特許 7666057 異常検出装置、異常検出方法および異常検出プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-14

(45)【発行日】2025-04-22

(54)【発明の名称】異常検出装置、異常検出方法および異常検出プログラム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/04 20120101AFI20250415BHJP

   G05B 19/418 20060101ALI20250415BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/04

G05B19/418 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021051381

(22)【出願日】2021-03-25

(65)【公開番号】P2022149300

(43)【公開日】2022-10-06

【審査請求日】2024-03-15

(73)【特許権者】

【識別番号】598057291

【氏名又は名称】エフサステクノロジーズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】浅沼 広樹

(72)【発明者】

【氏名】小西 勝

(72)【発明者】

【氏名】大谷 圭次

(72)【発明者】

【氏名】山野 大偉治

【審査官】塩屋 雅弘

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０９５８５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０７２９２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０３２１１２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｑ １０／００－９９／００

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

工場に設置された機器を用いて所定の期間に生産される製品の生産量であって、事前に計画された製品の生産量を示す計画生産量と、前記所定の期間に実際に生産された製品の生産量を示す実績生産量と前記機器が稼働する予定の時間を示す稼働予定時間と、前記機器が実際に稼働した時間を示す稼働実績時間とを取得する取得部と、
前記稼働実績時間から前記稼働予定時間を減算した時間が所定の時間よりも大きい場合、製品の生産計画に変更があるか否かを特定し、前記生産計画に変更がない場合に、前記計画生産量を前記製品の歩留まり率によって補正し、補正した計画生産量と、前記実績生産量とを基にして、前記工場の異常を検出する検出部と、
を有することを特徴とする異常検出装置。

【請求項2】

前記検出部は、前記補正した計画生産量が前記実績生産量以下となり、かつ、前記稼働実績時間を前記稼働予定時間によって除算した値が所定値よりも大きい場合に、前記機器の不正稼働を検出することを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。

【請求項3】

前記検出部は、前記補正した計画生産量が前記実績生産量よりも大きくなり、かつ、前記稼働実績時間が前記稼働予定時間よりも小さい場合に、前記機器の故障を検出することを特徴とする請求項２に記載の異常検出装置。

【請求項4】

前記検出部は、前記補正した計画生産量が前記実績生産量よりも大きくなり、かつ、前記稼働実績時間が前記稼働予定時間以上となり、かつ、前記実績生産量を前記計画生産量で除算した値が所定値よりも小さい場合に、製品の中抜きを検出することを特徴とする請求項３に記載の異常検出装置。

【請求項5】

コンピュータが実行する異常検出方法であって、
工場に設置された機器を用いて所定の期間に生産される製品の生産量であって、事前に計画された製品の生産量を示す計画生産量と、前記所定の期間に実際に生産された製品の生産量を示す実績生産量と前記機器が稼働する予定の時間を示す稼働予定時間と、前記機器が実際に稼働した時間を示す稼働実績時間とを取得し、
前記稼働実績時間から前記稼働予定時間を減算した時間が所定の時間よりも大きい場合、製品の生産計画に変更があるか否かを特定し、前記生産計画に変更がない場合に、前記計画生産量を前記製品の歩留まり率によって補正し、補正した計画生産量と、前記実績生産量とを基にして、前記工場の異常を検出する
処理を実行することを特徴とする異常検出方法。

【請求項6】

コンピュータに、
工場に設置された機器を用いて所定の期間に生産される製品の生産量であって、事前に計画された製品の生産量を示す計画生産量と、前記所定の期間に実際に生産された製品の生産量を示す実績生産量と前記機器が稼働する予定の時間を示す稼働予定時間と、前記機器が実際に稼働した時間を示す稼働実績時間とを取得し、
前記稼働実績時間から前記稼働予定時間を減算した時間が所定の時間よりも大きい場合、製品の生産計画に変更があるか否かを特定し、前記生産計画に変更がない場合に、前記計画生産量を前記製品の歩留まり率によって補正し、補正した計画生産量と、前記実績生産量とを基にして、前記工場の異常を検出する
処理を実行させることを特徴とする異常検出プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、異常検出装置等に関する。

【背景技術】

【0002】

製造工場では、生産計画を基にして製品を生産しているが、日々、様々な異常が発生する場合があり、生産計画通りに製品を生産できない場合もある。このような異常の発生による影響を抑えるために、複数の製造工場の間で、各種の情報を共有しながら、生産量の調整を行う等の対応を行っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００４－１７８４６５号公報

【文献】特開２００５－０５０１７６号公報

【文献】特開２００５－０９２６８９号公報

【文献】特開２００２－３７３０１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のように、生産計画通りに製品を生産できていない場合には、何らかの異常が発生したものと推定されるが、生産計画通りに生産できない原因を特定することが難しく、管理者の対応が遅れる場合がある。

【0005】

たとえば、生産計画通りに生産できない原因には、製造工場の機器の故障の他に、従業員による製品の中抜き、製造工場の不正稼働等が原因となる場合もあり得る。

【0006】

１つの側面では、本発明は、製造工場の異常を検出することができる異常検出装置、異常検出方法および異常検出プログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の案では、異常検出装置は、取得部と、検出部とを有する。取得部は、工場に設置された機器を用いて所定の期間に生産される製品の生産量であって、事前に計画された製品の生産量を示す計画生産量と、所定の期間に実際に生産された製品の生産量を示す実績生産量とを取得する。検出部は、計画生産量を製品の歩留まり率によって補正し、補正した計画生産量と、実績生産量とを基にして、工場の異常を検出する。

【発明の効果】

【0008】

製造工場の異常を検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本実施例に係る異常検出システムを示す図である。

【図2】図２は、管理ＤＢのデータ構造の一例を示す図である。

【図3】図３は、本実施例に係る異常検出装置の構成を示す機能ブロック図である。

【図4】図４は、勤務テーブルのデータ構造の一例を示す図である。

【図5】図５は、本実施例に係る異常検出装置の処理手順を示すフローチャート（１）である。

【図6】図６は、本実施例に係る異常検出装置の処理手順を示すフローチャート（２）である。

【図7】図７は、異常検出装置と同様の機能を実現するコンピュータのハードウェア構成の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本願の開示する異常検出装置、異常検出方法および異常検出プログラムの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

【実施例】

【0011】

図１は、本実施例に係る異常検出システムを示す図である。図１に示すように、このシステムは、製造工場３、管理者端末１０、サーバ２０、異常検出装置１００を有する。サーバ２０は、製造工場３（製造工場３に設置された端末装置＜図示略＞）に接続される。管理者端末１０、サーバ２０、異常検出装置１００は、ネットワーク５を介して相互に接続される。なお、異常検出装置１００は、ネットワーク５を介さずにサーバ２０に直接接続する形態もある。

【0012】

製造工場３は、機器が設置され、従業員は、かかる機器を操作して、製品を生産する工場である。製造工場３には、端末装置が設置され、端末装置は、所定の期間毎に実際に生産された生産量を記録する。以下の説明では、所定の期間に実際に生産された製品の生産量を「実績生産量」と表記する。製造工場３の端末装置は、１日毎に実績生産量を記録し、日付を付与した実績生産量の情報を、サーバ２０に送信する。

【0013】

また、製造工場３の端末装置は、所定の期間毎に、機器が実際に稼働した時間を記録する。以下の説明では、所定の期間に実際に稼働した時間を「稼働実績時間」と表記する。製造工場３の端末装置は、１日毎に稼働実績時間を記録し、日付を付与した稼働実績時間の情報を、サーバ２０に送信する。

【0014】

管理者端末１０は、製造工場３の管理者が利用する端末装置である。管理者は、管理者端末１０を操作して、計画生産量を入力する。計画生産量は、所定の期間に生産される製品の生産量であって、事前に計画された製品の生産量を示す。たとえば、管理者は、１日毎の計画生産量を入力する。管理者端末１０は、日付を付与した計画生産量を、サーバ２０に送信する。また、計画生産量に変更があった場合には、日付と、計画生産量に変更があった旨とを含む情報を、サーバ２０に通知する。

【0015】

また、管理者は、管理者端末１０を操作して、稼働予定時間を入力する。稼働予定時間は、事前に予定された機器の１日の稼働時間である。管理者端末１０は、日付を付与した稼働予定時間を、サーバ２０に送信する。

【0016】

サーバ２０は、製造工場３の端末装置、管理者端末１０から受信した情報を、管理ＤＢ１４１に登録する。サーバ２０は、管理ＤＢ１４１の情報を、異常検出装置１００に送信する。

【0017】

図２は、管理ＤＢのデータ構造の一例を示す図である。図２に示すように、この管理ＤＢ１４１は、項番、日付、計画生産量、稼働予定時間、実績生産量、稼働実績時間、計画変更フラグを有する。

【0018】

項番は、管理ＤＢのレコードを識別する番号である。日付は、レコードに該当する日付である。計画生産量、稼働予定時間は、管理者端末１０から送信される情報であり、日付に対応付けられる。実績生産量、稼働実績時間は、製造工場３の端末装置から送信される情報であり、日付に対応付けられる。

【0019】

計画変更フラグは、該当する日付において、計画生産量に変更があったか否かを示す。たとえば、計画生産量に変更があった場合には「オン」となり、計画生産量に変更がない場合には「オフ」となる。

【0020】

異常検出装置１００は、サーバ２０から管理ＤＢ１４１を受信し、管理ＤＢ１４１を基にして、製造工場３の異常を検出する。異常検出装置１００は、異常を検出した場合に、警告画面を、管理者端末１０に表示させることで、製造工場３に異常が検出されたことを、管理者に通知する。

【0021】

たとえば、異常検出装置１００は、計画生産量を製品の歩留まり率によって補正し、補正した計画生産量と、実績生産量とを基にして、製造工場３の異常を検出する。また、異常検出装置１００は、稼働実績時間が稼働予定時間よりも大きく、かつ、該当する日時において、生産計画に変更がない場合には、製造工場３の異常を検出する。

【0022】

異常検出装置１００が、上記処理を実行することで、製造工場３の異常を検出できる。また、異常検出装置１００は、異常発生を管理者に通知するので、管理者は、異常に対応するための対応を効率的に実行することができる。

【0023】

次に、図１に示した異常検出装置１００の構成の一例について説明する。図３は、本実施例に係る異常検出装置の構成を示す機能ブロック図である。図３に示すように、異常検出装置１００は、通信部１１０と、入力部１２０と、表示部１３０と、記憶部１４０と、制御部１５０とを有する。

【0024】

通信部１１０は、ネットワーク５を介して、管理者端末１０、サーバ２０との間で、データ通信を実行する処理部である。通信部１１０は、通信装置の一例である。通信部１１０は、図示しない他の外部装置からデータを受信してもよい。

【0025】

入力部１２０は、異常検出装置１００の制御部１５０に各種の情報を入力する入力装置である。入力部１２０は、キーボードやマウス、タッチパネル等に対応する。

【0026】

表示部１３０は、制御部１５０から出力される情報を表示する表示装置である。たとえば、表示部１３０は、各種競技の技認定、採点結果等の画面情報を表示する。表示部１３０は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイ、タッチパネル等に対応する。

【0027】

記憶部１４０は、管理ＤＢ１４１、勤務テーブル１４２、歩留まり情報１４３を有する。記憶部１４０は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、フラッシュメモリ（Flash Memory）などの半導体メモリ素子や、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの記憶装置に対応する。

【0028】

管理ＤＢ１４１は、サーバ２０から受信する情報である。管理ＤＢ１４１のデータ構造は、図２に説明した管理ＤＢ１４１のデータ構造と同様である。

【0029】

勤務テーブル１４２は、各従業員の勤務情報を保持するテーブルである。図４は、勤務テーブルのデータ構造の一例を示す図である。図４に示すように、この勤務テーブル１４２は、従業員ＩＤと、勤務情報とを対応付ける。従業員ＩＤは、製造工場３で働く従業員を一意に識別する情報である。勤務情報は、各日付の出社時刻、退社時刻が設定される。たとえば、出社時刻と退社時刻とが設定されていない従業員の日付は、従業員が休んでいることを示す。何らかの原因により、出社時刻が記録され、退社時刻が記録されない場合もあり得る。

【0030】

歩留まり情報１４３は、製造工場３の機器で生成される製品の歩留まり率の情報である。本実施例における歩留まり率を、製造工場３の機器で生成される製品が、適切に生産される割合であり、歩留まり率が１に近づくほど、実績生産量が、計画生産量に近づく。

【0031】

制御部１５０は、取得部１５１、検出部１５２、警告部１５３を有する。制御部１５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）などのハードワイヤードロジック等によって実現される。

【0032】

取得部１５１は、サーバ２０から、管理ＤＢ１４１の情報を取得する。取得部１５１は、取得した管理ＤＢ１４１の情報を、記憶部１４０に格納する。また、取得部１５１は、サーバ２０または、他の外部装置から、各従業員ＩＤに対応する勤務情報を取得し、勤務テーブル１４２を更新する。

【0033】

検出部１５２は、管理ＤＢ１４１を基にして、製造工場３の異常を検出する。以下において、検出部１５２の処理の一例について説明する。

【0034】

検出部１５２から、同一の日付に対応する計画生産量、稼働予定時間、実績生産量、稼働実績時間、計画変更フラグのレコードを取得して、次の処理を実行する。検出部１５２は、最新の日付を優先して選択してもよいし、日付の昇順にレコードを選択して、次の処理を実行してもよい。

【0035】

検出部１５２は、計画生産量を、歩留まり情報１４３を基にして補正する。たとえば、検出部１５２は、計画生産量に、歩留まり情報１４３に設定した歩留まり率を乗算することで、計画生産量を補正する。以下の説明では、補正した計画生産量を、「補正生産量」と表記する。

【0036】

検出部１５２は、下記の条件の組合せを基にして、製造工場３の異常の有無、異常の内容を検出する。検出部１５２は、異常を検出した場合には、検出結果を、警告部１５３に出力する。検出結果には、日付と、異常の内容とが含まれる。閾値ｔｈ１、ｔｈ２、ｔｈ３は、予め管理者が設定しておく。

【0037】

補正生産量≦実績生産量・・・（条件１）
稼働実績時間／稼働予定時間＞閾値ｔｈ１・・・（条件２）
稼働率実績時間＜稼働予定時間・・・（条件３）
実績生産量／補正生産量＜閾値ｔｈ２・・・（条件４）
稼働実績時間－稼働予定時間＞閾値ｔｈ３・・・（条件５）
計画変更フラグが「オフ」・・・・（条件６）

【0038】

検出部１５２は、条件１と、条件２とを満たす場合、製造工場３の異常を検出する。この場合、検出部１５２は、製造工場３の異常の内容「製造工場の不正稼働」を検出する。

【0039】

検出部１５２は、条件１と、条件３とを満たす場合、製造工場３の異常を検出する。この場合、検出部１５２は、製造工場３の異常の内容「機器故障」を検出する。

【0040】

検出部１５２は、条件１と、条件４とを満たし、条件３を満たさない場合、製造工場３の異常を検出する。この場合、検出部１５２は、製造工場３の異常の内容「製品の中抜き」を検出する。

【0041】

検出部１５２は、条件５と、条件６とを満たす場合には、製造工場３の異常を検出する。この場合、検出部１５２は、製造工場３の異常の内容「工場の不正稼働」を検出する。また、検出部１５２は、選択中のレコードの日付をキーにして、勤務テーブル１４２の勤務情報を走査し、キーにした日付において、出社時刻が記録され、かつ、退社時刻が記録されていない、従業員ＩＤが存在するか否かを判定する。

【0042】

検出部１５２は、キーにした日付において、出社時刻が記録され、かつ、退社時刻が記録されていない、従業員ＩＤが存在する場合には、かかる従業員ＩＤを検出する。検出部１５２は、検出した従業員ＩＤを、「未退社者の従業員ＩＤ」として、警告部１５３に出力する。

【0043】

検出部１５２は、管理ＤＢ１４１に含まれる各日付のレコード（計画生産量、稼働予定時間、実績生産量、稼働実績時間、計画変更フラグ）について、上記処理を繰り返し実行し、検出結果を、警告部１５３に出力する。

【0044】

警告部１５３は、検出部１５２からの検出結果を基にして、警告を管理者端末１０に対して実行する。たとえば、警告部１５３は、異常の内容を示す警告画面の情報を、管理者端末１０に送信して、表示させる。警告部１５３は、検出結果に、未退社者の従業員ＩＤが含まれている場合には、未退社者の従業員ＩＤを、警告画面に設定する。

【0045】

次に、本実施例に係る異常検出装置１００の処理手順の一例について説明する。図５は、本実施例に係る異常検出装置の処理手順を示すフローチャート（１）である。異常検出装置１００の取得部１５１は、サーバ２０から管理ＤＢ１４１の情報を取得し、記憶部１４０に記憶する（ステップＳ１０１）。

【0046】

異常検出装置１００の検出部１５２は、管理ＤＢ１４１から、ある日付の計画生産量、実績生産量、稼働予定時間、稼働実績時間を取得する（ステップＳ１０２）。

【0047】

検出部１５２は、歩留まり率によって、計画生産量を補正する（ステップＳ１０３）。検出部１５２は、条件１（補正生産量≦実績生産量）を満たす場合には（ステップＳ１０４，Ｙｅｓ）、ステップＳ１０５に移行する。一方、検出部１５２は、条件１を満たさない場合には（ステップＳ１０４，Ｎｏ）、ステップＳ１０７に移行する。

【0048】

ステップＳ１０５以降の説明を行う。検出部１５２は、条件２（稼働実績時間／稼働予定時間＞閾値ｔｈ１）を満たすか否かを判定する（ステップＳ１０５）。検出部１５２は、条件２を満たす場合には（ステップＳ１０５，Ｙｅｓ）、工場の不正稼働を検出し、警告部１５３は管理者端末１０に警告を行う（ステップＳ１０６）。一方、検出部１５２は、条件２を満たさない場合には（ステップＳ１０５，Ｎｏ）、処理を終了する。

【0049】

ステップＳ１０７以降の説明を行う。検出部１５２は、条件３（稼働率実績時間＜稼働予定時間）を満たすか否かを判定する（ステップＳ１０７）。検出部１５２は、条件３を満たす場合には（ステップＳ１０７，Ｙｅｓ）、機器故障を検出し、警告部１５３は管理者端末１０に警告を行う（ステップＳ１０８）。一方、検出部１５２は、条件３を満たさない場合には（ステップＳ１０７，Ｎｏ）、ステップＳ１０９に移行する。

【0050】

ステップＳ１０９以降の説明を行う。検出部１５２は、条件４（実績生産量／補正生産量＜閾値ｔｈ２）を満たすか否かを判定する（ステップＳ１０９）。検出部１５２は、条件４を満たす場合には（ステップＳ１０９，Ｙｅｓ）、製品の中抜きを検出し、警告部１５３は管理者端末１０に警告を行う（ステップＳ１１０）。一方、検出部１５２は、条件４を満たさない場合には（ステップＳ１０９，Ｎｏ）、処理を終了する。

【0051】

図６は、本実施例に係る異常検出装置の処理手順を示すフローチャート（２）である。異常検出装置１００の検出部１５２は、管理ＤＢ１４１から、稼働予定時間、稼働実績時間、計画変更フラグを取得する（ステップＳ２０１）。検出部１５２は、条件５（稼働実績時間－稼働予定時間＞閾値ｔｈ３）を満たすか否かを判定する（ステップＳ２０２）。検出部１５２は、条件５を満たさない場合には（ステップＳ２０２，Ｎｏ）、処理を終了する。一方、検出部１５２は、条件５を満たす場合には（ステップＳ２０２，Ｙｅｓ）、ステップＳ２０３に移行する。

【0052】

検出部１５２は、条件６を満たすか否かを判定する（ステップＳ２０３）。検出部１５２は、条件６を満たさない場合には（ステップＳ２０３，Ｎｏ）、処理を終了する。一方、検出部１５２は、条件６を満たす場合には（ステップＳ２０３，Ｙｅｓ）、勤務テーブル１４２を参照し、該当する日付において未退出者がいるか否かを判定する（ステップＳ２０４）。

【0053】

検出部１５２は、未退出者ありの場合には（ステップＳ２０５，Ｙｅｓ）、製造工場の不正稼働、未退出者の従業員ＩＤを検出し、警告部１５３は、警告を行う（ステップＳ２０６）。一方、検出部１５２は、未退出者なしの場合には（ステップＳ２０５，Ｎｏ）、製造工場の不正稼働を検出し、警告部１５３は、警告を行う（ステップＳ２０７）。

【0054】

次に、本実施例に係る異常検出装置の効果について説明する。異常検出装置１００は、管理ＤＢ１４１から、計画生産量および実績生産量を取得し、計画生産量を歩留まりによって補正する。異常検出装置１００は、補正した計画生産量と、実績生産量とを基にして、製造工場３の異常を検出する。これによって、製造工場３において、生産計画通りに製品を生産できていない場合の異常を検出することができる。

【0055】

異常検出装置１００は、管理ＤＢ１４１から、稼働予定時間および稼働実績時間を取得し、実績稼働時間が、稼働予定時間よりも大きい場合、製品の生産計画に変更があるか否かを特定し、生産計画に変更がない場合に、異常を検出する。これによって、製造工場３に発生し得る複数の異常の内容から、不正稼働を検出することができる。

【0056】

異常検出装置１００は、補正した計画生産量が実績生産量以下となり、かつ、稼働実績時間を稼働予定時間によって除算した値が所定値よりも大きい場合に、製造工場３の機器の不正稼働を検出する。これによって、製造工場３に発生し得る複数の異常の内容から、不正稼働を検出することができる。

【0057】

異常検出装置１００は、補正した計画生産量が実績生産量よりも大きくなり、かつ、稼働実績時間が稼働予定時間よりも小さい場合に、機器の故障を検出する。これによって、製造工場３に発生し得る複数の異常の内容から、機器の故障を検出することができる。

【0058】

異常検出装置１００は、補正した計画生産量が実績生産量よりも大きくなり、かつ、稼働実績時間が稼働予定時間以上となり、かつ、実績生産量を計画生産量で除算した値が所定値よりも小さい場合に、製品の中抜きを検出する。これによって、製造工場３に発生し得る複数の異常の内容から、製品の中抜きを検出することができる。

【0059】

また、異常検出装置１００は、異常検出装置１００は、異常を検出した場合に、検出結果を管理者端末１０に通知するため、管理者は、異常に対応するための対応を効率的に実行することができる。

【0060】

次に、上記実施例に示した異常検出装置１００と同様の機能を実現するコンピュータのハードウェア構成の一例について説明する。図７は、異常検出装置と同様の機能を実現するコンピュータのハードウェア構成の一例を示す図である。

【0061】

図７に示すように、コンピュータ２００は、各種演算処理を実行するＣＰＵ２０１と、ユーザからのデータの入力を受け付ける入力装置２０２と、ディスプレイ２０３とを有する。また、コンピュータ２００は、サーバ２０からのデータを受信する通信装置２０４と、各種の装置と接続するインタフェース装置２０５とを有する。コンピュータ２００は、各種情報を一時記憶するＲＡＭ２０６と、ハードディスク装置２０７とを有する。そして、各装置２０１～２０７は、バス２０８に接続される。

【0062】

ハードディスク装置２０７は、取得プログラム２０７ａ、検出プログラム２０７ｂ、警告プログラム２０７ｃを有する。ＣＰＵ２０１は、取得プログラム２０７ａ、検出プログラム２０７ｂ、警告プログラム２０７ｃを読み出してＲＡＭ２０６に展開する。

【0063】

取得プログラム２０７ａは、取得プロセス２０６ａとして機能する。検出プログラム２０７ｂは、検出プロセス２０６ｂとして機能する。警告プログラム２０７ｃは、警告プロセス２０６ｃとして機能する。

【0064】

取得プロセス２０６ａの処理は、取得部１５１の処理に対応する。検出プロセス２０６ｂの処理は、検出部１５２の処理に対応する。警告プロセス２０６ｃの処理は、警告部１５３の処理に対応する。

【0065】

なお、各プログラム２０７ａ～２０７ｃについては、必ずしも最初からハードディスク装置２０７に記憶させておかなくてもよい。例えば、コンピュータ２００に挿入されるフレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤディスク、光磁気ディスク、ＩＣカードなどの「可搬用の物理媒体」に各プログラムを記憶させておく。そして、コンピュータ２００が各プログラム２０７ａ～２０７ｃを読み出して実行するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0066】

１００ 異常検出装置
１１０ 通信部
１２０ 入力部
１３０ 表示部
１４０ 記憶部
１４１ 管理ＤＢ
１４２ 勤務テーブル
１４３ 歩留まり情報
１５０ 制御部
１５１ 取得部
１５２ 検出部
１５３ 警告部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】