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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-04-11
(45)【発行日】2025-04-21
(54)【発明の名称】耐火被覆手段付き鉄骨階段、階段室構造
(51)【国際特許分類】
E04F 11/02 20060101AFI20250414BHJP
E04F 11/025 20060101ALI20250414BHJP
【ＦＩ】
E04F11/02 100
E04F11/025
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2024111351
(22)【出願日】2024-07-10
【審査請求日】2024-10-03
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】390010065
【氏名又は名称】株式会社横森製作所
(73)【特許権者】
【識別番号】000001373
【氏名又は名称】鹿島建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100108947
【弁理士】
【氏名又は名称】涌井 謙一
(74)【代理人】
【識別番号】100117086
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 典弘
(74)【代理人】
【識別番号】100124383
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 一永
(74)【代理人】
【識別番号】100173392
【弁理士】
【氏名又は名称】工藤 貴宏
(74)【代理人】
【識別番号】100189290
【弁理士】
【氏名又は名称】三井 直人
(72)【発明者】
【氏名】石黒 清一
(72)【発明者】
【氏名】中村 政宏
(72)【発明者】
【氏名】山本 亨
(72)【発明者】
【氏名】井上 武信
(72)【発明者】
【氏名】井上 恵
(72)【発明者】
【氏名】中村 雅之
【審査官】眞壁 隆一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２３－０９７５７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２２０６０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０６２７１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２５０００５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－０５３３１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－２６４６０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０６９５２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０２３－０１７２１６５（ＫＲ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｆ １１／００ － １１／１８
Ｅ０４Ｂ １／９４
Ａ６２Ｃ ２／００ － ３／００
Ａ６２Ｂ ３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
「階段状の踏板」または「階段状の踏板と踊り場部分」とを鋼製のささら桁の内側面で挟んで構成した鉄骨階段に、予め耐火被覆手段を形成してなり、以下のように構成したことを特徴とする耐火被覆手段付き鉄骨階段。(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の前記ささら桁側の外側面が、前記ささら桁の外面より平面視で外方に突出された。
【請求項2】
「階段状の踏板」または「階段状の踏板と踊り場部分」とを鋼製のささら桁の内側面で挟んで構成した鉄骨階段に、耐火被覆手段を形成してなり、以下のように構成したことを特徴とする耐火被覆手段付き鉄骨階段。(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の前記ささら桁側の外側面が、前記ささら桁の外面より平面視で外方に突出された。
(3) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぎかつ平面視で両ささら桁の下面に沿った形状の耐火被覆材料枠の下面に、平面視で前記耐火被覆材料枠の外側面に沿った形状の耐火天井板を固定し、かつ前記耐火被覆材料枠内に耐火ロックウールを充填して構成された。
(4) 前記耐火被覆手段の前記耐火被覆材料枠が、前記ささら桁の下面に固定された。
【請求項3】
「階段状の踏板」または「階段状の踏板と踊り場部分」とを鋼製のささら桁の内側面で挟んで構成した鉄骨階段に、耐火被覆手段を形成してなり、以下のように構成したことを特徴とする耐火被覆手段付き鉄骨階段。(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の前記ささら桁側の外側面が、前記ささら桁の外面より平面視で外方に突出された。
(3) 前記耐火被覆手段の上面側であって、両ささら桁の外面に、弾力性のある難燃性ガスケットが固定された。
(4) 前記難燃性ガスケットの外周面が、前記耐火被覆手段の外側面より平面視で外方に突出された。
【請求項4】
所定の耐火構造で階段室壁により区画され、所定の耐火構造で階段室床を備えた上下階にわたる階段室内で、階段歩行方向の一側で上方に位置する階段室床と、他側で下方に位置する階段室床間に、耐火被覆手段付き鉄骨階段が架設された階段室の構造であって、以下のように構成される階段室構造。(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の外側面が、前記鉄骨階段のささら桁の外面より平面視で外方に突出され、前記耐火被覆手段の外側面が前記階段室壁の壁面に当接され、あるいは前記階段室壁の壁面の近傍の位置に配置された。
(3) 前記耐火被覆手段の上面側であって、前記両ささら桁の外面と前記階段室壁の壁面との間に弾力性のある難燃性ガスケットが密着され、前記難燃性ガスケットが前記両ささら桁の外面で階段歩行方向の全長にわたり配置された。
【請求項5】
以下のように構成したことを特徴とする請求項４に記載の階段室構造。(1) 前記階段室壁内の略中央で、階段歩行方向に中央階段室壁を配置して、前記中央階段室壁を境に垂直方向で、第一区画と第二区画との２つに区分し、前記第一区画内に第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段が、前記第二区画内に第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段とがそれぞれ架設され、同一階でクロス状に前記第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段と前記第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段とが配置された。
(2) 前記第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段及び前記第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段において、前記耐火被覆手段の外側面が、前記各ささら桁の外面より平面視で外方に突出され、前記各耐火被覆手段の外側面が前記階段室壁の壁面及び前記中央階段室壁の壁面に当接され、あるいは前記階段室壁の壁面の近傍の位置に配置された。
(3) 前記第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段及び前記第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段において、前記第一区画内及び前記第二区画内で、前記各耐火被覆手段の上面側であって、前記ささら桁の外面と前記中央階段室壁の壁面との間、および前記ささら桁の外面と前記階段室壁の壁面との間に、弾力性のある難燃性ガスケットが密着され、前記難燃性ガスケットが前記各ささら桁の外面で階段歩行方向の全長にわたり配置された。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、耐火被覆手段付き鉄骨階段、およびこの鉄骨階段を使用した階段室構造に関する。
【背景技術】
【0002】
建築物、とりわけ高層の建築物では、耐火構造の壁で囲まれた階段室内に設置した階段を、火災時などに避難階段として使用する。建築基準法では、階段室における壁、柱、梁、床については、防火区画として１時間耐火の規定があるが、階段そのものに関しては具体的な規定がない。（建築基準法施行令 第１１２条 防火区画）。また、一般に、工事現場で型枠や鉄筋を組みコンクリートを打設して形成する鉄筋コンクリ―ト製の階段もあるが、それよりは踏板を板状の鋼製のささら桁で挟み形成される鉄骨階段を工場で製造して、工事現場で躯体（梁など）に取り付ける場合が多い。現場作業が少なく、精度も高く軽量な鉄骨階段がより有効なためである。しかし、鉄筋コンクリート製の階段に比べ、鉄骨階段の耐火性能は十分とは言えない。そのため、鉄骨階段を防火区画に採用する場合、鉄骨階段の裏面を壁または床に見立ててＡＬＣ板（軽量気泡コンクリート建材）や耐火ボード（石膏ボード）を取り付けて区画対応とする工法が一般的である。しかしこの工法では、鉄骨階段を躯体に取り付けた後に、現場で鉄骨階段の裏面にこれらの部材を取り付ける作業が発生するため現場作業が増えてしまう、かつ上を向いた作業となるため、作業性が非常に悪く取り付け時に当部材が落下するなどの安全性の問題があった。また、階段室内に設置した鉄骨階段を作業階段として使用する状況下において、当部材の取り付け作業中は階段を通行止めとせざるを得ず、上下階への作業動線が遮断されるため安全通路の確保や作業効率に悪影響を及ぼしていた。
また、工場で、予め鉄骨階段にＡＬＣ板や耐火ボードを固定し、その状態で工場から工事現場に搬入する試みもなされているが、工場での鉄骨階段製作時、現場への搬送中、現場での取り付け揚重時に鉄骨階段に捻れが発生し当部材が破損してしまうため現実的ではなかった。とりわけ、人の移動量を倍に高めるように、Ｘ（エックス）階段と称する進行方向を逆にした２系列の階段を並列して、階段室内に設置する場合には（特許文献１）、顕著な問題となっていた。
また、工場で、予め鉄骨階段にＡＬＣ板や耐火ボードを固定し、その状態で工場から工事現場に搬入する試みもなされているが、工場での鉄骨階段製作時、現場への搬送中、現場での取り付け揚重時に鉄骨階段に捻れが発生し当部材が破損してしまうため現実的ではなかった。とりわけ、人の移動量を倍に高めるように、Ｘ（エックス）階段と称する進行方向を逆にした２系列の階段を並列して、階段室内に設置する場合には（特許文献１）、顕著な問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平６－９３７４２号公報
【文献】特開平４－３０９６５０号公報
【文献】特開２０２３－９７５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
踊り場と階段部分（踏板）に現場でコンクリートを打設して耐火構造とする提案もなされていたが（特許文献２）、鉄骨階段全体の耐火構造を実現できていなかった。とりわけ、鋼製のささら桁の下面の耐火処理が難しかった。また、木造建築では、階段室内に設置される木造階段の下面に、現場施工で耐火被覆手段を形成して耐火処理を施す提案が多々あるが（例えば、特許文献３）、予め工場で階段に耐火処理を施す提案はなかった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、鉄骨階段の下面を塞ぐ耐火天井板を備えた前記耐火被覆手段を配置し、前記耐火被覆手段の外側面をささら桁の外面より平面視で外方に突出させて耐火被覆手段付きの鉄骨階段を構成し、あるいはこの耐火被覆手段付きの鉄骨階段を使用して弾力性のある難燃性ガスケットを適用して階段室構造を構成したので前記問題点を解決した。
【0006】
即ちこの耐火被覆手段付き鉄骨階段についての発明のうち、請求項１に記載の発明は、「階段状の踏板」または「階段状の踏板と踊り場部分」とを鋼製のささら桁の内側面で挟んで構成した鉄骨階段に、予め耐火被覆手段を形成してなり、以下のように構成したことを特徴とする耐火被覆手段付き鉄骨階段である。
(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の前記ささら桁側の外側面が、前記ささら桁の外面より平面視で外方に突出された。
(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の前記ささら桁側の外側面が、前記ささら桁の外面より平面視で外方に突出された。
【0007】
また、請求項２に記載の発明は、「階段状の踏板」または「階段状の踏板と踊り場部分」とを鋼製のささら桁の内側面で挟んで構成した鉄骨階段に、耐火被覆手段を形成してなり、以下のように構成したことを特徴とする耐火被覆手段付き鉄骨階段である。
(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の前記ささら桁側の外側面が、前記ささら桁の外面より平面視で外方に突出された。
(3) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぎかつ平面視で両ささら桁の下面に沿った形状の耐火被覆材料枠の下面に、平面視で前記耐火被覆材料枠の外側面に沿った形状の耐火天井板を固定し、かつ前記耐火被覆材料枠内に耐火ロックウールを充填して構成された。
(4) 前記耐火被覆手段の前記耐火被覆材料枠が、前記ささら桁の下面に固定された。
(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の前記ささら桁側の外側面が、前記ささら桁の外面より平面視で外方に突出された。
(3) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぎかつ平面視で両ささら桁の下面に沿った形状の耐火被覆材料枠の下面に、平面視で前記耐火被覆材料枠の外側面に沿った形状の耐火天井板を固定し、かつ前記耐火被覆材料枠内に耐火ロックウールを充填して構成された。
(4) 前記耐火被覆手段の前記耐火被覆材料枠が、前記ささら桁の下面に固定された。
【0008】
また、前記請求項３に記載の発明は、「階段状の踏板」または「階段状の踏板と踊り場部分」とを鋼製のささら桁の内側面で挟んで構成した鉄骨階段に、耐火被覆手段を形成してなり、以下のように構成したことを特徴とする耐火被覆手段付き鉄骨階段。
(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の前記ささら桁側の外側面が、前記ささら桁の外面より平面視で外方に突出された。
(3) 前記耐火被覆手段の上面側であって、両ささら桁の外面に、弾力性のある難燃性ガスケットが固定された。
(4) 前記難燃性ガスケットの外周面が、前記耐火被覆手段の外側面より平面視で外方に突出された。
(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の前記ささら桁側の外側面が、前記ささら桁の外面より平面視で外方に突出された。
(3) 前記耐火被覆手段の上面側であって、両ささら桁の外面に、弾力性のある難燃性ガスケットが固定された。
(4) 前記難燃性ガスケットの外周面が、前記耐火被覆手段の外側面より平面視で外方に突出された。
【0009】
また、階段室構造についての発明のうち、請求項４に記載の発明は、所定の耐火構造で階段室壁により区画され、所定の耐火構造で階段室床を備えた上下階にわたる階段室内で、階段歩行方向の一側で上方に位置する階段室床と、他側で下方に位置する階段室床間に、耐火被覆手段付き鉄骨階段が架設された階段室の構造であって、以下のように構成される階段室構造である。
(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の外側面が、前記鉄骨階段のささら桁の外面より平面視で外方に突出され、前記耐火被覆手段の外側面が前記階段室壁の壁面に当接され、あるいは前記階段室壁の壁面の近傍の位置に配置された。
(3) 前記耐火被覆手段の上面側であって、前記両ささら桁の外面と前記階段室壁の壁面との間に弾力性のある難燃性ガスケットが密着され、前記難燃性ガスケットが前記両ささら桁の外面で階段歩行方向の全長にわたり配置された。
(1) 前記耐火被覆手段は、前記鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板の上面と前記鉄骨階段の下面との間に耐火被覆材料を配置して構成された。
(2) 前記耐火被覆手段の外側面が、前記鉄骨階段のささら桁の外面より平面視で外方に突出され、前記耐火被覆手段の外側面が前記階段室壁の壁面に当接され、あるいは前記階段室壁の壁面の近傍の位置に配置された。
(3) 前記耐火被覆手段の上面側であって、前記両ささら桁の外面と前記階段室壁の壁面との間に弾力性のある難燃性ガスケットが密着され、前記難燃性ガスケットが前記両ささら桁の外面で階段歩行方向の全長にわたり配置された。
【0010】
さらに、請求項５に記載の発明は、請求項４に構成した発明において、以下のように構成したことを特徴とする階段室構造である。
(1) 前記階段室壁内の略中央で、階段歩行方向に中央階段室壁を配置して、前記中央階段室壁を境に垂直方向で、第一区画と第二区画との２つに区分し、前記第一区画内に第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段が、前記第二区画内に第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段とがそれぞれ架設され、同一階でクロス状に前記第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段と前記第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段とが配置された。
(2) 前記第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段及び前記第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段において、前記耐火被覆手段の外側面が、前記各ささら桁の外面より平面視で外方に突出され、前記各耐火被覆手段の外側面が前記階段室壁の壁面及び前記中央階段室壁の壁面に当接され、あるいは前記階段室壁の壁面の近傍の位置に配置された。
(3) 前記第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段及び前記第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段において、前記第一区画内及び前記第二区画内で、前記各耐火被覆手段の上面側であって、前記ささら桁の外面と前記中央階段室壁の壁面との間、および前記ささら桁の外面と前記階段室壁の壁面との間に、弾力性のある難燃性ガスケットが密着され、前記難燃性ガスケットが前記各ささら桁の外面で階段歩行方向の全長にわたり配置された。
(1) 前記階段室壁内の略中央で、階段歩行方向に中央階段室壁を配置して、前記中央階段室壁を境に垂直方向で、第一区画と第二区画との２つに区分し、前記第一区画内に第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段が、前記第二区画内に第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段とがそれぞれ架設され、同一階でクロス状に前記第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段と前記第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段とが配置された。
(2) 前記第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段及び前記第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段において、前記耐火被覆手段の外側面が、前記各ささら桁の外面より平面視で外方に突出され、前記各耐火被覆手段の外側面が前記階段室壁の壁面及び前記中央階段室壁の壁面に当接され、あるいは前記階段室壁の壁面の近傍の位置に配置された。
(3) 前記第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段及び前記第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段において、前記第一区画内及び前記第二区画内で、前記各耐火被覆手段の上面側であって、前記ささら桁の外面と前記中央階段室壁の壁面との間、および前記ささら桁の外面と前記階段室壁の壁面との間に、弾力性のある難燃性ガスケットが密着され、前記難燃性ガスケットが前記各ささら桁の外面で階段歩行方向の全長にわたり配置された。
【0011】
前記耐火被覆手段付き鉄骨階段を階段室に適用する場合、上記のように、階段室内では、階段室壁の壁面と鉄骨階段のささら桁の外側面との間にわずかな「隙間」が残ることが多い。耐火の観点では、火災時にこの隙間から鉄骨階段を挟んで上下方向に炎や煙が移動をするおそれがあり、上記課題に併せて、これを防止する手段も講じる必要がある。この観点からみると、耐火被覆手段付き鉄骨階段に関する発明は、以下のような手段で対応している。
請求項１に記載の耐火被覆手段付き鉄骨階段では、前記耐火被覆手段（耐火被覆手段を構成するいずれかの部材、すなわち耐火天井板および／または耐火被覆材料）の外側面が、ささら桁の外面より平面視（水平方向）で外方に突出されるように構成した。よって、耐火被覆手段の外側面を階段室壁の壁面に当接させることができ、前記「隙間」を塞ぐことができる。
また、請求項２に記載の耐火被覆手段付き鉄骨階段の発明では、前記耐火被覆手段を構成する部材のうち、耐火被覆材料枠および／または耐火天井板および／または耐火被覆材料の外側面を階段室壁の壁面に当接させることができ、同様に前記「隙間」を塞ぐことができる。
また、請求項３に記載の耐火被覆手段付き鉄骨階段の発明では、難燃性ガスケットの外周面が、耐火被覆手段の外側面より平面視（水平方向）で外方に突出されたので、耐火被覆手段付き鉄骨階段の内、少なくともささら桁側の面では、難燃性ガスケットの外周面を階段室壁の壁面に当接させることができ、前記「隙間」をより好適に塞ぐことができる。また、耐火被覆手段付き鉄骨階段の内、ささら桁側の以外の面に難燃性ガスケットを設けなかった場合でも、請求項１と同様に、耐火被覆手段のいずれかの部材の外側面を階段室壁の壁面に当接させることができ、前記「隙間」を塞ぐことができる。
また、鉄骨階段の平面視（略水平方向）で全周にわたり弾力性のある難燃性ガスケットが固定され、難燃性ガスケットの外周面が耐火被覆手段の外側面よりも外方に突出されることにより、耐火被覆手段付き鉄骨階段の全周にわたり、難燃性ガスケットの外周面を階段室壁の壁面に当接させることができ、前記「隙間」をより好適に塞ぐことができる。
請求項１に記載の耐火被覆手段付き鉄骨階段では、前記耐火被覆手段（耐火被覆手段を構成するいずれかの部材、すなわち耐火天井板および／または耐火被覆材料）の外側面が、ささら桁の外面より平面視（水平方向）で外方に突出されるように構成した。よって、耐火被覆手段の外側面を階段室壁の壁面に当接させることができ、前記「隙間」を塞ぐことができる。
また、請求項２に記載の耐火被覆手段付き鉄骨階段の発明では、前記耐火被覆手段を構成する部材のうち、耐火被覆材料枠および／または耐火天井板および／または耐火被覆材料の外側面を階段室壁の壁面に当接させることができ、同様に前記「隙間」を塞ぐことができる。
また、請求項３に記載の耐火被覆手段付き鉄骨階段の発明では、難燃性ガスケットの外周面が、耐火被覆手段の外側面より平面視（水平方向）で外方に突出されたので、耐火被覆手段付き鉄骨階段の内、少なくともささら桁側の面では、難燃性ガスケットの外周面を階段室壁の壁面に当接させることができ、前記「隙間」をより好適に塞ぐことができる。また、耐火被覆手段付き鉄骨階段の内、ささら桁側の以外の面に難燃性ガスケットを設けなかった場合でも、請求項１と同様に、耐火被覆手段のいずれかの部材の外側面を階段室壁の壁面に当接させることができ、前記「隙間」を塞ぐことができる。
また、鉄骨階段の平面視（略水平方向）で全周にわたり弾力性のある難燃性ガスケットが固定され、難燃性ガスケットの外周面が耐火被覆手段の外側面よりも外方に突出されることにより、耐火被覆手段付き鉄骨階段の全周にわたり、難燃性ガスケットの外周面を階段室壁の壁面に当接させることができ、前記「隙間」をより好適に塞ぐことができる。
【0012】
なお、前記における階段室床は、通常の鉄骨階段の上下両端部を架設支持できる構造の部材を表し、床を支持する鉄骨梁なども含む。
【発明の効果】
【0013】
この耐火被覆手段付き鉄骨階段の発明によれば、予め鉄骨階段に耐火被覆手段を固定できるので、工場で耐火被覆手段付き鉄骨階段を製造して、現場に搬入できる。よって、現場の階段室内で、鉄骨階段を取り付けた後に施工する耐火被覆の作業を大幅に軽減できる。また、耐火被覆手段として耐火天井板を設けてあるので、耐火被覆手段付き鉄骨階段を工場から現場に搬入する際に耐火被覆手段が破損されることを軽減できる。さらに耐火被覆手段を耐火被覆材料枠により形成した場合にはさらに耐火被覆手段の破損と現場での耐火被覆作業の軽減ができる。
また、鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板を設けて耐火被覆手段を形成し、さらに耐火被覆手段の外側面をささら桁の外面より平面視で外方に突出されるように構成させたので、耐火被覆手段付き鉄骨階段を階段室に適用した場合、階段室内に鉄骨階段を納めた状態で、階段室壁の壁面に耐火被覆手段の外側面を当接させることができる。よって、階段室内で耐火被覆手段付き鉄骨階段を挟んだ上下で火災の炎や煙を遮断、あるいは大幅に軽減できる。
また、鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板を設けて耐火被覆手段を形成し、さらに耐火被覆手段の外側面をささら桁の外面より平面視で外方に突出されるように構成させたので、耐火被覆手段付き鉄骨階段を階段室に適用した場合、階段室内に鉄骨階段を納めた状態で、階段室壁の壁面に耐火被覆手段の外側面を当接させることができる。よって、階段室内で耐火被覆手段付き鉄骨階段を挟んだ上下で火災の炎や煙を遮断、あるいは大幅に軽減できる。
【0014】
また、階段室構造の発明において、階段室内に、耐火被覆手段付き鉄骨階段を架設し、耐火被覆手段は、鉄骨階段の下面を塞ぐことができる耐火天井板と耐火被覆材料を設け、さらに、耐火被覆手段の外側面が、前記ささら桁の外面より平面視で外方に突出され、両ささら桁の外面と前記階段室壁の壁面との間に弾力性のある難燃性ガスケットを密着させたので、階段室壁の壁面と耐火被覆手段付き鉄骨階段との間の隙間を極めて小さくでき、火災時に、耐火被覆手段付き鉄骨階段を挟んで上下に炎や煙が移動することを大幅に軽減できる。さらに、ささら桁の外面または／および耐火被覆手段の上面に弾力性を備えた難燃性ガスケットを固定し、弾力性を備えた難燃性ガスケットの外面を耐火被覆手段の外周縁よりも外方に突出させたので、耐火被覆手段付き鉄骨階段を挟んで垂直方向に炎や煙が移動することを防ぐこともできる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】（ａ）はこの発明の耐火被覆手段付き鉄骨階段の正面図、（ｂ）は耐火被覆手段付き鉄骨階段の底面図、（ｃ）は階段室壁に耐火被覆手段付き鉄骨階段を入れたＡ－Ａ断面図、を表す。
【図3】はこの発明の耐火被覆手段付き鉄骨階段と階段室壁の関係を表す拡大立断面図で、（ａ）は階段室壁に耐火被覆手段付き鉄骨階段を取り付ける前、（ｂ）は階段室壁に耐火被覆手段付き鉄骨階段を取り付けた後の構造を表す。
【図4】は、この発明の耐火被覆手段付き鉄骨階段及び階段室をＸ階段に適用した水平断面図を表す。
【発明を実施するための形態】
【0016】
図面に基づいてこの発明の実施形態を説明する。
【0017】
１．鉄骨階段１の構成
【0018】
（１）この発明の実施形態で使用する鉄骨階段１は、通常の鉄骨階段と同様のものとする。所定階段幅で形成した板状の鋼製の蹴込み板３と底付き枠状の踏板４とから階段部分６を構成する（図２（ａ））。所定段数の階段部分６の上端に板状の鋼製の上部踊り場８を連結し、所定段数の階段部分６の下端に板状の鋼製の下部踊り場１１を連結する。上部踊り場８と下部踊り場１１とで、踊り場部分１３を構成する。以上のように構成した階段部分６と踊り場部分１３を、左右から鋼製のささら桁１６、１６の内面１７、１７で挟むように、階段部分６及び踊り場部分１３をささら桁１６、１６に固定する。このささら桁１６と階段部分６または踊り場部分１３との固定は溶接、ボルトナットなど従来から行われている任意の方法による。底付き枠状の踏板４、底付き枠状の上部踊り場８、下部踊り場１１にモルタル２１（セメント系材料）を充填して、鉄骨階段１を構成する。なお、モルタル２１（セメント系材料）の充填は、工事現場で鉄骨階段１（耐火被覆手段付き鉄骨階段３２）を設置後に行うこともできる。ここで、ささら桁１６において、ささら桁１６の内面１７（階段部分６、踊り場部分１３を配置した側）の他側を外面（階段室壁側）１７ａとする。また、ここで、両ささら桁１６、１６を結ぶ方向を階段幅方向とする。
【0019】
（２）鉄骨階段１の下面の形状、すなわち、両ささら桁１６の下面１８（下縁）を共に塞ぎ覆うことができる鋼製の耐火被覆材料枠２４を形成する。耐火被覆材料枠２４は、ささら桁１６の下面（下縁）１８および階段部分６および踊り場部分１３の下面の全体を覆う大きさ、位置に配置される。なお、耐火被覆材料枠２４が両ささら桁１６の下面１８（下縁）を共に塞ぎ覆うことができる形状であれば、必ず、階段部分６の下面および踊り場部分１３の下面も覆うことになる。耐火被覆材料枠２４は、ささら桁１６の下面（下縁）１８に沿った形状の２つの第一部材２５ａ、２５ａと、両第一部材２５ａ、２５ａを両端部で、それぞれ連結した第二部材２５ｂ、２５ｂ（階段幅方向）とで形成され、必要に応じて補強のために、第一部材２５ａの中間部で、両第一部材２５ａ、２５ａを連結する第三部材２５ｃ（階段幅方向）を任意の位置に任意の本数だけ追加することもできる（図２（ｂ））。また、耐火被覆材料枠２４の下面に所定の耐火性能を有する耐火天井板２３の上面２３ａを配置して、耐火天井板２３の上面２３ａを第一部材２５ａ、第二部材２５ｂに溶接により固定する。したがって、耐火天井板２３の平面視で水平方向の外周形状も第一部材２５ａと同様な形状となる。よって、平面視で水平方向の耐火天井板２３の外周は、固定した状態の第一部材２５ａおよび第二部材２５ｂの外周と略同一に形成される。耐火天井板２３としては、例えば厚さ２ｍｍ程度の鋼製の板材を用いることができるが、設置場所で要求される耐火性能を有すれば、その材質や厚さは任意である。ここでは、耐火性能、加工の容易さ、耐火被覆材料枠２４との溶接固定のし易さから前記の鋼製とした。
なお、ここで、第一部材２５ａ、第二部材２５ｂとして、リップ付き溝形鋼（Ｃ字型の断面形状の溝形鋼）の溝を、形成される耐火被覆材料枠２４の内側に向けて配置したものを使用し、第三部材２５ｃとして山形鋼（Ｌ字型の断面形状のアングル材）を使用したが、耐火被覆材料枠２４を構成でき、設置場所で要求される耐火性能を有すれば、その材質や厚さは任意であり、どのような形状の部材を使用するかも任意である。
なお、ここで耐火被覆材料枠２４を鋼製とすることが望ましく、アルミ製などではなく鋼製としたのは、鋼製であるささら桁１６への固定のし易さ、加工のし易さ、耐火耐熱性能などを考慮した理由からである。また、リップ付き溝形鋼や山形鋼を使用して上記形状とした理由は、枠状に組み立てが容易であり、かつ後述のように、枠状に組み立てた後に耐火ロックウール２７を設置（詰め込み）し易いためである。
なお、ここで、第一部材２５ａ、第二部材２５ｂとして、リップ付き溝形鋼（Ｃ字型の断面形状の溝形鋼）の溝を、形成される耐火被覆材料枠２４の内側に向けて配置したものを使用し、第三部材２５ｃとして山形鋼（Ｌ字型の断面形状のアングル材）を使用したが、耐火被覆材料枠２４を構成でき、設置場所で要求される耐火性能を有すれば、その材質や厚さは任意であり、どのような形状の部材を使用するかも任意である。
なお、ここで耐火被覆材料枠２４を鋼製とすることが望ましく、アルミ製などではなく鋼製としたのは、鋼製であるささら桁１６への固定のし易さ、加工のし易さ、耐火耐熱性能などを考慮した理由からである。また、リップ付き溝形鋼や山形鋼を使用して上記形状とした理由は、枠状に組み立てが容易であり、かつ後述のように、枠状に組み立てた後に耐火ロックウール２７を設置（詰め込み）し易いためである。
【0020】
（３）耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の製作方法には、複数のバリエーションがあるが、ここでは先に耐火被覆手段２９を構成した上で、それを鉄骨階段１に固定して合体させる製作方法（合体タイプ）について説明する。第一部材２５ａ、２５ａと第二部材２５ｂ、２５ｂとで耐火被覆材料枠２４を形成し、その下面に耐火天井板２３を固定する。その上で、耐火天井板２３の上面２３ａに、耐火ロックウール（耐火被覆材料）２７を敷き詰める。耐火ロックウール２７としては、ニチアス株式会社製の「マキベエ（登録商標）」（密度６０～１２０ｋｇ／ｍ３）を厚さ６５ｍｍで配置したが、特にこれに限定されない。ただし、予めロール状に形成された耐火被覆材料は、敷き詰めが容易であり好ましい。第一部材２５ａ、第二部材２５ｂは、溝形鋼で、溝（開口）を内側に向けて配置されているので、耐火ロックウール２７の四周縁は第一部材２５ａ、第二部材２５ｂの中に収容され、耐火ロックウール２７がばらけることなく整然と配置される。耐火ロックウール２７の上面側から、溶接ピンなどを打ち、耐火ロックウール２７を下面にある耐火天井板２３に固定する。ここで、耐火天井板２３と耐火被覆材料枠２４とは固定されているので、耐火被覆材料枠２４内に敷き詰め充填された耐火ロックウール２７は耐火被覆材料枠２４内に保持される。この際、耐火ロックウール２７は押さえた部分でなるべく圧縮が生じないように元の耐火ロックウールの形状を保つように耐火天井板２３に固定するのが好ましい。
このようにして、耐火天井板２３を固定した耐火被覆材料枠２４に耐火ロックウール２７を詰め、耐火被覆手段２９を構成する（図２（ｂ）（ｃ）、図１（ｃ））。
このようにして、耐火天井板２３を固定した耐火被覆材料枠２４に耐火ロックウール２７を詰め、耐火被覆手段２９を構成する（図２（ｂ）（ｃ）、図１（ｃ））。
【0021】
（４）なお、耐火被覆材料は、所定の耐火性能を発揮できれば耐火ロックウールに限定されず、耐火シート、耐火塗料などを用いることもできる（図示していない）。例えば、耐火シート、耐火塗料を使用する場合には、耐火天井板２３の上面２３ａ（必要に応じてさらに下面２３ｂにも）耐火シートを貼り、あるいは耐火塗料を塗布する。耐火耐熱性能を考慮すれば、耐火天井板２３の上面２３ａへの適用が望ましく、この場合には、耐火天井板２３の上面２３ａで、耐火シートまたは耐火塗料がささら桁１６の下面（下縁）１８の全体が当接する範囲に至っていることが必要である。
また、耐火シート、耐火塗料を使用する場合には、耐火被覆材料枠２４は省略することもでき、この場合、耐火天井板２３の端部を上方に折り曲げ、ささら桁の１６の外面に溶接で固定する（図示していない）。
また、耐火シート、耐火塗料を使用する場合には、耐火被覆材料枠２４は省略することもでき、この場合、耐火天井板２３の端部を上方に折り曲げ、ささら桁の１６の外面に溶接で固定する（図示していない）。
【0022】
（５）予め構成した耐火被覆手段２９の上面２９ｂ（すなわち、耐火被覆材料枠２４の上面であり、耐火天井板２３が配置される側の反対側）をささら桁１６、１６の下面（下縁）１８に固定する。
【0023】
（６）さらに、ささら桁１６の外面１７ａで、耐火被覆手段２９の直上に、弾力性のある環状（中空）の難燃性ガスケット３０を配置する。難燃性ガスケット３０はささら桁１６の外面１７ａに固定し、または耐火被覆手段２９の上面２９ｂに固定し、あるいはその両方に固定する。
なお、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２を階段室４０に設置した際、階段室壁４３の内面４３ａとささら桁１６の外面１７ａと耐火被覆手段２９とに接した状態で難燃性ガスケット３０がささら桁１６または耐火被覆手段２９に対して移動しないように配置されれば（図２（ｂ）（ｃ））、難燃性ガスケット３０をささら桁１６の外面１７ａに固定しない場合もある。また、難燃性ガスケット３０は、建築用のガスケットで、弾力性を備えた耐火材料であれば材質や断面形状は任意である。
なお、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２を階段室４０に設置した際、階段室壁４３の内面４３ａとささら桁１６の外面１７ａと耐火被覆手段２９とに接した状態で難燃性ガスケット３０がささら桁１６または耐火被覆手段２９に対して移動しないように配置されれば（図２（ｂ）（ｃ））、難燃性ガスケット３０をささら桁１６の外面１７ａに固定しない場合もある。また、難燃性ガスケット３０は、建築用のガスケットで、弾力性を備えた耐火材料であれば材質や断面形状は任意である。
【0024】
（７）以上のようにして、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２を構成する（図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ））。ここで、耐火被覆手段２９の外側面２９ａ（第一部材２５ａの側面）は、平面視で、ささら桁１６の外面１７ａよりも外方に突出している（図１（ａ）（ｂ）（ｃ）、図３（ａ））。また、難燃性ガスケット３０の外周面（最外端）３０ａは、平面視で、耐火被覆手段２９の外側面２９ａよりも外方に突出している（図１（ａ）（ｂ）、図３（ａ））。
【0025】
（８）また、前記耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の製作方法として、合体タイプについて説明したが、鉄骨階段１の下面に、耐火被覆手段２９の各部材（耐火被覆材料枠２４の各部材、耐火ロックウール２７、耐火天井板２３など）を順に固定して、耐火被覆手段２９を構成する製作方法（組立タイプ）もある。
この方法では、組み立ての手順は任意であるが、例えば、鉄骨階段１の下面、すなわち、ささら桁１６の下面（下縁）１８に、耐火被覆材料枠２４の第一部材２５ａ、第二部材２５ｂ、第三部材２５ｃを固定しながら、各部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃの相互も固定して、耐火被覆材料枠２４を構成する。そして、鉄骨階段１（ささら桁１６）の下面に固定をした耐火被覆材料枠２４内に耐火ロックウール２７を詰め、耐火被覆材料枠２４内にロックウール２７を保持させる。続いて、耐火天井板２３の上面２３ａを耐火被覆材料枠２４の各部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃに固定する。
この方法では、組み立ての手順は任意であるが、例えば、鉄骨階段１の下面、すなわち、ささら桁１６の下面（下縁）１８に、耐火被覆材料枠２４の第一部材２５ａ、第二部材２５ｂ、第三部材２５ｃを固定しながら、各部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃの相互も固定して、耐火被覆材料枠２４を構成する。そして、鉄骨階段１（ささら桁１６）の下面に固定をした耐火被覆材料枠２４内に耐火ロックウール２７を詰め、耐火被覆材料枠２４内にロックウール２７を保持させる。続いて、耐火天井板２３の上面２３ａを耐火被覆材料枠２４の各部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃに固定する。
【0026】
（９）両製作方法の違いは、以下のような、長所、短所を生じている。
前記の合体タイプでは、鉄骨階段１と耐火被覆手段２９を、別々に先に組み立てて溜め置きできるので、組立作業を単純化できる。また、耐火被覆手段２９の内、特に耐火被覆材料枠２４（第一部材２５ａ、第二部材２５ｂ、第三部材２５ｃ）の組立作業が容易であり、全体として、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の製作時間を短縮できる。しかし、一方で、鉄骨階段１と耐火被覆手段２９はそれぞれ製作上の多少の製作誤差があるため、鉄骨階段１と耐火被覆手段２９の製作誤差の発生状況によっては、両者を合体した際に各々の製作誤差が拡大してしまい、その矯正に多くの時間を要する場合がある。
また、組立タイプでは、鉄骨階段１に寸法切された耐火被覆材料枠２４の各部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃを個別に取り付けていくため、多少の製作誤差があっても鉄骨階段１を定規として都度微調整しながら耐火被覆材料枠２４を構成させることができる。そのため完成品である耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の製作精度を高くすることができる。しかし、組立タイプでは、各部材を微調整しつつ取り付けながら耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２を製作することとなるため、合体タイプよりも製作に時間を要する。
両製作方法とも一長一短があるが、製作誤差の矯正の工程に多くの作業が生じると予想され、現状では組立タイプが適切な場合もあると思われる。
前記の合体タイプでは、鉄骨階段１と耐火被覆手段２９を、別々に先に組み立てて溜め置きできるので、組立作業を単純化できる。また、耐火被覆手段２９の内、特に耐火被覆材料枠２４（第一部材２５ａ、第二部材２５ｂ、第三部材２５ｃ）の組立作業が容易であり、全体として、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の製作時間を短縮できる。しかし、一方で、鉄骨階段１と耐火被覆手段２９はそれぞれ製作上の多少の製作誤差があるため、鉄骨階段１と耐火被覆手段２９の製作誤差の発生状況によっては、両者を合体した際に各々の製作誤差が拡大してしまい、その矯正に多くの時間を要する場合がある。
また、組立タイプでは、鉄骨階段１に寸法切された耐火被覆材料枠２４の各部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃを個別に取り付けていくため、多少の製作誤差があっても鉄骨階段１を定規として都度微調整しながら耐火被覆材料枠２４を構成させることができる。そのため完成品である耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の製作精度を高くすることができる。しかし、組立タイプでは、各部材を微調整しつつ取り付けながら耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２を製作することとなるため、合体タイプよりも製作に時間を要する。
両製作方法とも一長一短があるが、製作誤差の矯正の工程に多くの作業が生じると予想され、現状では組立タイプが適切な場合もあると思われる。
【0027】
２．階段室構造
【0028】
（１）階段室４０を形成した建築物で、基準階床（階段室床）４６とその下階床（階段室床）４８の間に耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２を架設し固定する（図１（ａ））、図２（ａ））。なお、ここで基準階床４６は一般的な任意の階を表し、地上階、２階や地下階などをも採用できる。
この際、耐火被覆手段２９の外側面２９ａはささら桁１６の外面１７ａよりも外方に突出しているので、階段室壁４３の内面４３ａに耐火被覆手段２９の外側面２９ａが当接あるいは極めて近接して（極めてわずかな隙間が生じる場合もある）配置される。また、この際、難燃性ガスケット３０の外周面（最外端）３０ａは、耐火被覆手段２９の外側面２９ａよりも外方に突出し、かつ難燃性ガスケット３０が弾力性を有する材料を採用しているため、難燃性ガスケット３０はささら桁１７の外面１７ａと階段室壁４３の壁内面４３ａとの間に挟まれ、押しつぶされ変形をするので、ささら桁１７の外面１７ａと階段室壁４３の壁内面４３ａとの間の隙間を密閉できる（図１（ｃ）、図３（ｂ））。したがって、仮に耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の耐火被覆手段２９（耐火被覆材料枠２４）の外側面と階段室壁４３の壁内面４３ａとの間に隙間が生じていた場合でも、難燃性ガスケット３０が、この隙間を吸収して階段室壁４３の壁内面４３ａに密着できる。
この際、耐火被覆手段２９の外側面２９ａはささら桁１６の外面１７ａよりも外方に突出しているので、階段室壁４３の内面４３ａに耐火被覆手段２９の外側面２９ａが当接あるいは極めて近接して（極めてわずかな隙間が生じる場合もある）配置される。また、この際、難燃性ガスケット３０の外周面（最外端）３０ａは、耐火被覆手段２９の外側面２９ａよりも外方に突出し、かつ難燃性ガスケット３０が弾力性を有する材料を採用しているため、難燃性ガスケット３０はささら桁１７の外面１７ａと階段室壁４３の壁内面４３ａとの間に挟まれ、押しつぶされ変形をするので、ささら桁１７の外面１７ａと階段室壁４３の壁内面４３ａとの間の隙間を密閉できる（図１（ｃ）、図３（ｂ））。したがって、仮に耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の耐火被覆手段２９（耐火被覆材料枠２４）の外側面と階段室壁４３の壁内面４３ａとの間に隙間が生じていた場合でも、難燃性ガスケット３０が、この隙間を吸収して階段室壁４３の壁内面４３ａに密着できる。
【0029】
（２） また、基準階床４６とその下階床４８側においても、同様に、耐火被覆手段２９の階段歩行方向３８の先端２９ｄが、耐火被覆手段付き鉄骨階段３２の鉄骨階段１の先端（いわゆる巾木部分。外側面）１ａよりも外方に突出しているので、耐火被覆手段２９の先端２９ｄが基準階床４６（または下階床４８）に当接あるいは極めて近接して（極めてわずかな隙間が生じる場合もある）配置される。また、この際、難燃性ガスケット３０の外周面（最外端）３０ａは、耐火被覆手段２９の外側面２９ａよりも外方に突出し、かつ難燃性ガスケット３０が弾力性を有する材料を採用しているので、難燃性ガスケット３０は基準階床４６（または下階床４８）との間に挟まれ、押しつぶされ変形をするので、鉄骨階段１の先端１ａと基準階床４６（または下階床４８）との間の隙間を密閉できる（図示していない）。
【0030】
（３） このようにして、階段室４０内で、耐火被覆手段付き鉄骨階段３２の全周で、難燃性のガスケットの外周面が階段室の壁面と密着して、あるいは難燃性のガスケットの外周面が基準階床４６またはその下階床４８と密着した状態で配置される。
【0031】
（４）また、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２を歩行する際に、上方に位置する耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の下面が見えるが、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の下面、すなわち耐火被覆手段２９の下面２９ｃ、に耐火天井板２３が配置されているので耐火天井板２３の下面２３ｂのみが露出し、耐火ロックウール２７などが見えず、外観を損なわれることがない。さらに、耐火天井板２３の下面２３ｂは平面であるので、その平面を利用して耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の使用場所に応じた各種案内サイン（例えば上方階の階数の表示等）を表示し、あるいは表示用のディスプレイを設置することもできる（図示していない）。
【0032】
（５）また、このような構成とすれば実験によれば、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の直下（耐火天井板２３の直下）をガスバーナーなどで１時間（６０分間）燃焼させて急激に温度上昇させ、最終温度９４０℃程度で加熱した場合であっても、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２の上方まで炎や煙が回らず、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２を１時間耐火階段として十分に使用できることが確認できた。
したがって、耐火天井板２３の厚さ、耐火被覆材料枠２４の各部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃの構成（特に第三部材２５ｃの本数）や厚さ、ロックウール２７の厚さや量などを調整すれば、１時間耐火はもとより９０分耐火や１２０分耐火の各性能を発揮させることも可能である。
したがって、耐火天井板２３の厚さ、耐火被覆材料枠２４の各部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃの構成（特に第三部材２５ｃの本数）や厚さ、ロックウール２７の厚さや量などを調整すれば、１時間耐火はもとより９０分耐火や１２０分耐火の各性能を発揮させることも可能である。
【0033】
３．Ｘ階段用の階段室の構成
【0034】
（１）前記通常の階段室４０と同様に、Ｘ階段用の階段室４０も、階段室壁４３（階段室壁４３Ａ、４３Ｂ）に囲まれている。ここでは、階段室４０内で、階段室壁４３Ａ、４３Ｂの間で階段室壁４３Ａ、４３Ｂと平行に（階段歩行方向３８と平行に）中央階段室壁４５が設けられている。階段室４０は中央階段室壁４５を境に垂直方向に、第一区画Ａ、第二区画Ｂの２系列の区画に区分されている（図４）。また、中央階段室壁４５において、第一区画Ａ側に面する壁面を壁内面４５ａとし、第二区画Ｂ側に面する壁面を壁内面４５ｂとする。
【0035】
（２）基準階床（階段室床）４６の一側４６ａで、第一区画Ａ内で上階床（階段室床）４９の他側４９ｂに向かう上りの第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａが架設され、第二区画Ｂ内で下階床（階段室床）４８の他側４８ｂに向かう下りの第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂが架設される（図５、図６）。同様に、基準階床４６の他側４６ｂでも第一区画Ａ内で下階床４８の他側４８ａに向かう下がりの第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａが架設され、第二区画Ｂ内で上階床４９の他側４９ａに向かう上りの第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂが架設される（図５、図６）。
したがって、この実施形態では、同一階で、第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａと第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂとがクロス状に配置される。
したがって、この実施形態では、同一階で、第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａと第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂとがクロス状に配置される。
【0036】
（３）この場合、第一区画Ａにおいて、各第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａで、耐火被覆手段２９の外側面２９ａは、ささら桁１６の外面１７ａよりも外方に突出しているので、段室壁４３Ａで、第一の耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２Ａの耐火被覆手段２９の耐火被覆材料枠２４の外面２５ａが、段室壁４３Ａの壁内面４３Ａａに当接あるいは近接し、難燃性ガスケット３０が段室壁４３Ａの壁内面４３Ａａに密着される。また、中央階段室壁４５でも、第一の耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２Ａの耐火被覆手段２９の耐火被覆材料枠２４の外面２５ａが、段室壁４５の壁内面４５ａに当接あるいは近接し、難燃性ガスケット３０が段室壁４５の壁内面４５ａに密着される。
同様に、第二区画Ｂにおいて、各第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂで、耐火被覆手段２９の外側面２９ａは、ささら桁１６の外面１７ａよりも外方に突出しているので、段室壁４３Ｂで、第二の耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２Ｂの耐火被覆手段２９の耐火被覆材料枠２４の外面２５ａが、段室壁４３Ｂの壁内面４３Ｂａに当接あるいは近接し、難燃性ガスケット３０が段室壁４３Ｂの壁内面４３Ｂａに密着される。また、中央階段室壁４５でも、第二の耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２Ｂの耐火被覆手段２９の耐火被覆材料枠２４の外面２５ａが、段室壁４５の壁内面４５ｂに当接あるいは近接し、難燃性ガスケット３０が段室壁４５の壁内面４５ｂに密着される。
また、基準階床４６（４６ａ、４６ｂ）など床側においても、前記通常の階段室４０と同様に、各耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａ、３２Ｂで耐火被覆材料枠２４の先端２５ｄ、さらには難燃性ガスケット３０により、各耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａ、３２Ｂも基準階床４６（４６ａ、４６ｂ）などに密着される（図示していない）。
同様に、第二区画Ｂにおいて、各第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂで、耐火被覆手段２９の外側面２９ａは、ささら桁１６の外面１７ａよりも外方に突出しているので、段室壁４３Ｂで、第二の耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２Ｂの耐火被覆手段２９の耐火被覆材料枠２４の外面２５ａが、段室壁４３Ｂの壁内面４３Ｂａに当接あるいは近接し、難燃性ガスケット３０が段室壁４３Ｂの壁内面４３Ｂａに密着される。また、中央階段室壁４５でも、第二の耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２Ｂの耐火被覆手段２９の耐火被覆材料枠２４の外面２５ａが、段室壁４５の壁内面４５ｂに当接あるいは近接し、難燃性ガスケット３０が段室壁４５の壁内面４５ｂに密着される。
また、基準階床４６（４６ａ、４６ｂ）など床側においても、前記通常の階段室４０と同様に、各耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａ、３２Ｂで耐火被覆材料枠２４の先端２５ｄ、さらには難燃性ガスケット３０により、各耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａ、３２Ｂも基準階床４６（４６ａ、４６ｂ）などに密着される（図示していない）。
【0037】
（４）したがって、Ｘ階段の場合であっても、耐火被覆手段付きの鉄骨階段３２（第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａ、第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂ）を１時間耐火階段として十分に使用できると考えられる。
したがって、火災時に、階段室のいずれかの階において、第一区画Ａ，第二区画Ｂのいずれかの区画で煙が充満している場合であっても、他方の区画の階段を使って安全に避難することができる。
したがって、火災時に、階段室のいずれかの階において、第一区画Ａ，第二区画Ｂのいずれかの区画で煙が充満している場合であっても、他方の区画の階段を使って安全に避難することができる。
【0038】
（５）さらに、Ｘ階段では、第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａ（第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂ）の踏板４（階段部分６）で、上方に位置する第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａ（第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂ）の下面（すなわち、耐火被覆手段２９の下面２９ｃ、耐火天井板２３の下面）との垂直方向の距離が、通常の階段室に配置される鉄骨階段の場合より短くなるため（図５）、踏板４（階段部分６）を歩行する人は、第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａ（第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂ）の下面が、頭上の近くに認識される。この場合も、歩行する人は、通常のＸ階段では鉄骨階段の階段部分６の下面が近くで目視されるが、この実施形態の場合、上方に位置する第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ａ（第二の耐火被覆手段付き鉄骨階段３２Ｂ）の下面には、耐火天井板２３の下面が位置するので、耐火天井板２３の平坦な面のみが目視されるので、前記通常の階段室４０の場合より、外観を損なわないという耐火天井板２３の効果が発揮される。
【0039】
４．他の実施形態
【0040】
（１） 前記実施形態において、耐火被覆材料枠２４を、第一部材２５ａ、第二部材２５ｂ、第三部材２５ｃにより構成するものとしたが、枠状に構成できれば、他の構成とすることもできる（図示していない）。さらに、耐火天井板２３、耐火ロックウール２７を鉄骨階段１の下面（ささら桁１６の下面）に固定できれば、耐火被覆材料枠２４を省略して、耐火被覆手段２９を構成することもできる（図示していない）。
【0041】
（２） 前記実施形態において、各耐火被覆手段付き鉄骨階段３２、３２Ａ、３２Ｂに使用する鉄骨階段１の階段歩行方向３８の両先端１ａ、１ａ（いわゆる巾木部分。外側面。図１（ａ）、図２（ａ））を、各床（基準床４６、下階床４８、下階床４９）に密着して固定できれば、当該先端１ａより耐火被覆手段２９の端縁２９ｄ（すなわち、第二部材２５ｂの外面。図１（ａ）（ｂ）））を階段歩行方向３８で突出させないこともできる。さらに、この場合、鉄骨階段１の階段歩行方向３８の両先端１ａ、１ａ側の面（いわゆる巾木部分。すなわち、耐火被覆手段２９の端縁２９ｄ側の面、第二部材２５ｂの外面側の面）において、難燃性ガスケット３０を省略することもできる。
すなわち、この場合には、ささら桁１６側でのみ、ささら桁１の外面１７ａから耐火被覆手段２９の先端２９ａが突出され、または、ささら桁１６側でのみ、難燃性ガスケット３０の外面３０ａがささら桁１の外面から突出される。
すなわち、この場合には、ささら桁１６側でのみ、ささら桁１の外面１７ａから耐火被覆手段２９の先端２９ａが突出され、または、ささら桁１６側でのみ、難燃性ガスケット３０の外面３０ａがささら桁１の外面から突出される。
【0042】
（３） また、前記実施形態において、より弾力性を確保するために難燃性ガスケットを環状（中空）としたが、中実の棒状とすることもできる（図示していない）。また、同様に、断面の外殻形状は、円形を想定しているが、四角形など他の形状とすることもできる（図示していない）。
【符号の説明】
【0043】
１ 鉄骨階段
１ａ 鉄骨階段の先端（巾木部分。外側面）
３ 蹴込み板（蹴上部分）
４ 踏板（段板部分）
６ 階段部分
８ 上部踊り場（踊り場部分）
１１ 下部踊り場（踊り場部分）
１３ 踊り場部分
１６ ささら桁
１７ ささら桁の内面
１７ａ ささら桁の外面
１８ ささら桁の下面（下縁）
２１ モルタル（セメント系材料）
２３ 耐火天井板
２３ａ 耐火天井板の上面
２３ｂ 耐火天井板の下面
２４ 耐火被覆材料枠
２５ａ 第一部材（耐火被覆材料枠）
２５ｂ 第二部材（耐火被覆材料枠）
２５ｃ 第三部材（耐火被覆材料枠）
２５ｄ 耐火被覆材料枠の先端
２７ 耐火ロックウール（耐火被覆材料）
２９ 耐火被覆手段
２９ａ 耐火被覆手段の外側面
２９ｂ 耐火被覆手段の上面
２９ｃ 耐火被覆手段の下面
２９ｄ 耐火被覆手段の先端
３０ 難燃性ガスケット
３０ａ 難燃性ガスケットの外周面
３２ 耐火被覆手段付きの鉄骨階段
３２Ａ 第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段
３２Ｂ 第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段
３８ 階段歩行方向
４０ 階段室
４３、４３Ａ、４３Ｂ 階段室壁
４３ａ、４３Ａａ、４３Ｂａ 階段室壁の内面
４５ 中央階段室壁
４５ａ、４５ｂ 中央階段室壁の壁面
４６ 基準階床（階段室床）
４６ａ 基準階床の一側
４６ｂ 基準階床の他側
４８ 下階床（階段室床）
４８ａ 下階床の一側
４８ｂ 下階床の他側
４９ 上階床（階段室床）
４９ａ 上階床の一側
４９ｂ 上階床の他側床
Ａ 第一区画
Ｂ 第二区画
１ａ 鉄骨階段の先端（巾木部分。外側面）
３ 蹴込み板（蹴上部分）
４ 踏板（段板部分）
６ 階段部分
８ 上部踊り場（踊り場部分）
１１ 下部踊り場（踊り場部分）
１３ 踊り場部分
１６ ささら桁
１７ ささら桁の内面
１７ａ ささら桁の外面
１８ ささら桁の下面（下縁）
２１ モルタル（セメント系材料）
２３ 耐火天井板
２３ａ 耐火天井板の上面
２３ｂ 耐火天井板の下面
２４ 耐火被覆材料枠
２５ａ 第一部材（耐火被覆材料枠）
２５ｂ 第二部材（耐火被覆材料枠）
２５ｃ 第三部材（耐火被覆材料枠）
２５ｄ 耐火被覆材料枠の先端
２７ 耐火ロックウール（耐火被覆材料）
２９ 耐火被覆手段
２９ａ 耐火被覆手段の外側面
２９ｂ 耐火被覆手段の上面
２９ｃ 耐火被覆手段の下面
２９ｄ 耐火被覆手段の先端
３０ 難燃性ガスケット
３０ａ 難燃性ガスケットの外周面
３２ 耐火被覆手段付きの鉄骨階段
３２Ａ 第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段
３２Ｂ 第一の耐火被覆手段付き鉄骨階段
３８ 階段歩行方向
４０ 階段室
４３、４３Ａ、４３Ｂ 階段室壁
４３ａ、４３Ａａ、４３Ｂａ 階段室壁の内面
４５ 中央階段室壁
４５ａ、４５ｂ 中央階段室壁の壁面
４６ 基準階床（階段室床）
４６ａ 基準階床の一側
４６ｂ 基準階床の他側
４８ 下階床（階段室床）
４８ａ 下階床の一側
４８ｂ 下階床の他側
４９ 上階床（階段室床）
４９ａ 上階床の一側
４９ｂ 上階床の他側床
Ａ 第一区画
Ｂ 第二区画
【要約】
【課題】工場で耐火被覆手段付きの鉄骨階段を製造して破損なく現場搬入できるので、現場での耐火被覆作業を軽減できる。
【解決手段】踏板４を含む階段部分６に上部踊り場８および下部踊り場１１を配置し、鋼製のささら桁１６で挟んで鉄骨階段１とする。鉄骨階段１の下面に沿って形成した耐火被覆枠２４に耐火ロックウール２７を詰め、耐火被覆枠２４を、鉄骨階段１の下面に固定する。さらに、耐火被覆枠２４の下面に沿った耐火天井板２３を形成し、耐火天井板２３の上面を耐火被覆枠２４の下面に固定する。次に耐火被覆枠２４の上方で、鉄骨階段１の外周（特にささら桁１６の外面１７ａ）に難燃性ガスケット３０を配置して、耐火被膜手段付きの鉄骨階段３２とする）。階段室４０に耐火被膜手段付きの鉄骨階段３２を設置すれば、階段室壁４３の内面４３ａに難燃性ガスケット３０が密着して隙間を生じさせない。
【選択図】図１
【解決手段】踏板４を含む階段部分６に上部踊り場８および下部踊り場１１を配置し、鋼製のささら桁１６で挟んで鉄骨階段１とする。鉄骨階段１の下面に沿って形成した耐火被覆枠２４に耐火ロックウール２７を詰め、耐火被覆枠２４を、鉄骨階段１の下面に固定する。さらに、耐火被覆枠２４の下面に沿った耐火天井板２３を形成し、耐火天井板２３の上面を耐火被覆枠２４の下面に固定する。次に耐火被覆枠２４の上方で、鉄骨階段１の外周（特にささら桁１６の外面１７ａ）に難燃性ガスケット３０を配置して、耐火被膜手段付きの鉄骨階段３２とする）。階段室４０に耐火被膜手段付きの鉄骨階段３２を設置すれば、階段室壁４３の内面４３ａに難燃性ガスケット３０が密着して隙間を生じさせない。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】