特許 7666860 コンパクト容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-14

(45)【発行日】2025-04-22

(54)【発明の名称】コンパクト容器

(51)【国際特許分類】

   A45D 33/00 20060101AFI20250415BHJP

【ＦＩ】

A45D33/00 630Z

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020094743

(22)【出願日】2020-05-29

(65)【公開番号】P2021186261

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2022-12-02

【審判番号】

【審判請求日】2024-02-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】宮入 圭介

【合議体】

【審判長】窪田 治彦

【審判官】北村 英隆

【審判官】米倉 秀明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１０４４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１１６９０６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

A45D 33/00、40/22

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体と、
前記容器本体に対して左右方向に延びる回動軸を中心として上下方向に回動可能に連結された蓋体と、
前記蓋体および前記容器本体のうちのいずれか一方に支持され、前記回動軸と交差する面に沿って延在する板面を有する摺動板と、
前記蓋体および前記容器本体のうちのいずれか他方に支持され、前記回動軸と交差する面に沿って延在する板面を有する干渉板と、
を備え、
前記蓋体が前記容器本体に対して所定の開位置まで回動した際に前記摺動板の板面が前記干渉板の板面に摺接し、前記干渉板が前記回動軸の軸方向に撓み変形することによって前記蓋体が前記開位置で保持され、
前記蓋体を前記容器本体に対して回動可能に連結するヒンジ部材をさらに備え、
前記ヒンジ部材は、
前記容器本体に連結される容器本体側連結部と、
前記蓋体に連結される蓋体側連結部と、
前記容器本体側連結部と前記蓋体側連結部とを連結する弾性変形部と、
を有し、
前記摺動板は、前記蓋体と一体に形成され、
前記干渉板は、前記容器本体に支持された前記ヒンジ部材と一体に形成された、コンパクト容器。

【請求項2】

前記容器本体に下方に向けて開口する本体側溝部が形成され、
前記蓋体に下方に向けて開口する蓋体側溝部が形成され、
閉蓋状態において、前記ヒンジ部材は、前記容器本体側連結部および前記蓋体側連結部の各先端が上方に向かって延びるとともに、前記弾性変形部が下方に位置し、左右方向から見た断面が全体として略Ｕ字状の形状を呈し、
前記ヒンジ部材は、前記容器本体側連結部が前記本体側溝部に嵌合することによって前記容器本体に連結されるとともに、前記蓋体側連結部が前記蓋体側溝部に嵌合することによって前記蓋体に連結されている、請求項１に記載のコンパクト容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンパクト容器に関する。

【背景技術】

【0002】

容器本体に開閉可能に連結された蓋体を任意の開位置で静止させる機能を備えたコンパクト容器が、従来から知られている。以下、本明細書においては、上記の蓋体を任意の開位置で静止させることをフリーストップと称する。例えば下記の特許文献１に、容器本体に対して蓋体を回動可能に枢着するヒンジピン部およびピン受け部を備え、ヒンジピン部およびピン受け部は、容器本体と蓋体とを回動可能に保持する第１部分と、摩擦力を発生する第２部分と、を有するコンパクト容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００７－８３０１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、特許文献１のコンパクト容器においては、ヒンジピン部の外周面とピン受け部の内周面との間に発生する摩擦力によってフリーストップ作用を発現させている。そのため、蓋体を任意の開位置で安定して静止させるために、摩擦力をある程度大きく設計した場合に、蓋体の開閉操作を円滑に行うことが難しくなるおそれがある。すなわち、従来のコンパクト容器においては、フリーストップ作用の安定性向上と蓋体開閉時の操作性向上とを両立させることが難しく、両者のバランスに優れたコンパクト容器の提供が望まれている。

【0005】

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、蓋体を任意の開位置で安定して保持させつつ、蓋体の開閉操作を円滑に行うことができるコンパクト容器を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様のコンパクト容器は、容器本体と、前記容器本体に対して回動軸を中心として回動可能に連結された蓋体と、前記蓋体および前記容器本体のうちのいずれか一方に支持され、前記回動軸と交差する面に沿って延在する板面を有する摺動板と、前記蓋体および前記容器本体のうちのいずれか他方に支持され、前記回動軸と交差する面に沿って延在する板面を有する干渉板と、を備え、前記蓋体が前記容器本体に対して所定の開位置まで回動した際に前記摺動板の板面が前記干渉板の板面に摺接し、前記干渉板が前記回動軸の軸方向に撓み変形することによって前記蓋体が前記開位置で保持される。

【0007】

本発明の一つの態様のコンパクト容器においては、蓋体が容器本体に対して所定の開位置まで回動した際に、前記蓋体および前記容器本体のうちのいずれか一方に支持された摺動板の板面が、前記蓋体および前記容器本体のうちのいずれか他方に支持された干渉板の板面に摺接する。このとき、各板面間に発生する摩擦力に加えて、干渉板が回動軸の軸方向に撓み変形した際の弾性力によって、蓋体が所定の開位置で保持される。ここで、フリーストップ作用を発現させる摺動板および干渉板の板面は、回動軸と交差する面に沿って延在する面であって、従来のコンパクト容器のような回動軸の周面とは異なる。そのため、摩擦力および弾性力は、蓋体開閉時の操作性に大きな影響を与えることなく、調整が可能である。したがって、本発明の一つの態様によれば、蓋体を任意の開位置で安定して保持できるとともに、蓋体の開閉操作を円滑に行うことができるコンパクト容器を提供することができる。

【0008】

本発明の一つの態様のコンパクト容器は、前記蓋体を前記容器本体に対して回動可能に連結するヒンジ部材をさらに備えていてもよく、前記ヒンジ部材は、前記容器本体に連結される容器本体側連結部と、前記蓋体に連結される蓋体側連結部と、前記容器本体側連結部と前記蓋体側連結部とを連結する弾性変形部と、を有していてもよい。

【0009】

この構成によれば、ヒンジ部材の弾性変形部の設計によって蓋体の開閉操作時の操作性を容易に調整することができる。また、従来のコンパクト容器におけるヒンジ部分を構成するピンやピン受け部を用いる必要がなく、簡易な構成のヒンジ部を実現することができる。また、従来のコンパクト容器では金属製のピンが用いられることが多いが、上記の構成であれば、樹脂製のヒンジ部材を作製しやすく、容器本体や蓋体を樹脂製とした場合、ヒンジ部材を容器本体や蓋体と同種の材料とすることが容易である。これにより、コンパクト容器を廃棄する際の分別作業が不要となる。

【0010】

本発明の一つの態様のコンパクト容器において、前記摺動板は、前記蓋体と一体に形成され、前記干渉板は、前記容器本体に支持された前記ヒンジ部材と一体に形成されていてもよい。

【0011】

この構成によれば、コンパクト容器の部品点数を少なくすることができる。また、上記のように、ヒンジ部材を樹脂製とした場合、干渉板を板厚方向（回動軸の軸方向）に容易に撓み変形可能な構成とすることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の一つの態様によれば、蓋体を任意の開位置で安定して静止させつつ、蓋体の開閉操作を円滑に行うことができるコンパクト容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態のコンパクト容器の平面図であって、開蓋状態を示している。

【図2】図３のII－II線に沿うコンパクト容器の横断面図である。

【図3】図１のIII－III線に沿うコンパクト容器の縦断面図であって、閉蓋状態を示している。

【図4】図２のIV－IV線に沿うコンパクト容器の縦断面図であって、閉蓋状態を示している。

【図5】図２のV－V線に沿うコンパクト容器の縦断面図であって、閉蓋状態を示している。

【図6】図２のVI－VI線に沿うコンパクト容器の縦断面図であって、蓋体を所定の開位置まで開いた状態を示している。

【図7】図２のIV－IV線に沿うコンパクト容器の縦断面図であって、蓋体を所定の開位置まで開いた状態を示している。

【図8】図２のV－V線に沿うコンパクト容器の縦断面図であって、蓋体を所定の開位置まで開いた状態を示している。

【図9】図２のIX－IX線に沿うコンパクト容器の縦断面図であって、閉蓋状態を示している。

【図10】摺動板と干渉板の作用を説明するための図であって、蓋体を所定の開位置まで開いた状態における摺動板と干渉板とを抜き出して示している。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施形態に係るコンパクト容器について、図１～図１０を用いて説明する。
図１は、本実施形態のコンパクト容器１０の平面図である。図２は、図３のII－II線に沿うコンパクト容器の横断面図であって、閉蓋状態を示している。図３は、図１のIII－III線に沿うコンパクト容器１０の縦断面図であって、閉蓋状態を示している。
なお、本実施形態のコンパクト容器１０は左右対称の構成を有しているため、図２においては、図１に示すコンパクト容器１０のうち、ヒンジ部材１３の右端側にあたる部分のみを図示し、左端側の図示を省略する。

【0015】

図１および図３に示すように、本実施形態のコンパクト容器１０は、容器本体１１と、蓋体１２と、ヒンジ部材１３と、を備えている。また、詳細は後述するが、摺動板１４が蓋体１２と一体に形成され、干渉板１５がヒンジ部材１３と一体に形成されている。

【0016】

容器本体１１には、収容凹部１６が形成されている。蓋体１２は、容器本体１１の収容凹部１６を開閉可能に閉塞する。ヒンジ部材１３は、蓋体１２を容器本体１１に対して回動可能に連結する。閉蓋状態のコンパクト容器１０は、平面視矩形状の扁平状の容器である。コンパクト容器１０は、ヒンジ部材１３が設けられた側の縁部とは反対側の縁部に、蓋体１２が閉じた状態を解除し、開いた状態とするための操作片１７が設けられている。

【0017】

以下の説明では、閉蓋状態のコンパクト容器１０の厚さ方向（高さ方向）において、蓋体１２が位置する側を上側と称し、容器本体１１が位置する側を下側と称する。また、上下方向に直交する水平面内において、ヒンジ部材１３が設けられた側を後側と称し、操作片１７が設けられた側を前側と称する。また、水平面内において、前後方向に直交する方向を左右方向と称する。また、左右方向は、ヒンジ部材１３が延在する方向であって、回動軸方向に対応する。閉蓋状態において、コンパクト容器１０の外形である矩形の中心を通り、上下方向に延在する軸を容器軸Ｏと称する。

【0018】

容器本体１１は、樹脂等の材料により形成され、左右方向を長手方向とする平面視矩形状であって、上方が開口した箱状の形状を有する。容器本体１１には、上方が開口した複数の収容凹部１６が形成されている。収容凹部１６には、図示しない中皿が収容されてもよい。中皿は、各種の化粧料を収容する容器であり、容器本体１１の上面カバー１９によって収容凹部１６に固定される。なお、収容凹部１６には、中皿だけでなく、化粧料を塗布するための塗布具などが収容されてもよい。また、本実施形態では、容器本体１１に複数の収容凹部１６が形成されているが、収容凹部１６の数は１つでもよいし、特に限定されない。

【0019】

図３に示すように、容器本体１１は、底壁部２１と、底壁部２１の外周に沿って延在し、上方に突出する本体側周壁部２２と、上方に突出して前後方向に延び、２つの収容凹部１６を区画する仕切壁部２３と、を有する。本体側周壁部２２のうち、前側の本体側周壁部２２１の左右方向中央部には、後方に向けて凹む凹部２４が形成されている。また、凹部２４の一部には、凹部２４側から収容凹部１６側に向けて貫通する孔２５が形成され、孔２５の上面には下方に向けて突出する嵌合凸部２６が形成されている。また、孔２５の上方にあたる本体側周壁部２２１の前面には、前方に向けて突出する嵌合突起２７が形成されている。

【0020】

容器本体１１の凹部２４には、操作片１７が配設されている。操作片１７は、樹脂等の材料により形成され、容器本体１１の底壁部２１に当接する支持部２９と、支持部２９の前端から上方に突出する操作部３０と、を有する。支持部２９は、後端側が容器本体１１の孔２５に挿入されるとともに、後端上面に設けられた嵌合凸部３１が孔２５の上面の嵌合凸部２６を乗り越えてアンダーカット嵌合することにより、容器本体１１に固定されている。

【0021】

操作部３０は、厚肉部３０１と、厚肉部３０１の上下方向中央部に設けられた薄肉部３０２と、を有する。閉蓋状態において、操作部３０は、薄肉部３０２の前端が厚肉部３０１の後端よりも前方に突出する形状となり、全体として上下方向中央部で屈曲した状態となっている。

【0022】

蓋体１２は、樹脂等の材料により形成され、左右方向を長手方向とする平面視矩形状の形状を有する。蓋体１２は、平板状の天壁部３３と、天壁部３３の外周に沿って延在し、下方に突出する蓋側周壁部３４と、を有する。蓋側周壁部３４のうち、前側の蓋側周壁部３４１の左右方向中央部には、下方に向けて突出する係合部３５が形成されている。係合部３５の下端には、後方に向けて突出する嵌合突起３６が形成されている。閉蓋状態において、蓋体１２は、係合部３５の嵌合突起３６が容器本体１１の嵌合突起２７を乗り越えてアンダーカット嵌合することにより、容器本体１１に嵌合される。この嵌合構造により、操作部３０が所定の圧力で押圧されない限り、例えばコンパクト容器１０が落下した際などに蓋体１２が意図せずに開いてしまうことが抑制される。

【0023】

天壁部３３は、閉蓋状態において上下方向で収容凹部１６と対向する。天壁部３３の下面には、凹部３８が形成され、凹部の内部には鏡部材３９が嵌め込まれている。

【0024】

図３に示すように、容器本体１１において、後側の本体側周壁部２２２と底壁部２１とが連設された角部には、断面視矩形に切り欠かれ、左右方向に延在する切欠部４１が形成されている。後述するように、切欠部４１は、蓋体１２が開いた際に蓋側周壁部３４２の下端が回り込み、容器本体１１と干渉することなく収容されるための空間として機能する。図９に示すように、切欠部４１の側方には、ヒンジ部材１３の端面に対向する側板部４２が形成されている。

【0025】

図３に示すように、切欠部４１に臨む本体側周壁部２２２の下面２２２ｂには、下方に向けて開口する本体側溝部４４が形成されている。本体側周壁部２２のうち、本体側溝部４４の後方に位置する部分は、左右方向に延在し、後述するＵ字状のヒンジ部材１３の内側に収容される本体側支持部４５となる。

【0026】

一方、蓋体１２において、ヒンジ部材１３が連結される後側の蓋側周壁部３４２の下面３４２ｂは、容器本体１１の本体側周壁部２２２の下面２２２ｂと略同じ高さに位置している。切欠部４１に臨む蓋側周壁部３４２の下面には、下方に向けて開口する蓋体側溝部４７が形成されている。蓋側周壁部３４２のうち、蓋体側溝部４７の前方に位置する部分は、左右方向に延在し、後述するＵ字状のヒンジ部材１３の内側に収容される蓋体側支持部４８となる。

【0027】

図３に示すように、ヒンジ部材１３は、容器本体１１に連結される容器本体側連結部５１と、蓋体１２に連結される蓋体側連結部５２と、容器本体側連結部５１と蓋体側連結部５２とを連結する弾性変形部５３と、を有する。閉蓋状態において、ヒンジ部材１３は、容器本体側連結部５１および蓋体側連結部５２の先端が上方に向かって延びるとともに、弾性変形部５３が下方に位置し、左右方向から見た断面が全体として略Ｕ字状の形状を呈する。図１に示すようにヒンジ部材１３は、鏡部材３９の左右方向の幅と略同じ長さにわたって左右方向に延在している。ヒンジ部材１３は、弾性変形可能な樹脂等の材料から一体に形成されている。

【0028】

ヒンジ部材１３は、容器本体側連結部５１が本体側溝部４４に嵌合することによって容器本体１１に連結されるとともに、蓋体側連結部５２が蓋体側溝部４７に嵌合することによって蓋体１２に連結されている。容器本体１１の本体側支持部４５と蓋体１２の蓋体側支持部４８とは、ヒンジ部材１３の容器本体側連結部５１と蓋体側連結部５２との間の空間に収容され、容器本体側連結部５１と蓋体側連結部５２とに挟み込まれた状態で支持される。このような構造により、ヒンジ部材１３は、容器本体１１と蓋体１２とに連結されている。

【0029】

そこで、蓋体１２の前側を上方に引き上げることによって、図６に示すように、蓋体１２は、容器本体１１に対して弾性変形部５３の略中央を中心として回動する。以下、弾性変形部５３の中心を通り、蓋体１２が回動する際の中心軸を回動軸Ｃと称する。

【0030】

図９に示すように、摺動板１４は、蓋体１２の天壁部３３および蓋側周壁部３４と一体に形成されている。また、図２に示すように、摺動板１４は、蓋体１２の左右方向の端部に近い位置に形成されている。図４に示すように、摺動板１４は、摺動板１４が設けられていない個所における蓋側周壁部３４２の厚さＴ１よりも広い幅Ｗ１を有し、天壁部３３から垂下するとともに、蓋側周壁部３４２から前方に張り出すように形成されている。図９に示すように、摺動板１４は、回動軸Ｃと直交する面に沿って延在する板面を有する。摺動板１４の２つの板面のうち、干渉板１５に対向し、蓋体１２の回動に伴って干渉板１５の板面に摺接する側の面を摺接面１４ｓと称する。

【0031】

図２に示すように、干渉板１５は、左右方向における摺動板１４の外側であって、摺動板１４と容器本体１１の側板部４２との間に対応する位置に、ヒンジ部材１３と一体に形成されている。図９に示すように、干渉板１５は、回動軸Ｃと直交する面に沿って延在する板面を有する。干渉板１５の２つの板面のうち、摺動板１４の摺接面１４ｓに対向し、蓋体１２の回動に伴って摺接面１４ｓに接触する側の面を接触面１５ｓと称する。

【0032】

図５および図９に示すように、干渉板１５は、段部５５と、段部５５よりも上方に位置する固定部５６と、段部５５よりも下方に位置する変形部５７と、を有する。また、干渉板１５は、左右方向から見て、回動軸Ｃを中心とした扇状の形状を有する。したがって、扇形の中央部が段部５５であり、扇形の略上半分が固定部５６であり、扇形の略下半分が変形部５７である。

【0033】

図９に示すように、段部５５が回動軸Ｃ方向に屈曲していることによって、変形部５７は固定部５６よりも左右方向中央寄りにずれた位置にある。そのため、回動軸Ｃ方向において、変形部５７の接触面１５ｓは、摺動板１４の摺接面１４ｓよりも左右方向中央寄りに位置している。このように、干渉板１５の変形部５７は、蓋体１２の回動に伴って摺動板１４が回動した際に摺動板１４に干渉する位置にある。また、干渉板１５の変形部５７と容器本体１１の側板部４２との間には隙間Ｆが設けられている。したがって、変形部５７は、いわゆる上端が固定された片持ち構造を呈しており、下端側が自由に移動できる構成となっている。

【0034】

以下、本実施形態のコンパクト容器１０におけるフリーストップ作用に係る各部の動きについて説明する。
図３～図５および図９に示すように、閉蓋状態において、蓋体１２の摺動板１４は、ヒンジ部材１３の干渉板１５のうち、固定部５６と対向した位置にある。このとき、摺動板１４の摺接面１４ｓと干渉板１５の接触面１５ｓとは接触していないため、摩擦力や弾性力が生じることはない。

【0035】

次に、図３に示す状態から、使用者が指等を用いて操作片１７の操作部３０を後方（容器本体１１側）に向けて押すことにより、操作部３０が屈曲した形状から上下方向に直線状に伸びた形状に弾性変形するとともに、蓋体１２と容器本体１１との嵌合状態が解除され、蓋体１２が容器本体１１に対して開いた状態となる。その後、使用者は、蓋体１２の前端を上方に引き上げて、蓋体１２を所望の角度まで開くことができる。

【0036】

図６～図８および図１０に示すように、蓋体１２が所定の位置まで開いた際には、蓋体１２の回動に伴って摺動板１４が回動軸Ｃの周方向に沿って移動し、摺動板１４の摺接面１４ｓが干渉板１５の接触面１５ｓに摺接する。このとき、摺接面１４ｓと接触面１５ｓとの間に摩擦力が発生する。同時に、干渉板１５の変形部５７が摺動板１４に干渉する位置にあるため、摺動板１４が変形部５７を押し退けつつ下降するとともに、変形部５７が回動軸Ｃ方向に撓み変形する。このとき、摺動板１４は、干渉板１５の撓み変形によって生じる弾性力によって回動軸Ｃ方向に押圧される。

【0037】

このように、摺接面１４ｓと接触面１５ｓとの間に発生する摩擦力に加えて、干渉板１５の撓み変形によって生じる弾性力によって、蓋体１２が自重などによって意図せずに回動することが抑制され、所定の開位置で静止し、保持される。

【0038】

例えば特許文献１に示すように、従来のコンパクト容器においては、ヒンジを構成するピンの外周面とピン受け部の内周面との間に発生する摩擦力によってフリーストップ作用を発現させていた。そのため、蓋体を任意の開位置で安定して静止させるために、摩擦力をある程度大きく設計すると、蓋体の開閉操作時の感触が固くなり、開閉操作を円滑に行うことが難しくなる。逆に、摩擦力を小さく設計すると、蓋体の開閉操作を円滑に行うことができる反面、蓋体を任意の開位置で安定して静止させることが難しくなる。このように、従来のコンパクト容器においては、フリーストップ作用の安定性向上と蓋体開閉時の操作性向上とを両立させることが難しいという課題があった。

【0039】

これに対して、本実施形態のコンパクト容器１０においては、フリーストップ作用を発現させる摺動板１４の摺接面１４ｓおよび干渉板１５の接触面１５ｓは、回動軸Ｃと直交する面に沿って延在する面であって、従来のコンパクト容器のような回動軸Ｃの周面とは異なる。そのため、上記の摺接面１４ｓや接触面１５ｓを介して作用する摩擦力および弾性力は、蓋体開閉時の操作性に大きな影響を与えることなく、フリーストップ作用の安定性向上を狙った調整が可能である。例えば干渉板１５の板厚を厚くして弾性力を増大させることによって、フリーストップ作用の安定性を向上させることができる。一方、ヒンジ部材１３の弾性変形部５３の設計を最適化することによって、蓋体開閉時の操作性を調整することができる。

【0040】

このように、本実施形態によれば、コンパクト容器１０内の異なる部位の設計によってフリーストップ作用の安定性と蓋体開閉時の操作性とを独立して調整できるため、蓋体１２を任意の開位置で安定して保持できるとともに、蓋体１２の開閉操作を円滑に行うことができるコンパクト容器１０を提供することができる。

【0041】

また、本実施形態のコンパクト容器１０は、蓋体１２を容器本体１１に対して回動可能に連結するヒンジ部材１３を備え、ヒンジ部材１３が容器本体側連結部５１と蓋体側連結部５２と弾性変形部５３とを有している。この構成によれば、弾性変形部５３の設計によって蓋体１２の開閉操作時の操作性を容易に調整することができる。例えば弾性変形部５３の肉厚を薄くすることによって、蓋体１２の開閉操作を比較的小さな力で行うことができる。

【0042】

また、従来のコンパクト容器におけるピンやピン受け部を用いる必要がなく、簡易な構成のヒンジ部を実現することができる。また、従来のコンパクト容器では金属製のピンが用いられることが多いが、上記の構成であれば、樹脂製のヒンジ部材１３を作製しやすく、容器本体１１や蓋体１２を樹脂製とした場合、ヒンジ部材１３を容器本体１１や蓋体１２と同種の材料とすることが容易である。これにより、コンパクト容器１０を廃棄する際の分別作業が不要となる。

【0043】

また、本実施形態において、摺動板１４が蓋体１２と一体に形成され、干渉板１５が容器本体１１に支持されたヒンジ部材１３と一体に形成されているため、コンパクト容器１０の部品点数を少なくすることができる。また、樹脂製のヒンジ部材１３が用いられているため、干渉板１５を板厚方向（回動軸の軸方向）に容易に撓み変形可能な構成とすることができる。

【0044】

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上記実施形態では、摺動板１４が蓋体１２と一体に形成されているが、摺動板１４は、蓋体１２に支持され、蓋体１２に伴って回動する部材であればよいため、例えば蓋体とは別体に形成され、任意の方法によって蓋体に固定されていてもよい。また、上記実施形態では、干渉板１５がヒンジ部材１３と一体に形成されているが、干渉板１５は、蓋体１２が回動する際に摺動板１４に干渉する位置に配置される部材であればよいため、例えばヒンジ部材１３とは別体に形成され、任意の方法によってヒンジ部材１３に固定されていてもよいし、容器本体１１に直接支持されていてもよい。または、干渉板１５は、容器本体１１と一体に形成されていてもよい。

【0045】

また、上記実施形態の構成とは逆に、摺動板１４が容器本体１１側に支持され、干渉板１５が蓋体１２側に支持されていてもよい。この場合、摺動板１４は、必ずしも容器本体１１に直接支持されていなくてもよく、容器本体１１に支持された容器本体側連結部５１に支持されていてもよいし、容器本体側連結部５１と一体に形成されていてもよい。同様に、干渉板１５は、必ずしも蓋体１２に直接支持されていなくてもよく、蓋体１２に支持された蓋体側連結部５２に支持されていてもよいし、蓋体側連結部５２と一体に形成されていてもよい。

【0046】

また、上記実施形態のヒンジ部材１３に限らず、ピンとピン受け部とからなる従来のヒンジ部を有するコンパクト容器に、本発明を適用してもよい。

【0047】

また、上記実施形態の摺動板１４および干渉板１５は回動軸Ｃに直交する板面を有していたが、摺動板１４および干渉板１５の板面は、必ずしも回動軸Ｃに直交していなくてもよく、回動軸Ｃに交差していればよい。その他、コンパクト容器１０を構成する各部の形状、数、配置、構成材料等の具体的な記載は、上記実施形態に限ることなく、適宜変更が可能である。

【符号の説明】

【0048】

１０ コンパクト容器
１１ 容器本体
１２ 蓋体
１３ ヒンジ部材
１４ 摺動板
１４ｓ 摺接面（板面）
１５ 干渉板
１５ｓ 接触面（板面）
５１ 容器本体側連結部
５２ 蓋体側連結部
５３ 弾性変形部
Ｃ 回動軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】