複数の回路部品の各々は、前記複数の第１放熱板のうちの隣り合っている２つ、前記複数の第２放熱板のうちの隣り合っている２つ及び前記底壁により画される空間内に配置されており、
前記封止材は、前記空間内に充填されており、
前記プリント配線板は、前記ケース側を向いている第１面と、前記第１面の反対面である第２面とを有し、
前記プリント配線板は、前記第１面にある第１配線パターンと、前記第１配線パターンと積層され、かつ前記第１配線パターンとは異なる電位が印加される第２配線パターンとを有し、
前記側壁は、第１側壁部と、前記第２方向において前記第１側壁部と対向している第２側壁部を有し、
前記第１側壁部の内壁面には、前記第１方向に沿って延在し、かつ前記第３方向において間隔を空けて配置されている複数の第１溝が形成されており、
前記第２側壁部の内壁面には、前記第１方向に沿って延在し、かつ前記第３方向において間隔を空けて配置されている複数の第２溝が形成されており、
前記複数の第１放熱板の各々は、前記第２方向において、第１端と、前記第１端と反対側の端である第２端とを有し、
前記複数の第１放熱板の各々の前記第１端及び前記第２端は、それぞれ、前記複数の第１溝の各々及び前記複数の第２溝の各々に挿入されている、電力変換装置。
【請求項14】
前記複数の回路部品の各々は、電極面を有する素子本体と、前記電極面に接続されているリード線と、前記素子本体を収納している外装ケースとを有し、前記複数の回路部品の各々は、前記電極面が前記複数の第１放熱板のうちの１つに対向するように配置されている、請求項１３に記載の電力変換装置。
【請求項15】
前記複数の第１放熱板及び前記複数の第２放熱板のうちの少なくとも１つは、前記プリント配線板に接続されている、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、電力変換装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特開２０１６－６６６６６号公報（特許文献１）には、コンデンサが記載されている。特許文献１に記載のコンデンサは、ケースと、コンデンサ素子と、電極板と、モールド樹脂と、蓋体とを有している。コンデンサ素子及び電極板は、ケース内に収納されている。コンデンサ素子のリード端子は、電極板に電気的に接続されている。モールド樹脂は、ケース内に充填されている。これにより、コンデンサ素子及び電極板がケース内において封止されている。蓋体は、ケースの開口に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１６－６６６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載のコンデンサでは、コンデンサ素子において発生した熱が、リード端子及び電極板を通って蓋体に伝わり、蓋体の突起から放熱される。そのため、特許文献１に記載のコンデンサは、熱抵抗が大きく、コンデンサ素子の温度上昇が大きくなる。
【0005】
本開示は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本開示は、回路部品の温度上昇を抑制可能な電力変換装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の電力変換装置は、側壁及び底壁を有するケースと、ケース内に配置されている複数の第１放熱板、複数の第２放熱板、複数の回路部品及び封止材と、複数の回路部品に電気的に接続され、かつケースに取り付けられているプリント配線板とを備える。底壁の内壁面の法線は、第１方向に沿っている。複数の第１放熱板の各々は、第１方向に直交する第２方向に沿って延在し、かつ第１方向及び第２方向に直交する第３方向において間隔を空けて並んでいる。複数の第２放熱板の各々は、第３方向に沿って延在し、かつ第２方向において間隔を空けて並んでいる。複数の回路部品の各々は、複数の第１放熱板のうちの隣り合っている２つ、複数の第２放熱板のうちの隣り合っている２つ及び底壁により画される空間内に配置されている。封止材は、空間内に充填されている。
【発明の効果】
【0007】
本開示の電力変換装置によると、回路部品の温度上昇を抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】電力変換装置１００の回路図である。
【図2】電力変換装置１００の斜視図である。
【図3】電力変換装置１００の分解斜視図である。
【図5】電力変換装置１００が有するケース３０の平面図である。
【図6】電力変換装置１００が有するプリント配線板６０の底面図である。
【図7】電力変換装置１００が有する第１放熱板４１の側面図である。
【図8】電力変換装置１００が有する第２放熱板４２の側面図である。
【図9】複数の電力変換装置１００を接続する際の模式的な側面図である。
【図10】電力変換装置１００の変形例１が有するケース３０の平面図である。
【図11】電力変換装置１００の変形例２における断面図である。
【図12】電力変換装置１００Ａが有するケース３０の平面図である。
【図13】第３溝３２ａの近傍における電力変換装置１００Ａの拡大断面図である。
【図14】第４溝３２ｂの近傍における電力変換装置１００Ａの拡大断面図である。
【図15】第３溝３２ａの近傍における電力変換装置１００Ｂの拡大断面図である。
【図16】第４溝３２ｂの近傍における電力変換装置１００Ｂの拡大断面図である。
【図17】電力変換装置１００Ｂの変形例１が有するケース３０の平面図である。
【図18】第１溝３１ａａの近傍における電力変換装置１００Ｂの変形例２の拡大断面図である。
【図19】第２溝３１ｂａの近傍における電力変換装置１００Ｂの変形例２の拡大断面図である。
【図20】第３溝３２ａの近傍における電力変換装置１００Ｃの拡大断面図である。
【図21】第４溝３２ｂの近傍における電力変換装置１００Ｃの拡大断面図である。
【図22】底壁３２の近傍における電力変換装置１００Ｃの拡大断面図である。
【図23】第１溝３１ａａの近傍における電力変換装置１００Ｃの変形例２の拡大断面図である。
【図24】第２溝３１ｂａの近傍における電力変換装置１００Ｃの変形例２の拡大断面図である。
【図25】電力変換装置１００Ｄの断面図である。
【図26】電力変換装置１００Ｄの変形例１の断面図である。
【図27】電力変換装置１００Ｄの変形例２の断面図である。
【図28】電力変換装置１００Ｄの変形例３の断面図である。
【図29】電力変換装置１００Ｄの変形例４の断面図である。
【図30】電力変換装置１００Ｅが有する第１放熱板４１の側面図である。
【図31】電力変換装置１００Ｅが有する第２放熱板４２の側面図である。
【図32】電力変換装置１００Ｆが有するプリント配線板６０の分解斜視図である。
【図33】電力変換装置１００Ｇが有するプリント配線板６０の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本開示の実施の形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面では、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【0010】
実施の形態１．
実施の形態１に係る電力変換装置を説明する。実施の形態１に係る電力変換装置を、電力変換装置１００とする。
実施の形態１に係る電力変換装置を説明する。実施の形態１に係る電力変換装置を、電力変換装置１００とする。
【0011】
（電力変換装置１００の構成）
以下に、電力変換装置１００の構成を説明する。
以下に、電力変換装置１００の構成を説明する。
【0012】
【0013】
周辺回路１１０は、複数の回路部品１０を有している。図１に示される例では、複数の回路部品１０が、コンデンサ１０ａ、インダクタ１０ｂ、コンタクタ１０ｃ、放電抵抗１０ｄ及び充電抵抗１０ｅである。コンデンサ１０ａ、インダクタ１０ｂ及びコンタクタ１０ｃは、直列に接続されている。インダクタ１０ｂは、コンデンサ１０ａとコンタクタ１０ｃとの間に配置されている。放電抵抗１０ｄ及び充電抵抗１０ｅは、それぞれコンデンサ１０ａ及びコンタクタ１０ｃに並列に接続されている。周辺回路１１０は、直流供給回路１３０に接続されている。
【0014】
スイッチング回路１２０は、例えば、３相インバータ回路である。スイッチング回路１２０は、複数の回路部品２０を有している。図１に示される例では、複数の回路部品２０が、トランジスタ２０ａ～トランジスタ２０ｆ及びダイオード２０ｇ～ダイオード２０ｌである。
【0015】
トランジスタ２０ａのドレインは、コンデンサ１０ａの一方の電極に電気的に接続されている。トランジスタ２０ａのソースは、トランジスタ２０ｂのドレインに電気的に接続されている。トランジスタ２０ｂのソースは、コンデンサ１０ａの他方の電極に電気的に接続されている。
【0016】
ダイオード２０ｇのアノードは、トランジスタ２０ａのソースに電気的に接続されている。ダイオード２０ｇのカソードは、トランジスタ２０ａのドレインに電気的に接続されている。ダイオード２０ｈのアノードは、トランジスタ２０ｂのソースに電気的に接続されている。ダイオード２０ｈのカソードは、トランジスタ２０ｂのドレインに電気的に接続されている。
【0017】
なお、トランジスタ２０ｃ、トランジスタ２０ｄ、ダイオード２０ｉ及びダイオード２０ｊは、それぞれ、トランジスタ２０ａ、トランジスタ２０ｂ、ダイオード２０ｇ及びダイオード２０ｈと同様に接続されている。また、トランジスタ２０ｅ、トランジスタ２０ｆ、ダイオード２０ｋ及びダイオード２０ｌは、それぞれ、トランジスタ２０ａ、トランジスタ２０ｂ、ダイオード２０ｇ及びダイオード２０ｈと同様に接続されている。図示されていないが、トランジスタ２０ａ～トランジスタ２０ｆのゲートは、制御回路に接続されている。
【0018】
スイッチング回路１２０は、モータ１４０に接続されている。モータ１４０は、例えば３相モータである。モータ１４０は、入力線１４１と、入力線１４２と、入力線１４３とを有している。入力線１４１は、トランジスタ２０ａのソース及びトランジスタ２０ｂのドレインに電気的に接続されている。入力線１４２は、トランジスタ２０ｃのソース及びトランジスタ２０ｄのドレインに電気的に接続されている。入力線１４３は、トランジスタ２０ｅのソース及びトランジスタ２０ｆのドレインに電気的に接続されている。
【0019】
図２は、電力変換装置１００の斜視図である。図３は、電力変換装置１００の分解斜視図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶにおける断面図である。図５は、電力変換装置１００が有するケース３０の平面図である。図６は、電力変換装置１００が有するプリント配線板６０の底面図である。図７は、電力変換装置１００が有する第１放熱板４１の側面図である。図８は、電力変換装置１００が有する第２放熱板４２の側面図である。図２から図８に示されるように、電力変換装置１００は、複数の回路部品１０と、ケース３０と、複数の第１放熱板４１及び複数の第２放熱板４２と、封止材５０と、プリント配線板６０とを有している。
【0020】
ケース３０は、側壁３１と、底壁３２とを有している。底壁３２の内壁面の法線に沿う方向を、第１方向ＤＲ１とする。第１方向ＤＲ１に直交する方向を、第２方向ＤＲ２とする。第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２に直交する方向を、第３方向ＤＲ３とする。
【0021】
側壁３１は、平面視において、例えば矩形状である。側壁３１は、第１側壁部３１ａ及び第２側壁部３１ｂと、第３側壁部３１ｃ及び第４側壁部３１ｄとを有している。第１側壁部３１ａ及び第２側壁部３１ｂは、第２方向ＤＲ２において間隔を空けて互いに対向している。第３側壁部３１ｃ及び第４側壁部３１ｄは、第３方向ＤＲ３において間隔を空けて互いに対向している。側壁３１の内壁面における算術平均粗さは、好ましくは、６．３μｍ以上である。底壁３２は、側壁３１の下端に連なっている。
【0022】
ケース３０は、剛性のある材料により形成されている。ケース３０は、例えば、金属材料により形成されている。ケース３０は、銅（Ｃｕ）、銅合金、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金、鉄（Ｆｅ）及び鉄合金等により形成されている。ケース３０は、樹脂材料により形成されていてもよい。
【0023】
第１側壁部３１ａの内壁面には、複数の第１溝３１ａａが形成されている。複数の第１溝３１ａａは、第３方向ＤＲ３において、間隔を空けて配置されている。第１溝３１ａａは、第１方向ＤＲ１に沿って延在している。第３方向ＤＲ３における第１溝３１ａａの両端は、それぞれ、第１側壁部３１ａの上端及び下端に達している。
【0024】
第２側壁部３１ｂの内壁面には、複数の第２溝３１ｂａが形成されている。複数の第２溝３１ｂａは、第３方向ＤＲ３において、間隔を空けて配置されている。第２溝３１ｂａは、第１方向ＤＲ１に沿って延在している。第３方向ＤＲ３における第２溝３１ｂａの両端は、それぞれ、第２側壁部３１ｂの上端及び下端に達している。第２溝３１ｂａは、第２方向ＤＲ２において、第１溝３１ａａに対向している。
【0025】
第１放熱板４１及び第２放熱板４２は、ケース３０内に配置されている。より具体的には、第１放熱板４１及び第２放熱板４２は、側壁３１及び底壁３２により画されている空間内に配置されている。第１放熱板４１及び第２放熱板４２は、熱伝導率が高い材料により形成されている。第１放熱板４１及び第２放熱板４２は、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等により形成されている。第１放熱板４１及び第２放熱板４２は、同一材料により形成されてもよく、異なる材料により形成されてもよい。第１放熱板４１及び第２放熱板４２の側面における算術平均粗さは、好ましくは、６．３μｍ以上である。
【0026】
第１放熱板４１は、平面視において、第２方向ＤＲ２に沿って延在している。複数の第１放熱板４１は、第３方向ＤＲ３において間隔を空けて並んでいる。第１放熱板４１は、第２方向ＤＲ２において、第１端４１ａと、第２端４１ｂとを有している。第２端４１ｂは、第１端４１ａの反対側の端である。第１放熱板４１は、第１端４１ａ及び第２端４１ｂがそれぞれ第１溝３１ａａ及び第２溝３１ｂａに挿入されることにより、ケース３０に取り付けられている。第１放熱板４１は、電極面１１ａと対向している。
【0027】
第１放熱板４１は、第１方向ＤＲ１において、第３端４１ｃと、第４端４１ｄとを有している。第３端４１ｃは、底壁３２側にある。第３端４１ｃは、後述する放熱補助材５１を介して底壁３２に熱的に接続されている。第４端４１ｄは、第３端４１ｃの反対側の端である。第１放熱板４１には、複数の第１差し込み口４１ｅが形成されている。第１差し込み口４１ｅは、第１放熱板４１を厚さ方向に沿って貫通している。第１差し込み口４１ｅは、第４端４１ｄから第３端４１ｃ側に向かって延在している。第１差し込み口４１ｅの数は、第２放熱板４２の数以上である。
【0028】
第２放熱板４２は、平面視において、第３方向ＤＲ３に沿って延在している。複数の第２放熱板４２は、第２方向ＤＲ２において間隔を空けて並んでいる。第２放熱板４２は、第１方向ＤＲ１において、第５端４２ａと、第６端４２ｂとを有している。第５端４２ａは、底壁３２側にある。第６端４２ｂは、第５端４２ａの反対側の端である。
【0029】
第２放熱板４２には、複数の第２差し込み口４２ｃが形成されている。第２差し込み口４２ｃは、第２放熱板４２を厚さ方向に沿って貫通している。第２差し込み口４２ｃは、第５端４２ａから第６端４２ｂ側に向かって延在している。なお、第２差し込み口４２ｃの数は、第１放熱板４１の数以上である。第２放熱板４２は、第２差し込み口４２ｃが第１差し込み口４１ｅに差し込まれることにより、第１放熱板４１に取り付けられている。第１放熱板４１及び第２放熱板４２は、平面視において、井桁状（グリッド状）に組み立てられている。
【0030】
なお、図示されていないが、第３側壁部３１ｃの内壁面には、第１方向ＤＲ１に沿って延在し、かつ第２方向ＤＲ２において間隔を空けて配置されている複数の溝が形成されていてもよい。また、第４側壁部３１ｄの内壁面には、第１方向ＤＲ１に沿って延在し、かつ、第２方向ＤＲ２において間隔を空けて配置されている複数の溝が形成されていてもよい。第２放熱板４２は、第３方向ＤＲ３における第２放熱板４２の両端がそれぞれ第３側壁部３１ｃの内壁面に形成されている溝及び第４側壁部３１ｄの内壁面に形成されている溝に挿入されることにより、ケース３０に取り付けられてもよい。
【0031】
第２放熱板４２は、第３方向ＤＲ３において、第７端４２ｅと、第８端４２ｆとを有している。第８端４２ｆは、第７端４２ｅの反対側の端である。第７端４２ｅ及び第８端４２ｆは、それぞれ第３側壁部３１ｃの内壁面及び第４側壁部３１ｄの内壁面から離れていることが好ましい。このことを別の観点から言えば、第７端４２ｅと第３側壁部３１ｃの内壁面との間及び第８端４２ｆと第４側壁部３１ｄの内壁面との間には、モールド材５２が配置されていることが好ましい。
【0032】
なお、電極面１１ａが第１放熱板４１ではなく第２放熱板４２に対向している場合、第１溝３１ａａ及び第２溝３１ｂａに代えて、第３側壁部３１ｃの内壁面に第７端４２ｅが挿入される溝が形成されるとともに第４側壁部３１ｄの内壁面に第８端４２ｆが挿入される溝が形成されてもよい。
【0033】
図２から図８に示される例では、回路部品１０は、コンデンサ１０ａである。コンデンサ１０ａは、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画されている空間内に配置されている。
【0034】
コンデンサ１０ａは、例えば、フィルムコンデンサである。回路部品１０は、素子本体と、リード線とを有している。回路部品１０がコンデンサ１０ａである場合、素子本体はコンデンサ素子本体１１であり、リード線はリード線１２である。コンデンサ１０ａは、さらに、外装ケース１３と、封止樹脂１４とを有している。
【0035】
コンデンサ素子本体１１は、例えば、金属フィルム及び金属フィルム上に配置されている誘電体フィルムを巻回することにより、構成されている。コンデンサ素子本体１１の両端面は、電極面１１ａになっている。電極面１１ａには、リード線１２が電気的に接続されている。リード線１２は、外部からの電流をコンデンサ素子本体１１に流す役割を果たす。リード線１２は、金属材料等の導電性の材料により形成されている。
【0036】
コンデンサ素子本体１１は２つの電極面１１ａを有している。２つの電極面１１ａは、それぞれ別の２つの第１放熱板４１にモールド材５２を介して対向している。
【0037】
外装ケース１３は、絶縁材料により形成されている。外装ケース１３は、例えば樹脂材料により形成されている。コンデンサ素子本体１１及びリード線１２は、外装ケース１３内に収納されている。但し、リード線１２の一部は、外装ケース１３の上面から突出している。封止樹脂１４は、外装ケース１３内に充填されている。
【0038】
複数のコンデンサ１０ａは、第１列及び第２列をなすように並んでいる。第１列及び第２列は、第２方向ＤＲ２に沿っている。第１列に属しているコンデンサ１０ａの電極面１１ａは、第２列に属しているコンデンサ１０ａの電極面１１ａに対向していることが好ましい。第１列と第２列との間には、第１放熱板４１が配置されている。すなわち、第１列に属しているコンデンサ１０ａの電極面１１ａは、第１放熱板４１を介して、第２列に属しているコンデンサ１０ａの電極面１１ａと対向している。
【0039】
封止材５０は、ケース３０内に充填されている。より具体的には、封止材５０は、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画されている空間内に充填されている。封止材５０は、放熱補助材５１と、モールド材５２とを有している。
【0040】
放熱補助材５１は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂材料、グリス、ゲル、又は絶縁シートである。放熱補助材５１は、熱伝導フィラーを含有していてもよい。熱伝導フィラーは、例えば、セラミックス又は金属材料により形成されている。放熱補助材５１の熱伝導率は、例えば、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上数１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。放熱補助材５１は、底壁３２上に塗布されている。より具体的には、放熱補助材５１は、底壁３２の内壁面上に塗布されている。図示されていないが、放熱補助材５１は、第１溝３１ａａ上及び第２溝３１ｂａ上にも塗布されていてもよい。
【0041】
モールド材５２は、例えば、熱伝導率が高い樹脂材料である。モールド材５２は、例えば、熱伝導フィラーを含有しているエポキシ樹脂、シリコーン樹脂又はウレタン樹脂等である。モールド材５２の熱伝導率は、例えば、０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。モールド材５２のヤング率は、例えば、１ＭＰａ以上５０ＧＰａ以下である。モールド材５２は、放熱補助材５１と同一材料であってもよい。例えば、放熱補助材５１及びモールド材５２は、接着剤であってもよい。
【0042】
モールド材５２は、放熱補助材５１上に配置されている。モールド材５２は、外装ケース１３の底面、側面及び頂面に接触している。すなわち、モールド材５２は、コンデンサ１０ａを取り囲んでいる。なお、リード線１２は、モールド材５２から突出している。モールド材５２は、側壁３１の内壁面、第１放熱板４１の側面及び第２放熱板４２の側面にも接触している。
【0043】
プリント配線板６０は、第１面６０ａと、第２面６０ｂとを有している。第１面６０ａは、ケース３０側を向いている。第２面６０ｂは、第１面６０ａの反対面である。コンデンサ１０ａは、プリント配線板６０に電気的に接続されている。より具体的には、リード線１２がプリント配線板６０に形成されているスルーホール（図示せず）に挿入されてはんだ付けされることにより、コンデンサ１０ａがプリント配線板６０に接続されている。これにより、図１に示されている周辺回路１１０の配線が実現されている。なお、コンデンサ１０ａとプリント配線板６０とは、導電性接着剤を用いて接続されてもよい。
【0044】
また、プリント配線板６０は、外部接続用端子６０ｃを有している。外部接続用端子６０ｃは、ランドにより構成されており、ブスバー（図示せず）と接触通電されることにより図１に示されているスイッチング回路１２０と接続される。プリント配線板６０は、側壁３１の上端に取り付けられている。
【0045】
図９は、複数の電力変換装置１００を接続する際の模式的な側面図である。複数の電力変換装置１００のうちの１つを電力変換装置１０１とし、複数の電力変換装置１００のうちの他の１つを電力変換装置１０２とする。図９に示されるように、電力変換装置１０１及び電力変換装置１０２は、接続部材６１により接続される。接続部材６１は、一方端において電力変換装置１０１が有するプリント配線板６０の外部接続用端子６０ｃに接続されており、他方端において電力変換装置１０２が有するプリント配線板６０の外部接続用端子６０ｃに接続されている。接続部材６１は、例えば、金属材料により形成されている圧延材料である。
【0046】
なお、図９には、３つの電力変換装置１００の数は３つであるが、接続される電力変換装置１００の数は、増減可能である。また、図９には、第１方向ＤＲ１に沿って複数の電力変換装置１００を接続する例が示されているが、複数の電力変換装置１００は、第２方向ＤＲ２又は第３方向ＤＲ３に沿って接続されてもよい。
【0047】
＜電力変換装置１００の変形例１＞
図１０は、電力変換装置１００の変形例１が有するケース３０の平面図である。図１０に示されるように、側壁３１の外壁面には、複数の溝３１ｅが形成されていてもよい。溝３１ｅは、例えば、第１方向ＤＲ１に沿って延在している。この場合、側壁３１の外壁面の表面積が増加し、ケース３０と外気との間の熱抵抗が低減されるため、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
図１０は、電力変換装置１００の変形例１が有するケース３０の平面図である。図１０に示されるように、側壁３１の外壁面には、複数の溝３１ｅが形成されていてもよい。溝３１ｅは、例えば、第１方向ＤＲ１に沿って延在している。この場合、側壁３１の外壁面の表面積が増加し、ケース３０と外気との間の熱抵抗が低減されるため、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0048】
＜電力変換装置１００の変形例２＞
図１１は、電力変換装置１００の変形例２における断面図である。図１１には、図２のＩＶ－ＩＶに対応する位置における断面が示されている。図１１に示されるように、封止材５０は、モールド材５２に代えて、シリコーンゲル５３を有していてもよい。シリコーンゲル５３は、粘度が低く、絶縁性が高いものであることが好ましい。
図１１は、電力変換装置１００の変形例２における断面図である。図１１には、図２のＩＶ－ＩＶに対応する位置における断面が示されている。図１１に示されるように、封止材５０は、モールド材５２に代えて、シリコーンゲル５３を有していてもよい。シリコーンゲル５３は、粘度が低く、絶縁性が高いものであることが好ましい。
【0049】
シリコーンゲル５３は、コンデンサ１０ａ、第１放熱板４１及び第２放熱板４２との密着性が高いため、絶縁性の評価において、コンデンサ１０ａ、第１放熱板４１及び第２放熱板４２との境界における沿面を考慮する必要がない。そのため、この場合には、沿面距離を確保するめの絶縁エリアが不要となり、コンデンサ１０ａの周辺における小型化が可能となる。また、この場合には、コンデンサ１０ａの発熱を効率よくケース３０に伝達することが可能となる。さらに、シリコーンゲル５３は針入度が高い、すなわち柔らかい材料である。そのため、この場合には、電力変換装置１００にヒートサイクル又はパワーサイクルが加わった際の信頼性を改善することができる。なお、コンデンサ１０ａの位置固定はプリント配線板６０のケース３０への取り付けによってもなされるため、シリコーンゲル５３の針入度が高くても、コンデンサ１０ａの位置固定に支障はない。
【0050】
（電力変換装置１００の組み立て方法）
以下に、電力変換装置１００の組み立て方法を説明する。
以下に、電力変換装置１００の組み立て方法を説明する。
【0051】
電力変換装置１００の組み立てにおいては、第１に、ケース３０、複数の第１放熱板４１、複数の第２放熱板４２及び複数のコンデンサ１０ａが接続されているプリント配線板６０が準備される。第２に、底壁３２の内壁面上に、放熱補助材５１が塗布される。この際には、放熱補助材５１は、第１溝３１ａａ上及び第２溝３１ｂａ上にも塗布されてもよい。第３に、第１放熱板４１が、ケース３０に取り付けられる。第１放熱板４１の取り付けは、第１端４１ａ及び第２端４１ｂがそれぞれ第１溝３１ａａ及び第２溝３１ｂａに挿入されることにより行われる。
【0052】
第４に、第２放熱板４２が、第１放熱板４１に取り付けられる。第２放熱板４２の取り付けは、第２差し込み口４２ｃを第１差し込み口４１ｅに差し込むことにより行われる。第５に、ケース３０内にモールド材５２が注入される。第６に、プリント配線板６０が、側壁３１の上端に取り付けられる。これにより、コンデンサ１０ａは、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画される空間内に配置されるとともに、モールド材５２により取り囲まれる。第７に、モールド材５２が硬化される。以上により、電力変換装置１００の組み立てが完了する。
【0053】
＜電力変換装置１００の組み立て方法の変形例１＞
放熱補助材５１及びモールド材５２が同一材料である場合、電力変換装置１００の組み立てにおいて、第１放熱板４１のケース３０への取り付けの前に、ケース３０内に封止材５０が注入されてもよい。この場合には、組み立て手順が減るため、組み立てに要する時間を削減することができる。
放熱補助材５１及びモールド材５２が同一材料である場合、電力変換装置１００の組み立てにおいて、第１放熱板４１のケース３０への取り付けの前に、ケース３０内に封止材５０が注入されてもよい。この場合には、組み立て手順が減るため、組み立てに要する時間を削減することができる。
【0054】
＜電力変換装置１００の組み立て方法の変形例２＞
電力変換装置１００の組み立てにおいては、放熱補助材５１の塗布が、ケース３０への第１放熱板４１の取り付け及び第１放熱板４１への第２放熱板４２の取り付けの後であって、モールド材５２の注入の前に行われてもよい。この場合には、第１放熱板４１は、放熱補助材５１を介さずに、底壁３２に接触することになる。
電力変換装置１００の組み立てにおいては、放熱補助材５１の塗布が、ケース３０への第１放熱板４１の取り付け及び第１放熱板４１への第２放熱板４２の取り付けの後であって、モールド材５２の注入の前に行われてもよい。この場合には、第１放熱板４１は、放熱補助材５１を介さずに、底壁３２に接触することになる。
【0055】
＜電力変換装置１００の組み立て方法の変形例３＞
放熱補助材５１及びモールド材５２が同一材料である場合、電力変換装置１００の組み立てにおいて、封止材５０は、ケース３０へのプリント配線板６０の取り付けの後に注入されてもよい。封止材５０の注入は、プリント配線板６０に予め形成されている注入口から行われる。この場合には、組み立て手順が減るため、組み立てに要する時間を削減することができる。
放熱補助材５１及びモールド材５２が同一材料である場合、電力変換装置１００の組み立てにおいて、封止材５０は、ケース３０へのプリント配線板６０の取り付けの後に注入されてもよい。封止材５０の注入は、プリント配線板６０に予め形成されている注入口から行われる。この場合には、組み立て手順が減るため、組み立てに要する時間を削減することができる。
【0056】
（電力変換装置１００の効果）
以下に、電力変換装置１００の効果を説明する。
以下に、電力変換装置１００の効果を説明する。
【0057】
電力変換装置１００が動作する際、コンデンサ１０ａに交流電流が流れると、コンデンサ１０ａの抵抗成分に起因して電力消費が生じ、コンデンサ１０ａに発熱が生じる。コンデンサ１０ａの発熱は、主として、コンデンサ素子本体１１、電極面１１ａ及びリード線１２に生じる。
【0058】
電力変換装置１００では、複数のコンデンサ１０ａが密集して配置されている。そのため、コンデンサ１０ａの発熱が相互に干渉し、コンデンサ１０ａの温度が過度に上昇してしまうと、コンデンサ１０ａの特性の劣化、破壊、寿命短縮が生じるおそれがある。
【0059】
しかしながら、電力変換装置１００では、コンデンサ１０ａが、封止材５０、第１放熱板４１及び第２放熱板４２によりケース３０に熱的に接続されている。そのため、電力変換装置１００によると、コンデンサ１０ａの発熱がケース３０から外気に放熱され、コンデンサ１０ａの温度上昇が抑制される。コンデンサ１０ａの温度上昇が抑制されると、コンデンサ１０ａの寿命が長くなる。例えば、コンデンサ１０ａの温度が１０℃下がると、コンデンサ１０ａの寿命が約２倍になる。
【0060】
なお、回路部品１０がインダクタ１０ｂである場合、インダクタ１０ｂの温度が１０℃下がることにより、インダクタ１０ｂのエナメル被覆の寿命が約２倍となる。また、回路部品１０が放電抵抗１０ｄ又は充電抵抗１０ｅである場合、温度ディレーティングの関係上、放電抵抗１０ｄ又は充電抵抗１０ｅの電力カテゴリのランクを下げることができ、放電抵抗１０ｄ又は充電抵抗１０ｅの直列数又は並列数を減らすことができる。
【0061】
電力変換装置１００では、コンデンサ１０ａの発熱がモールド材５２を介して第１放熱板４１に伝わる。第１放熱板４１に伝わった熱は、第１端４１ａ及び第２端４１ｂから側壁３１に伝わるとともに、第３端４１ｃから放熱補助材５１を介して底壁３２に伝わる。そのため、電力変換装置１００では、コンデンサ１０ａからケース３０までの伝熱経路の面積が広く、コンデンサ１０ａからケース３０までの熱抵抗が低減されているため、コンデンサ１０ａの温度上昇が抑制される。
【0062】
電極面１１ａには電流が集中するため、コンデンサ１０ａの温度上昇を抑制するためには、電極面１１ａに対する冷却が重要となる。電力変換装置１００では、コンデンサ１０ａの２つの電極面１１ａがそれぞれ別の２つの第１放熱板４１にモールド材５２を介して対向しているため、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0063】
電力変換装置１００では、第１差し込み口４１ｅが第４端４１ｄに形成されている。すなわち、第１差し込み口４１ｅは、第３端４１ｃに形成されていない。そのため、第１放熱板４１と底壁３２との間の伝熱面積が大きくなり、第１放熱板４１と底壁３２との間の熱抵抗が小さくなるため、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0064】
電力変換装置１００は、第１放熱板４１に加えて、第１放熱板４１に熱的に接続されている第２放熱板４２を有している。そのため、電力変換装置１００では、コンデンサ１０ａからモールド材５２を介して第１放熱板４１に伝わった熱が第２放熱板４２を介してケース３０にも伝熱され、コンデンサ１０ａの温度上昇がさらに抑制される。
【0065】
電力変換装置１００では、第１放熱板４１が第２方向ＤＲ２に沿って延在しているとともに複数のコンデンサ１０ａが第２方向ＤＲ２に沿って並んでいるため、第２方向ＤＲ２に沿って並んでいる複数のコンデンサ１０ａの間の温度差が小さくなる。同様に、電力変換装置１００では、第２放熱板４２が第３方向ＤＲ３に沿って延在しているとともに複数のコンデンサ１０ａが第３方向ＤＲ３に沿って並んでいるため、第２方向ＤＲ２に沿って並んでいる複数のコンデンサ１０ａの間の温度差を小さくなる。
【0066】
コンデンサ１０ａの温度上昇は、配置される位置により異なる。より具体的には、電力変換装置１００の中央付近に配置されるコンデンサ１０ａは、その周囲に配置されるコンデンサ１０ａの発熱の影響を受けることにより、電力変換装置１００の外周付近に配置されるコンデンサ１０ａよりも温度が上昇しやすい。温度ディレーティングは、最も温度が高いコンデンサ１０ａにより決まる。上記のとおり、電力変換装置１００では、第１放熱板４１及び第２放熱板４２により、複数のコンデンサ１０ａの間で温度が均一化されるため、電力変換装置１００をより有効に使用することができる。また、電力変換装置１００では、複数のコンデンサ１０ａの間で温度が均一化される結果、コンデンサ１０ａの直列数又は並列数を減らすことができる。
【0067】
電力変換装置１００では、隣り合う２つのコンデンサ１０ａの間には、第１放熱板４１及び第２放熱板４２のいずれかが配置されている。そのため、第１放熱板４１及び第２放熱板４２は、防火壁として機能する。すなわち、あるコンデンサ１０ａの故障により放電の火花及び衝撃が発生したとしても、当該火花及び当該衝撃が第１放熱板４１及び第２放熱板４２により他のコンデンサ１０ａに到達することが抑制される。回路部品１０がインダクタ１０ｂである場合、インダクタ１０ｂからの周囲への漏れ磁束が第１放熱板４１及び第２放熱板４２により遮蔽されるため、周囲に配置されるセンサ部品（例えば、ホール効果を利用した電流センサ等）の精度向上が可能となる。
【0068】
電力変換装置１００では、封止材５０がケース３０内に充填されているため、コンデンサ１０ａの耐振動性が改善されている。側壁３１の内壁面、第１放熱板４１の側面及び第２放熱板４２の側面における算術平均粗さが６．３μｍ以上である場合には、封止材５０との間の接着性が改善されるため、電力変換装置１００の機械強度が改善される。
【0069】
電力変換装置１００では、第１放熱板４１の数及び第２放熱板の数を増減させることにより、隣り合う２つの第１放熱板４１及び隣り合う２つの第２放熱板４２により井桁状に構成されている区画の数又は大きさを、コンデンサ１０ａの数又は大きさに合わせて増減することができる。また、電力変換装置１００では、第１放熱板４１及び第２放熱板４２の厚さ、種類、材質等を任意に選定することが可能である。さらに、電力変換装置１００では、第１放熱板４１及び第２放熱板４２に対して曲げ加工や凹凸プレス加工を行うことにより、第１放熱板４１及び第２放熱板４２の強度確保、井桁状の区画の形状の変化が可能である。このように、電力変換装置１００では、様々な仕様を柔軟かつ低コストで実現することが可能である。
【0070】
コンデンサ１０ａの温度は、電流が集中する電極面１１ａにおいて上昇しやすい。電力変換装置１００では、電極面１１ａが第１放熱板４１（又は第２放熱板４２）と対向しているため、電極面１１ａにおいて発生した熱が第１放熱板４１（又は第２放熱板４２）を介してケース３０に伝わりやすくなり、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0071】
第７端４２ｅが第３側壁部３１ｃの内壁面から離れているとともに第８端４２ｆが第４側壁部３１ｄの内壁面から離れている場合、モールド材５２が第７端４２ｅと第３側壁部３１ｃとの間及び第８端４２ｆと第４側壁部３１ｄとの間に充填されやすく、電力変換装置１００の製造効率が改善されるとともにモールド材５２を介してコンデンサ１０ａにおいて発生した熱がケース３０に伝わりやすくなる。
【0072】
第２放熱板４２は、第１放熱板４１と交差することで位置決めされているため、第７端４２ｅ及び第８端４２ｆがそれぞれ第３側壁部３１ｃの内壁面及び第４側壁部３１ｄの内壁面と接触する場合、第１差し込み口４１ｅ及び第２差し込み口４２ｃの寸法公差を厳重に管理しないと第２放熱板４２が撓んで折れるおそれがある。他方で、第７端４２ｅが第３側壁部３１ｃの内壁面から離れているとともに第８端４２ｆが第４側壁部３１ｄの内壁面から離れている場合、第１差し込み口４１ｅ及び第２差し込み口４２ｃの寸法公差の管理を緩和しても、上記のような第２放熱板４２の損傷を抑制することができる。
【0073】
実施の形態２．
実施の形態２に係る電力変換装置を説明する。実施の形態２に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ａとする。ここでは、電力変換装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
実施の形態２に係る電力変換装置を説明する。実施の形態２に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ａとする。ここでは、電力変換装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【0074】
（電力変換装置１００Ａの構成）
以下に、電力変換装置１００Ａの構成を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ａの構成を説明する。
【0075】
電力変換装置１００Ａは、複数の回路部品１０と、ケース３０と、複数の第１放熱板４１及び複数の第２放熱板４２と、封止材５０と、プリント配線板６０とを有している。この点に関して、電力変換装置１００Ａの構成は、電力変換装置１００の構成と共通している。
【0076】
図１２は、電力変換装置１００Ａが有するケース３０の平面図である。図１３は、第３溝３２ａの近傍における電力変換装置１００Ａの拡大断面図である。図１３には、第２方向ＤＲ２に直交する拡大断面が示されている。図１４は、第４溝３２ｂの近傍における電力変換装置１００Ａの拡大断面図である。図１４には、第３方向ＤＲ３に直交する拡大断面が示されている。図１２から図１４に示されるように、電力変換装置１００Ａでは、底壁３２の内壁面に、複数の第３溝３２ａと、複数の第４溝３２ｂとが形成されている。
【0077】
第３溝３２ａは、第２方向ＤＲ２に沿って延在している。複数の第３溝３２ａは、第３方向ＤＲ３において、間隔を空けて配置されている。第３溝３２ａには、第１放熱板４１の第３端４１ｃ側が挿入されている。第４溝３２ｂは、第３方向ＤＲ３に沿って延在している。複数の第４溝３２ｂは、第２方向ＤＲ２において、間隔を空けて配置されている。第４溝３２ｂには、第２放熱板４２の第５端４２ａ側が挿入されている。なお、図示されていないが、第３溝３２ａ内及び第４溝３２ｂ内には、封止材５０が充填されていてもよく、封止材５０が充填されていなくてもよい。これらの点に関して、電力変換装置１００Ａの構成は、電力変換装置１００の構成と異なっている。
【0078】
（電力変換装置１００Ａの効果）
以下に、電力変換装置１００Ａの効果を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ａの効果を説明する。
【0079】
電力変換装置１００Ａでは、第１放熱板４１が第３溝３２ａに挿入されているとともに第２放熱板４２が第４溝３２ｂに挿入されているため、第１放熱板４１及び第２放熱板４２と底壁３２との間の伝熱面積が増加し、第１放熱板４１及び第２放熱板４２と底壁３２との間の熱抵抗が減少する。その結果、電力変換装置１００Ａによると、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0080】
また、電力変換装置１００Ａでは、第１放熱板４１が第３溝３２ａに挿入されているとともに第２放熱板４２が第４溝３２ｂに挿入されているため、第１放熱板４１及び第２放熱板４２の組み立て性及び位置決め精度が改善される。第１放熱板４１及び第２放熱板４２の位置決め精度が改善される結果、第１放熱板４１及び第２放熱板４２とコンデンサ１０ａとの間の距離を精度よく設定することができ、封止材５０の厚さを小さくしてコンデンサ１０ａと第１放熱板４１及び第２放熱板４２との間の熱抵抗を低減できる。
【0081】
さらに、電力変換装置１００Ａでは、第１放熱板４１及び第２放熱板４２が底壁３２に固定されることにより、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画される空間内により確実に封止材５０を充填することができる。
【0082】
実施の形態３．
実施の形態３に係る電力変換装置を説明する。実施の形態３に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｂとする。ここでは、電力変換装置１００Ａと異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
実施の形態３に係る電力変換装置を説明する。実施の形態３に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｂとする。ここでは、電力変換装置１００Ａと異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【0083】
電力変換装置１００Ｂは、複数の回路部品１０と、ケース３０と、複数の第１放熱板４１及び複数の第２放熱板４２と、封止材５０と、プリント配線板６０とを有している。この点に関して、電力変換装置１００Ｂの構成は、電力変換装置１００Ａの構成と共通している。
【0084】
図１５は、第３溝３２ａの近傍における電力変換装置１００Ｂの拡大断面図である。図１５には、第２方向ＤＲ２に直交する拡大断面が示されている。図１６は、第４溝３２ｂの近傍における電力変換装置１００Ｂの拡大断面図である。図１６には、第３方向ＤＲ３に直交する拡大断面が示されている。図１５及び図１６に示されるように、電力変換装置１００Ｂでは、第１放熱板４１が、第３端４１ｃ側において、第３溝３２ａに金属接合されている。電力変換装置１００Ｂでは、第２放熱板４２が、第５端４２ａ側において、第４溝３２ｂに金属接合されている。
【0085】
なお、第１放熱板４１は第３溝３２ａに挿入されている全ての部分において第３溝３２ａに金属接合されていなくてもよく、第２放熱板４２は第４溝３２ｂに挿入されている全ての部分において第４溝３２ｂに金属接合されていなくてもよい。第１放熱板４１と第３溝３２ａとの金属接合及び第２放熱板４２と第４溝３２ｂとの間の金属接合は、例えば、ろう材３３により行われる。第１放熱板４１と第３溝３２ａとの金属接合及び第２放熱板４２と第４溝３２ｂとの間の金属接合は、溶接により行われてもよい。これらの点に関して、電力変換装置１００Ｂの構成は、電力変換装置１００Ａの構成と異なっている。
【0086】
（電力変換装置１００Ｂの効果）
以下に、電力変換装置１００Ｂの効果を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ｂの効果を説明する。
【0087】
電力変換装置１００Ｂでは、第１放熱板４１が第３溝３２ａに金属接合されているとともに第２放熱板４２が第４溝３２ｂに金属接合されているため、第１放熱板４１及び第２放熱板４２と底壁３２との間の熱抵抗が減少する。その結果、電力変換装置１００Ｂによると、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0088】
また、電力変換装置１００Ｂでは、第１放熱板４１が第３溝３２ａに金属接合されているとともに第２放熱板４２が第４溝３２ｂに金属接合されているため、第１放熱板４１及び第２放熱板４２の組み立て性及び位置決め精度が改善される。第１放熱板４１及び第２放熱板４２の位置決め精度が改善される結果、第１放熱板４１及び第２放熱板４２とコンデンサ１０ａとの間の距離を精度よく設定することができ、封止材５０の厚さを小さくしてコンデンサ１０ａと第１放熱板４１及び第２放熱板４２との間の熱抵抗を低減できる。
【0089】
さらに、電力変換装置１００Ｂでは、第１放熱板４１及び第２放熱板４２が底壁３２に固定されることにより、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画される空間内により確実に封止材５０を充填することができる。
【0090】
（電力変換装置１００Ｂの変形例１）
図１７は、電力変換装置１００Ｂの変形例１が有するケース３０の平面図である。図１７に示されるように、電力変換装置１００Ｂでは、第３溝３２ａが第４溝３２ｂと交差している部分において拡幅されていてもよく、第４溝３２ｂが第３溝３２ａと交差している部分において拡幅されていてもよい。また、図示されていないが、電力変換装置１００Ｂでは、第３溝３２ａは第２方向ＤＲ２における端部において拡幅されていてもよく、第４溝３２ｂは第３方向ＤＲ３における端部において拡幅されていていてもよい。この場合、上記の第３溝３２ａ及び第４溝３２ｂの拡幅部がろう材溜まりとなり、ろう材３３が第３溝３２ａ及び第４溝３２ｂから溢れて接合不良を生じさせることを抑制できる。
図１７は、電力変換装置１００Ｂの変形例１が有するケース３０の平面図である。図１７に示されるように、電力変換装置１００Ｂでは、第３溝３２ａが第４溝３２ｂと交差している部分において拡幅されていてもよく、第４溝３２ｂが第３溝３２ａと交差している部分において拡幅されていてもよい。また、図示されていないが、電力変換装置１００Ｂでは、第３溝３２ａは第２方向ＤＲ２における端部において拡幅されていてもよく、第４溝３２ｂは第３方向ＤＲ３における端部において拡幅されていていてもよい。この場合、上記の第３溝３２ａ及び第４溝３２ｂの拡幅部がろう材溜まりとなり、ろう材３３が第３溝３２ａ及び第４溝３２ｂから溢れて接合不良を生じさせることを抑制できる。
【0091】
（電力変換装置１００Ｂの変形例２）
図１８は、第１溝３１ａａの近傍における電力変換装置１００Ｂの変形例２の拡大断面図である。図１９は、第２溝３１ｂａの近傍における電力変換装置１００Ｂの変形例２の拡大断面図である。図１８及び図１９には、第１方向ＤＲ１に直交する拡大断面が示されている。図１８及び図１９に示されるように、電力変換装置１００Ｂでは、第１放熱板４１が、第１端４１ａ側において第１溝３１ａａに金属接合されていてもよく、第２端４１ｂ側において第２溝３１ｂａに金属接合されていてもよい。
図１８は、第１溝３１ａａの近傍における電力変換装置１００Ｂの変形例２の拡大断面図である。図１９は、第２溝３１ｂａの近傍における電力変換装置１００Ｂの変形例２の拡大断面図である。図１８及び図１９には、第１方向ＤＲ１に直交する拡大断面が示されている。図１８及び図１９に示されるように、電力変換装置１００Ｂでは、第１放熱板４１が、第１端４１ａ側において第１溝３１ａａに金属接合されていてもよく、第２端４１ｂ側において第２溝３１ｂａに金属接合されていてもよい。
【0092】
第１放熱板４１と第１溝３１ａａ及び第２溝３１ｂａとの間の金属接合は、例えばろう材３３により行われる。第１放熱板４１と第１溝３１ａａ及び第２溝３１ｂａとの間の金属接合は、溶接により行われてもよい。この場合、第１放熱板４１と側壁３１との間の熱抵抗が減少するため、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0093】
実施の形態４．
実施の形態４に係る電力変換装置を説明する。実施の形態４に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｃとする。ここでは、電力変換装置１００Ａと異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
実施の形態４に係る電力変換装置を説明する。実施の形態４に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｃとする。ここでは、電力変換装置１００Ａと異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【0094】
電力変換装置１００Ｃは、複数の回路部品１０と、ケース３０と、複数の第１放熱板４１及び複数の第２放熱板４２と、封止材５０と、プリント配線板６０とを有している。この点に関して、電力変換装置１００Ｃの構成は、電力変換装置１００Ａの構成と共通している。
【0095】
図２０は、第３溝３２ａの近傍における電力変換装置１００Ｃの拡大断面図である。図２０には、第２方向ＤＲ２に直交する拡大断面が示されている。図２１は、第４溝３２ｂの近傍における電力変換装置１００Ｃの拡大断面図である。図２１には、第３方向ＤＲ３に直交する拡大断面が示されている。図２０及び図２１に示されるように、電力変換装置１００Ｃでは、第１放熱板４１が、第３端４１ｃ側において、かしめにより第３溝３２ａに金属接合されている。電力変換装置１００Ｃでは、第２放熱板４２が、第５端４２ａ側において、かしめにより第４溝３２ｂに金属接合されている。
【0096】
より具体的には、電力変換装置１００Ｃでは、底壁３２の内壁面に、かしめ溝３２ｃａ及びかしめ溝３２ｃｂが形成されている。かしめ溝３２ｃａ及びかしめ溝３２ｃｂは、第２方向ＤＲ２に沿って延在している。第３溝３２ａは、第３方向ＤＲ３において、かしめ溝３２ｃａ及びかしめ溝３２ｃｂの間に配置されている。また、電力変換装置１００Ｃでは、底壁３２の内壁面に、かしめ溝３２ｄａ及びかしめ溝３２ｄｂが形成されている。かしめ溝３２ｄａ及びかしめ溝３２ｄｂは、第３方向ＤＲ３に沿って延在している。第４溝３２ｂは、第２方向ＤＲ２において、かしめ溝３２ｄａ及びかしめ溝３２ｄｂの間に配置されている。
【0097】
第１放熱板４１が第３溝３２ａにかしめられる際、かしめ溝３２ｃａ及びかしめ溝３２ｃｂには、プレスツールが挿入される。これにより、かしめ溝３２ｃａと第３溝３２ａとの間にある底壁３２の部分及びかしめ溝３２ｃｂと第３溝３２ａとの間にある底壁３２の部分が第１放熱板４１側に向かって塑性変形し、第１放熱板４１が第３溝３２ａにかしめられる。同様にして、かしめ溝３２ｄａ及びかしめ溝３２ｄｂにプレスツールを挿入することにより、第２放熱板４２が第４溝３２ｂにかしめられる。なお、第１放熱板４１は第３溝３２ａに挿入されている全ての部分において第３溝３２ａにかしめられていなくてもよく、第２放熱板４２は第４溝３２ｂに挿入されている全ての部分において第４溝３２ｂにかしめられていなくてもよい。これらの点に関して、電力変換装置１００Ｃの構成は、電力変換装置１００Ａの構成と異なっている。
【0098】
（電力変換装置１００Ｃの効果）
以下に、電力変換装置１００Ｃの効果を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ｃの効果を説明する。
【0099】
電力変換装置１００Ｃでは、かしめにより、第１放熱板４１が第３溝３２ａに金属接合されているとともに第２放熱板４２が第４溝３２ｂに金属接合されているため、第１放熱板４１及び第２放熱板４２と底壁３２との間の熱抵抗が減少する。その結果、電力変換装置１００Ｃによると、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0100】
また、電力変換装置１００Ｃでは、かしめにより、第１放熱板４１が第３溝３２ａに金属接合されているとともに第２放熱板４２が第４溝３２ｂに金属接合されているため、第１放熱板４１及び第２放熱板４２の組み立て性及び位置決め精度が改善される。第１放熱板４１及び第２放熱板４２の位置決め精度が改善される結果、第１放熱板４１及び第２放熱板４２とコンデンサ１０ａとの間の距離を精度よく設定することができ、封止材５０の厚さを小さくしてコンデンサ１０ａと第１放熱板４１及び第２放熱板４２との間の熱抵抗を低減できる。
【0101】
さらに、電力変換装置１００Ｃでは、第１放熱板４１及び第２放熱板４２が底壁３２に固定されることにより、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画される空間内により確実に封止材５０を充填することができる。
【0102】
（電力変換装置１００Ｃの変形例１）
図２２は、底壁３２の近傍における電力変換装置１００Ｃの拡大断面図である。図２２には、第２方向ＤＲ２に直交する拡大断面が示されている。図２２に示されるように、電力変換装置１００Ｃでは、底壁３２の外壁面に、複数の第５溝３２ｅが形成されていてもよい。第５溝３２ｅは、第２方向ＤＲ２に沿って延在している。複数の第５溝３２ｅは、第３方向ＤＲ３において、間隔を空けて配置されている。なお、第５溝３２ｅは、第３方向ＤＲ３に沿って延在していてもよい。この場合、複数の第５溝３２ｅは、第２方向ＤＲ２において、間隔を空けて配置されている。
図２２は、底壁３２の近傍における電力変換装置１００Ｃの拡大断面図である。図２２には、第２方向ＤＲ２に直交する拡大断面が示されている。図２２に示されるように、電力変換装置１００Ｃでは、底壁３２の外壁面に、複数の第５溝３２ｅが形成されていてもよい。第５溝３２ｅは、第２方向ＤＲ２に沿って延在している。複数の第５溝３２ｅは、第３方向ＤＲ３において、間隔を空けて配置されている。なお、第５溝３２ｅは、第３方向ＤＲ３に沿って延在していてもよい。この場合、複数の第５溝３２ｅは、第２方向ＤＲ２において、間隔を空けて配置されている。
【0103】
電力変換装置１００Ｃでは、底壁３２の外壁面に、かしめ溝３２ｅａ及びかしめ溝３２ｅｂがさらに形成されていてもよい。かしめ溝３２ｅａ及びかしめ溝３２ｅｂは、第２方向ＤＲ２に沿って延在している。第５溝３２ｅは、かしめ溝３２ｅａ及びかしめ溝３２ｅｂの間に配置されている。なお、第５溝３２ｅが第３方向ＤＲ３に沿って延在している場合、かしめ溝３２ｅａ及びかしめ溝３２ｅｂは、第３方向ＤＲ３に沿って延在している。
【0104】
電力変換装置１００Ｃは、複数の板部材３４を有していてもよい。板部材３４は、第５溝３２ｅに挿入されるとともに、第５溝３２ｅにかしめられている。板部材３４の第５溝３２ｅへのかしめは、かしめ溝３２ｅａ及びかしめ溝３２ｅｂにプレスツールを挿入することにより行われる。第５溝３２ｅにかしめられた板部材３４は冷却フィンとして機能するため、ケース３０から外気への放熱性が改善され、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0105】
（電力変換装置１００Ｃの変形例２）
図２３は、第１溝３１ａａの近傍における電力変換装置１００Ｃの変形例２の拡大断面図である。図２４は、第２溝３１ｂａの近傍における電力変換装置１００Ｃの変形例２の拡大断面図である。図２３及び図２４には、第１方向ＤＲ１に直交する拡大断面が示されている。図２３及び図２４に示されるように、電力変換装置１００Ｃでは、第１放熱板４１が、かしめにより、第１端４１ａ側において第１溝３１ａａに金属接合されていてもよく、第２端４１ｂ側において第２溝３１ｂａに金属接合されていてもよい。
図２３は、第１溝３１ａａの近傍における電力変換装置１００Ｃの変形例２の拡大断面図である。図２４は、第２溝３１ｂａの近傍における電力変換装置１００Ｃの変形例２の拡大断面図である。図２３及び図２４には、第１方向ＤＲ１に直交する拡大断面が示されている。図２３及び図２４に示されるように、電力変換装置１００Ｃでは、第１放熱板４１が、かしめにより、第１端４１ａ側において第１溝３１ａａに金属接合されていてもよく、第２端４１ｂ側において第２溝３１ｂａに金属接合されていてもよい。
【0106】
電力変換装置１００Ｃでは、第１側壁部３１ａの内壁面に、かしめ溝３１ａｂ及びかしめ溝３１ａｃが形成されていてもよい。電力変換装置１００Ｃでは、第２側壁部３１ｂの内壁面に、かしめ溝３１ｂｂ及びかしめ溝３１ｂｃが形成されていてもよい。かしめ溝３１ａｂ、かしめ溝３１ａｃ、かしめ溝３１ｂｂ及びかしめ溝３１ｂｃは、第１方向ＤＲ１に沿って延在している。かしめ溝３１ａｂ及びかしめ溝３１ａｃの間には第１溝３１ａａが配置されており、かしめ溝３１ｂｂ及びかしめ溝３１ｂｃの間には第２溝３１ｂａが配置されている。
【0107】
第１放熱板４１は、プレスツールをかしめ溝３１ａｂ及びかしめ溝３１ａｃに挿入することにより第１溝３１ａａにかしめられ、プレスツールをかしめ溝３１ｂｂ及びかしめ溝３１ｂｃに挿入することにより第２溝３１ｂａにかしめられる。この場合、第１放熱板４１と側壁３１との間の熱抵抗が減少するため、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0108】
実施の形態５．
実施の形態５に係る電力変換装置を説明する。実施の形態５に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｄとする。ここでは、電力変換装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
実施の形態５に係る電力変換装置を説明する。実施の形態５に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｄとする。ここでは、電力変換装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【0109】
（電力変換装置１００Ｄの構成）
以下に、電力変換装置１００Ｄの構成を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ｄの構成を説明する。
【0110】
電力変換装置１００Ｄは、複数の回路部品１０と、ケース３０と、複数の第１放熱板４１及び複数の第２放熱板４２と、封止材５０と、プリント配線板６０とを有している。この点に関して、電力変換装置１００Ｄの構成は、電力変換装置１００の構成と共通している。
【0111】
図２５は、電力変換装置１００Ｄの断面図である。図２５には、図２のＩＶ－ＩＶに対応する位置における断面が示されている。図２５に示されるように、電力変換装置１００Ｄでは、コンデンサ１０ａが、外装ケース１３及び封止樹脂１４を有していない。電力変換装置１００Ｄは、絶縁ネット７０をさらに有している。絶縁ネット７０は、絶縁性の樹脂材料により形成されているネット状の部材である。絶縁ネット７０は、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等により形成されている。絶縁ネット７０は、可撓性及び伸縮性を有するゴム材料により形成されてもよい。
【0112】
絶縁ネット７０は、コンデンサ１０ａを取り囲むように、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画されている空間内に配置されている。すなわち、絶縁ネット７０は、コンデンサ１０ａと第１放熱板４１、第２放熱板４２及び底壁３２との間に位置している。図２５に示される例では、絶縁ネット７０とコンデンサ１０ａとが接触していないが、絶縁ネット７０は、コンデンサ１０ａに接触していてもよい。コンデンサ１０ａは、絶縁ネット７０により、第１放熱板４１、第２放熱板４２及び底壁３２に接触しないようになっていればよい。
【0113】
電力変換装置１００Ｄでは、封止材５０が、放熱補助材５１とモールド材５２とを有していなくてもよい。電力変換装置１００Ｄでは、封止材５０は、任意の樹脂材料をポッティングすることにより形成されていてもよい。これらの点に関して、電力変換装置１００Ｄの構成は、電力変換装置１００の構成と異なっている。
【0114】
（電力変換装置１００Ｄの効果）
以下に、電力変換装置１００Ｄの効果を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ｄの効果を説明する。
【0115】
電力変換装置１００Ｄでは、コンデンサ１０ａが外装ケース１３及び封止樹脂１４を有していないため、コンデンサ１０ａにおける金属フィルム及び誘電体フィルムの巻き数を増加させることができ、コンデンサ１０ａの１個あたりの静電容量の増加が可能である。また、電力変換装置１００Ｄでは、コンデンサ１０ａが外装ケース１３及び封止樹脂１４を有していないため、コンデンサ１０ａのコストを低減することが可能である。
【0116】
なお、電力変換装置１００Ｄでは、絶縁ネット７０がコンデンサ１０ａと第１放熱板４１、第２放熱板４２及び底壁３２との間に配置されているため、外装ケース１３及び封止樹脂１４がなくても、コンデンサ１０ａと第１放熱板４１、第２放熱板４２及び底壁３２との間の絶縁性を確保することができる。電力変換装置１００Ｄでは、封止材５０として封止樹脂１４よりも熱伝導率の高い樹脂材料を用いることができるため、コンデンサ１０ａの発熱を効率よくケース３０に伝熱することができる。
【0117】
（電力変換装置１００Ｄの変形例１、変形例２及び変形例３）
図２６は、電力変換装置１００Ｄの変形例１の断面図である。図２６には、図２のＩＶ－ＩＶに対応する位置における断面が示されている。図２６に示されるように、電力変換装置１００Ｄでは、絶縁ネット７０に代えて絶縁紙７１が用いられてもよい。絶縁紙７１は、コンデンサ１０ａを取り囲むように、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画されている空間内に配置されている。
図２６は、電力変換装置１００Ｄの変形例１の断面図である。図２６には、図２のＩＶ－ＩＶに対応する位置における断面が示されている。図２６に示されるように、電力変換装置１００Ｄでは、絶縁ネット７０に代えて絶縁紙７１が用いられてもよい。絶縁紙７１は、コンデンサ１０ａを取り囲むように、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画されている空間内に配置されている。
【0118】
図２７は、電力変換装置１００Ｄの変形例２の断面図である。図２７には、図２のＩＶ－ＩＶに対応する位置における断面が示されている。図２７に示されるように、電力変換装置１００Ｄでは、絶縁ネット７０に代えて熱伝導絶縁シート７２が用いられてもよい。熱伝導絶縁シート７２は、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画されている空間内に配置されている。
【0119】
図２８は、電力変換装置１００Ｄの変形例３の断面図である。図２８には、図２のＩＶ－ＩＶに対応する位置における断面が示されている。図２８に示されるように、電力変換装置１００Ｄでは、絶縁ネット７０に代えてスペーサ７３が用いられてもよい。スペーサ７３は、コンデンサ１０ａと第１放熱板４１との間、コンデンサ１０ａと第２放熱板４２との間及びコンデンサ１０ａと底壁３２との間に配置されている。スペーサ７３は、例えば、樹脂材料により形成されている。
【0120】
これらの場合も、コンデンサ１０ａと第１放熱板４１、第２放熱板４２及び底壁３２との間の接触が絶縁紙７１、熱伝導絶縁シート７２又はスペーサ７３により防止されているため、第１放熱板４１、第２放熱板４２及び底壁３２との間の絶縁性を確保することができる。
【0121】
（電力変換装置１００Ｄの変形例４）
図２９は、電力変換装置１００Ｄの変形例４の断面図である。図２９には、図２のＩＶ－ＩＶに対応する位置における断面が示されている。図２９に示されるように、電力変換装置１００Ｄでは、封止材５０がシリコーンゲル５３であってもよい。シリコーンゲル５３は、粘度が低く、絶縁性が高いものであることが好ましい。
図２９は、電力変換装置１００Ｄの変形例４の断面図である。図２９には、図２のＩＶ－ＩＶに対応する位置における断面が示されている。図２９に示されるように、電力変換装置１００Ｄでは、封止材５０がシリコーンゲル５３であってもよい。シリコーンゲル５３は、粘度が低く、絶縁性が高いものであることが好ましい。
【0122】
シリコーンゲル５３は、コンデンサ１０ａ、第１放熱板４１及び第２放熱板４２との密着性が高いため、絶縁性の評価において、コンデンサ１０ａ、第１放熱板４１及び第２放熱板４２との境界における沿面を考慮する必要がない。そのため、この場合には、沿面距離を確保するめの絶縁エリアが不要となり、コンデンサ１０ａの周辺における小型化が可能となる。特に、絶縁ネット７０を用いる電力変換装置１００Ｄでは、シリコーンゲル５３を用いることにより、高い絶縁性、すなわち高い沿面絶縁耐力及び貫通絶縁耐力を確保することができる。
【0123】
また、この場合には、コンデンサ１０ａの発熱を効率よくケース３０に伝えることができる。さらに、シリコーンゲル５３は針入度が高い、すなわち柔らかい材料である。そのため、この場合には、電力変換装置１００にヒートサイクル又はパワーサイクルが加わった際の信頼性を改善することができる。なお、コンデンサ１０ａの位置固定はプリント配線板６０のケース３０への取り付けによってもなされるため、シリコーンゲル５３の針入度が高くても、コンデンサ１０ａの位置固定に支障はない。
【0124】
実施の形態６．
実施の形態６に係る電力変換装置を説明する。実施の形態６に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｅとする。ここでは、電力変換装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
実施の形態６に係る電力変換装置を説明する。実施の形態６に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｅとする。ここでは、電力変換装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【0125】
（電力変換装置１００Ｅの構成）
以下に、電力変換装置１００Ｅの構成を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ｅの構成を説明する。
【0126】
電力変換装置１００Ｅは、複数の回路部品１０と、ケース３０と、複数の第１放熱板４１及び複数の第２放熱板４２と、封止材５０と、プリント配線板６０とを有している。この点に関して、電力変換装置１００Ｅの構成は、電力変換装置１００の構成と共通している。
【0127】
図３０は、電力変換装置１００Ｅが有する第１放熱板４１の側面図である。図３０に示されるように、電力変換装置１００Ｅでは、第１放熱板４１に、複数の貫通穴４１ｆが形成されている。貫通穴４１ｆは、厚さ方向に沿って第１放熱板４１を貫通している。複数の貫通穴４１ｆは、第２方向ＤＲ２において間隔を空けて配置されている。貫通穴４１ｆは、隣り合う２つの第１差し込み口４１ｅの間に配置されている。電力変換装置１００Ｅでは、第１差し込み口４１ｅの第２方向ＤＲ２における幅が、第２放熱板４２の厚さよりも大きい。より具体的には、電力変換装置１００Ｅでは、第１差し込み口４１ｅの第２方向ＤＲ２における幅が、第２放熱板４２の厚さよりも０．１ｍｍ以上大きければよく、第２放熱板４２の厚さよりも０．５ｍｍ以上大きいことが好ましい。
【0128】
図３１は、電力変換装置１００Ｅが有する第２放熱板４２の側面図である。図３１に示されるように、電力変換装置１００Ｅでは、第２放熱板４２に、複数の貫通穴４２ｄが形成されている。貫通穴４２ｄは、厚さ方向に沿って第２放熱板４２を貫通している。複数の貫通穴４２ｄは、第３方向ＤＲ３において間隔を空けて配置されている。貫通穴４２ｄは、隣り合う２つの第２差し込み口４２ｃの間に配置されている。電力変換装置１００Ｅでは、第２差し込み口４２ｃの第３方向ＤＲ３における幅が、第１放熱板４１の厚さよりも大きい。より具体的には、電力変換装置１００Ｅでは、第２差し込み口４２ｃの第３方向ＤＲ３における幅が、第１放熱板４１の厚さよりも０．１ｍｍ以上大きければよく、第１放熱板４１の厚さよりも０．５ｍｍ以上大きいことが好ましい。
【0129】
なお、電力変換装置１００Ｅでは、第１放熱板４１に貫通穴４１ｆが形成されていること、第２放熱板４２に貫通穴４２ｄが形成されていること、第１差し込み口４１ｅの第２方向ＤＲ２における幅が第２放熱板４２の厚さよりも十分に大きいこと及び第２差し込み口４２ｃの第３方向ＤＲ３における幅が第１放熱板４１の厚さよりも十分に大きいことのうちの少なくともいずれかを満たしていればよい。これらの点に関して、電力変換装置１００Ｅの構成は、電力変換装置１００の構成と異なっている。
【0130】
以下に、電力変換装置１００Ｅの効果を説明する。
電力変換装置１００Ｅでは、第１放熱板４１に貫通穴４１ｆが形成されており、第２放熱板４２に貫通穴４２ｄが形成されている。そのため、封止材５０が、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画されている空間内に貫通穴４１ｆ及び貫通穴４２ｄを通って注入されやすくなる。その結果、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画されている空間内にある封止材５０にボイドが発生しにくくなる。封止材５０にボイドがないと、封止材５０の熱抵抗が低減される。そのため、電力変換装置１００Ｅでは、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
電力変換装置１００Ｅでは、第１放熱板４１に貫通穴４１ｆが形成されており、第２放熱板４２に貫通穴４２ｄが形成されている。そのため、封止材５０が、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画されている空間内に貫通穴４１ｆ及び貫通穴４２ｄを通って注入されやすくなる。その結果、隣り合う２つの第１放熱板４１、隣り合う２つの第２放熱板４２及び底壁３２により画されている空間内にある封止材５０にボイドが発生しにくくなる。封止材５０にボイドがないと、封止材５０の熱抵抗が低減される。そのため、電力変換装置１００Ｅでは、コンデンサ１０ａの温度上昇をさらに抑制することができる。
【0131】
電力変換装置１００Ｅでは、封止材５０が貫通穴４１ｆ内及び貫通穴４２ｄ内にも存在している。そのため、電力変換装置１００Ｅでは、第１放熱板４１及び第２放熱板４２と封止材５０との間の密着性をさらに改善することができる。また、電力変換装置１００Ｅでは、貫通穴４１ｆ及び貫通穴４２ｄが形成される結果、第１放熱板４１及び第２放熱板４２を形成するために用いられる材料の量が減るため、第１放熱板４１及び第２放熱板４２の製造コスト及び重量を減らすことができる。
【0132】
電力変換装置１００Ｅでは、第１差し込み口４１ｅの第２方向ＤＲ２における幅が第２放熱板４２の厚さよりも十分に大きく、第２差し込み口４２ｃの第３方向ＤＲ３における幅が第１放熱板４１の厚さよりも十分に大きいため、第２放熱板４２を第１放熱板４１に容易に取り付けることが可能である。そのため、電力変換装置１００Ｅによると、組み立て性を改善することができる。
【0133】
実施の形態７．
実施の形態７に係る電力変換装置を説明する。実施の形態７に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｆとする。ここでは、電力変換装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
実施の形態７に係る電力変換装置を説明する。実施の形態７に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｆとする。ここでは、電力変換装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【0134】
（電力変換装置１００Ｆの構成）
以下に、電力変換装置１００Ｆの構成を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ｆの構成を説明する。
【0135】
電力変換装置１００Ｆは、複数の回路部品１０と、ケース３０と、複数の第１放熱板４１及び複数の第２放熱板４２と、封止材５０と、プリント配線板６０とを有している。この点に関して、電力変換装置１００Ｆの構成は、電力変換装置１００の構成と共通している。
【0136】
図３２は、電力変換装置１００Ｆが有するプリント配線板６０の分解斜視図である。図３２に示されるように、電力変換装置１００Ｆでは、プリント配線板６０が、積層されている複数の層を有している。図３２に示される例では、プリント配線板６０は、４層構造であり、第１層６０ｄと、第２層６０ｅと、第３層６０ｆと、第４層６０ｇとを有している。但し、電力変換装置１００Ｆでは、プリント配線板６０が４層構造である場合に限られるものではない。なお、第１層６０ｄ、第２層６０ｅ、第３層６０ｆ及び第４層６０ｇは、第１面６０ａから第２面６０ｂ側に向かってこの順で積層されている。
【0137】
電力変換装置１００Ｆでは、プリント配線板６０を構成している複数の層の各々が、配線パターンを有している。図３２に示される例では、第１層６０ｄ、第２層６０ｅ、第３層６０ｆ及び第４層６０ｇの配線パターンが、それぞれ、配線パターン６０ｈ、配線パターン６０ｉ、配線パターン６０ｊ及び配線パターン６０ｋである。配線パターン６０ｈ及び配線パターン６０ｊには、配線パターン６０ｉ及び配線パターン６０ｊとは異なる電位が印加されている。例えば、配線パターン６０ｈ及び配線パターン６０ｊに正の電位が印加されている場合、配線パターン６０ｉ及び配線パターン６０ｊには負の電位が印加される。なお、プリント配線板６０の厚さ方向において隣り合う配線パターンの間は、互いに絶縁されている。配線パターン６０ｈは、側壁３１とプリント配線板６０とが接触している部分の近くに配置されていることが好ましい。これらの点に関して、電力変換装置１００Ｆの構成は、電力変換装置１００の構成と異なっている。
【0138】
（電力変換装置１００Ｆの効果）
以下に、電力変換装置１００Ｆの効果を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ｆの効果を説明する。
【0139】
電力変換装置１００Ｆでは、異なる電位の配線パターンが交互に積層されているため、層間に浮遊容量が発生する。その結果、必要となるコンデンサ１０ａの静電容量をプリント配線板６０の浮遊容量により補うことができるため、コンデンサ１０ａの直列数又は並列数を減らすことができる。また、電力変換装置１００Ｆでは、異なる電位の配線パターンが平行に配置されているため、配線パターンの間のインダクタンスを下げることができる。その結果、スイッチング回路１２０のスイッチングによるサージ電圧を低減することができる。
【0140】
電力変換装置１００Ｆが動作する際にプリント配線板６０に交流電流が流れると、プリント配線板６０の抵抗成分により電力消費が生じ、プリント配線板６０が発熱する。図３２に示される例では、配線パターン６０ｈ、配線パターン６０ｉ、配線パターン６０ｊ及び配線パターン６０ｋが発熱する。配線パターン６０ｈが側壁３１とプリント配線板６０とが接触している部分の近くに配置されている場合、配線パターン６０ｈの温度上昇を抑制可能である。
【0141】
実施の形態８．
実施の形態８に係る電力変換装置を説明する。実施の形態８に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｇとする。ここでは、電力変換装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
実施の形態８に係る電力変換装置を説明する。実施の形態８に係る電力変換装置を、電力変換装置１００Ｇとする。ここでは、電力変換装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【0142】
（電力変換装置１００Ｇの構成）
以下に、電力変換装置１００Ｇの構成を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ｇの構成を説明する。
【0143】
電力変換装置１００Ｇは、複数の回路部品１０と、ケース３０と、複数の第１放熱板４１及び複数の第２放熱板４２と、封止材５０と、プリント配線板６０とを有している。この点に関して、電力変換装置１００Ｇの構成は、電力変換装置１００の構成と共通している。
【0144】
図３３は、電力変換装置１００Ｇが有するプリント配線板６０の底面図である。図３４は、図３３のＸＸＸＩＶ－ＸＸＸＩＶにおける模式的な断面図である。図３５は、図３３のＸＸＸＶ－ＸＸＸＶにおける模式的な断面図である。図３３から図３５に示されるように、電力変換装置１００Ｇでは、第１放熱板４１及び第２放熱板４２がプリント配線板６０に接続されている。第１放熱板４１及び第２放熱板４２のプリント配線板６０への接続は、例えば、はんだ付けにより行われる。これらの点に関して、電力変換装置１００Ｇの構成は、電力変換装置１００の構成と異なっている。
【0145】
（電力変換装置１００Ｇの組み立て方法）
以下に、電力変換装置１００Ｇの組み立て方法を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ｇの組み立て方法を説明する。
【0146】
電力変換装置１００Ｇの組み立てにおいては、第１に、ケース３０並びに複数の第１放熱板４１、複数の第２放熱板４２及び複数のコンデンサ１０ａが接続されているプリント配線板６０が準備される。第２に、ケース３０内に封止材５０が注入される。第３に、複数の第１放熱板４１、複数の第２放熱板４２及び複数のコンデンサ１０ａが接続されているプリント配線板６０が、ケース３０に取り付けられる。第４に、封止材５０が硬化される。以上により、電力変換装置１００Ｇの組み立てが完了する。
【0147】
（電力変換装置１００Ｇの効果）
以下に、電力変換装置１００Ｇの効果を説明する。
以下に、電力変換装置１００Ｇの効果を説明する。
【0148】
電力変換装置１００Ｇでは、第１放熱板４１及び第２放熱板４２が予めプリント配線板６０に接続されているため、第１放熱板４１及び第２放熱板４２のケース３０への組み立て性が改善される。また、電力変換装置１００Ｇでは、コンデンサ１０ａ、第１放熱板４１及び第２放熱板４２の位置決め精度が向上するため、封止材５０の厚さを小さくしてコンデンサ１０ａと第１放熱板４１及び第２放熱板４２との間の熱抵抗を低減できる。
【0149】
さらに、電力変換装置１００Ｇでは、第１放熱板４１及び第２放熱板４２がプリント配線板６０に接続されているため、プリント配線板６０の発熱が第１放熱板４１及び第２放熱板４２を介してケース３０から放熱されるため、プリント配線板６０の温度上昇が抑制され、電力変換装置１００Ｇ全体の均熱化が可能である。
【0150】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であり、制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の基本的な範囲は、上記の実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0151】
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇ，１０１，１０２ 電力変換装置、１０ 回路部品、１０ａ コンデンサ、１０ｂ インダクタ、１０ｃ コンタクタ、１０ｄ 放電抵抗、１０ｅ 充電抵抗、１１ コンデンサ素子本体、１１ａ 電極面、１２ リード線、１３ 外装ケース、１４ 封止樹脂、２０ 回路部品、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ トランジスタ、２０ｇ，２０ｈ，２０ｉ，２０ｊ，２０ｋ，２０ｌ ダイオード、３０ ケース、３１ 側壁、３１ａ 第１側壁部、３１ａａ 第１溝、３１ａｂ，３１ａｃ かしめ溝、３１ｂ 第２側壁部、３１ｂａ 第２溝、３１ｂｂ，３１ｂｃ かしめ溝、３１ｃ 第３側壁部、３１ｄ 第４側壁部、３１ｅ 溝、３２ 底壁、３２ａ 第３溝、３２ｂ 第４溝、３２ｃａ，３２ｃｂ かしめ溝、３２ｄａ，３２ｄｂ かしめ溝、３２ｅ 第５溝、３２ｅａ，３２ｅｂ かしめ溝、３３ ろう材、３４ 板部材、４１ 第１放熱板、４１ａ 第１端、４１ｂ 第２端、４１ｃ 第３端、４１ｄ 第４端、４１ｅ 第１差し込み口、４１ｆ 貫通穴、４２ 第２放熱板、４２ａ 第５端、４２ｂ 第６端、４２ｃ 第２差し込み口、４２ｄ 貫通穴、４２ｅ 第７端、４２ｆ 第８端、５０ 封止材、５１ 放熱補助材、５２ モールド材、５３ シリコーンゲル、６０ プリント配線板、６０ａ 第１面、６０ｂ 第２面、６０ｃ 外部接続用端子、６０ｄ 第１層、６０ｅ 第２層、６０ｆ 第３層、６０ｇ 第４層、６０ｈ，６０ｉ，６０ｊ，６０ｋ 配線パターン、６１ 接続部材、７０ 絶縁ネット、７１ 絶縁紙、７２ 熱伝導絶縁シート、７３ スペーサ、１１０ 周辺回路、１２０ スイッチング回路、１３０ 直流供給回路、１４０ モータ、１４１，１４２，１４３ 入力線、ＤＲ１ 第１方向、ＤＲ２ 第２方向、ＤＲ３ 第３方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】